Vid bearbetning av metall eller smycken kvarstår några av deras ytor i svart, och andra tas bort från ett metallskikt med en viss tjocklek så att de behandlade ytorna har den form och dimensioner som anges på ritningen. Därför, innan behandlingen påbörjas, är det nödvändigt att markera delarna.
märkningde kallar operationen för att överföra de nödvändiga konturdimensionerna från ritningen på planet för materialet eller arbetsstycket för att producera de nödvändiga låssmedprocesserna för slutproduktionen av produkter. Distinuera plana och rumsliga markeringar.
Platt märkning- detta är tillämpningen av konturdimensioner på planet för materialet från vilket delen kommer att tillverkas. Till exempel markering av skurna luftkanaler från arkmaterial, markering av flänsar, packningar.
Rumslig markering - detta är tillämpningen av konturlinjer på arbetsstyckets plan, konjugerade i olika vinklar. Till exempel rita de erforderliga konturerna på det volumetriska arbetsstycket på en del tillverkad med alltför stora utsläpp.
För att konturlinjerna på de markerade ytorna på arbetsstycket ska vara synliga måste dessa ytor först målas.
Obehandlade eller grovbearbetade plan av gjutna delar av smycken rengörs först för smuts, rester av gjutningssand, sand, skalning, huggning av bröst och heta blixtar och sedan färgas med krita, torkar snabbt färg eller lack.
För färgning löses krossad krita i vatten (125 g krita per 1 liter vatten) tills mjölken är tjock, kokt och sedan tillsätts lite linolja så att kritan inte smälter och torkmedel påskyndar torkningen av färgen.
Med en lösning av kopparsulfat (tre teskedar vitriol i ett glas vatten) eller klumpig kopparsulfat målas rent behandlade ytor. Flytande lösningar appliceras på ytan på arbetsstycket med en borste i ett tunt lager. In vitriol gnugga ytan på arbetsstycket fuktat med vatten. Markering sker efter att färgen har torkat.
Vid tillverkning av ämnen tillhandahålls ett bidrag för bearbetning i förväg.
ersättning- detta är en ökning av arbetsstyckets storlek i jämförelse med konturlinjerna (riskerna) ritade exakt enligt ritningen.
Ersättningen bör vara den minsta för att spara material, minska tiden som används för att bearbeta delen och öka produktiviteten för arbetaren. Märkning är nödvändig för att säkerställa att arbetsstyckets dimensioner och utsläpp är korrekta.
Platt märkning
Märkningsarbeten i VVS är en teknologisk hjälp som består i att överföra konturkonstruktioner enligt måtten på ritningen till arbetsstycket.
märkning- detta är hur man applicerar linjer (linjer) på ytan på arbetsstycket som definierar konturerna för den del som tillverkas, som är en del av vissa tekniska operationer.
Platt märkninganvänds vid bearbetning av arkmaterial och profilvalsade produkter, samt delar på vilka märkningsrisker tillämpas i samma plan.
Platmarkering består i att rita konturlinjer på materialet eller arbetsstycket: parallella och vinkelräta, cirklar, bågar, vinklar, olika geometriska former enligt givna storlekar eller konturer enligt mönster. Konturlinjer appliceras som solida mönster.
För att hålla spåren på reporna fram till slutet av behandlingen appliceras små urtag placerade nära varandra på riskerna med en stans, eller en kontrollrisk appliceras bredvid märkningsrisken. Riskerna bör vara subtila och tydliga.
Rumslig markering- detta ritar på arbetsstyckets ytor, sammankopplade med ett gemensamt arrangemang.
Platt märkning görs på arbetsstycket med en skrivare. Märkningsnoggrannhet uppnås upp till 0,5 mm. Skriven markering risker utförs en gång.
Kärndjupet är 0,5 mm. Vid utförande av en praktisk uppgift kan skrivaren och markeringskompassen förvaras på en bänk.
I slutet av arbetet är det nödvändigt att ta bort damm och skal från plattan med en svepborste. När du utför en praktisk uppgift är det nödvändigt att trycka linjalen mot arbetsstycket med tre fingrar på vänster hand så att det inte finns något mellanrum mellan det och arbetsstycket. Vid skruvning av långa repor (mer än 150 mm) bör avståndet mellan urtagningarna vara 25..30 mm. Vid skruvning av korta skåror (mindre än 150 mm) bör avståndet mellan urtagningarna vara 10,15 mm. Innan kompassen ställs in på storleken på bågens radie måste den framtida bågens mitt lutas. För att ställa in kompassen till storlek måste du installera en kompassben med en punkt på linjens tionde delning och den andra begåvningen som överstiger den angivna 10 mm. Vinklar mindre än 90º mäts med en goniometer med en kvadrat. Med plan markering tillämpas parallella risker med en linjal och en fyrkant. När du markerar en cirkel med en viss diameter på en platta måste du ställa in kompasserna till en storlek som överstiger cirkelns radie med 8,10 mm.
Följande verktyg används för märkning, mätning och kontroll av riktigheten för tillverkningen av produkter: linjal, kvadrat, kompass, bromsok, bromsok, bromsok, skala och kurvlinjal, gradskiva, scriber, mittstans, markeringsplatta. Använd mallar, mönster, stenciler som enheter som påskyndar markeringsprocessen.
ritsnåldet bör vara bekvämt att rita klara linjer på den markerade ytan och samtidigt inte förstöra linjens arbetsplan, fyrkantig. Skribentmaterial väljs beroende på egenskaperna hos de markerade ytorna. Till exempel lämnar en mässingsskribent ett tydligt märke på stålets yta. När du markerar delar från mjukare material rekommenderas att du använder en penna. Innan du markerar på ett plan är det bättre att applicera ett tunt lager vattenbaserad färg.
Utsättningtjäna för att rita centra av cirklar och hål på markerade ytor. Kärnorna är gjorda av massivt stål. Stanslängden är från 90 till 150 mm och diametern är från 8 till 13 mm.
Som ett slaginstrument när du utför kärnhåligheter med en bänkhammer, som borde ha en liten vikt. Beroende på hur djup kärnhålet ska vara, används hammare som väger 50 till 200 g.
gradskivastål med en goniometer används för att markera och kontrollera vinklar vid tillverkning av passande rörenheter, rördelar och andra delar av luftkanaler.
Markeringskompassdet används för att rita cirklar, bågar och olika geometriska konstruktioner, samt för att överföra dimensioner från en linjal till ett markeringsämne eller vice versa. Skillna kompasser är rack, tjockare, bromsok, bromsok.
Märkningstavlorinstallerad på specialstativ och skåp med lådor för förvaring av markeringsverktyg och enheter. Små skrivare placeras på bord. Arbetsytorna på skrivplattan ska inte ha betydande avvikelser från planet.
Olika geometriska figurer appliceras på planet med samma markeringsverktyg: en linjal, en fyrkant, ett par kompasser och en gradskiva. För att påskynda och förenkla plana markeringar av identiska produkter används plåtmallar.
En mall placeras på arbetsstycket eller materialet och pressas ordentligt så att det inte bockar under markeringen. Längs mallen kontur med en skribent, dras linjer som indikerar konturet på arbetsstycket.
Stora delar är markerade på kaminen, och små delar är i en skruv. Om produkten är ihålig, till exempel en fläns, hamras en träkork i hålet och en metallplatta fixeras i mitten av korken, på vilken mitten för kompassbenet är markerade med en stans.
Flänsen är markerad enligt följande. Ytan på arbetsstycket är målad med krita, skissera mitten och rita en cirkel med ett par kompasser: den yttre konturen, hålens kontur och mittlinjen längs mitten av hålen för bultarna. Ofta markeras flänsarna enligt mallen och hålen borras längs ledaren utan markering.
märkning kallade applikationen på materialen som ska bearbetas eller till arbetsstycket, prickar och linjer som indikerar delarnas axlar och konturer enligt ritningen, liksom de platser som ska bearbetas.
Huvudsyftet med markeringen är att ange de gränser som arbetsstycket måste bearbetas till. Skillnaden mellan arbetsstyckets dimensioner före och efter bearbetning kallas bearbetningsbidrag. För att spara tid bearbetas emellertid enkla ämnen ofta utan preliminär märkning (till exempel sågas de till de mått som anges på ritningen).
Ibland tillämpas två risker: en för att indikera behandlingsgränsen, den andra på ett visst avstånd från det - för kontroll.
Skill mark och rumslig markering. Med planmarkering markeras plana delar eller enskilda delplan om de inte ska kopplas till deras andra plan. Metoder för planmarkering liknar mycket teknikerna för teknisk ritning och utförs av verktyg som liknar ritningsmetoder.
Rumslig markering består i det faktum att markeringarna av enskilda ytor på delen som ligger i olika plan och i olika vinklar till varandra är länkade. För rumslig markering installeras delen på en speciell märkplatta och installationens korrekthet kontrolleras noggrant.
Vid markering används följande verktyg (fig. 4.2): linjaler, lönemätare, skribent, mittstans, stålfyrkant, gradskiva, markeringskompasser, verniera bromsok, tjockleksmålare etc.
Fig. 4,2. Verktyg som används för märkning: a - scriber; b - fyrkantigt metallverk; kompass för märkning; g - ytmängd; d - bromsok.
Delmarkering kan utföras enligt ritningen och enligt mallen.
Markering enligt ritningen kräver vissa färdigheter av arbetaren: en tydlig förståelse för ritningen eller skiss, rätt val av basen från vilken delarna avdelas från, den exakta inställningen av mått på en skallinjal och deras överföring till den markerade delen.
Mallar används vanligtvis vid markering av ett stort antal platta delar och kan betydligt förenkla och påskynda själva markeringsprocessen. Mallarna är tillverkade av plåt, aluminiumlegeringar eller plywood. För att markera delen på detta sätt placeras mallen på arket som ska markeras, pressas till den och spåras runt kanterna med en skribent. I det här fallet är det nödvändigt att hålla skrivaren i en konstant vinkel mot arket utan att luta den mot mallen (eller linjalen), eftersom delens dimensioner är förvrängda från detta.
När man skriberar en ritning hålls vanligtvis skribenten med en dubbel lutning: den ena är 15-20 ° från linjalen (eller mallen) vertikal sida, den andra är i riktning mot skrivarens rörelse så att vinkeln mellan den och arbetsstycket (delen) är 45-70 °.
Risken bör endast genomföras en gång, och så att den är så tunn som möjligt, bör spetsen på skribenten alltid skärpas.
Så att linjerna som applicerats under markeringen inte slits under transport och bearbetning av delen, görs de genom 50-100 mm och på rundningar - genom 5-10 mm. Centrumstansen placeras på den markerade punkten först snett och vid stötögonblicket bringas den upprätt (Fig. 4.3). Fingrarna på handen som håller stansen ska inte röra vid den del som markeras. Hamring är lätt.
Fig. 4,3. Metoder för stansning.
Omslaget ska göras när all markering är över. Det bör komma ihåg att märkningen är en av de mest kritiska operationerna som säkerställer korrekt tillverkning av delen. Därför bör arbetaren, som gör markeringen, vara försiktig, särskilt när man bestämmer måtten enligt ritningen, applicerar dem på arbetsstycket såväl som när man installerar delen på en märkplatta. Markering ska endast utföras med ett servicebara och exakt verktyg.
låssmed markup
K ATEGORI:
märkning
låssmed markup
Markering är processen att överföra formen och måtten på en del eller en del därav från en ritning till ett arbetsstycke. Huvudsyftet med markeringen är att ange platser och gränser för bearbetning på arbetsstycket. Platserna indikeras av mitten av hålen som erhålls genom efterföljande borrning eller med böjlinor. Behandlingsgränserna skiljer materialet som måste tas bort från det material som återstår och utgör delen. Dessutom används markeringen för att verifiera arbetsstyckets storlek och dess lämplighet för tillverkningen av denna del samt för att kontrollera korrekt installation av arbetsstycket på maskinen.
Bearbetning av ämnen kan göras utan märkning, med ledare, stopp och andra enheter. Kostnaden för tillverkning av sådana anordningar betalas emellertid endast för produktion av serie- och massdelar.
Markering (som är väsentligen nära teknisk ritning) utförs med hjälp av specialverktyg och anordningar på ytorna på arbetsstyckena på delar. Markeringsrisker, d.v.s. linjer som dras på arbetsstyckets yta, indikerar gränserna för bearbetning och deras korsningar - positionerna för mitten av hålen eller läget för mitten av bågarna i cirklarna på de parande ytorna. För märkning av risker utförs all efterföljande bearbetning av arbetsstycket.
Markering är mekaniserad och manuell. Mekaniserad märkning utförd på koordinatborrmaskiner eller andra anordningar som säkerställer exakt rörelse av arbetsstycket relativt markeringsverktyget används för stora, komplexa och dyra arbetsstycken. Manuell märkning utförs av verktygstillverkare.
Det finns yt- och rumsmarkeringar. Ytmarkering utförs på en yta på arbetsstycket utan att koppla dess individuella punkter och linjer med punkter och linjer som ligger på en annan yta på detta arbetsstycke. I detta fall används följande metoder: geometriska konstruktioner; enligt mallen eller provet på delen; använda enheter; på maskinen. Den vanligaste typen av ytmarkering är plan, som används vid tillverkning av plana mätare, ledande plattor, stämpeldelar etc.
Rymdmarkering utförs genom att man kopplar måtten mellan punkter och linjer som ligger på olika ytor på arbetsstycket. Följande metoder används: för en installation; med rotation och installation av arbetsstycket i flera positioner; kombineras. Rymdmarkering används vid tillverkning av delar med komplex form.
Markeringsverktyg och enheter. Enligt dess syfte är märkningsverktyget uppdelat i följande typer:
1) för att rita och dra intryck (skribent, tjocklek, kompass, mittstans);
2) för mätning och styrning av linjära och vinkelmängder (metall linjaler, bromsok, kvadrater, mikrometer, precisionstorg, vinkelmätare etc.);
3) kombinerade, vilket möjliggör mätningar och risker (märkning av bromsok, bromsok osv.).
Skribentmarkörer används för att applicera märken på ytan på ämnena. Stålmarkörer används för att markera obehandlade eller förbearbetade ytor på arbetsstycken, mässingsmarkörer används för att markera polerade och polerade ytor, och mjuka spetspennor används för att markera exakta och slutliga bearbetade ytor av icke-järnhaltiga arbetsstycken.
Markeringskompasserna enligt anordningen och syftet motsvarar ritningsfacken och används för att rita cirklar och dela upp dem i delar, överföra linjära dimensioner etc.
Fig. 1. Markeringsverktyg: a - skribent, b - kompass, c - stans, d - fyrkant
Stålbenen på chertilki och kompasser är gjorda av U7- och U8-stål (arbetsändarna är släckta till 52-56 HRC3) och från VK.6 och VK8 hårda legeringar. Arbetsändarna på skrivaren och kompassarna skärps skärpas. Ju tunnare och hårdare spetsarna med dessa verktyg är, desto tunnare är riskerna och desto mer exakt tillverkas delen.
Stansen (Fig. 1, c) används för att applicera urtag (kärnor) på märkningsriskerna. Detta är nödvändigt så att märkningsrisker, även om de raderas, märks under behandlingen. Kerner - en rund stålstång av legerat (7oy, 8ХФ) eller kol (U7A, U8A) stål. Dess arbetsdel är härdad och skärpen i en vinkel på 609. Stanshuvudet, på vilket det slår med en hammare, är rundat eller avfasat och härdat.
Reysmass som används för rumslig markering för att leda horisontella markeringar på den markerade ytan och för att kontrollera arbetsstyckets placering på märkplattan är gjord i form av ett rack där du kan röra dig i höjd och fixera skrivaren i önskat läge. I den enklaste reysmassen i designen ställs skrivaren på önskad höjd på en linjal i vertikal skala eller med slutmått. Vid verktygsproduktion använder vi vanligtvis stengenreysmasy, och ibland (om det behövs) och specialdesign-reamers (till exempel en flersträngsreamer med flera skrapstänger på stativet, oberoende inställda i höjd med en förutbestämd storlek). Kombinerade mätare används också, det vill säga vanliga mätare, utrustade i tillägg med olika enheter och verktyg (till exempel en kross med en centralsökare).
Torget används för att rita linjer, bygga hörn och kontrollera dem.
Vernierklaffen tjänar till att mäta måtten på de yttre och inre ytorna och för att utföra märkningsmärken. Den skiljer sig från en konventionell bromsok i närvaro av hårdmetallspetsar på läpparna.
Enheterna som används för märkning och som används för att installera, justera och fixa arbetsstycken inkluderar justerbara kilar, prismor, foder, knektar, chuckar, spännar, rektangulära magnetiska plattor, roterande bord, sinusbord, delhuvuden och många andra.
Förbereda arbetsstyckets ytor för märkning med hjälp av material. Arbetsstycken rengörs för damm, smuts, rost, skala och olja med stålborstar, filer, en slipduk, torka ändar, servetter, borstar, etc. För att tydligt se märkningsriskerna vid efterföljande bearbetning målas den rengjorda ytan vanligtvis jämn och tunn skiktet. Färgen ska hålla fast vid ytan, torka snabbt och ta bort den. Obehandlade eller grova ytor av stål- och gjutjärnspetsar målas med krita löst i vatten med tillsats av trälim och terpentin (eller linolja och torkmedel). Förbehandlade ytor beläggs med kopparsulfatlösning. Stora behandlade ytor och aluminiumlegeringar är belagda med speciell märklack. För detta ändamål kan du använda en lösning av schellack i alkohol, färgad med fuchsin. Färgning av små ytor görs genom borstens rörelser. Stora ytor sprutmålas. Den målade ytan torkas.
Arbetssekvensen vid markering. Layouten innehåller tre steg: förberedelse av ämnen för märkning; den faktiska markeringen och kvalitetskontrollmarkeringen.
Beredning av ämnen för märkning utförs enligt följande:
1. Studera noggrant och verifiera detaljritningen.
2. Kontrollera arbetsstycket, identifiera fel (sprickor, repor, handfat), kontrollera dess storlek (de ska vara tillräckliga för att producera delar av den erforderliga kvaliteten, men inte för stora).
3. Rengör arbetsstycket från smuts, olja, korrosionsspår. måla och torka ytorna på arbetsstycket som markeringen kommer att göras på.
4. Välj basytan från vilken måtten ska läggas och producera deras förberedelser. Om arbetsstyckets kant väljs som bas - det är i förväg inriktat, om två ömsesidigt vinkelräta ytor - bearbetas de i rät vinkel. Baslinjer tillämpas redan under markeringsprocessen. Basernas placering bör säkerställa att delen passar in i konturet av arbetsstycket med det minsta och mest enhetliga tillåtet.
Faktiskt utförs markeringen i den sekvens som bestäms av markeringsmetoden. Vid markering enligt mallen installeras den senare på arbetsstycket, korrekt orienterad relativt baserna och fixeras. Mallen ska passa tätt på arbetsstycket över hela konturen. Rita sedan konturen på mallen på arbetsstycket med en skribent och lossa mallen.
Märkning med metoden för geometriska konstruktioner utförs enligt följande. Först genomför de (relativt basen) alla horisontella och sedan alla vertikala märkningsrisker; sedan görs alla rundningar, cirklar och anslutna med raka eller lutande linjer.
Vid markering tas tjockleksmåttens rack för basen och flyttas längs märkplattan relativt arbetsstyckets yta, medan man undviker skevning. Grävskriven berör arbetsstyckets vertikala yta och lämnar horisontell risk för det. Skribenten ska vara i en akut vinkel mot körningsriktningen och trycket på den ska vara litet och enhetligt. Risker leds parallellt med skrivarens arbetsyta. För att riskerna ska vara strikt linjära och horisontella måste yta och ytbeläggningsytor bearbetas med stor noggrannhet. Märkningskvaliteten förbättras om en platt skrivare används i hyveln.
Kvalitetskontroll av märkning och kärna n och e är det sista stadiet av märkning. Kärncentrumen ska vara belägna exakt enligt märkningsriskerna, kärnan ska inte vara för djup och skilja sig från varandra i storlek. Vid direkta risker stansas kärnorna på avstånd på 10-20 mm, på böjda - 5-10 mm. Avstånden mellan kärnorna är desamma. Med ökningen av arbetsstyckets storlek ökar också avståndet mellan kärnorna. Korsningspunkterna och skärningspunkten mellan markeringsmönstren måste skadas. På de bearbetade ytorna på precisionsprodukter korroderar märkningsriskerna inte.
Äktenskap under markering kan leda till betydande väsentliga förluster. De vanligaste orsakerna är: fel val av baser och deras dåliga beredning; fel vid läsning av ritningen, vid uppskjutande av dimensioner och vid beräkningar; fel val av märkningsverktyg, enheter, deras fel; fel markering metoder och tekniker.
Den utbredda användningen av mekaniserade markeringsverktyg och enheter ökar märkningens kvalitet och produktivitet. Därför bör mekanisk, elektrisk och pneumatisk stans, bromsok och bromsok med elektronisk indikering, mekaniserade anordningar för installation, inriktning och fästning av arbetsstycken användas i stor utsträckning. Påskyndar arbetet påtagligt och minskar antalet fel som används vid beräkning av mikroberäkningar. Det är nödvändigt att skapa mer mångsidiga och lättanvända markeringsverktyg och enheter. Om detta är ekonomiskt motiverat, bör koordinatmaskiner, koordinatmätmaskiner användas för märkning, eller märkning bör uteslutas helt genom att bearbeta ämnen på CNC-maskiner.
- "onclick \u003d" windows.open (this.href, "win2 return false\u003e Print
- E-post
Ritning Grunderna
Du vet redan att för tillverkning av alla produkter du behöver känna till dess enhet, formen och måtten på delarna, materialet från vilka de är tillverkade, metoder för att ansluta delar till varandra. Du kan lära dig all denna information från ritning, skiss eller teknisk ritning.
ritning
- detta är en villkorlig bild av produkten, gjord enligt vissa regler med hjälp av ritverktyg.
Ritningen visar flera typer av produkter. Visningar utförs baserat på hur produkten observeras: fram, övre eller vänster (sida).
Produktens och delarnas namn, samt information om mängden och materialet på delarna, anges i en speciell tabell - specifikation.
Produkten visas ofta förstorad eller reducerad jämfört med originalet. Men trots detta är måtten på ritningen verkliga.
Ett nummer som visar hur många gånger de verkliga storleken minskas eller ökas kallas skala
.
Skalan kan inte vara godtycklig. Till exempel att öka
accepterad skala 2:1
, 4:1
och t. d., att minska
-1:2
, 1:4
och t. d.
Till exempel, om inskriptionen " M 1: 2
", Då betyder det att bilden är hälften av den verkliga storleken, och om" M 4: 1
", Sedan fyra gånger mer.
Används ofta vid tillverkning en skiss
- handritad bild av motivet enligt samma regler som ritningen, men utan att observera den exakta skalan. Vid ritning av en skiss bevaras förhållandet mellan ämnets delar.
Teknisk ritning - visuell bild av föremålet, gjord för hand i samma rader som ritningen, som anger dimensionerna och materialet som produkten är gjord av. Det är uppbyggt ungefär för ögat för att bibehålla förhållandet mellan de enskilda delarna av ämnet.
Antalet vyer på ritningen (skiss) bör vara sådant att det ger en fullständig bild av motivets form.
Det finns vissa regler för storlek. För en rektangulär del appliceras dimensioner som visas i figuren ovan.
storlek
(i millimeter) lägg ner från måttlinjen från vänster till höger och från botten till topp. Måttenhetens namn anges inte.
Deltjocklek
betecknas med ett latinskt brev S; figuren till höger om detta brev visar delens tjocklek i millimeter.
Beteckningen på ritningen gäller också för vissa regler. hålets diameter
- det är betecknat med en symbol Ø
.
Cirkelradie
betecknas med ett latinskt brev R; figuren till höger om detta brev visar cirkelns radie i millimeter.
Detaljöversikt
på ritningen (skiss) måste visas solida tjocka huvudlinjer (linjer i den synliga konturen); måttlinjer
- fast tunn; osynliga konturer
- streckad; axiell
- punktstreckade etc. Tabellen visar de olika typerna av linjer som används på ritningarna.
|
Läs ritning, skiss, teknisk ritning - medel för att bestämma produktens namn, artens skala och bild, produktens dimensioner och enskilda delar, deras namn och mängder, form, plats, material, typ av anslutning.
Teknisk dokumentation och harmoniseringsverktyg
Teknisk dokumentation för tillverkning av en enkel endelad, flerdelad eller komplex produkt inkluderar:
bild
färdig produkt, specifikation och kort information om funktionen ( F), konstruktioner ( K), teknik ( T) och dekoration (estetik) ( E) av detta objekt av arbetskraft - det första arket;
schema
möjliga alternativ för att ändra övergripande dimensioner och konfiguration av produkten eller dess delar. De föreslagna ändringarna är baserade på olika system för korrelation och uppdelning av former - det andra arket;
detaljritningar
komplex konfiguration, som görs enligt mallarna - det tredje arket (inte för alla produkter);
illustrativ teknologisk karta
som innehåller information om tillverkningssekvensen för delar eller själva produkten i form av driftsritningar och om verktyg och anordningar som används i denna operation, följande ark. Deras innehåll kan delvis ändras. Dessa förändringar avser främst användningen av speciella tekniska apparater för att påskynda utförandet av vissa operationer (märkning, sågning, borrning etc.) och för att få bättre delar och produkter.
Utvecklingen av designen av varje produkt, vars utseende har vissa estetiska krav, är förknippad med användningen av vissa lagar, tekniker och kompositioner. Att ignorera åtminstone en av dem leder till en betydande kränkning av formen, vilket gör produkten intrycksfull och ful.
Oftast harmoniseringsverktyg som proportione (hitta det harmoniska förhållandet mellan sidorna på produkten), underordning och nedläggning av formuläret.
proportionalitet - detta är elementens proportionalitet, det mest rationella förhållandet mellan delar mellan varandra och helheten, vilket ger ämnet harmonisk integritet och konstnärlig fullständighet. Proportioner skapar ett harmoniskt mått på delarna och helheten med hjälp av matematiska relationer.
Ett system med rektanglar med ett proportionellt bildförhållande kan konstrueras med hjälp av:
a) heltalrelationer från 1 till 6 (1: 2, 1: 3, 1: 4, 1: 5, 1: 6, 2: 3, 3: 4, 3: 5, 4: 5, 5: 6) (fig 1) ;
b) den så kallade gyllene kvoten". Det bestäms av formeln a: b \u003d b: (a + b). Vilket segment som helst kan delas proportionellt i två ojämna delar i detta avseende (Fig. 2). Baserat på detta förhållande är det möjligt att konstruera eller demontera rektangelns sidor (fig. 3);
c) proportionella serierbestår av rötter av naturligt antal: √2, √3, √4 ”√5. Du kan bygga ett system med rektanglar i denna serie på följande sätt: på sidan av torget “1” och dess diagonal “√2” - en rektangel med ett sidförhållande av 1: √2; på diagonalen av den senare - en ny rektangel med ett bildförhållande på 1: √3; då är rektangeln 1: √4 (två kvadrater) och 1: √5 (fig. 4).
Använd systemet för att hitta det harmoniska bildförhållandet underordning och nedläggning av formuläret:
a) underordning den appliceras när en annan, proportionell mot huvuddelen är fäst vid något element (fig. 5);
b) Demontering används när det är nödvändigt att dela upp huvudformen i mindre element (Fig. 6).
Nedan finns alternativ för att ändra konfigurationen av produkternas form och alternativ för att ändra övergripande dimensioner, där ovanstående harmoniseringsregler används.
Märkning av rektangulära delar
Markeringens syfte och roll. Processen att applicera konturlinjer på det framtida arbetsstycket på trä kallas märkning. märkning - en av de viktigaste och tidskrävande operationerna, på vilka inte bara produkternas kvalitet, utan också materialkostnaden och arbetstiden beror. Markering före sågning kallas preliminär eller markering av grova ämnen.
Vid produktion utförs preliminär märkning med hänsyn till bearbetningsbidrag och krympning. I utbildningsverkstäder behandlas torkade material, därför tas inte hänsyn till krympningar.
Du bör vara medveten om att vid bearbetning av torkade arbetsstycken uppnås en yta med låg grovhet och hög bindning och efterbehandlingsstyrka. Slipningsrätter å ena sidan är detaljerna på hyvlade ytor 0,3 mm och för delar vars ytor är sågade, - högst 0,8 mm. Ersättningar för hyvling av fiberplatta och limmad plywood tillhandahålls inte, eftersom de inte utsätts för hyvling.
layout utföra i penna med hjälp av markeringsverktyg (mätlinjal, snickare, kvadratmeter, malka, måttband, vernierbräda, etc.) i enlighet med ritning, skiss, teknisk ritning. En allmän vy över några markeringsverktyg visas nedan.
Märkning och mätverktyg. Som ni redan vet utförs märkning av trä och trämaterial med olika verktyg, de flesta används också för mätningar i tillverkningsprocessen för delar: roulett - för mätning och märkning av såg och virke; meter- för märkning av grova ämnen; linjal - för att mäta delar och ämnen; armbåge - för att mäta och plotta rektangulära delar; erunok - för dragning och kontroll av vinklar på 45 ° och 135 ° och vid märkning av leder på mustaschen; avfasning- för ritning och kontroll av olika vinklar (en given vinkel ställs in av gradskivan); ytmätare och konsol - för ritning av parallella linjer vid bearbetning av kanter eller lager av arbetsstycken; kompasser - för ritning av bågar, cirklar och uppskjutande storlekar; bromsok - att bestämma diametern på runda hål; tjocklek - för att mäta hålens diameter.
Från markeringens noggrannhet produktkvalitet beror. Var därför försiktig när du arbetar. Försök att hålla markeringen så att så många delar som möjligt erhålls från ett arbetsstycke.
Glöm inte det ersättning. ersättning
- ett lager trä som tas bort under bearbetning av arbetsstycket (vid sågning ger de vanligtvis upp till 10 mm, med hyvling - upp till 5 mm).
När du markerar en rektangulär bit plywood (Fig. och
) gör detta:
1. Välj baskant ämnen (om det inte finns någon sådan kant, bör den skäras enligt tidigare applicerad på en linjal baslinje).
2. En linje dras längs en fyrkant i rät vinkel mot baskanten (linjen) på ett avstånd av cirka 10 mm från änden (Fig. b
)
3. Delens längd är avskedad från den dragna linjen längs linjalen (Fig. i
).
4. En linje ritas längs fyrkanten som begränsar delens längd (Fig. g
).
5. På linjalen lägger du bredden på delen på båda linjerna och begränsar delens längd (Fig. d
).
6. Anslut båda mottagna punkter (Fig. e
).
Om delen är gjord av ett bräde eller stång, är markeringen gjord av de jämnaste och jämna lagren och kanterna (om de inte finns där, är det främre lagret och kanten förspänna). Främre ytor på arbetsstycket är markerade med vågiga linjer.
Efterföljande markering utförs enligt följande:
1. Bredden på delen avlägsnas från framkanten och en markeringslinje dras med en penna (Fig. A).
2. Tjocklekskenan förlängs så att avståndet från spetsen på skruven till skon är lika med delens tjocklek (fig. B).
3. Markera delens tjocklek med en tjockleksmätare (Fig. C).
4. Markera delens längd med en linjal och en kvadrat (fig. D).
Märkningen av ett stort antal identiska delar eller delar med en krökt kontur utförs med special mallar
. De är tillverkade i form av plattor med samma form som produktens kontur.
Markera detaljerna med en enkel och vass penna.
Vid markering ska mallen pressas ordentligt mot arbetsstycket.
Processen för tillverkning av träprodukter
I träningsseminarier lär de sig att tillverka olika produkter från timmer och plywood. Var och en av dessa produkter består av enskilda delar kopplade ihop. Delar kan ha olika former. Först försöker de göra plana rektangulära delar. För att göra detta måste du välja rätt arbetsstycke (bar, kartong, plywoodark), lära dig att utföra märkning, hyvling, sågning, strippning. Efter tillverkningen av alla delar utförs montering och dekoration av produkten. Var och en av dessa arbetssteg kallas kirurgi .
Varje operation utförs av ett specifikt verktyg, ofta med fixturer . De så kallade enheterna som underlättar arbetet och gör det bättre. Vissa enheter hjälper till exempel att snabbt och pålitligt fästa en del eller arbetsstycke, verktyg, andra markerar exakt, utan fel för att utföra den här eller den åtgärden. Det är tillrådligt att använda enheterna i fallet när du behöver göra ett stort antal identiska delar. Du är redan bekant med ett av fixturerna - klämman på en snickbänk.
I träningsverkstaden arbetar du oftast med teknisk karta vilket indikerar sekvens av operationer . Nedan följer ett flödesschema för att göra ett köksbord.
|
Teknologiska kartor som används i produktionen visar alla funktioner, deras komponenter, material, utrustning, verktyg, den tid som krävs för tillverkningen av produkten och annan nödvändig information. I skolverkstäder används förenklade tekniska kartor. De använder ofta olika grafiska bilder av produkter (tekniska ritningar, skisser, ritningar).
Den färdiga produkten kommer att vara av hög kvalitet om den uppfyller de mått och krav som anges på ritningen.
För att få en högkvalitativ produkt är det nödvändigt att hålla verktyget på rätt sätt, observera arbetsställningen, utföra alla operationer noggrant och hela tiden övervaka dig själv.
Markering är funktionen för att rita markeringslinjer på arbetsstycket som definierar konturerna för den framtida delen eller platsen som ska bearbetas.
Noggrannhet uppnådd med konventionella markeringsmetoder är ungefär 0,5 mm.
plana märkning, vanligtvis utförd på ytan av plana delar, på remsor och arkmaterial, består i att rita parallella och vinkelräta linjer (mönster), cirklar, bågar, vinklar, mittlinjer, olika geometriska former enligt givna storlekar eller konturer av olika hål enligt mönster .
rumsligamärkning är det vanligaste inom maskinteknik; och i mottagningar skiljer sig det från plan.
Enheter för platt märkning
För att utföra markeringen används skrivare, dynor, svängningsanordningar, uttag etc.
Delarna som ska markeras installeras på skrivplattan och alla enheter och verktyg är placerade. Markeringsplattan är gjuten av finkornig grå gjutjärn.
Storleken på plattan väljs så att dess bredd och längd är 500 mm större än motsvarande mått på det markerade ämnet. Plåtens yta ska alltid vara torr och ren. Efter arbetet borstas kaminen, torkas noggrant med en trasa, smörjas med olja för att förhindra korrosion och täcks med en träsköld.
Verktyg för platt märkning
Skribent, bromsok, stans, linjal, fyrkant, hammare etc.
Skribenter används för att rita linjer (märken) på ytan som ska markeras med en linjal, en kvadrat eller en mall. Skriven är tillverkade av verktygsstål U10 eller U12, skärpta på en kon i en vinkel av 15-20 0.
Kerner -metallverktyg som används för att applicera urtag (kärnor) på förmarkerade linjer.
Kärnorna är tillverkade av verktygs kol eller legerat stål U7A, U8A, 7KhF eller 8KhF, i en vinkel på 50-60 grader.
kompasser används för att markera cirklar och bågar, dela segment och cirklar, samt för geometriska konstruktioner. Kompasser används också för att överföra storlekar från mätlinjer till delen.
Reismas är det viktigaste verktyget för rumslig markering och tjänar till att rita parallella, vertikala och horisontella linjer, samt för att verifiera installationen av delar på plattan.
Förbereder för markeringen.
Gör följande innan du markerar:
Rengör arbetsstycket från damm, smuts, skala, korrosion, stålborste osv.;
Inspektera noggrant arbetsstycket;
Om skal, bubblor, sprickor etc. upptäcks, mät dem noggrant och gör en layoutplan, vidta åtgärder för att ta bort dessa defekter under vidare bearbetning (om möjligt);
Arbetsstyckets alla dimensioner måste beräknas noggrant så att efter bearbetning inte finns några defekter på ytan;
Undersök ritningen av den markerade delen, ta reda på dess funktioner och syfte;
För att ange storlekar;
Bestäm arbetsstyckets basyta, från vilka dimensioner ska sättas åt sidan under märkningsprocessen;
Med plan markering kan baserna bearbetas kanterna på arbetsstycket eller mittlinjerna, som appliceras först;
Det är också bekvämt att ta tidvatten, bossar och platika för baser.
Märkningsrisker. Märkningsrisker tillämpas i följande ordning: först, horisontellt, sedan vertikalt, sedan lutande och sist, cirklar, bågar och avrundningar.
Direkta risker orsakas av skrivern, som bör lutas i riktning mot dess rörelse och bort från linjalen. Skribenten pressas alltid mot linjalen, som borde passa perfekt mot delen. Risker utförs endast en gång. Om risken tillämpas dåligt målas den över, färgen får torka och risken genomförs igen.
Markeringen av vinklar och sluttningar utförs med hjälp av transportörer, bromsok, goniometrar.
Markeringslinjemarkering.En kärna är ett urtag (hål), som bildas av stansens mittpunkt när det slås med en hammare. Stanscentra bör placeras exakt på markeringslinjerna.
Markera hammare. För märkning fungerar du med hammare nr 1 (som väger 200 g).
Markeringsmetoder.Mallmarkering används vanligtvis vid tillverkning av stora partier av delar med samma form och storlek, men ibland markeras även små partier med komplexa produkter på detta sätt.
Blyertsmarkeringdet produceras i en linje på ämnen av aluminium och duralumin. Det är inte tillåtet att markera det senare med en skribent, eftersom när skyddskiktet dras förstörs skyddsskiktet och spår av korrosion uppträder.
defekter:
Oförenlighet med måtten på det markerade arbetsstycket med ritningsdata på grund av ouppmärksamhet på skrivaren eller skrivarens felaktighet;
Felaktighet vid inställning av tjockleken på önskad storlek; orsaken till detta är skötternas slarv eller erfarenhet, den smutsiga ytan på plattan eller arbetsstycket;
Skonslös installation av arbetsstycket på plattan som ett resultat av plattans inriktning.
Arbetssäkerhet.
Följ följande säkerhetsregler:
Installation av ämnen (delar) på kaminen och avlägsnande av dem från kaminen måste endast göras i vantar;
Arbetsstycken (delar) och fixturer måste installeras säkert närmare mitten;
Innan du installerar arbetsstycken (delar), kontrollera plattan för stabilitet.
Kontrollera tillförlitligheten hos hammaren på handtaget;
Avlägsna endast damm och skal från plattan med en borste och med stora plattor med en kvast.