Vid tillverkning av metallprodukter motsvarar utgångsmaterialet - gjutgods, ark och sektioner - inte designerns ritning i storlek och form. För att klippa bort överskott av metall, borra, stämpla, svetsa eller på annat sätt bearbeta arbetsstycket appliceras ritningens nyckelpunkter på det. Tillämpa dessa punkter och linjer och genomföra behandlingen.

Grundläggande koncept och markeringstyper

Som regel markerar de unika delar och produkter som produceras i små och ultralilla serier. För storskalig och massproduktion markeras inte ämnen, utan specialutrustning och kontrollprogram används.

Vad är markering

Funktionen för att applicera dimensionerna och formen på produkten på arbetsstycket kallas märkning. Syftet med operationen är att ange platserna där delen ska bearbetas och gränserna för dessa åtgärder: borrpunkter, böjlinor, svetslinjer, märkning etc.

Markeringen görs med punkter, som kallas kärnor och linjer, som kallas risker.

Riskerna repas på metallytan med ett skarpt verktyg eller appliceras med en markör. Kärnorna är fyllda med ett speciellt verktyg - stans.

Enligt exekveringsmetoden skiljer sig sådana typer av markering ut som:

• Manual. Det är tillverkat av låsesmeder.
• Mekaniserad. Det utförs med hjälp av mekanisering och automatisering.

På applikationsytan skiljer du

• Yta. Det appliceras på ytan på arbetsstycket i ett plan och är inte förbundet med linjer och markeringspunkter applicerade på andra plan.
• Spatial. Det utförs i ett enda tredimensionellt koordinatsystem.

Valet mellan ytan och bestäms först av allt av komplexiteten hos den rumsliga konfigurationen av delen.

Markup krav

Benchmarking måste uppfylla följande krav:

• förmedla exakt de viktigaste dimensionerna på ritningen;
• att vara tydligt synlig;
• bär inte och smörj fett vid mekanisk bearbetning och värmebehandling.
• försämra inte den färdiga produktens utseende.

Märkningen av delar bör utföras med högkvalitativa lagerinstrument och enheter som måste kontrolleras periodiskt.

applikations~~POS\u003dTRUNC repor

Standarden reglerar tillämpningen av märkningslinjer:

1. horisontell;
2. vertikal;
3. lutande;
4. kroklinjiga.

Ritning av krökta element efter rätlinjig ger ytterligare en möjlighet att kontrollera deras noggrannhet. Bågarna ska stänga linjerna, parningen ska vara jämn.

Direkta risker utförs av en väl skärpt skribent utan avbrott på en gång. I det här fallet lutas skribenten bort från linjalen eller fyrkanten för att inte förorsaka snedvridningar.

Parallella linjer dras med en fyrkant och flyttar den längs referenslinjalen till önskat avstånd.

Om det redan finns hål i arbetsstycket, används ett specialverktyg för att binda markeringslinjerna till dem - en mittfyndare.

För att markera lutande linjer, använd en markeringsgrad med en ledad linjal fast vid sin nollpunkt.

Bromsok används för särskilt noggrann märkning i VVS. De låter dig mäta avstånd och repa risker med en noggrannhet på hundratals millimeter.

För att mer exakt kunna utföra risken placeras kärnorna i början och i slutet. Detta gör att du visuellt kan styra linjalen under ritningen.

Vid långa risker placeras hjälpkärnor också var 5-15 cm.

Raderna i cirklar dras på fyra punkter - ändarna på vinkelräta diametrar.

Om redan behandlade ytor är markerade används stansning endast i början och slutet av repan.

Efter avslutad utvidgas riskerna till sidoytorna och kärnan är redan lagd på dem.

Markup tekniker

Vid VVS används följande tekniker:

• Enligt mönstret. Används för små batchproduktion. Mallen är gjord av metall, hela satsen är markerad (eller till och med bearbetad) genom de en gång markerade spåren och hålen i detta ark. För delar med komplex form kan flera mallar göras för olika plan.
• Följer mönstret. Mått överförda från delen - provet. Det används vid tillverkning av en ny del istället för en trasig.
• På plats. Det används för produktion av komplexa multikomponentprodukter och strukturer. Tomningarna placeras i ett plan eller i rymden i den ordning de kommer in i slutprodukten och markeras tillsammans.
• Blyertspenna (eller markör). Det används för arbetsstycken tillverkade av aluminiumlegeringar, så att skrivaren inte förstör det passiverade skyddsskiktet.
• Exakt. Det görs på samma sätt, men mätning och speciell noggrannhet används.

Valet av tekniker utförs i enlighet med design och tekniska instruktioner.

Först och främst när äktenskapet som gjordes vid tidigare tillverkningsstadier uppstår. Produkterna från anskaffningsplatser eller verkstäder, såväl som material som köps på andra företag finns:

• storleksöverträdelse
• formförvrängning
• buktighet.

Sådana gjutgods eller valsade produkter omfattas inte av ytterligare märkning, utan returneras till enheten eller organisationen som gjorde det möjligt för äktenskapet att korrigera det.

I själva markeringsstadiet kan äktenskapet orsakas av följande faktorer:

• Felaktigheten i ritningen. Låsesmed visar utan tvekan fel dimensioner på sidan, och under vidare bearbetning kommer defekta produkter ut.
• Felaktighet eller funktionsfel i verktygen. Alla märkningsverktyg är föremål för obligatorisk periodisk kontroll i företagets metrologiska tjänst eller i ett auktoriserat metrologiskt centrum.
• Felaktig användning av verktyg eller märkningstillbehör. Det finns fall då istället för uppmätta kalibrerade dynor vanliga dynor användes för att ställa in nivån. I det här fallet är också fel applicering av vinklar och sluttningar möjlig.
• Felaktig installation av arbetsstycket på ett märkbord eller torg. De leder till snedvridningar vid uppskjutande av dimensioner, brott mot parallellitet och justering.
• Fel val av basplan. Det är också möjligt att vissa dimensioner applicerades från basplanen och andra från arbetsstyckets grova ytor.

Separat, bland orsakerna till äktenskapet, är skribentfel. Dessa inkluderar:

• Felaktig läs ritning. Det är möjligt att rita en radie istället för en diameter och vice versa, felaktig ritning av hålens centrum relativt mittmärken etc. I händelse av svårigheter måste låsesmedaren söka förtydligande från föraren eller verkställande direktören.
• Felaktighet och slarv i kärnan och ritningslinjer.

Den mänskliga faktorn är tyvärr den vanligaste orsaken till markup-äktenskap.

Oavsiktighet kan tillåtas av både låsesmeden själv och hans ledare som inte trodde verktyget i tid eller utfärdat olämpliga markeringsenheter.

Vanligtvis anförtros märkningstransaktioner till de mest erfarna och ansvarsfulla arbetarna, i hopp om att de inte mekaniskt kommer att överföra måtten från ritningen till arbetsstycket, utan kommer att reagera på saken eftertänksamt och lägga märke till i tid och eliminera orsakerna till ett eventuellt äktenskap på egen hand eller genom att kontakta deras chefer.

Att skicka ditt bra arbete till kunskapsbasen är enkelt. Använd formuläret nedan

Studenter, doktorander, unga forskare som använder kunskapsbasen i sina studier och arbete kommer att vara mycket tacksamma för er.

“Markering i VVS”

§ 1. Syfte och tekniska krav för märkning

§ 2. Geometriska konstruktioner vid markering

§ 3. Instrument, enheter och markeringsmetoder

§ 1. Syfte och tekniska krav för märkning

Markering är funktionen att applicera på ytan på en del eller ett ämne av märkningsmönster som definierar konturerna för delprofilen och de platser som ska bearbetas. Huvudsyftet med markeringen är att ange de gränser som arbetsstycket måste bearbetas till. Beroende på formen på de markerade ämnena för delar är uppdelningen uppdelad i plan och rumslig (volym).

Planmarkering utförs på ytan av plana delar, på ytan av plana delar på remsor eller bordmaterial och består i ritning av konturer och parallella vinkelräta linjer, cirklar, bågar, geometriska former längs zonmått eller konturerna av olika hål på arbetsstycket.

Spatial markering pågår. För markering av individuella rumsliga detaljer belägna i olika vinklar till varandra i olika plan och koppling av markeringen av dessa individuella ytor till varandra.

Enheter för plana markeringar är avstrykningsplattor, dynor, roterande enheter, uttag. Verktyg för rumslig markörskribent, jordbrukare, kompasser, markeringsstång - kompass, linjal, rutor.

Innan du markerar måste du göra följande för att rengöra arbetsstycket från smuts, korrosion, inspektera noggrant arbetsstycket för att identifiera skal och sprickor. För att studera ritningen och mentalt placera layoutplanen, bestäm basen (ytan) på arbetsstycket för att skjuta upp dimensioner för att förbereda ytan för målning. För färgning används olika kompositioner av krita utspädd i vatten, en lösning av kopparsulfat (CuSO4), alkohollack och snabbtorkande lack, färger.

För att spara tid bearbetas ofta enkla ämnen utan preliminär märkning. Till exempel, för att en montörverktygstillverkare ska skapa en vanlig nyckel med plana ändar, räcker det att hugga av ett stycke fyrkantigt stål från en stång av en viss storlek och sedan arkivera den i de storlekar som anges på ritningen.

Bindarna bearbetas i form av gjutgods (erhållen från metall hällt i förberedda former - jord, metall etc.), pallar (erhållna genom smidning eller stansning), eller i form av rullande material - ark, stavar etc. d. (erhållet genom att leda metall mellan rullar som roterar i motsatta riktningar, med en profil som motsvarar den erhållna valsade metallen).

Under bearbetningen avlägsnas ett visst metallskikt (tillägg) från arbetsstyckets yta, vilket resulterar i att dess storlek och vikt reduceras. Vid tillverkningen av delen är dimensionerna avlägsnade exakt enligt ritningen på arbetsstycket och märkta med linjer (risker) som anger gränserna för bearbetningen till vilken metallskiktet ska tas bort.

Märkning används främst i enskilda och småskaliga produktion.

I fabrikerna i storskaliga och. massproduktion, behovet av märkning försvinner på grund av användning av specialanordningar-ledare, stopp osv. Tre huvudgrupper av märkning används: maskinbyggnad, pannrum och fartyg. Ingenjörsmarkering är den vanligaste låssmedverksamheten. Pannrum och fartygsmarkeringar har vissa funktioner. Beroende på formen på de markerade ämnena och delarna är markeringen plan och rumslig (volym).

Platt märkning är avsättningen av plana ämnen på ytan av plåt och remsmetall, liksom på ytorna på gjutna och smidda delar av olika linjer.

Vid rumslig markering appliceras markeringslinjer i flera plan eller på flera ytor.

Olika markeringsmetoder används: enligt ritning, mall, prov och på plats. Valet av märkningsmetod bestäms av formen på arbetsstycket, den erforderliga noggrannheten och antalet produkter. Noggrannheten i markeringen påverkar i hög grad kvaliteten på bearbetningen. Graden av noggrannhet för märkningen varierar från 0,25 till 0,5 mm.

Fel i märkning leder till äktenskap.

Vid maskinbyggande och instrumenttillverkande fabriker utförs märkning av arbetare med kvalifikationer som skribenter, men ofta måste denna operation utföras av en verktygsmaskin.

Tekniska krav De tekniska kraven för märkning inkluderar för det första kvaliteten på dess implementering, på vilken noggrannheten för tillverkning av delar till stor del beror.

Markeringen måste uppfylla följande grundläggande krav: 1) motsvarar exakt de mått som anges på ritningen; 2) märkningslinjer (risker) bör vara tydligt synliga och inte raderas under bearbetningen av delen; 3) att inte förstöra utseendet och kvaliteten på delen, dvs. djupet av mejslarna och kärnhålorna måste uppfylla de tekniska kraven för delen. Vid markering av tomma ämnen:

1.   Inspektera noggrant arbetsstycket, om skal, bubblor, sprickor etc. upptäcks bör de mätas noggrant och tas bort vid vidare bearbetning.

2.   Undersök ritningen av den markerade delen, ta reda på funktionens och mått på delen, dess syfte; ge mentalt upp layoutplanen (installera delen på spisen, metodens och ordningens utformning etc.). Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt utsläppsrätter. Beroende på delens material och dimensioner, dess form, installationsmetod under bearbetning tas från motsvarande referensböcker.

Arbetsstyckets alla dimensioner måste beräknas noggrant så att efter bearbetning inte finns några defekter på ytan.

3.   Bestäm arbetsytans yta (bas), från vilken det är nödvändigt att skjuta upp måtten under markeringsprocessen. Med plan markering kan baserna vara bearbetade kanter på arbetsstycket eller de axiella linjerna som appliceras först. För baser är det bekvämt att ta tidvatten, lober, platikil /

4.   Förbered ytor för målning.

För målning, dvs beläggning av ytorna före markering, används olika kompositioner, medan den vanligaste lösningen är Susnendil krita med tillsats av lim. För beredningen av Susnendil tas 1 kg krita i 8 liter vatten och kokas upp. Därefter tillsättes flytande snickeri-lim till det igen med en hastighet av 50 g per 1 kg krita. Efter tillsättning av lim kokas kompositionen igen. För att undvika skador på kompositionen (speciellt på sommaren) rekommenderas att du tillsätter en liten mängd linolja och torkmedel i lösningen. Sådan färg täcker obearbetade ämnen. Färgning görs med penslar, men denna metod är ineffektiv. Därför, om möjligt, bör färgning göras med hjälp av sprutpistoler (sprutpistoler), som förutom att påskynda arbetet ger en enhetlig och hållbar färg.

Torr krita. När du gnuggar den markerade ytan med torr krita är färgen mindre hållbar. På detta sätt målas de obehandlade ytorna på små, ansvarslösa arbetsstycken.

Lösning av kopparsulfat. Tre teskedar vitriol upplöses i ett glas vatten. Ytan rensad för damm, smuts och olja täcks med en lösning av vitriol med en borste. Ett tunt lager koppar avsätts på ytan på arbetsstycket, på vilket märkningsriskerna är väl tillämpade. På detta sätt målas bara stål- och gjutjärnarbetsdelar med ytor som är förbehandlade för märkning.

Alkohollack. Fuchsin tillsätts schellacklösningen i alkohol. Denna målningsmetod används endast för exakt märkning av de behandlade ytorna på stora delar och produkter.

Snabbtorkande lack och färg används för att belägga ytorna på stora behandlade stål- och gjutjärngjutgods. Icke-järnmetaller, varmvalsad plåt och profilstål är inte målade och lackerade.

§2 Geometriska konstruktioner vid markering

När man markerar på ett plan måste man utföra olika konstruktioner: dela raka linjer i lika delar, rita vinkelräta och parallella linjer, bygga och dela vinklar och cirklar i lika delar, etc.

Markera konturer som består av konjugerade raka och böjda linjer. Arbetsstyckets skärningslinjer med olika ytor som bestämmer delarnas form är i de flesta fall bildade av jämna konjugationer av två raka linjer, en rak linje med en båge, cirklar med bågar med två radier, etc. I praktiken används två metoder för att markera släta konjugationer: metoden för försök (ungefärliga) och geometriska konstruktioner (mer exakt). En jämn övergång mellan en rak linje och en båge i en cirkel utförs korrekt om den raka linjen är tangent och om konjugeringspunkten ligger på en vinkelrätt tappad till den raka linjen från mitten av den givna cirkeln.

Markera mitten av runda kroppar, cirklar och bågar. Centret i ändarna av cylindriska delar hittas med hjälp av en kompass, en fyrkant, en mittfinner och andra typer av märkningsverktyg och enheter. Om det finns hål i ämnena, hamras en trä- eller aluminiumplatta tätt i hålet för att markera deras centrum. Därefter skärs tre punkter A, B, C slumpmässigt från insatsens centrum (med en bromsok), då uppfylls inte villkoren från dessa punkter med samma bromsok, övergången kommer inte att vara smidig och därför är markeringen felaktig. När du markerar konjugationen mellan linjer och bågar i cirklar, applicera först bågar, och sedan dras raka linjer från konjugationspunkterna.

En smidig övergång mellan två bågar med cirklar uppnås endast när deras konjugeringspunkt är på en rak linje som förbinder centra O och Ox i cirkeln i dessa bågar. Vid extern kontakt bör avståndet mellan bågens centrum vara lika med summan av deras radier (37, g), och med intern kontakt skillnaden.

Markering av en båge med en given radie R tangens till två givna linjer som bildar en godtycklig vinkel utförs på följande sätt: på ett avstånd R parallellt med dessa linjer A B och BC dras två hjälplinjer. Korsningen mellan dessa linjer är det önskade centrum O, från vilket en båge dras.

Det här problemet kan lösas på ett annat sätt. På en given cirkel (eller båge) väljs två godtyckliga punkter A och B, vilka är lutade. Av dessa punkter görs serier med en godtycklig radie. Korsningspunkterna för seriffer med en given cirkel (eller båge) är inverterade. Sedan, från dessa punkter med en radie lika med 2/3 av längden på ackorden a1a2 och blb2, görs seriffer som korsar varandra i punkterna C C. Sedan, genom punkterna A och C, B och D, drar du raka linjer som skär varandra i punkt O. Därför innan du fortsätter till dimensionering av serifs (punkter) under hålen, är det nödvändigt att kontrollera rätt placering av de applicerade punkterna från mitten av insatsen runt delens omkrets. Tekniker för applicering och kontroll av serier runt omkretsen av en del monterad på en platta. I dessa fall använder du denna metod för markering med kompass. Först, med högerhandens fingrar, tag i kompassen ovanifrån och ställ försiktigt benet i skärets centrum (punkt), sedan med vänsterhandens tre fingrar, tag i kompassens vänstra ben och vrid det, applicera eller kontrollera platsen för punkterna på delens plan. Efter exakt märkning av seriferna på cirkeln eller på arbetsstyckets fyrkantiga plan utförs stansning. När centrering av hålens centrum centreras, blir urtaget först uppåt, och sedan kontrolleras det lika avståndet mellan mitten med en kompass. Efter att ha kontrollerat att markeringen är korrekt, kommer centralen slutligen upp.

Hål för borrning eller borrning är markerade med två cirklar från samma centrum. Den första cirkeln ritas med en radie som är lika med hålets diameter och den andra styrningen med en radie på 1,5-2 mm större än hålets diameter. Detta är nödvändigt så att det vid borrning är möjligt att märka en förskjutning av mitten och kontrollera riktigheten av borrningen. Den första cirkeln vänds upp: fyra kärnor är gjorda för små hål, sex, åtta och mer för stora hål.

Skanning av de enklaste kropparna. Låssmed - verktygstillverkare måste ofta tillverka delar av ark- och profilmaterial, som har formen av en cylinder, kon, kub osv. När du markerar sådana ämnen måste du därför kunna välja sina faktiska storlekar korrekt så att det markerade arbetsstycket efter skärning och böjning tar nödvändigt ritningsdimensioner och form. För att hitta de verkliga måtten på arbetsstyckena är det nödvändigt att skanna ytorna i ett plan.

Lossa en kub. En utökad kub har sex lika plan. Varje plan kallas ett ansikte. Ytorna på kuben är vinkelrätt mot varandra och är placerade i vinklar mot varandra. Linjen längs vilken två sidor korsar kallas kubkanten; det finns 12 kanter i kuben. Punkten där de tre kanterna på kuben möts kallas toppunktet. För att ansluta ansiktena (produkterna) till storleken på ramen lägger du till ett bidrag för sömmen.

Reamercylinder. En expanderad cylinder är en rektangel med en höjd lika med cylinderns höjd och en längd lika med omkretsen hos cylinderns bas. Omkretsen av cylindern bestäms av formeln:

där D är cylinderns diameter.

För att erhålla en fullständig reamer (på arkmaterial) läggs en ersättning för en anslutning med en böjning (vikning) och en anslutning för en vikning eller en flare för sömnad av tråden till dimen av reamer.

Skanna kon och trunkerad kon. Konens utvidgade yta har en sektor. Grafiskt kan konskanningen utföras på två sätt.

Det första sättet. Punkt O är markerat - centrum från vilket en del av cirkeln beskrivs med en radie som är lika med längden L på konens generatrix. Bestäm vinkeln vid toppunktet med formeln:

där a är sektorns inre vinkel;

R är basens omkretsradie

kon; L är längden på konens generatrix.

Från punkt O dras två radier OA och OV i en vinkel som är lika stor som den som erhållits i beräkningen. Ett tillägg för sömanslutningen läggs till de erhållna måtten på konsopet.

Det andra sättet. Rita en profil av konen och från dess topp O med en radie som är lika med längden på generatrixen L, beskriv cirkelns del - bågen A A. Därefter delas konens basdiameter i sju lika delar och 1/7 av diametern läggs i bågen AA från punkten det erforderliga antalet gånger (för detta Exempel 22 gånger). När du ansluter punkten till centrum O får vi en skanning av konen. Om du planerar att ansluta eller linda in tråden i slutet av flänsen krävs en ersättning beroende på trådens diameter.

Ett exempel. Kottens bas är 120 mm; längden på dess generatrix är 200 mm; det krävs för att bestämma vinkeln längst upp i avsökningen.

Dela först cirkeln i tre lika stora delar, hitta punkterna A, B och C, och sedan, "ställa in kompassen med största möjliga noggrannhet på den beräknade längden, dela varje del av cirkeln AB, BC och C A separat i fem delar. Med denna metod för uppdelning felet minskar med en faktor 3. Ett ännu mindre fel vid delning av cirkeln kommer att erhållas om du använder en bromsok i stället för kompassen.

§3. Markeringsverktyg, enheter och tekniker

På arbetsplatsen för scribbler eller låssmed / verktygs tillverkare måste det finnas en mängd olika märknings-, kontroll- och markeringsverktyg och enheter. En av sådana anordningar är en exakt kontroll- och märkplatta, på vilken delar är installerade och alla enheter och verktyg är förberedda.

Märkplattor är gjutna av grå finkornig gjutjärn, i den nedre delen av plattan finns det förstyvningar som skyddar plattan från eventuell avböjning. Plåtens övre, arbetsyta och sidor bearbetas exakt på hyvler och skrapas. På arbetsytan på stora plattor görs ibland längsgående och tvärgående spår med ett djup av 2-3 mm, en bredd av 1-2 mm på lika avstånd (200-250 mm), som bildar lika rutor. Spår gör det enkelt att montera olika armaturer på plattan. ^ Dimensionerna på plattan väljs så att dess bredd och längd är 500 mm större än måtten på det markerade arbetsstycket. Plattor är tillverkade av tre typer. Stora plattor är 150 x xZOOO; 3000x5000; 4000x6000 och 6000 x x 10 000 mm; medium - 500x800; 750.x xlOOO och 1000x1500 mm och små - 100x200; 200x200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 mm. Plattorna är mycket stora, till exempel 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

Små plattor installeras på arbetsbänkar eller gjutjärnspedaler, tyngre plattor placeras på tegelstenar av Wiley på domkrafter som är placerade på fundamentet. Avståndet från arbetsytan för små spisar till golvet bör vara 800-900 mm, för stora spisar - 700 - 800 mm. Plattorna placeras i den ljusaste delen av rummet eller under en ljus lampa, på platser där det inte finns någon vibration från arbetsutrustning. För särskilt stora, arbetsintensiva markerade delar rekommenderas att installera flera märkplattor på samma nivå.

Kontrollera plattans noggrannhet. Skribentbrädornas planhet kontrolleras med en exakt linjal och pennan. Linjen appliceras kant på skrivplattans arbetsyta. Gapet mellan dessa ytor styrs av en sond. Sondens tjocklek, som passerar in i spalten mellan linjalen och märkplattan, på ett avstånd av 200-300 mm bör inte överstiga 0,01-0,03 mm. Arbetsytorna på skrapplattor avsedda för exakt märkning kontrolleras för färg med en linjal. Antalet fläckar i en kvadrat på 25 x 25 mm bör vara minst 20.

Kontroll- och märkplattan installerad på fyra justeringsuttag. I den nedre delen, i mitten, på vinkeljärnet. plattor fästa vid botten av plattan, hängande en utdragbar trälåda för lagring av märkning och mätverktyg. För att underlätta arbetet på plattan bör instrumentet och de grundläggande nödvändigheterna ständigt placeras: en skalskärm med stativ, en ytmätare, en styrvinkel, en kontrollkub, ett prisma och en uppsättning parallella lameller.

Plåtens yta med hjälp av domkrafter ska installeras strikt horisontellt i jämn nivå. Plåtens yta ska alltid vara torr och ren. Efter arbetet bör kaminen täckas med en borste, torka ordentligt med en trasa, smörjad med maskinolja för att förhindra korrosion. Minst en gång i veckan ska ugnen tvättas med terpentin eller fotogen. Markerade ämnen får inte flyttas runt plattan för att undvika repor.

Arbetsstycken ska installeras på speciella, parallella dynor eller kontrollremsor. Tidskrävande och tunga arbetsstycken måste installeras på uttagen för att underlätta att flytta dem vid markering. Det rekommenderas att försiktigt lägga de verktyg och inventarier som används i markeringen och flytta dem försiktigt på plattan. Innan arbetet påbörjas rekommenderas att gnida plattans arbetsyta med grafitpulver så att det markerade verktyget och enheterna kan flyttas enkelt och smidigt av händerna på den som arbetar. De viktigaste verktygen för märkningsarbeten inkluderar: plattor, bromsok, skalskärmar, skrapor, kärnor, hammare, klämmor och andra mätverktyg och enheter.

En bromsok med en goniometrisk skala, utformad för att bestämma ackord när man hittar vinkeln i märkningsprocessen på arbetsstyckena, stämpeldelarna och formarna. På framsidan av stången på avstånd L från svampens plan är skalan densamma som i konventionella bromsok. På baksidan av henna stången är avståndet L från svampens plan markerat med en goniometrisk skala. På baksidan av ramen finns det en risk som sammanfaller med nollrisken för nonius. Markeringen är som följer. Anta att du måste markera en vinkel på 60 ° på planets del (41, b). Installera på en bromsok (på Vernier) enligt tabellen. 4 storlek 100 mm. Vi vrider bromsoket och ser till att risken på ramen exakt matchar risken för den 60 ° skalan som appliceras på stången. Ställ sedan in de vassa läpparna på bromsok på planet som ska markeras och rita en cirkelbåge med en radie på 100 mm, sedan skär vi två punkter på bågen med samma storlek och får en vinkel på 60 °.

Ett verktyg för applicering och inslagning av ris. För märkning och markering av markeringarna under markeringen används skribenter, tjockleksmätare, bromsok och stans.

En mittstans med en klämanordning består av en styrhylsa, ett huvud, en mittstans, en mutter och en spiralfjäder. Hex stans. Vanliga stansar tillverkas i cylindrisk form med rotting i mitten. Stansen av denna typ är en stålstång 90, 100, 125 och 150 mm lång och 8, 10, 12 och 13 mm i diameter, vars anfallare har en sfärisk yta med en härdad slagdel (15-20 mm lång)

Mittstansen med olika hammarslagkrafter sätter kärnor med olika djup och bredd. Vid tidpunkten för påverkan kan det dessutom skiftas med risker och klibbningen kommer att vara felaktig. Dessa centrala nackdelar är inte närvarande.

En punkterare i centrum-centret används för att lokalisera centrum på cylindriska delar med en diameter upp till 140 mm. Den har en vanlig stans, placerad i en tratt (klocka), i vilken en fläns med ett hål sätts in.

För att hitta mitten i delen, installeras den med bottenänden på plattan, och tratten pressas till den övre änden av delen och slår på det centrala stanshuvudet med en hammare. Under påverkan av en spiralfjäder återgår mittstansen till det övre läget. Kärnan kommer att vara i mitten av delen. Djupet och bredden på utskriften beror på slaghållfastheten och antalet slag.

En automatisk stans med ett glidande stativ är utformad för att vrida centrum utan att markera på ämnen med cylindrisk form. Stanshöljet består av ett huvud, en ihålig cylinder och ett handtag. I fallet finns det fjädrar, en stång 6 med en spetstrummare 8- med en skiftande cracker och en fjäder. När du trycker på spetsspetsen på arbetsstycket kommer den övre änden av stången 6 att anligga mot cracker, trummisen 8 kommer att resa upp och komprimera fjädern. Med ytterligare rörelse av stången kommer krackaren, som glider längs den koniska delen av cylinderborrningen, att röra sig i radiell riktning tills dess hålaxel sammanfaller med stavens axel. I detta ögonblick kommer krackaren och trummisen, som glider längs staven, snabbt att falla under vårens handling; ett slag inträffar och spetsen är inbäddad i materialet i arbetsstycket och vrider på mitten. En fjäder återför stången till sitt ursprungliga läge. På stansen på stansen runt cirkeln varje 120 finns det tre utsprång. Det finns en 4 mm bred spår i mitten av varje utsprång. Tre metall kilformade plattor fixerade med stift införs i varje slits. Komprimeringen av dessa plattor, utformade för att korrekt hitta mitten vid slutet av det cylindriska arbetsstycket, utförs av fjädrar.

Centrera i en cylindrisk del med en automatisk stans. För att göra detta, kläm fast stanshuvudet med höger hand och installera det på delen. Sedan klickar de på mittstansen och dess tre plåtar, rensar, bestämmer mitten av delen, och mittstansen träffar delen under påverkan av en spiralfjäder och lämnar ett avtryck (kärna).

En markeringskompass med en ring och en frånkopplingsanordning är avsedd för att markera cirklar, bågar, dela linjer i lika delar, för att överföra linjära dimensioner från skalfältet till arbetsstyckets yta. En kompass med en frånkopplingsanordning består av en fjäderring, två svängbart anslutna ben, en spets och en konisk hylsa. två löstagbara hylsor, en mutter, en mikrometerskruv och två rack.

Kompassens ben delas upp och föras genom rotation till ena sidan eller den andra med en löstagbar mutter 6 längs mikrometerskruven. Med hjälp av en mutter öppnas hylsorna och benen öppnas under fjäderringens inverkan. Kompassarna är exakt storlek med hjälp av en delad mutter och en mikrometerskruv. Kompassens ben är gjorda av stål 45 eller 50. Benens ändar (punkt) i en längd av 20-30 mm härdas till en hårdhet av HRC 38-45 och skärps. En markeringskompass med inställningsnålar, som tjänar till att överföra linjära dimensioner från skallinjalen till ytan som ska bearbetas, att dela linjer i lika delar, att rita vinklar, att markera cirklar och kurvor, för att mäta avståndet mellan två punkter (serifs) och sedan bestämma storleken från skallinjalen .

En kompass med en båge består av två ledade ben. Det vänstra benet är längre än det högra och böjs inåt i en vinkel på 90 ° och bildar utsprång med en sfärisk yta, utformad för att underlätta att markera mönster på sidoytorna på delar. I benens ändar finns det hål i vilka nålar sätts in, fixerade med skruvar. För att fixa de öppnade benen i önskat läge är en båge med en spår fäst på benet, och det finns en låsskruv på benet. Vid avel eller tillnärmning av benen fixeras bågen med en skruv. Kompassens ben är tillverkade av stål 45 och 50 och deras ändar är härdade till en hårdhet av HRC 38-45 och skärps.

Markering av sidmarkeringar och applicering av serif när man hittar mitten på arbetsstyckets omkrets med markeringskompass kan utföras i följande sekvens: nålen tas bort från benet och benet med utsprånget placeras på den övre kanten på arbetsstyckets maskinbearbetade plan, och trycka lätt benet med nålen till arbetsytans sidoyta, vänster vrid arbetsstycket för hand, markera riskerna för sidledningen längs hela ytterkonturen. Serier för att hitta mitten på omkretsen hos det bearbetade arbetsstycket med hjälp av en markeringskompass kan utföras på detta sätt: för märkbasen ta sidorna på det gjutna ämnet. Ett ben med ett utsprång är monterat på arbetsstyckets sidoyta, och en fot med en nål är tandat i mitten av omkretsen på arbetsstyckets bearbetade yta. Sedan gör du ytterligare tre serier och får ett ungefärligt markeringscenter på arbetsstycket. En mittstans med en optisk enhet och en skrivare, designad för exakt vridning och markering av små cirklar. Mittstansen består av ett ben, mikroskruv, utbytbar kärna, platt fjäderkross, skruv, optisk enhet, konsol och skruv.

Markeringskompassen med en optisk enhet är avsedd för att markera exakta cirklar, överföra linjära dimensioner från skalfältet till den bearbetade ytan och andra geometriska konstruktioner. Kompassen består av två svängbart anslutna ben och en gaffel). Härdade nålar fixeras i benens ändar med skruvar. Ramar med optiska glasögon (tiofaldig förstoring) är också fästa på benen med skruvar. För att fixa de öppnade benen i önskat läge fixeras ett stativ med en skruv på benet och en klämma med en gängad flytande mutter monteras på benet. Ramen med det optiska glaset roterar runt nålens axel med handtaget.

Markeringslinjerna ställs in i en viss sekvens. Mittstansen tas med tre fingrar på vänster hand, placeras med en skarp ände på markeringslinjen, sedan använder man en optisk förstoringsglas monterad i hammarhuvudet, mitten av stansen kontrolleras, mitten av stansen lutas lätt bort från den och pressas till önskad punkt. Sedan installerar de det snabbt i vertikalt läge och applicerar ett lätt slag med en hammare 3 som väger 100-200 g.

Kärncentrumen bör placeras exakt på markeringslinjerna, så att efter bearbetning på ytan av delen kvarstår avtryck av kärnans halvor. Kärnor måste placeras i skärningspunkten mellan mönstren och avrundningarna. På långa raka linjer appliceras kärnor på ett avstånd av 20-100 mm, på korta linjer, krökningar, rundningar och i hörn på ett "avstånd på 5-10 mm. Det är tillräckligt att kärna cirkellinjen på fyra platser - i skärningspunkten mellan ömsesidig vinkelräta axlar med en cirkel. Kärnor, applicerade ojämnt och inte på själva risken, ger inte kontroll. På de bearbetade ytorna på delar appliceras kärnorna endast vid linjens ändar. Ibland, på rent maskinbearbetade ytor, tippas inte riskerna utan fortsätter på sidoytorna och Niva där.

Noggrann märkning utförs när man drar horisontella linjer på sidoytan på delen (röret) med hjälp av en platt skrapare och ett block med brickor med ändmått. Den erforderliga storleken fastställs i varje fall genom att placera en uppsättning plattor under skrivaren.

En metod för att applicera parallella markeringar på en linjalens plan med hjälp av en markeringsfält (utvecklad av författaren). Innan du fortsätter med markeringen, är det nödvändigt att fästa skrivaren med en skruv och sedan ställa in storleken mellan skrivspetsen och ramens plan i skala och nonius. Därefter trycks ramens plan med höger hand mot linjalens sidoplan, och håll fingern på vänsterhand från änden och försiktigt, utan att snedvrida ramens plan, flytta stången på sig själv. Denna metod för att applicera bilder på delar av ytan är exakt och produktiv.

Verktyg för att hitta delar. Att markera runda delar och bestämma deras centrums position av flera seriffer med kompass kräver betydande tid. Den här operationen är enkel att utföra med hjälp av centralsökaren.

Under processen pressas goniometerplattan för hand till arbetsstycket, och linjalen med vernieren, som rör sig längs skallinjalen, ställs till önskat läge relativt arbetsstycket och fixeras med en mutter. Gör så här för att hitta mitten: ställ linjalen i nollläge på plattan G och skala och dra en axiell linje på arbetsstycket; sedan upprepas detta vid någon annan position för mittfyndaren. Korsningen mellan mittlinjerna ger positionen för arbetsstyckets centrum. Om det behövs, markering eller kontroll av linjer i slutet av arbetsstycket använder en linjal. I det här fallet installeras det på hörnplattorna i en vinkel a och säkras med en mutter, då kontrolleras de angivna linjära och vinklade måtten och en skribent dras längs gränssnittslinjen på arbetsstyckets plan.

Prisma med en cylindrisk rulle monterad i sitt vinkelspår, fäst med en klämskruv. Vid märkningsprocessen kan klämman installeras i prismens spår beroende på delens diameter och fixeras med en skruv.

Markeringen av cylindriska delar utförs med hjälp av en speciell bromsok, ett prisma och ett block med brickor av ändmått. En rulle eller en rund slipmalm med exakt bearbetade ändar läggs på en eller två prismor (beroende på bilens längd). Sedan installeras de på kontrollplattan och säkras med klämmor och skruvar.

Kontrollera sedan horisontalen som bildar en cylindrisk yta relativt markeringsplattans yta. I detta fall visas ett förfarande för att markera en rulle monterad i ett hörnspår av ett prisma och säkrat med en klämma med en aluminiumpackning klämd med en skruv för att förhindra bucklor på valsens yta. Markeringen av nyckeln på rullen utförs i följande ordning: först rengörs ändytan på rullen med en trasig trasa och färgas med vitriol. Sedan scriber. Två mittkorsformade linjer appliceras i slutet av plattan. När du har beräknat storleken på bredden och höjden på spindeln, installera blocket med ändmått på planet för botten av bromsok, tryck på brickorna med en svamp och fixa det med en skruv. Därefter fastklämms klämman med en skruv och med hjälp av mikrometerskruven ställs nyckeldjupet in på en skala och nonius och risken appliceras på rullens ände med en skrivare. Därefter roteras prismat med valsen 90 ° och den första skribenten appliceras först med en skrapor på rullens sidoyta, varefter prismat roteras 180 ° och en andra linje appliceras på rullens sidoyta, vilket motsvarar bredden på spåret.

När du applicerar och kontrollerar vertikala och lutande mönster, samt kontrollerar den vertikala positionen för den markerade cylindern monterad på prismen och kontrollplattan, använd en speciell lappmall. Innan man applicerar märken på änden av delen är mallen inställd så att dess två stift ligger på delens övre plan och fingrarna på vänster hand pressade den mot delens ändplan. Därefter, med högerhandens tumme och pekfinger, grepp skribenten på båda sidor och tryck på spetsen mot mallen plan och lägg risken (ner i pilens riktning). Därefter, utan att ändra prismennas placering med delen och mallen, ställs scriberns punkt på mallen lutande plan och drar risken i en vinkel på 45 °.

För att rita horisontella och vertikala linjer på arbetsstyckena eller på de cylindriska ytorna på delarna används en speciell märkningsanordning med en regleranordning för att höja och sänka skrivaren. Först, med hjälp av en skruv, installeras skraparen parallellt med basen på kroppen, armaturen och horisontellt plan på kontrollplattan. Därefter förflyttas anordningen längs plattan och punkten för avbrytaren bringas till cylinderns ändplan, läggs på prismen och utgör en central risk. Sedan, med hjälp av en skruv, föres punkten för scribern till skallinjalen och storleken för den andra risken ställs in. Enheten föras till cylindern och drar den andra risken med poängen till scribern. Utan att ändra prisets placering, roteras arbetsstycket (cylindern) 180 ° och skrapans punkt ställs in på den tidigare markerade risken och skalan för den tredje risken ställs in på skalfältet etc.

Anordningen består av en bas, i spåret som stativet är svängbart förbundet med en skruv och en koppling. Skribenten fixeras med skruvar och, och styvheten för att lyfta och sänka stativet säkerställs av en spiralfjäder installerad mellan spårets nedre plan och stativet.

Sinus linjal med en installation utformad för att kontrollera och markera linjära och vinklade mönster på arbetsstycken, såväl som för att styra plan för delar och produkter. Vid märkningsprocessen läggs arbetsstycket på ett roterande sinusbord och säkras med klämmor. Sinuslinjen består av en bottenplatta, där bordet är svängbart anslutet. På de två sidorna av bordet har fasta stoppskenor utformats för att installera kontrollerade eller markerade delar. Installationen har trappat plattformar som är exakt justerade i höjd till de specificerade måtten med en tolerans på 0,005-0,01 mm. Installation när du flyttar längs bottenplattans spår till en förutbestämd höjdstorlek fixas med en mutter.

Storlekstabellen över installationens höjd från plattans botten; varje 5 °, med hänsyn till den konstanta storleken mellan rullarnas centrum, 355 ± 0,01 mm. Vi har en cirkel med radie 150 mm i en vinkel k \u003d 18 ° mot den horisontella linjen. Katetern OB hittas från relationen:

OA OA

cos a \u003d härifrån ОВ \u003d О A cos а \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142,65 mm.

Höjden på blocket AB hittas från förhållandet AB \u003d OA sin α \u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0,30902 \u003d 46,35 mm.

Enligt tabellen. 5 och 57, i har vi ett ben O B lika med 142,65 mm. Följaktligen kommer blockhöjden för slutmåttplattorna AB att vara 46,35 mm.

Tekniker för att applicera en lutad linje med en glidmätare på sidoytan på en rulle monterad på ett speciellt graderat prisma. I processen att markera valsen är prisens bottenplatta monterad på kontrollplattan. Sedan, i den prismatiska spåret på den övre plattan, läggs en rulle och fixeras i klämman med en skruv. Därefter lyftes den övre plattan med valsen och den erforderliga lutningsvinkeln för rullen längs den graderade skivan sätts och fixeras med ett lamm. När rullen är korrekt installerad i prismen föres en genysmus-stång som är fixerad på basen och en preliminär storlek ställs in på stångskalan och ramens nonius. Sedan fixeras motorn och klämman med en mikrometerskruv, den slutliga storleken ställs in på en skala och nonius, ramen är fixerad och skrivaren pekas på risken för rullen på sidoytan.

Begagnad litteratur

1. Förlagshuset "Higher School" Moskva 1975.

Liknande dokument

Syfte och funktion för delen "Disk". Tekniska krav för delen. Material och tekniska egenskaper. Beskrivning och bestämning av typ av produktion, val av arbetsstycke. Utveckling av den tekniska processen, rationering av den mekaniska bearbetningen av delen.

terminer, tillagd 14-14/2014


Organisering och layout av en låssmeds arbetsplats. Förvaring av ämnen och färdiga produkter. Låda med en uppsättning metallverktyg. Märkplattedesign. Utför plan markering, efterbehandling och grov skärning, lutning. Skärverktyg.

testarbete, tillagd 14/10/2010


Axelns officiella syfte och de tekniska kraven för den. Analys av tillverkningsbarheten för designdetaljer. Skälen för metoden för att erhålla arbetsstycket. Utveckling av rutteknik för bearbetning av delar. Designa en driftsteknik.

avhandling, tillagd 01.24.2016


Beskrivning av konstruktionen av "hus" -delen, dess syfte och tekniska krav för tillverkning. Koefficienter för att bestämma designparametrar. Valet av arbetsstycket, dess fysiska och mekaniska egenskaper. Utformningen av tekniska kartor med skisser.

terminer, tillagd 10/28/2011


Detaljer för serviceanalys. Klassificering av ytor, tillverkningsbarhet för konstruktionen av delen. Valet av typ av produktion och form av organisation, metoden för att erhålla arbetsstycket och dess design, tekniska baser och metoder för ytbehandling av delen.

terminer, tillagd 07/12/2009


Utnämning och tekniska förhållanden för arbetsstycket. Valet av maskin och verktyg, dess tekniska motivering. Schema för basdelar och fixturer. Syfte och beskrivning av enheten. Beräkning av mekanism och spännkraft.

testarbete, tillagd 12/02/2015


Bestämning av typ av produktion. Serviceändamål med "Bostäder" -delen. Delmaterial och dess egenskaper. Analys av tillverkningens design. Val av arbetsstycke och utveckling av tekniska operationer. Beräkning av utsläpp, tekniska dimensioner och skärförhållanden.

terminer, tillagd 02/04/2015


Valet av metod för att erhålla arbetsstycket. Analys av tillverkningsbarheten för designdetaljer. Val av metoder för bearbetning av ytan på arbetsstycket, basmönster för arbetsstycket. Beräkning av utsläppsrätter, mellanliggande tekniska storlekar. Designa specialutrustning.

terminer, tillagd 04/02/2014


Syfte och tekniska krav för delen "Traktorgeneratoraxel", dess fästning och testning. Arbetsstyckesdesign, jämförande egenskaper hos tabellformat och beräkningsanalysmetoder för utnämning av utsläppsrätter. Valet av skärlägen.

terminer, tillagd 26.08.2011


Syftet med arbetsstycket; dess tillverkbarhet. Allmänna krav för noggrannhet för konstruktionen av delen. Urval och genomförbarhetsstudie av metoden för att erhålla arbetsstycket. Design och beräkning av fixturer för installation och fixering av delar på maskinen.

Märkningsprocessen består i ritning (ritning) på plåten och profilmaterialet alla linjer och konventionella skyltar (livstorlek, med beaktande av tillägg för bearbetning och montering), beroende på vilka delar som sedan bearbetas.

Markering är den första operationen för direkt bearbetning av kroppsdelar. Märkningen är föremål för alla detaljer i ark- och profilhyra (med undantag för delar utskurna på gasskärmaskiner), samt enheter och delar av kroppen under montering. De tekniska processerna för att markera delar av fartygsstrukturer är olika i syfte, utförandeförhållanden och den nödvändiga noggrannheten i arbetet.

Fig. 51. Markeringsverktyg:
   a - mätning av måttband, b - fällbar metallmätare, c - mätmetall linjal, d - tjocklek, d - platt metallfyrkant, e - metall kvadrat med en förtjockad hylla, f - metall fyrkant med en häl i form av ett varumärke, s - gradskiva

Fig. 52. Markering av kompasser:
   a - märkningskompass, b - kompass för ritning av kanter, c - vernier bromsok

Markeringsområdet är utrustat med väl upplysta bord, hyllor och hyllor (getter) för läggning av plåt och högkvalitativ metall för märkning på dem samt lyftanordningar. Under täckningen på märkbordet tillverkas hyllor för lagring av stativ, mallar och verktyg. För att mäta skrovstrukturerna och utföra markeringsoperationer är märkningsavsnittet försedd med följande markeringsverktyg: mätning av metalltejp med måttband som är 2-50 m långa (Fig. 51, a) - för att mäta linjära dimensioner på stora delar;
   fällbara metallmätare och linjaler (fig. 51,6, c) - för att mäta små längder;
   en tjockleksmätare (Fig. 51, d) - för ritning av parallella linjer. Den består av en skena 1, som kommer in i styrspjället 2 och är fixerad med en skruv 3. I slutet av skenan 1 är en skjutskribent 4U fixerad med en skruv 5. För att rita en parallell linje är skribentens stav fixerad så att avståndet från kinden 2 till skribenten 4 motsvarar krävs av ritningen;
   vinklar av metall (stål eller duralumin) med en vinkel på 90 ° - för att hålla vinkelrätter av liten längd.

Fyrkanter används i tre typer: platta, med samma tjocklekshyllor (fig. 51, e), med en förtjockad hylla (e) och en häl i form av ett varumärke (g). Fyrkanter tillverkas i olika storlekar; stor hylla når 2000 mm;
   linjaler - för att rita raka linjer. Vanligtvis används stålstänger för märkning. För att leda böjda linjer använder du tunna flexibla skenor eller tunna stål linjaler;
   gradskaft (duralumin, fig. 51, h) - för mätning och konstruktion av vinklar; använda gradskivor med radier upp till 500 mm och upp till 1500 mm;
   scriber - för att rita linjer på metall och trä. Skribenten är gjord av verktygsstål med cirkulärt tvärsnitt med en diameter på 3-5 mm och en längd av 150-200 mm;
   markering av kompasser (Fig. 52, a) - för att rita cirklar med små radier, bygga vinkelrätter och för att dela raka linjer, bågar, cirklar i lika delar;
   kompasser - för att dra kanterna på delar och sektioner (Fig. 52, b): kompasser med ett infällbart ben och kompasser med en nivå för montering av benen i ett horisontellt läge;
   bromsok - för att rita cirklar och bågar med stor radie och bygga vinkelrätter (Fig. 52, c). Bromsoket består av en trelist eller ett metallrör 1 och två stålreglage med spetsar 2. Stålreglage är fixerade med skruvar på önskat avstånd från varandra;
   kärnor av olika mönster - för ritningspunkter på den markerade metallen;

en enkel stans (fig. 53, a), som är en stålcylindrisk stång med en spetsig och härdad ände, som gör urtagningarna i metallen och träffar handbromsen på stansens övre del;
   mittstans (Fig. 53.6) - för att markera mitten av hålen på metallen genom de borrade hålen i mallen;
   piercing centerpunch - för stansning av delar genom mallar på vilka motsvarande märkning av linjer eller centra är gjord. Jämfört med konventionell piercing är mittstansen mindre och mer spetsig;
   kontrollstans (Fig. 53, c) - för att rita cirklar på plåt och lång metall med mitten på platsen för borrning av hålet. Utbredd "mottagen pneumatisk stans för stansinskrifter;
   Bromsok - för att mäta tjockleken på den markerade plåten och den långa metallen, samt för att mäta diametrar;
   Ett ankare eller en tvärbalk med en konkav tvärsnittsyta - för att rita normaler till böjda linjer. Det normala för kurvan vid en given punkt är vinkelrätten återställd till tangenten som dras genom denna punkt;
malochkom - för att bestämma och bygga skarpa och stöta vinklar (små) och för att kontrollera de malade rutorna;
   sladd (vikt) - för att kontrollera strukturens vertikalitet;
   med en handbroms (handhammer) - för att slå en mittstans som väger 0,30 kg (för att markera stansen) och en vikt på 0,5-0,6 kg (för att slå stansning, mitt- och kontrollstans);
   tråd (eller tunn sladd) - för stansning av raka linjer. Förtråd gnuggas med krita;
   klämmor (Fig. 54, a) - för fastspänning av remsor, mallar, rutor och andra föremål på arket;
   klyammerami (b) - för fastspänningsmönster och skenor;
   genom översättning (fig. 54, c) - för att överföra hålens centrum från ena sidan av arket till den andra och representera en klämma som har hål borrade i två plan;
   med en gaffel (Fig. 54, d) - för att vända stålstänger; stencils - för att påskynda markeringen av markerade delar som innehåller en uppsättning ord som uppstått vid markeringen;
   uttag - för att installera delen på plattan i önskat läge.

För markering och markering måste markören ha färgpennor, färgpennor, oljefärger och vitt lim. För att lagra verktyget måste du ha bärbara verktygslådor.

  låssmed markup

K  ATEGORI:

märkning

låssmed markup

Markering är processen att överföra formen och måtten på en del eller del därav från en ritning till ett arbetsstycke. Huvudsyftet med markeringen är att identifiera platser och gränser för bearbetning på arbetsstycket. Platserna indikeras av mitten av hålen erhållna genom efterföljande borrning eller med böjlinor. Behandlingsgränserna skiljer materialet som måste tas bort från det material som återstår och utgör delen. Dessutom används märkning för att verifiera arbetsstyckets storlek och dess lämplighet för tillverkning av denna del samt för att kontrollera korrekt installation av arbetsstycket på maskinen.

Bearbetning av ämnen kan göras utan märkning, med ledare, stopp och andra enheter. Kostnaden för att tillverka sådana anordningar betalas emellertid endast för produktion av serie- och massdelar.

Markering (som är väsentligen nära teknisk ritning) utförs med hjälp av specialverktyg och anordningar på ytorna på arbetsstyckena på delar. Märkningsrisker, dvs linjer som dras på arbetsstyckets yta, indikerar gränserna för bearbetning och deras skärningspunkt - positionerna för hålens centrum eller läget för mitten av bågarna i cirklarna på de parande ytorna. För märkning av risker utförs all efterföljande bearbetning av arbetsstycket.

Markeringen är mekaniserad och manuell. Mekaniserad märkning som utförs på koordinatborrmaskiner eller andra anordningar som säkerställer exakt rörelse av arbetsstycket relativt markeringsverktyget, används för stora, komplexa och dyra arbetsstycken. Manuell märkning utförs av verktygsbyggare.

Det finns yt- och rumsmarkeringar. Ytmarkering utförs på en yta på arbetsstycket utan att koppla dess individuella punkter och linjer med punkter och linjer som ligger på en annan yta på detta arbetsstycke. Följande metoder används: geometriska konstruktioner; enligt mallen eller provet på delen; använda enheter; på maskinen. Den vanligaste typen av ytmarkering är plan, som används vid tillverkning av plana mätare, ledande plattor, stämpeldelar etc.

Den rumsliga markeringen utförs genom att koppla dimensionerna mellan punkter och linjer som ligger på olika ytor på arbetsstycket. Följande metoder används: för en installation; med rotation och installation av arbetsstycket i flera positioner; kombineras. Spatial markering används för tillverkning av delar med komplex form.

Markeringsverktyg och enheter. Enligt dess syfte är märkningsverktyget uppdelat i följande typer:
  1) för ritning och ritning av fördjupningar (skribent, tjocklek, kompass, mittstans);
  2) för mätning och styrning av linjära och vinkelmängder (metall linjaler, bromsok, kvadrat, mikrometer, precisionstorg, vinkelmätare, etc.);
  3) kombinerade, vilket möjliggör mätningar och risker (märkning av bromsok, bromsok etc.).

Skribentmärken används för att applicera märken på ytan på arbetsstyckena. Stålmarkörer används för att markera obehandlade eller förbearbetade ytor på arbetsstycken, mässingsmarkörer används för att markera polerade och polerade ytor, och mjuka spetspennor används för att markera exakta och färdiga ytor av icke-järnhaltiga arbetsstycken.

Markeringskompasserna enligt anordningen och syftet motsvarar ritningsfacken och används för att rita cirklar och dela dem i delar, överföra linjära dimensioner etc.

Fig. 1. Markeringsverktyg: a - skribent, b - kompass, c - stans, d - fyrkant

Stålbenen på chertilki och kompasser är gjorda av U7- och U8-stål (arbetsändarna härdade till 52-56 HRC3) och från VK.6 och VK8 hårda legeringar. Arbetsändarna på skrivaren och kompassarna skärps skärpas. Ju tunnare och hårdare spetsarna med dessa verktyg, desto finare risker och desto mer exakt tillverkas delen.

Stansen (Fig. 1, c) används för att applicera urtag (kärnor) på märkningsriskerna. Detta är nödvändigt så att märkningsrisker, även om de raderas, märks under behandlingen. Kerner - en rund stålstång av legerat (7ХФ, 8ХФ) eller kol (U7A, U8A) stål. Dess arbetsdel är härdad och skärpen i en vinkel på 609. Det centrala stanshuvudet, på vilket det slår med en hammare, är rundat eller avfasat och härdat.

Reysmass som används för rumslig markering för att leda horisontella märken på den markerade ytan och för att kontrollera arbetsstyckets placering på märkplattan är gjord i form av ett rack på vilket man kan flytta höjaren och fixera i önskat läge. I den enklaste reysmassen i designen ställs skrivaren till önskad höjd på en linjal i vertikal skala eller med slutmått. Vid verktygsproduktion använder vi vanligtvis stengenreysmasy, och ibland (om det behövs) och specialkonstruktionsskärmar (till exempel en flersträngsremer med flera skrapstänger på stativet, oberoende inställda i höjd med en viss storlek). Kombinerade mätare används också, det vill säga vanliga mätare, som dessutom är utrustade med olika enheter och verktyg (till exempel en kross med en centralsökare).

Torget används för att rita linjer, bygga hörn och kontrollera dem.

Den verniera bromsoket tjänar till att mäta måtten på de yttre och inre ytorna och för att utföra märkning. Den skiljer sig från en konventionell bromsok i närvaro av hårdmetallspetsar på läpparna.

Enheterna som används för märkning och används för att installera, justera och fixa arbetsstycken inkluderar justerbara kilar, prismor, foder, knektar, chuckar, spännar, rektangulära magnetplattor, roterande bord, sinusbord, delhuvuden och många andra.

Hjälpmaterial används för att förbereda arbetsstyckets ytor för märkning. Arbetsstyckena rengörs för damm, smuts, rost, skala och olja med stålborstar, filer, en slipduk, torka ändar, servetter, borstar etc. skiktet. Färgen ska hålla fast vid ytan, torka snabbt och ta bort den. Obehandlade eller grova ytor av stål- och gjutjärnspetsar målas med krita löst i vatten med tillsats av trälim och terpentin (eller linolja och torkmedel). Förbehandlade ytor beläggs med kopparsulfatlösning. Stora bearbetade ytor och aluminiumlegeringar är belagda med speciell märklack. För detta ändamål kan du använda en lösning av schellack i alkohol, färgad med fuchsin. Färgning av små ytor görs genom tvärborstens rörelser. Stora ytor sprutmålas. Den målade ytan torkas.

Arbetssekvensen vid markering. Layouten innehåller tre steg: förberedelse av ämnen för märkning; den faktiska markeringen och kvalitetskontrollmarkeringen.

Beredningen av ämnet för märkning utförs enligt följande:
  1. Studera noggrant och verifiera detaljritningen.
  2. Kontrollera arbetsstycket preliminärt, identifiera fel (sprickor, repor, skal), kontrollera dess storlek (de bör vara tillräckliga för att producera delar av den erforderliga kvaliteten, men inte för stora).
  3. Rengör arbetsstycket från smuts, olja, korrosionsspår; måla och torka ytorna på arbetsstycket som markeringen kommer att göras på.
  4. Välj basytan från vilken måtten ska läggas och förbered dem. Om arbetsstyckets kant väljs som bas - det är i förväg inriktat, om två ömsesidigt vinkelräta ytor - bearbetas de i rät vinkel. Baslinjer tillämpas redan under markeringsprocessen. Basernas placering bör säkerställa att delen passar in i konturet av arbetsstycket med det minsta och mest enhetliga tillåtet.

Faktiskt utförs markering i den sekvens som bestäms av markeringsmetoden. Vid markering enligt mallen installeras den senare på arbetsstycket, korrekt orienterad relativt baserna och fixeras. Mallen bör passa tätt på arbetsstycket över hela konturen. Sedan ritas konturen av mallen på ämnet med en skribent och mallen lossas.

Märkning med metoden för geometriska konstruktioner utförs på följande sätt. Först genomför de (relativt basen) alla horisontella och sedan alla vertikala märkningsrisker; sedan görs alla rundningar, cirklar och anslutna med raka eller lutande linjer.

Vid markering tas tjockleksmåttens rack för basen och flyttas längs märkplattan relativt arbetsstyckets yta, medan man undviker skevning. Grävskraparen berör arbetsstyckets vertikala yta och lämnar horisontell risk för det. Skribenten ska vara i en akut vinkel mot körningsriktningen och trycket på den ska vara litet och enhetligt. Risker leds parallellt med skrivarens arbetsyta. För att riskerna ska vara strikt linjära och horisontella måste yta och ytskiktets bärande ytor bearbetas med stor noggrannhet. Märkningskvaliteten förbättras om en platt skrivare används i hyveln.

Kvalitetskontroll av märkning och kärna n och e är det sista stadiet av märkning. Kärncentrumen bör placeras exakt enligt märkningsriskerna, kärnan ska inte vara för djup och skilja sig från varandra i storlek. Vid direkta risker stansas kärnorna på avstånd på 10-20 mm, på böjda - 5-10 mm. Avstånden mellan kärnorna är desamma. Med ökande dimensioner på arbetsstycket ökar också avståndet mellan kärnorna. Korsningspunkterna och skärningspunkten mellan markeringsmönstren måste skadas. På de bearbetade ytorna på precisionsprodukter korroderar märkningsriskerna inte.

Äktenskap med markering kan leda till betydande väsentliga förluster. Dess vanligaste orsaker är: fel val av baser och deras dåliga beredning; fel vid läsning av ritningen, vid uppskjutande av dimensioner och vid beräkningar; fel val av markeringsverktyg, enheter, deras funktionsfel; fel markering metoder och tekniker.

Den utbredda användningen av mekaniserade markeringsverktyg och enheter ökar märkningens kvalitet och produktivitet. Därför bör mekanisk, elektrisk och pneumatisk stans, bromsok och bromsok med elektronisk indikering, mekaniserade anordningar för installation, inriktning och fästning av arbetsstycken användas i stor utsträckning. Påskyndar arbetet påtagligt och minskar antalet fel som används vid beräkning av mikroberäknare. Det är nödvändigt att skapa mer mångsidig och lättanvänd markeringsverktyg och enheter. Om detta är ekonomiskt motiverat, bör koordinatmaskiner, koordinatmätmaskiner användas för märkning eller märkning bör uteslutas helt genom att bearbeta ämnen på CNC-maskiner.

märkning  kallade applikationen på materialen som ska bearbetas eller till arbetsstycket, prickar och linjer som indikerar axlarna och konturerna för delen enligt ritningen, samt de platser som ska bearbetas.

Huvudsyftet med markeringen är att ange de gränser som arbetsstycket måste bearbetas till. Skillnaden mellan arbetsstyckets dimensioner före och efter bearbetning kallas bearbetningsbidrag. För att spara tid bearbetas emellertid enkla ämnen ofta utan preliminär märkning (till exempel sågas de till de mått som anges på ritningen).

Ibland tillämpas två risker: en för att indikera behandlingsgränsen, den andra på ett visst avstånd från det - för kontroll.

Skill mark och rumslig markering. Med plana markeringar markeras plana delar eller enskilda delar plan om de inte ska vara länkade till sina andra plan. Metoder för planmarkering liknar mycket teknikerna för teknisk ritning och utförs av verktyg som liknar ritningsmetoder.

Rumslig markering består i det faktum att markeringarna av enskilda ytor på delen som ligger i olika plan och i olika vinklar till varandra är länkade. För rumslig markering installeras delen på en speciell märkplatta och installationens korrekthet kontrolleras noggrant.

Vid markering används följande verktyg (Fig. 4.2): linjaler, lönemätare, skribent, mittstans, stålfyrkant, gradskiva, markeringskompasser, verniera bromsok, tjockleksmätare etc.

Fig. 4,2. Verktyg som används för märkning: a - scriber; b - metallbearbetning; kompass för märkning; g - ytmängd; d - bromsok.

Delmarkering kan utföras enligt ritningen och enligt mallen.

Layout enligt ritningen kräver vissa färdigheter från arbetaren: en tydlig förståelse av ritningen eller skiss, rätt val av basen från vilken delarna av dimensioner skjuts upp, den exakta inställningen av dimensioner på en skallinjal och deras överföring till den markerade delen.

Mallar används vanligtvis vid markering av ett stort antal platta delar och kan betydligt förenkla och påskynda själva markeringsprocessen. Mallarna är tillverkade av plåt, aluminiumlegeringar eller plywood. För att markera delen på detta sätt placeras mallen på arket som ska markeras, pressas till den och dras längs kanterna med en skribent. I det här fallet är det nödvändigt att hålla skrivaren i en konstant vinkel mot arket utan att luta den mot mallen (eller linjalen), eftersom delens dimensioner är förvrängda från detta.

Vanligtvis, när man skriberar en ritning, hålls skriven med en dubbel lutning: den ena är 15-20 ° från linjalen (eller mallen) vertikal sida, den andra är i riktning mot skrivarens rörelse så att vinkeln mellan den och arbetsstycket (delen) är 45-70 °.

Risken bör endast utföras en gång, och så att den är så tunn som möjligt, bör spetsen på skribenten alltid skärpas.

Så att linjerna som applicerats under markeringen inte slits ut under transport och bearbetning av delen, görs de genom 50-100 mm och på rundningar - genom 5-10 mm. Centrumstansen placeras på den markerade punkten först snett och vid stötögonblicket bringas den upprätt (Fig. 4.3). Fingrarna på handen som håller stansen ska inte röra vid den del som markeras. Hamring är lätt.

Fig. 4,3. Metoder för stansning.

Omslaget ska göras när all markering är över. Det bör komma ihåg att märkningen är en av de mest kritiska operationerna som säkerställer korrekt tillverkning av delen. Därför bör arbetaren, som gör markeringen, vara försiktig, särskilt när man bestämmer måtten enligt ritningen, applicerar dem på arbetsstycket såväl som när man installerar delen på en märkplatta. Markering ska endast göras med ett fungerande och exakt verktyg.