Slipning för att göra själv-fräsar. Slipning av fräsar för metall: ände, mask. Träfräsning: grundläggande regler för skärpning

Slipningskvarnar - den slutliga operationen för att erhålla de angivna geometriska parametrarna, samt för att återställa skäregenskaperna förlorade till följd av tändernas slitage

Korrekt utfört skärpning ökar skärets motstånd och minskar därför konsumtionen av skärverktyget. Under drift ska fräsarna inte föras till slitagevärden som överskrider de fastställda optimala värdena som accepteras som ett trubbigt kriterium.

Därför är det nödvändigt att övervaka skäreggarnas tillstånd och göra snabb skärpning av fräsarna, så att man undviker alltför stort slitage eller tänder.

Kvarnar slipas på universella slipmaskiner, till exempel modell ZA64 eller på speciella slipmaskiner.

För att säkerställa korrekt skärpning av kvarnar, efterlevnad av de fastställda normerna för tillåtna slag, för att säkerställa fastställd kvalitet på ytor och skärkanter, är det nödvändigt att slipmaskiner och anordningar uppfyller följande krav:

Spindlar på maskiner och anordningar måste ha tillräckligt vibrationsmotstånd, smörja väl och rotera enkelt, axiell och radiell utrullning får inte överstiga 0,01 mm.
Matningsmekanismerna ska fungera utan att fastna i alla riktningar, ha minimala luckor och säkerställa enkel och smidig rörelse av den fasta skäraren.
Utbytbara spindlar och brickor för att fästa slipskivor bör se till att slipskivan eller skivan sitter exakt på maskinspindeln utan att orsaka vibrationer under slipning och ojämnt slitage på hjulet eller skivan.
Den totala utkörningen av maskinspindeln, fixturen och spindeln bör vara mindre än den tillåtna utkörningen för det skärpta skäret.

Det rätta valet av sliphjul och sliplägen gör det möjligt att erhålla de specificerade geometriska parametrarna för skärdelen och den erforderliga kvaliteten på den skärpade ytan, vilket är förknippat med en ökning av skärens egenskaper.

Slipning av kvarnar tillverkade av höghastighetsstål, ökad produktivitet - kobolt och vanadin - skiljer sig väsentligt från slipningskvarnar tillverkade av höghastighetsstål P18. Dessa stål kännetecknas av dålig slipförmåga och en ökad tendens till brännskador.

Vässande cylindriska fräsar med spetsiga tänder

Verktygslipning med en spiralformad tand, inklusive cylindriska fräsar, utförs på universalslipmaskiner. Cylindriska fräsar med spetsiga tänder slipas på baksidan med kopp- och skivcirklar (Fig. 206). Vid skärping sätts skäret på dornen. Koppcirkelns axel ställs in i förhållande till skäret så att cirkeln berör det skärpta skäret med endast en sida. För detta ändamål lutas kopplingscirkelns ändplan i en vinkel på 1-2 ° mot skärens axel (Fig. 206, a). För att bilda en bakre vinkel placeras koppcirkelns axel lägre än fräsens axel med H (fig. 206, b), vilken bestäms beroende på diametern på frässkären och den bakre vinkeln.

Fig. 206. Ett schema för att skärpa en cylindrisk kvarn med spetsiga tänder

Om koppcirkelns axel och skäraren som ska skärpa är belägna i samma horisontella plan, kommer ryggvinkeln a att vara lika med noll efter skärpning (Fig. 206, c). Klipptandens läge under skärpning fixeras med ett stopp, som är installerat mycket nära skärkanten.

Ibland används en speciell enhet för att ställa in höjdstoppet.

Vid slipning av cylindriska kvarnar med skivcirklar får tandens bakyta en något konkav form med ett ökat värde på bakvinkeln. Men med rätt val av slipskivans diameter har denna konkavitet inte någon skadlig effekt.

Slipning av slutkvarn

Ansiktsfabriker tillverkade av höghastighetsstål, såväl som ett antal kvarnar utrustade med hårdmetallinsatser, slipas i monterad form.

Skärpning av den främre bakre ytan hos ytfabriker görs med kopplingssliphjulets yta (fig. 207, a). När man skärper hjälpbaksytan (Fig. 207, b) ställs först skäret så att dess extra skärkant upptar ett horisontellt läge. Därefter roteras skärens axel i det horisontella planet med värdet av hjälpvinkeln i termer av φ 1 och lutas samtidigt i det vertikala planet med den bakre bakvinkeln α 1.

Fig. 207. Slipning av en ansiktsbruk

Slipning av skärytans främre yta utförs både av den ytformade slipskivans ändyta och genom skivhjulets periferi. Vid skärping är det nödvändigt att bilda vinklarna φ, γ och λ som anges på ritningen.

Slipning av slutkvarn

Slipning av ändfabriker med en spiralformad tand utförs också manuellt på universalmaskiner.

Slipning av ändkvarnar längs bakre bakytan utförs på samma sätt som cylindriska kvarnar med koppytans ändyta vid montering av ändkvarnen i centrum. Slipning på den bakre extraytan utförs som en ändkoppcirkel. En halvautomatisk modell B3125 tillverkas för närvarande för slipning av ändfabriker med en diameter på 14-50 mm på fram- och bakytorna.

Slipa hårddiskarna

Slipning av skivfabriker på den bakre bakre ytan utförs på liknande sätt som slipning av cylindriska och slutkvarnar med en koppcirkel. Slipning på ansikttändernas bakre yta görs på samma sätt som för ansiktsbruk.

När man skärper de främre tänderna på framytan, riktas de vassa tänderna uppåt, och fräsarna upptar ett vertikalt läge när fräsaren har enkla tänder och lutar - när man skärper kvarnen med multidirektionella tänder. Lutningsvinkeln för skärens axel i ett vertikalt plan är lika med lutningsvinkeln för huvudskäret.

Slipning av fräsar

Formade fräsar med en backad tand skärps endast på den främre ytan. I detta fall bör värdet på rake-vinkeln a efter skärpning avvika från det inställda värdet med högst ± 1 °, eftersom en förändring i rake-vinkeln orsakar förvrängning av den formade profilen.

Frässkärar med raka spår slipas med den plana sidan av koppcirkeln (Fig. 208, a) och fräsar med spiralformade spår - med dess koniska sida (Fig. 208, b).

Fig. 208. Skärpa den främre ytan på formade kvarnar

För att säkerställa att skärkanterna har minimal utmattning efter skärpning rekommenderas att skärpa utförs med en kopieringsmaskin med samma antal tänder som den skärpade bruket (Bild 209). Slitage av de stödda skärarna på den bakre ytan får inte överstiga 0,5-0,75 mm. Med en större mängd slitage bör skäret skärvas längs hela profilen, vilket kraftigt ökar kostnaden för slipning.

Fig. 209. Slipa fronten på frässkäret med de bakade tänderna på en kopia

Slipning av prefabricerade fräsar (fräshuvuden)

Individuell skärpning av insatsfräsar från prefabricerade fräsar kan endast göras på en slipare med ett handverktyg eller på en universell slipningsmaskin med en skärare i en tre-varvskruv. Vid fixering av snittarna i en skruv, för att undvika bildandet av sprickor i plattorna, rekommenderas det att en distans av poröst gummi placeras mellan den rörliga käften på skruven och den falska tanden som en stötdämpare. Varje insatsskärare i en ytafräs skärps slutligen från en installation. Med denna skärpningsmetod påverkar slitaget på slipskivan inte skärpan noggrannhet. Cirkelns rotation under skärpning av hårdmetallplattan bör riktas från basen till kniven på skäret för att undvika mikrosnitt under skärpning.

I industrin används ansiktsbruk, vars knivar är skärpade monterade. Ändfräsar från en komposit är slipade med diamanthjul АСО 8-10 B1 100% på utrustning som används för att slipa hårdfräsar.

Fräsa fräsar

Förädlingen av skärkarnas arbetskanter görs främst i syfte att säkerställa de angivna kraven för ytråhet. Dessutom tillåter finjustering i vissa fall att eliminera tunna ytlager med brännskador och sprickor som inträffade vid skärpning och andra defekter på den färdiga ytan.

Det mest utbredda är diamant och slipande efterbehandling. Efterbehandlingen av karbidverktyget utförs med diamantcirklar på en bakelitbindning, den slipande ytbehandlingen görs med finkorniga cirklar av grönt kiselkarbid.

Efterbehandling sker huvudsakligen på verktyg utrustade med hårda legeringsplattor och cermets på speciella efterbehandlingsmaskiner. Så, till exempel, diamantlappning på ett band av mångfacetterade icke-skärpade plattor utförs på en speciell efterbehandlingsmaskin modell ZV-20 i specialkassetter; Det rekommenderas att slutföra stödplanet på en ytmalsmaskin i specialkassetter med diamantskivhjul.

Finjusteringen av hårdmetallverktyg med diamanthjul säkerställer ytkvaliteten i en högre råhetsklass jämfört med slipning med gröna kiselkarbidhjul och knäppning med borkarbid. Vid malning av plastmaterial med låg hållfasthet och stark nötning tillåter finjustering av diamant att öka motståndet med två till fem gånger jämfört med endast slipning med gröna kiselkarbidcirklar. Denna skillnad ökar med en ökning av skärhastigheten. Vid fräsning av högstyrka, hårda stål och titanlegeringar, speciellt vid reducerade skärhastigheter och vid användning av spröda hårda legeringar, är efterbehandling med diamanthjul antingen ineffektiva eller leder till en minskad livslängd på verktyget på grund av skärning av fräsens skärkanter.

Användning av diamanthjul av typen АПВ, АПВД, АЧК, AT, А1Т och andra vid skärpning och fästning av hårdmetallverktyg med slipande hjul gör det möjligt att öka bearbetningsproduktiviteten med 1,5-2 gånger och få en hög kvalitet på den bearbetade ytan (grovhet i Ra \u003d 0,32 -0,1 um).

Användningen av cirklar från en komposit (elbor) när man skärper ett skärverktyg av höghastighetsstål jämfört med konventionella sliphjul har också ett antal fördelar.

Skärreglage efter skärpning

När du kontrollerar fräsarna efter slipning ska du kontrollera de geometriska parametrarna för fräsdelens skärdel, fräsens avrinning och grovhetsklassen på skärpade eller färdiga ytor. För att styra de geometriska parametrarna för fräsarna används ett antal enheter.

Huvudkravet för dessa enheter är användarvänlighet och möjligheten att använda dem direkt på arbetsplatsen. I fig. 210 visar diagram över mätning av skärens främre och bakre vinklar med en vinkelmätare.

Fig. 210. Mätningsscheman för de geometriska parametrarna för skärare

Goniometern består av en båge 1 med en skala dividerad med risker som motsvarar antalet tänder i det uppmätta skäret. Sektor 2 rör sig längs bågen 1 och fixeras i önskat läge med skruven 3. Sektorn är utrustad med gradskalor, enligt vilka vinklarnas värden räknas: de främre på v-skalan och de bakre på en skala. En referensledare 4 är fäst vid sektoren 2. Rake-vinkeln, som indikerats ovan, mäts i ett plan vinkelrätt mot skärets huvudskärkant. Därför, vid mätning av referenslinjalen 4, är gradskivan placerad i detta plan (huvudsekretessplanet). Vid processen för att mäta rake-vinkeln (fig. 210, a) placeras gradskivan på två intilliggande skärtänder, varvid gradskivan stöds på en och tänderna av en referenslinjal 4 längs skärkanten på skärtanden och på den andra tanden längs tandens främre yta med dess mätlinjal 1 Linjalen 1 i spåret är inställd i höjd i enlighet med storleken på det rätlinjiga partiet på tandens främre yta. Graderingssektorn 2 roteras tills mätlinjens 1 vertikala sida (knivsidan) står i linje med framsidan och i detta läge fixeras med en skruv 3.

Rätt installation av mätlinjen 1 relativt frontytan bestäms av spelet. Med rätt installation bör det inte finnas något gap mellan dem. Nedräkningen görs på höger sida av sektorn med inskriptionen "rake vinkel" mot slaget med ett märke som motsvarar antalet tänder på skäret (till exempel 6, 8, 10, etc.). I fig. 210, men det kan ses att om till exempel z \u003d 8, då v \u003d 10 ° etc. Skärarens bakre hörn mäts i ett plan vinkelrätt mot skärens axel. I detta avseende måste stödytan på linan 4 hos gradskivan också vara belägen i detta plan. Referensmätaren 4 vilar gradskivan mot skärkanten på skäret och in i den andra tanden längs bakytan med den horisontella kanten på mätlinjen 1. Protektororsektorn 2 roterar tills baksidan är i linje med mätkanten på linjalen, som också bestäms av spelet. I detta fall görs nedräkningen på den vänstra sidan av sektorn med inskriptionen "bakre hörn" också mot slaget med ett märke som motsvarar antalet skärtänder. I det fall som visas i fig. 210, b, vid z \u003d 8, a \u003d 27 °. Graden av gradskivan är ungefär 1 ° 30 ".

Tandkörningskontroll fräsar utförs med hjälp av indikatorn i de apparater där de är skärpade i mitten av fronten eller i specialanordningar.

Frässkärar, där sätet är ett hål, installeras på en horisontell eller vertikal dorn under inspektion. Kvarnar med en cylindrisk eller avsmalnande skaft under inspektionen installeras antingen i styrprismat eller i anordningen för att kontrollera avslutningen av ändverktygets arbetsdel. Slagen kontrolleras på tändernas cylindriska yta, på ändtänderna, längs vinklarna och längs stödänden. Kontrollera fräsens avrinning efter att ha installerat den på spindeln eller på fräsmaskinens spindel.

Kontroll av kvaliteten på skärpning eller finjustering görs genom extern inspektion med en förstoringsglas. Skärkanterna på bruken ska vara skarpa utan hakar och håravfall. Närvaron av sprickor på hårdlegeringens plattor bestäms med hjälp av ett förstoringsglas, vätande plattorna med fotogen eller blåsa sand över dem. I detta fall fungerar fotogen i närvaro av sprickor.

Säkerhetsfrågor

Vad är en tillväxt?
Vad är krympning av chips?
Vad kallas skärets tjocklek och bredd vid vridning, cylindrisk fräsning, ytfräsning?
Vad bestämmer tvärsnittsområdet under fräsning?
Hur bestämmer man snittlagrets volym under fräsning?
Vilka komponenter kan den resulterande kraften sönderdelas under fräsning?
Vilka verktygsmaterial används för att göra skärverktyget? Omfattningen av deras ansökan?
Vad kallas verktygsliv och vad beror det på?
Vad är proceduren för att välja fräslägen?
Vad är fördelen med fräsfräsar i allmänhet och med mångsidiga icke-slipbara skär i synnerhet?
När använder du ett diamantlock och finjustering av fräsar?
Vilka metoder för fräsningskontroll efter slipning vet du?

2016-11-04

Slipning av fräsar är hårt arbetekräver specialutbildning och utrustning. Skärkanternas geometri har en krökt struktur - det här är huvuddelen av processen. Slipskivan måste följa exakt längs skärens vassa tänder för att bibehålla sin konturprofil.

Bakade tänder skärps på den främre ytan.
Skarpa utskjutande tänder behandlas längs bakväggen.
Skärande och skärande kvarnar skärps på fram- och baksidan.

Hur skärper du fräsarna?

Det kan slipas manuellt eller med en kvarn.

Fig. 1.

Maskinen tillhandahåller synkronisering av olika rörelsetyper och fixering av skäret. Till exempel, för att skärpa ändkvarnen, är det nödvändigt att kombinera translations- och rotationsrörelser, samtidigt som man observerar den enhetliga kraften att pressa verktyget mot slipskivan. Av stor vikt är rotationshastigheten, slipmedlets granularitet, dess material.

Slipskivor av elektrokorundum är lämpliga för slipning av kvarn för metall och trä (tillverkningsmaterialet är höghastighets- eller verktygsstål i standardklassen).
Elborovy (CBN) -cirklar skärper kvarnen från höghastighetsstål med ökad produktivitet.
Diamond (PCD) och kiselkarbidhjul används för att skärpa tänderna på hårbordsskärare.

Det är viktigt att notera att stark uppvärmning minskar slipmedlets hårdhet och leder till en delvis förlust av skäregenskaper. Nedan är en tabell över termisk stabilitet för de viktigaste materialen som används för produktion av slipande hjul.

Fig. 2.

Att kyla slipverktyget under drift av ett vatten räcker inte - maskinen rostar. Master rekommenderar att du lägger tvål och soda, nitrit, natriumsilikat etc. i vattnet. - elektrolyter skapar en skyddande film på slipskivans yta.

Det finns mer än 20 sliphjulskonfigurationer för att skärpa ett fräsverktyg. Tandens bakre plan är slipade med skålformade eller koppformade cirklar, de främre är plana eller skålformade.

Fig. 2,1

Automatiserade skärpningslägen

Det är omöjligt att skärpa hårdmetallverktyg i maskinens ”hårda” lägen - det är möjligt att avföra tändernas kanter.

Medelindexet för sliphjulets periferihastighet för bearbetning av hårda legeringar bör inte överstiga 10 - 18 m / s. Detta innebär att för en cirkel d 125 mm 2700 rpm - maximal motorvarvtal. För mjukare material räcker det att inte överskrida tröskeln på 1 500 varv / minut.

Verktygsslipningsteknologi

Frässkäret fixeras i utgångsläget, sedan slås maskinen på och verktyget förs långsamt till sliphjulet (tills det glittrar). Det kommer ett ögonblick att ställa in tjockleken på det borttagna metallskiktet, vanligtvis inte högre än 50 mikron och inte mindre än 25 mikron.

Slipning görs på varje tand separat. Maskinens nål ska ständigt vara i kontakt med skärens yta, börja skärpa genom att placera nålen i tandens svansfår. Lånet inkluderar maskinen och, gradvis dra spindeln med skäret, gör proceduren.

En fackmanns skicklighet är att upprätthålla ett enhetligt skärpningsslag på alla skärkantar. Samma rörelser måste upprepas flera gånger för varje tand.

För olika typer av fräsar är det nödvändigt att göra olika rörelser

Hur man skärper en kvarn manuellt?

Den formade ändkvarnen för viskösa material (trä) kan skärpas manuellt utan att ta till hjälp med dyr utrustning. Du behöver:

arbetsbord och planka av stål eller massivt trä;
diamantstång;
slipande hjul;
lösningsmedel;
vatten med tvål eller alkali;
sandpapper.

Fig. 3.

Diamantstrålen är fixerad på bordets kant, fuktad med såpvatten. Skäret måste frigöras från lagret (i förekommande fall) och rengöras från restträstjära. Storleken på den främre skärpningsvinkeln varierar i intervallet:

10 - 20 ⁰ för träbitar;
- 5 - 0⁰ för metallverktyg (främst för stål).

Räckvidden för att skärpa bakytan är bred och är inte begränsad till indikatorernas omfattning.

Slipning görs genom smidiga rörelser på en diamantstång.

Det är nödvändigt att försöka göra samma antal rörelser som skäret längs stången med samma tryckkraft. När skärkanterna skärps minskar slipmedlets granularitet, det slutliga bearbetningssteget kan utföras med sandpapper.

Resultatet av skärpning utvärderas visuellt med ett förstoringsglas eller fotogen. Tänderna bör inte innehålla ens små nicks och sprickor. För att upptäcka mikrokrackar väts ytan på skäret med fotogen - i sprickområdet kommer fotogen att bli starkare. Spår och mikrochips bestäms av ögat eller genom ett förstoringsglas.

Om du lyckas med rätt kvalitet, och du vet hur du använder verktyget noggrant, kommer behovet av skärpning mycket senare än i fall med lågklassiga produkter. Ett stort urval av kvalitetsfräsar (cirka 20 typer) finns alltid tillgängligt i Rinkom-butiken. Det bredaste utbudet av verktyg är bekvämt att välja och beställa på Internet, idag är det inte farligt och modernt.

Bruken av slipning stödjer de tekniska och fysiska egenskaperna hos delar och förlänger därmed deras arbetsliv. Det finns många tillvägagångssätt för genomförandet av sådana händelser, varav valet bestäms av funktionens art och elementets utformning. Skärans slitstyrka beror till stor del på dess design, på grundval av vilken befälhavaren väljer underhållslägen.

Till exempel är valet av metod för regrering av höghastighetsdelar inriktat på slitaget på den främre ytan. Å andra sidan är skärare på bakre ytan mer lämpade för formade element. Därför är det viktigt att ta hänsyn till så många operativa faktorer som möjligt, vilket kommer att göra rätt val av bearbetningsteknik.

Sorter av fräsar

Sådana element används i stor utsträckning vid bearbetning av delar på kopiering, gjutning och strykning, fräsning och andra maskiner. Som regel är detta träbearbetningsutrustning, även om det också finns delar för att arbeta med metallbitar. Skärare skiljer sig åt i storlek, form och syfte.

I allmänhet finns det två kategorier av element - slut och monterad. De första kännetecknas av närvaron av en skaft, som är fixerad i en speciell spindelnisch. Produkterna från den andra gruppen har ett centralt hål som gör att de kan monteras på arbetsspindeln och säkert fixeras. Följaktligen har en sådan skärpning av kvarnen en högre kvalitetsnivå, för att inte tala om bekvämligheten vid hantering av delar för operatören. Monterade element kan vara sammansatta, integrerade och prefabricerade.

Ett särdrag i denna grupp är möjligheten att bilda ett skärverktyg från flera fräsdelar. Det är också värt att notera kategorin av slutkvarnar, som kan vara prefabricerade och integrerade. Element delas också in beroende på kvaliteten på utförandet av den stödda bearbetningen. Så görs slipningskvarnar med bakade ytor längs framsidan för att upprätthålla grundläggande vinkelindikatorer.

Fräsunderhåll

Trots användningen av höghållfasta legeringar vid tillverkning av kvarnar, leder en lång driftstid till nötning samt deformation av ytorna. Med tiden bortskaffas de utslitna elementen, men innan arbetsresursen löper ut kan befälhavaren återställa egenskaperna hos delen med underhållsåtgärder. Det är viktigt att tänka på att skärningen av fräsarna inte bara ger dem samma geometri, vilket säkerställer högkvalitativt arbete. Denna procedur ökar också elementets hållbarhet, vilket minskar verktygskonsumtionen. Men detta betyder inte att någon skärare kan återställas på detta sätt.

Teknologer rekommenderar inte att föra verktyget till ett fullständigt slitage. Tillverkarna av fabriker anger i markeringarna de tekniska och driftsvärden som är begränsande för ett visst element, och efter att ha övervunnit dem är skäreggarna inte möjliga att återställa.

skärpningsprocess

För fräsning används specialfräsmaskiner utrustade med spindlar med en genomsnittlig rotationshastighet på upp till 24 000 varv / minut. Innan arbetet påbörjas, balanserar befälhavaren fräsarna. Det kan implementeras på två sätt - dynamiskt och statiskt. I det första fallet utförs proceduren på en speciell maskin, som inte bara ger balansering av kraften, utan också det ögonblick som verkar på skäret under rotation. Denna teknik är särskilt relevant för fall när man slipar en kvarn för metall.

Statiska balanseringsmaskiner kräver endast balansering av kraften som verkar på skäret. Elementet är fixerat i ramen, varefter det balanseras genom en anordning som består av två horisontella styrknivar. Slipning utförs direkt på speciell utrustning med hög precision.

Maskiner finns i olika konfigurationer med både manuell och automatisk styrning. Gemensamt för alla enheter av denna typ är närvaron på arbetsytans styrningar. Denna strukturella lösning gör det möjligt att uppnå en hög noggrann rörlighet hos elementet, som regel med ett fel på 0,005 mm.

Hårdvarukrav

För att garantera skärning av kvarnar av hög kvalitet bör du inte bara använda den utrustning som är lämplig för den här uppgiften utan också förbereda den på rätt sätt. Först och främst måste utrustningens spindlar ha tillräckligt med vibrationsmotstånd, rotera fritt och ha minimala utloppsindikatorer. Vidare bör matningsmekanismen fungera stabilt i alla riktningar som tillhandahålls av konstruktionen utan förseningar och med minimala luckor. Av stor vikt är vinkelinställningarna - denna parameter bör också ha hög noggrannhet. Exempelvis innebär skärning av en maskskärare, som utförs på automatmaskiner, installation av både en viss höjdvinkel och tonhöjden på det spiralformade spåret. Om slipskivor används är det viktigt att säkerställa en pålitlig passning av utbytbara brickor och spindlar, på grund av vilken exakt passning av arbetselementet görs.

Slutfräsbehandling

Bearbetningen av ändelementen sker oftast manuellt på universal sliputrustning. Vanligtvis uppdaterar denna teknik prestandan hos ett spiraltandverktyg. I många avseenden liknar skärpningen av slutkvarnar en liknande uppdatering av cylindriska kvarnar genom en koppcirkel. Detta gäller för operationer som involverar installation av en slutkvarn i mitten av fotavtrycket. Likaså skärpning utförs på halvautomatiska modeller. I detta fall kan ändfabriker med en diameter av 14 till 50 mm servas. Dessutom är behandlingen lämplig för både den bakre och den främre ytan.

Slipning av slutkvarn

Kvarnar tillverkade av såväl som vissa element utrustade med hårdmetallinsatser är skärpade monterade. Ansiktsbrukets bakre yta skärps av ett slipkoppshjul. Innan samma operation utförs på planet bakifrån, är elementet först inställt så att dess skärkant är i horisontellt läge. Därefter roterar skärets axel horisontellt och lutar samtidigt i det vertikala planet. Till skillnad från det schema enligt vilket ändfräsarna skärps, i detta fall ändras arbetsstyckets position flera gånger. Arbetet med tandens främre yta kan utföras av slutpartiet av slipskålhjulet eller med skivhjulet från perifera sidan.

Arbeta med hårddiskar

På den bakre huvudytan utförs behandlingen av skivelement i en koppcirkel. Hjälpens bakre yta tillverkas analogt med ansiktsfabriker, det vill säga genom att vända skäreggarna horisontellt. Samtidigt noteras egenskaper hos bearbetningen av framtänderna på ett sådant verktyg. I detta fall utförs skärningen av skivknivarna på den främre ytan så att tänderna som bearbetas riktas uppåt. Själva skäret i detta ögonblick bör ha ett vertikalt läge. Den vertikala vinkeln på elementets axel måste motsvara läget för huvudskäreggen.

Har skärningskvarnar för trä

Ändbeslagen är slipade utan specialverktyg, vanligtvis med en tunn diamantstång. Detta element ligger antingen på kanten av skrivbordet, eller, om skäret har ett djupt skår, fixas det med ett extra verktyg. Skärarens ingång görs på en fast stång. Under bearbetningen vätas stången periodvis med vatten. När proceduren är klar tvättar och torkar befälhavaren noggrant produkten. När de främre ytorna maler blir kanten skarpare, men verktygets diameter minskar. Om skäret har ett styrlager måste det först tas bort och sedan fortsätta med operationen. Faktum är att skärpa en kvarn på ett träd tillsammans med ett förstört lager kan leda till skador på elementet. Det är också nödvändigt att rengöra verktyget från resterna av trähartser med ett speciellt lösningsmedel.

Funktioner av skärande fräsar för metall

Sådana element är mindre vanliga och kräver samtidigt mindre ansträngning i förberedelseprocessen. Bearbetningen utförs med lämpliga slipskivor. Materialen kan vara olika, särskilt användningen av såväl som delar gjorda av vanlig eller vit elektrokorund är vanliga. Om det planeras att skärpa ändfabriken för metall tillverkad av verktygsstål, rekommenderas att välja elektrokorundskivor. För produkter med högre egenskaper rekommenderas det att använda elborcirklar. De mest produktiva och effektiva skärpningsdelarna är gjorda av kiselkarbid. De är vana att serva fräsar gjorda av hårda legeringar. Innan arbetet kyls slipmedlet eftersom höga temperaturbelastningar under operationen kan påverka cirkelns struktur negativt.

Stödjande fräsning

Bakade element används i de fall då det krävs för att öka skärdelens stabilitet och minska ytråheten. Tandarna på den stödda skäraren bearbetas längs den främre ytan på ett sådant sätt att profilen på funktionskanten behåller sina ursprungliga parametrar efter reglering i en radiell sektion tills delen är fullständigt använd. Slipning av sådana kvarnar utförs också i enlighet med en strikt fastställd rakvinkel. För skärpade element måste en konstant skärpningsvinkel observeras.

Fräsa fräsar

I huvudsak är detta en operation som är utformad för att korrigera det resultat som erhållits under huvudskärningen. Som regel utförs finjustering för att säkerställa optimala ojämnhetsindex eller i de fall det är nödvändigt att justera skärvinkeln hos skäraren med arbetsytor. Slipnings- och diamantbehandlingstekniker är ganska vanliga. I det första fallet föreslås det att använda finkorniga cirklar tillverkade av kiselkarbid, och i det andra fallet diamantskivor med en bakelitbindning. Båda teknikerna låter dig hantera bland annat hårdmetallverktyg.

Skärpning av kvalitetskontroll

Under verifieringsprocessen utvärderar befälhavaren de geometriska egenskaperna hos skärytorna för överensstämmelse med tekniska krav. I synnerhet bestäms avskärningen av skäret såväl som graden av de medförda eller skärpade planen. Extra enheter kan användas direkt på arbetsplatsen för att styra parametrar. Om till exempel bruket skärpts på trämaterial kan en specialist mäta vinklarna längs arbetsytorna. För detta används en goniometer, där skalan presenteras i form av en båge. Speciella sådana används också för att utvärdera andra parametrar. Återigen är de flesta av dem inriktade på att kontrollera geometriska data för skäret.

slutsats

Behovet av bearbetning av skärverktyg förblir även i högteknologins ålder. Den enda förändringen i detta avseende har skett med kontrollsystem för fräsutrustning. Automatiska enheter har visat sig optimera processen för att hantera arbetsstyckena. Frässkär, bitar och andra bearbetningsmetallelement utförs emellertid fortfarande med slipmedel. Naturligtvis finns det alternativ teknik som gör att du kan återställa geometrin för delar, men det finns inget behov att prata om deras breda distribution. Detta gäller laserteknik, hydrodynamiska maskiner samt installationer som har en termisk effekt. I detta skede av sin utveckling, av ekonomiska skäl, föredrar många företag fortfarande traditionella skärpningsmetoder.

En fräs är en typ av cirkulärt roterande verktyg. I hans tvärsnitt finns det alltid en cirkel, och själva formen kan vara vilken som helst, inklusive mycket komplex. Fåror ligger runt omkretsen (det finns olika djup) eller kryddnejlika. De bearbetar materialet under fräsens rotation. - Processen är komplex och noggrann. Det är viktigt att inte bara specialisten har en viss nivå av skicklighet, utan också skärpningsverktyget uppfyller de högsta kraven. Annars lämnar fräsen, sprickor eller oskärpa områden efter skärning, vilket direkt kommer att påverka den fortsatta prestandan för fräsoperationer.

arter

Fräsar finns i många olika typer - ände, ände, skiva, slitsade, cylindriska, spår. Och dessa är långt ifrån alla sorter. De är också uppdelade efter syfte och är vinklade, formade, nyckelväg, för T-formade spår. En annan enhet - beroende på vilken typ av yta som ska behandlas:

för metall;
på trä;
på plast;
på glas;
och andra.

Slipa en fräs för metall komplicerad av den stora omfattningen av skärytan. Sådant arbete är endast möjligt när du använder specialverktyg. I vissa fall är det nödvändigt att slipa manuellt, men för detta måste du ha stor erfarenhet. Annars kommer allt tidigare arbete att gå ner i avloppet. Skåror, spår, flisar och sprickor kommer att visas på fårorna (tänderna). Delen måste slipas igen, vilket alltid minskar storleken.

Skärverktyget dör förr eller senare. Om det är engångsbruk, finns det bara en väg ut - till en deponi. Men banbrytningen för dyra apparater återställs ofta. i den här artikeln kommer vi att berätta om hur du kan ge dem en "andra ungdom".

Olika skärverktyg kräver en differentierad skärpningssätt. Idag talar vi om att återställa mejslar, hyvlar, vedverk och metallborrar.

Skärpa mejslar och hyvlar

Det är inte så svårt att sätta en mejsel eller hyvelkniv i funktionsskick. Deras skärpningsförfarande består av endast två steg. När du arbetar med verktygsslipning behöver du en vanlig slipmaskin. En mejsel eller hyvelkniv för mjukt trä skärps i en vinkel på 250 °. För hårda stenar - 350 °. När du skärper måste du ständigt upprätthålla en given vinkel, vilket inte är så enkelt. Förenkla uppgiften kan specialverktyg för att skärpa mejslar, så att du kan arbeta i området 25 till 35 °. Kyl instrumentet regelbundet i vatten för att undvika överhettning.

Slipa inte omedelbart järnkanten förrän skärdelen visas. Kontrollera att axeln är vinkelrätt mot skäret när du tar upp en tjocklek till en halv millimeter med en kvadrat. Den slutliga skärpningen görs bäst manuellt eller på en vattenkyld slipmaskin med låg hastighet, vilket gör verktyget till den skärpa som krävs.

När man skärper en rund mejsel med en yttre kant, rör sig verktyget längs stången från kant till kant längs hela stenens längd och beskriver ”åtta”. En borr på insidan av spåret, som nödvändigtvis bildas vid skärpning, avlägsnas med en formad slipsten. Den sista skärpningen av skäreggen görs med sandpapper i olika grader av kornighet.

Träskärning

För skärpningsformade ändfabriker är närvaron av specialanordningar valfri. Det räcker med att ha ett diamantblock på kanten av bordet eller arbetsbänken. Bruket skärps genom att hålla i den främre ytan på stången, som tidigare rengjorts för återstående tjära, smuts och damm med ett lösningsmedel.

Om det finns ett styrlager måste det demonteras innan slipning. Ett försök att spara ett par minuter kommer att resultera i, om inte dess deformation, men, möjligen, en skadad kvarn. Vid skärpningen vätas stenstenen lätt med vatten och efter avslutad arbete torkas den torrt. När den främre ytan är mark, skärs kanten på skäret och dess diameter minskar något.

Vid slipning av verktyget bör stänger med olika kornstorlekar användas beroende på önskat slutresultat och renheten på ytan som ska behandlas. När man skärper snittarna för att upprätthålla symmetri görs ett flertal rörelser med lika stort tryck. Beroende på vilket material skäret är tillverkat av kan slippapper monterat på en stålremsa eller en träbalk användas istället för en stång.

Om det finns en slipmaskin med låg rotationshastighet kan installationen av lämpligt slipande hjul minska manuellt arbete till intet.

Slipa en borr för metall

Med tiden blir borrarna tråkiga och många kasta dem bara bort och köper nya. Men nästan alltid kan en borr ges en "andra chans" och förlänga dess livslängd. För att göra detta räcker det att behandla den tråkiga ytan på slipskivan.

Innan du börjar arbeta ska du fylla på en behållare med vatten där borren kommer att doppas då och då för att undvika överhettning. Slipningen utförs i tur och ordning och börjar med bearbetningen av den bakre ytan, som snyggt men fast pressas till slipskivans yta tills bildningen av rätt kon.

Därefter skärps dess skärdel och slutlig förfining av den bakre ytan utförs. Vid slipning måste du ständigt övervaka bygeln på borrspetsen. För borrar med en diameter på minst 8 mm bör den inte överstiga en storlek på 0,4 mm. För stora prover varierar storleken på bygeln från 1-1,5 mm. Tänk på att borrning inte ger upphov till spetsen utan borrens sidoflikar!

Elektrisk vässare

Strukturellt sett är elektriska vässare extremt enkla.

De består av en induktionsmotor, sliphjul och hylsor. Att flytta konversationen till planen för att välja en specifik tillverkare och modell, bör det noteras att om du planerar att köpa enheten för personliga ändamål, är varumärket inte kritiskt. Sådan utrustning ingår i nätverket under en kort tid och har en ganska stor resurs. Priset på en slipare beror direkt på dess diameter.

Ju större den är, desto dyrare är enheten. Kontrollera den elektriska vässaren innan du köper och försök flytta axeln. Om han inte bara roterar, utan också "går" - ge upp honom och välj ytterligare. Naturligtvis är det bäst att inkludera en vässare i nätverket, men inte alla butiker möter dig i den här frågan.

Elektriska vässare eller slipningsmaskiner är indelade i tre grupper:

Slipare med hög hastighet utrustade med utbytbara hållare för olika typer av verktyg.
Mycket specialiserade maskiner konstruerade för ett specifikt verktyg (till exempel borrar).
Vattenkylda maskiner med låg hastighet.

Om höghastighetsvässare avvikts upp till 3000 varv per minut, roterar sådana maskiner så mycket som 150 varv och kan skärpa vilket skärverktyg som helst. Låg hastighet och vattenkylning är idealiska förhållanden för en högkvalitativ skärkant.