Elektriska kopplingar för tillförlitlig anslutning av polyetenrör. Elektrofusionssvetsning

Eller så kan huvudavloppet inte göras med ett enda stycke material. Hittills har många metoder utvecklats genom vilka enskilda segment kopplas samman. Den mest avancerade är elektrofusionsrörsvetsning.

Kärnan i metoden är att anslutningsbeslaget innehåller en elektrisk spiral. Den kan vara helt öppen, delvis infälld eller dold. Värmeelementet har två kontakter som sträcker sig utåt, till vilka svetsmaskinen är ansluten. Det specificerade spänningsvärdet levereras under en given tidsperiod. Interiör anslutningen och den införda rörsektionen övergår till ett flytande tillstånd under påverkan av temperaturen. Ytterväggen värms inte upp i sådan utsträckning och förblir elastisk, vilket gör att ämnet rör sig nedåt, vilket resulterar i bildandet av en monolitisk struktur.

Kopplingar är gjorda av tre typer av plast: polyeten, polypropen, polybuten. För installation av gasnät används vanligtvis endast det första alternativet.

Notera! Armaturerna är märkta, vilket informerar operatören om vilken spänning som ska tillämpas och under vilket intervall. Kyltiden för den färdiga fogen anges också. Dessutom ger designen speciella indikatorer som signalerar slutförandet av processen.

Denna tekniska metod har många positiva aspekter:

Under svetsning minskar inte rörens inre diameter. Detta innebär att det inte bara kan användas i de fall där systemet har konstant tryckhöjd. Dränering och stormsystem kommer inte att vara ett undantag.
Tack vare en genomtänkt verktygsbas reduceras den mänskliga faktorn till ett minimum när alla nödvändiga operationer utförs.
Denna metod är mer lämplig när det är nödvändigt att låsa två rör stor diameter.
Elektrofusionssvetsning kommer att vara oumbärlig när en huvudledning behöver repareras och rör måste flyttas till horisontalplan verkar inte möjligt.
Anslutningen kommer inte heller att vara ett hinder när båda eller ett av rören är förstärkta med förstärkande inneslutningar. Vid stumsvetsning finns det ingen garanti för sådan styrka hos sömmen.
XLPE-rör är vanligtvis sammanfogade mekaniskt. ZN-svetsning gör det möjligt att påverka molekylära bindningar, vilket ger en högkvalitativ söm.
Monteringen av en rörledning med flera grenar kan göras direkt på plats, utan behov av preliminär anslutning och installation av en färdig struktur.
Spara elektrisk energi jämfört med andra typer.
Fördelen med svetsprodukter från olika märken polyeten, såväl som olika diametrar.

För att hela processen ska gå smidigt måste du ha ett specifikt verktyg med dig:

Svetsmaskin. En unik enhet utvecklades för denna typ av svetsning. Den är baserad på halvledarteknik, så den förbrukar en storleksordning mindre elektricitet än sina andra analoger. Normalt anges maximala och minsta svetsbara diametrar för sådana enheter. Det finns en streckkodsläsare som automatiskt matar in data om en viss typ av anslutning detta kan också göras manuellt. Data om varje passerad led lagras i minnet så att operatören eller kontrollgruppen kan få information. Det kan finnas en inbyggd seriell eller USB-port du kan ansluta en flash-enhet till den senare för att överföra inställningar eller data. Frontpanelen innehåller vanligtvis en display som visar aktuella inställningar. Vissa enheter kommer med tips av olika sektioner.
Positionerare. En liten metallanordning i form av en stång som har flera klämmor. Detta verktyg gör det möjligt att placera rören i samma plan för att utföra svetsarbete. Den är också utformad för att korrigera orundhet. En separat klämma kan också användas för dessa ändamål.
Rörskärare Vanligtvis använder de disk. Det är detta som gör det möjligt att göra ett jämnt snitt, vilket är ett krav.
Skrapa. Litet handtag med blad. Det kan också vara en enhet med flera moduler. En av dem placeras i röret, den andra, på vilken skärhuvudet är placerat, är ansluten och, när den roteras, tar den bort övre lager. Denna procedur är nödvändig för att inte skapa en grov yta, utan för att ta bort den oxiderade delen av röret.
Roulette eller linjal.
Rengöringsmedel. Det är nödvändigt att ta bort smuts och fett. Du måste använda en speciellt utformad för en specifik typ av rör. Använd inte vanlig alkohol eller aceton.
Markör. Använd vattenfast vit eller ljus färg att applicera inte bara markeringar utan även vissa data på lödområdet.

Notera! För sadelinsättning används dessutom en speciell borr, samt en insexnyckel och en skruvmejsel för klämmorna.

Lödprocessen är inte särskilt komplicerad, men den kräver en viss noggrannhet, uppmärksamhet och uthållighet.

Om du har tid innan du slutför arbetet, är det tillrådligt att räta ut röret en dag innan, linda det från spolen detta kommer att hjälpa till att delvis korrigera ovaliteten.
Det första du ska göra är att trimma kanten på röret. För dessa ändamål är det möjligt, men inte tillrådligt, att använda en bågfil. Slutet är grovt. Använd en skivrörsskärare, den säkerställer rätt plan.
Därefter görs märkningen. Det är nödvändigt att dra en linje upp till vilken beslaget ska sättas in. Gör en marginal på ytterligare 1–2 cm från den och markera den.
Använd en skrapa eller mekanisk oxidborttagningsmedel, ta bort det översta lagret. För rör vars diameter inte överstiger 63 mm är den 0,1 mm. Om den yttre diametern är större, måste du ta bort 0,2 mm.
Röret behandlas nu med lösningsmedel och placeras i lägesställaren. Det måste fixas väl och ovaliteten korrigeras. Armaturen får inte utsättas för någon böjbelastning. Lägesställaren måste kompensera för det.
Kopplingen sätts på (den måste också behandlas med en lösning från insidan). Om rördiametern är mycket stor, sträcks kopplingen till sin fulla storlek. Det andra röret förs in och beslaget slås ner till halva sitt djup. Hela området av den inbäddade spiralen måste placeras på rörsektionen för att säkerställa korrekt sammansmältning.
Efter anslutning av de två rören kopplas svetsmaskinen. De nödvändiga parametrarna läses av en skanner eller skrivs in manuellt. Processen startar. Det är viktigt att komma ihåg att hela cykeln även inkluderar nedkylningstid. Om du tar bort klämman i förtid kommer tätningen att brytas.
När alla uppgifter är klara stämplas anslutningen med tid och datum, samt operatör.
Installationen av en sadelinsats har en liknande algoritm. Rengöring utförs på installationsplatsen, men inte längs hela omkretsen, utan endast lödområdet, som kommer att täckas av spiralen. Efter strippning sätts sadeln på och spänns fast ordentligt. Svetsning pågår. Sedan, med hjälp av ett extra verktyg, görs snittet. Med hjälp av en plugg stängs det tekniska hålet och ett märke appliceras.

Notera! Använd inte sandpapper eller oavsiktliga skrapor för att avlägsna oxid. Du kommer bara att repa ytan, men kommer inte att uppnå önskat resultat.

I vissa fall blir anslutningen trycklös. Detta kan upptäckas redan när det är klart fullständig installation. Detta händer av följande skäl:

Operatören kompenserade inte för ovalitet. Detta kan leda till att den smälta plasten inte fyller hela utrymmet.
Rengöring gjordes inte med en skrapa. Resultatet är att kopplingen och röret inte bildar en monolitisk tätning.
Röret stod i vinkel mot beslaget. Konsekvensen blir läckage av flytande plast.
Beslaget var inte helt insatt. Den inbäddade helixen kommer inte att smälta tillräckligt mycket av den matchande ytan.
Avfettning utfördes inte eller efter det berördes rengöringsområdet med händerna. Anslutningen kommer inte att vara lufttät.

Denna instruktion gäller även för anslutning av HDPE-rör. Denna metod är mycket bättre användning beslag med mekanisk fastspänning som inte kan ge en perfekt tätning.

Video

Det medföljande videomaterialet visar teknisk process elektrosvetsning av rör:

Elektrosvetsning av polyetenrör (HDPE) är den vanligaste anslutningsmetoden polyetenrör. Denna teknik ger tillförlitlig dockning och gör att du kan arbeta under ganska trånga förhållanden. Det används aktivt vid svetsning i brunnar, läggning av rörledningar i spolar, vid reparationer, installation av böjar, skapande av kranar i redan anslutna rör, etc.

CityWeld LLC tillhandahåller högkvalitativa elektrofusionssvetstjänster till ett konkurrenskraftigt pris

För att säkerställa maximalt pålitlig anslutning Med hjälp av kopplingsmetoden är det nödvändigt att förbereda ytorna som ska fogas. Rör måste vara helt avfettade, rengöras från smuts och oxidfilm. För detta används borstar, skrapor eller specialutrustning.

Sockelsvetsteknik

Elektrofusionssvetsning av HDPE-rör är en typ av svetsarbete som utförs med formade polyetenprodukter (kopplingar, beslag, böjar, etc.) med inbyggda metallspiraler (inbäddade värmeelement). Anslutningsstycket är i linje med rörledningen och en elektrisk ström passerar genom den. När spiralen värms upp börjar produktens yta att smälta, och dess formade del är tätt svetsad till rören. När arbetet upphör bildas en permanent anslutning i stället för den kylda svetsfogen.

Fördelar med elektrosvetsning

Lätt att installera. Elektrosvetsning av polyetenrör är snabb och enkel att installera. Det räcker att ta med rörledningens ändar och ansluta dem med hjälp av värmedelar. För att svetsa rör behöver du bara formade produkter och speciell värmeutrustning.

Mångsidighet. Tack vare egenskaperna hos smält polyeten den här metoden anslutningar gör att du kan svetsa rör olika diametrar och väggtjocklek. Dessutom kan svetsning av kopplingar ske både i öppna och i slutna, trånga utrymmen.

Pålitlighet. Den resulterande röranslutningen är mycket pålitlig och hållbar. Som ett resultat av smältningen av polyeten börjar materialen vid korsningen processen med fullständig interpenetration. Därför, efter kylning, densiteten svetsa liknande resten av rörsektionerna.

Energieffektivitet. De anordningar som används för denna typ av röranslutningar är lätta, kompakta och har låg energiförbrukning (jämfört med anordningar för stummetoder). Denna teknik är idealisk för snabba reparationer på budgetanläggningar.

Kostnad för elektrosvetsning


Diameter	Pris per led	Minimikostnaden för arbete som utförs i ett arbetsskift är 12 000 rubel.	Kostnaden för att hyra en generator 6kVA/1fas/220V är 4000 rubel/skift
25	200 rub.
32
40
50
63	300 rub.
75
90
110	400 rub.
125	600 rub.
140	650 rub.
160	800 rub.
180	1000 rub.
200
225
250	1500 rub.
280	1500 rub.
315	2000 rub.	Minimikostnaden för arbete som utförs i ett arbetsskift är 15 000 rubel.
355	3000 rub.
400	3100 rub.
450	3600 rub.
500	5100 rub.
560	5500 rub.	Minimikostnaden för arbete som utförs i ett arbetsskift är 18 000 rubel.
630	6200 rub.
710	7000 rub.
800	8000 rub.
900	Enligt överenskommelse
1000
1200
Minimikostnaden för arbete som utförs i ett arbetsskift inkluderar kostnaden för att besöka en svetsspecialist med den nödvändiga uppsättningen utrustning

Om du vill lägga en beställning på svetsarbeten, få fler detaljerad information om priset på elektrosvetsning eller för att få reda på andra möjliga metoder för att foga rör, ring oss bara.

Elektrosvetsning är en av de vanligaste metoderna för att svetsa polyetenrör. Sockelsvetsning kännetecknas av hög installationshastighet och utmärkt kvalitet. Svetsning med elektrosvetsning är inte en ersättning för så kallad stumsvetsning. Dessa två svetsmetoder kan användas i samma projekt eller i olika. Till exempel, om en rörledning med en diameter av en viss längd installeras, är det lämpligt att använda stumsvetsning, men om projektet kräver installation av böjar, förbindningar, svetsning i brunnar och liknande, är ditt val elektrosvetsning. Ofta används hylsvetsning när man lägger en rörledning med hjälp av rör i spolar; svetsning med elektriska hylsor är också oumbärlig vid reparation av en rörledning.

Men en hel del faktorer är ansvariga för det korrekta svetsresultatet, att ignorera eller försumma vilket kan bli kostsamt - att köpa en elektrosvetsmaskin ensam fungerar inte. I vårt analysmaterial ska vi försöka hjälpa dig att undvika misstag och fallgropar.

FÖRBEREDELSER AV SVETSPLATSEN

En av de viktiga förutsättningarna för framgångsrik svetsning av polyeten- eller propenrör är förberedelsen av svetsarens arbetsplats. I en verkstadsmiljö är det mycket lättare att övervaka dess renlighet, men i de allra flesta fall måste rörledningsinstallation utföras på gatan eller i ett fältdike. När vi ser framåt, låt oss säga att materialets egenskaper bestämmer det obligatoriska skydd av svetsplatsen från negativa temperaturer, vind med damm och nederbörd. För installation av fogar med små diametrar kommer en enkel baldakin att hjälpa, men vid svetsning av kritiska rörledningar (gasledningar) skulle det vara värt besväret att ta hand om att installera ett svetsartält. Om jorden är instabil, blöt eller det finns risk för översvämning i diket bör absorberande element eller sandsäckar förberedas.

RÖRSKÄRNING

Praxis med försäljning och konsultationer med Profi-Tools kunder tvingar oss att återigen påminna dig om behovet val professionellt verktyg för rak rörkapning. Detta gäller särskilt för polyetenrör med en diameter på upp till 110 mm, som levereras i spolar. I det här fallet kommer en enkel rullrörsskärare till undsättning, med hjälp av vilken det är lätt att uppnå jämna rörändar vinkelrätt mot axeln. För valsade produkter med större diameter kommer elektriska rörskärare att komma till undsättning. Försummelse av denna punkt, oftast orsakad av ett försök att spara pengar, kommer säkert att leda till fel i svetsprocessen med plastelektrofusionskopplingar: en ojämn passning av ändarna på rören kommer att orsaka utseendet på en ojämn fog som är lätt att brott och en märkbar minskning av rörledningens inre diameter på grund av svetsens okontrollerade tjocklek.

MÄRKNING AV DELAR SOM SKALL SVETSAS

Märkning börjar med att mäta längden på den elektriska plastkopplingen. Dela denna längd i hälften, du behöver mät det erhållna värdet från slutet av varje rör involverad i svetsning. Vi använder en outplånlig markör för att markera kontrollgränserna för sektionerna senare, denna linje kommer att vara användbar för att övervaka avlägsnandet av oxidskiktet från rörets yta.

BORTTAGNING AV OXIDLAGET

Det kanske främsta kriteriet för kvaliteten på elektrosvetssvetsning är förberedande process ytor på ändarna på rören som ska svetsas före svetsning. Att göra detta på olika stadier använd ett speciellt rengöringsverktyg. Innan svetsning är det nödvändigt rengör rörets yta från smuts och ta bort oxidskiktet från det. Du kan använda både manuella skrapor och mekaniserade enheter för att ta bort oxidskiktet. Valet beror på rörets diameter det rekommenderas att använda handskrapor på max rör upp till 110 diameter. Priset på en mekaniserad anordning för att ta bort oxidskiktet är mycket högre än priset på en manuell skrapa, men med hänsyn till hastigheten för att strippa röret och den märkbara skillnaden i kvaliteten på att ta bort oxidskiktet, kan vi med säkerhet konstatera att återbetalningen av anordningen för att ta bort oxidskiktet på den allra första platsen kommer att vara uppenbar.

Ytan för att ta bort oxidskiktet bör vara flera millimeter större än den direkta kontaktytan för kopplingen eller kopplingen med röret, så en liten förlängning av strippningsverktyget utanför kontrolllinjens gräns är tillåten. Vid borttagning av oxidskiktet räcker det med en passage utan mellanrum, ca 0,15 mm djup. I det här fallet är det nödvändigt att se till att ytan är slät utan stötar och revben.

AVFETTNING AV RÖRENS OCH KOPPLINGEN

Innan själva svetsarbetet, det bearbetade ytan på röret och den inre ytan av den elektriska kopplingen måste avfettas med en speciell alkoholhaltig duk. Om det inte finns tillgängligt är det möjligt att avfetta delarna som ska svetsas med aceton. Förutom att direkt ta bort spår av olja och fett tar vi i detta skede bort statisk spänning från ytorna som svetsas, vilket är en utmärkt magnet för onödigt damm.

ANVÄNDNING AV POSITIONERN

Under svetsprocessen, extremt Det rekommenderas att använda en lägesställare för att fixera de delar som ska svetsas, för att undvika förskjutning av röret och delar med inbäddade värmare under svetsprocessen och efterföljande kylning. Positioneraren måste väljas baserat på dina behov: för en enkel rak rörledning kan du välja en ekonomisk bandpositionerare för svetsning komplex konfiguration med ett överflöd av böjar, adaptrar, tees, etc. Det är bättre att välja lägesställare med fasta klämmor.

I vissa fall uppstår problemet med rörets ovalitet, när det är omöjligt att installera en koppling på ett rör på grund av det senares ovalitet, är detta särskilt problematiskt för stora diametrar. Resultatet är ett ökat ringformigt gap mellan kopplingen och röret, vilket leder till ytterligare läckage av kopplingsleden och dess utbyte och följaktligen ökade kostnader. Som en lösning på detta problem erbjuder vi speciella utjämningslägesställare eller avrundningsdynor för att ta bort orunda rör.

För att svetsa sadlar används en speciell positionerare för sadelformade böjar, som är baserad på ett fästbälte eller klämma.

INSTALLERA DEN ELEKTRISKA KOPPLINGEN

Innan du installerar den elektriska svetskopplingen på rören är det nödvändigt att markera om svetszonens bredd på röret med en markör, eftersom Under bearbetningen kan dessa markeringar ha raderats. Om omständigheterna tvingar dig att avbryta ytbehandlingsprocessen under en längre tid, särskilt på fältet, kommer en ytterligare rengörings- och avfettningsprocedur inte att vara överflödig. En kvalificerad och ansvarsfull leverantör av elektrofusionskopplingar lagrar dock varje del i en förseglad plastpåse, alltså Det finns ingen anledning att öppna förpackningen innan detta skede.

Om du måste svetsa under den kalla årstiden rekommenderar vi fyll på med en varmluftspistol i förväg för att värma upp den inbäddade spolen innan du installerar den elektriska kopplingen. Under svetsning kommer det att ske en ökning av dess temperatur, vilket i sin tur kommer att leda till en ökning av beslagets motstånd som inte tas med i beräkningen av apparaten och som en följd av dålig kvalitet "penetration" av kopplingen . En hårtork kan också behövas för att värma upp själva kopplingen, som tappat sin form på grund av temperaturförändringar eller långtidsförvaring.

Sedan separeras ändarna på rören som tidigare fixerats i lägesställaren, installera kopplingen med pluggarna uppåt och för samman rören igen, flytta var och en exakt till hälften av den avsedda mitten av den elektriska kopplingen. Kontrolllinjerna som ritats tidigare med en markör hjälper dig med detta. När den maximala, men inte överdrivna kraften uppnås, stoppas konvergensen och delarna av den framtida fogen fixeras med klämskruvar. Undvik oreglerade ansträngningar när rörändarna förs in i kopplingen, eftersom du riskerar att förskjuta det inbäddade termoelementet från plats och uppkomsten av hängande eller sprickor i svetsen.

Nu kan du installera svetskablar på elektrofusionspluggarna elektrofusionsanordning. Var medveten om att vissa kopplingstillverkare (t.ex. Frialen) använder icke-standardiserade 4,7 mm kontaktdon. För sådana fall, nästan alla tillverkare av svetsutrustning för svetsning plaströr utrusta sina produkter med adaptrar. Detta är viktigt, eftersom ett försök att "tvinga" in en oanpassad svetskabel i en sådan kontakt kan leda till utrustningsfel och för tidig reparation. Försök av samma anledning håll svetskabeländarna rena från smuts och damm.

ATT SLÅ PÅ DEN ELEKTRISKA KOPPLINGSANORDNINGEN

Efter att du har installerat kablarna måste du slå på svetsmaskinen och kontrollera data på dess display. Skärmen ska indikera värmeelementets integritet indikering av resistansparametern för spiralen installerad i den elektriska kopplingen. Dessutom visas relaterade data om enhetsmodell, datum, operatör, nummer på nästa anslutning, etc., som kan redigeras.

ANVÄNDA SVETSPARAMETRAR

Om maskinen har gett klartecken för svetsning är det dags att börja ange svetsparametrar. I Nyligen Tillverkare av elektrosvetskopplingar och svetsutrustning har avsevärt förenklat operatörens uppgift. Använda en optisk läspennskanner svetsparametrar läses från en streckkod, applicerad på etiketten på den elektriska kopplingen. Om svetsmaskinen levereras utan en optisk penna, skrivs svetsparametrarna in manuellt. Efter inmatning av information från streckkoden återspeglas all information på svetsmaskinens display. Det är nödvändigt att jämföra data på displayen med data för den elektriska armaturen: diameter, typ av material, kyltid. Detta nödvändigt för att maskinen ska kunna beräkna den exakta svetstiden och den erforderliga spänningen som appliceras på spiralen. Om uppgifterna stämmer överens kan du börja svetsprocessen - tryck gärna på "Start"-knappen.

SVETSPROCESS OCH REGISTRERING AV DATA I REDOVISNINGSLOGGEN

Från det ögonblick som elektrofusionsmaskinen börjar fungera bör operatören inte vidta några åtgärder med den, de svetsade delarna eller lägesställaren för att undvika avbrott i arbetet. Svetsning Elektrofusionssvetsmaskin styr automatiskt svetsprocessen och reglerar den tillförda energin inom specificerade gränser. Enheten signalerar övergångsögonblicket från svetssteget till kylningssteget med en akustisk eller ljussignal, varefter operatören endast kan detektera tiden för fogen att svalna. Friminuter kan och bör ägnas registrera data om svetsfogen i loggboken. Det rekommenderas att göra anteckningar om skarvnummer, svetsdatum, typ och tillverkare av kopplingen, rörmaterial och diameter, svetsarens namn, modell av elektrosmältningsmaskinen och en anteckning om korrekt eller felaktigt slutförande av svetsningen på visa.

VISUELL INSPEKTION OCH FOGMÄRKEN

Det korrekta slutförandet av elektrosvetsningsprocessen indikeras också av höja de så kallade "floaten" placerad nära pluggarna för anslutning av svetskabeln. Efter att ha säkerställt att "flottörerna" når ytan av den elektriska kopplingen och väntat på slutet av den tilldelade kyltiden, använder operatören en speciell markör (bäst vit) markerar nödvändig information vid korsningen, till exempel: skarvnummer, datum, rördiameter, kyltid.

UNDERSÖKNING AV PROVSVETTSFOG

Om du behöver lämna över ett stort föremål till en besiktningsorganisation, samt om en svetsare börjar arbeta, är det en bra idé att organisera en undersökning av provsvetsfogen. Det enklaste sättet kan kallas processen att sträcka den resulterande leden, som inte ska öppnas innan röret börjar deformeras. En mer komplex metod är att undersöka svetsen utifrån en fog som tidigare skurits längsgående och provning för vridning av svetsade delar oberoende av varandra.

ÅRLIGT UNDERHÅLL AV ELEKTRISK KOPPLINGSANORDNING

Vi vill notera att eventuell elektrosvetsning enheten måste överlämnas till specialister servicecenter en gång om året faktiskt, för att undvika uppkomsten av svetsfogar av låg kvalitet eller defekta på grund av kalibreringsparametrar som överskrider de tillåtna gränserna. Detta måste göras även om din enhet fungerar som den ska och inte kräver ytterligare reparationer.

Lägg till webbplats till bokmärken

Först rengörs all smuts helt från ytorna som ska fogas och oxidskiktet tas bort. För detta ändamål används skrapor och anordningar för att ta bort oxidskiktet. På rör med en diameter mindre än 110 mm, använd handverktyg. Att arbeta med stora diametrar innebär användning av mekaniserade anordningar, med hjälp av vilka arbetet utförs mycket mer effektivt, och sådana anordningar betalar sig mycket snabbt.

Nödvändig utrustning och verktyg:

svetsmaskin;
elektriska kopplingar;
lägesställare;
rundade plattor;
rörrengöringsverktyg (metallborste, kvarn, etc.).

Teknik för att använda elektriska kopplingar

Vid utförande av arbete är det nödvändigt att rören och kopplingarna är stationära. För att uppnå detta används lägesställare. Mycket ofta, när de installerar en beslag, står de inför problemet med rörets ovalitet. För att eliminera det är det nödvändigt att använda avrundningsdynor. Om detta inte görs, kommer det på vissa ställen att finnas en ökad ringformig spalt, vilket i framtiden kommer att leda till läckage på den plats där kopplingen är fäst, och den måste bytas ut, och detta ökar kostnaderna avsevärt.

Svetsmaskiner som används för elektrosvetsning av polyetenrör skiljer sig åt i tillverkare, kvalitet och grad av automatisering. Efter att allt är förberett för arbete, läses streckkoden för beslaget med hjälp av en skanner, den innehåller information om tillverkaren, spänning, svetstid, och baserat på mottagna data utförs svetsprocessen direkt. Under ovanstående arbete kontrollerar svetsmaskinen hela processen, och du kommer att informeras om eventuella nödsituationer som uppstår på skärmen.

Allt sker automatiskt; hylsvetsningen är klar efter att smält polyeten kommer ut genom kopplingens kontrollhål. Kylning av svetsade delar bör endast utföras naturligt, under vilken tid de ska vara orörliga.

I kontakt med

Klasskamrater

Elektrosvetsning används för att ansluta rör med en diameter på 20 mm och uppåt, oavsett väggtjocklek. Med denna svetsmetod måste arbetet utföras vid en lufttemperatur från minus 10 till + 30 ° C. Som regel är standardsvetsteknologiska lägen utformade för de givna temperaturområdena. Med ett bredare temperaturområde bör svetsarbete utföras i rum (skyddsrum) som säkerställer överensstämmelse med den specificerade temperaturregimen.

Elektrofusionssvetsning. Sekvens

Svetsarbetet består av förberedande operationer och själva svetsningen av rör och anslutningsdelar. Förberedande operationer för svetsning med elektrosvetsning inkluderar:

förberedelse och testning av svetsutrustning;
förberedelse av svetsplatsen och placering av svetsutrustning;
val av nödvändiga svetsparametrar;
avlägsnande av oxidskiktet;
fästa och rikta in rör och delar i lägesställarens klämmor;
torka av de svetsade ytorna på elektriska svetsade beslag och rör.

Huvudparametrarna vid svetsning av rör med delar med inbyggda elektriska värmare är spänningen som tillförs delens spiral (Uп) och tidsparametrar (tw och tcool). Värdena för tekniska parametrar beror på typ, sortiment och tillverkare av elektriska svetsade beslag och ingår i passet som medföljer delen, stämplat på delens kropp eller registrerat som en streckkod på en etikett limmad på dess yttre yta .

Före montering och svetsning rengörs ändarna på rören och de anslutande delarna av anslutningsdelarna noggrant och torkas inifrån och ut för att avlägsna alla föroreningar. Rengöring görs med torra eller fuktade handdukar (trasor) och torkas sedan torrt. Om ändarna på rör eller delar är förorenade med fett, olja eller andra fetter, avfettas de med alkohol, lacknafta eller aceton.

Delar med inbyggda elvärmare tas bort från förpackningen på ett sådant sätt att damm och smuts från förpackningen inte kommer in i delen. Ändarna på rör som är förberedda för svetsning av elektriska svetsade kopplingar kontrolleras för att säkerställa att de skärs rakt. Kapning av röret inte i rät vinkel mot längdaxeln kan leda till ett värmeelement kommer inte delvis i kontakt med röret.

elektriska svetsade beslag;
lägesställare för att fästa rör;
manuell eller mekanisk skrapa för att ta bort oxidskiktet;
rörskärare;
avfettningsservetter;
trasor eller torr trasa;
markör eller vaxpenna

Verktyg för elektrofusionssvetsning

Förberedelse av rör

Ändarna på rör som är deformerade eller har djupa (mer än 4-5 mm) hack skärs av. Att skära av röret inte i rät vinkel mot den längsgående axeln kan leda till att värmeelementet delvis inte kommer i kontakt med röret och smältan kommer att rinna ut i röret.

Rätt rörkant

Fel rörkant

Efter kapning av rörens ändar bearbetas (rengörs) de mekaniskt med hjälp av strippningsdornar eller skrapor till en längd beroende på delens djup för att avlägsna det yttre lagret av föroreningar och oxidfilm. Tjockleken på det borttagna skiktet beror på toleransen på rörets diameter och bör inte leda till uppkomsten av oacceptabla gap mellan röret och delen. Som regel avlägsnas spån till ett djup av 0,1 - 0,2 mm.

Ta bort oxidskiktet

Själva delarna med inbyggda värmare bearbetningär inte exponerade på grund av risken att skada spiralen. Ofullständig borttagning av oxidskiktet kan resultera i en inhomogen och otät svetsfog. För att göra det lättare att sätta kopplingen på röret efter att oxidskiktet tagits bort är det nödvändigt att fasa av rörets ytterkant.

För sadelböjar rengörs platsen på röret där de ska installeras.

Installation av röret i lägesställaren

Rören och delarna som ska svetsas måste vara inriktade, utan förvrängningar, för att undvika bristande penetration. Att säkra rören i lägesställaren är en nödvändig operation. Det låter dig centrera och eliminera ovaliteten hos de rör som svetsas, förhindra rörelser av fogen under svetsning och kylning, förhindra att röret hänger, skydda fogen från oavsiktliga stötar och bibehålla den nödvändiga inriktningen av de rör som svetsas och delen under svetsprocessen.

Att installera sneda rör är en av anledningarna till svetsning av dålig kvalitet. Elektrofusionssvetsning av rör med för stor fas kan leda till förskjutning och kortslutning av spiralvarven, läckage av smältan från svetszonen etc.

Säkra rören i lägesställaren

Vid svetsning av rör med stor diameter är det också nödvändigt att säkerställa en spänningsfri position av de sammankopplade delarna, d.v.s. ändarna på rören som kommer in i kopplingen bör inte vara under påverkan av böjspänningar eller under påverkan av krafter från sin egen vikt. Använd vid behov stativ, stöd eller lämpliga hållare.

Det är nödvändigt att observera icke-stressad fixering av svetsfogar tills fogens kylningstid har förflutit. Den belastade positionen av rörändarna som är införda i kopplingen kan leda till en dålig anslutning.

Centreringen av rör vid svetsning av elektriska svetsade beslag utförs till ett värde som gör att du kan sätta kopplingen på änden av röret utan överdriven kraft. Installationen kan utföras med jämna slag längs omkretsen av änddelen med en plasthammare. Om kopplingen trycks på röret med överdriven kraft, är det troligt att förskjutning, kortslutning eller brott i spiralvarven uppstår.

Otillräcklig införande av röret i kopplingen är en av orsakerna till svetsning av dålig kvalitet. Fullständigheten av införandet av röret i kopplingen styrs av ett märke som gjorts i förväg med en markör på rörets yta.

Ta bort rörets ovalitet

Kvaliteten på svetsning av rör påverkas också av deras ovalitet, vilket kan visa sig vid långtidslagring av rör i staplar eller när de levereras i spolar. Det maximala tillåtna spelet mellan röret och kopplingen längs hela diametern bör inte överstiga 3 mm.

Om på grund av rörets ovala avstånd mellan det centrerade röret och kopplingen är mer än 3 mm (skillnaden i diametrar är 6 mm), måste sådana rör inom svetszonen ges rund form. Kalibrering (eliminering av ovalitet) av rörändar utförs genom att komprimera rören i klämmorna på en centraliserare eller lägesställare.

Om de använda lägesställaren inte kan säkerställa uträtning av rörändarna genom att krympa dem, används speciella avrundande (kalibrerande) klämmor, installerade på ett avstånd av 15 - 30 mm från ändarna av delarna eller märken på röret. Manuella hydrauliska riktningsmaskiner är särskilt effektiva för att förrikta rör.

Mekanisk dyna för att ta bort ovalitet

Omedelbart före svetsning (förvärmning och svetsning) av rör och delar torkas de yttre ytorna på de rör som ska svetsas och inre ytor delar med lösningsmedel (alkohol eller aceton) för att ta bort fettfläckar och ytföroreningar som uppstått under fastsättningsperioden.

För avfettning används färglösa engångsabsorberande och luddfria pappersservetter. Avfettningsvätskan måste avdunsta helt innan svetsningen påbörjas.

Avfettning av röret

Avfettning av beslaget

Elektrofusionssvetsning. Teknisk process:

de bearbetade ändarna av rören sätts in i anslutningsdelen tills den stannar (för sadelböjar - sätt böjen på röret);
fixera rören tillsammans med anslutningsdelen i en speciell centrerings- och fixeringsanordning (positionerare);
anslut enheten till ett elektriskt nätverk eller en autonom elektrisk generator som ger den nödvändiga spänningen och kraften;
anslut svetskabeln till terminalerna på delens inbäddade värmare;
ange önskat svetsläge (förvärmning) i enhetens minne och kontrollera den specificerade spänningen och tiden med hjälp av dess display;
starta svetsprocessen (förvärmning) genom att trycka på "start" -knappen (efter start av cykeln sker hela den nödvändiga tekniska processen i automatiskt läge);
visuellt kontrollera svetsprocessens framsteg (med hjälp av enhetens display) och bildandet av en svetsfog (genom att förlänga svetsindikatorerna);
Efter att svetsningen är klar och den resulterande fogen har svalnat naturligt, tas rören bort från lägesställarens klämmor och dess serienummer markeras på den svetsade fogen med färg eller en märkpenna.

På ett liknande sätt svetsfog markeras genom att sätta numret på svetsarens märke på den. Parametrarna för svetslägena läggs in i svetsmaskinens minne i enlighet med principerna och kapaciteten hos själva svetsmaskinen accepterade för den typ av del som används (streckkod, system respons eller manuell inmatning).

Alternativ för att ange information från en streckkod

Den huvudsakliga metoden för att mata in information är en streckkod, varifrån informationen matas in i svetsmaskinens kontrollsystem med hjälp av en fotooptisk penna. Avläsningen görs från den huvudsakliga streckkoden som finns överst på klistermärkesetiketten. Efter att ha läst streckkoden måste data för elektrofusionskopplingen matcha data som visas på enhetens display.

Streckkod som finns på beslaget

Streckkoden som finns under huvudstreckkoden innehåller data för omvänd spårning av produkter och används inte vid svetsning av produkter. Svetsstreckkoden är tryckt på en vit etikett, förvärmningsstreckkoden (för kopplingar med detta läge) är på en gul etikett.

Om du anger svetsparametrar manuellt måste du använda informationskortet som bifogas delar med svetsorder, som innehåller information om hur mycket svetstid som justeras beroende på omgivningstemperaturen.

Information om svetsprocessen lagras i maskinens minne. Svetsprotokollet kan skrivas ut antingen efter avslutad svetsning av varje fog, eller med vissa intervall, beroende på enhetens minneskapacitet. Den svetsade rörledningen kan belastas med inre tryck 10 - 30 minuter efter att fogen har svalnat.

Kopplingar med inbyggda värmare kan svetsas om. Upprepad Elektrofusionssvetsning utförs när det råder tvivel om kvaliteten på den resulterande föreningen.

Viktig!

Certifierade svetsare och svetsproduktionsspecialister som har genomgått särskild utbildning och certifiering med testning av teoretiska och praktiska färdigheter och som har ett intyg på den etablerade formen får utföra svetsarbete och kontrollera dess genomförande.

Det är önskvärt att giltighetstiden för deras kvalifikationsbevis överlappar den planerade arbetsperioden. Uppgifter om svetsare och det arbete de utför ska dagligen antecknas i svetsloggen. Svetsarbetsloggen är det huvudsakliga primära produktionsdokumentet, vilket återspeglar den tekniska sekvensen, tidpunkten och kvaliteten på svetsarbetet.

Elektrofusionssvetsning, innan arbetet påbörjas, vidtas nödvändiga åtgärder för att skydda människor från elektriska stötar (skyddande jordning, isoleringstransformatorer och andra åtgärder som föreskrivs i reglerna för elektrisk installation). Om svetsarbete utförs på natten tillhandahålls lokal belysning. Behovet av skyddstält som skyddar svetsplatsen från fukt och vind bestäms beroende på klimatförhållanden(vid regn, snöfall, dimma och vind över 10 m/s). En autonom strömförsörjning finns på flera meters avstånd på läsidan.

Elektrosvetsning av rör med stor diameter

I kontakt med