Koniska och cylindriska ytor. Teknik för bearbetning av koniska ytor Bearbetning av koniska och formade ytor

>>Teknik: Tillverkning av cylindriska och koniska delar med hjälp av handverktyg

Cylindriska delar som är tvärsnitt har formen av en cirkel med konstant diameter, kan tillverkas av fyrkantiga stänger. Stängerna skärs vanligtvis från brädor (fig. 22, a). Tjockleken och bredden på stången bör vara 1 ... 2 mm större än diametern på den framtida produkten, med hänsyn till ersättningen (marginalen) för bearbetning.
Innan du gör en rund del från en stång markeras den. För att göra detta, i ändarna av arbetsstycket, genom att skära diagonalerna, hitta mitten och använd en kompass för att rita en cirkel runt den med en radie som är lika med 0,5 av arbetsstyckets diameter (Fig. 22, b). Tangent mot cirkeln från varje ände, använd en linjal för att rita sidorna av oktaedern och använd en tjockleksmätare för att rita linjer 1 av de intilliggande kanterna, bredd B, längs arbetsstyckets sidor.
Arbetsstycket är fixerat på arbetsbänkens lock mellan kilar eller installerat i en speciell anordning (prisma) (Fig. 22, e).

Oktaederns kanter skärs med en sherhebel eller ett plan till cirkelns markeringslinjer (fig. 22, c). Återigen ritas tangenter till cirkeln, linjer 2 ritas längs linjalen och kanterna på hexagonen skärs av (fig. 22, d).
Ytterligare bearbetning utförs över fibrerna med avrundning av formen, först med en rasp och sedan med filar med mer fina hack(Fig. 22, d).
Den cylindriska ytan behandlas slutligen med sandpapper. I det här fallet är ena änden av arbetsstycket fixerad i klämman på arbetsbänken och den andra täcks med slippapper och roteras. Ibland lindas arbetsstycket in i sandpapper, spänns med vänster hand och roteras med höger hand och flyttas längs sin rotationsaxel (fig. 22, e). Arbetsstycket poleras på liknande sätt från den andra änden.
Delens diameter mäts med bromsok först på delen (fig. 23, a), och kontrolleras sedan med en linjal (fig. 23, b).

Sekvensen av alla listade operationer när man skaffar ett cylindriskt arbetsstycke från en fyrkantsstång kan skrivas ner i en ruttkarta. Denna karta registrerar sekvensen (rutt, sökväg) för bearbetning av en del. Tabell 2 visar en ruttkarta för att göra ett spadehandtag.
I fig. Figur 24 visar en ritning av ett spadehandtag.

Praktiskt arbete
Tillverkning av produkten cylindrisk
1. Utveckla en ritning och gör en ruttkarta för tillverkning av en cylindrisk eller konisk produkt, till exempel, visad i Fig. elva.
2. Markera och gör ett spadehandtag enligt (Fig. 24) och ruttkartan (Tabell 2).

♦ Bromsok, ruttkarta.

1. Vad är sekvensen för att tillverka en cylindrisk och konisk del?

2. Hur mäter man diametern på en del med bromsok?

3. Vad står skrivet i ruttflödesschemat?

Simonenko V.D., Samorodsky P.S., Tishchenko A.T., Teknik 6:e klass
Inskickad av läsare från webbplatsen

Lektionens innehåll lektionsanteckningar stödja frame lektion presentation acceleration metoder interaktiv teknik Öva uppgifter och övningar självtest workshops, utbildningar, fall, uppdrag läxor diskussionsfrågor retoriska frågor från elever Illustrationer ljud, videoklipp och multimedia fotografier, bilder, grafik, tabeller, diagram, humor, anekdoter, skämt, serier, liknelser, ordspråk, korsord, citat Tillägg sammandrag artiklar knep för nyfikna spjälsängar läroböcker grundläggande och ytterligare ordbok över termer andra Förbättra läroböcker och lektionerrätta fel i läroboken uppdatera ett fragment i en lärobok, inslag av innovation i lektionen, ersätta föråldrad kunskap med nya. Endast för lärare perfekta lektioner kalenderplan för året riktlinjer diskussionsprogram Integrerade lektioner

Bearbetning av delar med en konisk yta är förknippad med bildandet av en kon, som kännetecknas av följande dimensioner - figuren till vänster a): mindre d och större D-diametrar och avståndet L mellan planen i vilka cirklar med diametrarna D och d finns. Vinkel α kallas konvinkel och vinkel 2α kallas konvinkel. Förhållandet K=(D-d)/L kallas avsmalnande och anges vanligtvis med ett deltecken (till exempel 1:20 eller 1:50), och i vissa fall decimal(t.ex. 0,05 eller 0,02). Förhållandet y=(D-d)/(2L)=tg α kallas lutning.

Metoder för bearbetning av koniska ytor

Vid bearbetning av schakt påträffas ofta övergångar mellan de bearbetade ytorna som har en konisk form. Om konens längd inte överstiger 50 mm, kan den bearbetas med en bred skärare - figur till vänster b). Lutningsvinkeln för fräsens skäregg i plan måste motsvara lutningsvinkeln för konen på arbetsstycket. Skäraren matas i tvär- eller längdriktningen. För att minska förvrängningen av generatrisen på den koniska ytan och minska avvikelsen av konens lutningsvinkel är det nödvändigt att installera skäreggen på skäraren längs arbetsstyckets rotationsaxel. Det bör beaktas att vid bearbetning av en kon med en skärare med en skäregg som är mer än 10-15 mm lång, kan vibrationer uppstå, vars nivå är högre, ju längre längden på arbetsstycket är, desto mindre diameter, ju mindre konens lutningsvinkel är, desto närmare konen är mitten av delen, desto längre är den förskjutna fräsen och mindre styrka i dess fästning. Som ett resultat av vibrationer uppstår märken på den behandlade ytan och dess kvalitet försämras. Vid bearbetning av hårda delar med en bred fräs kan det inte förekomma några vibrationer, men fräsen kan förskjutas under påverkan av den radiella komponenten av skärkraften, vilket leder till en kränkning av skärarens justering till den erforderliga lutningsvinkeln. Fräsens offset beror på bearbetningsläge och matningsriktning.

Koniska ytor med stora lutningar kan bearbetas genom att vrida den övre sliden på bromsoket med verktygshållaren - figuren till vänster c) i en vinkel α lika med lutningsvinkeln för konen som bearbetas. Skäraren matas manuellt (med hjälp av handtaget för att flytta den övre sliden), vilket är en nackdel med denna metod, eftersom ojämnheten i den manuella matningen leder till en ökning av grovheten på den bearbetade ytan. Med denna metod bearbetas koniska ytor, vars längd står i proportion till den övre slidens slaglängd.

Långa koniska ytor med α=8-10 grader kan bearbetas genom att förskjuta ändstocken - figuren till vänster d), vars värde är h=L×sin α. Storleken på baksäcksförskjutningen bestäms av skalan som är markerad på änden av bottenplattan på svänghjulssidan och markeringen på änden av bakstyckets hus. Skalindelningen är vanligtvis 1 mm. Om det inte finns någon skala på bottenplattan, mäts mängden baksäcksförskjutning med hjälp av en linjal fäst på bottenplattan. Metoder för att kontrollera mängden baksäcksförskjutning visas i figuren till höger. Ett stopp, figur a) eller en indikator, figur b) är fäst i verktygshållaren. Kan användas som stopp baksida framtand Stoppet eller indikatorn förs till ändstocken, deras initiala läge fixeras längs ratten på korsmatningshandtaget eller längs indikatorpilen och dras sedan tillbaka. Bakdosan flyttas med en mängd som är större än h, och stoppet eller indikatorn flyttas (med tvärmatningshandtaget) med en mängd h från det ursprungliga läget. Sedan förskjuts ändstocken mot stoppet eller indikatorn, varvid dess position kontrolleras med indikatorpilen eller hur hårt en pappersremsa är fastklämd mellan stoppet och fjäderpennan. Placeringen av ändstocken för bearbetning av den avsmalnande ytan kan bestämmas från den färdiga delen. Den färdiga delen (eller provet) installeras i mitten av maskinen och ändstocken skiftas tills generatrisen för den koniska ytan är parallell med riktningen för den längsgående rörelsen av bromsoket. För att göra detta installeras indikatorn i verktygshållaren, förs till delen tills den berör och flyttas (med ett stöd) längs den bildande delen. Stjärtstocken flyttas tills avvikelsen från indikatornålen är minimal, varefter den säkras.

För att säkerställa samma avsmalning av ett parti delar som bearbetas med denna metod, är det nödvändigt att dimensionerna på arbetsstyckena och deras mitthål har mindre avvikelser. Eftersom felinriktning av maskincentrum orsakar slitage på arbetsstyckenas mitthål, rekommenderas det att förbearbeta de koniska ytorna, sedan korrigera mitthålen och sedan utföra slutlig efterbehandling. För att minska nedbrytningen av mitthålen och slitaget på mitten, är det lämpligt att göra de senare med rundade toppar.

Bearbetning av koniska ytor med hjälp av kopieringsanordningar är vanligt. En platta 1 är fäst vid maskinbädden, figuren till vänster a), med en spårlinjal 2, längs vilken en glidare 5 rör sig, ansluten till maskinens stöd 6 med en stång 7 med hjälp av en klämma 8. För att fritt röra sig stödet i tvärriktningen, är det nödvändigt att koppla bort korsmatningsskruven. När bromsoket 6 rör sig i längdriktningen, mottar skäret två rörelser: längsgående från bromsoket och tvärgående från spårningslinjalen 2. Mängden tvärgående rörelse beror på spårningslinjalens 2 rotationsvinkel i förhållande till rotationsaxeln 3. Linjalens rotationsvinkel bestäms av indelningarna på plattan 1, linjalen är fixerad med bultar 4. Skäraren matas till skärdjupet med hjälp av handtaget för att flytta den övre sliden på bromsoket. Bearbetning av den koniska ytan 4, figuren till vänster b), utförs med hjälp av en kopiator 3 installerad i ändstocken eller i maskinens revolverhuvud. I tvärstödets verktygshållare är en anordning 1 med en spårrulle 2 och en spetsig skärare installerad. När bromsoket rör sig i tvärriktningen, mottar medföljarrullen 2, i enlighet med profilen för medbringaren 3, längsgående rörelse, som överförs (genom anordningen 1) till skäret. De yttre koniska ytorna är bearbetade med genomgående fräsar och de inre koniska ytorna med borrfräsar.

För att få koniskt hål i fast material, bild till höger, är arbetsstycket förbearbetat (borrat, borrat) och sedan till sist (brottmat). Distribution utförs sekventiellt som en uppsättning koniska brotschar- bild nedan. Diametern på det förborrade hålet är 0,5-1 mm mindre än brotschens införingsdiameter. Former på skäreggar och funktion av brotschar: skäreggar på en grov brotsch - a) har formen av avsatser; semi-finish reamer - b) tar bort ojämnheter som lämnats av den grova brotschen; finishing brotsch - c) har kontinuerliga skäreggar längs hela längden och kalibrerar hålet. Om ett koniskt hål med hög precision krävs, bearbetas det före utplaceringen med en konisk försänkning, för vilken ett hål med en diameter som är 0,5 mm mindre än konens diameter borras i fast material, och sedan används en försänkning. För att minska utrymmet för försänkning används ibland stegborrar med olika diametrar.

Behandling koniska ytor tillverkad på svarvar tre sätt.

Första sättet

Den första metoden är att ändstockskroppen förskjuts i tvärriktningen med ett belopp h (fig. 15, a). Som ett resultat bildar arbetsstyckets axel en viss vinkel a med centrumaxeln, och skäraren, under sin rörelse, slipar den koniska ytan. Av diagrammen är det tydligt att

h = L sin a; (14)

tga=(D-d)/21; (15)

Att lösa båda ekvationerna tillsammans får vi

h=L((D-d)/2l)cosa. (16)

Denna metod är olämplig för tillverkning av exakta koner på grund av den felaktiga placeringen av mitthålen i förhållande till mitten.

Andra och tredje vägen

Den andra metoden (fig. 15, b) är att skärsliden roteras med en vinkel a, bestämd av ekvation (15). Eftersom matning i detta fall vanligtvis utförs manuellt, den här metoden används vid bearbetning av koner med kort längd. Den tredje metoden är baserad på användningen speciella enheter, med en kopieringslinjal 1, monterad på baksidan av ramen på konsoler 2 (fig. 15, c). Den kan installeras i önskad vinkel mot mittlinjen. En löpare 3 glider längs linjalen, ansluten genom en tapp 4 och en konsol 5 med en tvärgående vagn 6 av bromsoket. Vagnens korsmatningsskruv är separerad från muttern. När hela stödet flyttas i längdriktningen kommer skjutreglaget 3 att röra sig längs den fasta linjalen 1 och kommunicera en

Ris. 15. Schema för bearbetning av koniska ytor

temporär tvärgående förskjutning av vagnen 6 av bromsoket. Som ett resultat av två rörelser bildar skäret en konisk yta, vars avsmalning kommer att bero på kopieringslinjalens installationsvinkel, bestämd av ekvation (15). Denna metod ger exakta koner av vilken längd som helst.

Bearbetning av formade ytor

Om i föregående kopiator istället för kon linjal installera en formad, kommer skäraren att röra sig längs en krökt bana och bearbeta den formade ytan. För bearbetning av formade och stegade axlar är svarvar ibland utrustade med hydrauliska kopieringsstöd, som oftast är placerade på baksidan av maskinstödet. Stödets nedre slid har speciella styrningar, vanligtvis placerade i en vinkel på 45° mot maskinspindelns axel, i vilka kopieringsstödet rör sig. I fig. 6, b visar ett schematiskt diagram som förklarar funktionen hos det hydrauliska kopieringsstödet. Olja från pumpen 10 kommer in i cylindern, stelt förbunden med det längsgående stödet 5, på vilket det finns ett tvärgående stöd 2. Den senare är ansluten till cylinderstången. Olja från cylinderns nedre hålighet, genom slitsen 7 som är belägen i kolven, kommer in i cylinderns övre hålighet och sedan in i medbringarspolen 9 och till avloppet. Följarspolen är strukturellt ansluten till bromsoket. Spolens 9 sond 4 pressas mot kopiatorn 3 (i område ab) med hjälp av en fjäder (ej visad i diagrammet).

I detta läge av oljestickan strömmar olja genom spolen 9 till avloppet och tvärstödet 2, på grund av tryckskillnaden i den nedre och övre håligheten, rör sig tillbaka. I det ögonblick när sonden är i området är den försänkt under inverkan av kopiatorn, vilket övervinner fjäderns motstånd. I detta fall blockeras oljeavloppet från spolen 9 gradvis. Eftersom kolvens tvärsnittsarea i den nedre kaviteten är större än i den övre kaviteten, kommer oljetrycket att tvinga bromsok 2 att röra sig nedåt. I praktiken finns det en mängd olika modeller av svarvning och vridning-skruvskärning maskiner, från bordsskiva till tunga, med ett brett utbud av storlekar. Största diameter bearbetning på sovjetiska maskiner sträcker sig från 85 till 5000 mm med en arbetsstyckeslängd från 125 till 24 000 mm.

Mål: lär dig hur du ställer in en maskin för bearbetning av externa koniska ytor genom att vrida den övre delen av bromsoket; kontrollera dimensionerna på den koniska ytan som bearbetas med en bromsok, mätare (bussning) eller universell lutningsmätare.

Ekonomiskt teknisk utrustning: affisch för TV1A-616-maskinen; metodisk manual, fräsar med bred skärkant och ShchTs-1.

Bekant med metodologiska instruktioner;
Svar Kontrollfrågor;
Få tillstånd att utföra arbete;
Få en uppgift från läraren;
Utför konbearbetning med hjälp av en av de metoder som läraren tilldelat;
Koordinera bearbetningen av konen med teknisk karta;
Lämna in den färdiga produkten för utvärdering;

Teoretisk introduktion.

En konisk yta kännetecknas av följande parametrar (fig. 1): mindre d och större D-diametrar och avstånd 1 mellan planen i vilka cirklar med diametrarna d och D är belägna.

Vinkel α kallas konens lutningsvinkel och vinkel 2α kallas konens vinkel. Förhållandet K = (D- d)/l kallas avsmalning och betecknas vanligtvis med ett förhållande, till exempel 1:20 eller

1:50, och i vissa fall som ett decimaltal, till exempel 0,05 eller 0,02. Förhållandet Y = (D - d)/2l = tan α kallas lutningen.

Vid bearbetning av axlar finns det ofta övergångar mellan de bearbetade ytorna, som har en konisk form i borrar, längden på konen överstiger inte 50 mm, sedan bearbetas den med en bred skärare (fig. 2). I det här fallet måste skäreggen ställas in i plan i förhållande till centrumaxeln i en vinkel som motsvarar konens lutningsvinkel på arbetsstycket. Skäraren matas i tvär- eller längdriktningen. För att minska förvrängningen av generatrisen av den koniska ytan och avvikelsen av konens lutningsvinkel, är skäreggen på skäraren installerad längs delens rotationsaxel.

Ris. 2. Bearbetning av en konisk yta med en bred fräs.

Det bör beaktas att vid bearbetning av en kon med en fräs med en skäregg längre än 10 - 15 mm kan vibrationer uppstå. Vibrationsnivån ökar med ökande längd på arbetsstycket och med minskad diameter, såväl som med minskande lutningsvinkel för konen, när konen närmar sig mitten av delen och med en ökning av överhänget av konen. skäraren och när den inte är ordentligt fastsatt. Vibrationer orsakar märken och försämrar kvaliteten på den behandlade ytan. Vid bearbetning av hårda delar med en bred fräs kan vibrationer inte uppstå, men fräsen kan förskjutas under påverkan av den radiella komponenten av skärkraften, vilket kan leda till en kränkning av skärarens justering till den erforderliga lutningsvinkeln. Fräsens offset beror också på bearbetningsläge och matningsriktning.

Koniska ytor med stora lutningar kan bearbetas med den övre sliden av stödet med verktygshållaren vriden (fig. 3) i en vinkel α lika med lutningsvinkeln för konen som bearbetas. Skäraren matas manuellt (med hjälp av handtaget på den övre sliden), vilket är en nackdel med denna metod, eftersom ojämn matning leder till en ökning av grovheten på den bearbetade ytan. Denna metod används för att bearbeta koniska ytor, vars längd står i proportion till den övre slidens slaglängd.

Fig. 3. Bearbetning av en konisk yta med den övre sliden på bromsoket roterad till en vinkel α.

Ris. 4. Bearbetning av den koniska ytan när ändstocken är förskjuten.

Långa koniska ytor med en lutningsvinkel α = 8 - 10° kan bearbetas genom att flytta den bakre mitten (fig. 4). Storleken på baksäcksförskjutningen bestäms av skalan som är markerad på änden av bottenplattan på svänghjulssidan och markeringen på änden av bakstyckets hus. Delningsvärdet på skalan är 1 mm. Om det inte finns någon skala på bottenplattan, mäts storleken av ändstockens förskjutning med hjälp av en linjal fäst vid bergplattan. Storleken på bakkroppens förskjutning styrs med hjälp av ett stopp (fig. 5, a) eller en indikator (fig. 5, b).

Indikatorn installeras i verktygshållaren, förs till delen tills den vidrör ändstocken och flyttas (med ett stöd) längs den formande delen. Ändstocken förskjuts tills avvikelsen för indikatornålen är minimal längs längden av generatrisen av den koniska ytan, varefter ändstocken säkras. Samma avsmalning av delar i en sats som bearbetas med denna metod säkerställs med minimala avvikelser av arbetsstyckena längs längden och mitthålen i storlek (djup). Eftersom förskjutningen av maskinens mittpunkter orsakar slitage av arbetsstyckenas mitthål, förbehandlas de koniska ytorna, och sedan, efter korrigering av mitthålen, utförs den slutliga efterbehandlingen. För att minska nedbrytningen av mitthålen och slitaget på centrum, är det lämpligt att använda centrum med rundade toppar.

Ris. 6. Bearbetning av en konisk yta med hjälp av kopieringsanordningar under längsgående (a) och tvärgående (b) rörelse.

Koniska ytor med α = 0 - 12° bearbetas med kopieringsanordningar. En platta 1 (fig. 6, a) med en spårningslinjal 2 är fäst vid maskinbädden, längs vilken en glidare 5 rör sig, ansluten till maskinens stöd 6 med en stång 7 med hjälp av en klämma 8. För att fritt flytta stöd i tvärriktningen är det nödvändigt att koppla bort korsmatningsskruven. När bromsoket 6 rör sig i längdriktningen tar skäret emot två rörelser: längsgående från bromsoket och tvärgående från kollinjalen 2. Linjalens rotationsvinkel relativt axeln 3 bestäms av indelningarna på plattan 1. Linjalen är fäst med bultar 4. Skäraren matas till skärdjupet med hjälp av handtaget för att flytta den övre sliden på bromsoket.

Bearbetning av de yttre och ändkoniska ytorna 9 (fig. 6, b) utförs med användning av en kopiator 10, som är installerad i ändstocken eller i maskinens revolverhuvud. En anordning 11 med en medföljande rulle 12 och en spetsig skärare genom passage är fixerad i verktygshållaren på tvärstödet. När bromsoket rör sig i tvärriktningen, mottar följarfingret, i enlighet med profilerna för medbringaren 10, längsgående rörelse med en viss mängd, som överförs till skäret. De yttre koniska ytorna bearbetas med passerande fräsar och de inre med borrfräsar.

a) b)

CD)

Ris. 7. Bearbetning av ett koniskt hål i ett fast material: a - färdigt (efter avslutad brotschning) hål med diametrarna d och D över längden l, b - cylindriskt hål för grovbrottsning, c - borttagning av tillägg vid grovbrottning, d - borttagning av tillägg med halvfärdig brotschning.

För att erhålla ett koniskt hål i ett fast material (fig. 7, a - d) förbearbetas arbetsstycket (borras, försänks, borras) och slutligen (borras, borras).

Kontrollfrågor.

Vilka metoder finns för att bearbeta koniska ytor?
Hur bearbetas inre koniska ytor?
Hur kontrolleras yttre och inre koniska ytor?
Krav på verktyg för bearbetning av koniska ytor.
När används en eller annan metod?