Typer av markeringar med hjälp av mallmätverktyg. VVS-lektion på ämnet "märkning". För att spara tid bearbetas ofta enkla arbetsstycken utan preliminär märkning. Till exempel för att en verktygsmakare ska göra en vanlig

VVS: En praktisk guide för en mekaniker Evgeniy Maksimovich Kostenko

2.5. Märkning

Märkningär operationen att applicera linjer och punkter på ett arbetsstycke avsett för bearbetning. Linjer och punkter indikerar bearbetningsgränser.

Det finns två typer av markeringar: platt och rumslig. Markeringen kallas platt, när linjer och punkter ritas på ett plan, rumslig – när markeringslinjer och punkter appliceras på en geometrisk kropp av valfri konfiguration.

Rumslig markering kan göras på en markeringsplatta med hjälp av en markeringslåda, prismor och rutor. Vid markering i rymden används prismor för att rotera arbetsstycket som ska markeras.

För plana och rumsliga markeringar, en ritning av delen och arbetsstycket för den, en markeringsplatta, markeringsverktyg och universal märkningsanordningar, mätverktyg och hjälpmaterial.

TILL märkningsverktyg inkluderar: ritspinne (med en spets, med en ring, dubbelsidig med en krökt ände), markör (flera typer), markeringskompass, centrumstansar (vanliga, automatiska för stencil, för cirkel), bromsok med konisk dorn, hammare , mittkompass, rektangel, markör med prisma.

TILL märkningsanordningar inkluderar: en markeringsplatta, en markeringslåda, markeringsrutor och stänger, ett stativ, en förtjockare med en rits, en förtjockare med en rörlig skala, en centreringsanordning, ett delningshuvud och ett universellt markeringsgrepp, en roterande magnetisk platta, dubbel klämmor, justerbara kilar, prismor, skruvstöd.

Mätverktyg för märkningär: en linjal med indelningar, en tjockleksmätare, en tjockleksmätare med en rörlig skala, en bromsok, en fyrkant, en gradskiva, en bromsok, en nivå, en kontrolllinjal för ytor, en avkännarmått och standardbrickor.

TILL hjälpmaterial för märkning inkluderar: krita, vit färg(en blandning av krita utspädd i vatten med linolja och tillsats av en sammansättning som förhindrar att oljan torkar ut), röd färg (en blandning av schellack med alkohol med tillsats av färgämne), smörjmedel, tvätt- och etsmaterial, trä block och lameller, små plåtbehållare för färger och en pensel.

Enkla markerings- och mätverktyg som används i VVS-arbeten är: en hammare, en rits, en markör, en vanlig centrumstans, en fyrkant, en kompass, en markeringsplatta, en graderad linjal, en bromsok och en bromsok.

Plan eller rumslig märkning av delen utförs på basis av ritningen.

Innan märkningen måste arbetsstycket genomgå obligatorisk förberedelse, vilket inkluderar följande operationer: rengöring av delen från smuts och korrosion (gör det inte på en märkningsplatta); avfetta delen (gör det inte på en märkningsplatta); inspektion av delen för att upptäcka defekter (sprickor, håligheter, böjar); undersökning övergripande dimensioner, samt bearbetningsersättningar; bestämning av märkningsbasen; täcka med vit färg de ytor som ska märkas och linjer och prickar appliceras på dem; bestämning av symmetriaxeln.

Om ett hål tas som markeringsbas bör du sätta in träkork.

Markeringsbas- detta är en specifik punkt, symmetriaxel eller ett plan från vilket som regel alla dimensioner på en del mäts.

Genom att täcka kallas operationen att applicera små prickar-fördjupningar på ytan av en del. De definierar de mittlinjer och hålcentrum som krävs för bearbetning, vissa raka eller krökta linjer på produkten. Märkning görs för att markera delen med ihållande och märkbara märken som definierar basen, bearbetningsgränserna eller borrplatsen. Stansningsoperationen utförs med hjälp av en rits, en mittstans och en hammare.

Markera med en mall används vid tillverkning av ett betydande antal identiska delar. En mall gjord av tenn 0,5–2 mm tjock (ibland förstyvad med ett hörn eller träremsa) placeras på delens plana yta och spåras längs konturen med en rits. Noggrannheten hos den applicerade konturen på delen beror på graden av noggrannhet hos mallen, symmetrin hos ritarens spets, såväl som på metoden för att föra fram ritarens spets (spetsen måste röra sig vinkelrätt mot delens yta) . Mallen är en spegelbild av konfigurationen av delar, linjer och punkter som måste appliceras på delens yta.

Märkningens noggrannhet (noggrannheten för att överföra dimensioner från ritningen till delen) beror på graden av noggrannhet hos märkningsplattan, hjälpanordningar (rutor och markeringslådor), mätinstrument, verktyget som används för att överföra dimensioner, på graden av märkningsmetodens noggrannhet, samt om märkningens kvalifikationer. Märkningsnoggrannheten är vanligtvis från 0,5 till 0,08 mm; vid användning av standardplattor - från 0,05 till 0,02 mm.

Vid märkning bör du hantera vassa ritsmaskiner med försiktighet. För att skydda arbetarens händer innan märkning är det nödvändigt att sätta ett kork-, trä- eller plastskydd på spetsen av ritaren.

För att installera tunga delar på märkningsplattan bör du använda hissar, hissar eller kranar.

Spilld olja eller annan vätska på golvet eller markeringsbrädan kan orsaka en olycka.

Från boken Tips för att bygga ett badhus författaren Khatskevich Yu G

Från boken Inbyggda möbler författaren Borisov Kirill

Från boken Golv i ditt hem författare Galich Andrey Yurievich

Märkning, sågning och hyvling av plattor En av de vanligaste orsakerna till misstag vid tillverkning av möbeldelar från plattor är felaktig märkning. Därför måste denna operation utföras med stor försiktighet.

Från boken Moderna tak med dina egna händer författare Zakharchenko Vladimir Vasilievich

Preliminär märkning av basen och läggning av plattor Du måste börja lägga korkgolvet från plattorna från mitten av rummet. För att hitta den kan du använda två sladdar. En sladd dras längs en diagonal, den andra - längs den andra. Punkten för deras skärningspunkt kommer att vara mitten.

Från boken Hemmet hantverkare författare Onishchenko Vladimir

Markering av innertak Efter att taken är jämna och täckta med primer kan du börja markera innertaket. För att göra detta, slå in en spik i varje övre hörn av rummet. Rep är fästa vid dem och dras diagonalt över rummet. Plats

Från boken Broderade överkast, kappor, kuddar författare Kaminskaya Elena Anatolyevna

Från boken Graveringsverk [Tekniker, tekniker, produkter] författare Podolsky Yuri Fedorovich

Mönster, deras skiss, sammansättning, överföring och markering Mycket ofta förstorar eller förminskar nålkvinnor inte bara designen, utan komponerar också mönstren själva så att de matchar formen och storleken på produkten. Det finns flera regler när du skapar ditt eget mönster.

Från boken Handbook of Carpentry Masters författare Serikova Galina Alekseevna

Märkning och applicering av text Kvaliteten på inskriptionen vid gravering beror på bokstävernas korrekta proportioner, deras placering i ord och rätt val mellanslag mellan enskilda ord Innan du väljer metall med en skärare måste du därför markera och skissa med en penna

Från boken Ploskorez Fokina! Gräv, rensa, lossa och klipp på 20 minuter författare Gerasimova Natalya

Ur boken Snickeri, snickeri, glas- och parkettarbete: En praktisk guide författare Kostenko Evgeniy Maksimovich

Från författarens bok

3. Märkning För att få högkvalitativa arbetsstycken måste du välja erforderlig kvantitet timmer (bräder, stänger) på ett sådant sätt att det visar sig när man skär i ämnen minsta kvantitet avfall. I byggnadskonstruktioner byggnader och strukturer används

För att öka arbetsproduktiviteten använder innovativa mekaniker förbättrade märkningstekniker och speciella anordningar.

Mallmarkering Det används vanligtvis vid tillverkning av stora partier av delar av samma form och storlek, men ibland märks även små partier av komplexa produkter med denna metod.

Figur 3.3.4.1 Märkning med en mall (B. S. Pokrovsky V. A. Skakun “Plumbing” Moskva 2003)

Mallar är gjorda av arkmaterial tjock. 0,5...1 mm, och för delar av komplexa former eller med hål - 3...5 mm tjocka. Vid märkning placeras mallen på ett målat arbetsstycke (del) och ritas med en rits längs mallens kontur, varefter poängen markeras Med hjälp av mallar är det bekvämt att markera hål för borrning, eftersom detta eliminerar behovet för geometriska konstruktioner - uppdelning av segment och cirklar i delar, etc. .

Hålen är markerade enligt mallen med hjälp av en rits eller centrumstans.

Ibland fungerar mallen som en guide, enligt vilken delen bearbetas utan märkning. För att göra detta placeras den på arbetsstycket, sedan borras hål och sidoytorna bearbetas.

Möjligheten att använda en mall är att märkningsarbete, som tar mycket tid, endast utförs en gång när mallen tillverkas. Alla efterföljande markeringsoperationer representerar endast kopiering av mallkonturen.

Markeringsmallar kan också användas för att styra delen efter bearbetning.

Märkning enligt provet skiljer sig genom att det inte kräver tillverkning av en mall. Denna metod används ofta för reparationsarbete när dimensioner tas direkt från en defekt del och överförs till materialet som ska märkas. Detta tar hänsyn till slitage.

Märkning på plats Används oftare vid montering av stora delar. Den ena delen är markerad på den andra i det läge där de ska anslutas.

Märkning med penna Den produceras på en linje på ämnen gjorda av aluminium och duralumin. Det är inte tillåtet att markera det senare med en rits, eftersom när märken appliceras förstörs skyddsskiktet och förutsättningar skapas för utseende av korrosion.

Noggranna markeringar utförs enligt samma regler som vanligt, men mer exakta mät- och märkningsverktyg används. Ytorna på de markerade arbetsstyckena rengörs noggrant och täcks med ett tunt lager av kopparsulfatlösning. Det rekommenderas inte att använda krita för målning, eftersom det slits av snabbt, fastnar på dina händer och förorenar instrumentet.

Vid applicering av märken använder de en mätare med en noggrannhet på 0,05 mm, och installationen och inriktningen av arbetsstyckena utförs med hjälp av en indikator Mer exakt installation kan göras genom att använda planparallella längdmått (plattor) och säkra dem specialhållare Märkena görs grunda, och stansningen görs med en skärpt mittstans med tre ben placerade i en vinkel på 90° mot varandra.

Märkningarna måste exakt överensstämma med de mått som anges på ritningen; Markeringsmärkena måste vara tydligt synliga, inte raderas under bearbetningen av arbetsstycket och inte försämras utseende och inte minska kvaliteten på delen, dvs. djupet på märkena och kärnurtagningarna måste uppfylla de tekniska kraven.

VVS-märkningar

TILL kategori:

Märkning

VVS-märkningar

Märkning är processen att överföra formen och dimensionerna för en del eller del av den från en ritning till ett arbetsstycke. Huvudsyftet med märkningen är att på arbetsstycket ange platser och gränser för bearbetningen. Bearbetningsplatserna indikeras av mitten av hålen som erhållits genom efterföljande borrning eller genom böjningslinjer. Bearbetningsgränser skiljer materialet som måste avlägsnas från materialet som blir kvar och utgör delen. Dessutom används markeringar för att kontrollera arbetsstyckets dimensioner och dess lämplighet för tillverkning av en given del, samt för att kontrollera korrekt installation av arbetsstycket på maskinen.

Arbetsstycken kan bearbetas utan märkning med hjälp av jiggar, stopp och andra anordningar. Kostnaderna för tillverkning av sådana enheter erhålls dock endast vid produktion av serie- och masstillverkade delar.

Märkning (som i huvudsak är nära teknisk ritning) utförs med hjälp av specialverktyg och anordningar på ytorna av arbetsstycken. Markeringsmärken, det vill säga linjer som appliceras på arbetsstyckets yta, indikerar gränserna för bearbetningen, och deras skärningar indikerar positionerna för hålens mittpunkter eller positionerna för mittpunkterna för cirkelbågar av cirklar av matchande ytor. All efterföljande bearbetning av arbetsstycket utförs enligt märkningsmärkena.

Märkning kan vara mekaniserad eller manuell. Mekaniserad märkning, utförd på jiggborrmaskiner eller andra anordningar som säkerställer exakta rörelser av arbetsstycket i förhållande till märkningsverktyget, används för stora, komplexa och dyra arbetsstycken. Manuella markeringar utförs av verktygsmakare.

Det finns yt- och rumsmarkeringar. Ytmarkering utförs på en yta av arbetsstycket, utan att länka dess individuella punkter och linjer med punkter och linjer som ligger på den andra ytan av detta arbetsstycke. Följande metoder används: geometriska konstruktioner; enligt en mall eller prov av en del; använda enheter; på maskinen. Den vanligaste typen av ytmärkning är plan, som används vid tillverkning av platta mätare, jiggplattor, formdelar, etc.

Rumsmärkning utförs genom att sammanlänka dimensioner mellan punkter och linjer som ligger på olika ytor av arbetsstycket. Följande metoder används: för en installation; med rotation och installation av arbetsstycket i flera positioner; kombinerad. Rumsliga markeringar används vid tillverkning av delar av komplexa former.

Verktyg och anordningar för märkning. Enligt deras syfte är märkningsverktyg indelade i följande typer:
1) för att göra märken och göra fördjupningar (ritsmaskiner, ythyvlar, kompasser, centrumstansar);
2) för mätning och övervakning av linjära och vinklade storheter (metalllinjaler, skjutmått, fyrkanter, mikrometer, precisionsrutor, gradskivor, etc.);
3) kombinerat, så att du kan ta mätningar och utföra risker (markering av bromsok, mätare, etc.).

Scribblers används för att applicera märken på ytan av arbetsstycken. Stålritsmaskiner används för att markera obehandlade eller förbearbetade ytor på arbetsstycken, mässingsritsar används för att markera slipade och polerade ytor, och mjukvässade pennor används för att markera exakta och färdiga ytor på arbetsstycken gjorda av icke-järnlegeringar.

Markeringskompasser motsvarar i design och syfte att rita kompasser och används för att rita cirklar och dela upp dem i delar, överföra linjära dimensioner, etc.

Ris. 1. Markeringsverktyg: a - rits, b - kompass, c - centrumstans, d - fyrkant

Stålbenen på ritsar och kompasser är gjorda av stål U7 och U8 (arbetsändarna är härdade till 52-56 HRC3) och av hårda legeringar VK.6 och VK8. Arbetsändarna på skrivare och kompasser skärps kraftigt. Ju tunnare och hårdare spetsarna på dessa verktyg är, desto tunnare är märkena och desto mer exakt kommer delen att göras.

Centrumstansen (fig. 1, c) används för att göra urtag (kärnor) på märkningsmärken. Detta är nödvändigt så att märkningsmärkena under bearbetningen, även när de raderas, är märkbara. En centrumstans är en rund stav av stål gjord av legerat (7ХФ, 8ХФ) eller kolstål (У7А, У8А). Dess arbetsdel är härdad och slipad i en vinkel på 609. Huvudet på stansen, som slås med en hammare, görs rundad eller avfasad och även härdad.

Markeringsverktyget, som används för rumslig markering för att göra horisontella märken på den yta som ska markeras och för att kontrollera arbetsstyckets position på markeringsplattan, är gjort i form av ett stativ på vilket ritaren kan flyttas i höjdled och fästas i önskad position. I den enklaste planerare i designen, ställs ritaren till önskad höjd med hjälp av en vertikal skala linjal eller med hjälp av mätblock. I verktygstillverkning används främst mätare, och ibland (om nödvändigt) mätare av en speciell design (till exempel en flertrådig mätare, som har flera ritsar på ett stativ, oberoende inställda i höjd till en given storlek). Kombinerade ytmätare används också, det vill säga vanliga ytmätare utrustade med extra olika enheter och ett verktyg (till exempel en ytmätare med en centrumsökare).

Fyrkanten används för att rita linjer, konstruera vinklar och kontrollera dem.

Märkningsok används för att mäta måtten på yttre och inre ytor och för märkning av märken. Den skiljer sig från en konventionell bromsok genom närvaron av skarpt vässade karbidspetsar på dess käftar.

Enheter som används för märkning och används för installation, inriktning och säkring av arbetsstycken inkluderar justerbara kilar, prismor, stöd, domkrafter, chuckar, spännhylsor, rektangulära magnetiska plattor, roterande bord, sinusbord, delningshuvuden och många andra.

Hjälpmaterial används för att förbereda arbetsstyckesytor för märkning. Arbetsstyckena rengörs från damm, smuts, rost, glödskal och olja med stålborstar, filar, sandpapper, avtorkningsändar, servetter, borstar etc. För att märkningsmärkena ska synas tydligt vid efterföljande bearbetning brukar den rengjorda ytan vara målat slätt och tunt lager. Färgen ska fästa bra på ytan, torka snabbt och vara lätt att ta bort. Obehandlade eller grovt behandlade ytor av stål och gjutjärnsarbetsstycken målas med krita löst i vatten med tillsats av trälim och terpentin (eller linolja och torrare). Förbehandlade ytor är belagda med en lösning av kopparsulfat. Behandlade ytor stora storlekar och aluminiumlegeringar är belagda med en speciell märkningslack. För detta ändamål kan du använda en lösning av schellack i alkohol, färgad med fuchsin. Små ytor målas med hjälp av borstens korsrörelser. Stora ytor spraymålas. Den målade ytan torkas.

Arbetsföljd vid märkning. Märkning inkluderar tre steg: förberedelse av ämnen för märkning; faktisk märkning och märkningskvalitetskontroll.

Förberedelsen av arbetsstycket för märkning utförs enligt följande:
1. Studera och kontrollera noggrant ritningen av delen.
2. Inspektera arbetsstycket preliminärt, identifiera defekter (sprickor, repor, håligheter), kontrollera dess dimensioner (de måste vara tillräckliga för att producera en del av den erforderliga kvaliteten, men inte överdriven).
3. Rengör arbetsstycket från smuts, olja och spår av korrosion; måla och torka de ytor på arbetsstycket som markeringarna kommer att göras på.
4. Välj de basytor som måtten ska tas från och förbered dem. Om kanten på arbetsstycket väljs som bas, är det förinriktat om det finns två ömsesidigt vinkelräta ytor, bearbetas de i rät vinkel. Baslinjerna appliceras redan under märkningsprocessen. Platsen för baserna bör säkerställa att delen passar in i arbetsstyckets kontur med minsta och enhetliga utrymme.

Själva märkningen utförs i den sekvens som bestäms av märkningsmetoden. Vid märkning enligt en mall installeras den senare på arbetsstycket, korrekt orienterad i förhållande till baserna och säkrad. Mallen ska passa tätt mot arbetsstycket längs hela konturen. Sedan spårar de mallens kontur på arbetsstycket med en rits och lossar mallen.

Markeringsmetod geometriska konstruktioner utförs enligt följande. Först ritas alla horisontella och sedan alla vertikala markeringar (i förhållande till basen); gör sedan alla filéer och cirklar och anslut dem med raka eller lutande linjer.

Vid märkning tas ytmåttstativet av basen och flyttas längs märkningsplattan i förhållande till arbetsstyckets yta, utan att tillåta snedställning. Ytritaren berör den vertikala ytan av arbetsstycket och lämnar ett horisontellt märke på det. Ritaren ska placeras i en spetsig vinkel mot rörelseriktningen och trycket på den ska vara lätt och enhetligt. Risker genomförs parallellt arbetsyta märkplåt. För att markeringarna ska vara strikt linjära och horisontella måste ythyvelns och markeringsplattans stödytor bearbetas med stor precision. Kvaliteten på märkningen förbättras om en plan rits används i ythyveln.

Kvalitetskontroll av markeringar och kärnor är slutskede markeringar. Kärnornas centrum måste vara placerade exakt längs märkningsmärkena, kärnorna bör inte vara för djupa och skilja sig åt i storlek. På raka linjer stansas kärnor på avstånd av 10-20 mm, på böjda - 5-10 mm. Avstånden mellan kärnorna är desamma. När storleken på arbetsstycket ökar ökar också avståndet mellan kärnorna. Skärningspunkterna och skärningspunkterna för märkningsmärken måste kärnas. På de bearbetade ytorna av precisionsprodukter är märkningsmärken inte stansade.

Märkningsfel kan leda till betydande materialförluster. Dess vanligaste orsaker är: felaktigt val av baser och deras dåliga förberedelse; fel vid läsning av ritningen, vid avsättning av mått och i beräkningar; felaktigt val av märkningsverktyg, enheter, deras funktionsfel; felaktiga märkningsmetoder och tekniker.

Den utbredda användningen av mekaniserade märkningsverktyg och anordningar förbättrar märkningens kvalitet och produktivitet. Därför bör mekaniska, elektriska och pneumatiska stansar, bromsok och mätare med elektronisk indikering och mekaniserade anordningar för att installera, rikta in och säkra arbetsstycken användas i stor utsträckning. Användningen av mikroräknare för beräkningar påskyndar arbetet avsevärt och minskar antalet fel. Det är nödvändigt att skapa mer universella och lättanvända märkningsverktyg och enheter. Där det är ekonomiskt motiverat bör koordinatmaskiner, koordinatmätmaskiner användas för märkning, eller så bör märkning elimineras helt genom att bearbeta arbetsstycken på CNC-maskiner.

Vid bearbetning av metall eller smide lämnas vissa av deras ytor svarta, medan ett metallskikt av en viss tjocklek tas bort från andra så att de bearbetade ytorna får den form och dimensioner som anges på ritningen. Därför är det nödvändigt att markera delarna innan bearbetningen påbörjas.

Märkning kalla operationen att överföra de nödvändiga konturdimensionerna från ritningen till materialets eller arbetsstyckets plan för att utföra de nödvändiga metallbearbetningsprocesserna för den slutliga tillverkningen av produkter. Det finns plana och rumsliga markeringar.

Plan markering– detta är tillämpningen av konturdimensioner på planet för det material som delen kommer att tillverkas av. Till exempel markering av snitt av luftkanaler gjorda av plåtmaterial, markering av flänsar, packningar.

Rumslig markering– detta är ritningen av konturlinjer på arbetsstyckenas plan, sammankopplade i olika vinklar. Till exempel rita de erforderliga konturerna på volymetriskt arbetsstycke delar tillverkade med alltför stora mängder.

För att konturlinjerna som appliceras på arbetsstyckets markerade ytor ska vara tydligt synliga måste dessa ytor vara förmålade.

Obearbetade eller grovbearbetade plan av gjutna delar av smide rengörs först från smuts, kvarvarande formjord, sand, skal, grader och tidvatten skärs bort och målas sedan med krita, snabbtorkande färg eller lackeras.

För målning löses krossad krita i vatten (125g krita per 1 liter vatten) tills den är tjock som mjölk, kokas upp, och sedan tillsätts lite linolja så att krita inte smulas sönder, och en tork som påskyndar torkning av färgen.

En lösning av kopparsulfat (tre teskedar sulfat per glas vatten) eller kopparsulfat används för att måla rent behandlade ytor. Flytande lösningar appliceras på arbetsstyckets yta med en borste i ett tunt lager. Gnugga klumpvitriol på ytan av arbetsstycket fuktat med vatten. Märkning görs efter att färgen har torkat.

Vid tillverkning av arbetsstycken ges en ersättning för bearbetning i förväg.

Ersättning- detta är en ökning av arbetsstyckets storlek jämfört med konturlinjerna (märken) som ritats exakt enligt ritningen.

Ersättningen bör vara den minsta för att spara material, minska tiden som läggs på bearbetning av delen och öka arbetarnas produktivitet. Märkning är nödvändig för att säkerställa rätt dimensioner på arbetsstycket och tillägg.

Plan markering

Märkningsarbete i VVS är de en teknisk hjälpoperation som består i att överföra konturkonstruktioner enligt ritningens dimensioner till arbetsstycket.

Märkning– detta är en operation för att applicera linjer (märken) på arbetsstyckets yta, som definierar konturerna för den del som tillverkas, vilket är en del av vissa tekniska operationer.

Plan markering används vid bearbetning av plåtmaterial och valsade profiler, samt delar på vilka märkningsmärken anbringas i ett plan.

Planmarkering består av att applicera konturlinjer på ett material eller arbetsstycke: parallella och vinkelräta, cirklar, bågar, vinklar, olika geometriska former enligt givna dimensioner eller konturer enligt mallar. Konturlinjer appliceras i form av heldragna märken.

För att spåren av märkena ska finnas kvar till slutet av bearbetningen, appliceras små fördjupningar på märkena med hjälp av en stans, nära varandra, eller ett kontrollmärke anbringas bredvid märkningsmärket. Risker måste vara subtila och tydliga.

Rumslig markering- Detta är appliceringen av märken på arbetsstyckets ytor, sammankopplade genom ömsesidigt arrangemang.

Plana markeringar görs på arbetsstycket med hjälp av en rits. Märkningsnoggrannhet uppnås upp till 0,5 mm. Märkning av märken med rits görs en gång.

Kärnurtagets djup är 0,5 mm. När du utför en praktisk uppgift kan ritaren och markeringskompassen förvaras på en mekanikers arbetsbänk.

I slutet av arbetet är det nödvändigt att ta bort damm och skal från markeringsplattan med en sopborste. När du utför en praktisk uppgift måste du trycka linjalen mot arbetsstycket med tre fingrar på vänster hand så att det inte finns något mellanrum mellan den och arbetsstycket. Vid markering av långa märken (mer än 150 mm) bör avståndet mellan urtagen vara 25..30 mm. Vid markering av korta märken (mindre än 150 mm) ska avståndet mellan fördjupningarna vara 10..15 mm. Innan du ställer in kompassen till bågradiens storlek, måste mitten av den framtida bågen markeras. För att ställa in kompassen till storleken måste du ställa in ett ben på kompassen med dess spets vid linjalens tionde division och det andra vid en division som överstiger den angivna med 10 mm. Vinklar mindre än 90º mäts med en goniometer med hjälp av en kvadrat. Vid plan markering appliceras parallella markeringar med hjälp av en linjal och en fyrkant. När du markerar en cirkel med en given diameter på en platta måste du installera en kompass till en storlek som överstiger cirkelns radie med 8..10 mm.

För att markera, mäta och kontrollera korrekt tillverkning av produkter används följande verktyg: linjal, fyrkant, kompass, nockmätare, bromsok, hålmått, skala och mönsterlinjal, gradskiva, rits, centrumstans, markeringsplatta. Mallar, mönster och schabloner används som enheter som påskyndar märkningsprocessen.

Ritsnål bör vara bekvämt för att rita tydliga linjer på ytan som ska markeras och samtidigt inte förstöra linjalens eller kvadratens arbetsplan. Ritsmaterialet väljs beroende på egenskaperna hos de ytor som markeras. Till exempel lämnar en mässingsrits ett tydligt märke på stålytan. När du markerar delar gjorda av mjukare material, är det lämpligt att använda en penna. Innan du markerar är det bättre att applicera ett tunt lager vattenbaserad färg på ytan.

Mittslag används för att markera mitten av cirklar och hål på markerade ytor. Kärnor är gjorda av massivt stål. Längden på centrumstansen är från 90 till 150 mm och diametern är från 8 till 13 mm.

En bänkhammare, som ska vara lätt i vikt, används som ett slagverktyg när man gör kärnhål. Beroende på hur djupt kärnhålet ska vara används hammare som väger från 50 till 200 gram.

Gradskiva stål med gradskiva används för att markera och kontrollera vinklar vid tillverkning av passande rörenheter, beslag och andra delar av luftkanaler.

Markeringskompass används för att rita cirklar, bågar och olika geometriska konstruktioner, samt för att överföra dimensioner från en linjal till ett markeringsämne eller vice versa. Det finns kuggstångsok, bromsok, bromsok, borrok, och vernierok.

Märkningstavlor installeras på speciella stativ och skåp med lådor för förvaring av märkningsverktyg och tillbehör. Små märkningsskyltar placeras på bord. Markeringsplattans arbetsytor bör inte ha betydande avvikelser från planet.

Olika geometriska former appliceras på planet med samma markeringsverktyg: linjal, fyrkant, kompass och gradskiva. För att snabba upp och förenkla plan markering mallar av stålplåt används för identiska produkter.

En mall placeras på arbetsstycket eller materialet och pressas hårt så att den inte rör sig under markeringen. Längs mallens kontur ritas linjer med en rits, som indikerar arbetsstyckets konturer.

Stora delar är markerade på plattan och små delar är markerade i ett skruvstycke. Om produkten är ihålig, till exempel en fläns, hamras en träplugg i hålet och en metallplatta fixeras i mitten av pluggen, på vilken mitten för kompassbenet är markerat med en mittstans.

Flänsen är märkt enligt följande. Ytan på arbetsstycket är målad med krita, mitten är markerad och cirklar ritas med en kompass: den yttre konturen, hålets kontur och mittlinjen längs mitten av hålen för bultarna. Ofta är flänsarna märkta enligt mall, och hålen borras enligt jiggen utan märkning.

Kort väg http://bibt.ru

Kapitel XII

MÄRKNING

§ 46. TYPER AV MÄRKNING

En betydande del av maskindelarna är tillverkade av ämnen som levereras i form av gjutgods, smide eller profilmaterial.

Under efterföljande bearbetning av arbetsstycket till storleken på den del som anges på ritningen, avlägsnas ett visst lager av metall.

För att förhindra fel i tillverkningen av en del under bearbetning, läggs delens dimensioner ut på arbetsstycket exakt enligt ritningen och markerade med linjer (märken) som anger de bearbetningsgränser till vilka metallskiktet (tillägg) ska tas bort.

Operationen att applicera märken som definierar gränserna för bearbetningen kallas märkning.

Det finns två typer av uppmärkning: plana och rumsliga.

Plan markering utförs genom att applicera märken på ytan av plana delar, plåt och remsa metall, ytor av gjutna och smidda delar.

Rumslig markering skiljer sig väsentligt från plana. Svårigheten med att utföra denna markering är att ytor och linjer ligger i olika plan och under olika vinklar, är sammankopplade av en viss position i rymden.

Valet av märkningsmetod bestäms av arbetsstyckets form, erforderlig noggrannhet och antalet produkter som ska tillverkas. I praktiken finns det olika märkningsmetoder: enligt en ritning, en mall, ett prov och på en plats.

Märkning görs med hjälp av speciella enheter och verktyg: rutor, gradskivor, bromsok, höjdmätare, etc.

Märkningsmärken fungerar som riktlinjer för korrekt installation arbetsstycken på maskinen och bestämma mängden tillägg för bearbetning.

Märkningens noggrannhet påverkar kvaliteten på bearbetningen avsevärt. Graden av märkningsnoggrannhet sträcker sig från 0,25-0,5 mm. Fel vid märkning leder vanligtvis till defekter och skador på värdefullt material. För att göra markeringar korrekt behöver du ha goda kunskaper i ritning, kunna läsa ritningar och även använda dem rätt märkningsverktyg och enheter.