Skärning av metall
STUGA - detta är en låssmedoperation där ett metallskikt avlägsnas från arbetsstyckets yta med skär- och slagverktyg eller arbetsstycket delas upp i delar.
Hugga är en grov, preliminär operation. Det är utformat för att förbereda arbetsstycket för vidare bearbetning.
Skärning används för att ta bort stora ojämnheter, brister, skarpa kanter från ämnen, skär spår och spår, skär hål i arkmaterial.
I ett pass kan ett metallskikt på upp till 2 mm tas bort. Bearbetningsnoggrannheten lämnar 0,5-1 mm.
Vid skärning är en mejsel och tvärhuvud ett skärverktyg; en hammare är ett slagverktyg.
Formen på skärdelen på vilket skärverktyg som helst är en kil. Kraften som måste appliceras, styrken på verktyget och storleken på metallskiktet som ska tas bort beror på hur kilen är spetsad och hur den installeras med avseende på det arbetsstycke som bearbetas.
mejselbestår av arbetsdelar, mittdelar och chockdelar. Arbetsdelen är skärpen och bildar en skärdel med en skärkant.
Mejseln är tillverkad med en längd på 100; 125; 160; 200 mm respektive bredd på arbetsdelen 5; 10; 16: 20 mm.
Kreytsmeyselhar samma element som mejseln. Den har en smalare skärkant och formen på arbetsdelen. Konstruerad för skärning av spår och spår. Skäreggens 2 bredd; 5; 8; 10; 12 mm.
Kanavochnik- En typ av tvärhuvud med en rundad skärkant för skärning av komplexa profilspår. Gör en längd på 80; 100; 120; 150; 200; 300; 350 mm med en krökningsradie hos skärkanten 1; 1,5; 2,0; 2,5: 3,0 mm.
Slaginstrument
Två typer av hammare är tillverkade: fyrkantig hammare och rund hammare
Hammaren består av en hammare och en vev. Den viktigaste egenskapen hos en hammare är dess massa. Hammerhandtag är tillverkade av lövved (björk, ek)
För tungt arbete använd hammare som väger 4-16 kg släggkammare. Förutom hammare med stålhamrar, vid montering och reparation av mekanismer och maskiner, används hammare med mjuka metallinsatser (koppar, aluminium, bly), såväl som trähamrar med runda och rektangulära hammare.
Slipning av skärverktyg görs manuellt på slipmaskiner. Följande skärpningsvinklar rekommenderas:
Hårda material (gjutjärn) 70 grader
Medium hårdhet (stål) 60 grader
Mjuk (mässing, koppar) 45 grader
35 graders aluminiumlegeringar
Punktsvinklar styrs av ett mönster.
Klippning sker i en skruv, på spisar och på städar.
Slå i riktning mot den fasta svampen när du skär i en parallell skruvstång. För exakt slående med en hammare på ett skärverktyg, bör arbetarkroppen vridas en halv varv till skruvaxeln. Hammarnas massa väljs beroende på bredden på den skärande delen av mejseln och tjockleken på metallskiktet som ska tas bort, beräknas vanligtvis från beräkningen av 40 g per 1 mm av mejselbladets bredd och 80 g per 1 mm av tvärhuvudets bredd.
Metallen skärs på plattan med en vertikal position av mejseln och ett axelslag med en hammare. Remsor och plåt med en tjocklek av upp till 2 mm skärs från ett slag, mer än 2 mm skärs genom ungefär hälften av tjockleken på båda sidorna, och bryts sedan, böjda till den ena och den andra sidan.
Emnerna skärs ned efter markering och drar sig tillbaka från markeringslinjen med 2-3 mm. Efter att ha slagit med en hammare förflyttas mejseln längs skärlinjen på ett avstånd mindre än bredden på dess skärdel. Detta resulterar i en slät spår utan steg. Vid skärning av en skruv av plåt och remsa kläms arbetsstycket så att markeringslinjen sammanfaller med käftarnas nivå.
Kanske är de vanligaste operationerna inom VVS metallmodellering: arkivering, skärning, huggning, gängning, borrning av hål.
För metallskärning används följande bänkverktyg: en mejsel, tvärhuvud och spår (fig. 4).
Fig. 4. Skärverktyg: a - mejsel; b - tvärhuvud.
Fig. 4 (fortsättning). Skärverktyg: i - spår; g - mall för skärpning av kontrollen.
Skärblad mejslar(Fig. 4, a) har formen av en kil. Bladet och hammaren måste vara härdat och härdat. Mejselhuvudet är en avkortad kon med en halvcirkulär bas. Detta görs så att hammarens slag alltid faller i anfallarens centrum. Mejselns längd är vanligtvis 100-200 mm, bladets bredd är från 5 till 52 mm. Ju skarpare det är, desto mindre slagkraft krävs för skärning av metall. Man måste dock tänka på att hårda och spröda metaller kräver en större skärpningsvinkel och inte en mindre. Med andra ord klipps hårda metaller med ett blad med en vinkel för skärpning. Så för att hugga brons, gjutjärn, massivt stål och andra fasta material krävs en skärvningsvinkel på 70 °. Stål med medelhårdhet måste skäras med en mejsel med en skärpningsvinkel på 60 °. Mjuka material - koppar, mässing - kan huggas i en slipvinkel på 45 °. Mycket mjuka material, såsom aluminiumlegeringar och zink, kräver en skärpningsvinkel på 35 °.
För att klippa smala spår och spår används olika mejslar med en smalare skärkant. Det här verktyget kallas kreytsmeyselem(Fig. 4, b). Tekniken och vinkeln för att skärpa arbetsytan på tvärhuvudet för skärning av material med olika hårdhet liknar skärpa en mejsel.
Det är mest bekvämt att skära smörjspår i lagerskal och lager kanavochnikami (Fig. 4, c). Deras huvudskillnad från mejsel och tvärhuvud är den böjda kanten på skärdelen.
Kvaliteten och hastigheten för skärning av metall beror på skärning av skärverktyget.
För att utföra operationen med att skärpa en mejsel eller tvärhuvud, behöver en låssmed en kvarn och en enkel mall. För att göra detta kan du använda alla tillräckligt kraftfulla elmotorer, på vars axel det går att fixera borttagbara slipskivor (eftersom skärverktygen är gjorda av verktygsstål - kol, legering och höghastighet, rekommenderas att använda elektrokorundhjul med en kornstorlek på 40, 50 eller 63 på en keramisk bindning) . Mallen är en metallstång med liten tjocklek, med spår utskurna i den, vilket gör vinklar på 35, 45, 60 och 70 ° (Fig. 4, d).
Under skärpning bör mejseln placeras i en vinkel på 30–40 ° mot cirkelns periferi. Det bör förflyttas längs hela cirkelns bredd med ett litet tryck, med jämna mellanrum vända med den ena eller den andra sidan - detta säkerställer symmetri på skärkanterna och jämnheten av skärpning. Sidansidor är skärpta så att de efter att ha skärpt kanterna förblir platta, samma i bredden och har en lutningsvinkel.
Efter varje kontakt med mejselbladet med slipskivan ska det nedsänkas i vatten för snabb kylning (annars kan bladet förlora sina huggningsegenskaper vid gradvis kylning).
Borrarna som finns kvar på bladet efter skärpning måste tas bort med ett finkornigt slipblock.
Från boken: Korshever N. G. Metal Works
Mejsel (billhook med sticklingar) är en av de äldsta verktyg för bearbetning av kall eller varm metall. Vetenskapliga och tekniska framsteg har gjort mycket mindre förbättringar i det här verktyget, föreslår att man använder material med hög hållfasthet och formaliserar vinklarna för bladskärning. Emellertid har utseendet och metoderna för att arbeta med en mejsel inte förändrats på många århundraden. Den här artikeln ger fullständig information om smideverktyget för skärning av metall, typer, möjligheten att göra det själv eller köpa en fabrikstillverkad billhook.
Mejselblad och hammare utsatt för härdning och härdning. Längden är vanligtvis 10-20 cm., och bladets bredd är 5-5,2 mm. Skärvningsvinkel beror på metallen som mejseln kommer att användas för skärning - ju hårdare eller mer sprött metallen är, desto mer trubbig ska slipvinkeln vara. Standard skärpningsvinklar för skärning av olika metaller följande:
- massivt stål, brons, gjutjärn - 70 grader;
- stål med medelhårdhet - 60 grader;
- koppar, mässing - 45 grader;
- zink, aluminiumlegeringar - 35 grader.
Verktyget används också ofta för mer specialiserade uppgifter, såsom stansspår och smala spår. Det här verktyget kallas kreytsmeyselem.
Den viktigaste designskillnaden en smedmejsel från en bänk är ett hål i sin mittdel för montering på ett trähandtag. Skärdel en smedmejsel kallas en kniv, dess längd är från 30 till 50 mm. Längden på hela verktyget för skärning av kall metall är 16-19 cm., För skärning av het metall - 18-24 cm.
Kallt skär smeden mejsel
Vilka typer är: i sig säkert med ett trähandtag och andra, foto
Det finns flera typer av smedmejslar:
- Det iboende säkra verktyget är avsett för arbete i potentiellt explosiva zoner. Hamnen i sådana mejslar är gjorda av bronslegeringar, vilket säkerställer förekomsten av antimagnetiska egenskaper och en hög grad av korrosionsbeständighet, handtaget är tillverkat av trä.
Smeden mejsel. Foto KovkaPro
- mejslar tunt blad designad för skärning av het metall, med tjockare - för avskiljning av kalla billetter.
- Formen på arbetsdelen är rak och rund.
svep
Sopning är ett verktyg som fungerar som en inverterad mejsel. Sopar används för att påskynda skärningen av metall eller för att avbryta remsmaterial.
Krokarna har en tetraedrisk svans, som är insatt i motsvarande spår på städet. Metallskärning utförs mellan kroken monterad på städet och mejseln - dessa verktyg tillverkas parvis.
Material för tillverkning av mejslar och krokar
Standarder kräver användning av följande material vid tillverkning av mejslar:
- verktygs kolstål (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6XC, 9XC) avsedda för skärning av metall;
- konstruktionsstål (45, 50, 40X, 60C2), utrustad med hårdmetallinsatser (VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V), konstruerade för stenskärning.
Skärpvässning, vinkel
Slipning utförs på en speciell slipmaskin. Mejseln anbringas på handtaget och, lätt tryckande, rör sig långsamt längs hela bredden på det roterande slipningshjulet och växlar omväxlande det ena eller det andra ansiktet. I detta fall bör bladet ofta sänkas ned i kallt vatten för att förhindra överhettning av metallen, i vilken det tappar den nödvändiga hårdheten.
Efter slipning på slipskivan avlägsnas borrarna från mejseln, och sedan skärs kanten på slipskivan.
Varm mejsel smide med en skärpningsvinkel på 70-80 grader
Knivslipningsvinkel mejslarna för varm skärning är inte mer än 50 och kalla - inte mindre än 60 grader.
Viktigt! Trähandtaget på vilket smeden mejslar monteras kilar inte in (för att undvika kickback och brott).
Avslutningsvis de korrekta skärpningsvinklarna på bladet kontrolleras med en speciell mall. Som en sådan mall används en metallstång i vilken spår skärs. Vinklarna i dessa spår har de erforderliga värdena, därför, genom att sätta in ett vassat mejselblad i detta spår, kan du visuellt bestämma skärpningens korrekthet.
krav
Huvudkravet för en smedmejsel är dess servicevänlighet. Säkerheten för att använda verktyget innehåller flera egenskaper som en mejsel och dess enskilda delar bör ha:
- Fighters måste ha slät yta, utan chips, sprickor, brister, deformation.
- Handtaget måste vara tillverkat av lövträ eller syntetmaterial, ska ha en oval form med en förtjockning till den fria änden och en slät yta utan sprickor. Metallhandtag används också, inte heller ordentligt sittande och kabelhandtag.
- Mejslängd bör inte vara mindre än 150 mm.
- När du arbetar med en mejsel kan enskilda delar av metallen flyga till sidorna, därför är det nödvändigt att använda skyddsglasögon.
felfunktioner
Bland de vanligaste skadorna på en smedmejsel är:
- break;
- avtrubbning;
- utseendet på flisning;
- deformation, anfallarens krökning;
- kallhärdning på en anfallare, som är full av chips och flygfragment.
Kink mejsel
Störningar uppstår vid felaktig skärning, vid långvarig användning av verktyget, i närvaro av fabriksfel. Regelbundet (minst en gång per kvartal) är det nödvändigt att inspektera mejseln för eventuella skador på hammaren eller handtaget. Defekta verktyg som har fel måste tas bort från tjänsten.
Gör det själv, tillverkningsprocessen (smide) i smedjan, hur man härdar
Smeden mejsel möjligt gör dig själv, i industriella och inhemska förhållanden. Hur produktionen genomförs, hur man sätter in brännstiftet på metallhandtaget såväl som härdning visas tydligt i videon.
hus en operation kallas där man med hjälp av en mejsel och en bänkhammer avlägsnar metallskikt från arbetsstycket eller arbetsstycket skärs ut.
Den fysiska grunden för skärningen är kilens verkan, vars form är den bearbetande (skärande) delen av mejseln. Skärning används i fall där bearbetning av arbetsstycken är svår eller irrationell.
Med hjälp av skärning avlägsnas (hackas) metallets grovhet från arbetsstycket, hård skal, skala, skarpa kanter på delen tas bort, spår och spår skärs ut, plåt skärs i bitar.
Avverkning utförs vanligtvis i en skruvstång. Skärning av arkmaterialet i bitar kan utföras på plattan.
Det huvudsakliga arbetsverktyget under skärning är en mejsel och en hammare är ett slagverktyg.
kall mejsel (Figur 8) är tillverkad av verktygs kolstål U7A eller U8A. Den består av tre delar: chock, medium och fungerande. Stötdel 1 är avsmalnande uppåt, och dess spets (anfallare) är rundad; för den mellersta delen 2 mejseln hålls under skärning; arbetande (skärande) del 3 har en kilformad form.
Bild 8 Bänkmejsel
Slipningsvinkeln väljs beroende på hårdheten hos materialet som bearbetas. Följande skärpningsvinklar rekommenderas för de vanligaste materialen:
För fasta material (massivt stål, gjutjärn) - 70 °;
För material med medelhårdhet (stål) - 60 °;
För mjuka material (koppar, mässing) - 45 °;
För aluminiumlegeringar - 35 °.
Kreytsmeysel - en mejsel med en smal skärkant (figur 10), utformad för att skära smala spår, spår med låg noggrannhet och klipphuvuden på nitar. En sådan mejsel kan också användas för att ta bort brett lager av metall: först skärs spår med en smal mejsel, och de återstående utskjutningarna skärs med en bred mejsel.
Handhamrar , som används vid skärning av metaller finns det två typer: runda och med kvadrat livlig. Den viktigaste egenskapen hos en hammare är dess massa.
Runda hammare har ett nummer : 1: a till 6: e . Den nominella vikten av hammaren nr 1 är 200 g; Nr 2 - 400 g; Nr 3 - 500 g; Nr. 4 - 600 g; Nr 5 - 800 g; Nr 6 - 1000 g. Hamrar med en fyrkantig hammare är numrerade från 1 till 8: e och väger från 50 till 1000 g.
Material av hammare - stål 50 (ej lägre) eller stål U7.
Hamnarnas arbetsändar värmebehandlas till en hårdhet av HRC 49-56 i en längd som är lika med 1/5 av den totala längden på hammaren i båda ändarna.
För låssmedarbeten används hammare med en rund anfallare nr 2 och 3, med en fyrkantig anfallare nr 4 och 5. Längden på hammarhandtaget är cirka 300-350 mm.
3.4 Skärning av metall
skärning - låssmeddrift för att dela upp hela ett stycke(ämnen, delar) i delar. Det utförs utan spåntagning: med nippor, saxar och rörskärare och med spåntagning: med hacksågar, sågar, fräsar och speciella metoder (gasskärning, anod-mekanisk och elektrospark skärning, plasmaskärning).
Tråden skärs med nippor (nippor), arkmaterialet med sax; runda, fyrkantiga, sexkantiga och remsiga material av små sektioner - med handsågar och stora sektioner på skärmaskiner med bågblad, cirkulära cirkelsåg, på speciella sätt.
Kärnan i arbetet med skärning av metall med tång (nippor) och sax är att separera tråd, plåt eller remsmetall i delar under tryck från två kilar som rör sig mot varandra (skärknivar).
avbitartång skär (biter av) ståldelar med cirkulärt tvärsnitt och tråd. De är tillverkade med en längd på 125 och 150 mm (för bittråd med en diameter upp till 2 mm) och en längd på 175 och 200 mm (för diametrar upp till 3 mm).
Käftarnas skärkanter är raka och skärps kraftigt i en vinkel på 55-60 °. Nippor är tillverkade av verktygs kolstål U7, U8 eller stål 60-70. Svamparna värmebehandlas till en hårdhet av HRC 52-60.
Manuell sax designad för skärning av mjukt stål, mässing, aluminium och andra metaller. De är tillverkade i längder på 200 och 250 mm för skärning av metall med en tjocklek upp till 0,5 mm, 320 mm (för en tjocklek upp till 0,75 mm), 400 mm (för en tjocklek upp till 1 mm).
Saxens material är stål 65, 70. Saxbladen är termiskt bearbetade till en hårdhet av HRC 52-58. Bladens skärkanter skärps kraftigt i en vinkel på 70 °. När den är stängd överlappar saxbladen ömsesidigt, och överlappningen i ändarna överstiger inte 2 mm.
Stol sax skär plåt upp till 3-5 mm tjock. En av saxhandtagen är böjd i en vinkel på 90 ° och är styvt fäst vid ett bord eller annan bas. Laxen på saxens arbetshandtag är 400-800 mm, skärdelen 100-300 mm.
Spak sax används för skärning av plåt upp till 5 mm tjock. Saxar är tillverkade av U8A verktygsstål och värmebehandlas till en hårdhet av HRC 52-58. Slipningsvinkeln på knivarna på knivarna 75-85 °.
Rörskärare konstruerad för manuell skärning av tunnväggiga (gas) rör av mjukt stål, skärning sker utan att avlägsna spån. Finns i två storlekar: för skärning av rör från 1/2 till 2 "och för rör - från 1 till 3".
Huvuddelen av rörskäraren är rullar: en skärning (bearbetning) och två styrningar. Röret skärs med en arbetsrulle; samtidigt fixeras det på styrrullarna och dras åt med en skruv.
handen bågfil (Figur 9, a) används för att skära relativt tjocka plåt av metall och runda eller profilvalsade produkter. Hacksaw kan också klippa slitsar, spår, trimning och skärande ämnen längs konturen och annat arbete. De är tillverkade av stål U8-U12 eller 9XC med en hårdhet på skärdelen HRC 58-61 och kärnan - HRC 40-45. Den består av en ram. 1 spännskruv med vingmutter 2, arm 6, hacksågblad 4, som sätts in i spåren på huvuden 3 och fästs med stift 5.
|
Bild 9 Manuell bågsav a - anordning, b - skärpningsvinklar, c - tanduppsättning "med tand", d - tanduppsättning "med blad". |
Varje tand på bladet har formen av en kil (snitt). Skill på bakvinkeln på den, som på skäret α, punktvinkel β , rake vinkeln y och skärvinkeln δ \u003d α + ß (figur 9, b). När du klipper tänderna bör du beakta det faktum att de resulterande spånen ska placeras mellan tänderna innan de lämnar snittet. Beroende på hårdheten hos materialen som skärs kan tandtandens hörn vara: y \u003d 0-12 °, p \u003d 43-60 ° och α \u003d 35-40 °. För att skärbredden av en bågsåg ska vara något större än bladets tjocklek utförs tandinriktningen "för tand" (figur 9, c)eller "på duken" (figur 9, g). Detta förhindrar att webben fastnar och underlättar arbetet. |
§ 3. Verktyg och enheter för skärning av metall
Skärning är en låssmedoperation där man med ett skärverktyg (mejsel) tar bort överskott av metalllager från arbetsstycket eller delen eller arbetsstycket skärs i bitar.
Med moderna metoder för bearbetning av material eller arbetsstycken är hackning av metall en hjälpoperation.
Metallavverkning utförs i en skruv, på en spis och på en städ med en bänkhammer, en mejsel, ett tvärhuvud, en smedmejsel och en slägga.
Metallavverkning är horisontell och vertikal, beroende på mejslens placering under operationen. Horisontell skärning utförs i en skruv. I detta fall är mejselns baksida inställd på käftläpparnas plan nästan horisontellt, i en vinkel på högst 5 °. Vertikal skärning utförs på en spis eller städet. Mejseln installeras vertikalt och det hackade materialet läggs horisontellt på plattan.
Hamrar som väger 400, 500, 600 och 800 används för låsmaskiner, Hammare är monterade på handtag av hårt och tyktflytande trä (björk, lönn, ek, bergaska). Handtagen ska vara ovala, med en slät och ren yta utan knutar och sprickor. Längden på handtaget på en hammare som väger 400-600 g är 350 mm, vikten 800 g är 380-450 mm. För att förhindra att hammaren glider under drift, är änden av handtaget på vilket hammaren är monterad kilad med 1-3 mm tjocka trä- eller metallkilar. Kilar placeras längs huvudaxeln för handtagsdelen. Träkilar placeras på limmet och metallkilar förseglas så att de inte faller ut.
Den del av mejseln och tvärhuvudets (5, c, d) härdade till en längd av minst 30 mm och huvudet härdas svagare än bladet (till en längd av cirka 15-25 mm) så att det inte smälter eller spricker när det slås med en hammare.
Resten av mejseln och tvärhuvudet måste förbli mjuka. Stämjärn och korshuvuden bör inte ha sprickor, fångenskap och andra defekter.
De mest använda mejslarna är 175 och 200 mm långa med blad 20 och 25 mm breda. För skärning av spår i stål och gjutjärn används tvärhuvud 150-175 mm långt med ett blad 5-10 mm brett. Mejsel- och tvärhuvudet smids på en kon, vilket säkerställer korrekt slagriktning med en hammare och minskar risken för bildning av en svamplock på huvudet.
Slipningsvinkeln för mejslar och tvärhuvud beror på hårdheten hos metallen som bearbetas. För huggning av gjutjärn, hårt stål och massivt brons är verktygsslipningsvinkeln 70 °, för huggning av medium och mjukt stål - 60 °, för huggning av mässing, koppar och zink -45 °, för huggning av mycket mjuka metaller (aluminium, bly) - 35- 45 °.
Slipverktygen skärps på slipmaskiner med slipande hjul. Under skärpningen är verktygets (bladets) arbetsdel mycket het och kan lossna. Vid härdning förloras hårdhetens hårdhet och verktyget blir olämpligt för vidare arbete. För att undvika detta kyls verktygets arbetsdel med vatten under skärpning. Figur 6 visar hur man håller mejseln när man skärper och hur man kontrollerar rätt skärpning av vinkeln.
§ 4. Regler och tekniker för skärning av metall
Produktivitet och renhet för skärning av metall beror på korrekta arbetsmetoder. När du skärs, stå stadigt och rakt, vänd halvt till skruvstycket. Hammaren ska hållas i handtaget på ett avstånd av 15-20 mm från änden och orsaka starka slag i mitten av mejselhuvudet. Du bör titta på mejselbladet och inte på huvudet, annars kommer mejselbladet att gå fel. Mejslen ska förvaras på ett avstånd av 20-25 mm från huvudet.
Bindar tillverkade av plåt eller stål kan skäras i en skruvstång med svampens nivå eller genom risker över nivån på skruven på skruven.
Vid skärning enligt nivån på skruvkäftarna (8, a, b) fastklämms arbetsstycket ordentligt i skruven så att den övre kanten skjuter ut 3-4 mm över käftarna och skär det första spånet för hela arbetsstyckets längd. Sedan omorganiseras arbetsstycket i en skruv så att den övre ribben sticker ut 3-4 mm över nivån på käftarna på skruven och skär det andra spånet. Så hacka produkten i följd till önskad storlek.
Vid skärning över nivån på skruvkäftarna (8, c) fastklämms arbetsstycket i risker i en skruvstång så att den markerade risken är över och parallell med nivån på skruvkäftarna. Skärning utförs i enlighet med markerade risker i följd, som vid skärning enligt nivåerna på skruvarna. Vid skärning ska mejseln placeras i en vinkel på 45 ° mot metallen som skärs av och huvudet lyftes uppåt i en vinkel på 25-40 °. Med detta arrangemang av mejseln kommer skärlinjen att rotas och skärningen blir snabbare.
Ett stort metallskikt på ett brett plan av arbetsstycket skärs på följande sätt: arbetsstycket är fastklämt i ett skruvstycke, en avfasning skärs av med en mejsel, tvärgående spår skärs med en tvärsnitt och sedan skärs de utskjutande ytorna med en mejsel. När du skär genom spåren med tvärhuvudet bör spåntjockleken vara högst 1 mm, och vid skärning av de utskjutande ytorna med en mejsel, från 1 till 2 mm.
Remsstål skärs på en spis eller städet (9). Förskärna linjer på båda sidor av remsan med krita. Sedan lägger du remsan på städet, lägger en bänkmejsel vertikalt på den markerade risken och klipp remsan i halva tjockleken med starka slag av en bänkhammer. Sedan vänder de remsan, skär den på andra sidan och bryter av den hackade delen.
Rund metall skärs på samma sätt, med stångens rotation efter varje slag. Hacka stången runt hela omkretsen till ett tillräckligt djup, bryt av den hackade delen.
Kol och legerat konstruktionsstål med en tjocklek upp till 20-25 mm kan skäras i kallt tillstånd på en spis eller städ med smidd mejslar (10, a, b) och en hammare (10, c, d). För att göra detta, på-t * “ip, fyra sidor av arbetsstycket appliceras med krita linjer av skäret. Sedan läggs metallen på städet, smide mejseln är monterad vertikalt på märkningslinjen och med kraftiga slag, släparna släpar metallen längs hela denna linje till önskat djup, och rangordnar gradvis mejseln. Metall skärs också från andra sidan eller från alla fyra sidor, varefter den hackade delen bryts av. För att påskynda och förenkla avverkningen används ett hjälpverktyg - nizhik (koppling). Skärning med en skaft sätts in i det kvadratiska hålet på städet, sedan placeras arbetsstycket för skärning och en smedmejsel installeras ovanpå, såsom visas i 10, D och en hammare träffar mejseln. Således sker samtidig skärning av metall på båda sidor med en mejsel och en krok.
Gjutjärnrör skärs med en mejsel på träfoder. Först, längs rörets omkrets, är snittlinjen markerad med krita, och sedan lägga foder under röret, i två eller tre passeringar skär du röret med en mejsel längs markeringslinjen (I, a) och vrider det gradvis. Efter att ha kontrollerat djupet på det skurna spåret, som bör vara minst 7z av rörets väggtjocklek, separeras en del av röret med ljusa hammarslag. Under drift måste mejseln hållas vinkelrätt mot rörets axel (11, b). Rörets ände på platsen för skäret ska vara plant, vinkelrätt mot rörets axel och sammanfalla med den avsedda linjen för skäret. Rattens korrekthet kontrolleras av ögat och kontrolleras av en kvadrat.
§ 3. Mekanismer och anordningar för skärning av metall
Mer produktiv är mekaniserad skärning av metall med en pneumatisk hammare (12), som arbetar under tryck av tryckluft med ett tryck på 5-6 kgf / cm2. Tryckluft tillförs hammaren genom slangar från kompressorn. Den pneumatiska hammaren består av en cylinder /), i vilken en mejsel, en kolv / rörelse i cylindern och en luftfördelningsanordning sätts in. Tack vare luftfördelningsanordningen får kolven translationell och omvänd rörelse och rör sig snabbt fram och tillbaka längs cylindern. Med translationell rörelse kolven träffar mejseln, som skär metall. Hammaren slås på genom att trycka på avtryckaren 6. Arbetaren håller hammaren med båda händerna och leder mejseln till skärplatsen.
En manuell skruvpress (13) används för skärning av avloppsrör i rostjärn med en diameter på 50 och 100 mm. Den består av en svetsad bädd 2, två sidostöd 5, med en gängad nack i den övre delen av balken, på vilken balken 6 är monterad. Strålen är fäst vid pelarna med muttrar. På traversen, med en mutter och skruv, placeras den nedre fasta hållaren med en insatt underkniv i stativens nedre del, och den övre rörliga hållaren 3 med en insatt övre kniv i stativens övre del. Den övre rörliga buren är fäst med en blyskruv med en täckplatta 12 och bultar 4 och med dem stiger och faller. Sidoräcken 5 är styrningar för det övre klämman. En kanal med svetsade ändar är svetsad till botten av sängplattan. Denna kanal är ett styrelement när man lägger ett rör för skärning.
Knivarna är fastade på klämmorna. De inre diametrarna för knivarna på knivarna bör vara 2 mm mindre än de yttre diametrarna för de skurna rören. För varje rördiameter finns ett par knivar och ett par rullar monterade på kanalen för att leverera rör till knivarna.
Pressen fungerar enligt följande. Först installeras knivar och rullar i enlighet med diametern på rören som skärs. Efter att ha lyft upp den övre hållaren med svänghjulet med kniven, lägg röret på rullarna så att skärlinjen sammanfaller med spetsen på den nedre kniven. Vrid sedan svänghjulet i motsatt riktning med en skarp ryck medan du sänker spindeln med den övre kniven. Från det skarpa trycket på de nedre och övre knivarna visas ett snitt på rörets sidor, rörkilarna och delas sedan upp i två delar. Pressen serveras av en arbetare.
VMS-36A-mekanismen (14) för skärning av gjutjärns avloppsrör med en diameter på 50 och 100 mm fungerar enligt principen om en drivpress. En växellåda med två huvuden 2 är monterad på den svetsade bädden / mekanismen, ett huvud är utformat för skärning av rör med en diameter på 50 mm, det andra för rör med en diameter på 100 mm. Rören skärs med fyra rörliga knivar monterade i patronerna på mekanismens huvuden. Mekanismen ingår i driften från en elmotor med en effekt på 1,5 kW, med en rotationshastighet på 1420 rpm. Motorn startas med fotpedalen.
För att hugga rören, slå först på elmotorn. sedan
ta ett förmärkt rör och lägg det på stöden så att märkningslinjen på röret sammanfaller med knivbladet. Därefter trycker de på pedalen med foten. Knivarna sänks ned på röret, som skärs ut längs markeringslinjen från knivens tryck. Efter hackning återgår knivarna till sitt ursprungliga läge och huvudets funktion stoppas automatiskt. Skärtiden för rör i en cykel är 3 s. Var och en av de fyra knivarna täcker det hackade röret i en längd lika med en fjärdedel av dess omkrets. 15 visar planen för skärknivar, vars geometri tar hänsyn till särdragen hos materialet som skärs, dvs skörheten hos gjutjärn. För att förhindra förstörelse och säkerställa en jämn och jämn skuren yta på röret som skärs görs knivarna på knivarna intermittenta på grund av de skurna tvärgående spåren. Cirkelns radie som bildas av knivarna på knivarna bör vara mindre än den hackade rörets ytterradie. Knivslipningsvinkel 60 °. Skärprocessen är som följer.
När tillnärmningsknivar i första ögonblicket berör röret vid åtta punkter. När de närmar sig ytterligare kraschar de i röret; hål formade runt omkretsen bildas. Mikrokrackor förekommer nära hålen, riktade från hål till hål och djupt in i metallen. Under processen smälter mikrokrackor samman och springer sprickor i samma riktningsform som ligger framför bladmatningen. Detta leder till det faktum att rörets ena ände är separerad från den andra.
Knivar av den beskrivna konstruktionen kan skäras från gjutjärns avloppsrör med en 20 mm lång ring.
Vid skärning måste följande försiktighetsåtgärder följas för att undvika blåmärken och skador:
klistra fast en hammare eller slägga på handtaget;
förstärka metallen på ett tillförlitligt sätt och stöd vid den skärande delen av arbetsstycket när du skär på städet;
använd omslutande nät vid huggning av hård eller sprött metall så att flygfragment inte skadar en person som arbetar eller är nära;
arbeta med ett arbetsverktyg och arbetsmaskiner;
när du skär i rör på pressen, arbeta i klingor.
Innan skärning av rör är det nödvändigt att kontrollera mekanismen, elektrisk utrustning och skyddsstak.