Vad är den viktigaste enheten för märkning. Verktyg, inventarier och material som används för märkning. Redigering och bockning av metall

Vid tillverkning av metallprodukter motsvarar utgångsmaterialet - gjutgods, ark och sektioner - inte designerns ritning i storlek och form. För att klippa bort överskott av metall, borra, stämpla, svetsa eller på annat sätt bearbeta arbetsstycket appliceras ritningens nyckelpunkter på det. Tillämpa dessa punkter och linjer och genomföra behandlingen.

Grundläggande koncept och markeringstyper

Som regel markerar de unika delar och produkter som produceras i små och ultralilla serier. För storskalig och massproduktion markeras inte ämnen, utan specialutrustning och kontrollprogram används.

Vad är markering

Funktionen för att applicera dimensionerna och formen på produkten på arbetsstycket kallas märkning. Syftet med operationen är att ange platserna där delen ska bearbetas och gränserna för dessa åtgärder: borrpunkter, böjlinor, svetslinjer, märkning etc.

Markeringen görs med punkter, som kallas kärnor och linjer, som kallas risker.

Riskerna repas på metallytan med ett skarpt verktyg eller appliceras med en markör. Kärnorna är fyllda med ett speciellt verktyg - stans.

Enligt exekveringsmetoden skiljer sig sådana typer av markering ut som:

Manual. Det är tillverkat av låsesmeder.
Mekaniserad. Det utförs med hjälp av mekanisering och automatisering.

På applikationsytan skiljer du

Yta. Det appliceras på ytan på arbetsstycket i ett plan och är inte förbundet med linjer och markeringspunkter applicerade på andra plan.
Spatial. Det utförs i ett enda tredimensionellt koordinatsystem.

Valet mellan ytan och bestäms först av allt av komplexiteten hos den rumsliga konfigurationen av delen.

Markup krav

Benchmarking måste uppfylla följande krav:

förmedla exakt de viktigaste måtten på ritningen;
att vara tydligt synlig;
bär inte och smörj fett vid mekanisk bearbetning och värmebehandling.
försämra inte den färdiga produktens utseende.

Märkningen av delar bör utföras med högkvalitativa lagerinstrument och enheter som måste kontrolleras periodiskt.

applikations~~POS\u003dTRUNC repor

Standarden reglerar tillämpningen av märkningslinjer:

horisontell;
vertikal;
lutande;
kroklinjiga.

Ritning av krökta element efter rätlinjig ger ytterligare en möjlighet att kontrollera deras noggrannhet. Bågarna ska stänga linjerna, parningen ska vara jämn.

Direkta risker utförs av en väl skärpt skribent utan avbrott på en gång. I det här fallet lutas skribenten bort från linjalen eller fyrkanten för att inte förorsaka snedvridningar.

Parallella linjer dras med en fyrkant och flyttar den längs referenslinjalen till önskat avstånd.

Om det redan finns hål i arbetsstycket, används ett specialverktyg för att binda markeringslinjerna till dem - en mittfyndare.

För att markera lutande linjer, använd en markeringsgrad med en ledad linjal fast vid sin nollpunkt.

Bromsok används för särskilt noggrann märkning i VVS. De låter dig mäta avstånd och repa risker med en noggrannhet på hundratals millimeter.

För att mer exakt kunna utföra risken placeras kärnorna i början och i slutet. Detta gör att du visuellt kan styra linjalen under ritningen.

Vid långa risker placeras hjälpkärnor också var 5-15 cm.

Raderna i cirklar dras på fyra punkter - ändarna på vinkelräta diametrar.

Om redan behandlade ytor är markerade används stansning endast i början och slutet av repan.

Efter avslutad utvidgas riskerna till sidoytorna och kärnan är redan lagd på dem.

Markeringstekniker

I VVS används följande tekniker:

Enligt mönstret. Används för små batchproduktion. Mallen är gjord av metall, hela satsen är markerad (eller till och med bearbetad) genom de en gång markerade spåren och hålen i detta ark. För delar med komplex form kan flera mallar göras för olika plan.
Följer mönstret. Mått överförda från delen - provet. Det används vid tillverkning av en ny del istället för en trasig.
På plats. Det används för produktion av komplexa multikomponentprodukter och strukturer. Tomningarna placeras i ett plan eller i rymden i den ordning de kommer in i slutprodukten och markeras tillsammans.
Blyertspenna (eller markör). Det används för arbetsstycken tillverkade av aluminiumlegeringar, så att skrivaren inte förstör det passiverade skyddsskiktet.
Exakt. Det görs på samma sätt, men mätning och speciell noggrannhet används.

Valet av tekniker utförs i enlighet med design och tekniska instruktioner.

Först och främst när äktenskapet som gjordes vid tidigare tillverkningsstadier uppstår. Produkterna från anskaffningsplatser eller verkstäder, såväl som material som köps på andra företag finns:

storleksöverträdelse
formförvrängning
buktighet.

Sådana gjutgods eller valsade produkter omfattas inte av ytterligare märkning, utan returneras till enheten eller organisationen som gjorde det möjligt för äktenskapet att korrigera det.

I själva markeringsstadiet kan äktenskapet orsakas av följande faktorer:

Felaktigheten i ritningen. Låsesmed visar utan tvekan fel dimensioner på sidan, och under vidare bearbetning kommer defekta produkter ut.
Felaktighet eller funktionsfel i verktygen. Alla märkningsverktyg är föremål för obligatorisk periodisk kontroll i företagets metrologiska tjänst eller i ett auktoriserat metrologiskt centrum.
Felaktig användning av verktyg eller märkningstillbehör. Det finns fall då istället för uppmätta kalibrerade dynor vanliga dynor användes för att ställa in nivån. I det här fallet är också fel applicering av vinklar och sluttningar möjlig.
Felaktig installation av arbetsstycket på ett märkbord eller torg. De leder till snedvridningar vid uppskjutande av dimensioner, brott mot parallellitet och justering.
Fel val av basplan. Det är också möjligt att vissa dimensioner applicerades från basplanen och andra från arbetsstyckets grova ytor.

Separat, bland orsakerna till äktenskapet, är skribentfel. Dessa inkluderar:

Felaktig läs ritning. Det är möjligt att rita en radie istället för en diameter och vice versa, felaktig ritning av hålens centrum relativt mittmärken etc. I händelse av svårigheter måste låsesmedaren söka förtydligande från föraren eller verkställande direktören.
Felaktighet och slarv i kärnan och ritningslinjer.

Den mänskliga faktorn är tyvärr den vanligaste orsaken till markup-äktenskap.

Oavsiktighet kan tillåtas av både låsesmeden själv och hans ledare som inte trodde verktyget i tid eller utfärdat olämpliga markeringsenheter.

Vanligtvis anförtros märkningstransaktioner till de mest erfarna och ansvarsfulla arbetarna, i hopp om att de inte mekaniskt kommer att överföra måtten från ritningen till arbetsstycket, utan kommer att reagera på saken eftertänksamt och lägga märke till i tid och eliminera orsakerna till ett eventuellt äktenskap på egen hand eller genom att kontakta deras chefer.

Markup är en operationgenom att rita på ytan på arbetsstyckslinjerna (linjer) som definierar konturerna för den tillverkade delen, som är en del av vissa tekniska operationer. Trots de höga kostnaderna för mycket skickligt manuellt arbete används markering ganska mycket, även i massproduktionsföretag. vanligtvis märkningsarbete kontrolleras inte, därför upptäcks de misstag som gjorts under deras körning i de flesta fall i de färdiga delarna. Att korrigera sådana fel är ganska svårt och ibland helt enkelt omöjligt. Beroende på processens funktioner skiljer man plana och rumsliga markeringar.

Platt märkning används vid bearbetning av plåtmaterial och profilerat stål, samt delar på vilka märkningsrisker tillämpas i samma plan.

Rumslig markering - detta ritar på arbetsstyckets ytor, sammankopplade med ett gemensamt arrangemang.

Beroende på metoden för att applicera konturen på ytan på arbetsstycket används olika verktyg, av vilka många används för både rumslig och plan markering. Vissa skillnader finns bara i uppsättningen markeringsenheter, vilket är mycket bredare med rumslig markering.

Markeringsverktyg, inventarier och material

ritsnål de är det enklaste verktyget för att dra kontur av en del på ytan på arbetsstycket och är en stång med en spetsig ände av arbetsdelen. Inköpare är tillverkade av verktygs kolstål i klass U10A och U12A i två versioner: ensidiga (Fig. 2.1, a, b) och bilaterala (Fig. 2.1, c, d). Skribenter är tillverkade med en längd av 10 ... 120 mm. Arbetsdelen av skrivaren släcks i en längd av 20 ... 30 mm till en hårdhet av HRC 58 ... 60 och skärps i en vinkel på 15 ... 20 °. Riskerna på delens yta appliceras med en skribent med hjälp av en skallinjal, mall eller prov.

Reysmas används för att applicera bilder på arbetsstyckets vertikala plan (Fig. 2.2). Det är en skribent 2, monterad på ett vertikalt rack monterat på en massiv bas. Om det är nödvändigt att applicera bilder med högre noggrannhet, använd ett verktyg med en skala (se fig. 1.13, d). För att ställa in tjockleken på en viss storlek kan du använda block med ändmått på längden, och om det inte krävs mycket hög märkningsnoggrannhet, använd den vertikala skalan 1 (se Fig. 2.2).

Markera kompasseranvänds för att rita bågar av cirklar och dela segment och vinklar i lika delar (Fig. 2.3). Markeringskompasser görs i två versioner: enkel (Fig. 2.3, a), som gör att du kan fixa benens läge efter att de är inställda på storlek, och fjädern (Fig. 2.3, b), som används för en mer exakt storlek. För att markera konturerna för kritiska delar, använd en bromsok (se Fig. 1.13, b).

För att märkningsriskerna ska synas tydligt på den markerade ytan appliceras punkthålningar på dem - kärnor, som appliceras med ett specialverktyg - stans.

utsättning(Bild 2.4) är tillverkad av U7A verktygsstål. Hårdheten längs arbetsdelen (15 ... 30 mm) bör vara HRC 52 ... 57. I vissa fall används specialstansar. Så, till exempel, för att applicera kärngropar när man delar upp en cirkel i lika delar, är det lämpligt att använda en stans som föreslagits av Yu. V. Kozlovsky (fig. 2.5), vilket kan öka produktiviteten och noggrannheten när de appliceras. Inuti stanshöljet 1 finns en fjäder 13 och en tappstift 2. Till höljet med hjälp av en fjäder 5 och skruvar 12 och 14 är fästa ben 6 till 11, som tack vare muttern 7 samtidigt kan flyttas, vilket ger justering till en given storlek. Utbytbara nålar 9 och 10 är fästa på benen med hjälp av muttrar 8. Vid justering av stansen fixeras anfallarens position med slaghuvudet 3 med en gängad hylsa 4.

Markeringen med denna stans utförs i följande sekvens:

Spetsen på nålarna 9 och 10 riskerar att en cirkel som tidigare ritats på arbetsstycket;

Slå chockhuvudet 3 och slå den första punkten;

Stanshuset roteras runt en av nålarna tills den andra nålen matchar den markerade cirkeln, slå slaghuvudet igen. Handlingen upprepas tills hela cirkeln är uppdelad i lika delar. Samtidigt ökar noggrannheten för markeringen, eftersom tack vare användningen av nålar kan mittstansen ställas in på en specificerad storlek med hjälp av blocket av ändmått på längden.

Om det är nödvändigt att stansa centrumhålen i axlarnas ändar, är det bekvämt att använda en speciell stansanordning - en klocka (Fig. 2.6, o). Denna anordning tillåter kärnfördjupningar att appliceras på mitten av axelns ändytor utan deras preliminära märkning.

För samma ändamål kan du använda den fyrkantiga detektorn (Fig. 2.6, b, c), bestående av en kvadrat 1 med en linjal 2 fäst vid vilken kanten delar rätt vinkel i hälften. För att bestämma mitten, läggs verktyget på änden av delen så att de inre flänsarna på fyrkanten berör dess cylindriska yta och drar en linje längs linjalen med en skrivare. Sedan roteras mittfyndaren i godtycklig vinkel och spenderar den andra risken. Korsningen mellan linjerna som dras på änden av delen bestämmer positionen för dess mitt.

För att hitta mitten vid ändarna av cylindriska delar används ofta en centrifugal-gradskiva (Fig. 2.6, d), som består av en linjal 2 fäst med en kvadrat 3. Vinkeln 4 kan flyttas längs linalen 2 och fixeras i läge med låsskruven 1. Graden är placerad på axelns ändyta så att fyrkantens sidoflänsar berör axelns cylindriska yta. Linjalen passerar således genom centrum av axeländen. Montera gradskivan i två lägen vid skärningspunkten mellan markeringarna och bestäm mitten av axeländen. Om du vill skapa ett hål beläget på ett visst avstånd från mitten av axeln och i en viss vinkel, använd graden, flytta det relativt linjalen med en förutbestämd mängd och vrid den till önskad vinkel. Vid skärningspunkten mellan linjalen och basen på gradskivan är det framtida hålets centrum vinklat, vilket är förskjutet från axelns axel.

Stansningsprocessen kan förenklas med användning av en automatisk mekanisk stans (fig. 2.7), bestående av en kropp sammansatt av tre delar: 3, 5, 6. Två fjädrar 7 och 11, en stång 2 med en mittstans 1, en hammare 8 med en växlande krackning 10 placeras i kroppen och en platt fjäder. 2. Detta i det ögonblicket påverkar hammaren under inverkan av kraften hos den komprimerade fjädern ett starkt slag vid slutet av kärnan med stansen, varefter fjädern 11 återställer mittpositionen. Användningen av en sådan stans kräver inte användning av ett speciellt slaginstrument - en hammare, vilket i hög grad förenklar arbetet med att applicera kärngropar.

För mekanisering av märkningsarbeten en elektrisk stans kan användas (fig. 2.8), som består av en kropp 8, fjädrar 4 och 7, en hammare 6, en spole 5 med en lindning av lackad tråd, en stång 2 med en stans 3 och elektriska ledningar. När du trycker på stansspetsen installerad på märkningsrisken stängs den elektriska kretsen 9 och strömmen passerar genom spolen, vilket skapar ett magnetfält. Trummisen dras omedelbart in i spolen och slår kärnan med stansen. Under överföringen av stansen till en annan punkt öppnar fjädern 4 kretsen, och fjädern 7 återför trummisen till sitt ursprungliga läge.

För exakt stansning speciell stans (Bild 2.9). Kerner visas i fig. 2.9, a, är ett stativ 3 med en stans 2. Spåren på bilderna innan kärnan smörjs med olja, stansen med benen 5 fixerade i stativet /, inställd på korsande riskdelar så att två ben placerade på en rak linje har samma risk, och den tredje benen är i riskzonen vinkelrätt mot den första. Då kommer stansen definitivt att träffa mönsterskärningspunkten. Skruv 4 skyddar stansen från att vrida sig och falla ur fallet.

En annan stanskonstruktion med samma syfte visas i fig. 2,9, b. Denna stans skiljer sig från den tidigare konstruktionen genom att kärnan träffas med en speciell belastning 6, som vid slag stöter mot stansen på stansen.

Som slaginstrument när du utför kärnhåligheter med en bänkhammer, som borde ha en liten vikt. Beroende på hur djup kärnhålet ska vara, används hammare som väger 50 till 200 g.

Vid utförande av rumslig markering är det nödvändigt att använda ett antal enheter som gör att den exponerade delen kan placeras i ett visst läge och lutas (vändas) under markeringsprocessen.

För dessa ändamål, för rumslig markering, används skrivare, prismor, rutor, skrivlådor, skrivelkilar, knektar.

Märkningstavlor (Fig. 2.10) gjutna av grått gjutjärn, deras arbetsytor måste vara exakt bearbetade. På det övre planet för de stora skrivplattorna planeras längsgående och tvärgående spår med grunt djup och delar upp plattans yta i fyrkantiga sektioner. Märkplattor är installerade på specialstöd och stativ (Fig. 2.10, a) med lådor för lagring av markeringsverktyg och enheter. Små märkplattor placeras på bord (Fig. 2.10, b).

Arbetsytorna på skrivplattan ska inte ha betydande avvikelser från planet. Storleken på dessa avvikelser beror på plattans dimensioner och anges i motsvarande referensböcker.

Prismarkering (Fig. 2.11) är gjorda med en och två prismatiska urtag. Genom noggrannhet skiljer sig prismor med normal och hög noggrannhet. Prismer med normal noggrannhet är gjorda av stål med kvalitet HG och X eller från kolverktygsstål U12. Hårdheten hos prismas arbetsytor bör vara minst HRC 56. Prisma med ökad noggrannhet är gjord av grå gjutjärnskvalitet SCh15-23.

Vid markering av stegade axlar används prismor med skruvstöd (Fig. 2.12) och prismor med rörliga kinder eller justerbara prismor (Fig. 2.13).

Fyrkanter med en hylla (Fig. 2.14) används för både plan och rumslig markering. För plana markeringar används rutor för att göra markeringar parallella med en av arbetsstyckets sidor (om denna sida är förbehandlad) och för att rita markeringar i det vertikala planet. I det andra fallet är hyllan på markeringsfyran monterad på märkplattan. Vid rumslig markering används fyrkanten för att justera positionen för delarna i markeringsanordningen i ett vertikalt plan. I detta fall används också en markeringsfyrkant med en hylla.

Markera lådor (Fig. 2.15) används för installation på dem vid markering av ämnen med komplex form. De är en ihålig parallellpiped med hål gjorda på ytorna för att säkra arbetsstycken. För stora markeringar för att öka konstruktionens styvhet görs partitioner i deras inre hålighet.

Markering kilar (Fig. 2.16) används, om nödvändigt, för att reglera positionen för det markerade arbetsstycket i höjd inom obetydliga gränser.

domkrafter(Fig. 2.17) de används på samma sätt som justerbara kil för att justera och justera positionen för det markerade arbetsstycket i höjd om delen har en tillräckligt stor massa. Jackstödet på vilket arbetsstycket som ska markeras är monterat kan vara sfäriskt (Fig. 2.17, a) eller prismatisk (Fig. 2.17, b).

För att märkningsriskerna ska synas tydligt på ytan på det markerade arbetsstycket, bör denna yta målas, det vill säga belagd med en komposition vars färg kontrasteras med färgen på materialet i det markerade arbetsstycket. Använd speciella kompositioner för att måla markerade ytor.

Material för att måla ytor väljs beroende på materialet i arbetsstycket som markeras och på ytan som markeras. För målning av markerade ytor använd: en lösning av krita i vatten med tillsats av trälim, som ger tillförlitlig vidhäftning av färgkompositionen till ytan på det markerade arbetsstycket, och torkmedel, vilket bidrar till snabb torkning av denna komposition; kopparsulfat, som är kopparsulfat och som ett resultat av kemiska reaktioner säkerställer bildandet av ett tunt och starkt skikt av koppar på arbetsstyckets yta; snabbtorkande färger och emaljer.

Valet av färgkomposition som ska appliceras på ytan på arbetsstycket beror på materialets material och tillståndet för ytan som markeras. De råa ytorna på förformer erhållna genom gjutning eller smide målas med torr krita eller en lösning av krita i vatten. Maskinbearbetade (förarkivering, hyvling, fräsning etc.) ytor på arbetsstyckena målas med en lösning av kopparsulfat. Kopparsulfat kan endast användas i de fall där arbetsstyckena är gjorda av järnmetall, eftersom det inte finns någon kemisk reaktion mellan icke-järnmetaller och kopparsulfat med avsättning av koppar på arbetsstyckets yta.

Fodrar gjorda av koppar, aluminium och titanlegeringar med förbehandlade ytor målas med snabbtorkande lack och färger.

2,5. märkning

märkningkallas operationen för att applicera linjer och pekar på ett arbetsstycke som är utformat för bearbetning. Linjer och prickar indikerar behandlingsgränser.

Det finns två typer av märkning: platt och rumslig. Markup kallas plattnär linjer och punkter dras på ett plan, rumslig -när markeringslinjer och punkter appliceras på en geometrisk kropp i vilken konfiguration som helst.

Rumslig markering kan utföras på en märkplatta med en markeringslåda, prismor och rutor. Vid rumslig markering används prismor för att rotera arbetsstycket som ska markeras.

För platt och rumslig markering krävs en ritning av delen och arbetsstycket för den, en märkplatta, ett markeringsverktyg och universella markeringsanordningar, ett mätverktyg och hjälpmaterial.

K märkningsverktyginkluderar: skribent (med en punkt, med en ring, dubbelsidig med en böjd ände), markör (flera typer), märkningskompasser, stans (vanligt, automatisk för stencil, för en cirkel), bromsok med kottedorn, hammare, mittkompass, rektangel, prisma markör.

K märkningsenheterinkluderar: märkplatta, markeringslåda, markeringstorgar och -stänger, stativ, ytmätare med scriper, ytmätare med rörlig skala, centreringsanordning, delningshuvud och universellt markeringsgrepp, roterande magnetplatta, dubbla klämmor, justerbara kilar, prismor, skruvstöd.

Mätverktyg för märkningär: en linjal med uppdelningar, en bromsok, en ytmätare med en rörlig skala, en bromsok, en kvadrat, en vinkelmätare, en bromsok, en nivå, en styrlinjal för ytor, en pekpinn och referensplattor.

K märkningsmaterialinkluderar: krita, vit färg (en blandning av krita utspädd i vatten med linolja och tillsats av en antitorkningsolja), röd färg (schellack med alkohol och färgämne), fett, tvättmedel och etsningsmaterial, trästänger och lameller, liten tenn disk för färger och borste.

Enkla märknings- och mätverktyg som används vid låssmedarbeten är: en hammare, skribent, markör, vanlig stans, fyrkant, kompass, märkplatta, linjal med avdelningar, vernierbromsok och bromsok.

Flat eller rumslig markering av delen utförs på grundval av ritningen.

Innan märkning måste arbetsstycket genomgå obligatorisk träning, vilket inkluderar följande operationer: rengöring av delen från smuts och korrosion (produceras inte på en märkplatta); avfettning av delen (produceras inte på en märkplatta); inspektion av delen för att upptäcka defekter (sprickor, skal, krökningar); verifiering av övergripande dimensioner samt bearbetningsbidrag; definition av en markeringsbas; vit beläggning av ytor som ska markeras och rader och prickar på dem; bestämning av symmetriaxeln.

Om ett hål tas som en markeringsbas bör en träkork sättas in i den.

Markeringsbas- detta är en specifik punkt, en symmetriaxel eller ett plan, från vilket som regel alla dimensioner på en del mäts.

Skruva uppkallas operationen för att applicera små punkter-fördjupningar på ytan på delen. De definierar mittlinjerna och mitten av hålen som behövs för bearbetning, vissa raka eller böjda linjer på produkten. Monteringen utförs för att på den del indikera ihållande och märkbara skyltar som definierar basen, gränserna för bearbetning eller borrplatsen. Åtgärden utförs med en skribent, mittstans och hammare.

Mallmarkeringanvänds vid tillverkning av ett betydande antal identiska delar. En mall gjord av plåt med en tjocklek av 0,5–2 mm (ibland förstyvad med ett hörn eller en träspänning) överlagras på den plana ytan på delen och är omgiven av en skribent. Noggrannheten för den påförda konturen på delen beror på graden av noggrannhet för mallen, symmetri på spetsen på scribern, liksom på hur spetsen på scribern flyttas (spetsen ska röra sig vinkelrätt mot ytan på delen). Mallen är en spegelbild av konfigurationen av delar, linjer och punkter som måste appliceras på ytan på delen.

Markeringens noggrannhet (noggrannheten för att överföra dimensioner från ritningen till delen) beror på märkplattans noggrannhetsgrad, tillbehör (rutor och markeringslådor), mätverktyg, verktyget som används för att överföra måtten, graden av noggrannhet för märkningsmetoden samt markörens kvalifikation. Markeringens noggrannhet är vanligtvis från 0,5 till 0,08 mm; vid användning av standardplattor - från 0,05 till 0,02 mm.

låssmed markup

K ATEGORI:

märkning

låssmed markup

Markering är processen att överföra formen och måtten på en del eller del därav från en ritning till ett arbetsstycke. Huvudsyftet med markeringen är att identifiera platser och gränser för bearbetning på arbetsstycket. Platserna indikeras av mitten av hålen erhållna genom efterföljande borrning eller med böjlinor. Behandlingsgränserna skiljer materialet som måste tas bort från det material som återstår och utgör delen. Dessutom används märkning för att verifiera arbetsstyckets storlek och dess lämplighet för tillverkning av denna del samt för att kontrollera korrekt installation av arbetsstycket på maskinen.

Bearbetning av ämnen kan göras utan märkning, med ledare, stopp och andra enheter. Kostnaden för att tillverka sådana anordningar betalas emellertid endast för produktion av serie- och massdelar.

Markering (som är väsentligen nära teknisk ritning) utförs med hjälp av specialverktyg och anordningar på ytorna på arbetsstyckena på delar. Märkningsrisker, dvs linjer som dras på arbetsstyckets yta, indikerar gränserna för bearbetning och deras skärningspunkt - positionerna för hålens centrum eller läget för mitten av bågarna i cirklarna på de parande ytorna. För märkning av risker utförs all efterföljande bearbetning av arbetsstycket.

Markeringen är mekaniserad och manuell. Mekaniserad märkning som utförs på koordinatborrmaskiner eller andra anordningar som säkerställer exakt rörelse av arbetsstycket relativt markeringsverktyget, används för stora, komplexa och dyra arbetsstycken. Manuell märkning utförs av verktygsbyggare.

Det finns yt- och rumsmarkeringar. Ytmarkering utförs på en yta på arbetsstycket utan att koppla dess individuella punkter och linjer med punkter och linjer som ligger på en annan yta på detta arbetsstycke. Följande metoder används: geometriska konstruktioner; enligt mallen eller provet på delen; använda enheter; på maskinen. Den vanligaste typen av ytmarkering är plan, som används vid tillverkning av plana mätare, ledande plattor, stämpeldelar etc.

Den rumsliga markeringen utförs genom att koppla dimensionerna mellan punkter och linjer som ligger på olika ytor på arbetsstycket. Följande metoder används: för en installation; med rotation och installation av arbetsstycket i flera positioner; kombineras. Spatial markering används för tillverkning av delar med komplex form.

Markeringsverktyg och enheter. Enligt dess syfte är märkningsverktyget uppdelat i följande typer:
1) för ritning och ritning av fördjupningar (skribent, tjocklek, kompass, mittstans);
2) för mätning och styrning av linjära och vinkelmängder (metall linjaler, bromsok, kvadrat, mikrometer, precisionstorg, vinkelmätare, etc.);
3) kombinerade, vilket möjliggör mätningar och risker (märkning av bromsok, bromsok etc.).

Skribentmärken används för att applicera märken på ytan på arbetsstyckena. Stålmarkörer används för att markera obehandlade eller förbearbetade ytor på arbetsstycken, mässingsmarkörer används för att markera polerade och polerade ytor, och mjuka spetspennor används för att markera exakta och slutligen bearbetade ytor av icke-järnhaltiga arbetsstycken.

Markeringskompasserna enligt anordningen och syftet motsvarar ritningsfacken och används för att rita cirklar och dela dem i delar, överföra linjära dimensioner etc.

Fig. 1. Markeringsverktyg: a - skribent, b - kompass, c - stans, d - fyrkant

Stålbenen på chertilki och kompasser är gjorda av U7- och U8-stål (arbetsändarna härdade till 52-56 HRC3) och från VK.6 och VK8 hårda legeringar. Arbetsändarna på skrivaren och kompassarna skärps skärpas. Ju tunnare och hårdare spetsarna med dessa verktyg, desto finare risker och desto mer exakt tillverkas delen.

Stansen (Fig. 1, c) används för att applicera urtag (kärnor) på märkningsriskerna. Detta är nödvändigt så att märkningsrisker, även om de raderas, märks under behandlingen. Kerner - en rund stålstång av legerat (7ХФ, 8ХФ) eller kol (U7A, U8A) stål. Dess arbetsdel är härdad och skärpen i en vinkel på 609. Det centrala stanshuvudet, på vilket det slår med en hammare, är rundat eller avfasat och härdat.

Reysmass som används för rumslig markering för att leda horisontella märken på den markerade ytan och för att kontrollera arbetsstyckets placering på märkplattan är gjord i form av ett rack på vilket man kan flytta höjaren och fixera i önskat läge. I den enklaste reysmassen i designen ställs skrivaren till önskad höjd på en linjal i vertikal skala eller med slutmått. Vid verktygsproduktion använder vi vanligtvis stengenreysmasy, och ibland (om det behövs) och specialkonstruktionsskärmar (till exempel en flersträngsremer med flera skrapstänger på stativet, oberoende inställda i höjd med en viss storlek). Kombinerade mätare används också, det vill säga vanliga mätare, som dessutom är utrustade med olika enheter och verktyg (till exempel en kross med en centralsökare).

Torget används för att rita linjer, bygga hörn och kontrollera dem.

Den verniera bromsoket tjänar till att mäta dimensionerna på de yttre och inre ytorna och för att utföra märkningsmärken. Den skiljer sig från en konventionell bromsok i närvaro av hårdmetallspetsar på läpparna.

Enheterna som används för märkning och används för att installera, justera och fixa arbetsstycken inkluderar justerbara kilar, prismor, foder, knektar, chuckar, spännar, rektangulära magnetplattor, roterande bord, sinusbord, delhuvuden och många andra.

Hjälpmaterial används för att förbereda arbetsstyckets ytor för märkning. Arbetsstyckena rengörs för damm, smuts, rost, skala och olja med stålborstar, filer, en slipduk, torka ändar, servetter, borstar etc. skiktet. Färgen ska hålla fast vid ytan, torka snabbt och ta bort den. Obehandlade eller grova ytor av stål- och gjutjärnspetsar målas med krita löst i vatten med tillsats av trälim och terpentin (eller linolja och torkmedel). Förbehandlade ytor beläggs med kopparsulfatlösning. Stora bearbetade ytor och aluminiumlegeringar är belagda med speciell märklack. För detta ändamål kan du använda en lösning av schellack i alkohol, färgad med fuchsin. Färgning av små ytor görs genom tvärborstens rörelser. Stora ytor sprutmålas. Den målade ytan torkas.

Arbetssekvensen vid markering. Layouten innehåller tre steg: förberedelse av ämnen för märkning; den faktiska markeringen och kvalitetskontrollmarkeringen.

Beredningen av ämnet för märkning utförs enligt följande:
1. Studera noggrant och verifiera detaljritningen.
2. Kontrollera arbetsstycket preliminärt, identifiera fel (sprickor, repor, skal), kontrollera dess storlek (de bör vara tillräckliga för att producera delar av den erforderliga kvaliteten, men inte för stora).
3. Rengör arbetsstycket från smuts, olja, korrosionsspår; måla och torka ytorna på arbetsstycket som markeringen kommer att göras på.
4. Välj basytan från vilken måtten ska läggas och förbered dem. Om arbetsstyckets kant väljs som bas - det är i förväg inriktat, om två ömsesidigt vinkelräta ytor - bearbetas de i rät vinkel. Baslinjer tillämpas redan under markeringsprocessen. Basernas placering bör säkerställa att delen passar in i konturet av arbetsstycket med det minsta och mest enhetliga tillåtet.

Faktiskt utförs markering i den sekvens som bestäms av markeringsmetoden. Vid markering enligt mallen installeras den senare på arbetsstycket, korrekt orienterad relativt baserna och fixeras. Mallen bör passa tätt på arbetsstycket över hela konturen. Sedan ritas konturen av mallen på ämnet med en skribent och mallen lossas.

Märkning med metoden för geometriska konstruktioner utförs på följande sätt. Först genomför de (relativt basen) alla horisontella och sedan alla vertikala märkningsrisker; sedan görs alla rundningar, cirklar och anslutna med raka eller lutande linjer.

Vid markering tas tjockleksmåttens rack för basen och flyttas längs märkplattan relativt arbetsstyckets yta, medan man undviker skevning. Grävskraparen berör arbetsstyckets vertikala yta och lämnar horisontell risk för det. Skribenten ska vara i en akut vinkel mot körningsriktningen och trycket på den ska vara litet och enhetligt. Risker leds parallellt med skrivarens arbetsyta. För att riskerna ska vara strikt linjära och horisontella måste yta och ytskiktets bärande ytor bearbetas med stor noggrannhet. Märkningskvaliteten förbättras om en platt skrivare används i hyveln.

Kvalitetskontroll av märkning och kärna n och e är det sista stadiet av märkning. Kärncentrumen bör placeras exakt enligt märkningsriskerna, kärnan ska inte vara för djup och skilja sig från varandra i storlek. Vid direkta risker stansas kärnorna på avstånd på 10-20 mm, på böjda - 5-10 mm. Avstånden mellan kärnorna är desamma. Med ökande dimensioner på arbetsstycket ökar också avståndet mellan kärnorna. Korsningspunkterna och skärningspunkten mellan markeringsmönstren måste skadas. På de bearbetade ytorna på precisionsprodukter korroderar märkningsriskerna inte.

Äktenskap med markering kan leda till betydande väsentliga förluster. Dess vanligaste orsaker är: fel val av baser och deras dåliga beredning; fel vid läsning av ritningen, vid uppskjutande av dimensioner och vid beräkningar; fel val av markeringsverktyg, enheter, deras funktionsfel; fel markering metoder och tekniker.

Den utbredda användningen av mekaniserade markeringsverktyg och enheter ökar märkningens kvalitet och produktivitet. Därför bör mekanisk, elektrisk och pneumatisk stans, bromsok och bromsok med elektronisk indikering, mekaniserade anordningar för installation, inriktning och fästning av arbetsstycken användas i stor utsträckning. Påskyndar arbetet påtagligt och minskar antalet fel som används vid beräkning av mikroberäknare. Det är nödvändigt att skapa mer mångsidig och lättanvänd markeringsverktyg och enheter. Om detta är ekonomiskt motiverat, bör koordinatmaskiner, koordinatmätmaskiner användas för märkning eller märkning bör uteslutas helt genom att bearbeta ämnen på CNC-maskiner.

(verktyg och inventarier)

Syftet med markeringen är att skissera och rita konturerna för den framtida delen på arbetsstycket för att erhålla denna del av den erforderliga storleken och kvaliteten med en minsta mängd avfall under bearbetningen av arbetsstycket. Markering sker med markeringsverktyg, till exempel: kalv, nivå, kompass, bromsok, skrapa, fäste, ytmätare, nivå med en lodlinje, fyrkantscentrum, måttband, kvadrat, måttband mått, skitsnackning, vikmätare. Med hjälp av dessa verktyg bestäms, mäts, kalibreras och markeras tunna linjer, krökningar, vinklar för skärning, borrning, mejsel och hyvling med hänsyn till träslaget samt med hänsyn till utsläpp (lager) för vidare bearbetning. Vi kommer att bekanta dig med enheten och principerna för användning av dessa verktyg.

avfasning - en vinkelmall med en variabel mätvinkel. Det är en rektangulär sektion av ett block (block), vars ena ände är sagd i en vinkel på 45 °, och en genomgående slits är gjord i den andra änden i halva längden, genom vilken en linjal är svängbart fäst med en bult med en muttskruv på den. På grund av denna lucka kan linjalen röra sig längs blocket i fall av behov av skäl för svår tillgänglighet att applicera litet på arbetsstycket på rätt plats.

kompasser - ett ritverktyg som är utformat för att överföra dimensioner från en skiss (ritning, diagram, mall) i arbetsstyckets plan, samt för att sammanställa cirkulära markeringar av de nödvändiga dimensionerna.

tjocklek - i princip samma kompass (mätare) med två nålar, böjda i motsatta riktningar från varandra. Syfte - överföring av interna mätningar av hål, spår, sticklingar etc.

släpade - ett verktyg som är utformat för märkning i form av repor på brädets kant, är ett träkloss med en längd av 400 mm och en bredd av 50 mm. Den ena änden av stången är något avskuren och har ett utsprång på ett avstånd av 1/5 från kanten, i vilken det finns en rörlig, men tätt fixerad skribent (vass stift, nål, spik). De återstående 4/5 staplarna är 5-7 mm tunnare för att underlätta användningen med skrivaren.

fäste - ett verktyg som är utformat för märkning under manuell skärning av spikar och ögon. Verktyget är tillverkat i form av en träbalk med ett kvartsstort prov vid 1/3 av kanten, i vilken spikar hamras, avståndet mellan spetsarna är lika med spikarnas tjocklek. Märkningen görs genom att rita spikar av de snittade linjerna i detaljerna på den besatta enheten.

Surface mätare - ett verktyg som används för att applicera mönster som löper parallellt med en av arbetsstyckets sidor. Det består av ett träkloss på ungefär 30x60x90 mm, i vilket två stänger är införda genom två hål gjorda i dess hölje, i ändarna är det vassa skruvar (nålar, spikar) för att rita bilder. Stängernas förlängningsdjup fixeras med en låskil. Den bärbara storleken mäts från skonets kant till lådans spets eller mellan två spetsar.

Plumb Level - ett verktyg tillverkat i form av en likadan högra triangel, vars grund är hypotenusen med ett märke i mitten. En lodlinje sänks från toppen av rätt vinkel till hypotenusen. Om basen är horisontell pekar lodlinjen mot märket; om det horisontella läget bryts, avviker lodlinjen i en eller annan riktning. Således kontrolleras vertikaliteten hos ledade och separata delar.

Centerdetektor representerar ett rektangulärt isosceles kvadrat gjord av stänger med en sektion av 30x15 mm med en linjal tätt fäst vid den i hörnförbandet. Linjalen är installerad så att den fungerande, digitaliserade och markerade sidan delar triangelns rätt vinkel i hälften. På samma avstånd från toppen av hörnet är båda strålarna på torget anslutna med en "sträng" (en bar i samma sektion), överlagrade ovanpå strålarna och linjalen. I detta fall är linjalen helt försänkt nedifrån i "sträng" -spåret, lika djup som linjalens tjocklek. Om vi \u200b\u200bnu lägger en fyrkant i slutet av runda virke som denna; så att linjalen ligger på ändytans plan och strålarna pressas mot sidoytan och drar två korsande linjer längs linjalen, flyttar fyrkanten längs sidoytan på det runda virket, utan att riva av strålarna och linjalen från materialet, vid skärningspunkten för dessa linjer får vi önskat centrum för det runda avsnittet.

armbåge - ett verktyg som är utformat för att kontrollera och fastställa rektangulariteten hos byggnadsämnen, samt för att markera vinkelräta skär. Torget arrangerades enkelt: en bar med en sektion på 20x30 mm, i vilken änden en linjal med en sektion av 5x30 mm med uppdelningar är inbäddad i rätt vinkel. En betydande skillnad i tjockleken på stången och linjalen gör att du kan använda fyrkanten på samma sätt som vid arbete med en tjockare.

Verktygen för markup
a - malka; b - kompass, c - bromsok, d - skrapa, e - konsol, e - tjockleksmätare, g - kvadrat, s - kvadratcentrum, och - nivå med en upphängning, k - fällbar mätare, l - meter tejp, m -erunok

Mätare måttband Den har samma syfte som roulette, men tillåter mer exakta mätningar, eftersom den inte bara har centimeter, utan också millimeteruppdelningar. Dessa rouletter är ibland inte dolda i en tom låda, utan är instoppade i en låda som är öppen på ena sidan, men utrustad med en speciell enhet som låter dig vika den och lägga den i en låda. Förresten, bandet av sådana rouletter, på grund av deras speciella utveckling, efter att ha lämnat lådan, behåller uppträdandet av en lätt, rak, räfflad linje i längdriktningen.

Erunok - ett verktyg som liknar en malka, endast med en linjal som är styvt fixerad till blocket i en vinkel på 45 °. På detta sätt kan vinklar på 45 och 135 ° snabbt mätas och markeras.

Fällbar mätare - ett verktyg (metall eller trä) som används för att mäta arbetsstycken och färdiga produkter av kort längd. Det är en uppsättning linjaler med samma längd (100 eller 200 mm), svängbart anslutna och med mjuk fixering i fungerande och vikta tillstånd.