Träningsmanual
produktionsarbetare

Låssmedverkstad

Redigera remsmetall krökt i ett plan

Räta metallrätningsövningar utförs vanligtvis på en gjutjärn eller stålplatta med olika hammare. För att redigera rent bearbetade stålremsor och remsor av icke-järnmetaller, trähamrar, hammare med mjuka insatser (koppar, bly, aluminium) och stålhamrar används för att slå dem mot trä- eller mjuka metallpackningar.

Vid uträtning och böjning av metall är det bättre att använda en hammare med en rund, välpolerad anfallare som slår anfallarens centrala konvexa sfär (Fig. 52). Hamrar med en fyrkantig anfallare rekommenderas inte, eftersom det under spår på metall från dess hörn kan spår i form av nicks kvarstå.

Fig. 52. Redigering med en sfärisk hammare

Redigering längs planet utförs i följande sekvens.

1. De konvexa delarna av remsan bestäms med ögat (fig. 53) och markerar sina kanter med krita.

Fig. 53. Verifiering av korrigeringarna med ögat

2. En mitt placeras på vänster hand. En hammare tas till höger, remsa stål till vänster och tas till arbetsläget. Det är nödvändigt att stå när du redigerar rakt, fritt och stadigt.

3. Remsan placeras på en vanlig platta med en utbuktning uppåt, med kontakt på två platser (Fig. 54), eftersom en lös passning vid anslagstid med en hammare kan leda till en vänsterhand.

Fig. 54. Mottagning av redigering av en stålremsa på ett plan

4. Hammarslag appliceras på kanterna på de konvexa delarna och närmar sig gradvis mitten av krökningen. Det är nödvändigt att justera slagkraften beroende på bandets tjocklek och krökningens storlek; ju större krökningen och desto tjockare remsan, desto starkare ska inverkningarna vara. När remsan rätar ut, är det nödvändigt att försvaga slagkraften och oftare vrida remsan från ena sidan till den andra tills den är helt rät; när du slår med en hammare ska du bara titta på platsen för påverkan.

Om det finns flera utbuktningar, räknas de extrema ut och sedan utbuktningarna som finns i mitten av remsan.

Närvaron av krökning i delarna kontrolleras av ögat, eller så föremål som ska redigeras placeras på plattan och mellanrummet mellan plattan och delen bestämmer om det finns en krökning. Böjda platser är markerade med krita.

När du redigerar måste du välja rätt platser att slå på. Chocker bör vara exakta, motsvara kurvaturens storlek och minska gradvis när du går från den största svängen till den minsta. Arbetet betraktas som färdigt när alla bulor försvinner och delen visar sig vara rak, vilket kan kontrolleras genom att införa en linjal. Den rätta delen eller arbetsstycket måste placeras korrekt på plattan. Arbetet ska vara i vantar.

Redigering av remsmetall.  Det utförs i följande ordning: den detekterade böjningen är markerad med krita, varefter den böjda delen tas i slutet med vänster hand och placeras uppåt på kaminen eller städet. De tar en hammare i sin högra hand och slår på konvexa platser på den breda sidan, gör kraftiga slag vid största konvexitet och minskar dem beroende på mängden krökning; ju större krökningen och desto tjockare remsan, desto starkare måste du slå, och vice versa, när remsan rätar ut, försvagar dem, slutar med redigeringen av ljusa slag. Stöden hos slagen bör minskas med minskande fläckar.

Vid redigering bör remsan vändas från ena sidan till den andra efter behov, och efter redigering av den breda sidan, fortsätt med att redigera revbenet. För att göra detta måste du vända remsan på kanten och applicera starka slag först, och när krökningen elimineras blir den svagare och svagare i riktningen från den konkava konturen till den konvexa. Efter varje träff bör remsan vridas från en ribba till en annan.

Avlägsnande av oegentligheter kontrolleras med ögat, och mer exakt - på en märkplatta genom spelet eller genom att applicera en linjal på remsan.

Rätat material kan ha defekter främst på grund av felaktig bestämning av platsen att slå till, ojämn minskning av slagkraften; brist på korrekt noggrannhet vid påverkan; lämnar snickor och bucklor.

Arbetsstycken som skärs på maskiner är vanligtvis varvade i kanterna och har en vågform. Att redigera dem är lite annorlunda. Före redigering anges de snedställda platserna med krita eller en enkel grafitblyertspenna. Därefter placeras arbetsstycket på plattan, pressas med vänster hand, och med höger börjar han slå med en hammare i rader längs hela remsans längd och rör sig gradvis från underkanten till den övre. Först appliceras starka slag, och när du går till överkanten med mindre kraft, men oftare.

Plåtredigering.Detta är en mer komplicerad operation. Utbuktningarna som bildas på ämnena är ofta spridda över hela ytan på arket eller är belägna i mitten, därför kan man, när man redigerar ämnen med utbuktningar, inte slå med en hammare på det konvexa arket, eftersom detta inte bara inte kommer att minska utan tvärtom kommer att sträcka sig ännu mer (ris 93, b).

Innan du börjar redigera arbetsstycken med utbuktningar, måste du kontrollera och fastställa var metallen sträcker sig mer. Konvexa platser i form av utbuktningar cirklar blyertspennan eller kritan. Lägg sedan arbetsstycket så att dess kanter ligger på hela ytan och inte hänger. Sedan, med stöd av arket med vänster hand, appliceras ett antal hammarslag med höger från kanten på arket mot utbuktningen.

Effekterna när de närmar sig bukten måste tillämpas svagare, men oftare.

Tunna ark är redigerade med trähammare och mycket tunna ark läggs på en platt platta och jämnas ut med strykjärn.

Redigerar stapelmaterial.Korta stavar styr på de högra plattorna och slår med en hammare på konvexa platser och krökningar. Genom att eliminera utbuktningen uppnår de okomplicitet, tillfogar ljusblås längs stångens längd och vrider den med sin vänstra hand. Rakheten kontrolleras med ögat eller genom mellanrum mellan plattan och stången.

Starka fjädra, såväl som mycket tjocka arbetsstycken styr på två prismor och slår genom en mjuk packning för att undvika blockering av arbetsstycket. Om kraften som hammaren utvecklar inte räcker för att utföra förbandet, använd manuella eller mekaniska pressar. I detta fall är arbetsstycket monterat på prismen med en konvex del uppåt och tryck på den böjda delen.

Redigering (uträtning) av härdade delar.  Efter härdning varpar ibland ståldelar. Att redigera härdade delar kallas rätning. Rätningsnoggrannhet kan uppnås inom området från 0,01 till 0,05 mm.

Beroende på typen av uträtningen används olika hammare: vid uträtning av exakta delar på vilka spår av hammarslag inte är acceptabla används mjuka hammare (gjorda av koppar, bly). Om det vid uträtning är nödvändigt att sträcka, förlänga metallen används stålhamrar som väger från 200 till 600 g med en härdad anfallare eller speciella rätahamrar med skarpa anfallare.

Produkter med en tjocklek av minst 5 mm, om de inte är kalcinerade genom och genom, men bara till ett djup av 1-2 mm, har en viskös kärna, därför är de lätta att räta ut och de kan rätas ut som råa delar, det vill säga att slå på konvexa platser.

Tunna produkter (tunnare än 5 mm) är alltid genomborrade, så du måste räta dem inte på konvexa, utan tvärtom på konkava platser. Fibrerna på den konkava delen av delen är sträckta, långsträckta från hammarslag och fibrerna i den konvexa delen komprimeras och delen strängsprutas.

I fig. 94 visas redigera torget.  Om fyrkanten har en spetsig vinkel, måste du räta den högst upp i det inre hörnet, men om det är en stöt vinkel, så längst upp i det yttre hörnet. Tack vare denna uträtning sträcker sig kanterna på fyrkanten och den kommer att ha rätt form med en vinkel på 90 °.

Fig. 94. Metoder för redigering (rätning) av härdade delar av rutorna

I händelse av varpning av produkten längs planet och smala revben utförs rätning separat: först längs planet och sedan längs ribborna.

4,36 / 5 (87,27%) 11 röster

Manuell redigering av plåt.

Plåtstorlekar är 1,5 x 1,5 m; 2,0 X 2,0 m; 1,5 X 3,0 m. Vanligtvis gjuts vanliga plattor av grått gjutjärn med ribbade eller fasta massiva. Arbetsytan på plattan ska vara plan. Ibland är sådana plattor fodrade med hela området i rätt rum.

Plattor installeras på träbarrar med en höjd på arbetsytan från golvet 400-650 mm. De viktigaste verktygen för att klä på kaminen är hammare och slädhamrar.

Det korrekta handtaget på hammaren. Hammervikt. Sledgehammer vikt.

Arbetsytan eller hammaren på dessa hammare och släggkammare är platt eller svagt konvex i form, beroende på platsen och typen av den erforderliga stöten. Vanligtvis är de gjorda med olika ytor i ändarna - tvåsidiga, liksom med en långsträckt och smal anfallare. Vikten på handhamrar - handhållna hammare varierar från 3/4 till 1 ½ - 2 kg. Vikten på pulken hamnar mellan 5 och 15 kg. Handtag för hammare och pulka är gjorda av starkt massivt trä - alm, dogwood, mountain ask, björk, etc. och fixeras i boet med en järnkil.

Hammerhandtagets längd.

Beroende på vikten på hammaren eller släden får handtaget rätt längd (tabell 1).

Tabell 1. Hammerhandtagets längd beroende på vikt.

Hammer- eller slädehammervikt i kg	Handtagslängd i mm	Hammer- eller slädehammervikt i kg	Handtagslängd i kg
0,25	250	4	700
0,3 – 0,4	300	4,5	750
0,5 – 1,0	360	5 – 6	800
1,25 – 2,0	425	7 – 8	850
2,5 – 3,0	475	9	900
3 – 3,25	550	10	1000
3,5	650

Formen på hammare och slägghamrar.

Formerna av hammare och släggkammare visas i fig. 1.

Fig. 1. Hammaren och pulkan.

Fig. 2. Slätare.

Smoothers som används under redigering har en annan form; deras prover visas i fig. 2. Vissa strykjärn (2, a och e) sätts med skaft i hålen i specialhandtaget medan resten (2, b, c och d) är monterade på trähandtag som hammare.

För olika metallprofiler används utjämningsmaskiner av olika former.

Metallredigeringsteknik.

Det är inte möjligt att ge exakta instruktioner om hur man gör korrigeringar. Redigeringsfärdigheter förvärvas av erfarenhet. Du kan bara notera några grundläggande redigeringstekniker. Den huvudsakliga tekniken för manuell redigering av metall är att slå hammaren eller släden på metallen. För att redigera metallen använder de huvudsakligen det så kallade axelslaget, dvs ett sådant slag, i tillämpningen som alla handfogar fungerar: axeln, armbågen och karpalen. Detta ger inverkan med nödvändig kraft. Styrkens hållfasthet beror på hammarens vikt och, främst, av slaghastigheten. Denna hastighet beror på storleken på området och på kraften som appliceras för att flytta hammaren ner.

Hög produktivitet med minsta trötthet i kroppen uppnås genom en viss rytm i arbetet, dvs under en viss tid är det nödvändigt att göra ett visst antal arbetsrörelser, med alla medel för att eliminera onödiga ansträngningar, använd t.ex. hammarens rekylkraft från metallen när den lyftes upp för att leverera nästa slag . Lika viktigt är förmågan att välja rätt plats för slående, vilket säkerställer metallens uträtning. Det finns en krökning av arken i form av en eller flera utbuktningar i mitten av arket mellan de sträckta kanterna på det eller den sträckta mitten av arket med vågiga kanter.

Fig. 3. Ett metallark med en utbuktning i mitten (a) och i kanten (6).

Siffrorna visar sekvensen för hammarslag.

Spänningen indikerar att ytan på metallen på denna plats är större än det område som spänningen bildades på. För att räta ut sådan knäckning är det nödvändigt att rikta hammarslagen inte på den, utan på metallen runt den och i en sådan sekvens att gradvis fördela de sträckta platserna (fig. 3, a). Om slagen slår, kommer metallen att distribueras under deras inflytande, och spänningen ökar. Med flera utbuktningar på ytan av arket görs strejker på metallen i ismuserna mellan dem, vilket ger alla utbuktningarna i en gemensam, och därefter sträcker slagen den sträckta ytan på metallen. När plåtens vågiga kant (fig. 3, b) anbringas på den sträckta delen av metallen, sträcker sig metallen och vågen försvinner.

Ytan på det rätade arket kontrolleras med en metall linjal, som appliceras fint på arket i olika riktningar. Gapet mellan arket och linjalen mäts med en sond.

Sättet att redigera metall. Metallavlagring.

Sorteringsmetall styrs vanligtvis av upprörande (landning) och flexibel, och endast i sällsynta fall används distribution (sträckning) av metall.

Det korrigeras manuellt på kaminen eller på speciella städar med utskärningar (Fig. 4). Skydd läggs på utskärningens sidor med sidan motsatt den som kommer att slå.

Fig. 4. Skönhet för manuell förband av formad metall:

1 - rätad metall; 2 - en städ med utskärningar.

Lång metall med en krökning längs spiralen korrigeras i kallt tillstånd genom att vrida i motsatt riktning med spakanordningar (gafflar). Med betydande krökning korrigerar profilerna när de är heta

Verktyg för redigering av metall. Skruva ok.

Vid redigering av olika metaller används olika enheter.

En typ av en sådan anordning är ett skruvok (fig. 5). Redigeringsprocessen består i det faktum att en böjd profil är installerad i ok-kroppen, genom att trycka på skruven i hörnet från den konvexa sidan, rätas den. Redigering av metall med skruvok går långsamt.

Fig. 5. Skruva ok:

1 - skruva med en bandtråd; 2 - åk kropp; 3 - rät metall (hörn).

Vid redigering är det särskilt nödvändigt att relatera till rostfria stål av typ 18-8. På grund av tendensen till intergranulär korrosion är det förbjudet att redigera plåtar av detta stål genom att slå dem med en stålslägga. När du redigerar måste du använda antingen kopparsläggar, eller använda kopparutjämning eller kopparunderlag. Plåtar innan du klä rostfria lakan på dem rengörs noggrant. Lokal uppvärmning med en gasbrännare är inte tillåten.

Under bearbetning, lagring eller användning kan metalldelar och arbetsstycken förlora sin ursprungliga form.

För att utföra efterföljande operationer, överensstämmelse med den färdiga produktens dimensioner och form, är det viktigt att arbetsstyckets konfiguration och dimensioner sammanfaller med designvärdena. Detta uppnås genom mellanliggande förberedande metallförband. Operationen utförs på en kall del eller så värms den upp för plastisitetsändamål.

Laken kan vara skrynkligt med en cylindrisk form - att böjas. Axlar och axlar kan böjas.

Vad är metallredigering?

Processen att återföra metallarbetsstycket till sin ursprungliga form kallas att klä metallen. Defekterna är följande:

• Vågen.
• En tand.
• Konvexitet.

Och också några andra.

Typer av redigeringsmetall

Åtgärden är uppdelad i två underarter:

• Manual.
• Maskinrum.

Manuell förbandning och uträtning av metall används i hemverkstäder och vid tillverkning av unika produkter. Verktygssatsen är enkel, men hög kvalifikation för arbetaren - plattång krävs.

Maskinförband används inom industrin. Utrustningen är massiv och komplex, men den har hög prestanda och automatiseringsfunktioner. Dessutom kombineras driften av maskinförband ofta med flexibla och skärande ämnen, inklusive den som en del av ett enda teknisk komplex.

Funktionen kan utföras vid rumstemperatur. Arbeta vid en temperatur på 0 ° C och lägre är oacceptabelt - materialet förlorar sin plastiska och blir sprött. Ibland måste arbetsstycket värmas upp till 140-400C för att öka duktiliteten.

Plåtredigering

Komplexiteten hos plåtförbandets operation beror också på typen av defekt.

De svåraste fallen är en kombination av olika typer av defekter, till exempel vågigheten i kanten och utbuktningen i mitten av arket samtidigt.

utbuktning

Utbuktningen korrigeras genom att slå en cirkel, börja från utsidan av defekten och gradvis minska cirkelns radie, flytta från kanten till mitten av defekten. Kraftens slag blir mindre och frekvensen ökar.

Om det finns mer än en utbuktning på arbetsstycket, bör de kombineras till en stor. Beat bör vara mellan lokala defekter och försöka förena dem och sedan agera som beskrivits ovan.

De böljande kanterna

Redigering av plåt med vågiga kanter utförs med början från kanterna på plåten och rör sig gradvis mot dess centrum. Efter att man har sträckt arbetsstycket i mitten jämnas kanternas vågighet ut.

Tunna lakan

Linor med liten tjocklek kan inte rätas ut på grund av den höga sannolikheten för bildning av luckor och veck.

För att redigera plåt använder du den utsträckta ytan på metall- eller trästångsspånare. Arbetsstycket jämnas ut från olika sidor och ökar gradvis trycket.

Med jämna mellanrum är det nödvändigt att vrida remsan så att det inte finns någon utbuktning i den andra riktningen. Om det finns flera utbuktningar i början, räta ut ränderna och flytta sedan till mitten.

Mjuka strejkare används inte för att räta ut. De är tillverkade av höghållfast legering och ger en rundad form eller runt den vassa sidan.

För att räta härdad metall riktas slag mot den konkava delen av delen. När man sträcker materialet på den konkava sidan kommer arbetsstycket att räta ut. Åtgärden utförs på en halvsfärisk uträtningspinnar, längs vilken delen gradvis flyttas upp och ner.

För att räta ut ett härdat kvadrat med en kränkning av rätt vinkel har två tekniker utvecklats. Om vinkeln har förvandlats till en vass riktning, riktas slagen nära det inre hörnet. Om vinkeln förvandlas till en tråkig skickas slagen till zonen högst upp i det yttre hörnet. Materialet i slagzonen är sträckt och rätt vinkel återställs.

Metoden liknar arbetet med en remsa. Ojämnheter är markerade med krita, arbetsstycket är konvext upp. Chocker riktas från periferin av defekten till dess centrum.

När huvudfelet korrigeras minskar de slagkraften och vrider delen runt längsaxeln för att undvika deformation i den andra riktningen. På samma sätt korrigeras kvadratisk och rektangulär hyra.

En spin-up-metod används här. Den ena änden av spiralen är fixerad i en skruv fixerad på en vanlig platta, den andra i en manuell klämma.

Efter spiralens partiella avrullning pressas den mot plattan och korrigeras som en rund stång för att fastställa spaltets krökning.

De viktigaste sätten att redigera metall

Valet av metod påverkas av arten och tvärsnittsarean, kvalitet och legeringstyp, defektstorlekar relativt produktens totala storlek.

Beroende på metoden för att applicera spänningar i metallbitar finns det tre metoder för att klä metall:

• kall böjning;
• kall stretching;
• lokal uppvärmning.

Uppvärmningen utförs av gasbrännare eller genom induktion.

För vilka ändamål används metallförband

Konfigurationen av en del kan försämras under dess första bearbetning, transport eller lagring. Sådana ämnen är olämpliga för vidare användning, men är inte ett oåterkalleligt slutgiltigt äktenskap. Metallförband används för att återgå till arbetsstycket den form som definieras av design och teknisk dokumentation.

Ibland, för att minska produktionskostnaderna, förvärvar företaget avsiktligt ämnen med felaktig form, i detta fall ingår operationen i processen. Planerad metallförband kan också inkluderas i processen efter värmebehandlingsoperationer som orsakar en förändring av delens form. Annars kommer arbetet att vara oplanerade och dess kostnader ingår i oplanerade förluster.

Redigeringsutrustning

Grunden för alla verktygssatser är rätt spis. Den måste vara perfekt slät, massiv och stabil, för vilken den är gjuten av slagfast järn eller stål, för att stärka strukturen, de är försedda med längsgående och tvärgående förstyvningar. Installera dem på en massiv betongbotten.

Klädhamrar ska vara mjukare än materialet i arbetsstycket. Därför levereras de med trä- eller gummi-anfallare. För att arbeta med stålplåtar används hammare med mjuka koppar eller bly. Anfallaren måste ha en rundad form. En kvadratisk form är inte lämplig, eftersom den kommer att lämna karaktäristiska märken på arket tomma urtag. Skivans massa bör relatera till hammarens massa som cirka 100: 1.

För att arbeta med arkmaterial används också en fodringsplatta av tät gummi med ett stort antal knölar av samma höjd. Under slagna hittar själva metallen sin plats, och produktiviteten i processen ökar markant i jämförelse med bar stålplattan.

För att arbeta med tunna plåtar används specialutrustning - strykjärn och stöd. För att arbeta med härdade delar används cylindrisk eller halvkulaformad rakt huvuddel.

Hemverkstaden använder en städ eller en massiv metallplatta.

Företagen använder speciella mekaniserade korrekta komplex med mekanisk arkmatning och automatiserad korrigering av defekter. I vissa dras arbetsstycket mellan massiva roterande rullar som roterar i motsatta riktningar. I andra sker operationen på rätt platta genom att sänka den breda pressen.

Metallredigering

Redigering används i fall där det är nödvändigt att eliminera förvrängningen av formen på arbetsstycket - vågighet, vridning, bucklor, krökning, utbuktning, etc. Metallen kan redigeras både i kall och i upphettad form. Uppvärmd metall läker lättare, vilket också gäller för andra typer av plastisk deformation, såsom böjning.

Hemma ska förband göras på en städ eller en massiv platta av stål eller gjutjärn. Arbetsytan på plattan ska vara slät och ren. För att göra buller från stötar mindre höga bör plattan installeras på ett träbord, med vilken du dessutom kan rikta in plattan så att den är i horisontellt läge.

För redigering behöver du ett speciellt bänkverktyg. Du kan inte producera den med någon hammare som är till hands, metallen kan inte bara inte räta utan också få ännu större defekter. Hammaren ska vara gjord av mjukt material - bly, koppar, trä eller gummi. Dessutom är det omöjligt att reglera metallen med fyrkantiga hammare: den kommer att lämna märken i form av snitt på ytan. Hammerhuvudet måste vara runt och polerat.

Förutom hammare används trä- och metallspacklar och stöd. De används för att klä tunna plåtar och remsor. För att klädda härdade delar med formade ytor finns det den rätta huvudstommen.

Det är förmodligen inte värt att komma ihåg att uträtningen (rätningen) av metallen måste göras i arbetshandskarna, oavsett om arbetet är svårt eller inte, ett stort arbetsstycke eller ett litet och om det är svårt krökt.

För att kontrollera arbetsstyckets krökning måste du lägga den på en slät platta med den ytan, som efter redigering ska vara ett plan. Gapet mellan plattan och arbetsstycket visar graden av krökning som måste elimineras. Böjda platser bör noteras med krita - det är mycket lättare att slå med en hammare än när man bara orienterar sig mot krökningen märkbar för ögat.

Redigering av remsmetall böjd i ett plan- Det här är den enklaste åtgärden. Det böjda arbetsstycket måste placeras så att det har två kontaktpunkter med städet. Hammare eller en slägga måste slås på de mest konvexa platserna och slagens styrka bör minskas när utbuktningarna blir mindre. Du bör inte slå bara på en sida av arbetsstycket - metallen kan böjas i motsatt riktning. För att förhindra att detta händer måste arbetsstycket väljas då och då. Av samma anledning, slå inte flera gånger i rad på samma plats.

Om det finns flera utbuktningar, måste du först raka ut arbetsstyckets kanter och sedan mitt.

Redigerar rund metall.Denna typ av arbete liknar främst redigering av remsmetall. För detta ändamål är det nödvändigt att markera ojämna platser med krita och placera arbetsstycket med utbuktningen, applicera slag på den konvexa delen från kanterna på svängen till mitten av bukten. När huvudkrökningen korrigeras måste slagkraften reduceras och metallstången periodvis roteras runt sin axel för att förhindra krökning i motsatt riktning.

Fyrkantiga metallstänger måste redigeras i samma sekvens.

Redigering av metall vriden i en spiralproducerad genom avlindning. För att räta ut krökningen måste du klämma fast den ena änden av den tvinnade metallen i en stor skruv på ett bänkbord och den andra i en manuell skruv. När du har avrundat metallen så att du kan kontrollera den med ögat måste du fortsätta redigera på en slät verifierad platta på vanligt sätt och kontrollera lumenens krökning.

Plåtredigering

Komplexiteten hos redigering av plåt beror på vilken typ av fel arket har - vågigheten i kanten, eller utbuktningen, eller en buckla i mitten av arket, eller båda samtidigt (Fig. 15).

Fig. 15. Metoder för redigering av plåt: a - med en deformerad mitt på plåten; b - med deformerade kanter på arket; c - med hjälp av en träspackel; g - med hjälp av en metall murslev.

När du redigerar en utbuktning är det nödvändigt att slå, med början från kanten på arket i utbuktningsriktningen (Fig. 15a, b).

Det vanligaste misstaget är att de starkaste slagen appliceras på den plats där konvexiteten är störst, och som ett resultat uppträder små bucklor på det konvexa avsnittet, vilket ytterligare komplicerar den ojämna ytan. Dessutom upplever metallen i sådana fall en mycket stark draghållfasthet. Du måste göra exakt motsatsen: stroken bör bli svagare, men oftare när redigeringen närmar sig mitten av utbuktningen. Metallplåten måste ständigt roteras i ett horisontellt plan så att stötarna fördelas jämnt över hela ytan.

Om arket inte har ett konvext avsnitt utan flera måste du först reducera alla konvexiteter till ett. För att göra detta, slå med en hammare i mellanrummen mellan dem. Metallen mellan utbuktningarna är sträckta och de kombineras till en. Då måste du fortsätta redigera på vanligt sätt. Om mitten av arket är plant och kanterna är förvrängda av vågor, bör streckföljden under redigering vara motsatt: de bör appliceras med början från mitten och förflytta sig mot de böjda kanterna (Fig. 15, b). När metallen i mitten av plåten sträcker sig, försvinner vågorna vid dess kanter.

Mycket tunna lakan kan inte rätas ut ens med korgar gjorda av mjukt material: de lämnar inte bara bucklor utan kan också riva tunn metall.

I detta fall används plattor gjorda av metall eller trä för förband, med vilket plåten stryks på båda sidor och vrider den med jämna mellanrum. Kvaliteten på redigeringen kan kontrolleras med hjälp av en metalllinjal.

Alla som har tagit på sig en stålplåt vet att det här arbetet är ganska svårt: medan man rätar en böjning visas andra på plåten. Detta kan emellertid undvikas och därigenom i hög grad underlätta arbetet. Stålplåten måste läggas för redigering, inte på en slät platta, som vanligtvis görs, utan på en fodringsplatta med många små trubbiga knölar, jämnt fördelade på ytan. I detta fall bör kvaliteten på arbetet öka och komplexiteten bör minska. Metallen under slagen av en gummiklubba letar som sagt efter sin plats. I det här fallet bildas knappt märkbara vågor på plåten, när de är kittade och målade, kommer de att fyllas och bidra till att kittet och färgen kommer att hålla fast vid metallen mycket tätt. Oegentligheter efter beläggning av metallen är helt osynliga. Den enda svårigheten är hur man gör den nödvändiga fodringsplattan. Det är verkligen svårt att göra det hemma: tuberkler erhålls vanligtvis genom att skära ett stort antal spår som varandra korsar varandra och ligger nära varandra på en slät platta. Detta kan göras på en hyvling eller fräsmaskin, så om det finns en sådan möjlighet är det bättre att använda den.

Redigering av härdad metall (rätning)

Mjuka rätthammare är olämpliga för att klä hårdmetall (rätning). En speciell hammare krävs med en anfallare gjord av härdad metall eller med en rundad smal sida. Uträtthammaren kan göras själv. För att göra detta, i en smal hammarslagare, är det nödvändigt att göra ett snitt och tryck hårt in i en VK6- eller VK8-hårdlegeringsplatta som är skärpen under en radie av 0,1-0,2 mm.

Den härdade metallen korrigeras med metoden från motsatt sida: strejker måste appliceras inte på det konvexa, utan på den konkava delen av arbetsstycket: det kommer att börja räta ut på grund av att metallen på den konkava sidan kommer att sträckas (fig. 16).

Fig. 16. Redigering av härdad metall (rätning): a - remsor; b, c - rutor.

Det är bekvämare att räta ut inte på en platt platta, utan på en speciell uträtningskåpa, som har en konvex yta, för att flytta arbetsstycket upp och ner längs det.

En olöslig uppgift för en oerfaren låssmed redigerar en platt fyrkant, där vinkeln har förändrats och blivit större eller mindre än 90 °. Sådana rutor är inte längre lämpliga för att styra rätvinklar, och som regel kastas de bort. Under tiden kan en härdad metallfyrkant rätas ut. Om rätt vinkel har minskat och är mindre än 90 °, måste hammarslag appliceras längs fyrkantsplanet högst upp i det inre hörnet. Om vinkeln har ökat och överstiger 90 °, bör slag appliceras längst upp i det yttre hörnet.

När metallen har rätts ut kan du fortsätta med den.

     Från boken Metal Works   författaren    Korshever Natalya Gavrilovna

Metallbearbetning Metallbearbetning omfattar ett ganska stort antal verk av olika slag, men var och en av dem börjar med att förbereda ytan som ska bearbetas. Vad betyder det att bearbeta en metalldel? Kontrollera först och främst dess storlek och

   Från Phenomenon of Science [Cybernetic Approach to Evolution]   författaren    Turchin Valentin Fedorovich

Böjning av metall En metallarbetare måste ofta utföra en operation relaterad till plastisk deformation av en metallbockning. Inget av VVS-arbetet kan kanske klara sig utan det. När en metall böjs upplever dess fibrer både komprimering och spänning. därför

   Från boken Design Basics. Artistic Metal Processing [Studiehandbok]   författaren    Ermakov Mikhail Prokopyevich

Metallklippning En annan ganska vanlig låssmedoperation är metallskärning (skärning i arbetsstyckets hål, skärning av smörjspår eller helt enkelt avskärning av överskottet av metallskiktet från arbetsstycket). Skär på en städ eller på massiv metall

   Från boken Metal Art Processing. Emaljering och konstnärlig blackening   författaren Melnikov Ilya

Metallskärning I de fall då det är omöjligt (eller opraktiskt) att skära en del av metallen från arbetsstycket genom skärning, använder de skärning. Valet av verktyg för denna operation beror på vilken typ av metall som bearbetas. Plåt upp till 0,5 mm tjock

   Från boken Metal Art Processing. Korrosion och värmebehandling   författaren Melnikov Ilya

5,8. The Age of Metal The Age of Metal är nästa sida från den neolitiska i människans kulturhistoria. Övergången till metallsmältning markerar en metasystemövergång i produktionssystemet. Om tidigare materialet från vilket verktyget är tillverkat - trä, sten, ben etc. -

   Från boken Metal Art Processing. Fäststenar i produkter och konstgjutning   författaren Melnikov Ilya

4,12. Exempel på tillverkning av hamrade metallprodukter Panel "Deer". Se fig. 4,45. Skär ut en platta 30 x 30 cm i storleken av en plåtbit av mässing (koppar) med en tjocklek på 0,8–1 mm. Sedan riktar vi den in på en stålplatta med en trähaller, och tar bort alla slags bucklor och svullnader.

   Från boken Metal Art Processing. smide   författaren Melnikov Ilya

   Från boken Welding   författaren    Bannikov Evgeny Anatolevich

   Från författarens bok

   Från författarens bok

   Från författarens bok

   Från författarens bok

Ytskydd av smidesmetall Konstverk av smidesmetall är utformade för att dekorera utsidan. För att bevara deras estetiska utseende under lång tid används olika typer av skydd. Starta antikorrosionsarbete, du måste känna till området