Montering är en inbördes montering av en del till en annan utan luckor, gungor och snedvridningar.
Hålet i en av beslagen kallas armhålen, och den andra monteringsdelen som ingår i armhålen kallas en insats.
Att montera delar genom att arkivera är ett svårt jobb, det kräver tålamod och uthållighet.
Passa med special, - filer. De monterade delarna måste fritt passa in i varandra. Sådana krav ställer många delar av maskiner. De skarpa revbenen och hörnen på de sågade ytorna på delarna hindrar montaget.
Stumpa vassa kanter (utjämning) kan inte blandas med avfasning. Vid avfasning på en revben gör delar en plan yta i vissa storlekar enligt ritningen, medan avstamningen är begränsad till att jämna ut skarpa revben och avföra.
Kontrollera de förberedda ytorna för frigång samt med specialplattor (sonder). Om de anslutna delarna inte syns i lumen sågas de över med färg.
Efter att ha täckt en yta med ett tunt lager lager, lägg på den en annan yta på parningsdelen. Spår (fläckar från färg) visar att det är dessa platser som stör störningen av en del över en annan.
Fläckarna tas bort med en fil och upprepas så tills den justerbara ytan är helt målad. Vanligtvis på justerbara ytor och utan färg, skiljer de spår (i form av glänsande fläckar) från friktionen på en yta mot en annan.
frågor
- Vad är passande delar?
- Vad kallas armhål?
- Vad är en insats?
- Varför passar delar?
- Vilka är kraven för montering?
- Hur kontrollerar man beslag?
Passar oftast till tillverkning av mallar och motmönster. En mall är ett verktyg som styr profilen med "ljusgapet". Kontrollera mönsterkontrollmallar.
Följande beskriver tillverkningen av mallen (armhålen), som visas i figuren nedan.
a - ritning; 6, c och d är behandlingssekvensen.
Ett rektangulärt ämne 82 mm långt och 45 mm högt (82X45 mm) skärs från 3 mm tjockt stålplåt. De rengör och täcker en bred yta med en lösning av kopparsulfat. De såg en smal yta, den fungerar som en grund för markering.
Markera sedan mallen. Efter borrning (eller skärning med en bågsåg) arkiverar mallens armhål konturerna i en viss sekvens. Exakt inlagd sida 3 parallellt med sida 1 och sidor 2 och 4, kontrollera dem med en linjal och en fyrkant. Mönstret behandlas med en halvcirkelformig eller rund fil.
Förberedelserna för sågning börjar med märkning och markering av markeringsbilder, och sedan, enligt märkningsrisker, borrar du hål och skär ned de ärmhål som bildas genom borrning. Den bästa märkningen erhålls på en metallyta, slipad med sandpapper.
Ett hål borras för sågning när armhålen är liten; i stora armhål borras två eller flera hål för att få det minsta tillåtet för sågning. Stora hoppare är svåra att ta bort från det borrade armhålen. Hål får dock inte placeras för nära för att undvika klämma, vilket kan leda till att borren bryts.
Sågning i arbetsstycket på handtaget på ett fyrkantigt hål. Markera först fyrkanten, och i det hålet (figur 15.2.1, a), borr sedan ett hål med ett borr, vars diameter är 0,5 mm mindre än fyrkantens sida.
Fyra vinklar sågas i det borrade hålet med en kvadratisk fil, som inte når 0,5 ... 0,7 mm till märkningsmärkena, varefter hålet sågas till märkningen i denna sekvens; såg först genom sidorna 1 och 3, sedan 2 och 4 och justera hålet längs kranen så att det bara kommer in i hålet till ett djup av 2 ... 3 mm.
Bild 15.2.1 Sågning av ett fyrkantigt hål: a - märkning, b - arbetsmottagning. (Makienko N.I. Allmän kurs för VVS M .: Higher school, 1989.)
Ytterligare bearbetning av sidorna (figur 15.2.1, b) utförs tills kvadrathuvudet lätt men ordentligt passar in i hålet.
Sågning av ett tre-sidigt hål i ett arbetsstycke. Markera konturen på triangeln och i den ett hål och borra den med en borr utan att röra vid triangelns markeringar (Fig. 335, a, b). Sedan sågas tre vinklar i ett runt hål och sidorna 1, 2 och 3 sågas i följd, och når inte 0,5 mm till märkningsriskerna, och sedan justeras triangelns sidor (Fig. 335, c).
Bild 15.2.2 Sågning av ett trihedralt hål: a - märkning, b - borrat hål, c - sågordning, d - kontrollera med ett foder (NI Makienko Allmän rörmokare M .: Higher school, 1989.)
När de arbetar med en trihedral fil försöker de undvika underskridande av sidorna och de arkiveras strikt rätlinjigt. Behandlingens noggrannhet kontrolleras av fodret.
Vid montering, se till att skäret går fritt in i såghålet, utan snedvridning och tätt. Gapet mellan triangelns sidor och fodret vid kontroll med en sond bör inte vara mer än 0,05 mm.
Filmontering är ett av det svåraste arbetet för en låssmed, eftersom bearbetning måste göras på svåråtkomliga platser. Det är lämpligt att utföra denna operation med borfiler, slipning av borogolovki, med arkiverings- och rengöringsmaskiner.
När fodret monteras över det färdiga hålet reduceras arbetet till den vanliga arkiveringen. Vid montering över ett stort antal ytor behandlas först två konjugerade bassidor, därefter monteras de andra två tills önskad parning erhålls. Delar måste gå in i varandra utan tonhöjd, fritt. Om produkten inte syns genom lumen sågas de över färgen.
Ibland, på monterade ytor och utan färg, kan spår av friktionen för en yta på en annan skiljas. Spår som ser ut som glänsande fläckar ("eldflugor") visar att denna plats stör störningen av en del över en annan. Dessa platser (utsprång) tas bort, vilket uppnår antingen en brist på glans eller en enhetlig glans över hela ytan.
För alla monteringsarbeten kan inte skarpa kanter och borrar lämnas på delarna, de måste jämnas ut med en personlig fil. Hur bra kanten jämnas ut kan bestämmas genom att dra ett finger över den.
Montering avser den exakta inbördes passningen av delar som förenas utan mellanrum under någon svängning. Beslaget kännetecknas av hög precisionsbearbetning, vilket är nödvändigt för sömlös frigöring av delar (ett ljusgap på mer än 0,002 mm är synligt).
Montera både stängda och halvstängda kretsar. Av de två delarna som ska monteras är det vanligt att kalla hålhålhålen och den del som ingår i armhålen som insats.
Ärmhålen är öppna (figur 15.2.3) och stängda (figur 15.2.2). Passformen görs med filer med små och mycket små skåror - nr 2, 3, 4 och 5, samt slippulver och pasta.
Bild 15.2.3 Montering: a - armhål, b - insert, c - arkivering, d - check by insert (Makienko NI Allmän kurs för VVS M .: Higher school, 1989.)
Vid tillverkning och montering av mallar med halvcirkelformade yttre och inre konturer produceras först en del med en inre kontur - ett armhål (figur 15.2.3, a). En insats är monterad (monterad) på det behandlade armhålen (figur 15.2.3, b).
Vid bearbetning av armhålen skär de först exakt breda plan som basytor, sedan grova kanter (smala kanter) 1, 2, 3 och 4, varefter de drar en halvcirkel med ett par kompasser, klipper den med en bågsåg (visas med en streck i figuren) och gör en exakt arkivering av den halvcirkelformade fördjupningen ( Figur 15.2.3, c) och kontrollera noggrannheten i bearbetningen av fodret, liksom symmetri med avseende på axeln (med hjälp av en bromsok).
När du bearbetar fodret såg du först bort breda ytor och sedan revbenen 1, 2 och 3. Därefter markerar du hörnen och skär dem med en bågsåg. Därefter utförs den exakta arkiveringen och montering av ribborna 5 och 6. Därefter utförs den exakta arkiveringen och montering av skäret i ärmhålet. Monteringsnoggrannheten anses vara tillräcklig om skäret går in i ärmhålet utan skevning, stigning och mellanrum (figur 15.2.3, d).
Vid tillverkning och montering av sneda insatser i svansstångarmhål (figur 15.2.4, a, b) bearbetas först skäret (bearbetning och verifiering är enklare).
Bearbetningen utförs i följande ordning.
Först är breda plan lagrade exakt som basytor, och sedan alla fyra smala ytor (revben) 1, 2, 3 och 4. Därefter är skarpa kanter markerade (figur 15.2.4, a), klippta med en bågsåg och preciserade. Första sågribborna 5 och 6 (figur 15.2.4, a) i ett plan parallellt med ribben 1, sedan ribborna 7 och 8 (figur 15.2.4, a) i en linjal och i en vinkel från 60 ° till kant 4. En spetsig vinkel (60 °) ) mäta med en vinkelmätare.
Bild 15.2.4 Montering av sneda foder: a - utformning av yttre vinklar, b - arkivering av den yttre ytan, c - layout av invändiga vinklar, d - arkivering av inre hörn, d - kontroll av infoga (Makienko N.I. Allmän kurs för VVS M. : Higher school, 1989.)
Armhålen bearbetas i följande ordning. Först är breda plan lagrade exakt, och sedan alla fyra revben.
Därefter markering, skärning av ett spår med en bågsåg (visas i fig. 15.2.4, i en streck) och sågribborna 5, 6 och 7. Först görs spårbredden mindre än den önskade med 0,05 ... 0,1 mm medan sidoribbens strikta symmetri bibehålls spåret i förhållande till armhålets axel (spårets djup är omedelbart exakt i storlek). Sedan, när fästen och ärmhålen monteras, får spårets bredd den exakta storleken i form av fodrets utsprång. Monteringsnoggrannheten anses vara tillräcklig om skäret kommer in i ärmhålen tätt för hand utan spelrum, stigning och snedvridning (figur 15.2.4, e).
Manuell sågning, montering och montering är mycket besvärliga operationer. Under moderna förhållanden utförs dessa operationer med metallskärutrustning av allmänt och speciellt syfte, där en låssmeds roll reduceras till maskinkontroll och storlekskontroll.
Böjda och formade delar bearbetas på slipmaskiner med specialprofilerade sliphjul. Elektrospark, kemiska och andra behandlingsmetoder som utesluter ytterligare manuell efterbehandling används också ofta.
Vid utförande av montage och montering, reparationsarbete samt under den slutliga bearbetningen av delar som erhållits genom stansning är det nödvändigt att utföra dessa arbeten manuellt.
Med hjälp av specialverktyg och enheter uppnår de ökad sågning och montering. Dessa verktyg och inventarier inkluderar handfiler med utbytbara plattor, trådfiler belagda med diamantflis, arkivering av prismer, arkivering av bastning etc.
Hålsågning
K ATEGORI:
Skrapning, skrapning etc.
Hålsågning
Sågning är bearbetning av hål för att ge dem en viss (förutbestämd) form. Runda och ovala, trihedrala, fyrkantiga, rektangulära och andra former finns i produkter och deras detaljer. Alla sådana öppningar kan bearbetas manuellt och mekaniskt.
Runda och ovala hål sågas med runda, halvcirkelformade och ovala filer, trihedrala hål med trihedrala, hacksåg och diamantformade filer, fyrkantiga hål med fyrkantiga filer, rektangulära hål med fyrkantiga och platta filer.
För att inte skada sidoväggarna på hålet som ska klippas av sidans sidor på filen, bör dess tvärsnitt vara mindre än hålets storlek.
För att såga hål i delar med smala, plana och raka ytor används basting, ramar och paralleller.
Tänk på några exempel på hålsågning.
Remsa stålplattan med ett hål i mitten.
Detta arbete bör göras enligt följande:
1) mäta och markera på remsan plattans längd och skär av arbetsstycket från remsan;
2) räta ut plattan på plattan;
3) att arkivera sidor 2 och 4 längs fyrkanten som appliceras på sidorna 1 och 5;
4) avgräva plattans kanter;
5) markera och markera hålets centrum, markera och markera hålets kontur för skärning;
6) kliva 2 mm från linjen för den applicerade konturen, applicera hålens kontur för sågning;
7) räta ut plattan;
8) att klippa ut ett håravfall som riskeras;
9) avgräva ribborna i hålet ..
Fig. 1. Stålplatta (del)
Sågning i mallen tomt ett trihedralt hål enligt markeringen (Fig. 2). Bearbetningsnoggrannhet på 0,05 mm på sonden.
Arbetet måste utföras i följande sekvens:
1) markera konturen på hålet som ska borras och markera det;
2) att arkivera i arbetsstyckets runda hål de tre hörnen på trihedronen;
3) konsekvent såg hålens sidor och nådde inte 0,5 mm till riskerna;
4) klipp ut sidorna / och 2 till riskerna och justera dem till torget och med kontrollinsatsen;
5) skär till risk 3 sida 3 och montera den på sidorna 1 och 2 längs en fyrkant med en kontrollinsats;
6) montera sidorna 1, 2 och 3 på trihedronen så att fodret kommer fritt in i hålet; mellanrummet mellan mallen och insatsen vid kontroll med en sond bör inte vara mer än 0,05 mm; Efter montering, ta bort borrarna från de vassa kanterna på det trihedrala hålet. Sågning i ämnet på handtaget på det fyrkantiga hålet enligt markeringen.
Fig. 2. Mönster med ett triangulärt hål
Fig. 3. Vrid grinden med fyrkantigt hål
Hålet bearbetas enligt följande:
1) borra ett hål i arbetsstycket -
2) orsaka risker längs gränserna för ett givet fyrkantigt hål;
3) såg fyra hörn i ett hål med en kvadratisk fil och nådde inte 0,5 mm till märkena;
4) sågning (inriktad) i hålet på sidan av torget, och når inte 0,5 mm till riskerna;
5) såg alla sidor av torget för risker;
6) montera sidorna på hålet längs det fyrkantiga huvudet på kranen eller reamer, såg först sidorna (kranhuvudet bör bara gå in i hålet hittills bara 1-2 mm djup), så sedan sidorna 2 och 4 och avsluta sedan ett den andra är alla sidor och slutar passformen när det fyrkantiga huvudet enkelt och utan tonhöjd kommer in i det fyrkantiga hålet;
7) avgräva de skarpa kanterna på det fyrkantiga hålet.
Fig. 4. Såg ett fönster i en gjutjärnstång
Såg ett fönster i en gjutjärnstång.
Detta arbete måste göras så här:
1) markera fönstret enligt måtten på ritningen och ta bort hopparna mellan arbetsstyckets runda hål med ett tvärsnitt;
2) att skära av de formade utsprången till repan;
3) såg ett hål i storlek längs bromsok med en platt personlig fil med halvcirkelformade revben;
4) avgränsar kanterna på det sågade fönstret.
Vid processen att montera delar i komponenter och produkter utför smycken upprepade gånger varje gång innan lödningen utförs sin montering - en exakt anpassning till varandra (Fig. 5.12).
Däck passar till kaster, välkomnar, överlägg. Deras anpassningsplatser bestäms av dekorativa designegenskaper, men det är alltid nödvändigt att observera vissa mönster som utvecklats genom praxis, det vill säga strikt följa de nedre och övre gränserna för kombinationen av delar. I samtliga fall är den nedre gränsen placeringen av stödplattan för spjälten och basen på gjutningen eller ramen på samma nivå. Den övre gränsen kan vara annorlunda; i döva kastar når den mitten av kasten, i släta sidostöd är denna gräns begränsad av den villkorade linjen i fästbältet, i fälgspets, av höjden på öppningen, och ibland av fästbälten, i krapan och hörngjutarna ungefär mitten av åsen eller hörnet, och bältet vid planet dess yta.
Monteringsprocessen börjar med att arkivera dynorna - skär på kastar eller kullar och stödkuddar vid däcken. Dimensionerna på alla hål dikteras av storleken på skenorna, eller snarare storleken på deras stödplattformar. För att säkerställa en högkvalitativ passning görs snitten med ett steg, och stödområdena på klipporna sågas i samma vinkel med snitten.
Vid montering döv kant (smidig och öppen) den gör gjutningar hela vägen från två motsatta sidor ovanför basen, och en av tilldelningarna måste vara på fogen för att förhindra att svetsen divergerar vid lödning. Vid montering krapanovyh och mest hörnet allround-gjutningar är gjorda på bältet, exakt mot krapans eller hörn, och stödområdena på spjälen sågas i en vinkel på bältet - de skärps uppåt (mot krapan, hörnet). Fästarna är lödda samtidigt till bältet och till krapan eller hörnet, som om de ansluter hela ligamentet.
Vid montering toppar Varje dag gör på bältet. I samma fall när det är omöjligt att göra ett skår på grund av svetsens lilla höjd, lödas däcket samtidigt till toppen och bältet, för detta ändamål sågning av dess stödplattformar i form av en spik och montering (infogning) mellan topp och bälte i en vinkel som ger hög passning . Denna metod för montering, dessutom anslutning av toppen med bältet, ökar tillförlitligheten för hela strukturen.
Vid montering överlag det är nödvändigt att fortsätta från deras typ: overheads lödas i ena änden till toppen av skaftet, och i den andra - till gjutväggen utan skåror; pluggplattor i ena änden vilar på kastens vägg, och på den andra (på grund av skärningen) skär de i vinka.
rack (kryssrutan) passa in i kasten eller svetsa exakt mot den lödkroken; skapa ett motsvarande kortplats med en fil, sätt in ett stativ i det och försegla det. Lödningsplatser rengörs.
krokar de sätts in i kasten eller bältet, gör ett hål i kasten (genom borrning eller genomborring) och sätter in trådens ände i det eller (i låga kastar) och gör en fil med ett grunt hack (spår) och förseglar trådens ände i den. I produkter med låg bälg sugs kroken in och lödas mellan toppen och bältet. Ofta (i enkla mönster av örhängen) lödas krokar utan preliminär förberedelse av snitt och spår.
Syfte, typer, essens, tekniker och exekveringssekvens
Låssmedets montering innefattar: montering, montering, spjutning och spaltning.
för passa En del till en annan, för det första är det nödvändigt att en av delarna är helt färdiga - montering utförs längs den. Vid montering av glidande delar är det mest betydande hindret skarpa revben och hörn på de sågade ytorna. De justeras tills de parande delarna börjar gå in i varandra fritt, utan mellanrum. Om anslutningen till lumen inte syns, sågas de över färgen. På anpassade ytor kan spår av friktionen av en yta på en annan också särskiljas utan färg. Dessa spår, i form av glänsande fläckar, visar att det är dessa platser som stör den ena delens rörelse över en annan. Lysande platser (eller spår av färg) arkiveras med en fil tills delen slutligen är klar. För alla monteringsarbeten får inte skarpa revben och bröst vara kvar på delarna; de måste utjämnas med en fil, eftersom du kan bli skadad om dem. Kvaliteten på bearbetningen av ändarna och revbenen kan bedömas genom att svepa dem med ett finger.
Begreppet ”utjämning av en kant” kan inte förväxlas med uppfattningen ”avfasning”. När de avfasar på kanten av delen, gör de ett litet platt band lutande i en vinkel på 45 ° mot sidoytorna på delen.
passa av Ömsesidig montering av delar som parar sig utan avstånd kallas. Montera både stängda och halvstängda kretsar. Beslag kännetecknas av bearbetning med hög precision. I lagerdelar kallas hålet för armhålen, och den del som ingår i armhålen kallas fodret. Mallar, räknemallar, stansverktyg (stansar och stansar) utsätts för montering etc. För mallen och räknemallen måste arbetsdelarna vara monterade så att när sidorna på mallen och räknarmallen kommer i kontakt, finns det inget mellanrum mellan dessa sidor för eventuella ömsesidiga omutgåvor av mallen och motmönstret.
slipning - ytbehandling av produkten genom lappning, som är ett verktyg tillverkat av mjuka material med slippulver. Med tappning avlägsnas det tunnaste metallskiktet (upp till 0,02 mm) från arbetsstycket. Tjockleken på metallskiktet som avlägsnats genom att kliva i en passering överstiger inte 0,002 mm. Lappning utförs efter arbete med en fil eller en skrapa för den slutliga ytfinishen på arbetsstycket och ger det största noggrannhet. Lapping är en mycket exakt efterbehandling och används för att tillhandahålla täta, täta avtagbara och rörliga fogar (anslutning av delar av kranar, ventiler, välhållande vätska och gaser). Delarnas övergångsnoggrannhet är från 0,001 till 0,002 mm, eller tills parningsytorna helt sammanfaller. Ersättningen för denna operation är 0,01-0,02 mm. Lappning sker på kaminen. Elektrokorund, emery (aluminiumoxid), kiselkarbid, krokus (järnoxid), kromoxid, wienkalk, tripoli, slipat glas, diamantdamm, GOI-pasta och andra material används som slipmedel. Av de smörjmedel som oftast används är motorolja, fotogen, bensin, toluen, alkohol.
För att slipa delen appliceras slippulver blandat med olja med ett tunt jämnt lager på skivplattan. Delen placeras med en gnidad yta på plattan och i en cirkulär rörelse flyttas den genom hela plattan tills en matt eller glansig (blank) yta erhålls.
Vid slipningsprocessen kombineras mekaniskt avlägsnande av metallpartiklar med kemiska reaktioner. När du arbetar med slipande ämnen oxideras den behandlade ytan under påverkan av slipmedel och syre. Genom att lappa avlägsnas denna film av oxiderad metall från ytan, men ytan oxideras omedelbart igen. Således avlägsnas metallen tills ytan erhåller den erforderliga noggrannheten och renheten för bearbetning.
tweaking utför på förslipade ytor, med tillägg för efterbehandling från 0,01 till 0,02 mm. Efterbehandling är en typ av överlappning och tjänar till att inte bara erhålla de erforderliga formerna och ytråheten, utan också de specificerade dimensionerna på delarna med hög noggrannhet. Efterbehandlingsytor är mer hållbara, vilket är en avgörande faktor för mät- och kalibreringsverktyg och mycket exakta delar.
Arbetsverktyg och tillbehör
Ett viktigt villkor för högkvalitativ bearbetning av justerbara ytor och hål är det rätta valet av filer. Filer väljs enligt tvärsnittsprofilen beroende på formen på ytor och hål som bearbetas: för spår och hål med kvadratisk sektion, fyrkantiga filer, för rektangulära filer, platta och fyrkantiga filer, för trihedrala filer, trihedral, romboid och halvcirkelformad, för hexagonala hål, trihedral och kvadratisk . Filer bör ha en bredd på arbetsdelen på högst 0,6-0,7 av storleken på sidan av urtaget eller hålet, filens längd bestäms av storleken på ytan som ska behandlas (i längd) plus 200 mm. Vid bearbetning av böjda ytor på hål i form av radiella, ovala eller komplexa krökta konturer används runda eller halvcirkelformade filer, där krökningsradie bör vara mindre än krökningsradie för den bearbetade konturen. Förpackningen görs med filer med små och mycket små skåror - nr 2, 3, 4 och 5, samt slippulver och pasta.
Rätt val av fästelement, som en manuell skruv, som snabbt fixerar arbetsstycket, bidrar också till högkvalitativ bearbetning av delar. Deras design gör att du kan klämma fast delen i en skruv med en konisk enhet som sprider sig och får ner käftarna när du roterar ett runt handtag med en räfflad yta. Lutande käftar till en skruv används för att klämma fast delar vid arkivering av lutande ytor och avfasning. Lutande käftar är insatta mellan käftarna på en konventionell parallellbänkskruv.
Den mönstrade skruven används för att utföra operationer som kräver hög noggrannhet av basning och tillförlitlighet för fixering av delen (vid märkning, borrning, rimmning, platt och profilslipning). Denna skruv skiljer sig från maskinsvets med hög precision i tillverkningen och möjligheten att installeras på tre inbördes vinkelräta plan. Den fasta svampen är integrerad med kroppen. Konstruktionen av den rörliga käken tillåter den att röra sig längs kroppens fint polerade plan. I detta fall ställs käftarnas riktning in med två tangenter. Den rörliga käken hålls i husets plan med skruvar som passerar genom distansstoppet och stången.
Avståndsstoppet med skruvarna dras tillåter delarna att röra sig längs en glidande passning relativt husets styrningar. Käften förflyttas med hjälp av en skruv som roterar i en mutter som är fast monterad på kroppen och låses med en stift låst i den rörliga käften. Sidoväggarna på den mönstrade skruven är strikt vinkelräta mot den polerade basen och parallella med varandra, och klämplanen för käftarna är vinkelräta mot basen och det övre planet för skruven. Alla huvuddetaljer för skruven är tillverkade av U7A-stål, som utsätts för värmebehandling till hårdhet НРС 55-58 och slipning med toleranser i den andra noggrannhetsklassen. Klämmor används ofta vid montering som utförs av en låsesmed. Till exempel har en klämma med en differentiell klämskruv följande utformning. Den differentiella klämskruven klämmer fast paketet med parallella delar och justerar både parallellerna i käftarna och klämkraften, vilket är särskilt viktigt vid bearbetning.
Klämman har två klämstänger anslutna med två skruvar. Differentialskruv, dvs med två gängor med olika diametrar och olika stigning. Skruven har en fjäderbelastad spets, som är självjusterande i spårets urtag. En sådan anordning låter dig först klämma fast delarna med en skruv, och först därefter med en skruv, som med klämmans små dimensioner gör det möjligt att få tillförlitlig fästning med betydande klämkraft.
För att underlätta arbetet och säkerställa högre noggrannhet vid bearbetningen av delarnas kanter använder montörerna specialverktyg som säkerställer optimal installation av arbetsstycket, säkrar det i önskat läge och skapar en exakt riktning för bearbetningsverktyget (fil, fil, slitstång, knäppning). Det finns olika konstruktioner av enheter: från den enklaste arkiveringsfyran till komplexa ramanordningar med rullstänger, goniometrar, sinusstänger. För att bearbeta de rätlinjiga ytorna på mönster och mönster används paralleller (markeringar). Parallellen med de prismatiska styrinsatserna består av två remsor med härdade och väl slipade i rät vinkel, i vilka två styrinsatser är placerade, som sitter tätt i spåren. Att flytta remsorna relativt varandra och klämma fast arbetsstycket görs med två skruvar.
För sanering av inre rätvinklar på mallarna, kalibrarna och mönsterverktygen används glidvinklar. För manuell behandling av mallar, mönster och olika kalibrar före och efter kylning universell parallell. Detta verktyg ersätter flera paralleller som används för att bearbeta enskilda element i mallprofilen. Det består av ett hölje, på sidoytorna som det finns ett stort antal hål med M6-gänga. Hålen är arrangerade i vertikala och horisontella rader på 10 mm avstånd. En rem med ett längsgående spår är fäst vid en av husets ändytor på stift och skruvar, som fungerar som ett styrplan längs vilket arbetsverktyget rör sig. På framsidan av höljet finns ett vertikalt spår med en genomgående slits längs hela längden, i vilken en skjutreglage är placerad som rör sig längs spåret. I önskat läge fixeras skjutreglaget med en skruv på baksidan av höljet. Högst upp på skjutreglaget finns ett genomgående hål, vars två sidor bildar ett prisma. En skruv skruvas från glidens ände, med hjälp av vilken en tapp som fungerar som en axel pressas mot prismat. En maskinbearbetad mall sätts på denna axel med ett teknologiskt hål vid reproduktion av bågsektionerna i dess profil. Diametern för den utskjutande delen av stiftet är 2 mm. Justering till en given radie utförs genom att flytta skjutreglaget längs spåret med kontroll av avståndet från stiftaxeln till anordningens arbetsplan. Installationen utförs på blocket av ändåtgärder och med hjälp av en rak.