Skärning är en låssmedoperation där man med ett skärverktyg (en mejsel, tvärhuvud) tar bort överskott av metallskikt från arbetsstycket eller skärs i bitar. Skärning utförs i fall där det är svårt eller irrationellt att bearbeta arbetsstycken på metallbearbetningsmaskiner eller när hög precision inte krävs.
Verktyg. mejsel(Fig. 17, a) är tillverkade av verktygs kolstål U7A. Den skärande delen av mejseln har formen av en kil (fig. 17, c), som skärps i en viss vinkel. Betongens skärpningsvinkel (skärpa) väljs beroende på hårdheten hos det bearbetade materialet: ju hårdare materialet är, desto större är vinkeln.
Använd följande skärpningsvinklar (i grader):
för skärning av gjutjärn och brons 70
för stålskärning 60
för skärning av mässing och koppar 45
för skärning av aluminium och zink 35
Mejslar är 100, 125, 150, 175, 200 mm långa. Den skärande delen av mejseln härdas till en Rockwell-hårdhet av HRC 53-56, och svansdelen till en hårdhet av HRC 30-35.
Fig. 17. Skärverktyg för metall:
a - mejsel, b - tvärhuvud, c - hörn av skärverktyget
Kreytsmeysel(Fig. 17, b) är avsedd för skärning av smala spår och nycklar. Den skiljer sig från en mejsel med en smalare skärdel. Vässningsvinklarna är exakt samma som i en mejsel.
Slipa mejseln och tvärhuvudena med det vanliga sliphjulet på slipmaskiner. För skärpning är en mejsel eller tvärhuvud monterad på ledstången 1, såsom visas i fig. 18, och med lätt tryck rör sig långsamt över hela cirkelns bredd.
Fig. 18. :
1 - hantverk, 2 - skyddssköld, 3 - sliplock
I detta fall bör starkt tryck på mejseln undvikas, eftersom detta kommer att leda till upphettning och härdning, varför den skärande delen av mejseln tappar hårdheten. Slipa bäst med kylning.
Hammers Utformad för att slå under de flesta låssmedverksamheter (hugga, nita, räta, böja, jaga, montera, etc.).
I mitten av hammaren finns ett ovalt hål med en dubbel konisk förlängning för att säkra handtaget. Längden på handtaget bör vara 200-260 mm för små hammare, för medel 270-350 mm, för tunga hammare 380-400 mm. Beroende på arten av utfört arbete varierar massan av hammare: 50, 100, 150, 200, 300 g (lätta hammare för verktygs- och märkningsarbete); från 300 till 500 g (medelstora hammare) och från 500 till 800 g (tunga hammare för reparation och andra arbeten). Trähamrar med fiber-, koppar- och gummispetsar används för installation och montering.
Vid skärning av metaller fungerar en mejsel, ett tvärhuvud - en meisel och spår (fig. 35) som ett skärverktyg. Stämjärn för skärning av het metall kallas smeder och för skärning av kall metall - metallbearbetning.
En mejsel består av tre delar: bearbetning, medium och slag.
Vid skärningsprocessen uppnås den erforderliga formen på delen på grund av att skärkanten bryter kommunikationen mellan metallkornen och avlägsnar överskott av metall i form av flis. I detta fall är skärdelen formad som en kil. Mejseln är det enklaste skärverktyget där kilen är särskilt uttalad (Fig. 36).
Verkan av det kilformade verktyget på metallen som bearbetas varierar beroende på kilens läge och på verkan av den kraft som appliceras på dess bas.
Det finns två huvudtyper av kiloperation:
1) kilens axel och kraftens verkan på dess bas,
Fig. 36. Schema för skärningsprocessen när du arbetar med en mejsel: a - fördelning av krafter på kilen; b - påverkan av skärningsvinkeln på skärprocessen; c - processen för spånbildning under skärning och mejselns geometri
Vinkelrätt mot ytan på arbetsstycket (fig. 36, a). I det här fallet hackas arbetsstycket (knäckt) (Fig. 36, b)
2) kilens axel och verkningsriktningen för den kraft som appliceras på dess bas bildar en vinkel som är mindre än 90 ° med arbetsstyckets yta. I detta fall tas chipet bort från arbetsstycket (fig. 36, c).
Skärdelens form (Fig. 36, c) och dess skärpningsvinklar bestämmer skärverktygets (mejsel) geometri.
Följande ytor skiljer sig på arbetsstycket: den bearbetade, bearbetade såväl som skärytan.
Ytan som ska behandlas är ytan från vilken ett skikt av material (flis) kommer att tas bort.
Den bearbetade ytan är ytan från vilken metallskiktet avlägsnas (spån).
Den yta längs vilken spånen lossnar under skärning kallas framsidan, och den motsatta sidan som vetter mot arbetsstyckets yta kallas baksidan. Korsningen mellan de främre och bakre ytorna bildar en skärkant, vars bredd vid mejseln är vanligtvis 15-25 mm.
Vinkeln som bildas av kilens sidor kallas skärpningsvinkeln; det indikeras med den grekiska bokstaven 3 (beta). Vinkeln mellan framsidan och arbetsytan kallas skärvinkeln och indikeras av bokstaven 8 (delta). Vinkeln mellan framsidan och planet som dras genom skärens yta vinkelrätt mot ytan kallas främre vinkeln och betecknas med bokstaven y (gamma). Vinkeln mellan baksidan och den bearbetade ytan kallas ryggvinkeln och betecknas med bokstaven a (alfa).
Ju mindre skärpningsvinkeln desto mindre ansträngning krävs för att göra skärningen. Därför väljs skärpningsvinkeln beroende på hårdheten hos metallen som bearbetas och själva verktyget. Ju större hårdhet och sprödhet av metallen är, desto starkare är dess motstånd mot att en kil tränger in i den och desto större vinkel för skärning av mejseln bör vara. För skärande gjutjärn och brons tas p \u003d 70 °, för stål med medelhårdhet P 60 °, för koppar och mässing p 45 °, för aluminium och zink p \u003d 35 °
Ju större rake-vinkeln är, desto lättare är chipseparationen. Med en ökning av rakevinkeln minskar emellertid verktygets skärpningsvinkel och därmed dess styrka. Därför väljs också värdet på rake-vinkeln beroende på verktygets driftsförhållanden.
Bakvinkeln är mindre viktig vid skärningsprocessen, dess syfte är att minska friktionen mellan verktyget och arbetsytan. Avståndsvinkeln är vanligtvis 3-8 °
Den mellersta delen av mejseln har en form som är bekväm att hålla den under skärprocessen. Vanligtvis har denna del av mejseln ett rektangulärt tvärsnitt med ovala ytor eller form av en polyhedron.
Mejselhuvudet är alltid tillverkat i form av en avkortad kon med en halvcirkulär övre bas. Med denna form på huvudet används slagkraften med en hammare på mejseln med den största effekten, eftersom det levererade slaget alltid faller i mitten av stötdelen av mejseln. Kotthuvudet är dessutom mindre nitat under drift.
Mejslar är tillverkade med en längd av 100, 125, 160, 200 mm, skärbredden är 5, 10, 16, 20 mm.
Mejslar 100-125 mm långa används för små jobb och 150-200 mm långa för grovt arbete.
Betongens kvalitet bestäms genom att observera det etablerade värmebehandlingsläget (härdning och härdning) och korrekt skärpa. Den arbetande delen av mejseln stoppas genom att värma den till en längd av 40-70 mm till en temperatur av 800-830 ° (ljus körsbärsröd färg på värmen) och kyla den i vatten till en längd av 15-30 mm, följt av härdning tills en violett missfärgning visas.
Härdningen av mejselhuvudet utförs på samma sätt på en längd av 15-20 mm med härdning tills den är grå.
Graden av härdning av mejseln kan bestämmas av den gamla filen som utförs på den härdade delen av mejseln. Om filen samtidigt inte tar bort chips från den härdade delen av mejseln (det finns bara knappt märkbara risker med den), utförs härdningen bra.
Tvärhuvudet (fig. 35, b) skiljer sig från mejseln med en smalare skärkant. Det används för skärning av smala spår, nycklar, etc. För att förhindra att korshuvudet går djupare in i spåret kommer det att fastna, dess skärkant görs något bredare än nästa arbetsdel. Men ofta använder de det för att skära av ytskiktet från en bred gjutjärnskiva: först skärs spår genom tvärhuvudet, och de återstående utskjutningarna skärs ned med en mejsel. Material för tillverkning av tvärhuvuden och skärpningsvinklar, hårdheten hos arbetsdelarna och stötdelarna är samma som för mejseln.
För att klippa profilspåren - halvcirkelformade, dihedrala etc. används specialkanter - zemesels, kallade spår (Fig. 35, c), som skiljer sig från tvärhuvudet endast i form av skärkanten. Spår är gjorda med spetsiga och halvcirkelformade skärkantar. Deras dimensioner beror på diametern på lagerskal och bussningar, i vilka det är nödvändigt att skära ut smörjspåren.
Spår är tillverkade av U8A-stål med en längd av 80, 100, 120, 150, 200, 300 och 350 mm.
Det bör noteras att driften av stansspår är ansträngande och ansvarsfull. spår efter skärning är ofta ojämna, med ojämnt djup etc.
Vid slipning av en mejsel och tvärhuvud används vanliga slipmaskiner vanligtvis. Verktyget som ska skärvas installeras på slipmaskinens ledstång 1 (fig. 37, a) och med lätt tryck flyttas det långsamt över hela slipskivans bredd. Slipning bör utföras med kylning i vatten. I detta fall är det nödvändigt att se till att uppvärmningen
Verktyget översteg inte 120 "; uppvärmning över denna temperatur leder till härdning och minskar hårdheten hos verktygets skärkant. Vid skärpning bör mejseln (tvärhuvudet) vridas på ena sidan eller den andra, detta garanterar jämn skärpning. Efter skärpning ska mejselns skärkant ha samma bredd och luta till mejselns axel. Värdet på vinkeln för att skärpa en mejsel eller tvärhuvud kontrolleras enligt mallen, som är en platta med vinkelutskärningar på 70, 60, 45 och 35 °. När man skärper en mejsel eller tvärhuvud är det nödvändigt att stänga skyddsskärmen 2 och säkerhetsskyddet 3.
Efter skärning av en mejsel eller tvärhuvud avlägsnas borrarna från skärkanterna. Storleken på skärpningsvinkeln kontrolleras av en mall, som är en platta med vinkelutskärningar på 70, 60, 45 och 35 ° (Fig. 37, b).
Slaginstrument. Olika slaginstrument inkluderar hammare för olika ändamål och design.
Bänkhamrar är tillverkade av två typer: med fyrkantiga och runda strejkare (Fig. 38, a, b). Tillverkningsprocessen för hammare med fyrkantiga hammare är enklare, billigare och därför utbredd inom metallbearbetningspraxis. Samtidigt har hammare med en rund anfallare fördelen att de har en stor viktfördel jämfört med den bakre delen, vilket ger större slaghållfasthet och noggrannhet.
Valet av en hammare efter vikt är viktigt. Hammarens vikt bör motsvara bredden på mejselns skärkant. Övning visar att för en normal påverkan vid hackning av metall måste varje millimeter av bredden på mejselns skärkant motsvara 40 g av hammarens vikt, och varje millimeter av bredden på skärhuvudets skärkant motsvarar 80 g av hammarens vikt. Hammarens vikt bestäms av dess storlek. När du väljer hammarens vikt måste du naturligtvis också ta hänsyn till arbetarens ålder och fysiska styrka.
Slaghammare med runda hammare tillverkas i sex storlekar. Hamrar som väger 200 g rekommenderas för verktyg samt för märkning och förband; hammare som väger 400 g, 500 g och 600 g - för låssmedarbeten; Hammare som väger 800 g 1000 g används sällan, främst under reparationsarbeten.
Fyrkantiga hammare är tillverkade i åtta storlekar: väger 50 g, 100 g och 200 g - för metallbearbetning och verktygsarbete; som väger 400 g, 500 g, 600 g - för låssmedarbeten: skärning, böjning, nitning etc. 800 g och 1000 g används sällan (vid reparationsarbeten).
För tungt arbete används hammare som väger från 4 till 16 kg, kallade slädhamrar.
Hammeränden mitt emot hammaren kallas tån. Tån har en kilformad form, rundad i slutet. Använd tå när du klä, nitar och
T. D. Boykom a - med en fyrkantig livlig; b - med runda läggningar - snabbt; c - med insatser från mjukt mått på den höga mejseln; g - trä (korg); d - ras-
ELLER KREYZ - kilpennor
Hamrar är tillverkade av stål 50 och 40X och verktygs kolstål U7 och U8. I mitten av hammaren finns ett ovalt hål som tjänar till att säkra handtaget.
Hammernas arbetsdelar - en fyrkantig eller rund anfallare och en kilformad tå - behandlas termiskt till en hårdhet av NSN 49-56. Hammerhandtag av hårt trä
(dogwood, mountain ask, ek, lönn, hornbeam, ask, björk eller från syntetiska material).
Handtaget har en oval sektion, förhållandet mellan små och stora sektioner är 1,5, dvs fritt
Ändan är 1,5 gånger tjockare än den ände som hammaren passar på.
Ändan, på vilken hammaren är monterad, är kilad med en träkil, smetad med snicklim eller en metallkil, på vilken skåror (ruffles) är gjorda. Kilarnas tjocklek i den smala delen är 0,8-1,5 mm och i de breda 2,5-6 mm. Om hammarhålet endast har en lateral expansion, hamnar en längsgående kil; om förlängningen går längs hålet, hammas två kilar (fig. 38, e) och slutligen, om hålutvidgningen är riktad i alla riktningar, hammas tre stålkilor eller tre träkilar, vilket placerar två parallellt och den tredje vinkelrätt mot dem. Korrekt planterad betraktas som en hammare, i vilken handtaget bildar en rät vinkel med hammarens axel.
Förutom konventionella stålhamrar, i vissa fall, till exempel vid montering av maskiner, används de så kallade mjuka hammarna med skär av koppar, fiber, bly och aluminiumlegeringar (Fig. 38, c). När det slås med en mjuk hammare skadas inte arbetsstyckets material. På grund av brist på koppar, bly och snabb slitage är dessa hammare dyra att använda. För att spara metaller ersätts koppar- eller blyinsatser
gummi, billigare och bekvämare att använda. En sådan hammare (fig. 39) består av ett stålhölje 7, vars cylindriska ändar är placerade på kryckor 2 gjorda av hårt gummi. Gummiskydd är ganska resistent mot chock och kan lätt bytas ut mot nya när de bärs. Hamrar i denna design används för exakt monteringsarbete, särskilt när du måste ha delar med låg hårdhet.
I vissa fall, särskilt vid tillverkning av produkter från tunnplåtjärn, används trähamrar (mallet) (se fig. 38, d).
hus en operation kallas där man med hjälp av en mejsel och en bänkhammer avlägsnar metallskikt från arbetsstycket eller arbetsstycket skärs ut.
Den fysiska grunden för skärningen är kilens verkan, vars form är den bearbetande (skärande) delen av mejseln. Skärning används i fall där bearbetning av arbetsstycken är svår eller irrationell.
Med hjälp av skärning tas bort (skärning) av metall oregelbundenheter från arbetsstycket, hård skorpa, skala, skarpa kanter på delen tas bort, spår och spår skärs ut, plåt skärs i bitar.
Avverkning utförs vanligtvis i en skruvstång. Skärning av arkmaterialet i bitar kan utföras på plattan.
Det huvudsakliga arbetsverktyget under skärning är en mejsel och en hammare är ett slagverktyg.
kall mejsel (Figur 8) är tillverkad av verktygs kolstål U7A eller U8A. Den består av tre delar: chock, medium och fungerande. Stötdel 1 är avsmalnande uppåt, och dess spets (anfallare) är rundad; för den mellersta delen 2 mejseln hålls under skärning; arbetande (skärande) del 3 har en kilformad form.
Bild 8 Bänkmejsel
Slipningsvinkeln väljs beroende på hårdheten hos materialet som bearbetas. Följande skärpningsvinklar rekommenderas för de vanligaste materialen:
För fasta material (massivt stål, gjutjärn) - 70 °;
För material med medelhårdhet (stål) - 60 °;
För mjuka material (koppar, mässing) - 45 °;
För aluminiumlegeringar - 35 °.
Kreytsmeysel - en mejsel med en smal skärkant (figur 10), utformad för att skära smala spår, spår med låg noggrannhet och klipphuvuden på nitar. En sådan mejsel kan också användas för att ta bort brett lager av metall: först skärs spår med en smal mejsel, och de återstående utskjutningarna skärs med en bred mejsel.
Bänkhamrar , som används vid skärning av metaller finns det två typer: runda och med kvadrat livlig. Den viktigaste egenskapen hos en hammare är dess massa.
Runda hammare har ett nummer : 1: a till 6: e . Den nominella vikten av hammaren nr 1 är 200 g; Nr 2 - 400 g; Nr 3 - 500 g; Nr. 4 - 600 g; Nr 5 - 800 g; Nr 6 - 1000 g. Hamrar med en fyrkantig hammare är numrerade från 1 till 8: e och väger från 50 till 1000 g.
Material av hammare - stål 50 (ej lägre) eller stål U7.
Hamnarnas arbetsändar värmebehandlas till en hårdhet av HRC 49-56 i en längd som är lika med 1/5 av den totala längden på hammaren i båda ändarna.
För låssmedarbeten används hammare med en rund anfallare nr 2 och 3, med en fyrkantig anfallare nr 4 och 5. Längden på hammarhandtaget är cirka 300-350 mm.
3.4 skärning av metall
skärning - låssmeddrift för att dela upp hela ett stycke(ämnen, delar) i delar. Det utförs utan spåntagning: med nippor, saxar och rörskärare och med spåntagning: med hacksågar, sågar, fräsar och speciella metoder (gasskärning, anod-mekanisk och elektrisk gnistskärning, plasmaskärning).
Tråden skärs med nippor (nippor), arkmaterialet med sax; runda, fyrkantiga, sexkantiga och remsiga material av små sektioner - med handsågar och stora sektioner på skärmaskiner med bågblad, cirkulära cirkelsåg, på speciella sätt
Kärnan i arbetet med skärning av metall med tång (nippor) och sax är att separera tråd, plåt eller remsmetall i delar under tryck från två kilar som rör sig mot varandra (skärknivar).
avbitartång skär (biter av) ståldelar med cirkulärt tvärsnitt och tråd. De är tillverkade med en längd på 125 och 150 mm (för bittråd med en diameter upp till 2 mm) och en längd på 175 och 200 mm (för diametrar upp till 3 mm).
Käftarnas skärkanter är raka och skärps kraftigt i en vinkel på 55-60 °. Nippor är tillverkade av verktygs kolstål U7, U8 eller stål 60-70. Svamparna värmebehandlas till en hårdhet av HRC 52-60.
Manuell sax designad för skärning av mjukt stål, mässing, aluminium och andra metaller. De är tillverkade i längder på 200 och 250 mm för skärning av metall med en tjocklek upp till 0,5 mm, 320 mm (för en tjocklek upp till 0,75 mm), 400 mm (för en tjocklek upp till 1 mm).
Saxens material är stål 65, 70. Saxbladen är termiskt bearbetade till en hårdhet av HRC 52-58. Bladens skärkanter skärps kraftigt i en vinkel på 70 °. När den är stängd överlappar saxbladen ömsesidigt, och överlappningen i ändarna överstiger inte 2 mm.
Stol sax skär plåt upp till 3-5 mm tjock. En av saxhandtagen är böjd i en vinkel på 90 ° och är styvt fäst vid ett bord eller annan bas. Laxen på saxens arbetshandtag är 400-800 mm, skärdelen 100-300 mm.
Spak sax används för skärning av plåt upp till 5 mm tjock. Saxar är tillverkade av U8A verktygsstål och värmebehandlas till en hårdhet av HRC 52-58. Slipningsvinkeln på knivarna på knivarna 75-85 °.
Rörskärare konstruerad för manuell skärning av tunnväggiga (gas) rör av mjukt stål, skärning sker utan att avlägsna spån. Finns i två storlekar: för skärning av rör från 1/2 till 2 "och för rör - från 1 till 3".
Huvuddelen av rörskäraren är rullar: en skärning (bearbetning) och två styrningar. Röret skärs med en arbetsrulle; samtidigt fixeras det på styrrullarna och dras åt med en skruv.
handen bågfil (Figur 9, a) används för att skära relativt tjocka plåt av metall och runda eller profilvalsade produkter. Hacksaw kan också klippa slitsar, spår, trimning och skärande ämnen längs konturen och annat arbete. De är tillverkade av stål U8-U12 eller 9XC med en hårdhet på skärdelen HRC 58-61 och kärnan - HRC 40-45. Den består av en ram. 1 spännskruv med vingmutter 2, arm 6, hacksågblad 4, som sätts in i spåren på huvuden 3 och fästs med stift 5.
|
Bild 9 Manuell bågsav a - anordning, b - skärpningsvinklar, c - tanduppsättning "med tand", d - tanduppsättning "med blad". |
Varje tand på bladet har formen av en kil (snitt). Skill på bakvinkeln på den, som på skäret α, punktvinkel β , rake vinkeln y och skärvinkeln δ \u003d α + ß (figur 9, b). När du klipper tänderna bör du beakta det faktum att de resulterande spånen ska placeras mellan tänderna innan de lämnar snittet. Beroende på hårdheten hos materialen som skärs kan tandtandens hörn vara: y \u003d 0-12 °, p \u003d 43-60 ° och α \u003d 35-40 °. För att skärbredden av en bågsåg ska vara något större än bladets tjocklek utförs tandinriktningen "för tand" (figur 9, c)eller "på duken" (figur 9, g). Detta förhindrar att webben fastnar och underlättar arbetet. |
§ 3. Verktyg och enheter för skärning av metall
Skärning är en låssmedoperation där man med ett skärverktyg (mejsel) tar bort överskott av metalllager från arbetsstycket eller delen eller arbetsstycket skärs i bitar.
Med moderna metoder för bearbetning av material eller arbetsstycken är hackning av metall en hjälpoperation.
Metallavverkning utförs i en skruv, på en spis och på en städ med en bänkhammer, en mejsel, ett tvärhuvud, en smedmejsel och en slägga.
Metallavverkning är horisontell och vertikal, beroende på platsen för mejseln under operationen. Horisontell skärning utförs i en skruv. I detta fall är mejselns baksida inställd på käftläpparnas plan nästan horisontellt, i en vinkel på högst 5 °. Vertikal skärning utförs på en spis eller städet. Mejseln installeras vertikalt och det hackade materialet läggs horisontellt på plattan.
Hamrar som väger 400, 500, 600 och 800 används för låsmaskiner, Hammare är monterade på handtag av hårt och tyktflytande trä (björk, lönn, ek, bergaska). Handtagen ska vara ovala, med en slät och ren yta utan knutar och sprickor. Längden på handtaget på en hammare som väger 400-600 g är 350 mm, vikten 800 g är 380-450 mm. För att förhindra att hammaren glider under drift, är änden av handtaget på vilket hammaren är monterad kilad med 1-3 mm tjocka trä- eller metallkilar. Kilar placeras längs huvudaxeln för handtagssektionen. Träkilar placeras på limmet och metallkilar förseglas så att de inte faller ut.
Den del av mejseln och tvärhuvudets (5, c, d) härdade till en längd av minst 30 mm och huvudet härdas svagare än bladet (till en längd av cirka 15-25 mm) så att det inte smälter eller spricker när det slås med en hammare.
Resten av mejseln och tvärhuvudet måste förbli mjuka. Stämjärn och korshuvuden bör inte ha sprickor, fångenskap och andra defekter.
De mest använda mejslarna är 175 och 200 mm långa med blad 20 och 25 mm breda. För skärning av spår i stål och gjutjärn används tvärhuvud 150-175 mm långt med ett blad 5-10 mm brett. Mejsel- och tvärhuvudet smids på en kon, vilket säkerställer korrekt slagriktning med en hammare och minskar risken för bildning av en svamplock på huvudet.
Slipningsvinkeln för mejslar och tvärhuvud beror på hårdheten hos metallen som bearbetas. För huggning av gjutjärn, hårt stål och massivt brons är verktygsslipningsvinkeln 70 °, för huggning av medium och mjukt stål - 60 °, för huggning av mässing, koppar och zink -45 °, för huggning av mycket mjuka metaller (aluminium, bly) - 35- 45 °.
Slipverktygen skärps på slipmaskiner med slipande hjul. Under skärpningen är verktygets (bladets) arbetsdel mycket het och kan lossna. Vid härdning förloras hårdhetens hårdhet och verktyget blir olämpligt för vidare arbete. För att undvika detta kyls verktygets arbetsdel med vatten under skärpning. Figur 6 visar hur man håller mejseln när man skärper och hur man kontrollerar rätt skärpning av vinkeln.
§ 4. Regler och tekniker för skärning av metall
Produktivitet och renhet för skärning av metall beror på korrekta arbetsmetoder. När du skärs, stå stadigt och rakt, vänd halvt till skruvstycket. Hammaren ska hållas i handtaget på ett avstånd av 15-20 mm från änden och orsaka starka slag i mitten av mejselhuvudet. Du bör titta på mejselbladet och inte på huvudet, annars kommer mejselbladet att gå fel. Mejslen ska förvaras på ett avstånd av 20-25 mm från huvudet.
Bindar tillverkade av plåt eller stål kan skäras i en skruvstång med svampens nivå eller genom risker över nivån på skruven på skruven.
Vid skärning enligt nivån på skruvkäftarna (8, a, b) fastklämms arbetsstycket ordentligt i skruven så att den övre kanten skjuter ut 3-4 mm över käftarna och skär det första spånet för hela arbetsstyckets längd. Sedan omorganiseras arbetsstycket i en skruv så att den övre ribben sticker ut 3-4 mm över nivån på käftarna på skruven och skär det andra spånet. Så hacka produkten i följd till önskad storlek.
Vid skärning över nivån på skruvkäftarna (8, c) fastklämms arbetsstycket i risker i ett skruvstycke så att den markerade risken är över och parallell med nivån på skruven. Skärning utförs i enlighet med markerade risker i följd, som vid skärning enligt nivåerna på skruvarna. Vid skärning ska mejseln placeras i en vinkel på 45 ° mot metallen som skärs av och huvudet lyftes uppåt i en vinkel på 25-40 °. Med detta arrangemang av mejseln kommer skärlinjen att rotas och skärningen blir snabbare.
Ett stort metallskikt på ett brett plan av arbetsstycket skärs på följande sätt: arbetsstycket är fastklämt i ett skruvstycke, en avfasning skärs av med en mejsel, tvärgående spår skärs med en tvärsnitt och sedan skärs de utskjutande ytorna med en mejsel. När du skär genom spåren med tvärhuvudet bör spåntjockleken vara högst 1 mm, och vid skärning av de utskjutande ytorna med en mejsel, från 1 till 2 mm.
Remsstål skärs på en spis eller städet (9). Förskärna linjer på båda sidor av remsan med krita. Sedan lägger du remsan på städet, lägger en bänkmejsel vertikalt på den markerade risken och klipp remsan i halva tjockleken med starka slag av en bänkhammer. Sedan vänder de remsan, skär den på andra sidan och bryter av den hackade delen.
Rund metall skärs på samma sätt, med stångens rotation efter varje slag. Hacka stången runt hela omkretsen till ett tillräckligt djup, bryt av den hackade delen.
Kol och legerat konstruktionsstål med en tjocklek upp till 20-25 mm kan skäras i kallt tillstånd på en spis eller städ med smidd mejslar (10, a, b) och en hammare (10, c, d). För att göra detta, på-t * “ip, fyra sidor av arbetsstycket appliceras med krita linjer av skäret. Sedan läggs metallen på städet, smide mejseln är monterad vertikalt på märkningslinjen och med kraftiga slag, släparna släpar metallen längs hela denna linje till önskat djup, och rangordnar gradvis mejseln. Metall skärs också från andra sidan eller från alla fyra sidor, varefter den hackade delen bryts av. För att påskynda och förenkla avverkningen används ett hjälpverktyg - nizhik (koppling). Skärning med en skaft sätts in i det kvadratiska hålet på städet, sedan placeras arbetsstycket för skärning och en smedmejsel installeras ovanpå, såsom visas i 10, D och en hammare träffar mejseln. Således sker samtidig skärning av metall på båda sidor med en mejsel och en krok.
Gjutjärnrör skärs med en mejsel på träfoder. Först, längs rörets omkrets, är snittlinjen markerad med krita, och sedan lägga foder under röret, i två eller tre passeringar skär du röret med en mejsel längs markeringslinjen (I, a) och vrider det gradvis. Efter att ha kontrollerat djupet på det skurna spåret, som bör vara minst 7z av rörets väggtjocklek, separeras en del av röret med ljusa hammarslag. Under drift måste mejseln hållas vinkelrätt mot rörets axel (11, b). Rörets ände på platsen för skäret ska vara plant, vinkelrätt mot rörets axel och sammanfalla med den avsedda linjen för skäret. Rattens korrekthet kontrolleras av ögat och kontrolleras av en kvadrat.
§ 3. Mekanismer och anordningar för skärning av metall
Mer produktiv är mekaniserad skärning av metall med en pneumatisk hammare (12), som arbetar under tryck av tryckluft med ett tryck på 5-6 kgf / cm2. Tryckluft tillförs hammaren genom slangar från kompressorn. Den pneumatiska hammaren består av en cylinder /), i vilken en mejsel, en kolv / rörelse i cylindern och en luftfördelningsanordning sätts in. Tack vare luftfördelningsanordningen får kolven translationell och omvänd rörelse och rör sig snabbt fram och tillbaka längs cylindern. Med translationell rörelse kolven träffar mejseln, som skär metall. Hammaren slås på genom att trycka på avtryckaren 6. Arbetaren håller hammaren med båda händerna och leder mejseln till skärplatsen.
En manuell skruvpress (13) används för skärning av avloppsrör i rostjärn med en diameter på 50 och 100 mm. Den består av en svetsad bädd 2, två sidostöd 5, med en gängad hals i balkens övre del, på vilken balken 6 är sliten. På traversen, med en mutter och skruv, placeras den nedre fasta hållaren med en insatt underkniv i stativens nedre del, och den övre rörliga hållaren 3 med en insatt övre kniv i stativens övre del. Den övre rörliga buren är fäst med en blyskruv med en täckplatta 12 och bultar 4 och med dem stiger och faller. Sidoräcken 5 är styrningar för det övre klämman. En kanal med svetsade ändar är svetsad till botten av sängplattan. Denna kanal är ett styrelement när man lägger ett rör för skärning.
Knivarna är fastade på klämmorna. De inre diametrarna för knivarna på knivarna bör vara 2 mm mindre än de yttre diametrarna för de skurna rören. För varje rördiameter finns ett par knivar och ett par rullar monterade på kanalen för att leverera rör till knivarna.
Pressen fungerar enligt följande. Först installeras knivar och rullar i enlighet med diametern på rören som skärs. Efter att ha lyft upp den övre hållaren med svänghjulet med kniven, lägg röret på rullarna så att skärlinjen sammanfaller med spetsen på den nedre kniven. Vrid sedan svänghjulet i motsatt riktning med en skarp ryck medan du sänker spindeln med den övre kniven. Från det skarpa trycket på de nedre och övre knivarna visas ett snitt på rörets sidor, rörkilarna och delas sedan upp i två delar. Pressen serveras av en arbetare.
VMS-36A-mekanismen (14) för skärning av gjutjärns avloppsrör med en diameter på 50 och 100 mm fungerar enligt principen om en drivpress. En växellåda med två huvuden 2 är monterad på den svetsade bädden / mekanismen, ett huvud är utformat för skärning av rör med en diameter på 50 mm, det andra för rör med en diameter på 100 mm. Rören skärs med fyra rörliga knivar monterade i patronerna på mekanismens huvuden. Mekanismen ingår i driften från en elmotor med en effekt på 1,5 kW, med en rotationshastighet på 1420 rpm. Motorn startas med fotpedalen.
För att hugga rören, slå först på elmotorn. sedan
ta ett förmärkt rör och lägg det på stöden så att märkningslinjen på röret sammanfaller med knivbladet. Därefter trycker de på pedalen med foten. Knivarna sänks ned på röret, som skärs ut längs markeringslinjen från knivens tryck. Efter hackning återgår knivarna till sitt ursprungliga läge och huvudets funktion stoppas automatiskt. Skärtiden för rör i en cykel är 3 s. Var och en av de fyra knivarna täcker det hackade röret i en längd lika med en fjärdedel av dess omkrets. 15 visar planen för skärknivar, vars geometri tar hänsyn till särdragen hos materialet som skärs, dvs skörheten hos gjutjärn. För att förhindra förstörelse och säkerställa en jämn och jämn skuren yta på röret som skärs görs knivarna på knivarna intermittenta på grund av de skurna tvärgående spåren. Cirkelns radie som bildas av knivarna på knivarna bör vara mindre än den hackade rörets ytterradie. Knivslipningsvinkel 60 °. Skärprocessen är som följer.
När tillnärmningsknivar i första ögonblicket berör röret vid åtta punkter. När de närmar sig ytterligare kraschar de i röret; hål formade runt omkretsen bildas. Mikrokrackor förekommer nära hålen, riktade från hål till hål och djupt in i metallen. Under processen smälter mikrokrackor samman och springer sprickor i samma riktningsform som ligger framför bladmatningen. Detta leder till det faktum att rörets ena ände är separerad från den andra.
Knivar av den beskrivna konstruktionen kan skäras från gjutjärns avloppsrör med en 20 mm lång ring.
Vid skärning måste följande försiktighetsåtgärder följas för att undvika blåmärken och skador:
klistra fast en hammare eller slägga på handtaget;
förstärka metallen på ett tillförlitligt sätt och stöd vid den skärande delen av arbetsstycket när du skär på städet;
använd omslutande nät vid huggning av hård eller sprött metall så att flygfragment inte skadar en person som arbetar eller är nära;
arbeta med ett arbetsverktyg och arbetsmaskiner;
när du skär i rör på pressen, arbeta i klingor.
Innan skärning av rör är det nödvändigt att kontrollera mekanismen, elektrisk utrustning och skyddsstak.
Skärning är en låssmedoperation där överskott av metallskikt avlägsnas från ett arbetsstycke eller en del med hjälp av ett skärverktyg eller arbetsstycket skärs i bitar. Med moderna metoder för bearbetning av material eller arbetsstycken är metallskärning en hjälpoperation.
Metallavverkning utförs i en skruv, på en spis och på en städ med en bänkhammer, en mejsel, ett tvärhuvud, en smedmejsel och en slägga.
Metallavverkning är horisontell och vertikal, beroende på platsen för mejseln under operationen. När horisontell skärning utförs i en skruv, är den bakre kanten på mejseln inställd på skruvens käftar nästan horisontellt, i en vinkel på högst 5 ° C. Vertikal skärning utförs på en spis eller städet. Mejseln installeras vertikalt och det hackade materialet läggs horisontellt på plattan.
Fig. 3. Vise parallellt:
1 - maskskruv, 2, 3 - rörliga och fixerade käftar, 4 - skivspelare,
5 - skivspelare, 6 - bottenplatta
Fig. 4. Vise stol:
1 - spak, 2,3 - rörliga och fasta käftar, 4 - bussning, 5-fjäder, 6-tass, 7 - distans
Hammare med runda strejkare används när större kraft och noggrannhet påverkan krävs, och med fyrkantiga, för enklare arbete. Hammare är tillverkade av U7 verktygsstål. Hamnarnas arbetsdelar släcks och släpps. Hammaren måste vara i gott skick utan sprickor, fångenskap, skal eller andra defekter.
Hamrar på 400, 500, 600 och 800 g används för låsmaskiner, och hammare monteras på handtag av hårt och visköst trä (björk, lönn, ek, bergaska). Handtagen ska vara ovala, med en slät och ren yta utan knutar och sprickor. Längden på handtaget på en hammare som väger 400-600 g är 350 mm och vikten 800 g är 380-450 mm.
Den arbetsdel av mejsel och tvärhuvud (, e, g) härdas till en längd av minst 30 mm, och huvudet är svagare än bladet (till en längd av cirka 15-25 mm) så att det inte smälter och spricker när det slås med en hammare. Resten av mejseln och tvärhuvudet måste förbli mjuka. Stämjärn och korshuvuden bör inte ha sprickor, fångenskap och andra defekter.
Fig. 5. Skärverktyg: a - en bänkhammer med en rund anfallare, b - en bänkhammer med en fyrkantig anfallare, c - en bänkmejsel, d - tvärhuvud
Fig. 6. Slipa en mejsel på en slipmaskin: a - Tekniker för att hålla en mejsel under skärpning, b - en mall för att kontrollera riktigheten i skärpningsvinkeln
De mest använda mejslarna är 175 och 200 mm långa med blad 20 och 25 mm breda. För skärning av spår i stål och gjutjärn används creme-mesels 150-175 mm långa med ett blad 5-10 mm brett. Mejsel och gräddehuvuden smides på en kon, vilket säkerställer korrekt slagriktning med en hammare och minskar risken för bildning av en svamplock på huvudet.
Slipningsvinkeln för mejslar och tvärhuvud beror på hårdheten hos metallen som bearbetas. För skärning av gjutjärn, massivt stål och massivt brons är verktygsslipningsvinkeln 70 °, för skärning av medium och mjukt stål -60 °, för skärning av mässing, koppar och zink -45 °, för skärning av mycket mjuka metaller (aluminium, bly) - 35- 45 °.
Slipverktygen skärps på slipmaskiner med slipande hjul. Under skärpningen är verktygets (bladets) arbetsdel mycket het och kan lossna. Vid härdning förloras hårdhetens hårdhet och verktyget blir olämpligt för vidare arbete. För att undvika detta kyls verktygets arbetsdel med vatten under skärpning. I fig. 6 visar hur man håller mejseln när man skärper och hur man kontrollerar riktigheten för att skärpa vinkeln,