Reamer är ett metallskärverktyg för att öka diametern med ökad renhet och noggrannhet för hålens storlek efter borrning, de används för både slutlig och preliminär bearbetning av hål. Med reamers kan du få storleken på 2: a och 3: e noggrannhetsklassen med en ytrenhet på Rz 10 - Rz 6,3, vilket är omöjligt att uppnå med en konventionell borr. De mest använda är justerbara svep, som har stor potential för att erhålla önskad storlek än ett fast, oreglerat verktyg.
Användningsmöjligheter
Beroende på design är de justerbara sveparna indelade i utbyggbara och glidande. Funktionsprincipen för verktyget är densamma - när man växlar upp eller ner för skärinsatserna ökar eller minskar diametern. Skillnaden i åtdragningsmetod och justerbar diameter. I utbyggbart för detta finns det två muttrar (övre och nedre) och den maximala storleksökningen är från 0,25 till 3 mm. beroende på diameter. Storleken på justerbara justerbara svep ändras genom att dra åt skruven, vilket säkerställer att kulan rör sig inuti höljet på de expanderande knivarna. Glidfästen är mer exakta, den maximala ökningen i diameter är 0,15 - 0,5 mm.
I annat fall är utformningen av skarvarna likadan och består av en karosseri tillverkad av billiga konstruktionsstål och insatsknivar. De senare är tillverkade av tunna plattor av dyrare verktygsstål och kan tas bort, skärpas eller ersättas med nya när de bärs.
Till skillnad från fasta, justerbara svep kan du ändra diameter med tiondelar eller till och med hundratals millimeter, mer kostnadseffektivt på grund av förmågan att byta knivar. Beroende på applikationsmetod kan de vara manuella eller maskin, ha en cylindrisk eller fyrkantig skaft under en nyckellös chuck.
Användningsmetod
Maskinreamer kan installeras i en borr- eller svarvmaskin, för en manuell behöver du en skruvmejsel. Två tangenter krävs för att ställa in storleken på den expanderbara borraren. Skruva loss toppmuttern, dra åt den nedre muttern till önskad storlek. För att justera skjut svepet behöver du en skruvmejsel som måste dras åt skruven som finns på änden för att få önskad storlek. När du installerar en borrmaskin behöver du definitivt en bromsok eller vid behov få en särskilt exakt storlek, en mikrometer.
Efter att ha arbetat med materialet på föreläsningsanteckningarna och läroboken måste studenten lära sig följande. Borra hålen som erhållits genom borrning, korgborrning eller borrning. Reamers är indelade i utkast och efterbehandling. Ersättningen för grovbearbetning är 0,15 ... 0,5 mm i diameter och 0,05 ... 0,2 mm för efterbehandling.
Beroende på diametern och den erforderliga noggrannheten för det hål som ska bearbetas, används en sista eller grov reamer. Till exempel:
För bearbetning av hål Æ5H7 mm används en borr Æ4,8 mm och en borrare Æ5H7;
För bearbetning av ett hål Æ10H7 mm - en borr Æ9,7 mm, en grov borrare Æ9,96 mm och en slutborrare Æ10H7;
För bearbetning av ett hål Æ20H7 mm - en borr Æ18 mm, en försänkare Æ19,8 mm, en grov borrare Æ19,94 mm och en slutborrning Æ20H7 mm.
Beroende på formen på hålet som bearbetas är rammarna cylindriska, koniska, kombinerade.
Kombinerade reamers används för samtidig bearbetning av flera koaxiella hål eller för att kombinera operationer av preliminär och slutlig bearbetning av hål, vilket ökar arbetskraftsproduktiviteten. Reamers med en styrdel används för att uppnå inriktning, d.v.s. sammanfallande axlar i flera hål. Beroende på applikationens karaktär delas uppdelarna i maskin och manuell. De kan ha raka och spiralformade spår (för bearbetning av intermittenta hål). Genom design delas svep in i hela, prefabricerade, justerbara plattor. Enligt formen av fästning skiljer sig svans och monterade svep.
KONSTRUKTIONELEMENT
OCH GEOMETRISKA SCANPARAMETER
Halsen består av följande delar: arbetsdelen, nacken (som är nästa element mellan arbetsdelen och skaftet) och skaftet (används för att fixera borrmaskinen i maskinchucken eller spindeln).
Den fungerande delen av reamer består av en skärdel och en kalibreringsdel (fig. 1).
Sweep Cutting Part representerar en konisk yta i vinkel φ vars skärkanter utför huvudskärningsarbetet. I början av skärdelen med en vinkel på 45 0 avlägsnas en avfasning med en bredd l 0
Fig. 1 Sweep Cementelement
(styrkotte), som tjänar till att underlätta svep från att komma in i hålet och för att skydda skärande tänder från skador.
Kalibreringsdel Sop används för att kalibrera hålet. Tändernas toppar på den kalibrerande delen har ett band f, som säkerställer den korrekta riktningen för svepningen i hålet, kalibrerar hålet efter storlek och underlättar också kontrollen av svepet efter diameter. För att skydda hålet från skador av ändarna på de kalibrerande tänderna, för att reducera friktionen av borraren mot arbetsytan, för att underlätta extraktionen av borraren från hålet vid änden av kalibreringsdelen längs längden l 3\u003d 10.25 ... 10.05 gör en omvänd kon med en vinkel φ 1. För manuell svepning är det omvända konvärdet Δ \u003d 0,05 mm, för maskin - Δ \u003d 0,04 ... 0,06 mm. På grund av den omvända avsmalningens lilla storlek har de manuella rimmarna ingen cylindrisk sektion på kalibreringsdelen. På manuella reamers börjar den omvända konen omedelbart efter skärdelen.
Utföringsdiametern på borrmaskinen på den cylindriska sektionen av den kalibrerande delen beror på diametern på hålet som bearbetas, storleken på nedbrytningen av borraren, toleransen för tillverkningen av borraren och den tillåtna mängden slitage.
Storleken på nedbrytningen av hålet med en borrare beror på diametern på hålet, egenskaperna hos det bearbetade materialet, skärvätskan som används, konstruktionen och geometriska parametrarna för borraren, metoden för dess fästning, missanpassningen av borraxeln med maskinens spindel och axeln för det tidigare förberedda hålet, etc. Nedbrytningen kan vara positiv och negativa. Med ett positivt värde på nedbrytningen är den bearbetade håldiametern större än svepets diameter och med ett negativt värde är den mindre än svepets diameter. Negativ uppdelning finns som regel vid bearbetning av arbetsstycken med tunna väggar, liksom vid bearbetning av arbetsstycken från viskösa, plåtmetaller med otillräckligt vass svep.
Executive svepdiameter d p det ställs in beroende på toleransen på diametern på hålet som ska bearbetas, storleken på hålnedbrytningen och toleransen för tillverkning av en borrmaskin. Den största verkställande diametern sveper d Pmax \u003d D + TD-T max,
var D - hålets nominella diameter; TD - tolerans på hålets diameter; T ö max - den maximala storleken på hålets nedbrytning.
Arrangemanget av toleransfält visas i fig. 2, och toleransvärdena och storleken på hålens nedbrytning med reamers visas i tabell 1.
Fig. 2 Toleransfältlayout
Tabell 1
Skanna toleranselement, mikron
| Hålkvalitet | Benämning av toleranselement | Håldiametrar, mm | ||||||
| 1-3 | 3-6 | 6-10 | 10-18 | 18-30 | 30-50 | 50-80 | ||
| H7 T 5 max T 5 min T ex T T ut | ||||||||
| H8 T 5 max T 5 min T ur T ut | ||||||||
| H9 T 5max Tδmin T ur T ut |
Sliten svepdiameter
Medelvärdena för elementen i svepningens toleranser bestäms av formlerna:
T 5 max \u003d 1/3 'TD; T ex \u003d 1/3 ∙ TD (T ut ≈ (0,45 ... 0,7) Д TD).
Antalet tänder sveper 
var D - svepdiameter, mm.
För bearbetning av spröda material (gjutjärn, brons) ökas antalet tänder på skarvarna med två, dvs. 
.
Huvudvinkel i plan φ (vinkeln mellan skärdelens generatrix och matningsriktningen) tilldelas för manuella rimmare inom 0 0 30´ ... 1 0 30´, för maskinskärare vid bearbetning av spröda material (gjutjärn) - 3 ... 5 0 och vid bearbetning av viskösa material - 12 ... 15 0.
Skäreggen γ (vinkeln mellan planets tangens till den främre ytan och det axiella planet som passerar genom tandens skärkant) mäts i ett plan vinkelrätt mot skärpartiets formningskon och tilldelas inom 0 ... 10 0. Övningen har visat att den optimala (främre) svepvinkeln γ \u003d 0 0. För pannfejer som tar bort ett betydande bidrag tas rakevinkeln inom 12 ... 15 0.
Kalibreringsdelens främre hörn y k formade som ett hörn γ men uppmätt i ett plan vinkelrätt mot svepaxeln (med rakt spår).
Skärdelens bakre hörn α - vinkeln mellan plan tangenten till banan för skärkanten (cirkeln) och plan tangenten till occipital ytan (dessa plan dras genom någon punkt på skärkanten). vinkel α uppmätt i samma fästplan som vinkeln γ , och tilldelas inom 5 ... 5 0. för att avsluta svep väljs ryggvinkeln mindre än för grova.
Kalibreringsdelens bakre hörn a k - vinkeln mellan plan tangenten till banan för skärkanten (på kalibreringsdelen) och plan tangenten till bandet är vanligtvis lika med noll och endast med speciella efterbehandlingsmetoder är bakvinkeln längs bandet 0 ... 1 0 30 '.
Om borraren har spiralformade räfflingsspår skiljer de främre och bakre vinklarna i en normal sektion (bestäm den främre vinkeln γ och normal bakvinkel a noch i snitt med ett plan vinkelrätt mot axeln (bestäm den bakre vinkeln α och radiell rakvinkel y 1).
vinklar α
och y 1 visas på ritningen och vinklarna γ
och a nnödvändiga för skärpning bestäms av formlerna 
; var ω
- lutningsvinkeln för spiralspårspåren.
För att erhålla en högre grad av ytråhet hos det bearbetade hålet, periferihöjningen t Sopet görs ojämnt. Denna konstruktionssop undviker den korrugerade ytan på hålet på grund av belastningen på tanden på grund av ojämn densitet hos det bearbetade materialet. Avrinning av skärkanter på slipskivor högst 0,02 mm, färdig - 0,01 mm. Den radiella utströmningen av svepens kalibreringsdel bör inte vara mer än 0,01 mm. Markytarnas grovhet måste motsvara värdet R a\u003d 0,32 um enligt GOST 2789-83.
SCANLÄGGNING
Distribution längs bakytan är karakteristisk för utvecklingen (fig. 3). Som slitagekriterium tas den slitna kontaktdynans största bredd på svepens bakre yta Mmm, som vanligtvis äger rum vid gränssnittet mellan de skärande och kalibrerande delarna av reameren, och från den bestäms den tillåtna mängden slitage av reameren, d.v.s. M\u003d 0,6 ... 0,8 mm.
Fig. 3 Baksida slitage
När denna mängd slitage uppnås är ytterligare svepning oönskad på grund av försämring av ytfinish och förlust av hålstorlek.
SHARPENING SCAN
Skärpningsramar utförs på de främre och bakre ytorna på olika maskiner. I detta laboratorium används universella slipmaskiner i 3A64M-modellen.
Skanningen installeras mellan mitten på främre och bakre huvudstommen monterad på den övre plattformen på maskinbordets skivspelare. För att ge skanningen ett visst läge, ge angivna vinklar vid skärpning, använd ett stopp. Stödet är monterat på maskinens bord, om den skärpade borraren med raka tänder, eller på sliphuvudet, om tänderna på borraren är skruvade. Stödets övre stöddel bringas under motsvarande tandskärningsmönster så nära skäreggen som möjligt. Sopens tand trycks manuellt mot stoppet.
Maskinens spindelhuvud måste roteras genom en vinkel på 1 ... 3 0 så att slipskivan vid slipning har en mindre yta med ytan som ska bearbetas.
Slipning utförs under längsgående rörelse av maskinbordet, görs manuellt med en hastighet av 2,4 ... 3 m / min, vanligtvis utan kylning, med slipningshjulet på 25 m / s. Efter varje 2–3 arbetsslag ordnas de om till nästa svepande tand.
Storleken på skiktet som ska tas bort i ett dubbelslag på bordet tas lika med 0,02 ... 0,04 mm.
Korsmatning till skärskurvan görs antingen genom ihållande, med mikrometrisk justering eller av maskinens lem.
Vid slipning på den främre ytan av rändernas tänder används skålformade slipskivor och vid slipning på den bakre ytan är de koppformade.
För skärpning av höjder av höghastighetsstål rekommenderas följande cirkelkaraktäristik: slipmaterial - 15A (normal elektrokorund); spannmål vid grovslipning - 50 ... 80; finhet under finskärning - 25 ... 40; hårdhet under grov slipning - CM1-C; slutlig skärpahårdhet - SM1-M1; ligament - K (keramik).
Framsvep med vinkel γ \u003d 0 0 slipa i de förkalibrerade mitten av universalslipmaskinen för att erhålla den önskade ytråheten på skärbladets skärpa, medan du använder en dorn och en justeringsmall (fig. 4 och 5).
Cirkelns arbetssida är installerad i ett plan som passerar genom svepets centrum (Fig. 6).
Fig. 4 Dorn för att vrida centralen på maskinen 3A64
Fig. 5 Installationsmönster
Om det är nödvändigt att ha en rakevinkel som skiljer sig från 0 0, förskjuts maskintabellen tillsammans med den i centralen installerade borraren relativt arbetssidan av cirkeln med h (Fig. 7), d.v.s. . För att ställa in bordet måste du veta priset för uppdelningen av lemmen för att flytta bordet på maskinen eller flytta med indikatorn.
När du använder maskinens lem måste du först välja skruvparets uppspelning. Vid skärpning ställs cirkeln längs den minsta urtagningen på grytaren för att undvika skåror vid fjädrarnas botten (även inställningsstopp längs längden).
För att slipa den bakre ytan, som i föregående fall, installeras reameren i de förkalibrerade mitten av universalmaskin. För att få det inställda värdet α det är nödvändigt att sänka skärkanten på den skärpta avsökningstanden under skanningens centrum med mängden h, d.v.s. .
Fig. 6 Malningsinstallationsschema Fig. 7. Slutplan förskjutet
hjul för slipning av slipytans främre yta för g 1\u003e 0
sveper med g \u003d 0
I det här fallet är det nödvändigt att använda en rekvisit som förs under tanden som är skärpad (Fig. 8). Stödet är monterat på maskinbordet. Stoppets höjd, som ger ett visst värde på bakvinkeln, ställs in enligt följande:
Höjden på maskinens centrum bestäms med hjälp av en glidmätare och en cylindrisk dorn;
Från det erhållna värdet för höjden på centra subtraheras värdet h;
- enligt det erhållna värdet med hjälp av bromsokens installation av stoppet.
Fig. 8 Bakgrundsslipmönster
Slipa först den bakre ytan längs den cylindriska delen. Efter varje dubbelslag roteras reamer till nästa tand (rotationen görs efter att arbetsdelarna på slipskivan dras ut ur tanden).
Värdet på skiktet som tagits bort i en gång är 0,03 ... 0,06 mm.
Slipning av kalibreringsdelen på baksidan utförs tills bandbredden är det värde som anges i tabell 2.
Tabell 2
Storlekar på band, mm
För att skärpa den bakre ytan på rivaren längs skärningen (insugningsdelen) måste maskinbordet roteras i vinkel φ .
Inställningen av reamer är densamma som vid skärpning av kalibreringsdelen längs bakytan. Slipning utförs tills hela det trubbiga skiktet har tagits bort. Mängden slipning för en slipning kan bestämmas om bredden på den slitna kontaktdynan är känd M och värdet på ryggvinkeln α (Fig. 9), d.v.s. a \u003d M ∙ tg α + (0,05 ... 0,1)var en - tjockleken på det skikt som avlägsnats i en regrinding.
Antalet arbetsslag som krävs för att skärpa en borrare som bärs av Mbestäms av formeln:
var l- värde
Fig. 9 Mängden slipning av det borttagna skiktet i ett dubbelslag.
När du skärper reamers på höghastighetsstål rekommenderas att l \u003d 0,03 ... 0,06 mm.
Antalet tillåtna svep (fig. 10) 
var l k Är kalibreringsdelens längd, mm kan man se från denna formel att med en ökning i vinkeln φ
antalet tillåtna blandningar ökar.
UTVECKLING EFTER SHARPENING
Efter skärpning övervakas svepets arbetsmått och geometriska parametrar.
Diametern för svepets arbetsdel mäts med en mikrometer längs bandens cylindriska yta på flera ställen längs längden, vilket gör det möjligt att bestämma storleken på minskningen i diameter i sektionen med invers avsmalning. Längden på den cylindriska sektionen mäts med en skalskärm. Arbetsdelens diameter anses vara den storlek som mäts i den cylindriska sektionen.
Fig. 10 Antal tillåtna omläggningar
Samtidigt mäts huvudparametrarna för svepet (total längd, arbetsdelens längd, bandets bredd och andra element) med en skallinjal och en bromsok. Bandets bredd upp till 0,5 mm mäts med en Brinell-förstoringsglas.
Vinkeltoppen för skanningens tänder bestäms med hjälp av ett delande huvud. En krage sätts på hylserskaftet som förbinder hylsan med spindeln på det uppdelande huvudet. I ett magnetiskt stativ är en spakanordning fixerad (minimeter, optimometer, etc.) så att dess mätspets är på centrumens höjd. Enhetspilarna är inställda på noll och registrerar delningshuvudets avläsningar. Sedan bringas mätspetsen på hävarmsanordningen från kontakt med den främre ytan på svepens tand och den senare roteras ungefär en halv varv. Därefter bringas mätspetsen på spakanordningen igen i kontakt med den främre ytan på skanntanden. Genom ytterligare rotation ställs spaken på noll och avläsningarna registreras igen på delningshuvudet. Skillnaden mellan de två avläsningarna på det delande huvudet bestämmer den faktiska vinkeln mellan tänderna. Denna skillnad finns för alla tänder.
Konens vinkel på den skärande delen av borrmaskinen kan mätas med en universell gradskiva av typen UT, liksom med ett instrumentellt mikroskop när borraren installeras i centrum eller på ett prisma. Samtidigt kan svepkottens vinkel ändras.
De främre och bakre svepningsvinklarna kontrolleras av en pendel-gradskiva av ZURI-typ. Tillåtna avvikelser från nominella värden för fram- och baksvepvinklarna är -10.
Avrinning av skärkanterna kontrolleras av en indikator monterad på ett magnetiskt rack. Skanningen är installerad i centra. Mängden runout definieras som skillnaden mellan de största och minsta indikatoravläsningarna som erhålls med en fullständig rotation av skanningen som testas.
Skärbladens kvalitet efter skärning kontrolleras genom visuell inspektion av synliga defekter (snitt, flisning, bulor, trubbning, brännskador, små sprickor osv.) Med en förstoringsglas med en 10-faldig ökning. Ytjämnheten hos skärkanterna kontrolleras i jämförelse med prover.
I avsaknad av en installationsmall (se fig. 6) ställs slipytans ändyta längs centrumens axel med hjälp av en lägenhet med en platt och en kvadrat (valsens djup är lika med halva rullens diameter).
K ATEGORI:
Metallborrning
Distribution och dess tillämpning
Distribution är en hålbehandlingsoperation som ger hög dimensionell noggrannhet och ytfinish. Denna operation utförs med ett verktyg som kallas ett platt mönster.
Hålborrning kan utföras på borr- eller svarvmaskiner såväl som manuellt. Skärmarna som används för maskinverktygsfördelning av hål kallas maskinskärare (Fig. 1, b). Maskinskärmar skiljer sig från manuella rimmare i en kortare arbetsdel. De är fixerade i svängande (flytande) hållare installerade i chucken eller direkt i maskinspindeln. Rotationen överförs till en manuell reamer med hjälp av en krage som är placerad på den kvadratiska änden av reamer-skaftet (fig. 1, a).
Fig. 1. Huvudtyperna av skanningar
De skärande tänderna som är belägna på den fungerande delen av rymaren är gjorda raka (spårrimmare, fig. 1, a) eller med spiralformade spår (spiralrimmare, fig. 1, c). För utveckling av intermittenta hål (till exempel med längsgående spår), inte spår utan spiralbalkar. Sopar med ett högra spiralformat spår kallas högerhänt, och med vänster - vänsterhänt-u och m och.
Enligt formen på hålen som ska bearbetas delas rimmarna i cylindriska (fig. 1, a, b, c, d, e) och koniska (fig. 1, c, g, h). Avsmalnande reamers används för att borra hål: för avsmalnande trådar från Vie Up to 2 ”; under morskottet från O till nr 6; under en metrisk kon från nr 4 till nr 140; under koniska stift med en avsmalnande av 1: 50 och 1: 30. Dessa reamers är gjorda med uppsättningar av två eller tre reamers i en set. Den ena är drag, den andra är mellanliggande, och den tredje är efterbehandling (fig. 1, f, g, h).
Fig. 2. Skannans element och geometriska parametrar
Enligt deras konstruktion delas rammarna in i effektiva och monterade (fig. 1, d), med raka och spiralformade tänder, permanenta och justerbara.
Det justerbara svephuset är gjord i hål koniskt med längsgående spår skurna mellan tänderna längs arbetsdelen (fig. 1, e). När man skruvar en skruv, får dess koniska ände hörs till att tänderna på borraren hörs; därigenom ökar och justeras inom vissa gränser svepets diameter.
Skanningen består av tre delar: arbetsdelen, halsen och skaftet (Fig. 2, a).
Arbetsdelen består i sin tur av en skärande (eller insugningsdel), en kalibrerande cylindrisk del och en returkon.
Skärdelen är konisk och utför huvudarbetet med att ta bort spån. Skärkanterna på insugningsdelen bildar en vinkel vid spetsen lika med 2 f med svepaxeln. Varje skärkant bildar en huvudvinkel med matningsriktningen eller svepaxeln<р. Этот угол принимается для ручных разверток равным 0,5-1,5°, а для машинных разверток 3-5° при развертывании твердых металлов и 12-15° при развертывании мягких и вязких металлов. На конце заборной части зубья имеют скос под углом 45°. Это предохраняет режущие зубья от забоин и выкрашивания.
Bakvinkeln a på sveptanden tas lika med 6-15 ° (Fig. 2, c). Större värden tas för reamers med stora diametrar. Rake-vinkeln y för grova reamers tas i intervallet från 0 till 10 °, för finish-reamers y \u003d 0 °.
Inloppet (skärningen) och kalibreringsdelarna av reamer skiljer sig i tandens form: på insugningsdelen skärs tanden till skärpa, och på den kalibrerande delen har varje tand ett band på toppen av 0,05-0,4 mm bred; syftet med bandet är att kalibrera och jämna väggarna i det utplacerade hålet, vilket ger det den nödvändiga måttnoggrannheten och ytens renhet.
För att reducera friktionen av borrmaskinen mot hålets väggar, bildas en omvänd kon i sektionen av kalibreringsdelen (borrmaskinen reduceras i diameter med en hastighet av 0,04 mm för varje 100 mm längd).
Reamers är gjorda med en enhetlig och ojämn tandhöjd runt omkretsen. För manuell distribution bör svep med ojämn tonhöjd användas. När de manuellt placeras ger de en renare yta på hålet, och viktigast av allt begränsar de möjligheten att bilda den så kallade fasetteringen, i vilken hålen inte är cylindriska utan polyhedriska. Maskinskärare är gjorda med en enhetlig tandhöjd runt omkretsen.
Skaftet på __ rammarna har rutor för vinschen i slutet; i maskinstålar är skaften avsmalnande.
Distributionstekniker Borrhålet borras med ett litet tillåtet av högst 0,2-0,3 mm i diameter för den grova borraren och inte mer än 0,05-0,1 mm för ytbehandlingen. Ett stort utsläpp kan leda till en snabb avstumpning av intagande delen av borrningen; försämring av hålets renhet och noggrannhet.
Vid manuell utplacering fixeras borrmaskinen i vinschen, smörjs och införs sedan i hålet med insugningsdelen, vilket leder den så att hålets och borrarens axel sammanfaller. I särskilt kritiska fall kontrolleras skanningens position med en kvadrat i två inbördes vinkelräta plan. Efter att ha kontrollerat att sveppositionen är korrekt, börjar de långsamt rotera den åt höger och samtidigt trycka lätt ovanifrån. Vorotok behöver - rotera långsamt, smidigt och utan ryck. Tvinga inte utplaceringen genom att öka trycket, även om utplaceringen lätt fortskrider. Rotorns rotation i motsatt riktning är helt oacceptabelt, eftersom det kan orsaka anfall på ytan av hålet eller brott i hammarens skärkanter. Hål måste utvecklas med rimmar med en viss diameter i ett pass och alltid på en sida. Distribution kan betraktas som fullständig när den fungerande delen av skanningen passerar hela hålet.
För att utöka hålen på svåråtkomliga platser används speciella förlängningssladdar som bärs på kvadratet på reamer som en hylsnyckel; vredet sätts på kvadratet på en sådan förlängningssladd.
Manuell distribution mekaniseras genom att utföra denna operation på borrning och andra maskiner, samt genom att använda mekaniserade pneumatiska och elektriska maskiner och specialanordningar.
Under maskinutplacering på en borrmaskin fixeras borrmaskinen på samma sätt som en borr, och arbetet utförs på samma sätt som borrning. Denna operation utförs bäst omedelbart efter borrning med en delinstallation. På grund av detta riktas svepet strikt längs hålets axel och belastningen på tänderna är enhetlig. I vissa fall fixeras maskinstålar i ledade svänghållare. Detta tillåter att borraren själv kan anpassas längs det borrade hålets axel i fall där hålet och borrarens axel inte överensstämmer.
Distribution på en borrmaskin bör utföras med automatisk matning och tillräckligt god smörjning. Skärhastigheterna vid användning på maskiner bör vara 2-3 gånger mindre än vid borrning med en borr med samma diameter. Med ett lägre antal varv ökar inte bara renheten och noggrannheten hos det utplacerade hålet utan också svepets stabilitet.
Matningar under utplacering av hål i ståldelar med en diameter upp till 10 mm är 0,5-1,2 mm / varv, och i andra delar med en diameter på 10 till 30 mm, 0,5-2 mm / varv. Vid utplacering av delar från gjutjärn antas matningar för hål med en diameter upp till 10 mm vara 1-2,4 mm / varv och för hål med en diameter på 10 till 30 mm - 1-4 mm / varv.
Distributionsmatningshastigheter har en betydande effekt på ytornas renhet på hålet. Ju högre ytkrav, desto lägre matningshastighet. Mineralolja ska användas som smörjkylmedel vid borrning av hål i ståldelar; tvålemulsion i koppar, mässing, duralumindelar; gjutjärn och bronsdelar utspelas torrt. Kylning används både i maskin och manuell distribution.
Det måste komma ihåg att reamers är exakta och dyra verktyg, så särskild uppmärksamhet bör ägnas åt korrekt drift och lagring. Reamers bör endast användas för sitt avsedda ändamål, de kan inte föras till överdriven tråkighet. De måste förvaras i trä bon eller skydd.
Typiska hålbehandlingsprocesser. Hål med en diameter upp till 10 mm veckas ut efter borrning; vid stora diametrar bearbetas hålen med en borrmaskin och placeras sedan med en eller två rimmare. Hålets noggrannhet efter utplaceringen motsvarar 2: a-3: e klassen, och ytråheten som uppnås genom utplaceringen är inom den 6: e-9: e och ibland upp till 10: e renhetsklass (vid bearbetning av mässing JIC59-1 och zinklegeringar) enligt GOST vid 2789-59.
I tabellen. Figur 8 visar diameterborttagningar för hålbearbetning.
Antalet och sekvensen av övergångar under hålbearbetning ställs in beroende på den specificerade noggrannheten och storleken på hålet, såväl som på materialet i delen, etc.
Bearbetning av exempelvis hål med en diameter på 10 mm i en ståldel enligt 2: a noggrannhetsklassen bör utföras i följande sekvens (Fig. 3, a):
1) borra ett hål med en diameter på 9,7 mm;
2) distribuera en dragskanning med en diameter på 9,9 mm;
3) expandera hålet med en sista svep med en diameter på 10A mm.
I fig. 3b visar sekvensen för bearbetning av ett hål med en diameter på 25 mm i en ståldel enligt den andra noggrannhetsklassen:
1) borrhål med en diameter på 22,6 mm;
2) försänkning med en vertikal borr med en diameter på 24,7 mm;
3) utplacering av en grov avsökning med en diameter av 24,9 mm;
4) implementering av en fin skanning med en diameter på 25A mm.
Distribution äktenskap och förebyggande åtgärder. Avstötning under hålutplacering kan vara ett resultat av felaktigt urval av verktyg och skärningsförhållanden, tilldelning av överdrivna utsläpp och utplacering, felaktigt arbete (sprickor, flisade tänder, snitt, etc.), brott mot den tekniska sekvensen för övergångar och utplaceringstekniker och frånvaron av ett smörjmedelskylning vätska.
Fig. 3. Sekvensen för bearbetning av hål med hög precision
Tänk på att installationen är den sista hålbehandlingen. Därför är låsesmeden skyldig att särskilt följa processens framsteg genom att göra installationen. I synnerhet bör det komma ihåg att en grov borrmaskin kan användas för att avlägsna tillåtet för diametern hos en metall med en tjocklek av 0,2-0,3 mm och en slutbehandling, 0,05-0,2 mm. När du tar bort ett större metallskikt dör skanningen snabbt.
Vrid inte borrmaskinen i motsatt riktning, eftersom det orsakar tandbrott och skårning på hålets yta.
Slutreamerens diameter bör väljas av montören baserat på den slutliga storleken på det hål som ska bearbetas med lämplig tolerans. Genom att känna till den övre avvikelsen för att göra hålet, kan du ställa in svepens diameter, med tanke på att hålet har gått sönder. Fördelning av ett hål är skillnaden mellan hålets storlek och svepets diameter.
Om en låssmed inte kan lösa distributionsprocessen bör han kontakta guiden.
Mina vänner idag, jag bestämde mig för att berätta om skanningarna.
svep det är koniska, steg och cylindriska. Manuell cylindrisk scan visas i figuren. Låt oss titta på vad det består av:
1. Arbetsdelen.
2. Halsen
3. Skaftet.
Delar och skanningselement
1 - huvudskäreggen; 2 - band; 3 - främre yta; 4 - occipital yta; 5 - baksida.
Förutom allt i arbetsdelen svep det är möjligt att särskilja insugnings- (skärningsdelen), kalibreringsdelen och den bakre konen.
Spår placerade mellan tänderna på svepet formar skärkanter och är utformade för att rymma och avleda flis.
För att förbättra kvaliteten på den bearbetade ytan under manuell bearbetning, är rändernas tänder arrangerade runt cirkeln med ett oregelbundet steg.
svep
maskintillverkade med enhetlig tonhöjd, med antalet tänder som de måste vara jämna. Arbetsdelen för maskinspridare är kort, till skillnad från manuella. Maskinsvingar görs oftast monterade och justerbara.
Hand reamersvanligtvis tillverkad av 9XC stål; hela maskinknivar och prefabricerade skarvar är tillverkade av höghastighetsstål P18 eller P9.
Huvuddelen av prefabricerade rimmar (justerbara och utbyggbara, med undantag av knivar) är: själva kroppen är tillverkad av 40, 45 stål eller 40X stål; justering av ringar och låsmuttrar - från stål 35 eller 45; 40X stålkilar.
Hårdheten hos den fungerande delen av skarvarna (beroende på stål) bör vara HRC 62-66, kroppen på de monterade rimmarna - НРС 30-40, kilarna - НРС 45-50, benen och kvadraten på skaften - HRC 30-45.
Genom att känna till avvikelser och toleranser på borraren kan du enkelt välja rätt verktygsstorlek. I frånvaro av ett sådant svep tas, vars storlek är nära den angivna, och bearbetas genom slipning eller finjustering till önskad storlek.
Enligt de tekniska kraven bör VK6, VK6M, T15K6, T14K8 eller T14KI0 hårdlegeringsplast användas som skärande del av skarvarna. Sopfodren är tillverkade av 40X stål och knivkropparna är tillverkade av 40X, U7 eller U8 stål.
Karbidskärare tillverkas med toleranser av A, A2a, A3 och H med en möjlighet att finjustera hålen.
Koniska reamers med en cylindrisk skaft är tillverkade av 9XC stål (även skarvar tillverkade av PI8 stål kan beställas). Skarvar med en diameter större än 13 mm svetsas.
Koniska skarvar med avsmalnande skaft är tillverkade av P18- eller P9-stål enligt tekniska krav. Skarvar med en diameter större än 10 mm svetsas.
Läs mer om ämnet:
P.S. Uppmärksamhet !!! En begäran till alla som gillade eller tyckte att min artikel var användbar. Sätt "Jag gillar" och berätta också för dina vänner Vkontakte, Facebook, Min värld, klasskamrater, Twitter och andra sociala nätverk. Det här är ditt bästa tack.
_____________________________________________________________________________________
I modern teknik används många typer av skanningar, som kan kombineras i grupper enligt följande huvudkarakteristika:
Enligt formen på hålet som ska bearbetas:
Cylindrisk. De används för bearbetning av runda cylindriska hål. De har raka och spiralformade spår för spånevakuering. Den största nackdelen med sådana skarvar är omöjligt att säkerställa dimensioneringsnoggrannheten hos de bearbetade hålen när verktygets kanter sliter.
Avsmalnande. Skärdelen har en konisk form. De används för bearbetning av koniska eller cylindriska hål och ger dem formen på en kon med olika avsmalningar. Följande sorter används: med raka och spiralformade spår för spånevakuering.
Beroende på avsmalningsvinkeln och storleken på utsläppet bearbetas hålen i en eller flera passager. Med en stor mängd utsläpp utförs bearbetning vanligtvis i tre steg med en uppsättning reamers (skalning, mellanliggande och efterbehandling). En ökning av hålets konicitetsvinkel ökar också antalet tillvägagångssätt under dess bearbetning. En populär typ av konisk svep är Morse sweep. Vid användning används skärning av vänsterborttagningen, dess restdel och efterföljande kalibrering av hålet.
Enligt tillämpningsmetoden:
Machine.
Konstruerad för bearbetning av hål med en diameter på 3 till 100 mm på olika metallbearbetningsmaskiner (borrning, vridning, rotation). De har en konisk eller cylindrisk svansdel, en kort arbetsdel och i de flesta fall färre tänder. Nackdelen med maskinscanningar är oförmågan att justera storleken när de bär.
Konstruerad för manuell bearbetning av hål med en diameter på 3 till 50 mm. De har en cylindrisk svans med en fyrkantig profil i slutet för fixering i huvudet.
I form av spårspår:
Straight. Den klassiska designlösningen som används i de flesta av det presenterade sortimentet av reamers.
Skruv.
Konstruerad för bearbetning av hål, vars plan har olika slags avbrott (inre hålrum, längsgående spår etc.), liksom lättlegeringar. De spiralformade spåren för borttagning av spån är riktade motsatt roterningsriktningen för borraren, vilket förhindrar förekomsten av självspänning och gripande av verktyget i hålet som bearbetas. En typisk representant för skruvskärmar är pannskärmar som används för att bearbeta hål med en diameter på upp till 40 mm i metallplåtar.
Genom designfunktioner:
Solid. Den enklaste typen av reamer i konstruktionen, tillverkad av kollegerat verktyg eller höghastighetsstål. De har samma nackdel som maskinsvep med avseende på att justera storleken beroende på slitagegraden.
Axelmonterad. Konstruerad för bearbetning av hål med en diameter på 25 till 300 mm. Svansdelen på rymaren är gjord med en profil som gör att den kan fixeras i speciella dornar med en avsmalnande skaft och som säkrar verktyget i spindeln på metallskärmaskinen. Monterade rimmare är tillverkade av legerade och höghastighetsstål eller med hårda legeringsplattor med ökad slitstyrka.
Justerbar. Konstruerad för bearbetning av hål med en diameter på 6 till 50 mm, för vilken det är nödvändigt att ge ökad dimensionell noggrannhet (upp till tiondels millimeter).
Med hjälp av strukturella lösningar implementerade i skanningen är det möjligt att ändra storleken inom området från 1 mm (för små diametrar) till 3 mm. Närvaron av en mekanism för att reglera dess storlek integrerad i utformningen av verktyget orsakar närvaron av ett mindre antal tänder i avsökningen. Justerbara manuella och maskinskärare med insatta hårdlegeringar och snabbskärande tänder för restaurering och reparationsarbete används ofta. Fördelen med denna typ av verktyg är dess långa livslängd, eftersom den skärande delen bärs kan den erforderliga storleken justeras genom justering.
brotsch
brotsch - ett multibladverktyg med en serie i följd utskjutande ett ovanför de andra bladen i en riktning vinkelrätt mot hastighetsriktningen för huvudrörelsen, avsedd för bearbetning med roterande eller roterande huvudrörelse för bladet och ingen matningsrörelse.
Typer av broaches
Beroende på typ av dragning - extern eller intern - skiljer respektive externa och interna broschyrer.
Broaches låter dig bearbeta formade ytor. Ytans form, i praktiken, ritade oftare än andra, är ett av kriterierna för klassificering av broscher, det vill säga att det är vanligt att dela upp broscherna i nyckel, rund, spline, kvadrat osv. Om ett antal typiska ytor är sträckta i ett arbetsslag, då kombineras.
I överensstämmelse med skärsystem, när man drar, finns det utmärkta broschyrer av profil (konventionella), generator (steg) och grupp (progressiva) skärplan.
En variant av broaching-verktyget är firmware som används för att bearbeta hål, spår och andra ytor. Till skillnad från sträckbrosch fungerar firmware för komprimering och längsgående böjning. Mekaniska och hydrauliska pressar används för att blinka hål.
Det finns andra typer av broaches. På grund av det faktum att broach är ett skärverktyg kan vissa klassificeringsfunktioner hos skärverktyget i allmänhet särskilt tas som grund för klassificering av broaches. Till exempel, som många typer av skärverktyg, är broaches solida och prefabricerade.