Sug- och tryckledningar ska placeras inne i pumpstationernas lokaler på ett sådant sätt att de är tillgängliga för installation, inspektion och reparation. Det vertikala avståndet från botten av sug- och tryckrörledningarna till golvet i maskinrummet i icke-försänkta och försänkta pumpstationer måste vara minst 300 mm för rörledningsdiametrar upp till 300 mm och 400 mm för rörledningar med en diameter på mer än 300 mm.
Vid läggning av rörledningar ovanför golvet är det nödvändigt att förse övergångsbroar med räcken, trappor eller skåp för service av utrustning.
Varje pumps sug- och tryckledningar måste vara utrustade med instrument för att mäta tryck.
Sugledningen är en av de mest kritiska delarna av stationsutrustningen. Sug- och tryckledningar både inuti och utanför pumpstationen bör vara gjorda av svetsade stålrör med flänsförbindningar för att ansluta armaturer.
Sugrörets inlopp måste grävas ner 0,5–1,0 m under minimivattennivån i tanken för att förhindra att luft kommer in i sugröret.
Det är nödvändigt att installera ventiler eller grindar på pumpstationens suggrenrör för att byta driftpumpar eller stänga av hela pumpstationen i händelse av en nödsituation.
Hastigheten för vattnets rörelse i rörledningens sug- och tryckledningar ska tas enligt tabell 2.2.
Diametern på sugrörledningarna bestäms av formeln
Sugledningen är gjord av stål elektriskt svetsade rör diameter 630x8 enligt GOST 10704-91.
Diametern på tryckrörledningar bestäms av formeln
Tryckledningen är gjord av elektriskt svetsade stålrör med en diameter på 530x8 i enlighet med GOST 10704-91.
För att minska lokala förluster när flödet kommer in i sugröret, diametern på inloppssektionen D inöka med 1,3 gånger jämfört med rördiametern d tr:
Accepterad stålrör diameter 820x10 enligt GOST 10704-91.
Tryckledningar från pumpar ska förses med en backventil direkt vid utloppet och sedan med en slussventil eller slussventil. Avstängningsventiler bör installeras på tryckgrenröret och på varje ledning i vattenledningen från pumpstationen för att kunna byta pumpar och stänga av valfri ledning i vattenledningen.
Antalet tryckledningar som kommer från pumpstationer i kategori I och II måste vara minst två.
Bestämning av mått i plan och in vertikalplan
Vid bestämning av maskinrummets yta bör avståndet mellan pumparna och elmotorerna, mellan pumparna och väggen och passager runt utrustningen beaktas. Passagens bredd bör inte vara mindre än:
– mellan pumpar och (eller) elmotorer – 1 m;
– mellan pumpar eller elmotorer och väggen i infällda rum – 0,7 m, i övriga – 1 m; i detta fall måste bredden på passagen på elmotorsidan vara tillräcklig för att demontera rotorn;
– mellan fasta utskjutande delar av utrustning – 0,7 m.
Maskinrummets höjd bestäms av lyftanordningen för installation och demontering pumputrustning, övergripande mått på pumparna.
Installationshöjden för lyftanordningen ovanför installationsplatsen bestäms av möjligheten att lossa den från ett fordon eller vagn och lasta det största elementet av pumpstationsutrustning på dem, och denna höjd måste vara minst 3,5 m.
För leverans, installation och reparation av pumputrustning i turbinrummet är det nödvändigt att tillhandahålla en installationsplats på marknivå i slutet av byggnaden.
Måtten på fundamentet under pumpen är minst 15 cm större än bredden och längden på plattan eller ramen som pumpen och drivmotorn är monterade på. Höjden på fundamentet över nivån på det färdiga golvet bör tas beroende på placeringen av sug- och tryckledningarna, men inte mindre än 0,10 m.
Minsta pumprumshöjd H mz, m, beräknas med hjälp av formeln
Var h 1– höjden på kranbalkens monorail, med hänsyn till dess upphängning i taket, eller höjden på kranen över huvudet på traversens kranskena, m;
Pumpstationsbyggnader är konstruerade av material av 1: a-2:a graden av brandmotstånd - tegel, monolitisk eller prefabricerad armerad betong. Byggnaden består av ett pumprum och hjälplokaler.
Pumpavdelningsbyggnader bör vara envåningshus, med stora glasade fönsteröppningar, eftersom fönster inte bara tjänar till belysning och ventilation, utan också för att skydda byggnadsstrukturen från förstörelse under explosioner, det vill säga de fungerar som explosionsventiler. En del av pumpstationen med hjälplokaler kan göras i form av en en- eller flervåningsförlängning. I annexet finns följande lokaler: en transformatorstation med fördelningscentraler; verkstad; reservkraftverk; ventilationsaggregat; service och sanitära anläggningar (omklädningsrum, duschar, tvättställ, toaletter, måltidsrum) m.fl.
Vid installation av pumpenheter med explosionssäkra elmotorer består pumprummet av ett rum. Vid användning av pumpar som drivs av förbränningsmotorer eller synkrona elmotorer, samt asynkrona elmotorer öppen version eller med reducerad skyddsgrad är pumprummet byggt med två fack - pump och motor. I det här fallet är pumputrymmet skilt från motorrummet av en brandsäker förseglad skiljevägg - en brandvägg. Pumprummet ska vara försett med två in- och utgångar med vestibul i motorrummet, en dörröppning med en vestibul är tillåten.
I de fall pumprummet består av två fack passerar drivaxlarna från motorerna till pumparna genom brandväggar i tätade packboxanordningar. Bilden visar en av möjliga sätt installation av en pump som drivs av en synkron elmotor.
För att installera glandanordningar i brandväggar görs öppningar, väggar upp med stålplåtar, i vilka hål skärs och monteringsflänsar med dubbar svetsas, till vilka genomgående glandanordningar sedan fästs.
Designen av genomgående packboxanordningar är huvudsakligen av två typer:
- i form av en stålbov med en fläns, i vilken oljetätningen är anordnad, och lagerenheterna är installerade på speciella betongstöd.
konsol - med en cylindrisk kropp och fläns, komponenter är monterade i konsolkroppen - oljetätning och axelstöd, vanligtvis med rullager;
1 - pump, 2 - elmotor, 3 - startreostat, 4 - manuell drivning reostat,
5 - packbox, 6 - axelstödben, 7 - partition (brandvägg)
Bilden nedan visar layouten för en typisk station med två fack.
1,2,3 - hjälprum (växel, förare, ventilation), 4 - centrifugalpump,
5 - ventil, 6 - elektrisk kolvpump, 7,8 - öppna elmotorer
Tekniska pumpenheter i pumprummet kan placeras i en eller två rader. När pumpar är anordnade i en enda rad måste avståndet mellan dem vara minst 1,0 m (mellan utskjutande enheter). Avståndet från pumpar till solid ände och bakväggar eller brandväggar måste vara minst 0.8 m Om gavelväggarna har öppningar, så ökar avståndet och tas till minst 1,0 m. Avståndet från pumparnas framsida till frontväggen fönsteröppningar måste vara minst 2,0 m I detta gap installeras vanligtvis en monorail med en manuell lyftanordning för att flytta pumpenheternas komponenter under drift reparationsarbete.
Med ett dubbelradsarrangemang av pumpenheter antas avståndet mellan raderna vara minst 2,0 m, de återstående luckorna är desamma som med ett enradsarrangemang av enheter. I det här fallet installeras en monorail med en hiss i gapet mellan raderna av pumpar.
I pumpstationer avsedda för pumpning av lätta petroleumprodukter av klass 1-2 (LPG) klassificeras pumprummens lokaler efter graden brandfara till kategori A och B med explosionsriskzon B-1a, det vill säga explosiva blandningar Moiyr bildas när utrustningens täthet bryts. Därför måste elektrisk utrustning användas i en explosionssäker design och överensstämma med den resulterande blandningens explosionsriskkategori.
Eldragning ska utföras med kablar och ledningar med gummi- eller polyvinylkloridisolering i tätade rör med tätade metallbeslag. Det är tillåtet att lägga kablar med metallmantel öppet på speciella monteringshyllor eller i metalllådor. I detta fall måste kablarnas yttre hölje, gjorda av brännbara material (jute, bitumen, bomullsfläta), tas bort.
Vid införande av elledningar från rum med normal miljö eller från utsidan av byggnaden ska rören vara hermetiskt tätade i väggen och vid inträde i ett explosivt rum ska de ha speciella separationsbeslag, som efter montering av rörledningarna ska fyllas under tryck med en speciell fläkt med elastisk tätningsmastix på polyetenbasis. Som ett undantag är separationsbeslag, om de inte kan installeras i ett explosivt område, tillåtet att installeras på sidan av rummet med normal miljö.
Alla typer av teknisk utrustning (pumpar, rörledningar) och elektrisk utrustning (elmotorer, elcentraler, elektriska rör, lampor, kablar, ventilationssystem) måste vara tillförlitligt jordad. För jordning byggs en extern jordslinga runt pumphusbyggnaden och en intern bandstålslinga byggs inuti pumprummet. Den inre konturen ska läggas längs väggarna på en höjd av 200 mm från golvet, väl synlig och målad svart. Båda kretsarna är anslutna till varandra med byglar på två ställen. Ovanstående tekniska och elektriska utrustning måste anslutas till den interna kretsen. Jordslingans motstånd bör inte vara mer än 10 ohm. Skydd av pumpstationen från direkta blixtnedslag kan vara generellt från maststöd, nålade eller i form av en kontinuerlig metallnät, som läggs på taket under betongmassa tak.
Belysningen av pumpstationen bör vara naturlig och artificiell. Det finns två alternativ för artificiell belysning - genom fönsteröppningar och internt. Vid belysning genom fönsteröppningar är det nödvändigt att ta hänsyn till att för pumpstationer som arbetar med petroleumprodukter av 1:a och 2:a klass (PPE) och relaterat till graden av explosionsrisk i zonerna B-1, B-1a, yttre zon inom 0,5 anses explosiv m horisontellt och vertikalt från fönster och dörröppningar. Intern elektrisk ledning ska utföras i tätade rör med metallgängade beslag. Följaktligen måste interna lampor vara explosionssäkra med en skyddsgrad på 1P65, externa - 1P64, 1P56.
Pumpstationer måste vara utrustade med ventilation, inklusive:
- markpumpstationer som arbetar med mörka oljeprodukter, naturlig frånluftsventilation med installation av deflektorer.
ovanjords, halvt underjordiska och underjordiska pumpstationer specialiserade på att pumpa olja och lätta oljeprodukter med hjälp av forcerad tillförsel och frånluftsventilation;
I pumpstationer som arbetar samtidigt med konventionella petroleumprodukter och blyhaltig bensin, måste följande tillhandahållas för pumpning av blyhaltiga petroleumprodukter:
- separat forcerad ventilation med en luftväxlingshastighet på minst k=13,5.
separat rum med egen ingång och utgång;
specialiserade pumpenheter och processrörledningar som inte är anslutna till en gemensam reservoar;
Värdena för luftväxlingshastighetskoefficienterna i pumpstationer med en höjd av 6 m tas enligt SNiP 2.11.0-93 standarder (visas i tabellen). Vid minskning av höjden på rummet bör multipliciteten öka med 16 % för varje meter av minskning av höjden på rummet. Höjden på pumpstationens lokaler måste vara minst 3,5 m.
Standarder för luftväxlingskurser i pumpstationer
Pumpstationer ska vara utrustade med stationära brandsläckningssystem - skum- eller ångsläckningsmedel, samt primära brandsläckningsmedel - brandsläckare, sand, hinkar, spadar etc. Ventilationsaggregat (fläktar och motorer) i pumpstationer för olja och ljus oljeprodukter måste vara explosionssäker design. För tilluftsfläktar är luftintagsanordningar placerade utanför explosionszonen - i zonen Ren luft, inte förorenad med petroleumproduktångor. Luftintagsgaller frånluftsventilation bör placeras på den lägsta punkten i pumprummet, det vill säga i nivå med golvet eller botten av kanalen vid kanalläggning av rörledningar.
Utrustningens layout bör säkerställa bekvämt och säkert underhåll av denna utrustning med minimala rumsdimensioner. Följande layouter av pumpenheter i maskinrummet används (Fig. 4.71, A -G):
enkelrad med enheternas axel parallell med byggnadens längsgående axel;
enkelrad med riktningen för enheternas axel vinkelrät mot byggnadens längsgående axel;
dubbelrads schackbräde;
dubbelrad symmetrisk.
Ris. 4,71. Layouter för pumpaggregat
i maskinrummet
Det första schemat låter dig minska byggnadens tvärgående dimensioner; samtidigt ökar den sin längd. Detta schema är lämpligt för ett litet antal stora enheter (med pumpar av typ D, SE, etc.). Det andra schemat gör det möjligt att minska byggnadens längd. Detta schema är det vanligaste; rekommenderas för ett ökat antal stora enheter och vid installation av pumpar av konsoltyp (typ K).
I fallet med ett stort antal stora enheter används scheman med ett dubbelrads förskjutet eller symmetriskt arrangemang av dessa enheter.
Det rekommenderas att smink- och dräneringspumpar placeras i fria ytor i maskinrummet så att de inte ökar rummets storlek.
När det gäller pumpaggregat med elmotorer med spänningar upp till 1000 V och en tryckrörsdiameter på upp till 100 mm är det tillåtet att installera två enheter på ett gemensamt underlag utan passage mellan dem, samt att placera enheten mot en vägg utan passage mellan väggen och enheten.
För att utföra installation och reparation av pumpenheter, hjälputrustning, rörledningar och beslag, tillhandahålls en installationsplats i turbinrummet. Vid bestämning av dess dimensioner, dimensionerna på den största pumpenheten, dimensionerna på fordonet för att transportera lasten, bredden på passagen runt enheten eller transporten placerad på installationsplatsen (minst 0,7 m), och möjligheten att ta med lyftanordningens krok närmare utrustningen som lossas beaktas.
Ris. 4,72. Bestämning av pumpstationens minsta höjd:
N n - pumpstationens höjd; H mun - höjden på installerad utrustning; Väl - avståndet från botten av den transporterade enheten till punkten där lyftselarna är säkrade (eller till toppen av enheten); Н с - vertikal projektion av slingarnas längd; H k - höjd från kroken till botten av golvets byggnadsstruktur; N cr - kranhöjd; h r - höjd på kranskenor; h str - avstånd från toppen av kranskenorna till botten byggnadskonstruktioner golv; h 3 - gap mellan den installerade utrustningen och den transporterade enheten
Höjden på den överliggande delen av maskinrummet (fig. 4.72) bestäms med hänsyn till höjden på plattformen för fordon för transport av utrustning och största storlekarna transporterad enhet i monterad form (pumpenhet, pump eller elmotor). I det här fallet är det nödvändigt att ta hänsyn till slingarnas längd (minst 0,5 - 1 m), transportförhållandena för den rörliga enheten (ovanför golvet eller ovanför installerad utrustning).
Minimiavståndet från den rörliga enheten till golvet eller installerad utrustning rekommenderas att vara minst 0,3 - 0,5 m. Avståndet från lyftanordningens krok till botten av kranbalken bör också beaktas.
Ovanjordisk del Maskinrummet är utformat för att vara minst 3 m högt.
Dimensionerna på pumpstationens hushållslokaler tas i enlighet med SNiP II-92-76 "Hjälpbyggnader och industriföretags lokaler".
Dimensionerna på grindar (eller dörrar) för fordonsinfart bestäms av den största generella dimensioner utrustning eller transport. Minsta bredd på grindar (dörrar) för fordonsutfart är 2 m.
För installation av stora block finns installationsöppningar i pumpstationens väggar eller tak. Installationsöppningar görs i gavelväggen, på sidan av en eventuell utbyggnad av pumpstationen. Dimensionerna på installationsöppningarna bestäms av dimensionerna för det största blocket (sammansättningen) av utrustning och rörledningar.
Ett exempel på layouten för en boosterpumpstation visas i fig. 4,73.
Ris. 4,73. Ett exempel på layouten för en boosterpumpstation:
A - maskinrum; 6 - rum distributionsanordningar; V- transformator; G- Badrum 1 - boosterpump; 2 - booster pump elektrisk motor; 3 - sminkpump; 4 - laddningspump elektrisk motor; 5 - sump; 6 - upphängd enkelbalkskran; 7 - kontrollpanel; 8 - pumphus montering; 9 - styrkrets strömförsörjningsskåp; 10 - matarpump styrskåp; 11 - ställverksskåp; 12 - krafttransformator; 13 – kondensatorenhet
Rörledningsanslutningar görs svetsade. Flänsanslutningar används vid de punkter där rörledningar är anslutna till pumpar och flänsförsedda kopplingar.
Placeringen av rörledningar i pumpstationen bör ge enkel åtkomst till utrustning och tillbehör, enkel underhåll och reparation.
Vid läggning av rörledningar ovanför golvytan finns vippbryggor för att möjliggöra passage över rörledningarna.
Läggning i underjordiska kanaler används i de fall där placering av rörledningar ovanför golvet orsakar stora komplikationer.
Vid läggning ovanför golvet och i kanaler måste rörledningarnas rörliga stöd installeras på armerade betongstödplattor.
Placeringen av rörliga och fasta stöd bör utföras med hänsyn till behovet av att lossa pumparna från de krafter som uppstår från temperaturdeformationer av rörledningar, såväl som från viktbelastningar.
På platser där rörledningar är anslutna till pumpar (med rörledningsdiametrar som överstiger pumpmunstyckenas diametrar) måste övergångsrör tillhandahållas för att säkerställa en jämn förändring av vattenhastigheten.
Längd Lövergångsrör rekommenderas att tas lika
L = a(D 1 - D 2 ), (4.14)
där Di är diametern på rörledningen; D 2 - diametern på pumpmunstycket; A - konstant koefficient, a = 5 ÷ 6 .
Rören bör installeras på ett sådant sätt att luftfickor inte bildas.
Alla nätvattenledningar i pumpstationsbyggnaden är isolerade. I detta fall bör temperaturen på isoleringsytan inte vara högre än 45°.
Dräneringsbeslag installeras vid de nedre punkterna av rörledningarna, och luftutsläppskopplingar är installerade vid de övre punkterna.
Beslagen bör placeras på platser som är lämpliga för underhåll. Vid placering av armering på en höjd av 1,4 m eller mer från golvet bör plattformar och broar tillhandahållas.
Vid utformning av plattformar och broar bör höjden över golvet för manuella och elektriska drivningar av ventiler och andra beslag beaktas.
Alla ventiler med en diameter på 500 mm och över måste ha elektrisk drivning. Vid fjärrstyrning av avstängningsventiler bör det elektriska ställdonet installeras på denna ventil oavsett dess diameter.
För att använda industriella metoder för tillverkning av rörledningar i en fabrik eller i upphandlingsverkstäder är det nödvändigt att se till att rörledningar delas upp i separata enheter (block).
Nedbrytningen av rörledningar i block utförs med hänsyn till dimensionerna på plattformen för järnväg eller vägtransport; maximal massa av last som förflyttas av pumpstationers lyft- och transportutrustning; dimensioner för installation och dörröppningar; behovet av att säkerställa tillräcklig styvhet hos blockstrukturen; villkor för att utföra svetsarbete vid fogarna av block.
För att utföra installationen av utrustning, beslag och rörledningar efter konstruktionen av byggnadskonstruktioner och utföra reparationsarbeten, är lyft- och transportutrustning installerad vid pumpstationer.
Vid val av lyft- och transportutrustning, beroende på leveransförhållandena, beaktas den maximala vikten av den installerade utrustningen (pump, elmotor) eller vikten av enheten i monterat skick. Det bör också beaktas möjligheten att öka lastens vikt i händelse av att den installerade utrustningen ersätts med en kraftfullare.
För maskinrumslängder upp till 18 m och lastlyftning till en höjd av upp till 6 m rekommenderar vi följande typer manuellt manövrerad lyft- och transportutrustning: med en lastvikt på upp till 1 t - en fast balk med kranar eller en upphängd enkelbalkskran; med en lastvikt på upp till 5 ton - en upphängd enkelbalkskran; med en lastvikt på mer än 5 ton - en traverskran.
I de fall maskinrummets längd överstiger 18 m och höjden överstiger 6 m bör elektriskt driven lyft- och transportutrustning användas.
För installation av utrustning som väger upp till 500 kg kan även bärbara stativ med hissar användas.
Arrangemanget av pumpenheter i en pumpstation beror på antalet pumpar, deras typ, maskinrummets djup och diskuteras i följande avsnitt för specifika pumpstationer. Det finns dock generella principer placering av enheter och rörledningar: bredden på passagerna mellan de utskjutande delarna av pumpar antas vara minst 1 m, mellan enheterna och väggen - 1 m (i nedgrävda stationer - 0,7 m), mellan de utskjutande delarna av pumpenheter och rörledningar - 0,7 m, mellan rörledningar - 0,7 m.
Maskinrummets layout utförs i följande sekvens:
1. Välj layout för pumpenheterna, av vilka några beskrivs nedan i de relevanta avsnitten. Reservenheter finns på generella regler med arbetarna. Det är bekvämt att använda symmetriska layouter av pumpar och rörledningar.
2. Ett diagram över dragningen av rörledningar inom stationen upprättas: sug- och tryckvattenledningar, kollektorer, sug- och tryckledningar för pumpar.
3. Diametrarna för alla rörledningar inom stationen bestäms baserat på den högsta flödeshastigheten för varje sektion. För att bestämma denna flödeshastighet, alla möjliga alternativ driftläge för pumpar, inklusive standby.
4. Placeringen av beslagen och beslagen är skisserade, sedan hittas deras dimensioner enligt, eller adj. 6.
5. Börja från den yttersta pumpen och rita en skala kopplingsschema rörledningar anslutna till den. Monteringsinsatser är initialt inte installerade på dessa rörledningar. Att observera minimiavstånd Mellan enheterna och rörledningarna byggs ett installationsschema över rörledningar för andra pumpar. För pumpar olika märken Längden på rörledningarna kommer att variera. För att anslutningsgrenrören ska placeras på samma axel, installeras monteringsinsatser på vissa rörledningar i enlighet med fig. 3.1.
Ris. 3.1. Schema relativ position pumpar och rörledningar i maskinrummet: 1 - pumpenhet; 2, 5, 9 - övergång; 3, 6 - monteringsinsats: 4 - armbåge; 7 - backventil; 8 - ventil; 10 - tee; 11 - tryckgrenrör; 12 – underjordisk kanal
6. Lämna de erforderliga minimiavstånden mellan pumpar, rörledningar och väggar (se ovan), bestäm ungefär dimensionerna på maskinrummet. I det här fallet, placeringen av installationsplatsen, platsen för extrautrustning, till exempel en vakuumpump, dräneringspump och så vidare. Om hjälplokaler är belägna i samma byggnad som maskinrummet, bör deras yta beaktas. De resulterande minimimåtten för pumpstationen bör kopplas till det modulära designsystemet industribyggnader, beskrivs i avsnitt. 3.5. Om pumpstationens dimensioner, med hänsyn till det modulära systemet, visar sig vara större i bredd eller längd än ungefärligen bestämt, bör utrymmet mellan pumparna ökas, vilket skapar enkel drift. I detta fall används monteringsinsatser på rörledningar.
När man slutför pumpstationens dimensioner är det nödvändigt att ta hänsyn till den relativa placeringen av rörledningar och strukturella element byggnader, till exempel pelare (fig. 3.2).
Ris. 3.2. Schema för att bestämma storleken på maskinrummet, med hänsyn till placeringen av pumputrustning och rutnätet av kolonner
7. Golvmärkena för turbinrummet och hjälprummen samordnas. Vid behov ordnas trappor, passager och plattformar. För att ge passage till någon del av maskinrummet finns passager genom rörledningar. Nära ventiler med höga svänghjul finns serviceplattformar på lämplig höjd.
1. Användningsområde för centrifugalpumpar enligt sughöjd
Sughöjden för en centrifugalpump överstiger praktiskt taget inte 7-7,5 m, och pumpaxeln kan inte placeras över nivån på det upphöjda vattnet med mer än 7,5 m minus förluster i sugröret. Detta bestämmer tillämpningsområdet för horisontella centrifugalpumpar för brunnar. De kan användas där den dynamiska vattennivån inte sjunker under 7 m från pumpaxeln.
En fungerande pump med ett hermetiskt tillslutet sugrör kan lyfta vatten från ett djup av 8 m eller ännu mer, men dess drift blir olönsam; eventuella läckor i rörledningen kräver också en minskning av suget. Sughöjdens beroende av vattentemperaturen visas i fig. 102.
För anslutning till pumpen varmt vatten med en temperatur på 70° eller mer krävs ett övertryck på 0,5 till 3 m. Arbetshorisonten ska förstås som den horisont till vilken vattennivån i gruv- och borrbrunnar når när pumpen tillför den beräknade mängden vatten. Om vatten tas från floden, kommer vattennivån i kustbrunnen att vara lägre än i floden på grund av tryckförlusten i gravitations- eller sifonröret.
En pump för att lyfta vatten från en brunn eller schakt kan installeras inte bara på jordens yta, utan också under ytan - i en underjordisk kammare är den praktiskt taget tillåtna fördjupningen av kammaren 5-7 m större djup hamnar kammaren ofta i grundvatten och dess konstruktion är dyr. För artesiska och markbrunnar är det nödvändigt att ta hänsyn till inte bara det befintliga det här ögonblicket vattennivån, men det är också nödvändigt att se till att den statiska nivån kan sänkas i framtiden.
Vid särskilt intensiv drift av borrhål börjar den statiska vattennivån vanligtvis sjunka. I praktiken finns det exempel när vattennivån i underkrit- och kritbrunnar sjunkit med 30-40 m under 40 års drift och det var nödvändigt att göra om de tidigare. pumpenheter, designad för mer hög nivå vatten. I fall där vattennivån i underkritbrunnar var över jordens yta, och i kalkbrunnar - nästan på ytan, var brunnarna utrustade med horisontella pumpar, vanligtvis installerade i underjordiska kammare.
Med detta arrangemang var pumparna alltid översvämmade med vatten, inte bara under drift, utan även under avstängning, eftersom den statiska vattennivån var över pumpen. Detta arrangemang är mycket fördelaktigt för att starta pumpen. Endast för små pumpar är en maximal sughöjd på 7-7,5 m möjlig Ju större pumpen är större antal varvtal, desto lägre bör suglyften vara för att undvika kavitation (se avsnitt I, kapitel IV, § 13). Den ibland använda styrningen av pumpdriften med en ventil på sugröret orsakar också kavitation, eftersom detta motsvarar en ökning av sughöjden. Därför är denna regleringsmetod förbjuden.
Det högsta tillåtna varvtalet för en pump utan kavitation och buller bestäms av pumpens prestanda samt sug- och utloppshöjd. Sughöjden anges i pumpkatalogerna. När man hämtar vatten från öppna reservoarer måste man ta hänsyn till fluktuationer i vattennivån.
För oavbruten drift av stationen bör pumparna placeras på ett sådant sätt att deras axlar inte är högre än den tillåtna sughöjden, med hänsyn tagen till tryckförluster på grund av friktion i ledningen vid lägsta vattennivån i ån. Därför byggs kuststationer vanligtvis i form av djupa vattentäta kammare - betong eller armerad betong - med pålitlig isolering från vatten.
Det bör noteras att de lägsta nivåerna i älven fortsätter att minska över tiden på grund av bottenerosion i älvens övre och mellersta delar. Suglyftet begränsas inte bara av kavitation, utan också av en minskning av flödeshastigheten när den passerar genom den maximala suglyften för en given pump. Det stora vakuumet som skapas av för hög sughöjd gör att luft läcker genom tätningarna på ventilerna på sugvattenledningarna, och ökar även utsläppet av löst luft från vattnet.
Experiment har visat att när luft sprutas in i en mängd på upp till 1,5 % i ett hermetiskt tätt sugrör med en diameter på 100 mm, är minskningen av pumpflödet direkt proportionell mot volymen av insprutad luft. När mer luft tillfördes sjönk pumpens flöde snabbt och minskade med 40 % vid 4 %.
2. Placering av sugtrattar i sugbrunnen
Sugrörens tratt bör placeras på en sådan höjd över botten att det inte är svårt att närma sig vatten till dem, och samtidigt bör de placeras så lågt som möjligt för att fullt ut utnyttja volymen av sugrören. brunnen. Baserat på erfarenhet av drift av vattenintagskonstruktioner rekommenderas kortaste avståndet klockan från botten är lika med halva diametern på klockan. Och avståndet mellan axlarna på intilliggande sugrör måste vara minst två gånger diametern på uttagen (fig. 103a). Avståndet från väggen till sugrörets axel är minst D. På sådana avstånd minskar möjligheten för bildandet av luftvirvlar. Men för att eliminera dem är det nödvändigt att sugtrattarnas ändar ligger under vattennivån med värdet S som anges för olika hastigheter i sugrören i diagrammet i fig. 103a.
Vid lägre vattennivå kan lufttrattar framgångsrikt bekämpas med hjälp av flytande klaffar. Vertikala stjärnformade bafflar runt rören rekommenderas också. Diametern på sugrörstratten är cirka 1,3 gånger större än sugrörets diameter.
3. Förhindra att luft kommer in i pumpen och rörledningen. kolvar
Ovan angavs hur man skyddar pumpen från att luft sugs in genom sugtratten. Luft kan sugas in genom sprickor i sugrören. Dessa sprickor kan bara uppstå om sugvattenledningarna läggs slarvigt och kan enkelt elimineras.
Luft kan passera genom pumptätningar på sugsidan av axeln, samt genom ventiltätningar på sugrör. Tätningarnas lufttäthet uppnås genom att tillföra tryckvatten till dem, i detta fall, i stället för luft, sugs vatten in i tätningen. Pumpar tillverkas vanligtvis med hydrauliska tätningar. Ventiler, när de installeras på sugrör, måste vara speciellt utrustade med en anordning för anslutning av tryckrör från vattenledningen till packningen.
Om dessa åtgärder vidtas kommer inte atmosfärisk luft in i vare sig pumpen eller tryckledningen, vilket innebär att det inte finns något behov av att installera kolvar vid höga vändpunkter i tryckledningen. I stället för kolvar behövs luftventiler på dessa platser för att släppa ut luft från vattenledningen medan den fylls och för att släppa in luft när den töms. Ventilens diameter bestäms av vattenledningens volym och den avsedda tiden för dess fyllning eller tömning. Vid höga luftflödeshastigheter produceras ett starkt brum.
En studie av fem tryckvattenledningar utförda av V.M. Papin och V.I. För att automatiskt släppa in stora mängder luft vid rörtömning används vakuumkolvar (Fig. 1036), eller bättre kallade vakuumventiler, i motsats till konventionella kolvar. När ledningen är fylld kommer luft ut genom en vakuumventil, som öppnar flera gånger på grund av vågrörelsen i ledningen och blandning av vatten med luft.
Arbetare i Kharkov och Kiev vattenledningar ersatte de tidigare använda ventilerna på kritiska kullar med vakuumventiler av sin egen produkt. Luft kan sugas in i vattenledningen under dess tömning - helt eller delvis. Om det inte finns tillräckligt med vatten kan de övre delarna av vattenledningsnätet bli tomma och luft kan sugas in genom läckor.
När nätet därefter fylls upp löses luften i vatten. När du öppnar kranen vid denna tidpunkt rinner vattnet först rent, sedan blir det vitt på grund av massan av luftbubblor, bubblorna släpper snabbt och vattnet blir klart igen. Denna process sker i de övre delarna av Kharkovs vattenförsörjningsnätverk.
4. Placering av enheter i pumpstationen
Följande överväganden bör beaktas vid placering av pumpar och motorer:
1) Avståndet mellan pumpenheterna måste vara sådant att det är bekvämt att serva pumpen och motorn. Beroende på storleken på enheterna och rörledningarna kan avstånden mellan enheterna variera från cirka 1 till 4-5 m. Avståndet från byggnadens väggar bör också säkerställa Fri tillgång till pumpen; den antas vara minst 1,25 m.
2) Frågan om montering och demontering av maskiner måste generellt övervägas när man arrangerar själva maskinerna, utrustar dem med rör etc. Med den gamla typen av pump är det möjligt att ta bort axeln med pumphjulet endast i horisontell riktning längs med pumpens axel måste därför fritt utrymme tillhandahållas nära varje pump för axelurtaget, annars måste hela pumpen tas bort och flyttas till en annan plats under demontering.
För närvarande används ofta pumpar med ett hölje delat längs ett horisontellt plan, där axeln tas bort genom toppen.
3) Elmotorrotorer borttagna för inspektion och mindre reparationer placeras vanligtvis på bockar i pumpstationsbyggnaden. För detta ändamål måste stationsbyggnaden förstoras något för att bilda en installationsplats.
4) Under förhållanden begränsat område i underjordiska tillsatser för gruvdränering är pumpar och motorer placerade nära väggen, så att åtkomst till dem endast tillhandahålls från en sida. På stort antal pumpar placeras längs båda väggarna och lämnar en passage i mitten.
5. Markstationer
Om stationen är placerad så att dess golv är nästan i marknivå, så finns det ingen anledning att placera pumpar och annan utrustning för nära, eftersom kostnaden för att bygga byggnaden är låg. Avståndet mellan enheterna får inte vara mindre än enhetens bredd. För elmotorer med hög spänning bör avstånden vara något längre.
Avståndet mellan enheterna beror på rörledningarnas placering; om rörledningar blockerar passagerna kommer det att vara nödvändigt att öka passagernas bredd, mellanrummen mellan enheterna och avståndet till byggnadsväggen. En av passagerna mellan enheterna och väggen bör göras bredare för att använda den som installationsplattform vid montering och reparation av motorer.
Små maskiner (vakuumpumpar och pumpar för att pumpa ut vatten från stationsbyggnaden) kan installeras direkt mot väggen, eftersom de med detta arrangemang tillåter bekvämt underhåll. Ibland är de monterade på väggfästen. Elektrisk utrustning i små och medelstora lågspänningsstationer är vanligtvis placerad i maskinrummet, där en särskild plats är avsatt för den.
På stora stationer kräver elektrisk utrustning speciella lokaler, och transformatorkammare, på grund av deras brandfarlighet (oljeexplosion), är ofta placerade i en separat byggnad. Den elektriska utrustningen för pumpstationer beskrivs i det fjärde avsnittet. När man designar pumpstationer, efter att ha valt prestanda och antal enheter från kataloger, börjar de bestämma dimensionerna för de mest lämpliga pumparna och motorerna. Därefter ritas enheternas konturer, sug- och utloppsrören ritas, varefter byggnadens dimensioner slutligen fastställs, vilka kan skisseras i förväg.
Figur 104 visar arrangemanget av pumpar med motorer i en rad och i två rader i ett rutmönster. Ju bredare byggnaden är, desto tyngre och dyrare är taket och traverskranen; därför är stationer vanligtvis avlånga till formen. I fig. 105 visar en plan över en stor pumpstation. Det finns 22 pumpar placerade här, som utgör fem separata grupper: tre grupper betjänar tre butiker (masugn, öppen härd och gasrening) och två extrema grupper - fyra pumpar vardera - spraypooler.
I de tre mittgrupperna består små enheter av en pump med elmotor, större enheter – av en pump och två motorer – en elektrisk och en ångturbin, som fungerar som reserv vid strömavbrott.
"Video om företaget"
"Tack för att du besöker webbplatsen för företaget Mountain Spring. Vi förbereder gärna
nödvändigt för dig teknisk dokumentation för design. Och i komprimerad
deadlines kommer vi att ta fram block reningsverk och moderna kompletta pumpstationer
"Rodnik" station för ett bostadsområde eller industrianläggning."