Hackning är en metallbearbetningsoperation där man använder skärverktyg(mejslar, tvärstycken) ta bort överflödiga lager av metall från arbetsstycket eller skär det i bitar. Hackning utförs i de fall där det är svårt eller irrationellt att bearbeta arbetsstycken på metallskärmaskiner eller när högprecisionsbearbetning inte krävs.
Verktyg. Mejsel(Fig. 17, a) är gjorda av verktygskolstål U7A. Mejselns skärande del har formen av en kil (fig. 17, c), som är vässad i en viss vinkel. Mejselns skärpningsvinkel väljs beroende på hårdheten på materialet som bearbetas: ju hårdare materialet är, desto större vinkel.
Följande skärpningsvinklar används (i grader):
för skärning av gjutjärn och brons 70
för skärning av stål 60
för skärning av mässing och koppar 45
för skärning av aluminium och zink 35
Mejslar finns i längderna 100, 125, 150, 175, 200 mm. Mejselns skärande del är härdad till en Rockwell-hårdhet på HRC 53-56, och stjärtdelen är härdad till en hårdhet på HRC 30-35.
Ris. 17. Metall skärande verktyg:
a - mejsel, b - tvärsnitt, c - hörn på skärverktyget
Kreutzmeisel(Fig. 17, b) är avsedd för att skära ut smala spår och kilspår. Den skiljer sig från en mejsel genom att den har en smalare skärdel. Slipningsvinklarna är exakt desamma som på en mejsel.
Slipa mejsel och tvärstycken med en vanlig slipskiva vid skärpningsmaskiner. För slipning placeras en mejsel eller tvärstycke på verktygsstöd 1, som visas i fig. 18, och rör dig långsamt över hela cirkelns bredd med lätt tryck.
Ris. 18. :
1 - verktygsstöd, 2 - skyddsskärm, 3 - vässarhölje
I det här fallet bör du undvika att trycka hårt på mejseln, eftersom detta kommer att leda till uppvärmning och anlöpning, vilket gör att den skärande delen av mejseln förlorar sin hårdhet. Det är bäst att skärpa under kylningen.
Hammareär utformade för att ge slag vid de flesta metallbearbetningsoperationer (kapning, nitning, rätning, bockning, jagning, montering, etc.).
I mitten av hammaren finns ett ovalt hål med dubbel konisk förlängning för att säkra handtaget. Handtagets längd bör vara 200-260 mm för små hammare, 270-350 mm för medelstora och 380-400 mm för tunga hammare. Vikten på hammare, beroende på arten av det utförda arbetet, varierar: 50, 100, 150, 200, 300 g (lätta hammare för verktyg och märkning fungerar); från 300 till 500 g (medelstora hammare) och från 500 till 800 g (tunga hammare för reparation och annat arbete). Trähammare med fiber-, koppar- och gummispetsar används för installations- och monteringsarbeten.
Mejslar, kreutz-meisel och räfflor används som skärverktyg vid skärning av metall (fig. 35). Mejslar för skärning av varm metall kallas smed, och för skärning av kall metall - metallbearbetning.
Metallbearbetningsmejseln består av tre delar: bearbetning, mitt och slag.
Under skärning uppnås den erforderliga formen på en del genom att bryta förbindelsen mellan metallkorn med verktygets skäregg och avlägsna överflödig metall i form av spån. I detta fall ges skärdelen formen av en kil. Mejseln är det enklaste skärverktyget där kilen är särskilt tydligt definierad (Fig. 36).
Effekten av ett kilformat verktyg på metallen som bearbetas varierar beroende på kilens läge och riktningen för kraften som appliceras på dess bas.
Det finns två huvudtyper av kildrift:
1) kilens axel och riktningen för kraften som appliceras på dess bas,
Ris. 36. Schema för skärprocessen när man arbetar med en mejsel: a - fördelning av krafter på kilen; b - inverkan av skärpningsvinkeln på skärprocessen; c - processen för spånbildning under skärning och mejselns geometri
Vinkelrätt mot arbetsstyckets yta (bild 36, a). I detta fall skärs arbetsstycket (delas) (bild 36, b)
2) kilens axel och verkansriktningen för kraften som appliceras på dess bas bildar en vinkel på mindre än 90° med arbetsstyckets yta I detta fall tas spån bort från arbetsstycket (fig. 36, c ).
Formen på skärdelen (fig. 36, c) och dess skärpningsvinklar bestämmer skärverktygets (mejsel) geometri.
Följande ytor urskiljs på arbetsstycket: bearbetad, bearbetad och skäryta.
Ytan som bearbetas är den yta från vilken ett lager av material (spån) kommer att tas bort.
Den behandlade ytan är den yta från vilken ett lager av metall (spån) har tagits bort.
Den kant längs vilken spånen flyter under skärning kallas den främre kanten, och kanten mittemot den, som är vänd mot arbetsstyckets yta som bearbetas, kallas den bakre kanten. Skärningen mellan fram- och bakkanter bildar en skäregg, vars bredd på en mejsel vanligtvis är 15-25 mm.
Vinkeln som bildas av kilens sidor kallas spetsvinkeln; det betecknas med den grekiska bokstaven 3 (beta). Vinkeln mellan framkanten och den bearbetade ytan kallas skärvinkel och betecknas med bokstaven 8 (delta). Vinkeln mellan framkanten och planet som dras genom skäreggen vinkelrätt mot ytan som bearbetas kallas frontvinkeln och betecknas med bokstaven y (gamma). Vinkeln mellan bakkanten och den bearbetade ytan kallas släppningsvinkel och betecknas med bokstaven a (alfa).
Ju mindre skärpningsvinkeln är, desto mindre kraft måste anbringas för att skära. Därför väljs värdet på skärpningsvinkeln beroende på hårdheten hos metallen som bearbetas och själva verktyget. Ju större hårdhet och bräcklighet metallen har, desto starkare är dess motstånd mot penetration av en kil i den och desto större skärpningsvinkel bör mejseln vara. För skärning av gjutjärn och brons ta p = 70°, för medelhårt stål p 60°, för koppar och mässing p 45°, för aluminium och zink p = 35°
Ju större spånvinkel, desto lättare separeras spånen. Men när spånvinkeln ökar minskar verktygets skärpningsvinkel och därmed dess styrka. Därför väljs även värdet på spånvinkeln beroende på verktygets driftsförhållanden.
Frigångsvinkeln är av mindre betydelse i skärprocessen, dess syfte är att minska friktionen mellan verktyget och den bearbetade ytan. Glidvinkeln är vanligtvis 3-8°
Den mellersta delen av mejseln har en form som är bekväm för att hålla den under huggning. Vanligtvis har denna del av mejseln rektangulär sektion med ovala kanter eller polyederform.
Mejselhuvudet är alltid gjort i form av en stympad kon med en halvcirkelformad övre bas. Med denna huvudform används kraften att slå mejseln med en hammare med störst effekt, eftersom det applicerade slaget alltid faller i mitten av mejselns träffande del. Det koniska huvudet nitar dessutom mindre under drift.
Mejslar tillverkas i längderna 100, 125, 160, 200 mm, skäreggens bredd är 5, 10, 16, 20 mm.
Stämjärn 100-125 mm långa används för mindre arbeten och 150-200 mm långa för grovarbete.
Kvaliteten på mejseln bestäms av överensstämmelse med den etablerade värmebehandlingsregimen (härdning och härdning) och korrekt skärpning. Härdning av mejselns arbetsdel utförs genom att värma den i en längd av 40-70 mm till en temperatur på 800-830 ° (ljus körsbärsröd färg på värme) och kyla i vatten under en längd av 15-30 mm, följt av anlöpning tills en lila matning uppträder.
Mejselhuvudet härdas på samma sätt vid en längd av 15-20 mm med anlöpning upp till grå missfärgning.
Mejselns härdningsgrad kan bestämmas med en gammal fil, som förs längs den härdade delen av mejseln. Om filen inte tar bort spån från den härdade delen av mejseln (endast knappt märkbara märken finns kvar på den), är härdningen bra.
Kreutzmeiseln (fig. 35, b) skiljer sig från mejseln genom att ha en smalare skäregg. Den används för att skära ut smala spår, kilspår etc. För att förhindra att tvärstycket fastnar när det går djupare in i spåret, görs dess skärkant något bredare än den arbetsdel som följer efter den. Men ganska ofta används det för att skära av ytskiktet från en bred gjutjärnsplatta: först skärs spår med en crossmeisel och de återstående utsprången skärs av med en mejsel. Materialen för att göra tvärstycket och skärpningsvinklarna, hårdheten på arbets- och slagdelarna är desamma som för mejseln.
För att skära ut profilspår - halvcirkelformade, dihedriska, etc., används speciella kanter - tsmeisel, kallad groovers (fig. 35, c), som skiljer sig från crossmeisel endast i formen av skäreggen. Groovers tillverkas med spetsiga och halvcirkelformade skäreggar. Deras dimensioner beror på diametern på lagerskålarna och bussningarna i vilka smörjspåren måste skäras.
Groovers är gjorda av U8A stål med längder på 80, 100, 120, 150, 200, 300 och 350 mm.
Det bör noteras att driften av skärande spår är arbetsintensiv och ansvarsfull; Efter kapning blir spåren ofta ojämna, med ojämnt djup etc.
Vid slipning av mejslar och tvärstycken används vanligtvis enkla slipmaskiner. Verktyget som ska slipas placeras på skärpmaskinens verktygsstöd 1 (fig. 37, a) och med lätt tryck förflyttas det långsamt över hela slipskivans bredd. Slipning bör utföras med kylning i vatten. I det här fallet måste du se till att uppvärmningen
Verktyget översteg inte 120“; uppvärmning över den angivna temperaturen leder till anlöpning och minskar hårdheten på verktygets skäregg. Under skärpningsprocessen ska mejseln (crossmeisel) vridas först på ena eller andra sidan, detta säkerställer en jämn skärpning. Mejselns skäregg efter slipning ska ha samma bredd och lutning mot mejselaxeln. Slipningsvinkeln på mejseln eller tvärstycket kontrolleras med hjälp av en mall, som är en platta med vinkelutskärningar på 70, 60, 45 och 35° Vid slipning av en mejsel eller tvärstycke är det nödvändigt att stänga skyddsskärmen 2 och säkerheten hölje 3.
Efter slipning av mejseln eller tvärstycket avlägsnas grader från skäreggarna. Värdet på skärpningsvinkeln kontrolleras med en mall, som är en platta med vinkelutskärningar på 70, 60, 45 och 35° (Fig. 37, b).
Slag instrument. Typer av slaginstrument inkluderar hammare av olika syften och utföranden.
Bänkhammare tillverkas i två typer: med fyrkantiga och runda huvuden (Fig. 38, a, b). Tillverkningsprocessen för hammare med en fyrkantig slagare är enklare, de är billigare och används därför i stor utsträckning inom metallbearbetning. Samtidigt har hammare med rund slagare fördelen att de har en stor viktfördel av slagdelen över bakdelen, vilket ger större kraft och noggrannhet i slaget.
Valet av hammare efter vikt är viktigt. Vikten på hammaren ska matcha bredden på mejselns skäregg. Övning visar att för en normal stöt vid huggning av metall, bör varje millimeter av bredden på mejselns skäregg motsvara 40 g hammarvikt, och varje millimeter av bredden på skäreggen på tvärmejseln ska motsvara 80 g. av hammarens vikt. Vikten av en hammare bestäms av dess storlek. När du väljer vikten på en hammare måste du naturligtvis också ta hänsyn till arbetarens ålder och fysiska styrka.
Rundade metallbearbetningshammare tillverkas i sex storlekar. Hammare som väger 200 g rekommenderas för instrumentellt arbete, såväl som för markering och uträtning; hammare som väger 400 g, 500 g och 600 g - för metallarbete; Hammare som väger 800 g - 1000 g används sällan, främst för reparationsarbete.
Fyrkantiga låssmedshammare tillverkas i åtta storlekar: väger 50 g, 100 g och 200 g - för metallarbete och verktygsarbete; väger 400 g, 500 g, 600 g - för metallarbete: skärning, bockning, nitning etc. 800 g och 1000 g används sällan (vid reparationsarbete).
För tungt arbete används hammare som väger från 4 till 16 kg, så kallade släggor.
Änden av hammaren mittemot anfallaren kallas tån. Tån har en kilform, rundad i änden. Strumpan används vid uträtning, nitning och
T. D. Anfallare a - med fyrkantig anfallare; b - appliceras med en rund anfallare; c - med insatser gjorda av mjukt mått på den höga mejseln; g - trä (galleria); d - dis-
ELLER KREUTZ - kilhandtag
Hammare är gjorda av stål 50 och 40X och verktygskolstål U7 och U8. I mitten av hammaren finns ett ovalt hål som tjänar till att fästa handtaget.
Arbetande delar av hammaren - fyrkantig eller rund form och en kilformad tå - värmebehandlad till en hårdhet av НЯС 49-56. Hammarhandtag är gjorda av hårt trä
(kornell, rönn, ek, lönn, avenbok, ask, björk eller syntetmaterial).
Handtaget har ett ovalt tvärsnitt, förhållandet mellan liten och stor sektion är 1 1,5, d.v.s. fri
Änden är 1,5 gånger tjockare än änden som hammaren passar på.
Änden på vilken hammaren är monterad är fastkilad med en träkil belagd med trälim, eller en metallkil på vilken skåror (ruffar) görs. Tjockleken på kilarna i den smala delen är 0,8-1,5 mm, och i den breda delen 2,5-6 mm. Om hammarhålet endast har en lateral expansion, hamra in en längsgående kil; om expansionen går längs med hålet, så slås två kilar in (fig. 38, e) och slutligen, om hålets expansion riktas åt alla håll, slås tre stål- eller tre träkilar in, varvid två parallella och den tredje vinkelrät mot dem. En hammare vars handtag bildar en rät vinkel mot hammarens axel anses vara korrekt monterad.
Förutom vanliga stålhammare används i vissa fall, till exempel vid montering av maskiner, så kallade mjuka hammare med insatser av koppar, fiber, bly och aluminiumlegeringar (bild 38, c). Vid slag med en mjuk hammare skadas inte arbetsstyckets yta. På grund av bristen på koppar, bly och snabbt slitage är dessa hammare dyra att använda. För att spara metall byts koppar- eller blyinsatser
gummi, billigare och bekvämare att använda. En sådan hammare (fig. 39) består av en stålkropp 7, på vars cylindriska ändar kåpor 2 av hårt gummi sätts på. Gummikuddar är ganska motståndskraftiga mot stötar och kan enkelt ersättas med nya när de är utslitna. Hammare av denna design används för precisionsmonteringsarbete, särskilt när det gäller att arbeta med delar med låg hårdhet.
I vissa fall, särskilt när man gör produkter från tunna plåt, används trähammare (klubbor) (se fig. 38, d).
Hacka är en operation där metallskikt avlägsnas från ett arbetsstycke eller arbetsstycket skärs med hjälp av en mejsel och en rörmokares hammare.
Den fysiska grunden för skärning är verkan av en kil, vars form är den arbetande (skärande) delen av mejseln. Hackning används i de fall där maskinbearbetning av arbetsstycken är svår eller irrationell.
Hackning används för att ta bort (klippa ner) metallojämnheter från arbetsstycket, ta bort hård skorpa, skal, skarpa kanter på delen, skära ut spår och spår och skära plåt i bitar.
Skärning görs vanligtvis i ett skruvstycke. Hacka arkmaterial delar kan göras på en spis.
Det huvudsakliga arbetsverktyget (skär) för att hugga är en mejsel, och slagverktyget är en hammare.
Kall mejsel (Figur 8) är gjord av verktygskolstål U7A eller U8A. Den består av tre delar: shock, middle och working. Impakt del 1 den är gjord avsmalnande uppåt, och dess topp (anslaget) är rundad; för mittendelen 2 mejseln hålls under huggning; arbetande (skärande) del 3 har en kilform.
Figur 8 Bänkmejsel
Slipningsvinkeln väljs beroende på hårdheten hos materialet som bearbetas. För de vanligaste materialen rekommenderas följande skärpningsvinklar:
För hårda material (hårt stål, gjutjärn) - 70°;
För material med medelhårdhet (stål) - 60°;
För mjuka material (koppar, mässing) - 45°;
För aluminiumlegeringar - 35°.
Kreutzmeisel - en mejsel med en smal egg (Figur 10), utformad för att skära ut smala spår, lågprecisionsspår och skära av nithuvuden. En sådan mejsel kan också användas för att ta bort breda lager av metall: först skärs spår med en smal mejsel och de återstående utsprången skärs av med en bred mejsel.
Låssmedshammare , används vid skärning av metaller finns det två typer: med runda och med fyrkant friskt. Det huvudsakliga kännetecknet för en hammare är dess massa.
Runda hammare är numrerade : 1:a till 6:a . Den nominella vikten för hammare nr 1 är 200 g; nr 2 - 400 g; nr 3 - 500 g; nr 4 - 600 g; nr 5 - 800 g; Nr 6 - 1000 g Fyrkantiga hammare är numrerade 1 till 8 och väger från 50 till 1000 g.
Hammarmaterialet är stål 50 (ej lägre) eller U7 stål.
Hamrarnas arbetsändar värmebehandlas till en hårdhet av HRC 49-56 över en längd som motsvarar 1/5 av hammarens totala längd i båda ändar.
För metallbearbetning används hammare med rund slag nr 2 och 3, och med fyrkantslag nr 4 och 5. Hammarhandtagets längd är ca 300-350 mm.
3.4 Metallskärning
Skärande - metallbearbetning för att dela en helhet bit(ämnen, delar) till delar. Det utförs utan att ta bort spån: med nipper, sax och rörskärare, och med borttagning av spån: med bågfil, sågar, fräsar och speciella metoder (gasskärning, anodisk-mekanisk och elektrisk gnistskärning, plasmaskärning).
Tråden skärs med nåltång (tång), arkmaterial - med sax; runda, fyrkantiga, sexkantiga och bandmaterial av små sektioner - med handbågfil, och för stora sektioner med skärmaskiner med bågfilsblad, cirkelsågar, specialmetoder.
Kärnan i operationen med att skära metall med nåltång (tång) och sax är att separera tråd, plåt eller remsa metall i bitar under trycket av två kilar (skärknivar) som rör sig mot varandra.
Nåltång klippa (bita av) runda ståldelar och tråd. De är gjorda i längderna 125 och 150 mm (för att bita av trådar med en diameter på upp till 2 mm) och längder på 175 och 200 mm (för diametrar upp till 3 mm).
Käftarnas skärkanter är raka och skarpt vässade i en vinkel på 55-60°. Nipper är gjorda av verktygskolstål U7, U8 eller stål 60-70. Svamparna är värmebehandlade till en hårdhet på HRC 52-60.
Handsax Designad för skärning av mjukt mjukt stålplåt, mässing, aluminium och andra metaller. De är gjorda i längderna 200 och 250 mm för skärning av metall upp till 0,5 mm tjock, 320 mm (för tjocklek upp till 0,75 mm), 400 mm (för tjocklek upp till 1 mm).
Saxens material är stål 65, 70. Saxens blad är värmebehandlade till en hårdhet på HRC 52-58. Bladens skärkanter är skarpt vässade i en vinkel på 70°. Saxens blad överlappar varandra när de är stängda, med överlappningen i ändarna som inte överstiger 2 mm.
Stolsax kapad plåt upp till 3-5 mm tjocklek. En av saxens handtag är böjd i en vinkel på 90° och är stadigt fäst vid ett bord eller annan bas. Längden på saxens arbetshandtag är 400-800 mm, skärdelen är 100-300 mm.
Spak sax används för skärning av plåt upp till 5 mm tjocklek. Saxen är tillverkad av U8A verktygsstål och är värmebehandlad till en hårdhet på HRC 52-58. Slipningsvinkeln på knivarnas eggar är 75-85°.
Rörskärare Designad för manuell skärning av tunnväggiga (gas) rör av mjukt stål, skärning utförs utan att ta bort spån. Finns i två storlekar: för kapning av rör från 1/2 till 2" och för rör - från 1 till 3".
Huvuddelarna av rörskäraren är rullar: en skärande (arbetande) och två styrningar. Röret skärs med en arbetsrulle; samtidigt fästs den på styrrullar och dras åt med en skruv.
Handsåg (Figur 9, a) används för att skära relativt tjocka metallplåtar och runda eller profilprodukter. En bågfil kan också användas för att skära splines, spår, trimma och skära arbetsstycken längs konturen och annat arbete. De är gjorda av stål U8-U12 eller 9ХС med en skärdelhårdhet på HRC 58-61, kärnhårdhet HRC 40-45. Den består av en ram 1 , spännskruv med vingmutter 2, handtag 6, bågfil 4, som sätts in i skårorna på huvudena 3 och säkras med stift 5.
|
Figur 9 Handbågfil a – enhet, b – skärpningsvinklar, c – tandinriktning ”till tanden”, d – tändernas inriktning ”till bladet”. |
Varje bladtand har formen av en kil (skärare). På den, som på framtanden, urskiljs en bakre vinkel α, avsmalnande vinkel β , spånvinkel γ och skärvinkel δ= α + p (Figur 9, b). När du hackar tänderna, ta hänsyn till att de resulterande spånorna måste placeras mellan tänderna innan de lämnar snittet. Beroende på hårdheten hos de material som skärs kan bladets kuggvinklar vara: γ =0-12°, β =43-60° och α = 35-40°. För att säkerställa att snittets bredd som görs med en bågfil är något större än bladets tjocklek, sätts tänderna "tand-till-tand" (Figur 9, V) eller "längs duken" (Figur 9, G). Detta förhindrar att bladet fastnar och gör arbetet lättare. |
§ 3. Verktyg och anordningar för skärning av metall
Hackning är en metallbearbetningsoperation där man med hjälp av ett skärverktyg (mejsel) avlägsnar överflödiga lager av metall från ett arbetsstycke eller en del eller skär arbetsstycket i bitar.
På moderna metoder bearbetning av material eller arbetsstycken, metallskärning är en hjälpoperation.
Metallskärning utförs i ett skruvstäd, på en plåt och på ett städ med hjälp av en metallarbetarhammare, en mejsel, ett skärverktyg, en smedsmejsel och en slägga.
Metallskärning kan vara horisontell eller vertikal beroende på mejselns placering under operationen. Horisontell skärning görs i ett skruvstycke. I det här fallet är mejselns bakkant installerad till planet för skruvstädskäftarna nästan horisontellt, i en vinkel på högst 5°. Vertikal skärning görs på en platta eller städ. Mejseln installeras vertikalt och materialet som ska skäras läggs horisontellt på plattan.
För metallkapning används hammare som väger 400, 500, 600 och 800 g. Hamrarna är monterade på handtag av hårt och segt trä (björk, lönn, ek, rönn). Handtagen ska vara ovala till formen, med en slät och ren yta, utan knutar eller sprickor. Längden på handtaget på en hammare som väger 400-600 g är 350 mm och längden på en hammare som väger 800 g är 380-450 mm. För att förhindra att hammaren hoppar av under drift, kilas den ände av handtaget som hammaren är monterad på med trä- eller metallkilar 1-3 mm tjocka. Kilarna är placerade längs handtagssektionens huvudaxel. Träkilar läggs på lim, och metall är grova upp så att de inte faller ut.
Den arbetande delen av mejseln och tvärstycket (5, c, d) härdas till en längd av minst 30 mm, och huvudet är härdat svagare än bladet (till en längd av ca 15-25 mm) så att när slå med en hammare smulas den inte eller spricker.
Resten av mejseln och tvärstycket ska förbli mjuka. Mejslar och tvärstycken bör inte ha sprickor, lock eller andra defekter.
De mest använda mejslarna är 175 och 200 mm långa med blad 20 och 25 mm breda. För att skära spår i stål och gjutjärn används kapverktyg 150-175 mm långa med ett blad 5-10 mm brett. Mejselns och tvärstyckets huvuden är smidda till en kon, vilket säkerställer rätt riktning av hammarslaget och minskar möjligheten att en svampkåpa bildas på huvudet.
Slipningsvinkeln på mejslar och tvärstänger beror på hårdheten hos metallen som bearbetas. För hackning av gjutjärn, hårt stål och hård brons är verktygets skärpningsvinkel 70°, för hackning av medel- och mjukt stål - 60°, för hackning av mässing, koppar och zink -45°, för hackning av mycket mjuka metaller (aluminium, bly) - 35- 45°.
Låssmedsverktyg slipad på slipmaskiner med slipskivor. Under skärpningen blir den arbetande delen av verktyget (klingan) mycket varm och kan lossna. Vid anlöpning förloras hårdheten i härdningen och verktyget blir olämpligt för ytterligare arbete. För att undvika detta kyls den arbetande delen av verktyget med vatten under skärpningen. Figur 6 visar hur man håller i mejseln vid slipning och hur man kontrollerar att vinkeln är korrekt slipad.
§ 4. Regler och tekniker för skärning av metall
Produktiviteten och renheten vid bearbetning av metall beror på de korrekta arbetsmetoderna. När du hugger måste du stå stadigt och rakt, halvt vänd mot skruvstycket. Hammaren är tänkt att hållas av handtaget på ett avstånd av 15-20 mm från änden och applicerade kraftiga slag mot mitten av mejselhuvudet. Du bör titta på mejselbladet, inte på dess huvud, annars går inte mejselbladet ordentligt. Mejseln bör hållas på ett avstånd av 20-25 mm från huvudet.
Arbetsstycken gjorda av plåt eller sektionsstål kan skäras i ett skruvstäd i höjd med käftarna eller vid märken ovanför skruvstyckets käftar.
Vid hackning i nivå med skruvstyckets käftar (8, a, b) kläms arbetsstycket fast i skruvstycket så att den övre kanten sticker ut ovanför käftarna med 3-4 mm och de första spånorna skärs ner längs med hela längden av arbetsstycket. Därefter omarrangeras arbetsstycket i ett skruvstycke så att den övre kanten sticker ut 3-4 mm över nivån på skruvstyckets käftar, och den andra spånan skärs av. Så här skärs produkten sekventiellt till önskad storlek.
Vid hackning ovanför nivån på skruvstyckeskäftarna (8, c) längs markeringarna, kläms arbetsstycket i skruvstycket så att det markerade märket är ovanför nivån på skruvstyckeskäftarna och parallellt med dem. Skärningen utförs enligt de markerade märkena sekventiellt, som vid skärning enligt nivån på skruvstädets käftar. Vid huggning ska mejselbladet placeras i en vinkel på 45° mot metallen som skärs, och huvudet ska höjas uppåt i en vinkel på 25-40°. Med detta arrangemang av mejseln blir skärlinjen slät och skärningen kommer att ske snabbare.
Ett stort metallskikt på ett brett plan av arbetsstycket skärs ned enligt följande: arbetsstycket kläms fast i ett skruvstycke, en fas skärs av med en mejsel, tvärgående spår skärs med ett tvärsnitt och sedan de utskjutande kanterna skärs av med en mejsel. Vid skärning av spår med ett tvärsnitt bör spåntjockleken inte vara mer än 1 mm, och när du skär av utskjutande kanter med en mejsel - från 1 till 2 mm.
Bandstålet skärs på en platta eller städ (9). Först ritas snittlinjer på båda sidor av remsan med krita. Sedan, efter att ha lagt remsan på städet, sätter du mejseln vertikalt på det markerade märket och skär remsan till halva tjockleken med starka slag av bänkhammaren. Sedan vänds remsan, skärs av på andra sidan och delen som ska skäras av bryts av.
Rund metall skärs på samma sätt, med stången vridande efter varje slag. Efter att ha kapat stången längs hela omkretsen till tillräckligt djup, bryt av den del som ska skäras av.
Kol och legerat konstruktionsstål upp till 20-25 mm tjockt kan skäras i kallt tillstånd på en plåt eller städ med hjälp av smidesmejslar (10, a, b) och släggor (10, c, d). För att göra detta markeras skärlinjer med krita på fyra sidor av arbetsstycket. Sedan läggs metallen på städet, smidesmejseln installeras vertikalt på markeringslinjen och metallen skärs längs hela denna linje till erforderligt djup med kraftiga slag av släggan, varvid mejseln gradvis flyttas. Metallen skärs även på andra sidan eller på alla fyra sidor, varefter den del som ska skäras av bryts av. För att påskynda och förenkla avverkning används ett hjälpverktyg - en nizhiik (skärning). Underskärningen med skaftet sätts in i städets fyrkantiga hål, sedan placeras arbetsstycket på underskärningen, och en smidesmejsel installeras ovanpå, som visas i 10, D, och mejseln slås med en slägga. På så sätt skärs metallen samtidigt på båda sidor med en mejsel och underskär.
Gjutjärnsrör skär med mejsel på trästöd. Först markeras en skärlinje längs rörets omkrets med krita, och sedan, genom att placera foder under röret, skär de i två eller tre omgångar röret med en mejsel längs markeringslinjen (I, a), och vrider det gradvis. . Efter att ha kontrollerat djupet på det skurna spåret, vilket bör vara minst 73 gånger tjockleken på rörväggen, separeras en del av röret med lätta hammarslag. Vid arbete måste mejseln hållas vinkelrätt mot rörets axel (11, b). Änden av röret vid skärpunkten måste vara slät, vinkelrät mot rörets axel och sammanfalla med den avsedda skärlinjen. Ändens riktighet kontrolleras med ögat och kontrolleras med en fyrkant.
§ 3. Mekanismer och anordningar för skärning av metall
Mer produktiv är mekaniserad skärning av metall med en pneumatisk hammare (12), som arbetar under påverkan av tryckluft med ett tryck på 5-6 kgf/cm2. Komprimerad luft tillförs hammaren genom slangar från kompressorn. En pneumatisk hammare består av en cylinder /), i vilken en mejsel sätts in, en kolv / som rör sig i cylindern och en luftfördelningsanordning. Tack vare luftfördelningsanordningen tar kolven fram och tillbaka rörelser och rör sig snabbt fram och tillbaka längs cylindern. Vid framåtrörelse träffar kolven stämjärnet, vilket skär metallen. Hammaren sätts i drift genom att trycka på avtryckaren 6. Arbetaren håller i hammaren med båda händerna och riktar mejseln till skärplatsen.
En manuell skruvpress (13) används för att skära gjutjärn avloppsrör med en diameter på 50 och 100 mm. Den består av en svetsad ram 2, två sidostolpar 5, som har gängade halsar i den övre delen, på vilka en tvärbalk 6 är monterad på stolparna med muttrar. På traversen med mutter och skruv I den nedre delen av stativen finns en nedre fast ram med en insättbar undre kniv, och i den övre delen av stativen finns en övre rörlig hållare 3 med en insättbar övre kniv. Den övre rörliga buren är fäst vid ledskruven med en platta 12 och bultar 4 och reser sig och faller tillsammans med dem. Sidostolpar 5 är styrningar för den övre ramen. En kanal med stolpar i ändarna svetsas fast i botten av ramplattan. Denna kanal är ett styrelement vid utläggning av röret för kapning.
Knivarna är fästa i clipsen med bultar. Knivbladens innerdiametrar bör vara 2 mm mindre än ytterdiametrarna på rören som skärs. För varje rördiameter finns ett par knivar och ett par rullar installerade på kanalen för att mata rör till knivarna.
Pressen fungerar enligt följande. Först installeras knivar och rullar i enlighet med diametern på de rör som skärs. Använd svänghjulet, lyft den övre klämman med kniven och placera röret på rullarna så att skärlinjen sammanfaller med spetsen på den nedre kniven. Vrid sedan svänghjulet i motsatt riktning med ett skarpt ryck samtidigt som du sänker ledskruven med den övre kniven. Från det skarpa trycket från de nedre och övre knivarna uppstår först ett snitt på sidorna av röret, röret kilar och delar sig sedan i två delar. Pressen drivs av en arbetare.
Mekanismen VMS-36A (14) för kapning av avloppsrör i gjutjärn med en diameter på 50 och 100 mm fungerar enligt principen om en drivpress. En växellåda med två huvuden 2 är monterad på den svetsade ramen/mekanismen. Ett huvud är utformat för att kapa rör med en diameter på 50 mm, det andra för rör med en diameter på 100 mm. Rören skärs av fyra rörliga knivar monterade i chuckarna på mekanismhuvudena. Mekanismen drivs av en 1,5 kW elmotor med en rotationshastighet på 1420 rpm. Motorn startas med en fotpedal.
För att kapa rör, slå först på elmotorn. Sedan
ta ett förmärkt rör och placera det på stöd så att märkningslinjen på röret sammanfaller med knivbladet. Efter detta, tryck på pedalen med foten. Knivarna sänks ner på röret som skärs längs markeringslinjen av knivarnas tryck. Efter hackning återgår knivarna till sin ursprungliga position och huvudets funktion stoppas automatiskt. Rörkapningstiden för en cykel är 3 s. Var och en av de fyra knivarna täcker röret som skärs i en längd som motsvarar en fjärdedel av dess omkrets. Figur 15 visar planen för skärknivar, vars geometri tar hänsyn till egenskaperna hos materialet som skärs, d.v.s. gjutjärnets bräcklighet. För att förhindra förstörelse och säkerställa en jämn och jämn skäryta på röret som skärs, görs knivarnas skäreggar intermittenta på grund av skurna tvärgående spår. Radien på cirkeln som bildas av knivarnas skäreggar måste vara mindre än den yttre radien på röret som skärs. Bladslipningsvinkeln är 60°. Skärningsprocessen sker enligt följande.
När de närmar sig rör knivarna först röret vid åtta punkter. När de närmar sig vidare kraschar de in i röret; hål bildas, placerade runt omkretsen. Mikrosprickor uppstår nära hålen, riktade från hål till hål och djupt in i metallen. Under processen smälter mikrosprickor samman och löpande sprickor bildas i samma riktning, som för fram matningen av knivarna. Detta gör att ena änden av röret separeras från den andra.
Med hjälp av knivar av den beskrivna designen kan ringar 20 mm långa skäras från avloppsrör av gjutjärn.
Vid skärning, för att undvika blåmärken och skador, måste följande försiktighetsåtgärder iakttas:
placera hammaren eller släggan ordentligt på handtaget;
förstärka metallen säkert i ett skruvstäd och, när du hugger på ett städ, stödja den del av arbetsstycket som skärs av;
använd stängselnät när du skär hårt eller spröd metall så att flygande fragment inte skadar en person som arbetar eller i närheten;
arbete med arbetsredskap och på arbetsmaskiner;
Använd handskar vid kapning av rör på en press.
Innan du skär rör är det nödvändigt att kontrollera funktionsdugligheten hos mekanismen, elektrisk utrustning och skyddsstängsel.
Skärning är en metallbearbetningsoperation där man med hjälp av ett skärverktyg avlägsnar överflödiga metallskikt från ett arbetsstycke eller en del eller så skärs arbetsstycket i bitar. Med moderna metoder för att bearbeta material eller arbetsstycken är skärning av metall en hjälpoperation.
Metallskärning utförs i ett skruvstäd, på en plåt och på ett städ med hjälp av en metallarbetarhammare, en mejsel, ett skärverktyg, en smedsmejsel och en slägga.
Metallskärning kan vara horisontell eller vertikal beroende på mejselns placering under operationen. När horisontell skärning görs i ett skruvstycke sätts mejselns bakkant till planet för skruvstyckets käftar nästan horisontellt, i en vinkel på högst 5°C. Vertikal skärning görs på en platta eller städ. Mejseln installeras vertikalt och materialet som ska skäras läggs horisontellt på plattan.
Ris. 3. Parallellt vice:
1 - skruvskruv, 2, 3 - rörliga och fasta käftar, 4 - skivspelare,
5 - vridbordsskruv, 6 - bottenplatta
Ris. 4. Vice ordförande:
1 - spak, 2,3 - rörliga och fasta käftar, 4 - bussning, 5 - fjäder, 6 - tass, 7 - distanshylsa
Hammare med runda huvuden används när större kraft och slagnoggrannhet krävs, och med fyrkantiga - för lättare arbete. Hammarna är gjorda av U7 verktygsstål. De arbetande delarna av hammaren är härdade och härdade. Hammaren ska vara i gott skick, utan sprickor, lock, håligheter och andra defekter.
För metallskärning används hammare som väger 400, 500, 600 och 800 g. Hammare är monterade på handtag av hårt och segt trä (björk, lönn, ek, rönn). Handtagen ska vara ovala till formen, med en slät och ren yta, utan knutar eller sprickor. Längden på handtaget på en hammare som väger 400-600 g är 350 mm, och väger 800 g är 380-450 mm.
Den arbetande delen av mejseln och tvärstycket ( , e, d) är härdade till en längd av minst 30 mm, och huvudet är svagare än bladet (ca 15-25 mm långt) så att när det slås med en hammare smulas inte eller spricker. Resten av mejseln och tvärstycket ska förbli mjuka. Mejslar och tvärstycken bör inte ha sprickor, lock eller andra defekter.
Ris. 5. Verktyg för att hugga: a - en mekanikerhammare med en rund slagstift, b - en mekanikerhammare med en fyrkantig hammare, c - en mejsel, d - ett tvärstycke
Ris. 6. Slipning av en mejsel på en slipmaskin: a - Tekniker för att hålla mejseln vid slipning, b - en mall för kontroll av korrekt slipvinkel
De mest använda mejslarna är 175 och 200 mm långa med blad 20 och 25 mm breda. För att skära spår i stål och gjutjärn används fräsar 150-175 mm långa med ett blad 5-10 mm brett. Mejselns och kreitzmeiselns huvuden är smidda på en kon, vilket säkerställer hammarslagets korrekta riktning och minskar möjligheten för bildandet av en svamphatt på huvudet.
Slipningsvinkeln på mejslar och tvärstänger beror på hårdheten hos metallen som bearbetas. För hackning av gjutjärn, hårt stål och hård brons är verktygets skärpningsvinkel 70°, för hackning av medel- och mjukstål -60°, för hackning av mässing, koppar och zink -45°, för hackning av mycket mjuka metaller (aluminium, bly) - 35- 45°.
Verktyg slipas på slipmaskiner med slipskivor. Under skärpningen blir den arbetande delen av verktyget (klingan) mycket varm och kan lossna. Vid anlöpning går hårdheten i härdningen förlorad och verktyget blir olämpligt för vidare arbete. För att undvika detta kyls den arbetande delen av verktyget med vatten under skärpningen. I fig. 6 visar hur man håller mejseln vid slipning och hur man kontrollerar att vinkeln är korrekt slipad,