Markering utförs med hjälp av ett speciellt markeringsverktyg; vissa mätinstrument kan också användas, till exempel: en skallinjal, nivå, rutor, kompasser, en goniometer, etc. Vid markering används följande grundläggande verktyg och enheter.
Märkplatta  - huvudmarkeringsverktyget utan vilket det är omöjligt att göra exakt märkning.
Markeringsplattan (fig. 96) är en gjutning av grått gjutjärn i form av en ihålig del utrustad med förstyvningsribbor inuti.
Ytan och kanterna på markeringen ylit behandlas försiktigt med tappning, slipning och skrapning och kontrolleras med en linjal och fyrkant. Måtten på plattans arbetsyta för märkning av små delar är 1200x1200 mm, för märkning av stora delar - upp till 4 000 x 6 000 mm.
Grunt, längsgående och tvärgående risker appliceras på skrivplattans yta och bildar rutor som bidrar till en bättre orientering vid markering.

Små plattor installeras på ett massivt träbord och stora - på en tegelstenfundament. Installationen av skrivaren görs så att dess övre plan är helt horisontellt. Markeringsplattan måste installeras i verkstadens ljusaste rum.
Plåtens yta ska alltid vara torr och ren; varje dag efter avslutad arbete måste den torka ordentligt med en ren trasa och tvättas en gång i veckan med mineralolja eller terpentin.
För att skydda plattan mot snitt och repor bör arbetsstycket inte flyttas utan plattan; de måste placeras på foder och knektar, höja och sänka tunga arbetsstycken med lyftanordningar.
Olika markeringsverktyg och enheter (stativ, kuddar, knektar etc.) bör lätt röra sig längs märkplattan; därför rekommenderas det att plattans yta täcks med ett tunt lager pulverformig grafit och gnides.
Detta ger plattan en jämn polerad yta på vilken rörliga verktyg glider lätt. I slutet av markeringen stängs plattan med ett trälock för att skydda mot damm och oavsiktlig chock.

Surface mätare  (Fig. 97) används för att rita horisontella linjer på arbetsstycket parallellt med skrivplattans yta, såväl som för att kontrollera delar på plattan. Tjockleken består av ett gjutjärnsstativ 1, en stång 2 fixerad i en roterande koppling, en klämma 4 och en skribent 3.
Klämman kan fixeras i valfri höjd, och vrid reparen runt stavens axel och luta i valfri vinkel.
När man markerar delar placeras tjockleksmätaren på avstrykningsplattan, med hjälp av en klämma, ställs avbrytarens punkt på en skallinjal i önskad höjd och flyttar tjockleken på ytan på skrivplattan, risker på den markerade ytan på arbetsstycket.
Tjockerns stav och skrapor får inte böjas under märkningsprocessen.
Skribentens punkt bör vara väl skärpt: ju skarpare den är, desto tunnare blir risken och desto mer exakt kommer markeringen att vara.
Shtangenreysmus.  När du installerar punkten för den som bestämmer skrivaren till en förutbestämd höjd på en skalareal, spenderas mycket tid och stor noggrannhet uppnås inte.

Ett mer bekvämt och exakt verktyg som förenklar skrivarens arbete är bromsok (fig. 98). Skribenten kan snabbt och exakt ställas in på en förutbestämd storlek och säkert fästas.
ritsnål  (Fig. 99) används för att rita mönster (linjer) på de markerade ytorna på arbetsstycket enligt en linjal, kvadrat eller mönster.
Detta är en stång med en diameter på 4-6 mm och en längd på 200-300 mm med skärpade ändar, varav den ena är rak och den andra är böjd.
Skriven är tillverkad av kolverktyg stålkvalitet U10, U12. Ändarna härdar henne. För att underlätta användningen görs den mellersta delen av skrivaren förtjockad med en korrugerad yta.

När man skriver en skribent bör man klippa ordentligt mot linjalen, torget eller mallen och luta något mot rörelse så att den inte skakar. Risken bör utföras av skriven i taget, då kommer den att bli mer korrekt.
Spetsens position vid markering visas i figur 100.
Heel square  (Fig. 101) används för att markera för att rita vertikala linjer med en skrivare. För detta ändamål är fyrkantshälen installerad på skrivplattan, vilket placerar torget nära den markerade ytan på arbetsstycket.
Ibland är en skala linjal fäst på torget och används i denna form för att mäta höjden vid markering.

Skala höjdmätare  (Fig. 102) används för att bestämma höjden på hålens och planens axlar vid markering. Den består av ett rack 1 med en fast skala 2 fäst vid den, en rörlig skala 3, som kan röra sig längs stativens räls. I fast skala finns en rörlig ram 4 med en tunn linje.
Vid bestämning av höjden för intresse för oss är ramen inställd exakt längs arbetsstyckets huvudaxel, relativt till vilken avståndet för axlarna för dess hål och plan är inställd på ritningen, och nolldelningen av den rörliga skalan ställs in exakt med hjälp av mikrometerskruven 5 mot ramens kontur.
Måtten på avståndet mellan hålens axlar och arbetsstyckets plan bestäms direkt av de rörliga skalorna.
Med användning av en höjdmätare förenklas markeringsoperationen, eftersom det i detta fall inte är nödvändigt att ta hänsyn till (som när man markerar med en skalkvadrat med en häl) hur många millimeter arbetsstycket lyfts från plattans plan och hur många millimeter från plattan är arbetsstyckets huvudsakliga eller huvudaxel. . Därför eliminerar det behovet av beräkningar om tillägg och subtraktion av dimensioner, vilket ofta kan leda till fel.
Markeringskompass  (Fig. 103) används för att dra på arbetsstyckets cirklar med relativt små diametrar; för stora diametrar tjänar en bromsok.
Markeringskompassen och den vernierande bromsok måste särskiljas genom styvhet och en robust konstruktion, eftersom krafterna övervinner benen när man ritar cirklar och olika böjda linjer på arbetsstycket är stora.

För att bibehålla det nödvändiga avståndet mellan benen under drift måste kompassen vara försedd med en båge och en skruv så att benen utsträckta till ett visst läge kan vara ordentligt fixerade.
Ändarna på den fungerande delen av benen på kompassen eller infästningsnålarna ska härdas med en längd av 15-25 mm.
För att säkerställa normal drift måste kompassen ha spetsiga ben, vars ändar måste vara i nära kontakt (Fig. 103); benförvrängning är inte tillåtet.
Vernier Caliper (Fig. 104) består av en linjal 1 med två ben på sig - fixerade 2 och rörliga 3. Det rörliga benet är utrustat med en nonius. För ritning har båda benen, liksom kompassen, avtagbara härdade och vassa stålnålar 4. Nålen på det rörliga benet kan flyttas upp och ner och fixeras i valfri position med en skruv 5. Storleken på nålens vertikala rörelse räknas på den skala som används på detta ben . Tack vare en sådan anordning kan en vernierbräda rita cirklar som ligger i olika vertikala plan.

gradskiva  vid markering används det för att bygga och mäta vinklar på arbetsstycken. Graderaren (fig. 105) representerar en metallcirkel 1, på den yttre ytan av vilken gradindelningar appliceras från 0 till 360 ° med ett delningsvärde på 1 ° i båda riktningarna från noll. Den transparenta celluloidspaken 2 med vernier 3 är svängbart ansluten till cirkelns centrum.

En bit transparent celluloid eller glimmer införs i det centrala hålet 4, på vilket det geometriska mitten av cirkeln indikeras av två inbördes vinkelräta risker.
För att bygga en vinkel med ett visst värde måste du ställa in gradskivan så att dess centrum sammanfaller med toppen av den markerade vinkeln, och spaken riktas längs en av de tidigare ritade sidorna av vinkeln; medan nonius 3 bör vara i nollpositionen. Håll sedan cirkeln, flyttas spaken till en förutbestämd vinkel, vars värde mäts på graden skala och nonius 3. I detta läge, längs spaken 2 med kanten, rita en linje på vinkelns andra sida. Sedan, ta bort gradskivan från arbetsstycket, är den dragna linjen ansluten med en rak linje med toppen av hörnet.
stans  (Fig. 106) används för att riva, det vill säga applicera små koniska urtag på tidigare dragna risker för arbetsstycket. Högningen görs så att märkningsriskerna är tydliga och inte raderas vid vidare bearbetning av arbetsstycket.

Stansen är en stålcylindrisk stång med en diameter på 8-13 mm, en längd av 90-150 mm. Det är tillverkat av verktygsstål U7-U8; den ena änden av den har en konisk punkt, med en vinkel vid spetsen 60 °, och den andra har en sfärisk yta, som, när den är skruvad, slår med en hammare. Stansarna är släckta med en längd av 15-20 mm; för att underlätta kvarhållningen har den mellersta delen en räfflad eller fasad yta.
Funktionen av verktyget visas i figur 106. Mittstansen hålls i vänster hand; för att spetsen exakt sammanfaller med risken placeras den först snett och sedan vertikalt vid slaget av hammaren.
Stansar på stansen orsakar svag (hammarvikt 50-100 g). Pivotens djup är cirka 1 mm. På cirklar skruvas 6-8 urtag, på axlarna och långa raka linjerna är spåren skruvade på ett avstånd av 20-50 mm. från varandra, på korta raka och böjda linjer - på ett avstånd av 5-10 mm. På platser för övergång mellan en linje till en annan och vid korsningar av linjer är stansning obligatorisk.
För att öka arbetskraftsproduktiviteten under märkning används automatisk och elektrisk stans, som fungerar utan användning av en hammare.
nivå  tjänar till att kontrollera det horisontella och vertikala läget på de markerade ytorna på arbetsstycket. Det är en metalllåda vars botten och sidoytor är exakt bearbetade. Ett glasrör med vätska (vatten, alkohol) är ordentligt monterat i lådan. En liten luftbubbla kvar i röret. På glasröret finns en kontrollskala, på vilken luftbubblans avvikelse räknas.
Nivåerna är enkla (med ett rör) och kombineras.
Nivån med ett rör används för att kontrollera horisontella plan, med två - för att kontrollera horisontella och vertikala plan och med tre - för att kontrollera horisontella, vertikala och lutande plan. Nivån med två rör, utformad i form av en kvadrat, visas i figur 107. Denna nivå kontrollerar de vertikala ytorna på arbetsstyckena. Genom att applicera en hylla på torget på dem är det möjligt att bedöma genom bubblans avvikelse på en horisontell nivå hur exakt den uppmätta ytan installeras.

Foder-, jack- och markeringslådor  (Fig. 108) används för att installera ämnen på dem vid markering för att skydda plattan mot snitt och repor.
Foder är gjorda av grått gjutjärn i olika former och storlekar.
Knektar används för att installera markerat arbetsstycke i önskad höjd. Jackens huvud är utformat så att det kan ta ett lutande läge.
Markeringslådor eller kuber skiljer sig från foder genom att de är gjorda ihåliga. I lådans väggar finns hål i olika former, genom vilka markerade ämnen fästs med bultar eller remsor.

Noggrannheten i tillverkningen av delen, och därför kvaliteten på produkten i sin helhet, beror till stor del på kvaliteten på märkningen. Markeringen måste uppfylla följande grundläggande krav:

1. matchar exakt de mått som anges på ritningen;
2. markerade linjer (risker) bör vara tydligt synliga och inte raderas under bearbetningen av delen;
3. förstör inte utseendet på delen, dvs djupet på spåren och kärnhålorna måste uppfylla de tekniska kraven för delen.

När du markerar tomma ämnen måste du:

1. Inspektera noggrant arbetsstycket, om skal, bubblor, sprickor etc. upptäcks, bör de mätas noggrant och vidta en plan för att vidta åtgärder för att ta bort dessa defekter under vidare bearbetning (om möjligt).
2. Undersök ritningen av den markerade delen, ta reda på funktionens och mått på delen, dess syfte; ge mentalt upp planplanen (installation av delen på plattan, metod och ordning på layouten), var särskilt uppmärksam på utsläppsrätter för bearbetning. Behandlingsbidrag beroende på materialets och måtten på delen, dess form, installationsmetod under bearbetning hämtas från katalogerna.

   Arbetsstyckets alla dimensioner måste beräknas noggrant så att efter bearbetning inte finns några defekter på ytan.

3. Bestäm arbetsytans yta (bas), från vilken det är nödvändigt att skjuta upp måtten under markeringsprocessen. Med plan markering kan baserna vara bearbetade kanter på arbetsstycket eller de axiella linjerna som appliceras först. För basen är också bekvämt att ta tidvatten, lugs, platiks.
4. Förbered ytor för målning.

För färgläggning använd olika kompositioner. Krita skild i vatten. För 8 liter vatten tas 1 kg krita. Kompositionen bringas att koka och därefter tillsättes flytande snickelim med en hastighet av 50 g per 1 kg krita. Efter tillsättning av lim kokas kompositionen igen. För att undvika skador på kompositionen (särskilt på sommaren) kan lite linolja och torkmedel tillsättas lösningen. Sådan färg är belagd på svarta obearbetade ämnen. Färgning görs med penslar, men denna metod är ineffektiv. Därför, om möjligt, bör färgning utföras med sprutpistoler (sprutpistoler), som förutom att påskynda arbetet ger en enhetlig och hållbar färg.

Vanlig torr krita. De gnider de markerade ytorna. Färgen är mindre hållbar. På detta sätt målas de obehandlade ytorna på små, ansvarslösa arbetsstycken.

Lösning av kopparsulfat. Tre teskedar vitriol tas i ett glas vatten och upplöses. Ytan rensad för damm, smuts och olja täcks med en lösning av vitriol med en borste. Ett tunt lager koppar avsätts på ytan på arbetsstycket, på vilket märkningsriskerna är väl tillämpade. På detta sätt målas bara stål- och gjutjärnarbetsdelar med ytor som är förbehandlade för märkning.

Alkohollack. Fuchsin tillsätts schellacklösningen i alkohol. Denna målningsmetod används endast för exakt märkning av de bearbetade ytorna på små produkter.

Snabbtorkande lack och färg används för att belägga ytorna på stora behandlade stål- och gjutjärngjutgods. Icke-järnmetaller, varmvalsad plåt och profilstålmaterial är inte målade och lackerade.

applikations~~POS\u003dTRUNC repor

Riskerna tillämpas i följande ordning: först utförs alla horisontella risker, sedan - vertikala, sedan - lutande och sista cirklar, bågar och rundningar.

När de ritar använder de skrivaren och pressar den ordentligt mot linjalen eller fyrkanten (fig. 84) med en liten lutning till linjens sida och i riktningen för scrivern. Lutningsvinkeln bör vara 75-80 ° och bör inte förändras under ritningsprocessen, annars kommer riskerna att vara parallella med linjen.

Fig. 84. Tekniker för att ta bilder:
  a - med hjälp av en linje, b - med en fyrkant, c - inställning av skrivaren

Sekundärlinjeteckning är inte tillåten. På små arbetsstycken utförs risker enligt torget och på stora - enligt linjen.

I händelse av att markeringslinjen kan försvinna under bearbetningen tillämpas kontrollrisker på ett avstånd av 5-10 mm från den. För att kontrollera korrekt bearbetning av hålet (borruttag) görs en styrcirkel runt det med en radie större än 2-8 mm. Kontrollrisker är inte kumulativa.

Markera linjer

Vid arbete tas mittstansen med tre fingrar på vänster hand, den skarpa punkten placeras exakt på märkningsrisken så att mittpunkten strikt står i mitten av riskerna (Bild 85).

Fig. 85. Installera stansen (a), keriyee (b)

Luta först mittstansen från dig och tryck den till önskad punkt, lägg den sedan snabbt i upprätt läge, varefter en lätt slag med en hammare som väger 100-200 g appliceras på den.

Kärncentrumen bör placeras exakt på markeringslinjerna så att hälften efter bearbetning förblir på ytan på delen. Var noga med att sätta kärnor i skärningspunkten mellan märkena och rundningarna. På långa linjer (raka linjer) appliceras kärnor på ett avstånd av 20 till 100 mm, på korta linjer, knäckor, kurvor och hörn - på ett avstånd av 5 till 10 mm. Det räcker med att rita en cirkellinje på fyra platser - i axlarnas korsningar. Kärnor som deponeras ojämnt och inte heller riskerar i sig ger inte kontroll. På de bearbetade ytorna på delar appliceras kärnor endast vid linjens ändar. Ibland, på rent behandlade ytor, är riskerna inte lindade, utan fortsätter på sidoytorna och lindas där.

Markup tekniker

Markering enligt ritningen. Markeringen av skiftnyckeln (fig. 86) utförs i följande sekvens:

Fig. 86. Skiftnyckelens layout enligt ritningen

1. studera ritningen;
2. kontrollera arbetsstycket;
3. markera markeringspunkterna med vitriol eller krita;
4. hammare i stången på nyckeln;
5. rita en axiell linje längs nyckeln;
6. rita en cirkel och dela upp den i sex delar;
7. utföra samma operationer för det andra nyckelhuvudet;
8. bär alla storlekar som anges på ritningen.

Mallmarkering. För att markera även små partier med komplexa produkter rekommenderas det att använda mallar (Fig. 87).

Fig. 87. Mallmarkering

Mallar är gjorda en i taget eller i en serie plåt zink 0,5-1 mm tjockt eller tunnplåt stål, och i de fall där delen har en komplex form eller en serie olika hål, 3-5 mm tjock.

Vid markering appliceras mallen på det målade arbetsstycket och skrivs i risk längs mallen.

Ibland fungerar mallen som en ledare, enligt vilken delen bearbetas utan märkning. För att göra detta appliceras mallen på arbetsstycket, sedan borras hål och sidoytorna bearbetas.

Möjligheten att använda mallen är att märkningsarbetet, som tar mycket tid, utförs endast en gång under tillverkningen av mallen. Alla efterföljande markeringsoperationer är endast en kopia av dispositionen för mallen. Markeringsmallar kan också användas för att kontrollera delen efter bearbetning.

Markering med en penna. Sådan märkning görs som en skribent på en linjal på arbetsstycken av aluminium och duralumin. Det är inte tillåtet att markera aluminium- och duralumindelar med hjälp av en skrivare, eftersom skyddskiktet förstörs när man tecknar skyddsskiktet och det skapas förhållanden för korrosion.

Exakt märkning utförs på samma sätt som konventionell märkning, men mer exakta mät- och markeringsverktyg används. Ytorna på de markerade ämnena rengörs noggrant och täcks med ett tunt lager kopparsulfatlösning. Det rekommenderas inte att använda krita för målning, eftersom det snabbt raderas, fastnar i händerna och förorenar verktyget.

Vid applicering av ris använder de en bromsok med en noggrannhet på 0,05 mm, och installationen och inriktningen av ämnen utförs enligt indikatorn. En mer exakt installation kan erhållas genom att använda plana parallella mått på längd (brickor) och fixera dem i specialhållare. Riskerna är grunt och förpackningen sker med en skärpad stans med tre ben placerade i en vinkel på 90 °.

Markup äktenskap

De vanligaste typerna av äktenskap när man registrerar sig är:

1. missanpassningen av dimensionerna hos det markerade arbetsstycket med ritningsdata, vilket uppstår på grund av ouppmärksamhet på skrivaren eller skrivarens felaktighet;
2. felaktighet när du ställer in tjockleken på önskad storlek. Anledningen till ett sådant äktenskap är skötternas slarv eller erfarenhet, plattans eller arbetsstyckets smutsiga yta;
3. slarvig installation av arbetsstycket på plattan som ett resultat av felaktig inriktning av plattan;
4. installation av arbetsstycket på en okontrollerad platta.

Säkerhetsföreskrifter

Spisen måste installeras ordentligt. Efter att ha arbetat på lådor med skrivare ska skyddskontakter sättas på, använd serviceapparater.

Självtestfrågor

1. Hur väljer du basen när du markerar dig?
2. Gör en plan för att markera arbetsstycket enligt arbetsritningen.
3. Hur hittar man hålets centrum när man markerar hål i gjutna billetter?
4. När gäller mallmarkeringar?

Kort väg http://bibt.ru

Kapitel xii

MÄRKNING

§ 46. TYP AV MARKNING

En betydande del av maskindelarna är gjorda av billetter som kommer i form av gjutgods, pinnar eller material av hög kvalitet.

Vid den efterföljande bearbetningen av arbetsstycket till storleken på den del som anges på ritningen avlägsnas ett visst metallskikt.

För att förhindra fel i tillverkningen av delen under bearbetningen, fastställs dimensionerna på delen exakt enligt ritningen på arbetsstycket och markeras med linjer (risker) som anger gränserna för bearbetningen till vilken metallskiktet ska tas bort (tillåtelse).

Funktionen för att tillämpa märken som definierar gränserna för behandlingen kallas markering.

Det finns två typer av markering: plan och rumslig.

Platt märkning  det utförs genom att dra på ytan på plana delar, plåt och remsmetall, ytorna på gjutna och smidda delar.

Rumslig markering  väsentligt skiljer sig från plan. Svårigheten med att utföra denna märkning är att ytor och linjer som ligger i olika plan och i olika vinklar är sammankopplade med en viss plats i rymden.

Valet av märkningsmetod bestäms av formen på arbetsstycket, den erforderliga noggrannheten och antalet produkter som ska tillverkas. I praktiken finns det olika sätt att markera: enligt ritning, mall, prov och på plats.

Markeringen utförs med hjälp av specialanordningar och verktyg: rutor, goniometrar, bromsok, bromsok etc.

Märkningsrisker fungerar som riktlinjer för korrekt installation av arbetsstycket på maskinen och bestämmer mängden tillägg för bearbetning.

Noggrannheten i markeringen påverkar i hög grad kvaliteten på bearbetningen. Graden av noggrannhet för märkningen sträcker sig från 0,25-0,5 mm. Fel som gjorts i markering leder oftast till äktenskap och skada på värdefullt material. För att kunna korrekt markera måste du känna till ritningen väl, kunna läsa ritningar och använda markeringsverktyg och enheter på rätt sätt.

Markering är driften av ritlinjer (märken) på ytan på arbetsstycket, som enligt ritningen bestämmer konturerna för den del eller plats som ska bearbetas. Markeringslinjer kan vara kontur, kontroll eller hjälp.

Konturrisker definierar konturen för den framtida delen och visar gränserna för bearbetning.

Kontrollrisker utförs parallellt med konturen "in i kroppen" på delen. De tjänar till att verifiera korrekt bearbetning.

Hjältrisker visar symmetriaxeln, centrum för krökningsradie etc.

Markeringen av ämnena skapar förutsättningarna för att ta bort metallmaterial från ämnena till specificerade gränser, erhålla delar av en viss form, de erforderliga dimensionerna och för maximal materialbesparing.

Märkning används främst i individuell och småskalig produktion. Vid storskalig och massproduktion finns det vanligtvis inget behov av märkning tack vare användning av specialanordningar - ledare, stopp, stopp, begränsare, mallar etc.

Markeringen är indelad i linjär (endimensionell), plan (tvådimensionell) och rumslig, eller volumetrisk (tredimensionell).

Linjär märkning används vid skärning av format stål, förberedelse av ämnen för produkter från tråd, stång, remsstål etc., d.v.s. då, när gränserna, till exempel skärning eller böjning, anger bara en storlek - längden.

Plana märkning används vanligtvis vid bearbetning av delar gjorda av plåt. I detta fall tillämpas riskerna endast på ett plan. Hyvlingen inkluderar också markering av enskilda plan med delar av komplex form, om detta inte tar hänsyn till de planerade planens relativa position.

Rumslig markering är den svåraste av alla typer av märkning. Dess egenhet ligger i det faktum att inte bara de enskilda ytorna på arbetsstycket är belägna, belägna i olika plan och i olika vinklar mot varandra, utan också den ömsesidiga anpassningen av platserna för dessa ytor med varandra.

Vid utförande av märkningen av dessa typer används en mängd styr- och mät- och markeringsverktyg.

Till ett speciellt markeringsverktyg inkluderar scriber, stansning, märkningskompasser, flygplan. Förutom dessa verktyg används hammare, märkplattor och olika hjälpanordningar för märkning: foder, knektar etc.

Skriven (7) används för att rita linjer (märken) på arbetsstyckets markerade yta. Tre typer av skrivare används ofta i praktiken: rund (7, a), med en böjd ände (7, b) och med en insatt nål (7, c). Skriven är vanligtvis tillverkad av verktygsstål U10 eller U12.

Stansar (8) används för att applicera urtag (kärnor) på förmarkerade linjer. Detta görs så att linjerna är tydligt synliga och inte raderas under bearbetningen av delar.

De gör stans av verktygs kolstål. Arbetsdelarna (spetsen) och stötdelen utsätts för värmebehandling. Mittstansar är indelade i vanliga, speciella, mekaniska (fjäder) och elektriska.

Vanlig stans () är en stålkärna med 100-160 mm lång och 8-12 mm i diameter. Dess chockdel (tappstift) har en sfärisk yta. Mittstansen skärps på slipskivan i en vinkel på 60 °. Med mer exakta markeringar kan stansvinkeln vara 30-45 ° och för att markera centrum för framtida hål -75 °.

Speciella mittstansar inkluderar en kompassstans (fig. 8, b) och en stansklocka (mittersökare) (8, c). En kompassstans är bekväm för att knacka på bågar med liten diameter, och en stansklocka är för att markera centreringshålen på arbetsstycken som ska bearbetas ytterligare, till exempel vridning.

Den mekaniska (fjäder) mittstansen (8, g) används för exakt märkning av tunna och kritiska delar. Funktionsprincipen är baserad på komprimering och omedelbar frigöring av våren.

Den elektriska stansen (8, d) består av ett hölje 6, fjädrar 2 och 5, en hammare, spole 4 och själva stansen /. När du trycker på arbetsstycket med en mittstans installerad i riskzonen stängs den elektriska kretsen, och strömmen som passerar genom spolen skapar ett magnetfält; trummisen dras in i spolen och slår kärnstansen. Under överföringen av mittstansen till en annan punkt öppnar fjädern 2 kretsen, och fjädern 5 återför hammaren till sitt ursprungliga läge.

Särskilda, mekaniska och elektriska stansmaskiner underlättar arbetet kraftigt och ökar dess produktivitet.

Märkningskompasser (metallbearbetning) (9) används för att markera cirklar och bågar, dela cirklar och segment i delar och andra geometriska konstruktioner när man markerar ett arbetsstycke. De används också för att överföra dimensioner från mätlinjen till arbetsstycket. Med enhet liknar de att rita kompass-mätare.

Markeringskompasser är huvudsakligen av två typer: enkla (9, a) och fjäder (9, b). Fjäderkompassens ben komprimeras av fjäderns inverkan och avlägsnas med hjälp av en skruv och mutter. Kompassens ben kan vara solida eller med insatta nålar (9, c).

Ett av huvudverktygen för att utföra rumslig markering är en ytmätare. Det används för att applicera parallella vertikala och horisontella mönster och för att kontrollera installationen av delar på en skrivare.

Tjockleken (10) är en skribent 5, monterad på ett stativ 2 med en klämma 3 och en skruv 4. Klämman rör sig på ett stativ och fixeras i valfri position. Skribenten passerar genom skruvhålet och kan installeras med valfri lutning. Skruven säkras med en vingmutter. Tjockare stativ monterad på en massiv stativ 1.

Platt och speciellt rumslig markering av arbetsstycken utförs på avstrykningsplattor.

En märkplatta är en gjutjärngjutning, vars horisontella arbetsyta och sidoytorna är mycket exakt bearbetade. På arbetsytan på stora plattor är längsgående och tvärgående spår gjorda med ett djup av 2-3 mm och en bredd av 1-2 mm, som bildar rutor med en sida på 200 eller 250 mm. Detta underlättar installationen av olika enheter på kaminen.

Förutom den betraktade markeringen enligt ritningen används mallmarkering.

En mall är en enhet genom vilken delar tillverkas eller kontrolleras efter bearbetning. Mallmarkering används vid tillverkning av stora partier av identiska delar. Det är tillrådligt eftersom den tidskrävande och tidskrävande markeringen enligt ritningen endast utförs en gång under tillverkningen av mallen. Alla efterföljande markeringsoperationer av tomma består i att kopiera konturen för mallen. Dessutom kan tillverkade mallar användas för att styra delen efter bearbetning av arbetsstycket.

Mallar är gjorda av arkmaterial med en tjocklek av 1,5-3 mm. Vid markering appliceras mallen på arbetsstyckets markerade yta och riskerna klottas längs dess kontur. Sedan tillämpas kärnprover enligt riskerna. Med hjälp av mallen kan också centrum för framtida hål markeras. Användningen av mallar påskyndar avsevärt och förenklar utformningen av arbetsstycken.

45. Vad är markering?

Markering är hur man applicerar linjer och pekar på ett arbetsstycke som är utformat för bearbetning. Konturerna av linjer och punkter fungerar som en arbetsgräns för arbetaren.

46. \u200b\u200bNamnge typer av markering. ".

Det finns två typer av märkning: platt och rumslig.

47. Vad är skillnaden mellan platt och rumslig markering?

Markering kallas platt när linjer och punkter appliceras på ett plan, rumsligt - när markeringslinjer och punkter appliceras på en geometrisk kropp i vilken konfiguration som helst.

48. Vilka är metoderna för rumslig markering.

Rumslig markering kan utföras på en märkplatta med en markeringslåda, prismor och rutor. Vid rumslig markering används prismor för att rotera arbetsstycket som ska markeras (Fig. 9).

49. Vad är nödvändigt för markering?

För platt och rumslig markering krävs en ritning av delen och arbetsstycket för den, en märkplatta, ett markeringsverktyg och universella markeringsanordningar, ett mätverktyg och hjälpmaterial.

50. Namnge markeringsverktyget och de basenheter som är nödvändiga för markering.

Märkningsverktyg inkluderar: scriber (med en punkt, med en ring, dubbelsidig med en krökt ände), markör (det finns flera typer av dem), markeringskompasser, mittstansar (vanliga, automatiska, för stenciler,
för en cirkel), en bromsok med en konisk dorn, en hammare, en central kompass, en rektangel, en markör med ett prisma. Markeringsanordningarna inkluderar: en markeringsplatta, en markeringsbox, markeringstorgar och -stänger, ett stativ, en ytmätare med en skribent, en ytmätare med rörlig skala, en centreringsanordning, ett delningshuvud och ett universellt markeringsgrepp, en roterande magnetplatta, dubbla klämmor, justerbara kilar, prismor skruvstöd.

51. Namnge mätverktyg för märkning

Mätverktyg för märkning är:

En linjal med uppdelningar, en bromsok, en ytmätare med en rörlig skala, en bromsok, en kvadrat, en vinkelmätare, en bromsok, en nivå, en styrlinjal för ytor, en pekare och referensplattor.

52. Namnge hjälpmaterialet för märkning. Hjälpmärkningsmaterial inkluderar:

Krita, vit färg (en blandning av krita utspädd i vatten med linolja och tillsats av en antitorkningsolja), röd färg (en blandning av schellack och alkohol med färgämne), fett, rengörings- och etsningsmaterial, trästänger och lameller, små tennskålar för målar och penslar.

53. Namnge enkla markerings- och mätverktyg som används vid låssmed.

Enkla märknings- och mätverktyg som används vid låssmedarbeten är: en hammare, skribent, markör, vanlig stans, fyrkant, kompass, märkplatta, linjal med avdelningar, vernierbromsok och bromsok.

54. På grundval av vad är den del som markeras?

Flat eller rumslig markering av delen utförs på grundval av ritningen.

55. Namnge de operationer som utförts innan markeringen av delen.

Innan märkning måste arbetsstycket genomgå obligatoriskt / förberedande, vilket inkluderar följande operationer: rengöring av delen från smuts och korrosion (produceras inte på en märkplatta); avfettning av delen (produceras inte på en märkplatta); inspektion av delen för att upptäcka defekter (sprickor, skal, krökningar); verifiering av övergripande dimensioner samt bearbetningsbidrag; definition av en markeringsbas; vit färg
  ytor som är föremål för märkning och ritningslinjer och punkter på dem; bestämning av symmetriaxeln.

Om ett hål tas som en markeringsbas bör en träkork sättas in i den.

56. Vad är en markeringsbas?

En markeringsbas är en specifik punkt, en symmetriaxel eller ett plan, från vilket som regel alla dimensioner på en del mäts.

57. Vad är inslagning?

Nackling är funktionen att applicera små prick-urtag på ytan på en del. De definierar

Mittlinjer och hålcentra som behövs för bearbetning, definierade raka eller böjda linjer på produkten. Monteringen utförs för att på den del indikera ihållande och märkbara skyltar som definierar basen, gränserna för bearbetning eller borrplatsen. Stansoperationen utförs med en skribent, mittstans och hammare.

58. Vad är mönstermarkeringstekniken?

Märkning med hjälp av en mall används vid tillverkningen av ett betydande antal identiska delar. En mall gjord av plåt med en tjocklek av 0,5-2 mm (ibland förstyvad med ett hörn eller en träspänning) överlagras på den plana ytan på delen och är omringad av en skribent. Noggrannheten för den påförda konturen på delen beror på graden av noggrannhet för mallen, symmetri på spetsen på scribern, liksom på hur spetsen på scribern flyttas (spetsen ska röra sig vinkelrätt mot ytan på delen). Mallen är en spegelbild av konfigurationen av delar, linjer och punkter som måste appliceras på ytan på delen (Fig. 10).

59. Vilken är noggrannheten i markeringen?

Märkningsnoggrannhet är noggrannheten för att överföra mått q på ritningen till den del som ska markeras.

60. Vad bestämmer noggrannheten för markeringen?

Markeringens noggrannhet beror på märkplattans noggrannhetsgrad, hjälpanordningar (rutor och markeringsboxar), mätverktyg, verktyget som används för överföring av storlek, märkningsmetodens noggrannhet samt markörens kvalificering.

Märkningsnoggrannhet kan erhållas i intervallet 0,5 till 0,08 mm. När du använder referensplattor - i området från 0,05 till 0,02 mm.

61. Hur man markerar för att undvika olyckor?

För att undvika olyckor när du markerar bör du först vara försiktig när du använder spetsiga skrapor. För att skydda arbetarnas händer från skribenten, på punkten innan markeringen påbörjas, är det nödvändigt att bära en kork, ett trä- eller plasthölje.

Olja eller annan vätska som spills på golvet eller skrivaren kan också leda till en olycka. När du markerar tunga delar bör du använda lyftanordningar, lyftanordningar eller kranar för att installera dem på märkplattan.