Installationer för automatisk svetsning av skalets längsgående sömmar - finns i lager! Hög prestanda, bekvämlighet, enkel användning och driftsäkerhet.
Svetssköldar och säkerhetsluckor - finns i lager! Strålskydd under svetsning och skärning. Stort urval. Leverans över hela Ryssland!
Kottöversikt
Den koniska ytan kännetecknas av följande parametrar (fig. 4.31): mindre d och större D-diametrar och avståndet l mellan planen i vilka cirklar med diametrarna D och d är belägna. Vinkeln a kallas konens lutningsvinkel, och vinkeln 2a kallas konens vinkel.
Förhållandet K \u003d (D - d) / l kallas avsmalnande och betecknas vanligtvis med ett delningstecken (till exempel 1:20 eller 1:50), och i vissa fall med en decimalbråk (till exempel 0,05 eller 0,02).
Förhållandet Y \u003d (D - d) / (2l) \u003d tgα kallas lutningen.
Vid bearbetning av axlar hittas ofta övergångar mellan ytor som har konisk form. Om konens längd inte överstiger 50 mm, kan dess bearbetning göras genom skärning med en bred skärare. Lutningsvinkeln för skärens skärkant i planen bör motsvara lutningsvinkeln för konen på arbetsstycket. Skäraren informeras om en sidomatningsrörelse.
För att reducera snedvridningen av den koniska ytans generatrix och reducera avvikelsen från konens lutningsvinkel är det nödvändigt att etablera skärets kant längs arbetsstyckets rotationsaxel.
Tänk på att vid bearbetning av en kon med en skär med en skärkant längre än 15 mm kan vibrationer uppstå, vars nivå är högre, ju större arbetsstyckets längd, desto mindre dess diameter, desto mindre är lutningsvinkeln för konen, desto närare är konen till mitten av delen, desto större är utsträckningen fräs och mindre hållfasthet. Som ett resultat av vibrationer uppträder spår på den behandlade ytan och dess kvalitet försämras. Vid bearbetning av hårda delar med en bred skärare kan vibrationer vara frånvarande, men samtidigt kan skäret förskjutas under inverkan av den radiella komponenten i skärkraften, vilket leder till brott mot skärarens inställning till den erforderliga lutningsvinkeln. (Fräsens förskjutning beror på bearbetningsläget och matningsriktningen.)
Koniska ytor med stora sluttningar kan bearbetas genom att vrida bromsokens övre glid med verktygshållaren (fig. 4.32) med en vinkel α lika med lutningsvinkeln för den bearbetade konen. Matningen av skäret görs manuellt (med handtaget för att flytta den övre gliden), vilket är en nackdel med denna metod, eftersom oregelbundenheten i den manuella matningen leder till en ökning av grovheten hos den bearbetade ytan. På detta sätt bearbetas koniska ytor, vars längd är jämförbar med slaglängden på den övre sliden.
En stor konisk yta med en vinkel α \u003d 8 ... 10 ° kan bearbetas genom att skifta svans (Bild 4.33)
Vid små vinklar, sinα ≈ tgα
hL (D-d) / (2 1),
där L är avståndet mellan centren; D är den större diametern; d är den mindre diametern; l är avståndet mellan planen.
Om L \u003d l, så är h \u003d (D-d) / 2.
Motståndsförskjutningen bestäms av den skala som anbringas på bottenplattans ändyta från svänghjulssidan och risken på ändytan på bakstycket. Uppdelningspriset på skalan är vanligtvis 1 mm. Om det inte finns någon skala på basplattan räknas förskjutningen av svansstocken enligt linjalen fäst vid basplattan.
Det är ganska vanligt med användning av kopieringsmaskiner. En platta 7 är fäst vid maskinbädden (fig. 4.34, a) med en mätlinjal 6, längs vilken en skjutreglage 4 är ansluten, ansluten till maskinstödet 1 med en dragstång 2 med klämma 5. För att bromsoket rör sig fritt i tvärriktningen, är det nödvändigt att koppla bort skruven för tvärmatningsrörelsen. När bromsok 1 förflyttas i längdriktningen får skäret två rörelser: längsgående från bromsok och tvärgående från mätlinjen 6. Den tvärgående rörelsen beror på rotationsvinkeln för mätlinjalen 6 relativt rotationsaxeln 5. Linjorns rotationsvinkel bestäms av avdelningarna på plattan 7, fixerar linjalen med bultar 8. Rörelsen av fodret på skäret till skärningsdjupet utförs av handtaget för att flytta den övre gliden på bromsok. De yttre koniska ytorna behandlas med kontinuerliga fräsar.
Metoder för bearbetning av inre koniska ytor
Bearbetningen av arbetsstyckets inre koniska yta 4 (fig. 4.34, b) utförs i enlighet med kopia 2 installerad i spindeln i svansen eller i maskinens torn. I verktygshållaren på den tvärgående bromsoket är en anordning 1 installerad med en kopieringsrulle 3 och en spetsig passerskärare. När bromsoket flyttas i sidled får kopieringsvalsen 3, i enlighet med kopieringsmaskinens 2 profil, längsgående rörelse, som överförs till skäraren genom anordningen 1. Inre koniska ytor behandlas med tråkiga fräsar.
För att erhålla ett koniskt hål i ett kontinuerligt material förbehandlas förformen först (borras, uttråkas) och sedan slutligen (utplaceras). Distributionen utförs i följd med en uppsättning koniska reamers. Diametern på det förborrade hålet är 0,5 ... 1 mm mindre än startens diameter.
Om ett koniskt hål med hög noggrannhet krävs, behandlas det med en konisk kärnborr före utplacering, för vilket ett hål med en diameter på 0,5 mm mindre än konens diameter borras i ett fast material, och sedan används en kärnborr. För att minska tillåtet för försänkning används ibland stegade borrar med olika diametrar.
Maskinbearbetning
I delar såsom axlar tillverkas ofta centrumhål som används för efterföljande vändning och slipning av delen och för dess återställning under drift. Baserat på detta utförs justeringen särskilt noggrant.
Axelns mitthål bör vara på samma axel och ha samma koniska hål i båda ändarna, oavsett diameter på axelns ändhalsar. Om dessa krav inte uppfylls minskar bearbetningens noggrannhet och slitaget på centrum och centrumhål ökar.
Utformningen av de centrala hålen visas i fig. 4,35. De mest utbredda är de centrala hålen med en konvinkel på 60 °. Ibland i tunga axlar ökas denna vinkel till 75 eller 90 °. För att toppen av mitten inte ska anligga mot arbetsstycket, tillverkas cylindriska urtag med en diameter av d i centrumhålen.
För att skydda mot skador görs återanvändbara centerhål med en säkerhetsavfasning i en vinkel på 120 ° (Fig. 4.35, b).
Olika metoder används för att bearbeta centrumhål i små arbetsstycken. Arbetsstycket är fixerat i en självcentrerande chuck, och en borrchuck med ett centreringsverktyg sätts in i halstockens svans. Stora mittenhål behandlas först med en cylindrisk borr (fig. 4,36, a) och sedan med en enkel-tand (fig. 4,36, b) eller en multitand (fig. 4,36, c). Centrumhål med en diameter på 1,5 ... 5 mm behandlas med kombinerade borrar utan säkerhetsavfasning (Fig. 4.36, d) och med en säkerhetsavfasning (Fig. 4.36, d).
Centrumhål är bearbetade med ett roterande arbetsstycke; inriktningsverktygets matningsrörelse utförs manuellt (från svänghjulet på svansstången). Ändytan, i vilken centrumhålet behandlas, är förklippt med en skärare.
Den erforderliga storleken på centrumhålet bestäms genom att fördjupa centreringsverktyget med hjälp av svänghjulets svänghjul eller pinole skalan. För att säkerställa inriktning av mitthålen är delen förmarkerad och långa delar stöds med ryggstöd under centrering.
Mitthålen är markerade med en kvadrat.
Efter markeringen vänts mitthålet upp. Om diametern på axelhalsen inte överstiger 40 mm, är det möjligt att luta centrumhålet utan preliminär märkning med hjälp av anordningen som visas i fig. 4,37. Anordningskroppen 1 är monterad med vänster hand på änden av axeln 3 och mitten av hålet är markerat med ett hammarslag på mittstansen 2.
Om de koniska ytorna på mittenhålen skadades eller ojämnt slitna under operationen, tillåts korrigering av skäraren. I detta fall roteras den övre stödvagnen med konens vinkel.
Konisk ytinspektion
Avsmalningen av de yttre ytorna mäts med en mall eller en universell goniometer. För mer exakta mätningar används hylsmätare (fig. 4.38), med hjälp av vilka inte bara konvinkeln kontrolleras, utan också dess diametrar. Två eller tre risker appliceras på den behandlade ytan på konen med en penna, sedan läggs en kaliberhylsa på den uppmätta konen, försiktigt trycka på den och vrida den längs axeln. Med en korrekt utförd kon raderas alla risker, och slutet på den koniska delen ligger mellan märken A och B.
Vid mätning av koniska hål används en stickpropp. Korrektheten för bearbetningen av det koniska hålet bestäms (som vid mätningen av de yttre konerna) av den inbördes passningen av ytorna på delen och pluggen. Om ett tunt lager färg applicerat på mätproppen gnuggas av med en liten diameter, är vinkeln på konen i delen stor, och om diametern är stor är vinkeln liten.
www.autowelding.ru
Konisk ytbehandling
Vändningen av koniska ytor kan utföras på olika sätt, beroende på avsmalningsstorleken, på arbetsstyckets konfiguration och storlek:
Genom att vrida bromsokens övre bild (bild 200, a). Slid / övre bromsok roteras runt bromsokens vertikala axel med en avsmalnande vinkel a.
Vridningen av den koniska ytan utförs manuellt genom att flytta skäret längs könens generatrix genom att vrida handhjulet 2. På detta sätt bearbetas både yttre och inre ytor med vilken konisk vinkel som helst och med en bearbetningslängd mindre än slaget på den övre bromsoksliden.
Förskjutning av halskroppen (fig. 200, b). Svanshöljet förskjuts i tvärriktningen relativt sliden med ett värde av ft, varigenom arbetsstyckets axel, som är installerad i mitten, formar sig med linjen i centrum, och därför, med riktningen för den längsgående matningen av stödet, den avsmalnande vinkeln på arbetsytan a. Generatrixen hos den koniska ytan med en sådan installation är parallell med skärets längsgående matning.
När längden på den koniska ytan / och arbetsstycket L: s längd bestäms den erforderliga förskjutningen av halstockens kropp med formeln
Fig. 200. Schema för bearbetning av koniska ytor
För små värden på a: sina≈tga, därför
h \u003d L tga \u003d L (D - d) / 2l
Denna metod används för att vrida plana koniska ytor (vinkel a och inte mer än 8 °).
Nackdelen med denna metod är att på grund av det felaktiga läget av arbetsstyckets mitthål på maskinens centrum slits delens centrumhål och centrum snabbt ut.
För tillverkning av exakta koniska ytor är denna metod olämplig.
Använd en kon- eller kopieringslinjal (Fig. 200, c). Den koniska linjalen / är fixerad på maskinens baksida med konsoler 2. Linjalen är installerad i en given vinkel a. En bild 3 sitter fritt på linjalen och är ansluten till bromsokens tvärgående glid. Bromsokens tvärglid är tidigare frånkopplad från den nedre stödvagnen genom att skruva bort den tvärgående spindeln.
När bromsoket flyttas i längdriktningen får skäret den resulterande rörelsen: tillsammans med den längsgående rörelsen orsakas den tvärgående rörelsen av kedjehjulets 3 rörelse längs linjalen /. Den resulterande rörelsen riktas längs den koniska ytans generatrix.
Denna metod används för att vrida koniska ytor i en vinkel på upp till 12 °.
Med bredformade skärare. Skärbladets skärblad är inställt i en konisk vinkel och arbetsytan i linje med maskinens centrum parallellt med den bildande koniska ytan.
Vridning kan utföras både i längsgående och tvärgående matning.
Denna metod är lämplig för behandling av korta yttre och inre koniska ytor med en generatrixlängd av högst 25 mm, eftersom vid stora generatrixlängder uppstår vibrationer, vilket resulterar i en behandlad yta av låg kvalitet.
Ytbehandling
Kortformade ytor (högst 25-30 mm långa) behandlas med formade fräsar: runda, prismatiska och tangentiella.
Noggrannheten hos bearbetningsformade ytor med prismatiska rundformade fräsar som arbetar vid en enda punkt i mitten och med en bas parallellt med delens axel beror på noggrannheten i korrigeringsberäkningen av verktygsprofilen enligt delprofilen (vanligtvis är korrektionsberäkningen upp till 0,001 mm). Denna konstruktionsnoggrannhet gäller emellertid endast knivpunkterna för skärprofilen.
På den koniska delen av den bearbetade delen kommer det att vara krökta generatorer med ett totalt fel Δ. Det totala felet Δ består av två komponenter Δ 1 och Δ 2. Fel Δ 1 är inneboende i formade fräsar på grund av installationen av endast en punkt i centrumhöjden och platsen för andra punkter under mittlinjen, vilket leder till bildandet av en hyperboloid på delen istället för en cylinder eller kon. För att eliminera felet Δ 1 är det nödvändigt att installera skärbladet med alla punkter i mitten, dvs i samma plan med delens axel.
Fel Δ 2 inträffar endast när du arbetar med runda skärare. Så, en rund skärare för bearbetning av en konisk yta är en avkortad kon, korsad av ett plan (främre yta) parallellt med konens axel, men inte passerar genom axeln. Därför har snittbladet en konvex hyperbolisk form. Denna utbuktning är felet Δ 2. Det prismatiska skärfelet Δ 2 är lika med noll. I genomsnitt är felet Δ 2 tio gånger större än värdet Δ 1. Med höga krav på bearbetningens noggrannhet bör prismatiska skärare användas.
Tangentialskär används huvudsakligen för efterbehandling av långa icke styva delar, eftersom bearbetning inte sker omedelbart längs hela längden, utan gradvis.
Långa formade profiler bearbetas med hjälp av mekaniska kopieringsmaskiner installerade på baksidan av sängen på en speciell konsol på samma sätt som en kopieringslinjal (Fig. 200, c). I dessa fall har kopiatoren en formad profil.
Mekaniska kopieringsanordningar har sådana nackdelar som svårigheten att tillverka en värmebehandlad kopiator, betydande ansträngningar vid kontaktpunkten för cracker eller rulle på kopieringsanordningen med arbetsytan på kopiatorn.
Detta har lett till en utbredd användning av hydrauliska och elektromekaniska uppföljningsmaskiner.
I hydrauliska kopieringsmaskiner uppstår små ansträngningar vid kontaktpunkten för spakspetsen och kopiatoren, vilket gör det möjligt att göra en kopiator av mjuka material.
Hydrauliska kopimaskiner ger kopieringsnoggrannhet från ± 0,02 till ± 0,05 mm. 284
studfiles.net
Bred konisk ytfinish
Hem / VVS / Komplexa arbeten / Bearbetning av koniska ytor på en svarv / Bearbetning av koniska ytor med breda skärare
Breda skärbearbetningskottar upp till 20 mm långa på hårda delar. Samtidigt uppnår de höga prestanda, men renheten och noggrannheten i behandlingen är låg.
Den koniska ytan behandlas så här. Arbetsstycket är fastklämt i kassetten.
 | Konisk ytfinish med bred skär |
Arbetsstyckets bearbetade ände ska sticka ut från kassetten högst 2,0 - 2,5 av arbetsstyckets diameter. Fräsens huvudskärning med hjälp av en mall eller en gradskiva i konens önskade vinkel. Du kan slipa konen med tvärgående och längsgående matningar.
Vid utskjutande av konstycket på arbetsstycket från kassetten är mer än 20 mm eller längden på skärens skärkant över 15 mm uppstår vibrationer som gör det omöjligt att bearbeta konen. Därför används denna metod i begränsad utsträckning.
Kom ihåg! Längden på konen som bearbetas med breda snittar bör inte överstiga 20 mm.
- När behandlas konen med breda snittar?
- Vad är nackdelen med att hantera kottar med breda snittar?
- Varför ska arbetsstyckskotten inte komma ut ur kassetten mer än 20 mm?
Konisk ytbehandling genom att vrida bromsokens övre del
För att slipa på svarvens korta yttre och inre koniska ytor med lutningsvinkeln för konen α \u003d 20 °, är det nödvändigt att vrida den övre delen av stödet relativt maskinens axel i en vinkel α.
 | Konisk ytbehandling genom att vrida bromsokens övre del |
Med denna metod kan matningen göras för hand genom att rotera skruvhandtaget på bromsokens övre del, och endast i de mest moderna svarvarna finns en mekanisk matning av bromsokens övre del.
Om vinkeln a ges, roteras den övre delen av bromsoket med hjälp av de delar som vanligtvis visas i grader på skivan på bromsokens roterande del. Du måste ställa in minuter för ögat. För att rotera bromsokens övre del med 3 ° 30 ′ måste du därför sätta ett nollslag mellan ungefär 3 och 4 °.
Nackdelar med att vrida koniska ytor med rotation av bromsokens övre del:
- arbetskraftsproduktiviteten minskar och ytfinishen försämras;
- de resulterande koniska ytorna är relativt korta, begränsade av slaglängden på den övre delen av bromsok.
- Hur installerar man den övre delen av stödet om vinkeln a på konens lutning ställs in enligt ritningen med en noggrannhet på 1 °?
- Hur installerar man den övre delen av bromsok, om vinkeln är specificerad med en noggrannhet på 30 ′ (upp till 30 minuter)?
- Lista nackdelarna med att vrida koniska ytor genom att vrida bromsokens övre del.
övningar
- Justera maskinen för att vrida den koniska ytan i en vinkel på 10 °, 15 °, 5 °, 8 ° 30 ′, 4 ° 50 ′.
- Gör en mittpunkt på rutningen nedan.
Teknologisk karta för produktion av stans
| billet | smide | ||||
| material | Stål U7 | ||||
| Nej | Bearbetningssekvens | Bearbetar skisser | Verktygen | Utrustning och inventarier | |
| arbetaren | märkning och kontroll och mätning | ||||
| 1 | Klipp lager med tillägg | bågfil låssmed | Bromsok, mätande linjal | Vice är metallbearbetning | |
| 2 | Skär änden till längden med centreringsbidrag | Skärverktyg | Vernier bromsok | Svarv, tre-käken chuck | |
| 3 | Center på ena sidan | Centerborr | Vernier bromsok | Svarv, Drill Chuck | |
| 4 | Rulla cylindern längs L- (l1 + l2) | lettrings | Vernier bromsok | Tre-käken vridande chuck, mitt | |
| 5 | Vrid konen i en längd l1 i en vinkel α, slip slipningen i en vinkel på 60 ° | Böjd fräs | Vernier bromsok | ||
| 6 | Klipp slutet med centrering längs längden l | Böjd fräs | Vernier bromsok | Tre-käken vrider chuck | |
| 7 | Vrid strejkans kon på längden l2 | Böjd fräs | Vernier bromsok | Tre-käken vrider chuck | |
| 8 | Slipa anfallarens avrundning | Böjd fräs | Radie mönster | Tre-käken vrider chuck |
"VVS", I.G. Spiridonov, G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
Konceptet med elementen i den koniska ytan
I sjätte och sjunde klass fick du bekanta dig med olika verk som utförts på en svarv (t.ex. extern cylindrisk svängning, skärdelar, borrning). Många arbetsstycken bearbetade på svarvar kan ha en yttre eller inre konisk yta. Delar med en konisk yta används i stor utsträckning inom maskinteknik (till exempel en borrspindel, borrskaft, centrum av en svarv, ett hål för en svans i en svans).
Konisk hålbehandling
Koniska hål med en stor vinkel vid spetsen bearbetas på följande sätt: arbetsstycket är fixerat i fronten och för att minska borrmängden, bearbetas hålet med borrar med olika diametrar. Först behandlas arbetsstycket med ett borr med mindre diameter, sedan med ett borr med medelstor diameter och slutligen med ett borr med stor diameter. Sekvens av borrning av en del under en kotte Tråkiga koniska hål oftast genom att vrida den övre delen ...
Äktenskap i behandlingen av koniska ytor och åtgärder för att förhindra det
Vid bearbetning av koniska ytor är följande typer av defekter möjliga: oregelbunden konicitet, avvikelser i konens dimensioner, avvikelser i storlekarna på diametrarna på baserna med rätt konicitet och indirektheten i den koniska ytans generatrix. Felaktig avsmalning erhålls främst på grund av en felaktigt monterad fräs, felaktig rotation av bromsokens övre del. Genom att kontrollera installationen av höljet på halstocken, den övre delen av bromsok innan behandlingen påbörjas, kan denna typ av bild förhindras ...
www.ktovdome.ru
Konisk ytbehandling
Bearbetningen av delar med en konisk yta är förknippad med bildandet av en kon, som kännetecknas av följande dimensioner - figur till vänster a): mindre d och större D-diametrar och avståndet L mellan planen i vilka cirklar med diametrarna D och d är belägna. Vinkeln a kallas konens lutningsvinkel och vinkeln 2a kallas konens vinkel. Förhållandet K \u003d (D-d) / L kallas avsmalnande och indikeras vanligtvis med ett delningsmärke (till exempel 1: 20 eller 1: 50), och i vissa fall med en decimalbråk (till exempel 0,05 eller 0,02). Förhållandet y \u003d (D-d) / (2L) \u003d solbränna a kallas lutningen.
Koniska ytbehandlingsmetoder
Vid bearbetning av axlar är övergångar mellan bearbetade ytor ofta koniska. 
Om konens längd inte överstiger 50 mm kan den bearbetas med en bred skärare - figur till vänster b). Lutningsvinkeln för skärens skärkant i planen bör motsvara lutningsvinkeln för konen på arbetsstycket. Fräsen får veta att den matas i tvärgående eller längsgående riktning. För att reducera snedvridningen av den koniska ytans generatrix och reducera avvikelsen från konens lutningsvinkel är det nödvändigt att etablera skärets kant längs arbetsstyckets rotationsaxel. Det bör noteras att vid bearbetning av en kon med en skär med en skärkant längre än 10-15 mm kan vibrationer uppstå, vars nivå är högre, ju större arbetsstyckets längd, dess diameter är mindre, lutningsvinkeln är mindre, konen är närmare mitten av delen, desto längre utsträckning fräs och mindre hållfasthet. Som ett resultat av vibrationer uppträder spår på den behandlade ytan och dess kvalitet försämras. Vid bearbetning av hårda delar med en bred skärare kan vibrationer vara frånvarande, men samtidigt kan skäret förskjutas under inverkan av den radiella komponenten i skärkraften, vilket leder till brott mot skärarens inställning till den erforderliga lutningsvinkeln. Fräsens förskjutning beror på bearbetningsläge och matningsriktning.
Koniska ytor med stora sluttningar kan bearbetas genom att vrida bromsokens övre glid med verktygshållaren - se figur c) till vänster, med en vinkel α lika med lutningsvinkeln för den bearbetade konen. Matningen av skäret görs manuellt (med handtaget för att flytta den övre gliden), vilket är en nackdel med denna metod, eftersom oregelbundenheten i den manuella matningen leder till en ökning av grovheten hos den bearbetade ytan. På detta sätt bearbetas koniska ytor, vars längd är jämförbar med slaglängden på den övre sliden.
Långa koniska ytor med α \u003d 8–10 grader kan bearbetas genom att flytta svansstaget (figur till vänster d), vars värde är h \u003d L × sin α. Storleken på förskjutningen av skaftet bestäms av den skala som är tryckt på änden av basplattan från svänghjulssidan och risken på änden av kåpan på höljet. Uppdelningspriset på skalan är vanligtvis 1 mm. Om det inte finns någon skala på basplattan, räknas mängden förskjutning av svansstocken enligt linjalen som är fäst vid basplattan. Sätt att reglera svansförskjutningen visas i bilden till höger. Fixera anslaget, figur a) eller indikatorn, bild b) i verktygshållaren. Skärarens baksida kan användas som stopp. Tyngdpunkten eller indikatorn föres till svansstolen, fixera deras ursprungliga position på benet på det tvärgående matarhandtaget eller längs indikatorns pil och dra sedan tillbaka. Halvstången förskjuts med ett större värde än h, medan betoning eller indikator flyttas (av det tvärgående matningshandtaget) med ett belopp h från utgångsläget. Därefter förskjuts svansstaget mot stoppet eller indikatorn, kontrollerar dess position enligt indikatorns pil eller med hur tätt pappersremsan är fastklämd mellan anslaget och spännet. Positionen för svanshållaren för avsmalning kan bestämmas från den färdiga delen. Den färdiga delen (eller provet) installeras i mitten av maskinen och svansen förflyttas tills generatrixen hos den koniska ytan är parallell med riktningen för bromsokens längdriktning. För att göra detta installeras indikatorn i verktygshållaren, föras till delen för kontakt och flyttas (med ett stöd) längs formningsdelen. Svansstödet förskjuts tills indikatorpilens avvikelser är minimala och fixeras sedan.
För att säkerställa samma avsmalnande parti av delar som bearbetas med denna metod är det nödvändigt att arbetsstyckets dimensioner och deras centrumhål har små avvikelser. Eftersom förskjutningen av maskinens centrum orsakar slitage på arbetsstyckens mitthål, rekommenderas att man förbehandlar de koniska ytorna, fixerar sedan mitthålen och slutar sedan arbetet. För att minska nedbrytningen av centrumhålen och slitaget på centrumen, är det tillrådligt att utföra det senare med rundade toppar.
Vanligt är behandling av koniska ytor med hjälp av kopieringsmaskiner. En platta 1 är fäst vid maskinbädden, vänster ritning a), med en kopieringslinjal 2, längs vilken en skjutreglage 5 förflyttas, ansluten till maskinstödet 6 med en drivkraft 7 med klämma 8. För att fritt flytta stödet i tvärriktningen måste du koppla bort tvärmatningsskruven. När bromsok 6 förflyttas i längdriktningen får skäret två rörelser: längsgående från bromsok och tvärgående från kolskalan 2. Storleken på den tvärgående rörelsen beror på kolvskalens 2 rotationsvinkel relativt rotationsaxeln 3. Linjorns rotationsvinkel bestäms av delningarna på plattan 1, linjalen fixeras med bultar 4. Skäret matas till skärdjupet av handtaget för att förflytta bromsokens övre glid. Bearbetningen av den koniska ytan 4, figuren till vänster b) utförs i enlighet med kopian 3 installerad i spindeln på svans eller i maskinens torn. I verktygshållaren på den tvärgående bromsoket är en anordning 1 installerad med en kopieringsrulle 2 och en spetsig passerskärare. När bromsoket flyttas i sidled får kopieringsvalsen 2, i enlighet med kopieringsmaskinens 3 profil, en längsgående rörelse, som överförs (via anordningen 1) till skäraren. De yttre koniska ytorna bearbetas genom, och de inre koniska ytorna bearbetas med borrskärare.
För att få ett koniskt hål i det fasta materialet, figuren till höger, förbehandlas arbetsstycket (borras, uttråkas) och slutligen (dras ut). Distributionen utförs i följd med en uppsättning koniska reamers - figur nedan. Diametern för det förborrade hålet är 0,5-1 mm mindre än startens diameter. Formerna på skäreggarna och arbetet med skarvarna: skära kanterna på den grova borraren - a) har formen av avsatser; en halvfärdig skanning - b) tar bort bulor som lämnas av en grov skanning; Efterbehandlingsreamer - c) har kontinuerliga skärkanter längs hela längden och kalibrerar hålet. Om ett koniskt hål med hög noggrannhet krävs, bearbetas det med en konisk försänkare före utplacering, för vilket ett hål med en diameter på 0,5 mm mindre än konens diameter borras i ett kontinuerligt material, och sedan används en försänkare. För att minska tillåtet för försänkning används ibland stegade borrar med olika diametrar.
Borr koniska hål vanligtvis genom att vrida bromsokens övre del till önskad vinkel. Borrverktyget installeras i verktygshållaren i mitten av maskinaxeln och fixeras. Bromsokens roterande del tillsammans med skäret placeras i önskad vinkel mot maskinens centrumaxel och fixeras.
Efter den fina borrningen av hålet på konen, distribueras det med en konisk avsökning av motsvarande kon. Koniska hål är mer lönsamma att bearbeta omedelbart efter borrning med en uppsättning specialutjämnar med samma kon.
Tre sveper appliceras i tur och ordning - drag, halvbehandling och efterbehandling.
Grov skanning tar bort det största bidraget. För att underlätta arbetet med den grova borraren görs dess skärkant stegvis med runda spår för krossning av flis. Spåren är anordnade längs en spiralformad linje. Den grova doppade ytan är vanligtvis grov med spiralspår på väggarna.
 |
Den halvfärdiga borrmaskinen har, till skillnad från den grova, mindre spår på skärkanterna för att krossa flisen. Tack vare detta är den behandlade ytan renare, men skruvspåren på väggarna kvarstår.
Efterbehandlarna är gjorda med solida raka skärkanter. Det ger hålet dess slutliga dimensioner och släta yta.
 |
frågor
- Hur bearbetar man stora koniska hål?
- Vad är en grov skanning för?
- Vad är syftet med halvfärgning och slutbehandling?
- Vad är skillnaden mellan halvfabrik och slutbehandling?
Konisk ytbehandlingskontroll
Vid massproduktion kontrolleras avsmalnande ytor med oreglerade eller justerbara mönster.
De grunda koniska ytornas diametrar kontrolleras med en bromsok eller mikrometer (beroende på den bearbetade delens noggrannhet).
De yttre konerna kontrolleras av hylsarmätare.
Kontrollera den yttre koniska ytan enligt följande. Kaliberhylsan placeras på testytan på delens kon. Om kalibern inte svänger betyder det att avsmalningen är korrekt tillverkad.
Mer exakt kontrollen av avsmalnande efter färg. För kontroll appliceras ett tunt lager lager jämnt på testytan på delens kon. Sedan sätts kaliberhylsan på delens kon och vrids en halv varv. Om färgen tas bort ojämnt från ytkronan, indikerar detta felaktighet och konen måste fixas.
Radering av färg vid en mindre diameter på konen visar att lutningsvinkeln för konen är liten, och tvärtom, att radera färgen med en större diameter kommer att visa att konens lutningsvinkel är stor.
Diametern på den yttre konen kontrolleras med samma bussning. När man sätter hylsan på en ordentligt bearbetad kon, måste dess ände sammanfalla med skåran på hylsans skära del.
Om konens slut inte når riskerna är ytterligare bearbetning nödvändig; om kottens ändytor är i riskzonen, avvisas delen.
Avsmalnande hål styrs av pluggmätare.
Gör det så. Pluggen, som har två risker, sätts in genom att trycka lätt in i hålet och se om mätaren svänger i hålet. Brist på svängning indikerar att konens lutningsvinkel är korrekt.
Efter att ha kontrollerat detta fortsätter du med att kontrollera diametrarna på det koniska hålet. För att göra detta, observera till vilken punkt mätaren kommer att gå in i hålet som testas. Om hålets ände sammanfaller med ett av märkena eller ligger mellan riskerna för kaliber, är konens dimensioner korrekta. När båda kaliberriskerna kommer in i hålet indikerar det att hålets diameter är större än det angivna. Om båda riskerna är utanför hålet är dess diameter mindre än krävt.
frågor
- Vilket verktyg kontrollerar de yttre koniska ytorna?
- Hur man kontrollerar de yttre koniska ytorna på kaliberhylsan och färgen?
- Vilket verktyg kontrollerar de koniska hålen?
- Hur man styr koniska hål med en stickpropp?
"VVS", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich
I sjätte och sjunde klass fick du bekanta dig med olika verk som utförts på en svarv (t.ex. extern cylindrisk svängning, skärdelar, borrning). Många arbetsstycken bearbetade på svarvar kan ha en yttre eller inre konisk yta. Delar med en konisk yta används i stor utsträckning inom maskinteknik (till exempel en borrspindel, borrskaft, centrum av en svarv, ett hål för en svans i en svans).
Breda skärbearbetningskottar upp till 20 mm långa på hårda delar. Samtidigt uppnår de höga prestanda, men renheten och noggrannheten i behandlingen är låg. Den koniska ytan behandlas så här. Arbetsstycket är fastklämt i kassetten. Bearbetning av en konisk yta med ett brett skär. Den bearbetade änden på arbetsstycket ska skjuta ut från chucken högst 2,0 - 2,5 av arbetsstyckets diameter. Fräsens huvudkant
Vid bearbetning av koniska ytor är följande typer av defekter möjliga: oregelbunden konicitet, avvikelser i konens dimensioner, avvikelser i storlekarna på diametrarna på baserna med rätt konicitet och indirektheten i den koniska ytans generatrix. Felaktig avsmalning erhålls främst på grund av en felaktigt monterad fräs, felaktig rotation av bromsokens övre del. Genom att kontrollera installationen av höljet på halstocken, den övre delen av bromsok innan behandlingen påbörjas, kan denna typ av bild förhindras ...
Syftet med arbetet
1. Bekanta dig med metoderna för bearbetning av koniska ytor på svarvar.
2. Analys av fördelar och nackdelar med metoder.
3. Valet av en metod för att tillverka en konisk yta.
Material och utrustning
1. Skruvskärande svarvmodell TV-01.
2. Den nödvändiga uppsättningen skiftnycklar, skärverktyg, goniometrar, verniera bromsok, ämnen av tillverkade delar.
Arbetsordning
1. Läs noggrant den grundläggande informationen om arbetets ämne och förstå den allmänna informationen om koniska ytor, bearbetningsmetoder med hänsyn till de viktigaste fördelarna och nackdelarna.
2. Bekanta dig med alla metoder för att bearbeta avsmalnande ytor på en skruvskruv med hjälp av träningsguiden.
3. Slutför lärarens individuella uppgift att välja en metod för att tillverka koniska ytor.
1. Namnet och syftet med verket.
2. Schema med en rak kon som anger huvudelementen.
3. Beskrivning av de grundläggande metoderna för bearbetning av koniska ytor med minskning av scheman.
4. Individuell uppgift med beräkningar och motivering för val av bearbetningsmetod.
Nyckelpunkter
I teknik används ofta delar med yttre och inre koniska ytor, till exempel avfasningsväxlar, rullar med avsmalnande lager. Verktyg för bearbetning av hål (borrar, försänkare, reamers) har skaft med standardmossekottar; maskinspindlar har en avsmalnande borrning för verktygsskaft eller spindlar etc.
Bearbetningen av delar med en konisk yta är associerad med bildandet av en rotationskotte eller en avkortad rotationskotte.
kon En kropp bildas av alla segment som förbinder någon fast punkt med punkter i en cirkel vid basens kon.
Fast punkt kallas konens topp.
Linjen som förbinder toppunktet och vilken punkt som helst på cirkeln kallas bildar en kon.
Axelkonkallas vinkelrätt som förbinder konens topp med basen, och det resulterande linjesegmentet är konhöjd.
Kon betraktas direkteller rotationskonom konens axel passerar genom cirkelns centrum vid dess bas.
Ett plan vinkelrätt mot den raka konens axel skär bort den mindre konen från den. Resten kallas avkortad rotationskotte.
En avkortad kon kännetecknas av följande element (fig 1):
1. D och d - diametrar och större bas av konen;
2. l –Kottens höjd, avståndet mellan konens baser;
3. konvinkel 2a - vinkeln mellan två generatorer som ligger i samma plan som passerar genom konens axel;
4. konvinkel a - vinkeln mellan konens axel och generatrixen;
5. förspänningi - lutningens tangens Y \u003d tg en = (D –d)/(2l) , vilket indikeras med en decimalfraktion (till exempel: 0,05; 0,02);
6. avsmalning - bestämd med formeln k = (D –d)/l , och indikeras med delningsmärket (till exempel 1:20; 1:50 osv.).
Avsmalningen är numeriskt lika med dubbelt lutningen.
Framför måttnumret, som bestämmer lutningen, sätter du skylten Р , vars akuta vinkel riktas mot sluttningen. Innan numret som kännetecknar avsmalningen appliceras ett skylt, vars spetsiga vinkel bör riktas mot toppen av konen.
Vid massproduktion på automatmaskiner för att vända koniska ytor används kopieringslinjaler för en oförändrad lutningsvinkel på konen, som endast kan ändras när maskinen byts ut med en annan kopieringslinjal.
I en enda och småskalig produktion på CNC-maskiner utförs vridningen av koniska ytor med valfri vinkel på konen vid spetsen genom att välja förhållandet mellan de längsgående och tvärgående matningshastigheterna. På maskiner utan CNC kan koniska ytor bearbetas på fyra sätt nedan.
1. Bred skär
Vid bearbetning av axlar är övergångar mellan bearbetade ytor ofta koniska, och vid ändarna avskiljer de vanligtvis. Om konens längd inte överstiger 25 mm kan dess bearbetning utföras med en bred skärare (fig. 2).
Lutningsvinkeln för skärens skärkant i planen bör motsvara lutningsvinkeln för konen på arbetsstycket. Fräsen får veta att den matas i tvärgående eller längsgående riktning.
Det bör noteras att vid bearbetning av en kon med en skär med en skärkant längre än 10-15 mm kan vibrationer uppstå, vars nivå är högre, ju större arbetsstyckets längd, desto mindre dess diameter, desto mindre lutningsvinkel för konen. Som ett resultat av vibrationer uppträder spår på den behandlade ytan och dess kvalitet försämras. Detta beror på systemets begränsade styvhet: maskinverktyg - verktyg - verktyg - del (AIDS). Vid bearbetning av hårda delar med en bred skärare kan vibrationer vara frånvarande, men samtidigt kan skäraren förskjutas av den radiella komponenten i skärkraften, vilket leder till en kränkning av skärens inställning till önskad lutningsvinkel.
Fördelar med metoden:
1. Enkel installation.
2. Lutningens oberoende en från arbetsstyckets dimensioner.
3. Möjlighet att bearbeta både yttre och inre koniska ytor.
Nackdelarna med metoden:
1. Manuell matning.
2. Formkottens begränsade längd av skärens skärkant (10-12 mm). Med en ökning av längden på skärets skärkant uppträder vibrationer, vilket leder till bildning av ytbeläggningar.
2. Genom att vrida den övre bromsokskivan
Koniska ytor med stora sluttningar kan bearbetas genom att vrida den övre bromsoklen med verktygshållaren i vinkel enlika med lutningen för den bearbetade konen
(fig. 3).
Bromsokens rotationsplatta tillsammans med den övre gliden kan roteras relativt den tvärgående gliden, för detta frigörs muttern på skruvarna som fäster plattan. Styrningen av rotationsvinkeln med en noggrannhet på en grad utförs på skivspelarens uppdelningar. Bromsokens placering fixeras med spännmuttrar. Giving görs manuellt med handtagets rörelsehandtag.
På detta sätt bearbetas koniska ytor, vars längd är jämförbar med slaglängden på den övre gliden (upp till 200 mm).
Fördelar med metoden:
1. Enkel installation.
2. Lutningens oberoende en från arbetsstyckets dimensioner.
3. Bearbeta en kon med vilken lutningsvinkel som helst.
4. Möjlighet att bearbeta både yttre och inre koniska ytor.
Nackdelarna med metoden:
1. Begränsa längden på konens generatrix.
2. Manuell matning.
Obs: Vissa svarvar (16K20, 16A30) har en mekanism för att överföra rotation till skruven på den övre bromsokskivan. På en sådan maskin, oavsett rotationsvinkel, är det möjligt att erhålla en automatisk matning av den övre sliden.
3. Förskjutning av svanshöljet
Långa koniska ytor med
en \u003d 8-10 ° kan bearbetas genom att skifta svans, vars värde bestäms på följande sätt (Fig. 4):
H \u003d L× synd en ,
var H - mängden förskjutning av svansstocken;
L - avståndet mellan stödytorna på centrumhålen.
Från trigonometri är det känt att sinus för små vinklar nästan är lika med vinkelns tangens. Till exempel, för en vinkel på 7º, är sinusen 0,120 och tangenten 0,123. Genom metoden att skifta svans, bearbetas arbetsstycken med en liten lutningsvinkel, därför kan vi anta att synden en \u003d tg en. sedan
H \u003d L× tg en = L×( D –d)/2l .
Arbetsstycket installeras i centrumen. Höljet på skaftet med hjälp av en skruv förskjuts i tvärriktningen så att arbetsstycket blir "snett". När du slår på matarvagnen på stödvagnen kommer skäret, som rör sig parallellt med spindelns axel, att slipa den koniska ytan.
Mängden förskjutning av skaftet bestäms av den skala som är tryckt på änden av basplattan från svänghjulssidan och risken på änden av kåpan på höljet. Uppdelningspriset på skalan är vanligtvis 1 mm. Om det inte finns någon skala på basplattan, räknas mängden förskjutning av svansstocken enligt linjalen som är fäst vid basplattan. Positionen för svanshållaren för avsmalning kan bestämmas från den färdiga delen. Den färdiga delen (eller provet) installeras i mitten av maskinen och svansen förflyttas tills generatrixen hos den koniska ytan är parallell med riktningen för bromsokens längdriktning.
För att säkerställa samma avsmalnande parti av delar som bearbetas med denna metod är det nödvändigt att arbetsstyckena och deras centrumhål har små avvikelser. Eftersom förskjutningen av maskinens centrum orsakar slitage på arbetsstyckens mitthål, rekommenderas att man förbehandlar de koniska ytorna, fixerar sedan mitthålen och slutar sedan arbetet. För att minska uppdelningen av mitthålen rekommenderas det att använda kulcentrum. Rotation av arbetsstycket överförs av en blychuck och klämmor.
Fördelar med metoden:
1. Möjligheten att mata automatiskt.
2. Att få ämnen i proportion till maskinens dimensioner.
Nackdelarna med metoden:
1. Oförmågan att bearbeta inre koniska ytor.
2. Oförmågan att bearbeta kottar med en stor vinkel ( en³10º). Tillåten svängningsförskjutning ± 15 mm.
3. Oförmågan att använda centrumhål som basytor.
4. Vinkelns beroende en från arbetsstyckets dimensioner.
4. Använd en kopierings- (kon) linjal
Vanligt är behandling av koniska ytor med hjälp av kopieringsmaskiner (fig. 5).
En platta 1 är fäst vid maskinbädden, med en kopieringslinjal 2, längs vilken en skjutreglage 4 är ansluten, ansluten till tvärvagnen på maskinens övre stöd 5 med en länk 6. För att fritt flytta stödet i tvärriktningen måste tvärmatningsskruven kopplas bort. När man flyttar det längsgående stödet 8 längs sänkens 7 styrningar, får skäret två rörelser: längsgående från stödet och tvärs från kopieringslinjalen 2. Storleken på sidorörelsen beror på kopieringslinjans rotationsvinkel 2. Linjens rotationsvinkel bestäms av delningarna på plattan 1, linalen fixeras med bultar 3. Skäret matas till skärdjupet av handtaget för att flytta bromsokens övre glid.
Metoden tillhandahåller högprestanda och exakt bearbetning av ytter- och inre koner med en lutningsvinkel upp till 20º.
Fördelar med metoden:
1. Mekanisk matning.
2. Oberoende av konens lutningsvinkel en från arbetsstyckets dimensioner.
3. Möjlighet att bearbeta både yttre och inre ytor.
Nackdelarna med metoden:
1. Begränsning av längden på konens generatrix med konlinjens längd (på maskiner med medeleffekt - upp till 500 mm).
2. Begränsning av lutningsvinkeln med kopieringslinjens skala.
För bearbetning av kottar med stora lutningsvinklar kombineras justeringen av svansmassa och koniska linjal. För att göra detta, vrid linjalen med den maximalt tillåtna rotationsvinkeln en´, och förskjutningsförskjutningen beräknas som vid vridning av en kon, för vilken lutningsvinkeln är lika med skillnaden mellan den angivna vinkeln en och linjens rotationsvinkel en´, d.v.s.
H \u003d L× tg ( en – en´) .
Liknande information.
Bearbetning av koniska ytor är en tekniskt komplex process som utförs på svarvutrustning.
Förutom ett specialverktyg krävs en hög kvalifikation (rang) för operatören. Bearbetning av koniska ytor på svarvar delas in i två kategorier:
- arbeta med yttre kottar;
- arbeta med koniska öppningar.
Varje typ av bearbetning har sina egna tekniska funktioner och nyanser som måste beaktas av turnern.
Funktioner för behandling av yttre koniska ytor
På grund av sin specifika form har arbete med yttre koniska ytor sina egna detaljer.
Om verktyget, figurens färgämne och dess fysiska egenskaper inte överensstämmer, får delens yta en vågig form, vilket negativt påverkar arbetsstyckets kvalitet och dess ytterligare användbarhet.
Orsaker till undulering:
- kon längd mer än 15 mm;
- långt överhäng på skäret eller dåligt fäste av delen;
- öka arbetsstyckets längd med en proportionell minskning av dess diameter (tjocklek).
Bearbetning av koniska ytor på en svarv utan påverkan av vågor utförs under följande förhållanden:
- inget behov av att uppnå en hög klass av bearbetning;
- vid fixering av delar bör det vara en stor lutningsvinkel för konen relativt den stationära skäraren;
- konelängd överstiger inte 15 mm;
- det koniska formämnet är tillverkat av hårdlegering.
Metoder för bearbetning av koniska ytor väljs utifrån de specificerade kriterierna.
Koniska hål
För bearbetning av koniska hål i ett kontinuerligt material finns det två steg:
- borrning;
- utplacering;
I det första fallet, använd en borr med en diameter lika med eller mindre med 2-3 mm än det avsedda hålet.
Dimensionellt delta reduceras på grund av den slutliga borrningen. Först väljs en stor borr, med vilken ett hål stansas, till ett djup mindre än det angivna. Sedan, med tunna borrar, borras ett kaskadhål och djupet bringas till ett förutbestämt värde.
Vid användning av flera borrar motsvarar den inre konen de givna dimensionerna och har inga stegövergångar.
Vid borrning av hål används borrar med tre typer av arbetsytor:
- primär (peeling). Borrens yta har sällsynta grova tänder anordnade i en spiralformad spiral. När du arbetar med denna borr tas bort ett stort lager av material och en hålprofil bildas;
- sekundära. Denna borr har fler spår och tänder, vilket gör det möjligt att uppnå en tydligare hålprofil och ta bort överskott av metall inuti;
- tredje (rättvis). Ytan på denna borr har raka tänder, som gör att du kan göra en "ren" penetration och ta bort stegeffekten efter de två tidigare skarparna.
Djupet och diametern för de erhållna hålen kontrolleras med hjälp av pluggmätare.
Cylindrisk ytbehandling
Bearbetningen av cylindriska ytor på en svarv är två olika tekniker, varav den ena låter dig arbeta med den yttre ytan (axlar, bussningar, skivor) och den andra med den inre (hål).
För arbete används fräsar, borrar, bommar.
Användningen av en viss typ av verktyg beror på hålets diameter (axeltjocklek), klassen av bearbetningsfinish och ytråhet.
Delar med cylindrisk form används i stor utsträckning inom maskinteknik och tungindustri, och kvaliteten på hålen i det fasta materialet bestämmer graden av sammanfogning av konstruktionselement, den totala mekaniska hållfastheten för aggregatet och varaktigheten av produktens drift.
Bearbetningen av de yttre cylindriska ytorna består i att föra arbetsstycket till en förutbestämd tjocklek genom att ta bort spån med en skärare. För att göra detta är delen parallell med golvet och monterad på en svarv.
Genom att skäret passerar längs rotationsytan kan du uppnå den erforderliga bearbetningsklassen och delens tjocklek.
Bearbetning av cylindriska ytor av den yttre typen sker i tre steg:
- grov svängning. Med denna metod erhålls grovhet upp till grad 3 och ytnoggrannhet upp till grad 5;
- efterbehandling. Noggrannhetsklassen ökar till den fjärde och grovheten till den sjätte;
- bra fin (ultra-exakt). Grovhetsgraden ligger på nionde klass, och noggrannheten är upp till 2: a.
Beroende på önskade indikatorer använder befälhavaren ett eller flera behandlingssteg.
På grund av det faktum att vid tillverkningen av flerstegsaxlar från en solid bälte blir en betydande del av materialet spån, vid modern produktion erhålls stavarna genom gjutning, och delen förfinas till de specificerade parametrarna på maskinen.
Bearbetning av inre cylindriska ytor är uppnåendet av en viss noggrannhetsklass när man arbetar med hål.
Enligt deras typ är hålen indelade i kategorier:
- genom;
- döv (borrat till ett visst djup);
- djupt med en stegad struktur (flera diametrar på olika djup).
Baserat på typen av hål och dess övergripande dimensioner används borrar med en viss form och diameter.
För att uppnå en given noggrannhetsklass använder hantverkarna flera typer av verktyg och bearbetar den inre ytan i tre steg, liksom med en extern cylinder (grov borrning, fin och hög precision).
Typ av verktyg beror på hårdheten hos materialet och de specificerade tekniska egenskaperna för hålet.
Moderna teknologier för bearbetning av koniska och cylindriska ytor demonstreras vid den årliga utställningen "".