Redigering av cirkelsågar. Redigera cirkelsågar Förbereda cirkelsågar för arbete Yakunin

Uppfinningen hänför sig till maskinteknik. ÄMNE: metod innefattar utförande av jämnt fördelade längsgående slitsar i en kall deformerad såg med efterföljande applicering av lokala belastningar på ena och andra sidan, företrädesvis dynamisk, riktad vinkelrätt mot cirkelsågens sidoyta. Längsskärningar görs antingen från kavtandens kavitet längs den radiella linjen som passerar genom tandens övre del till rotationsaxeln för cirkelsågen, eller med en lutning (högst 15 °) med avseende på de radiella linjerna som passerar genom tandens topp till cirkelsågens rotationsaxel. Uppfinningen förbättrar kvaliteten på redigering och eliminerar restspänningar i sågen. 2 n.p. f-ly, 2 ill.

Uppfinningen hänför sig till teknikområdet, speciellt vid restaurering och reparation av produkter, och kan användas för att klä cirkelsåg.

En känd metod för att fästa cirkelsåg efter skärning av tänder (AS USSR nr 891269, IPC B 23 D), som består av en mekanisk kraft på deras periferi genom att pressa ett par skivor med successiva utsprång och fördjupningar efter varandra, dessutom varje arbetsutskjutning kommer in i håligheten på den motsatta skivan och bildas på periferin av sågen radiellt minskande korrugeringar mot dess centrum. Nackdelen med denna metod är den låga kvaliteten på redigering på grund av oförmågan att kontrollera processen, medan restspänningarna inte elimineras, komplexiteten hos det tekniska schemat och anordningen för att implementera metoden.

En känd metod för redigering av delar såsom skivor (AS USSR nr 529872, MKI B 23 D) genom att applicera tryckkrafter på arbetsdelens skiva, riktad vinkelrätt mot skivans plan, medan skivan roteras under komprimering av skivan med en avböjning av navet skivans symmetri med den mängd vid vilken spänningar uppstår i materialet på skivan över strömstyrkan. Nackdelen med denna metod är komplexiteten hos det kinematiska schemat och anordningen för att implementera metoden, redigering av låg kvalitet.

Det närmaste i teknisk essens och det uppnådda resultatet är prototypåtervinningsmetoden för sågblad (polskt patent nr 153568, IPC V 23 R), som består i det faktum att slitsarna i en kallsåg lutar, jämnt fördelade i cirklar, koaxiella, lutande med avseende på de radiella linjerna i samma vinkel som hos de skärande tänderna, utsätts bladet för lokala belastningar på ena och andra sidan, företrädesvis dynamisk, riktad vinkelrätt mot sågbladets sidoyta.

De viktigaste nackdelarna med metoden inkluderar:

Redigering av låg kvalitet;

Deformationer och restspänningar elimineras inte på ringar som bildas av slitsar;

Teknologisk komplexitet för att göra slots;

Komplexiteten i tillverkningen.

Metoden syftar till att förbättra kvaliteten på redigering av cirkelsåg och eliminera restspänningar i dem.

Problemet uppnås genom att vid förfarandet för att klä en deformerad cirkelsåg enligt den första utföringsformen utförs jämnt fördelade längsgående slitsar i den kallformade deformerade sågen, därefter utsätts cirkelsågen för lokala belastningar från den ena och den andra sidan, företrädesvis dynamisk, riktad vinkelrätt mot cirkelsågens sidoyta. längsgående snitt utförs från skärhårets kavitet längs en radiell linje som passerar genom tandens övre del till cirkelsågens rotationsaxel.

Enligt en andra variant av förfarandet framställs jämnt fördelade längsgående slitsar i en kall deformerad såg, lutad i en vinkel mot de radiella linjerna, därefter utsätts den cirkulära sågen för lokala belastningar från en och den andra sidan, företrädesvis dynamisk, riktad vinkelrätt mot cirkelsågens sidoyta, snitten är gjorda från skärhårets hålighet i motsatt riktning mot lutningen av tandens främre plan, medan lutningsvinkeln för de längsgående snitten med avseende på en radiell linje som passerar genom den övre delen av tanden till rotationsaxeln för sågbladet inte är mer än 15 °.

Kombinationen av två tekniska lösningar i en applikation beror på det faktum att dessa två metoder löser samma problem - att förbättra kvaliteten på återställningen av cirkelsågar och minska restspänningar på i princip samma sätt - vilket gör längsgående snitt från skårtandens kavitet.

De påstådda tekniska lösningarna skiljer sig från prototypen genom att skärningarna är gjorda från skårtandens kavitet längs en radiell linje som passerar genom tandens övre del till rotationsaxeln för cirkelsågen, eller de längsgående snitten är gjorda från kavtandens kavitet i motsatt riktning mot tandens främre plan, medan lutningsvinkeln längsgående slitsar med avseende på den radiella linjen som passerar genom tandens övre del till cirkelsågens rotationsaxel är inte mer än 15 °.

Genom att klippa ur skärhårets hålighet förbättras förbandets kvalitet, samtidigt som återstående spänningar elimineras och sågens stabilitet ökar under drift. Om slitsarna görs längs ringarna elimineras inte deformationer och restspänningar på ringarna som bildas av slitsarna. Den tekniska svårigheten att göra snitt i ringarna ligger i behovet av att använda maskiner, medan du kan använda ett konventionellt metallskärningsverktyg när du gör snitt från en skärtand.

Ett hål behövs för att minska spänningskoncentrationen i slutet av spåret. När du gör slitsar längs ringarna, måste två hål skäras, om du gör skärning från hålrummet på skäret är det bara ett hål som krävs. Detta förhindrar sprickor och minskar tillverkningens komplexitet.

Jämförelse av den påstådda tekniska lösningen, inte bara med prototypen, utan också med andra tekniska lösningar inom detta och relaterade teknikområden, gjorde det inte möjligt för oss att identifiera en teknisk lösning som liknar uppsättningen av särdrag i den påstådda tekniska lösningen, som bestämmer den föreslagna tekniska lösningen enligt kriteriet "uppfinningssteg", eftersom det objekt som lösningen hänför sig till säkerställer att ett tekniskt resultat uppnås.

Metoden är som följer.

Exempel 1. I en deformerad cirkelsåg med en diameter av 500 mm, en tjocklek av 2,5 mm och med en inre håldiameter på 100 mm (GOST 980-80), fördelade jämnt längsgående snitt i mängden 6 stycken från skärhårets kavitet längs den radiella linjen som passerar genom tandens överdel till cirkelsågens rotationsaxel. I slutet av den planerade slitsen görs ett hål med en diameter på 8-10 mm. Längden på slitsarna är 110 mm, vilket är 10 mm mer än tjockleken på materialet som sågas 100 mm. Spårets bredd är 2-5 mm. Sedan utsätts cirkelsågen för lokala dynamiska belastningar med en kraft av 10-1000 N på ena sidan och den andra, riktad vinkelrätt mot cirkelsågens sidoyta.

Exempel 2. I en deformerad cirkelsåg med en diameter av 500 mm, en tjocklek av 2,5 mm och med en inre håldiameter på 100 mm (GOST 980-80), fördelade jämnt längsgående snitt i mängden 6 stycken från skärhårets kavitet längs den radiella linjen som passerar genom tandens överdel till cirkelsågens rotationsaxel. I detta fall är lutningsvinkeln för de längsgående spåren med avseende på den radiella linjen som passerar genom tandens övre del till cirkelsågens rotationsaxel 10-12 °. Om lutningsvinkeln för slitsarna är mer än 15 °, kommer det att bli en minskning i styrkan hos den sektor som bildas av slitsarna och cirkelsågens arbetskapacitet kommer att minska. I slutet av den planerade slitsen görs ett hål med en diameter på 8-10 mm. Längden på slitsarna är 110 mm, vilket är 10 mm mer än tjockleken på materialet som sågas 100 mm. Spårets bredd är 2-5 mm. Sedan utsätts cirkelsågen för lokala dynamiska belastningar med en kraft av 10-1000 N på ena sidan och den andra, riktad vinkelrätt mot cirkelsågens sidoyta.

Metoden illustreras av ritningar, där figur 1 och 2 visar en sidovy av en cirkelsåg.

Enligt den första utföringsformen är förfarandet för att klädda deformerade cirkelsågar att i den cirkulära sågen 1 är en längsgående spår 2 gjord från håligheten hos skärtanden 3 längs en radiell linje som passerar genom toppen av skärtanden 4 till cirkelsågens axel. Ett hål 5 är gjord i slutet av spåret och sedan utsätts cirkelsågen för lokala belastningar från den ena och den andra sidan, företrädesvis dynamisk, riktad vinkelrätt mot cirkelsågens sidoyta.

Enligt den andra utföringsformen är metoden för redigering av deformerade cirkelsågar att i den cirkulära sågen 1 är en längsgående spår 2 gjord av fördjupningen av skärtanden 3 i en vinkel med avseende på den radiella linjen som passerar genom toppen av skärtanden 4 till cirkelsågens axel. Ett hål 5 är gjord i slutet av slitsen, och den längsgående slitsen är placerad i motsatt riktning mot lutningen av det främre planet för skärtanden 6. Därefter utsätts cirkelsågen för lokala belastningar från ena sidan och den andra, företrädesvis dynamisk, riktad vinkelrätt mot cirkelsågens sidoyta.

Den föreslagna metoden för att klädda deformerade cirkelsåg ger cirkelsåg med minimal vridning och utrullning på grund av det faktum att denna rätningsmetod tillhandahåller fullständigt avlägsnande av restspänningar, vilket avsevärt ökar livslängden för cirkelsåg.

1. Metoden för redigering av en deformerad cirkelsåg, som består i det faktum att jämnt fördelade längsgående slitsar utförs i en kallformad cirkelsåg, då utsätts cirkelsågen för lokala belastningar från ena sidan och den andra, företrädesvis dynamisk, riktad vinkelrätt mot cirkelsågens sidoyta, det faktum att de längsgående snitten utförs från kavtandens kavitet längs en radiell linje som passerar genom tandens övre del till cirkelsågens rotationsaxel.

2. Metoden för redigering av deformerade cirkelsåg, som består i det faktum att i den kallvalsade sågen, jämnt fördelade längsgående slitsar är gjorda, lutade i en vinkel med avseende på de radiella linjerna, utsätts den cirkulära sågen för lokala belastningar från den ena och den andra, företrädesvis dynamiska, riktad vinkelrätt mot cirkelsågens sidoyta, kännetecknad av att de längsgående slitsarna utförs från skärtandens hålighet i motsatt riktning mot lutningen av tandens främre plan , Är Lutningsvinkeln av de längsgående slitsarna i förhållande till en radiell linje som passerar genom den övre delen av tanden till rotationsaxeln för sågbladet inte mer än 15 °.

korrigering Såg består i att eliminera lokala defekter - utbuktningar, krökningar, trånga och svaga fläckar och ger skivan en platt form. De korrigerar sågen före smidningen, efter att ha kontrollerat skivans tillstånd på båda sidor med hjälp av styrledare: kort, inte mer än radien och lång, lika med sågdiametern (Bild 37). Om du lägger en lång linjal på olika platser längs skivans diameter bestämmer du felets placering och natur. Genom att applicera en kort linjal på skivans yta upprättas defektgränser. Först elimineras defekter som bryter mot sågns planhet: böjningar, veck, utbuktningar. Avlägsna ytterligare strama och svaga punkter. Fel korrigeras manuellt på städet med rätt hammare (CM. Fig. 30, b). Proceduren för att hitta och redigera defekter i cirkelsågar liknar ordningen för ramsågar.
smide representerar en försvagning av sågbladets mittdel för att öka dess stabilitet under sågningen. Under stabiliteten hos ett smidd sågblad betyder förmågan att motstå påverkan på det av de sidokrafter som uppstår genom sågningen. Diskstabilitet bestäms av följande faktorer; tjocklek, ojämn uppvärmning längs sågradien och arten av dess tvärgående vibrationer. Följande beskriver arbetsförhållandena för cirkelsåg och arten av de spänningar de upplever.

I en roterande skiva under inverkan av centrifugal tröghet uppstår tangentiella och radiella spänningar. Tangentialspänningar på skivans periferi, beroende på sågaxelns rotationshastighet och sågens radie, är draghållfasthet (positivt), de ökar dess stabilitet. Men deras värde vid arbete på träbearbetningsmaskiner överstiger dock inte 60-200 kgf / cm2. Spänningarna från skärkrafterna är också små och kan därför inte förlora stabiliteten hos sågen i skäret. Risker för stabiliteten hos cirkelsåg är spänningar i skivan från ojämn uppvärmning längs radien under skärprocessen.
Arbetet med skärning, inklusive elastisk-plastisk deformation av trä och flis, friktion, etc. omvandlas likvärdigt till värme, som spenderas på uppvärmningspån, material, verktyg och miljön. I detta fall används upp till 12% av all värme som genereras under skärning för att värma verktyget. Värmen som kommer in i sågkroppen (kroppen) genom dess änddel sträcker sig i två riktningar: till sågens centrum (längs radien) på grund av dess värmeledningsförmåga och i axiell riktning (normalt till sågbladets plan) på grund av värmeöverföring från sågens sidoytor. Termiskt motstånd i radiell riktning är 1000-1100 gånger högre än i axiellt. Som ett resultat inträffar en minskning av den maximala temperaturen vid tandkaviteten till omgivningstemperatur på en relativt smal sektion av sågens perifera zon, begränsad av en inre radie lika med 0,8-0,85 av sågens maximala radie (inklusive tänderna). Dessa fynd bekräftas av teoretiska och experimentella studier av temperaturfält för cirkelsåg.
I fig. 38 och en typisk graf över temperaturfördelningen längs sågradien. Temperaturfallet under skärning är oundvikligt. Uppvärmningen av sågarna beror på många faktorer: sågningsförhållanden, träslag, geometri för sågarnas tänder, etc. Under normala (otvångsmässiga) sågningsförhållanden varierar temperaturskillnaden mellan 15-30 ° C. Som ett resultat av uppvärmningen av den smala perifera delen, sågnar sig ut, vilket är mindre uppvärmd (kall) mittdel av sågen. Den perifera zonen får därför negativa kompressionsspänningar.

Naturen hos spänningarna (σtτ, σtr) för ojämn uppvärmning visas i fig. 38, b.
Spänningar kan nå 500-800 kgf / cm2 vid temperaturskillnader upp till 30-50 ° C. Överdriven töjning av skärkronan leder till dess krökning och en allmän förlust av sågens plana balans. Denna omständighet är den främsta orsaken till att sågen misslyckats eller att den har dåligt resultat. Smide minskar de skadliga effekterna av tryckspänningar i tryck. Försvagningen av sågens mittzon genom slag med en smidehammer på en städ eller på en speciell smidningsmaskin (se fig. 37, a, b, c) orsakar spänning i sågens perifera del och uppkomsten av dragspänningar i den, som kompenserar för tryckspänningar från uppvärmning. Den försvagade mittzonen förhindrar inte den perifera förlängningen under inverkan av centrifugalkrafter och tillväxten av tangentiella dragspänningar i den.
Innan smide ska sågen markeras genom att rita en serie koncentriska cirklar. Påverkan måste appliceras längs radien från periferin till mitten vid de punkter där radien korsar cirkeln. Sågområdet utsätts för smidning, beläget på ett avstånd av 20-30 mm från dess periferi och 30-50 mm från ändytan på spännbrickorna. Vid smide är det nödvändigt att se till att strejker görs av den centrala delen av anfallaren.
För att kontrollera smidningsgraden installeras sågen i horisontellt läge på tre konformade stöd och en testlinjal appliceras på dess yta. Avståndet på grund av sågningen av sågen under sin egen vikt kännetecknar smidningsgraden. Avståndet på baksidan bör vara samma som den första.
Under drift förloras spänningen på den yttre delen gradvis på grund av slitage, uppvärmning under skärning, skärpning, etc. Således bör sågens tillstånd kontrolleras regelbundet (efter 3-4 regrindingar) och den nödvändiga spänningen bör återställas genom sekundär smide (se fig. 37, c). Avståndet (avböjningspilen) för nya cirkelsåg, enligt GOST 980-63, beror på sågns diameter, tjocklek och är ungefär: för sågar med en diameter på D \u003d 250 ÷ 360 mm, 0,1-0,4 mm; D \u003d 400 ÷ 710 mm 0,2-0,5 mm; D \u003d 800 ÷ 1500 mm 0,5-2 mm.
Koniska sågar smides på samma sätt som plana sågar och avståndet bestäms endast på en sida - platt. Beroende på deras diameter bör avvikelsespilen för koniska sågar motsvara ungefär följande värden: för D \u003d 500 mm 0,3-0,35 mm, för D \u003d 600 mm 0,35-0,4 mm och för D \u003d 700 ÷ 800 mm 0,4-0,5 mm. Hyvlar och sågar utrustade med hårdmetallinsatser är inte smidda.
En mindre vanlig, men bra metod, med samma syfte som smide, är metoden att rulla sågns mittzon längs koncentriska cirklar. Rulning av cirkelsågar kan utföras med samma utrustning som rullning av ramsågar. För detta installeras ett prefix på fräsmaskinen PV-5 för fixering av sågen (Bild 39, a). Rullning av mittzonen kan ersättas genom att rulla i ett spår av den perifera delen med en radie lika med ungefär 0,85 av den yttre radien hos sågen. Syftet med rullning och smidning är att skapa dragspänningar i sågens perifera del. Rullningsgraden bestäms av pilens avböjning av sågen monterad på tre stöd.

Det finns ett annat sätt att kontrollera graden av sågberedningen - bestämma frekvensen av naturliga vibrationer, vilket beror på dess spänningstillstånd. Denna metod är relativt besvärlig och används hittills endast i laboratorieförhållanden.
Cirkelsågar har ett antal kritiska varv, vid vilka frekvensen av naturliga svängningar är lika med eller en multipel av sågaxelns rotationshastighet, vilket leder till en ökning av amplituden av tvärvibrationerna hos sågarna vid dessa varv eller till och med till deras förlust av en plan jämviktsform. De farligaste är de andra och tredje fläktformade formerna av förlust av stabilitet hos sågen, och deras frekvens ligger bara inom området för sågaxeln på de mest utbredda träbearbetningsmaskinerna. Smidning tillåter, på grund av en ökning av frekvensen för naturliga vibrationer, att flytta dessa farliga former av vibrationer till området med ökade hastighetsantal som inte används på maskiner.

De huvudsakliga operationerna för att förbereda cirkelsåg för arbete är skärning och hackning av tänder, klädsel, rullning eller smidning, skärpning av tänder, deras böjning eller plattning, installation av sågen på maskinen.

Klippning och hackning av tänder. Dessa operationer utförs i fall där verktygets storlek inte uppfyller villkoren för dess användning, brott i flera angränsande sågtänder eller sprickor i bladet.

Fig. 102. Upptäckt och eliminering av defekter i form av ett cirkelsågblad: a-kretsdetektering av skivdefekter genom att kontrollera från två sidor; b-placering av påverkan vid korrigering av fel; C-svagheter; T-täta platser; I-spännen; And-böjar

Vid skärning av tänderna bör avståndet mellan stansen och munstycket inte överstiga 0,5 mm. Tandens stämplade kontur bör innehålla en tillåtelse av 1 -1,5 mm relativt den önskade profilen. Den slutliga formen på tänderna uppnås genom att skärpa dem på maskinerna.

Redigering drack. Redigering eliminerar lokala och allmänna fel i dukens form. Anordningen för redigering av cirkelsågar visas i fig. 101.

För att upptäcka fel i bladets form, ställ sågen i horisontellt läge på tre stöd och kontrollera den med en kort kalibreringslinjal på båda sidor. Definierade gränser för defekterna beskrivs med krita (fig. 102).

Metoden för redigering beror på typen av fel. Svagheterna "C" korrigeras genom att slå smidehamaren med en rund hammare runt defekten med en gradvis försvagning när den rör sig bort från den.

Påverkan påförs på båda sidor om sågen (fig. 102 I). Täta fläckar "T" korrigeras med slag av smidehamnen inuti defektzonen, börjar från gränserna och slutar i mitten. Påverkan påförs på båda sidor om sågen (fig. 102 II).

Utbuktningen "B" korrigeras genom att slå smidehammeren från den utbuktande sidan (Fig. 102 III). För att inte förändra bladets totala spänning placeras en kartong eller läderpackning mellan sågen, som är placerad uppströms utbuktningen och städet.

Böjningen av "I" -sågen (veck i den kantade kanten, böjda sektioner, knölar och ensidig vinglikhet på skivan) korrigeras med slag av den korrekta böjningen av hammaren (med en avlång anfallare) antingen längs kanten vid krökningen, eller, om storleken på defekten är betydande, från kanterna på svängen till kanten med sidorna av utbuktningen. Anfallarens axel ska sammanfalla med riktningen för böjaxeln (Fig. 102III).

Det rekommenderas att kontrollera kvaliteten på såguträtningen med ett specialverktyg (Bild 101). I detta fall sker verifieringen under förhållanden som är nära operationella. Kriteriet för bedömning av kvaliteten på redigering är värdet på den största avvikelsen hos sågens sidoyta (i den perifera delen) från sågplanets ändyta.

En såg anses räknad om avvikelser (i mm) från planhet (vridning, utbuktningar etc.) på varje sida av sågbladet inte överskrider för sågar med en diameter (mm) upp till 450-0,1; från 450 till 800 - 0,2; från 800 till 1000-0,3. Avvikelser från planheten hos sågns centrala del i flänsarnas område får inte överstiga 0,05 mm.

För att räta upp cirkulära plåtsågar, använd såg-städ PI -38, smidehamrar PI -40, PI -41; korrekta hammare PI - 42, PI - 43; enhet för kontroll av kvaliteten på redigering; linjaler som testar PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 och G1I - 48.

Längden på handtagen på höger hammare bör vara 30 cm; massan av hammare med korslagare -1 kg, med sneda strejkare - 1,5 kg; konvex radie är 75 mm.

Valsning av sågar utförs för att skapa de initiala spänningarna som är nödvändiga för att kompensera för de temperaturspänningar som uppstår när sågbladet är ojämnt uppvärmt under sågningen och för att minska risken för resonans tillstånd i verktyget.

Kärnan med rullning är att försvaga den mellersta delen av sågen på grund av dess förlängning när du rullar mellan två arbetsvalsar under tryck.

Den fräsade sågen erhåller sidostabilitet av växeln under drift, dvs förmågan att motstå obalanserade sidokrafter som verkar på bladet under sågningen och därigenom säkerställa skärets rakhet

Det räcker med att rulla sågen längs en cirkel med en radie på 0,8 R (där R är sågens radie utan tänder) under 3-4 varv av sågen under påverkan av rullarna. Medelvärden på rullklämman för nya oförglömda sågar när du rullar längs en cirkel med en radie av 6 , 8 R bör installeras i enlighet med uppgifterna i tabell 25.

Tabell 25. Spännkraften på rullarna vid rullning av plana sågar

Beroende på sågens initiala spänningstillstånd kan hundra tryckvalsar variera.

En korrekt fräsad såg, när den placeras i ett horisontellt plan på tre jämnt åtskilda lager belägna inuti tandhålens omkrets på ett avstånd av 3-5 mm från den, med fri sagging av den mellersta delen bör få jämn konkavitet (tar). Krökningen av fräsade sågar som arbetar med skärhastigheter på 40-60 m / s, mätt på båda sidor på ett avstånd av 10-15 mm från kanten på sågets centrala hål, bör motsvara värdena som anges i tabell 26.
Om den nödvändiga försvagningen av sågens mellandel inte uppnås, vänds sågen och rullas om med det tidigare värdet på valsens tryckkraft. Vridning av sågen hjälper till att minska böjningen av bladet något av rullarna. Om den mellersta delen av sågen inte har erhållit den nödvändiga dämpningen, fortsätter rullningsprocessen längs samma omkrets med en ökad tryckkraft hos rullarna.

Överdriven försvagning av sågens mittdel under dess rullning korrigeras genom att rulla runt en cirkel med avstånd från 3 till 5 mm från tandhålens omkrets. I detta fall tas tryckkraften för rrlik från 10 till 30 kg beroende på
från det initiala spänningstillståndet för verktyget.

Förståelse av att sågbladet är ett beroende av varandra och sammankopplat system, varje sågverk måste hela tiden lösa ömsesidigt exklusiva uppgifter.

Till exempel: hur man 100% smidd såg för att ta bort utbuktningen? På samma gång, utan att ändra den allmänna och ensidiga smidningen? Eller hur, inte bara inte öka, utan också minska den totala smide, bli av med en stark ensidig smide.

Du kommer antagligen att läsa i sågverkets litteratur att ett erfaret sågverk kan kombinera och redigera sågbladet. Redigering utförs faktiskt på olika sätt, valet beror på smidans symmetri och sågbladets storlek. Ibland tillåter överdrivet eller asymmetrisk smidning av sågbladet dig inte alls att börja klä sig. Därför är det först nödvändigt att ta bort smidningsfel, och först därefter fortsätta med den faktiska redigeringen.

Redigering av en mindre storlek på sågen

Vi smide på den nakna städet och kombinerar redigering med smide. Smidning på en platt städ är möjlig om utbuktningarna är små, det vill säga de tillåter ett studsande hammarslag och ett högt ljud när de träffas. Eller för en bättre passning av sågen på städet, smide vi på en konvex städ.

Sågen kan emellertid också rätas ut med en minimal ökning av smide, till exempel genom att lägga en tunn tjock kartong mellan städet och sågen. En elektrisk kartong med en tjocklek på 0,5-1 mm eller en trycktavla är lämplig. Samtidigt måste du välja önskad slagkraft, eftersom du måste slå svagare på kartongen. När redigeringen är klar måste enheten smiddas till önskad storlek. Att redigera på kartong är särskilt bra när man arbetar med tunna sågar. Båda dessa metoder kräver.

Redigering av en optimalt smidd såg

Det utförs av obalanserade svaga slag på en bar städ eller på kartong. Det kan vara nödvändigt att avlägsna överdriven smidning efter avslutad balansering, till exempel genom balanserade träffar vid punkten för den andra zonen "B" för en kvartskraft på båda sidor av sågen i 16 sektorer.

Redigering av en symmetriskt omprogrammerad såg

Först måste du ta bort alltför mycket smide, vilket beror på graden av smide. Detta kan vara punkt 2 i zon "B" på båda sidor om sågen i 16 sektorer. Eller den första och tredje punkten i zon "B" på båda sidor i 16 sektorer. Slagkraften mäts vanligtvis med en fjärdedel. Efter det kan du redan börja redigera.

Redigering av en koppformad, stor storlek såg

Det är nödvändigt att asymmetri sågbladet på den nakna städet från utbuktningssidan. Antalet poäng i en sektor kan, vid behov, vara från en till tre i 16 sektorer. Till exempel i 16 sektorer, punkterna 3 och 5 i zon "B". Vid den slutliga balanseringen - på fyra sektorer, punkt 4 i zon "B".

Redigering av en koppformad såg med en oöverkomlig positiv ensidig (150-300%) och allmän smidning.

Denna defekt korrigeras av den asymmetriska intensiva smidningen av sågbladet över hela sågradien från den konvexa sidan i 16 eller 32 sektorer. Ibland kan det vara nödvändigt två gånger med full slagkraft. Vid punkt 2 i zon "B" och punkterna i zon "B" från 1 till 12 (eller från 1 till 7). Beroende på skålens storlek på en konvex städ med en radie på två till sex meter. Genom att öka sågbladets diameter frigörs således den tillgängliga spänningen. Markera sågbladet med "David's star" i mitten. Även balkar är markerade på 10, 7 eller 6 punkter och udda balkar vid 12, beroende på sågens diameter. Det blir färre punkter med mindre sågdiameter.

Förberedelse för arbete med cirkelsåg

De huvudsakliga operationerna för att förbereda cirkelsågar för arbete är skärning och hackning, rätning, rullning eller smidning, skärpning av tänder, spridning eller plattning av dem och installation av sågen på maskinen.

Klippning och hackning av tänder. Dessa operationer utförs i fall där verktygets storlek inte överensstämmer med villkoren för dess användning, brott i flera angränsande sågtänder eller uppkomsten av sprickor i bladet.

Redigering drack. Redigering eliminerar lokala och allmänna fel i dukens form. Anordningen för redigering av cirkelsågar visas i fig. 101.

Metoden för redigering beror på typen av fel. Svagheterna "C" korrigeras genom att slå smidehamaren med en rund hammare runt defekten med en gradvis försvagning när den rör sig bort från den.

Böjningen av "jag" -sågen (veck i den korsade kanten, böjda sektioner, knölar och ensidig vinge-likhet hos skivan) korrigeras genom att slå rätt hammars böj (med en avlång anfallare) antingen längs kanten vid krökningen, eller, om storleken på felet är betydande, från kanterna på svängen till kammen med sidorna av utbuktningen. Anfallarens axel ska sammanfalla med riktningen för böjaxeln (Fig. 102III).

Det rekommenderas att kontrollera kvaliteten på såguträtningen med ett specialverktyg (Bild 101). I detta fall sker verifieringen under förhållanden som är nära operationella. Kriteriet för att utvärdera kvaliteten på redigering är värdet på den största avvikelsen för sågens sidoyta (i den perifera delen) från sågplanets ändyta.

För att räta ut cirkulära plåtsågar, använd såg-städ PI -38, smidehamrar PI -40, PI -41; korrekta hammare PI - 42, PI - 43; enhet för kontroll av kvaliteten på redigering; linjaler som testar PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 och G1I - 48.

Längden på handtagen på höger hammare bör vara 30 cm; massan av hammare med korslagare -1 kg, med sneda strejkare - 1,5 kg; konvex radie är 75 mm.

Kärnan med rullning är att försvaga den mellersta delen av sågen på grund av dess förlängning när du rullar mellan två arbetsvalsar under tryck.

Rulning av sågen räcker i en cirkel med en radie på 0,8 R (där R är sågens radie utan tänder) för 3-4 varv av sågen under påverkan av rullarna.

Medelvärdena på rullklämman för nya oförglömda sågar under rullning längs en cirkel med en radie av 6,8 R bör ställas in i enlighet med uppgifterna i tabell 25.

Tabell 25. Spännkraften på rullarna vid rullning av plana sågar

*Storlekar på sågar mm**		Genomsnittlig spännkraft rshshkov
lpametr	tjocklek	KGE	*enligt tryckmätaren i maskinmodellen PV-5 , Ki s / cm 1**
315	1,8; 2,0; 2,2	1550; 1700; 1840	55; 60; 65
400	2,0; 2,2; 2,5	1550; 1700; 1980	55; 60; 70
500	2,2; 2,5; 2,8	1550; 1840; 2120	55; 65; 75
630	2,5; 2,8; 3,0	1700; 1980; 2260	60; 70; 80
710	2,8; 3,0; 3,2	1840;2120;2400	65; 75; 85

Beroende på sågens initiala spänningstillstånd kan hundra tryckvalsar variera.

En korrekt fräsad såg, när den placeras i ett horisontellt plan på tre jämnt åtskilda lager belägna i omkretsen av tandhålorna på ett avstånd av 3-5 mm från den, med fri sagging av den mellersta delen bör få jämn konkavitet (tar). Krökningsvärdena för de fräsade sågarna som arbetar med skärhastigheterna 40-60 m / s, mätt på båda sidor på ett avstånd av 10-15 mm från kanten av sågens centrala hål, bör motsvara värdena som anges i tabell 26.

Om den nödvändiga försvagningen av sågens mellandel inte uppnås, vänds sågen och rullas om med det tidigare värdet på valsens tryckkraft. Vridning av sågen hjälper till att minska böjningen av bladet något av rullarna. Om den mellersta delen av sågen inte har erhållit den nödvändiga dämpningen, fortsätter rullningsprocessen längs samma omkrets med en ökad tryckkraft hos rullarna.