Acetylen används ofta för att utföra gassvetsning och skärning av metall. För inte så länge sedan erhölls det med hjälp av en generator som ger sönderfall av kalciumkarbid. Men en sådan installation, trots alla vidtagna åtgärder, kännetecknas av ökad fara.

Därför används acetylen alltmer i cylindrar, som bland annat också kännetecknas av hög renhet, vilket gör att svetsning och skärning kan utföras mer effektivt och effektivt.

Acetylenegenskaper

Acetylen är en brännbar gas, en blandning med syre gör att du kan ge en förbränningstemperatur på upp till 3150 grader Celsius. Detta ämne är färglöst och luktfritt (teknisk acetylen har en skarp lukt på grund av dess föroreningar). Acetylen är praktiskt taget olöslig i vatten, men i andra vätskor är dess löslighet ganska hög, särskilt i aceton (upp till 28 liter gas i 1 liter vätska).

Gas tillhör kategorin giftigt och skadligt för människor. Därför måste vissa åtgärder vidtas för att säkerställa arbetets säkerhet vid användning.

Men den största faran i samband med lagring av acetylen är dess explosionsrisk, inte bara i en blandning med luft, utan också i dess rena form under vissa förhållanden. Samtidigt släpper denna gas mycket mer termisk energi under explosionen än nitroglycerin eller TNT (1,5 respektive 2 gånger).

Det är därför det är omöjligt att lagra acetylen under standardbetingelser i sin rena form.

Acetylencylindrar

Själva lagringstanken för acetylen skiljer sig praktiskt taget inte från en liknande syrecylinder, den är också tillverkad av ett sömlöst stålrör. En speciell designad acetylenventil är installerad på den, vars koppling har ingen gänga (slangar är fästa med en speciell klämma).

Volymen skiljer cylindrar med liten (5 l), medel (10 l) och stor (40 l) kapacitet.

Den största skillnaden är den inre fyllningen av cylindern. Eftersom cylindern med acetylen i gasformigt tillstånd är mycket explosiv, används i praktiken lagring av gas upplöst i aceton. Samtidigt, för att förhindra möjligheten till ett omvänd flamslag och spontan sönderdelning av acetylen till ett explosivt tillstånd, placeras ett speciellt fyllmedel i cylindern.

BAU-A (aktivt kol) eller den porösa silikatmassan hos CVL (gjuten porös massa) används som fyllmedel. Detta material upptar en tredjedel av behållarens volym, medan det porösa fyllmedlet kan absorbera en större mängd gas.

För att säkerställa explosionssäkerhet upplöses acetylen i aceton, med vilken en ballong med ett poröst fyllmedel fylls. Mängden aceton är cirka 230 gram per 1 liter tankkapacitet, det är detta som bestämmer hur mycket acetylen i tanken som kan placeras vid full tankning.

När cylinderventilen öppnas avdunstar acetylen, som matas till arbetsanordningarna.

Krav på acetylencylinder

Cylindrar för lagring av acetylen ska målas vit, ljusgrå färg tillåts, och de ska ha en röd inskription "ACETYLENE". Dessutom, om gjuten porös fyllmedel används, läggs inskriften "LM" till.

Förutom syreflaskor måste acetylenlagringskärl genomgå en teknisk undersökning och ett hydrauliskt test en gång vart femte år. Datumet för den sista och nästa kalibreringen bör stämmas i cylinderns pass.

Testet utförs vid ett tryck som överstiger standarden med 1,5 gånger (35 MPa). Dessutom är det vartannat år nödvändigt att kontrollera det porösa fyllmedlets massa.

Det maximala tillåtna trycket av acetylen i cylindern regleras av GOST 5457-60 och beror på omgivningstemperaturen. Vid 19 ° C bör trycket inte överstiga 150 atmosfärer (15 MPa), i de flesta fall fylls cylindrarna upp till 150 atm.

Det är förbjudet att använda cylindrar i följande fall:

Du kan inte arbeta med stark uppvärmning. Brott mot alla dessa regler kan leda till en explosion av acetylen.

Några ord om tankning

Mängden injicerad gas, och därför priset på en acetylencylinder, bestäms genom enkel vägning. Cylindern vägs före och efter tankning multipliceras skillnaden i värden med 1,09 (massa 1 kubikmeter acetylen vid 20 grader Celsius). Den normativa massan för en tom, men klar för injektionscylinder slås ut i passet.

Cirka minst 5,5-7,5 kg acetylen, i en 10-liters behållare 1,4-2 kg, i en 5-liters 0,7-0,8 kg kan pumpas in i en transportcylinder (40 liter). Dessutom innehåller cylindrar med smält poröst fyllmedel mer gas än aktiva kolbehållare.

Dessutom bör man komma ihåg att vid varje användning av all gas från cylindern kommer cirka 150 gram aceton ut ur den, som måste fyllas på.

Fördelar med att använda acetylen i cylindrar

Användningen av acetylen upplöst i aceton kan öka prestandan för svetsning och metallskärning avsevärt.

Dessutom har användningen av acetylencylindrar andra fördelar:

• Kompakt och rörlighet för svetsutrustning.
• Acetylen som injiceras i cylindern har högre kvalitetsegenskaper, det kännetecknas av hög renhet, närvaron av en minsta mängd vattenånga.
• Högt tryck på arbetsgasen gör det möjligt att uppnå hög stabilitet vid flamförbränning.
• Produktiviteten för svetsning och skärning med användning av sådan acetylen är betydligt högre än vid användning av gas erhållen med användning av en generator.

Trots att kostnaden för acetylen i cylindrarna är något högre, är den ekonomiska effekten av dess användning betydande, och det förklaras exakt av möjligheten att utföra en större mängd arbete och den höga produktiviteten för utrustning som körs på sådan brännbar gas.

Egenskaper hos cylindrar som används vid gasflamhantering av metaller.

För lagring och transport av komprimerade, kondenserade och upplösta gaser under atmosfärstryck används stålcylindrar med olika kapacitet: från 0,4 till 55 liter. Enligt GOST 949-73 * är cylindrar tillverkade av sömlösa kol- eller legeringsstålrör med ett nominellt tryck upp till 200 kgf / cm 2.

För vissa flytande gaser (propan, butan, blandningar därav, etc.), och ibland upplöst acetylen vid ett arbetstryck av högst 30 kgf / cm2, används svetsade cylindrar.

Syrecylindrar  (fig. 28). Gasformigt syre lagras och transporteras i stålcylindrar med ett tryck av 150 kgf / cm2.

Fig. 28.   Syrecylinder:

1 - stödsko, 2 - hölje, 3 - ring, 4 - avstängningsventil, 5 - säkerhetslock

För en ungefärlig bestämma mängden syre  i cylindern kan du använda formeln V k \u003d V b P k,

där V till - mängden syre i cylindern, l;

V b - vattentankens kapacitet, l;

P till syretrycket i cylindern på manometern, kgf / cm 2.

Så i en full syrecylinder är mängden syre: 40X150 \u003d 6000 l eller 6 m 3 (vid atmosfärstryck).

Acetylencylindrar(fig. 29). Till skillnad från komprimerade gaser lagras och transporteras acetylen i upplöst tillstånd. Acetylencylindrar tillverkas enligt GOST 5948-60 och har samma dimensioner som syre. Förutom sömlösa cylindrar från sömlösa rör används också svetsade cylindrar av typen BAS-1-58, tillverkade av kol eller låglegerat stål.

Fig. 29. Acetylencylindrar:

a - sömlös, b - svetsad BAS-1-58; 1 - kaross, 2 - avstängningsventil, 3 - säkerhetskåpa, 4-gasdyna, 5 - porös massa med aceton, 6 - stödsko

Inuti acetylenbehållaren finns en porös massa med aceton 5. Den porösa massan är granulat aktiverat kol med en kornstorlek av 1-3,5 mm BAU-kvalitet (GOST 6217-74). 290-320 g aktivt kol införs per 1 liter tankkapacitet. Aceton (CH3 COCH 3) införs i cylindern i en mängd av 225-300 g per 1 liter tankkapacitet. Den impregnerar den porösa massan och löser den väl när cylindrarna fylls med acetylen.

Mängden acetylen i cylindern på fyllningsanläggningarna bestäms genom att väga den före och efter påfyllning. För en ungefärlig bestämning av mängden acetylen i cylindern kan du använda formeln Va \u003d 7V bPa,

där Va är mängden acetylen i cylindern, l; 7 - koefficient med hänsyn till mängden aceton och acetylens löslighet; V b - vattentankens kapacitet, l; P a - acetylentryck i cylindern enligt manometern, kgf / cm 2.

Så i en fullständig acetylencylinder är mängden gasformig acetylen: 7X40X19 \u003d 5320 eller 5,32 m 3 (under normala förhållanden).

LPG-cylindrar(fig. 30). Svetsade cylindrar används för blandningar av propan och propan-butan. Cylindrar med en kapacitet på 50 l (per 23 kg gas), en ytterdiameter på 309 mm, en väggtjocklek på 4,5 mm och en höjd av 950 mm har den största tillämpningen. Massan för en sådan cylinder är 35 kg, arbetstrycket i den är 16 kgf / cm 2.

Fig. 30. Propanbehållare:

1 - kaross, 2 - botten, 3 - stödsko, 4 - bricka ringar, 5 - övre sfär, 6 - ventil, 7 - lock, 8 - cylinder märkskylt etikett

Cylindrarnas låsanordning under påfyllning, lagring och förbrukning av gaser är en ventil.

Vissa data om cylindrarna anges i tabellen. 13.

13.  Vissa data om cylindrar som används vid flammebehandling av metaller

Namn på gas	Gastillstånd i cylindern	Maximalt arbetstryck, kgf / cm 2	Färgfärg	Bokstäver text	Etikettfärg	ventil
						anslutningsgänga	materialet
	vid en temperatur av 20 ° C
	komprimerad	150	svart	kväve	gul	3/4 "rör höger	mässing
acetylen	upplöst	19	vit	acetylen	röd	går i en krage	stål
Argon clean	komprimerad	150	grå	Argon clean	grön	3/4 "rör höger	mässing
	»	150	Mörkgrön	väte	röd		»
	-	150	brun	helium	vit	3/4 "rör höger	-
stad	-	150	röd	stad	»	21,8 mm, 14 trådar på 1 "vänster	-
syre	-	150	blå	syre	svart	3/4 "rör höger	-
koks	-	150	röd	Koksugnsgas	vit	21,8 mm, 14 trådar på 1 "vänster	-
	-	150	»	metan	»	Samma sak	mässing
olja	kondenserad	125	-	Oljegas	-	-	»
	»	16	-	propån	-	-	-
skiffer	komprimerad	150	-	Skiffergas	-	-	-
Koldioxid	kondenserad	125	svart	CO 2 -svetsning	gul	3/4 "rör höger	-

Acetylencylinderanordning

Acetylencylinder är en mångsidig behållare för lagring och transport av acetylen. Behållarens kropp är tillverkad av sömlösa rör enligt GOST 949-73. En sko är fäst vid den nedre delen av kroppen i hett tillstånd, vilket ger stabilitet till ballongen i upprätt läge. I den övre sfäriska delen av halsskruvventilen utformad för att fylla och ta gas. Vid drift är ventilen en avstängningsanordning.

Cylindrarna är utrustade med VBA-1 ventiler enligt TU 26-05-527-82 (med en membrattätning) eller BA-I enligt TU 6-21-23-84 (med en ebonit-tätning). En gängad ring pressas på utsidan av halsen för att lindra säkerhetskåpan. Vid övergångspunkten för den cylindriska delen av cylindern till den sfäriska stämplas följande data:

• Tillverkarens varumärke och cylindernummer;
• Datum för tillverkning av behållaren;
• Arbets- och testtryck i kgf / cm2;
• Cylinderkapacitet i liter;
• Tarvikt (cylinderkroppens vikt med sko och ventil, porös massa och aceton);
• Fabrikets skylt som fyllde ballongen med porös massa och aceton, och datum för fyllning;
• Stämpeln för tankstationen, datumet (månad och år) för det slutförda och året för nästa undersökning;
• Året och månaden för verifiering av den porösa massan, fyllningsstationens märke och märket "PM"

Cylindrarna bör vara målade vit förutom markeringsområdet, som ska beläggas med färglös lack och cirkelröda i rött. På cylinderns cylindriska del bör inskriptionen "ACETYLENE", applicerad i röd färg. Färgen på cylindrarna och inskriptionen på dem kan göras med olja, emalj eller nitrofärger. Inskriptionen på cylindrarna måste vara minst 1/2 av omkretsen och bokstävernas höjd minst 60 mm

Acetylencylinder fylld med ett poröst fyllmedel och fylld med aceton

Det porösa fyllmedlets roll:

• Skydd av acetylencylindern från flamskydd eller eventuell explosiv nedbrytning av acetylen.
• Bidrar till en mer enhetlig fördelning av lösningsmedel i cylindern.

Beroende på det porösa fyllmedlet är acetylencylindrar uppdelade i cylindrar med stor porös massa (BAU-A-kol) och gjuten porös massa (LPM) -cylindrar. Kol BAU-A är ett svartkorn utan mekaniska föroreningar, produceras enligt GOST 6217-74. Gjuten porös massa är ett gjutet poröst block med grå färg, producerat enligt TU 6-21-38-85 "Cylindrar för upplöst acetylen med gjuten porös massa".

Vikten av den packade porösa massan är 280-310 g per 1 liter av behållarkroppens kapacitet eller 30% av dess volym. Den gjutna porösa massan hos PML TU 6-21-38-85 bildas som ett resultat av en hydrotermisk reaktion mellan kiseldioxid, kalciumhydroxid och tillsatser vid förhöjt tryck och temperatur direkt i cylindern, vilket resulterar i att ett kontinuerligt gjutet poröst block bildas i den.

För att tillåta tryck i acetylencylindrar som är betydligt större än 25 kg / cm2 är det inte möjligt under säkerhetsförhållanden. Som ett resultat impregneras den porösa massan med aceton, vilket avsevärt ökar gasabsorptionen, eftersom det är ett bra lösningsmedel för acetylen.

För acetonering av cylindrar används teknisk aceton GOST 2768-84 grad 1.

Aceton är en färglös, brandfarlig vätska med en karakteristisk lukt. Självantändningstemperatur 465 ° C En blandning av acetonånga med luft är explosiv: de explosiva gränserna i volymfraktioner av aceton är den nedre gränsen på 2,2; övre - 13. Flytande aceton orsakar hudirritation. Ångor av aceton orsakar irritation och sjukdom i övre luftvägarna. Aceton införs i behållaren med en hastighet av 225-230 g per liter behållarkapacitet. Volymen som upptas av aceton i cylindern är 25-30%. För att undvika överdriven tryckökning i cylindern bör en del av den porösa massan inte fyllas med aceton. I den återstående ofyllda volymen (gasdyna) komprimeras gasformig acetylen mättad med acetonånga, denna volym är 16%.

Tillåtet acetylentryck i cylindrar beroende på temperatur:

Funktioner för drift av cylindrar med BAU-A och LPM

Den viktigaste skillnaden i driften av BAU-A- och LPM-kolacetylencylindrar är att vid urladdning och påfyllning av cylindrarna rekommenderas det inte att samtidigt placera BAU-A-kol på 5 kg acetylenkol och urladdningsramp på 5 kg och 40 kg kol på LPM liter flaska.

Med samtidig fyllning av cylindrar som är klassade för 5 och 7 kg acetylen i en cylinder är det praktiskt taget omöjligt att uppnå gasåtervinning av 7 kg acetylen i en cylinder med en CVL, eftersom cylindrar fyllda med 5 kg, ökar trycket i rampen, förhindrar ytterligare fyllning av cylindrar med 7 kg acetylen.

Med samtidig urladdning av cylindrar med olika gasåtervinningsbarhet kan acetylen flyta från cylindrar med större gasåtervinningsbarhet in i cylindrar med lägre acetylenhalt.

Krav på cylinder

De främsta orsakerna till att cylindrarna inte får fyllas:

• Förekomsten av sprickor och bucklor i cylinderkroppen;
• Valfelfunktion (stavens kvadrat är sliten, ventilen är böjd, antalet synliga gängade gängor vid den skruvade ventilen är mindre än 2 eller mer än 5; gaspassage genom tätningen, vilket inte kan elimineras genom att dra åt muttern);
• Frånvaro eller dålig passning av skon;
• Kränkte mer än 30% av den målade ytan på cylindern, det finns ingen inskrift "ACETYLEN";
• Utgångsdatum för inspektion av cylindrar;
• Datumet för verifiering av den porösa massan har gått ut.
• Tecken på att cylindern brann;
• Tecken på svår cylinderuppvärmning;
• Hela eller delvis blockering i cylinderventilen;
• Om cylinderns vikt med gasen kvar i den överstiger taravikten och inte överensstämmer med de beräknade uppgifterna;
• Det finns inga etablerade varumärken.

I cylindrar som är lämpliga för påfyllning är det nödvändigt att mäta det återstående gastrycket, det ska vara högst 1 kgf / cm2.

Efter mätning av resttrycket vägs cylindern på en balans för att bestämma mängden saknad aceton. En extern inspektion måste fastställa tätningarna i packarnas ringformiga urtag, byta ut de slitna och först då kan cylindern anslutas till påfyllningsrampen.

Nya acetylencylindrar och cylindrar som mottagits från konsumenten med ett resttryck under 0,5 kgf / cm 2 måste spolas med acetylen genom att fylla tre gånger till ett tryck på 20 kgf / cm2 och därefter tömma till ett resttryck på 0,5 kgf / cm2.

Alla acetylencylindrar underkastas periodisk inspektion vart femte år (nästa undersökning löper ut den 15: e månaden då testet genomfördes). Testet utförs med ett kvävetryck av 35 kgf / cm ^. Tillståndet för den porösa massan kontrolleras efter 24 månader och vid varje undersökning.

Den porösa massan är utformad för att fylla acetylencylindrar. Den porösa massan inkluderar ett komprimerat aggregat baserat på granulat träaktiverat kol och innehåller dessutom en "mustasch" av glasfibermaterial, främst basaltfiberglas. Det tekniska resultatet är en ökning av tillförlitligheten.

Föreliggande uppfinning hänför sig till området för produktion, transport och användning av ballongacetylen och kan användas vid tillverkningen av acetylencylindrar. Acetylen är en löslig gas. Bland lösningsmedlen används mest aceton, som hälls i en behållare med en porös massa, som ger en multipel ökning av lösningsmedlets aktiva yta. Ett mycket brett spektrum av material används som en porös massa för fyllning av acetylencylindrar (se Miller S. "Acetylen, dess egenskaper, beredning och användning", L., 1969), inklusive fibröst (siden, viskos, läder, svamp, linne , djurhår, glas- och mineralull, asbest), granulat (kieselguhr, kol, pimpsten, silikagel, torv, benmjöl, porös betong, sågspån, tegel etc.), impregnerade och monolitiska massor. De viktigaste kraven för porösa massor är kemisk stabilitet i kontakt med cylinderstål, aceton och acetylen, hög porositet och värmeledningsförmåga, mekanisk hållfasthet, gasupptagning och låg kostnad. Känd fibrös porös massa som användes i USA (se Welding J., 27, 1948, s. 445), bestående av en asbestturniquet, som tätt fyller cylinderns inre hålighet. Nackdelen med en sådan porös massa är dess låga värmeledningsförmåga, aktivt avlägsnande av asbestdamm med en gasström av acetylen och den skadliga effekten av asbest på arbetaren. Känd porös massa som används av JSC Uraltechgaz (se TU 6-21-38-85 "Cylindrar för löslig acetylen med gjuten porös massa") innehållande kvartssand, kalciumoxidhydrat och asbest, vilket är ett kontinuerligt poröst block bildat vid förhöjd temperatur och tryck som ett resultat av en hydrotermisk reaktion mellan kiseloxid och kalciumoxidhydrat. Nackdelen med en sådan porös massa är också närvaron av asbest, vilket orsakar risk för lungsjukdomar hos arbetare, både under produktionsprocessen vid fyllning av cylindrar och under drift. Känd granulär porös massa, allmänt använd i Tyskland (engelska patentet 834830, publ. 1960), innehållande 65% träkol (företrädesvis bok eller al), 23% kiselgur och 12% basiskt magnesiumkarbonat 4MgCO 3 Mg (OH) 2 5H 2 O. En sådan porös massa har också ovanstående nackdelar som är inneboende i kolinnehållande porösa massor, nämligen den tekniska komplexiteten hos fyllningscylindrar, som innefattar att fylla aktivt kol genom en smal nacke och dess efterföljande skakning genom fritt sänkning (slag) av cylindern från en höjd av 0,7 på en trä bas, och instabil densitet, vilket orsakar permanent krympning under drift, behovet av striktare kontroll över prestanda densitet och mer frekvent reparation tank påfyllning. Den porösa massan som utvecklats och används av det svenska företaget AGA / cm är också känd. Svensk ansökan 2266, NKI 26 V 44, förklarades 03/25/1925 (USSR patent 3994, NKI 26 V 44, publ. 11/30/1927) /, "Porös massa för fyllning av fartyg avsedda för lagring av acetylen och andra gaser"), bestående av runda eller andra formade kroppar av lös poröst material som fyller mellanrummen mellan bitarna, medan kropparna är gjorda av fibröst, pulverformigt eller granulärt poröst material cementerat med ett bindemedel och täckt på utsidan med ett poröst skal, starkare än kärnan, medan kropparna är bildade av kiselguhr och ett bindemedel med tillsatser fibrösa material för härdning, liksom tillsatser av fibrösa material införs i kroppsskalet eller i form av sammansatta kroppar innehållande en inre kärna av träkol, klädd med ett kiselguhrskal med ett bindemedel, och lös kiselguhr användes för att fylla mellanrummen mellan dessa bitar. Nackdelen med en sådan porös massa är bristen på kiselguhr, liksom den stora tekniska komplexiteten och komplexiteten i beredningen av de sammanslagna kropparna och deras låga mekaniska styrka, vilket orsakar krympning och behovet av mer frekvent påfyllning av kolcylindern. Som den närmaste prototypen valdes den porösa MG-100-massan för acetylencylindrar (se red. St. USSR 39915, NKI 26 V 44; 17 d. 3; publ. 11/31/1934 "Porös massa för acetylencylindrar"), bestående från komprimerat granulärt aggregat baserat på träaktiverat kol med en kornstorlek på 1 till 1,5 mm i diameter med en packad porositet av massan av cirka 80% och en litervikt av cirka 300 g per 1 l av cylinderns inre volym. Den specificerade prototypen har också nackdelarna med analoger: låg mekanisk hållfasthet hos kornen i basen av aktivt kol, vilket orsakar aktiv krympning under drift och behovet av en noggrannare övervakning av cylinderns tillstånd och mer frekvent reparation av cylindern med granulerat aktivt kol. Syftet med föreliggande uppfinning är att utveckla en porös massa för fyllning av acetylencylindrar, saknade nackdelarna med analoger och prototyp. Den specificerade tekniska effekten uppnås genom det faktum att den kända porösa massan som innehåller ett komprimerat aggregat baserat på granulerat träaktiverat kol dessutom innehåller "vispor" av fiberglasmaterial, till exempel basaltfiberglas, som slumpmässigt fördelas i fyllmedlets volym och bildar en förstärkningsram som håller det porösa massblocket inuti ballong. Författarna är inte medvetna om tekniska lösningar med de kännetecken som anges i påståenden som syftar till att uppnå samma mål som i det objekt som påstås som en uppfinning, därför uppfyller den föreslagna tekniska lösningen kriteriet om "betydande skillnader". Införandet av "whiskers" av glasfibermaterial i den porösa kolmassan ger hög mekanisk stabilitet mot deformationer från mekanisk påfrestning, eliminerar sedimentation och porositetsförändringar längs sektionerna av acetylencylindern under långvarig drift. Således ger den föreslagna porösa massan för fyllning av acetylencylindrar följande fördelar: - hög kemisk stabilitet och icke-toxicitet hos glasbaserade fibrösa material; - hög stabilitet för de geometriska måtten på blocket placerat inuti cylindern, tätat och fäst med fiberglas genomträngande "mustasch", och, som ett resultat, porositetstabilitet under långvarig drift; - hög temperaturstabilitet och mekanisk hållfasthet och som en följd av ökad säkerhet vid användning av acetylencylindern; - låg kostnad (stora naturreserver av råmaterial, högpresterande glasfiberproduktion) och enkelheten i tekniken för att införa "whiskers" av glasfiber i den porösa massan och i behållarens skal. Baserat på ovanstående tillhandahåller föreliggande uppfinning jämfört med prototypen en positiv effekt och har kriteriet "positiv effekt". Att använda den föreslagna tekniska lösningen kräver inte ytterligare omutrustning av företag. Den första industriella testningen av den föreslagna tekniska lösningen - "Porös massa för fyllning av acetylencylindrar" kommer att genomföras 2000 på JSC Lentekhgaz.

Kraven

En porös massa för fyllning av acetylencylindrar, inklusive ett komprimerat aggregat baserat på granulerat träaktiverat kol, kännetecknat av att det vidare innefattar en "mustasch" av glasfibermaterial, huvudsakligen basaltfiberglas.

Acetylenballong. Enheten, tankning, lagring och drift av acetylencylindrar. 4,86 / 5 (97,14%) 7 röster

Acetylenballong.Enheten, tankning, lagring och drift av acetylencylindrar. Acetylencylinderventil.

Arrangemanget av acetylencylindrar.

I vissa fall är det omöjligt att tillföra acetylen till stolparna direkt från generatorerna, men det är nödvändigt att leverera det till arbetsplatsen i specialcylindrar.

Acetylencylindrar används för lagring och transport av acetylen under tryck och är något annorlunda i utformning från .

Eftersom acetylen är explosiv kan den inte förvaras och transporteras under tryck i ihåliga cylindrar, som är fallet med andra brännbara gaser och syre.

Acetylentankfyllning.

Vid fyllning av cylindrar med acetylen används två viktiga egenskaper:

a) en betydande minskning av explosionsrisken när den placeras i smala kanaler;

b) god löslighet i vissa vätskor, särskilt aceton.

Acetylen Tank Explosion.

Vid tryck över 2 kg / cm 2 blir gasformig acetylen i stora volymer explosiv. Placerad i mycket smala (kapillära) kanaler exploderar den inte ens vid ett tryck av 25-27 kg / cm 2. Därför fylls acetylencylindrar med en speciell mycket porös massa.

Närvaron av en mycket porös massa i cylindern, bestående av otaliga små porer, gör att du kan lagra och transportera acetylen på ett säkert sätt under tryck.

Även i närvaro av en porös massa är det omöjligt att skapa ett tryck i cylindern över 25 kg / cm2 för att säkerställa säkerheten. Men under dessa förhållanden är mängden acetylen i cylindern tydligt otillräcklig (högst 1 m 3). För att rymma mer acetylen i ballongen impregneras den porösa massan med aceton, i vilken acetylen upplöses väl. Vid normalt atmosfärstryck och rumstemperatur löser 1 liter aceton 23 liter acetylen. Lösligheten av acetylen i aceton ökar nästan i direkt proportion till trycket. Till exempel upplöses 1 l aceton vid ett tryck av 10 kg / cm2 23 X 10 \u003d 230 1 acetylen.

Aceton är en flyktig transparent vätska, vars ångor har en skarp lukt. Aceton i ballongen upptar cirka 35-40% av volymen. Således fördelas acetylen i ballongen, när den är upplöst i aceton, i massans porer. Om du öppnar cylinderventilen frigörs acetylen från acetonen i form av en gas, och aceton blir kvar i cylindern och används för efterföljande fyllning.

Hur mycket acetylen finns i en 40l-flaska?

Med en kapacitet på 40 liter har en acetylencylinder cirka 5 000 liter acetylen upplöst i aceton.

Mängden acetylen i behållaren kan beräknas genom att multiplicera behållarens kapacitet i liter med trycket i atmosfären och med en faktor 9,2, som tar hänsyn till mängden aceton i behållaren och lösligheten av acetylen i den. Så, till exempel, en cylinder med en kapacitet av 40 l vid ett tryck av 15 kg / cm2 håller acetylen 40 X 15 X 9,2 \u003d 5520 l, dvs 5,5 m 3.

Vad är trycket i cylindern med acetylen?

Acetylen pumpas in i cylindrar till ett tryck av 15-16 kg / cm ^.

Acetylencylindrarnas utformning och dimensioner är desamma som . För att underlätta att fylla dem med aceton och en porös massa har halsen en större skärdiameter. Fall av acetylencylindrar görs sömlösa eller svetsade. De har en väggtjocklek något mindre än syrecylindrarnas kropp.

Cylinderns färg med acetylen.

Acetylencylindrar är målade vita och är märkta ”röd” aCETYLEN».

Liksom med syrecylindrar stämplas en serie data och frimärken på den övre sfäriska omåla delen av acetylencylindrar.

Testning och verifiering av acetylencylindrar.

Under periodisk inspektion testas acetylencylindrar fyllda med porös massa och aceton med kväve vid ett tryck av 30 kg / cm ^ och tillståndet för den porösa massan undersöks genom cylinderns hals.

Från chocker och chocker under drift av acetylencylindrar är viss krossning och komprimering av den porösa massan möjlig. Egot leder till bildningen i den övre delen av ballongen i ett visst utrymme utan en porös massa och upptas av acetylen under högt tryck, vilket är farligt vid ryggstöt. Därför kontrollerar fyllnadsanläggningar varje år tillståndet för den porösa massan. Efter att ha kontrollerat den sfäriska delen av cylindern sätter du ett kvadratiskt märke med bokstäverna " PM”(“ Mass checked ”) och nästa månad och testningsår slås ut.

Acetylencylinderventil.

Varje acetylencylinder har en ventil skruvd i cylinderns hals. Syftet med acetylenventiler är detsamma som syreventiler.

skillnad , är acetylenventilen inte tillverkad av mässing utan av mjukt stål, eftersom acetylen med koppar bildar en explosiv förening.

Växellådan är ansluten till acetylenventilen med en speciell klämma.

Ventilen öppnas och stängs med en speciell hylsnyckel.

En typisk acetylencylinderventil visas i fig. 1.

Fig. 1 Acetylencylinderventil.

Acetylenventil.

Den består av ett hölje 1 med en avsmalnande skaft i botten med en gänga, med vilken ventilen är skruvad i cylinderns hals.

Ventilen öppnas och stängs genom att vrida stålspindeln 2 med en hylsnyckel placerad på spindelns övre fyrkant. En ebonit-tätning 3 pressas in i den nedre änden av spindeln, som stänger hålet för passage av acetylen i husets säte.

När spindeln roterar moturs vänder den sig och acetylen kommer ut genom hålet i sadeln in i beslaget 4, till vilket en reducer eller nippel i rampröret är ansluten.

När spindeln roterar medurs sänks den och stänger tätningshuset tätt med ett tätningsmedel.

Ett filter tillverkat av filtkuddar 5 placeras mellan trådarna av tråd 6 i ventilskaftet i gaspassagen. Syftet med filtret är att skydda ventilen och växellådan från inträngande av partiklar med en porös massa. Filtret till ventilen trycks nedifrån med en ring 7.

Så att acetylen inte går upp i spindeln i ventilen finns det en oljetätning av fem läderringar 8 och två oljetätningsringar 9. Ovanifrån dras oljetätningen med en oljetätning (axelbox) 10.

I kroppskroppen finns en ringformad urtagning i vilken en läderpackning 11 är insatt för att eliminera acetylenläckage under drift. En konisk urtag är gjord på motsatt sida av kroppen som passar för att centrera klämskruven.

Förvaring av acetylencylindrar.

Vid lagring, transport och hantering av acetylencylindrar bör samma regler följas som vid arbete med syrecylindrar, liksom ett antal specialregler.

I alla fall måste acetylencylindrar skyddas mot stark värme, vilket minskar acetylens löslighet i aceton och ökar trycket i cylindern. Så, till exempel, i en acetylencylinder, när temperaturen stiger från 20 till 100 ° C, kan trycket öka med mer än 11 \u200b\u200bgånger, medan trycket i en syrecylinder under dessa förhållanden kommer att öka med cirka 1,3 gånger. Således är faran som uppstår genom stark uppvärmning av acetylencylindrar (till exempel under en brand) mycket hög.

Användning av acetylencylindrar.

Acetylencylindrar ska placeras under drift högst 5 m från värmekällor. På sommaren bör de stängas från solen.

Acetylenförbrukning från en cylinder bör inte överstiga 1500-2000 l / h. Vid högre flödeshastighet kommer mycket aceton att transporteras bort med acetylen, vilket är oacceptabelt. I sådana fall bör flera cylindrar användas genom fördelningsrampen.

Under drift rekommenderas att hålla cylindrarna i upprätt läge för att minska inträngningen av aceton. Du bör också stoppa valet av acetylen när trycket i cylindern sjunker till 1-2 kg / cm 2, eftersom med överdrivet tömning av acetylencylindrarna ökar ablationen av aceton avsevärt. Dessutom är återstoden av gasen i acetylencylindern såväl som i syrecylindern nödvändig för att kontrollera cylindrarna på fyllningsanläggningen.