Ukrainsk teknik och pedagogisk akademi
Utbildnings- och produktionscenter
Oberoende arbete
låssmed site
Utförd av student
den-Prof-grupp 14
Podurets A.A.
Kontrollerad mästare
produktionsutbildning
Kharkov 2015
Syfte och tekniska krav för märkning
Markering är funktionen att applicera på ytan på en del eller ett ämne av märkningsmönster som definierar konturerna för delprofilen och de platser som ska bearbetas. Huvudsyftet med markeringen är att ange de gränser som arbetsstycket måste bearbetas till. För att spara tid bearbetas ofta enkla ämnen utan preliminär märkning. Till exempel, för att en montörverktygsmaskin ska skapa en vanlig nyckel med plana ändar, räcker det att hugga av ett stycke fyrkantigt stål från en stång av en viss storlek och sedan arkivera den i de storlekar som anges på ritningen.
Rumslig markering - detta är märkningen av ytorna på arbetsstycket (delen) som ligger i olika plan och i olika vinklar, utförda utifrån vilken som helst initial yta eller märkningsrisker som valts för basen.
Rumslig markering är vanligast inom maskinteknik; vid mottagningar skiljer det sig väsentligt från plan. Svårigheten med rumslig markering ligger i det faktum att det inte bara är nödvändigt att markera separata ytor på delen belägen i olika plan och i olika vinklar till varandra, utan att koppla markeringarna för dessa separata ytor till varandra.
Bild 1. Rymdmarkering
Tre huvudmarkeringsgrupper används: maskinbyggnad, pannrum och fartyg. Ingenjörsmarkering är den vanligaste låssmedverksamheten.
Det vanligaste verktyget för att mäta linjära dimensioner är en mätare - en metall linjal på vilken en skala appliceras med uppdelningar uttryckta i millimeter. Linjans skalmärke är 1 mm.
Fig.2 . Krymper 1% meter jämfört med vanlig ordinarie mätare
Rumslig markering väsentligt skiljer sig från plan. Svårigheten med rumslig markering ligger i det faktum att vändaren inte bara behöver markera separata ytor på delen belägen i olika plan och i olika vinklar till varandra, utan också att koppla dessa ytoras markeringar till varandra
Vid markering används olika mät- och specialmarkeringsverktyg. För att förbättra synligheten för markeringslinjerna bör en serie gruntpunkter slås ut på dem med en stans på ett litet avstånd från varandra. Märkning görs ofta på speciella gjutjärnmarkeringsplattor.
Vid serieproduktion av delar är det mycket mer lönsamt att använda istället för individuell märkning kopiering.
kopiering(disposition) - rita på arbetsstycket med form och storlek enligt mallen eller den färdiga delen.
Kopieringen är som följer:
en mall eller färdig del överlagras på ett materialark;
mallen fästs på arket med hjälp av klämmor;
konturerna för mallen beskrivs.
för att förbättra linjens synlighet
Mallar görs enligt skisser, med hänsyn till alla typer av utsläppsrätter. Materialet för mallarna kan vara plåt, plåt, kartong. Metoden för arrangemang av arbetsstycken av delar på materialet kallas kommer att avslöja.
Det finns tre huvudsakliga sätt att skära ark:
Individuell skärning, där materialet skärs i remsor för tillverkning av delar med samma namn (plattor för stansning av Raschigringar, remsor för läggning av värmeväxlare).
Blandad skärning, där en uppsättning delar är markerade på ett ark. Med blandad skärning kan du spara metall, men detta ökar komplexiteten, eftersom antalet operationer och justeringar av utrustning ökar.
För blandad skärning utvecklas skärkort som representerar skisser över placeringen av delar på metall, ritade på en skala på ett pappersark. Skärningskort är gjorda på ett sådant sätt att de placerar hela uppsättningen delar som är nödvändiga för tillverkning av enheter på lakan och ger en mest rationell och bekväm skärning av ämnen. Figur 3.1.3 visar ett exempel på skärning av en cyklon, från vilken man kan se att rätt skärning ger linjär skärning.
Figur 3 Klippningskort: a - korrekt skärning; b - irrationell skärning
Markeringsverktyg, inventarier och material
ritsnål de är det enklaste verktyget för att dra kontur av en del på ytan på arbetsstycket och är en stång med en spetsig ände av arbetsdelen. Inköpare är tillverkade av verktygs kolstål i klass U10A och U12A i två versioner: ensidiga (Fig. 2.1, a, b) och bilaterala (Fig. 2.1, c, d). Skribenter är tillverkade med en längd av 10 ... 120 mm. Arbetsdelen av skrivaren släcks i en längd av 20 ... 30 mm till en hårdhet av HRC 58 ... 60 och skärps i en vinkel på 15 ... 20 °. Riskerna på delens yta appliceras med en skribent med hjälp av en skallinjal, mall eller prov.
Reysmas används för att applicera bilder på arbetsstyckets vertikala plan (Fig. 2.2). Det är en skribent 2, monterad på ett vertikalt rack monterat på en massiv bas.
Markera kompasseranvänds för att rita bågar av cirklar och dela segment och vinklar i lika delar (Fig. 2.3). Markeringskompasser görs i två versioner: enkel (Fig. 2.3, a), som gör att du kan fixa benens läge efter att de är inställda på storlek, och fjädern (Fig. 2.3, b), som används för en mer exakt storlek. För att markera konturerna för kritiska delar, använd en markeringssats
För att märkningsriskerna ska synas tydligt på den markerade ytan appliceras punkthålningar på dem - kärnor, som appliceras med ett specialverktyg - stans.
När du markerar bör du hantera spetsiga scrippers försiktigt. För att skydda arbetarnas händer innan du markerar på spetsen av scribern måste du sätta på en kork, en trä- eller plastkåpa.
Använd lyftanordningar, lyftanordningar eller kranar för att installera tunga delar på en platta.
Olja eller annan vätska som spills ut på golvet eller avlagring kan orsaka olyckor.
referenser
1. Makienko N.I .:, VVS med grunderna i materialvetenskap. - M .: Higher School, 2004
2. Makienko N.I: Praktiskt arbete med VVS. - M .: Higher school, 2001
3. Kropyvnytskyi N.N: Allmän rörledning. - L .: Maskinteknik, 1997.
Redigering och bockning av metall
Böjning av metall
Böjning är en av de vanligaste formförändringsoperationerna för kallstämpling, som används i stor utsträckning för att erhålla en mängd olika delar från plåt, profilvalsade produkter, rör och tråd. Vid bockningsprocessen utsätts metallen för samtidigt påverkan av drag- och tryckkrafter: på bockens yttersida sträcker sig och förlängs metallfibrerna, på insidan av krökningen är de komprimerade och förkortade. Och bara det centrala lagret, eller den neutrala linjen, vid böjningstillfället upplever inte komprimering och spänning. Längden på den neutrala linjen efter böjning av arbetsstycket förändras inte. Om böjspänningarna inte överskrider materialets elastiska gräns kommer arbetsstyckets deformationer att vara elastiska, och efter avlägsnande av spänningen kommer arbetsstycket att ha sin ursprungliga form.
Det finns en annan typ av böjning - med sträckning, vilket säkerställer exakta vinklar och böjningsradie. Stämman under denna böjning utsätts för en extra dragkraft, medan alla metallfibrer genomgår spänning. Det är bara en liten minskning av tvärsnittsområdet, medan vinkeln och radien för krökningen inte förändras.
Inom metallbearbetning och instrumentell praxis, särskilt vid tillverkning av matriser, är böjning utbredd.
Vid tillverkning av delar med mycket små böjningsradie finns det risk för brott i arbetsstyckets yttre skikt vid krökningen på grund av alltför lång töjning av skiktet för detta material. Risken för brott ökar i närvaro av defekter i ytan på arbetsstycket (sprickor, tårar). Värdet på den minsta tillåtna bockradie beror på arbetsmaterialets mekaniska egenskaper, kvaliteten på ytan och den tillämpade böjningstekniken. Delar med mycket små krökningsradie bör vara gjorda av plastmaterial eller preliminärt underkastas den initiala värmebehandlingen - glödgning. Vid tillverkning av delar från lågplastiska material med relativt små rundade radier är det nödvändigt att tillämpa bockningsprocesser där små dragkrafter uppstår. De senare reduceras på grund av friktionen av arbetsstycket på böjningsanordningen eller stämpeln.
delens böjningsradie bör inte tas nära det tillåtna minimum, om detta inte orsakas av konstruktionskrav. Av tekniska skäl är det till och med för de mest smidiga materialen opraktiskt att låta böjningsradie vara mindre än arbetsstyckets tjocklek. Det bör komma ihåg att när skärning av arbetsstycket i närheten av skjuvlinjen fastnar (komprimerad) och dess duktilitet minskar; detta kräver en ökning av den minsta tillåtna bockradie. Med en ökning av plåtens tjocklek minskar dess plastegenskaper, varför värdet på den minsta tillåtna radien ökar avsevärt. Underlåtenhet att följa de grundläggande bestämmelserna när du väljer böjningsradie för arbetsstycken eller delar leder till uppkomsten av sprickor och andra defekter på metallen.
Böjningsvariationer beror på kraven på egenskaperna hos färdiga delar och formen på de ursprungliga ämnen, konsoler, slingor, konsoler, ringar och andra produkter från plåt, rund och profilmetall. Arbetsstycken kan böjas i vinkel längs radien och längs formade kurvor. Beroende på storleken och formen på delen, profilen för den ursprungliga tappningen och produktionen, utförs böjningen i matriser, på excentriska, vev, friktion och hydrauliska pressar; på speciella manuella eller mekaniserade enheter och på böj- och profilmaskiner. Som regel anges arbetsstyckets längd på ritningen. Om denna storlek inte är tillgänglig, bör den tomma profilen delas upp i sektioner, bestämma längden på var och en av dem och, sammanfattande, hitta den totala längden. Till exempel är det nödvändigt att bestämma längden på ett arbetsstycke för en remsa gjord av remsmetall. Den fyrkantiga profilen består av två rätlinjiga och en böjda sektioner. PIPE FLEX
Rören böjs manuellt och mekaniseras under varma och kalla förhållanden, med och utan fyllmedel, beroende på rördiameter, material och bockningsvinkel. Under het böjning med rörpåfyllning glödgade, markerade, tilltäppta ena änden med en kork och tätt fylld med fin torr sand för att förhindra krossning, utbuktning och sprickbildning under böjning. Svag förpackning leder till plattning av röret vid böjpunkterna, därför måste sand komprimeras genom att knacka på röret från topp till botten. Efter fyllning med sand, är den andra änden av röret igensatt med en plugg med öppningar för utlopp av gaser som genereras under uppvärmningen.
Beroende på rörets diameter och material måste den minsta tillåtna bockradie ställas in, som tas minst tre rördiametrar. Längden på rörets uppvärmda del beror på dess diameter och böjningsvinkel. Om röret böjs i en vinkel på 60 °, värm sedan sektionen med en längd lika med fyra rördiametrar; om böjd i en vinkel på 45 °, sedan en längd lika med tre diametrar, etc. Längden på den uppvärmda rörsektionen (mm)
L \u003d a * d / 15,
där a är rörets böjningsvinkel, grader; d är rörets ytterdiameter, mm
Vid böjning av rör med en diameter på minst 10 mm behövs specialverktyg. Rör med en diameter på 10-25 mm böjs i enheter av ramtyp. Anordningen (fig. 1) har stålremsor 1 och 15, sammankopplade med kolumner 17. I hålen på remsorna är stift 3 och 10 installerade med rullar 12 och 16. I remsans centrum finns ett rör 6 fixerat med en skruv 5. Rörets främre ände pressas in i huvudet 7. Handtags 8 excentrik är svängbart förbunden med axlar till huvudets ögon och till stången 4. Innan rörets böjning startas, är anordningen bultad med 2.9 och 11 till den gjutjärnsmassiva plattan 18. Därefter skruvas skruven 5 bort och remsan 15 tas bort från kolumnerna. Därefter installeras den i andra hålfingrar 10 10 med rullar 12 och 16 appliceras den uppvärmda delen av röret 13 på rullarna, en remsa 15 sätts på pelarna och fixeras med en skruv 5. Därefter appliceras en formad insats 14 med en diameter och en böjningsradie på röret, och genom att trycka på handtaget 8 är röret flexibelt.
Fig. 1. Mottagning av manuell rörbockning med hjälp av formade skär på en böjningsanordning.
Profilböjning
Böjning av kopplingsprofiler i ämnen av små och medelstora storlekar utförs i komplexa böjformar. Stämpeln (fig. 2, a) har en stålplatta 1 med en matris 5 fixerad på. Matrisens formningsyta har en konvex-konkav konjugatprofil. Stoppplattorna 4 installerade på dess framsidor är utformade för att lägga ämnen 6. Stansinsatsens 3 arbetsyta har samma profil som matrisprofilen, den enda skillnaden är att radien för den konvex-konkava profilen är anpassad till ämnets tjocklek. Stansinsatsen förs in i spårhållaren 2 och är fäst på båda sidor med styrstift.
Ris, 2. Böjning av komplexa konvex-konkava profiler av delar: a - den enklaste stämpeln för böjning av slingor; b - typer av erhållna delar
För att säkerställa tillräcklig noggrannhet bör höjden H på den raka delen av böjningsväggarna (hyllorna) på delen (fig. 2, b) vara större än dubbeltjockleken, dvs Н - R\u003e \u003d 2 s (förutsatt att s< 5 мм). Минимально допустимый внутренний радиус гиба зависит от толщины и пластических свойств исходного материала, а также от направления прокатки. Если деталь имеет форму скобы с горизонтальными полками и получается в одном штампе, то радиус R, обращенный в сторону матрицы, должен быть больше s. Если R < s, то в процессе гибки на боковых полках детали возможно появление вмятин и задиров, что особенно опасно для металлов, имеющих плакирующее покрытие. При малом радиусе процесс следует производить в две операции: гиба в матрице R > s och böjer sig till en given radie. Fästarnas krökningsradie bör vara lika; om detta villkor inte är genomförbart är det svårt att få en del med samma hyllhöjd. För att fixera arbetsstyckena i formarna och förhindra att de växlar vid böjningstillfället är det önskvärt att tillhandahålla tekniska hål i detaljerna.
Från de som visas i fig. Exempel 2, b följer: a) böjningsradie är större: desto mindre förlängning av metallen; b) med en minskning av böjningsvinkeln, särskilt för metaller med en liten töjning, bör radien R ökas; c) det lägsta värdet, ceteris paribus, radien är i fallet då böjningslinjen är placerad tvärs rullningsriktningen; när böjlinor är belägna i en vinkel på 45 ° eller i rullningsriktningen, bör radien ökas; d) om burrarna på arbetsstyckets kant är placerade utåt, dvs mot matrisen, då en signifikant ökning av R.
Förutom de bockmaskiner och stämpelblock som diskuterats ovan utförs böjning av hörnprofiler på arkämnen på den enklaste stämpeln (fig. 3).
Fig. 3. Böjande hörnstämpel.
Den har en stålplatta / på vilken matrisen 2 är monterad och fixerad med skruvar. Matriksuttagets arbetsprofil är gjord i en vinkel på 90 °. På sidosidorna av matrisen är tryckremsor 3 för arbetsstycken 4 monterade och fästade med skruvar. Stansens 5 arbetsprofil är gjord i en vinkel på 89 ° så att arbetsstycket efter böjning är lätt rätat och en vinkel os \u003d 90 ° ± 15.
Den minsta tillåtna höjden på den hopfällbara flänsen är H\u003e 2s + R, där s är materialets tjocklek, R är böjningsradie.
Böjning av komplexa profiler från plåtstål kan göras på maskinbockningsmaskinen (Fig. 5, a). Den har två vertikala stativ 1 och två huvuden 4 och 9, monterade på bordet 6. Längs styrhuvudena med hjälp av styrhjulen 12 och 16 flyttas åket 5 (manuellt upp och ner); den nedre delen av huvuden är svängbart förbundna med traversen 15, på vars axel 2 är motvikter 3 och 10 fixerade på båda sidor.
Arbetsstycket 7 läggs på bordet 6 med kuben 8, så att kubens sida sammanfaller med märkningslinjen på arbetsstycket och det övre planet (med hänsyn till materialets tjocklek) på oket 5. Vrid sedan rattet 11, sänk oket och tryck lätt på kuben 8 och arbetsstycket 7 Vrid på hjulen 12 och 16 och tryck slutligen på kuben och arbetsstycket. Efter att ha kontrollerat att arbetsstyckskuben är korrekt installerad, grepp armarna 13 och 15 från botten, lyft strålen 14 (mot sig själv) uppåt och böj hörnet på arbetsstycket.
I fig. 5b visar typiska delar erhållna med en flexibel kvarn. Som ett resultat av lämplig justering av balkens läge, som sätter upp maskinen för en given böjprofil för en del, utförs böjning av komplexa profiler av delar vid flera operationer. Utgångsmaterialen för de profilerade delarna är kallvalsat stål St08, aluminium, mässing etc. med en tjocklek av 0,02-3,0 mm och en bredd av upp till 1000 mm.
Fig. 5. Böjning av delar på en rullformningsmaskin.
I fig. 6. a visar den enklaste stämpeln för att böja slingprofilen 3. På stämpelns bottenplatta 1 i ett fyrkantigt spår i mitten är stift 8 monterade på stiften 8 och två utbytbara sektioner 2 och 7 är fixerade med skruvar 9 för att bilda matrisprofilen. Stansen 6 har inte en topplatta, som med konventionella munstycken, utan är fäst med skruvar 5 till skaftets 4 bas.
Fig. 6. Den enklaste formen för att böja slingprofilerna (a) och den konjugerade formen på delen (b)
Innan du böjer, monterar du stansen 6 i matrisen 7. styrspår. Fäst skaftet i skjutreglaget och bottenplattan på pressbordet. Efter att ha kontrollerat att stämpeln är korrekt installerad på pressen, lyftes stansen med ratten eller pressens hydraulsystem, arbetsstycket 3 införs i spåret mellan munstyckssektionerna och stansen sänks ner i styrspåret; komprimera sedan arbetsstyckets 3 ände med en radiell fördjupning, bildar stansprofilen och få en slinga med önskad storlek.
För att böja profilen för den konjugerade formen på del 10 (fig 6, b) används en enkel stämpel med en bottenplatta 1 med en längsgående spår i mitten, i vilken en matris 2 är fixerad på stiften 8 med en skruv 9. Vid böjning är bottenstämpelplattan fäst vid pressbordet, sedan mellan formningskaviteten hos matrisen 2 och stansen 6 lägger arkpakningar motsvarande arbetsstyckets tjocklek, fixerar stansen i skjutreglaget för pressen, lyfter den och tar bort packningarna från matrisen. Efter att ha försäkrat dig från intrycket av packningarna att deras profil sammanfaller med setet, fortsätt att böja arbetsstycket.
Formen är fjädrarna indelade i cylindriska och formade, efter belastningstyp - i kompressions-, spännings- och vridfjädrar. När det gäller kompressionsfjädrar är spolarna belägna på ett visst avstånd från varandra. I spänningsfjädrar är spolarna intill varandra. Ändarna på kompressionsfjädrarna pressas mot intilliggande spolar, och spännfjädrarnas ändar böjs 90 ° och böjs i form av halvringar och ringar. Allmänna fjädrar som arbetar med relativt låga spänningar lindas i kall tillstånd från kolståltrådarna 50 och 50X. För fjädrar av precisionsstämpningsmaskiner används tråd av högkvalitativt kol- och legeringsstål 60G, 55C2, 50KHG, 50KhFA, etc.
Cylindriska fjädrar har en extern Do-genomsnittlig Do och inre Dвн-diametrar. Enligt den yttre diametern beräknas fjädrarna installerade i hålen, beroende på den inre diametern, fjädrarna på stången. I koniska fjädrar, vid deras breda ände, skiljer man de yttre Dnш- och inre Dвнш-diametrarna, och i den smala änden, den yttre DINY och den inre DWNY-diametern. Längden på fjäderämnet (mm) bestäms av formeln
L \u003d nDon,
där Do är den genomsnittliga beräknade fjäderdiametern, mm; n är antalet vårens varv. Längden på ändarna för att fylla fjädern och ringarna bör läggas till i denna längd.
Tillverkningen av spiralfjädrar består av lindning, sluttrimning, värmebehandling och teknisk testning. Kompressionsfjädern lindas på. svarv (Fig. 7, a). Först fixeras dornen 6 i patronen 4, därefter pressas dornen av mitten 7 som är insatt i skottkotten. Slutet på den annealerade. kablarna sätts in i hålet 5 på dornen och böjs, tråden läggs mellan trähylsorna (plattorna) 3 och fixeras i verktygshållaren 2. Ställ sedan in stegets L, vrid på maskinens stöd 1 och gör lindning. Lindningsfjädrar på en svarv är den mest produktiva och höga kvaliteten.
För att manuellt linda en fjäder 8 som arbetar i spänning (fig. 7, b) borras ett hål i änden av en krökt dorn 6, vars diameter är något mindre än fjäderns innerdiameter, vars diameter är 0,1-0,2 mm större än fjädertrådens diameter, eller klipp ut en lucka i slutet av dornen. Ändan på den glödgade tråden sätts in i dornets hål eller spår med tång och böjd; dornen med den insatta änden av tråden är fastklämd i en skruv mellan trä (bok eller ek) packningar och håller tråden i ett spänt läge, vrid det sändande handtaget 9 och lindar fjädern.
I fig. 7 visas en metod för att skärpa (klä i) ändytan på en spiralfjäder monterad på dornen 9 med slipytans sidoyta. I detta fall bärs fjädern på rullen och greppas på båda sidorna så att händerna vilar på sidoytan på bordet 11. Spolen är vass, bildar fjäderns ändyta. Slipning av fjädrarnas ändar utan dorn är förbjudet.
I fig. 7, d visar en metod för att styra vinkelrätten hos de skärpade ändarna av fjädern 2 monterad på plattan 12 med användning av en fyrkant 18.
Fig. 7. Metoder för tillverkning av spiralfjädrar: a - mekanisk metod för lindning på en svarv; b - manuella metoder för lindning av fjädrar som arbetar i kompression och i spänning; i - slipning av vårens slut; g - kontrollera vinkelrätten på fjäderns ändar på torget efter slipning.
Grunderna för mätning
Platt märkning
Syfte och tekniska krav för märkning
Markering är funktionen att applicera på ytan på arbetsstycket eller arbetsstyckets markeringsmönster och punkter som definierar konturerna på ytorna och platserna som ska bearbetas. För att spara tid bearbetas ofta enkla ämnen utan preliminär märkning. För att till exempel skapa en vanlig nyckel med plana ändar räcker det att hugga av ett stålstycke från en stång av en viss storlek och sedan arkivera den i de storlekar som anges på ritningen.
Emnorna bearbetas i form av gjutgods, pinnar eller rullade produkter (ark, stavar etc.). Under bearbetningen avlägsnas ett visst metallskikt (tillägg) från ytan på arbetsstycket, vilket resulterar i att dess dimensioner och minskas. massa.
Markeringen används i enstaka och små batchproduktion. Vid fabrikerna i storskalig och massproduktion försvinner behovet av märkning på grund av användning av specialanordningar (ledare, stopp etc.).
Det finns tre huvudgrupper: maskinbyggnad, pannrum och fartyg; Teknik är det vanligaste. Beroende på formen på de markerade ämnena är markeringen plan och rumslig (volym). Platt markering består i att applicera plana ämnen på ytan, på plåtlist, samt på ytorna på gjutna och smidda delar, olika linjer, med rumsliga markeringslinjer applicerade i flera plan eller på flera ytor.
Olika markeringsmetoder används: enligt ritning, mall, prov och på plats. Valet av metod bestäms av formen på arbetsstycket, den erforderliga tillverkningsnoggrannheten och antalet produkter. Märkningsnoggrannheten påverkar avsevärt bearbetningens kvalitet och sträcker sig från 0,25 - 0,5 mm. Fel i märkning leder till äktenskap.
Vid maskin- och instrumenttillverkningsfabriker utförs markörer av markörer, men ofta görs detta också av en verktygsmaskin.
De tekniska kraven för märkning inkluderar för det första kvaliteten på dess implementering, på vilken noggrannheten för tillverkning av delar till stor del beror.
Markeringen måste exakt motsvara de mått som anges på ritningen; märkningslinjer (risker) måste vara tydligt synliga och inte raderas under bearbetningen av delen; märkningen bör inte förstöra utseendet och minska delens kvalitet, dvs djupet på spåren och kärnhålorna bör uppfylla de tekniska kraven för delen.
Vid markering av tomma ämnen måste följande krav uppfyllas:
1. Studera ritningen av den del som ska markeras, ta reda på dess funktioner, dimensioner och syfte, beskriv layoutplanen (installera delen på plattan, metod och ordning på layouten, etc.). Särskild uppmärksamhet bör ägnas åt utsläppsrätter. Beroende på delens material och dimensioner, dess form, installationsmetod under bearbetning tas från motsvarande referensböcker. Alla dimensioner på arbetsstycket måste beräknas noggrant så att efter bearbetning inte kvarstår några defekter på ytan.
2. Kontrollera noggrant arbetsstycket; om skal, bubblor, sprickor etc. upptäcks, bör de mätas noggrant och tas bort vid ytterligare bearbetning av arbetsstycket.
3. Bestäm arbetsstyckets bas, från vilken det är nödvändigt att ange måtten under markeringsprocessen. Med plan
Markeringsbaser kan bearbetas kanter för beredningar eller mittlinjer som appliceras först. För basen är bekvämt att ta tidvattnet, chefer, platiker.
4. Förbered ytor för målning. För målning, dvs beläggning av ytorna före markering, används olika kompositioner, och oftast används en lösning av krittsuspension med tillsats av lim. Andelen beredning av suspensionen för 8 1 vatten tas 1 kg krita och bringa kompositionen att koka. Därefter tillsättes lim för flytande förbindning med en hastighet av 50 g per 1 kg krita. Efter tillsättning av lim kokas kompositionen igen. För att undvika skador på kompositionen (speciellt på sommaren) rekommenderas att du tillsätter en liten mängd linolja och torkmedel i lösningen. En sådan komposition täcker obehandlade arbetsstycken. Färgning görs med målarpenslar eller med sprutpistoler, som förutom accelererande arbete ger en enhetlig och hållbar beläggning. Ibland gnuggas den markerade ytan med krita, medan beläggningen är mindre hållbar. Denna metod används för obehandlade ytor på små icke-svarande arbetsstycken.
För att täcka ytan på arbetsstycket före märkning används också en lösning av kopparsulfat och alkohollack. I det första fallet löses tre teskedar vitriol i ett glas vatten. En lösning appliceras med en borste på ytan på arbetsstycket som rengörs för damm, smuts och olja. I detta fall deponeras ett tunt kopparlager, på vilket de efterföljande märkningsriskerna är tydliga. På detta sätt målas endast stål- och gjutjärnspapper med förbehandlade ytor för märkning. Vid användning av alkohollack tillsätts fuchsan till lösningen av slagg i alkohol. Lack används endast för exakt märkning av de behandlade ytorna på stora delar.
Snabbtorkande lack och färg används för att belägga ytorna på stora behandlade stål- och gjutjärngjutgods. Icke-järnmetaller, varmvalsade plåt och profilerat stål är inte målade och lackerade.
Markera mitten av runda kroppar, cirklar och bågar. Centret i ändarna av de cylindriska delarna hittas med hjälp av en kompass, en fyrkant, en centerfinder och andra märkningsverktyg och enheter. För att markera hålet mitt slaktas en trä- eller aluminiumplatta i den sista och tre punkter skärs godtyckligt från insatsens centrum med en bromsok: A, B och C (fig. 8, a).
Fig. 8. Metoder för markering av bågar och cirklar på arbetsstyckets ytor: a - diagram över markeringen av mitten i hålet på arbetsstycket med hjälp av skäret; b - mottagandet av märkningen av konjugatbågarna med hjälp av en bromsok med en skrivare; c - ta emot markeringen av mitten i hålet på delen med skär och kompass.
Sedan görs serier (bågar) från dessa punkter, och med hjälp av en linjal och klotter drar du raka linjer från punkt 1 till punkt 2 och från punkt 3 till punkt 4.
Detta problem kan lösas med hjälp av en speciell kontroll- och markeringsskriber (vernierverktyg) med en skalskärm (fig. 8, b), vilket är bekvämt för att markera bågar och cirklar på ytorna på arbetsstycken eller delar. Under processen är klämman 9 med skrapan 10 inställd på noll och fixeras med en skruv 11, och klämman 12, som rör sig längs skalstången 5, ställs in på en förutbestämd storlek och fixeras med en skruv 6. Ställ sedan in nålen 10 på glidmätaren 7 i arbetsstyckets centrum O som ska markeras , rotera bromsokverktyget något och rita en båge 12 med en skrivare 12 till storleken på arbetsstyckets plan 8. När du har kontrollerat att bågen är korrekt ritad, välj två godtyckliga punkter A och B och lut dem lätt. Sedan, från dessa punkter, görs serier med en godtycklig radie. Punkterna a1 a2, b1 och b2 i skärningspunkten mellan seriffer med en given cirkel (eller båge) vänds. Av dessa punkter med en radie som är lika med 2/3 av längden på ackorden a1 a2 och b1 b2, görs seriffer som korsar varandra i punkterna C och D. Sedan, genom punkterna A och C, B och D, drar du raka linjer som skär varandra i punkt O. Därför, innan än att gå vidare till skärning av seriffer under hålen, är det nödvändigt att kontrollera rätt plats för punkterna på skärets omkrets.
I fig. 8, visas ett förfarande för applicering och kontroll av serier runt omkretsen av en del 14 placerad på en platta. Den ena kompassens 13 ben är försiktigt inställd i insatsen 15 och den andra appliceras punkter på arbetsstyckets plan eller kontrollerar deras placering. Efter exakt märkning av seriferna på cirkeln eller på arbetsstyckets fyrkantiga plan utförs stansning. När du centrerar hålens centrum ska du först göra en liten fördjupning, och sedan kontrollera med avstånd av ett par kompassar likheten mellan avstånden mellan centren och se till att markeringen är korrekt, centrerar de slutligen centren.
Hål för borrning eller borrning är markerade med två cirklar från samma centrum. Den första cirkeln är ritad med en radie motsvarande hålets nominella storlek, och den andra styrningen med en radie 1,5-2 mm större än hålets storlek. Detta är nödvändigt så att det vid borrning är möjligt att märka centrumets förskjutningar och kontrollera borrningens korrekthet. Den första cirkeln vänds upp: fyra kärnor är gjorda för små hål, sex, åtta eller mer för stora hål.
Vid utförande av märkningsarbeten är riktigheten för parning av linjer på ytan på arbetsstycket av särskild vikt.
Fig. 11. Automatisk mittstans med glidning
stativ används i applikationen
exakta märken på arbetsstyckets yta
Goniometern har en halvskiva (bas) 1 med en graderad goniometrisk skala och en styrlinjal fixerad i botten 5. Sektor 7 med en nonius 3 rör sig längs halvskivan och sektorn är fixerad (när den är installerad i en vinkel) med en klämma och skruv 4. På den vänstra sidan av sektorn finns ett hål att installeras i ett fixeringsfinger 8 med en klämma 9 och en kvadrat 2 och fästas med en skruv 13. I botten av torget finns en öppning för montering av ett fixeringsfinger 12 med en klämma 10 och en linjal 6 fixerad med en skruv 11. Innan man börjar mäta lutningen ytor eller rita linjer på dem med en skrivare, måste du kontrollera tillståndet för goniometern och sedan ställa in vinkeln a till 90 ° på halvskivan 1 och nonius 3 vågen (fig. 10, b) och fixa halvskivan. Därefter appliceras arbetsstycket 14 på linjalerna 5 och b och mäter vinkeln a.
Fig. 10. Metoder för markering och styrning av linjer på arbetsstyckets yta med hjälp av en goniometer: a - universal goniometer; b - installation av goniometern enligt goniometern; c, d - rita märken på en konvex. ytan på arbetsstycket med formade bearbetningar och goniometer
I fig. 10 visas en metod för att markera radien R på ytan på arbetsstycket med hjälp av en universal-gradskiva och ett arbetsstycke 15 fixerat i klämman 10. Efter att ha installerat träningen och se till att den ligger i anslutning till stången 5, tryck den mot arbetsstycket och dra en risk på arbetsstycket med en skribent längs träningen.
För att utföra mer komplexa konjugerade markeringsoperationer används en annan metod (fig. 10, d) för att markera en konvex profil på arbetsstycket med en formad radiearbete 15 fixerad på en linje 6 med en klämma 10; linjalen är installerad i klämman 9, fixerad på gradorns sektor 7 för att markera utsprången R på arbetsstycksprofilen, är det nödvändigt att lägga ett block med plattor 16, lika i höjd som storleken Y, mellan utgången 15 och gradskaftens remsa 5. Sedan riskerna med en radie R med en och å andra sidan upprätthålla storlek L.
En automatisk stans med ett skjutstativ (fig. 11) är utformad för att centrera centrum utan att markera på cylindriska arbetsstycken. Stanshöljet består av ett huvud /, en ihålig cylinder 2 och ett handtag 3.
I fallet finns fjädrar 4 och 5, en stång 6 med en spets 7 och en trummis 8 med en skiftande kracker 9. När spetsen trycker på arbetsstycket, stänger den övre änden av stången 6 mot krackaren 9, stiger trumman 8 och komprimerar fjädern 4. Med ytterligare rörelse av stången, glider längs den koniska delen av öppningen av cylindern 2, den rör sig i radiell riktning tills dess öppningsaxel sammanfaller med stångens 6 axel. I detta ögonblick faller krackaren och hammaren, som glider längs stången, snabbt under fjäderens 4; ett slag inträffar, och spetsen är inbäddad i arbetsstycksmaterialet och vrider på mitten. Fjäder 5 återför stången till sitt ursprungliga läge.
På huvudet 1 på mittstansen, runt cirkeln varje 120 °, finns det tre utsprång med spår 4 mm breda, där tre metallformade plattor 10 är fixerade, fixerade med stift. Kompressionen av dessa plattor, utformade för att korrekt hitta mitten vid slutet av det cylindriska arbetsstycket, utförs av fjädrar 11.
Platt märkning är avsättningen av plana ämnen på ytan av plåt och remsmetall, liksom på ytorna på gjutna och smidda delar av olika linjer.
Platt märkning används vid bearbetning av plåtmaterial och profilerat stål, samt delar på vilka märkningsrisker tillämpas i samma plan.
Olika markeringsmetoder används: enligt ritning, mall, prov och på plats. Valet av märkningsmetod bestäms av formen på arbetsstycket, den erforderliga noggrannheten och antalet produkter. Noggrannheten i markeringen påverkar i hög grad kvaliteten på bearbetningen.
Verktyg och inventarier
Används i markeringen, kombineras i tre huvudgrupper:
- 1) ett verktyg för applicering och inslagning av bilder - skrifter, ytstyrningar, bromsok, fjäderkompassar, bromsok, mittpunkter; verktyg för att hitta delar av delar - centrum-mitten detektor, fyrkantig detektor, gradskärm centrum detektor, specialanordningar för att märka delar med stora hål;
- 2) anordningar för markerade ämnen - kuddar, domkrafter, rotationsanordningar, vertikala stativ för mätning av linjaler, ytterligare plan till märkplattan, delningsanordningar och mittstativ, lådformade och utrustade med förstyvningar inuti.
För att märkningsriskerna ska vara tydliga på ytan på det markerade arbetsstycket, bör denna yta målas, d.v.s. täcka med en komposition vars färg är kontrast till färgen på materialet i det markerade arbetsstycket. Använd speciella kompositioner för att måla markerade ytor.
Material för att måla ytor väljs beroende på materialet i arbetsstycket som markeras och på ytan som markeras. För målning av markerade ytor använd: en lösning av krita i vatten med tillsats av trälim, som ger tillförlitlig vidhäftning av färgkompositionen till ytan på det markerade arbetsstycket, och torkmedel, vilket bidrar till snabb torkning av denna komposition; kopparsulfat, som är kopparsulfat och som ett resultat av kemiska reaktioner säkerställer bildandet av ett tunt och starkt skikt av koppar på arbetsstyckets yta; snabbtorkande färger och emaljer.
Budgetmässig utbildningsinstitution i Omsk-regionen
"Sedelnikovsky Agricultural College"
Instruktionskort
Platt märkning av arbetsstycken
UP.01. Förberedande svetsning
av yrke SPO 01/15/05. Svetsare (el- och gassvetsning)
Sammanställt av: Baranov Vladimir Ilyich Master of Industrial Training
Sedelnikovo, Omsk-regionen, 2015
Ministeriet för utbildning i Omsk-regionen BPOU "Sedelnikovsky Agricultural College"
P / O-lektionsplan
Gruppen 15 yrke svetsare Mästaren Baranov V.I.
UP.01. Förberedande svetsarbete.
ämne:Förberedelse av metall för svetsning.
Lektionens tema:Platt märkning av arbetsstycken .
Yrke Typ: En lektion i utformning och förbättring av arbetskraftsfärdigheter.
Typ av yrke:Kombinerad (studiet av nytt läromedel, bildning av praktiska färdigheter, upprepning av tidigare studerat material).
tid:6 timmar
mål yrke:utbildningsförberedelser för märkning av bearbetade och obearbetade ytor; få kunskaper i att använda markeringsverktyg, markering och markering av markeringsteckningar.
Lektionens mål:
Educational:
Bildning och assimilering av tekniker för att utföra plan layout av ämnen.
Bildandet av elevernas professionella färdigheter vid utförande av planlayout av ämnen.
utveckla:
Bildandet av elevernas förmåga att bedöma deras kunskapsnivå och önskan att förbättra den;
Utveckling av oberoende arbetsförmåga, uppmärksamhet, samordning av rörelser.
pedagogiska :
Att höja studenternas noggrannhet, flit, respekt för utrustning och verktyg;
Att väcka känslomässigt intresse för utförandet av arbetet;
Främja utvecklingen av studenternas oberoende.
Didaktiska uppgifter:
För att konsolidera den förvärvade kunskapen, tekniken, förmågorna och färdigheterna i att utföra plan märkning av arbetsstycken
Krav för resultaten av assimilering av utbildningsmaterial.
En student i kursen för att behärska ämnet för en utbildningspraxis ska:
ha praktisk erfarenhet :
Utför typiska låssmedoperationer som används vid svetsning
kunna:
Utför förband och böjning, märkning, huggning, mekanisk skärning, arkivering av metall.
Under lektionen bildar eleverna
Pprofessionella kompetenser:
PC 1. Utför typiska låssmedverksamheter som används för att förbereda metall för svetsning.
Allmänna kompetenser:
OK 1. Att förstå essensen och den sociala betydelsen av det framtida yrket, att visa ett stadigt intresse för det.
OK 3. Analysera arbetssituationen, genomföra aktuell och slutlig kontroll, utvärdera och korrigera sin egen verksamhet, bära ansvar för resultaten av deras arbete.
OK 4. Att söka efter information som är nödvändig för effektiv implementering av professionella uppgifter.
OK 5. Använd informations- och kommunikationsteknik i professionella aktiviteter.
OK 6. Arbeta i ett team, kommunicera effektivt med kollegor, ledning, kunder.
referenser:
De viktigaste källorna:
Cheban V.A. Welding works / V. A. Cheban.- Ed. 7.- Rostov n / A: Phoenix, 2010. (Grundläggande yrkesutbildning).
Maslov V. I. Svetsning: Lärobok. för början. prof. Utbildning: Lärobok. miljöersättning. prof. Utbildning - M .: ProfObrIzdat, 2002.
Ytterligare källor.
Pokrovsky B.S. En låssmeds handbok: Lärobok. bidrag för början. prof. Education / B. S. Pokrovsky, V. A. Skakun - M .: Publishing Center "Academy", 2003.
Pokrovsky B.S. VVS: en lärobok för början. prof. Utbildning / B.S. Pokrovsky, V.A. Skakun. - M .: Publishing Center "Academy", 2004.
G. Chernyshov. Handbok för elektrisk gassvetsare och gasskärare: lärobok. bidrag för början. prof. Utbildning - M .: Publishing Center "Academy", 2006.
MD Banov Yu.V. Casanov "Svetsning och skärning av material", studiehandbok - M: JRC "Academy", 2009.
Ovchinnikov V.V. Utrustning, maskiner och teknik för svetsning och skärning av metaller: en lärobok / V.V. Ovchinnikov.- M .: KNORUS, 2010 .- (Grundläggande yrkesutbildning).
AI Gerasimenko "Grundläggande för elgassvetsning", studiehandbok - M: JRC "Academy", 2010
V. G. Lupachev lärobok ”Manuell bågsvetsning” - М .; Din. skola., 2006.
Tillämpad utrustning, enheter, verktygoch material:
märkplatta, stålborstar, skrapor, sandpapper, skålar för murbruk och krita, vitriol, krita, snabbtorkande lack och målarfärg, kaseinlim, penna, mätlinjal, kvadrat med bred bas, bromsok, kompassmarkering, mittstans, skrapor, stål arktjocklek 2 ... 4 mm, trasor.
Regler för säkert arbete vid märkning
1. Hantera försiktigt de skarpa ändarna på skrivaren och kompassarna.
2. Installera skrivplattan ordentligt på bordet.
3. Hantera lösningen av kopparsulfat försiktigt.
Instruktionskort
övning 1. Förberedelse av metallytan för märkning.
Innan markering av metallen ska:
torka ordentligt av markeringsplattan;
rengör arbetsstycket med en stålborste eller skrapa från damm, smuts och korrosionsspår;
rengör markerade områden på arbetsstycket med sandpapper;
måla de obehandlade ytorna med slipad krita utspädd i vatten med lim eller färg. För att applicera ett enhetligt beläggningsskikt på planet är det nödvändigt att använda tvärgående vertikala och horisontella borströrelser (fig. 1);
behandla de rengjorda ytorna med en lösning av kopparsulfat (2-3 teskedar per glas vatten) eller lack och torka.
Fig. 1. Beläggning av delen.
övning 2 . Rita raka linjer.
Gör två kärninnesningar på arbetsstycket - märken. Rita en linje genom markeringarna på linjalen överlagrad på delen.
För att inte få en grenad linje måste linjalen pressas ordentligt mot arbetsstycket och linjen ska bara dras en gång. Använd inte trubbig skribent.
Fig. 2. Rita parallella linjer med en fyrkant.
Applicera parallella linjer på arbetsstycket med en vidvinkelfyrkant. För att göra detta, placera fyrkanten på ytan som ska markeras så att formen pressas mot arbetsmaskinens bearbetade sida (Fig. 2). Håll torget med din vänstra hand och dra en linje. Flytta fyrkanten längs arbetsstycket och dra parallella linjer längre.
Övning 3. Rita linjer i vinkel.
Applicera två ömsesidig vinkelräta linjer med en linjal och en kompass (Fig. 3).
Fig. 3. Rita ömsesidig vinkelräta linjer.
För att göra detta, rita en godtycklig AB-linje på arbetsstycket, ungefär i mitten av denna linje, markera och peka punkt 1. På båda sidor om punkt 1, med en kompass, gör du en godtycklig radie på linjen AB i skåran 2 och 3 och kärnhål i dem. I detta fall är det nödvändigt att installera stansen exakt i urtagningen och hålla den ordentligt under stansning. Skärpa stansen vid behov. Mät med en kompass en storlek som är 6 ... 8 mm större än avståndet mellan punkterna 1 och 2 (1 och 3). Sedan, efter att ha satt kompassbenet på punkt 2, dra en båge med den erhållna storleken som korsar linjen AB. Använd samma radie och dra en båge från punkt 3. Rita en linje genom skärningspunkten mellan bågar 4, 5 och punkt 1, som kommer att vara vinkelrätt mot den ursprungliga linjen AB.
Linje skärningspunkten 0 för två inbördes vinkelräta linjer (Fig. 4).
Fig. 4. Konstruktionen av en vinkel på 45 ungefär
Från punkt 0 rita en båge med godtycklig radie. Markera skärpunkterna mellan bågen med linjerna a och b och rita dessa punkter.
Från poäng och och bUtan att ändra kompasslösningen, gör två serifs i rätt vinkel och dra punkten för deras skärningspunkt d. Anslut punkterna 0 och d.
En övning anses vara avslutad om markeringslinjerna och kärnhålen görs tydligt och på de erforderliga platserna.
övning4. Markera upp platta former
A. Konstruktion av en fyrkant i en cirkel.
Förbered arbetsstyckets yta för markering.
Markera och rita cirkelns 0 centrum; rita en cirkel som markerar ur den.
Rita diametern på cirkeln AB och från punkterna A och B med en godtycklig radie, gör två hack i skärningspunkten i punkterna C och D. Den raka linjen CD skär cirkeln vid punkterna M och H och delar diametern AB i två lika delar; punkterna A, M, B, H delar cirkeln i fyra lika delar.
Genom att kombinera riskerna med dessa poäng får vi en fyrkant.
Fig. 5.Plotta en kvadrat inuti en cirkel.
B . Ritar en hexagon inuti en cirkel.
Förbered arbetsstyckets yta för markering.
Markera och rita cirkelns centrum 0 och dra en cirkel ur den med hjälp av en markeringskompass.
Rita diameter AB.
Från punkterna A och B drar en cirkel med bågens radie som korsar den i punkterna K, M, D och C. Punkterna A, M, D, B, C och K delar cirkeln i sex lika delar.
Genom att kombinera dessa punkter med risker får vi en hexagon.
Fig. 6. Konstruktionen av hexagon inuti cirkeln.
B. Markera hålens centrum på ett visst avstånd från arbetsstyckets kanter.
Förbered ytan zagoförberedelserna för uppmärkning.
Ta de bearbetade sidorna på arbetsstycket som bas.
Kompasser på en skallinjal för att ta bort storleken på 20 mm.
Utan att bryta kompassen, dra två korsande risker från arbetsstyckets kanter.
Vid korsningspunkterna mellan spåren, gör kärna urtag för hålens centrum.
Fig. 7. Markera hålens centrum på ett visst avstånd från arbetsstyckets kanter
KONTROLLFRÅGOR
Hur förbereder man metall för märkning?
Vad avgör valet av arbetsstyckets position under markeringen?
Vilka är orsakerna till att få en grenad linje när du registrerar dig?
Hur man exakt ritar en linjemarkering vinkelrätt mot bågen?
Planeringstekniker
K ATEGORI:
märkning
Planeringstekniker
Markeringslinjer tillämpas i följande ordning: först, horisontellt, sedan vertikalt, sedan lutande och sist, cirklar, bågar och kurvor. Ritning av bågar i sista svängen gör det möjligt att kontrollera noggrannheten för de direkta bildernas placering: om de appliceras korrekt, kommer bågen att stänga dem och konjugationerna blir släta.
Direkta risker orsakas av skrivern som bör lutas bort från linjalen (fig. 1, b) och i rörelseriktningen för scribern (fig. 1, a). Lutningsvinklarna måste motsvara dem som anges i figuren och ändras inte under ritningsprocessen, annars kommer riskerna inte att vara parallella med linjalen. Skribenten pressas alltid mot linjalen, som borde passa perfekt mot delen.
Riskerna leder bara en gång. När linjerna dras igen är det omöjligt att komma till exakt samma plats, vilket resulterar i att flera parallella mönster erhålls. Om risken tillämpas dåligt målas den över, får torka och utförs igen.
Vinkelräta linjer (inte i geometriska konstruktioner) appliceras med en kvadrat. Delen (blank) placeras i plattans hörn och pressas lätt med en belastning så att den inte rör sig under markeringsprocessen. Den första risken utförs på en fyrkant, vars hyllan appliceras på skrivarens sidoyta (fig. 2, a). Därefter appliceras fyrkanten med en hylla på sidoytan a (position 11-11) och en andra risk utförs, vilken kommer att vara vinkelrätt mot den första.
Parallella risker (linjer) tillämpas med en kvadrat (fig. 2, b), för att flytta den till önskat avstånd.
Sökningen efter cirkelns centrum utförs med hjälp av center-finders och center-tackers. Den enklaste mittersökaren (fig. 3, a) representerar en kvadrat med en linjal fäst vid den, som är en halva i rätt vinkel. Installera en fyrkantig detektor på den yttre ytan av produkten, rita en rak skrapare. Hon går igenom mitten av cirkeln. Vrid fyrkanten i en viss vinkel (cirka 90 °) och dra en andra rak linje. I deras korsning är det önskade centrum.
Med en liten diameter på den markerade änden är centrumfinnerna obekväma att använda. I det här fallet, använd en mittpunkt.
Nerner-centrisk detektor (fig. 3, b) används för applicering av centra på cylindriska delar med en diameter upp till 40 mm. Han har en vanlig stans i en tratt (klocka). En fläns med en öppning sätts in i tratten, där mittstansen lätt glider. Markeringen består i det faktum att tratten pressas till slutet av produkten och slår på stanshuvudet med en hammare. Under vårens rörelse är stansen alltid i det övre läget.
Fig. 1. Rita linjer (repa): a - lutningen av skribenten i dess rörelseriktning, 6 - luta till linjalsidan
Fig. 2. Ritningslinjer: a - vinkelrätt, b - parallell
Fig. 3. Hitta cirkelcentra
Fig. 4. Vinkelmaskin för markering av hörn och sluttningar (a) och dess användning (b)
Fig. 5. Fickklava
Fig. 6. Center-gradskivan
Fig. 7. Andningsnivå med en gradskala (a) och en klocka-gradskiva (b)
Ledad centralsökare K. f. Kroken har fördelar jämfört med andra centerfyndare. Med hjälp av det hittar man inte bara cylindriska, utan också koniska, rektangulära och andra hål placeringen av mittlinjerna. Mittfyndaren har fyra svängbart sammankopplade remsor anslutna med fjädrar. När mittfyndaren arbetar trycker fjädrarna på stängerna mot hålets väggar. Punkterna A och B plottade på gångjärnens axel indikerar läget för ömsesidigt vinkelräta linjer.
Markering av vinklar och sluttningar utförs med hjälp av transportörer och goniometrar. Vid markering ställs gradskivan på en förutbestämd vinkel, håller sin bas med vänster hand, och med höger hand, vrider den breda änden på linjalen tills slutet av linjalen, med en form med delning av de angivna graderna, applicerad på basen. Därefter fixeras linjalen med en gångjärnskruv, sedan dras linjer med en skribent.
Fickklaff med en linjal för att mäta djupet i produktionen av DDR, istället för den vanliga Vernier, har en indikator. Detta verktyg används framgångsrikt av markörer, eftersom det minskar synspänningen när du tar prover och ger tillräcklig noggrannhet. Indikatorns skala är 1/10 mm, mätgränsen är 135 mm, käftarnas arbetsytor härdas längs hela längden.
Den mittersökande-gradskivan skiljer sig från den vanliga gradskivor-centro-skridskan med närvaron av en gradskiva, som med hjälp av motorn kan flyttas längs linjalen och fixeras på den i önskat läge med en mutter. Linjalen är fäst vid torget. Graderaren gör det möjligt att hitta hålens centrum på ett givet avstånd från mitten av den cylindriska delen och i valfri vinkel. I fig. 50, hittas positionen för punkten d belägen i en vinkel på 45 ° och på ett avstånd av 25 mm från centrum.
Andningsnivån med en gradskala och en goniometer av urvalstyp, producerad i DDR, kan användas för märkning. Det är rationellt att använda spritnivån vid mätning av sluttningar med en noggrannhet på 0,0015 ° och vid montering av delar på plattan i de fall då markplattans plan är strängt nivåjusterat.
Vridmätaren kräver inte mycket visuell spänning vid inställning av vinkelvärden på en skala.
Priset för uppdelningen av ringvinkelminuterna. En hel pilvridning motsvarar en förändring i vinkeln mellan linjalerna med 10 °. I det runda hålet på ratten räknas antalet motsvarande ett heltal grader. Hjälpbenet används för att mäta små vinklar.