Det finns många tillverkare av sömnadsutrustning. Moderna bilar skiljer sig från varandra när det gäller funktionalitet, utrustning och kraft. Hushållsapparater är vanligtvis kompakta och enkla att använda, vilket inte kan sägas om de massiva industriella versionerna av symaskiner. Men oavsett modell, är symaskinens struktur nästan alltid densamma.
Idag kommer vi att titta på vad aggregaten avsedda för skapandet av textilprodukter består av och hur. Vi kommer att studera prover av modern teknik, och också komma ihåg apparaten på symaskinen "Seagull" (Podolsk). Många hantverkskvinnor använder fortfarande sådana enheter.
Betydande skillnad
Vi börjar granskningen genom att påpeka en grundläggande skillnad i olika symaskiner. Det består i det faktum att det finns modeller med olika typer av kontroll. De är indelade i följande typer:
- elektrisk utrustning;
- manuella symaskiner;
- maskiner med mekanisk fotdrivning.
De första är mest praktiska för drift. En elektrisk symaskin är elementär. Guiden behöver bara trycka på pedalen för att driva maskinens motor. Ju större kraft som sömmerska utövar på detta, desto högre vridmoment vid start och desto snabbare går motorn.
Du kan också styra sömmekanismen utan att använda strömstyrka. I detta fall är det nödvändigt att vrida svänghjulet med ena handen och att rikta tyget mot den andra. Sådana maskiner används sällan nu, men mästare har ingen brådska med att bli av med föråldrad utrustning, och sedan förklarar vi varför. Ofta är detta en teknik för sovjetisk eller europeisk produktion ("Seagull", "Singer"). Strukturen för en manuell symaskin kommer att presenteras i ett separat avsnitt.
Fotmaskiner är mer praktiska och praktiska än manuella, främst på grund av att båda händerna är fria. Detta underlättar arbetsflödet kraftigt. Att sy med deras hjälp kräver dock skräddaren att kunna använda maskinmekanismen korrekt och hela tiden övervaka dess hastighet.
Grundläggande princip
Så vad är en symaskin? En oerfaren skräddare kan förvirras av överflödet av spakar, knappar och knappar på enheten, men vad kan vi säga om dess interna innehåll? Symtorns yttre struktur är vanligtvis ganska enkel, och efter en eller två användningsområden förstår nybörjare detta.
Enheten består av en motor och en axel som koordinerar rörelsen hos tre axlar. De säkerställer hela mekanismen. Alla dessa processer är teknikens specificitet, det räcker vanligtvis för en sömmerska att veta hur man hanterar dessa processer från utsidan.
Så, maskinens inre mekanism är alltid klädd i ett fodral. I moderna modeller är detta oftast vitplast, en föråldrad teknik kan göras av metall. Symaskinens kropp är hopfällbar. I alla instruktioner till det finns information om hur man tar bort frontpanelen, så att det är möjligt att lösa grundläggande problem:
- lampbyte;
- felspänning av trådspännare;
- reparation av nålhållare, etc.
Sömmerska kan självständigt justera andra parametrar, till exempel trådspänning och sömlängd. Det finns standard fabriksinställningar designade för användning av tyger av medell tjocklek och vanliga trådar nr 20 eller nr 40. Men ofta måste du arbeta med andra material. För att linjerna ska passera längs dem utan brister måste du manuellt ändra trådens spänning och välja trådarna som är lämpliga för tjockleken.
Shuttle operation
Längst ner på skrivmaskinen finns ett avtagbart bord, bakom vilket är gömt hennes "hjärta" - en skyttel. Det samordnade arbetet med de övre och nedre mekanismerna säkerställer själva syprocessen. Svänghjulet, som ligger på enhetens högra sida och på fodralet, ser ut som ett stort hjul, driver axlarna, tack vare vilka tre sammankopplade processer inträffar samtidigt:
- Nålens rörelse när du drar tråden från spolen.
- Automatisk vävnadsfrämjande.
- Anslutningsstavens arbete, som ger nålens rörelse och fången av den nedre tråden i överdelen.
Om åtgärden som beskrivs i sista stycket inte felsöks misslyckas maskinen. Symaskinens anordning innebär att den justeras med en noggrannhet på upp till en millimeter. Avståndet mellan nålspetsen och skaftets näsa, som roterar med en vevmekanism, vid punkten för deras maximala konvergens bör vara minimal. Det vill säga nålen närmar sig skytteln så nära att den kan ta tag i undertrådens tråd, men deras kontakt är inte tillåtet.
Maskinstruktur
Standardhushållsmaskiner är elementärt anordnade. Den första bilden visar en schematisk representation av en modell av en skrivmaskin med de enklaste parametrarna och en minimal uppsättning funktioner. Strukturen för en symaskin av denna typ är:
- svänghjul;
- rullmaskin;
- hållare för spolen;
- trådguide;
- tråd åtdragare;
- tryckfot;
- en nål;
- motorplatta för tyg;
- utdragbart bord;
- omvänd nyckel;
- trådspänningsregulatorer, sömlängder, stygnväxelspaken.
Dessutom är de flesta symaskiner utrustade med en andra trådhållare, ytterligare borttagbara flikar och en uppsättning av de mest använda nålarna. En pedal som driver enhetens motor är standard.
Modernt alternativ
Symaskiner av ett nytt prov är multifunktionella. Tillverkarna gör sin teknik så att den inte bara utför en minimal uppsättning rader utan också har vissa funktioner. Det kan vara en kniv för att klippa tyg, arbeta med principen om ett överlås, då är symaskinens struktur något annorlunda än vanliga modeller. Hon kan ha ett förkortat utdragsbord och enheten har också ett annat utseende när standardpressfoten ändras till en knivfäste.
Dessutom är modeller av symaskiner där ett elektroniskt chip är monterade anordnade något annorlunda. De styrs med en miniatyrpanel. Den består av en liten panel där information visas om vilket läge enheten för närvarande arbetar i, samt från kontrollknapparna. Med deras hjälp väljer sömmerska den optimala maskininställningsparametern för henne:
- typ av linje;
- sömlängd;
- arbetets hastighet.
Modeller med smal funktionalitet är också ofta utrustade med elektronik: broderi- och stickmaskiner, överlås, mattöverdrag.
Hur fungerar en industriell symaskin?
Denna typ av teknik är avsedd för produktion av textilier i stor skala. De är mer kraftfulla och hållbara i jämförelse med hushållsmodeller. Därför har provets struktur betydande skillnader.
Först och främst är en sådan enhet inte mobil. Bilar är installerade på ett speciellt bord och hela strukturen är monolitisk och odelbar. Guiden felsöker tekniken mycket exakt och ställer in sitt arbete för att utföra en funktion. På grund av detta används sådana symaskiner sällan i vardagen. Hantverkare som syr produkter från olika material behöver en mer mångsidig teknik.
Skillnaden mellan vertikala och horisontella spolar
Nyligen har symaskiner utrustade med en horisontell shuttle-enhet ökat mer och mer popularitet. Vanligtvis ligger skytteln vertikalt. För att ta bort den från maskinen måste du öppna en speciell panel och dra i svansen och få enheten i vilken spolen sätts in. Denna process bromsar ibland kraftigt upp arbetet, eftersom befälhavaren inte ser hur många trådar som finns kvar på den lilla spolen, och du kan bara kontrollera detta genom att stoppa syningen.
En spole som är placerad i en horisontell skyttel är alltid i sikte. Den är placerad direkt under arbetsbordet och stängs av en platta av stötsäker plast. Genom det kan du visuellt bedöma antalet trådar på spolen.
Manuell symaskin
I vårt land är detta oftast "Seagull", modell 2M. Det kallas ibland Podolka (med namnet Podolsk-anläggningen, som producerade denna teknik). Strukturen för en manuell symaskin är utåt mycket enkel, men i själva verket är det inte för alla att reparera den här enheten på egen hand, och därför har den bevarats och demonterats eller brutits i så många hus.
Sömning är nödvändig, genom att sätta mekanismen i rörelse med höger hand. För att göra detta gjordes först några varv medsols med ett mindre svänghjul, och sedan var det nödvändigt att vrida en stor utrustad med ett handtag, men redan i motsatt riktning.
Maskinerna tillät elementära sömmar och deras längd kunde ändras. Sömnadsläget ändrades med hjälp av en metallpressarfot placerad på enhetens hylsa.
De främsta orsakerna till att sådana symaskiner inte bara bevaras utan fortfarande fungerar är deras tillförlitlighet och kvalitet på arbetet. Med deras hjälp kan du slipa även mycket grova tyger, linjerna är starka och snygga. Moderna hushållsbilar, särskilt från kategorin billiga, ger inte ett sådant resultat.
Mini-alternativ
Vår recension skulle inte vara fullständig om vi inte pratade om handhållna mini-apparater för sömnad. Strukturen för denna enhet är mycket enkel. Utåt liknar det en kontorshäftapparat. Den undre delen är utrustad med en platta längs vilken tyget glider; på samma plats fångas den nedre tråden som matas från spolen. Själva spolen, som är placerad i en skyttelmekanism i en vanlig symaskin, är fäst vid sidan, en spole installeras bredvid en speciell stift och matar tråden till nålen. För att spolarna inte ska falla av måste de fixeras med lock. Denna typ av små hushållsapparater körs på batterier.
Inhemska "svalor"
Nu kommer vi att analysera enheten i Podolsk symaskin. Det finns flera modeller av utrustning från denna tillverkare. Dessa är fotmaskiner och elektriska apparater. Lite högre beskrev vi redan strukturen på symaskinen "Seagull" (manuell), som också tillverkades på denna fabrik.
Ett annat populärt alternativ för "Podolki" var modell nr 132. Detta är en elektrisk symaskin som du kan sy med en sicksackstygn och raka sömmar i olika längder. Dessutom ingår darn och broderier i dess funktionalitet. Maskinens struktur skiljer sig inte så mycket från moderna motsvarigheter. Lägena ändras med hjälp av spaken, fästningen kan göras med bakåtknappen.
Symaskin "Podolka-142" är nästan identisk med sin föregångare. Den största skillnaden var närvaron av en mekanism för lindning av trådar på en spol på den senare. Den 142: e modellen har också en ergonomisk design och en karosseri av armerat stål.
Grunderna i kunskap, alla sömmerska, om arbete, på en symaskin.
Alla såg symaskinen, många av er arbetar med den, men nästan ingen känner till principen och sekvensen för sömbildning och materialfrämjande.
Ta vilken symaskin som helst. Låt oss säga den enklaste. Det är en bil klass 2 M. Folk ringer "Podolka".Symaskin: Podolsk Mechanical Plant, förkortad PMZ, klass 2 M.
på foto 1, bilen Podolsk 2 M.
Foto 1.
Maskinen är utrustad med en manuell enhet. Jag kommer inte att gå in på mekanismens komplikationer. För att driva det till handling måste du vrida svänghjulet till dig själv. Följande kommer att hända:
- Nålstången börjar sänka eller stiga.
Det beror på positionen där hon stannade kvar i den sista rörelsen där svänghjulet stannade.
Början av arbetscykeln anses vara positionen för nålstången, när den är vid den högsta punkten, noll (0).
- Det första du gör så att du kan börja sy:
- I högsta position.
- Nålplattan ska titta på skyttelnosen.
- Var uppmärksam på kolven nålen. Hushåll eller industri.
- För in tråden i nålen på sidan av det långa spåret.
Det beror på ditt val av nål: om maskinen kommer att sy eller om det kommer att inträffa. Vilket i bästa fall innebär att endast nålen byts ut, i värsta fall kommer att leda till justeringen av skytteln.
- Höj foten med lyftspaken.
- Ta bort spolhöljet och dra tråden i det från spolen.
Ordern för installation av spolen, i locket:
på foto 2 visar hur du installerar spolen i locket.
Här är vad du behöver vara uppmärksam på:
- Spår i spolhylsan så att tråden kommer in i locket. Får inte ha vassa kanter!
- Cap våren. Bör inte ha scuffs, från insidan!
- Justeringsskruven, när den dras åt, dra åt tråden. Vid en fjäder, när du skruvar loss skruven, försvagas trycket. Vrid, medurs, vrid moturs! Och på kuggen ska det inte finnas skarpa spår och skur på dem! Vi arkiverar en fil.
- Sits, spolar. I den bör det inte finnas damm och skrot!
- Tråd. Måste passa, storlek, spolväska!
- En tråd.
När du drar tråden från spolen som sitter i locket, måste spolen rotera medurs! Ställ in det på ett annat sätt och trådspänningen, i linjen, lossnar omedelbart. Och i raden kommer det att finnas en knut ovanpå materialet. Och du kommer att börja rotera, spänningsreglaget, övertråden. Dessutom kommer spolen att rotera spontant och när den släpper ut lite mer tråd när du slutar sy. Ja, våren kommer att hålla henne. Men under genomförandet av fästelementen, i början av sömnad, nästa söm, kommer du att börja dra på toppen, den undre tråden, det kommer att visa sig inte en vacker knut. En rad längre, det kommer att gå jämnt, med den undre tråden utsträckt till toppen börjar du igen vrida, ratten på övertråden. Fram till nästa första är stark.
Foto 2.
på foto 3 visar hur fjäderskruven justeras.
- Sätt i spolen i locket.
- Ta en tråd, ett lock med en spol som hänger. Tråden sträcker sig inte. Om den dras, håll skruven 1 - 2 varv.
- Spolhöljet borde hänga!
Foto 3.
- Skaka lätt på foto 4, locket. Tråden ska gå 3-7 cm och locket ska hänga. Startkörningen på 3 - 7 cm beror på trådens kvalitet, skakningskraften, trådens tjocklek.
Foto 4.
- Under foten, lägg en klaff av material, den tjockleken, som vi kommer att sy.
- Sänk ned foten med hjälp av lyftspaken på materialet som ska sys.
- Vrid handhjulet för att sänka nålen i materialet.
Maskinen är redo att gå.
- Vi roterar svänghjulet mot oss själva.
Svänghjul monterat på huvudaxeln. Huvudaxeln är ansluten med de nedre axlarna - konsoler. antingen:
- Bältesdrift.
- En anslutningsstav - "anslutning, genom drag med en krage och drag med en gaffel".
- Bälte och kopplingsstång.
- Inriktad.
- Växel och kopplingsstång.
- Växel och kopplingsstång och bälte.
på foto 5, svänghjul, symaskin.
Foto 5.
- Eftersom det är på huvudaxeln vev, han sätter också igång. Från detta börjar alla detaljer om vevet också röra sig. Och detta:
Nålstång samt trådupptag.(Dessa är de viktigaste detaljerna som är synliga för sömmerska)
på foto 6, visar huvuddelarna, frontdelarna, drivna av ett svänghjul.
Kroken är en "krok" i vilken övertråden sätts in, efter att den är lindad runt plattorna. (på foto 6,inte synlig)
Foto 6.
- När nålen som sätts in i nålstången sänks sänks också transportbandet.
på foto 7, Sänkningsnålen och transportörblocket visas. Trådupptagningen sjunker också till botten.
Foto 7.
- på foto 8, så snart som nål noll går till botten Transportörblock, ta dess mycket lägre position. Nedre noll (0). Trådupptagning upptar också den lägsta punkten noll (0).
Foto 8.
- på foto 9, medan du fortsätter att rotera svänghjulet bör nålen som är insatt i nålstången stiga med 1,5 - 2,5 mm. (På alla maskiner, olika storlek). Och i det ögonblicket korsade han skytteln. Trådupptagningen förblir i lägre noll, (0). Så att från sidan av nålens platta bildas en inloppsslinga från övertråden. I den här slingan bör ett inlopp komma in i skytteln. Transportbandet började också stiga.
Om transportbandet börjar stiga förr eller senare än nålstången börjar stiga, kommer det sömda tunna tyget att rynka!
Noggrannheten i skärningspunkten mellan nålen platt med kroken näsan beror på utställningens korrekthet, nålen höjd. På det här fotot korsar krocknässan hålet i nålen, den övre tråden kommer inte att fångas (kroknosen kommer att klippa tråden som en sax, eftersom mellanrummet mellan nålen är platt och näsan bör vara 0,1 mm.) Stygnen hoppas över. Nålstångens höjdjustering krävs.
Foto 9.
- på foto 10, efter infångning, med pipen, slinginloppet, roteras skytteln relativt spolhylsans axel. (Spolhylsans axel är också skyttelns axel.)
Foto 10.
- På ett foto 10 nr 3.
- Nålen stiger upp till toppen
- trådupptagningen förblir längst ner.
- Shutteln roterar runt en axel. Bussens vevning sker tills skyttelns utloppsände passar under hålet i nålplattan.
- Just nu börjar trådupptagningen stiga.
- Shutteln förblir den högsta punkten (0).
- Samtidigt lyfter transportblocket upp materialet ovanför nålplattan och förflyttar det på det avståndet som sömmerska utsatte med regulatorn för sömlängden.
- På maskiner med en buss som roterar 360 grader inträffar en tomgångsrotation, skytteln. Det vill säga utan en nål.
Tills det är helt åtdraget, med trådupptagningen, gör sömmen, skytteln som frigörs från övertråden, ytterligare en cykel - en sväng. Transportbandet gör samma sak.
Skytteln rengörs från resterna av materialet som sys. och naturligt fett. Detta förlänger dess livslängd.
Symaskinen är snabb, smidig. Ursprungligen uppfann som ett sätt att ersätta mänskligt arbete. Hantera fram till nu. En person som inte höll nålar i händerna syr lätt tusentals sömmar, efter några minuter kan moderna modeller göra ritningar. Vet hur du ställer in programmet på rätt sätt. Resten av tekniken gör det automatiskt. Innovationer, otroliga färdigheter bygger på principen om driften av den första symaskinen, som har mer än ett sekel ålder. Först flyttades tyget för hand, nålen gick upp och ner, gradvis kom tekniken till sin nuvarande form. Enheten på symaskinen är okomplicerad, som alla kommer att tänka, utvärdera arbetets hastighet och kvalitet.
Felfri sömmerska
Den knackade nålen som slår ett stålbord i en symaskin är känd för den äldre generationen. Unga människor växer under olika förhållanden. Textilindustrin tar snabba steg framåt och berövar arbetaren en sömmerska från ett tidigare semantiskt fält. Köpta stickade kläder behöver inte vara färdiga, dekorerade.
Symaskinen är baserad på en shuttle. Synligt ovanifrån är toppen av isberget, viktigast av alltifrån. En skyttel går under symaskinbordet. Vid första anblicken kommer inte alla att förstå platsens del. Vi förklarar:
Runt spolen (i tillstånd insatt i symaskinen) roterar den snidade delen fram och tillbaka: skyttel. Anslutningsstången ger rörelse fram och tillbaka. Du kan se rörelsen genom ögonen. Stålplåt på skrivbordets yta är skruvade ut. Under dem, som roterar handhjulet, rör sig nålen upp och ner, när den förbereder sig för att höja sig över bordet (5 mm under ytan) flyter ett skarpt grepp upp. Shutteln, mer exakt - skyttelnosen. Mellan nålen och delen är avståndet litet, de ska inte slå mot varandra. Om springan är 0,5 mm börjar hoppa över söm. Nålen rör sig, tyget rör sig, och det håliga tyget förblir osmyckat. Justeringen av den inbördes positionen för nålen och skytteln börjar.
Vi rekommenderar inte att böja nålen, även om detta är ett uppenbart och enkelt sätt. Litteraturen säger ingenting om en sådan teknik. Nålen fästs automatiskt i denna symaskin, det kommer att vara nödvändigt att böja de nya på liknande sätt.
Beskrivning av sömnadsprocessen
Symtomens funktionsprincip är oförändrad: nålen kastar ner övertråden, hakar skytteln, sammanflätas med den andra. En enkel rörelse fungerar som bas för att skapa sicksackar, broderier. I vissa professionella modeller är nålen placerad på sidan för bearbetning av gränser, det är svårt att hitta i hyllorna. Om du talar om hur symaskinen fungerar, kan du inte ignorera tygbrytarenheten. Verkligen ett mirakel som gör att du kan justera sömmarnas längd och rädda föraren från behovet av att kontrollera rörelsen för tätt passande delar. Handlingen i mekaniska modeller fascinerar:
- För det första, i mitten är drivaxeln, ansluten till svänghjulets axel med en anslutningsstav.
- Sidled - två stänger som roterar synkront. Engagerad i drivningen av broaching-mekanismen:
Som ett resultat fungerar symaskinen, svettstjärnsdetaljer trycker på tänderna, de tar steg på plats. Det påminner en mänsklig fot: sticker ut den över ett bord: de kommer att dra tyget, "drunkna", springa tillbaka. Det visar sig att materialet går framåt. Räckvidden beror på symaskinens inställningar, justerar sömlängden. Detta görs genom att vrida spaken som är i ingrepp med svetsstjärnaxeln. Som ett resultat roterar den i utgångsläget, ger en annan steglängd.
Enligt vår uppfattning är symaskinens funktionsprincip nära alla bilister. Inuti enheten, ibland bunden till en motor. Mekanismen genom anslutningsstången driver tre axlar. Mer specifikt finns det en mellanaxel från vilken de tre nämnda roterar. Mekanismen är hållbar, för smörjning skärs hål i höljet där en vanlig fettbeslag passerar. Manuella symaskinspecifikationer är bra. Produkten fungerar i ett halvt sekel och längre utan nedbrytningar.
Lägg till, övertrådens täthet regleras av en skruv ovanför nålhållaren. Det finns också ett speciellt öga som rör sig när du syr och förhindrar att tråden lossnar när nålen stiger. Utan detta är det omöjligt att använda en symaskin. Svänghjulet skruvas loss medan produkten är tom, axeln roterar inte med handtaget. Vissa bilar är utrustade med en pedal, som ständigt måste tryckas med foten och sätta mekanismerna i rörelse. Andra sorter av symaskiner kom till oss från efterkrigstidens Tyskland, vilket hjälpte de segrande länderna. Inte konstigt att skolan brukade lära sig tyska, inte franska.
Sammanfattningsvis några ord om lindningsanordningen. Typiskt finns bredvid svänghjulet ett litet klämhjul med en axel utrustad med ett skår. Under det på bordet finns ett öra med ett annat hjul. Rullen sätts på en vertikal stolpe, därifrån kastas tråden över spolens lindningsbord. Klämhjulet trycks ned med ett finger, det börjar rotera med symaskinen. Om undertrådens tråd är slut, ta tag i änden direkt från nålen (tidigare tagit bort den från ögat). Ytterligare åtgärder är desamma. Parametrarna för symaskiner tillåter dig att klottera tyg med ljudets hastighet, sy, brodera, inte veta hur du håller nålen i dina händer, beväpna dig själv, värdinnor! Portalen talade om reparationer av trogna hemmafruhjälpare.
Ursprungligen utvecklades symaskinen på symaskinen så att den självständigt kunde utföra arbete och därigenom byta ut personen. Denna uppfinning har underlättat arbetet hos en sömmerska och ökat dess produktivitet. Arbetsplanen tillåter även en absolut nybörjare, som aldrig hade en nål i händerna, att sy raka och högkvalitativa sömmar. Den senaste generationen enheter syr inte bara på ett enkelt sätt, de kan skapa mönster och broderier. Framstegen inom modern teknik är fantastiska, men den allra första algoritmen som utvecklats för många år sedan ligger fortfarande i centrum för principen om drift av varje symaskin.
Det finns basdelar i symaskinen, utan vilken ingen enhet kan göra:
- svänghjul;
- rullmaskin;
- hylsa;
- syplattform;
- radval;
- ärmstativ
- mottagare (omvänd)
- nålhållare;
- nålplatta;
- fot;
- spak för att lyfta och sänka tryckfoten.
Men det är dessa detaljer som är synliga under en ytinspektion - de är en liten bråkdel av mekanismen dold under kroppen. Det finns ett sofistikerat pendelsystem inuti. . Vi kan säga att driften av symaskinen helt och hållet är baserad på pendelanordningen. För en oförberedd person kan diagrammet med detaljerna i en konventionell symaskin verka komplicerat och förvirrande, men allt blir klart om du ser lite ut.
Spolen är den mest märkbara detalj som skräddaren interagerar ständigt med. Det är beläget för infällbar panel under nålen. Ta bort spolen från spåret genom att dra den mot dig och lätt uppåt. På detta sätt böjer du av ett litet grepp och frigör elementet.
En spol behövs för att förse trådar som lindas från huvudspolen före arbete. Detta händer automatiskt - tråden från spolen tränas in i ett speciellt hål i spolen. Därefter placeras delen i ett bo, och trådspolen fixeras på maskinkroppen. När svänghjulet är aktiverat, roterar spolen, vilket lindar tråden på sin axel, medan trådspolen också roterar.
För att spänna tråden under drift inkluderar spolens struktur liten skruv. Korrekt inställda inställningar utesluter möjligheten att hoppa över övre och undre sömmar. En skräddare kan sy utan att bli distraherad av ständiga kvalitetskontroller. Kontrollera noggrant tråden innan du börjar arbeta, dess överdrivna spänning orsakar ständiga pauser. om den perfekta trådspänningen.
En liten del, den så kallade näsa, utformad för att försäkra rullen mot oavsiktlig förlust av spolen. Den är monterad på en rörlig panel som pressas av en fjädermekanism från hylskroppen. Om allt fungerar som avsett, kraschar inte systemet. Så länge denna del är i rätt position är spolen ordentligt fast i symaskinen och kan inte dras ut. För att utföra montering böjer du pipen och håller den i detta läge och sätter in spolen på plats.
När du studerar fallet på en symaskin kan du hitta en avlång avsats. Dess uppgift är att förhindra rotation av spolen med en spol eller skytteldrivning.
Spolen som sätts på plats interagerar med en av huvuddelen av enheten, nämligen skytteln. Det presenteras i form av rörliga delar fram och tillbaka, inbäddade i en speciell profil.
En fungerande symaskin sätter igång den anslutningsstavdefiniera rätt bana.
Anslutningsstavens funktion kan styras av operatören. För detta ändamål är en infällbar metallpanel speciellt anordnad på huset. Om du lossar det kan du se hur svänghjulet roterar, ställer in nålen i rörelse, går ner och upp. Vid stigningspunkten, innan du når ytan på bordet fem millimeter, passerar ett akut grepp förbi det.
Denna fångst representerar shuttle näsa. Symaskinens anordning ger ett gap mellan denna pip och nålen, inte för stor, men inte tillräckligt liten för att tillåta deras oavsiktliga kontakt.
Ibland börjar avståndet öka, och om dess värde förändras minst en halv millimeter kommer maskinen att hoppa över sömmar i linjen. Med ett sådant fel fortsätter nålen sitt arbete, tyget fortskrider ordentligt, men tråden blinkar inte alls. Perforerad materia binds praktiskt taget inte samman och fortsätter att röra sig. För att eliminera detta problem är det nödvändigt att justera nålens position till skytteln.
video om hur du justerar skytteln till symaskinen från företaget "Podolsk".
Symaskinens drift
Hur fungerar symaskinen och vilka krafter driver dess interna processer? Hela systemet är baserat på den enklaste principen baserad på en given nålrörelse. Ta tag i övertråden med henne och kastar den ner. Sedan plockas den upp av en skyttel som är redo för detta och sammanfogar den nedre med övertråden.
Den enklaste rörelsen ger grunden för sådana komplexa manipulationer som sicksackssömmar och till och med mönstrade broderier. video om hur du broderar på en hemmabruk.
Tillverkarna förbättrar sina modeller. Idag finns det redan enheter med ett särskilt tillägg i form av en sidnål för att bearbeta materialets kanter, men att hitta dem i enkla butiker är inte lätt.
Den inre delen av höljet döljer en drivning som manuellt drivs (i mekaniska maskiner) eller med hjälp av en elektrisk motor (i elektromekaniska anordningar). Motorn genom anslutningsstången startar rotationen av de tre andra axlarna. Om du går in på detaljer kan vi säga att systemet har en mellanaxel, som överför en rotationsimpuls till de tre beskrivna axlarna.
Detta system är konstruerat för en lång tids användning och anses vara ganska hållbart. För applicering av smörjmedel på de rörliga delarna är öppningar anordnade i huset som nippeln lätt kan passera.
Mekanismerna mekaniska symaskiner de är inte mottagliga för snabbt slitage och deras egenskaper anses vara en av de bästa. Med korrekt skötsel kan enheten tjäna en skräddarsydd i upp till femtio år utan fel. För detta är det emellertid nödvändigt att följa alla förberedelser som föreskrivs i instruktionerna före arbete, samt att smörja och rengöra rörliga delar regelbundet
I mer avancerade modeller pedal tillhandahålls, när man trycker på med en fot på vilken alla mekanismer är i rörelse. Det är mycket bekvämare att använda, eftersom det ger handfrihet. Naturligtvis har moderna designers förbättrat detta system och gjort pedalen från mekanisk till elektrisk.
Tyg rör sig
Om du talar om hur en hemm symaskin fungerar, kan du inte utelämna beskrivningen av enheten som är utformad för ritningsmaterial. Denna uppfinning, revolutionerande för sin tid, gjorde det möjligt att ställa in önskad längd på sömmar och också befriade skräddare från skyldigheten att övervaka klaffens framsteg.
Allt händer på följande sätt:
- vid det första steget passerar huvudaxeln genom den centrala delen som ansluts till svänghjulaxeln genom anslutningsstången;
- i sidodelarna finns det två stavar, med synkron rotation av vilken den kvarvarande mekanismen är i rörelse.
Den första är utrustad med en del som experter kallar varandra "Dovetail."För en enkel person ser det mer ut som en nyckel. Detta element rör sig fram och tillbaka i tygets riktning.
Den andra axeln tillhandahåller en kam, som är belägen i rymden av "svansstjärnet". Dess huvudfunktion är uppstigningen och nedstigningen av denna del.
Det slutliga resultatet av alla rörelser från ovanstående mekanismer är driften av symaskinen, den delen i form av en "svansstjärna" driver de kvarvarande tänderna. Efter att ha fått en impuls gör tänderna sina steg och rullar på plats.
All manipulation för att justera sömlängden utförs med hjälp av en roterande spak. En mycket liten detalj är fäst vid caudatnyckelns axel. När du vrider på spaken ändrar svansarna sin konfiguration från utgångsläget, vilket leder till att stygnens längd ändras. video visar hur du justerar stegens längd korrekt.
Trådspänning
Denna manipulation utförs med specialskruvplacerad ovanför nålhållaren. Övre trådspänning är en viktig indikator som styr kvaliteten på sömmen.Nära nålhållaren finns ett speciellt öga som rör sig under drift och inte tillåter att den sträckta tråden lossnar eller sjunker när nålen går upp. Utan denna lilla detalj skulle allt symaskinens arbete bli intet.
video hur man monterar och installerar trådspänningsreglaget.
Lindningsanordning
I slutet av beskrivningen ska några ord sägas om lindningsanordningen. Som regel är nära svänghjulet för lindning en liten klämhjul med ställning bemannad axel.
På panelen som ligger under den finns ett ögla med ett annat litet hjul. Spolen är monterad på ett vertikalt stativ, och från det leds tråden över bordet för att lindas på en spol. För att säkerställa korrekt drift trycks klämhjulet försiktigt med ett finger, varefter rotationen börjar, överförs från symaskinen.
Designen ger ett annat alternativ. Om spoltråden plötsligt tar slut kan du använda änden som tas direkt från nålen. Glöm framför allt att dra det ur örat. Upprepa därefter algoritmen som beskrivs ovan.
Föreläsning nr. 1. Klassificering av symaskiner. Symaskinens huvudsakliga arbetsorgan. Detaljer om symaskiner.
Symaskiner är mycket olika när det gäller utseende, design och kinematik. Beroende på typen av vävning av trådar i en linje delas de in i maskiner shuttleoch kedjaväv.
I syfte skiljs följande grupper av maskiner:
- linjär vävning av linjebussar;
- ensträngad enlinjig kedjeväv;
- Direktlinje flertrådad kedjeväv;
- väv med sicksackstygn;
- bastmaskiner; maskiner för blindsöm;
- halvautomatiska anordningar för att sy på knappar och andra tillbehör, körkuponger, för fästning och korta linjer;
- halvautomatiska anordningar för sömnad av knapphål;
- halvautomatiska anordningar för montering och bearbetning av enskilda kläddelar.
För att utse symaskiner fungerar det historiskt etablerade systemet med enkla serienummer, något modifierat under de senaste åren. Enligt fabriksklassificeringen är symaskiner indelade i klasser, alternativ och modifieringar. Varje tillverkare ställde in sina klassbeteckningar och tilldelade varje serienummer till en ny behärskad maskin. Om på grundval av denna maskinalternativ utvecklades (förändringar eller tillägg av nya mekanismer), betecknades de med bokstäver, till exempel maskiner 1, 2, 22-A, 22-B, 22-B, 26, 26-A, 51, 51-A celler . Podolsk mekaniska anläggning. MI Kalinina (PMZ) från produktionsföreningen "Podolskshveimash". Sedan 1968 beslutades att behålla beteckningen av sina klasser bakom de tidigare tillverkade bilarna och tilldela beteckningarna bestående av maskinens klassnummer med tillägg av ett serienummer som börjar med nummer 2 till varianterna av dessa maskiner.
Den industriella föreningen ”Promshveimash” tillverkar sina maskiner på Orsha light engineering på samma sätt: maskin 97-A-klass. - linjär systransportvävning; 297 c. - med landning av det nedre materialet; 397-M-celler - med en kniv för skärning av delar av delar; 597-M-celler - med en avböjande nål; 697 celler - med differentiell rörelse av material osv. Rostov-on-Don, Legmash-fabriken i produktionsföreningen Promshveymash producerar sömnadsömnadsmaskiner och klassificerar dem genom att ange alfabetiska och numeriska beteckningar beroende på arten av det utförda arbetet och deras syfte ( till exempel maskiner 408-M, 408-AM, 508-M, 1208-A., etc.).
Trots att de digitala och alfabetiska beteckningarna på symaskiner är abstrakta, började klassbeteckningarna återspegla de viktigaste bestämmelserna i den så kallade grundfamiljprincipen för att skapa sömutrustning, enligt vilka deras varianter och modifieringar utvecklas på grundval av grundläggande maskinkonstruktioner. Modifiering - anpassning av den grundläggande symaskinen för att utföra en specifik operation utan att göra strukturella förändringar. Ett exempel på en modifiering är en maskin 852-1x10 med ett linjeavstånd på 10 mm: basmaskinen är 852x5 celler. PMZ har ett avstånd mellan stygn på 5 mm.
Inhemska sömnadsföretag använder utrustning tillverkad av maskinbyggnadsföreningar i främmande länder - den tjeckoslowakiska föreningen Minerva tillverkar industrimaskiner som utför en sicksackstygn; ett ungerskt utrikeshandelsföretag exporterar olika symaskiner, pressutrustning; TEXTIMA Association (GDR) tillverkar buss- och kedjevävningsmaskiner för industri och symaskiner. Stora leveranser av sömnadsutrustning till vårt land utförs av ett japanskt företag / Dzhuki. ”
En industriell symaskin består av ett maskinhuvud, ett industribord och en individuell elektrisk drivenhet. Symaskinens huvud har en hylsa 2 (fig. 1), ett hylsestativ 4 och en plattform 5. Hylsan 2 på maskinen till vänster har en främre del 1. Rotationen från elmotorn överförs till svänghjulet 3. Avståndet a från hylsan 4 till nålslinjen kallas flygmaskin. Detta avstånd bestäms av storleken på de produkter som kan placeras på maskinplattformen till höger om nålen.
Fig. 1. Symaskinens och dess huvudsakliga arbetsorgan utseende
För buss- eller kedjevävning har varje symaskin följande huvudarbeten:
nålen - tjänar till att punktera material, passera övertråden genom dem och bilda en slinga (inlopp);
trådupptagningoch i kedjevävningsmaskiner tjänar trådmataren till att mata nålen till skytteln (looper), dra åt sömmen och drar gängreserven från spolen;
shuttle eller looper i kedjevävmaskiner - den fångar nålslingan, expanderar den, cirklar runt spolen eller går in i den föregående slingan i kedjevävningsmaskiner, väver trådarna;
materialhanteringsmekanism (skena) används för att flytta material till sömns längd;
benpressar material på nålplattan och skenan, vilket underlättar förflyttningen av material.
Utarbeta kinematiska diagram över mekanismerna för symaskiner
Utformningen av symaskinens mekanismer, principerna för deras funktion och deras justering studeras bekvämt med hjälp av platta eller rumsliga kinematiska scheman.
under kinematiska diagrammaskinmekanismer förstås en förenklad representation av detaljerna i mekanismerna för att visa strukturen och förhållandena för transformation och överföring av influenser. Symbolen för delarna ska utföras på ett sådant sätt att den återspeglar de strukturella egenskaperna hos delen som påverkar rörelsens transformation eller speciell funktionalitet. Till exempel har trådupptagningen två axlar och en fri ände med ett öga; dess beteckning liknar en anslutningsstav, men med en reflektion av dess böjda form och abalon.
När man utarbetar ett kinematiskt schema är det nödvändigt att följa vissa regler:
- Platsen för delarna på diagrammet ska motsvara deras plats i bilen;
- faktiska förhållanden med andra delar av maskinen bör återspeglas;
- Systemet bör ge en uppfattning om karaktären av rörelseomvandlingen.
- konstruktionsegenskaperna för delen ska anges, som bestämmer justeringarna i maskinen (slitsar i delarna, fogarna på delarna, etc.);
- Kretsen bör inte kompliceras med strukturella detaljer om delar och delar som inte påverkar rörelsens, justeringens och mekanismens funktion.
Det rumsliga kinematiska schemat utförs i koordinatsystemet AYZ där ordinataxeln för op-amp är vertikal, axeln OXEhålls i en vinkel på 7 "från horisontellt uppåt och axeln uNS – i en vinkel på 41 ° från horisontellt nedåt.
Tänk på det kinematiska diagrammet för mekanismen för nålen i symaskinen för skysstygnsömmen.
Konstruktionen av kretsen börjar med en studie av mekanismens utformning, dess delar, deras placering och rörelse i maskinen och tillgängliga justeringar etc. För nålens mekanism (fig. 2) är arbetskroppen nål 1. Nålens mekanism består av en vev 8, fixerad på huvudaxeln 10 skruv och stift. Huvudaxel 10 passerar i ett rullande lager 9. I vev 8 fast finger 6, på vilken det övre huvudet på anslutningsstången 11 är på. Mellan anslutningsstången 11 och stiftet 6 nålager 7. Sats i det nedre huvudet på anslutningsstången 11 i en koppel (spak) 3, vilket med en åtdragningsskruv 4 ansluten till nålstången 2. Den cylindriska delen av koppeln 3 insatt i skjutreglaget 14. Skjutreglaget är mellan guiderna 13. guider 13 fixeras i maskinens hylsa med skruvar 12. Nålstång 2 passerar i två bussningar (glidlager) 5, som är fixerade med skruvar i maskinens hylsa. I den nedre änden av nålstången 2 med hjälp av skruven 15 är nålen 1 fixerad.
Sedan fästning med styrskruvar 13 och hylsorna 5 i maskinens hylsa kan bytas ut på det kinematiska diagrammet med skuggade ytor, sedan skruvarna i fig. 2 visas inte. Det rumsliga kinematiska diagrammet (fig. 2, c) återspeglar delarnas verkliga relativa position. Huvudaxel 10 ligger horisontellt, dvs sammanfaller med axeln Oh.I sin främre ände finns en vev 8, anslutningsstav 11 och koppel 3. Den ena änden av en koppel 3 kommer in i skjutreglaget 14, och den andra bär en nålstång 2. Eftersom nålen 7 i skyttelsömnads symaskinen rör sig vertikalt, är nålstångens läge 2 sammanfaller med axelns riktning 07. Skruv 4 tjänar till att justera, därför är det nödvändigt i diagrammet, eftersom det återspeglar platsen för det kinematiska kopplingsanslutningen mellan axeln 10 och nål 1 för att utföra höjdjustering.
Ett plant diagram över nålmekanismen (fig. 2d) är enklare, men det gör det inte möjligt att föreställa sig en komplex rymdmekanism, rörelse av delar i olika plan (till exempel loopermekanismen i en 10-B furrier-maskin). Därför kommer vi att använda rumsliga kinematiska scheman nedan.
Vid konstruktion av ett plant kinematiskt diagram projiceras alla delar på ett plan, i detta fall vertikalt, parallellt med vevets rotationsplan. Om detta inte är möjligt placeras andra plan i huvudsak, dvs i en där det finns en rörelse hos mekanismens arbetsdel.
Mekanismens verkan enligt det kinematiska schemat beaktas i följande ordning: bestäm positionen för mekanismen och kedjan (kedjan) på delar som informerar rörelseorganets rörelse från huvudaxeln, studera processen för att överföra rörelse till arbetskroppen, med början från maskinens huvud (kamaxel).
Justering av maskinens mekanism är möjlig vid skarvarna genom spännskruvarna på spakarna på axlarna, axlarna eller andra stöddelar. Justeringsplatser visas med långsträckta linjer i spaken, justeringsskruvar, justering av muttrar, kammar etc.
Fig. 2 Delar av kinematiska diagram över maskinens nålmekanism
b - konstruktion
i - strukturdiagram i rymden
g - strukturdiagram på planet
Alla symaskiner består av delar, monteringsenheter (t.ex. skyttelkit) och mekanismer. För korrekt anslutning av delar, deras orientering relativt varandra och interaktion mellan mekanismer under bildandet av sömmar och sömmar, liksom ett antal andra funktioner, använder symaskiner delar för att ansluta delar av monteringsenheter, för att överföra rotation och för att konvertera olika rörelser.
Delar för att förena delar av monteringsenheter. Anslutningen av maskinens delar kan vara i ett stycke eller avtagbar. Med en styv anslutning i ett stycke kan en del inte ha någon rörelse relativt en annan.
Löstagbara styva anslutningar gjorda av skruvar, bultar, stickstift, stift och andra delar är mycket mer utbredda. Till exempel ger skruvmontering av nålen en styv, avtagbar nålmontering i nålstången.
Skruvar kan vara med och utan huvuden. På sin kärna har de gängor, och på toppen har de en lucka för en skruvmejsel. Bultarna har hex- eller tetraedrala huvuden för motsvarande skiftnyckel.
Skruvar med gängor för svängfogar som rör sig en del relativt en annan används ofta i symaskiner. Sådana skruvar kan ha cylindriska och koniska fogar. De gångjärnskruvarna inkluderar mittstiftet, som är fäst med en skruv. Mittfingrarna har en markisk konisk ände och tjänar tillsammans med en annan skruv eller finger till att hålla axlarna .
Delar för överföring av rotationsrörelse. För att stödja roterande axlar eller axlar använder symaskiner vanliga lager och rullager (kullager och nållager).
För att överföra rotation till parallella axlar belägna i stort avstånd från varandra, används rem- och växellåda. På parallella axlar är växellådor fixerade, tandrem . För att överföra rotation till parallella axlar används spiralformade spiral- och spårväxlar med extern och intern växel. Intern växel ökar inte enhetens storlek, dvs den är kompakt.
Detaljer för omvandling av rörelser. För att konvertera rotationsrörelse till linjär rörelse i en symaskin används en vevmekanism. Den består av en vev monterad på axeländen och utföra med den en rotationsrörelse. En kopplingsstång sätts på vevfingret. Den har två huvuden och en kropp och är det viktigaste elementet i att konvertera en arts rörelse till en annan rörelse. Nålstångens ledstift sätts in i hålet på det nedre kopplingsstånghuvudet.
Ett excentriskt redskap används för att konvertera rotationsrörelse till vibrationer i symaskiner. En sådan transmission består av en excentrisk (cylindrisk del), vars centrum är förskjuten från axelns centrum.
Föreläsning nr. 2. Egenskaper för busslinjen. Principen för bildandet av skyttelsöm. Klassificering av maskinnålar och metoder för installationen. Tankning av symaskiner
1. EGENSKAPER AV SHUTTLE STITCH
Tvåtrådig skyttelsöm bildas av två trådar - topp A och lägre B , som måste vävas mellan materialen som slipas. Övertråd A kallas nålen, den nedre B - skytteln, eftersom den kommer från spolen inuti skyttelkit, kallas avståndet mellan de två nålstickningarna sömlängden.
Buss sömmar är svårt att lösa upp och tuff nog att riva både längs med och över sömmen. Buss sömmar är mindre töjbara än kedjesöm och används ofta för tillverkning av olika typer av kläder och linne.
Vid bestämning av gängförbrukningen för bildandet av en skyttelsöm bör du ta hänsyn till produktionskoefficienten, som i genomsnitt är 1,2-1,7. Så med en arbetsfaktor på 1,5 konsumeras en söm som är 10 cm lång: 15 cm av den övre och 15 cm av den nedre tråden. Arbetskoefficienten beror på sömens längd, tjockleken och egenskaperna hos de material som ska slipas, trådens spänningsgrad och andra faktorer. För bildandet av skyttelväven krävs mer komplexa mekanismer än för kedja. Till exempel består en skyttelkit av ett stort antal delar och kräver ständig rengöring och smörjning. Närvaron av spolen i skyttelpaketet minskar maskinens användningskoefficient: under bytet kan spolen bytas ut 70 - 80 gånger. Till exempel när du syr steg-för-steg delar av byxor på en maskin 97-A klass. OZLM. 3 till 5% av arbetstiden spenderas på att fylla på spolen.
2. PRINCIP FÖR UTBILDNING
Vävningen av trådarna under bildningen av skyttelsömmen kan göras med hjälp av en svängande, svängande eller roterande skyttel. De mest använda maskinerna med roterande skyttlar, så nedan beaktar vi principen för sömbildning på en maskin med en roterande skyttel.
Övre tråd med rullar 5 (Fig. 3, a) eller spolar cirklade mellan brickorna 3 spänningsregulator, införs i ögat på trådupptagningen 4 och fastnat i nålets 2 öga. nål2 sticker igenom materialet, passerar övertråden genom det och sänker till det nedre extrema läget. När du lyfter bildar nålen en ögla från tråden, som fångar kroken. Nålen (fig. 3, b) börjar stiga upp, näsan på skytteln 7, fångar öglan på övertråden, expanderar den. Trådupptagning 4, flyttar ner, matar skytteln. Övertrådens ögla omges av en skyttel runt spolen (fig. 3, ).
När övertrådens slinga är cirklad i en vinkel som är större än 180 (Fig. 3, d), kommer trådupptagningen, lyft upp, att dra åt sömmen. ribba 6 kommer att flytta materialet till sömmen.
Shuttle (Fig. 3, e) begår tomgång, och vid denna tidpunkt slutar andra arbetsorgan på maskinen (nål, skena och gängupptagning) sitt arbete.
Enligt samma princip fungerar maskiner med svängande bussar, mindre vanliga inom klädindustrin på grund av skyttelens ojämna rörelse.
Fig. 3. Principen för bildning av busslinjer
3. KLASSIFICERING AV MASKINNÅL enligt GOST 22249-82 E
Alla maskinålar tjänar till att punktera materialen, passera tråden gängade in i nålögan genom den och bilda en ögla med önskad storlek och ta sedan bort den överskottliga delen av tråden från materialet och dra åt sömmen. Maskinnålar har kolvför att fästa nålen i nålhållaren eller nålstången, stång och spets för punkteringsmaterial. För bildning av en slinga längs spetsen och stången passerar kort spår men på motsatt sida lång spår för att skydda övertråden från skavning. örat nålen tjänar till att tråda övertråden i den.
GOST 22249 - 82 E innehåller digitala beteckningar på nålar beroende på stavens tvärsnitt, formen på spetsens skärpa och egenskaperna för tillverkning av kolven. Följande beaktas: kolvans diameter, dess längd, hela nålens längd, längden från ögonets övre kant till kolvens ände, spårets position på stången, etc.
Förutom speciella digitala beteckningar har alla maskindålar nummer - det här är tjockleken på stången i hundratals millimeter. Inom klädindustrin används nålar med siffror från 60 till 210. Till exempel syningsnålar, maskiner 1022-M-klassen. är numrerade 0203.
Fig. 6. Höger och vänster vridtrådar
Bild 7. Definition av twist.
Beteckningen A-75 indikerar att nålen producerades av Artinsky Mechanical Plant. Nålarna för hushållssömmaskiner har en längsgående fläns på kolven, vilket underlättar korrekt installation av nålen i maskinen.
Innan du sy material måste du välja trådarna i enlighet med kraven i symaskinen för passet och, beroende på trådarna, välja nålarna.
När man väljer gängorna bör man vara uppmärksam på vridriktningen, som råkar vara vänster (S) och höger (Z) (fig. 6). Detta behov beror på det faktum att i vissa klasser av symaskiner under vävningsprocessen kommer trådarna att varva ner och förlora sin styrka, i andra klasser av tråd är sådana vändningar ganska acceptabla. Av dessa skäl måste val av trådar göras i enlighet med kraven i symaskinens pass.
För att bestämma vridningsriktningen kläms tråden mellan tummen och pekfingret på höger och vänster hand (fig. 7), och högerhandens tumme relativt pekfingret rullas bort från sig självt, dvs att rotera den moturs. Om trådarna i trådarna är vridna, är detta tråden på den högra vridningen, om den inte är vriden, åt vänster.
Föreläsning nummer 3. Enheten och driften av mekanismen för nål och trådupptagning av symaskiner
Nålmekanism.Nålmekanismen i symaskinen för skysstygnsöm är utformad för att omvandla maskinens rotationsrörelse till nollens fram- och återgående rörelser längs en rak bana.
Nålmekanismens huvudparameter är nålens totala slag, dvs. flytta den från den extrema övre till den extrema nedre position. Ju större nålens totala slag, desto större blir tjockleken på materialet som maskinen kan slipa.
Beroende på metoden för transformation, rörelse och närvaro av delar har nålens mekanism följande typer: vev (fig. 8, en ), vevglas (fig. 8, b), axiell (fig. 8, c ), deaxial (fig. 8, d), ledad multilänk (fig. 8, d ) och många andra (crank-rocker, cam i en klass 25 bil, etc.).
Namnet vevmekanism mottagen på grund av närvaron i dess utformning av vev 1 och anslutningsstav 2. En sådan mekanism har symaskiner för hushåll. På höghastighets symaskiner används vev-glidmekanismer, i vilka i koppel 3 skjutreglaget är placerat 6. Skjutreglaget eliminerar nålstångens spridning 4 när maskinen är igång.
Fig. 8. Nålmekanismer
Vid användning av nålmekanismen är det först nödvändigt att uppmärksamma nålens position i höjd. I det högsta läget bör nålspetsen inte skjuta ut under pressfotsulan i sitt upphöjda läge. I det lägsta läget bör nålen vara i en sådan höjd att, när du lyfter, bildar en ögla och placerar den på banan hos skytteln. När du lyfter nålen från sitt lägsta läge till en höjd S = 1,9 ... 2,5 mm, nödvändig för bildandet av en nålögla (slinga), kroknosen som kom ut för att fånga slingan bör vara högre än nålögans övre kant med c \u003d 1 ... 2 mm. Vanligtvis i maskiner med en roterande skyttel bör nålens öga gå ut (i sitt lägsta läge) med hälften på grund av spolhållarens framsida.
Justering av nålens höjd i mekanismen utförs efter att skruven har lossats 3 på nålstången 4 nålstång förskjuten 4 tillsammans med nålen 5 upp eller ner, med fokus på implementeringen av kraven för att fånga nålslingan.
Trådupptagningsmekanism eller trådmatning
Trådupptagningsmekanismen i symaskinen för skyttelsömmen rapporterar den nödvändiga rörelsen för trådupptagningen och tjänar till att mata och dra åt (dra) nåltråden i processen att bilda skyttelsömmen.
Följande typer av trådupptagningsmekanismer används i symaskiner: kam (fig. 9, a), vev-vippa (fig. 9, b), vev-vippa (fig. 9, c), roterande form eller kam (fig. 9, d) )
Trådupptagningsmekanismen är vanligtvis strukturellt kopplad till nålmekanismen. Båda mekanismerna har en enda drivlänk - vevet. I hushållssömmaskiner som arbetar med en axelrotationshastighet på upp till 1200 min "1, används kam (trumma) nåltrådupptag (se Fig. 9, a), bestående av kam 7, gängupptagspak 2 och axel 3.
I industriella symaskiner används vev och ok (se fig. 9, b)trådupptagning. Konstruktionen inkluderar en vev 8, gängupptagspak 7 (vipparm), kopplingslänk 6, 5-axel och tvåfingerstift 4.
I symaskiner med vertikal rotationsaxel för skytteln används vev-gängtrådupptag (fig. 9, c)som består av en vev 12, gängupptagspak 11, axel 10, kulisserna 9, anslutningsstav 13 och finger. Till skillnad från upptag av vev-oktrådar, släpper vev-vipptrådupptagning snabbare tråden, d.v.s. de passerar från det övre till det lägsta läget på en kort vändetid på huvudaxeln, vilket bidrar till att tråden går in i nålen och kroken och reducerar nålslingan och dess puffa i sömmen.
För symaskiner med hög hastighet (rotationshastighet över 5000 min "1) används rotationsformade gängupptagningar gjorda i form av en skiva 14 specialform, monterad på en skiva som är fäst med två skruvar 15 på fingret 16.
Endast med en roterande typ av trådupptag kontrollerar du aktualiteten att mata och dra åt sömmen. Lossa skruven 15 och vrid ratten för att utföra justeringen 14. Om du vrider skivan i huvudaxelns rotationsriktning, fungerar gängupptagningen tidigare. När justeringen utförs är det nödvändigt att kontrollera frånvaron av skarp spänning eller återupptagning av nåltråden efter öglorna från pipen på lappplattan i skytteln.
Fig. 9. Trä upptagningsmekanismer i symaskiner för skyttelsömmar
I maskin 97-A används en formad roterande typ av trådupptagningsmekanism (fig. 10). Gängupptagningen 7 införs genom hålet 2 på axeln 3 på stiftet 5 på vevet 4 och är fäst vid stiftets 5 tidvattnet genom sektorn 6 med skruvar 5. En kniv för trådtrimning är fixerad på maskinhylsans främre skiva med en skruv och mutter om den bryter och eliminerar dess lindning på gängupptagningsprofilen 8 7.
Mekanismen styr aktualiteten för trådspänning i sömmen genom att vrida gängupptagningen 8 efter att skruvarna lossats 7. När trådupptagningen 8 vrids moturs, dras sömmen tidigare. Förseningen med att dra åt sömmen kan leda till att den falska halvring-häftklammern på skyttelanordningen på nålslingan tappas från fingret.
Fig. 10. trådupptagningsmekanism
Föreläsning nummer 4. Enhet och drift av skyttelmekanismen. Shuttle kit-enhet
Fig. 11. Shuttle-mekanismen för maskin 97-A.
I maskin 97-A installeras en centrallobbins enhetlig roterande skyttelmekanism. På huvudaxeln (fig. 11). 6 är en kugghjul 7 fäst med två skruvar. En undre kugghjul 8 är fixerad på den undre kamaxeln 9. Ett kuggrem 5 sätts på båda trummorna. Kamaxeln 9 roterar i kullager och i två bussningar. Vid sin vänstra ände är ett växel 10 med ett inre tänderarrangemang fixerat med två skruvar. Växel 10 går i ingrepp med liten växel 4 och bildar en växellåda med ett växelförhållande 1: 2. Växeln 4 har en enda konstruktion med skaftaxeln 3. Skaftaxeln 3 roterar i två bussningar, pressade in i hylsan 11, fixerad med en skruv i maskinens plattform. En skyttelanordning 1 är monterad på axelns 3 vänstra ände och fäst med två skruvar 2.
Skytteln 7 genom tandremmen och växellådan får rotation i samma riktning som maskinens remskiva, men för en varv av huvudaxeln gör den två varv.
Aktualiteten när det gäller skyttelns näsa 7 till nålen styrs genom att vrida den efter att skruvarna lossats 2. När nålen lyftes från dess lägsta position till ett avstånd S \u003d 1,9 ... 2,1 mm, bör kroknosen gå in på nålens bana.
Spalten mellan skaftets 7 näsa och nålen justeras efter att lossa skruven som håller fast hylsan 11 och hylsans 11 axiella förskjutning tillsammans med skyttelanordningen 7. Gapet D \u003d 0,05 ... 0,1 mm.
Mängden olja som kommer in i skyttelanordningen regleras av skruven 12. När skruven 12 tas bort ökar oljetillförseln till skytteln. Kontroll av tillförseln av smörjmedel till skytteln bör utföras vid det maximala antalet varv på huvudaxeln, för vilket det är nödvändigt att ersätta ett pappersark under skytteln och hålla det rörligt i 15 sekunder. Om två spridda oljelister på ungefär 1 mm breda kvar på papperet är oljeflödet till skytteln normalt.
Shuttle Design
Överväg konstruktionen av ett skyttelpaket som likformigt roterar med en horisontell rotationsaxel (Fig. 12). Med skruvar 10 (två eller tre) är skyttelhuset 13 fäst på maskinens skaftaxel (visas inte i fig. 3.8). Huset 13 har en pip 9 för att greppa nålslingan. Nosen 9 när enheten är i maskinen bör vara riktad och fri från brister. Den övre plattan 11 är fäst på anordningens hölje 13 med skruvar 12. Plåtens 11 främre och sidoytor, såväl som sidoytorna på pipen 9, måste slipas och poleras försiktigt. I huset 13 finns ett spår 14, som innefattar bältet 16 på spolhållaren 18. Från förlusten av spolhållaren 18 från huset 13 en halvringskonsol 15 används, fixerad med tre skruvar 7 på huset 13. Näsan 8 på halvringkonsolen 15 måste poleras, eftersom nålslingan passerar från den när den lämnar skyttelanordningen.
corbel 16 spolhållare 18 öppen överst. Dess ändar i ändarna på platsen för mellanrummet längs sidoytorna, liksom andra ytor på de delar med vilka tråden kommer i kontakt med sömmen under formningen, måste poleras. Den främre delen av spolhållaren 18 har ett spår 17, som inkluderar en avsats 3 spärrar 7. Om de finns i spolhållaren 18 två spår 17 den andra används för att interagera med utloppet. Överst på framsidan av spolhållaren 18 det finns ett spår 6 invilket inkluderar utsprånget 5 på installationsfingret 21. Sätt fingret 21 fast i maskinhuset med en skruv 20. I mitten av spolhållaren 18 mittstiftet 19 är beläget för att basera och säkra spolhöljet 23.
Spolhöljet på framsidan har ett spårat spår 29, som inkluderar spärren 1. Spärren 1 är svängbar (med ett finger) 30) ansluten till den rörliga plattan 2 . En skruv är installerad på spärren 7 (för att förhindra att den faller ur spolhöljet) 4. Spärren 1 är fixerad i spåret på mittstiftet 19 med hjälp av en fjäder 31, som är installerad i hålet 24 spolhushöljen. vår 28 för att styra skruvtrådspänningen 20 och reglerande 27 skruvar på husets sida 23 cap.
bobin 22 sätta på den cylindriska ihåliga axeln 25 på spolhöljet 23.
Fig. 12. Vridning av symaskinen på symaskinen
Föreläsning nummer 5. Enheten och motorvävnadens mekanism. Noderna för den vertikala, horisontella rörelsen för personalen och regulatorn för sömlängden och fästningen
Fig. 13. Mekanismen för materialrörelse: nodens horisontella och vertikala rörelser på skenan, mekanismen för maskinens omvända slag.
Maskinen använder en motorvävnadsmekanism av en typ av stativ och kugghjul, bestående av noder för att lyfta tryckfoten, framåt (vertikal och horisontell), reglering och backväxelställ.
Mekanismer för att marknadsföra materialet. När skyttelsömmen bildas kan materialet flyttas på ett av tre sätt:
- racktransportör och dess sorter, när materialets rörelse ger skenan;
- skiva (rull) när transport av material utförs av skivor med korrugerade ytor;
- en ram som fixerar materialet mellan två plattor och utför rörelse inom ramens dimensioner.
Skivtransportören används i symaskiner för bearbetning av läder- och pälsprodukter, samt för att utföra hjälpoperationer i specialiserade symaskiner (transport av inlägg, spetsar etc.).
Ramen används i maskiner som gör sömmar enligt ett givet program (öglor, fästelement, etc.), liksom i universella programmerbara maskiner vid brodering, monogram osv.
Noden för personalens vertikala rörelse. På den nedre kamaxeln 26 (fig. 13) är den lyftande excentriken 34 fixerad med två skruvar, och anslutningsstånghuvudet 33 sätts på det. Ett nållager infogas mellan kopplingsstången 33 och excentriken. Det andra huvudet på anslutningsstången 33 genom gångjärnskruven 30 med en mutter 32 är ansluten till balken 31, monterad på lyftaxeln 43 med en åtdragningsskruv 29. Axeln 43 är centrerad av stiften 27 och 45, fixerade med skruvar 28 och 44 i maskinkroppen. I den främre änden av axeln 43 finns en lyftspak 42. Fingret monterat i spaken 42 kommer in i axialhålet på skjutreglaget 41, som är beläget i styrspaken 47. På spak-gaffelskenan 46 är fixerad.
Rotationen av excentriken 34 orsakar svängningsrörelser hos anslutningsstången 33 och med hjälp av vipparmen 31 förflyttar axeln 43 och spaken 42 med skjutreglaget 41 skenan 46 i ett vertikalt plan.
Personalens nod horisontella rörelse. På kamaxeln 26 är framstegsexentriken 36 tillverkad som en enda del med hissens excentriska 34. Huvudet på anslutningsstångspluggen 37 sätts på framdrivningens excentriska 36. Ett nållager är infört mellan anslutningsstången 37 och excentriken. En axel 16 sätts in i det bakre huvudet, som är gjord i form av en gaffel, som också bildar en gångjärnsanslutning med det bifurcerade huvudet på anslutningslänken 13 och är styvt förbundet med balken 38 med hjälp av skruven 15. Det nedre balkhuvudet 38 är gängat genom axeln 39, vars främre del är sliten på vipparmens 40 nedre huvud, och dess avlägsna ände är styvt förbundet med en spak 35 med hjälp av en skruv. Övre huvudet på vipparmen 40 är svängbart anslutet via en stift 48 till maskinkroppen. Fästet 48 säkras med en skruv i maskinens plattform. Det övre spakhuvudet 35 med en skruv 17 är fixerat på mellanaxeln 18 på styglängdjusteringsenheten.
Anslutningslänken 13 med det distala huvudet är svängbart förbundet genom skruven 11 till balken 10, som är fäst med en åtdragningsskruv 9 till främjande axeln 8. Befordringsaxeln 8 hålls av två tappar 12 och 2 i maskinkroppen. Tapparna 12 och 2 är fixerade med skruvar 14 respektive 1 i maskinens plattform. I den främre änden av axeln 8 finns en vertikal ram 7 i vilken gaffelspaken 47 är centrerad med hjälp av stiften 6 och 3. Tapparna 6 och 3 i ramen 7 är fixerade med skruvar 5 och 4.
Rotationen av excentriken 36 orsakar svängningsrörelser hos den anslutande stånggaffeln 37, som omvandlas med hjälp av vipparmen 38 till fram- och återgående rörelser för axeln 16. När du gör sömmar med en stabil sömlängd är svängaxeln 39 för vipparmen 38 stationär. Från axeln 16 kommuniceras de svängande rörelserna till strålen 10 genom den anslutande länkgaffeln 13. Strålen 10, monterad på framaxelns 8 axel, och ramen 7 gör fram- och återgående rörelser som förflyttar skenan 46 i horisontell riktning.
Enheten för att justera stygnens längd och slutföra fästet (omvänd slag). För att justera sömns längd och vända racket (detta möjliggör fästning på sömmen) i maskinen 97-A, är mellanaxeln 18 ansluten via en spak 25 och en länk 21 till tvåarmspaken 22. Ett handtag 24 är fixerat till änden som kommer ut ur huset. 24 till högsta läge, efter fästning i en söm på mellanaxeln IS, är justeringsringen 20 fäst med skruvar. Den ena änden av fjädern 19 sätts in i hålet på justeringsringen 20, och den andra änden ligger an mot maskinplattformen.
Förändringar i materialtransportavståndet (justering av stygnlängden) görs genom att ändra positionen för axeln 39. Ju större axeln rör sig bort från planet som dras genom axeln 16 och gångjärnskruven 11 i rälsens 46 mittläge, desto längre är sömmen. När axeln 39 når detta plan är stygns längd noll och med ytterligare moturs rörelse omvandlas rälsrörelsen till motsatsen. Spaken för spaken 22 fixeras av en mutter 23.
Stygnlängden i maskin 97-A är justerbar genom att vrida den räfflade muttern 23 (se fig. 13) som finns i handtaget 24 på regulatorn. När du drar åt muttern 23 handtaget rör sig nedåt och sömlängden minskar.
Rackhöjd 46 ovanför nålplattan justeras genom att vrida spaken 42 efter att skruven lossats 29 rocker fästen 31 för att lyfta axeln 43.
Rälsläge 46 i spåren på nålplattan i tvärriktningen ställs in genom att lossa skruvarna 5 och 4 på tapparna 6 och 3 på ramen 7 marknadsföringsaxel 8 och med ytterligare växling av gaffelspaken 47 med skena 46.
Korrespondens mellan sömlängden och indexet på ärmen uppnås genom att ställa in positionen "0" med handtaget 24 och efter att lossa skruven 17 genom att vrida spaken 40 med axel 39 och dess slutsats till planet för axeln 16 och skruv 11. Skena 46 får inte röra sig horisontellt ovanför nålplattan.
Föreläsning nummer 6. Arrangemang och drift av fotmekanismen
Bild 14. Pressarfotsenhet
Gångjärnsfliken 1 skruvas av en skruv 2 till axeln 22 som rör sig i hylsan 21, vilken pressas in i maskinens hylsa. I hylsans 21 övre ände är en konsol 20, vars plana utsprång kommer in i hylsans vertikala slits 4. En koppling 17 är fäst vid axeln 22 medelst en skruv 18, till vilken en pusher är fäst för att frigöra gängan vid höjning av foten. Ett platt utsprång på hylsan 17 är också infört i hylsans vertikala slits 4. Utskjutningen på kopplingen 17 tillåter inte tryckfoten 1 att rotera runt stångens 22 axel. Från ovan till stången 22 kapslad boll 16, som bladfjädern trycker på 15, sätta på skruvens högra ände 14. En justeringsskruv verkar ovanpå fjädern 15 9. Botten till konsolens avsats 20 kan agera kam 3, hårt tryckt på den horisontella axeln 19. På höger ände av axeln 19 spaken 23 är fixerad för manuell lyftning av tryckfoten 1. När kammen 3 roteras passerar den genom pusheren (inte visad i fig. 14) och stången trycker på spänningsregulatorplattan och släpper nåltråden.
För knälyftning av foten till konsolen 20 det nedre länkhuvudet är anslutet med en gångjärnskruv 5. Det övre länkhuvudet 5 sätts på stången 6, som är svetsad till spakarna 7 (11) och 11. Spaken 7 (11) hålls på gångjärnskruvarna 8 och 10. Den övre änden av stången sätts in i den högra avsatsen på spaken 11 13 och fixeras med en justerbar stift 12. Nedre änden av dragkraft 13 passerar genom en öppning i maskinplattformen, en fjäder sätts på dragkraften underifrån 24 och bricka 25. Bricka 25 är också fixerad med en justerbar stift.
Tryck på spaken för knälyft på foten 13, stiger, vrider spaken 11 moturs och genom länken 5, konsolen 20 och kopplingen 17 lyfter stången 22, och med den pressarfot 1.
Presskraften på foten 7 (se fig. 3.36) på materialet regleras av justeringsskruven 9. När du skruvar in skruven 9 ökar kraften att pressa materialet med fliken 1.
Aktualitet att höja och marknadsföra personalen 46 (fig. 13) är justerbar genom att vrida lyftcentralen 34 och framsteg 36 efter att lossa skruvarna på deras fästning på den nedre kamaxeln 26.
Rälsläge 46 justerbar längs spåret i nålplattan efter att skruvarna lossats 29 och 9 vippmontering 3 1 och 10 respektive på lyftaxlarna 43 och framsteg 8.
Föreläsning nummer 7. Mekanismer för lindningen och spänningsregulatorn på övertråden. Jämförande egenskaper hos maskiner i klass 97 och 1022
Fig. 15. Mekanismen för lindartrådarna på en spol till en symaskinklass 97-A
Enheten och lindrarnas arbete. För att linda tråden på spolen och maskinen använder du en lindare monterad på bordets yta till höger om maskinens huvud. Lindaren har en platta 6 (fig. 15), på vilken änden en fäste 8 är fäst med en skruv 8. En trådspänningsregulator 9 pressas i den vertikala delen av plattan, och ett gängstyrningshål 10 är beläget i den övre delen av konsolen 10. I sin främre del hålls plattan 6 i sina två stolpar 13 spaken 14 sätts en fjäder inifrån i dess hål, som, genom att trycka på stoppet, tenderar att vrida spaken 14 moturs. I den övre delen av spaken 14 finns ett hål i vilket axeln 4 är belägen, med en höger ände med ett snitt för en tätare installation av spolen 5. En remskiva 3 är fixerad på den vänstra änden av axeln 4. Länk 2 är ansluten till spaken 14, och en länk 16 är fäst vid sin tidvatten med en skruv 16 en bladfjäder 12, som tjänar till att stänga av lindaren vid lindning av den erforderliga mängden gänga på spolen 5. Den andra delen av länken 2 är ansluten till spaken 17 för att slå på den automatiska anordningen för lindning av gängor, medan den nedre änden av spaken 17 är ansluten till rackplattan 6 aklepkoy. För tyst avstängning av lindningen och dess bromsning är en hållare 1 med en gummipackning 18 fixerad på plattan 6.
Lindaren fixeras på bordet genom de längsgående hålen i plattan 6 med två skruvar 11.
För att linda tråden på spolen passeras tråden från spolen på stativet genom hålet 10 mellan spännregulatorns 9 och 3 ... brickor görs 4 varv på spolen 5 som är förinstallerade på axeln 4. Spolaren slås på genom att vrida spaken 17 medurs, vilket motsvarar utgången spaken 17 och länk 2 i en rak linje. I detta fall förskjuts remskivan 3 till drivremmen i en annan maskin. När positionen för länken 2 förändras, kommer dess bladfjäder 12 in mellan spolens väggar 5. När emellertid en förutbestämd mängd tråd är lindad på spolen 5, pressas den fyllda spolen på bladfjädern 12, och under fjäderns inverkan, tas länken 2 och spaken 17 från det rätade tillståndet. Spaken 14 roteras moturs, remskivan 3 rör sig bort från bältet och är i kontakt med bromsgummit 18, vilket stoppar sin tröghetsrotation. Spolen 5 avlägsnas från axeln 4, tråden skärs. Den återstående fria änden av tråden på maskinens drivrem är inte tillåtet, eftersom den kan lindas på maskinens remskiva.
Fyllningsgraden för spolens gängor regleras av en skruv 15, som ändrar bladfjäderns 12 läge relativt spolens 5 axel. När skruven 15 dras åt, sänks den utskjutande delen av fjädern 12 och fler gängor lindas på spolen 5.
För jämn lindning av gängan på spolen 5 är det nödvändigt att justera gängstyrningens 10 läge relativt spolen 5. För att göra detta, lossa skruven 7 och flytta fästet 8 över plattan 6 så att gängan lindas jämnt runt spolens 5 bredd.
Den likformiga rotationen av remskivan 3 kan justeras genom att flytta plattan 6 med lindaren efter att lossa remskivan med skruvar 11 till maskinens drivrem. Mellan remskivan 3 och bältet ska vara tät kontakt, exklusive fri glidning av bältet relativt remskivan 3 vid lindning av tråden på spolen 5.
Avstängningen av lindningen och dess stopp kan justeras genom att flytta lindaren från bältet efter att ha lossat den med skruvar 11, samt justera gummipackningens 18 läge efter att ha lossat hållaren 7. Gummipackningen 18 måste komma i kontakt med remskivan 3 när den kopplas bort, vilket förhindrar spolen från att fyllas över med gängor 5 till följd av tröghetsrotation av remskivan 3.
Fig. 16. Schema för sekventiell omlastning av skytteltråden på en symaskinklass 97-A
Föreläsning nummer 8. Symaskiner för hushåll. Klass 2M maskin, nål, gängupptagning och skyttelmekanismer.
Symaskin 2M cl. PMZ är en typisk och vanligaste raklinjemaskin. Det är designat för att sy bomulls-, ull- och sidenduksdukar med skyttelsömmar, såväl som för broderier och trasor.
Den maximala hastigheten på hl. axel varv / minut - upp till 12000 upp till 4.
Stygnlängd, mm. - upp till 4
Maximal tjocklek, sömmar, mm. - upp till 4
Pressarfotens höjd, mm. - upp till 7
Huvudmassa (utan körning), kg. - upp till 11,5
Nålens mekanism är en vev.
Trådupptagningsmekanismen är kamtyp.
Bussen är en svängande, vänsterhänt en mitt-spol.
Motortyget - typ av rack och kugghjul.
Maskinen har en anordning för att sänka stativet (vid brodering och förtäring).
Elektriska maskiner är utrustade med ett bord - en sockel, fodrad med olika värdefulla träslag. Efter typ av bordsskydd har symaskiner distinkta index.
Mekanismen för nålen i maskinens 2M-klass. PMZ.
Nålmekanismen berättar nålen om fram- och återgående rörelsen och har följande anordning (fig. 17).
Fig. 17. Mekanismen för nålen, skytteln och materialets rörelse.
Vid den främre änden av huvudaxeln 17 är en vev 14 fast fixerad med en skruv 15. Skruven 15, med dess koniska ände, kommer in i ett blindhål på maskinens huvudaxel. Fingret 9 är gängat änden skruvad in i änden av vevet 14 och fästs i spåret 11 på vevet med en mutter 10. Denna fästning förhindrar att fingret 9 skruvas loss under drift.
Vevstiftet 9 täcker det övre huvudet på anslutningsstången 8, och dess nedre huvud täcker den cylindriska delen av ledningen 6, fixerad med en skruv 7 på nålstången 5. Nålstången rör sig i maskinens arm och det långa hylsan 13, säkrat med låsskruven 12 i maskinarmen.
I den nedre änden av nålstången 5 är en nålhållare 3 fäst med ett lås 2, i vilket nålen 1 är fixerad med en skruv 4.
Nålen är installerad tills den slutar med en glödlampa i snittet. Dess långa spår, från den sida som den övre tråden är fastsatt, bör vridas åt höger, och plattan på kolven och den korta spåret på nålen ska placeras till vänster (mot kroken). Nålslagets storlek är 31 mm, anslutningsstångens längd är 39 mm.
För att justera höjden på nålen, vrid handhjulet 21 så att nålen är i det lägsta läget. När denna skruv 7 är mot hålet i maskinens hylsa. Efter lossning av skruven bör nålstången 5 flyttas tillsammans med nålen i höjd, och efter justering måste skruven 7 vara fast.
Maskinens skyttelmekanism är 2M klass. PMZ.(fig. 17).
I bilen 2M klass. PMZ applicerade central spolbussningsenhet med svängningsrörelser hos den vänstra skytteln. På dagen för sömnadsbildningen svänger skytteln i enlighet med en viss lag. Rymdens rörelse kommuniceras från huvudaxeln 17, belägen i två bussningar 16 och 20, fyrlänk och vippmekanismer. Huvudaxeln 17 drivs i rotation genom ett svänghjul 21, en hylsa 22, en bricka med utsprång 23 och en friktionsskruv med ett lås 24. Vippmekanismen har följande anordning.
Huvudaxelns armbåge 19 täcks av det övre huvudet på anslutningsstången 18. Dess undre huvud är anslutet till vippan 27 på den svängande axeln 30 med en ledad konisk skruv 29 med en låsmutter 28. Axeln svänger på två koniska axlar 25, som är fixerade i plattformens tidvattenhål med låsskruvar 26.
Den andra änden av den svängande axeln är gjord i form av en vingar, vars svalg täcker en sten 31, svängbart monterad på bakre änden av skaftaxeln 34 och fixerad på den med en konisk stift 33. Axeln 34 är belägen i två styrhål på maskinplattformen.
Vid den främre änden av axeln med en stift 35 är en skyttelstång fixerad. 36, vars horn säger skytteln en svängande rörelse. För att mildra slag mot skytteln är fjädern 38 fäst vid skyttelpressen 36 med skruvar 37. Således förvandlas huvudaxelns rotationsrörelse genom knäet, kopplingsstången 18 och vippan 27 till axelns 30 svängningsrörelse och vippan med en svängningsvinkel på 98 ° 30 "
Vippmekanismen genom vingarna, stenen 31 och vippan 32 informerar skyttelaxeln 34 om skyttelns svängningsrörelse redan med en rullningsvinkel 206 - 210 °.
Kottens 39 kon är ansluten till plattformens vertikala stag med två skruvar 41. I den bakre änden av höljet 39 finns utskjutningar som passar in i spåren på plattformstagarna och därmed centrerar husets position 39 relativt skaftaxelns axel med tillräcklig noggrannhet.
Två cylindriska stift 40 pressas in i den främre änden av kroppen.Öppningarna av skyttelpressen 36 är inkluderade i det öppna spåret 42 hos kroppen 39 hos skyttelslag; mellan hornen i spårets styrbälte är skytteln 43 installerad.
Utanför stängs spåret 42 i skyttelslagshuset med en lappring 44, som är monterad på stift 40 med två hål 51 och pressas av en platt fjäder 45. Fjädern är fixerad på skyttelslagshuset 39 med en skruv 46.
Sådan fästning av lappringen med hjälp av en fjäder eliminerar möjligheten till nedbrytning av mekanismdelarna, om skytteln oavsiktligt drar gängan in i spåret på skyttelns rörhus, rör sig lappringen i detta fall bort från höljet 39 och gängan orsakar inte skador på delarna.
Spolhöljet 48, inuti vilket spolen 50 är placerad med den nedre gängan lindad, sätts på haken 53 på kroken och låses med en spärrhake 47. Spolhylsans monteringsstift går in i spåret 52 på ringen 44's finger och håller spolhöljet från att rotera.
Ovanifrån är en platta 54 fäst med två skruvar till skyttelslagets kropp 39, vilket hjälper till att kringgå öglan på övertråden runt skytteln.