Plywoodskärare för CNC. Skärning av plywood. Kapning av stora partier av arkmaterial

Pashtet-

• Från: Lip

God eftermiddag.

Vi skär plywood (6, 10, 18 mm) med 6 mm fräsar, problemet är att de går sönder ganska ofta, detta beror inte på att man slår en knut och priset på skärarna, det kan gå sönder ur det blå (det finns ingen mycket lek, den går inte sönder varje dag, men den når vanligtvis inte punkten att matta skäraren - den går sönder snabbare än den blir matt, och den kan fungera i en vecka, men ibland går 2 stycken sönder på en dag ).
Hastigheten är knapp, djupet per pass är inte mer än 4 mm.

Nu skär vi med en 6mm fräs, kanske 8mm (eller ännu tjockare) vore bättre? (Jag förstår att det logiska svaret är att ta det och prova, men att köpa ett par av dem och en hylsa för att inte använda den senare är inte helt korrekt). Blir det inte en större belastning på strykjärnet (kompenserar för att skäraren går sönder med maskinens strykjärn)?

Tack så mycket på förhand.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Kön: Man
• Från: Korolev

Vilken typ av maskin har du, samt fräsar och driftlägen? Jag jobbar mycket med plywood, inga problem. 6:e skär 10 mm plywood i en passage med en matning på 6-8 m/min. Jag skär små delar D3.175, matar upp till 4m/min, djup per pass upp till 5mm. Med denna fräs sågar jag plywood upp till 18mm tjock. Det första antagandet är överhettning av fräsen på grund av höga hastigheter och låg matning, såvida inte maskinens mekanik är stel och inte har något glapp.

Med vänlig hälsning, Oleg.

OFFLINE -Pashtet-

Pashtet-

• Från: Lip

Maskinen är kinesisk med ett fält på 1,2x2,5, en 2 kW spindel, Gravman-skärare (för ~300 rubel och för ~700-900 rubel).

Vårt foder är 11, med ett djup per pass på 4, rpm 15 000 (max).

Nej, skärarna överhettas förmodligen, de är inte brända (ibland blir de smutsiga, men det är 1 på 1000, vanligtvis finns det inga kolavlagringar alls, de är rena och blanka, de blir inte varma).

OFFLINE Crazydox

Crazydox

• Kön: Man
• Stad: Veliky Novgorod
• Intressen: Allt är intressant.
• Från: Veliky Novgorod

Vilken typ av maskin har du, samt fräsar och driftlägen? Jag jobbar mycket med plywood, inga problem. 6:e skär 10 mm plywood i en passage med en matning på 6-8 m/min. Jag skär små delar D3.175, matar upp till 4m/min, djup per passage upp till 5mm. Med denna fräs sågar jag plywood upp till 18mm tjock. Det första antagandet är överhettning av fräsen på grund av höga hastigheter och låg matning, såvida inte maskinens mekanik är stel och inte har något glapp.

Var snäll! Kan du berätta för mig vilket sätt att skära plywood (21 mm) med skäraren ONSRUD 48-007?

OFFLINE ult1

Ult1

• Från: Kaluga

Jag letar efter ett forum som frågar om parametrarna för att skära 10-15 mm plywood och 18 mm möbelpaneler i barrträ (jag har inte hittat det jag letade efter ännu, jag är tacksam för ditt svar), en Kvikovsky Kvalitech router med en 2,2 kW spindel 24 000 rpm, så jag skär 3,175 enkelrörskompression och enkelräfflor med att ta bort spån ner (första halvan) parametrar som jag arbetar med just nu: penetration per pass 4mm, 15 000 rpm, matning 2000 (jag har inte räknat ut hur det mäts än, arbetshastigheten är skriven på spånskivans fjärrkontroll), och resten av parametrarna från spånskivans fjärrkontroll är i allmänhet mörka forest fastspd 5000 och spdscale 0,500, så att såga skär men lämnar ludd som inte är så lätt att ta bort manuellt, vad ska jag ändra? Inställningar? Fräsar? Händer?

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Kön: Man
• Stad: Novosibirsk
• Intressen:
• Från: Novosibirsk

material

OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Kön: Man
• Stad: St Petersburg
• Från: St Petersburg

vad ska jag ändra? Inställningar? Fräsar? Händer?

Enligt min amatörmässiga åsikt är skäraren skyldig i ditt fall. Jo, matningshastigheten är 2000, och även med en koefficient på 0,5 räcker totalt 1000 mm/min inte ens för en trippel.

Det säkraste sättet.

Och se till att läsa föreläsningarna om "bearbetning av material genom skärning."

OFFLINE ult1

Ult1

• Från: Kaluga

Som alltid, ta först en ny fräs. Jag klippte med en universell tvåstartssexa. Jag hörde någonstans att ett träd älskar hög hastighet- det var därför jag satte den på 21 000. Jag brydde mig aldrig om serveringen - så länge den inte gick sönder och mina öron inte täppte till. Jag hade aldrig några klagomål på slutet.
Enligt min amatörmässiga åsikt är skäraren skyldig i ditt fall. Jo, matningshastigheten är 2000, och även med en koefficient på 0,5 räcker totalt 1000 mm/min inte ens för en trippel.

Det säkraste sättet. Ställ in hastigheten på max. Öka matningen tills kniven går sönder.

Och se till att läsa föreläsningarna om "bearbetning av material genom skärning."

Mina fräsar är relativt nya (jag köpte dem från djtools förra veckan), det enda av någon anledning är att på en av dem (som jag klippte i princip så gick en bit av skaftet av, ca 4 millimeter innanför hylsan ( kanter), drogs den för hårt under installationen?) och dessa inställningar rekommenderades av företaget jag köpte den från fräsar (och fräsar också), innan dess klippte jag med en 2-starts vanlig fräs som följde med maskinen (tre stycken). ), och inställningarna var något annorlunda: spindeln arbetade på maximalt och matningen var bara 1000, naturligtvis efter det första skäret såg jag att det var väldigt långsamt, jag började öka hastigheten med varje arbetsstycke och nådde 5000, den första fräsen grymtade (bröt av) varefter jag bestämde mig för att det var bättre att inte experimentera pga 1 kutter av tre kvar! och det var bara en sexa i setet!

Jag klipper bokstäver, ord, siffror är dekorativa och därför är sexan för stor (jag använder den bara för provtagning och litar sedan på parametrarna som är skrivna i artcam (maxdjupet för en 6 mm skärare är 2 mm (och enligt till detta tar det lång tid att göra ett prov)) den omedelbara frågan är hur djupt man ska skära med sexan (tvåvägs) (förresten, jag fick det bränt!)?

Och beskriv parametrarna för fjärrkontrollen mer detaljerat! Vilken parameter, förutom foder, är ansvarig för vad? Ska jag bara ändra matningshastigheten eller ändra koefficienten också (om jag ändrar den, med hur mycket)?

Jag kom i princip från plywood och ville byta till paneler för att det ser mer intressant och godare ut! men det går inte att lämna helt eftersom... kunder är olika, önskemål och behov är också olika! Och det är därför vi måste kämpa på något sätt!?

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Kön: Man
• Från: Korolev

För att komma igång kan du följa följande regimer. Varv är 15t - 18t, arbetsmatning (i m/min) är lika med skärdiametern (i mm), djupet per passage är också lika med skärdiametern.

Fjärrkontrollen använder något specifikt för att snabbt ändra arbetsmatningshastigheten under skärprocessen. Dessa. Med knapparna U- och U+ ändrar du denna uppsättning under skärningsprocessen, och den verkliga matningshastigheten beräknas som produkten av uppsättningen av det arbetsmatningsvärde som anges innan NC-programmet startas (första raden är arbetshastighet).

Med vänlig hälsning, Oleg.

OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Kön: Man
• Stad: St Petersburg
• Från: St Petersburg

På vilket djup ska jag skära med en sexa (tvåvägs) (förresten, den brände sig på mig!)?

Har du läst föreläsningarna om skärning?

OFFLINE ult1

Ult1

• Från: Kaluga

Ett brott i skaftet i hylsan uppstår vanligtvis om ett steg har bildats i hylsan (av för stor kraft vid åtdragning), och skaftet förs in djupare än steget. Angående högen i ändarna, använd en motskärning när du väljer en strategi. Jag får ofta inte en helt ren ände på furu; jag gillar inte alls att arbeta med furu. Bäst skärning får man vid användning av kompressionsfräsar, då finns det inga spån och inga fransar på toppen/botten av kanterna.
För att komma igång kan du följa följande regimer. Varv är 15t - 18t, arbetsmatning (i m/min) är lika med skärdiametern (i mm), djupet per passage är också lika med skärdiametern.
Fjärrkontrollen använder något specifikt för att snabbt ändra arbetsmatningshastigheten under skärprocessen. Dessa. Med knapparna U- och U+ ändrar du denna uppsättning under skärningsprocessen, och den verkliga matningshastigheten beräknas som produkten av uppsättningen av det arbetsmatningsvärde som anges innan NC-programmet startas (första raden är arbetshastighet).

baserat på den trasiga fräsen tyckte jag det =) Jag överdrev, man kan till och med känna det här steget när man sätter in fräsen =)
nu till huvudsaken dvs. inställningar - matningen som jag har på fjärrkontrollen verkar visas i mm (2000), men är den också i meter - 2 meter/per minut? Så, genom att ställa in matningshastigheten till 3000 (när du använder en 3 mm fräs) och öka koefficienten till 1, kommer jag att få den mycket optimala hastigheten?
för Y+-knapparna - tack =) Jag ska försöka!
Wow, vad intressant =)
Jag tycker förvånansvärt mycket om att lära mig =)
Enligt motskärningsstrategin ska jag plocka på artkam =) Jag tror att allt kommer att ordna sig =)

Det spelar ingen roll, åtminstone till hela djupet. Det är inte meningen. För att undvika brännskador, höj matningen så att fräsen gnuggar mindre och skär mer.
Har du läst föreläsningarna om skärning?

ut att läsa =)

OFFLINE yaso73

Yaso73

• Kön: Man
• Stad: Novosibirsk
• Intressen: Jag gillar verkligen att leva Jag gillar verkligen inte när folk stoppar mig från att göra det här.
• Från: Novosibirsk

Jag tycker förvånansvärt mycket om att lära mig =)

Det är du som får glädje av hjärntvätt. Att läsa en lärobok är mycket tråkigare än att plocka hjärnan på hackade ämnen.

Inte konstigt att de rådde dig att först bryta den och sedan läsa instruktionerna. Det är roligare så.

Om du sysslar med skärning, läs då om hur hastigheterna för arbets- och tomgångsrörelser ställs in. Ta reda på hur hastigheten justeras på maskinen och prova att skära i olika lägen G-kod eller inte, stäng av den. Gör inte livet svårt för dig själv.

Jag kom i princip från plywood och ville byta till paneler för att det ser mer intressant och godare ut! men det går inte att lämna helt eftersom... kunder är olika, önskemål och behov är också olika! Och det är därför vi måste kämpa på något sätt!?

I olika principer, jag och de andra, tror jag, bryr mig inte riktigt vad som smakar bättre där och vart du inte är förutbestämd att gå.

Därför: grunderna för klippning För dem som har läst läroboken och inte tappar medvetandet vid orden "ändra hastigheten."

1. Ju mindre diameter på fräsen, desto fler varv På en 3mm fräs kan du skära 24 000, på en 6mm fräs - vanligtvis 15-18 tusen rpm.

2. Kolavlagringar på skäraren är en följd av felaktig användning.

a) Det finns många varv, lite matning - vi "sänker" skäreggen, friktion, kirdyk.

b) Det är få varv, det är mycket matning - värmen hinner inte lämna med spånen, skärzonen värms upp, skäraren går sönder (ett bra alternativ: bara allt som hände tidigare). fräsen går inte sönder, men fortsätter att arbeta, antänder sedan sågspånet på skärplatsen .Om aspiration är ansluten, kastar han de pyrande (brinnande) bitarna i aspirationen Sedan - beroende på din tur en volymetrisk explosion ("daisy mower", stsuko, i hemversionen).

c) Använd ett trubbigt verktyg, som en elefants rumpa. Resultaten kan erhållas som i punkt "b".

d) Mindre vanligt, men vanligt, är användningen av ett vänsterhänt rotationsverktyg. Det är särskilt coolt med borrmaskiner.

e) Bearbetning av mycket hartsartade stenar utan att regelbundet rengöra fräsen från harts.

3. Ren ytbehandling - uppnås genom korrekt kombination av fräsrotationshastighet + borttagningsdjup per passage + matningshastighet.

a) Det beror mycket på typen av träd. Det finns träslag där en ren ände endast kan erhållas på grund av en liten mängd borttagning per passage (15-20 % av skärdiametern).

b) Vid skärning av plywood är det bättre att göra de första slagen med 0,5-0,7 mm (särskilt med skärare med stor diameter).

c) Glapp i maskinen och kvaliteten på skärverktyget påverkar också.

4. Låt mig INTE hålla med min kollega Boatman (om beroendet av skärets diameter vid val av matning och uttag per pass).

Allt här är väldigt individuellt och beror också på längden på verktyget Om fräsen är tunn, och arbetsyta 6-10 gånger större i diameter, då tenderar de att resonera och gå sönder snabbare.

5. Med tanke på att punkt 4 är något kontroversiellt är det bättre att börja med att ta bort 50% av skärdiametern. Självklart påverkar maskinens styvhet, styrkan på spindeln. kör en fräs med en diameter på 20 mm gånger 40 mm in i MDF (eller till och med HDF) och arbeta med en hastighet av 10 m/min - men detta är en helt annan spindelkraft och maskinstyvhet.

För ämnesstartaren: kör i olika lägen, lyckligtvis fanns det redan tips. Var inte blyg för att ändra hastigheten och spindelhastigheten sköld).

Om du är smart nog efter att ha läst det här meddelandet för att gå och läsa läroboken och experimentera, och inte kasta skit här och skrika "amatören är slagen" och "ett forum för att dela kunskap" - jag skakar din hand trots hårdheten presentationen - meddelandet innehåller bra råd.Och skärpa hjälper dig att uppmärksamma små saker som är tråkiga att läsa i en lärobok. Inget personligt.

Om lusten att kasta skit uppstår, är du välkommen. Du är inte den första.

Alla kommentarer och moraliserande är av uteslutande humoristisk karaktär. De påverkar inte på något sätt hedern och värdigheten för samtalspartnern till den shabby katten från fönstret.

De som hjälper människor slösar bort sin tid.

Du kan inte bli känd för goda gärningar.

OFFLINE lkbyysq

Lkbyysq

• Kön: Man
• Stad: St Petersburg
• Från: St Petersburg

Kära kloka och erfarna.

Och även om jag tvivlar på att värmen som genereras vid kapning av trä och gnidning mot materialet absorberas av en svagt värmeledande träspån, och inte fräsen och sedan spindeln, du måste lyda honom.

OFFLINE Lodochnik

Lodochnik

• Kön: Man
• Från: Korolev

#38
I olika principer, jag och de andra, tror jag, bryr mig inte riktigt vad som smakar bättre där och vart du inte är ämnad att gå.
Därför: grunderna för klippning För dem som har läst läroboken och inte tappar medvetandet vid orden "ändra hastigheten."
1. Ju mindre diameter på fräsen, desto fler varv På en 3mm fräs kan du skära 24 000, på en 6mm fräs - vanligtvis 15-18 tusen rpm.
2. Kolavlagringar på skäraren är en följd av felaktig användning.
a) Det är många varv, lite matning - vi "sänker" skäreggen, friktion, kirdyk.
b) Det är få varv, det är mycket matning - värmen hinner inte lämna med spånen, skärzonen värms upp, skäraren går sönder (ett bra alternativ: bara allt som hände tidigare). fräsen går inte sönder, men fortsätter att arbeta, antänder sedan sågspånet på skärplatsen .Om aspiration är ansluten, kastar han de pyrande (brinnande) bitarna i aspirationen Sedan - beroende på din tur en volymetrisk explosion ("daisy mower", stsuko, i hemversionen).
c) Använd ett trubbigt verktyg, som en elefants rumpa. Resultaten kan erhållas som i punkt "b".
d) Mindre vanligt, men vanligt, är användningen av ett vänsterhänt rotationsverktyg. Det är särskilt coolt med borrmaskiner.
e) Bearbetning av mycket hartsartade stenar utan att regelbundet rengöra fräsen från harts.
3. Ren ytbehandling - uppnås genom korrekt kombination av fräsrotationshastighet + borttagningsdjup per passage + matningshastighet.
a) Det beror mycket på typen av träd. Det finns träslag där en ren ände endast kan erhållas på grund av en liten mängd borttagning per passage (15-20 % av skärdiametern).
b) Vid skärning av plywood är det bättre att göra de första slagen med 0,5-0,7 mm (särskilt med skärare med stor diameter).
c) Glapp i maskinen och kvaliteten på skärverktyget påverkar också.
4. Låt mig INTE hålla med min kollega Boatman (om beroendet av skärets diameter vid val av matning och uttag per pass).
Allt här är väldigt individuellt och beror också på längden på verktyget Om fräsen är tunn och arbetsytan är 6-10 gånger större än diametern, så finns det en tendens till resonanser och de går sönder snabbare.
5. Med tanke på att punkt 4 är något kontroversiellt är det bättre att börja med att ta bort 50% av skärdiametern. Självklart påverkar maskinens styvhet, styrkan på spindeln. kör en fräs med en diameter på 20 mm gånger 40 mm in i MDF (eller till och med HDF) och arbeta med en hastighet av 10 m/min - men detta är en helt annan spindelkraft och maskinstyvhet.
För ämnesstartaren: kör i olika lägen, lyckligtvis fanns det redan tips. Var inte blyg för att ändra hastigheten och spindelhastigheten sköld). Flisen ska se ut som flis.
Om du är tillräckligt smart efter att ha läst det här meddelandet för att gå och läsa läroboken och experimentera, och inte kasta skit här och skrika "amatören blir slagen" och "ett forum för att dela kunskap" - jag skakar din hand trots hårdheten av presentationen innehåller budskapet de rätta råden Och skärpan hjälper till att konvertera uppmärksamheten till småsaker som är tråkiga att läsa i en lärobok.
Om lusten att kasta skit uppstår, är du välkommen. Du är inte den första.

vad bråttom =) när jag såg bredden i inlägget insåg jag att jag kommer lära mig mycket just nu nödvändig information, även med tanke på en del negativitet (jag reagerade väldigt jämnt på påståendena =) Jag har redan sett dina bråk med skitkastarna xD eftersom jag har läst forumet i flera veckor (världssinsi hjälpte mig också välja en maskin)), och när jag läst klart inlägget fram till nu - "Trots presentationens hårdhet innehåller meddelandet rätt råd" tänkte jag: de sa detta med mina ord (jag ville börja mitt svar i på samma sätt =)! och jag kom inte hit för att rusa, utan för att få erfarenhet av erfarna hantverkare! Jag är väldigt tacksam för alla som svarat =) den användbara informationen är genom taket! Det allra första arbetsstycket kommer att testas =)

Komma överens. Med sådana förhållanden mellan diametern och längden på den arbetande delen av skäraren finns det verkligen problem. Jag har själv för länge sedan bestämt dessa relationer för mig själv och tänker inte ens på det nu. Jag använder främst fräsar D3.175mm med en fungerande dellängd på upp till 17mm och D6mm upp till 22mm.

Jag hade en fräs med en lång arbetsdel på 47 mm, en diameter på 3,175 mm och ett relativt litet skaft, jag tog den för att skära penoplex (det slutade med att jag skar den själv = (fortfarande på grund av bristande erfarenhet) och bestämde mig sedan för att prova det möbelpanel 18 mm arbetade i 10 minuter vid ett djup av 4 mm per pass (hastigheterna är fortfarande desamma)
och jag har de återstående 3,175 mm fräsarna med en fungerande del upp till 17 mm

Och jag kommer genast att fråga om skärarna:
Jag planerar fortfarande att köpa fräsar i reserv!
Jag har nu, som jag sa ovan, TVÅ-3.175 enkelflöjlig kompression, två enkelflöjlig 3.175 med spånborttagning nedåt, en dubbelflöjlig 3.175 med spånborttagning i toppen (jag slutade använda den efter att ha köpt enflöjliga sådana , det verkar som att det ger ut mer ludd) och en 6 mm dubbelflöjt med spån uppåt
Jag använder 6 mm för provtagning
3,175 mm för kapning

Vad tycker du att jag ska göra? Ska vi använda samma eller diversifiera vår flotta av fräsar? Trevägs eller mer? majs kanske? Jag läste att den används till plywood!?

Om du närmar dig frågan om att skära plywood med tankar om hur bra du är med en bågfil på en picknick, och du vill göra det själv med plywooden, så kan du direkt säga att du kommer att förstöra det hela. Strängt taget måste alla operationer göras på en CNC-maskin - varken mer eller mindre, med numerisk programstyrning.

Endast detta tillvägagångssätt kommer att säkerställa verklig kvalitet på arbetet, vilket kommer att ge impulser till allt fortsatt arbete. Som en sista utväg bör du ha en pålitlig fräs till ditt förfogande för kapning av plywood.

Typer av plywood sticklingar

Åtminstone måste vi fortfarande systematisera processen på något sätt, så låt oss introducera en klassificering av skärtyper:

• rätlinjig, när ritningen eller ritningen domineras av raka linjer och vinklar. Det är denna typ av skärning som används i de allra flesta fall för att förbereda plywood för att lägga på golvet.
• krökt, detta skulle också kunna kallas konstnärligt, i alla fall design, åtminstone. Med hjälp av böjda linjer från bågar av cirklar och ovaler skapar vi yachtskrov och bilmodeller som ger den arabiska skriftens konstnärliga skönhet på Pushkin-fontänen i Bakhchisaray-palatset på Krim (se även artikeln).
• blandas, som en kombination av de två första typerna, när betydande raka sektioner på vissa ställen övergår i komplexa kurvor.

Syftet med systematisering

Det är användbart att göra systematiseringen av en anledning - skärning kan under inga omständigheter göras manuellt för detta ändamål, speciella datorstyrda maskiner används. Komplexiteten hos det använda beror på typen av skärning programvara, och därför, som praxis visar, maskinens komplexitet.

Användbara råd! Om din uppgift är komplex konstnärlig skärning, råder vi dig att ägna särskild uppmärksamhet åt ett så perfekt program för att utföra nästan alla ritningsarbeten som AutoCAD från den amerikanska utvecklaren Autodesk.

Förbered en ritning av ditt framtida snitt i verkliga måttenheter i det här programmet, och hitta sedan ett företag som har en maskin som kör AutoCAD. Vi måste erkänna att detta alternativ för att förbereda de nödvändiga föremålen från plywood är idealiskt, men det är inte så sällsynt som det kan verka vid första anblicken.

I slutändan kommer systematisering att hjälpa dig att spara mycket på att skära plywood. Om ditt utseende är okomplicerat kan du välja det vanliga. manuell maskin, med en bra skärare och garanterade rörelsemöjligheter i en rak linje.

Varför pratar vi om maskinen direkt?

Vi vände samtalet om problemet med att skära plywood direkt till planet för den oumbärliga användningen av en maskin av flera skäl, vars kärna kokar ner till en sak - du kommer inte att manuellt kunna säkerställa acceptabel skärkvalitet:

• För det första är det mycket svårt att säkerställa denna mycket raka linje. Och det är inte ens en fråga om att plywood går på golvet, och då blir det spackel och ytbeläggning. Och vem behöver extra stora ojämna sprickor, även om de är fyllda med spackel: mer spackel innebär en större sannolikhet för allvarlig sprickbildning.
• För det andra, för att parafrasera Woland, låt oss säga att poängen inte ens är att ojämnheten kommer att gå horisontellt, det kommer definitivt att finnas ojämnheter vertikalt, längs tjockleken på plywood, och detta är svårt att korrigera även med kitt.

• För det tredje kommer nästa, mycket obehagliga, nackdel att avslöjas även om alla instruktioner för att arbeta med skäraren följs - skäreggen är taggig. Och detta kommer att leda till behovet ytterligare arbete med kantbearbetning - sandpapper kommer att bli ditt huvudsakliga arbetsmaterial.
• För det fjärde, och sedan sandpapper, sedan en respirator, som dock kommer att dyka upp i arsenalen av din arbetsutrustning mycket tidigare. leder till mycket ett stort antal fint trädamm, mycket obehagligt. Därför bör du under inga omständigheter utföra det manuellt utan att skydda dina andningsvägar.

Användbara råd! I specialiserad produktion i trärakbutiker kräver säkerhetsåtgärder regelbunden våtrengöring av lokalerna, och själva lokalerna måste regelbundet ventileras.

Om du bestämmer dig för att skära plywood själv, se till att skapa en liknande arbetsdisciplin för dig själv, annars kommer du i slutändan inte att kunna förstå orsaken till ditt missnöje med det utförda arbetet - antingen är kvaliteten på skärningen oviktig , eller så måste du söka läkarhjälp.

Fortfarande manuell

Men om du ger dig ut på egen hand:

• säkerställ extremt styv fastsättning av plywoodskivan;
• välj en skärare med höga hastigheter - detta kommer också att kräva arbetserfarenhet, så före användning, vänja dig vid att använda den, öva "på stegjärnen";
• om arket är för tunt - 3-5 lager - var noga med att placera ett extra ark av skrotplywood under, vilket kommer att hjälpa till att säkerställa acceptabel skärstyvhet;
• Observera att om skärarens tjocklek är 5 mm kommer den att ge ett skärgap på minst 7 mm, så när du markerar, rita två linjer - en arbetslinje, längs vilken skärkanten kommer att gå och den andra , placerad 6-7 mm från den första, för att styra linjen .

Slutsatser

Det finns många argument mot att skära plywood hemma. Även om det i själva verket kommer att räcka med en sak - omöjligheten att säkerställa bra kvalitet fabrik

I videon som presenteras i den här artikeln hittar du ytterligare information om detta ämne.

Liknande material

Avslöja plåtmaterial för reklam, konstruktion, möbelproduktion på CNC-fräsmaskiner i Moskva. 3 CNC-maskiner med arbetsbord 2x4 m Produktionen är bekvämt belägen i den närmaste Moskva-regionen (M.O., Novoryazanskoe motorväg, 15 km från Moskvas ringväg, Lytkarino). Nya fräsar för varje beställning. Vi arbetar enligt 2014 års priser!

Skärning av plastskivor

Modern kemisk industri tillverkar plåtplast för alla ändamål och ändamål. Färglös, transparent eller färgad i massan, trögflytande, slagtålig eller lätt skum. Tack vare din unika egenskaper Och brett utbud format och tjocklekar, de har blivit oumbärliga vid tillverkning av utomhus- och interiörreklam, kommersiell utrustning, konstruktion, möbelproduktion och andra industrier. De plastskivor som vi skär oftast är plexiglas/akryl, polystyren, PVC, PET, monolitisk och cellulär polykarbonat. Nedan är kostnaden för kapning per 1 linjär meter.

Priser för skärning av plexiglas/akryl

1-2	36	29	24	18
3-4	40	31	25	19
5-6	47	38	31	23
8-12	61	56	43	30
20-25	94	90	68	47

Ställ en fråga till en expert: +7 499 638 28 58 | [e-postskyddad]
Kostnaden för att skära plexiglas/akryl anges i ryska rubel utan moms per linjär meter. Kostnaden för beställningen beräknas som summan av längderna av alla skärlinjer i meter, multiplicerat med kostnaden för en linjär meter för motsvarande tjocklek på materialet.

Priser för skärning av polystyren

1-3	31	28	22	15
4-6	36	30	24	17

Ställ en fråga till en expert: +7 499 638 28 58 | [e-postskyddad]
Kostnaden för att skära polystyren anges i ryska rubel utan moms per linjär meter. Kostnaden för beställningen beräknas som summan av längderna av alla skärlinjer i meter, multiplicerat med kostnaden för en linjär meter för motsvarande tjocklek på materialet.

Priser för att skära PVC

1-2	22	20	16	12
3	26	23	18	14
4-6	33	30	23	16
8-10	38	33	26	18
19-24	45	38	30	22

Ställ en fråga till en expert: +7 499 638 28 58 | [e-postskyddad]
Kostnaden för att skära PVC anges i ryska rubel utan moms per linjär meter. Kostnaden för beställningen beräknas som summan av längderna av alla skärlinjer i meter, multiplicerat med kostnaden för en linjär meter för motsvarande tjocklek på materialet.

Priser för att skära PET

1-2	31	28	22	15
3-4	33	30	23	16
5-6	40	37	29	20
8-12	70	60	47	40
20-25	104	98	84	71

Ställ en fråga till en expert: +7 499 638 28 58 | [e-postskyddad]
Kostnaden för att skära PET anges i ryska rubel utan moms per linjär meter. Kostnaden för beställningen beräknas som summan av längderna av alla skärlinjer i meter, multiplicerat med kostnaden för en linjär meter för motsvarande tjocklek på materialet.

Priser för skärning av monolitisk polykarbonat

1-2	46	41	34	28
3-4	81	77	63	49
5-6	117	99	83	68
8	135	117	101	86
10	194	171	149	126

Ställ en fråga till en expert: +7 499 638 28 58 | [e-postskyddad]
Kostnaden för att skära monolitiskt polykarbonat anges i ryska rubel utan moms per linjär meter. Kostnaden för beställningen beräknas som summan av längderna av alla skärlinjer i meter, multiplicerat med kostnaden för en linjär meter för motsvarande tjocklek på materialet.

Priser för skärning av cellulär polykarbonat

4-6	30	23	20	15
8-10	32	28	22	16
16	35	30	24	20
20	46	39	31	24

Ställ en fråga till en expert: +7 499 638 28 58 | [e-postskyddad]
Kostnaden för att skära cellulärt polykarbonat anges i ryska rubel utan moms per linjär meter. Kostnaden för beställningen beräknas som summan av längderna av alla skärlinjer i meter, multiplicerat med kostnaden för en linjär meter för motsvarande tjocklek på materialet.

Kapning av trä och härledda plåtmaterial

Massivt trä - unikt naturmaterial. För högsta miljösäkerhet, oändligt rik textur och enkel bearbetning har trä fått rikstäckande kärlek och respekt. En betydande nackdel med detta material är det smala utbudet av storlekar och tjocklekar. Måtten på eventuellt virke begränsas av stockens dimensioner. Lyckligtvis har nya material tagits fram som ger en lösning på detta problem. Ett material som plywood är tillverkat av limmad och pressad faner - i huvudsak av samma trä. Den ligger mycket nära trä när det gäller miljövänlighet och styrka, men levereras i ett bekvämt format - i ark på 1525x1525, 1220x2440 och 1500x3000 mm med ett tjockleksområde från 3 till 40 mm. En senare utveckling - blad fiberboard material, spånskiva och MDF, som är gjorda av spån med olika bearbetningsgrad. Tekniken för produktion av finfördelade råvaror kopplade till en limkomposition gör det möjligt att ta bort eventuella restriktioner för materialformat och tjocklek. Dessa material har den högsta homogeniteten, med andra ord innehåller de inga kvistar eller tomrum. Det mest populära arkformatet av fiberboard, spånskiva eller MDF är 2080x2800 mm med en tjocklek på 3 till 40 mm. Trä och alla härledda plåtmaterial är vackert skurna och vi arbetar ofta med dem.

Priser för kapning av plywood

3-6	45	30	25	22
7-10	53	38	32	27
12-20	60	45	37	30
21-24	76	67	52	38
27-30	95	83	65	47
35-40	120	107	94	83

Ställ en fråga till en expert: +7 499 638 28 58 | [e-postskyddad]
Kostnaden för att skära plywood anges i ryska rubel utan moms per linjär meter. Kostnaden för beställningen beräknas som summan av längderna av alla skärlinjer i meter, multiplicerat med kostnaden för en linjär meter för motsvarande tjocklek på materialet.

Priser för att kapa ved

6-10	29	26	21	16
11-15	40	37	28	20
16-25	75	70	58	42
26-50	104	98	79	58

Ställ en fråga till en expert: +7 499 638 28 58 | [e-postskyddad]
Kostnaden för att skära trä anges i ryska rubel utan moms per linjär meter. Kostnaden för beställningen beräknas som summan av längderna av alla skärlinjer i meter, multiplicerat med kostnaden för en linjär meter för motsvarande tjocklek på materialet.

Priser för skärning av MDF

3-6	39	30	25	20
7-10	45	38	31	23
12-20	54	41	35	26
30	77	68	55	38

Ställ en fråga till en expert: +7 499 638 28 58 | [e-postskyddad]
Kostnaden för att skära MDF anges i ryska rubel utan moms per linjär meter. Kostnaden för beställningen beräknas som summan av längderna av alla skärlinjer i meter, multiplicerat med kostnaden för en linjär meter för motsvarande tjocklek på materialet.

Priser för kapning av spånskivor/spånskivor

3-6	45	30	26	22
7-10	53	38	32	26
12-20	60	49	38	30

Ställ en fråga till en expert: +7 499 638 28 58 | [e-postskyddad]
Kostnaden för att skära spånskiva/laminerad spånskiva anges i ryska rubel utan moms per linjär meter. Kostnaden för beställningen beräknas som summan av längderna av alla skärlinjer i meter, multiplicerat med kostnaden för en linjär meter för motsvarande tjocklek på materialet.

Skärning av aluminiumkompositskivor

Vi skär inte i metaller; kapaciteten hos vår CNC-fräsutrustning tillåter oss inte att göra detta. Men vi jobbar ofta med plåt kompositmaterial tillverkad av aluminium. Aluminiumkompositen består av tre lager - två lager aluminiumfolie upp till 0,5 mm tjock och ett lager syntetiskt fyllmedel pressat mellan dem. Aluminiumkomposit fräsar mycket bra, är ganska stark och lätt och böjer sig upprepade gånger vid fräsplatserna. Används i konstruktion för beklädnad av fasader av byggnader, ingångsgrupper och andra lösningar. De två mest populära aluminiumkompositplåtformaten är 1220x4000 och 1500x4000 mm. Industrin tillverkar ark 6000 mm långa, men vi arbetar inte med dem.

Chipborttagningssystem.

I företagets flotta ingår 2 fräsmaskiner med arbetsbord 2100x4100 mm vardera. Maskinerna är kapabla att skära ark av material för reklam, konstruktion, möbelproduktion etc. av nästan alla tillgängliga storlekar utan förklippning med en noggrannhet på upp till 0,03 mm i ett steg med en fil. Skärlägena styrs elektroniskt med ny firmware. Spindlar med en effekt på 3 kW och rotationshastigheter på upp till 24 000 rpm genererar kinetisk energi, tillräckligt för fräsning av plåtmaterial upp till 70 mm tjocka vid bekväma hastigheter. Portalen och ramen gjorda av 9,5 mm tjock stålprofil dämpar de resulterande vibrationerna. Som ett resultat, skärverktyg matas smidigt, utan ryckningar eller vibrationer. Med rätt hastighetsinställningar får vi en kant utan att hänga, grader eller spricka. Det extra alternativet Verktygssensor ställer in spindeln på "0" längs Z-koordinaten, vilket automatiskt bestämmer tjockleken på arbetsstycket på arbetsbordet. En trevlig liten sak som sparar tid för orderuppfyllelse.

Kapning av stora partier av arkmaterial

Två fräsmaskiner med ett 2x4 meter arbetsbord installeras i en verkstad med en yta på 160 m2. Vi arbetar kontinuerligt i tvåskift, sju dagar i veckan vid behov. Lossning/lastning av material är automatiserad och utförs av gaffeltruckar. Vid ett tillfälle kan vi ta emot en hel eurotruck med material eller skicka en liknande mängd färdiga produkter.

Plywoodskärning används för att skapa en mängd olika ämnen och färdiga produkter. Användningsbredden för detta arkmaterial beror på dess fysiska, mekaniska egenskaper, prestandaegenskaper.

Fördelarna med plywood inkluderar följande egenskaper:

• resistent mot hög luftfuktighet;
• tål temperaturförändringar;
• deformeras inte under mekanisk belastning;
• har en vacker trästruktur;
• har en mängd olika färger på grund av dess användning i produktionen olika raser trä

Plywood är gjord av de tunnaste träskivorna som kallas faner. Dessa lager är arrangerade symmetriskt i förhållande till huvudarket och limmas ihop med speciella föreningar. För plywood som ska användas i öppna utrymmen används ett speciellt fuktbeständigt lim.

En plywoodskiva består av flera fanerskivor, vilket bör vara udda nummer. Vid skärning av plywood måste tjockleken på materialet beaktas för att undvika skador, spån, sprickor och för att skapa ett jämnt skärområde.

De mest uppskattade är plywoodskivor gjorda av björk- och ekträ, som har en unik struktur och original färgschema. De används för produktion av produkter för inredning, skapandet av exklusiva reklam- och utställningsstrukturer och kommersiell utrustning.

För efterbehandling av lokaler i konstruktion används barrträplywood, som inte är sämre i sina egenskaper, men har en mer fördelaktig kostnad.

Att skära plywood är en av de tekniska operationerna vid tillverkning av hela produkter och strukturella delar inom följande verksamhetsområden:

• inomhus- och utomhusreklam;
• installation av utställningspaviljonger, montrar, utställningar;
• efterbehandling av fordon;
• design av interiörer och exteriörer av byggnader och strukturer;
• konstruktion och renovering;
• möbelproduktion;
• tillverkning av förpackningsmaterial

Vår utrustning

• Maskinen är konstruerad för snabb matning upp till 7400 mm/min.
• Maskinens arbetsfält är 2000x4000 mm, vilket tillåter användning av ark stor storlek helt.
• Kulskruvguider.
• Detaljerade inställningar av skärlägen och accelerationer på kontrollpanelen.
• Arbetsgivare för axlar och spindelaxelspänning.

Öppna upp plywooden. Tekniska egenskaper

Bearbetning av ark utförs i flera steg, varav den första är skärning av plywood. De tekniska egenskaperna hos denna typ av verksamhet ligger i strukturen av plywood som ett arkmaterial.

Varje ark består av flera lager faner. Träfibrerna i dem kan placeras parallellt eller vinkelrätt mot varandra. Vid kapning av plywood ska hantverkare ta hänsyn till denna egenskap.

Om det är nödvändigt att få en perfekt slät kant av den framtida skärningen, skärs materialet längs platsen för fibrerna i det översta lagret av plywood. De resulterande ämnena och strukturdelarna passar ihop vackert och ser snygga och estetiskt tilltalande ut.

I vissa fall, till exempel när man skapar kreativa inredningsdekorationer, för originaldekoration av lokaler, är det nödvändigt att få effekten av fibrösa skärningar. Sedan skärs plywooden i riktning mot materialets fibrer.

Av särskild betydelse är skärning av plywood med en laminerad yta. För att inte skada laminatskiktet som appliceras på materialet bör skärning av laminerad plywood göras till ett grunt djup (upp till 0,3 mm) med ett särskilt vasst, tunt verktyg.

Plywoodskärning utförs under produktionsförhållanden på speciella bord som är en integrerad del av fräsmaskiner. Sådana bord har dimensioner på 2m gånger 4m och låter dig placera ett helt ark material.

Vårt företag har den nödvändiga moderna tekniska utrustningen för att utföra högkvalitativ skärning av plywood i Moskva.

Fräsning av plywood, pris för Moskva och Moskva-regionen

Minsta beställningsbelopp är 1000 rubel.

För att säkerställa att plywoodskärning utförs med en kvalitetsgaranti och i exakt enlighet med de angivna dimensionerna och den utvecklade layouten, används fräsmaskiner. Huvudskärelementet i en sådan maskin är fräsen. Den rör sig i en given riktning med hög hastighet och skär och skär plywood snabbt och exakt.

Att skära plywood med en fräs säkerställer arbetets noggrannhet, hög hastighet och garanterar full överensstämmelse med dimensionerna och formen på den framtida produkten eller arbetsstycket med de angivna parametrarna.

Om plywoodskärning utförs med hjälp av fräsutrustning, reduceras kostnaden för beställningar avsevärt jämfört med manuell bearbetning material. Priset för att skära plywood på maskiner beror också på följande indikatorer:

• arktjocklek;
• orderkvantitet;
• layoutens komplexitet

Fräsning av plywood kommer att kosta mindre när du beställer i bulk. Vårt företag erbjuder förmånliga rabatter för plywoodskärning i Moskva för vanliga kunder.

CNC-plywoodskärning

En viktig funktion hos moderna CNC-maskiner är att skära plywood. Datornumerisk styrutrustning utför alla operationer baserat på kommandon som utfärdas av speciella program. Maskinen ansluts till en dator och utför arbete snabbt och med högsta möjliga kvalitet.

Fräsning av plywood med CNC-maskiner gör att du kan slutföra beställningar på kortast möjliga tid, även med komplexa layoutformer, sedan byte det nödvändiga verktyget utförs utan att stoppa utrustningen. Programmet självt väljer mest bästa alternativet skärare, frågar henne önskad hastighet, rörelseriktning, rotationsdjup.

Tack vare skärarens höga hastighet och varvtal per minut är det möjligt att utföra högkvalitativa snitt av plywood upp till 70 mm tjocklek. I det här fallet är snitten släta, utan utstickande fibrer. Det finns inga sprickor eller spån på ytan av materialet, även på laminerad plywood.

Beställ CNC-plywoodskärning i Moskva från vårt företag och få snabbt utmärkta ämnen och färdiga produkter!

Kapning/kapning av plywood i Moskva

Plywoodkapning utförs av vårt företag med vår egen högpresterande utrustning med numerisk styrning, tillverkad av världens ledande tillverkare. Företagets verkstad är utrustad med maskiner som utför fräsning av plywoodskärning på kortast möjliga tid. För vissa beställningar behöver vi bara upp till 1 timme!

CNC-maskiner drivs av erfarna, kvalificerade hantverkare. Vi garanterar hög kvalitet produkter, eftersom vi endast använder de bästa förbrukningsvarorna köpta från pålitliga leverantörer.

Kapning av plywood med en fräs. Våra fördelar

Kontakta oss på telefon, e-post eller fyll i en onlineansökan på hemsidan!

Plywoodskärning på CNC-maskiner – bearbetning av plywoodämnen på verktygsmaskiner med numerisk styrning. CNC-maskiner tillåter tillverkning av delar i automatiskt eller halvautomatiskt läge. Fördelen med denna typ av tillverkning är den höga precisionen i åtgärderna. CNC-bearbetning av plywood kan utföras både i privat produktion och i fabriksförhållanden.

Egenheter

Datorns numeriska styrutrustning gör att operatörens ingripande kan hållas till ett minimum. Efter tillverkningen kräver delen inte ytterligare bearbetning.

Med hjälp av verktygsmaskiner kan flera typer av bearbetning utföras:

• laser;
• fräsning;
• vattenstråle.

Det finns även plasmabehandling. Men det används mer sällan än andra typer. Beroende på typ av bearbetning finns det både fördelar och nackdelar. Det är nödvändigt att ägna särskild uppmärksamhet åt deras hänsyn om du inte vet vilken maskin som är bättre att välja.

De mest lämpliga materialen för arbete är material av arktyp. Av de listade typerna av tillverkning är fräsning den mest populära. på maskinen säkerställer tillverkning av delar med exakta mått och släta kanter. Laserskärning är mer lämplig för skärning av plywood.

Vid skärning måste du följa reglerna för användning av enheten.

Med fräsning kan du skapa nästan alla typer av detaljer. Moderna modeller De är kompakta, så de kan placeras i ett rum med en liten yta. Numerisk kontroll säkerställer enkel användning. Tack vare detta kan du hantera plywoodbearbetning utan erfarenhet. När du köper en maskin får du instruktioner som beskriver hur den ska användas.

Typer av fräsanordningar

Den vanligaste och mest funktionella är frästypen. Maskinens design förutsätter närvaron av en spännhylsa. Med dess hjälp kan du använda skärare med olika diametrar med maskinen.

De är små i storleken. Men samtidigt har de lägre effekt. Oftast används sådana enheter för ytterligare bearbetning av delar för att säkerställa högre noggrannhet.

Vattenjetmaskiner finns också. Den tredje typen av enheter representeras av en vertikal bas. Den har bred funktionalitet, har stora storlekar. På grund av detta kan enheten endast placeras i ett rum med en stor yta.

Ändamål

Företrädesvis är det lättare att bearbeta plywood med en fräs än när man använder andra typer av enheter. Fräsanordningen möjliggör tillverkning av detaljer med komplexa former.

Tack vare fräsning är följande möjligt:

• profilering av taklister, plattband, golvlister;
• skära längs en kontur med en krökt linje;
• skapa spår, formade urtag;
• ytdekoration;
• borra hål.

På fräs Med CNC kan du justera skärdjupet. Denna funktion ger automatisk bearbetning. Operatören måste specificera den bana längs vilken fräsen ska röra sig. Om du skär slarvigt hjälper kontrollprogrammet till att lösa detta problem.

Fördelar

Fräsning av plywood gör att du kan få delar med en ren och slät yta. När du använder laser kommer kanterna att förkolnas och kanten kommer att brännas. Ytterligare steg kommer att krävas för att bearbeta ändarna.

Andra förmåner inkluderar:

• förmågan att arbeta med material som har en stor tjocklek (tack vare frässkärning kan du bearbeta en tjocklek på tio centimeter, medan laserskärning låter dig klara en tjocklek på högst en centimeter);
• skapande av krökt CNC-skärning av tredimensionella produkter och paneler;
• fasning, avrundning, spårfräsning.

Det finns speciella fräsar utformade för att skära plywood. Med en sådan skärare kan du producera delar, varefter ludd och andra defekter inte kommer att bildas på snittet.

Men laserbearbetning av plywood har också en rad fördelar. Med hjälp av en laserskärmaskin kan du tillverka små delar som har exakta former och ömtåliga element. Genom att utföra CNC laserskärning av plywood blir det ingen mekanisk belastning på arbetsstycket.

Förberedelse

Före produktionen är det nödvändigt att förbereda CNC-maskinen för drift. Installationen av enheten omfattar två steg. Den första representeras av att sätta upp verktygsblock och den andra - av arbetsmekanismer.

Inställningen utförs steg för steg:

• säkring av bas och fästelement;
• värma upp verktygsmaskinens mekanismer för att säkerställa stabil drift;
• kör kontrollprogrammet på tomgång.

Dessutom måste du kontrollera:

• hur rena systemmekanismerna är;
• Stämmer ritningarna och arbetsstyckena överens?
• Finns det tillräckligt med kylvätska och smörjmedel?

Vid seriebearbetning med fräsar bör du noggrant övervaka bearbetningen av det första arbetsstycket. Med dess hjälp kan du avgöra om det finns fel efter justering. Om det finns felaktigheter måste ytterligare korrigeringar göras. Om det finns flera element sparar layouten på arket plywood. Efter installationen finns det inget behov av att kontrollera kontrollprogrammet - det kommer att producera delar enligt liknande parametrar.

skärande

Innan du börjar skära plywood måste du se till att skärarna är säkert installerade i chucken. För att göra detta, se till att patronen är åtdragen och muttern är åtdragen. Kontrollen utförs med en skiftnyckel.

Sedan måste du justera djupet till vilket fräsen kommer att penetrera. Begränsarknappen möjliggör enkel och snabb justering av denna indikator vid behov. För att testa fräsning rekommenderas det att använda en onödig bit plywood.

Många oerfarna användare tror att ju större fräs jag skär, desto bättre. Men principen ”skär med ett stort verktyg för bättre arbete"kommer inte att fungera här. Om skärarna har stor diameter, för verktygsmaskinen bör du ställa in hastigheten till ett lågt värde. Vid köp av en maskin följer det med instruktioner där du kan se vilka parametrar som är optimala för bearbetning.

Måtten på plywoodämnet bör inte vara mer än tio centimeter. För tillverkning av större delar används speciella CNC-maskiner. Professionella enheter låter dig utföra treaxlig bearbetning och skära tjockare plywood. Om operatören tidigare skar delen själv, sker nu produktionen automatiskt. Det krävs en för att övervaka arbetet. Du kan fjärrstyra produktionen.

Användningsomfång

Att skära plywood med fräsmaskiner används inom byggindustrin. Tack vare det görs golv, väggformar och fundament. Plywood används också i:

• skeppsbyggnad;
• takarbeten;
• lägga golvet;
• inredning;
• möbelproduktion.

Med hjälp av fräsning på CNC-maskiner skapas den figurskärning. Tack vare skärning produceras reklamstrukturer. Plywood har höga prestandaegenskaper. Materialet kan användas för att göra små tredimensionella bokstäver för skyltar.