Idén med att producera material för stigar och lekplatser hemma är mycket lovande. För ett privat hem och för en dacha är detta alltid hett ämne, så det är möjligt att det blir din inkomstkälla. Tillverkningsteknik beläggningsplattor hemma skiljer sig från fabriken främst i skala.

Tillverkning av stenplattor hemma

Varje ägare av ett privat hus, på ett eller annat sätt, har stött på produktion av betong och är bekant med cement från första hand. I det här fallet kommer att göra beläggningsplattor med dina egna händer inte att verka som något helt nytt. Hemma används oftast vibrationsgjutningsteknik. Betongblandningen hälls i formar och komprimeras på ett speciellt vibrerande bord. Sådan produktion involverar användning av mjukgörare i kompositionen av hälllösningen.

Utrustning

För hemmaproduktion används en förenklad uppsättning verktyg och utrustning. Du behöver:

• Vibrationsbord för betongkomprimering;
• Blanketter;
• Gummiklubba;
• Murslev;
• Betongblandare;
• Hjälpartiklar: hinkar, spadar, etc.

Hantverkare tenderar att bygga vibrationsbord på egen hand, eftersom det finns gott om diagram på Internet.

Förbrukningsmaterial

För matlagning betongbruk Följande material behövs för plattorna:

• Högkvalitativ cement från klass 400, bästa alternativet M500;
• Flodsand, som först måste siktas;
• Krossad sten (grus eller sikter) med en diameter på högst 10 mm;
• Mjukgörare och andra förbättringsmedel;
• Pigment (för färgade plattor);
• Rengör vatten från kranen;
• Specialsmörjmedel för formar.

Steg-för-steg beskrivning av hemmaproduktion

Förbereder blanketter

Innan lösningen hälls i formarna måste de förberedas ordentligt, annars kommer ytterligare strippning och rengöring att bli extremt svårt. För att göra detta är formarna belagda från insidan med ett tunt lager specialsmörjmedel. I det här steget är det viktigaste att inte överdriva det med tjockleken på lagret, annars kan du sluta med produkter som är bortskämda av bubblor.

Petroleumprodukter är inte lämpliga för smörjning av formar.

För att underlätta processen säljs aerosolsmörjmedel som är bekväma att använda hemma.

Lösningsrecept

Hemligheten med plattornas kvalitet ligger i att känna till det korrekta receptet för att förbereda blandningen, såväl som i att följa tekniken för dess produktion. Det korrekt valda förhållandet mellan komponenter ger starka och hållbara plattor. Färgade plattor kräver införande av färgämnen, men de minskar styrkan hos den färdiga produkten. Att lägga till förstärkande fibrer hjälper till att öka styrkan.

Mjukgörare används för att förbättra betongens kvalitet, nämligen dess plasticitet, vilket är viktigt vid gjutning. Dess mängd bör inte överstiga 0,5 viktprocent av alla andra torra ingredienser. Pigmenttillsatser införs i en mängd av 2 % av den totala torrmassan, som tidigare har lösts i vatten tills de är helt homogena. Receptet på murbruk för att hälla formar hemma förutsätter ett förhållande mellan cement och sand på 1:3.

Inte mindre viktig punkt produktion - mängden vatten som bestämmer konsistensen av lösningen redo för hällning. Överdrivna mängder vatten kommer att skada hållfastheten i beläggningsplattorna. Vanligtvis ta 2 hinkar vatten för 3 hinkar cement.

Förarbete

Innan du börjar knåda, var noga med att inte tveka att introducera komponenterna under knådningen. Det är bäst att göra arbetet med en hjälpare som snabbt kommer att leverera de nödvändiga ingredienserna.

Du bör omedelbart göra anteckningar på hinkarna för sand, krossad sten och cement för en sats. Mjukgörare och färgämnen löses i förväg i varmvatten. Sådant arbete kan inte utföras längs vägen, eftersom det inte ska finnas några klumpar eller sediment kvar i den.

Knådning

Blandning av lösningen kräver att komponenterna införs i rätt ordning under konstant omrörning. För en engångssats är en vanlig borrhammare med blandarfäste lämplig, men för stora produktionsvolymer kan du inte klara dig utan en liten betongblandare.

Knådningsinstruktioner:

• Vatten hälls först i blandaren, minus vattnet i vilket mjukgörare och färgämnen späds ut, eftersom detta också är en vätska;

• Den andra komponenten är smidigt införd cement med kontinuerlig drift av betongblandaren;

• Sand och krossad sten införs i lösningen en efter en;

• När en plastisk massa erhålls tillsätts mjukgörare och pigment lösta i vatten;

• Omrörning utförs ytterligare några minuter tills en homogen grötliknande massa erhålls.

Lösningens konsistens ska vara plastisk, men inte för flytande. Den tagna delen ska hålla bra, inte flyta eller falla i bitar.

Häll- och vibrerande bord

I stort sett kan du klara dig utan ett vibrerande bord hemma, men i det här fallet kommer du inte att kunna få produkter av hög kvalitet. Faktum är att även en mycket plastisk massa inte kan fylla formarna tätt och tomrum kan inte undvikas. Detta kommer att fungera för hemvägar, men för försäljning behöver du produkter av högre klass.

Fyllningsformarna placeras på ett vibrerande bord och fylls med lösning till en höjd av högst 4 cm. När man producerar färgade plattor förbereds ofta två kompositioner: färgade och vanliga. Formarna är fyllda i lager vilket gör att du kan få mer hållbara plattor. I vissa fall är plattorna förstärkta inte med krossad sten, men metallnät läggs mellan betonglager.

Starta det vibrerande bordet, som kommer att komprimera massan på cirka 5 minuter. Att förstå beredskapen och frånvaron av tomrum inuti massan ges av utseendet av vitt skum på ytan av betongblandningen.

Frysning

Efter att formulären är noggrant ifyllda på det vibrerande bordet, tas de bort och flyttas till speciella ställ. Exponering bör ta cirka 2 dagar utan tillgång till direkt solljus. Under inga omständigheter bör betongen torka ut i förtid, så i varmt väder bör den regelbundet fuktas genom att spruta vatten.

Strippning

Det sista steget för tillverkning av beläggningsplattor är strippning, som utförs 2-3 dagar efter gjutning. Detta måste göras försiktigt, eftersom plattorna är fuktiga och inte har nått sin maximala styrka. Att använda mögelsläppmedel i förväg gör denna process lättare, så snåla inte eller hoppa över detta steg. För att erhålla hållbara produkter, innan strippning, måste formerna nedsänkas i vatten med en temperatur på 50 till 70 grader. Några minuter av denna uppvärmning och du kan ta ut plattorna, efter att tidigare ha knackat på formarna med en gummiklubba. Att värma upp formarna ökar antalet produktionscykler avsevärt. Dessutom kommer en sådan åtgärd att hjälpa till att minimera defekter.

Efter strippning behöver plattorna fortfarande härda i ca 5-6 dagar. För att göra detta är de täckta med krympfilm.

Nu vet du hur man gör beläggningsplattor med egna händer och kan implementera denna idé hemma. Om allt går smidigt kan du tänka på ett litet kommersiellt projekt. Det är möjligt att starta ett eget företag även utan att ha ett speciellt verktyg, genom att köpa det allt eftersom ditt företag utvecklas.

Ekonomisk produktion av beläggningsplattor (2 videor)

__________________________________________________

I urban landskapsarkitektur har den allestädes närvarande asfaltytan ersatts av ett vackert och bekvämt material - betongplattor. Den används för att lägga trottoarer, lekplatser, närområden, stugor och sommarstugor. Ytterligare tusentals kilometer av trottoarer och innergårdar väntar på en ny praktisk beläggning. Och om stadsförvaltningar huvudsakligen samarbetar med stora entreprenörer, så beställer privatpersoner och företagare gärna gatstenar från småföretag . Tillverkningsverksamheten för beläggningsplattor, även med små volymer, betalar sig snabbt och ger goda vinster. Samtidigt kräver det inga stora startinvesteringar.

Är det värt att starta en markstenstillverkning?

För att svara på denna fråga, studera utbud och efterfrågan på beläggningsmarknaden i din stad:

• Analysera i vilka volymer och till vilket pris dina framtida konkurrenter säljer beläggningsplattor och vilka andra tjänster de tillhandahåller.
• Identifiera dina potentiella kunder: öppna kaféer, privata hotell och butiker, reparations- och byggteam.
• Leta efter möjliga leverantörer: om det inte finns några granit- och sandbrott i närheten måste du beställa råvaror från andra regioner, vilket avsevärt kommer att öka produktionskostnaderna och minska produktionens lönsamhet.

Om forskning på en konkurrensutsatt marknad visar att marknadsmättnaden är låg kan det vara värt att överväga att skapa en tillverkningsanläggning med hög kapacitet.

Det är bättre för en oerfaren företagare att inte ta risker och köpa mer ytterligare utrustning när stora beställningar kommer in.

Företagsregistrering

Tillverkning av stenplattor som företag kräver inga licenser eller certifikat. Det räcker och du kan börja organisera produktionen. Om du vill kan du genomgå en frivillig produktcertifieringsprocedur som kommer att bekräfta hög kvalitet dina produkter överensstämmer med statliga standarder.

Vilka plattor ska tillverkas?

Huvudtyperna av beläggningsplattor är klinker, vibropressad och vibrocast. Klinkerplattor är dyrast av alla. Dess produktion kräver högkvalitativ lera och speciell eldningsutrustning. Det är inte praktiskt för ett litet företag att börja tillverka dyra plattor på grund av den ganska smala marknaden för sådana produkter.

Du bör fokusera på att producera kakel med hjälp av vibrationsgjutning. Sådana plattor är mest efterfrågade på grund av deras hållbarhet och slitstyrka, olika former och färger. Detta är det bästa valet när det gäller pris-kvalitetsförhållande, både för kunder och för tillverkare. Vibrerande gjutningsteknik är lätt att använda och har låg kostnad. Vibrationspressade plattor har liknande egenskaper, men anses vara dyrare att tillverka än vibrogjutna plattor.

Tillsammans med gatstenar kan du tillverka trottoarkanter, fasadstenar och parkdekorationer. Lämna inte läggningen av dina plattor i fel händer: vanligtvis är arbetet med att tillverka och installera beläggningen en komplex process. Detta är bekvämt för köparen, och du kan beräkna mer exakt erforderlig kvantitet kakel

Verkstadsorganisation

Kakelproduktionsteknik kräver speciell temperaturregim, därför är det nödvändigt att placera utrustningen i ett uppvärmt rum. Var produktionsverkstaden kommer att ligga spelar ingen roll. Du kan hyra valfri lämplig lokal med en yta på 60 kvm. m. Kommunikation måste anslutas till byggnaden: central vattenförsörjning och trefas el med en spänning på 380 V.

Separat är det nödvändigt att utrusta ett torkrum med ett uppvärmt golv, där lufttemperaturen kommer att hållas vid 35 - 40 grader. Ge lagringsutrymme för färdiga produkter.

Under vintern, om dina produktionsvolymer ökar som förberedelser för högsäsongen vår/sommar, kan du behöva ytterligare lagring.

Utrustning som krävs för tillverkning av beläggningsplattor:

• betongblandare (1 – 2 st.);
• bildar vibrerande bord;
• strippningsbord;
• plastformer.

Detta minimiuppsättning utrustning som räcker för tillverkning av figurerade och fyrkantiga gatsten, fasadplattor, dekorativa staket och plattor med hängrännor.

Personal

För att nå en produktivitet på 30 kvm. m kakel per dag, det är nödvändigt för 3 personer att arbeta i ett skift. Det finns inga särskilda krav på arbetstagares kvalifikationer. De måste följa betongblandningsreceptet, fylla i formulär och skicka produkter till pressborden och torkrummet.

Under säsonger med hög efterfrågan på plattsättning, anställ några personer i din besättning för tillfälligt arbete.

Inköp av råvaror

Kakelbeläggning av hög kvalitet kan hålla i upp till 25 år. Beläggningsplattor tillverkas i enlighet med GOST "Betongbeläggningsplattor" nr 17608-91. Produkterna måste uppfylla kraven på frostbeständighet, styrka, vattenupptagning och nötning. För detta ändamål är plattorna gjorda av högkvalitativa råvaror med exakt överensstämmelse med teknik.

För produktion av 30 kvm. m kakel du behöver:

• cement - 0,8 t;
• sand-granitblandning - 2,5 t;
• betongmjukgörare - 2,3 kg;
• pigment.

Om oavbruten tillförsel av sand och krossad granit eller avhopp är det bättre att förhandla med karriärledningen direkt eller genom ett förmedlande företag.

Försök att ständigt köpa cement av samma märke, särskilt när du slutför en stor beställning, annars kommer du att stöta på ett problem som färgfel på plattor från olika partier. Detsamma gäller för pigment.

Försäljning av produkter

För att kunna erbjuda dina brickor till potentiella kunder måste du göra flera demonstrationsprover. Gjut produktprover i olika färger och former så att kunden med egna ögon och inte i en katalog kan se hur hans kakelbeklädnad kommer att se ut.

Ytterligare alternativ kan presenteras i ett färgstarkt häfte, tillsammans med information om fördelarna betongplattor, dess korrekta funktion och ditt företags tjänsteutbud.

Det är bättre att kommunicera med reparations- och byggteam individuellt för andra kunder, placera annonser i stugor och semesterbyar, i gratistidningar och webbplatser och i specialiserade tidskrifter.

Affärsplan för tillverkning av markstensplattor

Engångskostnader för att lansera en produktionslinje på 30 kvm. m beläggningsplattor per dag sträcker sig från 200 tusen rubel. exklusive kostnaden för att hyra en verkstad.

Produktionskostnad 1 kvm. m av plattor i genomsnitt 210 rubel. (inklusive kostnaden för råvaror; lön baserat på 45 rubel. för 1 kvm. m; el som förbrukas under en vanlig arbetsdag).

Genomsnittligt försäljningspris på 1 kvm. m kakel - 350-370 rubel.

Förutsatt att alla produkter säljs snabbt kan tillverkningen av markstensplattor betala sig själv på 2-3 månader.

Det är inte lätt att göra plattor, och det är ännu svårare att sälja dem. Marknaden svämmar över av alla möjliga erbjudanden. Kakeltillverkare i senaste åren mycket dök upp. När du öppnar ett företag måste du lösa problemet: till vem och hur man säljer plattor. Detta är mycket viktigt eftersom du efter att ha anställt arbetskraft och köpt utrustning kommer att få allvarligare problem. Och det är ännu värre om du för närvarande inte har några distributionskanaler för dina produkter.

”Tillverkningen av stenplattor är en verksamhet med låga inträdesbarriärer. Jag köpte en betongblandare, ett par formar, lite råmaterial, hyrda arbetare - det är hela affären. Sådana miniproduktioner öppnas även i garageförhållanden”, säger Alexandra Leonidova, ställföreträdare. Utvecklingsdirektör för CJSC Irkutskzolotoproduct.

”Konkurrensen i vår verksamhet är så stor att vi, trots att cementpriserna har stigit med 30 %, tvingas att inte höja priserna på plattor”, säger Mikhail, en av kakeltillverkarna.

Dessutom är de flesta produkter långt ifrån idealiska i kvalitet. Genom att spara i början köper tillverkarna billig utrustning och använder den enkel teknik produceras genom vibrationsgjutning. Som ett resultat är deras produkter mycket sämre i kvalitet än de som produceras av företag med dyr och tekniskt avancerad utrustning.

Därför det enda rätt sätt idag är att producera kakel av hög kvalitet till ett överkomligt pris (inte högre än marknadsgenomsnittet). Detta är det enda sättet att säkerställa att dina produkter blir efterfrågade.

Det är också värt att överväga att produktionen av beläggningsplattor är en säsongsbetonad verksamhet. Den produceras när byggmarknaden återupplivas, det vill säga på våren. Övriga tider på året kommer det inte att vara möjligt att sälja kakel, särskilt om produktionen är öppen nordliga regioner. Av denna anledning är detta för många företag snarare en ytterligare aktivitetsprofil än huvudinriktningen.

Hur mycket kan du tjäna?

Intäkter från tillverkning av markstensplattor även med samma försäljningspris för två olika tillverkare kan skilja sig dramatiskt. Och anledningen till detta är kostnaden. Kostnaderna för att tillverka markstensplattor är mycket beroende av teknik och råvaror. Till exempel kommer vibrationsgjutmetoden, som traditionellt kräver mer manuellt arbete, att öka arbetskostnaderna, varför kostnaden också kommer att öka färdiga produkter.

Mycket beror på vilken typ av råvaror som används. För produktion kvalitetsprodukt, som kommer att ha ökad frostbeständighet, är det nödvändigt att använda tvättad sand. Men sådana råvaror är flera gånger dyrare än vanlig sand. Detta ökar återigen produktionskostnaden. Det är inte tillrådligt att spara på komponenter: på grund av lågkvalitativa råvaror kommer dina plattor att smulas sönder inom 2-3 år, vilket kommer att skada företagets rykte. Det är bara en sak kvar – att optimera produktionsprocesser och överleva på grund av volymen av produktionen.

Den genomsnittliga kostnaden för beläggningsplattor producerade genom vibrationspressning är 270 rubel/kvm. Försäljningspriset är cirka 350 rubel/kvm. Vinsten per kvadratmeter är bara 80 rubel. Det visar sig att för att tjäna 80 tusen rubel i månaden måste du sälja 1000 kvm. färdiga produkter. Detta är från 15 till 20 köpare per månad.

Utrustning och teknik

Kostnaden för att köpa utrustning beror helt på vilken teknik som används. Idag är två huvudteknologier för tillverkning av beläggningsplattor kända: vibrationsgjutmetoden och vibrationspressmetoden.

Det första alternativet används oftare av nybörjarföretagare som inte har stora investeringar. För att starta ett företag med vibrationsgjutningsteknik måste du köpa en minsta uppsättning utrustning: en betongblandare, ett vibrerande bord, en uppsättning formar samt tillgängliga verktyg: vantar, spadar, hinkar. Kostnaden för hela uppsättningen, inklusive inköp av råvaror, kommer inte att uppgå till mer än 150 tusen rubel.

För att producera en kvadratmeter kakel krävs 40 till 50 formar. Blandningen som hälls i formar hålls i cirka 2 dagar. Således kommer kontinuerlig produktion att kräva minst två uppsättningar av formar. Denna teknik gör att du kan organisera ett företag praktiskt taget hemma och involvera familjemedlemmar och släktingar i arbetsprocessen.

Erfarna marknadsaktörer påpekar flera nackdelar med denna teknik:

1. Mycket låg prestanda. En kvadratmeter tar två dagar att torka, men vad ska du göra om du får en brådskande beställning på 100 kvadratmeter? För att utföra sådant arbete måste du köpa ett otroligt antal blanketter (flera tusen), samt ha en stor personalstyrka. Många människor noterar denna metod och betydande cementförluster. Därav den höga produktionskostnaden.

2. Låg kvalitet på de resulterande produkterna. Plattorna som produceras med denna teknik har låg frostbeständighet och deras livslängd är inte mer än 4 år.

"Tillverkning av beläggningsplattor med vibrationsgjutningsmetoden kan inte kallas en seriös verksamhet", säger entreprenörer.

Video av produktionsprocessen för beläggningsplattor med vibrationsgjutningsmetoden:

En annan teknik - vibrokompressionsmetoden - är utformad för att utrota alla brister i ovanstående metod. Kärnan i denna teknik är att plattorna produceras genom att vibrera blandningen med en liten mängd vatten. Utrustningen som används är specialinstallationer (minifabriker) - tegelpressar. Betong som produceras genom vibrokompression har ett lågt förhållande mellan cement och vatten. Detta innebär att detta minskar förbrukningen och förlusten av cement, ökar hållfastheten och frostbeständigheten hos färdiga produkter. Den största fördelen är linjens produktivitet. Med hjälp av även en liten rysktillverkad tegelpress kan du få från 20 till 30 kvm. brickor per timme. I ett åtta timmar långt arbetspass kan alltså 160 – 240 kvm produceras. kakel Samtidigt räcker det med endast 3-4 personer för att serva installationen. Med sådana funktioner behöver du inte oroa dig för ens de mest brådskande beställningarna.

Metoden har bara en nackdel - investering i att starta ett företag. Köpa ny installation— linjen kommer att kosta från 850 tusen rubel, beroende på linjens produktivitet och vilka typer av produkter som produceras. Till exempel kommer Rifey Udar tegelpressen (Zavod Stroytekhnika LLC) att kosta cirka 1,7 miljoner rubel:

Dyr, men maskinen är universell och kan producera inte bara markstenar utan även gräsmattor, trottoarkanter, pelare, väggar och fasadstenar. Således är det möjligt att utöka listan över produkter och avsevärt öka företagets kapacitet.

Tillverkning av beläggningsplattor med Condor-installationer

Vem är kunden och hur man säljer plattor

Köpare för beläggningsplattor är olika. Det är också köpt av ägare av små sommarstugor, och pensionärer som tar 2-3 kvm. m. Butiksägare köper från 20 till 40 kvm. m., och ägarna till stugorna - 60-70 kvadratmeter.

Att sälja produkter är en hel vetenskap, och varje tillverkare har sina egna metoder i detta avseende. Du kan erbjuda varor till grossiståterförsäljare, men de frågar efter varorna med rabatt. Det är även möjligt att leverera kakel till återförsäljare, byggmarknader och detaljhandelskedjor, specialiserad på försäljning av byggmaterial.

För mindre, hantverksmässiga producenter kan det vara lämpligt klassiskt sätt försäljning av produkter. Du kan stå vid vägen, lägga ut flera produktalternativ och hänga upp en skylt "Grottplattor". Om vägen har ett stort flöde av bilar och det finns stora stugsamhällen i närheten, så är en tillströmning av köpare garanterad.

Ett dyrare, men mest effektiva projekt är att skapa en egen webbutik som säljer stenplattor och annat. byggmaterial. Internethandeln tar fart idag, vilket kan vara en lovande kanal för att sälja produkter. Skapandet och marknadsföringen av en onlinebutik kommer att kosta upp till 150 tusen rubel. Tjänsten kommer också att kräva att ett visst antal försäljningschefer och en webbresursadministratör anställs.

Affärsutvecklingsmöjligheter

Vissa företagare kombinerar produktion och utläggning av markstenar för att öka lönsamheten. Priset på en kvadratmeter kakel är i genomsnitt 350 rubel, och installationen kostar kunden 400 rubel per kvadratmeter. Det visar sig att med ditt eget team av staplare kan du tjäna ytterligare 40 - 60% av vinsten. Men detta görs oftare av små tillverkare, stora aktörer denna process inte intresserad.

Byggsegmentet är idag näst efter telekommunikationssektorn när det gäller nivån på implementeringen av ny teknik. Bokstavligen varje dag pratar de om "nya genombrott" och framväxten av nya "unika" teknologier. Sådan verksamhet motsvarar inte alltid verkliga behov och i ännu högre grad verkliga marknadsmöjligheter. Praxis visar att gamla goda tekniker inte bara är efterfrågade, utan också ger utmärkta chanser att starta eget företag med små investeringar. Verkligheten för småföretagare 2015 visar ganska illusoriska utsikter för byggmarknaden, men frågan kvarstår, vad ska byggteam göra, hur man letar efter ett alternativ för att tjäna pengar?

Svaret kan hittas inom relaterade områden, i att optimera själva verksamheten. Som ett av alternativen (i själva verket är alternativet bra för att organisera ett nytt företag), kan du överväga att organisera produktionen av beläggningsplattor med hjälp av vibrationsgjutningsmetoden.

Hur mycket kostar det att tillverka markstensplattor?

Avskrivningsnivån på anläggningstillgångar är inte bara hög, utan mycket hög, detta gäller alla aspekter, inklusive trottoarer. Om vi ​​talar om vägarna, samma vägar, är situationen inte bättre, den här frågan tillhör de "stora" chefernas intressesfär, som ett resultat av att de åtminstone repareras. Situationen är helt annorlunda med trottoarer, inga pengar tilldelas för dem. Från praktiken kan jag med säkerhet säga att 3-4 gånger mer kan "tillägnas" från en kvadratmeter väg. De flesta trottoarreparationer i städer, små städer och privata hushåll lämnas till småföretag. Vad betyder detta i praktiken?

På organisera en hel cykel från produktion till att lägga beläggningsplattor, får verksamheten betydande fördelar i form av:

• - flexibel prispolitik. Det slutliga priset för den färdiga produkten kommer inte att inkludera priset för en mellanhand (som i detaljhandeln - 20-50%, kostnaden för en förmans tjänster - 20-30%). Detta innebär faktiskt att kakel kan läggas med 50 % rabatt utan att förlora genomsnittlig lönsamhet.
• - individuellt förhållningssätt till kunden. Val av form, färg kan tas med i beräkningen individuella egenskaper tomt.
• - komplett utbud av tjänster. Om vi ​​anser att för själva miniverkstaden kommer råvaror (sikter, cement) att köpas till grossistpriser från etablerade leverantörer, då betalar kunden de facto och får faktiskt allt på en gång till optimalt pris.

I stort sett är det detta komplexa alternativ som gör det möjligt att prata om verksamheten med att tillverka beläggningsplattor som ett alternativ för byggpersonal att återanvända.

Glöm inte verksamhetens lönsamhet, två huvudpunkter:

• - Produktionen av trottoarplattor har en lönsamhet på 40–50 % för grossistförsäljning och cirka 80–90 % för detaljhandel;
• - med samma utrustning (förutom formar) är det möjligt att producera ett mycket brett utbud av produkter, inte bara kakel.
• - vinsten från att lägga trottoarer når också 50 %.

Totalt, på grund av hela cykeln, är det möjligt att uppnå cirka 100% lönsamhet, och på grund av det breda utbudet av produkter, "jämna ut" säsongsmässiga fluktuationer i efterfrågan.

Till exempel, under "vintersäsongen" kan vi återanvända oss till produktion av bänkskivor och figurer i betong.

Teknik för tillverkning av beläggningsplattor

Om vi ​​betraktar marknaden som helhet kan vi särskilja tre huvudteknologier:

1. Klinkerplattor.
2. Vibrocasting
3. Vibropressning

Relativt klinkerplattor, en sak kan man säga, dyrt. Dessutom, i alla andra avseenden, är högkvalitativa klinkerprodukter bättre. Sådana produkter tillverkas av lera och bränns sedan vid höga temperaturer. Sådan produktion är dyr att organisera och kräver särskilda tillstånd och högkvalitativa råvaror. Det slutar med att det blir dyrt denna teknik går in i storföretagens rike. När det gäller deras teknik har de också en hel del nyanser, allt från tillgången på riktigt högkvalitativa råvaror (all lera är inte lämplig) till behovet av att upprätthålla en konstant teknisk cykel. Nyligen släcktes en väns "ljus" i ett par timmar, och sedan tillbringade de en vecka med att "plocka ut" den frusna leran.

En till Tillverkningstekniken för beläggningsplattor är vibrationskomprimering. Metoden är utan tvekan bra och har sina fördelar:

• - För det första, möjligheten till utbredd användning av automatiska processer. Om du har pengar och lust så sker cirka 90% av alla processer av automatiska maskiner.
• - för det andra högre slitstark prestanda.

Det finns dock en nackdel:

• - dyr utrustning. En sådan verkstad kan inte kallas liten dess organisation kommer att kräva ganska mycket pengar, som ett resultat är det nödvändigt att omedelbart sikta på stora försäljningsvolymer.
• - Kostnaden för sådana produkter är högre än för plattor tillverkade genom vibrationsgjutning.
• - högre stabilitet visar sig effektivt endast vid intensiva belastningar. Till exempel om man använder kakel som marksten på en väg med tung trafik (bilar) eller mycket stort folkflöde.

Vibrationsgjutning - i detta alternativ för produktion av beläggningsplattor talar vi om traditionell gjutning med ett vibrerande bord, detta alternativ är lämpligt för hemverksamhet. Tekniken i sig kräver helt enkelt ingen ytterligare, än mindre speciell, utrustning förutom själva bordet. Faktum är att proceduren är en kedja:

Betong (cement-sandblandning) framställs i betongblandare, bestående av:

• cement;
• sand;
• granit krossad stenfraktion 5-10 mm;
• mjukningsmedel C-3;
• luftmedbringande SNV-tillsats;
• pigment.

Färdig betong läggs ut i formar på ett vibrerande bord;

Blandningen i formarna ges den erforderliga densiteten på ett vibrerande bord;

Formerna med lösningen läggs på ställ, täcks med PVC-film och hålls i 24 timmar;

Formarna med den frusna blandningen värms i ett bad med varmt vatten;

Produkterna strippas;

Plattorna läggs på pallar, där de förvaras under en viss tid tills de är helt klara.

Proffs

• - låg kostnad för den färdiga produkten;
• - små startinvesteringar;
• - maximal affärsflexibilitet. Produkter kan tillverkas i små partier av valfri form och färg.

Nackdelar

• - hög nivå manuellt arbete;
• - strikt koppling av produktionsvolymen till verkstadsområdet.

Vilken utrustning och lokaler behövs?

Den totala ytan för en liten verkstad bör vara cirka 60 kvadratmeter, plus lokaler för sluttorkning av markstensplattor. Huvudvillkoret är:

• - tillgång på el och vatten.
• - uppvärmning. För att få en stark produkt är det nödvändigt att följa torkningsförhållandena i kalla perioder, du måste "höja" temperaturen och i varma perioder, sänka den. Att torka för snabbt leder till kvalitetsförlust.

Bland utrustningen är det nödvändigt att markera

Betongblandare - cirka 20 000 rubel.

Blanketter för att gjuta kakel. Det måste betonas att det idag finns fyra varianter av former på marknaden:

Metallformer. Den dyraste, en av fördelarna är möjligheten till långvarig användning, och nackdelen är kostnaden.

Gummi, kan användas upp till 500 cykler.

Plast – 250 cykler

Polyuretan – upp till 100 produktionscykler.

Vilka former man ska köpa är en retorisk fråga som visar att man när man väljer former måste vägledas av en princip - rationalitet. Dyra, mer hållbara gummi- eller metallformar fungerar för populära formar. Men när du gör icke-standardiserade eller engångsbeställningar är det värt att köpa billig och kortlivad plast eller polyuretan.

Vibrerande bord. Dess kostnad beror till stor del på storlek, kvalitet och leverantör. I stort sett kan du göra det själv.

Bord för strippning. Helt enkelt en oersättlig sak och assistent, särskilt under förhållanden med säsongsintensitet.

Badkar för att tvätta formar. Efter att plattorna har gjorts måste alla formar rengöras noggrant. En "smutsig" form är nästan 100% defekt.

Rokla hydraulisk. Också vid första anblicken räcker det inte nödvändig sak, men när man arbetar med bearbetningsvolymer av plattor är transporten och transporten utan rullar en tråkig, arbetskrävande process för palletering.

och aktiviteter

Det är mycket svårt, man kan till och med säga orealistiskt, att beräkna den verkliga kostnaden utan specifik information om regionen och tillgången på råvaror. I genomsnitt på marknaden är produktionslönsamhetsnivån cirka 30-45%, medan den fluktuerar avsevärt beroende på resursbasens avlägsenhet, detta beror på närvaron av cementfabriker, granit- och sandbrott. Ju närmare, ju billigare råvaror, desto högre lönsamhetsnivå. Några av dem är de mest betydande faktorer för en liten mini-beläggningsverkstad är det ett lågt beroende av fasta kostnader, vilket gör att du mycket snabbt kan "frysa" produktionen och starta den lika snabbt, utan att använda betydande ekonomiska resurser.

Reklam och försäljning av färdiga produkter

Mycket ofta, små företag (särskilt om företaget tillhör kategorin hemföretag) lägger inte stor vikt vid reklam och vacker presentation av sina varor, detta är kanske ett av de vanligaste misstagen, som ett resultat av låga försäljningsvolymer början av projektet. Därefter gör "populära rykten" och "mun till mun" sitt jobb, men detta händer senare. Jag skulle råda dig att ta produktreklam på allvar och föreslå följande alternativ:

• - först. Förberedelse av ljusa reklambroschyrer. Dessutom bör häften innehålla högkvalitativa foton, ett stort urval av olika former (du kan ta det från webbplatser som säljer färdiga former för beläggningsplattor) och färger. Faktum är att även för en liten beställning kan du alltid spara pengar och köpa billiga formar gjorda av plast eller polyuretan. Dessutom blir kostnaden för flera tusen reklambroschyrer inte så dyra. När du distribuerar broschyrer är det viktigaste att välja rätt plats och kontingent.
• - andra. Annonsering i tidningar krävs, speciellt då du kommer ha möjlighet att lägga kakel. För en liten stenläggningsverkstad kan du hyra en stor banderoll igen, huvudsaken är att välja rätt plats.

Alternativa och relaterade aktiviteter

Småskalig produktion av beläggningsplattor har en annan betydande fördel, detta är möjligheten att utöka utbudet av produkter och tjänster som erbjuds, särskilt:

• - kakelläggningstjänster.
• - tillverkning av staket, trottoarkanter, hängrännor.
• - med nästan samma uppsättning utrustning kan du göra trädgårdsfigurer i betong eller köksbänkar, fönsterbrädor och till och med fontäner.
• - en mindre modernisering och du kan börja producera cinderblock, och om du har pengar, då skumbetong (du måste köpa en höghastighetsbetongblandare).

Listan är lång, idag finns det ett stort antal betongprodukter på marknaden, varav de flesta kan tillverkas hemma, inklusive markstenar och marksten.

Videoexempel på att göra beläggningsplattor med dina egna händer

DIY beläggningsplattor

Vi organiserar en liten miniverkstad med egna händer för produktion av beläggningsplattor

Det första steget i att organisera ett företag för produktion av beläggningsplattor är att studera situationen i din stad och region när det gäller efterfrågan på dessa produkter och konkurrens. Genom att sammanfatta forskningsresultaten i en enda tabell kan du bestämma vilken typ av kakel du ska koncentrera dig på. Idag erbjuder marknaden klinkerplattor tillverkade genom vibrationsgjutning och vibrationspressning.

För att göra klinker behöver du speciella typer leror och dyr eldningsutrustning. Denna kakel kännetecknas av hög kvalitet, hållbarhet och många andra fördelar. Nackdelen är den höga kostnaden. En nybörjare med litet startkapital och bristande erfarenhet bör inte välja denna riktning. Om du är specialist på produktion av klinkerplattor och har bestämt dig för att starta ett eget företag, har tillförlitlig information om efterfrågan på dessa produkter, har tillgång till billiga och högkvalitativa råvaror, upprättar en affärsplan, lockar investeringar och börja organisera.

Tekniken för tillverkning av marksten med vibrationsgjutmetoden kännetecknas av jämförande enkelhet och lägsta kostnad. En rimlig kompromiss mellan hållbarhet och pris gör denna typ av kakel till den mest populära.

Tillverkningstekniken som använder vibrationspressning är mer komplex, vilket ökar kostnaderna för plattor.

Huvudsakliga risker

Den största nackdelen med riktningen är dess allvarliga beroende av säsongen. På hösten och vintern minskar antalet beställningar kraftigt, eftersom det endast är möjligt att lägga beläggningsplattor under vissa förhållanden. väderförhållanden. Överväg att göra inredningsplattor under dessa tider.

Det finns en uppfattning om att tekniken för att göra gatsten är mycket enkel och kräver ingen speciell kunskap. Nyanser som bara är kända för proffs finns i alla produktioner. Om du inte är en erfaren specialist, se till att bjuda in en sådan person att arbeta. De minsta avvikelserna i valet av råmaterial eller felaktigheter i efterlevnaden av teknik kommer att leda till en minskning av kvaliteten på gatstenar. Defekten kanske inte märks vid första anblicken, men det kommer definitivt att påverka hållbarheten hos beläggningsplattor och deras förmåga att inte kollapsa under påverkan av låga temperaturer.

Plats

Det är lämpligt att börja leta efter lokaler i områden och industrizoner där billiga råvaror finns. Detta kommer att spara på leveransen av råvaror. Det andra landmärket är bekvämt transportutbyte.

För tillverkning av markstensplattor, fri produktion eller lager. För liten produktion(upp till 100 m² per skift) minimiytan är ca 80 m². Lokalkraven är följande:

Tekniken för tillverkning av kakel kräver en speciell temperaturregim (+40...+45 °C konstant) för lokaler med samma yta som en verkstad, under torkkammare och lager. För att göra detta bör det vara möjligt att organisera bra uppvärmning och golvvärme, isolera väggarna. Uppvärmning i verkstaden är också önskvärt, eftersom lufttemperaturen här inte bör falla under +15 °C.
- För oavbruten drift av utrustningen krävs ett trefas elnät som tål en spänning på 380 W.
– Tillgänglighet krävs kallt vatten eller möjligheten till dess försörjning och avlopp, är närvaron av varmt vatten också önskvärt.
- Det är lämpligt att organisera lagringsutrymme med en betydande reserv. Om produktionsvolymerna ökar eller det finns kvar osålda produkter, kommer du inte att möta problemet med att hitta en plats att lagra färdiga plattor.
- Tänk på den möjliga faktorn för manuell lastning och lossning av råmaterial och färdiga gatstenar. Försök att organisera utrymmet på ett sådant sätt att dessa processer sker med till lägsta kostnad tid och ansträngning.

Utrustning

Låt oss överväga en uppsättning obligatorisk utrustning för tillverkning av beläggningsplattor med vibrationsgjutningsmetoden.

1. 2 betongblandare. Priset för en är 8-15 tusen rubel.
2. Blanketter för ifyllning. Polyuretaner tål 100 cykler, plast - cirka 250, gummi - 500. Minimipriset på formar för att göra 1 m² är 250 rubel. Blanketter för tillverkning av hängrännor och gränser, minimipriset för 1 m² är 200 rubel.
3. Vibrerande bord. Pris - cirka 30 tusen rubel.
4. Bord för strippning. Pris - cirka 17 tusen rubel.
5. Du kan göra egna ställ för torkning av kakel i formar av metall.
6. Förstärkt PVC-film för täckning av formar. Minimipriset är 50 rubel per linjär meter.
7. Hydraulisk rocker. Minimipriset är 7 tusen rubel.
8. Förpackningsanordning. Minimipriset är 4 tusen rubel.
9. Pallar (pallar). Pris - cirka 500 rubel. Du kan göra det själv.

Tekniken för vibrokompression är baserad på metoden att komprimera halvtorr betongblandning med lågt vatten- och cementinnehåll med hjälp av vibrationer. För att göra beläggningsplattor med denna metod behöver du följande utrustning:

• Vibropress. Pris - 25 tusen - 4 miljoner rubel.
• Tekniska pallar för vibrokompression. Pris - 2-6 tusen rubel.

För att göra klinkerbeläggningsplattor behöver du följande utrustning:

• Extruder
• Formpress. Det är bättre att köpa modeller av olika typer (bälte, roterande, spak, vakuum).
• Förtorkkammare.
• Tunneltyp ugn.

Det är bättre att beställa en linje för tillverkning av klinkerbeläggningsstenar från tillverkare. Denna utrustning är extremt sällsynt på den öppna marknaden och är mycket dyr. När man gör en rad på beställning beror priset helt på egenskaperna hos en viss produktion.

Det är lämpligt att organisera leveransen av gatsten till kunderna på egen hand. Att hyra ett fordon för detta ändamål är inte lönsamt. Det är bättre att köpa en egen lastbil. Detta gör att vi kan ge kunderna den bästa servicen och inte vara beroende av eventuella transportproblem från råvaruleverantörer.

Personal

Den viktigaste medarbetaren vid tillverkning av markstensplattor är erfaren mästare, flytande i tillverkningsteknik. Antalet hjälparbetare beror på produktionsvolymer. För att producera upp till 100 m² per skift räcker det med ett team på 4-5 personer.

Underhålla bokslut ett litet företag kan anförtros åt en erfaren revisor på deltid.

Tillverkare av beläggningsplattor som tillhandahåller omfattande tjänster får en enorm fördel gentemot sina konkurrenter. Du kan anlita flera anställda för att lägga gatsten på en kunds plats. Detta ökar inte bara chanserna att locka fler kunder, utan minimerar också förluster i händelse av driftstopp som uppstår på grund av särdragen med kakeltillverkningsteknik eller brist på beställningar.

Dokument och licenser

För att öppna en verkstad för tillverkning av beläggningsplattor är det inte nödvändigt att skaffa några licenser eller certifikat. Det räcker med att registrera en enskild företagare, få tillstånd från brandkåren och pensionskassan (om det finns inhyrda anställda).

Om du planerar att arbeta med stora kunder och utöka ditt företag är det bättre att bilda en LLC. Mer komplexa skatteberäkningar och registreringsprocessen lönar sig med höga möjligheter att attrahera investeringar, order från juridiska personer och minskade risker att förlora lös egendom eller medel vid konkurs.

Det är också tillrådligt att genomgå ett frivilligt certifieringsförfarande. Kostnaden för undersökningen varierar från 5-15 tusen rubel. För köpare blir tillgången på dokument som bekräftar att plattorna uppfyller statliga standarder och deras höga kvalitet ofta en avgörande faktor vid val av tillverkare.

Marknadsföring

Dyr reklam i media är inte överkomlig för en nybörjare och det ger inte mycket effekt. Vanliga annonser med information om tillverkning och läggning av gatsten kommer att ge ett bra flöde av första privata kunder. Bästa platserna för att lägga ut annonser - stug- och stugbyar, järnvägsstationer, busshållplatser, butiker.

Se till att använda Internet. Placera information om ditt företag på lokala eller regionala reklam- och informationssajter. Denna metod för reklam gör att du kan minimala kostnader nå den maximala publiken av potentiella kunder. Var noga med att lägga upp bilder på genomförda beställningar, berätta för oss om kakeltillverkningstekniken och fördelarna med dina produkter. Visualisering och specificitet kommer att ge många kunder. Glöm inte recensioner från tacksamma kunder. Endast deras närvaro kan tippa skalan till din fördel när du väljer mellan liknande produkter och kostnad.

Att sluta kontrakt med stora byggföretag eller annat juridiska personerägaren till företaget måste personligen besöka cheferna och tillhandahålla kommersiellt erbjudande. Kvalitetscertifikat, högkvalitativa häften med fotografier av produktprover, förmånliga priser och beskrivningar av produktionsanläggningar – allt kommer att fungera för att öka chanserna att få en stor order.

Studera ny teknik och implementera dem i produktionen. Om du behärskar produktionen av polymer, självlysande, gummi eller 3D-plattor kommer en oändlig ström av kunder att garanteras.

Resume

Det minsta startkapitalet för att komma in i tillverkningen av beläggningsplattor är cirka 500 tusen rubel (utrustning + renovering av lokaler + råvaror). Du bör ha cirka 200 tusen rubel i reserv för löpande kostnader under den första perioden tills normala vinster uppnås.

Den genomsnittliga kostnaden för att producera 1 m² gatsten med vibrationsgjutningsmetoden är 200-220 rubel. Försäljningspris - 330-350 rubel per 1 m². vi kan dra slutsatsen att lönsamheten för verksamheten är 50%. I avsaknad av stillestånd kan återbetalningstiden uppnås på några månader.