Hur man organiserar produktionen av askeblock steg för steg utrustningsrecept. Är produktionen av askeblock lönsam i den rådande verkligheten på marknaden? Driftskostnader i en affärsplan för produktion av cinderblock

Det finns många liknande beskrivningar på Internet, till exempel:

"2004 produktionsbolag MSD började producera och sälja utrustning för tillverkning av askeblock och andra väggstenar producerade genom vibrokompression. Den huvudsakliga utrustningen som krävs för tillverkning av cinderblock är en vibrerande maskin med en matris och en klämma. Författaren till webbplatsen www.evrostanok.ru utvecklade och satte i produktion den enklaste versionen av en vibrerande maskin, vars pris (idag har vi 170 USD) tillåter nästan alla nybörjarföretagare med ett litet startkapital att starta en aske blockproduktionsverksamhet... Verksamhet för produktion av cinderblock kan organiseras om det finns en plan asfalt, betong eller till och med leryta på 100 kvadratmeter. Med utrustning som kostar upp till $200. Du kan producera upp till 500 block per skift! Vanligtvis är vinsten från ett cinderblock inte mindre än 0,1 c.u., därför kan utrustningen betala sig själv på bara några dagar!

"Hur man tjänar pengar ur tomma intet"

Så låt oss börja ta reda på det:
Låghuskonstruktion är ett evigt ämne som dominerar huvudet hos de flesta av befolkningen i vårt land, och i ljuset av de senaste trenderna: den aktiva utvecklingen av den privata sektorn, dachautveckling, stugbyar, etc. allt detta får en oöverträffad betydelse. En av huvudfrågorna är vad man ska bygga av och var man skaffar materialet? Materialet är billigt, lättillgängligt, hållbart, motståndskraftigt mot atmosfäriska influenser med bra värmeisolering och attraktivt utseende visar det sig att med all den rikedom av val och variation av föreslagna byggmaterial finns det helt enkelt inget alternativ till en hemmagjord byggsten; !
1. Billighet - block är gjorda av nästan alla tillgängliga "gratis" råmaterial som fungerar som ett fyllmedel.
2. Tillgänglighet – för att komma igång egenproduktion block du behöver: en vibrerande maskin från företaget Stroytekhnik, en betongblandare eller någon behållare för att blanda komponenterna, ett mer eller mindre plant område och en eller två personer med armar och ben och en orubblig arbetslust.
3. Styrka - byggstenar gjorda av krossad sten eller grus har enorm styrka och är lämpliga för flervåningsbyggande med betonggolv.
4. Hållbarhet - hela block av garagekooperativ byggda under sovjetperioden från det ökända "cinderblocket" till denna dag står oförstörbart i tjänst för bilentusiaster.
5. Estetik och värmeisoleringsegenskaper - användningen av naturliga eller konstgjorda porösa material, till exempel extruderat polystyrenskum eller träflis i kombination med färgpigment, ger blocket ovanligt höga värmeisoleringsegenskaper jämförbara med de bästa dyrare analogerna och attraktiva utseende- värdig att dekorera fasaden på vilken byggnad som helst,
Faktum är att oberoende produktion av ett byggblock är tillgängligt för nästan alla, högst olika nivåer, vare sig det är engångsproduktion för privata behov, produktion för ”evig” konstruktion eller kommersiell produktion. Huvudkomponenten i denna process är närvaron av en vibrerande maskin. Efter att ha bestämt dina behov och kommit överens med dina egna förmågor, måste du kontakta Stroytekhnik-företaget för professionell hjälp med att välja och köpa nödvändig utrustning och teknik. Erfarna specialister kommer att erbjuda dig den mest rationella lösningen, baserat på de specifika krav och villkor som ställs av kunden.
Fyllnadsmaterialet kan vara nästan vad som helst som är tillgängligt för tillverkaren. Om du har ett termiskt kraftverk eller eldhus från något företag eller institution nära dig som drivs med fast bränsle - bra - du förses med utmärkta och viktigast av allt gratis råvaror - ugnsslagg. Bor i staden och allt är tillgängligt för dig! – bra, du är inte begränsad i valet! vi väljer det primära kravet: styrka - krossad sten, granitsiktning; värmeisolering och lätthet - expanderad lera och expanderad polystyren. Ditt öde är skogens sida - underbart! Träbearbetningsavfall: sågspån, träflis kommer att fungera som utmärkta råmaterial för en byggsten, vilket ger den utmärkta värmeisoleringsegenskaper och ett ovanligt utseende. Du har inget av detta, och runt omkring dig finns det en kal stäpp, inget träd, ingen sten, och bara en flock djur som tyvärr vandrar i fjärran - helt enkelt fantastiskt! Allt du behöver är en vibrerande maskin från företaget Stroytekhnik och resten ligger under dina fötter. Sand, lera, lite vatten och växtavfall, halm, krossad karv, vassstjälkar m.m. plus en droppe gödsel från de ökända djuren "som strövar i fjärran" och du är ägaren till adobeblock - ett byggnadsmaterial från det gamla förflutna och ljusa framtiden, oöverträffat i miljö- och konsumentegenskaper, enkel produktion och bortskaffande!
Bindningsmaterialet kan återigen vara det mest tillgängliga, vare sig det är portlandcement, kalk, olika flytande lim, gips, lera, etc.
Och var är pengarna ur tomma intet, som rubriken antyder, frågar du dig? Svaret på denna fråga ligger i designen av själva blocket, producerat med utrustningen från Stroytekhnik-företaget. De geometriska yttermåtten på det resulterande blocket överensstämmer med de som är allmänt accepterade i konstruktionen och är: längd 390 mm, bredd 190 mm, höjd 190 mm. Den inre strukturen innehåller hela "hemligheten". Design av maskiner från företaget Stroytekhnik; låter dig få byggsten med blinda hål och tjockleken på den yttre konturen och skiljeväggar mellan kaviteterna optimerade för ett specifikt fyllmedel, med perfekt kombination indikatorer på styrka och materialförbrukning. Således, när du tar emot ett block med en volym på 0,014 m3 (39 cm x 19 cm x 19 cm), spenderar du bara 0,009 - 0,011 m3 av det ursprungliga materialet, och resten är luft - den bästa värmeisolatorn innesluten i intra- blockera utrymme och fungerar antingen som en källa till besparingar eller mervärde."

EGEN ERFARENHET

Denna art affärer, jag är bara tacksam för en sak, det gav mig möjligheten att tänka, reflektera, drömma och tro på mig själv och min idé, och jag lärde mig också hur man svetsar))) - inget mer.
Så jag kom på idén att öppna mitt eget företag (cinder block) i början av 2007, tog en partner in i min "romantikersekt" och bestämde mig för att det var värt ljuset.
Allt gick som en klocka, på 2 månader gjorde vi sakta vår egen installation baserad på fotografier från Internet (vi spenderade 1000 UAH på metall och elektroder, en ny i butik kostade cirka 5000 UAH), började göra testkopior, experimenterade med komponenterna av betongmassan....
Och när det gällde produktionen började man räkna på möjlig intjäning. Det visade sig att även om man gjorde det själv så var vinsterna så magra att det skulle vara lättare att få jobb någon annanstans.
Om någon verkligen behöver en installation så säljer jag den med nöje, jag ska visa dig och berätta för 100 USD.

MINA KOMMENTARER

Mest av allt gillar jag frasen - Hur man tjänar pengar ur tomma intet))))))) Jag kan inte skrika.
Jag jobbade själv, jag såg hur andra fungerar, tro mig, det är inte så enkelt att tjäna eländiga slantar, folk skyfflar ton om dagen, jag ska berätta varför.

Cirka 110 askeblock kan tillverkas av en kub av betong (inklusive tomrum)
totalt 4,54 kubikmeter. betong per skift (den uppskattade vikten av hela massan kommer att vara 9-12 ton, och du måste överföra den minst två gånger - in i blandaren och från blandaren till formarna, och kanske överföra de färdiga blocken till torkning, där och hur)
Föreställ dig hur mycket sand, krossad sten, cement som först måste kastas i en betongblandare, och sedan måste betongen kastas in i matrisen....
Faktum är att för vissa kommer 20 ton att verka som nonsens om du kastar allt detta inte till en person, utan till två eller tre. Men hur mycket tjänar du då???

BERÄKNINGAR för 1 kubikmeter (ungefärligt, gör mer exakta själv):
Cement - 150-250 kg (beroende på märke och förväntad styrka) ~ 160 UAH.
Sand - 300-400 kg ~ 50 UAH
Sållning - 1200-1300 kg ~ 150 UAH (du kan spara pengar genom att använda slagg, men kvaliteten försämras avsevärt, eftersom slaggen har släta kanter, med ett ord, betongkonstruktionen är ömtålig. Slaggen i sig kostar 11 UAH/ton, men leverans till Kharkov med Zmievskaya TPP kommer att kosta dig en rejäl summa, jag tror 500 -800 UAH)
Vatten - ca 100 liter, beroende på fukthalten i ingredienserna.
El - .....
Totalt utan lön = 310-330 UAH/kub (+vatten,+ljus)
Lön arbetare per dag (låt oss säga 3 personer) = 300 UAH.
4,54 kubikmeter*330 UAH+300 UAH = 1800 UAH (500 st)

TOTAL kostnad för 1 stycke: 1800:500 = 3,6 UAH
Lönsamheten blir 15-30%. Det verkar för mig att det här är små saker för produktion...

ZY du kommer att ha mycket tur om du har det nödvändiga utrymmet och arbetare som är redo att "dö" i denna produktion

Marknadspriset på askeblock i Kharkov 2009 var 4-4,5 UAH.
Jo, det verkar ju inte vara något såklart att få 1 UAH/per styck, men jag tvivlar på att man kan producera så mycket på vanliga billiga maskiner (som "LENNER" osv osv för 1-4 formar). Var jag än har sett, men 2 personer producerar inte mer än 100-150 stycken per dag för en sådan volym... kanske din personal är bättre utvald.
Jag föreställer mig att det är möjligt att tjäna pengar på ett askeblock om du har en automatisk installation (tusentals för 10 000-20 000 USD), men vi överväger inte alternativet FACTORY.
Receptet är faktiskt olika för alla, men om du gör 1:10 cement:filler, är det osannolikt att det når konsumenten, men kommer troligen att smulas i dina händer under lastningen (beroende, naturligtvis, på torktekniken). Vad jag menar är att du inte kommer att kunna spara mycket pengar.
"Med utrustning som kostar upp till $200, kan du producera upp till 500 block per skift" - Jag köper dig en låda öl, okej, två, jag vill själv se hur man gör 500 enheter på en sådan maskin - jag TRO DET INTE!
"utrustning kan betala sig själv på bara några dagar" - jag undrar varför inte på några timmar??? Likaså - JAG TROR INTE.!

P.S. om du fortfarande håller dig till dina vapen, räkna ut allt igen och se till att du fortfarande kommer att tjäna pengar på det (Gud förbjude - inte ett bråck eller annat sår :))))) LYCKA TILL!

Den moderna byggmarknaden har länge varit handelsplattform, där ny byggteknik och material för deras implementering föds och görs tillgängliga för massorna. Men i all denna mångfald väljer konsumenten alltid material som är relativt billiga och samtidigt lätta att arbeta med. Blockprodukter är just sådana kostnadseffektiva och lättinstallerade material.

Av allt ovanstående kan alla dra slutsatsen det eget företag, baserat på produktion av askeblock, kan vara lönsamt. Men för att förstå de fulla fördelarna med denna idé bör du inte bara bekanta dig med tekniken enligt vilken det är möjligt att producera sådana byggmaterial, men vet också kostnaden för ett cinderblock gjort med dina egna händer. Det bör också noteras att denna typ av byggmaterial och utrustning som används i deras produktion inte kräver ett obligatoriskt certifieringsförfarande, vilket avsevärt förenklar livet för entreprenörer som är engagerade i sådan produktion.

Grunderna för tillverkning av askeblock

Innan du börjar organisera produktionsprocessen och köper nödvändig utrustning och material bör du ta dig tid att noggrant analysera marknadssituationen under de senaste åren. En sådan analys kommer lätt att avslöja att under de senaste 5 åren har populariteten för cinderblock som byggmaterial ökat i snabb takt.

Detta byggnadsmaterial har blivit det viktigaste i sådana frågor som byggande av garage, byggande av sommarhus och utbyggnader av hus på landet.

Verkstäder, produktionsbutiker, lager, lantegendomar och även stora och flervåningsbyggnader industri- och bostadstyp. Sådan mångsidighet och efterfrågan på cinderblock ligger i kombinationen av materialets huvudegenskaper, till exempel:

låg prisklass;
enkel drift;
optimala dimensioner för varje del;
lätt vikt av ett block;
höghållfasthetsindikatorer;
avundsvärd slitstyrka;
Utmärkt isoleringsförmåga, ljudbeständighet och värmebeständighet.

En analys av marknadssituationen leder verkligen till slutsatsen att försäljning är ett ganska lönsamt system, särskilt om vi tar hänsyn till kostnaden för en sådan produkt, som kommer att diskuteras nedan. Sådan forskning av marknaden för varje entreprenör kommer att leda till en av de viktigaste frågorna för tillverkning: vad är tekniken för att tillverka sådana produkter?

Återgå till innehållet

Vad krävs för att starta produktionen?

För att göra cinderblock själv bör du se till att allt som presenteras i följande lista är förberett i förväg:

Vibrerande maskin. Detta är den grundläggande utrustningen som krävs för produktion av sådana byggmaterial. Själva maskinerna tillverkas i en stor mängd olika konstruktioner, men erfarenheten har visat att för att producera askeblock är den mest bekväma och effektiva designen den vibrerande maskinmodellen "M330". Denna släde är manuell och liten.
För högkvalitativ drift av denna maskin bör inga speciella förhållanden skapas. Han kommer att behöva el från det vanligaste hushållens elnät på 220 V, vilket borde göra blivande entreprenörer ännu gladare.
För att de tillverkade cinderblocken ska vara av olika kvalitet, platsen där arbetet kommer att utföras produktionsprocessen, bör vara relativt jämn, och det bör också finnas en väl fungerande ventilationssystem, och under den kalla årstiden måste den värmas upp.

Återgå till innehållet

Teknik för tillverkning av hemgjorda askeblock

Nu när alla ovanstående villkor har uppfyllts och produktionsplatsen har förberetts, bör du bekanta dig i detalj med den skapelseteknik med vilken produktionen kommer att utföras. Först och främst måste du se till att du har allt nödvändigt material:

Cement. För en given produktionsprocess på bästa möjliga sätt kommer att göra detta material märke M400.
Filler. Olika naturliga eller industriella material kan fungera som fyllmedel för askeblock. Såsom sand, expanderad lera, sågspån, slagg, trasigt tegel och mycket mer.
Enkelt rent vatten.
Mjukgörare.

Detta material är inte en obligatorisk del av lösningen för att göra cinderblock, men dess närvaro är önskvärd. Mjukgörande tillsatser kommer att påskynda härdningstiden för blocken, öka deras kvalitetsegenskaper och motståndskraft mot låga temperaturer.

Efter allt nödvändiga material kommer att förberedas, kan du börja själva produktionsprocessen. Cinderblock tillverkas i enlighet med följande steg-för-steg-instruktioner:

Förberedelse av betonglösning. Alla ingredienser i lösningen blandas i uppmätta proportioner. Naturligtvis kan du blanda på vilket bekvämt sätt som helst, men för produktionsprocessen skulle det vara användbart att köpa en betongblandare.
Gjutning. Den förberedda lösningen hälls i en vibrerande maskin som köpts i förväg och enheten slås på i några sekunder.

Lösningen sätter sig, och arbetaren måste jämna ut den uppifrån med hjälp av någon bekvämt verktyg, vanligtvis en murslev. Klämman är installerad, klämman trycks lätt in och enheten sätts på igen. Drifttiden för en vibrerande maskin beror direkt på kvaliteten på lösningen som hälls i den och på utformningen av blocket som hälls.

Utan att stänga av enheten lyfter de maskinen, på den plats där den färdiga produkten kommer att förbli.

Torkning. Torkningsprocessen för den gjutna lösningen tar vanligtvis cirka 2 dagar, varefter de färdiga cinderblocken avlägsnas från produktionsverkstaden till lagret. Tja, om mjukgörande tillsatser finns bland ingredienserna i lösningen, kan färdiga produkter, enligt deras instruktioner, skickas till lagret efter 6 timmars torkning.

Det rekommenderas att stapla cinderblock för förvaring i pyramidliknande staplar, inte mer än 100 block i varje pyramid, detta gör det bekvämare att lagra och lättare att räkna. Det skulle också vara användbart att markera på varje pyramid produktionsdatumet för de block som ingår i den.

Varje dag dyker det upp fler och fler ny teknik på byggmarknaden. Också på moderna byggmarknader, många olika material för att bygga hus. För det mesta fokuserar människor på mer överkomliga tekniska processer som är nödvändiga för byggändamål. Prisvärda byggmaterial är också populära. Och ett material som cinder block spelar denna roll. Det visar sig att detta byggmaterial bara är det mest kostnadseffektiva byggmaterialet.
Det är värt att säga att hus byggda av cinderblock har utmärkt ljud- och värmeisolering. Utifrån detta kommer en organisation för tillverkning av askeblock att kunna bli lönsam verksamhet, eftersom köpkraften för denna produkt är ganska stor. Därför kommer vi i denna publikation att prata om vilka fördelar produktionen av askeblock som ett företag kan ge. Men innan vi pratar i detalj om en sådan verksamhet måste det sägas att en stor fördel med att driva denna verksamhet är frånvaron av obligatorisk certifiering.

Cinder block produktionsteknik

Tillverkning av askeblock är en speciell fråga. Det bör noteras att detta behandla består av tre steg.
STEG 1. Produktionen av detta byggnadsmaterial måste börja med produktionen av en halvtorr blandning av betong, som kommer att innehålla vatten, skärmar och cement. Denna process tillverkning gör att du kan använda cement ekonomiskt, så du behöver inte lägga till mycket vatten till det. Du kan också lägga till en mjukgörande tillsats till en sådan komposition (cirka 6 gram per block), vilket gör att du kan tillhandahålla:

Den snabba processen att få styrka i block.
Ökade kvalitetsindikatorer för det färdiga blocket (på grund av detta bildas färre sprickor på produkten).
Att förbättra kvaliteten på askeblock är deras bättre motståndskraft mot låga temperaturer och goda vattenbeständighet.

Tack vare användningen av denna process ökar produktiviteten hos tillverkade produkter. För att få en tillräckligt styv blandning är det nödvändigt att använda en betongblandare för dessa ändamål. Utan hennes hjälp blir arbetet inte lätt. Om produktionen har en liten volym av produkter, är det fullt möjligt att klara sig utan en betongblandare.

STEG 2. I detta skede placeras den nyberedda blandningen i speciella vibropressformar (deras storlek är 400*200*190). Formerna som används är antingen tomma eller fasta. I processen med vibrationer och applicering av kraft blir en stel lösning tätare i sin struktur. Efter att processen är klar börjar matrisen att stiga och ett tillverkat väggblock bildas på pallen. Varaktigheten av detta arbete sträcker sig från 15 till 80 minuter. Allt beror på vilken typ av klämma maskinen skapar (antingen vanlig eller förstärkt). Det tillverkade blocket måste vara starkt. Det bör inte förlora sin form, och efter torkning bör det inte smulas sönder. Dessa egenskaper förvärvas genom processen att blanda en stel blandning, så det är nödvändigt att strikt observera alla proportioner av de använda komponenterna. I det här fallet bör lösningen inte vara mycket flytande och inte torr.

3 STEG. Det tredje steget är det sista i produktionen av block. I detta skede börjar den färdiga produkten att härda. Denna process kan pågå från 40 till 90 timmar. Tillverkade produkter får styvhet och styrka för sin fortsatta lagring. Denna procedur kan förkortas i tiden om speciella tillsatser (som relaxol eller fleuron) används under blandningen. Med hjälp av mekanismer för att lyfta laster avsedda för lagring och ångning av färdiga produkter kan flerskiktsställ användas. Denna åtgärd ökar styrkan hos den färdiga produkten och minskar härdningsprocessen avsevärt. Och viktigast av allt, området där produktionen av produkter sker kommer att användas mer effektivt. Processen med slutlig härdning av blocken tar cirka 25-30 dagar, när de är i ett rum med en temperatur på 20 grader. Om luftfuktigheten på en given lagringsplats är hög kommer det att göra det möjligt att undvika uttorkning av den färdiga produkten.

YTTERLIGARE STEG. Detta steg är inte det viktigaste i processen att tillverka askeblock på grund av att ett vanligt block används under konstruktionen med dess ytterligare efterbehandling, men om möjligt kan du enkelt beräkna dina kostnader för efterbehandlingsmaterial, för att själv ta reda på exakt hur mycket det kommer att kosta att producera block i färg.

Du kanske borde vara uppmärksam på att läsa artikeln på sajten:

Tillverkning av askeblock: affärsprojekt

Affärsidé för produktion av cinderblock- Det här är ett utmärkt företag som varje affärsman kommer att gilla. Men för att denna verksamhet ska vara lönsam måste den bemötas med stort ansvar. Det måste sägas att en sådan verksamhet är svår att föreställa sig utan högkvalitativ utrustning. Därför är det nödvändigt att lista nödvändig utrustning, som måste köpas in för att kunna tillverka askeblock i en liten fabrik.

Så för din skull liten produktion du behöver:

Betongblandare - 6500 gnid.
Vibrerande maskin – 95 000 rub.
Konstruktionsskottkärra - 1900 rub.
Spade - 600 rub.

Den totala kostnaden för den nödvändiga utrustningen kommer att vara 104 000 rubel. Den vibrerande maskinen är i detta fall utrustad med ett stort antal funktioner. Den kan användas för att tillverka kakel till trottoarer och trottoarkanter. Med sådan utrustning kan du börja producera dessa produkter när som helst och inte spendera ytterligare pengar. Men du kan också köpa en mobil vibrationsanläggning för tillverkning av endast askeblock. Kostnaden för en sådan installation är 50 000 rubel.

Månatliga kostnader för initialt material kommer att vara 34 000 rubel. För att tillverka askeblock hemma bör du köpa:

Cement i mängden 12 påsar - 33 000 rubel.
Eliminering - 12 kubikmeter - 2900 rubel.

Tack vare användningen av denna utrustning kan mer än 550 stycken färdiga produkter produceras på bara en dag.
Om vi talar om personal för en sådan verksamhet, kommer det till en början att vara möjligt att klara sig med två anställda. En arbetare kommer att utföra funktionen att göra murbruket med hjälp av en betongblandare, leverera det till maskinen, och den andra kommer att producera block. I takt med att antalet anställda ökar kommer också produktiviteten att öka. Varje ny anställd kommer att öka produktionen av askeblock med 350 stycken på bara ett skift.

Dessutom kommer det att vara nödvändigt att köpa eller hyra lokaler för produktionsändamål som har en byggarbetsplats och lagerutrymme för färdiga produkter. För dessa ändamål kan du använda ett garage eller en tomt. Hyran av webbplatsen för en månad är 12 000 rubel, för ett år - 144 000 rubel.

Låt oss nu försöka bestämma kostnaden för ett askeblock
Den ungefärliga vikten av ett färdigt askeblock är 19 kg. En av de mest populära metoderna för att tillverka block är att använda 5 delar sikter och en del vatten och cement. Vi lägger ihop alla delar, vi får 7. Och vi delar 19 kg med 7 och vi får 2,85 - det här är den resulterande vikten av en del.

Kostnaden för 1 kg visningar kommer att vara 0,30 rubel.
Kostnaden för 1 kg cement är 5 rubel.
Kostnaden för 1 m3 vatten kommer att vara 25 rubel, och en liter kommer att vara 0,25 rubel.

Låt oss nu beräkna förbrukningen av materialet som används per enhet. tillverkad produkt:

Vi multiplicerar 5 delar av eliminering med 2,85 och 0,30. Vi får 0,85 rubel.
Cement – 1 multiplicerat med 2,85. vi får 17,10 rubel.
Vattenförbrukningen blir: 0,25 multiplicerat med 2,85. Vi får 0,74 rubel.
Elförbrukning: 9 timmar multiplicerat med 2,6 kilowatt per timme och 0,5 kW. Vi får 11,7./ 600. Vi får 0,01 rubel.
Personallönen är 1 rubel.

Således kommer kostnaden för 1 färdigt askeblock att vara cirka 27 rubel. Och det genomsnittliga priset på denna produkt på marknaden är 40-42 rubel.

Månadslönen för 2 anställda kommer att vara 30 000 rubel.
Låt oss nu beräkna mängden årliga inkomster om alla produkter säljs.

Volym av färdiga askeblock: 600 * 23 arbetsdagar = 13 800 stycken per månad * 12 månader = 165 600 stycken * 40 = 6 624 000 rubel.
Årlig inkomst kommer att vara: 6 624 000 minus kostnaden på 3 777 840 rubel. Det visar sig 2 846 160 rubel.
Kostnader för kapital och driftskostnader – 980 200 RUB.
Total årsvinst före enkelskatt = 1 865 960 rubel. Årlig nettoinkomst minus den enskilda inkomstskatten på 15% blir = 1 586 066 rubel.

Du kommer förmodligen att hålla med om att det är en bra affär att göra askeblock som ett företag. Dessutom kan recensioner från affärsmän om denna fråga bara ses positivt.

Försäljning av färdiga produkter

Den huvudsakliga faktorn som påverkar försäljningen av cinderblock är dess låga kostnad och tillgången på nödvändiga komponenter. Baserat på detta kommer priset på detta material att vara betydligt lägre än kostnaden för tegel eller skumbetong. I vilket fall som helst, i början av din aktivitet måste du lära dig hur du hittar alternativ för att sälja dina produkter med hjälp av olika metoder. Du bör marknadsföra dina produkter. För detta ändamål rekommenderar vi att man gör broschyrer och lägger upp dem på platser där byggnation är planerad. Det är också värt att använda Internet genom att placera din annons på populära reklamsajter.

I nyligen Nya byggmaterial och husbyggnadstekniker dyker upp på marknaden. Konsumenten gör främst ett val till förmån för överkomliga priser och enkelhet i tekniken i processen byggnation. Cinder block är bara ett av dessa material. Alla byggnader som använder den är ljud- och värmesäkra.

Således är asken blocket produktionsverksamhet ekonomiskt lönsam, eftersom efterfrågan på färdiga produkter kommer alltid att vara. Ett viktigt faktum är att tillverkade askeblock (liksom vibroformningsutrustning) inte är föremål för obligatorisk certifiering.

Cinder block produktionsteknik

Denna produktionsprocess omfattar tre steg.

Etapp ett

Det första man ska göra är förbereda halvtorr betongblandning, som kommer att bestå av cement, vatten och sikter. Denna teknik gör att du kan spara cement avsevärt, eftersom du inte behöver lägga till stort antal vatten. Det är möjligt (men inte alls nödvändigt) att lägga till en mjukgörande tillsats (i genomsnitt 5 gram per block), vilket ger:

snabb ökning av blockstyrkan (särskilt viktigt när produktionsplatsen är begränsad);
förbättra kvaliteten på den färdiga produkten (antalet sprickor minskar);
öka vattenbeständigheten och frostbeständigheten hos askeblocket;
betydande produktivitetsökning.

Det är tillrådligt att förbereda en hård blandning med hjälp av en betongblandare, annars måste du lägga ner stor fysisk ansträngning för detta. Manuellt arbete används ofta i fall av låg produktivitet och små vibrerande maskiner.

Steg två

I det andra skedet den nyberedda lösningen lastas av i formarna på en tegelpress(vanligtvis med en storlek på 390x190x188).

Dessa former kan vara antingen solida eller med tomma formationer. Den stela blandningen komprimeras på grund av vibrationer och kraftfullt tryck med en stans. Efter detta höjs matrisen och ett färdigt väggblock erhålls på pallen. Vibrationspressningsprocessen varar från 10 till 90 sekunder, beroende på maskinens spännkraft (förstärkt eller normal). Det resulterande blocket ska hålla sin form och inte smulas sönder under torkning. Detta sker tack vare tekniken för att blanda en hård lösning, så det är extremt viktigt att strikt observera komponenternas proportioner. Blandningen bör inte vara överdrivet flytande eller torr.

Etapp tre

I det sista skedet finns process för härdning av färdiga produkter, som varar 36-96 timmar vid naturlig temperatur. Alla askeblock får styrka för lagring. Denna period kan reduceras avsevärt om speciella tillsatser läggs till partiet (fuleron, relaxol, etc.). Med hjälp av lyftmekanismer kan flerskiktsställ användas för förvaring och efterföljande ångning. Detta kommer att öka styrkan hos produkterna och minska tiden för deras härdning. Och det viktiga är att produktionsområdet kommer att användas med maximal effektivitet. Den slutliga härdningen av cinderblock kommer att pågå 20-27 dagar i ett rum med en temperatur på minst 18 grader. Hög luftfuktighet kommer att förhindra att den färdiga produkten torkar ut.

Ytterligare steg - produktion av färgade askeblock

Vi tar inte hänsyn till detta steg i beräkningen av affärsplanen (eftersom en vanlig grå byggsten oftast används som murmaterial, följt av yttre efterbehandling), men om du vill kan du självständigt beräkna kostnaderna för färgblandningen för att få hela bilden produktion av aska block i färg.

Affärsplan för produktion av cinderblock

Vi köper den nödvändiga utrustningen för produktion av askeblock på en minifabrik:

betongblandare (betongblandare) - 6 280 rubel;
universell vibrerande maskin - 90 000 rubel;
konstruktion skottkärra - 1800 rubel;
spade - 500 rubel.

Betongblandare

Vibrerande maskin

Kostnaden för utrustning (totala kapitalkostnader) kommer att vara 98 580 rubel.

Den specificerade vibrerande maskinen för produktion av cinderblock är multifunktionell, den låter dig producera beläggningsplattor, trottoarkanter och skiljestenar. Därför kan du därefter omskola för produktionen av dessa produkter utan att spendera ytterligare pengar. Men det är också möjligt att köpa en mobil vibrationsanläggning exklusivt för tillverkning av askeblock.

Dess kostnad är 48 000 rubel.

Månatliga rörliga kostnader för råvaror kommer att vara 32 800 rubel:

10 kubikmeter screening - 2800 rubel;
10 påsar cement - 30 000 rubel.

Och de årliga kostnaderna kommer följaktligen att vara 393 600 rubel.

Med denna utrustning är det möjligt att producera 600 stycken färdiga produkter på en dag. Först kommer två arbetare att räcka: en kommer att förbereda blandningen i en betongblandare och ta den till maskinen, och den andra kommer att vara engagerad i direkt produktion av block. Med varje ny anställd kommer produktiviteten per skift att öka med 300 enheter. Dessutom måste du köpa produktionslokaler med byggarbetsplats och en plats för förvaring av färdiga produkter. Detta kan vara ett garage, eller en friluftstomt, ett skjul, etc. Månadshyra av webbplatsen är 10 000 rubel, årlig hyra är 120 000 rubel.

Låt oss bestämma kostnaden för ett cinderblock

Den ungefärliga vikten av ett askeblock är 20 kg. Den vanligaste metoden för att göra det är att använda 5 delar sikter och en del vardera av cement och vatten. Därför: 5+1+1=7, och 20 kg/7 = 2,85 – vikten av en del.

1 kg visningar kommer att kosta 0,28 rubel.

1 kg cement - 6 rubel.

Pris 1 kubikmeter vatten - 26,75 rubel, och följaktligen 1 liter - 0,26 rubel.

Materialförbrukning per 1 enhet tillverkad produkt:

Eliminering: 5 delar x 2,85 x 0,28 = 3,99 gnidning.

Cement: 1x2,85x6=17,10 gnugga Vatten: 0,26x2,85=0,74 gnugga.

El: 8 timmar x 2,51 kW/h x 0,5 kW = 10,04/600 = 0,02 gnugga.

Betalning till arbetare - 2 rubel.

Följaktligen kommer kostnaden för ett cinderblock att vara 23,85 rubel, medan det genomsnittliga marknadspriset är 40 rubel. Lön för två anställda är 30 000 rubel per månad.

Låt oss beräkna årsvinsten förutsatt att produkterna är helt sålda.

Volym tillverkade askeblock: – 600 x 22 arbetsdagar = 13 200 stycken/månad x 12 månader = 158 400 stycken x 40 rubel. = 6 336 000 rubel.

Årlig bruttovinst (intäkter - kostnad) - 6 336 000 RUB. – 3 777 840 rub. = 2 558 160 rubel.

Totala kostnader (kapitalkostnader + arbetskostnader) = 972 180 rubel.

Vinst före skatt (bruttovinst - totala kostnader) = 1 585 980 rubel.

Nettovinst(efter att ha betalat enkel skatt - 15%) = 1 348 083 rubel.

Lönsamheten för produktionen av cinderblock (nettovinst/intäkt) kommer att vara 52,6 %.

Försäljning av färdiga produkter

Den största fördelen med att sälja cinder block är dess låga kostnad och tillgänglighet av komponenter. Därför kommer priserna för detta byggmaterial att vara lägre än för tegel, skumbetong etc. Naturligtvis måste du först erövra marknaden; produktigenkänning är också en viktig faktor. Till exempel kan du ge blocken en företagsfärg. Men i det här fallet kommer kostnaden för cinderblocket att öka något.

För att marknadsföra dina produkter kan du skriva ut broschyrer och lägga upp dem i privata sektorer och platser för föreslagna konstruktioner. Ett bra alternativ för att skapa efterfrågan är också att regelbundet skriva ut annonser i tidningar och på Internet och sända en reklamvideo på tv.

Produktionen av cinderblock anses med rätta vara lönsam, eftersom efterfrågan på dem ständigt växer. Många företagare lockas också av att färdiga produkter inte är certifierade, vilket gör att det blir lättare att starta eget.

Byggsegmentet utvecklas snabbt. Ny teknik dyker ständigt upp på denna marknad, vilket gör det möjligt att bygga högkvalitativa hus till ett relativt lågt pris. Detta gör byggandet mycket enklare.

Cinder block- detta är bara ett av de byggmaterial som kännetecknas av högkvalitativa egenskaper, användarvänlighet och låg kostnad. Och närvaron av ljudabsorberande egenskaper gör produkten mycket populär på marknaden.

Orsaker till efterfrågan på askeblock

Nu föredrar många byggföretag att bygga låghus stugor i ekonomiklass. Denna industri utvecklades även under perioder av allvarlig kris och ekonomisk stagnation. Denna trend har gjort det möjligt att behålla efterfrågan på billiga byggmaterial i hög nivå. Cinderblock är också mycket praktiska.

Cinderblock i sig är en speciell typ av byggstenar. Betong används som bas. Dess lösning skickas till en speciell vibrerande maskin för tillverkning av askeblock. Dessutom blandas olika tillsatser i lösningen. De kan vara:

sand;
krossad sten;
slagg;
sågspån;
rester av tegelstenar;
andra råvaror.

Tillverkningen av askeblock som företag blir mer och mer relevant på grund av den ständigt växande efterfrågan på färdiga produkter. Konsumenter värdesätter inte bara den överkomliga kostnaden för produkten, utan också dess andra fördelaktiga egenskaper. Dessa inkluderar:

enkel installation;
hög hållfasthet;
värme- och ljudisolering.

Dessutom är cinderblock mycket mer ekonomiska än tegelstenar. Ett askeblock kan ersätta upp till 7 tegelstenar i ett murverk. Detta påskyndar byggprocessen bostadshus. Dessutom är den färdiga strukturen gjord av cinderblock 1,5 gånger lättare än samma murverk.

Trots den höga efterfrågan på materialet rekommenderar experter inom denna bransch att du öppnar ditt eget företag som producerar askeblock endast om regionen har en tillräcklig råvarubas till en överkomlig kostnad.

Tillverkningen av askeblock är också intressant för många entreprenörer eftersom en sådan verksamhet har många fördelar. Dessa inkluderar:

låg initial investering;
hög lönsamhet (och med tanke på en billig råvarubas kommer denna siffra att öka flera gånger);
kort återbetalningstid;
närvaro av konsekvent ökad efterfrågan på askeblock;
mängd utrustning som krävs för produktion (olika nivåer av automatisering, kostnad, kvalitet);
möjligheten att öppna en verkstad på ett relativt litet utrymme.

Allt detta säkerställer ett stort intresse för askeblocksindustrin.

Att hitta lämpliga lokaler

Huvudlokalen kommer att vara produktionsverkstaden. Dess yta varierar vanligtvis från 100 till 150 m2 i genomsnitt med små volymer. Lokalen kan köpas, byggas, hyras eller hyras. Den måste uppfylla följande krav:

närvaro av ett ventilationssystem;
tillgång till uppvärmning;
golvet ska vara betong och plant.

Dessutom kommer lager att krävas för att lagra råvaror och färdiga produkter. Det är viktigt att cinderblock inte hålls i det fria, annars kan deras kvalitet märkbart försämras. Det är bättre att placera själva produkterna i speciella pallar.

Pallproduktionsteknik kräver behovet av att förhindra direkt solens strålar för produkter. Efter produktion måste de lämnas i 3 dagar för att torka, systematiskt vattna inom 5 timmar efter att de tagits bort från linjen. Att bevara fukt inuti cinderblocket kommer i slutändan att resultera i en verkligt högkvalitativ produkt.

Organisatoriska aspekter

En miniverkstad för tillverkning av askeblock kräver inte att en LLC öppnas. Det kommer att räcka med att registrera sig som enskild företagare. När du upprättar en ansökan behöver du även ange aktivitetskoder. I det här fallet är det nödvändigt att använda OKVED-kod 26.6 - "Produktion av produkter från betong, gips och cement."

När det gäller skattesystemet skulle i detta fall den mest lämpliga formen vara det förenklade skattesystemet "inkomst". Då blir det mycket lättare att föra register än när man bokför alla utgifter.

Entreprenören behöver inte erhålla några certifikat - produktionen av cinderblock kan etableras utan dem. Det är sant att alla komponenter som används för att tillverka produkter måste uppfylla befintliga standarder. En affärsman som vill bekräfta den höga kvaliteten på sina produkter kan dock genomgå certifieringsförfarandet på frivillig basis. För att göra detta måste han kontakta ett speciellt laboratorium och tillhandahålla den färdiga produkten för testning. I det här fallet styrs specialister av kraven i GOST 6665-91. Följande dokument krävs för att utföra proceduren:

OGRN eller TIN;
tekniska specifikationer(om de utvecklas på företaget);
ansökan om certifiering;
organisationsuppgifter.

Att ha ett certifikat kommer att locka kunder och övertyga dem om hög kvalitet färdiga produkter.

Sammansättning av askeblock

Cinderblocket i sig är ett byggmaterial konstgjord sten. Den bygger på betongbruk, erhållen från sand, krossad sten, sikter, flisade tegelstenar, pannslagg. Men idag föredrar många kunder att köpa miljövänligt rena produkter. Sammansättningen av ett sådant cinderblock inkluderar expanderad lera, polystyren eller träbetong. Namnet på den färdiga produkten beror på detta. Cement med mjukgörare används som bindemedel. Det senare låter dig påskynda härdningen av cinderblock.

Varje företagare som bestämmer sig för att starta ett företag inom detta område måste besluta om följande parametrar:

vilken råvarubas som är tillgänglig för honom i enlighet med det geografiska läget för hans egen verkstad;
vilka typer av askeblock efterfrågas särskilt i den aktuella regionen;
Vad är bättre att fokusera på - kvaliteten på färdiga produkter eller deras överkomliga kostnad.

Allt detta kommer att göra det möjligt för oss att utveckla en ytterligare strategi, på vilken verksamhetens framgång till stor del kommer att bero på.

Produktionsteknik

Om en entreprenör öppnar ett helcykelföretag, kommer produktionstekniken för cinderblock att se ut så här:

först hälls den initiala blandningen i en blandare eller betongblandare för efterföljande blandning;
sedan skickas betongen in i matrisen (du kan använda en modell med en tomrumsformare);
den resulterande blandningen utjämnas, hörnen komprimeras (denna process kan också göras manuellt);
den resulterande lösningen skickas till en maskin för tillverkning av askeblock (vibropress) i cirka 2-30 sekunder och komprimeras genom pressning;
avformning utförs - för detta höjs matrisen och själva blocket förblir på en speciell pall eller betonggolv;
de färdiga askeblocken skickas till ett speciellt rum för efterföljande torkning.

Produktens styrka beror därefter på lösningens hårdhetsnivå. Det är på grund av denna indikator att blocket inte smulas sönder under pressning och behåller sin form efter torkning.

Cinderblock av hög kvalitet måste göras i ett rum med en temperatur på +1 0 C. Härdningsprocessen kan pågå från 1,5 till 4 dagar. Detta kan reduceras till bara några timmar genom att använda mjukgörare. Efter torkning mognar blocken ytterligare en månad vid naturliga temperaturer och höga luftfuktighetsnivåer.

Nödvändig utrustning

Att öppna en miniverkstad kommer inte att kräva stora investeringar. Om du planerar att producera högst 450 stycken produkter per skift, kan du köpa utrustning till ett belopp av 250 000 rubel. Linjen kommer att innehålla:

vibropress;
matris;
kontrollpanel;
pumpstation.

Om du vill få en produktivitet på 450 till 550 stycken per dag, måste du betala cirka 440 000 rubel för utrustningen. Förutom baslinjen behöver du en betongblandare, ett transportband, en behållare, ett ställ och en pall. Och för 1 000 000 rubel kan du köpa en fullfjädrad automatiserad linje som kan producera cirka 1 500 cinderblock per skift. Vid behov kan du köpa de delar som saknas under arbetsprocessen.

Ekonomiska resultat

Låt oss säga att en entreprenör öppnade en verkstad med en produktivitet på 450 askeblock per dag. Det betyder att han spenderade 250 000 rubel på utrustning. Ytterligare 50 000 rubel spenderades på att få lokalerna i rätt form. Det visar sig att det tog cirka 300 000 rubel att öppna en minifabrik. De fasta kostnaderna för en företagare inkluderar följande poster:

köp av råvaror - 110 000 rubel;
lön- 40 000 rubel (inklusive försäkringsavgifter och löneskatter);
hyra - 40 000 rubel;
transportkostnader - 7 000 rubel;
allmännyttiga tjänster- 3 000 rubel;
reklam - 9 000 rubel;
andra utgifter - 11 000 rubel.

Det visar sig att de månatliga kostnaderna är 220 000 rubel.

Förutsatt att det är 25 arbetsdagar i en månad kommer det under denna period att vara möjligt att producera 25 * 450 = 11 250 askeblock. Du kan sälja dem för 30 rubel styck. Den totala intäkten för månaden blir då 30*11 250 = 337 500 rubel. Av detta kommer ytterligare 50 625 rubel att spenderas på skatter. Då blir vinsten 337 500 - 220 000 - 50 625 = 66 875 rubel.

Investeringen kommer att kunna betala sig på 300 000/66 875 = 5 månader. Lönsamheten blir 66 875/337 500 = 19,8 %.

Ditt betyg av denna artikel: