Felsökning av avsnitt och tillämpning av skrapor. Manikyrverktyg. Skrapa - vad är det? Shaber: vad är det

Skrapverktyget används för att behandla friktionsytor med låg ojämnhet för att få en exakt form och storlek och för att säkerställa maximal passning och täthet i fogen. Som regel skärs ett litet chip på en yta som tidigare har bearbetats av andra skärverktyg med en skrapa.

1

Skrapning är en ganska tidskrävande process som i vissa fall kräver smyckesnoggrannhet. I praktiken står metallverktyg som använder en skrapa för cirka 25 procent av det totala. Det är därför som det för närvarande sker en aktiv mekanisering av arbetet och oftare använda maskiner eller elektriska verktyg.

Skrapan består av utbytbara plattor i arbetsdelen, en metallhölje, en specialskruv och ett handtag. Den trihedrala skrapan kan vara solid eller sammansatt (utrustad med hårdmetallplattor). I detta fall skiljer sig verktygen från varandra i form av kanten, som kan vara platt (tillverkad i form av en rak platta med en rak eller krökt ände), trihedral eller formad (under form av arbetsstycket). Skrapans skärkanter är enkelsidiga eller bilaterala, de väljs beroende på arbetets komplexitet och materialets del på arbetsytan.

Skrapan är tillverkad av kolstål i olika kvaliteter och styrkor (U10, U12, U12a) eller från motsvarande kvaliteter. Längden kan variera mellan 190-550 millimeter, och bredden beror på skrapningsmetoden (från 5 till 75 millimeter). Den trihedrala skrapan används främst för bearbetning av cylindriska ytor, och skrapan med plattor från hårda legeringar används för bearbetning av tungmetaller. Formade skrapor används främst för slutna öglor, spår och andra svåråtkomliga ytor.

Bänkskrapa av kolstål

Det finns också skivskrapor i vilka skärdelen är gjord i form av en härdad stålskiva med en mutter fixerad på kroppen, vilket sparar tid vid skärpning, eftersom hela ytan på skivan kan användas sekventiellt och jämnt. Ett ännu effektivare manuellt alternativ är ett verktyg med sexkantig platta, eftersom varje ansikte kan utsättas för universalskärning för att arbeta med ytor av olika metaller. Uppsättningen plattor för en sådan skrapa är gjord av massivt stål, och utbytesprocessen tar inte mycket tid.

Det bör förstås att kompositskrapor är lättare i vikt och bekvämare att arbeta på grund av det faktum att de springer i skrapningsprocessen, och detta gör det möjligt att öka processens noggrannhet.

När det gäller GOST-standarder tillhandahålls de inte för skrotning och skrapning. Det finns vissa typer av skrapor, som anses vara universella, och i andra fall tillverkas verktygsplattor och dess komponenter efter särskild beställning för en specifik typ av skraparbete och arbetarnas behov i produktionen.

2

Innan du väljer en uppsättning skrapor för metall, komposit, elektrisk eller konventionell, är det nödvändigt att bestämma graden av komplexitet för arbetet. Först och främst bör du inspektera ytan för behovet av mer grov bearbetning, till exempel fräsning eller hyvling. Om det finns skarpa kanter i metallens kanter måste de först rengöras med en fil, varefter spaltnivån kan mätas, detta kan göras med en linjal, stång. Ytan är klar för skrotning om gapet inte överstiger 0,05 mm.

Innan arbetet påbörjas, placeras ytan på en testbänk, på vilken ett tunt lager av skrapfärg appliceras. Färgen kan tillverkas av olika material, men en kombination av motorolja med sot eller blå används ofta. Därefter rör sig ytan längs plattan i enhetliga, translatoriska rörelser, varefter färgfläckarna bestäms av färgfläckarna som finns kvar på ytan.

Tallriksskrapa

Det varar i flera cykler, varefter en kontroll med en målad platta måste utföras igen tills önskat resultat har uppnåtts. Processen i sig kan vara grov, exakt, subtil eller fin (beror på mottagning av skrapning, verktyg och slutmålet för arbetet). Själva det trihedrala verktyget ska skärpas så korrekt som möjligt och skärens längd ska väljas utifrån metallens hårdhet. Ju svårare det är, bladet borde redan vara.

För att arbeta effektivt med detta verktyg är det viktigt att hålla sig till skärgeometri. Standardvinkelvässningsvärdet är 90 grader, men i vissa fall rekommenderas att minska eller öka vinkeln genom att skärpa, särskilt när det gäller fasta metaller. Till exempel bör skärpningsvinkeln för bearbetning av gjutjärn ligga i intervallet 90-100 grader, stål - 75-90 och för lätta metaller som inte är högre än 45 grader.

Den trihedrala skrapan skärps på automatiska och halvautomatiska maskiner med hjälp av ett hjul med olika kornstorlekar (från 30 till 60) och en hårdhet av SM1-3, och hårda stålplattor skärps på speciella slipskivor med kylning. Efter skärpning är det också nödvändigt att räta ut bladen med slipande hjul för att ta bort alla stötar och brister som minskar skrapningens kvalitet.

3

För att påskynda skrapytorna kan du använda mekaniserad utrustning. En elektrisk skrapa består av en elektrisk motor med en viss kraft, en växellåda, en axel, en anslutningsstav och ett speciellt munstycke som är lätt att skärpa och byta. Ett högkvalitativt elektriskt verktyg kan påskynda bearbetningsprocessen flera gånger, men priset på en mekaniserad maskin är ganska högt, så många låssmeder föredrar att arbeta "på gammaldags sätt", särskilt eftersom en misslyckad fil kan användas som en platt skrapa.

Elektrisk skraputrustning

Emellertid kan en elektrisk skrapa inte bara användas för bearbetning av metallytor, med rätt tillvägagångssätt kan ett universellt reparationsverktyg tillverkas av det, vilket är lämpligt för slipning eller borttagning av ett onödigt lager färg, gips från taket eller väggarna. Många modeller har en uppsättning munstycksplattor som kan användas när du arbetar med plast, trä, betong och andra ytor. Till skillnad från annan elektrisk utrustning har skrapor en liten vikt och praktiska fästen för munstycken med olika diametrar och former.

Låssmeder som syftar till att säkerställa jämnheten på ytorna i olika material representerar en hel grupp verksamheter. Dessa inkluderar vanliga tekniker för slipning, sågning, skärning och polering. Användningen av slipmedel med varierande grad och konfiguration av kornighet kombinerar dessa metoder för ytbehandling. På många sätt liknar det dem, men tvätt har grundläggande skillnader. Detta är en teknik som gör det möjligt att få en slät yta på ett arbetsstycke med hög noggrannhet, vilket i framtiden kommer att göra det möjligt för befälhavaren att säkerställa sin täta koppling med andra material.

Teknisk översikt

Operationen används oftast i förhållande till metall, men i vissa fall behandlas plast- och träytor på liknande sätt. Tekniken är att eliminera uttalade utbuktningar på produkten. Det vill säga med hjälp av ett specialverktyg slipning av oegentligheter. För att förstå graden av noggrannhet är det värt att notera att höjden på det borttagna skiktet beräknas i mikron. Ur operationell synvinkel är skrapning inte en automatiserad process. Det används men maskiner och staffli-mekanismer har ännu inte utbrett användning inom detta område. En egenskap hos metoden är att den också används vid arbete med icke-standardiserade rundade ytor, där radiell lutning krävs. Till exempel kan det vara böjda och cylindriska produkter.

Förbereder för skrotning

Användningen av skrotning beror på uppgifterna att få en mycket exakt yta när det gäller jämnhet. Därför motiverar inte användningen av ett specialiserat verktyg för att uppnå ett sådant resultat när man arbetar med material med en grov yta. Följaktligen går arbetsstyckena initialt igenom stadierna för inledande rengöring, samt slipning och till och med polering. Efterfrågan på nyligen genomförda åtgärder bestäms av parametrarna med vilka specifika låssmedarbeten implementeras och i synnerhet skrotning. Erfaren hantverkare övar med kalibreringsdetaljer. Dessa är tomma ämnen som är exempel på den resulterande produkten. Även i detta skede bör hjälputrustning vara redo, med vilken operatören kommer att utföra enskilda tekniska steg. Exempelvis kan speciell grundolja eller färg användas.

Skrapningsteknik

Efter att ha genomfört de förberedande bearbetningsstegen är det första att göra speciell färg på arbetsytan. Dess uppgift är att identifiera klippmönstret, samt att identifiera de mest framstående områdena på ytan. Ibland är stora områden zonerade i separata sektioner, beroende på komplexiteten i att de kommer till önskat tillstånd. På ett eller annat sätt utförs skrapning enligt det formade mönstret. Detta innebär att behandlingen inte utförs över ett kontinuerligt område utan på ett visst sätt. Effektiviteten och kvaliteten hos den resulterande skivan bestäms av frekvensen med vilken strippningen utförs. Efter det att den planerade volymen av skärningen var klar, gör mästaren en annan beläggning av ytan med färg, vilket igen avslöjar utbuktningar och oegentligheter. Således utförs kvalitetskontroll av skrapning. Förresten, operationscykeln kan upprepas flera gånger beroende på hur mycket varje session ger arbetsstyckets yta närmare provet.

Tekniska parametrar för skrotning

Och när det gäller bearbetning av plana ytor och vid finjustering av böjda produkter gör det möjligt för tekniken att få jämnhet med tillåtet grovhet i storleksordningen 0,002 mm med en längd av 1000 mm. Till exempel kan en plattform som mäter 25 x 25 mm 2 ha upp till 30 utgångsbehandlade fläckar. Antalet fläckar bestämmer också graden av noggrannhet för skrapning. Tunna betraktas som ytor där över 22 fläckar finns. Omvänt kommer en produkt med högst 6 fläckar på ytan att betraktas som grov. Återigen kommer antalet återstående holmar som behandlas med färg beräknas över en yta av 25 x 25 mm 2. Beroende på den här parametern bestäms också skrapningstyper - mellan ett tunt och grovt snitt, exakta och slutliga förfiningar skiljer sig också. Vilket resultat som ska uppnås i ett visst fall beror på den tekniska uppgiften. Ett tunt snitt med 30 fläckar krävs inte alltid. Ibland är grovbearbetning tillräcklig för att uppfylla täthetskraven. Men grovskrapning kan inte jämföras med en liknande egenskap vid slipning - i båda fallen talar vi om olika höjdordningar för de återstående utbuktningarna.

Verktyg som används

I den klassiska versionen är skrapan en metallstång försedd med skärkant. En viktig egenskap hos enheten är en bas tillverkad av verktygs kolstål. Tack vare sådana legeringar arbetar metallskraparen effektivt med de flesta metallprodukter. Vissa modeller kan också utrustas med speciella munstycksplattor som skiljer sig åt i olika egenskaper - därför väljs utrustningen för specifika uppgifter.

Det har redan noterats att skrotning huvudsakligen utförs med ett handverktyg. Med den här metoden kan du få ett exakt resultat av hög kvalitet, men det har ett minus - denna operation är tidskrävande, kräver avsevärd fysisk ansträngning. Därför, om inga speciella kvalitetskrav ställs, använd pneumatiska och elektriska mätmaskiner. Mekaniserad skrapning av delar på grund av oförmågan att justera trycket som utövas på ytan ger inte alltid noggrann bearbetning, men det jämförs gynnsamt med den manuella metoden med hjälp av hastigheterna.

Fördelar och nackdelar med teknik

Den största nackdelen med skrapning är processens kostnader och komplexitet. Detta är en av de mest besvärliga låssmedverksamheterna, som endast används i speciella fall. Dessutom kommer även manuell utrustning som innefattar användning av ett enkelt verktyg för anordningen vara dyrt på grund av behovet av att använda förbrukningsvaror i form av skrapfärg. Fördelarna, som fortfarande är många i denna bearbetningsmetod, inkluderar att erhålla ett snitt med hög precision. Andra metallbearbetningar kan inte ge en liknande effekt (med undantag för teknisk utrustning för slipning och polering). Men i detta fall kommer samma nackdelar att inträffa - slipmaskiner med ökad produktivitet fungerar enligt en annan princip och kan inte alltid uppnå en liknande kvalitetsnivå för skärning. Och detta för att inte nämna kostnaderna för själva utrustningen, som till ett pris kan vara överlägsen pneumatiska och elektriska skrapor.

Var används metallskrapan?

Övningen visar att skrapa i den professionella sfären att utföra låssmedverkan upptar cirka 20% av all verksamhet. Den nisch där produkter som tillverkas på detta sätt används är dock ganska begränsad. I grund och botten används skrapor i tillverkningsprocesserna för delar för maskinverktyg, maskiner, industriutrustning etc. Det är viktigt att inte glömma att skrotning är ett sätt att få ytor som är mycket exakta med avseende på jämnhet. Dessutom kan själva ytorna vara krökta. Exempelvis kan högkvalitetslager med optimala radiella plan endast erhållas på detta sätt.

slutsats

Svårigheten att föra metallytor till ett tillstånd där det inte kommer att finnas några oegentligheter som ens är synliga för ögat har också bestämt det stora ansvaret för utövaren själv. Faktum är att den högsta kvaliteten (skrotning) innebär manuell revision, vilket direkt beror på befälhavarens färdigheter. En erfaren låssmed måste ta hänsyn till många nyanser i processen. Dessa inkluderar valet av skrapfärg och användningen av en viss verktygsslagfrekvens och andra finesser som kommer att bestämma fördelarna med det slutliga resultatet.

(Ett annat namn är pusher) och hur man använder det frågar många. Och använder det ofta felaktigt. För att förhindra skador på spikplattan måste du använda verktyget mycket noggrant och korrekt.

Vi bestämde oss för att skriva detaljerade instruktioner så att du säkert kan ta hand om dina händer och naglar hemma.

Översatt från tyska skrapor betyder "skrapa". Detta är ett skrapverktyg. Skrapor är bättre kända som verktyg för att skrapa ytan på metall- eller trägravering för att ge den en jämn, jämn look.

Hos kosmetologer är skrapor små spatlar med en platt spets som smalnar i bredden. Denna form på scapula är nödvändig så att med sin hjälp är det möjligt att plocka upp kanten på pterygium (tunn hud vid spikens botten), flytta den till basen och skär den sedan med pincett.
Det finns ett antagande om att även drottning Cleopatra använde prototypen på skrapan.
Shabers kallas också pushers. Detta namn kommer från det engelska ordet push, vilket betyder "push", "move". Pushers och scrapers är synonyma ord.

I stället för en skrapa och en skjutare kan du använda den.

Varför behöver du en pusher?

Ett manikyrverktyg, som en tandborste, är en personlig användning. I nagelsalonerna finns det vanliga verktyg, men efter varje kund steriliserar befälhavaren dem, så deras användning är säker. Hemma fungerar inte ordentligt steriliserande verktyg kvalitativt, så det är mer logiskt att varje familjemedlem har sin egen skrapa. Du kan naturligtvis använda en om du inte är orolig för det.

En pusher används för alla manikyr- och pedikyrprocedurer samt för beredning av naturliga naglar innan. På en jämn, rengörs från pterygium nagelgel faller bättre.

En manikyrpusher är ett extremt nödvändigt verktyg för att flytta nagelbandet. Du kan inte effektivt glida en tunn hudfilm med något annat. Den kommer att växa ständigt och bildar oattraktiva trasor i huden, vilket bidrar till bildandet av burrs. Dessutom täcker filmen botten av nageln, förhindrar absorption av krämer och oljor för naglar. Få människor har pterygium som växer snyggt. Oftast ser det snyggt ut, växer i lager, sprickor, känns när man rör vid det, repor på huden, klamrar fast vid kläder.

Hur väljer man en pusher för manikyr?

Eftersom formen på naglar hos människor är annorlunda så säljs pushers i olika former. Det finns en oval spatel, det finns en halvcirkelformad.

När du köper en skrapa, be säljaren att titta på verktygets status. Om du fick prova hur han skjuter tillbaka nagelbandet, vänd dig och lämna. Tillät dig, tillåt alla. Och detta är inte säkert: du kan få en infektion på grund av ett verktyg som någon redan har använt, för det är osannolikt att säljaren efter ett sådant test steriliserar pusher. Men hur kan jag då se till att verktyget passar dig? Du kan använda den beprövade metoden!

Dra baksidan av axelbladet i handflatan, som ligger på en tunn film med mat. Ta det med dig till butiken. Skrapan bör inte repa, ska glida smidigt, inte lämna krokar fastna. Gå med båda arbetsytorna på en film som är spridd på en hård yta. Glider smidigt? Skrynklar inte filmen?

Du borde vara bekväm med att hålla den i dina händer. Försök flytta den mellan fingrarna, gör åtgärder som liknar vad du gör när du tar hand om händerna i luften. Är du trött på någon rörelse? Är det bekvämt för dig att flytta instrumentet? Detta är mycket viktigt eftersom proceduren för att flytta nagelbandet ofta tar upp till en halvtimme. Om pusheren är obekväm, blir dina händer mycket trötta.

Du skulle vilja ha en spatel för naglar (en pusher för manikyr) rent visuellt, den ska ligga bekvämt i din hand. Övningen har visat att de flesta kunderna i vår butik var överens om: det mest lämpliga verktyget för att flytta nagelbandet är skrapan Mertz 109. Den har en anatomisk form och en fin design. Den platta spetsen på pusher har en oval form, det vill säga universal. Denna pusher kan flytta nagelbandet från naglarna av vilken form som helst.

Den motsatta spetsen av pusher är också en arbetare. Han ser ofta ut som en lucka. De kan rensa utrymmet under naglarna, plocka upp mycket känsliga och tunna områden med pterygium och rengöra utrymmet mellan sidohudrullarna och spiken. Denna spets av pusher är också bekväm för att plocka upp en inåtväxt spik.

Varför behöver vi en pusher, förklarade vi. Men det räcker inte att veta hur skrapan används. Du måste också förstå hur nageln är strukturerad så att den inte skadas under bearbetningen.

Lite teori om spikens struktur

Hela huden som inramar naglarna kallas inte en nagelband utan en nagelrulle.
Halvmånen nära nagelbandet kallas månen. I vissa är det inte alls synligt, i andra är denna "halvmåne" tydligt synlig. Under lunulaen, vid basen av huden, är den mest sårbara delen av nagelplattan. Alla åtgärder med denna zon utförs mycket försiktigt, delikat utan tryck. Och ännu mer så är denna zon inte sågad av filer med låg slipning och skadas inte.

En del av nagelvalsen i regionen av lunulaen är nagelbanden. Resten av huden, som växer längs spikens kant, kallas en sidorulle.

Hur använder man en pusher? När du skjuter tillbaka sidvalsen är viss tryck lämpligt. När du tar bort nagelbandet kan du inte trycka på ytan på lunulaen alls. Därför mjukas händerna före manikyret i ett bad med tvålvatten eller med hjälp av en speciell nagelbandborttagare.

När huden är klar att tas bort tar vi en skrapa och med försiktiga skonsamma rörelser skjuter du huden till spikens bas. Kutikula rör sig, och under den börjar ett tunt pterygium att röra sig bort från nagelplattan. Om det är svårare att flytta, och här kommer den spetsiga spetsen på pusheren till hands. Du kan plocka upp en film till dem och lyfta den. Flytta sedan den också med den platta spetsen på pusher till basen.

VIKTIGT! Pterygium avlägsnas endast i riktningen från mitten till nagelens kanter och inte till nagelbandets botten!

Om du vill göra manikyr hemma, förutom skrotare och pushers, kan du köpa många andra i vår onlinebutik. Du kan se bilder på varor, välja det verktyg som du gillar visuellt. Vi tar bara med produkter från rekommenderade märken, så du kan inte oroa dig för att skrapan som köpts från oss kommer att vara obekväm eller av dålig kvalitet.

En skrapa är ett verktyg för att efterbehandla delar, ta bort ett tunt lager av material genom att skrapa upp till 0,01 mm. Det används i metallbearbetning för strippning av metall innan lödning eller montering av kritiska strukturer, mindre ofta för polering av träprodukter. Skrapning görs efter grovning med en fil eller en skärare. Under operationen kontrolleras ytan genom att applicera på en kalibreringsplatta täckt med ett tunt lager lager. Oegentligheter täckta med målarfärg upprepade gånger.

Det finns två typer av skrapor: för metalldelar och konstruktion. Skrapor för metall är tillverkade av verktygstyp genom att installera hårdmetallplattor i spåret på karossen. Övergripande dimensioner och skärpningsvinklar varierar beroende på material och bearbetningsmekanism för den ursprungliga produkten, liksom på verktygets vinkel till planet som bearbetas.

Tar bort ett tunt lager metall

Skrapande ytform

Verktygets arbetsyta kan vara plan, med tre ytor eller formad för en specifik uppgift.

Platt skrapa - ett verktyg för att interagera med raka ytor och skrapa skarpa hörn. Lämplig för mjuka metaller som aluminium, babbitt. Genom design kan den vara ensidig eller dubbelsidig - den senare håller längre. Längden på verktyget med skärdelen på ena sidan är upp till 250 mm, på båda sidor - upp till 400 mm.

Bredden skiljer sig enligt metoden för att skriva:

5-10 mm - för bearbetning med hög precision;
12-20 mm - för skrapning med liten noggrannhet;
20-30 mm - för grov skrapning.

Förstärkt mekanisk platt "skrapa"

Slipningsvinkel - 65-75⁰ för grovning, 90⁰ - för efterbehandling; bredden på den aktiva skärdelen är 1-3 mm.

En trihedral skrapa används för att skrapa de inre ytorna av cylindriska delar. Verktygstyper:

med en rak spets;
välvd.

Trihedrskrapor som arbetar med spår

Längd - 70-100 mm, optimal skärpningsvinkel - 60⁰. Spår skärs på arbetsdelen för att underlätta skärpning.

Formad skrapa - ett verktyg med en skärare bearbetad till en viss form. Täck med otillgängliga kanter och hörn på delen. Vanligtvis är det strukturellt hopfällbart - ett handtag och flera plattor i olika former med en tjocklek av cirka 2 mm.

Formad nagelskrapa

Skraphandtag och arbetsdel

En integrerad skrapa kan slipa ytor endast i en viss vinkel. För bearbetning av andra material eller komplexa oegentligheter krävs omskärning eller byte av utrustning. Tillverkarna erbjuder verktyg med utbytbara skärinsatser för att undvika onödiga funktioner. För att skrapa bort hörnet efter en plan yta behöver du bara byta munstycket.

Universalskrapa är ett prefabricerat verktyg som består av fem delar:

metallhölje;
handtag av trä eller metall;
metallhållare;
klämskruv;
utbytbart verktygsstålplatta.

Design av sammansatta verktyg

Plattan placeras i husets spännmekanism och skruvas in, vilket kan placeras externt på huset eller inuti handtaget. I det senare fallet vrids skruven genom att vrida ratten medurs och lossa - mot.

Rationaliseringar av den vetenskapliga och tekniska sfären, särskilt S.G. Kononenko, utvecklade en förbättrad design, också hopfällbar. Det består av ett handtag, en kaross och en avtagbar platta, men fästningen utförs utan hjälp av en skruv. I slutet av plattan finns en skaft som liknar den svala svansen. Den är säkert fixerad i spåret och låter dig ta bort plattan på några sekunder utan ansträngning.

Verktygsautomationsgrader

Automatisering av utrustning påskyndar konstruktionen och arbetet med metall. Skrapning är en lång och mödosam process. Idag är det enda verktyget som ger snabb skalning en elektrisk skrapa.

Det används för:

avlägsnande av färgrester;
avlägsnande av gipsskikt;
skrapa bort det frysta limet för brickor;
ta bort spår av cement och avlagring.

Konstruktionsenhetsmodell

Den elektriska konstruktionsskrapan används inte för slipning av metall - den används uteslutande i konstruktion. Detta är en anordning med ett hölje i form av en cylinder, inuti vilken en motor är installerad. Munstycket rör sig på principen "fram och tillbaka" och börjar arbeta i det ögonblick då det pressas ordentligt mot arbetsytan, vilket garanterar slipnoggrannheten.

Proceduren för att arbeta med elverktyg:

Fäst arbetsstycket ordentligt i en skruvstång.
Anslut enheten till nätverket och ställ in munstycksrörelsens hastighet beroende på materialets material.
Pressa arbetsdelen ordentligt mot arbetsstyckets yta.
Utan att ändra trycket, förflytta verktyget gradvis framåt.

Det finns tre typer av munstycken:

smal;
bred;
spatel;
trä mejsel.

Skrapresultat

Brett används för bearbetning av stora ytor, smala - för rengöring av svåråtkomliga platser, spatlar - för känsliga ytor. Spatlar och mejslar varierar i bredd, precis som vanliga munstycken.

Hur man lär sig att skrapa rätt

Patterning i hemmakonstruktion innebär inte preliminär förberedelse av ytor, men skrapning av metall i en industriell miljö kräver skicklighet.

För att arbeta med ett verktyg med dina egna händer måste du veta vad skrotning är - detta är ordningen på operationer som utförs i följd.

Smörj kontrollplattan med en svart färg - en blandning av sot och motorolja.
Fäst den del som behöver skrotas på plattan och dra den jämnt fram och tillbaka.
Titta på fläckarna på ytan. Vitt indikerar frånvaron av färg och indikerar de djupaste platserna, svart indikerar närvaron av färg och indikerar det genomsnittliga djupet, grått indikerar närvaron av utsprång som kräver skrotning.
Förbered ett skärpt verktyg och börja skrapa bort bulor. Håll skrapan i en vinkel på 30-40⁰, gör en rörelse framåt med tryck och kom tillbaka lugnt. Börja med långa slag - från 20 mm och minska långsamt amplituden - till 5 mm. Flytta verktyget i olika riktningar - slag ska korsas i en vinkel på 45 °.
Torka av delen och upprepa målningen i slutet av skrubbningen. Kontrollera slipningens renhet med kryssrutan.

Skrapningsmekanik

En styrram på 25x25 mm låter dig bestämma hur djup skrapan är. För att göra detta, fäst ramen på delen och räkna antalet fläckar i den:

5-6 - ungefär;
7-10 - ren;
11-14 - exakt;
från 22 - smycken.

Hur man väljer en skrapa beroende på ytan:

rak - för slipning av kanter;
formad - för böjda delar;
smal - för hårda legeringar och material;
bred - för skrapning av mjuka material;
radie - för plana ytor.

Skrapvinkelens skärpningsvinkel:

standard - 60-70⁰;
för brons och gjutjärn - cirka 100⁰;
för mjuka legeringar - 40⁰.

Nyanser och skrapningstekniker

Skrapningsmekanismen beror på typen av yta. Ordningen på bearbetning av delar med plana ytor:

Rulla delen längs kalibreringsplattan, identifiera oegentligheter.
Förbehandla med ett verktyg med en lång skärkant. Börja från kanten på delen. Bryt alla runda färgfläckar i hälften och de ovala fläckarna i flera delar.
Rulla delen över testplattan igen.
Avsluta med en kort kantskrapa - upp till 15 mm.

Förbereder för skrotning

Skrapning av metall är att ta bort bulor från ytorna på metalldelar.

Det finns två metoder för skrotning:

bort från dig när verktyget installeras i en vinkel på 25 °, och trycket utförs när du går framåt;
på dig själv när arbetarrörelsen flyttar verktyget tillbaka.

Den andra metoden är mer produktiv - när du arbetar på egen hand finns det skåror och grovheter på ytan som tar tid att eliminera.

Skalningsmekanismer:

drag - med en ändring av riktningen är verktygets slaglängd 2-3 cm;
halvfabrikat - med ett smalt verktyg, slaglängd - 0,5-1 cm;
efterbehandling - med en skrapa från 5 till 12 mm bred, slaglängd - 0,3-0,5 mm
korsa - med korta slag med GOI-pasta.

GOI-pasta - ett ämne som förbättrar skrapningens effektivitet.

Slipstång för tankning

Tricks of work:

Använd ett skivverktyg för att bearbeta stora ytor. Fäst den skärpta skärskivan i hållaren för att göra den själv. När ett ansikte blir tråkigt, vänd skivan och fortsätt manipulera.
Välj en skrapa i ett stycke i massivt verktygsstål, typ SHX15. Fällhandtaget kan vara tillverkat av kolstål.
En mekaniserad skrapa påskyndar slipproceduren med 15-20 gånger.

Hur man gör en gör-det-själv-skrapa

Det är inte svårt att köpa en värdig skrapa, men med material på gården kan du skapa ett verktyg som är perfekt för dina egna behov.

Enklast hemma

Den enklaste metallskrapan kan göras med dina egna händer om du bara har en hårdplatta för arbetsdelen.

Färdig produkt

Nödvändiga verktyg och material:

tetraedrell bar 15x15;
snabbbyte plattan T5K10;
bult med bricka;
sandpapper;
bulgarian;
skruvstäd.

Sågade spår och spår

Stegsekvensen för tillverkning av:

Såg av ett stycke från stången med en kvarn 25-30 cm lång. Detta är framtiden.
Kläm fast fodralet i ett skruvstycke och utför ett skärhjul på kvarnen skär längs längden till ett djup av 2-3 cm.
Mät skäret och skär ett spår i stången under det med ett djup på cirka 0,5-1 cm.
Borra ett hål för klämbolten tvärs över.
Slipa alla skär och placera plattan i spåret.
Dra åt bulten med en skruvmejsel eller sexkant.

Sätt i plattan i huset

Komplexa verktyg på maskinverktyg

I närvaro av maskiner och elektrisk utrustning kan du göra en gör-det-själv-skrapa av komplex design.

Skrapa med bifogat handtag

Verktyg och material:

skrapplatta
fräsmaskin;
svarv;
stålstång 2x1,5 cm;
stålstång med en diameter på 0,5 cm.

Vridna delar: bas, lock och gängstång

Vrid basen från metallstången under plattan och täck.
Borra ett tvärgående hål vid verktygets botten för att fästa locket på skruven.
Klipp av gängorna på spetsen av stålstången och borra ett längsgående hål med samma diameter i locket och basen på skrapan. Klipp den inre tråden.
Fäst stången till basen.
Snida ett handtag från ett träd - du kan använda ett ben från en vanlig stol.
Borra ett hål i handtaget och montera skrapstången inåt.
Du kan förstärka handtaget ytterligare med en metallring, eftersom du tidigare har vänt det från mjuk metall.

Verktygsmontering

Ring i början av handtaget

Arkivera tillfällig fixtur

En filskrapa är värt att göra endast när det inte finns något annat material till hands. Filen för en högkvalitativ skrapa bör vara tillräckligt bred - cirka 8-10 mm och gjord av massivt material. Verktygets optimala längd sammanfaller med handflatan eller betydligt mer. Handtaget är bekvämt, passar bra i handen utan att skada handflatan när du arbetar.

Produktionssekvens:

Skärpa filens arbetskant under skrapplattan. För att ta bort ett stort bidrag, slipa en rak linje för ett fint snitt - en rundad linje.
Skär verktyget med en bar eller elektrisk sladd så att ett 1 cm hak bildas på ena sidan, ändytan blir platt och filéer bildas på sidorna.

Smal fil - bas för skrapa

Nästa steg är att fylla verktyget med diamantpasta på ett slipblock, till exempel F120:

Fäst stången på arbetsytan.
Installera skrapan med ändytan på stången och dra den mot dig flera gånger tills små oegentligheter har tömts.

Skrapnings tankningssystem

Om verktyget glider under drift, tanka det.

För att skrapa ytan med smuts eller bulor eller för att slipa ett metallskikt till en jämn slät konsistens, använd en skrapa - vad är det nu du vet. Välj verktyget beroende på typen av yta som ska behandlas och kraven för materialets slutliga råhet.

I syfte att montera produktdelar i VVS med hög precision används en mycket mödosam teknologisk operation - skrotning. Den tillverkas med hjälp av ett speciellt skrapverktyg som, beroende på komplexitet och egenskaper hos delen, kan ha en annan form, design och storlek.

Patterning: beskrivning, applikation, verktyg

Översatt från tyska Schaber (schaber, schaben) betyder att skrapa. Detta metallverktyg med en tre- eller fyrsidig arbetsyta och påminner något om en metallfil med en spetsig ände och handtag.

Skrapan händer manuell, mekanisk, elektrisk eller pneumatisk. Beroende på vilket syfte det är avsett finns det flera typer av detta verktyg.

i form:

platt
formad
mångsidig

efter design:

hel
sammansatt (med monterade plattor)

med antalet slipytor:

ensidig
dubbelsidig

Genom design är skraporna metallstänger av olika former med skärande kanter. De är tillverkade av kolstål U10 eller U12 och genomgår en härdningsprocess för att ge dem styrka i intervallet 64 till 70 HRC.

Principen för att använda skrapan och dess syfte är skrapa de minsta metallpartiklarna (eller annat bearbetat material) från olika ytor på delar eller arbetsstycken. Vanligtvis utförs denna VVS-operation omedelbart efter slutbehandling av produkten på metallskärmaskiner och utförs för att mer exakt anpassa parningsdelarna i en enda mekanism till varandra.

För att skrapa släta och plana ytor används en dubbelsidig platt skrapa. Längden är cirka 400 mm och bredden är 10 till 25 mm, beroende på typen av slipning - grov eller ren. Slipningen av skrapans arbetsyta beror också på typen av strippning och är lika med 70 grader för dragutförandet och 90 grader för finishen.

För bearbetning av cylindriska eller konkava ytor används trihedral eller tetraedrisk skrapa. Deras längd, enligt GOST, är från 190 till 510 mm.

Breda plan behandlas av skrapor. Den här typen av skrapor har en arbetsdisk. diameter upp till 60 mm och en tjocklek på 4 mm, som skärps på en cirkulär slipmaskin. Skrapning med ett skivverktyg äger rum med stor produktivitet, eftersom området för arbetsytan på disken utnyttjas till fullo.

För de flesta produkter som kräver skrapning är en universalskrapa lämplig. Den är utrustad med en mekanism för snabb byte av arbetsinsatser av speciellt härdat stål, en stark klämskruv och kan användas för nästan alla typer av bearbetade ytor på delar.

Scraper är en lågsmeddrift med hög precision för tätt montering av delar av produkter eller inriktning av olika ytor. Denna operation utförs av högt kvalificerade specialister och utförs som den slutliga ytbehandlingen av produkter eller ytor även efter att preliminär slipning, arkivering, fräsning eller skärning av en specifik del har gjorts.

Använd en speciell skrapfärg för skrapa. Det appliceras på ytan på de parande delarna för att klargöra graden av att skrava en del av delen till en annan. Som ett resultat av slipning skärs de minsta metallpartiklarna från parningsytorna, de är "trasiga" och helst erhålls ett nät - produktens ytor är den största kontakten.

Skrapfärg appliceras i ett jämnt tunt lager. På en väl förberedd yta bör den ligga jämnt, med lika grad av mättnad och på en dåligt beredd yta - ojämnt med kala fläckar. En visuell inspektion gör det uppenbart: vita fläckar betyder mycket djupa fläckar, mörka fläckar på ytan innebär en liten fördjupning, grå fläckar är framstående platser där färgskiktet är det tunnaste.

Som ett resultat av skrapning skärs de minsta metallpartiklarna gradvis från områden där gråa och sedan mörka fläckar bildades, varigenom delens yta blir jämn. Själva slipningsprocessen utförs i flera steg: preliminär (eller utkast), spot och slutligen efterbehandling (eller efterbehandling).

Var och för vilket syfte görs skrotning?

Skrotning är mycket gemensam låssmeddriftDet tar cirka 20 till 25% av allt reparations- och monteringsarbete på alla typer av bearbetade ytor. Ytan behandlad med en skrapa, i motsats till den slipade polerade, är den mest slitstarka, bättre "accepterar" och behåller smörjning på grund av växlingen mellan utsprången och fördjupningarna.

Kvalitetsbedömningsprocessen för ytor och delar som behandlas så reduceras till att räkna antalet fläckar med skrapfärg per ytenhet. Det bör noteras att med en passering av skrapan avskärs ett skikt av upp till 0,03 mm under beredningen och från 0,005 till 0,07 mm under skrapning, vilket gör det möjligt att få en yta med låg eller hög grad av grovhet.

Nya skrapor

På grund av ökningen i de olika tekniska uppgifterna växer antalet nya sorters nya produkter inom detta område. Naturligtvis, inte förväxla manikyrskrapa med tekniska, även om principen om arbete och namnet de har gemensamt.

Skrapning används ofta både i byggprocessen, i produktionen och i vardagen. För att förbereda området för målning eller klistermärke av efterbehandlingsmaterial, där preliminär förberedelse av ytområdet är mycket viktigt. Och detta är en mycket mödosam och svår uppgift. Därför visas bekväma och multifunktionella anordningar på marknaden för verktyg, med hjälp av vilka det är möjligt att snabbt och effektivt skrapa en yta eller en del av olika former och former.

Moderna skrapor är verkligen multifunktionella verktygsom är utrustade med ett brett urval av olika munstycken. Funktionen för sådana verktyg är svängningsrörelsen hos skrapmunstyckets skärkant. Som ett resultat av detta är det möjligt att göra ett grovt avlägsnande av ytskiktet eller rengöra området med hög noggrannhet.