Skraplåssmed. Scraper är en intrikad applikation av ett enkelt verktyg. Verktygsområden

- Detta är den slutliga låssmedoperationen, som består i att skrapa mycket tunna materiallager från ytan på arbetsstycket med ett skärverktyg - en skrapa. Skrapning används i fall där det är nödvändigt att bearbeta ytor med mycket låg råhet. Som regel genomgår parningsytor parningsytor som rör sig relativt varandra (gnidytor). Med sin hjälp uppnås en tät anpassning av parningsytorna, pålitlig kvarhållning av smörjmedel mellan gnidytorna och de exakta måtten på delarna.

Både plana och böjda ytor (till exempel maskinstyrningar), ytor på glidlager, delar av anordningar och även ytor på olika verktyg och anordningar (till exempel kalibreringsplattor, rutor, linjaler) bearbetas med en skrapa. I ett pass kan skrapan ta bort ett mycket tunt metallskikt med en tjocklek av högst 0,7 mm från arbetsstyckets yta. Med medelinsats för verktyget är tjockleken på de borttagna spånen 0,01 ... 0,03 mm.

Skrapning är en mycket tidskrävande operation och kräver extremt högkvalificerade låssmeder. I utövandet av låssmidning tar skrotning cirka 20%, därför är mekanisering av arbetskraft och utbyte av manuell skrotning med maskinverktyg av stor betydelse.

Verktyg och enheter för skrotning. skrapor

Skrapan är skärverktyget. Skrapor varierar i design - i ett stycke och sammansatt, formen på skärkanten - platt, trihedral och formad, samt antalet skärytor - ensidig och tvåsidig.

Skrapor är tillverkade avkolverktygsstål av klass U10 ... U13. Kompositskrapor kan utrustas med höghastighetsstål av stål eller hårdmetall.

För att skrapa plana ytor används en- eller tvåsidiga skrapor med rak eller böjd skärkant (Fig. 4.3, a, b, c). De geometriska parametrarna för skraporna beror på typen av bearbetning, materialet i arbetsstycket och monteringsvinkeln för verktyget med avseende på ytan som bearbetas. Skrapans ändyta skärps i en skärningsvinkel 90 ... 100 ° relativt verktygets axel. Vid skruvning är skärningsvinkeln 75 ... 90 °, vid efterbehandling - 90 ° och vid efterbehandling - 90 ... 100 °. Punktvinkeln för gjutjärn och brons väljs lika med 90 ... 100 °, för stål - 75 ... 90 ° och för mjuka metaller - 35 ... 40 °.

Valet av längden på skäret och radien för dess avrundning beror på hårdheten hos det bearbetade materialet och den givna råheten hos den bearbetade ytan. Ju hårdare materialet som bearbetas och desto högre krav på renheten för den bearbetade ytan, desto smalare ska skrapan vara och desto mindre krökningsradie.

För grov skrapning används skrapor med en skärbredd på 20 ... 30 mm för efterbehandling - 15 ... 20 mm och för efterbehandling - 5 ... 12 mm.

För att skrapa konkava ytor, till exempel glidlager, trihedral skrapa designad (Fig. 4.3, d), som har tre skärkantar och kan vara raka och böjda; deras punktvinkel är 60 °. Dessa skrapor har längsgående spår (spår) på ansikten, vilket gör skärpning och tankning mer bekväm.

Förutom fasta, används sammansatta skrapor (Fig. 4.3, e), vilket gör det möjligt att snabbt byta ut skärinsatserna, och därför bekvämt för att utföra olika skraparbeten. En sådan skrapa består av en hållarkropp 2, ett handtag 4 och en klämskruv 3. En utbytbar skärinsats 1 av kol, höghastighetsstål eller hårdlegering fixeras i hållaren 2 genom att vrida skruven 3 med handtaget 5.

I en enklare konstruktion av skrapan (fig. 4.3, f) är skärinsatserna 6 fixerade i handtaget 7 med en mutter.

Vid skrotning av lösa bladlager används skrapringar för att minska antalet avregleringar under drift (Fig. 4.4), som kan tillverkas av en sliten avsmalnande rullagerring.

Eftersom skrapning är den slutliga driften av metallbearbetning måste kvaliteten på dess implementering övervakas under hela processen. För dessa ändamål är verifieringsverktyg avsedda.

Testverktyg (fig. 4.5) inkluderar: testplattor för övervakning av breda plana ytor; plana testledare (fig. 4.5, a, b) som används för att kontrollera skrapningen av långa och relativt smala plana ytor; trihedrala vinkellinjer (Fig. 4.5, c) används för att kontrollera skrapning av ytor belägna i en inre vinkel, hörnplattor - för att kontrollera kvaliteten på skrapning av ytor i rät vinkel; liksom testrullar - för att kontrollera skrapningen av cylindriska ytor och urtag. Kvalitetskontrollen av skrapning med alla dessa verktyg är baserad på att identifiera oegentligheter på ytan behandlad med skrapning. Ojämnheter på ytan som ska behandlas blir synliga efter applicering på det målade testverktyget eller vice versa, efter applicering av det målade verktyget på den behandlade ytan och flyttning av dem relativt varandra.

Det är mycket viktigt att testverktygen hålls i ordentligt skick, därför bör testverktyget rengöras, smörjas efter arbete och bara sedan läggas i ett hölje eller täckas med ett lock.

En skrapa är ett verktyg för att efterbehandla delar, ta bort ett tunt lager av material genom att skrapa upp till 0,01 mm. Det används i metallbearbetning för strippning av metall innan lödning eller montering av kritiska strukturer, mindre ofta för polering av träprodukter. Skrapning görs efter grovning med en fil eller en skärare. Under operationen kontrolleras ytan genom att applicera på en kalibreringsplatta täckt med ett tunt lager lager. Oegentligheter täckta med målarfärg upprepade gånger.

Det finns två typer av skrapor: för metalldelar och konstruktion. Skrapor för metall är tillverkade av verktygstyp genom att installera hårdmetallplattor i spåret på karossen. Övergripande dimensioner och skärpningsvinklar varierar beroende på material och bearbetningsmekanism för den ursprungliga produkten, såväl som på verktygets vinkel till planet som bearbetas.

Tar bort ett tunt metallskikt

Skrapande ytform

Verktygets arbetsyta kan vara plan, med tre ytor eller formad för en specifik uppgift.

Platt skrapa - ett verktyg för att interagera med raka ytor och skrapa skarpa hörn. Lämplig för mjuka metaller som aluminium, babbitt. Genom design kan den vara ensidig eller dubbelsidig - den senare håller längre. Längden på verktyget med skärdelen på ena sidan är upp till 250 mm, på båda sidor - upp till 400 mm.

Bredden skiljer sig enligt skrivningsmetoden:

5-10 mm - för bearbetning med hög precision;
12-20 mm - för skrapning med liten noggrannhet;
20-30 mm - för grov skrapning.

Förstärkt mekanisk platt "skrapa"

Slipningsvinkel - 65-75⁰ för grovning, 90⁰ - för efterbehandling; bredden på den aktiva skärdelen är 1-3 mm.

En trihedral skrapa används för att skrapa de inre ytorna av cylindriska delar. Verktygstyper:

med en rak spets;
välvd.

Trihedrskrapor som arbetar med spår

Längd - 70-100 mm, optimal skärpningsvinkel - 60⁰. Spår skärs på arbetsdelen för att underlätta skärpning.

Formad skrapa - ett verktyg med en skärare bearbetad till en viss form. Täck med otillgängliga kanter och hörn på delen. Vanligtvis är det strukturellt hopfällbart - ett handtag och flera plattor i olika former med en tjocklek av cirka 2 mm.

Formad nagelskrapa

Skraphandtag och arbetsdel

En integrerad skrapa kan slipa ytor endast i en viss vinkel. För bearbetning av andra material eller komplexa oegentligheter krävs omskärning eller byte av utrustning. Tillverkarna erbjuder verktyg med utbytbara skärinsatser för att undvika onödiga funktioner. För att skrapa bort hörnet efter en plan yta behöver du bara byta munstycket.

Universalskrapa är ett prefabricerat verktyg som består av fem delar:

metallhölje;
handtag av trä eller metall;
metallhållare;
klämskruv;
utbytbart verktygsstålplatta.

Design av sammansatta verktyg

Plattan placeras i husets spännmekanism och skruvas in, vilket kan placeras externt på huset eller inuti handtaget. I det senare fallet vrids skruven genom att vrida ratten medurs och lossa - mot.

Rationaliseringar av den vetenskapliga och tekniska sfären, särskilt S.G. Kononenko, utvecklade en förbättrad design, också hopfällbar. Det består av ett handtag, en kaross och en avtagbar platta, men fästningen utförs utan hjälp av en skruv. I slutet av plattan finns en skaft som liknar den svala svansen. Den är säkert fixerad i spåret och låter dig ta bort plattan på några sekunder utan ansträngning.

Verktygsautomationsgrader

Automatisering av utrustning påskyndar konstruktionen och arbetet med metall. Skrapning är en lång och mödosam process. Idag är det enda verktyget som ger snabb skalning en elektrisk skrapa.

Det används för:

avlägsnande av färgrester;
avlägsnande av gipsskikt;
skrapa bort det frysta limet för brickor;
ta bort spår av cement och avlagring.

Konstruktionsenhetsmodell

Den elektriska konstruktionsskrapan används inte för slipning av metall - den används uteslutande i konstruktion. Detta är en anordning med ett hölje i form av en cylinder, inuti vilken en motor är installerad. Munstycket rör sig på principen "fram och tillbaka" och börjar arbeta i det ögonblick då det pressas ordentligt mot arbetsytan, vilket garanterar slipnoggrannheten.

Proceduren för att arbeta med elverktyg:

Fäst arbetsstycket ordentligt i en skruvstång.
Anslut enheten till nätverket och ställ in munstycksrörelsens hastighet beroende på materialets material.
Pressa arbetsdelen ordentligt mot arbetsstyckets yta.
Utan att ändra trycket, förflytta verktyget gradvis framåt.

Det finns tre typer av munstycken:

smal;
bred;
spatel;
trä mejsel.

Skrapresultat

Brett används för bearbetning av stora ytor, smala - för rengöring av svåråtkomliga platser, spatlar - för känsliga ytor. Spatlar och mejslar varierar i bredd, precis som vanliga munstycken.

Hur man lär sig att skrapa rätt

Patterning i hemmakonstruktion innebär inte preliminär förberedelse av ytor, men skrapning av metall i en industriell miljö kräver skicklighet.

För att arbeta med ett verktyg med dina egna händer måste du veta vad skrotning är - detta är ordningen på operationer som utförs i följd.

Smörj kontrollplattan med en svart färg - en blandning av sot och motorolja.
Fäst den del som behöver skrotas på plattan och dra den jämnt fram och tillbaka.
Titta på fläckarna på ytan. Vitt indikerar frånvaron av färg och indikerar de djupaste platserna, svart indikerar närvaron av färg och indikerar det genomsnittliga djupet, grått indikerar närvaron av utsprång som kräver skrotning.
Förbered ett skärpt verktyg och börja skrapa bort bulor. Håll skrapan i en vinkel på 30-40⁰, gör en rörelse framåt med tryck och kom tillbaka lugnt. Börja med långa slag - från 20 mm och minska långsamt amplituden - till 5 mm. Flytta verktyget i olika riktningar - slag ska korsas i en vinkel på 45 °.
Torka av delen och upprepa målningen i slutet av skrubbningen. Kontrollera slipningens renhet med kryssrutan.

Skrapningsmekanik

En styrram på 25x25 mm låter dig bestämma hur djup skrapan är. För att göra detta, fäst ramen på delen och räkna antalet fläckar i den:

5-6 - ungefär;
7-10 - ren;
11-14 - exakt;
från 22 - smycken.

Hur man väljer en skrapa beroende på ytan:

rak - för slipning av kanter;
formad - för böjda delar;
smal - för hårda legeringar och material;
bred - för skrapning av mjuka material;
radie - för plana ytor.

Skrapvinkelens skärpningsvinkel:

standard - 60-70⁰;
för brons och gjutjärn - cirka 100⁰;
för mjuka legeringar - 40⁰.

Nyanser och skrapningstekniker

Skrapningsmekanismen beror på typen av yta. Ordningen på bearbetning av delar med plana ytor:

Rulla delen längs kalibreringsplattan, identifiera oegentligheter.
Förbehandla med ett verktyg med en lång skärkant. Börja från kanten på delen. Bryt alla runda färgfläckar i hälften och de ovala fläckarna i flera delar.
Rulla delen över testplattan igen.
Avsluta med en kort kantskrapa - upp till 15 mm.

Förbereder för skrotning

Skrapning av metall är att ta bort bulor från ytorna på metalldelar.

Det finns två metoder för skrotning:

bort från dig när verktyget installeras i en vinkel på 25 °, och trycket utförs när du går framåt;
på dig själv när arbetarrörelsen flyttar verktyget tillbaka.

Den andra metoden är mer produktiv - när du arbetar på egen hand finns det skåror och grovheter på ytan som tar tid att eliminera.

Skalningsmekanismer:

drag - med en ändring av riktningen är verktygets slaglängd 2-3 cm;
halvfabrikat - med ett smalt verktyg, slaglängd - 0,5-1 cm;
efterbehandling - med en skrapa från 5 till 12 mm bred, slaglängd - 0,3-0,5 mm
korsa - med korta slag med GOI-pasta.

GOI-pasta - ett ämne som förbättrar skrapningens effektivitet.

Slipstång för tankning

Tricks of work:

Använd ett skivverktyg för att bearbeta stora ytor. Fäst den skärpta skärskivan i hållaren för att göra den själv. När ett ansikte blir tråkigt, vänd skivan och fortsätt manipulera.
Välj en skrapa i ett stycke i massivt verktygsstål, typ SHX15. Fällhandtaget kan vara tillverkat av kolstål.
En mekaniserad skrapa påskyndar slipproceduren med 15-20 gånger.

Hur man gör en gör-det-själv-skrapa

Det är inte svårt att köpa en värdig skrapa, men med material på gården kan du skapa ett verktyg som är perfekt för dina egna behov.

Enklast hemma

Den enklaste metallskrapan kan göras med dina egna händer om du bara har en hårdplatta för arbetsdelen.

Färdig produkt

Nödvändiga verktyg och material:

tetraedrell bar 15x15;
snabbbyte plattan T5K10;
bult med bricka;
sandpapper;
bulgarian;
skruvstäd.

Sågade spår och spår

Stegsekvensen för tillverkning av:

Såg av ett stycke från stången med en kvarn 25-30 cm lång. Detta är framtiden.
Kläm fast fodralet i ett skruvstycke och utför ett skärhjul på kvarnen skär längs längden till ett djup av 2-3 cm.
Mät skäret och skär ett spår i stången under det med ett djup på cirka 0,5-1 cm.
Borra ett hål för klämbolten tvärs över.
Slipa alla skär och placera plattan i spåret.
Dra åt bulten med en skruvmejsel eller sexkant.

Sätt i plattan i huset

Komplexa verktyg på maskinverktyg

I närvaro av maskiner och elektrisk utrustning kan du göra en gör-det-själv-skrapa av komplex design.

Skrapa med bifogat handtag

Verktyg och material:

skrapplatta
fräsmaskin;
svarv;
stålstång 2x1,5 cm;
stålstång med en diameter på 0,5 cm.

Vridna delar: bas, lock och gängstång

Vrid basen från metallstången under plattan och täck.
Borra ett tvärgående hål vid verktygets botten för att fästa locket på skruven.
Klipp av gängorna på spetsen av stålstången och borra ett längsgående hål med samma diameter i locket och basen på skrapan. Klipp den inre tråden.
Fäst stången till basen.
Snida ett handtag från ett träd - du kan använda ett ben från en vanlig stol.
Borra ett hål i handtaget och montera skrapstången inåt.
Du kan förstärka handtaget ytterligare med en metallring, eftersom du tidigare har vänt det från mjuk metall.

Verktygsmontering

Ring i början av handtaget

Arkivera tillfällig fixtur

En filskrapa är värt att göra endast när det inte finns något annat material till hands. Filen för en högkvalitativ skrapa bör vara tillräckligt bred - cirka 8-10 mm och gjord av massivt material. Verktygets optimala längd sammanfaller med handflatan eller betydligt mer. Handtaget är bekvämt, passar bra i handen utan att skada handflatan när du arbetar.

Produktionssekvens:

Skärpa filens arbetskant under skrapplattan. För att ta bort ett stort bidrag, slipa en rak linje för ett fint snitt - en rundad linje.
Skär verktyget med en bar eller elektrisk sladd så att ett 1 cm hak bildas på ena sidan, ändytan blir platt och filéer bildas på sidorna.

Smal fil - bas för skrapa

Nästa steg är att fylla verktyget med diamantpasta på ett slipblock, till exempel F120:

Fäst stången på arbetsytan.
Installera skrapan med ändytan på stången och dra den mot dig flera gånger tills små oegentligheter har tömts.

Skrapnings tankningssystem

Om verktyget glider under drift, tanka det.

För att skrapa ytan med smuts eller bulor eller för att slipa ett metallskikt till en jämn slät konsistens, använd en skrapa - vad är det nu du vet. Välj verktyget beroende på typen av yta som ska behandlas och kraven för materialets slutliga råhet.

Chaber är välkänd för VVS-proffs. Med hjälp av detta verktyg för ytbehandling kan metalldelar ges en minimal grad av grovhet och deras geometriska parametrar - en hög grad av noggrannhet.

Hur skrotning görs

Själva ordet "skrapning", som kan översättas som "skrapning", kom till oss från Tyskland. Det motsvarar mycket exakt kärnan i den tekniska operationen som den utser. I processen att utföra en sådan operation skrapas oregelbundenheter från ytan på delen, vilket gör den så smidig som möjligt.

Skraporna med vilka en sådan operation utförs är gjorda av verktygsstål. Utformningen av detta verktyg består av ett fyr- eller tre-sidigt handtag och en skärdel. För att ge den arbetande delen av skrapan den nödvändiga hårdhetsgraden (64–66 HRC-enheter) härdas den.

Skrapor är huvudsakligen tillverkade av standardlängd (20–40 cm), och bredden på deras skärkant beror på typen av utförd operation. Så grovskrapning utförs av ett verktyg vars bredd är 20–30 mm, för att bearbeta detta intervall är 15–20 mm.

Den utförda skrapan påverkar också storleken på spetsskärningsvinkeln som ska bildas på verktyget. Låssmedsexperter rekommenderar att du använder följande skärvinklar för skärspetsen:

75–90 ° - för grovning;
90 ° - för finskrapning;
90–100 ° - för efterbehandling.

Man bör komma ihåg att skrapans skärande vinkel mäts i förhållande till dess axel.

De geometriska parametrarna för verktyget för att utföra skrapning regleras inte av någon GOST, även om många omedvetet försöker hitta sådana data i standarden under numret 1465-80. Samtidigt hänvisar GOST 1465-80 till filer och har inget att göra med skrapor. När det gäller skraparna själva, i de relevanta GOST: erna kan du bara hitta kraven för metall för deras tillverkning, såväl som reglerna för godkännande av ett sådant verktyg som tillhör låssmedgruppen.

Typer av skrapverktyg

Idag använder experter olika typer av skrapor som skiljer sig från varandra på flera sätt. En av dessa parametrar är formen på den skärande delen av verktyget, beroende på vilka plana, trihedrala och formade som skiljer sig bland skraporna. Till skillnad från platta och trihedriska verktyg har formade skrapor en arbetsdel som fullständigt upprepar ytan på arbetsstycket.

Verktyget, vars arbetsdel har flera ytor, bearbetar huvudsakligen ytor med en cylindrisk och konkav form, och plana skrapor klarar framgångsrikt bearbetningen av olika spår och spår. I praktiken används ofta skivor och ringformade skrapor. Med det första bearbetas delar med breda ytor, och det andra är skrotning av produkter som har en rund form.

Enligt konstruktionen är skraporna solida och hopfällbara, enkla eller dubbelsidiga. Mer hållbara är dubbelsidiga skrapor, som skiljer sig från enkelsidiga genom att de har två arbetsdelar på båda sidor om handtaget.

Skrapverktygets arbetsdel på sin plats relativt handtaget kan vara platt eller krökt. Skrapor, vars arbetsdel har en krökt form, är mest bekväm att använda för bearbetning av mjuka metaller, liksom delar med vassa hörn.

Relativt nyligen användes endast handskrapor i VVS, och idag erbjuder många tillverkare verktyg utrustade med en pneumatisk eller elektrisk enhet. Manipulering med ett sådant verktyg är fortfarande nödvändigt manuellt, men det kräver mycket mindre ansträngning än när man använder en manuell skrapa.

Tillämpningsområde

Med hjälp av en skrapa tar en specialist bort det tunnaste metallskiktet från arbetsstycket, vars tjocklek kan variera mellan 0,005–0,7 mm, vilket gör det möjligt att få ytråheten till önskad nivå. Med hjälp av en sådan teknisk operation utförs ofta bearbetningen av delar, som därefter kommer att paras och röra sig relativt varandra. De vanligaste delarna för efterbehandling som olika typer av skrapor används är:

detaljer om maskinverktyg och precisionsinstrument;
element av glidlager;
olika mätinstrument och enheter för att utföra kontrolloperationer;
blad med skärverktyg (den så kallade slipare-skrapan används för att slipa dem).

Shabreniye - efterbehandling av guider för ett stöd för svarven

En av fördelarna med skrapor är deras mångsidighet, så omfattningen av deras tillämpning är inte begränsad till ovanstående artiklar. Med hjälp av dessa verktyg utförs gravering på ytan av mjuka material, kanterna på delarna bearbetas och den gamla beläggningen tas bort. De hittade tillämpning inom kosmetologi, med deras hjälp, manikyrmästare utför sina manipulationer.

Skrotarna som används för att lösa olika problem kan skiljas från varandra även med foto, eftersom de har olika design och geometriska parametrar. Så man gör ett miniatyrmanikyrverktyg i form av en spatel med ett bekvämt handtag, och enheter för att skrapa övergripande arbetsstycken kan tillverkas i form av hårdmetallplattor. Det är ganska svårt för en icke-specialist att gissa att en sådan platta är en skrapa, även om han ser den live, och inte på fotot. För att använda detta verktyg behöver du ett speciellt lås, utrustat med ett bekvämt handtag för att utföra låssmedmanipulationer.

Skrapningstekniken beror på arbetsstyckets storlek och konfiguration och hårdheten på materialet från vilket det är tillverkat. En specialist som håller på att utföra en sådan teknisk operation måste korrekt vinkla skärpningsvinkeln för skrapans arbetsänddel med avseende på dess axel. Denna vinkel vid bearbetning av olika material bör vara inom följande gränser:

vid - 35-400;
vid bearbetning av ytor på ståldelar - 75–900;
när du skrapar delar från gjutjärn och brons - mer än 900.

För att verktyget ska utföra skrapning för att tjäna dig så länge som möjligt och låta dig få högkvalitativa ytor måste du följa enkla rekommendationer för att det ska fungera. Det viktigaste i dessa rekommendationer är naturligtvis rätt verktygsval.

Många VVS-specialister har hela uppsättningar av skrapor, från vilka de väljer det mest lämpliga för att lösa ett specifikt tekniskt problem. Du kan göra annat och köpa ett universellt verktyg med utbytbara plattor, som snabbt ersätts av det nödvändiga i en viss situation.

Skrapning bör inte startas omedelbart om det finns stora repor och andra betydande fel på ytan på den del som ska bearbetas. En sådan del måste först utsättas för mer grov bearbetning, för vilken du kan använda en fräsmaskin eller annan utrustning.

När ytan är förberedd för skrapning är det nödvändigt att identifiera områden på den del som bör uppmärksammas särskilt. För att göra detta, applicera ett tunt lager specialfärg på kalibreringsplattan och dra arbetsstycket längs ytan. Som ett resultat av denna enkla manipulation är alla utsprången på arbetsstyckets yta målade. Med dem, och bör börja skrota. Det är nödvändigt att använda en kalibreringsplatta med färg upprepade gånger efter slutet av varje bearbetningscykel.

I syfte att montera produktdelar i VVS med hög precision används en mycket mödosam teknologisk operation - skrotning. Den tillverkas med hjälp av ett speciellt skrapverktyg som, beroende på komplexitet och egenskaper hos delen, kan ha en annan form, design och storlek.

Patterning: beskrivning, applikation, verktyg

Översatt från tyska Schaber (schaber, schaben) betyder att skrapa. Detta metallverktyg med en tre- eller fyrsidig arbetsyta och påminner något om en metallfil med en spetsig ände och handtag.

Skrapan händer manuell, mekanisk, elektrisk eller pneumatisk. Beroende på vilket syfte det är avsett finns det flera typer av detta verktyg.

i form:

platt
formad
mångsidig

efter design:

hel
sammansatt (med monterade plattor)

med antalet slipytor:

ensidig
dubbelsidig

Genom design är skraporna metallstänger av olika former med skärande kanter. De är tillverkade av kolstål U10 eller U12 och genomgår en härdningsprocess för att ge dem styrka i intervallet 64 till 70 HRC.

Principen för att använda skrapan och dess syfte är skrapa de minsta metallpartiklarna (eller annat bearbetat material) från olika ytor på delar eller arbetsstycken. Vanligtvis utförs denna VVS-operation omedelbart efter slutbehandling av produkten på metallskärmaskiner och utförs för att mer exakt anpassa parningsdelarna i en enda mekanism till varandra.

För att skrapa släta och plana ytor används en dubbelsidig platt skrapa. Längden är cirka 400 mm och bredden är 10 till 25 mm, beroende på typen av slipning - grov eller ren. Slipningen av skrapans arbetsyta beror också på typen av strippning och är lika med 70 grader för dragutförandet och 90 grader för finishen.

För bearbetning av cylindriska eller konkava ytor används trihedral eller tetraedrisk skrapa. Deras längd, enligt GOST, är från 190 till 510 mm.

Breda plan behandlas av skrapor. Den här typen av skrapor har en arbetsdisk. diameter upp till 60 mm och en tjocklek på 4 mm, som skärps på en cirkulär slipmaskin. Skrapning med ett skivverktyg äger rum med stor produktivitet, eftersom området för arbetsytan på disken utnyttjas till fullo.

För de flesta produkter som kräver skrapning är en universalskrapa lämplig. Den är utrustad med en mekanism för snabb byte av arbetsinsatser av speciellt härdat stål, en stark klämskruv och kan användas för nästan alla typer av bearbetade ytor på delar.

Scraper är en lågsmeddrift med hög precision för tätt montering av delar av produkter eller inriktning av olika ytor. Denna operation utförs av högt kvalificerade specialister och utförs som den slutliga ytbehandlingen av produkter eller ytor även efter att preliminär slipning, arkivering, fräsning eller skärning av en specifik del har gjorts.

Använd en speciell skrapfärg för skrapa. Det appliceras på ytan på de parande delarna för att klargöra graden av att skrava en del av delen till en annan. Som ett resultat av slipning skärs de minsta metallpartiklarna från parningsytorna, de är "trasiga" och helst erhålls ett nät - produktens ytor är den största kontakten.

Skrapfärg appliceras i ett jämnt tunt lager. På en väl förberedd yta bör den ligga jämnt, med lika grad av mättnad och på en dåligt beredd yta - ojämnt med kala fläckar. En visuell inspektion gör det uppenbart: vita fläckar betyder mycket djupa fläckar, mörka fläckar på ytan innebär en liten fördjupning, grå fläckar är framstående platser där färgskiktet är det tunnaste.

Som ett resultat av skrapning skärs de minsta metallpartiklarna gradvis från områden där gråa och sedan mörka fläckar bildades, varigenom delens yta blir jämn. Själva slipningsprocessen utförs i flera steg: preliminär (eller utkast), spot och slutligen efterbehandling (eller efterbehandling).

Var och för vilket syfte görs skrotning?

Skrotning är mycket gemensam låssmeddriftDet tar cirka 20 till 25% av allt reparations- och monteringsarbete på alla typer av bearbetade ytor. Ytan behandlad med en skrapa, i motsats till den slipade polerade, är den mest slitstarka, bättre "accepterar" och bibehåller smörjning på grund av utbytet av platser för utsprånget och urtagen.

Kvalitetsbedömningsprocessen för ytor och delar som behandlas så reduceras till att räkna antalet fläckar med skrapfärg per ytenhet. Det bör noteras att med en passering av skrapan avskärs ett skikt av upp till 0,03 mm under beredningen och från 0,005 till 0,07 mm under skrapning, vilket gör det möjligt att få en yta med låg eller hög grad av grovhet.

Nya skrapor

På grund av ökningen i de olika tekniska uppgifterna växer antalet nya sorters nya produkter inom detta område. Naturligtvis, inte förväxla manikyrskrapa med tekniska, även om principen om arbete och namnet de har gemensamt.

Skrapning används ofta både i byggprocessen, i produktionen och i vardagen. För att förbereda området för målning eller klistermärke av efterbehandlingsmaterial, där preliminär förberedelse av ytområdet är mycket viktigt. Och detta är en mycket mödosam och svår uppgift. Därför visas bekväma och multifunktionella anordningar på marknaden för verktyg, med hjälp av vilka det är möjligt att snabbt och effektivt skrapa en yta eller en del av olika former och former.

Moderna skrapor är verkligen multifunktionella verktygsom är utrustade med ett brett urval av olika munstycken. Funktionen för sådana verktyg är svängningsrörelsen hos skrapmunstyckets skärkant. Som ett resultat av detta är det möjligt att göra ett grovt avlägsnande av ytskiktet eller rengöra området med hög noggrannhet.

skrapning - detta är en låssmedoperation där de minsta spånen tas bort (skrapas) från produktens yta med ett skärverktyg - en skrapa. Skrapa som regel efter bearbetning med en skärare, fil eller annat skärverktyg.

Scrabble är oftast när det är nödvändigt att montera ytorna på två delar så att de passar bäst samman. Så de ska skrapa guiderna på bädden av svarvar, bromsok samt ytorna på glidlagren.

Skrapning är en arbetsintensiv operation som kräver mycket tid, eftersom det är nödvändigt att gradvis ta bort mycket tunna metallskikt från den behandlade ytan; med tunn skrapning avlägsnas flisar med en tjocklek av upp till 0,01 mm i ett slag av skrapan.

För att identifiera vilka platser som måste skrapas placeras produkten på ytan av testplattan täckt med ett tunt lager färg med den bearbetade ytan. Tryck försiktigt på produkten, flytta den i olika riktningar. Som ett resultat är utskjutande fläckar på produktens yta färgade med färg. Dessa platser behandlas med en skrapa.

frågor

Vad kallas skrapning?
Vad används skrapor för?
Vilka delar och delar av maskiner kommer att skrapa?

Typer av skrapor

Ytor skraper med ensidig och dubbelsidig skrapa.

Enligt formen på arbetsytan är skraporna uppdelade i platt, trihedral, formad. Skrapor är tillverkade av kolverktygsstål och härdar sin skärdel.

Enligt formen på skärändarna skiljer skraporna mellan raka och krökta. Platt skrapa bearbetar raka ytor.

Böjda skrapor bearbetar ytor i vassa hörn eller mjuka metaller (t.ex. aluminium).

Den dubbelsidiga plattskrapan fungerar för samma ändamål som ensidig, men har en längre livslängd.

Längden på plana ensidiga skrapor är 200 - 300 mm och bilateral - 200 - 400 mm. Skrapans bredd för skrapning och halvfärdig skrapning är 20 - 30 mm, för efterbehandling - 15 - 20 mm. Slipvinkeln för grova och halvfinala skrapor är 60 - 75 °, för fin - 90 °.

Trihedriska skrapor, som i regel frigörs endast ensidiga, processkolva och cylindriska ytor. Ofta tillverkas trihedralskrapor av bearbetade trihedrala. Längden på trihedriska skrapor är 100 - 150 mm.

frågor

Vilka typer är avskrapare?
Varför använda skrapor?
Varför använda trihedral skrapa?

"VVS", I.G. Spiridonov,
G.P. Bufetov, V.G. Kopelevich

Under processen är skraporna tråkiga; därför skärps de på elektriska slipare med en korundcirkel. Slipning leder cirkelns ände eller sidoyta. Vässa först änden och sedan kanterna på skrapan. Skärpa en platt skrapa i änden; b - fasetter; i - skärpade skärkanter. Därefter justeras skrapan. Tryck fast skrapan när du skärper. Slipning bör genomföras med ...