Hur man gör en hemmagjord kopifräsmaskin (strömavtagare) för trä med egna händer. Kopieringsmaskiner för trä Tillverkning av en kopifräs: material

1. Tillämpningsområde
2. Funktionella funktioner
3. Utrustningstyper

Fräsmaskiner med förmåga att kopiera är oumbärliga där det är nödvändigt att producera delar i full överensstämmelse med den befintliga mallen. Samtidigt kan utrustningen lika klara produktionen av en liten eller en imponerande sats träprodukter. Samma som fräs med CNC används denna enhet i storskalig produktion, så den är populär både i privata verkstäder och i stora träbearbetningsanläggningar. Kopieringsenheter kan producera en produkt vars form och storlek helt motsvarar originalprovet, vilket uppnås genom att skäraren automatiskt flyttas längs en given bana.

Tillämpningsområde

Den största fördelen med en kopieringsfräsmaskin är den höga hastigheten för bearbetning av delar, oavsett storlek och konfiguration.

En kopiefräsmaskin, även känd i den professionella miljön som en dupliceringsmaskin, används likaväl för tillverkning av tredimensionella eller platta föremål av trä, och dess funktion liknar driften av utrustning utrustad med ett CNC-system. Vissa prover gör det möjligt att bearbeta träämnen med hjälp av en kopiator, som är en tredimensionell modell.

• Ofta används i snickeri, en gravyrmaskin som inkluderar en kopieringsmekanism i sin design används vanligtvis för att lösa följande problem:
• applicering av alla typer av inskriptioner, logotyper och böjda konturer;
• konstnärlig träsnideri;
• gravering av formade profiler;

bildande av mönster och kanter på olika plan. Med tanke på att kopieringsfräsmaskiner lätt kan klara av skapandet av dekorativa delar komplex konfiguration

Funktionella funktioner

, sådan utrustning finns ofta i möbelproduktion. Utformningen och fyllningen av kopifräsmaskinen gör att du kan uppnå hög arbetshastighet när du bearbetar även komplexa delar. Huvudelementet i sådana enheter är skäraren. Skärverktyget, förutom att forma trädelar, används även när man arbetar med. Skäraren skär ut den nödvändiga delen längs konturen eller ytan som initialt specificeras av kopieringsmekanismen.

Kommunikation mellan skärelementet och styrsystemet för korrekt utförande av processen sker här med hjälp av hydraulik och pneumatik. Oftast är hushållsmaskiner för träbearbetning av denna typ utrustade med ett mekaniskt system för matning av arbetsstycket och styrning av strukturenheterna. En platt mall, en tidigare skapad referensmodell, olika konturritningar eller fotoceller används som kopiator, och provet väljs beroende på produktionsegenskaper eller på befälhavarens begäran.

Utrustningstyper

Mallprover är gjorda av vilket material som helst, vare sig det är plast, trä eller metall. Med fokus på kraven för modern snickeri, utrustar många tillverkare kopieringsfräsmaskiner med en CNC-enhet, som gör enheten till en universell enhet. Kopieringsmaskinen fungerar enligt följande princip: en mall är installerad till vilken styrenheten är ansluten, och genom en kommunikationsmekanism överförs de specificerade parametrarna i figuren till skärelementet.

• Beroende på vilken typ av drivenhet som är installerad på maskinen är utrustningen uppdelad i följande typer:
• träfräsströmavtagare som visar två- eller tredimensionellt arbete;
• universalströmavtagare med en roterande arm, som i de flesta fall är installerad i vertikalt läge;
• maskin för accelererad bearbetning av arbetsstycken med flera spindlar;
• anordning med mekanisk, hydraulisk eller elektronisk matning;

en maskin med en kopieringsenhet som ställer in skärarens rörelsebana.

Kopieringsmaskiner klassificeras också efter graden av automatisering av arbetsprocessen, och ju fler ytterligare alternativ som finns i en viss modell, desto högre är prislappen.

Det är värt att notera att mallmetoden för att skära trä initialt innebär automatisk vidhäftning till skärarens bana, så att installera en CNC är absolut inte nödvändig här och snarare en hyllning till ny teknik som har visat sig vara den mest effektiva . Är det möjligt att skapa en kopieringsfräsningsenhet själv?. Enheten kommer att betala för sig själv om den används intensivt tidigast om 5 år, och även då i industriell skala.

Nu när du har blivit bekant med strömavtagares egenskaper och vet vad de är och var de används kan du prova att göra en kopifräsmaskin själv. Naturligtvis är en hemmagjord enhet sämre när det gäller prestanda än fabriksprover. Hantverkare rekommenderar inte heller att konvertera en vanlig router till en kopieringsenhet, utan råder att montera den från grunden.

• Innan man gör en maskin väljs ett lämpligt monteringsschema, vanligtvis med flera nödvändiga element:
• arbetsyta;
• bordsstöd;

fräshuvud. Ändring av fräsläge här görs genom att justera höjden på bordsskivan. Fräshuvudet drivs elektrisk drivning , medan utrustningen ofta är utrustad med en hastighetsregulator. Strömavtagare kan vara gjorda av trä, även om detta alternativ inte kommer att vara särskilt exakt på grund av gångjärnsanslutningen enskilda element

, som kännetecknas av motreaktion. När det gäller metallritningsmaskiner kan de arbeta i olika skalor, men de kan inte klara av produktionen av volymetriska produkter. Tyvärr tillåter fräsning på en hemmagjord kopieringsmaskin dig inte alltid att få helt exakta dimensioner på delen, dessutom kan den färdiga produkten ha betydande brister. Sådan negativa konsekvenser främst på grund av vibrationer

arbetsyta

, vilket är nästan omöjligt att neutralisera.

Det är inte heller alltid möjligt att undvika olika brister när man ändrar skärets rörelseriktning. Dessutom finns det inre spänningar i träarbetsstycket, vilket leder till dess böjning.

Kopfräsmaskiner och all annan utrustning från fräsgruppen finns på nästan vilken som helst industriföretag. Detta förklaras av det faktum att fräsoperationen är en av de vanligaste metoderna som används för att utföra bearbetning. Denna teknik låter dig utföra ett brett utbud av grovbearbetning, halv- och finbearbetning med enkla och formade arbetsstycken gjorda av järn- och icke-järnmetaller, och att arbeta på trä och plast. Modern fräsutrustning kan bearbeta delar av även de mest komplexa former med hög precision och produktivitet.

Det finns två huvudtyper av fräsning: räknare (matning och rotation av verktyget är i olika riktningar) och nedfräsning (verktyget roterar i samma riktning som matningen). Den skärande delen av verktyg som utför fräsning är gjord av olika material, vilket gör det möjligt att inte bara framgångsrikt arbeta på trä, utan också att bearbeta (inklusive slipning) även de hårdaste metallerna och legeringarna, konstgjord och natursten.

Fräsutrustning är indelad i två typer: allmänt syfte och specialiserad, som inkluderar en kopieringsfräsmaskin.

Förmågan hos kopieringsfräsutrustning

En kopieringsmaskin tillhörande fräsgruppen är konstruerad för kopiering fräsarbete med platta och volymetriska delar. Dessutom kan en sådan anordning användas för att gravera formade profiler, applicera inskriptioner och mönster (även av hög komplexitet) på produkter och utföra lätta fräsoperationer på trä och andra material.

Med hjälp av verktyg med skärande delar gjorda av olika material bearbetas delar gjorda av gjutjärn på kopifräsmaskiner, olika sorter stål och icke-järnmetaller. Sådana anordningar för tillverkning av delar i små och stora partier producerar framgångsrikt blad för turbojetmotorer och ångturbiner, propellrar för fartyg, skär- och smidesformar, pumphjul för hydrauliska turbiner, formar för pressning och gjutning, formar, etc.

En kopifräsmaskin utför tekniska operationer som är praktiskt taget otillgängliga för universell utrustning. Funktionsprincipen för en sådan maskin är baserad på kopieringsmetoden, för vilken en speciell mall används. Användningen av en mall eliminerar den mänskliga faktorn vid bearbetning av även de mest komplexa delarna, på grund av vilken alla färdiga produkter har samma form och geometriska dimensioner. Lämpligen kan en mall användas för att exakt tillverka ett stort parti delar som kommer att vara helt identiska med varandra.

För att kopiera mallens form och dimensioner så exakt som möjligt installeras en kopiator (strömavtagare för en router) på en kopieringsfräsmaskin. Syftet med en sådan anordning är att exakt överföra alla rörelser från kopieringshuvudet till skärverktyget.

Hur fungerar en kopieringsfräs?

Kopieringsmaskiner, som nämnts ovan, används för plan (bearbetning av profiler) och volymetrisk (bearbetning av reliefer) fräsning. De använder skärare som ett arbetsverktyg, som vid bearbetning av konturen eller volymetriska ytan på en del upprepar kopiatorns rörelser. Förbindelsen mellan arbetselementet och spårningssystemet i manuella maskiner säkerställs av mekaniska, pneumatiska eller hydrauliska element som är nödvändiga för att generera kraften som överförs från kopiatorn till arbetselementet i kopieringsfräsmaskinen.

Mallen på sådana maskiner är en platt kontur eller rumslig modell, en standarddel eller konturritningar, och elementet som läser mallens form och dimensioner är ett kopieringsfinger eller -rulle, en speciell sond eller en fotocell. För att göra en mall kan du använda en aluminiumplåt eller en plåt av annan metall, plast eller trä. Mallen och arbetsstycket finns på maskinens roterande arbetsbord.

Arbetskroppen för kopieringsfräsutrustning kommer i rörelse tack vare en sådan strukturella element, såsom en skruv, slidventil, solenoid, differential eller magnetisk koppling. Reläer installerade i förstärkningsanordningarna på kopieringsfräsmaskiner kan vara elektromagnetiska, hydrauliska eller elektrooptiska.

Kvaliteten på arbetsstycket (ytråhet, noggrannhet i form och storlek) beror på en sådan parameter som spårningsanordningens rörelsehastighet. I detta fall kan följande egenskaper hos den färdiga produkten uppnås: grovhet – nr 6, profilnoggrannhet – 0,02 mm. Huvudelementen i den verkställande kretsen för sådan utrustning är en elektrisk motor och en hydraulisk cylinder.

En strömavtagare installerad på kopieringsfräsutrustning säkerställer kopiering i en given skala. Strömavtagarens struktur består av en styrtapp, dess axel, en verktygsspindel och en separat rotationsaxel. Spindeln och styrstiftet är placerade på samma skena, vars förhållande mellan armarna bestämmer kopieringsskalan.

Rör sig längs mallens kontur, sätter fingret i rörelse racket, som roterar fritt på en axel. Följaktligen, på andra sidan av stativet, gör maskinspindeln identiska rörelser och bearbetar arbetsstycket. På gör-det-själv-kopieringsmaskiner kommer en sådan anordning inte heller att vara överflödig, vilket avsevärt ökar utrustningens funktionalitet.

Typer av kopieringsfräsmaskiner

Utrustningen i en kopifräsmaskin kan innefatta drivenheter olika typer. Baserat på denna parameter särskiljs följande:

• utrustning med strömavtagare (lämplig för bearbetning av delar i 2–3 dimensioner);
• enheter med en kopiator monterad på ett roterande ställ som rör sig in vertikalplan;
• enkel- och flerspindliga maskiner utrustade med runda eller rektangulära roterande bord;
• maskiner, vars matning säkerställs av mekaniska, elektriska, hydrauliska anordningar;
• kopieringsutrustning.

Hemlagad kopieringsmaskin kan hänvisa till någon av dessa typer (inklusive kopieringsslipmaskiner). Du behöver bara hitta ritningar på Internet och välja komponenter.

Beroende på graden av automatisering och metoden för att fixera arbetsstycket särskiljs följande kategorier av kopieringsfräsmaskiner:

• manuell eller bordsskiva, på vilken arbetsstycket är fixerat mekaniskt(på dessa enheter kan du borra hål olika former enligt mallen);
• automatisk utrustning av stationär typ, på vilka arbetsstyckena är fixerade med pneumatiska klämmor (sådana maskiner arbetar med aluminium);
• automatisk utrustning av stationär typ med pneumatiska klämmor, på vilka ett trespindligt huvud är installerat (på dessa kopieringsfräsmaskiner borras trippelhål samtidigt, vilket inte tillåter produktion av enheter av de två tidigare typerna).

Hur fungerar en kopieringsfräs?

Som noterats ovan, på en kopifräsmaskin bearbetas arbetsstycket med hjälp av en masterenhet - en kopiator. Alla rörelser hos kopiatorn längs mallens kontur eller yta överförs tack vare en speciell (kopierings)anordning till arbetshuvudet på maskinen där skäraren är fixerad. Således upprepar skärverktyget exakt alla rörelser som görs av kopiatorn som används för att utrusta routern.

Rörelserna för elementen i en kopieringsfräsmaskin under bearbetningen av en del är uppdelade i huvud (rotation och rörelse av spindeln vid skärning av verktyget i arbetsstyckets material, rörelse längs konturen av arbetsbordet och sliden) och extra (rörelse av spindelhuvudet, sliden och bordet i accelererat läge, samt installationsrörelser gjorda av spårbordet, kopieringsfingret, stopperna och klämman som fixerar spindelhuvudet).

I kopieringsfräsmaskiner som arbetar på aluminium kan två spårningsscheman implementeras: enkel åtgärd och åtgärd med feed-back. När du implementerar direktåtgärdsschemat gör maskinens arbetskropp rörelser på grund av att den är stelt ansluten till kopiatorn. Det omvända åtgärdsschemat tillhandahåller inte en sådan anslutning och rörelser från kopiatorn till arbetselementet överförs inte direkt, utan genom ett spårningssystem.

Som nämnts ovan utförs kontur- och volymetrisk fräsning på kopifräsmaskiner. Vid konturfräsning sker kopiatorns rörelser i ett plan parallellt med eller vinkelrätt mot verktygets axel. I det första fallet kan rörelsen av utrustningens arbetsbord endast vara längsgående, och skäraren och kopieringsfingret rör sig vertikalt. I det andra fallet rör sig bordet både längsgående och tvärgående. Vid volymetrisk fräsning bearbetas delen i steg - tack vare flera rörelser av bordet och verktyget utförda i parallella plan.

Direktåtgärdsschemat kan också implementeras genom en strömavtagare, vilket gör att du kan minska storleken på färdiga produkter i förhållande till storleken på mallen som används (skala). Oftast installeras en sådan extra anordning, som är lätt att göra själv, på maskiner som används för gravering och lätt fräsarbete.

En annan variant av en egentillverkad maskin

Hur man gör en kopieringsfräsmaskin med egna händer

Många hemhantverkare skulle vilja köpa en kopifräsmaskin för att utrusta sin verkstad, men kostnaden för sådan utrustning är ganska hög. Under tiden, om du har lust, och utan att spendera mycket tid, ansträngning och ekonomiska resurser, kan du göra sådan utrustning med dina egna händer.

Naturligtvis kan hemmagjord kopieringsutrustning inte jämföras med professionell när det gäller kraft, tillförlitlighet och funktionalitet, men sådana maskiner kan också göra högkvalitativa kopior, arbeta med trä och bearbeta arbetsstycken från andra material. Många försöker ansluta en kopieringsenhet till en befintlig, men det är opraktiskt eftersom det skulle kräva att nästan hela maskinen görs om. Som praxis visar är det bättre att montera din hemmagjorda kopieringsmaskin från början och välja lämpliga komponenter för detta.

Bilden nedan visar ett exempel hemmagjord maskin med ett videotillägg. Skaparen av maskinen berättar historien på engelska, men i princip är allt ganska tydligt även utan översättning.

Det enklaste sättet att göra en kopieringsfräsanordning med dina egna händer är genom standardschema, som inkluderar bärande struktur– ram, arbetsbord och fräshuvud. Drivningen för att säkerställa rotationen av arbetsverktyget är en elektrisk motor som överför rörelse genom en tvåstegsmekanism, vilket gör att två hastigheter kan uppnås. Skrivbordet på denna hemgjorda enhet kan justeras i höjdled.

Många av dem som har gjort en kopifräsmaskin med egna händer noterar att när man byter driftslägen börjar sådan utrustning uppvisa många brister. De vanligaste av dessa brister är vibrationer i maskinramen, krökning av arbetsstycket och dess avböjning, kopiering av dålig kvalitet etc. För att undvika sådana problem är det bäst att göra kopieringsfräsanordningen högspecialiserad och omedelbart konfigurera den till att bearbeta arbetsstycken av samma typ. Detta förklaras av att man måste ta hänsyn till alla brister som kommer att uppstå i universell utrustning när man byter driftläge är det nästan omöjligt.

Alla bilder från artikeln

Träkopierings- och fräsmaskiner är universella enheter vars syfte är att kopiera produkter i två- och tredimensionell form. Med andra ord kan denna utrustning kopiera platta färdiga produkter och vid användning av speciella kopiatorer även tredimensionella modeller.

Sådana anordningar används ofta för gravering av profiler och olika dekorativa element. De kan också användas för vanligt, inte särskilt komplext fräsarbete.

Vad är kopieringsfräsutrustning

Denna utrustning är unik eftersom... med sin relativt enkla design kan den kopiera komplexa produkter, även tunna sådana egentillverkade.

Faktum är att enheten är designad för fräsning av krökta element:

1. Detta görs genom att kopiera med mallar. De låter dig utföra operationen så exakt som möjligt, utan användning av manuellt arbete. Denna fastighet enheten garanterar att de tillverkade elementen kommer att vara identiska i storlek och form.
2. Du kan använda ett prov för alla ämnen eller använda färdiga produkter som mall.
3. När sådana parametrar inte räcker är det möjligt att avsevärt öka maskinens noggrannhet.

Var uppmärksam! Instruktionerna rekommenderar att den utrustas med en speciell kopieringsenhet för detta ändamål. Det kallas en "strömavtagare" och tjänar till att korrekt kommunicera kopieringsenhetens (huvudets) rörelse till huvudenheten som bearbetar delen.

När en mall har många fina, eleganta detaljer är en strömavtagare oumbärlig.

Enhetsdesign

Kopieringsenheter gör det möjligt att bearbeta reliefer eller profiler:

1. Arbetsstyckena bearbetas med ett specialverktyg - en fräs av hårda legeringar.
2. Den upprepar kopiatorns rörelser fullt ut, vilket återger mallens konturer.
3. Kopiatorn är utrustad med en elektronisk eller mekanisk anslutning som har ett spårningssystem och ansvarar för verktygets bana.
4. Kopiatorn kan vara ett platt eller tredimensionellt prov, såväl som kretsschema eller en referensmodell.
5. I detta fall registrerar en speciell sond delens konturer. Dessa data rapporteras sedan till verktyget.
6. I de flesta moderna maskiner sonden ersätts av en fotocell med ökad noggrannhet.

Var uppmärksam! Strömavtagaren spelar en viktig roll i de beskrivna enheterna. Den är utrustad med ett speciellt guide "finger".

Den rör sig längs kopiatorn samtidigt som den bestämmer provets geometriska parametrar med maximal noggrannhet. Den slutliga storleken på den resulterande kopian beror på proportionerna mellan strömavtagarens "axlar".

Vid fräsning används de kopiatorer strömavtagare, som har en hög kostnad. Du kan montera en strömavtagare för en router med dina egna händer.

Att göra en strömavtagare

En fräs utrustad med en strömavtagare gör att du kan upprepa medan du arbetar parallella linjer bearbetad produkt.

Det är inte svårt att göra en hemmagjord strömavtagare; du behöver bara 4 linjalspakar. Tre sådana spakar ska vara långa och en ska vara kort. Dessutom måste du göra flera hål i dem för att montera axlarna.

Axlarna kommer att användas för att installera mekanismen och fästa stången. Den axiella mekanismen är ett stift med ett lock i änden. Kopieringsdelen ska likna ett kompasselement i vilket pennan är fastsatt. En sådan stångdel kan tillverkas av spetsen på en sticknål av plast. En sådan spets kommer att glida försiktigt under drift och kommer inte att skada originaldelen.

Du behöver också en axel på vilken hela den mekaniska delen av enheten kommer att vila. Den ska vara utrustad med en klack som fungerar som stopp. Den sista eller yttre styrningen kommer att fungera som ett fäste för hela strukturen med hjälp av en speciell boss.

En sådan boss bör vara gjord av en aluminiumcylinder. I dess nedre del måste du fästa 3 sting, som kan göras av små möbelspikar. Dessa spikar kommer att användas för att fästa basen till plattan som bearbetas.

Återgå till innehållet

Slutförande av arbete

Nästa steg är att montera ihop kopieringsmekanismen för routern. För att göra detta måste du förbereda följande komponenter:

• 4 linjaler;
• 8 mässingsbussningar.

Linjaler ska vara gjorda av plexiglas eller plast, deras tjocklek ska vara 4-5 mm. Du kan också använda plexiglas som material för att göra linjaler. Därefter utförs märkningen av dessa linjära delar. Denna process bör närma sig mycket noggrant, eftersom det minsta fel i dimensioner kan leda till felaktig drift av strömavtagaren.

Hål borras på de markerade markeringarna. I detta fall måste deras inriktning bibehållas. För att uppnå detta måste du sätta ihop alla linjaler och borra hål i dem samtidigt.

Sedan måste du sätta in mässingsbussningar i de förberedda hålen. När du installerar dem bör en liten spänning observeras: detta kommer att hjälpa bussningarna att stanna tätare i linjalerna. För att säkra de axiella delarna i bussningarna måste du göra speciella klämmor. De kan tillverkas av härdad ståltråd, vars diameter bör vara 1-1,5 mm.

Sedan är bossen monterad. Blindhål görs i dess nedre del, som kan stansas med en kärna. Spikarna måste installeras på ett sådant sätt att de sticker ut från bommens kropp med 2-3 mm.

Efter att ha förberett alla nödvändiga delar av strömavtagaren, monteras de.

Under denna process måste du se till att alla rörliga delar rör sig smidigt och enkelt.

I detta fall bör alla förberedda hål markeras. Enligt denna märkning kan du skala den tillverkade kopian av delen.

Fräsning är en typ av mekanisk bearbetning av material med hjälp av en speciell skärverktyg– skärare. Metoden låter dig erhålla en hög noggrannhet och graden av grovhet hos den bearbetade ytan. Dessutom kännetecknas den av betydande produktivitet.

Ytbearbetning utförs med metoden för uppfräsning, när rotationen av skärverktyget är motsatt matningsriktningen, och genom nedfräsning - en metod där rotationsriktningen för fräsen och matningen är identiska. Genom att använda fräsar med skäreggar gjorda av moderna superhårda material kan slipoperationen ersättas.

Fräsutrustning är uppdelad i universell och specialiserad. I det första fallet är dessa maskiner för allmän användning för att utföra längsgående och kontinuerlig fräsning, med eller utan verktyg monterade på en konsol. Den andra innehåller en mekanism för skärning av gängor, splines, tillverkning av kugghjul och kilspår och mönsterfräsning.

I produktionen finns det ofta behov av att tillverka flera stycken, en batch eller till och med en serie identiska delar. För detta ändamål används fräsutrustning utrustad med en strömavtagare.

I hushåll En fräsmaskins funktioner utförs vanligtvis av en manuell fräsmaskin. För att utföra det maximala arbetsområdet är fräsen utrustad med en hel uppsättning tillbehör. Huvudutrustningen levereras med utrustningen, extrautrustning kan köpas eller tillverkas oberoende. Dessa är en mängd olika stopp, klämmor, mallar. Men du kan gå ännu längre och göra en kopiator för fräsning av volymetriska delar.

Fräs- och kopieringsutrustning: funktionsprincip

Funktionsprincipen för en sådan anordning är att tydligt överföra kopieringshuvudets rörelser genom hållarprofilen till skärverktyget.

Det är ganska svårt att köpa en kopifräs, så hantverkare De gör det med sina egna händer från skrotmaterial. Allt sker genom försök och misstag. Därför rekommenderar experter att först montera en dubblettskärare och först sedan introducera den i massproduktion. Som regel föregås detta skede av mer än en allvarlig justering och ändring.

Fräs- och kopieringsutrustning: användningsområden

Kopieringsmaskiner kan bearbeta inte bara platta utan också tredimensionella delar. Med deras hjälp, tillsammans med enkla fräsoperationer, kan du utföra gravering, upprepa ritningar, mönster och inskriptioner. Maskinens design är ganska enkel, och vilken hantverkare som helst kan göra den.

Kopieringsmaskiner låter dig bearbeta inte bara trädelar, men också gjutjärn, stål och plastämnen, samt produkter gjorda av icke-järnmetaller. Detta säkerställs av högkvalitativa verktyg gjorda av snabbstål och hårda legeringar. Kopieringsmaskinen låter dig fräsa inte bara raka, utan även krökta ytor. I det här fallet är detaljerna helt identiska.

Fräs- och kopieringsutrustning: design

Den typiska konstruktionen av en kopieringsfräsmaskin är helt enkel. Den består av ett arbetsbord och ett styrsystem med klämmor för att fästa överfräs och kopiator.

Att göra en universell kopieringsmaskin hemma är ganska svårt, och det finns inte mycket behov av det. För hemmabruk skapas vanligtvis utrustning med högt specialiserad specialisering.

Tillverkning av kopieringsfräs: material

För att skapa en dubblett carver hemma med dina egna händer, bör du rita en grundläggande skiss, som kommer att bli en guide till ytterligare åtgärder. Dessutom måste du fylla på med en del material. Detta:

1. Knäcementerat polerat skaft Ø 16 mm.
2. Linjära lager i mängden 2 st.
3. Rälsledare 900 mm långa – 2 st. För att underlätta fastsättningen tas deras längd som en multipel av 150.
4. Delade linjära lager i mängden 4 st. Det är lämpligt att använda lager med en klämskruv för att justera tätheten av passningen på styrningen.
5. Profilrör 30×60 med väggtjocklek upp till 3 mm.
6. Metallplåt 900 mm lång och 100 mm bred.
7. Slutposter i mängden 2 st.
8. Rörligt element i form av en tallrik – 1 st.
9. Vipparm för att fästa kopiator och router – 2 st. Längden väljs godtyckligt.
10. Rörliga kopplingar – 2 st.
11. Profilrör 40×40 med en väggtjocklek på upp till 3 mm.
12. Kronkoppling för att vrida delen och mallen.

Att göra en kopieringsfräsmaskin: verktyg

Efter detta måste du förbereda ett verktyg som definitivt kommer att vara användbart för att montera maskinstrukturen. Detta:

• vinkelslip;
• skär- och rengöringsskiva;
• svetsmaskin;
• svetsmask;
• kronbladsskiva eller borste;
• självgängande skruvar för att fästa rälsstyrningar och rörliga element;
• elektrisk borrmaskin;
• skruvmejsel;
• mätinstrument: måttband, bromsok;
• centrumstans och rits.

Att göra en kopieringsfräsmaskin: steg-för-steg-instruktioner

När allt är klart börjar själva monteringen av kopieringsfräsmaskinen.

Steg #1

Det är nödvändigt att skära två stycken 950 mm långa från ett 30×60 profilrör för att fästa skenstyrningarna. En marginal på 50 mm behövs för att installera gränslägesbrytare för att förhindra att linjära lager glider av.

Steg #2

Profilröret 40×40 måste skäras till ämnen för basen. Med hjälp av den befintliga skissen måste du skära två stycken på 1350 mm och två stycken på 900 mm.

Steg #3

Det är nödvändigt att skära små ställningar från samma rör. Deras linjära storlek beror på höjden på de efterföljande bearbetade delarna.

Steg #4

Nu måste du ta bort rosten från rören. För att göra detta kan du använda en flikskiva eller borste.

Viktig! Innan du använder borsten, var uppmärksam på maximal kvantitet arbetshastighet på den och kvarnen. Rotationshastigheten på borsten måste överstiga utrustningens hastighet.

Steg #5

Efter detta svetsar vi alla skarvar och rengör sömmarna med ett 6 mm tjockt rengöringshjul.

Steg #6

Då är det nödvändigt att säkerställa parallellitet mellan skenstyrningarna. För att göra detta måste du göra anslutningen mellan stativet och basen på skenstyrningen löstagbar. Det är nödvändigt att ta en bricka enligt den interna storleken på stativet, svetsa en mutter till den och skruva i bulten. I detta skede behövs bulten för att installera muttern och brickan i håligheten i stativröret i spolning och i ett strikt vertikalt läge, och vid svetsning, skada inte gängan. Detta måste göras med alla fyra ställen.

Steg #7

Svetsa stolparna till basen.

Steg #8

Vid basen av skenstyrningen, i korsningen med stativen, måste du borra hål: i den övre hyllan för bulthuvudet, i den nedre för gängan.

Steg #9

Installera skenstyrningarna på basen (30×60 rör), förborra hål och fäst med metallskruvar.

Steg #10

Montera baserna med skenstyrningar och dra åt med bultar.

Steg #11

Kontrollera parallelliteten hos styrningarna. Om det saknas är det nödvändigt att göra justeringar genom att placera folie av olika tjocklek på ställningarna under guiden.

Steg #12

På metallplattan måste du markera och borra hål för att fästa delade linjära lager och ändstolpar.

Steg #13

Efter detta måste du göra ett rörligt element genom att svetsa 300 mm långa vipparmar för avkännarmätaren och överfräsen till en metallplatta och sedan fästa linjära lager på den.

Steg #14

Efter detta måste det rörliga elementet placeras på en polerad axel, längs kanterna på vilka ändstolpar måste installeras.

Steg #15

Hela strukturen måste installeras på en metallplatta 100 mm bred och ändstolparna måste säkras med självgängande skruvar.

Steg #16

Sedan måste delade linjära lager installeras på metallplattan på undersidan.

Steg #17

Därefter hängande struktur den sätts på rälsstyrningarna med delade lager och gränslägesbrytare är installerade.

Steg #18

Rörliga kopplingar är installerade i änden av vipparmarna och en sond och en fräs är fästa.

Steg #19

För att arbetsstycket och delen ska rotera synkront är det nödvändigt att ansluta dem med kopplingar. Ett drev och en krona är lämpliga för kontroll. Kopieringsmaskinen är klar. Designen uppnådde 5 frihetsgrader. Rörelse längs X-axeln säkerställs genom rörelsen av strukturen längs skenstyrningar, rörelse längs Y-axeln säkerställs genom rörelsen av ett rörligt element längs en polerad axel, och rörelse längs Z-axeln säkerställs genom rörelsen av vipparmar .

Dessutom, på grund av de rörliga kopplingarna, kan sonden och fräsen röra sig åt vänster och höger längs vipparmens axel, och det är möjligt att flytta mallen och arbetsstycket samtidigt. Detta gör det möjligt att bearbeta delar av nästan vilken form som helst.

Kopfräsmaskiner för metall i mass- och serieproduktion

Metallkopierings- och fräsmaskiner används i massproduktion. Med deras hjälp tillverkas nockpropellrar för fartyg, jetmotorturbiner, pumphjul, stansar för smide och presstillverkning samt ämnen för mekanisk och gjuteriproduktion. I vardagen används praktiskt taget inte metallkopieringsutrustning.

Strömavtagare för en router: designfunktioner

För att skala kopieringsprocesser finns det speciell anordning, kallad strömavtagare. Det underlättar tillverkningsprocesserna för delar med böjda ytor och låter dig producera ornament och design av vilken komplexitet som helst i en reducerad form. Kostnaden för en sådan enhet är ganska hög. Men att göra en pantograf hemma med dina egna händer är ganska möjligt.

Strömavtagare för en router: funktionsprincip

Det schematiska diagrammet för en strömavtagare ser ganska enkelt ut. Det är en kvadrat delad på mitten. Alla leder är gångjärn, så alla sidor är rörliga, och fyrkanten förvandlas lätt till en romb när den träffas. Nollpunkten, som ligger i ett av torgets hörn, är stelt fast. Relativt sett kan dess design modifieras och förvandlas till en romb. Ett skärverktyg är installerat i mitten av torget. En kopiator är fixerad diagonalt i torgets motsatta hörn. Avståndet från nollpunkten till skäraren är ett visst värde A, och till kopiatorn 2A. Detta ger en skala 2:1. Den linjära storleken på strömavtagarens långa och korta sida bör också skilja sig från varandra med två gånger.

Strömavtagare för en router: material

För att göra en strömavtagare med dina egna händer behöver du följande material:

1. Fyrkantig metallprofil 12×12
2. Lager 180201.
3. Bussningar för den yttre lagerbanan.
4. Stift enligt den invändiga storleken på lagret och M12-gängan.
5. Mutter M12.
6. Bultar M6×45
7. Muttrar M6.
8. Bussning för att säkra kopiatorn.
9. Profilrör 40×40
10. Slinga metall-plast fönster.
11. Färga.
12. Maskeringstejp.
13. Metallplatta.
14. Skruv för fixering av kopiatorn.

Strömavtagare för router: verktyg

Förutom de angivna materialen behöver du följande verktyg:

• Manuell fräsmaskin.
• Vinkelslip.
• Svetsmaskin.
• Skiftnycklar.
• Mätverktyg.

Strömavtagare för en router: steg-för-steg-instruktioner för att göra den själv

Vi fortsätter till själva produktionen av strömavtagaren.

Etapp nr 1. Skärning av arbetsstycke

Det är nödvändigt att markera och skära den fyrkantiga profilen enligt de beräknade måtten. För enkelhetens skull kan du använda maskeringstejp och en metallplatta. Tejpen kommer att möjliggöra tydliga markeringar, och plattan hjälper till att göra ett jämnt och högkvalitativt snitt. Ämnena för plattformen för överfräsen måste skäras i rät vinkel, och sektionerna av profilen för vevstängerna måste vara avfasade för maximal passning av lagerhylsan.

Etapp nr 2. Borra tekniska hål

Alla arbetsstycken ska vara avfasade och hål Ø 6,2 mm borras för vidare anslutning i strukturen.

Etapp nr 3. Svetsning av plattformen för routern

Efter detta måste du svetsa plattformen för routern.

Etapp nr 4. Tillverkning av vevstakar

Det är nödvändigt att göra något som en jigg på brädan och fästa ordentligt alla delar som ska svetsas. För att göra detta borras ett hål i brädet, och lagret i bussningen kläms fast med en bult, de fyrkantiga profilerna på vevstängerna är säkrade med klämmor. Först måste du sätta in två brickor mellan dem och fästa dem med bultar. Efter detta skållas och rengörs alla fogar i strukturen. Sedan måste du skära lagerhylsan mellan de fyrkantiga profilerna på varje vevstake. M6 bultar, brickor och lager måste tas bort. Det är nödvändigt att svetsa fast ett fäste för routern på ramen och en förlängning för skalning på den korta vevstaken vid punkten mitt emot nollpunkten. Vevstängerna kan målas för att ge ett estetiskt utseende.

Etapp nr 5. Att göra en enhet för att fästa en kopiator

Nu måste du bearbeta två bussningar med en innerdiameter som liknar storleken på kopiatorn. Borra ett hål på sidan och skär en gänga för att installera skruven som håller fast kopiatorn. Efter detta måste du skära två bitar av 12x12 rutor 20-30 mm långa och svetsa dem på sidan mellan bussningarna. Storleken mellan rutor ska vara 12 mm.

Etapp nr 6. Tillverkning av lagerlyftmekanismen

Det är nödvändigt att tillverka en lagerlyftenhet. För att göra detta måste nollpekfingret svetsas på ett stycke 12×12 profil och fästas till ett 40×40 profilrör med en ögla från ett metall-plastfönster. Profilröret kommer att fungera som en plats för att fästa strömavtagaren på bordet med en klämma.

Etapp nr 7. Strömavtagare montering

Lagren måste installeras i bussningarna och säkras säkert genom att dra åt vevstängernas fyrkantiga profiler med M6-bultar. Med hjälp av fingrarna måste du montera vevstängerna till en enda struktur. Fäst strömavtagaren vid bordet med en klämma och installera routern. Enheten är klar att användas.

Skärverktyg för fräsarbete: kopieringsfräsar

Kopieskärare är ett verktyg på vilket det, förutom den skärande delen, finns ett lager. Dess storlek är lika med diametern på skärdelens skärande del. Lagret kan placeras antingen i den övre eller nedre delen av fräsen. Så här klassificeras verktyget. Det är värt att tänka på att markeringen indikerar lagrets position i den vanliga placeringen av fräsen - med skaftet uppåt.

De används för att utföra kopieringsarbete enligt en mall. När du använder en fräs med ett övre lager, är mallen placerad på toppen av delen om med en nedre lagerposition, sedan från botten.

Jobb manuell router innebär användning av alla fräsar. Det är säkert. Det enda är att när du använder ett skärverktyg med ett övre lager bör du vara uppmärksam på skärarens överhäng för att inte skada arbetsbänken.

Fräsning på en träbearbetningsmaskin innebär att fräsar endast används med ett lägre lagerläge. Detta beror på att en fräs med ett övre lagerläge har en öppen roterande skärdel i arbetsstyckets område. Slarvig rörelse kan resultera i allvarliga skador. Sådana fräsar används på maskiner endast i speciella fall med maximal överensstämmelse med säkerhetsföreskrifter.

Kopieringsmaskiner är unik utrustning som används för att utföra det mest komplexa arbetet för tillverkning av identiska delar. Men för att arbeta hemma kan du göra enkla analoger av sådan utrustning och enheter som hjälper i ditt hem eller litet företag.