ஒல்லியானவெகுஜன உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படும் தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது நுகர்வோர் கோரிக்கைகளுக்கு இணங்க மற்றும் குறைவான குறைபாடுகளுடன் தயாரிப்புகள் தயாரிக்கப்படும் மேலாண்மை அமைப்பு ஆகும். அதே நேரத்தில், உழைப்பு, இடம், மூலதனம் மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றின் செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

உங்களுக்கு ஏன் சரியாக மின்சாரம் தேவை:

• சரக்குகளைக் குறைப்பதன் மூலமும், ஆர்டரில் இருந்து டெலிவரிக்கான நேரத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும் மூலதனத்தின் மீதான வருமானத்தை அதிகரித்தல்.


• பொறுப்பை ஒப்படைப்பதன் மூலம் வணிக வளர்ச்சியை உறுதி செய்தல் மற்றும் தற்போதைய சிக்கல்களில் இருந்து உரிமையாளர் அல்லது மேலாளரை விடுவித்தல்.


• நிராகரி மற்றும் ஏற்பாடு .


• சந்தையில் உள்ள மற்றவர்களுடன் உங்கள் சலுகையை ஒப்பிடுவதை விட, வாடிக்கையாளர் கோரிக்கைகளில் அதிக கவனம் செலுத்துவதன் மூலம் போட்டிக்கான அணுகுமுறையை மாற்றுதல்.


• சிக்கலைத் தீர்க்கும் செயல்பாட்டில் அனைவரையும் ஈடுபடுத்துவதன் மூலம் பணியாளர்கள் மற்றும் நிறுவனங்களின் உள் திறனைப் பயன்படுத்துதல்.

கொள்கைகள்

1. வாடிக்கையாளர் கவனம்

3. உற்பத்தி செல்கள் அமைப்பு

நிஜ வாழ்க்கையில் இது போல் தெரிகிறது:

நோக்கம்: தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும். ஒரு நபர் அத்தகைய பரிபூரணத்தை அடைய முடியும், அவர் ஒரே நேரத்தில் பல உபகரணங்களை சேவை செய்ய முடியும்.

4. ஆர்டர் வெளியீட்டின் காலத்தை குறைத்தல்

நுகர்வோர் ஒரு ஆர்டரை வைப்பதற்கும் முடிக்கப்பட்ட வேலைக்கான பணத்தைப் பெறுவதற்கும் இடையேயான நேரத்தைக் கண்காணிப்பது மட்டுமே. மதிப்பை சேர்க்காத கழிவுகளை அகற்றுவதன் மூலம் இந்த காலத்தை குறைக்கிறோம் ( , 1988).

வாடிக்கையாளர் விண்ணப்பத்தை சமர்ப்பித்த தருணத்திலிருந்து அவர் ஆர்டரைப் பெறும் தருணம் வரை முடிந்தவரை குறைந்த நேரம் கடந்து செல்வதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

இந்த செயல்பாட்டில், நீங்கள் இரண்டு கருத்துகளில் கவனம் செலுத்த வேண்டும்: சுழற்சி நேரம் மற்றும் takt நேரம்.

சுழற்சி நேரம்(ஆர்டர் வெளியீட்டின் காலம்) என்பது தொடக்கத்திலிருந்து முடிவடையும் வரை முழு ஓட்டத்திலும் தயாரிப்பு கடந்து செல்லும் காலம் ஆகும்.

தகுந்த நேரம்முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகள் வரியை விட்டு வெளியேறும் அதிர்வெண் ஆகும். இலக்கு நேரம் சந்தை தேவையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (உதாரணமாக: ஒரு நாளைக்கு 2 கார்கள் தேவை).

வெகுஜன உற்பத்தியானது மிகக் குறுகிய காலத்தைக் கொண்டுள்ளது (எந்திர துப்பாக்கியைப் போன்றது) ஆனால் மிக நீண்ட சுழற்சி நேரத்தைக் கொண்டுள்ளது (ஒவ்வொரு யூனிட்டும் தயாரிக்க நீண்ட நேரம் எடுக்கும்). உறைதல் தவிர பொருள் வளங்கள்நடந்து கொண்டிருக்கும் வேலையின் வடிவத்தில், இது உற்பத்தி வேகத்தையும் வெகுவாகக் குறைக்கிறது அரிய முத்திரைகள்தயாரிப்புகள்.

5. நெகிழ்வுத்தன்மை

வெகுஜன உற்பத்தியில், உபகரணங்கள் மாற்றம் மிகவும் அரிதாகவே செய்யப்படுகிறது - உபகரணங்கள் மாபெரும் தொகுதிகளில் பாகங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன. மெலிந்த உற்பத்தியில், பாகங்கள் சிறிய தொகுதிகளாக செய்யப்பட வேண்டும், எனவே உபகரணங்கள் அடிக்கடி மீண்டும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். அதனால்தான் அதில் கருவி மிகவும் வளர்ந்திருக்கிறது

6. கழிவுகளை அகற்றவும்

சுழற்சி நேரத்தை குறைக்க, கழிவுகள் அகற்றப்படுகின்றன. கழிவு என்பது இறுதி தயாரிப்புக்கு மதிப்பு சேர்க்காதது. உற்பத்தி இழப்புகளை நீக்குவதன் மூலம் லாபம் அதிகரிக்கிறது.

இழப்பு வகைகள்:

1. அதிக உற்பத்தி- விற்கப்படாத அனைத்து பொருட்களும் கிடங்கை ஒழுங்கீனம் செய்கின்றன முடிக்கப்பட்ட பொருட்கள்;


2. அதிகப்படியான சரக்கு- அவர்களுக்காக பணம் செலவழிக்கப்பட்டது, ஆனால் அவை சும்மா கிடக்கின்றன. அவை கெட்டுப்போய் தொலைந்து போகின்றன. சரக்கு தேவை. இவை அனைத்தும் தேவையற்ற செலவுகள்;


3. எதிர்பார்ப்பு- மக்கள், பாகங்கள், பொருட்கள். சும்மா இருப்பதெல்லாம் எங்கோ கியூவில் அசையாமல் நிற்கிறது;


4. போக்குவரத்து- நேரம் மற்றும் தூரத்தை குறைக்க;


5. பணியின் போது தேவையற்ற இயக்கங்கள்- மக்கள் தங்கள் கைகளால் மேம்படுத்தப்படாத வேலை. அபூரண கருவிகள் காரணமாக கூடுதல் வேலை.


6. அதிகப்படியான செயலாக்கம்- வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையில்லாத ஒன்றை நாம் செய்யும்போது;


7. குறைபாடுகள், குறைபாடுகள்;


8. உணரப்படாத பணியாளர் திறன்.

7. இன்ட்ரா-ஷாப் லாஜிஸ்டிக்ஸ்

மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மற்றும் விநியோக ஓட்டங்கள், திரும்பும் மற்றும் வெட்டும் ஓட்டங்களைத் தவிர்த்து, முடிந்தவரை ஒரே திசையில் நகர வேண்டும். பயணப் பாதைகளின் நீளத்தையும் முடிந்தவரை குறைக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, ஸ்பாகெட்டி வரைபடக் கருவியைப் பயன்படுத்துகிறோம், இதன் மூலம் அனைத்து இயக்கங்களையும் பகுப்பாய்வு செய்து, அவற்றை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பதைத் தீர்மானிக்கிறோம்.

8. முன்னேற்ற செயல்பாட்டில் பொது ஈடுபாடு

8 வகையான இழப்புகளை அகற்ற, நிறுவனத்தின் அனைத்து ஊழியர்களும், முதல் நபரின் தலைமையில், தொடர்ந்து இதைச் செய்ய வேண்டும். - இது வெற்றிக்கான முக்கிய நிபந்தனை.

நிச்சயதார்த்தத்திற்கு இது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்:

இதற்கு விலக்கு தேவைப்படும் பிரச்சனைகளை வெளிப்படையாக ஒப்புக்கொள்வதற்கு ஆதரவாக. மக்களை மாற்றுவதன் மூலம் அல்லது "குற்றவாளிகளைக் கண்டுபிடித்து தண்டனை" முறை மூலம் பிரச்சினைகளைத் தீர்க்க மறுப்பது.

இல்லையெனில், உங்கள் முன்னேற்ற செயல்முறை உடைந்துவிடும், ஏனெனில் உங்கள் பணியாளர்கள் செய்வார்கள் .

நடைமுறையில் இது எப்படி இருக்கும்:

அல்லது இப்படி:

முன்னேற்றத்தின் முக்கிய அம்சம் தொடர்ச்சி. நீங்கள் ஒரு நிறுவனத்தை மீண்டும் உருவாக்க முடியாது, பின்னர் இந்தச் சிக்கலுக்குத் திரும்ப முடியாது. ஒரு திட்டம் என்பது ஒரு தொடக்கமும் முடிவும் கொண்ட ஒன்று. மற்றும் மேம்படுத்தல் செயல்முறை ஒரு திசையன் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு தடகள வீரராக நீங்கள் எத்தனை முறை பயிற்சி பெற வேண்டும்? தொடர்ந்து. ஒரு நிபுணராக இருப்பதற்கு உங்கள் திறமைகளை எவ்வளவு அடிக்கடி மேம்படுத்த வேண்டும்? தொடர்ந்து.

உற்பத்திக்கும் அதே. ஜப்பானியர்கள் இந்த விஷயத்தில் மற்ற கிரகங்களை விட முன்னணியில் உள்ளனர், மேலும் அவர்களின் மூலக்கல்லானது நிலையான முன்னேற்றமாகும். பல தசாப்தங்களாக இடைவிடாது.

ஜப்பானியர்கள் அதை எப்படி தீயதாக கருதுகிறார்கள்: அன்றாட வேலை + முன்னேற்றம்

ஜப்பானியர்கள் சரியாக நம்புவது போல்: அன்றாட வேலை = முன்னேற்றம்

முன்னேற்றம் நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். ஒருமுறை ஆரோக்கியமாகச் செய்து 100 ஆண்டுகள் வாழ முடியாது. சரியான வாழ்க்கை முறை வாழ்நாள் முழுவதும் தொடர்ந்து பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

மேம்பாடு பற்றிய கூடுதல் விவரங்கள்:

முன்னேற்றம் ஒரு குறிப்பிட்ட வழக்கத்தை உருவாக்குகிறது:

நீங்கள் மாற்றத்தைச் செய்துவிட்டு, மீண்டும் இந்தச் சிக்கலுக்குத் திரும்பவில்லை என்றால், இதுதான் நடக்கும்:

மேலும்:

9. கெம்பாவுக்குச் செல்லுங்கள் (வந்து பாருங்கள்)

முன்னேற்றம் மற்றும் ஈடுபாட்டின் ஒரு முக்கிய கொள்கை. முதலாளிகள் தங்கள் அலுவலகங்களில் இருந்து நிறுவனத்தின் வளர்ச்சியில் ஈடுபடக்கூடாது என்பதில் இது உள்ளது. அவர்கள் கடைக்குள் சென்று வேலையைப் பார்க்க வேண்டும். அல்லது திருமணம் நடக்கும் இடத்திற்கு சென்று பாருங்கள். அதன் நிகழ்வுக்கான காரணத்தைத் தேடுங்கள். ஜப்பானிய முதலாளி எப்போதும் முன் வரிசையில் செல்கிறார். எங்கே மதிப்பு உருவாக்கப்படுகிறது.

மதிப்பு உருவாக்கும் இடத்திற்கு (ஜெம்பா) வந்தடைந்த பிறகு, நீங்கள் பிரச்சனைகளின் மூல காரணங்களைத் தேட வேண்டும். டாப்ஸ் இழுக்க வேண்டாம், ஆனால் மிகவும் ரூட் கீழே தோண்டி. இதற்கு "5 ஏன்?" என்ற முறை உள்ளது. "ஏன்?" என்ற கேள்வியை ஒரு வரிசையில் 5 முறை அல்லது அதற்கு மேல் கேட்பது. தளத்தில் வேலை செய்பவர், "கால்கள் எங்கிருந்து வளரும்" என்பதை நீங்கள் கண்டுபிடிக்கலாம். மற்றும் பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை எடுக்கவும். கூடுதல் தகவல்கள்:

இது மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் பற்றியது. பொதுவாக, கெம்பாவில் மட்டுமல்ல, நிர்வாகத்திலும் சிக்கல்களைத் தேட வேண்டும்.

10. செயல்பாட்டில் கவனம் செலுத்துங்கள், முடிவுகள் அல்ல

நீங்கள் எப்படியாவது சிஸ்டத்தை ஏமாற்றி ஒரு கணப் பிரச்சனையில் இருந்து மீண்டிருந்தால் நாங்கள் உங்களைப் பாராட்டலாம். நான் வேறு சில ஆர்டரின் பாகங்களை (இன்று அல்ல, 2 நாட்களில் அனுப்பப்படும்) அல்லது உங்கள் ஆர்டரில் தொலைந்து போன சில பாகங்களை மீண்டும் தயாரிப்பதற்காக, உலோக பாகங்கள் தயாரிக்கும் பகுதியின் வேலை முன்னுரிமையில் என் கைகள் ஈடுபட்டன. இன்று அனுப்பப்பட உள்ளது.

ஆர்டர் பாதியாக அனுப்பப்பட்டது, எல்லோரும் "ப்யூ!" மூச்சை வெளியேற்றினார். இந்த உத்தரவில் இது ஏன் நடந்தது என்பதை இப்போது நாம் கண்டுபிடிக்க வேண்டும். தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் எவ்வாறு தொலைந்தன, வாங்கிய பாகங்கள் ஏன் சரியான நேரத்தில் வரவில்லை. ஆனால் ஒரு நிமிடம்! நாங்கள் ஆர்டரில் இருந்து பாகங்களை எடுத்தோம், அவை நாளை மறுநாள் அனுப்பப்படும்! இப்போது அதை எவ்வாறு அனுப்புவது என்பது பற்றி நாம் அவசரமாக சிந்திக்க வேண்டும். கூடுதலாக, உலோகப் பிரிவின் முன்னுரிமையில் நாங்கள் தலையிட்டோம், அது இப்போது தாமதமாகிறது, மேலும் இதைப் பற்றியும் ஏதாவது செய்ய வேண்டும்! எனவே, இது ஏன் நடந்தது என்பதைக் கண்டுபிடிக்க இப்போது நேரம் இல்லை. பின்னர்: அது இன்னும் வேலை செய்தது. ஒரு முடிவு இருக்கிறது. மேலும் இது மிக முக்கியமான விஷயம்! (இல்லை)

மெலிந்த உற்பத்தியில், நீங்கள் தொடர்ந்து செயல்முறையை மேம்படுத்த வேண்டும், பின்னர் அது ஒரு நிலையான முடிவைக் கொடுக்கும்.

கூடுதல் தகவல்கள்:

11. 5S அமைப்பு

5C என்பது ஒரு பணியிடத்தை ஒழுங்கமைத்தல், ஒழுங்கை நிறுவுதல் மற்றும் பராமரித்தல், தூய்மை, ஒழுக்கம் மற்றும் உருவாக்குதல் ஆகியவற்றுக்கான ஒரு அமைப்பாகும். பாதுகாப்பான நிலைமைகள்தொழிலாளர். உற்பத்தி மற்றும் அலுவலகங்களில் குவிந்துள்ள குப்பைகளை விரைவாக அகற்றவும், எதிர்காலத்தில் அது மீண்டும் தோன்றாமல் தடுக்கவும் 5C அமைப்பு உதவுகிறது.

அனைவரின் ஈடுபாட்டிற்கும் இந்த அமைப்பு தேவை, மேலும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க 5S மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். தேவையற்ற அனைத்தையும் அகற்றி, அனைத்துப் பொருட்களையும் அவற்றின் இடத்தில் வைத்து, அவற்றின் சேமிப்பு இடங்களை லேபிளிட்டு, தூய்மை மற்றும் ஒழுங்கை கண்காணித்தபோது, ​​இது மக்களின் மனதை பெரிதும் மறுசீரமைக்கிறது. அவற்றை மேம்படுத்துவதற்காக அமைக்கிறது. மேலும், இதில் பங்கேற்க விரும்பாதவர்கள் மிகவும் கவனிக்கப்படுவார்கள்.

ஜப்பானில், நேரடி பண ஆதாயம் இல்லாமல் "முன்னேற்றத்திற்கான முன்னேற்றத்தை" யாரும் புறக்கணித்ததில்லை. இவை அனைத்தும் தத்துவத்தை உருவாக்குகிறது, ஆவியை உருவாக்குகிறது. எல்லாமே பணத்தால் அளக்கப்படுவதில்லை. கூட உள்ளது

கூடுதல் தகவல்கள்:

12. வெகுஜன கட்டுப்பாட்டை மறுப்பது

வெளியீட்டில் தயாரிப்புகளின் வெகுஜன ஆய்வுகளை மறுப்பது, அதே போல் ஒவ்வொரு இயந்திரத்திற்கும் பிறகு ஒரு தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறை ஊழியரை நியமிக்க மறுப்பது. மாறாக, பணியின் அடுத்த கட்டங்களில் தொழிலாளர்களுக்கு சரிபார்ப்புடன் கூடிய பொறுப்புகளை வழங்குதல். இது ஒரு முன்னேற்ற கலாச்சாரத்தில் மட்டுமே சாத்தியமாகும், அங்கு குற்றவாளிகள் தண்டிக்கப்படுவதில்லை அல்லது அபராதம் விதிக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் திருமணத்திற்கு என்ன காரணம் என்பதைக் கண்டுபிடித்து எதிர்காலத்தில் திருமணத்திற்கான வாய்ப்பை அகற்ற முயற்சிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, தற்செயலான பிழைகளிலிருந்து (போகா-யோக்) பாதுகாப்பதற்கான முறைகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம்:

பின்னர் தொழிலாளர்கள் ஒருவருக்கொருவர் குறைபாடுள்ள பாகங்களைப் புகாரளிக்க பயப்பட மாட்டார்கள், மேலும் தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறை ஊழியர்கள் அத்தகைய எண்ணிக்கையில் தேவைப்பட மாட்டார்கள்.

எல்லா தயாரிப்புகளையும் கடைசியில் சரிபார்ப்பதை விட இது சிறந்தது, ஏனென்றால்... இறுதியில், குறைபாடு ஆரம்ப கட்டங்களில் கண்டுபிடிக்கப்பட்டதை விட ஏற்கனவே அதிக வளங்கள் செலவிடப்பட்டுள்ளன. எனவே, ஒரு பிரிவில் குறைபாடு ஏற்பட்டால், சிக்கல் என்ன என்பதை அவர்கள் கண்டுபிடிக்கும் வரை கன்வேயர் நிறுத்தப்படும். அதனால் திருமணத்தை மேலும் தள்ளக்கூடாது. ஒரு குறைபாடு ஏற்படும் போது தானாகவே சாதனங்களை நிறுத்தும் தொழில்நுட்பத்தை ஜப்பானியர்கள் முதன்முதலில் கண்டுபிடித்தனர்.

13. தரநிலைப்படுத்தல் + வேலையில் பயிற்சி + கட்டுப்பாடு

பணியிடத்தில் தரநிலைகள் இல்லாவிட்டால் மேம்பாடுகள் அர்த்தமற்றவை. ஏனெனில் தரநிலை இல்லை என்றால் - .

செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு தரப்படுத்தப்பட வேண்டும்:

தரநிலைகள் எழுதப்பட்டவுடன், சிறந்த நடைமுறைகள் பயிற்சியின் மூலம் பிரதிபலிக்க வேண்டும்:

பின்னர் தரநிலைகளை செயல்படுத்துவது கண்காணிக்கப்பட வேண்டும்: (இணை கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு)

14. காட்சிப்படுத்தல்

சம்பந்தப்பட்ட பணியாளர்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்த, செயல்முறைகள் காட்சி, புரிந்துகொள்ளக்கூடிய மற்றும் தரப்படுத்தப்பட்டதாக இருக்க வேண்டும். எல்லாமே காட்சிப்படுத்தப்பட்டு வெளிப்படையானதாகவும் லேபிளிடப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும். சேற்று நீரில், என்ன நடக்கிறது, எப்படி எல்லாம் வேலை செய்கிறது என்பது முற்றிலும் தெளிவாக இல்லை, எனவே அதை எவ்வாறு மேம்படுத்துவது என்பது குறித்த யோசனைகள் எதுவும் இல்லை. இழப்புகள் எதுவும் தெரியவில்லை. இலக்கு என்னவென்றால், எந்தவொரு நபரும், தளத்திற்கு வரும், கேள்விகளைக் கேட்காமல், இங்கே எல்லாம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது, அது எவ்வாறு செயல்பட வேண்டும், ஏதேனும் மீறல்கள் உள்ளதா என்பதைப் புரிந்துகொள்வது.

காட்சிப்படுத்தல் இதுபோல் தெரிகிறது:

15. புள்ளியியல் அலுவலகம்

ஒல்லியான உற்பத்தி பகுப்பாய்வு மற்றும் உண்மைகளின் அடிப்படையில் அதன் முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது. மற்றும் உண்மைகள் புள்ளிவிவரங்கள். உற்பத்தி புள்ளிவிவரங்களின் அடிப்படையில் நிர்வாகம் முடிவுகளை எடுக்க வேண்டும்.

"7 டூல்ஸ் ஆஃப் குவாலிட்டி மேனேஜ்மென்ட்" என்ற புத்தகத்தில், ஹிட்டோஷி குமே விரிவாக விவாதிக்கப்பட்டது

இழப்புகளை கண்டறிவதற்கான முக்கிய கருவி. சொல்லப்போனால் கனரக பீரங்கி. இது முழு செயல்முறையின் ஒரு வேலை நாளின் மிகப்பெரிய புகைப்படம் என்று நீங்கள் கூறலாம். என்ன நடக்கிறது என்பதை நாங்கள் வரைகிறோம். நாங்கள் நேரம், தகவல் ஓட்டங்கள், செயல்பாடுகளில் உள்ள பணியாளர்களின் எண்ணிக்கை, வேலையில்லா நேரம், குறைபாடுகள் மற்றும் பிறவற்றை பதிவு செய்கிறோம் முக்கியமான தகவல். இவை அனைத்தையும் அடிப்படையாகக் கொண்டு, நாங்கள் ஒன்றை உருவாக்குகிறோம் பெரிய வரைபடம், முன்னேற்றத்திற்கான வாய்ப்புகளை நாம் தேடுவதை சிந்தித்துப் பார்க்கிறோம்.

சுவரில் - இது ஒரு தொன்மையான முறை. எக்செல் இல் சாத்தியம்.

சில சமயங்களில் மெலிந்த உற்பத்தியை புதிதாகப் புரிந்துகொள்ள எந்தப் புத்தகத்தைப் படிக்க வேண்டும் என்று மக்கள் என்னிடம் கேட்கிறார்கள்.

உண்மையைச் சொல்வதானால், இன்று வரை எனக்கு பொருத்தமான புத்தகம் தெரியவில்லை. அதனால்தான் “கீறல் இருந்து மெலிந்த உற்பத்தி” என்ற கட்டுரையை நானே எழுத வேண்டியதாயிற்று. இறுதியாக, ஒரு நல்ல புத்தகம் தோன்றியது! யாரோ முயன்றனர். இது நன்கு வளர்ந்த அமைப்பு மற்றும் கூல் இன்போ கிராபிக்ஸ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது அதன் முன்னோடியை விட நூறு மடங்கு சிறந்தது .

என்னிடம் ஏற்கனவே "லீன் மேனுஃபேக்ச்சரிங் ஃப்ரம் ஸ்கிராட்ச்" என்ற குறிப்பு இருந்தது, மேலும் இந்த புத்தகத்தை எனது குறிப்புடன் இணைக்க முடிவு செய்தேன், ஏனென்றால்... புத்தகம் அதையே சொல்கிறது. இது மிகவும் எளிமையாக எழுதப்பட்டுள்ளது, ஆனால் இன்னும் விரிவாக. எனவே, இந்த குறிப்புக்குப் பிறகு, ஆழமாக தோண்ட விரும்புவோர், இணைப்பிலிருந்து புத்தகத்தைப் பதிவிறக்கலாம்.

மெலிந்த உற்பத்தி, அடிப்படை கருத்துக்கள்

ஒல்லியான(ஒல்லியான உற்பத்தி) - தயாரிப்பு மேம்பாடு, செயல்பாடுகள், சப்ளையர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுடனான உறவுகளை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் நிர்வகிப்பதற்கான ஒரு அமைப்பு, இதில் தயாரிப்புகள் நுகர்வோர் கோரிக்கைகளுக்கு இணங்க மற்றும் வெகுஜன உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது குறைவான குறைபாடுகளுடன் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், உழைப்பு, இடம், மூலதனம் மற்றும் நேரம் ஆகியவற்றின் செலவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

லீன்-எண்டர்பிரைஸ்லீன் எண்டர்பிரைஸ் என்பது தயாரிப்பு மேம்பாடு, செயல்பாடுகள், சப்ளையர் மற்றும் வாடிக்கையாளர் உறவுகளை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் நிர்வகித்தல், மெலிந்த உற்பத்தி கொள்கைகள், நடைமுறைகள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட வாடிக்கையாளர் மதிப்பை (உயர் தரம் மற்றும் குறைவான குறைபாடுகள் கொண்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் சேவைகள், குறைந்த உழைப்புடன், ஒரு சிறிய உற்பத்திப் பகுதி, குறைந்த மூலதனம் மற்றும் பாரம்பரிய வெகுஜன உற்பத்தி முறையுடன் ஒப்பிடும்போது குறைந்த நேரத்தில்).

ஒரு குறிப்பிட்ட குடும்பப் பொருட்களின் உற்பத்தியில் ஈடுபட்டுள்ள மெலிந்த வணிகங்கள் ஒப்பந்தத்தின் கீழ் செயல்படுகின்றன, இதன்மூலம் இறுதி வாடிக்கையாளரின் பார்வையில் இருந்து தயாரிப்பின் மதிப்பை வரையறுக்கின்றன, மதிப்பு ஸ்ட்ரீமில் இருந்து உற்பத்தி செய்யாத செயல்களை அகற்றி, தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தில் மதிப்பை உருவாக்கும் நடவடிக்கைகளை செயல்படுத்துகின்றன. வாடிக்கையாளர்களால் தயாரிப்புகள் இழுக்கப்படுகின்றன. கொடுக்கப்பட்ட தயாரிப்பு குடும்பத்தின் முழு வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் பட்டியலிடப்பட்ட நடைமுறைகளை ஒத்துழைக்கும் நிறுவனங்கள் தொடர்ந்து செயல்படுத்துகின்றன.

மெலிந்த உற்பத்தி முறையின் முன்வைக்கப்பட்ட வரையறை இந்த கருத்தின் சாரத்தை மிகவும் சுருக்கமாக வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த வரையறையின் சில விதிகளை வெளிப்படுத்த முயற்சிப்போம்.

மெலிந்த உற்பத்திக் கருத்தின் ஒரு முக்கியமான கொள்கை, தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் மற்றும் இந்த செயல்பாட்டில் முழு குழுவின் பங்கேற்பு ஆகும்.

"தெளிவாக வரையறுக்கப்பட்ட வாடிக்கையாளர் மதிப்பை உருவாக்குதல்"நுகர்வோருக்கு மதிப்பு என்ன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதை உள்ளடக்கியது. இங்கே நீங்கள் உங்கள் சொந்த அறிவை மட்டுமே நம்ப முடியாது. நுகர்வோர் மதிப்பின் அனைத்து கூறுகளையும் அடையாளம் காணும் பணி மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், சில நேரங்களில் நேரடியாக தயாரிப்பு/சேவையின் இறுதி நுகர்வோருடன். நுகர்வோர் தேவைகள் மிகவும் முழுமையாகவும் திருப்திகரமாகவும் இருக்கும் என்பதற்கு இது உத்தரவாதம் குறைந்த செலவில்(அதிகப்படியான வேலை விலக்கப்பட்டுள்ளது).

ஒரு நிறுவனம் மெலிந்த உற்பத்தியில் ஈடுபட்டிருந்தால், அது வாடிக்கையாளர், வாங்குபவர், வாடிக்கையாளர், பங்குதாரர் மற்றும் அதன் சொந்த ஊழியர்களின் நலன்களை முன்னணியில் வைக்கிறது, மேலும் இதன் மூலம் அனைவரும் பயனடைகிறார்கள். எனவே, லீன் உற்பத்தியை செயல்படுத்துவது, கூட்டாளர்களுக்கும் வாடிக்கையாளர்களுக்கும் நிறுவனத்தை அறிமுகப்படுத்துவதற்கான சிறந்த வணிக அட்டையாகும்.

"குறைந்த உழைப்புடன், சிறிய உற்பத்திப் பகுதியில், குறைந்த மூலதனம் மற்றும் குறைந்த நேரத்தில்"- மெலிந்த உற்பத்திக் கருத்தில் இதற்கு விலக்கு என்று பொருள் அனைத்து வகையான இழப்புகள்(அதிக உற்பத்தி, அதிகப்படியான செயலாக்கம், காத்திருப்பு இழப்புகள், போக்குவரத்து இழப்புகள், பணியாளர்களின் நடமாட்டம், குறைபாடுகள்/மறுவேலை போன்றவற்றால் ஏற்படும் இழப்புகள் போன்றவை).

2. மெலிந்த உற்பத்தியின் கருத்து ஐந்து கொள்கைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இது மெலிந்த உற்பத்திக்கான மாற்றத்தில் மேலாளர்களுக்கான வழிகாட்டுதல்களை வரையறுக்கிறது:

மதிப்பை தீர்மானித்தல்வாடிக்கையாளரின் பார்வையில் இருந்து ஒவ்வொரு தயாரிப்பு குடும்பமும்.

அனைத்தின் வரையறை மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் நிலைகள்ஒவ்வொரு தயாரிப்பு குடும்பத்திற்கும் மற்றும் முடிந்தால், மதிப்பு கூட்டப்படாத செயல்பாடுகளை நீக்குதல்.

மதிப்பை உருவாக்கும் செயல்பாடுகளை உருவாக்குதல் ஓட்டத்தில் உற்பத்தியின் சீரான இயக்கத்தை உறுதி செய்யும் கடுமையான வரிசை,வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்பட்டது.

ஓட்டம் உருவாக்கம் முடிந்ததும் - "இழுக்கும்" திறனை உருவாக்குதல்முந்தைய நிலையிலிருந்து மதிப்புள்ள வாடிக்கையாளர்கள்.

மதிப்பு நிர்ணயம் முடிந்ததும், மதிப்பு நீரோடைகளை அடையாளம் காணுதல், இழப்புகளை ஏற்படுத்தும் நிலைகளை நீக்குதல், அத்துடன் இழுக்கும் அமைப்பின் உருவாக்கம்- முழுமையான மதிப்பு உருவாக்கப்பட்டு எந்த இழப்பும் இல்லாத முழுமை நிலையை அடைய தேவையான பல முறை முழு செயல்முறையையும் மீண்டும் செய்யவும்.

என்ன என்பதை விளக்குவது அவசியம் உற்பத்தியை அழுத்தவும் மற்றும் உற்பத்தியை இழுக்கவும்.

புஷ் உற்பத்தி - தயாரிப்பு செயலாக்கம் பெரிய அளவில்முன்னறிவிப்பு தேவையின் அடிப்படையில் அதிகபட்ச வேகத்தில், அடுத்த உற்பத்தி நிலை அல்லது கிடங்கிற்கு தயாரிப்புகளை நகர்த்துவதன் மூலம், அடுத்த செயல்முறையின் உண்மையான வேகம் அல்லது வாடிக்கையாளரின் (நுகர்வோர்) தேவைகளைப் பொருட்படுத்தாமல்.அத்தகைய அமைப்பிற்குள், மெலிந்த உற்பத்தி கருவிகளை செயல்படுத்துவது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது.

உற்பத்தியை இழுக்கவும்- உற்பத்தி நிர்வாகத்தின் ஒரு முறை, இதில் அடுத்தடுத்த செயல்பாடுகள் முந்தைய செயல்பாடுகளுக்கு அவற்றின் தேவைகளை சமிக்ஞை செய்கின்றன.

இழுவை உற்பத்தியில் மூன்று வகைகள் உள்ளன:

பல்பொருள் அங்காடி இழுக்கும் அமைப்பு (திரும்பப்பெறுதல்/நிரப்புதல் அமைப்பு) - இழுக்கும் அமைப்பைத் தட்டச்சு செய்யவும்.

தொடர் இழுக்கும் அமைப்பு - வகை B இழுக்கும் அமைப்பு.

கலப்பு இழுத்தல் அமைப்பு - வகை c இழுக்கும் அமைப்பு.

பல்பொருள் அங்காடி இழுக்கும் அமைப்பு- மிகவும் பிரபலமானது. அதனுடன், ஒவ்வொரு உற்பத்தி கட்டத்திலும் ஒரு கிடங்கு உள்ளது - ஒரு பல்பொருள் அங்காடி, இதில் இந்த கட்டத்தில் உற்பத்தி செய்யப்படும் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு பொருட்கள் சேமிக்கப்படுகின்றன. ஒவ்வொரு கட்டத்திலும், பல்பொருள் அங்காடியில் இருந்து திரும்பப் பெறப்பட்ட பல பொருட்கள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. பொதுவாக, ஒரு சூப்பர் மார்க்கெட்டில் இருந்து கீழ்நிலை செயல்முறை மூலம் தயாரிப்புகள் அகற்றப்படும் போது, ​​நுகர்வோர், ஒரு சிறப்பு அட்டை (கான்பன்) அல்லது பிற வழிகளைப் பயன்படுத்தி அப்ஸ்ட்ரீம் செயல்முறைக்கு திரும்பப் பெறுதல் பற்றிய தகவலை அனுப்புகிறார்.

ஒவ்வொரு செயல்முறையும் அதன் பல்பொருள் அங்காடியின் பங்குகளை நிரப்புவதற்கு பொறுப்பாகும், எனவே செயல்பாட்டு மேலாண்மை மற்றும் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் (கைசென்) பொருட்களைத் தேடுவது கடினம் அல்ல. இருப்பினும், அதிக எண்ணிக்கையிலான தயாரிப்புகள் உற்பத்தி செய்யப்படும் போது அதன் பயன்பாடு சிக்கலானது.

தொடர் இழுக்கும் அமைப்புஒரு செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பெரிய அளவிலான தயாரிப்புகள் இருக்கும்போது அதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, அதாவது. பல்பொருள் அங்காடியில் ஒவ்வொரு வகைப் பொருட்களின் இருப்பையும் பராமரிப்பது கடினம் அல்லது நடைமுறையில் சாத்தியமற்றது. தயாரிப்புகள் அடிப்படையில் ஆர்டர் செய்யப்படுகின்றன, ஒட்டுமொத்த சிஸ்டம் சரக்குகளை குறைந்தபட்சமாக வைத்திருக்கின்றன. ஒரு நிலையான அமைப்புக்கு குறுகிய மற்றும் கணிக்கக்கூடிய முன்னணி நேரங்களை பராமரிக்க வேண்டும்; அத்தகைய அமைப்பின் செயல்பாட்டிற்கு மிகவும் வலுவான தலைமை தேவைப்படுகிறது.

கலப்பு இழுக்கும் அமைப்பு- இரண்டு பட்டியலிடப்பட்ட அமைப்புகளின் கலவையை உள்ளடக்கியது. 80/20 விதி பொருந்தும் போது அதைப் பயன்படுத்துவது நல்லது, அதாவது. தயாரிப்பு வகைகளின் ஒரு சிறிய விகிதம் (தோராயமாக 20%) தினசரி வெளியீட்டின் மிகப்பெரிய பகுதியை (தோராயமாக 80%) கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளும்போது.

அனைத்து வகையான தயாரிப்புகளும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: பெரிய அளவு, நடுத்தர அளவு, குறைந்த அளவு மற்றும் அரிதான ஆர்டர்கள். "அரிதான ஆர்டர்கள்" குழுவிற்கு, வரிசைமுறை இழுக்கும் முறையைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. மற்ற குழுக்களுக்கு - ஒரு பல்பொருள் அங்காடி இழுக்கும் அமைப்பு. ஒரு கலப்பு இழுத்தல் அமைப்புடன், முன்னேற்றத்தை நிர்வகிப்பது மற்றும் விலகல்களை அடையாளம் காண்பது மிகவும் கடினமாக இருக்கலாம்.

ஒல்லியான(ஒல்லியான உற்பத்தி, ஒல்லியான உற்பத்தி) - இழப்புகளைக் குறைப்பதன் மூலம் பணியின் தரத்தை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட ஒரு நிறுவனத்தை நிர்வகிப்பதற்கான அணுகுமுறையாகும். இந்த அணுகுமுறை செயல்பாட்டின் அனைத்து அம்சங்களுக்கும் நீட்டிக்கப்படுகிறது - வடிவமைப்பு மற்றும் உற்பத்தி முதல் தயாரிப்பு விற்பனை வரை.

1980 களின் பிற்பகுதியிலும் 1990 களின் முற்பகுதியிலும் ஜப்பானிய நிறுவனங்களால் மெலிந்த உற்பத்தி (லீன் சிஸ்டம்) கொள்கைகள் உருவாக்கப்பட்டன.

லீன் அணுகுமுறையானது, அதன் வாழ்நாள் முழுவதும் ஒரு பொருளுக்கு மதிப்பு சேர்க்காத செயல்பாடுகளைக் குறைப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

பெரும்பாலான ஜப்பானிய மேலாண்மை அணுகுமுறைகளைப் போலவே, லீன் மேனுஃபேக்ச்சரிங் ஒரு தத்துவம், ஒரு அமைப்பு மற்றும் ஒரு கருவித்தொகுப்பாக பார்க்கப்படலாம். லீன் அமைப்பின் கொள்கைகள் தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கும் இழப்புகளைக் குறைப்பதற்கும் நிலையான நீண்ட கால வேலையைக் குறிக்கின்றன. நிர்ணயிக்கப்பட்ட இலக்குகளை அடைய, தரமான கருவிகளின் தொகுப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. மெலிந்த உற்பத்தி கொள்கைகளை செயல்படுத்துவது வளர்ந்த முறைகளின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒல்லியான உற்பத்தியின் கோட்பாடுகள்

லீன் உற்பத்தியை செயல்படுத்த, இந்த அமைப்பின் கொள்கைகளை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அவை தங்களுக்குள் மிகவும் எளிமையானவை, ஆனால் அவற்றைச் செயல்படுத்த நிறுவனத்திடமிருந்து நிறைய முயற்சி தேவைப்படுகிறது.

லீன் அமைப்பின் அடிப்படைக் கொள்கைகளை பின்வருமாறு உருவாக்கலாம்:

• இறுதி வாடிக்கையாளரின் பார்வையில் தயாரிப்புக்கான மதிப்பை உருவாக்குவது எது என்பதை தீர்மானிக்கவும். வாடிக்கையாளருக்கு முக்கியமில்லாத பல செயல்பாடுகள் ஒரு நிறுவனத்தில் நடக்கலாம். வாடிக்கையாளருக்கு என்ன தேவை என்பதை ஒரு நிறுவனம் சரியாக அறிந்தால் மட்டுமே, வாடிக்கையாளர் மதிப்பை வழங்குவதில் கவனம் செலுத்தும் செயல்முறைகள் மற்றும் எது இல்லை என்பதை அது தீர்மானிக்க முடியும்.
• தயாரிப்பு உற்பத்தி சங்கிலியில் தேவையான அனைத்து நடவடிக்கைகளையும் கண்டறிந்து கழிவுகளை அகற்றவும். வேலையை மேம்படுத்த மற்றும் இழப்புகளை அடையாளம் காண, ஆர்டர் பெறப்பட்ட தருணத்திலிருந்து நுகர்வோருக்கு தயாரிப்பு வழங்குவது வரை அனைத்து செயல்களையும் விரிவாக விவரிக்க வேண்டியது அவசியம். செயல்முறை மேம்பாட்டிற்கான சாத்தியமான வாய்ப்புகளை அடையாளம் காண இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• உற்பத்திச் சங்கிலியில் செயல்பாடுகளை மறுகட்டமைத்தல், அதனால் அவை வேலையின் ஓட்டத்தை பிரதிபலிக்கின்றன. செயல்முறைகளில் உள்ள செயல்கள், செயல்பாடுகளுக்கு இடையில் காத்திருப்பு, வேலையில்லா நேரம் அல்லது பிற இழப்புகள் இல்லாத வகையில் கட்டமைக்கப்பட வேண்டும். இதற்கு செயல்முறை மறுவடிவமைப்பு அல்லது புதிய தொழில்நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம். அனைத்து செயல்முறைகளும் தயாரிப்புக்கு மதிப்பு சேர்க்கும் செயல்பாடுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
• இறுதி நுகர்வோருக்கு என்ன தேவையோ அதை மட்டும் செய்யுங்கள். இறுதி நுகர்வோருக்குத் தேவையான தயாரிப்புகளை மட்டுமே நிறுவனம் உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், அத்தகைய அளவுகளில்.
• தேவையற்ற செயல்களை தொடர்ந்து குறைப்பதன் மூலம் சிறந்து விளங்க முயற்சி செய்யுங்கள். ஒரு மெலிந்த உற்பத்தி முறையை செயல்படுத்துவது ஒரு முறை நிகழ்வாக இருக்க முடியாது. இந்த அமைப்பை செயல்படுத்துவதை மேற்கொண்ட பிறகு, இழப்புகளைத் தேடி மற்றும் நீக்குவதன் மூலம் வேலையை தொடர்ந்து மேம்படுத்துவது அவசியம்.

லீன் உற்பத்தியில் 7 வகையான கழிவுகள்

எந்தவொரு நிறுவனமும் சாத்தியமானதாக இருக்கலாம் ஒரு பெரிய எண்வேலை திறன் குறைவதற்கு வழிவகுக்கும் இழப்புகள். இந்த இழப்புகள் இறுதி வாடிக்கையாளருக்கு மதிப்பை வழங்காத செயல்பாடுகளைக் குறிக்கின்றன. ஒரு நிறுவனம் அத்தகைய கழிவுகளை அடையாளம் கண்டு அகற்றினால், அது செயல்திறனை அதிகரிக்க அனுமதிக்கும் மற்றும் அதன் மூலம் இறுதி நுகர்வோரின் உற்பத்திச் செலவைக் குறைக்கும்.

மெலிந்த உற்பத்தி முறையை செயல்படுத்தும் ஒரு நிறுவனத்தின் குறிக்கோள் மதிப்பு சேர்க்காத செயல்பாடுகளைக் குறைப்பதாகும். இது உற்பத்தி சுழற்சியை கணிசமாகக் குறைக்கும் மற்றும் தயாரிப்புகளின் இறுதி விலையைக் குறைக்கும்.

"லீன் மேனுஃபேக்ச்சரிங்" 7 வகையான இழப்புகளை அடையாளம் காட்டுகிறது:

• போக்குவரத்து- முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் போக்குவரத்து மற்றும் செயல்பாட்டில் உள்ள பணிகள் நேரம் மற்றும் தூரத்தின் அடிப்படையில் உகந்ததாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு அசைவும் சேதம், இழப்பு, தாமதம் போன்றவற்றின் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது, மேலும் முக்கியமாக, அதை விட நீண்ட தயாரிப்புநகர்வுகள், மேல்நிலை அதிகமாகும். போக்குவரத்து தயாரிப்புக்கு மதிப்பு சேர்க்காது, மேலும் நுகர்வோர் அதற்கு பணம் செலுத்த தயாராக இல்லை.
• சரக்கு - கிடங்குகள் மற்றும் உற்பத்தியில் அதிக சரக்கு உள்ளது பணம்இந்த இருப்புகளில் "உறைந்த" மாறிவிடும். சரக்கு தயாரிப்புக்கு மதிப்பு சேர்க்காது.
• இயக்கம் - ஆபரேட்டர்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் தேவையற்ற இயக்கம் வீணான நேரத்தை அதிகரிக்கிறது, இது உற்பத்தியின் மதிப்பை அதிகரிக்காமல் மீண்டும் செலவுக்கு வழிவகுக்கிறது.
• காத்திருப்பு - செயல்பாட்டில் இருக்கும் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கு காத்திருக்கும் தயாரிப்புகள் மதிப்பைச் சேர்க்காமல் விலையை அதிகரிக்கின்றன.
• அதிக உற்பத்தி- இந்த வகையான இழப்பு எல்லாவற்றிலும் மிக முக்கியமானது. விற்கப்படாத பொருட்களுக்கு உற்பத்தி செலவுகள், சேமிப்பு செலவுகள், கணக்கியல் செலவுகள் போன்றவை தேவைப்படுகின்றன.
• தொழில்நுட்பம் - இந்த வகை இழப்பு உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் இறுதி நுகர்வோரின் அனைத்து தேவைகளையும் தயாரிப்பில் செயல்படுத்த அனுமதிக்காது என்ற உண்மையுடன் தொடர்புடையது.
• குறைபாடுகள் - ஒவ்வொரு குறைபாடும் நேரம் மற்றும் பணத்தின் கூடுதல் செலவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

லீன் மேனுஃபேக்ச்சரிங் கருதும் கழிவு வகைகள் கைசென் அணுகுமுறையைப் போலவே இருக்கும். சில நேரங்களில் மற்றொரு வகை இழப்பு லீன் அமைப்பில் சேர்க்கப்படுகிறது - பணியாளர்களின் தவறான இடத்திலிருந்து இழப்புகள். பணியாளர்கள் தங்கள் திறமைக்கும் அனுபவத்திற்கும் பொருந்தாத வேலையைச் செய்தால் இந்த வகையான இழப்பு ஏற்படுகிறது.

ஒல்லியான உற்பத்தி கருவிகள்

"லீன் மேனுஃபேக்ச்சரிங்" என்பது தருக்க வளர்ச்சிஜப்பானிய நிர்வாகத்தில் உருவாக்கப்பட்ட பல மேலாண்மை அணுகுமுறைகள். எனவே, லீன் அமைப்பு அடங்கும் பெரிய எண்இந்த அணுகுமுறைகளில் இருந்து கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள், மற்றும் பெரும்பாலும் மேலாண்மை தங்களை அணுகுகிறது. அனைத்து கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்களை பட்டியலிடுவது மிகவும் கடினம். மேலும், பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளின் கலவை ஒரு குறிப்பிட்ட நிறுவனத்தின் குறிப்பிட்ட பணிகளின் நிலைமைகளைப் பொறுத்தது.

மெலிந்த உற்பத்தி கருவிகளின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் முக்கிய மேலாண்மை கருவிகள் மற்றும் அணுகுமுறைகள்:

• ஜஸ்ட் இன் டைம் (ஜஸ்ட் இன் டைம்) என்பது நுகர்வோர் தேவையின் அடிப்படையில் உற்பத்தி மேலாண்மைக்கான அணுகுமுறையாகும். தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது சரியான அளவுசரியான நேரத்தில்.
• Kaizen என்பது தொடர்ச்சியான தர மேம்பாட்டின் அடிப்படையில் ஒரு நிறுவனத்தை நிர்வகிப்பதற்கான அணுகுமுறையாகும். இந்த அணுகுமுறையில், ஊழியர்கள் தங்கள் செயல்திறனை மேம்படுத்த தொடர்ந்து மற்றும் தீவிரமாக வேலை செய்கிறார்கள்.
• 5S என்பது கைசென் அணுகுமுறையின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் முன்னேற்ற முறை ஆகும். பணியிடத்தின் மோசமான அமைப்புடன் தொடர்புடைய இழப்புகளைக் குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• ஆண்டான் - காட்சி அமைப்பு பின்னூட்டம்தயாரிப்பில். அனைத்து ஊழியர்களும் உற்பத்தியின் நிலையைப் பார்க்கவும், உதவி தேவைப்படும்போது விழிப்பூட்டவும் மற்றும் சிக்கல்கள் ஏற்பட்டால் உற்பத்தி செயல்முறையை நிறுத்த ஆபரேட்டர்களை அனுமதிக்கிறது.
• கான்பன் என்பது ஒரு நிறுவனத்திற்குள்ளும் அதற்கு வெளியேயும் - சப்ளையர்கள் மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுடன் பொருட்கள் மற்றும் பொருட்களின் ஓட்டத்தை ஒழுங்குபடுத்தும் ஒரு அமைப்பாகும். சரக்குகள் மற்றும் அதிக உற்பத்தியுடன் தொடர்புடைய இழப்புகளைக் குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• SMED (Single Minute Exchange of Die) என்பது பணியிடங்களின் நிறுவலுடன் தொடர்புடைய நேர இழப்புகளைக் குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கும் ஒரு அமைப்பாகும்.
• வேலை தரநிலைப்படுத்தல்- கைசென் அணுகுமுறையின் ஒரு அங்கமாகும். செயல்முறைகளை ஆவணப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது, இதன் மூலம் செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துவதற்கான அடிப்படையை உருவாக்குகிறது.
• Poka-Yoke என்பது பிழைகளை மாடலிங் செய்வதற்கும் அவற்றைத் தடுப்பதற்கும் ஒரு முறையாகும் உற்பத்தி செயல்முறைகள். உற்பத்தியில் ஏற்படும் குறைபாடுகளுடன் தொடர்புடைய இழப்புகளைக் குறைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.
• தரக் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள்- ஹிஸ்டோகிராம், ஸ்ட்ரேடிஃபிகேஷன், பரேட்டோ விளக்கப்படம், சிதறல் விளக்கப்படம், இஷிகாவா விளக்கப்படம்,

  ஒல்லியான உற்பத்தியின் பயன்பாட்டின் பகுதிகள்

  ஆரம்பத்தில், லீன் உற்பத்தியானது ஆட்டோமொபைல் தொழிற்சாலைகளில் பயன்படுத்தப்பட்டது. காலப்போக்கில், அணுகுமுறை நிலைமைகளுக்கு ஏற்றது பல்வேறு தொழில்கள். இப்போது, ​​மெலிந்த உற்பத்தியைப் பயன்படுத்தும் நிறுவனங்களில், நீங்கள் தொழில்துறை, பெரிய நிறுவனங்கள் மற்றும் சிறிய நிறுவனங்கள் மற்றும் சேவை நிறுவனங்களைக் காணலாம்.

  லீன் அமைப்பின் பயன்பாடு பின்வரும் செயல்பாடுகளில் காணலாம்:

  • தளவாடங்கள் (இந்த பகுதியில், "லீன் உற்பத்தி" "லீன் லாஜிஸ்டிக்ஸ்" என்று அறியப்பட்டது);
  • வங்கி சேவைகள்;
  • வர்த்தகம்;
  • தகவல் தொழில்நுட்பம் (இந்த பகுதியில் அமைப்பு "லீன் டெவலப்மென்ட்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. மென்பொருள்");
  • கட்டுமானம் (ஒல்லியான உற்பத்தி அமைப்பு "லீன் கட்டுமானம்" என்று அழைக்கப்படுகிறது);
  • கல்வி;
  • மருந்து (இந்த பகுதியில் அமைப்பு "லீன் ஹெல்த்கேர்" என்று அழைக்கப்படுகிறது);
  • எண்ணெய் உற்பத்தி

  மெலிந்த உற்பத்தி அணுகுமுறை எந்தப் பகுதியில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு சில தழுவல் தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், எந்தவொரு நிறுவனத்திலும் அதன் பயன்பாடு செயல்பாட்டு செயல்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்தலாம் மற்றும் இழப்புகளைக் குறைக்கலாம்.

இந்த கேள்வி தொழில்துறை மற்றும் பொருள் பொருட்களின் உற்பத்தியில் உள்ள தொழில்முனைவோரால் கேட்கப்படுகிறது. சேவைத் துறை, தகவல் தொழில்நுட்பம் மற்றும் சமூகத் திட்டங்களுக்குப் பதில் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

லீன் மேனேஜ்மென்ட் ("ஒல்லியான உற்பத்தி முறை" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது), கைசன் மற்றும் பிறரின் தத்துவம் போன்றது, ஒவ்வொரு வணிகத்திலும் செயல்முறையிலும் பயன்படுத்தப்படலாம். ஏனென்றால் எல்லாவற்றையும் உகந்ததாக மாற்ற முடியும். இது ஓரிரு அல்காரிதம்களின் தந்திரோபாயமாக இல்லாமல், சிந்தனை மற்றும் செயல்திறனுக்கான ஒரு வழி.

லீன் உற்பத்தி ஆகும்

பல ஒத்த சொற்கள் உள்ளன: மெலிந்த உற்பத்தி, மெலிந்த மேலாண்மை, மெலிந்த சிந்தனை... கூட ஒல்லியான மாற்றம். சிந்தனை மற்றும் மாற்றம் (ஆங்கிலத்தில் "உருமாற்றம்" என்ற வார்த்தையே மெலிந்த வழிமுறை என்று பொருள்படும்) வணிகம், உற்பத்தி மற்றும் மேலாண்மையை ஒரு நடைமுறையாகச் செய்வதற்கான தத்துவம் மற்றும் கோட்பாடு.

வார்த்தைகள் ஒரு கருத்தையும் பிரதிபலிக்கின்றன சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி, லீன் முறை மற்றும் கார்களின் அசெம்பிளி லைன் உற்பத்தியின் தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் முதல் உதாரணம் என டொயோட்டாவில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டது. Taiichi Ohno இரண்டாம் உலகப் போருக்குப் பிறகு மெலிந்த கொள்கைகளை உருவாக்கிய ஒரு பொறியாளர்.

அவரது அனுமானங்கள்:

• கழிவு அகற்றல்,
• இருப்பு குறைப்பு,
• உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பு.

ஹென்றி ஃபோர்டு தனது உற்பத்தி வரிசையில் "தேவைக்கு முன்னால்" வளங்களை பராமரித்தாலும், டொயோட்டா சப்ளையர்களுடன் கூட்டாண்மைகளை உருவாக்கியது, உண்மையில், ஆர்டர் செய்ய கார்களை உருவாக்கியது.

பல தொழில்துறை தொடக்கங்கள் மாற்றத்துடன் தொடங்குகின்றன, உற்பத்தியின் தொடக்கத்திலிருந்து வாடிக்கையாளர் ஆதரவின் கடைசி நிலை வரை முறைகள் மற்றும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஒரு நீண்டகால வணிகமானது பழைய "ஆட்சியில்" இருந்து புதிய சிந்தனைக்கு மாறலாம், இருப்பினும் இதற்கு மேலாளர்களிடமிருந்து விடாமுயற்சியும் பொறுமையும் தேவை. இந்த பாதை நீண்ட காலத்திற்கு அதிக லாபம் தரும்.

மெலிந்த உற்பத்தி அமைப்பு நிறுவனத்தின் கட்டமைப்பில் படிநிலையை எவ்வாறு மாற்றுகிறது என்பது ஆச்சரியமாக இருக்கிறது. மேலாளர்கள் மற்றும் ஊழியர்களுக்கு பதிலாக, ஒரு சமூகம் உருவாகிறது பல்துறை ஊழியர்கள். நிறுவனத்தின் அனைத்து வளங்களும், மனித வளங்களும் கூட, முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, எல்லோரும் ஒரு முன்னேற்றத்தை பரிந்துரைக்கலாம், ஒவ்வொருவரும் தங்கள் யோசனையை நடைமுறையில் சோதிக்கலாம், மேலும் ஒட்டுமொத்த முடிவுக்கு அனைவரும் பொறுப்பு. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை உங்களை உடனடியாக மாற்றங்களைச் செய்ய அனுமதிக்கிறது, எனவே நுகர்வோர் கோரிக்கைகள், போட்டியாளர்களின் தாக்குதல்கள் மற்றும் சந்தை அமைதியின்மை ஆகியவற்றிற்கு பதிலளிக்கிறது.

ஒல்லியான மேலாண்மை என்றால் என்ன

ஒரு பழமையான விளக்கத்தில் ஒல்லியான அல்லது ஒல்லியான உற்பத்தி என்பது உற்பத்திக்கான அனைத்து தடைகளையும் நீக்கும் ஒரு முறையாகும்.நேரத்தையும் வளங்களையும் வீணாக்குவது முடிவுகளைக் கெடுக்கிறது. செயல்முறை செய்தால் முடியும் வேகமான, சிறந்த தரம் மற்றும் மலிவானது- இது இப்போதே செய்வது மதிப்பு.

பணி வழிமுறைகளின் திருத்தம் இரண்டு நிலைகளில் நிகழ்கிறது:

1. பகுப்பாய்வு.நிறுவனத்தில் தற்போதைய ஆர்டர் சிறப்பாக செயல்படுகிறதா என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, அனைத்து செயல்முறைகளையும் பகுப்பாய்வு செய்து ஒரு வரைபடத்தை வரையவும்.கால் சென்டர் ஸ்கிரிப்டுகள், விண்ணப்பங்களை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான அல்காரிதம், தளவாடங்கள், ஆன்லைன் ஸ்டோரில் வருமானத்துடன் பணிபுரிதல்; தொழில்நுட்ப ஆதரவு ஸ்கிரிப்டுகள், பக் டிராக்கரில் கோரிக்கைகளை செயலாக்குதல், ஐடி தயாரிப்பு நிறுவனத்தில் புதுப்பிப்புகளை வெளியிடுதல். முழு செயல்முறையையும் எழுதுங்கள், மோசமான இடங்களை அடையாளம் காணவும்நீங்களே அல்லது நிரல்களைப் பயன்படுத்துங்கள் (அல்காரிதம்கள், இடையூறுகள், வளங்கள் மற்றும் நேரத்தைக் காட்சிப்படுத்துவதற்கான ஏதேனும் மென்பொருள்).
2. மாற்றம்."பாதிப்புகளை" நீங்கள் கண்டறிந்தால்: ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்கள், வளங்களின் பற்றாக்குறை அல்லது காலாவதியான அதிகாரத்துவ செயல்முறைகள், ஒரு மாற்றீட்டை முன்மொழியுங்கள். ஒரு மாற்று என்பது புதுமை, தீவிர மாற்றம் மற்றும் இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை சிறந்த தீர்வு. சிறப்பாக செய்ய ஒரு வழி. குழுவால் முன்மொழியப்பட்ட விருப்பங்களை நீங்கள் செல்லலாம். என் தலையில் மட்டுமல்ல, நடைமுறையிலும். உங்கள் திட்டத்தில் எது பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்று யாருக்கும் முன்கூட்டியே தெரியாது. ஒவ்வொரு மாற்றீட்டின் நன்மைகளும் செலவுகளும் நடைமுறையின் அடிப்படையில் மதிப்பாய்வு செய்யப்படுகின்றன. சிறந்த விருப்பம்இறுதியாக செயல்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த இரண்டு நிலைகளும் தொடர்ந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன. மெலிந்த உற்பத்தி ஒருபோதும் செய்யப்படுவதில்லை. இது சிறிய விஷயங்களில் முடிவற்ற முன்னேற்றம். லீனுடன் பெரிய கண்டுபிடிப்புகள் எதுவும் இல்லை, சிறிய படிகளில் மட்டுமே தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்.

இயக்குனருக்கு

ஒரு மேலாளரின் முக்கிய பணி நிறுவனத்தின் லாபம். இதை அடைவதற்கான ஒரு வழி, சிக்கல்களைத் தீர்ப்பது மற்றும் உற்பத்திச் செலவைக் குறைப்பது, மற்றொன்று உருவாக்குவதில் கவனம் செலுத்துவது வாடிக்கையாளருக்கான "மதிப்புகள்"ஒரு தயாரிப்பு அல்லது சேவையில். மிகவும் சுவாரஸ்யமான விஷயம் என்னவென்றால், வாடிக்கையாளருக்கான மதிப்பை சரியாக வரையறுப்பதன் மூலம், நீங்கள் குழுவின் முயற்சிகள் மற்றும் பொருள் வளங்களை முக்கியமானவற்றிற்கு மட்டுமே இயக்கலாம் மற்றும் முக்கியமற்ற செலவுகளைக் குறைக்கலாம்.

அதாவது, லீன் தரத்தை இழக்காமல் பணத்தைச் சேமிக்க உதவுகிறது மற்றும் நிறுவனத்தின் பணி வழிமுறையிலிருந்து இறுதியில் பயனற்ற செயல்முறைகளை நீக்குகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக: ஒரு வாடிக்கையாளருக்கு மரவேலை இயந்திரங்கள் தேவை.

• வாங்குபவருக்கு உண்மையில் என்ன முக்கியம்?விலை, செயல்பாடு மற்றும் விநியோகம் அனைவருக்கும் முக்கியம். ஆனால் வாடிக்கையாளர்கள் இருக்கிறார்கள் விலை சார்ந்த (பட்ஜெட் மாதிரிகள்மலிவான இயந்திரங்கள்) மற்றும் தரம் சார்ந்த(சிக்கலான மற்றும் பிரத்தியேகமான செதுக்குதல் திட்டங்களை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும் இயந்திரங்கள்). அவர்கள் அனைவரும் இயந்திரத்தை விரைவாகவும் துல்லியமாகவும் பட்டறைக்கு கொண்டு செல்ல விரும்புகிறார்கள்.
• எதை மேம்படுத்தலாம் அல்லது மேம்படுத்தலாம்?விலையை உயர்த்த தரத்தை உயர்த்துவது நியாயமானது. நுகர்வோருக்குத் தெரிந்த மொழியில் சான்றிதழுடன் உரிமம் பெற்ற தயாரிப்புகளைத் தேர்ந்தெடுங்கள் மற்றும் வழிமுறைகளை வழங்கலாம். நம்பகமான லாஜிஸ்டிக்ஸ் ஏஜென்சியைப் பயன்படுத்தி டெலிவரியை வழங்கவும், அதனுடன் நாங்கள் ஒத்துழைப்புக்கான சாதகமான விதிமுறைகளை நிறுவியுள்ளோம்.
• எதை நீக்க வேண்டும்? வேலையில் தலையிடும் அனைத்து செயல்களையும் அகற்றுவது மதிப்பு.புவியியல் ரீதியாக விநியோகிக்கப்பட்ட பட்டறைகளுடன் ஒரு கார் பழுதுபார்க்கும் ஆலை உள்ளது. ஒவ்வொரு நாளும், அதன் மேலாளர்கள் வேலைகளின் பட்டியலை ஒப்புக்கொள்வதற்கு திட்டமிடல் கூட்டத்திற்காக பிரதான கட்டிடத்தில் கூடுகிறார்கள். நீங்கள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த வணிக மேலாண்மை முறையைச் செயல்படுத்தினால், கூட்டங்களைத் திட்டமிடுவதன் மூலம் தினசரி நேர இழப்பிலிருந்து விடுபடலாம், இது ஒவ்வொரு பணிமனை மேலாளருக்கும் வாரத்திற்கு 7 மணிநேரம் ஆகும்.
• விசுவாசமான வாடிக்கையாளர்களைப் பெற என்ன செய்ய வேண்டும், எந்த வரிசையில்?வாடிக்கையாளரின் பார்வையில், வாங்கும் வழிமுறை இதுபோல் தெரிகிறது: முதலில் இயந்திரத்தின் சரியான மாதிரியை தீர்மானிக்கவும், பின்னர் விநியோக முறை மற்றும் முகவரி. ஒரு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும் முன் உள்நுழைந்து முகவரியை உள்ளிடுமாறு வாடிக்கையாளரிடம் கேட்பது வாடிக்கையாளருக்கு இனிமையாக இருக்காது. பாப்-அப் சாளரத்தில் மாதிரி, கட்டமைப்பு மற்றும் பிற நுணுக்கங்களைத் தேர்வுசெய்ய ஆன்லைன் ஆலோசகர் உங்களுக்கு உதவிய பிறகு முகவரி உள்ளிடப்பட்டால், வாடிக்கையாளர் ஏற்கனவே நம்பிக்கையை உணர்ந்து திருப்தி அடைந்துள்ளார். வாடிக்கையாளர் மதிப்பு பூர்த்தி செய்யப்படுகிறது, பணிகள் முடிக்கப்படுகின்றன போது. நிறுவனத்தில் ஒரு வழிமுறை உள்ளது - அது செலுத்தப்படும் வரை நீங்கள் ஒரு ஆர்டரை அனுப்ப முடியாது. இது நியாயமானது மற்றும் இரு தரப்பிலும் ஏமாற்றமளிக்கும் எதிர்பார்ப்புகளின் சிக்கலை நீக்குகிறது.

லீன் வழிமுறையில் இயக்குனரின் குறிக்கோள்:வாடிக்கையாளருக்கு பொருட்களை உற்பத்தி, விற்பனை மற்றும் விநியோக செயல்முறையை இலட்சியப்படுத்தப்பட்ட பரிபூரணத்திற்கு கொண்டு வாருங்கள். அதே நேரத்தில், வாடிக்கையாளர்களின் நன்மைக்கு முக்கியத்துவம் கொடுக்கப்படுகிறது, நிறுவனம் அல்ல. உற்பத்தியில் நேரம் மற்றும் வளங்களில் சேமிப்பு மற்றும் அதிகரித்த லாபத்திற்கு நன்றி, நிறுவனத்தின் நன்மை அதனுடன் இணைந்த வெற்றியாகிறது.

ஊழியர்களுக்கு

ஒரு தொழிற்சாலை அல்லது ஐடி நிறுவனத்தின் ஐடி ஆதரவு மையத்தின் ஊழியர்களுக்கு மெலிந்த உற்பத்தி என்றால் என்ன? முறையாகப் பயன்படுத்தப்படும் முறையானது மூலப்பொருட்களைச் சேமிக்கிறது, வேலை நிலைமைகளை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் தொழிலாளர்கள் அதிகம் சம்பாதிக்க உதவுகிறது.

ஒரு நிறுவனத்தில் லீன் சரியாக செயல்படுத்தப்பட வேண்டும். நீங்கள் சிந்தனையின்றி முறையைப் பயன்படுத்தினால், மேலாளர் இதைச் செய்யலாம்:

1. நீங்கள் பணத்தை சேமிக்க விரும்பினால், குறைந்த தரமான கூறுகளை வாங்கவும்
2. கன்வேயர்களுக்கு இடையிலான தூரத்தைக் குறைக்க பட்டறையில் உபகரணங்களை மறுசீரமைக்கவும், ஆனால் மின் கேபிள்களின் நீளத்தை மறந்து விடுங்கள்
3. சோதனைகளின் நாட்காட்டியை அமைக்கவும் மற்றும் திட்டமிடப்படாத படைப்பாற்றலை தடை செய்யவும்
4. வேலை செய்யும் கருவிகளை உடைத்ததற்காக அபராதம் விதிக்கவும், ஆனால் அவற்றின் தரம் மற்றும் நிலையை சரிபார்க்க வேண்டாம்
5. உங்கள் சொந்த விருப்பத்தைச் சேர்க்கவும்.

லீன் முறையானது ஊழியர்களுக்கு இடையே கருத்து பரிமாற்றத்தை தொடர்ந்து ஊக்குவிக்கிறது.

இந்த முறையை குழு ஏற்றுக்கொண்டால், எந்தவொரு ஆலைத் தொழிலாளியும் பணி செயல்முறையை மேம்படுத்துவதற்கான தனது யோசனையை இயக்குநரிடம் முன்மொழியலாம். ஏனெனில் பணிச் செயல்முறையை நேரடியாகச் செய்யும் பணியாளர், இந்தச் செயல்பாட்டில் எங்கு, எதை மேம்படுத்தலாம் என்பதை மிகச் சிறப்பாகக் காண்கிறார். அத்தகைய திட்டங்களை தொடர்ந்து செயல்படுத்துவதன் மூலம், ஆலை, நிச்சயமாக, அதன் செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.

மேலும் யோசனை பயனுள்ளதாக இருந்தால் தொழிலாளிக்கு வெகுமதி அளிக்கப்படும். அவர் தனது யோசனையைச் செயல்படுத்தவும் நடைமுறையில் சோதிக்கவும் கார்டே பிளான்ச் பெறுவார். சோதனை மற்றும் பிழை மூலம் மட்டுமே நீங்கள் கண்டுபிடிக்க முடியும் சரியான பாதைமற்றும் மெலிந்த உற்பத்தி தொடர்ந்து முயற்சி மற்றும் மேம்படுத்த பரிந்துரைக்கிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வசதியான மொபைல் அமைப்பாளர் தவறவிட்ட காலக்கெடுவின் எண்ணிக்கையைக் குறைத்து, சந்தைப்படுத்தல் மற்றும் வடிவமைப்புத் துறைகளின் வேலை வேகத்தை அதிகரிக்கும். ஒரு நிறுவனத்தில் அதை செயல்படுத்துவது நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும், அதாவது மெலிந்த உற்பத்தி.

நிறுவனத்திற்கு

நிறுவனத்தின் தலைவர் மற்றும் சாதாரண திட்ட செயல்திறன் இருவரும் தங்கள் செயல்களின் மூலம் வாடிக்கையாளருக்கான தயாரிப்பின் மதிப்பை உருவாக்குகிறார்கள். அனைத்து முயற்சிகளும் இதை இலக்காகக் கொண்டவை.

வாடிக்கையாளருக்கான நன்மை சில தருணங்களில் எழுவதில்லை- தயாரிப்பு தேர்வு, ஆர்டர் ஏற்பு, கிடங்கு உள்ளமைவு அல்லது விநியோக தேதி ஆகியவற்றின் உண்மை.

முடிவுகள் சார்ந்த செயல்முறைகளின் ஓட்டத்தின் மூலம் மதிப்பு உருவாக்கப்படுகிறது:

• ஆன்லைன் ஆலோசகர் அளவு, மாதிரி மற்றும் வண்ணத்தைத் தேர்வுசெய்ய உதவுகிறார்;
• ஒரு ஆர்டரை வைக்கும் போது, ​​கிரெடிட் கார்டு அல்லது கூரியருக்கு பணம் செலுத்தும் முறையை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்;
• வி சேர்க்கப்பட்டுள்ளதுஉத்தரவாதம், மாற்று அல்லது திரும்ப கூப்பன், பரிசு அட்டைகள் அல்லது கருப்பொருள் நிகழ்வுக்கான அழைப்பு;
• டெலிவரி தேதி மற்றும் நேரத்தை நீங்கள் பெயரிடலாம், கூரியரை அழைக்கலாம் அல்லது பிக்அப்பிற்காக ஒரு குறிப்பிட்ட சங்கிலி கடையைத் தேர்ந்தெடுக்கலாம்.

முழு நிறுவனத்தின் பணியின் நேரியல் தன்மை, ஓட்டங்களை எளிதாக்குவது, அவற்றின் வழிமுறைகளை மாற்றுவது, சேமிப்பைப் பெறுவது, அதே செலவில் மதிப்பை அதிகரிப்பது அல்லது கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. குறைபாடுகள் மற்றும் வருமானத்தின் சதவீதத்தை குறைக்கிறது.

தூய மதிப்பு மற்றும் குறைபாடுள்ள பிரதிகள் இல்லாதது கூடுதலாக, இது வாடிக்கையாளருக்கு முக்கியமானது தனிப்பயனாக்கம்தயாரிப்பு, குறிப்பாக நுகர்வோர் பிரிவில். ஒரு நிறுவனம் அதன் கன்வேயர் பெல்ட்டை மீண்டும் உருவாக்கி, கணிசமான இழப்புகள் இல்லாமல் வெவ்வேறு அல்லது புதிய தயாரிப்பு மாதிரிகளை உருவாக்கினால், அது நிச்சயமாக போட்டியில் வெற்றி பெறும். முன்பே தயாரிக்கப்பட்டவை கூட செய்யுங்கள் தனிப்பட்ட கருவிகள்அடிப்படை பகுதிகளிலிருந்து அல்லது ஆர்டர் செய்ய பிரத்யேக தொகுப்புகளை வழங்குதல் - சந்தையில் ஏற்கனவே உறுதியான மேன்மை.

மூடா, முரா, முரி அது

இதைத்தான் லீன் மெத்தடாலஜியில் வேஸ்ட் அல்லது வேஸ்ட் என்பார்கள். தேவையற்ற எதையும் அகற்ற வேண்டும். வாடிக்கையாளருக்கு மதிப்பு சேர்க்காத எதுவும். மூட, முரா, முரி - சொற்கள் ஜப்பானிய மொழி, இது ஆங்கில வணிக ஸ்லாங்கில் முழுமையாக வேரூன்றியுள்ளது.

- வீண், பயனற்ற செலவு. மேலாண்மை பிழைகளின் விளைவுகள்.

* மூடா, இது சில வகைப்பாடுகளில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

- மூடாவின் காரணங்கள். ஏற்றமின்மை மற்றும் ஏற்றத்தாழ்வு, அதிக சுமை.

பருவகால, வழக்கமான, விளம்பரத்தால் இயக்கப்படும் நுகர்வோர் தேவைஅதன் சொந்த ரிதம், கடிகார அதிர்வெண் (வாரம், மாதம், காலாண்டு) உள்ளது. தேவை, தேவை மற்றும் லாபமற்ற பொருட்களின் ஏற்ற இறக்கங்களை நாங்கள் பகுப்பாய்வு செய்கிறோம் மாதிரி வரம்பு. நாங்கள் கணிக்கிறோம், சுமை மற்றும் பணிகளை விநியோகிக்கிறோம்.

- திறமையின்மை. வேலையில் நியாயமற்ற சிரமங்கள்.

முரி	தொழிலில்
மையமற்ற வேலை	விற்பனை மேலாளரை பணிமனை கன்வேயர் பெல்ட்டில் வைக்கவும். பரிசாக ஆலையின் இயக்குநராக மூன்றாவது மனைவியை நியமிக்கவும்.	வகித்த பதவிக்கு தொடர்பில்லாத பணிகளைச் செய்தல் மற்றும் திறன்களை வளர்த்தல். தளவமைப்பு வடிவமைப்பாளரை அழைப்பு மையத்திற்கு அனுப்பவும்.
மோசமாக பொருத்தப்பட்ட பணியிடம்	4 நிறுவிகளுக்கான ஒரு தொகுப்பு கருவிகள்.	பயிற்சியாளரிடம் மடிக்கணினி உள்ளது, ஆனால் அதில் வைரஸ் தடுப்பு அல்லது வேலைக்குத் தேவையான சிறப்பு திட்டங்கள் இல்லை. வடிவமைப்பாளர் காலாவதியான திருட்டு ஃபோட்டோஷாப்பைப் பயன்படுத்துகிறார்.
தெளிவற்ற வழிமுறைகள்	சுருக்கம் வரிசைப்படுத்தும் தேவைகள், கண் மூலம் அளவீடுகள்.	"தளவமைப்பை மிகவும் மகிழ்ச்சியாக ஆக்குங்கள், பொத்தான்கள் ஆஹா!"
கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களின் பற்றாக்குறை	இயக்குனர் அலுவலகத்தில் ஒரு அச்சுப்பொறி உள்ளது, அதை அச்சிட கணக்கியல் துறை தொடர்ந்து இயங்குகிறது.	ஒரு புரோகிராமர் தனது சொந்த மடிக்கணினியுடன் பணியமர்த்தப்படுகிறார், மேலும் அதை அலுவலகத்திற்கு எடுத்துச் செல்ல வேண்டும், ஏனெனில் அவருக்கு நிலையான ஒன்றை வாங்கிச் சித்தப்படுத்துவது சாத்தியமில்லை.
முறையான பராமரிப்பு/நம்பகமற்ற உபகரணங்கள் இல்லாதது	காலாவதியான கன்வேயர் பெல்ட், பராமரிப்புஇது ஆறு மாதங்கள் முதல் ஒரு வருடம் வரை தாமதமாகும்.	கணினி நிர்வாகி சர்வர் ரேக்கில் உள்ள கேபிள்களை ஒழுங்கமைத்து கையொப்பமிடுவதில்லை. ஒரு தவறு கண்டுபிடிக்க எடுக்கும் நேரம் பல மடங்கு பெருகும்.
நம்பத்தகாத செயல்முறைகள்	மூலப்பொருட்களை செயலாக்குவதற்கான சோதிக்கப்படாத தொழில்நுட்பங்கள், சுருக்கமாக நிரூபிக்கப்பட்ட கணக்கியல் முறைகள் மற்றும் உற்பத்தியில் சந்தேகத்திற்குரிய யோசனைகள்.	பிழைகள் (பிழைகள்) க்கான நிரல்களைச் சோதிக்க ஒரே மற்றும் போதுமான வழி குரங்கு சோதனை.
மோசமான தொடர்பு மற்றும் இணைப்பு	பட்டறை பகுதியில் உள்ள வானொலியில் கேட்கும் திறன் குறைவாக உள்ளது. அவசர அவசரமாகப் புகாரளிக்கும் போது இயக்குனரின் செயலாளருடன் சண்டையிடுவது. அதிகாரத்துவம்.	பணியை முடிக்க 2 மொபைல் எண்கள், 8 உடனடி தூதர்கள், 3 மின்னஞ்சல்கள் மற்றும் 5 சமூக வலைப்பின்னல்கள்.

மெலிந்த மாற்றத்தின் சாராம்சம் அனைத்து மூடா, முரி மற்றும் முராவை அகற்றுவதாகும்.அவற்றின் காரண-விளைவு உறவைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், பிரச்சனைகளின் தோற்றம் குறித்து நீங்கள் கவனம் செலுத்தலாம், இதனால் நீங்கள் ஒவ்வொரு சிறிய விவரத்தையும் பின்னர் சுத்தம் செய்ய வேண்டியதில்லை.

லீன் முறையின் நன்மைகள்

GOST களின் குறைபாடுகளை எதிர்த்துப் போராடுவதற்கு அல்லது நிறுவனத்தில் அதிகாரத்துவத்தில் காகிதக் கழிவுகளைக் குறைக்க நீங்கள் இரண்டு நிலையான வழிமுறைகளைப் பயன்படுத்தினால், ஏன் மெலிந்த மாற்றம் தேவை என்று ஒரு சந்தேகம் கூறுவார்? ஒரு கருவியாக ஒல்லியான உற்பத்தி முறைகள் சக்திவாய்ந்தவை, ஆனால் தத்துவம் மற்றும் கட்டமைப்பைப் புரிந்து கொள்ளாமல், அவற்றை முழுமையாக செயல்படுத்த முடியாது.

இது ஒரு பல்கலைக்கழகத் திட்டம் போன்றது: எனக்குத் தெரியும், நான் அதை நிறைவேற்றினேன், நான் அதை மறந்துவிட்டேன். பரீட்சைக்குப் பிறகு, உங்கள் தலையில் எஞ்சியிருப்பது "அச்சச்சோ!" மற்றும் நடைமுறையில் விண்ணப்பிக்க எதுவும் இல்லை. அதேபோல், வழிமுறைகளின்படி, ஒரு முறை பணிகளை முடிப்பதற்கான செலவுகள் அல்லது காலக்கெடுவைக் குறைக்கும் இரண்டு அல்காரிதங்களைச் செயல்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் மெலிந்த உற்பத்தியை உருவாக்க முடியாது. லீன் என்பது நிலையான மாற்றம் பற்றியது.வருடத்திற்கு ஒருமுறை நவீனமயமாக்கலை மேற்கொள்வது கூட உண்மையில் நடைமுறையை அறிமுகப்படுத்துவதை அர்த்தப்படுத்துவதில்லை.

முழு புள்ளி அனுபவத்தில், நடைமுறையில்.அதற்கு பிறகு தான் தனிப்பட்ட அனுபவம், சோதனை கோட்பாடுகள் மற்றும் தரவு சேகரிப்பு, புதிய சுற்று சோதனைகள் பகுப்பாய்வு மற்றும் வடிவமைக்கப்படும். திருத்தங்களை அறிமுகப்படுத்துதல், மூடா, முரா மற்றும் முரியை எதிர்த்துப் போராடுதல் போன்ற ஒரு சுழற்சியை நீங்களே அமைத்துக் கொள்ளுங்கள்.

லீன் முறையைப் பயன்படுத்தி ஆரம்பத்தில் ஒரு திட்டத்தைத் தொடங்க, நீங்கள் செய்ய வேண்டியது:

1. எதிர்கால பணி பற்றிய அனைத்து தகவல்களையும் சேகரிக்கவும்,
2. அதை துணைப் பணிகளாகப் பிரித்து, தனித்தனியாக உருவாக்கி சோதிக்கவும்
3. போட்டியாளர்களின் சேகரிக்கப்பட்ட அனுபவம் அல்லது உங்கள் சொந்த கடந்த கால திட்டங்களின் அடிப்படையில் அனைத்து காலக்கெடு மற்றும் பட்ஜெட்டை கணக்கிடுங்கள் (சுருக்கக் கோட்பாடுகளுக்குப் பதிலாக உண்மையான தரவை மட்டுமே நம்புங்கள்

ஒல்லியான உற்பத்திக் கோட்பாடுகள்

அனைத்து மூடா, முரா மற்றும் முரி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில், மெலிந்த உற்பத்தியில் சரியாக 10 கொள்கைகள் உள்ளன:

1. குப்பைகளை அகற்றவும்
2. சரக்குகளை குறைக்கவும்
3. ஓட்டத்தை அதிகரிக்கவும்
4. உற்பத்தி நுகர்வோர் தேவையைப் பொறுத்தது
5. வாடிக்கையாளர் தேவைகளை அறிந்து கொள்ளுங்கள்
6. முதல் முறை சரியாகச் செய்யுங்கள்
7. தொழிலாளர்களுக்கு அதிகாரம் கொடுங்கள்
8. அதன் பாகங்களை எளிதாக மாற்றுவதன் மூலம் ஒரு அமைப்பை உருவாக்கவும்
9. சப்ளையர்களுடன் கூட்டாண்மைகளை ஏற்படுத்துங்கள்
10. தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தின் கலாச்சாரத்தை உருவாக்குங்கள்

மூன்று அடிப்படை வணிக நோக்கங்களும் உள்ளன. முழு நிறுவனத்தின் மாற்றத்திற்கும் அவை வழிகாட்டுகின்றன:

• இலக்கு. என்ன வாடிக்கையாளர் பிரச்சனைகளை நிறுவனம் தீர்க்கிறது, நுகர்வோருக்கான இறுதி மதிப்பு?
• செயல்முறை. ஒவ்வொரு மதிப்பு ஸ்ட்ரீமையும் மதிப்பிடுவதற்கான அளவுகோல்கள்? அல்காரிதம்கள் மற்றும் சங்கிலி இணைப்புகளைச் சரிபார்த்தல், கழிவுகள், திறமையின்மை மற்றும் அதிக சுமை ஆகியவற்றை எதிர்த்துப் போராடுதல். ஒவ்வொரு அடியும் மதிப்புமிக்கது, உண்மையானது, அணுகக்கூடியது, போதுமானது மற்றும் நெகிழ்வானது, மேலும் ஓட்டங்களும் தாக்கங்களும் சமமானவை.
• மக்கள். ஒவ்வொரு செயல்முறை மற்றும் உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கும் பொறுப்பை எவ்வாறு விநியோகிப்பது? ஒரு நபரை ஒரு பதவிக்கு அல்ல, மாறாக முழுமையாக ஒப்படைக்கப்பட்ட செயல்முறைக்கு ஒதுக்க வேண்டுமா? பணித் தலைவர் வணிக இலக்குகளின் அடிப்படையில் மதிப்பு உருவாக்கத்தை வடிவமைக்கிறார் மற்றும் மெலிந்த மாற்றத்தை தீவிரமாக செயல்படுத்துகிறார்.

தனிப்பட்ட தொழில் வளர்ச்சிக்கு, இதே மூன்று அடிப்படைப் பணிகள் இப்படித்தான் இருக்கும்:

• என்ன இலக்குஎன் வேலை?
• செயல்முறைஉருவாக்க சிறந்த முடிவுகள்மிகவும் திறமையான வழி?
• யார் அவர்கள் மக்கள்நான் யாருக்காக மதிப்பை உருவாக்குகிறேன்?

"kaizen" என்ற கருத்து இந்த கேள்விகளுக்கு பதிலளிக்க உதவுகிறது.

கைசன் தத்துவத்தின் கொள்கைகள் - தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம்

கால கைசன்- இரண்டு ஜப்பானிய எழுத்துக்கள் カイゼン: காய் - மாற்றங்கள்மற்றும் ஜென் - நல்லது. சிறந்த, தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்திற்கான மாற்றங்கள், நல்ல மாற்றத்திற்கான மாற்றங்கள்... இது தத்துவஞானிகளின் தத்துவார்த்த போதனையா அல்லது நிர்வாகத்தின் நடைமுறை முறையா என்று சொல்வது கடினம். கைசென் என்பது இரண்டு கருத்துகளின் கூட்டுவாழ்வு ஆகும், இது நிறுவனத்தின் செயல்பாட்டை மேம்படுத்துவதற்கு அவர்களின் யோசனைகளை முன்மொழியவும் விரைவாகவும் சோதிக்கவும் அனுமதிக்கிறது. ஒல்லியான மாற்றம் கைசனின் நடைமுறைப் பகுதியிலிருந்து வருகிறது மற்றும் அதன் தத்துவத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

கைசன் ஐந்து தூண்களில் தங்கியுள்ளது:

1. சமம் தொடர்புஅனைத்து நிலைகளும் (மேலாண்மை, மேலாளர்கள், தொழிலாளர்கள்) மற்றும் அவர்களுக்கு இடையே நேரடி தொடர்பு
2. தனிப்பட்ட ஒழுக்கம்
3. ஆரோக்கியமான தார்மீக நிலைஅணி மற்றும் ஒவ்வொரு தனிநபர்
4. குவளைகள் தரம்
5. சலுகைகள்பணியிடம் மற்றும் அசெம்பிளி லைன் முதல் நிறுவனத்தின் செயல்திறன் மதிப்பிடப்படும் விதம் வரை அனைத்திலும் மேம்பாடுகள்.

அடுத்த கட்டுரையில் கைசன் பற்றி மேலும் படிக்கவும்.

மெலிந்த உற்பத்தியை செயல்படுத்துவதற்கான அல்காரிதம்

ஜேம்ஸ் வோமாக்கின் கூற்றுப்படி, லீன் எண்டர்பிரைஸ் இன்ஸ்டிடியூட் நிறுவனர் மற்றும் மாற்றம் குறித்த பல புத்தகங்களை எழுதியவர்:

• ஒரு தலைவரைத் தேர்ந்தெடுங்கள் - மாற்றத்தின் பொறுப்பான முகவர்
• நம்பகமான மூலத்திலிருந்து லீன் மற்றும் கைசன் பற்றிய அறிவைப் பெறுங்கள்
• ஒரு நெருக்கடியைக் கண்டறியவும் அல்லது உருவாக்கவும் - உடனடி தீர்வு தேவைப்படும் பிரச்சனை
• பரிசோதனை, பயிற்சி, முடிவுகளை உடனடியாக பகுப்பாய்வு செய்யுங்கள் - ஒரு மூலோபாயத்தை (ரைட் சகோதரர்களால் நிரூபித்தது) வளர்த்துக் கொள்ள வேண்டாம்.
• மதிப்பு ஸ்ட்ரீம்களின் உண்மையான மற்றும் விரும்பிய வரைபடங்களை உருவாக்கவும். அவர்கள் வித்தியாசமாக இருக்க வேண்டும்
• அனைத்து ஊழியர்களுக்கும் முடிவுகள் வெளிப்படையாக இருப்பதை உறுதிசெய்யவும்
• உற்பத்தி சுழற்சி நேரத்தை குறைக்கவும் (வேகமான ஓட்டம்)
• kaizen ஐ செயல்படுத்தி நிறுவனத்தை தொடர்ந்து மேம்படுத்துங்கள் (கடை தளத்தில் மதிப்பு உருவாக்கம் நிர்வாக மாற்றங்களுக்கு நகர்கிறது)

மெலிந்த உற்பத்தியை எங்கு தொடங்குவது என்பது இங்கே. சாத்தியமான கருவிகள்:

1. மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங்
2. உற்பத்தியை இழுக்கவும்
3. கைசன்
4. போக யோக்
5. மொத்த உற்பத்தி பராமரிப்பு (TPM)
6. சரியான நேரத்தில் (JIT)
7. காட்சிப்படுத்தல்
8. U- வடிவ செல்கள்

மெலிந்த உற்பத்தி செயல்படுத்தலின் எடுத்துக்காட்டுகள்

ஒரு நிறுவனத்தின் போட்டித்திறன் பெரும்பாலும் சில அளவுகோல்களைப் பொறுத்தது. ருசியான பீட்சாவை விரைவாக டெலிவரி செய்வது சுவையான பீட்சாவை வெல்லும். ஒரு அதிகாரப்பூர்வ கார் டீலரிடமிருந்து ஒரு காரைத் தனிப்பயனாக்குவது நிலையான அடிப்படை உள்ளமைவை விட சுவாரஸ்யமானது. மேலும் தனியார் மருத்துவ பரிசோதனைகளின் விரிவான முடிவுகள் மாவட்ட மருத்துவ மனையில் இருந்து எடுக்கப்படும் அற்ப சாற்றை விட எப்போதும் சிறந்தவை.

உலகில் உள்ள பல நிறுவனங்கள் செய்வது போல, உங்கள் திட்ட மேலாண்மை அமைப்பைத் தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் போட்டியாளர்களை விட (வேகம், தனிப்பயனாக்கம், ஆராய்ச்சியின் தரம்) ஒரு நன்மையை நீங்கள் உறுதிசெய்யலாம்.

லீன் வெற்றிகரமாக செயல்படுத்தப்பட்டது:

• அமெரிக்காவில்: டொயோட்டா, அல்கோவா, போயிங், பெல்லா, எமர்சன் எலக்ட்ரிக், ஜேக்கப்ஸ் எக்யூப்மென்ட் கம்பெனி (டானஹர்)
• ஐரோப்பாவில்: மோட்டோமேன் ரோபோடெக், யூனியர், இஸ்க்ரா அசிங், வால்வோ, மெட்ஸோ, நுவான்
• சீனாவில்: Lenovo, Suntory
• பல நாடுகளின் மாநில மற்றும் நகராட்சி துறைகள்.

லீன் பயன்பாடுகள் மற்றும் கருவிகள்

30 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு இருந்ததை விட நவீன நிறுவனத்தில் மாற்றத்தை செயல்படுத்துவது எளிது. சிக்கனமான மற்றும் தரம் சார்ந்த வணிகத்தை இயக்க உதவும் பல ஒத்த பயன்பாடுகள் Android மற்றும் iOS க்கு உள்ளன.

ஒல்லியான உற்பத்தி கருவிகள் ஊழியர்களை ஊக்குவிக்கவும், கடை மற்றும் நிர்வாகத்திற்கு இடையே உறவுகள் மற்றும் தகவல்தொடர்புகளை உருவாக்கவும், புதிய யோசனைகளை அறிமுகப்படுத்துவதன் முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்யவும் மற்றும் நிறுவனத்தின் வேலைகளில் கழிவுகளை கண்டறியவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சோதனை மற்றும் சோதனைகள், ஒரு கன்வேயர் சிஸ்டம் அல்லது புரோகிராமர்களுக்கான பிழை டிராக்கரை உருவாக்குதல் - இவை அனைத்தும் மெலிந்த முறைக்கான மென்பொருள்.

பணிப் பிரிவு என்பது ஒரு சாஸ் சேவையாகும், இது முழு திட்ட மேலாண்மை செயல்பாடு, ஒரு Gantt விளக்கப்படம் மற்றும் பல வகையான அறிக்கைகள்.

Gantt விளக்கப்படம்உறவுகள், காலவரிசை மற்றும் பணிகளுக்குப் பொறுப்பானவர்களைக் கண்காணிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. அறிக்கைகள் காலதாமதமான பணிகள் மற்றும் வரவுசெலவுத் திட்டங்களைக் காட்டுகின்றன.

"நபர்களால்" பணிப் பிரிவில், மேலாளர் ஒவ்வொருவருக்கும் எவ்வளவு வேலை செய்கிறார் என்பதையும், யார் சும்மா இருக்கிறார் என்பதையும் பார்க்கலாம். மனித வளங்களின் தவறான ஒதுக்கீட்டைக் கண்டறிவது மிகவும் எளிதானது.

எனவே மூடா, முரா மற்றும் முரிக்கு எதிரான போராட்டம் தெளிவாகவும் எளிமையாகவும் மாறுகிறது.

"குழுவிலிருந்து முன்மொழிவுகள்" என்ற தனித் திட்டத்தை நீங்கள் உருவாக்கலாம், அங்கு பணிகளாகச் செயல்படுத்த யோசனைகளை உருவாக்கலாம்.

இரண்டு வாரங்கள் அல்லது ஒரு மாதத்திற்கு ஒரு காலக்கெடுவை அமைக்கவும், யோசனையைச் சோதிக்கவும், கருத்துகளில் செயல்முறையைப் பற்றி விவாதிக்கவும், பின்னர் முடிவை பகுப்பாய்வு செய்யவும்.
யோசனை நன்றாக இருந்தால், அதை முழுமையாக செயல்படுத்தவும்.

ஆரக்கிள்

பெரும்பாலும், நிறுவன உரிமையாளர்கள் திட்ட நிர்வாகத்திற்காக ஆரக்கிள் அல்லது மெய்நிகர் சேவைகள் போன்ற திட்டங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.

லீன்ஆப்

மிகவும் பிரபலமான பயன்பாடு, iOS க்கான LeanApp, நிறுவனத்தில் உள்ள அனைத்து செயல்முறைகளையும் முறைப்படுத்தவும் கட்டுப்படுத்தவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

தீர்ப்பு

நிறுவனங்கள் உலகம் முழுவதும் மெலிந்த உற்பத்தியை செயல்படுத்துகின்றன, ஆனால் அவை அனைத்தும் அதன் காரணமாக செழித்து வளரவில்லை. பலருக்கு எப்படித் தெரியாது, தத்துவத்தைப் புரிந்து கொள்ளவில்லை, அல்லது நடைமுறையில் மனப்பாடம் செய்யப்பட்ட வழிமுறைகளை தவறாகப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

முறையின் சாராம்சம்

1. கழிவு அகற்றல்,
2. தொழிலாளர்களுக்கு அதிகாரம் அளித்தல்,
3. இருப்பு குறைப்பு,
4. உற்பத்தித்திறன் அதிகரிப்பு.

இந்த முறை எப்போதும் தனிப்பட்டது மற்றும் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது - தொழில் மற்றும் சந்தைப் பிரிவு, இலக்கு பார்வையாளர்கள், தயாரிப்பு அல்லது சேவை, நிறுவனத்தின் முன்னுரிமை மற்றும் போட்டி வேறுபாடு.

வேலை ஓட்டத்தில் "குறுகிய" இடங்களில் கழிவுகளுக்கு எதிரான போராட்டத்தைத் தொடங்கவும் - பிழை முக்கியமானது.

ஒரு நெருக்கடியைக் கண்டறிந்து அதைத் தீர்ப்பது, லீன் அல்காரிதத்தை மனதில்லாமல் செயல்படுத்துவதை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

லீன் என்பது சிந்தனையின் முழு வழி. உங்கள் பணிப்பாய்வுகளை மேம்படுத்தும் மனநிலை. இதற்காக அவர் இயக்கக் கொள்கைகளையும் கருவிகளையும் பயன்படுத்துகிறார்.

லீன் உற்பத்தி அல்லது லீன் உருவானது உற்பத்தி அமைப்புடொயோட்டா தொழிற்சாலைகள். அமெரிக்க ஆராய்ச்சியாளர்கள் தைச்சி ஓனோவின் சில யோசனைகளை விளக்கினர் மற்றும் அவர் உருவாக்கிய அமைப்பு வாகனத் தொழிலுக்கு மட்டுமல்ல, வேறு எந்தப் பகுதிகளுக்கும் ஏற்றது என்று கண்டறிந்தனர்.

மெலிந்த உற்பத்திக் கருத்தின் அடிப்படையானது கழிவுகளைக் குறைப்பதாகும். பொருளுக்கு மதிப்பு சேர்க்காத எதுவும் நஷ்டமாக கருதப்படுகிறது. செலவுகளைக் குறைக்க, வேலை செயல்முறை முடிந்தவரை உகந்ததாக உள்ளது மற்றும் தேவையான இடங்களில் எளிமைப்படுத்தப்படுகிறது. லீனின் மற்றொரு முக்கியமான பகுதியானது, சிறந்து விளங்குவதற்கான நிலையான முயற்சியாகும்.

இழப்புகளின் வகைகள்

வீண்விரயம் மற்றும் அதைக் குறைக்க உழைப்பது இந்த மனநிலையின் ஒரு பெரிய பகுதியாகும். மெலிந்த உற்பத்தியை உருவாக்கியவர்கள் ஏழு வகையான கழிவுகளை அடையாளம் காண்கின்றனர். IN வெவ்வேறு ஆதாரங்கள்அவர்கள் வித்தியாசமாக அழைக்கப்படலாம்.

1. பகுதி வேலை முடிந்தது. ஒரு தயாரிப்பு அல்லது கூறு முழுமையாக முடிக்கப்படவில்லை என்றால், அது எந்த பயனும் அல்லது மதிப்பும் இல்லை. இதன் பொருள் வளங்களும் நேரமும் வீணடிக்கப்பட்டது.
2. கூடுதல் படிகள் அல்லது செயல்முறைகள். இவை நேரத்தையும் முயற்சியையும் எடுக்கும் செயல்முறைகள், ஆனால் தயாரிப்பு விலை உயர்ந்ததாக இல்லை. அத்தகைய செயல்முறை, எடுத்துக்காட்டாக, அறிக்கைகளை எழுதுவதாக இருக்கலாம்.
3. தேவையற்ற செயல்பாடுகள் அல்லது அதிக உற்பத்தி. ஒரு புதிய விருப்பம் அல்லது செயல்பாடு பயனுள்ளதாக இருக்கலாம், ஆனால் வாடிக்கையாளருக்கு அது தேவையில்லை என்றால், அது தயாரிப்பின் விலையை பாதிக்காது.
4. பல்பணி மற்றும் நகரும். ஒவ்வொரு பணியாளரும், ஒட்டுமொத்த குழுவும், ஒரு பணியில் முடிந்தவரை திறமையாக வேலை செய்கிறார்கள். ஒரே நேரத்தில் அதிக பணிகள் செய்யப்படுகின்றன, குறைந்த உழைப்பு திறன்.
5. எதிர்பார்ப்பு. வேலை நேரம், மற்ற நிலைகளில் செயல்முறை நிறுத்தப்பட்டிருக்கலாம் அல்லது வேகம் குறைந்திருக்கலாம் என்பதால் வீணானது.
6. போக்குவரத்து அல்லது இயக்கம். தொழிலாளர்கள் ஒருவருக்கொருவர் வெகு தொலைவில் இருக்கும்போது, ​​அல்லது அசெம்பிளி/வேலை செயல்முறை நீட்டிக்கப்படும் போது, ​​உற்பத்தி நிலைகள் மூலம் தயாரிப்பு பாகங்களின் தொடர்பு அல்லது இயக்கத்திற்கான நேரம் அதிகரிக்கிறது.
7. குறைபாடுகள். குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் குறைந்த மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன அல்லது குறைபாடுகளைச் சரிசெய்வதில் நேரத்தை வீணடிக்க குழுவை கட்டாயப்படுத்துகின்றன.

இழப்புகளின் ஆதாரங்கள்

மூன்று வகையான அல்லது இழப்புகளின் ஆதாரங்களும் உள்ளன.

• மூடா- பயனற்ற தன்மை, பணிநீக்கம், வீண் விரயம். இவை மேலே விவரிக்கப்பட்ட இழப்புகள்.
• மூர்- சீரற்ற தன்மை, தாளமின்மை. இடைப்பட்ட அட்டவணைகள் மற்றும் சீரற்ற உற்பத்தியிலிருந்து எழும் செலவுகள்.
• முரி- நியாயமற்ற தன்மை, அதிக சுமை. ஊழியர்களுக்கு அதிகப்படியான பணிச்சுமை, இது நீண்ட காலத்திற்கு குறைவான செயல்திறன் கொண்டது.

மெலிந்த கொள்கைகள்

லீன் உற்பத்தி பல கொள்கைகளையும் பல மதிப்புகளையும் கொண்டுள்ளது. மதிப்புகள் இங்கே ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன, ஏனெனில் அவை முழு கருத்தையும் பிரதிபலிக்கின்றன மற்றும் விளக்குகின்றன.

• இழப்புகளை நீக்குதல்.
• வலுவூட்டல் கற்றல்.
• கடைசி முக்கியமான தருணத்தில் முடிவுகளை எடுப்பது.
• தாமத நேரங்களைக் குறைக்கவும்.
• குழுவிற்கு மரியாதை மற்றும் அதன் செயல்திறனில் வேலை செய்யுங்கள்.
• தயாரிப்பு ஒருமைப்பாடு மற்றும் தரம்.
• பெரிய படத்தை பார்க்கிறேன்.

கொள்கைகள் அதிகபட்ச தரத்தை அடைவது மற்றும் செலவுகளை நீக்குவது. அவற்றின் செயல்பாட்டில் ஐந்து நிலைகள் உள்ளன.

1. பொருளின் மதிப்பை தீர்மானித்தல்.<
2. மதிப்பு ஸ்ட்ரீமை வரையறுத்தல்.
3. இந்த ஓடையின் தொடர்ச்சியான ஓட்டத்தை உறுதி செய்தல்.
4. நுகர்வோர் பொருளை இழுக்க அனுமதிக்கிறது.
5. சிறப்பின் நாட்டம்.

கருவிகள்

லீன் பரந்த அளவிலான கருவிகளை வழங்குகிறது. சில கருவிகள் உபகரணங்களை மாற்றுவதை ஒழுங்குபடுத்துகின்றன, மற்றவை பணியிடத்தை ஒழுங்கமைக்கின்றன, மற்றவை வேலையின் முடிவுகளை பகுப்பாய்வு செய்கின்றன. சுவாரஸ்யமாக, பெரும்பாலான கருவிகள் உற்பத்தியின் பல்வேறு பகுதிகளில் பொருந்தும். அவற்றில் சில இங்கே.

மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடம்

மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் வரைபடம் என்பது ஒரு பொருளின் இயக்கம் அல்லது அதன் குறிப்பிட்ட செயல்பாட்டை நிலைகள் மூலம் சித்தரிக்கும் வரைபடமாகும்.

ஒவ்வொரு கட்டமும் ஒரு செவ்வக வடிவில் உயர்த்தி, அடுத்த நிலைக்கு அம்புக்குறி மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. செவ்வகங்களின் சங்கிலியின் கீழே, அவை ஒவ்வொன்றிலும் தயாரிப்பு செலவழித்த நேரம் மற்றும் அவற்றுக்கிடையே நகரும் நேரம் சித்தரிக்கப்பட்டுள்ளது. நேர ஓட்ட வரைபடத்தின் அடிப்படையில், எந்த நிலைகள் அதிக நேரம் எடுக்கும் என்பதையும், மொத்தமாக எத்தனை மணிநேரம் அல்லது நாட்கள் காத்திருப்பு அல்லது மாற்றத்தை செலவிடுகிறது என்பதைக் கணக்கிடுவது எளிது.

5 "ஏன்?"

ஐந்து "ஏன்?" - ஒரு சிக்கலைத் தீர்க்கும் முறை. சிக்கல்கள் அல்லது இழப்புகளின் மூல காரணத்தைப் பெற இது உங்களை அனுமதிக்கிறது. "ஏன்?" என்ற ஐந்து கேள்விகளின் தொடர் மூலம் இது அடையப்படுகிறது. ஒரு பிரச்சனை கண்டறியப்படும் போது. இதற்குப் பிறகு, தீர்வு பொதுவாக மிகவும் தெளிவாகிறது.

5S

5S என்பது பணியிடத்தின் அமைப்பை மேம்படுத்துவதை நோக்கமாகக் கொண்ட மெலிந்த கருவிகளில் ஒன்றாகும். நீங்கள் யூகித்தபடி, இது ஐந்து கூறுகள் அல்லது படிகள் (5 படிகள்) கொண்டுள்ளது.

• வரிசையாக்கம் என்பது அனைத்து பொருட்களையும் தேவையான மற்றும் தேவையற்றதாக பிரித்து, பிந்தையதை அகற்றுவதாகும்.
• ஒழுங்கை பராமரிப்பது என்பது தேவையான பொருட்களை எளிதில் அணுகக்கூடிய வகையில் சேமிப்பதை ஒழுங்கமைப்பதாகும்.
• அதை சுத்தமாக வைத்திருத்தல் - பணியிடத்தை தொடர்ந்து சுத்தம் செய்தல்.
• தரநிலைப்படுத்தல் - மேலே உள்ள மூன்று படிகளுக்கான தரநிலைகளை வரைதல்.
• மேம்பாடு - நிறுவப்பட்ட தரநிலைகளை பராமரித்தல் மற்றும் அவற்றை மேம்படுத்துதல்.

லீன் பயன்பாடு

மெலிந்த உற்பத்தியானது உற்பத்தித் தொழில்களில் செயல்படுத்த மிகவும் சாதகமானது. இங்குதான் லீன் உங்களை தீவிரமாகச் சேமிக்கவும், செலவுகளைக் குறைக்கவும் அனுமதிக்கிறது. சிந்தனை முறை மற்றும் கருவிகள் நிறுவனம் முழுவதும் மற்றும் சிறிய குழுக்களில் அறிமுகப்படுத்த வசதியாக உள்ளது. மென்பொருள் துறையில், மெலிந்த மென்பொருள் மேம்பாடு கூட உருவாக்கப்பட்டுள்ளது - லீன் கருத்து மற்றும் அதன் கொள்கைகளைப் பயன்படுத்தும் ஒரு முறை.

லீன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பங்களின் பரவலான பயன்பாடு டொயோட்டாவால் முன்னோடியாக இருந்தது. அவரது முன்மாதிரியைப் பின்பற்றி, பல பெரிய நிறுவனங்கள், பல்வேறு நெருக்கடிகளின் போது, ​​செலவுகளைக் குறைப்பதற்கான வழிகளைத் தேடத் தொடங்கி, லீனுக்கு வந்தன. இப்போது 2/3 அமெரிக்க நிறுவனங்கள் அதன் கொள்கைகளை கடைபிடிக்கின்றன. முறைகளைப் பரப்புவதில் அரசு உதவியதாலும் ஓரளவுக்கு.

ரஷ்யாவில், பல நிறுவனங்கள் தத்துவத்தைப் பயன்படுத்தி தங்கள் பணி செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்க விரும்பவில்லை. ஆயினும்கூட, பெரிய நிறுவனங்கள் படிப்படியாக புதிய உற்பத்தி முறைகளுக்கு நகர்கின்றன. ரஷ்ய ரயில்வே, KAMAZ, Irkut மற்றும் Rosatom ஆகியவை லீனை வெற்றிகரமாக செயல்படுத்தி நல்ல பலன்களை அடைந்துள்ளன.

லீன் பற்றிய இலக்கியம்

மெலிந்த உற்பத்தியைப் பற்றியும், நெகிழ்வான முறைகளைப் பற்றியும் பல்வேறு இலக்கியங்கள் எழுதப்பட்டுள்ளன. லீனைப் புரிந்துகொள்ளவும் அதைப் பயன்படுத்தவும் உதவும் மூன்று புத்தகங்கள்.

1. "ஒல்லியான உற்பத்தி: கழிவுகளை அகற்றுவது மற்றும் உங்கள் நிறுவனத்தை வளமாக்குவது எப்படி," ஜேம்ஸ் பி. வோமாக், டேனியல் ஜோன்ஸ்.

2. "டொயோட்டா உற்பத்தி அமைப்பு", Taiichi Ohno.

3. "தொழிலாளர்களுக்கு இழப்பு இல்லாத உற்பத்தி."

4. “புதிதாக இருந்து வணிகம். லீன் ஸ்டார்ட்அப், எரிக் ரைஸ்.