சரியான சாலிடரிங். வீட்டில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சாலிடரிங். சாலிடரிங் தொழில்நுட்பம்

மின்சார உலோக தயாரிப்புகளால் நிறைவுற்ற உலகில், மின்சார சாலிடரிங் இரும்பைக் கையாளும் திறன் மற்றும் உயர்தர சாலிடரிங் செய்யும் திறன் எப்போதும் கைக்குள் வரும். வெவ்வேறு அளவுகளின் சாலிடரிங் பகுதிகளின் நன்கு அறியப்பட்ட நன்மைகள், வீட்டு உபகரணங்களின் தனிப்பட்ட மாதிரிகளை (டிவி பெறுதல், எடுத்துக்காட்டாக), பல்வேறு வீட்டுப் பாத்திரங்களை சரிசெய்தல் மற்றும் தாமிரம், பித்தளை மற்றும் வெள்ளியால் செய்யப்பட்ட சாலிடர் தயாரிப்புகளை சுயாதீனமாக மீட்டெடுக்க உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

வீட்டில் சாலிடர் மற்றும் சாலிடரிங் இரும்பை கையாள்வதற்கான சரியான நுட்பங்களை மாஸ்டரிங் செய்வதற்கு முன், சாலிடரிங் மற்றும் இந்த நடைமுறைக்கு முந்தைய அனைத்தையும் உள்ளடக்கிய ஒரு சிறப்பு படிப்பை நீங்கள் எடுக்க வேண்டும். நீங்கள் சொந்தமாகப் படிக்கலாம், ஆனால் நகைகள் மற்றும் சிக்கலான மின்னணு சுற்றுகள் மூலம் வேலையை மாஸ்டர் செய்யும் போது, ​​அனுபவம் வாய்ந்த வழிகாட்டி இல்லாமல் நீங்கள் செய்ய முடியாது.

செயல்முறையை ஒழுங்கமைக்கும் பார்வையில், சிறப்பு சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் உலோகங்கள் உள்ளடக்கத்தில் மிகவும் எளிமையான செயல்பாடுகளின் தொகுப்பாகும். இருப்பினும், வெளிப்படையான எளிமை இருந்தபோதிலும், எல்லோரும் முதல் முறையாக சரியாக சாலிடர் செய்ய முடியாது. நீங்கள் முதலில் சந்திக்கும் போது, ​​என்ன செய்ய வேண்டும், எந்த வரிசையில் செய்ய வேண்டும் என்பது பற்றிய தெளிவான யோசனை இல்லாததால் சில சிரமங்கள் எழுகின்றன.

• சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய வேலை கருவியை சரியாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டியது அவசியம்;
• வசதியான மற்றும் செயல்பாட்டு நிலைப்பாட்டை உருவாக்குவது பற்றி நீங்கள் கவலைப்பட வேண்டும், நீங்கள் அதிக நேரம் சாலிடர் செய்ய வேண்டிய இடத்தை தயார் செய்யுங்கள்;
• மாணவர் பொருத்தமான நுகர்பொருட்களை சேமித்து வைக்க வேண்டும், இது இல்லாமல் அத்தகைய செயல்முறையை முடிக்க முடியாது (சாலிடர், திரவ அல்லது பேஸ்ட் ஃப்ளக்ஸ்).

இறுதியாக, ஒரு புதிய பயனர் அடிப்படை சாலிடரிங் நுட்பங்களை மாஸ்டர் செய்ய வேண்டும், இதற்கு இலக்கு செயல்களின் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசை தேவைப்படுகிறது.

நீங்கள் மின்சார சாலிடரிங் இரும்பு, எரிவாயு டார்ச் அல்லது ப்ளோடோர்ச் மூலம் சாலிடர் செய்யலாம். சீரான வெப்பத்தை உறுதி செய்யும் சிறப்பு ஹேர் ட்ரையர்கள் மற்றும் வெப்ப நிலையங்களுடன் சாலிடர் போர்டுகள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் செய்வது வழக்கம். ஒரு குறிப்பிட்ட வகை கருவி மற்றும் அதற்கான நிலைப்பாடு அல்லது வைத்திருப்பவரின் தேர்வு, வேலை நடவடிக்கைகள் மேற்கொள்ளப்படும் என்று எதிர்பார்க்கப்படும் வெப்பநிலை நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

எந்தவொரு உலோக இணைப்பையும் சரியாக சாலிடர் செய்ய அனுமதிக்கும் தேவையான கூறுகளைத் தயாரிப்பது அடுத்த தேவை. இவை பொதுவாக பல்வேறு வகையான சாலிடர், ஃப்ளக்ஸ் சேர்க்கைகள் மற்றும் அதன் தரத்தை மேம்படுத்த தேவையான சிறப்பு சாலிடரிங் திரவங்கள் (டின்னிங்கிற்கான ரோசின் மற்றும் ஆல்கஹால் கலவைகள்) ஆகியவை அடங்கும்.

செயல்முறையின் அனைத்து கூறுகளும் சாலிடர் கூட்டு உருவாவதற்கான குறிப்பிட்ட நிபந்தனைகளுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகளின் பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.

அடிப்படை இயக்க நடைமுறைகள்

சாலிடரிங் இரும்பைப் பயன்படுத்தி "சரியான" சாலிடரிங் தொழில்நுட்ப வரைபடம் அல்லது வரைபடம் பின்வரும் செயல்பாடுகளின் வரிசையை எடுத்துக்கொள்கிறது.

நேரடியாக சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், சாலிடர் செய்யப்பட வேண்டிய பொருட்களின் மேற்பரப்புகள் கனமான அழுக்கு மற்றும் அரிக்கும் வைப்புகளால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன, அதன் பிறகு அவை ஒரு சிறப்பியல்பு பிரகாசத்திற்கு சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

இதற்குப் பிறகு, பாகங்கள் சாலிடர் செய்யப்பட்ட இடங்கள் முன்னர் தயாரிக்கப்பட்ட ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, இதன் மூலம் தொடர்பு மேற்பரப்பில் சாலிடர் பரவுவதற்கான நிலைமைகளை மேம்படுத்த முடியும்.

பின்னர் தொடர்பு திண்டு அல்லது சாலிடரிங் மண்டலம் பாதுகாப்பு டின்னிங்கிற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, இதன் சாராம்சம் அவற்றின் மீது ஒரு திரவ நிலைக்கு உருகிய சாலிடரைப் பயன்படுத்துவதாகும். இந்த வழக்கில், நுகர்வு பொருள் சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் சமமாக பரவுகிறது மற்றும் நம்பகமான வெப்ப இணைப்பை உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது.

டின்னிங்கிற்கான பாகங்களைத் தயாரிக்கும் போது, ​​பேஸ்ட் போன்ற ஃப்ளக்ஸ்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது, இது விண்ணப்பிக்க வசதியானது மற்றும் கழுவுவதற்கு எளிதானது. செயலாக்க மற்றும் சாலிடரிங் முன், பாகங்கள் இடுக்கி கொண்டு இயந்திர முறுக்கு அல்லது சுருக்க மூலம் முன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

சரிசெய்த பிறகு, ஃப்ளக்ஸ் அவர்களுக்கு மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் தொடர்பு பகுதி சூடாகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு சாலிடர் கம்பியை அதில் அறிமுகப்படுத்துகிறது (அதன் கலவை டின்னிங்கிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களிலிருந்து வேறுபடலாம்).

சாலிடரிங் இரும்பு நுனியை எவ்வாறு டின் செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்ளாவிட்டால், உங்கள் சொந்த கைகளால் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது சாத்தியமில்லை. டின்னிங் செய்வதற்கு, சாலிடரிங் இரும்பு முழுவதுமாக வெப்பமடைந்த பிறகு, வேலை செய்யும் முனையை எந்த படலத்தால் மூடப்பட்ட மேற்பரப்பிலும் உறுதியாக அழுத்தி, சாலிடருடன் உருகிய ரோசின் மீது தேய்க்க வேண்டும்.

செப்பு முனையின் விளிம்புகளில் சாலிடரின் ஒரு சிறப்பியல்பு படம் தோன்றும் வரை இந்த செயல்பாடு மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும், இது எந்த உலோகத்திற்கும் நல்ல ஒட்டுதலை உறுதி செய்கிறது.

சாலிடரிங் ஏன் தேவைப்படுகிறது மற்றும் அதை என்ன செய்யலாம் என்ற ஆர்வத்துடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்ற கேள்வியும் வருகிறது. முன்னதாக, இது முக்கியமாக பானைகள் மற்றும் சமோவார்கள் சாலிடர் செய்யப்பட்டன, ஆனால் இன்று நீங்கள் உயர் தொழில்நுட்ப விஷயங்களையும் சாலிடர் செய்யலாம்.

சாலிடரிங் திறன்கள்

உலோக பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை சரியாக சாலிடர் செய்வதற்கான உங்கள் திறனைப் பயன்படுத்த போதுமான வாய்ப்புகள் உள்ளன. இந்த முறை பல சட்டசபை மற்றும் பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள பயன்படுகிறது. இங்கே சில குறிப்பாக முக்கியமானவை:

• வெப்பப் பரிமாற்றிகள் மற்றும் குளிர்பதன அலகுகளின் உள் வரிகளின் ஒரு பகுதியாக இருக்கும் செப்புக் குழாய்களை நீங்கள் சாலிடர் செய்யலாம்;
• பல்வேறு மின்னணு சுற்றுகளின் சாலிடர் கூறுகள்;
• பழுதுபார்ப்பு, நகைகளின் சாலிடரிங், கண்ணாடிகள்;
• உலோக வேலை செய்யும் கருவி வைத்திருப்பவர்களில் கார்பைடு வெட்டும் செருகிகளை சரிசெய்யவும்;
• அன்றாட வாழ்க்கையில், தாள் வெற்றிடங்களின் உலோகமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தட்டையான செப்புப் பகுதிகளை இணைக்க வேண்டியிருக்கும் போது சாலிடரிங் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது;
• உயர்தர மேற்பரப்புகளை தகரம் செய்யும் திறன் உலோக கட்டமைப்பு கூறுகளை அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்க பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

சாலிடரிங் கலையை கற்றுக்கொள்வதற்கான ஆரம்ப கட்டத்தில், மின்னணு சாதனங்களின் எளிமையான சுற்றுகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கூடுதலாக, பரிசீலனையில் உள்ள செயல்முறையின் மூலம், வேறுபட்ட கட்டமைப்புகளின் உலோகங்களிலிருந்து பாகங்களை சாலிடர் செய்ய முடியும், அத்துடன் பல்வேறு வகையான கடுமையான இணைப்புகளை மூடவும் முடியும்.

சாலிடரிங் செயல்பாடுகளின் வகைகள்

பலவிதமான சாலிடரிங் முறைகள் அதன் செயல்பாட்டின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை தீர்மானிக்கும் பல்வேறு காரணிகளால் விளக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய காரணிகளில் சாலிடரிங் சாதனத்தின் வகை மற்றும் செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரின் வகை மட்டுமல்ல, மடிப்பு உருவாவதற்கான தொழில்நுட்ப அம்சங்களும் அடங்கும். ஒரு போர்டில் பாகங்களை ஏற்றுவதற்கு, சாலிடர் முகமூடியை எவ்வாறு சரியாகப் பயன்படுத்துவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்ள வேண்டும்.

எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், சரியாக சாலிடர் செய்ய, நீங்கள் பணிபுரியும் உலோகத்தின் உருகும் வெப்பநிலையை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். இது சாலிடரிங் கருவிகளின் தேர்வு, அதே போல் ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் சாலிடர் ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது. குறிப்பிட்ட அளவுருவிற்கு இணங்க, சாலிடர் பொருட்கள் குறைந்த உருகும் (450 டிகிரி வரை) மற்றும் பயனற்ற (450 டிகிரிக்கு மேல்) பிரிக்கப்படுகின்றன.

சாலிடர் தேர்வு

குறைந்த உருகும் சாலிடர்கள் சாதாரண நிலைமைகளின் கீழ் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை இணைக்கப்பட்ட உறுப்புகளின் சிறப்பு வலிமை தேவையில்லை. மின்னணு சுற்றுகள் அல்லது சிறிய அளவிலான நகைகளை சாலிடர் செய்ய அவை பயன்படுத்தப்படலாம்.

இந்த செயல்பாடுகளின் போது, ​​பாகங்கள் திரவ தகரத்துடன் இணைக்கப்படுகின்றன, இதில் ஈயம் ஒரு சேர்க்கையாக உள்ளது.

உண்மை, ஈயம் இல்லாத சாலிடர்கள் சமீபத்தில் பரவி வருகின்றன. இந்த வழக்கில் வெப்பமூட்டும் கருவியின் வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​25 முதல் பல நூறு வாட்கள் வரை இயக்க சக்திகளுடன் மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகளுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கப்படுகிறது.

வெப்பநிலை மற்றும் சிதைவின் அடிப்படையில் தீவிர நிலைகளில் இயக்கப்படும் பயனற்ற உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை சாலிடர் செய்வது அவசியமானால், "கடினமான" சாலிடர்கள் என்று அழைக்கப்படுபவை தேவைப்படும். இந்த வகை சாலிடரிங் கலவை துத்தநாகம் அல்லது பிற எதிர்வினை உலோகத்துடன் தூய தாமிரத்தின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படுகிறது. அதிக நிலையான சுமைகளின் நிலைமைகளின் கீழ் செயல்படும் பாகங்களை இணைக்க வேண்டியிருக்கும் போது, ​​பயனற்ற செப்பு-துத்தநாக சாலிடர்கள் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.

அவர்களின் உதவியுடன், நீங்கள் பித்தளை மற்றும் பிற செப்பு உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட தயாரிப்புகளை சாலிடர் செய்யலாம், இதில் செப்பு உள்ளடக்கம் 68 சதவீதத்திற்கு மேல் இல்லை. எஃகு வெற்றிடங்கள் மற்றும் பாகங்களை இணைக்க, தூய செம்பு அல்லது சில வகையான பித்தளைகள் பெரும்பாலும் சாலிடராகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுருக்கமாக, பல்வேறு கட்டமைப்புகளின் உலோக பாகங்களை எவ்வாறு சரியாக சாலிடர் செய்வது என்பதை அறிய, ஆசை மட்டும் போதாது என்பதை நாங்கள் கவனிக்கிறோம். இந்த செயல்முறையுடன் தொடர்புடைய அனைத்து சிக்கல்களையும் ஆய்வு செய்த பின்னரே சரியான சாலிடரிங் அறியப்பட்ட நுட்பங்களை முழுமையாக மாஸ்டர் செய்ய முடியும்.

பிந்தையது வெப்பமூட்டும் கருவியின் தேர்வு, நுகர்பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான திறமையான அணுகுமுறை மற்றும் சாலிடரிங் நடைமுறைகளை மேற்கொள்வதற்கான நிறுவப்பட்ட நடைமுறையை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

இவை அனைத்தும் உருகிய சாலிடர்களுடன் பணிபுரியும் போது சாத்தியமான பிழைகளை நீக்கி, நம்பகமான மற்றும் நீடித்த இணைப்பைப் பெறும்.

நீங்கள் அலுமினியத்தை சாலிடர் செய்ய வேண்டும் என்று சொல்லலாம். ரோசின் தாமிரம் மற்றும் அதன் கலவைகளை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது என்பது அனைவருக்கும் தெரியாது. சிறப்பு ஃப்ளக்ஸ்கள், அமிலங்கள் மற்றும் சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தி மற்ற சாலிடரிங் செய்யப்பட வேண்டும். நீங்கள் புத்திசாலித்தனமாக அணுகினால், எஃகு கூட இந்த அறிவியலுக்குக் கைகொடுக்கிறது. ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்று பார்ப்போம்.

செயல்முறை பண்புகள்

சாலிடரிங் இரும்புக்குள் ஒரு குறிப்பிட்ட சக்தியின் வெப்பமூட்டும் உறுப்பு உள்ளது, இது பீங்கான் அல்லது பிற வெப்ப-எதிர்ப்பு பொருட்களால் செய்யப்பட்ட இன்சுலேடிங் ஜாக்கெட்டில் வைக்கப்படுகிறது. முனை அமைந்துள்ள இடத்திற்கு அனைத்து வெப்பமும் உள்ளே செல்லும் வகையில் இது அவசியம். சாலிடரிங் இரும்புகளுக்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடு சக்தி மற்றும் வடிவம். இதைப் பொறுத்து, சரியாக என்ன பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதை மாஸ்டர் தீர்மானிக்கிறார்.

அவை பெரும்பாலும் மின்னணுவியலில் ஒரு கருவியாக வேலை செய்கின்றன. பரிசீலனையில் உள்ள வழக்கில், ஒப்பீட்டளவில் உடையக்கூடிய மின்தடையங்கள், மைக்ரோ சர்க்யூட்கள் மற்றும் மின்தேக்கிகளின் சக்தி சிதறலை மீறாமல் இருப்பது முக்கியம். இது நடந்தால், வேலை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. நீங்கள் கடையில் சேதமடைந்த உறுப்பு வாங்க வேண்டும் என்று வித்தியாசம். எனவே, சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதைக் கற்றுக்கொள்வது முக்கியம்.

ஒரு குறிப்பிட்ட வழக்கில் எவ்வளவு மின்சாரம் தேவைப்படும் என்று சொல்வது கடினம். ரேடியோ அமெச்சூர்கள் அளவில் கவனம் செலுத்துகிறார்கள்.

சாலிடரிங் இரும்பு சக்தி

முதலில், சாலிடரிங் இரும்பின் சக்தி மதிப்பிடப்படுகிறது. மதர்போர்டில் 100 W அலகு பெறுவது ஆபத்தானது என்பது தெளிவாகிறது. 20 அல்லது 50 W சாலிடரிங் இரும்பு வாங்குவது மிகவும் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. அனைத்து சாலிடரிங் இரும்புகளும் 220 V ஆல் இயக்கப்படவில்லை என்பதை நினைவில் கொள்க. விதிக்கு இணங்காததற்கு பல எடுத்துக்காட்டுகள் உள்ளன. உற்பத்தியாளர் எளிய தர்க்கத்தால் வழிநடத்தப்படுகிறார்: குறைந்த சக்தி சாலிடரிங் இரும்புக்கு ஒரு முறுக்கப்பட்ட சுழல் தேவைப்படுகிறது, இது 50 ஹெர்ட்ஸ் அதிர்வெண்ணில் பெரிய இழப்புகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. நேரடி மின்னோட்டத்திற்கு மாறுவது மிகவும் அர்த்தமுள்ளதாக இருக்கிறது. அத்தகைய சூழ்நிலையில், தூண்டல் இனி ஒரு பெரிய பாத்திரத்தை வகிக்காது. குறைந்த சக்தி கொண்ட DC சாலிடரிங் இரும்பை (புகைப்படத்தில் வலதுபுறம்) 220 V ஏசி நெட்வொர்க்குடன் இணைத்தால், தயாரிப்பு எரிந்துவிடும். ஆனால் சீனர்கள் சிறிய சாலிடரிங் இரும்புகளை உற்பத்தி செய்கிறார்கள் (இடமிருந்து இரண்டாவது). புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள ஒன்று 40 W இன் சக்தியைக் காட்டுகிறது மற்றும் ஒரு நிலையான கடையிலிருந்து இயக்கப்படுகிறது. இறுதியாக, முன்னிருப்பாக, 100 W சாலிடரிங் இரும்புகள் சோவியத் ஒன்றியத்தில் (இடதுபுறம்) தயாரிக்கப்பட்டன. மின்சாரம் மற்றும் விநியோக மின்னழுத்தத்தை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? இது முக்கிய சிரமம்: பெரும்பாலும் சாலிடரிங் இரும்பு தனித்துவமான சின்னங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை. நீங்கள் சீனத்தை எடுத்துக் கொண்டால், அதில் சிவப்பு மற்றும் வெள்ளை ஸ்டிக்கர் உள்ளது (புகைப்படத்தைப் பார்க்கவும்) தகவலுடன், மற்றும் ஒரு மர கைப்பிடியுடன் ஒரு சாதனத்திற்கு, பிளக்கில் மின்சாரம் குறிக்கப்படுகிறது. 100-வாட் சாலிடரிங் இரும்பின் பாதுகாப்பு உறை அதற்கேற்ப குறிக்கப்பட்டுள்ளது. GOST அங்கு குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது; ஆவணங்களிலிருந்து தகவல்களைப் பெறலாம். ஒரு சக்திவாய்ந்த 100 W சாலிடரிங் இரும்பு கடினமான மற்றும் பெரிய பகுதிகளுடன் வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, கடினமான சாலிடர்களுக்கு இன்றியமையாதது.

ஸ்டிங் பிரிவு

முனையின் அளவு (சாலிடரிங் செய்வதற்கான உலோக கம்பி) பெரும்பாலும் ஒரு பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. உதாரணமாக, 100-வாட் சாலிடரிங் இரும்பு ஒரு திடமான தடிமனான செப்பு குச்சியைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் மெல்லியதாக ஏதாவது சாலிடர் செய்ய வேண்டும் என்றால், முனை மாற்றப்பட்டது. கேள்விக்குரிய சாலிடரிங் இரும்புக்கு, அது வெறுமனே வெளியே இழுக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு உதிரி ஒன்றை எங்கே வாங்குவது என்பது இரண்டாவது கேள்வி. உதாரணமாக, ஸ்டிங்ஸ் ரேடியோ அமெச்சூர்களுக்கான சிறப்பு கடைகளில் விற்கப்படுகிறது மற்றும் ஒரு கெளரவமான அளவு செலவாகும். ஒரு சிறந்த முனை கொண்ட ஒரு சீன 40 W சாலிடரிங் இரும்பு விலை 40 ரூபிள் (ஃபிக்ஸ்பிரைஸ்), மற்றும் இந்த வகையான ஒரு முனை தனித்தனியாக 300 ரூபிள் செலவாகும். fastening அமைப்பு வேறுபட்டது. உதாரணமாக, ஒரு DC சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் அது unscrewed உள்ளது, ஆனால் ஒரு சீன சாலிடரிங் இரும்பு அதை திருகுகள் (ஒரு மர கைப்பிடி ஒரு சாதனம் போன்ற) வைத்து. பொருள் மாறுபடலாம். 100-வாட் சாலிடரிங் இரும்புகளின் பருமனான முனைகள் பொதுவாக தாமிரமாக இருக்கும், அதே சமயம் மிதமான மற்றும் சிறியவை இரும்பு அல்லாத மற்றும் இரும்பு உலோகங்களின் கலவையிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஆனால் இரண்டு விருப்பங்களும் உருகக்கூடிய அனைத்து சாலிடர்களுடனும் வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

வேலைக்கு முன், சாலிடரிங் இரும்பு முனை கழிவு பொருட்கள் மற்றும் ஆக்சைடு படம் ஒரு கோப்பு அல்லது ஊசி கோப்புடன் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. இது ஒரே வழி அல்ல என்பது தெளிவாகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, இத்தகைய நோக்கங்களுக்காக இது வேறுபட்ட ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகிறது. சாலிடரிங் செய்வதற்கு ஒரு பகுதி எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகிறது என்பதை வாசகர்கள் அறிய வேண்டிய நேரம் இது.

ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் செயல்முறைக்கு பகுதியின் மேற்பரப்புகள் மற்றும் குறிப்புகள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன

எந்த உலோகத்தின் மேற்பரப்பு (அரிதான விதிவிலக்குகளுடன்) ஒரு ஆக்சைடு படத்துடன் மூடப்பட்டிருக்கும். இதன் விளைவாக, சாலிடர் வெறுமனே கடைபிடிக்காது. மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்சைடு படத்தை அகற்றுவதை நோக்கமாகக் கொண்ட பொருட்களின் குழு ஃப்ளக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. அவை திட மற்றும் திரவ வடிவங்களில் வருகின்றன, மேலும் பசை வடிவில் சாலிடருடன் கலந்து விற்கப்படுகின்றன. முதல் வகை ரோசின் மற்றும் பல பொருட்கள் அடங்கும். திரவப் பாய்வுகள் பெரும்பாலும் அமிலங்கள் அல்லது உப்புக் கரைசல்களாகும். அடிப்படை ஆல்கஹால் மற்றும் பிற திரவங்கள்.

வெவ்வேறு நிகழ்வுகளுக்கு ஒரு சிறப்பு கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். ஒரே வித்தியாசம் விலை, நீங்கள் சேமிக்க முயற்சிக்க வேண்டும். அதிக வெப்பநிலை மற்றும் ரோசின் வெளிப்படும் போது, ​​செப்பு கம்பியின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஆக்சைடு அடுக்கு அகற்றப்பட்டு, வார்னிஷ் காப்பு, ஏதேனும் இருந்தால், கரைக்கப்படும் (இது மின்மாற்றி முறுக்குகளுக்கு பொதுவானது). அதே நேரத்தில், ஃப்ளக்ஸ் மேற்பரப்பின் ஈரத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இதன் காரணமாக, இளகி எளிதில் பரவுகிறது, பின்னர் ஒட்டிக்கொண்டு கடினப்படுத்துகிறது. ஒரு மீள், மீள் மற்றும் நீடித்த தொடர்பு உருவாகிறது. எனவே, சாலிடரிங் ரேடியோ அமெச்சூர்களால் மட்டுமல்ல, மற்ற தொழில்களின் பிரதிநிதிகளாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கார் பழுது உட்பட.

குறிப்பிட்ட ஃப்ளக்ஸ் பல்வேறு வகையான மேற்பரப்புகளுக்கு விற்கப்படுகிறது. உதாரணமாக, எஃகு ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்துடன் பொறிக்கப்படுகிறது; துத்தநாக குளோரைடு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, இல்லையெனில் அதன் அழிவு தொடரும் என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். அவை தூரிகைகள், எமரி மூலம் ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்களை அகற்றுகின்றன, மேலும் அமிலங்களால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை சோடாவின் பலவீனமான கரைசலுடன் (5%) கழுவவும், பின்னர் சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நீரில் கழுவவும்.

ஈரத்தன்மைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்: அலுமினியத்தை சாலிடர் செய்ய, மேல் அடுக்கை ஒரு கோப்புடன் சுத்தம் செய்வது போதாது. சாலிடர் மேற்பரப்பில் பரவாததால் இது கிட்டத்தட்ட எந்த விளைவையும் தராது. ஈரப்பதம் குறைவாக உள்ளது. அமிலத்துடன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, சக்தியின் சமநிலை தீவிரமாக மாறுகிறது. எஃகுக்கு, சிறப்பு அமிலங்கள் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன (புகைப்படத்தைப் பார்க்கவும்). அவர்கள் வார்ப்பிரும்பை சாலிடர் செய்து, சாலிடருக்கான விளிம்புகளை வெட்டுகிறார்கள். முதலில், மேற்பரப்பு ஃப்ளக்ஸ் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, பின்னர் tinned. பின்னர் படிப்படியாக முழு தொகுதியும் சுற்றியுள்ள மேற்பரப்புடன் நிரப்பப்படுகிறது.

அம்மோனியாவின் தீர்வு பெரும்பாலும் அம்மோனியாவுடன் குழப்பமடைகிறது. முதலாவது அம்மோனியம் ஹைட்ராக்சைடு (10% தீர்வு), இரண்டாவது குளோரைடு. இரண்டு கம்பிகளையும் அவற்றின் தூய வடிவத்தில் கரைக்க முடியாது, ஆனால் அவை பல்வேறு ஃப்ளக்ஸ்களை உருவாக்கப் பயன்படுகின்றன. உதாரணமாக, அம்மோனியாவை தண்ணீரில் நீர்த்துப்போகச் செய்வது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தை உருவாக்குகிறது. இங்கே, அமெச்சூர்கள் ஏற்கனவே தங்கள் சொந்த சமையல் குறிப்புகளை கண்டுபிடித்துள்ளனர், அவற்றில் பலவற்றை பொது களத்தில் படிக்கலாம். ஆஸ்பிரின் மாத்திரையைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் இரும்புடன் அலுமினியத்தை சாலிடர் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சாலிடர் என்றால் என்ன, சாலிடர்களின் வகைகள்

சாலிடர் என்பது உலோகங்களின் கலவையாகும். முக்கிய பணி: குறைந்தபட்ச செலவில் அதிகபட்ச வலிமை மற்றும் மின் கடத்துத்திறன் பெறுதல். பெரும்பாலும் நீங்கள் டின்-லீட் சாலிடர்களுடன் வேலை செய்ய வேண்டும், ஆனால் அலுமினியத்தை சாலிடரிங் செய்வதற்கு துத்தநாக சாலிடர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிந்தையவற்றின் உருகும் புள்ளி அதிகமாக உள்ளது, மேலும் இது வேறுபடுத்துவது வழக்கமாக இருக்கும் அளவுகோல்களில் ஒன்றாகும்:

• குறிப்பாக உருகும் - 145 டிகிரி செல்சியஸ் கீழே உருகும் புள்ளி.
• குறைந்த உருகுநிலை - உருகும் புள்ளி 145 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல், ஆனால் 450 க்குக் கீழே உள்ளது.
• நடுத்தர உருகுநிலை - 450 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல், ஆனால் 1100க்குக் கீழே உருகும் புள்ளி.
• அதிக உருகுநிலை - 1100 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் உருகும் புள்ளி, ஆனால் 1850க்குக் கீழே.
• பயனற்ற சாலிடர்கள் 1850 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் உருகும் புள்ளியைக் கொண்டுள்ளன.

மூன்றாவது குழுவின் மேல் பகுதியில் நீங்கள் ஏற்கனவே ஒரு டார்ச் பயன்படுத்த வேண்டும்: ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு கையாளுவதற்கு உருகும் புள்ளி மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. தகரத்தின் மின் கடத்துத்திறன் ஈயத்தை விட அதிகமாக உள்ளது என்பதைச் சேர்ப்போம், இந்த காரணத்திற்காக அதிக உலோக உள்ளடக்கம் கொண்ட கலவைகள் வீரர்களுக்கு மிகவும் விலை உயர்ந்தவை. ஆனால் இது மட்டும் காரணம் அல்ல. பானைகளை டின்னிங் செய்யும் போது, ​​மனிதர்களுக்கு பாதிப்பில்லாத நிலைமைகளை பராமரிப்பது முக்கியம். பரிசீலனையில் உள்ள வழக்கில் ஈயம் கேள்விக்கு இடமில்லை என்பது தெளிவாகிறது.

விலை உயர்ந்த உலோகங்களின் சதவீதம் பொதுவாக பிராண்ட் பெயரில் தோன்றும். எடுத்துக்காட்டாக, PIC இல் (டின்-லீட் சாலிடர்) இது 10, 60 அல்லது 90% சாத்தியமாகும். கலவை பெரும்பாலும் ஆண்டிமனியை உள்ளடக்கியது. அதன் சதவீதம் பொதுவாக ஒரு கோடுக்குப் பிறகு தோன்றும், எடுத்துக்காட்டாக, POSS 40-0.5. சாலிடரின் தரத்தை மேம்படுத்த பல அசுத்தங்களைப் போலவே ஆன்டிமனியும் சேர்க்கப்படுகிறது. குறிப்பாக, இது உருகலின் ஆக்சிஜனேற்றத்தை குறைக்கிறது, இது உயர்தர தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் வார்னிஷ் உடன் கூட்டு பாதுகாக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. ஆண்டிமனி 100 டிகிரி செல்சியஸுக்கு மேல் வெப்பநிலைக்கு கலவையின் வெப்ப எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

ஐரோப்பாவில், தற்போது ஈயம் கலந்த சாலிடர்களுக்கு தடை விதிக்கப்பட்டுள்ளது. உருகும் புள்ளி அதிகரித்தாலும் அவை வெள்ளியால் மாற்றப்படுகின்றன. மற்றும் செலவு நிச்சயமாக அதிகரிக்கிறது. ஆனால் அதிக விலை என்பது தவிர்க்க முடியாத தரம் என்று நீங்கள் நினைக்கக்கூடாது. தகரம் விலை உயர்ந்தது, ஆனால் 1912 இல் டின் பிளேக் காரணமாக தென் துருவத்திற்கான ஸ்காட்டின் பயணம் தொலைந்து போனது. ஏற்கனவே நான்கு டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில், எதிர்மறை மாற்றங்கள் சாத்தியம், ஆனால் குறைவதால் செயல்முறை மோசமாகிறது. குளிரில் தூய தகரத்திற்கு என்ன நடக்கும் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள்.

பிளேக் செயல்முறையை யாராலும் விரிவாக விளக்க முடியாது. தகரம் பாதிக்கப்பட வேண்டும் என்று நம்பப்படுகிறது, பின்னர் சாலிடர் சீம்கள் நொறுங்கும். ஸ்காட்டின் பயணம் பீப்பாய்கள் எரிபொருளை எடுத்து, தூய்மையான உலோகத்துடன் கரைக்கப்பட்டது. ஆய்வுகள் நடத்தப்பட்டு, ஒரு சிறிய சதவீத ஈயத்தைச் சேர்ப்பது பிளேக் வளர்ச்சியைத் தடுக்கிறது என்று கண்டறியப்பட்டுள்ளது. பிஓஎஸ் 90 கூட உறைபனிக்கு பயப்படவில்லை, ஆனால் அது விலை உயர்ந்தது, மேலும் தொழில்நுட்பத்தில் பிஓஎஸ் 40 மற்றும் அதற்கும் குறைவானது, ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த மின் கடத்துத்திறன் இருந்தபோதிலும் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பட்டியலிடப்பட்டவை தவிர, இடங்களில் செப்பு சாலிடர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவற்றின் உருகும் புள்ளி ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாக உள்ளது, ஒரு பர்னர் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில், ஃப்ளக்ஸ் பொதுவாக மேற்பரப்பில் ஊற்றப்படுகிறது (திரவமானது குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது) சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பின்னர் இது அனைத்தும் பணியின் தன்மையைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கேபிள் முனையை சாலிடர் செய்ய, முதல் ஒரு வைஸில் விளக்கை எதிர்கொள்ளும் வகையில் இறுக்கப்பட்டு, சாலிடர் நொறுக்குத் தீனிகள் உள்ளே ஊற்றப்படுகின்றன. இவை அனைத்தும் ஒரு பர்னரால் சூடேற்றப்படுகின்றன. பின்னர் கேபிள் உள்ளே செருகப்பட்டு, வெளிப்புற காப்பு உருகியது. அந்த இடத்தை வலுக்கட்டாயமாக குளிர்விக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, உதாரணமாக ஊதுவதன் மூலம்.

சாலிடரிங் செயல்முறை

வேலை தொடங்கும் முன், ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தயார். முதலில், ஸ்டிங் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. அடர்த்தியான கார்பன் படிவுகள் கூர்மையான கருவி மூலம் சிப்பிங் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. புகைப்படம் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பைக் காட்டுகிறது, முனையின் ஒரு பகுதி கோப்புடன் சுத்தம் செய்யப்பட்டுள்ளது. நீண்ட கால பயன்பாட்டிலிருந்து மேற்பரப்பு சீரற்றதாகவும், சமதளமாகவும் மாறியிருப்பதைக் காணலாம். இது சாலிடரிங் செயல்பாட்டில் தலையிடுகிறது.

வெப்பமான பிறகு ஒளி கார்பன் வைப்பு அகற்றப்படும். இதற்கு, அதே அமிலங்கள் மற்றும் ரோசின் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்டிங் அம்பலப்படுத்துவதே பணி. பெரும்பாலும், ஃப்ளக்ஸ்களின் செல்வாக்கின் கீழ், ஒரு தடிமனான மேலோடு விழுந்து, அரைக்க கடினமாக உள்ளது.

மின் கம்பிகளின் காப்பு தேவையான தூரத்திற்கு அகற்றப்படுகிறது. பின்னர் கோர் ரோசின் உருகும் அல்லது அமிலத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இது ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் செய்யப்படுகிறது மற்றும் பல சந்தர்ப்பங்களில் ஒரு நல்ல ஃப்யூம் ஹூட் தேவைப்படும். உதாரணமாக, ஃபார்மிக் அமில நீராவி பெரும்பாலும் தொழில்துறையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இந்த பொருள் மனிதர்களுக்கு பெரும் ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது. செப்பு மின் கம்பிகளை சாலிடர் செய்ய ரசாயனத்தைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, இதுபோன்ற செயல்களின் பாதுகாப்பைப் பற்றி என்ன சொல்லப்படுகிறது என்பதைப் பார்க்க இணையத்தில் கவனமாகத் தேடுங்கள். ஃபார்மிக் அமிலத்தின் செல்வாக்கின் தன்மை தவழும்.

நீங்கள் மின் கம்பிகளை சரியாக சாலிடர் செய்தால், ஏற்கனவே ஆக்சைடு படத்தை அகற்றும் செயல்பாட்டில், சாலிடர் மேற்பரப்பில் எவ்வாறு ஊர்ந்து செல்கிறது என்பதைக் காணலாம். குறிப்பாக அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளின் பின்புறத்தில் இதை நாம் தெளிவாகக் காணலாம். தடங்கள் சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். கவலைப்படுவதற்கு நீண்ட நேரம் எடுக்கும் என்று நினைப்பவர்கள் தேவையில்லாமல் கவலைப்படுகிறார்கள். உண்மையில், நீங்கள் ஒரே நேரத்தில் புகைபிடிக்கும் ரோசின் மூலம் நிறுவலைத் தவிர்க்க வேண்டும், பின்னர் சாலிடரை எடுக்க வேண்டும், மேலும் அது மேற்பரப்பில் பரவுகிறது. ஒரு வழக்கமான மின்சாரம் சில நிமிடங்கள் எடுக்கும். பலகையை செப்பு சல்பேட்டில் பொறிக்க அதிக நேரம் எடுக்கும்.

ஆக்சைடு படத்தை அகற்றிய பின்னரே அலுமினியத்தை தகரத்துடன் சாலிடரிங் செய்வது சாத்தியம் என்பதை வாசகர்கள் ஏற்கனவே உணர்ந்துள்ளனர் என்று நாங்கள் நம்புகிறோம்.

ஒவ்வொரு ரேடியோ அமெச்சூர் அல்லது DIY பழுதுபார்ப்பவரும் விரைவில் அல்லது பின்னர் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பை எடுத்து அதை முயற்சிக்க வேண்டிய கட்டாயத்தில் இருப்பார். நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் தரம் மற்றும் உற்பத்தியின் செயல்திறன் கூட பல காரணிகளைப் பொறுத்தது, இது வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன் நீங்கள் தெரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு சரியான பயன்பாடு

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் வெளிப்படையான எளிமை இருந்தபோதிலும், உயர்தர வேலைகளில் ஆரம்ப திறன்களைக் கொண்டிருப்பது மிகவும் விரும்பத்தக்கது மற்றும் ரோசினுடன் சாலிடரை சரியாகப் பயன்படுத்த முடியும்.

பலவிதமான சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தி சாலிடரிங் செய்யப்படுகிறது. ஒரு ரோசின் ரீலில் சாலிடர் என்று அழைக்கப்படுவது மிகவும் பிரபலமானது. சாலிடரிங் தொடர்பான வேலையைச் செய்யும்போது, ​​சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதில் உள்ள தகரம் மற்றும் ஈயத்தின் அளவு முறையே 60 மற்றும் 40% ஆகும். இந்த அலாய் 180 டிகிரியில் உருகும்.

சாலிடரிங் இரும்புடன் வேலை செய்ய என்ன தேவை:

• சாலிடரிங் இரும்பு தன்னை;
• சாலிடர்;
• ரோசின்.

பின்வரும் நிபந்தனைகள் பூர்த்தி செய்யப்பட்டால், சூடான சாலிடர் செம்பு, பித்தளை, வெள்ளி போன்ற உலோகங்களுடன் போதுமான உள் பிணைப்பை உருவாக்கும்:

• பகுதிகளின் மேற்பரப்புகள் ஆக்சைடுகளால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.
• சாலிடரிங் தளத்தில் உள்ள பகுதி சாலிடரின் உருகும் இடத்திற்கு மேலே சூடேற்றப்படுகிறது.
• செயல்பாட்டின் போது, ​​சாலிடரிங் பகுதி ஆக்ஸிஜனின் வெளிப்பாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்; இந்த நோக்கத்திற்காக பல்வேறு ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அவர்கள் நேரடியாக சாலிடரிங் பகுதிக்கு மேலே ஒரு பாதுகாப்பு படத்தை உருவாக்குகிறார்கள்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் தந்திரங்கள் மற்றும் ரகசியங்கள்

சாலிடர் உருகத் தொடங்கிய பிறகு, அதை ஏற்கனவே சாலிடரிங் செய்ய பயன்படுத்தலாம். இதைச் செய்ய, நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பு முனையை சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடி, பின்னர் ஈரமான கடற்பாசி மீது நன்கு துடைக்க வேண்டும். வேலையிலிருந்து மீதமுள்ள சாலிடர் மற்றும் ரோசின் இப்படித்தான் அகற்றப்படுகின்றன. சாலிடரிங் செய்த பிறகு ஒவ்வொரு முறையும் ஈரமான கடற்பாசி மூலம் நுனியைத் துடைக்கும் பழக்கத்தை பெற இது வலிக்காது.

நீங்கள் ஒரு ரேடியோ கூறுகளை சாலிடரிங் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன், நீங்கள் அதை தயார் செய்ய வேண்டும். அதன் தடங்கள் வளைந்திருக்க வேண்டும், இதனால் பகுதி அதை நோக்கமாகக் கொண்ட துளைகளுக்குள் சுதந்திரமாக பொருந்துகிறது.

அனுபவம் இல்லாத தொடக்கநிலையாளர்கள் பெரும்பாலும் சாலிடரிங் இரும்பு முனையின் முனையுடன் சாலிடரிங் பகுதியைத் தொடுகிறார்கள். நீங்கள் சாலிடரிங் இரும்பை வைத்திருக்க வேண்டும், இதனால் அதற்கும் சாலிடரிங் செய்யும் இடத்திற்கும் இடையிலான தொடர்பு பகுதி முடிந்தவரை பெரியதாக இருக்கும், இல்லையெனில் நீங்கள் சாலிடரிங் செய்ய வேண்டிய இடம் பகுதிகளை ஒன்றாக வைத்திருக்கும் அளவுக்கு வெப்பமடையாது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு முனையை எப்படி சுத்தம் செய்வது

சாலிடரிங் போது, ​​கார்பன் வைப்பு அடிக்கடி சாலிடரிங் இரும்பு மீது தோன்றும். இது சாதாரண நீரில் அகற்றப்படலாம். நீங்கள் ஒரு ஈரமான துணி மீது ஒரு சாலிடரிங் இரும்பை இயக்கினால், அளவு அதன் மீது இருக்கும், மேலும் முனை மீண்டும் சுத்தமாக மாறும். சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் போது நீங்கள் இதை அவ்வப்போது செய்ய வேண்டும். துணி உதவவில்லை என்றால், நீங்கள் ஒரு கடினமான கடற்பாசி பயன்படுத்தலாம்.

சாலிடரிங் முனை வகுப்புகள்

• குறிப்புகள் நீக்கக்கூடியவை மற்றும் நிக்கல் பூசப்பட்டவை.
• செம்பு கொட்டுகிறது.

முதல் வகுப்பு சாலிடரிங் குறிப்புகள் பொதுவாக சிக்கலான சாலிடரிங் இரும்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் வெப்பநிலையை சீராக்க முடியும்.

இரண்டாவது குச்சிகள் மிகவும் பொதுவானவை.

நிக்கல் பூசப்பட்ட குறிப்புகள்

• ஒரு ஊசி வடிவ முனை - அவை SMD போன்ற மிகச் சிறிய ரேடியோ கூறுகளை சாலிடர் செய்யப் பயன்படுகின்றன. தொலைபேசிகளை பழுதுபார்க்கும் போது, ​​அத்தகைய உதவிக்குறிப்பு இன்றியமையாதது. ஏற்றப்பட்ட பாகங்களின் அதிக அடர்த்தி கொண்ட பலகைகளில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• டிப்-ஸ்பேட்டூலா - டீசோல்டரிங் மற்றும் பெரிய ரேடியோ கூறுகளை நிறுவும் சந்தர்ப்பங்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை பல முள் மைக்ரோ சர்க்யூட்களுடன் வேலை செய்கின்றன.
• முனை ஒரு துளி வடிவத்தில் உள்ளது - ரோசினுடன் சாலிடரை சாலிடரிங் இடத்திற்கு மாற்றுவது அவர்களுக்கு வசதியானது, இது வேலையின் தரத்தை மேம்படுத்த வழிவகுக்கிறது.
• வளைந்த வடிவத்துடன் ஒரு முனை - பெரும்பாலும் இது ஒரு செப்பு ஷெல்லில் இருக்கும் ரேடியோ கூறுகளை சாலிடர் செய்யப் பயன்படுகிறது, இதனால் போர்டில் அதிகப்படியான சாலிடர் இருக்காது. இது வழக்கமான சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படலாம். சாலிடரிங் இரும்பு 290-300 C வெப்பநிலை வரை வெப்பமடைகிறது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​நீங்கள் அதை எப்போதும் சுத்தமாக வைத்திருக்க வேண்டும். புதிய சாலிடரிங் குறிப்புகள் பொதுவாக மேற்பரப்பில் நன்றாக நிக்குகளை உருவாக்க சுத்தியல் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர், நுனிக்கு மிகச் சரியான வடிவத்தைக் கொடுக்க அவை கவனமாக ஒரு கோப்புடன் ஒழுங்கமைக்கப்படுகின்றன.

பின்னர் முனையை ரோசினுடன் சாலிடரைப் பயன்படுத்தி டின் செய்ய வேண்டும். அதாவது, சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடி, அதை ரோசினில் நனைக்கவும்.

ஒரு சாலிடரிங் பகுதியை குளிர்விப்பது எப்படி

ரேடியோ கூறுகளை வைத்திருக்கப் பயன்படுத்தப்படும் உலோக சாமணம் சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது வெப்ப மூழ்கியாகவும் செயல்படுகிறது. இந்த நோக்கத்திற்காக நீங்கள் ஒரு சிறப்பு அலிகேட்டர் கிளிப்பைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சாலிடரிங் இரகசியங்கள்

சாலிடரிங் செய்யும் போது ஒரு நல்ல முடிவைப் பெற, நீங்கள் ரோசின் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் கொண்ட சாலிடரை சரியாகப் பயன்படுத்த வேண்டும். இது ஒரு சிறப்பு உலோகத்தின் குறைந்த உருகும் கலவையாகும், இது பாகங்கள் மற்றும் கம்பிகளின் தடங்களை சாலிடர் செய்யப் பயன்படுகிறது.

• சிறந்த சாலிடர் அதன் தூய வடிவத்தில் தகரம் ஆகும். ஆனால் அத்தகைய உலோகம் சாலிடரிங் பயன்படுத்த மிகவும் விலை உயர்ந்தது. எனவே, ரேடியோ கூறுகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​முன்னணி-டின் சாலிடர்கள் என்று அழைக்கப்படுபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• தகரத்துடன் ஈயம். சாலிடரிங் வலிமையைப் பொறுத்தவரை, இந்த சாலிடர்கள் தூய தகரத்தை விட மோசமாக இல்லை. அவை 170-190 டிகிரி வெப்பநிலையில் உருகும். அத்தகைய சாலிடர்களை "பிஓஎஸ்" - டின்-லீட் சாலிடர் என்ற சுருக்கத்தால் குறிப்பிடுவது வழக்கம். பதவியில் உள்ள இந்த எழுத்துக்களுக்குப் பிறகு உள்ள எண் என்பது தகரத்தின் பங்கைக் குறிக்கிறது, இது ஒரு சதவீதமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது. POS-6O சாலிடரைப் பயன்படுத்துவது நல்லது.

• ஃப்ளக்ஸ் என்பது ஆக்ஸிஜனேற்ற பண்புகளைக் கொண்ட பொருட்கள். சாலிடரிங் பகுதியின் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீங்கள் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தாவிட்டால், சாலிடர் வெறுமனே உலோக மேற்பரப்பில் ஒட்டாது.

ஃப்ளக்ஸ் வகைகள்

ரேடியோ கூறுகளுடன் பணிபுரியும் போது, ​​அமிலம் இல்லாத ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, ரோசின். இசைக்கருவிகளை உயவூட்டுவதற்கான வில் ரோசின் கடைகளிலும் விற்கப்படுகிறது. இதை சாலிடரிங் செய்யவும் பயன்படுத்தலாம். ஆனால் உலோகப் பாத்திரங்கள் ரோசின் இல்லாமல் சாலிடரைப் பயன்படுத்தி கரைக்கப்படுகின்றன. அதை சரிசெய்ய உங்களுக்கு ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தில் கரைக்கப்பட்ட துத்தநாகம் தேவைப்படும். அத்தகைய சாலிடருடன் ரேடியோ கூறுகளை சாலிடர் செய்வதும் சாத்தியமற்றது, ஏனெனில் காலப்போக்கில் அது சாலிடரிங் அழிக்கும்.

நீங்கள் அடைய முடியாத இடங்களில் சாலிடர் செய்ய வேண்டும் என்றால், நீங்கள் திரவ ஃப்ளக்ஸ் வைத்திருக்க வேண்டும். அதை நீங்களே செய்யலாம். ரோசின் தூளாக நசுக்கப்பட்டு அசிட்டோன் அல்லது எத்தில் ஆல்கஹாலில் ஊற்றப்படுகிறது. தீர்வு கலந்த பிறகு, நீங்கள் ஒரு தடிமனான, மெல்லிய வெகுஜனத்தைப் பெறும் வரை அதிக ரோசின் சேர்க்க வேண்டும். அத்தகைய திரவ ரோசின் ஒரு தூரிகை அல்லது குச்சி மூலம் சாலிடரிங் பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். இருப்பினும், ஒரு நுணுக்கம் உள்ளது - அச்சிடப்பட்ட சர்க்யூட் போர்டுகளுடன் வேலை செய்ய, ஃப்ளக்ஸ் அதிக திரவமாக இருக்க வேண்டும். அடையக்கூடிய இடங்களுக்கு, நீங்கள் ரோசினுடன் கம்பி சாலிடரைப் பயன்படுத்தலாம், இது மிகவும் வசதியானது.

பல்வேறு ஃப்ளக்ஸ்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​அசிட்டோன் கொண்டவை மிகவும் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்தவை என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். எனவே, அவர்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​சுவாசக் குழாயில் நீராவி பெறுவதைத் தவிர்ப்பது அவசியம். கோடைகாலமாக இருந்தால் ஜன்னலுக்கு அருகில் சாலிடர் செய்வது நல்லது, குளிர்காலத்தில் வேலை நடைபெறும் அறையை காற்றோட்டம் செய்வது நல்லது. வேலையை முடித்த பிறகு, உங்கள் கைகளை சோப்பு மற்றும் வெதுவெதுப்பான நீரில் கழுவ மறக்காதீர்கள்.

ரோசின் கொண்ட இளகி

வெற்றிகரமான சாலிடரிங் செய்வதற்கான ஒரு முக்கியமான நிபந்தனை, சாலிடர் செய்ய வேண்டிய மேற்பரப்புகளின் தூய்மையை பராமரிப்பதாகும். சாலிடரிங் பகுதிகள் பிரகாசிக்கும் வரை சுத்தம் செய்ய மறக்காதீர்கள். பின்னர் பாகங்கள் ரோசின் ஒரு துண்டு மீது வைக்கப்பட்டு சூடாக வேண்டும். உருகிய ரோசின் கடத்தி அல்லது சாலிடர் செய்ய வேண்டிய பகுதியின் மீது சாலிடர் சமமாக பரவ உதவும். சாலிடரிங் இரும்பு நுனியை நகர்த்தும்போது நீங்கள் பகுதியை கவனமாக சுழற்றலாம், இதனால் சாலிடர் மேற்பரப்பில் சம அடுக்கில் பரவுகிறது.

நீங்கள் ஒரு பலகையில் சாலிடர் செய்யப்பட்ட ஒரு நடத்துனரை டின் செய்ய வேண்டும் என்றால், சாலிடரிங் பகுதியை மணல் காகிதம் அல்லது கத்தியால் சுத்தம் செய்த பிறகு, நீங்கள் ஒரு துண்டு ரோசின் கொண்டு வர வேண்டும், பின்னர் ஒரு சாலிடரிங் பயன்படுத்தி சாலிடரை முடிந்தவரை சமமாக விநியோகிக்கவும். இரும்பு.

சாலிடரிங் போது பாகங்களின் கம்பிகள் அல்லது தொடர்புகள் எவ்வளவு சரியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்பதன் மூலம் சாலிடரிங் தரம் பாதிக்கப்படுகிறது. அவர்கள் ஒன்றாக இறுக்கமாக அழுத்தி, பின்னர் சாலிடரிங் இரும்பை தயார் செய்யப்பட்ட கடத்திகளுக்கு கொண்டு வர வேண்டும், அதைத் தொடவும். சூடான சாலிடர் மேற்பரப்பில் பரவிய பிறகு, அவற்றுக்கிடையே சிறிய இடைவெளிகளைக் கூட நிரப்பி, சாலிடரிங் இரும்பு அகற்றப்பட வேண்டும்.

தொடர்ச்சியான சாலிடரிங் நேரம் ஐந்து வினாடிகளுக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது. இந்த காலத்திற்குப் பிறகு, சாலிடர் கடினமாகி, பாகங்கள் உறுதியாக இணைக்கப்படும். இருப்பினும், சாலிடரிங் உடைவதைத் தடுக்க, சாலிடரிங் முடிந்ததும் 10-15 வினாடிகளுக்கு பாகங்களை நகர்த்தக்கூடாது. இல்லையெனில், இணைப்பு வலுவாக இருக்காது.

டிரான்சிஸ்டர்களுடன் வேலை செய்யப்பட்டால், அவற்றின் டெர்மினல்கள் அதிக வெப்பமடையாதபடி பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். இடுக்கி அல்லது சாமணம் மூலம் அவற்றைப் பிடிப்பது நல்லது, இதன் மூலம் வெப்பத்தை சிதறடிக்கும்.

ரேடியோ கூறுகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​பாகங்களின் முனைகளை நீங்கள் ஒருபோதும் திருப்பக்கூடாது. நீங்கள் பாகங்களை மறுவிற்பனை செய்ய வேண்டும் அல்லது கடத்திகளை மாற்ற வேண்டும் என்றால், நிறுவலைத் தொடங்குவதற்கு முன், இதைப் பற்றி முன்கூட்டியே சிந்திக்க வேண்டும். பகுதிகளின் முனைகளை ஒருவருக்கொருவர் சிறிது தூரத்தில் சாலிடர் செய்வது சிறந்தது, ஒரே இடத்தில் அல்ல.

சாலிடரிங் சில திறமை தேவைப்படுகிறது, ஆனால் செயல்முறை குறிப்பாக கடினமாக இல்லை. இதனால்தான் மைக்ரோ சர்க்யூட்களை எவ்வாறு சரியாக சாலிடர் செய்வது என்பதில் பலர் ஆர்வமாக உள்ளனர். பல்வேறு உலோக கட்டமைப்புகளை வெப்பநிலைக்கு வெளிப்படுத்தி அவற்றை ஒன்றாக வைத்திருப்பது மிகவும் பயனுள்ள தொழில்நுட்பமாகும். வெப்பநிலையில் உள்ளூர் அதிகரிப்பு மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலையில் மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தி உலோக வேலைப்பாடுகளை பிணைப்பது சாலிடரிங் ஆகும். இந்த செயல்முறை உருகிய கட்டமைப்புகளின் மேற்பரப்பு இணைப்புக்கு மிகவும் ஒத்திருக்கிறது.

சாலிடரிங் நிலையம் 1 டிகிரி செல்சியஸ் துல்லியத்துடன் வெப்பநிலையை அமைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு தேர்வு எப்படி?

சாலிடரிங் இரும்பு என்பது வெப்பத்தை வெளியிடும் திறன் கொண்ட ஒரு சாலிடரிங் சாதனம் ஆகும். இத்தகைய வடிவமைப்புகள் 15 முதல் 30 W வரை சக்தியைக் கொண்டிருக்கலாம். அவர்களின் உதவியுடன் நீங்கள் பல்வேறு பலகைகள் மற்றும் மைக்ரோ சர்க்யூட்களின் வெற்றிடங்களை சாலிடர் செய்யலாம். அதிக சக்தி கொண்ட கருவிகள் ஒரு XLR இணைப்பியை சாலிடரிங் செய்வதற்கு அல்லது தடித்த கம்பிகளின் கூட்டு மீண்டும் சாலிடரிங் செய்வதற்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அலுவலக உபகரணங்களுடன் பணிபுரியும் ஒரு மின் பொறியாளருக்கு, ஒரு ஒலி சாலிடரிங் இரும்பு ஒரு பயனுள்ள கருவியாக இருக்கும். அத்தகைய சாதனம் குறைந்த வெப்ப திறன், சிறிய பரிமாணங்கள் மற்றும் சிறந்த செயல்திறன் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. சாதனம் நன்றாக சாலிடரிங் செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம் (உதாரணமாக, பல்வேறு சுற்றுகளை அசெம்பிள் செய்தல்). விற்பனையில் பெரிய அளவிலான தொழில்முறை சாலிடரிங் இரும்புகளை நீங்கள் காணலாம், இது பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் அளவுத்திருத்தத்திற்கான கேபிள்களை இணைக்கப் பயன்படுகிறது. இதே போன்ற தயாரிப்புகளைப் பயன்படுத்தி நீங்கள் கறை படிந்த கண்ணாடி வேலைகளையும் செய்யலாம்.

சாலிடரிங் இரும்புக்கு மூன்று வழிகாட்டிகளுடன் ஒரு தரையிறங்கும் பிளக் இருக்க வேண்டும். அத்தகைய சாதனம் கட்டமைப்பில் தற்போதைய பத்தியின் பாதையில் மின்னழுத்த சிதறலைத் தடுக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. எஃகு கம்பியால் செய்யப்பட்ட நுனியில் மின்னோட்டத்தை மூடுவதன் மூலம் வெப்பம் உருவாக்கப்படும். ஒரு புதிய மின் பொறியாளருக்கு, 15-30 W வரம்பைக் கொண்ட சாதனம் பொருத்தமானது, ஆனால் 15 W சக்தி கொண்ட ஒரு சாதனம் சாதாரண ஆடியோ கம்பிகளைக் கூட பாதுகாக்க போதுமானதாக இருக்காது என்ற உண்மையை ஒருவர் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். நீங்கள் ஒரு காரில் வேலை செய்ய திட்டமிட்டால், 40 W வடிவமைப்பை வாங்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது பெரிய பகுதிகளை உள்ளடக்கியது மற்றும் விரைவான இணைப்பை வழங்க முடியும். கார்களுக்கு, பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், சாலிடரிங் செயல்முறையை எளிதாக்க கூடுதல் இணைப்புகள் வாங்கப்படுகின்றன.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

ஒரு சாலிடரிங் நிலையத்தைப் பயன்படுத்துதல்

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், மைக்ரோ சர்க்யூட்டின் சரியான இடத்தை நினைவில் கொள்ளுங்கள்: விசை (சிவப்பு நிறத்தில் வட்டமிடப்பட்டது) சதுரத்தின் சாய்ந்த மூலைக்கு அருகில் இருக்க வேண்டும்.

சுயாட்சியை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் ஒரு சாலிடரிங் நிலையத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த வடிவமைப்பு ஒரு சாதனமாகும், இதில் இயந்திரம் மாற்று மின்னோட்ட மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த சாதனம் 80 வாட்ஸ் வரை ஆற்றலை வெளியிடும். வடிவமைப்புடன் பணிபுரியும் ஒரு சிறிய அனுபவம் தேவைப்படலாம், ஆனால் வல்லுநர்கள் அத்தகைய சாதனத்துடன் சாலிடரிங் மிகவும் எளிதானது என்று நம்புகிறார்கள்.

சாலிடரிங் இயந்திரங்களின் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:

1. 1 டிகிரி செல்சியஸ் துல்லியத்துடன் வெப்பநிலையை கட்டுப்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.
2. அத்தகைய சாதனம் அலுமினியம், துருப்பிடிக்காத எஃகு, சாதாரண எஃகு மற்றும் பிற பொருட்களால் செய்யப்பட்ட சிக்கலான பணியிடங்களை கூட சாலிடரிங் செய்யும் திறன் கொண்டது.
3. பல RCAகளில் கேபிளை சாலிடர் செய்ய வடிவமைப்பு உங்களை அனுமதிக்கிறது.
4. வடிவமைப்பு நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படலாம்.
5. இந்த வழியில், சிக்கலான மைக்ரோ சர்க்யூட்களை பாலிப்ரோப்பிலீனிலிருந்து எளிதாக உருவாக்க முடியும்.

மைக்ரோ சர்க்யூட்டை அகற்ற, உங்களுக்கு ஃப்ளக்ஸ் மற்றும் 360 டிகிரி வெப்பநிலையுடன் ஒரு முடி உலர்த்தி தேவை.

இருப்பினும், இந்த அமைப்பு சில குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, அவற்றில் பின்வருபவை குறிப்பிடத்தக்கவை:

1. அதிக விலை.
2. வேலையில் சிரமம். இந்த வழக்கில், உங்களுக்கு பணி அனுபவம் இருக்க வேண்டும்.
3. அதிக ஆற்றல் நுகர்வு.

மொபைல் ஃபோனிலிருந்து சாதனங்களை சாலிடர் செய்ய நீங்கள் திட்டமிட்டால், சாலிடரிங் நிலையத்தை வாங்குவதும் பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

சரியான சாலிடரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

எந்தவொரு பணிப்பகுதியையும் சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன், நீங்கள் சரியான சாலிடரை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.மின் சாதனங்களுடன் வேலை செய்ய ஒரு சில சாலிடர்களை மட்டுமே பயன்படுத்த முடியும்.

கணினி பலகை அல்லது ஸ்பீக்கரில் தொடர்புகளை சாலிடர் செய்ய, நீங்கள் ரோசின் பயன்படுத்த வேண்டும். மெல்லிய இணைப்புகள், செப்பு கம்பிகள், சிறிய தொடர்புகள் போன்றவற்றை சாலிடரிங் செய்வதற்கு இந்த பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எலக்ட்ரானிக்ஸில் ரோசின் பயன்படுத்தப்பட்டால், அமிலங்கள் பலகையில் உள்ள தொடர்புகளை அகற்றி மைக்ரோ சர்க்யூட்டின் முக்கிய கூறுகளை சேதப்படுத்தும்.

பெரும்பாலான மின்சுற்று பலகைகளுக்கு, 0.5-1 மிமீ விட்டம் கொண்ட சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பெரிய கூறுகளை இணைக்க தடிமனான பாகங்கள் பயன்படுத்தப்படலாம். அத்தகைய ஒரு பகுதி அதன் பெரிய அளவு காரணமாக ஒரு சிறிய சுற்றுகளை சாலிடர் செய்ய முடியாது.

சாலிடரிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​சாலிடர் வெப்பமடைந்து பல்வேறு கலவைகளை கதிர்வீச்சு செய்யும். இத்தகைய வாயுக்கள் மனித ஆரோக்கியத்திற்கு தீங்கு விளைவிக்கும்.

எனவே, நீங்கள் காற்றோட்டமான பகுதியில் வேலை செய்ய வேண்டும்.

சூடான சாலிடரின் வெளிப்பாடு குறித்தும் நீங்கள் எச்சரிக்கையாக இருக்க வேண்டும்; பாதுகாப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது முக்கியம்: முகமூடிகள், கையுறைகள் மற்றும் சுவாசக் கருவிகள்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி: செயல்களின் வரிசை

தேவைப்படும் பொருட்கள்:

• சாலிடரிங் இரும்பு;
• கடற்பாசி;
• தண்ணீர்;
• சோப்பு தீர்வு;
• தடிமனான அட்டை அல்லது காகிதம்;
• நாப்கின்;
• இன்சுலேடிங் டேப்;
• கம்பி.

ஒரு தொடக்கக்காரருக்கு இது மிகவும் கடினம், ஆனால் அடிப்படை அறிவைப் பெறுவது சாத்தியமாகும். இந்த வழக்கில் செயல்களின் வரிசை பின்வருமாறு இருக்கும்:

1. முதலில், முனையின் டின்னிங் செய்யப்படுகிறது. நீங்கள் பயன்படுத்தும் கருவியின் நுனியை எப்போதும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். டின்னிங் என்பது ஒரு சாலிடரிங் இரும்பின் வேலை செய்யும் உறுப்பை மெல்லிய அடுக்குடன் பூசுவது ஆகும். இந்த செயல்முறையானது பதப்படுத்தப்படும் பொருளுக்கும் சாலிடருக்கும் இடையே வெப்ப பரிமாற்றத்திற்கு உதவும்.
2. இதற்குப் பிறகு, வெப்பமாக்கல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த கட்டத்தில், நீங்கள் கருவியை சூடேற்ற வேண்டும், பின்னர் சாலிடரின் வெப்பத்தின் சீரான தன்மையை சரிபார்க்கவும். இது செய்யப்படாவிட்டால், கருவி அரிப்பு ஏற்படலாம்.
3. அடுத்து, பணியிடம் தயாராக உள்ளது. கடற்பாசி தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட்டு சாலிடரிங் இரும்புக்கு அடுத்ததாக வைக்கப்படுகிறது. சாலிடர் பரவினால், நீங்கள் அட்டை அல்லது தடிமனான காகிதத்தை வைக்க வேண்டும்.
4. லூப்ரிகேஷன் செய்யப்படுகிறது. நுனியை சாலிடருடன் நன்கு பூச வேண்டும். அடுத்து, பூச்சு சரிபார்க்கப்படுகிறது. அதிகப்படியான சாலிடர் இருந்தால், அதை அட்டை மூலம் அகற்ற வேண்டும்.
5. மேல் பகுதி சாலிடரால் மூடப்பட்டிருக்கும், அடித்தளத்தின் பாதுகாப்பு சரிபார்க்கப்படுகிறது. மீதமுள்ள ஃப்ளக்ஸ் அகற்றுவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் கருவியின் முனை ஒரு துணியால் துடைக்கப்படுகிறது. அடுத்து, நீங்கள் ஒரு சிறப்பு தீர்வுடன் ஒரு கடற்பாசி தயார் செய்ய வேண்டும். சாலிடர் காய்ந்து போகும் வரை அனைத்து செயல்களும் விரைவாக செய்யப்பட வேண்டும்.

சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி - உருகிய சாலிடரை தொடர்பு பகுதியில் அறிமுகப்படுத்துவதன் மூலம் நிரந்தர இணைப்பை உருவாக்கும் முறை சாலிடரிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், சாலிடரின் உருகும் வெப்பநிலை இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதை அறிய, கோட்பாட்டிற்கு கூடுதலாக, இந்த தொழில்நுட்பத்தை நடைமுறையில் தேர்ச்சி பெறுவது அவசியம்.

சாலிடரிங் இரும்புகள்

220 வோல்ட் வரையிலான மின்னழுத்தங்களுக்கு கிடைக்கிறது. பலவீனமான சாலிடரிங் இரும்புடன் உயர் மின்னழுத்த வெப்பமூட்டும் உறுப்பை உருவாக்குவது கடினம், ஏனென்றால் நிறைய மெல்லிய கடத்தி தேவைப்படுகிறது. இது சாலிடரிங் இரும்பின் அளவு அதிகரிக்க வழிவகுக்கும் மற்றும் மின் பாதுகாப்பை சமரசம் செய்யும்.

பாகங்களின் அளவை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு சாலிடரிங் இரும்பின் சக்தி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இணைக்கப்பட்ட பெரிய பாகங்கள், சாலிடரிங் இரும்பு மிகவும் சக்திவாய்ந்ததாக இருக்க வேண்டும்.

சாலிடரிங் இரும்பு மையத்தின் தேவையான வெப்பநிலை தானாகவே அல்லது கைமுறையாக பராமரிக்கப்படலாம். இத்தகைய நோக்கங்களுக்காக, தைரிஸ்டர் அடிப்படையிலான கட்டுப்பாட்டாளர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாலிடரிங் இரும்பின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க, முனையின் முனை போலியானது. பின்னர் தாமிரம் சாலிடரில் கரைவதற்கு குறைவாக பாதிக்கப்படக்கூடிய பண்புகளைப் பெறுகிறது. முனை ஒரு சிறப்பு வடிவத்தை கொடுக்க ஒரு கோப்புடன் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது: வெட்டு அல்லது கோணம். ஒரு கத்தி வடிவில் முனையின் முடிவு பகுதிகளின் பல தொடர்புகளை ஒரே நேரத்தில் சாலிடரிங் செய்வதற்காக செய்யப்படுகிறது.

கருவிகள்

பாகங்கள் சரியாக கரைக்கப்படுவதற்கு முன், பணியிடத்தில் ஒரு கருவி பொருத்தப்பட்டிருக்க வேண்டும்.

நிற்க

ஒரு சூடான சாலிடரிங் இரும்பு வழக்கமாக ஒரு நிலைப்பாட்டில் வைக்கப்படுகிறது, இது ஃப்ளக்ஸ்க்கான இடமாகவும், சாலிடரிங் செய்வதற்கான ஒரு வேலை தளமாகவும் செயல்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு முனையை சுத்தம் செய்வதற்காக, நுரை ரப்பர் துண்டுடன் ஒரு கிளாம்ப் ஸ்டாண்டில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

முக்காலி

இது உயரம் மற்றும் கோணத்தில் நகரும் கவ்விகளையும், சாலிடரிங் இரும்பு வைத்திருப்பவர் மற்றும் ரோசின் ஆகியவற்றையும் கொண்டுள்ளது.

கருவிகள்

அவை பாகங்களை ஆதரிக்கவும், மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்யவும், கம்பிக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை கொடுக்கவும் அவசியம். இத்தகைய கருவிகள் பொதுவாக இடுக்கி, சாமணம், இடுக்கி, கம்பி வெட்டிகள், ஒரு கத்தி போன்றவை.

• பொருட்களின் பயன்பாடு. சாலிடரிங் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களில் ஒன்று தகரம். இருப்பினும், அதன் உருகுநிலை 230 டிகிரிக்கு மேல் இல்லை. சிறிய அளவிலான ரேடியோ கூறுகளை நிறுவும் போது, ​​அவை அதிக வெப்பம் காரணமாக தோல்வியடைகின்றன. , தகரம் மற்றும் ஈயம் கொண்டது, 180 டிகிரி வெப்பநிலையில் உருகும், மேலும் மலிவானது. இணைப்பின் தரம் டின் சாலிடரிங் குறைவாக இல்லை. பொதுவாக, தூய தகரம் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரேடியோ கூறுகளை நிறுவும் போது, ​​POS-61 சாலிடர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. எண் என்பது டின் உள்ளடக்கத்தின் சதவீதமாகும். சாலிடரிங் தளத்தில் ஆக்சைடுகளின் தடயங்களை அகற்ற, ஃப்ளக்ஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டின்ஸ்மிதிங்கில், அமிலங்கள் அத்தகைய நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் அவை மின் இணைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக இல்லை. இங்கே நமக்கு தொடர்புகளுக்கு நடுநிலையான ஃப்ளக்ஸ்கள் தேவை. ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து பாதுகாக்க ரோசினைப் பயன்படுத்தி சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி என்பதைக் கண்டுபிடிப்போம்.

ரோசின் அடிப்படையிலான ஃப்ளக்ஸ் செயலற்றது. இது சாலிடரிங் போது காற்றில் இருந்து திரவ சாலிடரைப் பாதுகாக்கிறது, ஆக்சைடுகள் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. இருப்பினும், அவை அவற்றை மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றாது. ஒரு குழாய் வடிவில் சாலிடருடன் சாலிடர் செய்ய வசதியாக உள்ளது, அதன் உள்ளே ரோசின் உள்ளது. கடினமான அணுகல் உள்ள இடங்களில், ஆல்கஹால் உள்ள ரோசின் ஒரு தீர்வு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

• சாலிடரிங் இரும்பின் மையத்தை (முனை) சுத்தம் செய்து சாலிடருடன் பூச வேண்டும், இது ஆக்சைடு வைப்புகளை உருவாக்குவதைத் தவிர்க்கிறது, இது செயல்பாட்டில் குறுக்கிடுகிறது.
• ஒரு நல்ல சாலிடரிங் இணைப்புக்கு சாலிடரிங் மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு டின்னில் வைக்கப்பட வேண்டும்.
• சாலிடரிங் பகுதிகள் முதலில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சூடேற்றப்படுகின்றன, பின்னர் இணைக்கப்பட்டு கரைக்கப்படுகின்றன.

ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மூலம் சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி

• சாலிடரிங் மேற்பரப்புகள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு பெட்ரோல் அல்லது அசிட்டோன் மூலம் டிக்ரீஸ் செய்யப்படுகின்றன.
• சாலிடரிங் இரும்பு முனை ஆக்சைடுகள் மற்றும் கார்பன் வைப்புகளை அகற்ற ஒரு கோப்பு, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மற்றும் பிற கருவிகள் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.
• சாலிடரிங் இரும்பு சூடுபடுத்தப்பட்டு, ரோசினில் தோய்த்து, டின்னிங் செய்யப்படுகிறது. நுனியை சரியாக டின் செய்ய, ஒரு மரக் கட்டையை எடுத்து நுனியில் சாலிடரைத் தேய்க்கவும். வேலை செய்யும் பகுதியின் மேற்பரப்பு வெள்ளியாக மாற வேண்டும்.
• சாலிடரை வெப்பமாக்குதல். ஒரு துளி சாலிடரின் அளவுள்ள ஒரு துகள் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் இணைக்கப்பட்டு சமன் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தேவைப்பட்டால், மூட்டை முழுவதுமாக மறைக்க அதிக சாலிடர் சேர்க்கப்படுகிறது. கோர் மற்றும் கம்பி இடையேயான தொடர்பு அதிகபட்சமாக இருக்கும் என்று கருதப்படுகிறது. ஆக்சைடுகள் உருவாகாமல் இருக்க சாலிடரில் ரோசின் இருக்க வேண்டும். ஒரு கட்டத்தில் சாலிடரிங் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் பல தொடுதல் முறைகளுக்குப் பிறகு ரோசின் ஆவியாதல் காரணமாக சாலிடர் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. சாலிடர் குளிர்ச்சியடையும் போது, ​​பகுதிகளை நகர்த்த முடியாது, பிளவுகள் உருவாகும், இது இணைப்பின் வலிமை மற்றும் தரத்தை குறைக்கும்.
• மீதமுள்ள ரோசின் ஆல்கஹால் மற்றும் தூரிகை மூலம் அகற்றப்படுகிறது.

சாலிடரிங் கடத்திகள்

கம்பிகளை எவ்வாறு சரியாக சாலிடர் செய்வது என்று இப்போது கண்டுபிடிப்போம். இணைப்புக்கான கம்பியின் முனைகள் காப்பு அகற்றப்பட்டு சூடாகின்றன. பகுதிகளின் அளவைப் பொறுத்து மையத்தின் அளவு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். கோர் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், சாலிடரிங் செய்யும் போது அருகிலுள்ள பாகங்கள் அதிக வெப்பமடையும். இது மிகவும் சிறியதாக இருந்தால், சாலிடரிங் தரமற்றதாக இருக்கும்.

ஒரு கத்தி அல்லது கம்பி வெட்டிகள் மூலம் கம்பி காப்பு நீக்க நல்லது. கம்பிகள் மல்டி-கோர் என்றால், கம்பிகள் முறுக்கப்பட்ட மற்றும் பின்னர் tinned. இதைச் செய்ய, கம்பியின் அகற்றப்பட்ட முடிவை ரோசினுடன் ஒரு கொள்கலனில் நனைத்து, ஒரு துளி சாலிடர் செப்பு கம்பிகளுக்குப் பயன்படுத்தப்பட்டு பல முறை அனுப்பப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கம்பி அனைத்து பக்கங்களிலும் சாலிடர் அதை மறைக்க சுழற்றப்படுகிறது.

கம்பிகள் ஒரு பொதுவான அச்சை உருவாக்க முறுக்கப்பட்டன. ஒரு நடத்துனர் மற்றொன்று முறுக்கப்பட்டிருக்கிறது. இணைக்கப்பட வேண்டிய கூட்டுக்கு ரோசின் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து சாலிடர். இணைப்பு 3 விநாடிகளுக்கு வெப்பமடைகிறது.

போதுமான சாலிடர் இல்லை என்றால், நீங்கள் அதை சேர்க்க வேண்டும். ஒரு சக்திவாய்ந்த சாலிடரிங் இரும்பு ஏன் தொடர்பை சூடாக்கவில்லை, எப்படி சாலிடர் செய்வது என்பது சில நேரங்களில் தெளிவாகத் தெரியவில்லை. வெப்பம் கீழிருந்து மேல் வரும். திருப்பத்தை கீழே இருந்து சூடாக்க வேண்டும். வெப்பம் போதுமானதாக இருக்கும் போது, ​​சாலிடர் சமமாக பரவுகிறது, மற்றும் சிறிய வெப்பம் இருக்கும் போது, ​​இதன் விளைவாக தளர்வான சாலிடர் ஆகும்.

சாலிடரிங் பிறகு, அது காப்பு உருவாக்க தொடர்பு வைக்கப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு லைட்டர் மூலம் வெப்ப சுருக்கத்தை சூடாக்கலாம்.

செம்பு மற்றும் அலுமினிய கம்பிகளை ஒன்றாக முறுக்கக்கூடாது. அவற்றை இணைக்க, ஒரு டெர்மினல் கிளாம்ப், ஒரு போல்ட் இணைப்பு அல்லது மற்றொரு உலோகத்தின் அடுக்கு வடிவத்தில் ஒரு இடைநிலை அமைப்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியத்திற்கான ஒரு சாலிடர் உள்ளது, அது செப்பு கம்பியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அவற்றை சாலிடர் செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ரேடியோ கூறுகளை சரியாக சாலிடர் செய்வது எப்படி

ரேடியோ கூறுகளின் சாலிடரிங் பூர்வாங்க முறுக்குதல் அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று வெப்ப மடுவைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ரேடியோ உறுப்புகளின் பல பகுதிகள் 70 டிகிரிக்கு மேல் வலுவான வெப்பத்திற்கு பயப்படுகின்றன.

சர்க்யூட் போர்டில், பகுதியை இணைப்பதற்கான துளை சாலிடரால் மூடப்பட்டிருக்கும். அடுத்து, ரோசின்-பூசப்பட்ட மற்றும் டின் செய்யப்பட்ட பகுதியின் முனை இந்த துளைக்குள் செருகப்பட்டு, சாலிடருடன் சூடுபடுத்தப்பட்டு ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், முனை பலகையையும் பகுதியையும் ஒரே நேரத்தில் தொட வேண்டும். அதிகப்படியான சாலிடர் செப்பு பின்னல் மூலம் அகற்றப்படுகிறது. அனைத்து சாலிடர் புள்ளிகளும் ஒரே மாதிரியாக இருந்தால், சாலிடரிங் நன்றாக செய்யப்படுகிறது.

சாலிடர் இல்லாத ஒரு சாலிடரிங் இரும்பை நீண்ட நேரம் சூடாக வைத்திருக்க முடியாது மற்றும் அதிக வெப்பப்படுத்த முடியாது. ஆக்சைடுகள் உருவாகின்றன, மீண்டும் நுனியை சுத்தம் செய்து டின்னிங் செய்வது அவசியம். சாலிடரிங் இரும்பின் சூடான மையத்தில் எப்போதும் ரோசின் இருக்க வேண்டும். சாலிடரிங் இடையே இடைவெளிகள் போதுமானதாக இருந்தால், சாலிடரிங் இரும்பை அணைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட தேவையற்ற சாலிடர் ஒரு கடற்பாசி மூலம் மையத்திலிருந்து அகற்றப்படுகிறது.

சில கூறுகள் மற்றும் சுற்றுகளின் பகுதிகள் நிலையான மின்சாரத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் தோல்வியடைகின்றன. இது நிகழாமல் தடுக்க, சாலிடரிங் இரும்பின் உடல் தரையில் இணைக்கப்பட வேண்டும்.