பரந்த வெட்டிகள் கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம். வெளிப்புற மற்றும் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகளின் இயந்திரம் சலிப்பு மற்றும் கூம்பு துளைகளை மறுசீரமைத்தல்

கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்வது தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது கருவிகளை திருப்புவதில் செய்யப்படுகிறது.

சிறப்பு கருவிகளுக்கு கூடுதலாக, அதிக தகுதி வாய்ந்த ஆபரேட்டர் தேவை. லேத்ஸில் கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்வது இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• வெளிப்புற கூம்புகளுடன் பணிபுரிதல்;


• கூம்பு துளைகளுடன் வேலை.

ஒவ்வொரு வகை செயலாக்கத்திற்கும் அதன் சொந்த உள்ளது தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்மற்றும் டர்னர் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய நுணுக்கங்கள்.

வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான அம்சங்கள்

அதன் குறிப்பிட்ட வடிவம் காரணமாக, வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளுடன் பணிபுரிவது அதன் சொந்த பிரத்தியேகங்களைக் கொண்டுள்ளது.

கருவி, உருவத்தின் நீளம் மற்றும் அதன் இயற்பியல் பண்புகள் பொருந்தவில்லை என்றால், பகுதியின் மேற்பரப்பு அலை அலையான வடிவத்தைப் பெறுகிறது, இது பணிப்பகுதியின் தரம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான அதன் மேலும் பொருத்தத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது.

அலைச்சலுக்கான காரணங்கள்:

• கூம்பு நீளம் 15 மிமீக்கு மேல்;


• நீண்ட கட்டர் ஓவர்ஹாங் அல்லது பகுதியின் மோசமான கட்டுதல்;


• அதன் விட்டம் (தடிமன்) விகிதாசார குறைவுடன் பணிப்பகுதியின் நீளத்தை அதிகரிக்கிறது.

அலை விளைவு இல்லாமல் ஒரு லேத் மீது கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்வது பின்வரும் நிபந்தனைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• அடைய தேவையில்லை உயர் வர்க்கம்செயலாக்கம்;


• பாகங்களை இணைக்கும் போது கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும் உயர் கோணம்நிலையான கட்டருடன் தொடர்புடைய கூம்பின் சாய்வு;


• கூம்பின் நீளம் 15 மிமீக்கு மேல் இல்லை;


• கூம்பு வடிவ பணிப்பகுதி கடினமான கலவையால் ஆனது.

கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான முறைகள் குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

குறுகலான துளைகள்

திடப்பொருளில் கூம்பு துளைகளை எந்திரம் செய்ய இரண்டு படிகள் உள்ளன:

• துளையிடுதல்;


• வரிசைப்படுத்தல்;

முதல் வழக்கில், நோக்கம் கொண்ட துளைக்கு சமமான அல்லது 2-3 மிமீ சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு துரப்பணம் பயன்படுத்தவும்.

இறுதி சலிப்பு காரணமாக பரிமாண டெல்டா குறைக்கப்படுகிறது. முதலில், ஒரு பெரிய துரப்பணம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, குறிப்பிட்டதை விட குறைவான ஆழத்தில் ஒரு துளை செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் மெல்லிய பயிற்சிகள் ஒரு அடுக்கில் துளை துளைக்க மற்றும் குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு ஆழத்தை கொண்டு வர பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பல பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உள் கூம்பு குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களுக்கு ஒத்திருக்கிறது மற்றும் படிநிலை மாற்றங்கள் இல்லை.

துளைகளை துளையிடும் போது, ​​மூன்று வகையான பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன வேலை மேற்பரப்பு:

• முதன்மை (உரித்தல்). துரப்பணத்தின் மேற்பரப்பில் அரிதான, கரடுமுரடான பற்கள் ஹெலிகல் சுழலில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். இந்த துரப்பணத்துடன் பணிபுரியும் போது, ​​ஒரு பெரிய அடுக்கு பொருள் அகற்றப்பட்டு, ஒரு துளை சுயவிவரம் உருவாகிறது;


• இரண்டாம் நிலை. இந்த துரப்பணம் அதிக புல்லாங்குழல் மற்றும் பற்கள் உள்ளன, இது ஒரு தெளிவான துளை சுயவிவரத்தை அடைய மற்றும் உள்ளே அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்ற அனுமதிக்கிறது;


• மூன்றாவது (முடித்தல்). இந்த துரப்பணத்தின் மேற்பரப்பில் நேராக பற்கள் உள்ளன, இது "சுத்தமான" ஊடுருவலை உருவாக்கவும், முந்தைய இரண்டு ரீம்களுக்குப் பிறகு படிநிலை விளைவை அகற்றவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இதன் விளைவாக வரும் துளைகளின் ஆழம் மற்றும் விட்டம் பிளக் கேஜ்களைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது.

உருளை மேற்பரப்புகளின் எந்திரம்

சிகிச்சை உருளை மேற்பரப்புகள்ஒரு லேத் மீது - அது இரண்டு வெவ்வேறு தொழில்நுட்பங்கள், இதில் ஒன்று நீங்கள் வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது வெளிப்புற மேற்பரப்பு(தண்டுகள், புஷிங்ஸ், வட்டுகள்), மற்றும் பிற - உள்ளே இருந்து (துளைகள்).

வெட்டிகள், பயிற்சிகள் மற்றும் ரீமர்கள் வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு குறிப்பிட்ட வகை கருவியின் பயன்பாடு துளை விட்டம் (தண்டு தடிமன்), முடித்த தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

இருந்து விவரங்கள் உருளை வடிவம்மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் மற்றும் கனரகத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் திடப்பொருளில் உள்ள துளைகளின் தரம் கட்டமைப்பு கூறுகளின் இணைப்பின் அளவு, சட்டசபையின் ஒட்டுமொத்த இயந்திர வலிமை மற்றும் உற்பத்தியின் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.

வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம் ஒரு கட்டரைப் பயன்படுத்தி சில்லுகளை அகற்றுவதன் மூலம் பணிப்பகுதியை கொடுக்கப்பட்ட தடிமனுக்கு கொண்டு வருவதைக் கொண்டுள்ளது. இதைச் செய்ய, பகுதி தரையில் இணையாக வைக்கப்பட்டு ஒரு லேத் மீது பாதுகாக்கப்படுகிறது.

சுழற்சியின் மேற்பரப்பில் கட்டரைக் கடந்து செல்வதன் மூலம், தேவையான செயலாக்க வகுப்பு மற்றும் பகுதியின் தடிமன் ஆகியவற்றை அடைய முடியும்.

வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம் மூன்று நிலைகளில் செய்யப்படுகிறது:

• கரடுமுரடான திருப்பம். இந்த முறை மூலம், வகுப்பு 3 வரை கடினத்தன்மை மற்றும் வகுப்பு 5 வரை மேற்பரப்பு துல்லியம் பெறப்படுகிறது;


• செயலாக்கத்தை முடித்தல். துல்லியம் வகுப்பு 4 ஆகவும், கடினத்தன்மை 6 ஆகவும் அதிகரிக்கிறது;


• நன்றாக நன்றாக (அதி துல்லியமான). கடினத்தன்மையின் அளவு 9 ஆம் வகுப்பின் மட்டத்தில் உள்ளது, மேலும் துல்லியம் 2 ஆம் வகுப்பு வரை உள்ளது.

விரும்பிய குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்து, மாஸ்டர் ஒன்று அல்லது பல செயலாக்க நிலைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்.

ஒரு திடமான பணிப்பகுதியிலிருந்து பல-நிலை தண்டுகளை தயாரிப்பதில், பொருளின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதி சில்லுகளாக மாறுகிறது, நவீன உற்பத்தியில் பணிப்பகுதிகள் வார்ப்பதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன, மேலும் பகுதி ஒரு இயந்திரத்தில் குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுக்கு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.

உள் உருளை மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்வது என்பது துளைகளுடன் பணிபுரியும் போது கொடுக்கப்பட்ட துல்லிய வகுப்பின் சாதனை ஆகும்.

அவற்றின் வகையைப் பொறுத்து, துளைகள் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• முடிவுக்கு;


• குருட்டு (ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு துளையிடப்பட்டது);


• ஒரு படிநிலை அமைப்புடன் ஆழமான (வெவ்வேறு ஆழங்களில் பல விட்டம்).

துளை வகை மற்றும் அதன் அடிப்படையில் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள், பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம்மற்றும் விட்டம்.

கொடுக்கப்பட்ட வகுப்பின் துல்லியத்தை அடைய, கைவினைஞர்கள் பல வகையான கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் மற்றும் செயலாக்கத்தைச் செய்கிறார்கள் உள் மேற்பரப்புமூன்று நிலைகளில், வெளிப்புற சிலிண்டரைப் போலவே (தோராயமான துளையிடுதல், முடித்தல் மற்றும் உயர் துல்லியம்).

கருவியின் வகை பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிடப்பட்டதைப் பொறுத்தது தொழில்நுட்ப பண்புகள்துளைகள்.

கூம்பு மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான நவீன தொழில்நுட்பங்கள் வருடாந்திர கண்காட்சி "" இல் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன.

கூம்பு மேற்பரப்புகளை பல வழிகளில் செயலாக்கலாம்: அகலமான கட்டர், காலிபர் மேல் ஸ்லைடு சுழற்றப்பட்டது, டெயில்ஸ்டாக் பாடி ஆஃப்செட், நகலெடுக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சங்கு ஆட்சியாளர்மற்றும் சிறப்பு நகலெடுக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

கூம்பு செயலாக்கம் பரந்த கீறல். 20-25 மிமீ நீளமுள்ள கூம்பு மேற்பரப்புகள் பரந்த கட்டர் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன (படம் 151, a). தேவையான கோணத்தைப் பெற, ஒரு பெருகிவரும் டெம்ப்ளேட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது பணிப்பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் ஒரு கட்டர் அதன் சாய்ந்த வேலை மேற்பரப்பில் கொண்டு வரப்படுகிறது. பின்னர் டெம்ப்ளேட் அகற்றப்பட்டு, கட்டர் பணிப்பகுதிக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது (படம் 151.6). காலிபர் மேல் ஸ்லைடுடன் எந்திர கூம்புகள் திரும்பியது (படம் 152, a, b). காலிபரின் மேல் பகுதியின் சுழலும் தட்டு இரு திசைகளிலும் காலிபரின் குறுக்கு ஸ்லைடுடன் தொடர்புடையது; இதை செய்ய நீங்கள் திருகு வெளியிட வேண்டும்

152 சுழற்றப்பட்ட காலிபரின் மேல் ஸ்லைடுடன் கூடிய கூம்பு மேற்பரப்புகளின் (கூம்புகள்) செயலாக்கம்:

பிளேட்டைப் பாதுகாக்கும் முக்கிய திருகுகள். சுழற்சி கோணம் ரோட்டரி தட்டின் பிரிவுகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு டிகிரி துல்லியத்துடன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

முறையின் நன்மைகள்: எந்த சாய்வு கோணத்துடனும் கூம்புகளை செயலாக்கும் திறன்; இயந்திரத்தை அமைப்பதில் எளிமை. முறையின் குறைபாடுகள்: நீண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவது சாத்தியமற்றது, ஏனெனில் செயலாக்க நீளம் மேல் ஆதரவின் ஸ்ட்ரோக் நீளத்தால் வரையறுக்கப்பட்டுள்ளது (எடுத்துக்காட்டாக, 1KG2 இயந்திரம் 180 மிமீ ஸ்ட்ரோக் நீளம் கொண்டது); கைமுறை ஊட்டத்தால் அரைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கிறது மற்றும் செயலாக்கத்தின் தரத்தை மோசமாக்குகிறது.

சுழற்றப்பட்ட ஆதரவின் மேல் பகுதியுடன் செயலாக்கும்போது, ​​ஒரு நெகிழ்வான தண்டு (படம் 153) கொண்ட சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி ஊட்டத்தை இயந்திரமயமாக்கலாம். நெகிழ்வான தண்டு 2 லீட் ஸ்க்ரூவிலிருந்து அல்லது மெஷின் லீட் ரோலரிலிருந்து பெவல் அல்லது ஸ்பைரல் கியர்கள் மூலம் சுழற்சியைப் பெறுகிறது.

(ІК620M, 163, முதலியன) காலிப்பரின் மேல் பகுதியின் திருகுக்கு சுழற்சியைக் கடத்துவதற்கான ஒரு பொறிமுறையுடன். அத்தகைய இயந்திரத்தில், மேல் ஆதரவின் சுழற்சியின் கோணத்தைப் பொருட்படுத்தாமல். நீங்கள் தானியங்கு உணவைப் பெறலாம்.

தண்டின் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்பும் புஷிங்கின் உள் கூம்பு மேற்பரப்பும் இணைய வேண்டும் என்றால், இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் குறுகலானது ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். அதே டேப்பரை உறுதிப்படுத்த, காலிபரின் மேல் பகுதியின் நிலையை மறுசீரமைக்காமல், அத்தகைய மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 154 a, b). இந்த வழக்கில், ஒரு கூம்பு துளை செயலாக்க, தடியில் இருந்து வலதுபுறமாக வளைந்த தலையுடன் ஒரு போரிங் கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் சுழல் தலைகீழாக சுழற்றப்படுகிறது.

காலிபரின் மேல் பகுதியின் சுழலும் தட்டு, முன் தயாரிக்கப்பட்ட குறிப்புப் பகுதியைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிகாட்டியைப் பயன்படுத்தி தேவையான சுழற்சி கோணத்திற்கு சரிசெய்யப்படுகிறது. டூல் ஹோல்டரில் காட்டி சரி செய்யப்பட்டது, மற்றும் குறிகாட்டியின் முனை சரியாக மையத்தில் அமைக்கப்பட்டு, சிறிய பகுதிக்கு அருகில் உள்ள தரநிலையின் கூம்பு மேற்பரப்புக்கு கொண்டு வரப்படும், அதே நேரத்தில் காட்டி அம்புக்குறி "பூஜ்ஜியமாக" அமைக்கப்படுகிறது; பின்னர் காலிபர் நகர்த்தப்படுகிறது, இதனால் காட்டி முள் பணிப்பகுதியைத் தொடும் மற்றும் ஊசி முழு நேரமும் பூஜ்ஜியத்தில் இருக்கும். காலிபரின் நிலை இறுக்கமான கொட்டைகள் மூலம் சரி செய்யப்பட்டது.

டெயில்ஸ்டாக்கை மாற்றுவதன் மூலம் கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்தல். நீண்ட வெளிப்புற குறுகலான மேற்பரப்புகள் டெயில்ஸ்டாக் வீட்டை இடமாற்றம் செய்வதன் மூலம் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. பணிப்பகுதி மையங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. டெயில்ஸ்டாக் உடல் ஒரு திருகு பயன்படுத்தி குறுக்கு திசையில் மாற்றப்படுகிறது, இதனால் பணிப்பகுதி "வளைந்ததாக" மாறும். ஆன் செய்யும்போது

ஆதரவு வண்டிக்கு உணவளித்தல், கட்டர், சுழல் அச்சுக்கு இணையாக நகரும், கூம்பு மேற்பரப்பு அரைக்கும்.

டெயில்ஸ்டாக் உடலின் இடப்பெயர்ச்சி H இன் அளவு LAN முக்கோணத்திலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது (படம் 155a):

H = L பாவம் a. சிறிய கோணங்களில் (10° வரை) சைன் நடைமுறையில் இருக்கும் என்று முக்கோணவியல் மூலம் அறியப்படுகிறது. தொடுகோடு சமம்மூலையில். எடுத்துக்காட்டாக, 7° கோணத்திற்கு, சைன் 0.120 மற்றும் தொடுகோடு 0.123.

டெயில்ஸ்டாக்கை மாற்றும் முறையானது, ஒரு விதியாக, சிறிய சாய்வு கோணங்களுடன் பணியிடங்களை செயலாக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது, எனவே நாம் சினா = டிஜிஏ என்று கருதலாம். பிறகு

Ig. g D-d L D-d

I = L tg a ~ L ------------- = ------- MM.

டெயில்ஸ்டாக்கை ±15 மிமீ மூலம் மாற்றலாம்.

உதாரணமாக. படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள பணிப்பகுதியைத் திருப்புவதற்கு டெயில்ஸ்டாக்கின் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவைத் தீர்மானிக்கவும். 155.6, என்றால் L=600 mm /=500 mm D=80 mm; d=60 மிமீ.

I= 600----===600 ■ _______ =12mm.

தட்டுடன் தொடர்புடைய டெயில்ஸ்டாக் உடலின் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு, தட்டின் முடிவில் உள்ள பிரிவுகளால் அல்லது குறுக்கு-ஃபீட் டயலைப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, கருவி வைத்திருப்பவருக்கு ஒரு பட்டை இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது டெயில்ஸ்டாக் குயிலுக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, மேலும் டயலின் நிலை சரி செய்யப்படுகிறது. பின்னர் குறுக்கு ஸ்லைடு மூட்டுடன் கணக்கிடப்பட்ட தொகைக்கு மீண்டும் நகர்த்தப்படுகிறது, பின்னர் அது பட்டியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் வரை டெயில்ஸ்டாக் மாற்றப்படும்.

டெயில்ஸ்டாக்கை இடமாற்றம் செய்வதன் மூலம் கூம்புகளைத் திருப்புவதற்கான இயந்திரத்தை அமைப்பது ஒரு குறிப்புப் பகுதியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படலாம். இதைச் செய்ய, குறிப்புப் பகுதி மையங்களில் சரி செய்யப்பட்டு, டெயில்ஸ்டாக் மாற்றப்படுகிறது, ஒரு குறிகாட்டியைப் பயன்படுத்தி, குறிப்புப் பகுதியின் ஜெனராட்ரிக்ஸின் இணையான ஊட்டத் திசையைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. அதே நோக்கத்திற்காக நீங்கள் பயன்படுத்தலாம்

1 55 டெயில்ஸ்டாக் இடமாற்றம் மூலம் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளை (கூம்புகள்) செயலாக்குதல்:

ஒரு கட்டர் மற்றும் ஒரு துண்டு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தவும்: கட்டர் ஒரு சிறிய மற்றும் பெரிய விட்டத்துடன் கூம்பு மேற்பரப்புடன் தொடர்பில் உள்ளது, இதனால் கட்டர் மற்றும் இந்த மேற்பரப்புக்கு இடையில் ஒரு துண்டு காகிதம் சில எதிர்ப்புடன் இழுக்கப்படுகிறது (படம் 156).

ஆற்றல் பாதுகாப்பு சட்டத்தின்படி, வெட்டும் செயல்பாட்டில் செலவிடப்பட்ட ஆற்றல் மறைந்துவிடாது: அது மற்றொரு வடிவமாக மாறும் - வெப்ப ஆற்றலாக. வெட்டு வெப்பம் வெட்டு மண்டலத்தில் ஏற்படுகிறது. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது மேலும் ...

நவீன தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தின் ஒரு அம்சம் மின்னணு தொழில்நுட்பம், ஹைட்ராலிக்ஸ் மற்றும் நியூமேடிக்ஸ் ஆகியவற்றின் முன்னேற்றத்தின் அடிப்படையில் ஆட்டோமேஷன் ஆகும். ஆட்டோமேஷனின் முக்கிய பகுதிகள் கண்காணிப்பு (நகல்) சாதனங்களின் பயன்பாடு, இயந்திர கட்டுப்பாட்டின் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் பகுதிகளின் கட்டுப்பாடு. தானியங்கி கட்டுப்பாடு …

8.1 செயலாக்க முறைகள்

தண்டுகளை செயலாக்கும்போது, ​​பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் அடிக்கடி மாற்றங்கள் உள்ளன, அவை கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன. கூம்பின் நீளம் 50 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், அது ஒரு பரந்த கட்டர் (8.2) மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கட்டரின் வெட்டு விளிம்பு பணியிடத்தில் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்துடன் தொடர்புடைய கோணத்தில் மையங்களின் அச்சுடன் தொடர்புடைய திட்டத்தில் அமைக்கப்பட வேண்டும். கட்டருக்கு குறுக்கு அல்லது நீளமான திசையில் ஒரு ஊட்டம் வழங்கப்படுகிறது. கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனராட்ரிக்ஸின் சிதைவு மற்றும் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்தின் விலகல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க, கட்டரின் வெட்டு விளிம்பு பகுதியின் சுழற்சியின் அச்சில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

10-15 மிமீ விட நீளமான வெட்டு விளிம்புடன் ஒரு கட்டர் கொண்ட கூம்பு செயலாக்கும் போது, ​​அதிர்வுகள் ஏற்படலாம் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். பணிப்பகுதியின் நீளம் அதிகரிப்பதன் மூலமும், அதன் விட்டம் குறைவதன் மூலமும், கூம்பின் சாய்வின் கோணத்தைக் குறைப்பதன் மூலமும், பகுதியின் நடுப்பகுதிக்கு கூம்பின் அணுகுமுறை மற்றும் ஓவர்ஹாங்கின் அதிகரிப்புடன் அதிர்வு நிலை அதிகரிக்கிறது. கட்டர் மற்றும் அது உறுதியாக பாதுகாக்கப்படாத போது. அதிர்வுகள் மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்தை மோசமாக்குகின்றன. ஒரு பரந்த கட்டர் மூலம் கடினமான பகுதிகளை செயலாக்கும்போது, ​​அதிர்வுகள் ஏற்படாது, ஆனால் வெட்டும் சக்தியின் ரேடியல் கூறுகளின் செல்வாக்கின் கீழ் கட்டர் மாறக்கூடும், இது சாய்வின் தேவையான கோணத்தில் கட்டரின் சரிசெய்தலை மீறுவதற்கு வழிவகுக்கும். கட்டரின் ஆஃப்செட் செயலாக்க முறை மற்றும் ஊட்ட திசையையும் சார்ந்துள்ளது.

பெரிய சரிவுகளைக் கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை கருவி வைத்திருப்பவர் (8.3) மூலம் ஆதரவின் மேல் ஸ்லைடை மாற்றுவதன் மூலம் செயலாக்கப்படும் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்திற்கு சமமான கோணத்தில் செயலாக்க முடியும். கட்டர் கைமுறையாக உணவளிக்கப்படுகிறது (மேல் ஸ்லைடின் கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி), இது இந்த முறையின் தீமையாகும், ஏனெனில் சீரற்ற உணவு இயந்திர மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் நீளம் மேல் ஸ்லைடின் பக்கவாதம் நீளத்துடன் ஒத்துப்போகிறது.

சாய்வு கோணம் сс = 84-10 ° கொண்ட நீண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை பின் மையத்தை (8.4) மாற்றுவதன் மூலம் செயலாக்க முடியும், இதன் மதிப்பு d = = L sin а. சிறிய கோணங்களில் sin a«tg a, மற்றும் h = L(D-d)/2l. L = / என்றால், /i = (D - -d)/2. டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு, ஃப்ளைவீல் பக்கத்தில் உள்ள பேஸ் பிளேட்டின் முடிவில் குறிக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் ஹவுசிங்கின் முடிவில் உள்ள குறி ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அளவில் பிரிவு மதிப்பு 1 மிமீ ஆகும். அடிப்படை தட்டில் எந்த அளவுகோல் இல்லை என்றால், பேஸ் பிளேட்டில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு அளவிடப்படுகிறது. டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு ஒரு நிறுத்தம் (8.5, a) அல்லது ஒரு காட்டி (8.5, b) ஐப் பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. நிறுத்தமாகப் பயன்படுத்தலாம் பின்புறம்கீறல் நிறுத்தம் அல்லது காட்டி டெயில்ஸ்டாக் குயிலுக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, அவற்றின் ஆரம்ப நிலை குறுக்கு-ஃபீட் கைப்பிடியின் டயலில் அல்லது காட்டி அம்புக்குறியுடன் சரி செய்யப்படுகிறது. டெயில்ஸ்டாக் h ஐ விட அதிகமான தொகையால் மாற்றப்படுகிறது (பார்க்க 8.4), மற்றும் நிறுத்தம் அல்லது காட்டி அசல் நிலையில் இருந்து ஒரு அளவு h மூலம் (குறுக்கு ஊட்ட கைப்பிடியுடன்) நகர்த்தப்படுகிறது. பின்னர் டெயில்ஸ்டாக் நிறுத்தம் அல்லது குறிகாட்டியை நோக்கி நகர்த்தப்பட்டு, அதன் நிலையை காட்டி அம்புக்குறி மூலம் சரிபார்க்கிறது அல்லது நிறுத்தத்திற்கும் பை-பூஜ்ஜியத்திற்கும் இடையில் ஒரு துண்டு காகிதம் எவ்வளவு இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. டெயில்ஸ்டாக்கின் நிலையை தீர்மானிக்க முடியும் முடிக்கப்பட்ட பகுதிஅல்லது மாதிரி, இது இயந்திரத்தின் மையங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

பின்னர் காட்டி கருவி ஹோல்டரில் நிறுவப்பட்டு, டெயில்ஸ்டாக்கைத் தொடும் வரை பகுதிக்கு கொண்டு வந்து, உருவாக்கும் பகுதியுடன் (ஆதரவுடன்) நகர்த்தப்படும். கூம்பு மேற்பரப்பு ஜெனராட்ரிக்ஸின் நீளத்தில் காட்டி ஊசியின் விலகல் குறைவாக இருக்கும் வரை டெயில்ஸ்டாக் மாற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு டெயில்ஸ்டாக் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இந்த முறையால் செயலாக்கப்பட்ட ஒரு தொகுதியில் உள்ள அதே டேப்பர் பகுதிகள் நீளம் மற்றும் மைய துளைகள் அளவு (ஆழம்) ஆகியவற்றுடன் பணியிடங்களின் குறைந்தபட்ச விலகல்களுடன் உறுதி செய்யப்படுகிறது. இயந்திரத்தின் மையங்களின் இடப்பெயர்ச்சி ஃபோகிங்ஸின் மைய துளைகளின் உடைகளை ஏற்படுத்துவதால், கூம்பு மேற்பரப்புகள் முன்கூட்டியே செயலாக்கப்படுகின்றன, பின்னர், மைய துளைகளை சரிசெய்த பிறகு, இறுதி முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மைய துளைகளின் முறிவு மற்றும் மையங்களின் உடைகள் ஆகியவற்றைக் குறைக்க, வட்டமான டாப்ஸுடன் மையங்களைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

ஒரு = 0-j-12° கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகள் நகலெடுக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன. ட்ரேசிங் ரூலர் 2 உடன் ஒரு தட்டு / (8.6, a) இயந்திர படுக்கையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதனுடன் ஒரு ஸ்லைடர் 5 நகர்கிறது, ஒரு தடி 7 மூலம் இயந்திரத்தின் ஆதரவு 6 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது 8. ஆதரவை சுதந்திரமாக நகர்த்துவதற்கு குறுக்கு திசையில், குறுக்கு-ஊட்ட திருகு துண்டிக்க வேண்டியது அவசியம். காலிபர் 6 நீளமாக நகரும் போது, ​​கட்டர் இரண்டு இயக்கங்களைப் பெறுகிறது: காலிபரிலிருந்து நீளமானது மற்றும் டிரேசிங் ரூலரிலிருந்து குறுக்குவெட்டு 2. அச்சு 3 உடன் தொடர்புடைய ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணம் தட்டில் உள்ள பிரிவுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது /. ஆட்சியாளர் போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது 4. காலிபரின் மேல் ஸ்லைடை நகர்த்துவதற்கான கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி வெட்டு ஆழத்திற்கு கட்டர் அளிக்கப்படுகிறது.

வெளிப்புற மற்றும் இறுதி கூம்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம் 9 (8.6, b) ஒரு நகலெடுப்பு 10 ஐப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது டெயில்ஸ்டாக் குயில் அல்லது இயந்திரத்தின் சிறு கோபுரத்தின் தலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஒரு பின்தொடர்பவர் ரோலர் 12 உடன் ஒரு சாதனம் 11 மற்றும் பத்தியின் வழியாக ஒரு கூர்மையான கட்டர் ஆகியவை குறுக்கு ஆதரவின் கருவி ஹோல்டரில் சரி செய்யப்பட்டது. காலிபர் குறுக்காக நகரும் போது, ​​பின்தொடர்பவரின் விரல், பின்தொடர்பவர் 10 இன் சுயவிவரத்திற்கு ஏற்ப, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீளமான இயக்கத்தைப் பெறுகிறது, இது கட்டருக்கு அனுப்பப்படுகிறது. வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகள் கடந்து செல்லும் வெட்டிகள் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, மேலும் உள்வை சலிப்பான வெட்டிகளுடன்.

ஒரு திடப்பொருளில் (8.7, a-d) ஒரு கூம்பு துளையைப் பெற, பணிப்பகுதி முன்-செயலாக்கம் செய்யப்படுகிறது (துளையிடப்பட்டது, எதிரொலித்தது, சலிப்பு), பின்னர் இறுதியாக (ரீம், சலிப்பு). கூம்பு வடிவ ரீமர்களின் (8.8, a-c) மூலம் ரீமிங் தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகிறது. ரீமர் வழிகாட்டி கூம்பின் விட்டத்தை விட 0.5-1.0 மிமீ சிறிய விட்டம் கொண்ட துளை முதலில் பணியிடத்தில் துளையிடப்படுகிறது. பின்னர் துளை மூன்று ரீமர்களுடன் தொடர்ச்சியாக செயலாக்கப்படுகிறது: கரடுமுரடான ரீமரின் (முதல்) வெட்டு விளிம்புகள் லெட்ஜ்களின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன; இரண்டாவது, செமி-ஃபினிஷ் ரீமர், கரடுமுரடான ரீமர் விட்டுச் சென்ற முறைகேடுகளை நீக்குகிறது; மூன்றாவது, ஃபினிஷிங் ரீமர் முழு நீளத்திலும் தொடர்ச்சியான வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் துளையை அளவீடு செய்கிறது.

உயர் துல்லியமான கூம்பு துளைகள் ஒரு கூம்பு கவுண்டர்சின்க் மூலம் முன் செயலாக்கப்பட்டு பின்னர் கூம்பு வடிவ ரீமர். ஒரு countersink மூலம் உலோக நீக்கம் குறைக்க, துளை சில நேரங்களில் பல்வேறு விட்டம் பயிற்சிகள் மூலம் stepwise இயந்திரம்.

8.2 மைய துளை எந்திரம்

தண்டுகள் போன்ற பகுதிகளில், பெரும்பாலும் மைய துளைகளை உருவாக்குவது அவசியம், அவை பகுதியை மேலும் செயலாக்கவும், செயல்பாட்டின் போது அதை மீட்டெடுக்கவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தண்டின் மையத் துளைகள் ஒரே அச்சில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் தண்டின் இறுதி இதழ்களின் விட்டம் எதுவாக இருந்தாலும், தண்டின் இரு முனைகளிலும் ஒரே பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மணிக்கு

இந்தத் தேவைகளுக்கு இணங்கத் தவறினால், செயலாக்க துல்லியம் குறைகிறது மற்றும் மையங்கள் மற்றும் மைய துளைகளின் உடைகள் அதிகரிக்கிறது.

மிகவும் பொதுவானது 60° (8.9, a; அட்டவணை 8.1) கூம்பு கோணம் கொண்ட மையத் துளைகள். சில நேரங்களில் பெரிய, கனமான பணியிடங்களை செயலாக்கும் போது, ​​இந்த கோணம் 75 அல்லது 90 ° ஆக அதிகரிக்கப்படுகிறது. மையத்தின் வேலை செய்யும் பகுதியின் மேற்பகுதி பணிப்பகுதிக்கு எதிராக ஓய்வெடுக்கக்கூடாது, எனவே மைய துளைகள் எப்போதும் மேலே சிறிய விட்டம் d இன் உருளை இடைவெளியைக் கொண்டிருக்கும். பணிப்பகுதியின் தொடர்ச்சியான நிறுவலின் போது சேதத்திலிருந்து மைய துளைகளை பாதுகாக்க, 120 ° கோணத்துடன் ஒரு பாதுகாப்பு அறையுடன் மைய துளைகள் மையங்களில் (8.9, b) வழங்கப்படுகின்றன.

பணிப்பொருளில் மையத் துளை தவறாக செய்யப்படும்போது, ​​இயந்திரத்தின் பின்புற மையம் எவ்வாறு தேய்ந்து போகிறது என்பதை படம் 8.10 காட்டுகிறது. மையத் துளைகள் a தவறாகவும், மையங்கள் b தவறாகவும் அமைக்கப்பட்டிருந்தால் (8.11), பணிப்பகுதி ஒரு வளைவுடன் ஏற்றப்படுகிறது, இது பகுதியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் வடிவத்தில் குறிப்பிடத்தக்க பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது.

பணியிடங்களில் உள்ள மைய துளைகள் பல்வேறு வழிகளில் செயலாக்கப்படுகின்றன. பணிப்பகுதி ஒரு சுய-மையப்படுத்தலில் சரி செய்யப்பட்டது

சக், மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் குயிலில் ஒரு மையப்படுத்தும் கருவியுடன் ஒரு டிரில் சக் செருகப்படுகிறது.

1.5-5 மிமீ விட்டம் கொண்ட மைய துளைகள் ஒரு பாதுகாப்பு அறை (8.12, d) மற்றும் பாதுகாப்பு அறை (8.12, d) இல்லாமல் ஒருங்கிணைந்த மைய பயிற்சிகளுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன. மற்ற அளவுகளின் மையத் துளைகள் தனித்தனியாக செயலாக்கப்படுகின்றன, முதலில் ஒரு உருளை துரப்பணம் (8.12, a), பின்னர் ஒற்றை-பல் (8.12, b) அல்லது பல-பல் (8.12, e) countersink. மைய துளைகள் ஒரு சுழலும் பணிப்பகுதி மற்றும் மையப்படுத்தும் கருவியின் கைமுறை உணவு மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன. பணிப்பகுதியின் முடிவு ஒரு கட்டர் மூலம் முன்கூட்டியே வெட்டப்படுகிறது. மைய துளையின் தேவையான அளவு டெயில்ஸ்டாக் ஃப்ளைவீல் டயல் அல்லது குயில் அளவை (நிறுத்து) பயன்படுத்தி, மையப்படுத்தும் கருவியின் இடைவெளியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மையத் துளைகளின் சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, பணிப்பகுதி முன்கூட்டியே குறிக்கப்பட்டு, சீரமைப்பின் போது ஒரு நிலையான ஓய்வுடன் ஆதரிக்கப்படுகிறது. மைய துளைகள் குறிக்கும் சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்படுகின்றன (8.13). பல மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டு தண்டு முடிவில் மைய துளையின் நிலையை தீர்மானிக்கிறது. குறிக்கும் பிறகு, மைய துளை குறிக்கப்படுகிறது.

வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளின் டேப்பரை அளவிடுவது ஒரு டெம்ப்ளேட்டைப் பயன்படுத்தி அல்லது செய்யப்படலாம் உலகளாவிய கோனியோமீட்டர். கூம்புகளின் துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு, புஷிங் கேஜ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு புஷிங் கேஜைப் பயன்படுத்தி, கூம்பின் கோணம் மட்டுமல்ல, அதன் விட்டம் (8.14) சரிபார்க்கப்படுகிறது. கூம்பு சிகிச்சை மேற்பரப்பில் விண்ணப்பிக்கவும்

8.14 வெளிப்புற கூம்புகளை சரிபார்க்க புஷிங் கேஜ் (அ) மற்றும் அதன் பயன்பாட்டின் எடுத்துக்காட்டு (பி)

பென்சிலால் 2-3 மதிப்பெண்களைக் குறிக்கவும், பின்னர் அளவிடப்படும் பகுதியில் புஷிங் கேஜை வைத்து, அச்சில் சிறிது அழுத்தி அதைத் திருப்பவும். சரியாக செயல்படுத்தப்பட்ட கூம்பு மூலம், அனைத்து மதிப்பெண்களும் அழிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கூம்பு பகுதியின் முடிவு புஷிங் கேஜின் A மற்றும் B க்கு இடையில் அமைந்துள்ளது.

கூம்பு துளைகளை அளவிடும் போது, ​​ஒரு பிளக் கேஜ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு கூம்பு துளையின் சரியான செயலாக்கம், பகுதி மற்றும் பிளக் கேஜ் ஆகியவற்றின் மேற்பரப்புகளின் பரஸ்பர பொருத்தம் மூலம் வெளிப்புற கூம்புகளை அளவிடும் போது அதே வழியில் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

லேத்ஸில் கூம்பு மேற்பரப்புகளின் எந்திரம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது வெவ்வேறு வழிகளில்: காலிபரின் மேல் பகுதியை திருப்புவதன் மூலம்; டெயில்ஸ்டாக் வீட்டு இடப்பெயர்ச்சி; சங்கு ஆட்சியரை திருப்புதல்; பரந்த கீறல். ஒன்று அல்லது மற்றொரு முறையின் பயன்பாடு கூம்பு மேற்பரப்பின் நீளம் மற்றும் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்தைப் பொறுத்தது.

ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய நீளத்துடன் கூம்பின் பெரிய சாய்வு கோணத்தைப் பெறுவதற்கு அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் காலிபரின் மேல் ஸ்லைடைச் சுழற்றுவதன் மூலம் வெளிப்புறக் கூம்பை செயலாக்குவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது. கூம்பு ஜெனராட்ரிக்ஸின் அதிகபட்ச நீளம் மேல் ஆதரவு வண்டியின் பக்கவாதத்தை விட சற்று குறைவாக இருக்க வேண்டும். டெயில்ஸ்டாக் உடலை இடமாற்றம் செய்வதன் மூலம் வெளிப்புற கூம்பை செயலாக்குவது ஒரு சிறிய சாய்வு கோணத்துடன் (3 ... 5) நீண்ட பிளாட் கூம்புகளைப் பெறுவதற்கு வசதியாக உள்ளது. இதைச் செய்ய, டெயில்ஸ்டாக் உடல் ஹெட்ஸ்டாக் தளத்தின் வழிகாட்டிகளுடன் இயந்திர மையங்களின் வரியிலிருந்து குறுக்காக மாற்றப்படுகிறது. செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதி இயந்திரத்தின் மையங்களுக்கு இடையில் ஒரு கவ்வியுடன் ஒரு டிரைவிங் சக்கில் சரி செய்யப்படுகிறது. படுக்கையின் பின்புறத்தில் இணைக்கப்பட்ட கூம்பு (நகல்) ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி கூம்புகளை செயலாக்குதல் கடைசல்ஒரு ஸ்லாப் மீது, கணிசமான நீளம் கொண்ட ஒரு தட்டையான கூம்பு பெற பயன்படுகிறது. பணிப்பகுதி மையங்களில் அல்லது மூன்று தாடைகள் சுய-மையப்படுத்தப்பட்ட சக்கில் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இயந்திர ஆதரவின் கருவி ஹோல்டரில் சரி செய்யப்பட்ட கட்டர், நீளமான மற்றும் குறுக்கு திசைகளில் ஒரே நேரத்தில் இயக்கத்தைப் பெறுகிறது, இதன் விளைவாக அது செயலாக்குகிறது கூம்பு மேற்பரப்புவெற்றிடங்கள்.

ஒரு குறுகிய கூம்பு (எல்) பெறுவதற்கு அவசியமானால், வெளிப்புறக் கூம்பை அகலமான கட்டர் மூலம் செயலாக்குவது பயன்படுத்தப்படுகிறது.<25 мм) с большим углом уклона. Широкий проходной резец, режущая кромка которого длинней образующей конуса, устанавливают в резце держатель так, чтобы главная режущая кромка резца составляла с осью заготовки угол а, равный углу уклона конуса. Обработку можно вести как с продольной, так и с поперечной подачей. На чертежах деталей часто не указывают размеры, необходимые для обработки конус и их необходимо подсчитывать. Для подсчета неизвестных элементов конусов и их размеров (в мм) можно пользоваться следующими формулами

a) taper K= (D--d)/l=2tg

b) கூம்பு சாய்வு கோணம் tg = (D--d)/(2l) = K/2

c) சாய்வு i = K/2=(D--d)/(2l) = tg

ஈ) பெரிய கூம்பு விட்டம் D = Kl+d = 2ltg

இ) சிறிய கூம்பு விட்டம் d = D-- K1 = D--2ltg

இ) கூம்பு நீளம் l = (D--d)К = (D--d)/2tg

லேத்ஸில் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகளின் எந்திரம் பல்வேறு வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: ஒரு பரந்த கட்டர் மூலம், காலிபரின் மேல் பகுதியை (ஸ்லெட்) திருப்புதல், ஒரு கூம்பு (நகல்) ஆட்சியாளரைத் திருப்புதல். 15 மிமீ நீளமுள்ள உள் கூம்பு மேற்பரப்புகள் பரந்த கட்டர் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, இதன் முக்கிய வெட்டு விளிம்பு கூம்பு அச்சுக்கு தேவையான கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டு, நீளமான அல்லது குறுக்கு ஊட்டத்தை செயல்படுத்துகிறது. கூம்பு சாய்வு கோணம் பெரியதாக இருக்கும்போது இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் கூம்பு சாய்வு கோணம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையின் துல்லியத்தில் அதிக கோரிக்கைகள் வைக்கப்படவில்லை. எந்த சாய்வின் கோணத்திலும் 15 மிமீக்கு மேல் உள்ள உள் கூம்புகள் கைமுறை ஊட்டத்தைப் பயன்படுத்தி காலிபரின் மேல் ஸ்லைடைத் திருப்புவதன் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன.

எந்திர மைய துளைகள். கூம்பு மேற்பரப்புகளின் ஆய்வு

மைய துளை எந்திரம். தண்டுகள் போன்ற பகுதிகளில், பெரும்பாலும் மைய துளைகளை உருவாக்குவது அவசியம், அவை பகுதியின் அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கும் செயல்பாட்டின் போது அதை மீட்டமைப்பதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, சீரமைப்பு குறிப்பாக கவனமாக செய்யப்படுகிறது. தண்டின் மையத் துளைகள் ஒரே அச்சில் இருக்க வேண்டும் மற்றும் தண்டின் இறுதி இதழ்களின் விட்டம் எதுவாக இருந்தாலும், இரு முனைகளிலும் ஒரே பரிமாணங்களைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்தத் தேவைகளுக்கு இணங்கத் தவறினால், செயலாக்க துல்லியம் குறைகிறது மற்றும் மையங்கள் மற்றும் மைய துளைகளின் உடைகள் அதிகரிக்கிறது. மைய துளைகளின் வடிவமைப்புகள் படம் 40 இல் காட்டப்பட்டுள்ளன, அவற்றின் பரிமாணங்கள் கீழே உள்ள அட்டவணையில் உள்ளன. மிகவும் பொதுவானது 60 டிகிரி கூம்பு கோணத்துடன் மைய துளைகள். சில நேரங்களில் கனமான தண்டுகளில் இந்த கோணம் 75 அல்லது 90 டிகிரிக்கு அதிகரிக்கப்படுகிறது. மையத்தின் மேற்பகுதி பணிப்பகுதிக்கு எதிராக ஓய்வெடுக்கவில்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த, மைய துளைகளில் d விட்டம் கொண்ட உருளை இடைவெளிகள் செய்யப்படுகின்றன. சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்க, மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய மைய துளைகள் 120 டிகிரி கோணத்தில் ஒரு பாதுகாப்பு அறையுடன் செய்யப்படுகின்றன (படம் 40 பி).

அரிசி. 40. மைய துளைகள்

பணிப்பகுதி விட்டம்	ஷாஃப்ட் எண்ட் ஜர்னலின் சிறிய விட்டம் Do, mm	பெயரளவு மைய துளை விட்டம் டி	டி இனி இல்லை	எல்குறைவாக இல்லை	அ
6 முதல் 10 வரை	6,5	1,5		1,8	0,6
10 முதல் 18 வரை		2,0		2,4	0,8
18 முதல் 30 வரை		2,5			0,8
30 முதல் 50 வரை			7,5	3,6	1,0
50 முதல் 80 வரை				4,8	1,2
80 முதல் 120 வரை			12,5		1,5

பணிப்பொருளில் மையத் துளை தவறாக செய்யப்படும்போது, ​​இயந்திரத்தின் பின்புற மையம் எவ்வாறு தேய்ந்து போகிறது என்பதை படம் 41 காட்டுகிறது. மையத் துளைகளின் தவறான சீரமைப்பு (a) மற்றும் மையங்களின் தவறான சீரமைப்பு (b) ஆகியவை இருக்கும்போது, ​​செயலாக்கத்தின் போது பகுதி வளைக்கப்படுகிறது, இது பகுதியின் வெளிப்புற மேற்பரப்பின் வடிவத்தில் குறிப்பிடத்தக்க பிழைகளை ஏற்படுத்துகிறது. சிறிய பணியிடங்களில் உள்ள மைய துளைகள் பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன. பணிப்பகுதி ஒரு சுய-மையப்படுத்தப்பட்ட சக்கில் பாதுகாக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு மையப்படுத்தும் கருவியுடன் ஒரு டிரில் சக் டெயில்ஸ்டாக் குயிலில் செருகப்படுகிறது.

அரிசி. 41. இயந்திரத்தின் பின்புற மையத்தின் உடைகள்

1.5-5 மிமீ விட்டம் கொண்ட மைய துளைகள் ஒரு பாதுகாப்பு அறை (படம் 42d) இல்லாமல் ஒருங்கிணைந்த மைய பயிற்சிகள் மற்றும் ஒரு பாதுகாப்பு அறை (வலதுபுறத்தில் படம் 41e) மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன.

பெரிய மைய துளைகள் முதலில் ஒரு உருளை துரப்பணம் (படம் 41a வலதுபுறம்), பின்னர் ஒற்றை-பல் (படம் 41b) அல்லது பல-பல் (படம் 41c) கவுண்டர்சிங்க் மூலம் செயலாக்கப்படும். மைய துளைகள் சுழலும் பணிப்பகுதியுடன் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன; மையப்படுத்தும் கருவி கைமுறையாக (டெயில்ஸ்டாக் ஃப்ளைவீலில் இருந்து) ஊட்டப்படுகிறது. மைய துளை செயலாக்கப்படும் முடிவில் ஒரு கட்டர் மூலம் முன்கூட்டியே வெட்டப்படுகிறது. மைய துளையின் தேவையான அளவு டெயில்ஸ்டாக் ஃப்ளைவீல் டயல் அல்லது குயில் அளவைப் பயன்படுத்தி, மையப்படுத்தும் கருவியின் இடைவெளியால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மைய துளைகளின் சீரமைப்பை உறுதி செய்வதற்காக, பகுதி முன்கூட்டியே குறிக்கப்பட்டு, சீரமைப்பின் போது ஒரு நிலையான ஓய்வுடன் ஆதரிக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 41. மைய துளைகளை உருவாக்குவதற்கான பயிற்சிகள்

மைய துளைகள் குறிக்கும் சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி குறிக்கப்படுகின்றன (படம் 42a). பின்கள் 1 மற்றும் 2 சதுரத்தின் விளிம்பு AA இலிருந்து சம தூரத்தில் அமைந்துள்ளது. சதுரத்தை முடிவில் வைத்து, தண்டின் கழுத்தில் ஊசிகளை அழுத்தி, தண்டின் முடிவில் AA விளிம்பில் ஒரு குறி வரையப்படுகிறது, பின்னர், சதுரத்தை 60-90 டிகிரி திருப்பினால், அடுத்த குறி வரையப்படுகிறது, முதலியன பல குறிகளின் குறுக்குவெட்டு தண்டு முடிவில் மைய துளையின் நிலையை தீர்மானிக்கும். குறிக்க, நீங்கள் படம் 42b இல் காட்டப்பட்டுள்ள சதுரத்தையும் பயன்படுத்தலாம். குறிக்கும் பிறகு, மைய துளை குறிக்கப்படுகிறது. ஷாஃப்ட் ஜர்னல் விட்டம் 40 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், படம் 42c ​​இல் காட்டப்பட்டுள்ள சாதனத்தைப் பயன்படுத்தி பூர்வாங்க குறி இல்லாமல் மைய துளையை குத்தலாம். சாதனத்தின் உடல் 1 தண்டு 3 இன் முடிவில் இடது கையால் நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் துளையின் மையம் சென்டர் பஞ்ச் 2 இல் ஒரு சுத்தியல் அடியால் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. செயல்பாட்டின் போது மைய துளைகளின் கூம்பு மேற்பரப்புகள் சேதமடைந்திருந்தால் அல்லது சீரற்ற முறையில் அணிந்திருந்தால், அவற்றை ஒரு கட்டர் மூலம் சரிசெய்யலாம்; இந்த வழக்கில், காலிபரின் மேல் வண்டி கூம்பு கோணத்தில் சுழற்றப்படுகிறது.

அரிசி. 42. மைய துளைகளைக் குறிப்பது

கூம்பு மேற்பரப்புகளின் ஆய்வு. வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளின் குறுகலானது ஒரு டெம்ப்ளேட் அல்லது ஒரு உலகளாவிய இன்க்ளினோமீட்டர் மூலம் அளவிடப்படுகிறது. மிகவும் துல்லியமான அளவீடுகளுக்கு, புஷிங் கேஜ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, உருவம் d) மற்றும் e) இடதுபுறத்தில், அவை கூம்பின் கோணத்தை மட்டுமல்ல, அதன் விட்டம்களையும் சரிபார்க்கின்றன. கூம்பின் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் 2-3 மதிப்பெண்கள் பென்சிலுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு புஷிங் கேஜ் அளவிடும் கூம்பில் வைக்கப்பட்டு, அதை லேசாக அழுத்தி அச்சில் திருப்புகிறது. சரியாக செய்யப்பட்ட கூம்பு மூலம், அனைத்து மதிப்பெண்களும் அழிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கூம்பு பகுதியின் முடிவு புஷிங் கேஜின் A மற்றும் B க்கு இடையில் அமைந்துள்ளது. கூம்பு துளைகளை அளவிடும் போது, ​​ஒரு பிளக் கேஜ் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு கூம்பு துளையின் சரியான எந்திரம் (வெளிப்புற கூம்புகளை அளவிடும்போது) பகுதியின் மேற்பரப்பு மற்றும் பிளக் கேஜ் ஆகியவற்றின் பரஸ்பர பொருத்தத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. பிளக் கேஜில் பென்சிலால் வரையப்பட்ட மதிப்பெண்கள் சிறிய விட்டத்தில் அழிக்கப்பட்டால், அந்த பகுதியில் உள்ள கூம்பு கோணம் பெரியதாகவும், பெரிய விட்டத்தில் இருந்தால் கோணம் சிறியதாகவும் இருக்கும்.