பகுதியின் மேற்பரப்பை ஸ்கிராப் செய்வதற்கு முன்பு ஏன் வர்ணம் பூசப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங் நோக்கம். ஸ்கிராப்பிங்கின் நுணுக்கங்கள் மற்றும் நுட்பங்கள்

பல்வேறு பொருட்களின் மேற்பரப்புகளின் மென்மையை உறுதி செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்ட பூட்டு தொழிலாளர்கள் ஒரு முழு குழு செயல்பாட்டைக் குறிக்கின்றனர். பொதுவான அரைத்தல், அறுத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் மெருகூட்டல் நுட்பங்கள் இதில் அடங்கும். மாறுபட்ட அளவு மற்றும் தானியத்தின் உள்ளமைவுடன் உராய்வின் பயன்பாடு மேற்பரப்புகளை முடிக்க இந்த முறைகளை ஒருங்கிணைக்கிறது. பல வழிகளில், இது அவர்களுக்கு ஒத்ததாக இருக்கிறது, ஆனால் ஸ்க்ரப்பிங் அடிப்படை வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு நுட்பமாகும், இது ஒரு பணிப்பகுதியின் மென்மையான மேற்பரப்பை அதிக துல்லியத்துடன் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது எதிர்காலத்தில் மாஸ்டர் மற்ற பொருட்களுடன் அதன் இறுக்கமான இணைப்பை உறுதிப்படுத்த அனுமதிக்கும்.

தொழில்நுட்ப கண்ணோட்டம்

இந்த செயல்பாடு பெரும்பாலும் உலோகத்துடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் சில சந்தர்ப்பங்களில், பிளாஸ்டிக் மற்றும் மர மேற்பரப்புகள் இதே போன்ற முறைகளால் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. தொழில்நுட்பத்தின் சாராம்சம் தயாரிப்பு மீது உச்சரிக்கப்படும் வீக்கங்களை நீக்குவதாகும். அதாவது, முறைகேடுகளை அரைக்கும் சிறப்பு கருவியின் உதவியுடன் வழங்கப்படுகிறது. துல்லியத்தின் அளவைப் புரிந்து கொள்ள, அகற்றப்பட்ட அடுக்கின் உயரம் மைக்ரான்களில் கணக்கிடப்படுகிறது என்பது கவனிக்கத்தக்கது. செயல்பாட்டு நிர்வாகக் கண்ணோட்டத்தில், ஸ்கிராப்பிங் என்பது ஒரு தானியங்கி செயல்முறை அல்ல. இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் இயந்திரங்கள் மற்றும் எளிதான வழிமுறைகள் இந்த பகுதியில் இன்னும் பரவலான பயன்பாட்டைக் கொண்டிருக்கவில்லை. முறையின் ஒரு அம்சம் என்னவென்றால், இது தரமற்ற வட்டமான மேற்பரப்புகளுடன் வேலை செய்வதிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அங்கு ரேடியல் சாய்வு தேவைப்படுகிறது. உதாரணமாக, இது வளைந்த மற்றும் உருளை தயாரிப்புகளாக இருக்கலாம்.

ஸ்கிராப்பிங்கிற்குத் தயாராகிறது

ஸ்கிராப்பிங்கின் பயன்பாடு மென்மையின் அடிப்படையில் மிகவும் துல்லியமான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கான பணிகளின் காரணமாகும். எனவே, ஒரு கடினமான மேற்பரப்பைக் கொண்ட பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது அத்தகைய முடிவை அடைய ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்துவது தன்னை நியாயப்படுத்தாது. அதன்படி, பணியிடங்கள் ஆரம்பத்தில் ஆரம்ப சுத்தம், அத்துடன் அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டல் போன்ற கட்டங்களின் வழியாக செல்கின்றன. சமீபத்திய செயல்பாடுகளுக்கான தேவை குறிப்பிட்ட பூட்டு தொழில்கள் செயல்படுத்தப்படும் அளவுருக்கள் மற்றும் குறிப்பாக ஸ்கிராப்பிங் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அனுபவம் வாய்ந்த கைவினைஞர்கள் அளவுத்திருத்த விவரங்களைப் பயன்படுத்தி பயிற்சி செய்கிறார்கள். இதன் விளைவாக வரும் தயாரிப்புக்கு முன்மாதிரியான வெற்றிடங்கள் இவை. இந்த கட்டத்தில், துணை உபகரணங்கள் தயாராக இருக்க வேண்டும், அதனுடன் ஆபரேட்டர் தனிப்பட்ட தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வார். எடுத்துக்காட்டாக, சிறப்பு ப்ரைமர் எண்ணெய் அல்லது வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படலாம்.

ஸ்கிராப்பிங் நுட்பம்

ஆயத்த செயலாக்க நடவடிக்கைகளை முடித்த பிறகு, முதலில் செய்ய வேண்டியது வேலை மேற்பரப்பில் சிறப்பு வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். லேப்பிங் முறையை அடையாளம் காண்பது, அதே போல் மேற்பரப்பில் மிக முக்கியமான பகுதிகளை அடையாளம் காண்பது இதன் பணி. சில நேரங்களில் பெரிய பகுதிகள் தனித்தனி பிரிவுகளாக மண்டலப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை விரும்பிய நிலைக்கு கொண்டு வருவதன் சிக்கலைப் பொறுத்து. ஒரு வழி அல்லது வேறு, உருவாக்கப்பட்ட முறைப்படி, ஸ்கிராப்பிங் செய்யப்படுகிறது. இதன் பொருள் செயலாக்கம் தொடர்ச்சியான பகுதியில் மேற்கொள்ளப்படுவதில்லை, ஆனால் ஒரு பொருளில் அர்த்தமுள்ளதாக. விளைந்த துண்டுகளின் செயல்திறனும் தரமும் அகற்றப்படும் அதிர்வெண் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வெட்டுக்கான திட்டமிடப்பட்ட அளவு முடிந்தபின், மாஸ்டர் வண்ணப்பூச்சுடன் மேற்பரப்பின் மற்றொரு பூச்சு செய்கிறார், இது மீண்டும் வீக்கம் மற்றும் முறைகேடுகளை வெளிப்படுத்துகிறது. இவ்வாறு, ஸ்கிராப்பிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு செய்யப்படுகிறது. மூலம், ஒவ்வொரு அமர்வும் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பை மாதிரியுடன் எவ்வளவு நெருக்கமாக கொண்டுவருகிறது என்பதைப் பொறுத்து செயல்பாட்டு சுழற்சியை பல முறை மீண்டும் செய்யலாம்.

ஸ்கிராப்பிங்கின் தொழில்நுட்ப அளவுருக்கள்

தட்டையான மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதில், மற்றும் நன்றாக-வளைந்த வளைந்த தயாரிப்புகளில், தொழில்நுட்பம் 0.002 மிமீ வரிசையின் கடினத்தன்மைக்கு 1000 மிமீ நீளத்துடன் ஒரு கொடுப்பனவுடன் மென்மையைப் பெற அனுமதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 25 x 25 மிமீ 2 அளவிடும் ஒரு தளம் 30 வெளியேறும் சிகிச்சை இடங்களைக் கொண்டிருக்கலாம். புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையும் ஸ்கிராப்பிங்கின் துல்லியத்தின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. 22 க்கும் மேற்பட்ட புள்ளிகள் இருக்கும் மேற்பரப்புகளாக மெல்லியதாகக் கருதப்படுகிறது. மாறாக, அதன் மேற்பரப்பில் 6 புள்ளிகளுக்கு மேல் இல்லாத ஒரு தயாரிப்பு தோராயமாக கருதப்படும். மீண்டும், வண்ணப்பூச்சுடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மீதமுள்ள தீவுகளின் எண்ணிக்கை 25 x 25 மிமீ 2 பரப்பளவில் கணக்கிடப்படும். இந்த அளவுருவைப் பொறுத்து, ஸ்கிராப்பிங் வகைகளும் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன - ஒரு மெல்லிய மற்றும் கடினமான வெட்டுக்கு இடையில், துல்லியமான மற்றும் இறுதி சுத்திகரிப்புகளும் வேறுபடுகின்றன. ஒரு குறிப்பிட்ட வழக்கில் எந்த முடிவைப் பெற வேண்டும் என்பது தொழில்நுட்ப பணியைப் பொறுத்தது. 30 புள்ளிகளுடன் ஒரு மெல்லிய வெட்டு எப்போதும் தேவையில்லை. இறுக்கமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய சில நேரங்களில் கடினமான எந்திரம் போதுமானது. ஆனால் கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங்கை அரைக்கும் போது இதேபோன்ற பண்புடன் ஒப்பிட முடியாது - இரண்டு சந்தர்ப்பங்களிலும் மீதமுள்ள வீக்கங்களின் உயரத்தின் வெவ்வேறு ஆர்டர்களைப் பற்றி பேசுகிறோம்.

கருவி பயன்படுத்தப்பட்டது

கிளாசிக் பதிப்பில், ஸ்கிராப்பர் என்பது வெட்டு விளிம்புகளுடன் வழங்கப்பட்ட ஒரு உலோக கம்பி. சாதனத்தின் ஒரு முக்கிய அம்சம் கருவி கார்பன் எஃகு செய்யப்பட்ட ஒரு தளமாகும். அத்தகைய உலோகக்கலவைகளுக்கு நன்றி, மெட்டல்வொர்க் ஸ்கிராப்பர் பெரும்பாலான உலோக தயாரிப்புகளுடன் திறம்பட செயல்படுகிறது. மேலும், சில மாதிரிகள் வெவ்வேறு பண்புகளில் வேறுபடும் சிறப்பு முனை தகடுகளுடன் பொருத்தப்படலாம் - அதன்படி, குறிப்பிட்ட பணிகளுக்கு உபகரணங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

முக்கியமாக ஸ்கிராப்பிங் ஒரு கை கருவி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது என்பது ஏற்கனவே குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. இந்த முறை உயர் துல்லியமான தர முடிவைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் இது ஒரு கழித்தல் உள்ளது - இது ஒரு உழைப்புச் செயலாகும், கணிசமான உடல் முயற்சி தேவைப்படுகிறது. எனவே, சிறப்பு தரத் தேவைகள் வழங்கப்படாவிட்டால், நியூமேடிக் மற்றும் எலக்ட்ரிக் கேஜ் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துங்கள். மேற்பரப்பில் செலுத்தப்படும் அழுத்தத்தை சரிசெய்ய இயலாமை காரணமாக பகுதிகளை இயந்திரமயமாக்கல் எப்போதும் துல்லியமான செயலாக்கத்தை வழங்காது, ஆனால் இது செயல்பாடுகளின் வேகத்தால் கையேடு முறையுடன் சாதகமாக ஒப்பிடுகிறது.

தொழில்நுட்பத்தின் நன்மை தீமைகள்

ஸ்கிராப்பிங்கின் முக்கிய குறைபாடு செயல்முறையின் செலவு மற்றும் சிக்கலானது. இது மிகவும் சிக்கலான பூட்டு தொழிலாளி நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும், இது சிறப்பு நிகழ்வுகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், ஸ்கிராப்பர் பெயிண்ட் வடிவத்தில் நுகர்பொருட்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியதன் காரணமாக சாதனத்திற்கான ஒரு எளிய கருவியைப் பயன்படுத்துவது சம்பந்தப்பட்ட கையேடு உபகரணங்கள் கூட விலை உயர்ந்ததாக இருக்கும். இந்த செயலாக்க முறையில் இன்னும் பல நன்மைகள் உள்ளன, அதிக துல்லியமான வெட்டு பெறுவது இதில் அடங்கும். பிற உலோக வேலைகள் இதேபோன்ற விளைவை வழங்க முடியாது (அரைக்கும் மற்றும் மெருகூட்டுவதற்கான தொழில்நுட்ப உபகரணங்களைத் தவிர). ஆனால் இந்த விஷயத்தில், அதே குறைபாடுகள் ஏற்படும் - அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் கொண்ட அரைக்கும் இயந்திரங்கள் வேறுபட்ட கொள்கையில் இயங்குகின்றன, மேலும் எப்போதும் இதேபோன்ற தரமான வெட்டுக்களை அடைய முடியாது. இது சாதனங்களின் விலையைக் குறிப்பிடவில்லை, இது ஒரு விலையில் நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார ஸ்கிராப்பர்களை விட உயர்ந்ததாக இருக்கும்.

உலோக வேலை ஸ்கிராப்பர் எங்கே பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பூட்டு தொழிலாளிகளைச் செய்வதற்கான தொழில்முறை துறையில் ஸ்கிராப்பிங் செய்வது அனைத்து நடவடிக்கைகளிலும் 20% ஆக்கிரமிப்பதாக பயிற்சி காட்டுகிறது. இருப்பினும், இந்த வழியில் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுவது மிகவும் குறைவாகவே உள்ளது. அடிப்படையில், இயந்திர கருவிகள், இயந்திரங்கள், தொழில்துறை உபகரணங்கள் போன்றவற்றிற்கான பகுதிகளின் உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்கிராப்பிங் என்பது மென்மையின் அடிப்படையில் மிகவும் துல்லியமான மேற்பரப்புகளைப் பெறுவதற்கான ஒரு வழியாகும் என்பதை மறந்துவிடக்கூடாது. மேலும், மேற்பரப்புகளை வளைக்க முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, உகந்த ரேடியல் விமானங்களைக் கொண்ட உயர்தர தாங்கு உருளைகள் இந்த வழியில் மட்டுமே பெற முடியும்.

முடிவுக்கு

கண்ணுக்குத் தெரியாத எந்தவிதமான முறைகேடுகளும் இல்லாத ஒரு நிலைக்கு உலோக மேற்பரப்புகளைக் கொண்டுவருவதில் உள்ள சிரமமும், நடிகரின் உயர் பொறுப்பை தீர்மானித்துள்ளது. உண்மை என்னவென்றால், மிக உயர்ந்த தரமான செயல்பாடு (ஸ்கிராப்பிங்) கையேடு திருத்தத்தை உள்ளடக்கியது, இது நேரடியாக மாஸ்டரின் திறன்களைப் பொறுத்தது. ஒரு அனுபவமிக்க பூட்டு தொழிலாளி இந்த செயல்பாட்டில் நிறைய நுணுக்கங்களை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். ஸ்கிராப்பர் வண்ணப்பூச்சு தேர்வு, மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட கருவி பக்கவாதம் அதிர்வெண் பயன்பாடு மற்றும் இறுதி முடிவின் சிறப்பை தீர்மானிக்கும் பிற நுணுக்கங்கள் ஆகியவை இதில் அடங்கும்.

கே  ATEGORY:

ஸ்கிராப்பிங், லேப்பிங் போன்றவை.

ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை மற்றும் ஸ்கிராப்பர்களின் சாரம்

ஸ்கிராப்பர் என்பது ஒரு சிறப்பு வெட்டுக் கருவி - ஒரு ஸ்கிராப்பர் மூலம் மிக மெல்லிய உலோகத் துகள்களின் பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளிலிருந்து அகற்றுதல் (ஸ்கிராப்பிங்) ஆகும். ஸ்கிராப்பிங்கின் நோக்கம், இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளில் ஒரு பொருத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்வதும், மூட்டுகளின் இறுக்கம் (அழியாத தன்மை). நேராக மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகள் ஸ்கிராப்பரால் கைமுறையாக அல்லது இயந்திரங்களில் கையாளப்படுகின்றன.

ஒரு பாஸில், 0.005-0.07 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு உலோக அடுக்கு ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்படுகிறது, ஸ்கிராப்பரால் அதிக துல்லியம் அடையப்படுகிறது - 25 x 25 மிமீ சதுரத்தில் 30 சுமை தாங்கும் புள்ளிகள் வரை, மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை Ra 0.32 ஐ விட அதிகமாக இல்லை.

படம். 1. "வண்ணப்பூச்சு" சோதனை மூலம் மேற்பரப்பைப் பார்த்தல்

கடினப்படுத்தப்படாத மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான இறுதி செயல்முறையாக கருவி உற்பத்தியில் ஸ்கிராப்பிங் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பிங்கின் பரவலான பயன்பாடு விளைவாக வரும் மேற்பரப்பின் சிறப்பு குணங்களால் விளக்கப்படுகிறது, அவை பின்வருமாறு:
   - மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது உராய்வால் அரைப்பதன் மூலம் பெறப்பட்டதற்கு மாறாக, ஸ்கிராப்பர் அதிக உடைகளை எதிர்க்கும், ஏனெனில் அதன் துளைகளில் சிராய்ப்பு தானியங்கள் இல்லை, ஏனெனில் உடைகள் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகின்றன;
   - ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு சிறப்பாக ஈரப்படுத்தப்பட்டு, இந்த மேற்பரப்பின் முறிவு (ஸ்கிராப்பிங்) என்று அழைக்கப்படுவதால் மசகு எண்ணெய் நீண்ட காலமாக வைத்திருக்கிறது, இது அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உராய்வின் குணகத்தை குறைக்கிறது;
   - ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு யூனிட் பரப்பிற்கு புள்ளிகள் எண்ணிக்கையால் அதன் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான எளிய மற்றும் மிகவும் மலிவு முறையைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது.

கையேடு ஸ்கிராப்பிங் ஒரு உழைப்பு செயல்முறை, எனவே இது இயந்திரங்களில் அதிக உற்பத்தி எந்திர முறைகளால் மாற்றப்படுகிறது.

வெட்டுவதன் மூலம் முடிப்பது முந்தியுள்ளது.

ஸ்கிராப் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு துல்லியமாக சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, தனிப்பட்ட கோப்பில் தாக்கல் செய்யப்படுகிறது, திட்டமிடப்பட்டுள்ளது அல்லது அரைக்கப்படுகிறது. மேற்பரப்பின் அகலம் மற்றும் நீளத்தைப் பொறுத்து, ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு 0.1-0.4 மிமீ கொடுப்பனவு உள்ளது. பெரிய கொடுப்பனவுகள் மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க முறைகேடுகளுடன், முதலில் அவை “பெயிண்ட்” காசோலையுடன் தனிப்பட்ட கோப்பைக் கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் கோப்பு சுண்ணாம்புடன் முன் தேய்க்கப்பட்டு வண்ணப்பூச்சு மீது நழுவுவதையும், குறிப்புகளை தடவுவதையும் நீக்குகிறது.

கோப்பு சுற்றி நகர்த்தப்பட்டு, வர்ணம் பூசப்பட்ட இடங்களிலிருந்து உலோகத்தை நீக்குகிறது. ஆழமான கீறல்கள் உருவாகுவதைத் தடுக்க, கோப்பு எஃகு தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது.

அதிகப்படியான பாஸுடன் கோப்பு ஆழ்ந்த மனச்சோர்வை ஏற்படுத்தக்கூடும் என்பதால், விதைப்பு கவனமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வர்ணம் பூசப்பட்ட இடங்களைத் தாக்கல் செய்தபின், பணிப்பகுதி (பகுதி) வைஸிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டு, வர்ணம் பூசப்பட்ட அளவுத்திருத்த தட்டில் உள்ள விமானங்கள் இரண்டாவது முறையாக சரிபார்க்கப்படுகின்றன, பின்னர் புதிய வண்ணப்பூச்சு புள்ளிகள் வழியாக உலோக அடுக்கு தொடர்ந்து தாக்கல் செய்யப்படுகிறது.

படம். 2. தட்டையான ஒருதலைப்பட்ச (அ) மற்றும் இருதரப்பு (ஆ) ஸ்கிராப்பர்கள் மற்றும் அவற்றின் கூர்மையான கோணங்கள்

படம். 3. வளைந்த முனை மற்றும் அவற்றின் கூர்மையான கோணங்களைக் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்கள்

ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு கிடைக்கும் வரை தாக்கல் மற்றும் சோதனையின் மாற்றீடு மீண்டும் நிகழ்கிறது, பகுதியின் முழு விமானத்திலும் (குறிப்பாக விளிம்புகளுடன்) அதிக எண்ணிக்கையிலான சம இடைவெளி புள்ளிகள் உள்ளன.

ஸ்கிராப்பர்கள் - வெட்டு விளிம்புகளுடன் பல்வேறு வடிவங்களின் உலோக தண்டுகள். அவை கருவி கார்பன் ஸ்டீல் U10 மற்றும் U12A ஆகியவற்றிலிருந்து ஸ்கிராப்பர்களை உருவாக்குகின்றன. ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு முடிவு HRC e 64 - 66 இன் கடினத்தன்மைக்குத் தணிக்காமல் தணிக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையான, முக்கோண, வடிவமாக பிரிக்கப்படுகின்றன; வெட்டு முனைகளின் எண்ணிக்கையால் (முகங்கள்) - ஒரு பக்க மற்றும் இருதரப்பு; வடிவமைப்பால் - திடமான மற்றும் செருகும் தகடுகளுடன்.

தட்டையான ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையான மேற்பரப்புகளை துடைக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - திறந்த, பள்ளங்கள், பள்ளங்கள் போன்றவை.

வெட்டு முனைகளின் எண்ணிக்கையின்படி, தட்டையான ஸ்கிராப்பர்கள் ஒரு பக்கமாகவும், இரு பக்கமாகவும் இருக்கலாம். பகுத்தறிவு என்பது பிளேட்டின் குவிந்த வடிவமாகும், இது அரை வளைவுக்கு 30 - 40 மிமீ ஆரம் மற்றும் முடிக்க 40 - 55 மிமீ ஆரம் கொண்ட ஒரு வளைவால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளது.

பிளாட் ஸ்கிராப்பர்கள் நேராக (படம் 307) மற்றும் வளைந்த (படம் 308) முனைகளுடன் செய்யப்படுகின்றன. திறந்த விமானங்கள் நேராக இறுதி ஸ்கிராப்பர்களால் துடைக்கப்படுகின்றன; பள்ளங்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் அருகிலுள்ள விமானங்கள், அத்துடன் மென்மையான உலோகங்கள் (அலுமினியம்) ஆகியவற்றின் சுவர்கள்

niy, துத்தநாகம், பாபிட் போன்றவை) - வளைந்த முடிவைக் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்கள்.

தட்டையான இரட்டை பக்க ஸ்கிராப்பர்களின் நீளம் 350 - 400 மி.மீ. கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான ஸ்கிராப்பரின் அகலம் 20 முதல் 25 மி.மீ வரை எடுக்கப்படுகிறது, சரியானது - 5 - 10 மி.மீ. வெட்டும் பகுதியின் முடிவின் தடிமன் 2 முதல் 4 மி.மீ வரை இருக்கும். ஸ்கிராப்பர்களின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் தோராயமாக ஸ்கிராப்பிங் செய்ய 70 - 75 °, முடிக்க - 90 °.

இரண்டு வெட்டு முனைகள் இருப்பதால் இரட்டை பக்க பிளாட் ஸ்கிராப்பர் நீண்ட சேவை ஆயுளைக் கொண்டுள்ளது.

குழிவான மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகளை துடைக்க ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள் சில நேரங்களில் பழைய ட்ரைஹெட்ரல் கோப்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. .

ஒரு விதியாக, அவை ஒருதலைப்பட்சமாக மட்டுமே செய்யப்படுகின்றன. திரிஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள் 190, 280, 380 மற்றும் 510 மிமீ நீளம் கொண்டவை.

விமானங்களை கூர்மைப்படுத்துவதற்கு வசதியாக, ஸ்கிராப்பருக்கு எஃகுக்கு 60 - 75 of கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்துடன் வெட்டு விளிம்புகளை உருவாக்கும் பள்ளங்கள் உள்ளன.

ஒரே அளவிலான முழு ஸ்கிராப்பர்களைக் காட்டிலும் கூட்டு ஸ்கிராப்பர்கள் மிகவும் இலகுவானவை. வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப, அவை தட்டையான, முக்கோண நேரான மற்றும் முக்கோண வளைவாக பிரிக்கப்படுகின்றன. இதுபோன்ற ஸ்கிராப்பர்கள் செயல்பாட்டின் போது உருவாகின்றன, மேலும் இது ஸ்கிராப்பரின் கைகளின் உணர்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் ஸ்கிராப்பிங்கின் துல்லியத்தை அதிகரிக்க உதவுகிறது.

உலோகத்தில் மென்மையாகவும், ஊடுருவலின் எளிமையாகவும் இருப்பதால், ஆரம் கூர்மைப்படுத்துதலுடன் கூடிய ஸ்கிராப்பர் ஸ்கிராப்பிங்கை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது, ஏனெனில் இது ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பருடன் ஸ்கிராப்பிங் செய்வதை விட குறைவான முயற்சி தேவைப்படுகிறது. பூர்வாங்க ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, அரைக்கும் ஆரம் 30 - 40 மிமீ, மற்றும் இறுதி 40 - 55 மிமீ ஆகும்.

ஸ்கிராப்பர் வெள்ளை வார்ப்பிரும்பு அல்லது பிற கடின உலோகத்தில் வேலை செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், கடினமான அலாய் தகடுகள், எடுத்துக்காட்டாக வி.கே 6 அல்லது டி 15 கே 6 பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிணைக்கும் பகுதியின் தாடை என்பதால், கைப்பிடியை (தடி) திருப்புவதன் மூலம் அப்பட்டமான தட்டு மாற்றப்படுகிறது

படம். 4. மூன்று மற்றும் நான்கு பக்க ஸ்கிராப்பர்கள் மற்றும் அவற்றின் கூர்மையான கோணங்கள்

படம். 5. கூட்டு ஸ்கிராப்பர்கள்: ஒரு - தட்டையான, பி - முக்கோண நேர் கோடு, சி - திரிஹெட்ரல் வளைந்த

படம். 6. ஆரம் கூர்மையாக்கும் கலவை ஸ்கிராப்பர் வி. ஏ. அலெக்ஸீவ்

படம். 7. பரிமாற்றக்கூடிய செருகல்களுடன் ஸ்கிராப்பர்

படம். 8. மேம்பட்ட ஸ்கிராப்பர்

படம். 9. ஒரு சக் கொண்டு ஸ்கிராப்பர்: ஒரு - ஸ்கிராப்பர், பி - தட்டுகளின் தொகுப்பு

படம். 10. வட்டு (அ), உலகளாவிய (பி) ஸ்கிராப்பர்கள்: 1 - கட்டிங் வட்டு, 2 - நட்டு, 3 - வைத்திருப்பவர், 4 - தட்டு, 5 - திருகு, 6 \u200b\u200b- தலை, 7 - பூட்டு நட்டு, 8 - தண்டு, 9 - டெக்ஸ்டோலைட் கைப்பிடி , 10 - கட்டும் வளையம், 11- மர கைப்பிடி

பரந்த விமானங்களை துடைக்க வட்டு ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டும் பகுதி ஒரு எஃகு கடினப்படுத்தப்பட்ட வட்டு ஆகும், இது ஒரு நட்டுடன் வைத்திருப்பவருக்கு சரி செய்யப்படுகிறது. 50-60 மிமீ விட்டம் மற்றும் 3-4 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு வட்டு வட்ட அரைக்கும் இயந்திரத்தில் தரையில் உள்ளது. அது மந்தமாக மாறும் போது, \u200b\u200bஅது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் திரும்பி மந்தமான பகுதியுடன் இயக்கப்படுகிறது. இதனால், முழு ஸ்கிராப்பர் வட்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கூர்மைப்படுத்துவதற்கான நேரத்தை கணிசமாக மிச்சப்படுத்துகிறது, தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது.

யுனிவர்சல் ஹெக்ஸ் ஸ்கிராப்பரில் 12 வெட்டு விளிம்புகள் உள்ளன. அவர்கள் மறுபரிசீலனை செய்யாமல் 7 மணி நேரம் வேலை செய்யலாம், இது வேலை நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது. கடினமான மற்றும் மென்மையான உலோகங்கள், வார்ப்பிரும்பு, எஃகு, அலுமினியம் போன்றவற்றின் மேற்பரப்புகளைத் துடைக்க ஆறு முகங்களையும் வெவ்வேறு கோணங்களில் கூர்மைப்படுத்தலாம் என்பதால், ஸ்கிராப்பர் தயாரிக்க எளிதானது, பல்துறை செயல்பாட்டில் உள்ளது. கூடுதலாக, இது U13A எஃகு செய்யப்பட்ட வெவ்வேறு கடினத்தன்மையின் தட்டுகளின் தொகுப்பை வைத்திருக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது , பி 6 எம் 5, பி.கே 10. அவற்றின் மாற்றீடு சிறிது நேரம் எடுக்கும்.

ஸ்கிராப்பரின் செயல்பாட்டிற்கு, தட்டு தலையின் பள்ளத்தில் செருகப்பட்டு ஒரு திருகுடன் சரி செய்யப்படுகிறது. பணிபுரியும் நிலையில் உள்ள தட்டு தடி 8 ஆல் அழுத்தப்படுகிறது, இது பூட்டு நட்டுடன் சரி செய்யப்படுகிறது.

புதிய வெட்டு விளிம்புகளுடன் தட்டை வேலை செய்யும் நிலைக்கு மாற்ற, நீங்கள் பூட்டு நட்டு ஒரு திருப்பத்தை அவிழ்த்து, தண்டு இரண்டு திருப்பங்களைத் திருப்ப வேண்டும், தட்டை விரும்பிய நிலைக்குத் திருப்பி, பின்னர் பட்டியை தட்டில் திருகவும், பூட்டுக் கொட்டை இறுக்கவும் வேண்டும்.

படம். 11. ஸ்கிராப்பர் மோதிரங்கள் மற்றும் அவற்றின் கூர்மைப்படுத்துதல்

வடிவ ஸ்கிராப்பர் என்பது ஒரு கைப்பிடியுடன் ஒரு தடியில் பொருத்தப்பட்ட மாற்றக்கூடிய கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு தகடுகளின் தொகுப்பாகும். இந்த ஸ்கிராப்பர்கள் கடினமான இடங்களை துடைக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன - வெற்று, மூடிய சுழல்கள், பள்ளங்கள், பள்ளங்கள் மற்றும் பிற வடிவ மேற்பரப்புகள். தட்டுகளின் இறுதி முகங்கள் இயந்திர மேற்பரப்புகளின் வடிவத்திற்கு ஏற்ப கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்கிராப்பர் மோதிரங்கள் அணிந்த டேப்பர் ரோலர் தாங்கு உருளைகள் அல்லது பெரிய பிஸ்டன் மோதிரங்களால் ஆனவை; இந்த ஸ்கிராப்பர்கள் ட்ரைஹெட்ரல் மற்றும் வளைந்த ஸ்கிராப்பரை மாற்றி, மறுபிரசுரங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கின்றன. அவை அரைக்கும் சக்கரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, நேர்த்தியான சக்கரத்தில் ஒரு இறுதி முகத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகின்றன. இந்த ஸ்கிராப்பர்கள் ட்ரைஹெட்ரலை விட குறிப்பிடத்தக்க செயல்திறனை வழங்குகின்றன.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது மேற்பரப்புகளை வெட்டுவதன் மூலம் இறுதி செயலாக்க செயல்பாடாகும், இது ஸ்கிராப்பர் எனப்படும் வெட்டும் கருவி மூலம் ஸ்கிராப் செய்வதன் மூலம் மிக மெல்லிய உலோக சில்லுகளை அகற்றுவதில் அடங்கும். மென்மையான உராய்வு மேற்பரப்புகளைப் பெறுவது, இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள், சிறந்த பூச்சு மற்றும் பகுதிகளின் சரியான பரிமாணங்கள் ஆகியவற்றை உறுதிசெய்வதற்கு அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் ஸ்கேப்பிங் செய்யப்படுகிறது.

அவை ரெக்டிலினியர் மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகளை துடைக்கின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, தாங்கி மேற்பரப்புகள், சாதனங்களின் பகுதிகள், அத்துடன் அளவுத்திருத்த தகடுகள், ஆட்சியாளர்கள், சதுரங்கள் போன்ற பல்வேறு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்.

மேற்பரப்பின் எந்த பகுதியைத் துடைக்க வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிக்க, மேற்பரப்புடன் கூடிய பகுதி ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்பட்ட ஒரு கட்டுப்பாட்டு தட்டில் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒளி அழுத்தத்துடன் வெவ்வேறு திசைகளில் நகர்த்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், மேற்பரப்பில் நீட்டிக்கப்பட வேண்டிய இடங்கள் வண்ணப்பூச்சின் புள்ளிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்; இந்த இடங்கள் ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு உட்பட்டவை.

ஸ்கிராப்பிங் 0.003 முதல் 0.01 மிமீ வரை மேற்பரப்பு துல்லியத்தை பெற உதவுகிறது. ஒரு பாஸில், 0.005-0.07 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு உலோக அடுக்கு ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்படுகிறது; ஸ்கிராப்பரில் சராசரி அழுத்தத்துடன், சில்லு தடிமன் 0.01-0.03 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

தாக்கல் செய்வதோடு, ஸ்கிராப்பிங் என்பது மிகவும் பொதுவான பூட்டு தொழிலாளி ஓபரா-

றார். இது மிகவும் கடினமான மற்றும் கடினமான செயல்முறையாகும், இது ஒரு விதியாக, தகுதிவாய்ந்த பூட்டு தொழிலாளிகளால் செய்யப்படுகிறது.

எனவே, தரையை மறைப்பதற்காக நீங்கள் ஒரு பெரிய பலகையை வாங்கியுள்ளீர்கள், இப்போது அதை தரையில் இடும் முறைகளை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, சரியாக அமைக்கப்பட்ட பாரிய பலகை உங்களுக்கு நீண்ட காலத்திற்கு அழகான மற்றும் நம்பகமான தளத்தை வழங்கும் ...

குழந்தைக்கு குளியலறை என்னவாக இருக்க வேண்டும்? முதலில், பாதுகாப்பான, சுவாரஸ்யமான மற்றும் அசல். தளபாடங்கள் மற்றும் ஆபரணங்கள் மட்டுமல்லாமல், குழந்தைகள் குளியலறையில் பிளம்பிங் செய்வதையும் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இது வழிநடத்தப்பட வேண்டும். ...

சமையலறையை வடிவமைக்கும்போது எதைப் பார்க்க வேண்டும்? சமையலறையின் பழக்கமான அலங்காரங்கள் எரிச்சலூட்டும். பின்னர் அவளை மாற்ற ஆசை இருக்கிறது. இதற்காக, கியேவ் சமையலறைகள் வாங்கப்படுகின்றன, ஆனால் தளபாடங்கள் போதுமானதாக இல்லை. சாளரத்தை ஒழுங்காக ஏற்பாடு செய்வது அவசியம், எடுக்க ...

  மேற்பரப்பு துடைத்தல்

கே  ATEGORY:

பென்ச் மற்றும் கருவியாக படைப்புகள்

மேற்பரப்பு துடைத்தல்

கடினப்படுத்தப்படாத மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான இறுதி செயல்முறையாக ஸ்கிராப்பிங் கருவி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அளவிடும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் இயந்திர கருவிகளின் பல வகையான மேற்பரப்புகள் இந்த வகை செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. ஸ்கிராப்பிங்கின் பரவலான பயன்பாடு அதன் பின்னர் பெறப்பட்ட மேற்பரப்பின் சிறப்பு குணங்களால் விளக்கப்படுகிறது. இந்த குணங்கள் பின்வருமாறு:

1. ஒரு சிதறிய மேற்பரப்பு, ஒரு நிலத்திற்கு மாறாக அல்லது சிராய்ப்புகளால் அரைப்பதன் மூலம் பெறப்படுவது, அதிக உடைகளை எதிர்க்கும், ஏனெனில் அதில் சிராய்ப்பு தானியங்கள் இல்லை, அதன் துளைகளில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு உடைகள் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகின்றன.

2. துண்டிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சிறப்பாக ஈரப்படுத்தப்பட்டு, இந்த மேற்பரப்பின் "முறிவு" என்று அழைக்கப்படுவதால் மசகு எண்ணெய் நீண்ட காலமாக வைத்திருக்கிறது, இது அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் உராய்வு குணகத்தை குறைக்கிறது.

3. துண்டிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் தன்மை அதன் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான எளிய மற்றும் மிகவும் மலிவு முறையைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது - ஒரு யூனிட் மேற்பரப்புக்கு புள்ளிகள் எண்ணிக்கையால்.

ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது சரியான விமானத்தை மூன்று வெவ்வேறு வழிகளில் பெறலாம்:
  a) கட்டுப்பாட்டுத் தகடுடன் இணைக்கும் முறையால்;
  b) முகங்களை இணைக்கும் முறை;
  c) மூன்று தட்டுகளின் முறையால்.

மிகக் குறைவானது முதல் முறை. இருப்பினும், இது 2 மற்றும் 3 துல்லியமான வகுப்புகளின் துண்டிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை உருவாக்குவதற்கு எளிமையானது மற்றும் பொருத்தமானது. ஒரு கட்டுப்பாட்டுத் தகடுடன் சிகிச்சையளிக்க மேற்பரப்பை கறைபடுத்துவதில் இந்த முறை உள்ளது, பின்னர் the ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் வர்ணம் பூசப்பட்ட இடங்களை அகற்றுவதில், மேற்பரப்பு கட்டுப்பாட்டுத் தட்டைத் தொடும்போது, \u200b\u200bஅது சமமாக வரையப்படும்.

இரண்டாவது முறை ஒரு செவ்வக-பிரிஸ்மாடிக் வடிவத்தின் பகுதிகளின் வேலை முகங்களை துடைக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த முறையின்படி, பகுதியின் பக்கவாட்டு, வேலை செய்யாத விளிம்புகள் முன் செயலாக்கப்பட வேண்டும். வெளியேறுதல் இரண்டு வேலை முகங்களின் பரஸ்பர பொருத்தத்துடன் தொடங்குகிறது. பின்னர், கட்டமைக்கப்பட்ட முகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்படுகின்றன. ஒரே கலவையான தட்டுடன் ஸ்கஃப் செய்யப்பட்ட இரண்டு மேற்பரப்புகளையும் ஒரே நேரத்தில் சரிபார்க்க இந்த கலவையானது உங்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த மாற்றம் சுழற்சியின் முடிவில், செயல்முறை மீண்டும் நிகழ்கிறது.

முகங்களை இணைக்கும் முறையின்படி கட்டமைப்பது மிகவும் துல்லியமான விமானங்களைத் தருகிறது மற்றும் பகுதியின் பக்கவாட்டு பக்கங்களுக்கு அவற்றின் செங்குத்தாக உத்தரவாதம் அளிக்கிறது. நீங்கள் விளிம்புகளில் பகுதிகளை சேர்க்க வேண்டும் என்றால்! அதன் ஒரு பக்கத்திற்கு இணையாக, நீங்கள் அதே முறையைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் அதை இணைக்கும்போது ஏற்கனவே இணையாக இல்லை, ஆனால் இணையான விமானங்கள். இரண்டாவது கட்டுப்பாட்டு தட்டில் பகுதிகளை நிறுவுவதன் மூலம் முகங்களின் சீரமைப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் செயலாக்க செயல்முறை இரண்டு கட்டுப்பாட்டு தகடுகளுக்கு இடையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

படம். 1. ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது முகங்களை இணைக்கும் முறை.

படம். 2. மூன்று தட்டுகளின் முறை.

மூன்றாவது முறை - மூன்று-தட்டு முறை - ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கான மிகத் துல்லியமான முறையாகும், இது கிடைக்கக்கூடிய அளவுத்திருத்த கருவியின் துல்லியத்தைப் பொருட்படுத்தாமல் சரியான விமானங்களைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது. இது பின்வருவனவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பதப்படுத்தப்பட்ட மூன்று தட்டுகளில் ஒவ்வொன்றிற்கும் ஒரு வரிசை எண் ஒதுக்கப்படுகிறது. இரண்டு தட்டுகளின் மேற்பரப்புகளிலிருந்து இந்த நோக்கத்திற்காக உலோகத்தை அகற்றி, ஒரு எண்ணைக் கொண்ட ஒரு தட்டு மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் ஒரு எண்ணைக் கொண்ட ஒரு தட்டைச் சேர்த்தால், பின்னர் துண்டிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் தட்டையாக இருக்காது. பெரும்பாலும், அவற்றில் ஒன்று குவிந்ததாகவும் மற்றொன்று குழிவாகவும் இருக்கும், இந்த மேற்பரப்புகளில் புள்ளிகளின் சீரான விநியோகம் இந்த குறைபாட்டை நம்மிடமிருந்து மறைக்கும். சரியான விமானத்திலிருந்து இத்தகைய விலகல்களைக் கண்டறிந்து, பின்னர் திருத்துவதற்காக, தட்டின் மேற்பரப்பு கட்டமைக்கப்பட்டு, ஒரு தட்டைப் பயன்படுத்தி வண்ணப்பூச்சு சரிபார்க்கிறது. பின்னர் தட்டின் மேற்பரப்பு தட்டின் மேற்பரப்பின் அதே வடிவத்தை இலட்சிய விமானத்திலிருந்து ஒரே மாதிரியான விலகல்களுடன் பெறும். இதன் விளைவாக தட்டுகளின் முற்றிலும் ஒத்த இரண்டு மேற்பரப்புகள் என்பதால், அவை ஒருவருக்கொருவர் பயன்படுத்தப்படலாம், பின்னர் அனைத்து விலகல்களும் தெளிவாகத் தெரியும். இரு தட்டுகளின் நீளமான பகுதிகளிலிருந்தும் அந்த வழியிலிருந்தும் உலோகத்தை முடிந்தவரை சமமாக அகற்றி, அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கிறது

வழக்கமான விமானங்களை உருவாக்குவதற்கு நாம் இன்னும் நெருக்கமாக இருக்கிறோம். இப்போது நீங்கள் தட்டுகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக ஒரு தட்டு ஒரு கட்டுப்பாட்டாக, அதன் மேற்பரப்பில் தட்டுடன் இணைக்கவும், பின்னர் தட்டு. எனவே மீண்டும் தட்டுகள் இரண்டு ஒத்த மேற்பரப்புகளைக் கொண்டிருக்கும், ஆனால் முதல் வழக்கை விட துல்லியமானது. அவற்றை ஒன்றையொன்று மிகைப்படுத்துவதன் மூலம், இந்த மேற்பரப்புகளின் விலகல்களை இலட்சிய விமானத்திலிருந்து ஒருவர் கண்டறிய முடியும். செயலாக்கத்தின் இந்த சுழற்சியை மேலும் மீண்டும் செய்வதன் மூலம், மூன்று தட்டுகளிலும் வடிவியல் ரீதியாக வழக்கமான விமானத்தை அதிகளவில் அணுகுவோம்.

சமீபத்தில் ஒரு புதிய ஸ்கிராப்பிங் தொழில்நுட்பம் பயன்படுத்தப்பட்டது என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், இது நாம் முன்பு கருதியதிலிருந்து வேறுபட்டது. இந்த ஸ்கிராப்பிங் தொழில்நுட்பம் ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறையை முடித்த செயல்முறையுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. பூர்வாங்க ஸ்கிராப்பிங்கிற்குப் பிறகு, மண்ணெண்ணெய் நீர்த்த GOI பேஸ்டின் ஒரு அடுக்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பேஸ்ட் கருமையாக்கும் வரை மேற்பரப்பு ஒரு வார்ப்பிரும்பு தட்டுடன் தரையில் வைக்கப்பட்டு, இந்த செயல்முறையை 3-4 முறை மீண்டும் செய்கிறது. பின்னர் மேற்பரப்பை முறித்துக் கொண்டு மீண்டும் தேய்க்கவும். செயலாக்க செயல்முறையை வெற்றிகரமாக நடத்துவதற்கு, பகுதியின் பொருளை விட மென்மையான பொருளின் லேப்பிங் தட்டுகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

இந்த தொழில்நுட்பம் மேற்பரப்புகளின் மிக உயர்ந்த துல்லியமான வகுப்புகளைப் பெறப் பயன்படுகிறது மற்றும் துல்லியமான மேற்பரப்புகளின் வழக்கமான ஸ்கிராப்பிங்கை விட 1.5-2 மடங்கு அதிக உற்பத்தி திறன் கொண்டது.

பாகங்களின் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் தேவையான தரத்தை உறுதி செய்வதற்காக பொருத்துதல் பொருத்தம் செய்யப்படுகிறது. பொருத்தம் எந்திரத்தின் பிழைகளை நீக்குகிறது, மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் தொழில்நுட்ப மற்றும் பொருளாதார குறிகாட்டிகளில் இதை மிகவும் பகுத்தறிவு என்று மாற்றுகிறது. பொருத்தம் என்பது ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் லேப்பிங் போன்ற உலோக வேலை அளவிடுதல் நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. ஒரு குறிப்பிட்ட வகை பொருத்தம் பொருத்தமானது.

ஸ்கிராப்பர் ஒரு சிறப்பு வெட்டுக் கருவி - ஸ்கிராப்பர் மூலம் பணியிடங்களின் கடினப்படுத்தப்படாத மேற்பரப்புகளின் இறுதி உலோக வேலை பரிமாண செயலாக்க முறை என அழைக்கப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங்கின் முக்கிய நோக்கம் குறைந்த கரடுமுரடானது மற்றும் மேற்பரப்புகளின் வடிவம் மற்றும் இருப்பிடத்தின் உயர் துல்லியம் (0.01 - 0.005 மி.மீ க்குள்) பெறுவது. இறுக்குவதன் மூலம், அவை அசைவற்ற மற்றும் இறுக்கமான மற்றும் அசையும் மூட்டுகளின் இறுக்கமான இணைப்பை உறுதிப்படுத்துகின்றன. ஸ்கிராப்பிங் செய்தபின் உண்மையான தாங்கி மேற்பரப்பின் பரப்பளவு பெயரளவில் 70% ஐ அடைகிறது, இது மற்ற முறைகளால் செயலாக்கும்போது அதே குறிகாட்டியை கணிசமாக மீறுகிறது. முழு இழிவான மேற்பரப்பில் சமமாக இடைவெளியில் சிறிய தொட்டிகள் (பாக்கெட்டுகள்) மசகு எண்ணெயை நன்கு மற்றும் சமமாக நகரக்கூடிய மூட்டுகளின் மூட்டுகளில் வைத்திருக்கின்றன. சிராய்ப்பு கருவி மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைப் போலன்றி, ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு துகள்களால் நிறைவுற்றதாக இருக்காது, எனவே அதிக உடைகள் எதிர்ப்பு. ஸ்கிராப்பிங் செய்வதன் மூலம், நீங்கள் மேற்பரப்புக்கு அலங்கார தோற்றத்தை கொடுக்கலாம் (“உறைபனி” கொண்டு வாருங்கள்).

நெகிழ் தாங்கு உருளைகள், உலோக வெட்டு இயந்திரங்களின் வழிகாட்டிகள், அளவுத்திருத்த தகடுகளின் வேலை மேற்பரப்புகள், சதுரங்கள், ஸ்லைடு தண்டவாளங்கள், அளவிடும் கருவிகளின் கடினப்படுத்தப்படாத மேற்பரப்புகள் போன்றவற்றுக்கு எளிய தாங்கு உருளைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படம். 3. “தன்னிடமிருந்து” (அ) மற்றும் “தனக்குத்தானே” (ஆ): 1 - வெட்டு விளிம்பின் பாதைகள், 2 - ஸ்கிராப்பர், 3 - இயந்திர மேற்பரப்பு

ஸ்கிராப்பிங்கில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: பரிமாண மற்றும் அலங்கார. அலங்கார ஸ்கிராப்பிங் சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்பின் துல்லியத்தை அதிகரிக்காது, ஆனால் அதன் தோற்றத்தை மட்டுமே மேம்படுத்துகிறது.

இரண்டு அம்சங்கள் ஸ்கிராப்பிங்கின் சிறப்பியல்பு:
  1) பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து மிகச்சிறிய சவரங்கள் துண்டிக்கப்படுகின்றன (துண்டிக்கப்படுகின்றன);
  2) பொருள் வேண்டுமென்றே துண்டிக்கப்படுகிறது, அதாவது, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே நீண்டுள்ளது.

வெட்டுவதற்குத் தேவையான ஸ்கிராப்பரின் இயக்கங்கள் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. துருவல் இரண்டு திட்டங்களின்படி செய்யப்படுகிறது: “தன்னிடமிருந்து” மற்றும் “தனக்குத்தானே”. “உங்கள் சொந்தமாக” ஸ்கிராப் செய்யும் போது, \u200b\u200bஆரம்ப தருணத்தில் ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்பு புரோட்ரஷனின் அடிப்பகுதியில் செயல்படுகிறது. அவை ஸ்கிராப்பருக்கு சக்தியைப் பயன்படுத்துகின்றன மற்றும் வளைவுடன் இயக்கத்தைக் கூறுகின்றன. இது ஒரு நுண்செயலியை துண்டிக்கிறது, அந்த இடத்தில் ஒரு குழி உருவாகிறது. இவ்வாறு, சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில், ஒரு மைக்ரோபிரட்ரஷனுக்கு பதிலாக, இரண்டு புதியவை உருவாகின்றன. ஆனால் அவை சிறியவை மற்றும் அவற்றின் சிகரங்கள் வெட்டப்பட்ட லெட்ஜின் மேலே கீழே உள்ளன. தலைகீழ் இயக்கத்தின் போது, \u200b\u200bசிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தக்கூடாது என்பதற்காகவும், கருவியை மழுங்கடிக்காமல் இருப்பதற்காகவும் ஸ்கிராப்பர் இறக்கப்படுகிறது.

“தன்னைத்தானே” ஸ்கிராப் செய்யும் போது (இது வழக்கமாக “தன்னைத்தானே” ஸ்கிராப் செய்தபின் மேற்கொள்ளப்படுகிறது), ஸ்கிராப்பரை எளிதில் அழுத்துவதன் மூலம், அவை அவரிடம் வளைவுடன் அசைவைக் கூறுகின்றன, அதே நேரத்தில் சில்லுகள் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் சுயவிவரத்தின் மிக உயர்ந்த புள்ளிகளிலிருந்து மட்டுமே அகற்றப்படும்.

படம். 4. ஸ்கிராப்பர் வகைகள்

ஸ்கிராப்பர் ஒரு வெட்டு பகுதி, ஒரு கோர் மற்றும் ஒரு கைப்பிடி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. தட்டையான மேற்பரப்புகளை செயலாக்க பிளாட் ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் அரை வட்ட மற்றும் முக்கோண - குவிந்த மற்றும் குழிவான மேற்பரப்புகளை செயலாக்க. வளைந்த இறுதி ஸ்கிராப்பர்கள் கோண விமானங்களை செயலாக்குகின்றன. பிளாட் ஸ்கிராப்பர்கள் ஒரு பக்க மற்றும் இரண்டு பக்கங்களை உருவாக்குகின்றன. திரிஹெட்ரல் மற்றும் அரை வட்ட ஸ்கிராப்பர்கள் முறையே மூன்று மற்றும் இரண்டு வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

ஒரு துண்டு ஸ்கிராப்பர்கள் கருவி கார்பன் ஸ்டீல் U10A மற்றும் U12A ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன; அவற்றின் பணி பகுதி 64-66 HRC3 இன் கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது. செருகும் வெட்டு செருகலுடன் கூடிய ஸ்கிராப்பர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிவேக எஃகு, ШХ15 எஃகு அல்லது கடின அலாய் ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன.

பிளாட் ஸ்கிராப்பர்கள் 5-25 மி.மீ நீளமுள்ள வெட்டு விளிம்பைக் கொண்டுள்ளன. பூர்வாங்க ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, நீண்ட விளிம்புகளைக் கொண்ட ஒரு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் இறுதி ஸ்கிராப்பிங்கிற்காக, குறுகிய விளிம்புகளுடன், வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்பட்ட இடங்களில் மட்டுமே பொருளை அகற்ற அனுமதிக்கிறது. அதே காரணத்திற்காக, அதிக வளைவின் வளைந்த வெட்டு விளிம்பைக் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்கள் முடிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குறைவான வளைவு முன்கூட்டியே சிகிச்சைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பர், எந்த வெட்டும் கருவியைப் போலவே, ஒரு ஆப்பு வடிவத்தில் வேலை செய்யும் பகுதியைக் கொண்டுள்ளது. அதன் கோணங்கள் (முன், பின்புறம் மற்றும் வெட்டுதல்) ஸ்கிராப்பரைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது பெறப்பட்ட கூர்மையான கோணங்களையும், மேற்பரப்பு எந்திரத்துடன் ஒப்பிடும்போது அதன் நிலையையும் சார்ந்துள்ளது. வெட்டும் கோணம் 90 than ஐ விட அதிகமாகவும், ரேக் கோணம் எதிர்மறையாகவும் இருக்கும்போது மட்டுமே மிகச் சிறிய சில்லுகளைப் பெற முடியும். இல்லையெனில், கட்டிங் பிளேடு பணியிடப் பொருளில் ஆழமாக வெட்டப்படும், இது ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது. செயலாக்கத்தின் தொடக்கத்தில், வெட்டும் கோணத்தைக் குறைப்பதற்காக (ஒரு பெரிய அடுக்கை அகற்ற) ஸ்கிராப்பர் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் செயலாக்கத்தின் முடிவில் வெட்டுக் கோணம் அதிகரிக்கும் வகையில் (சிறிய சில்லுகளை அகற்ற).

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் சாதனங்கள். முக்கியமற்ற வெட்டு சக்திகள் காரணமாக, பணிப்பகுதி அதன் செயலாக்கத்தின் வசதிக்காக மட்டுமே ஸ்கிராப்பிங் போது சரி செய்யப்படுகிறது அல்லது சரி செய்யப்படவில்லை. சிறிய அளவிலான பணியிடங்கள் முலைக்காம்புகளுடன் ஒரு துணைக்கு நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதனால் அவை சிதைவடையாது. தளர்வான பணியிடம் மர அடி மூலக்கூறுகளில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது.

ஸ்கேப்பிங்கிற்கான சாயமாக, பெர்லின் நீலம் அல்லது டச்சு சூட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உலோகப் பட்டை அல்லது உருளை பயன்படுத்தி உலர்ந்த சாயத்தை அரைக்க. சாயத்தை நீர்த்துப்போக, இயந்திர எண்ணெய் அவசியம். சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு கன சதுரம் அல்லது துணியால் வரையப்பட்டுள்ளது. துடைக்கும் போது, \u200b\u200bதுடைப்பான்கள் மற்றும் மண்ணெண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு பயன்படுத்தப்படும் கட்டுப்பாட்டு கருவிகள். தட்டையானது மற்றும் நேராக இருந்து விலகல்களைக் கட்டுப்படுத்துதல் (ஸ்கிராப்பிங்கின் போது முக்கிய வகை கட்டுப்பாடு) அளவுத்திருத்த தகடுகள் மற்றும் ஆட்சியாளர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கோஆக்சியல் துளைகளின் (உடல் பாகங்களில்) உறவினர் நிலையின் கட்டுப்பாடு உருளைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகள் படிந்திருக்கின்றன மற்றும் 25 X 25 மிமீ அளவிடும் ஒரு சதித்திட்டத்தில் k புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையால் ஸ்கிராப்பிங்கின் தரம் மதிப்பிடப்படுகிறது. பதிலளிக்காத அல்லது பெரிய மேற்பரப்பு பகுதிகளுக்கு k\u003e 10; மிகவும் துல்லியமான மேற்பரப்புகளுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, முக்கியமான வழிமுறைகளை வழிநடத்துதல்) k\u003e 10 h-18; அளவுத்திருத்த தகடுகள் மற்றும் ஆட்சியாளர்களின் மேற்பரப்புகளுக்கு k\u003e 18 4-25; குறிப்பாக முக்கியமான மேற்பரப்புகளுக்கு (எடுத்துக்காட்டாக, உயர்-வகுப்பு கட்டுப்பாட்டு ஆட்சியாளர்கள்) k ^ 30. இந்த விஷயத்தில், புள்ளிகள் முழு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பிலும் சமமாக விநியோகிக்கப்பட வேண்டும்.

ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது வேலையின் வரிசை. ஸ்கிராப்பிங்கின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தரத்தில் பெரும் செல்வாக்கு இயந்திர மேற்பரப்பை தயாரிப்பதன் மூலம் வழங்கப்படுகிறது. பணிப்பகுதியை முடிப்பதன் மூலம் முடித்தல் அவசியம் (திட்டமிடல், அரைத்தல், சலிப்பு, அரைத்தல் அல்லது வண்ணப்பூச்சில் வெட்டுதல்). ஸ்கிராப்பிங் ஒரு கையேடு மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயல்பாடு என்பதால், தேவையான தரத்தைப் பெறுவதற்கு எந்திரக் கொடுப்பனவு மிகக் குறைவாக இருக்க வேண்டும். 500 வரை அகலமும் 1000 மிமீ வரை நீளமும் (நடைமுறையில் மிகவும் பொதுவானது) 0.1-0.25 மிமீ (விமானத்தின் அளவைக் கொண்டு கொடுப்பனவு அதிகரிக்கிறது) கொண்ட விமானங்களை ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கான கொடுப்பனவு.

300 மிமீ நீளமுள்ள துளைகளை துடைப்பதற்கான கொடுப்பனவு 0.05-0.12 மிமீ (துளை விட்டம் 80 மிமீ வரை); 0.1-0.25 மிமீ (80-180 மிமீ துளை விட்டம் கொண்ட); 0.15-0.35 மிமீ (180-360 மிமீ துளை விட்டம் கொண்ட). ஒரு பெரிய கொடுப்பனவு நீண்ட துளை நீளத்திற்கு ஒத்திருக்கிறது.

உயர் செயல்திறன் மற்றும் உயர்தர ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, சரியான வகை ஸ்கிராப்பரைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்லாமல், அதைக் கூர்மைப்படுத்தி கவனமாக முடிக்கவும் அவசியம். ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்புகளின் நேர்த்தியான-சரிப்படுத்தும் நேர்த்தியான சிராய்ப்பு பட்டியில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட பின்னர் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் நன்றாகச் சரிசெய்வதற்கு வசதியாக, ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பரின் பக்க முகங்கள் குழிவானவை, மற்றும் முக்கோணங்களுக்கு, பக்க முகங்களில் பள்ளங்கள் (பள்ளங்கள்) செய்யப்படுகின்றன. செயல்பாட்டில், ஸ்கிராப்பர் அவ்வப்போது சரி செய்யப்படுகிறது.

பூர்வாங்க, இறுதி மற்றும் அலங்கார ஸ்கிராப்பிங் உள்ளன. முந்தைய சிகிச்சையின் தடயங்கள் பூர்வாங்க ஸ்கிராப்பிங் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன: முந்தைய செயலாக்கத்தின் தடயங்களுக்கு 45 of கோணத்தில் நீண்ட வேலை பக்கங்களால் (10-15 மிமீ) ஸ்கிராப்பிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (பிந்தையது மறைந்து போகும் வரை); "என் சொந்தமாக" என்ற முறையால் துண்டிக்கப்பட்டது; தட்டில் ஒவ்வொரு கட்டுப்பாட்டிற்கும் பிறகு, அடுத்தடுத்த ஸ்கிராப்பிங்கின் திசை மாற்றப்படுகிறது, அதாவது அவை குறுக்கு வழியில் இயக்கப்படுகின்றன.

இறுதி ஸ்கிராப்பிங் சாம்பல் புள்ளிகளின்படி, "நீங்களே" முறையால் செய்யப்படுகிறது; ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்பு சாம்பல் புள்ளிகளில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஸ்கிராப்பரை அவரது இடது கையால் எளிதாக அழுத்தி, பதப்படுத்தப்பட்ட இடத்திலேயே மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இந்த வழியில் மிக உயர்ந்த புள்ளிகளை நீக்குகிறது.

அலங்கார ஸ்கிராப்பிங் குறுக்கு பக்கவாதம் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; ஒரு வளைந்த ஸ்கிராப்பருடன் ஸ்கிராப்பர் (இது வேலை மேற்பரப்பில் ஆழமற்றதாக இருப்பதால்) சுமார் 3 மைக்ரான் ஆழத்திற்கு.

வளைந்த மற்றும் குவிந்த மேற்பரப்புகளை அகற்றுவதற்கு நிறைய அனுபவம் தேவை. ஸ்கிராப்பரின் முன்னோக்கி வளைந்த ஜெர்கி இயக்கத்திற்கு கூடுதலாக, அவருக்கு ஒரே நேரத்தில் வட்ட இயக்கம் குறித்து தெரிவிக்கப்படுகிறது. உருளை மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவது ஸ்கிராப்பரின் வட்ட இயக்கங்களால் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட முடியும். ஆனால் எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், சரியான வெட்டு கோணத்தை உறுதிப்படுத்த இந்த இயக்கங்கள் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், ஸ்கிராப்பர் வேலை மேற்பரப்பில் செயலிழந்து அதைக் கெடுக்கும்.

ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bமேற்பரப்பில் எந்தவிதமான பர்ஸர்களும் அல்லது ஸ்கஃப்ஸும் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும், இதற்கான காரணங்கள் ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்பின் மோசமான எரிபொருள் நிரப்புதல், சிறிய வெட்டு கோணங்கள் அல்லது ஸ்கிராப்பரின் வலுவான கிளாம்பிங் ஆகியவை அதன் தலைகீழ் பக்கவாதம் மற்றும் வேலைநிறுத்தத்தின் முடிவில் இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன.

ஸ்கிராப்பிங் இயந்திரமயமாக்கலுக்கு, நியூமேடிக் மற்றும் எலக்ட்ரிக் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலை முறைகள் வழக்கமான முறைகளிலிருந்து அதிகம் வேறுபடுவதில்லை. ஆனால் மெக்கானிக்கல் ஸ்கிராப்பிங் ஒரு பூர்வாங்கமாக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் ஸ்கிராப்பிங்கின் விகிதத்தைக் குறைப்பதற்கான மிகவும் நம்பிக்கைக்குரிய வழி பூச்சு அரைத்தல், அரைத்தல், விப்ரோ-ரோலிங் மற்றும் பிற இயந்திர கருவிகள் மூலம் இறுதி மேற்பரப்பு சிகிச்சையாகும்.

மேற்பரப்பைத் துடைப்பது (எடுத்துக்காட்டாக, வார்ப்பிரும்பு ஓடுகளின் விமானம்) பின்வருமாறு. முதலில், கந்தல்களால் உலர வைக்கவும் அல்லது சோதனைத் தகட்டின் வேலை மேற்பரப்பை முடிக்கவும், பின்னர் ஒரு மெல்லிய மற்றும் வண்ணப்பூச்சின் அடுக்கையும் தடவவும். அதன் பிறகு, ஸ்கிராப் செய்யப்பட வேண்டிய ஓடுகளின் மேற்பரப்பு சுத்தமான துணியால் உலர வைக்கப்பட்டு, ஓடு சோதனைத் தகட்டின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டு, இரண்டு முதல் மூன்று முறை லேசான அழுத்தத்துடன் நகர்த்தப்படுகிறது. இந்த வழியில் வரையப்பட்ட ஓடு ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டு, வர்ணம் பூசப்பட்ட இடங்கள் ஒரு ஸ்கிராப்பரால் துடைக்கப்படுகின்றன.

தட்டையான மேற்பரப்புகளை ஸ்கிராப்பிங் செய்வது வளைந்த வெட்டு விளிம்புகளுடன் பிளாட் ஸ்கிராப்பர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; இந்த மேற்பரப்புகளின் விளிம்புகள் நேராக வெட்டும் விளிம்புகளுடன் ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. அத்தகைய ஸ்கிராப்பரை சொறிந்த மேற்பரப்பின் விளிம்புகளுக்கு அப்பால் சிறிது (அதன் அகலத்தின் lU ஐ விட அதிகமாக) திரும்பப் பெறலாம், அது பகுதியிலிருந்து குதித்து அதன் விளிம்பை நிரப்புகிறது என்ற பயம் இல்லாமல்.

வேலை செய்யும் போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் வலது கையில் வைக்கப்பட்டு, இடது கையின் உள்ளங்கை நடுவில் உள்ள கருவியில் வைக்கப்பட்டு, நான்கு விரல்கள் கீழே அழுத்தப்படுகின்றன. ஸ்கிராப்பர் 30-40 of கோணத்தில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. உடலின் இலவச நிலையில், சப்ராத் வளைந்து இருக்கக்கூடாது.

ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பரை முன்னும் பின்னும் நகர்த்தவும். வேலை செய்யும் இயக்கத்தின் போது (முன்னோக்கி), ஸ்கிராப்பர் 0.01 - 0.02 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கை நீக்குகிறது, அதன் தலைகீழ் இயக்கம் சும்மா இருக்கும், அதாவது, இது உலோகத்தை அகற்றுவதோடு இல்லை. ஸ்கிராப்பர் ஒவ்வொரு முறையும் பல்வேறு திசைகளில் 12-15 மிமீ முன்னோக்கி நகர்த்தப்பட்டு, பக்கவாதத்தை சுமார் 45-60 an கோணத்தில் கடக்கிறது. பக்கவாதம் மூலம் உருவாகும் பகுதிகள் சதுரங்கள் அல்லது ரோம்பஸ்கள் போல இருக்க வேண்டும்.

துருவல் மூன்று மாற்றங்களில் செய்யப்படுகிறது. முதல் (தோராயமான) மாற்றத்திற்கு, 10 முதல் 15 மிமீ வரை பக்கவாதம் நீளத்துடன் 20 முதல் 30 மிமீ அகலம் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்களுடன் தோராயமான செயலாக்கம் செய்யப்படுகிறது. 25 எக்ஸ் 25 மிமீ 2 பரப்பளவில் 4 புள்ளிகள் வரை - முழு மேற்பரப்பையும் துடைக்கும்போது, \u200b\u200bஅதைப் பயன்படுத்தும்போது, \u200b\u200bபெரிய வண்ணப்பூச்சுகளால் மூடப்பட்டிருக்கும் போது இந்த பூர்வாங்க ஸ்கிராப்பிங் முடிக்கப்படுகிறது. இரண்டாவது (முதல் முடித்தல்) மாற்றத்தின் போது, \u200b\u200bமேற்பரப்பு ஸ்கிராப்பர்களால் 12-15 மிமீக்கு மிகாமல் அகலத்துடன் 5 முதல் 10 மிமீ வரை பக்கவாதம் நீளத்துடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இந்த மாற்றத்திற்குப் பிறகு, 25 X 25 மிமீ 2 பரப்பளவில் சிதறிய மேற்பரப்பில் உள்ள புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை 8 முதல் 16 வரை இருக்க வேண்டும். மூன்றாவது மாற்றம் மிகவும் துல்லியமான விமானங்களின் செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அவை 5 முதல் 12 மிமீ அகலம் கொண்ட ஆழமற்ற பக்கவாதம் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்களால் துடைக்கப்படுகின்றன. மூன்றாவது மாற்றத்திற்குப் பிறகு, 25 எக்ஸ் 25 மிமீ 2 சதுரத்தில் 20 முதல் 25 புள்ளிகள் வரை இருக்க வேண்டும். இறுதி (முடித்தல்) ஸ்கிராப்பிங்கில், சிகிச்சையளிக்க மேற்பரப்பில் இருந்து வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் முடிவில் ஸ்கிராப்பர் பிரிக்கப்படுகிறது, இதனால் அதன் செயலற்ற பக்கவாதம் காற்று வழியாக செய்யப்படுகிறது. இந்த நுட்பம் ஒரு தூய்மையான மேற்பரப்பில் பங்களிக்கிறது.

ஸ்கிராப்பிங்கின் போது (ஒவ்வொரு முறையும் ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் வண்ணப்பூச்சு மூடிய பகுதிகளை அகற்றிய பின்), ஓடுகளின் மேற்பரப்பு துலக்கப்பட்டு உலர்ந்த துணியால் நன்கு துடைக்கப்படுகிறது. ஓடு மீண்டும் வர்ணம் பூசப்பட்ட சோதனைத் தகட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அது அகற்றப்பட்டு அதன் விளைவாக புள்ளிகள் மீண்டும் துடைக்கப்படுகின்றன. வண்ணப்பூச்சுடன் சரிபார்க்கும்போது ஓடுகளில் உள்ள புள்ளிகள் எண்ணிக்கை நிறுவப்பட்ட நெறியை அடையும் வரை இது தொடர்கிறது.

ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை. வர்ணம் பூசப்பட்ட புரோட்ரஷன்களை படிப்படியாக அகற்றுவதில் இது உள்ளது. ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் வலது கையில் கைப்பிடியால் எடுக்கப்பட்டு, இடது கை அதன் மீது அழுத்தப்படுகிறது (படம் 164).

படம். 164. ஸ்கிராப்பிங் நுட்பங்கள்: a - என்னிடமிருந்து, b - எனக்கு, c - A. A. பாரிஷ்னிகோவின் முறையின்படி

பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பு தொடர்பாக ஸ்கிராப்பர் 25-30 of கோணத்தில் அமைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், வெட்டும் கோணம் சதுரமானது (30 + 90 \u003d 120 °). ஸ்கிராப்பிங் மூலம் உலோகம் அகற்றப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது உழைக்கும் நகர்வு உங்களிடமிருந்து விலகிச் செல்கிறது (ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பருடன் கீழ்நோக்கி வளைந்த முனையுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஉங்களை நோக்கி பின்னோக்கி நகரும்). பின்னோக்கி நகரும்போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பரை உயர்த்த வேண்டும்.

தன்னிடமிருந்து ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் முறை பல குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, எடுத்துக்காட்டாக:

a) வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் துண்டிக்கப்பட வேண்டிய பகுதியின் உடலில் வலுவாக வெட்டுகிறது, இதன் விளைவாக சில்லு ஒரு சீரற்ற குறுக்குவெட்டு உள்ளது. மேற்பரப்பு சீரற்றது மற்றும் கிழிந்தது;

b) ஸ்கிராப்பரிலிருந்து ஒவ்வொரு இயக்கத்தின் முடிவிலும் பர்ஸர்கள் உள்ளன, அவை கூடுதலாக ஸ்கிராப் செய்யப்பட வேண்டும்.

பூட்டு தொழிலாளி ஏ. பாரிஷ்னிகோவ் ஒரு புதிய வடிவமைப்பின் ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்துகிறார், இது வழக்கமானவற்றிலிருந்து நீண்ட காலத்திற்கு (500 மிமீ வரை) வேறுபடுகிறது, இது உங்களை நீங்களே அகற்றுவதற்கான வாய்ப்பை அனுமதிக்கிறது.

இந்த முறையின்படி ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் வேலை மேற்பரப்பில் 30 of கோணத்தில் நிறுவப்படவில்லை, இது முறையைப் பயன்படுத்தி ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது செய்யப்படுகிறது, ஆனால் 75-80 an கோணத்தில். மர கைப்பிடியுடன் ஸ்கிராப்பரின் இரண்டாவது முனை தொழிலாளியின் தோளில் நிற்கிறது.

ஸ்கிராப்பரை சுற்றிலும் இடது மற்றும் வலது கைகளால் தடியால் எடுக்க வேண்டும்.

இந்த முறையின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

அ) ஸ்கிராப்பரின் அதிகரித்த நீளம் கைகளுக்கு மேலதிகமாக, தொழிலாளியின் தோள்பட்டையையும் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது. கூடுதலாக, ஒரு நீண்ட ஸ்கிராப்பர் வசந்தமாக உள்ளது, எனவே அதன் வெட்டும் பகுதி உலோகத்தில் வெட்டப்பட்டு உலோகத்தை சீராக வெளியேறுகிறது. இந்த வழக்கில் மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் இல்லாமல் இன்னும் அதிகமாக உள்ளது;

ஆ) அனுபவம் காட்டியுள்ளபடி, சுய-ஸ்கிராப்பிங் முறை சுய-ஸ்கிராப்பிங் முறையை விட மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

அந்த சந்தர்ப்பங்களில், மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற வேண்டியிருக்கும் போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பிங் மூன்று நிலைகளில் மேற்கொள்ளப்பட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (வரைவு, அரை-முடித்தல் மற்றும் முடித்தல்).

கரடுமுரடான (பூர்வாங்க) ஸ்கிராப்பிங் தோராயமான மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் உள்ளது: முந்தைய சிகிச்சையின் தடயங்கள் மற்றும் அபாயங்கள் அகற்றப்படுகின்றன. 20-30 மிமீ அகலம், 10-15 மிமீ பக்கவாதம் நீளம் கொண்ட ஸ்கிராப்பரால் வேலை செய்யப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பரின் திசை எல்லா நேரத்திலும் மாற்றப்பட வேண்டும், இதனால் அடுத்த பக்கவாதம் முந்தைய கோணத்திற்கு 90 of கோணத்தில் செல்லும். ஸ்கிராப்பரின் ஒரு பக்கவாதத்தில், 0.02-0.05 மிமீ தடிமன் கொண்ட சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன. காணக்கூடிய அபாயங்கள் மறைந்து போகும் வரை ஸ்கிராப்பிங் செய்யப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங்கின் தரம் வண்ணப்பூச்சுக்கு சோதிக்கப்படுகிறது, இது சோதனைத் தகட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தட்டுகளை மிகைப்படுத்தி நகர்த்திய பின், நீட்டிய இடங்கள் தெரியும், அவை மீண்டும் துடைக்கும்.

அரை முடிக்கப்பட்ட (ஸ்பாட்) ஸ்கிராப்பிங்  சாம்பல் நிறத்தை மட்டும் அகற்றுவதில் உள்ளது, அதாவது, வண்ணப்பூச்சுக்கு சோதனை செய்தபின் அடையாளம் காணப்பட்ட மிக முக்கியமான இடங்கள். ஸ்கிராப்பிங் 12-15 மிமீ அகலமுள்ள ஒரு தட்டையான குறுகிய ஸ்கிராப்பருடன் செய்யப்படுகிறது; ஸ்கிராப்பர் பக்கவாதம் நீளம் 5 முதல் 10 மி.மீ வரை; ஸ்கிராப்பரின் ஒரு பக்கவாட்டில் 0.01–0.02 மிமீ சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன.

முடித்தல் (முடித்தல்) ஸ்கிராப்பிங்  மிகவும் துல்லியமான தயாரிப்புகளைப் பெற தேவையான போது தயாரிக்கப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பரில் ஒளி அழுத்தத்துடன், மெல்லிய சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன (0.01 மி.மீ க்கும் குறைவாக). 5 முதல் 12 மிமீ அகலம் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஸ்கிராப்பரின் பக்கவாதம் நீளம் 3-5 மிமீ (சிறிய பக்கவாதம்) ஆகும்.

குறுக்கு ஸ்கிராப்பிங்  மேற்பரப்பின் தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்காக நிகழ்த்தப்பட்டது ("உறைபனி" பயன்படுத்துகிறது). இது குறுகிய பக்கங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bGOI (ஸ்டேட் ஆப்டிகல் இன்ஸ்டிடியூட்) பேஸ்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. GOI பேஸ்டைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bவேலையின் தரம் மேம்படும் மற்றும் உழைப்பு உற்பத்தித்திறன் அதிகரிக்கும்.

GOI பேஸ்ட்கள் 45 வெட்டும் திறனுடன் கடினமான பேஸ்ட்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன; 40; 35; 30; 25 மற்றும் 18 மைக்ரான்; 17 வெட்டு திறன் கொண்ட நடுத்தர; 15; 10 மற்றும் 8 மைக்ரான்; 7 வெட்டு திறன் கொண்ட மெல்லிய; 6; 4 மற்றும் 1 மைக்ரான்.

ஸ்கேப்பிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bகரடுமுரடான பேஸ்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சராசரியை விட மிகக் குறைவு. ஸ்கிராப்பிங்கின் முதல் மாற்றத்திற்குப் பிறகு, மண்ணெண்ணெயுடன் நீர்த்த பேஸ்ட் சோதனைத் தகட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பிந்தையது உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அரைத்தல் தொடங்கப்படுகிறது. பச்சை நிறத்தில் இருந்து பேஸ்ட் கருப்பு நிறமாக மாறாத வரை லேப்பிங் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சுத்தமாக துடைத்த மேற்பரப்பை துடைத்த பிறகு, மீண்டும் ஒட்டவும், அரைக்கும் செயல்முறையை 3-4 முறை செய்யவும்.

சுத்தமாக துடைத்த மேற்பரப்பை துடைத்துவிட்டு, பரந்த புத்திசாலித்தனமான புள்ளிகளை ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் உடைத்து மீண்டும் பேஸ்டுடன் அரைக்கவும். விரும்பிய ஸ்கிராப்பிங் துல்லியம் கிடைக்கும் வரை லேப்பிங் தொடர்கிறது.

25X25 மிமீ சதுர துளையுடன் ஒரு காசோலை சட்டகத்தைப் பயன்படுத்தும்போது ஸ்கிராப்பிங்கின் தரம் புள்ளிகள் (புள்ளிகள்) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

பகுதிகளின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து, சதுர பரப்பிற்கு 25 மிமீ பக்கத்துடன் வெவ்வேறு எண்ணிக்கையிலான புள்ளிகளுடன் ஸ்கிராப்பிங் முழுமையானதாகக் கருதப்படுகிறது.

உதாரணமாக, உலோக வெட்டு இயந்திரங்களின் விவரங்களில் (படுக்கைகள், அட்டவணைகள், வண்டிகள், ஆதரவுகள் போன்றவை) 8-16 புள்ளிகள், சோதனைத் தகடுகள் மற்றும் ஆட்சியாளர்கள் -20-25 புள்ளிகள், கருவிகள் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள் - 25-30 புள்ளிகள் போன்றவை இருக்க வேண்டும். .