ஸ்கிராப்பிங் நுட்பங்கள்
கே ATEGORY:
ஸ்கிராப்பிங், லேப்பிங் போன்றவை.
ஸ்கிராப்பிங் நுட்பங்கள்
ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு முன், மேற்பரப்புகள் சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, துடைக்கப்பட்டு, பின்னர் வண்ணப்பூச்சு அவர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும்.
வண்ணப்பூச்சுகளை துடைத்தல். ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு முன்பு பணியிடத்தை சுத்தம் செய்த பிறகு, மேற்பரப்புகளை வண்ணப்பூச்சுடன் வரைவதன் மூலம் சீரற்ற தன்மை வெளிப்படும். பேட்டர்ன் பெயிண்ட் என்பது மெஷின் ஆயிலின் கலவையாகும், இது பெரும்பாலும் மினியம் மற்றும் அல்ட்ராமரைன் (நீலம்) உடன் கலக்கிறது, இது நீலத்தைப் போலல்லாமல், எண்ணெயுடன் நன்றாக கலக்காது மற்றும் விவரங்களில் தெளிவாகத் தெரியவில்லை. அஸூரை மண்ணெண்ணெயுடன் ஆட்டோல் கலவையில் கலந்த சூட்டுடன் மாற்றலாம். விரல்களுக்கு இடையில் எந்த தானியங்களும் உணரப்படாத வண்ணப்பூச்சு நசுக்கப்படுகிறது. பின்னர் வண்ணப்பூச்சு ஒரு ஜாடியில் (உலோகம் அல்லது கண்ணாடி) ஊற்றப்பட்டு அங்கு எண்ணெய் ஊற்றப்படுகிறது. கலவையில் உள்ள எஞ்சின் எண்ணெயின் அளவு வண்ணப்பூச்சு ஒரு பேஸ்ட் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், ஆனால் திரவமாக இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் அதிகப்படியான எண்ணெய் கட்டுப்பாட்டுத் தகடு மீது பரவுகிறது மற்றும் சோதிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு தட்டில் பயன்படுத்தப்படும் போது வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்படும்.
படம். 1. செயலாக்கத்திற்கான ஸ்கிராப்பர்களின் கூர்மையான கோணங்கள்: ஒரு - வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலம், பி - எஃகு, சி - மென்மையான உலோகங்கள்
படம். 2. தட்டையான ஸ்கிராப்பர்களின் கூர்மைப்படுத்துதல்: ஒரு - இறுதி முகம், பி - பக்க மேற்பரப்பு; s - அனுமதி 3 மிமீக்கு மேல் இல்லை
படம். 3. பட்டியில் ஸ்கிராப்பரின் முடித்தல் (டிரஸ்ஸிங்): ஒரு - இறுதி மேற்பரப்பு, பி - பக்கவாட்டு
மேற்பரப்பு ஓவியம். பல அடுக்குகளில் மடிந்த சுத்தமான கைத்தறி துணியின் துணியால் தட்டின் மேற்பரப்பில் பெயிண்ட் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு சுத்தமான கேன்வாஸ் (கேன்வாஸ்) செய்யப்பட்ட பையில் வண்ணப்பூச்சு பூசப்படுவதும் வசதியானது.
கறை படிவதற்கு இடையிலான இடைநிறுத்தங்களில் உள்ள பை மற்றும் டம்பான்கள் ஒரு சுத்தமான கண்ணாடி டிஷ் அல்லது ஒரு தகரம் ஜாடியில் வைக்கப்படுகின்றன. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும் நீங்கள் உலர்ந்த வண்ணப்பூச்சியை ஒரு பையில் வைத்து எண்ணெயில் நனைக்கக்கூடாது.
ஓவியம் வரைவதற்கு முன், சில்லுகள் மற்றும் அழுக்குகள் ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு முடி தூரிகை அல்லது சுத்தமான துணியுடன் அகற்றப்படுகின்றன; தட்டின் சீரான உடைகளை அடைய, அதன் முழு மேற்பரப்பையும் பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியம்.
தட்டில் இரண்டு அல்லது மூன்று வட்ட இயக்கங்களுக்குப் பிறகு (படம் 4, ஆ), பகுதி கவனமாக அகற்றப்படுகிறது.
படம். 4. ஸ்கிராப்பிங்கின் போது தட்டையான மேற்பரப்புகளை ஓவியம் வரைதல்: அ - தட்டை ஒரு துணியால் ஓவியம் வரைதல், பி - பகுதியை தட்டுடன் நகர்த்துவது, சி - ஓவியம் வரைந்த பகுதி, டி - தட்டு பகுதிக்கு மேல் நகர்த்துவது
படம். 5. தட்டையான பகுதிகளை துடைப்பதற்கான நுட்பங்கள்:. a - “என்னிடமிருந்து”, ஆ - “என்னிடமிருந்து”
நன்கு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில், வண்ணப்பூச்சு முழு மேற்பரப்பிலும், மோசமாக தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் சமமாக இடும் - சமமாக. சிறிய மந்தநிலைகளில், வண்ணப்பூச்சு குவிந்துவிடும், மேலும் ஆழமான இடங்களில் அது இருக்காது. எனவே வெள்ளை புள்ளிகள் உள்ளன - வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்படாத மிக ஆழமான இடங்கள்; இருண்ட புள்ளிகள் - குறைந்த ஆழம், வண்ணப்பூச்சு அவற்றில் குவிந்துள்ளது; சாம்பல் புள்ளிகள் மிக முக்கியமானவை, அவற்றில் வண்ணப்பூச்சு ஒரு மெல்லிய அடுக்கில் உள்ளது.
இடத்திலிருந்து அகற்ற முடியாத கனமான பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் முறைகேடுகளை தீர்மானிக்கும்போது, \u200b\u200bவர்ணம் பூசப்பட்ட அளவீட்டு கருவி - ஒரு தட்டு அல்லது ஒரு ஆட்சியாளர் - கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் நகர்த்தப்படுகிறது.
ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது ஒளி பாகங்கள் (தயாரிப்புகள்) ஒரு பெஞ்சில் நிறுவப்பட்டு, பெரிய மற்றும் கனமானவை ஆடுகளில் அமைக்கப்படுகின்றன.
ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து (சாம்பல் புள்ளிகள்) படிப்படியாக உலோகத்தை அகற்றுவதில் உள்ளது. ஸ்கிராப்பர் கைப்பிடியால் நேராக கையால் பிடிக்கப்படுகிறது, மற்றும் ஸ்கிராப்பரின் முடிவில் இடது கிளிக் செய்யவும். சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தொடர்பாக, ஸ்கிராப்பர் 25 - 30 of கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெட்டு விளிம்பு வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருக்க வேண்டும். ஸ்கிராப்பிங் மூலம் உலோகம் அகற்றப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங் முன்னோக்கி நகரும் போது, \u200b\u200bஅதாவது “உங்களிடமிருந்து விலகி”, மற்றும் ஒரு பிளாட் ஸ்கிராப்பருடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bகீழே குனிந்து, பின்னோக்கி நகரும், அதாவது “உங்களை நோக்கி”. பின்னோக்கி (செயலற்றதாக) நகரும்போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் உயர்த்தப்படுகிறது.
பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் ஸ்கிராப்பிங்கிற்குத் தயாரிக்கப்பட்ட பகுதி ஒரு துணைக்கு சரி செய்யப்பட்டது; நடுத்தர எடை பாகங்கள் பெரும்பாலும் கூடுதல் கட்டுதல் இல்லாமல் நேரடியாக வேலைப்பகுதிகளில் துடைக்கப்படுகின்றன அல்லது பொருத்துதல்களில் நிறுவப்படுகின்றன, மேலும் கனமான மற்றும் பருமனான பகுதிகளின் மேற்பரப்புகள் இடத்தில் துடைக்கப்படுகின்றன.
ஒரு விதியாக, ஸ்கிராப்பிங் மூன்று மாற்றங்களில் செய்யப்படுகிறது.
முதல் மாற்றம் - கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங் - கருவியின் தடயங்களை அகற்றுவதன் மூலம் தொடங்குகிறது, இது மேற்பரப்பின் நீளமான பகுதிகளில் எந்திரம் செய்தபின், கட்டுப்பாட்டின் போது கண்டறியப்படுகிறது. ஒரு பரந்த கட்டிங் பிளேடுடன் ஸ்கிராப்பரால் இந்த வேலை செய்யப்படுகிறது (ஸ்கிராப்பரின் அகலம் 20-25 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்), இல்லையெனில் பூட்டு தொழிலாளி விரைவாக சோர்வடைந்து அதன் உற்பத்தித்திறன் குறைகிறது. ஸ்கிராப்பரின் வேலை பக்கவாதம் நீளம் 15-20 மிமீ; ஒரு பாஸில் அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் தடிமன், 0.01-0.03 மி.மீ. 25X25 மிமீ 2 பரப்பளவில் வண்ணப்பூச்சின் நான்கு புள்ளிகள் வரை - வரைவு ஸ்கிராப்பிங் முழு மேற்பரப்பும் ப்ரிப்ரிவோடிமியாக இருக்கும்போது பெரிய புள்ளிகளால் மூடப்பட்டிருக்கும்.
இரண்டாவது மாற்றத்திற்கு - அரை முடிக்கப்பட்ட - மிகவும் துல்லியமான ஸ்கிராப்பிங் செய்யப்படுகிறது. மேற்பரப்பு ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் 12-15 மி.மீ.க்கு மிகாமல் அகலத்துடன் 7-12 மி.மீ. அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் தடிமன் 0.005-0.01 மிமீக்கு மேல் இல்லை. இந்த மாற்றத்திற்குப் பிறகு, மேற்பரப்பில் 25 × 25 மிமீ 2 பரப்பளவில் 8 முதல் 16 வரை இருக்க வேண்டும்.
மூன்றாவது மாற்றம் - அபராதம் - இறுதி மேற்பரப்பு சிகிச்சையில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பர் அகலம் 5 முதல் 12 மி.மீ வரை; ஸ்கிராப்பிங் ஒரு சிறிய பக்கவாதம் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (ஸ்கிராப்பரின் வேலை பக்கவாதம் நீளம் 3-5 மிமீ ஆகும்). மூன்றாவது மாற்றத்திற்குப் பிறகு, இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு 20 முதல் 25 புள்ளிகள் வரை 25 × 25 மிமீ 2 சதுரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். அதிக மேற்பரப்பு தூய்மையைப் பெறுவதற்கு நேர்மாறானது. போக்கின் போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பரை சற்று உயர்த்தவும்.
ஸ்கிராப்பிங்கின் போது (ஒவ்வொரு முறையும் ஸ்கிராப்பரால் வண்ணப்பூச்சு மூடிய புள்ளிகளை அகற்றிய பின்), பகுதியின் மேற்பரப்பு ஒரு தூரிகை மூலம் சுத்தம் செய்யப்பட்டு உலர்ந்த துணியால் நன்கு துடைக்கப்படுகிறது. சேர்க்கப்பட்ட மேற்பரப்புடன் கூடிய பகுதி மீண்டும் வர்ணம் பூசப்பட்ட அளவுத்திருத்த தட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உருவான புள்ளிகள் அகற்றப்பட்டு மீண்டும் அகற்றப்படும். மேற்பரப்பில் உள்ள புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை நிறுவப்பட்ட நெறியை அடையும் வரை இது தொடர்கிறது.
விமானங்களை வருடியது. விமானத்தை ஸ்கிராப் செய்யும் போது, \u200b\u200bவலது கையால் கைப்பிடியால் பிடிக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பர், இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் 20-30 of கோணத்தில் அமைக்கப்படுகிறது; உங்கள் இடது கையால், வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகிலுள்ள ஸ்கிராப்பரின் முடிவை அழுத்தி அதை முன்னோக்கி (வேலை செய்யும் பக்கவாதம்) மற்றும் பின்னால் (செயலற்ற) நகர்த்தவும்.
ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறையின் தொடக்கத்தில், அவை பெரிய இடங்களின் முறிவு என்று அழைக்கப்படுகின்றன. ஸ்கிராப்பரின் வலுவான அசைவுகளால் வரவேற்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, வர்ணம் பூசப்பட்ட இடங்களிலிருந்து சில்லுகளை துடைக்கிறது. மேற்பரப்பு சில்லுகளால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு மீண்டும் வண்ணப்பூச்சுக்கு சோதிக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. புள்ளிகள் மேற்பரப்பில் சமமாக இடைவெளியில் இருக்கும்போது, \u200b\u200bமுறிவு நிறைவடைந்து, புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை அதிகரிக்கப்பட்டு, ஒரு தட்டு அல்லது ஆட்சியாளரைச் சரிபார்த்த பிறகு தோன்றும் அனைத்து வர்ணம் பூசப்பட்ட இடங்களையும் துடைக்கிறது. வெளிப்படையாக, சில்லுகள் ஒவ்வொன்றும் அகற்றப்படுவதால் புடைப்புகளின் உயரத்தை குறைக்கும், இது சற்று குறைந்த புரோட்ரஷன்களாக பிரிக்கப்படும்; அவற்றின் மொத்த எண்ணிக்கை அதிகரிக்கும். இந்த வழக்கில், ஸ்கிராப்பரின் வேலை பக்கத்தின் திசை ஒவ்வொரு முறையும் மாறுகிறது, இதனால் முந்தைய பத்தியில் இருந்து ஸ்கிராப்பரின் தடயங்கள் 45-90 of கோணத்தில் அடுத்தடுத்த ஸ்கிராப்பிங்கின் தடயங்களுடன் குறுக்கிடுகின்றன, மேலும் பக்கவாதம் உருவாகும் பகுதிகள் ரோம்பஸ் அல்லது சதுரங்கள் போல இருக்கும்.
படம். 1. ஸ்கிராப்பிங் முறைகள்: அ - விமானத்தை ஸ்கிராப் செய்யும் போது கைகளின் நிலை; b - இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் பக்கவாதம் வகை; c - "உங்களை நீங்களே" என்ற முறையால் ஸ்கிராப் செய்யும் போது கைகளின் நிலை
ஒரு அலங்கார தோற்றத்தை ஒழுங்கமைக்க மேற்பரப்பை வழங்க, சில நேரங்களில் பல்வேறு வடிவங்களின் "உறைபனி" என்று அழைக்கப்படுவது அதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது - சமச்சீராக அமைக்கப்பட்ட செல்கள் அல்லது கீற்றுகள்.
தானியங்கி இயந்திரங்களின் லெனின்கிராட் ஆலையின் ஃபிட்டர்-புதுமைப்பித்தன் ஏ. பாரிஷ்னிகோவ் ஒரு புதிய கையேடு ஸ்கிராப்பிங்கை உருவாக்கியுள்ளார், இதில் ஸ்கிராப்பரின் செயல்பாட்டு இயக்கம் "உங்கள் மீது" செய்யப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பர் நடுப்பகுதியில் (தடி) இரு கைகளாலும் சுற்றளவில் எடுத்து மேற்பரப்பில் ஒரு பிளேடுடன் 65-75 an கோணத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும், 20-30 not அல்ல, "உங்கள் சொந்தமாக" ஸ்கிராப் செய்யும்போது; ஸ்கிராப்பரின் மேல் பகுதி, ஒரு மர கைப்பிடியுடன் முடிவடைகிறது, தொழிலாளியின் தோளுக்கு எதிராகத் துடிக்கிறது. இந்த வழக்கில் ஸ்கிராப்பர் என்பது தொழிலாளியின் தோள்பட்டையுடன் ஸ்கிராப்பரைத் தொடர்பு கொள்ளும் இடத்தில் சுழற்சியின் மையத்துடன் இரண்டாவது வகையான நெம்புகோல் போன்றது. ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் இந்த முறையால், பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரம் கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஏனெனில் "நசுக்குவதற்கான" சாத்தியம், "தன்னிடமிருந்து" துடைக்கும்போது பெரும்பாலும் காணப்படுகிறது, முற்றிலும் விலக்கப்பட்டுள்ளது. அதிகரித்த நீளம் (450-550 மிமீ வரை) காரணமாக, ஸ்கிராப்பர் நீரூற்றின் போது “தன்னைத்தானே” நீரூற்றுகிறது, இதன் காரணமாக அதன் பிளேடு மென்மையாக உலோகமாக வெட்டப்பட்டு வெட்டு மண்டலத்தை மென்மையாக விட்டு விடுகிறது. "உங்கள் சொந்தமாக" ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் வழக்கமாக வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் போது உலோகத்தை வெட்டுகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு பக்கவாதத்தின் முடிவிலும் பர்ர்கள் உள்ளன, பின்னர் அவை கூடுதல் இணைப்புடன் அகற்றப்பட வேண்டும்.
புதுமைப்பித்தன் ஏ. ஏ. பாரிஷ்னிகோவ் மற்றும் அவரைப் பின்பற்றுபவர்களின் அனுபவம் காட்டியுள்ளபடி, “தனக்கென” ஸ்கிராப்பிங் செய்வதை ஒப்பிடும்போது “தனக்காக” ஸ்கிராப்பிங் முடிக்கும்போது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் இரட்டிப்பாகிறது.
மூன்று தட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி விமானங்களை ஸ்கிராப்பிங் செய்தல். இந்த முறையின் சாராம்சம், இந்த தொகுப்பின் தட்டுகளில் ஒன்று (விமானம்) (எடுத்துக்காட்டாக, நான்) பிரதானமாக எடுத்துக் கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் இரண்டு அதில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன - II மற்றும் III. இந்த இரண்டு தட்டுகளும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அடுத்து, தட்டுகள் மாறி மாறி மீண்டும் பிரதான தட்டு I இல் சேர்க்கப்பட்டு பின்னர் தங்களுக்கு இடையில் மாறி மாறி சேர்க்கப்படுகின்றன. சோதனைத் தகடுகள், முழு நீளம் மற்றும் பக்க அடைப்புக்குறிப்புகள் போன்றவை பொதுவாக மூன்று துண்டுகளின் தொகுப்பால் துடைக்கப்படுகின்றன, மேலும், ஒவ்வொரு தட்டு (சதுரம்) மற்ற இரண்டு தகடுகளுக்கு (சதுரங்கள்) எதிராக சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு ஒத்த பொருத்தத்திற்குப் பிறகு, தட்டுகள் மிகவும் துல்லியமானவை. திட்டமிடப்பட்ட மேற்பரப்பில் 25 × 25 மிமீ 2 பரப்பளவில் 20-25 புள்ளிகள் பெறும்போது ஒவ்வொரு தட்டின் ஸ்கிராப்பிங் முடிவடைகிறது.
உதாரணமாக, நீங்கள் மூன்று சோதனைத் தகடுகளை இணைக்க வேண்டும் என்றால், முதலில் தயாரிக்கப்பட்ட தட்டுகள் 0.03 மிமீ துல்லியத்துடன் ஸ்கிராப் செய்யப்படும், அவை அளவீட்டு தட்டு, ஆட்சியாளர் மற்றும் ஆய்வு ஆகியவற்றில் அவற்றின் நேர்மை சரிபார்க்கப்படும், பின்னர் தட்டுகள் எண்ணப்படும் மற்றும் அவை மூன்று-தட்டு முறைப்படி துடைக்கப்படும்.
வேலை பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:
1) அவை தட்டு I இல் II மற்றும் III தட்டுகளை மாற்றுகின்றன;
2) II மற்றும் III தட்டுகளை ஒன்றன் பின் ஒன்றாக சேர்க்கவும்;
3) தட்டு II இல் I மற்றும் III தட்டுகளைச் சேர்க்கவும்;
4) அவை I மற்றும் III தட்டுகளை ஒவ்வொன்றாக சேர்க்கின்றன;
5) தட்டு III இல் I மற்றும் II தட்டுகளைச் சேர்க்கவும்;
6) அவை I மற்றும் II தட்டுகளை ஒவ்வொன்றாக சேர்க்கின்றன. கூர்மையான கோணங்களில் அமைந்துள்ள விமானங்களை ஸ்கிராப்பிங் செய்தல். அத்தகைய செயலாக்கத்திற்கு ஒரு எடுத்துக்காட்டு டோவெடில் வழிகாட்டிகளை விழுங்குவது. இந்த வழக்கில், ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதன் வெட்டு பகுதி சில வளைவுகளையும் சிறப்பு கூர்மைப்படுத்தலையும் கொண்டுள்ளது.
படம். 2. மூன்று தட்டுகளின் முறைப்படி விமானங்களை ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் வரிசை
வழிகாட்டிகளின் சரியான செயலாக்கத்திற்கு, நீங்கள் ஒரு முக்கோண ஆட்சியாளரைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதே போல் நன்கு பொருத்தப்பட்ட கீழ் தளத்துடன் ஒரு வண்டி (ஸ்லைடர்) இருக்க வேண்டும். வண்டியைப் பயன்படுத்தி, தீவிர கிடைமட்ட வழிகாட்டும் விமானங்கள் அகற்றப்படுகின்றன. அவை வண்டியின் கீழ் அடிவாரத்தில் பிரகாசிக்கப்படுகின்றன, அதில் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் சாய்ந்த வழிகாட்டிகள் முக்கோண ஆட்சியாளருடன் துடைக்கப்படுவார்கள்.
கூர்மையான அல்லது முழுமையான கோணங்களில் இணைந்த விமானங்களின் ஸ்கிரிபிங் அளவுத்திருத்த ப்ரிஸங்களைப் பயன்படுத்தி செய்ய முடியும். இந்த வழக்கில், வண்ணப்பூச்சுக்கு வர்ணம் பூசப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் சோதனை தட்டில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு ப்ரிஸின் பெவல் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
ஆப்பு என்று அழைக்கப்படுவதற்கு டோவெடில் வழிகாட்டிகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. உருளைகள் மற்றும் வெர்னியர் காலிப்பர்களைப் பயன்படுத்தி வரவேற்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உருளைகளின் இணையானது ஒரு காலிபர் மூலம் சோதிக்கப்படுகிறது. ‘இணையான தன்மை இல்லாதது வழிகாட்டிகள் சரியாக செயலாக்கப்படவில்லை என்று நம்புவதற்கு காரணத்தை அளிக்கிறது. ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான வழிகாட்டிகளைத் தயாரிக்கும் போது ஆப்புக்கான முதல் காசோலை செய்யப்பட வேண்டும். இணையிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல்கள் இருந்தால், அவை ரோலர்களில் ஒரு காசோலை மூலம் ஆட்சியாளரின் கீழ் வெட்டப்படுகின்றன.
படம். 3. கோணங்களை உருவாக்கும் விமானங்களின் ஸ்கிராப்பிங்: வண்டியைப் பயன்படுத்துதல்: ஒரு முக்கோண ஆட்சியாளருடன் பி-உடன்; உள்ள-யோ முப்பட்டகத்தின்
வளைந்த மேற்பரப்புகளை வருடியது. பூட்டு தொழிலாளி பெரும்பாலும் துடைக்க வேண்டிய வளைந்த மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளின் குழுவில் தாங்கி குண்டுகள், புஷிங், ஸ்லீவ் போன்றவை அடங்கும். அவை ஒரு ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பருடன் துண்டிக்கப்பட்டு, தண்டு மீது சோதிக்கப்படும். ஆரம்பத்தில், சோதனை தண்டு ஒரு மெல்லிய மற்றும் சீரான வண்ணப்பூச்சுடன் பூசப்பட்டு கீழ் தாங்கி ஓடு மீது போடப்படுகிறது. பின்னர், இந்த தண்டுக்கு மேல் லைனர் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் தாங்கி அட்டை கொட்டைகளின் உதவியுடன் கோணத்திலிருந்து கோணத்திற்கு ஒரே மாதிரியாக இறுக்கப்படுகிறது, இதனால் தண்டு வலதுபுறமாகவும், இடதுபுறம் 2-3 திருப்பங்களாலும் சில முயற்சிகளால் சுழற்றப்படலாம். அதன் பிறகு, தாங்கி பிரிக்கப்பட்டு, கீழ் மற்றும் பின்னர் மேல் லைனரின் தொடக்கத்தில் வர்ணம் பூசப்பட்ட இடங்களை அகற்றி, ஸ்கிராப்பரை லைனரின் சுற்றளவுக்கு நகர்த்தும்.
ஸ்கிராப்பிங் செயல்பாட்டில், ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பரை அத்தகைய கோணத்தில் மேற்பரப்பில் சாய்த்துக் கொள்ள வேண்டும், அதன் வெட்டு விளிம்பின் நடுத்தர பகுதி சில்லுகளை நீக்குகிறது. பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஸ்கிராப்பரிலிருந்து வரும் பக்கவாதம் ஒரு நாற்புறம் அல்லது ரோம்பஸ் வடிவத்தில் இருக்க வேண்டும். செருகலின் உள்ளமைவு மற்றும் நிலையைப் பொறுத்து, ஸ்கிராப்பரின் வேலை இயக்கம் வலது மற்றும் இடது பக்கங்களுக்கு இயக்கப்படலாம். ஒரு முக்கோண ஸ்கிராப்பருடன் கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான வெட்டு கோணம் 6 \u003d a + p பொதுவாக 70-75 is ஆகும், மற்றும் முடிக்க - சுமார் 120 °. முடிக்கும் போது வெட்டும் கோணத்தின் அதிகரிப்பு மிக மெல்லிய சில்லுகளை அகற்ற உங்களை அனுமதிக்கிறது.
படம். 4. தாங்கி குண்டுகளை துடைப்பதற்கான நுட்பங்கள் (a, b); தாங்கி குண்டுகளை துடைப்பதற்கான சிறப்பு ஸ்கிராப்பர் மோதிரங்கள் (h, d, e, e)
தாங்கி ஓடுகளைச் செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஷெல்லின் மேற்பரப்பில் அவ்வப்போது ஓவியம் வரைவதைத் திருப்புதல் தண்டுடன் மேற்பரப்பு முதன்மையாக உருவாகும் வரை ஷெல்லின் மேற்பரப்பில் குறைந்தது 3/4 பரப்பளவில் வண்ணப்பூச்சு புள்ளிகளால் ஒரே மாதிரியாக மூடப்படும் வரை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
மறுபிரசுரங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைப்பதன் மூலமும், ஸ்கிராப்பர்களை முடிப்பதன் மூலமும் தாங்கு உருளைகளை அகற்றுவதை துரிதப்படுத்துதல்
சில சந்தர்ப்பங்களில், வழக்கமான ட்ரைஹெட்ரல் அல்லது வளைந்த ஸ்கிராப்பர்களுக்கு பதிலாக, சிறப்பு ரிங் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
ஸ்கிராப்பர் மோதிரம் ஒரு வழக்கமான கிரைண்டரில் கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் அணிந்த கூம்பு உருளை தாங்கி வீட்டுவசதிகளால் ஆனது. கூர்மைப்படுத்திய பின், ஸ்கிராப்பரின் இறுதி முகம் நேர்த்தியான வட்டத்தில் கொண்டு வரப்படுகிறது.
ஸ்கிராப்பிங்கின் போது தாங்கி துளையில் ஸ்கிராப்பர் வளையத்தின் தளவமைப்பு படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 4, இ. உருளை துளைகளை எந்திரமாக்கும்போது இத்தகைய ஸ்கிராப்பர்களின் திறமையான பயன்பாடு தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
துல்லியமான ஸ்கிராப்பிங் நுட்பங்கள். அளவிடும் இயந்திரங்கள், கருவிகள் மற்றும் கருவிகளின் சில பகுதிகளை மிக அதிக துல்லியத்துடன் துடைக்க வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில் வழக்கமான ஸ்கிராப்பிங் நுட்பங்களுடன் அத்தகைய பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளை முடிப்பது தொழில்நுட்ப நிலைமைகளை பூர்த்தி செய்யாது, பெரும்பாலும் துல்லியமான ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை நேரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க முதலீட்டோடு தொடர்புடையது. துல்லியமான ஸ்கிராப்பிங் மூலம் உயர் செயல்திறனை அடைய மற்றும் இந்த வேலையின் தரத்தை மேம்படுத்த, அவை மாநில ஆப்டிகல் நிறுவனம் (GOI பேஸ்ட்கள்) உருவாக்கிய பேஸ்ட்களைப் பயன்படுத்துகின்றன.
இந்த வரிசையில் GOI பேஸ்ட்களைப் பயன்படுத்தி ஸ்கிராப்பிங் செய்யப்பட வேண்டும். பகுதிக்கு ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் ஒன்று அல்லது இரண்டு கடந்து சென்ற பிறகு, நீர்த்த கரடுமுரடான பேஸ்ட் அளவுத்திருத்த தட்டுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த தட்டில், பேஸ்ட் அதன் பச்சை நிறத்தை இழந்து கருப்பு கழிவு வெகுஜனத்தின் நிறமாக மாறும் வரை ஆரம்பிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு தேய்க்கப்படுகிறது. தட்டின் அரைக்கும் மேற்பரப்புகளையும் பகுதிகளையும் ஒரு சுத்தமான துணியுடன் துடைத்து, மீண்டும் தட்டில் ஒட்டவும்; அரைப்பது 3-4 முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. அதன்பிறகு, அவை பகுதியின் மேற்பரப்பை சுத்தமாக துடைத்து, பரந்த புத்திசாலித்தனமான இடங்களை ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் உடைத்து, தொழில்நுட்ப விவரக்குறிப்புகளை பூர்த்தி செய்யும் மேற்பரப்பு பெறும் வரை அதை மீண்டும் பேஸ்டுடன் அரைக்கவும்.
கடினமான மேற்பரப்புகளின் மிகத் துல்லியமான சீரமைப்பு - இது உலோகத்தை ஸ்கிராப்பிங் (ஸ்கிராப்பிங், ஸ்கிராப்பிங்), பிளம்பிங் இன்று இந்த நடவடிக்கையை மிகவும் கடினமான மற்றும் முக்கியமான ஒன்றாக அழைக்கிறது.
1 உலோக ஸ்கிராப்பிங் என்றால் என்ன, அது எந்த கருவியை செய்கிறது?
இந்த நடைமுறையின் கீழ், உலோக (மிகவும் அரிதாக பிளாஸ்டிக் அல்லது மர) மேற்பரப்புகளின் உலோக வேலை செயலாக்கத்தின் இறுதி செயல்பாட்டைப் புரிந்துகொள்வது வழக்கம், இதன் சாராம்சம் ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி பகுதிகளின் மேற்புறத்திலிருந்து மெல்லிய அடுக்குகளை (0.005-0.07 மிமீ) துடைக்கிறது. மிகச் சிறிய மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை நிலைகள் செயலாக்கப்படும் போது சூழ்நிலைகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட செயல்பாடு.
ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய நகரும் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்கு (உராய்வு) இந்த முறை சிறந்தது.
இது அவற்றுக்கிடையே கிரீஸை வைத்திருக்கிறது, இனச்சேர்க்கை தயாரிப்புகளை ஒரு பொருத்தமாக வழங்குகிறது, இது பணியிடங்களின் வடிவியல் அளவுருக்களின் உயர் துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது, அவற்றில் பின்வருவன அடங்கும்:
- சாதனங்களின் கூறுகள்;
- வளைந்த மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகள்;
- அளவுத்திருத்த தகடுகள், ஆட்சியாளர்கள், சதுரங்கள் மற்றும் பிற அளவிடும் சாதனங்களின் மேற்பரப்புகள்;
- வெற்று தாங்கு உருளைகள்;
- சில கட்டுமானப் பொருட்கள் (ஓடுகள் பெரும்பாலும் அகற்றப்படுகின்றன).
ஸ்கிராப்பர் எனப்படும் ஸ்கிராப்பிங் செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கான கருவி பின்வருமாறு:
- முக்கோண, தட்டையான அல்லது வடிவிலான (வெட்டும் பகுதியின் வகைப்பாடு);
- கலப்பு அல்லது ஒருங்கிணைந்த (வடிவமைப்பால் பிரித்தல்);
- இரண்டு- அல்லது ஒரு பக்க (வெட்டும் பகுதிகளின் எண்ணிக்கை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது).
ஸ்கிராப்பர்களின் உற்பத்திக்கான மூலப்பொருட்கள் கருவி இரும்புகள். கலப்பு கட்டுமான கருவிகள் பெரும்பாலும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட உலோகக் கலவைகளின் தகடுகள் அல்லது கருவி அதிவேக எஃகு மூலம் வழங்கப்படுகின்றன.
ஸ்கிராப்பர்களின் பரிமாணங்கள் (வடிவியல்) சார்ந்தது:
- சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு தொடர்பாக அவற்றின் நிறுவலின் கோணம்;
- பாகங்கள் பொருள்;
- குறிப்பிட்ட வகை பணிப்பொருள் செயலாக்கம்.
தட்டையான மேற்பரப்புகள் வளைந்த அல்லது ரெக்டிலினியர் வெட்டும் பகுதியால் வகைப்படுத்தப்படும் இரண்டு மற்றும் ஒரு பக்க ஸ்கிராப்பர்களுக்கு எளிதில் பொருந்தக்கூடியவை. கருவியின் இறுதிப் பிரிவு அதன் அச்சு தொடர்பாக ஒரு கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது:
- உலோக செயலாக்கத்தை முடிக்கும்போது 90 முதல் 100 டிகிரி வரை;
- முடிக்கும்போது 90 டிகிரி;
- தோராயமாக 75 முதல் 90 வரை.
மென்மையான உலோகங்கள் 35 முதல் 40 டிகிரி கோணம், எஃகு - 75 முதல் 90 வரை, வெண்கலம் மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பொருட்கள் - 90 முதல் 100 வரை ஒரு ஸ்கிராப்பரால் செயலாக்கப்படுகின்றன.
பகுதியின் தேவையான கடினத்தன்மை மற்றும் அதன் கடினத்தன்மையின் ஒரு காட்டி வளைவின் ஆரம் மற்றும் வெட்டு செயல்பாட்டைச் செய்யும் கருவியின் விளிம்பின் நீளம் ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது. விளிம்பில் சிறிய ஆரம் மற்றும் குறுகலான விளிம்பு இருக்கும், பணிப்பக்கத்தின் கடினத்தன்மை அதிகமாகும். 5 முதல் 12 மி.மீ வரை வெட்டுவதற்கு விளிம்பு அகலத்துடன் ஒரு கருவி மூலம் மேற்பரப்புகளை முடித்தல் முடிக்கப்படுகிறது, அபராதம் - 15 முதல் 20 மி.மீ வரை, தோராயமாக - 20 முதல் 30 மி.மீ வரை.
நெகிழ் தாங்கு உருளைகளை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் மோதிரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது மறுபிரசுரங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கின்றன. குழிவான மேற்பரப்புகள் மூன்று முகங்களைக் கொண்ட ஒரு கருவி மூலம் வடிவமைக்கப்படுகின்றன, அவை நீளமான திசையில் சிறப்பு பள்ளங்கள் மற்றும் 60 of கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. இத்தகைய சாதனங்கள் மீண்டும் நிரப்பவும் கூர்மைப்படுத்தவும் எளிதானவை.
2 பிளானர் மேற்பரப்புகளின் தட்டையானது - செயல்முறை வரைபடம்
செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கு இரண்டு விருப்பங்கள் உள்ளன: பயணத்தின்போது (வேலை செய்வது) மற்றும் பயணத்தின்போது. முதல் முறை மிகவும் உற்பத்தி மற்றும் நவீனமானது என்று நிபுணர்கள் கூறுகிறார்கள் (ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் லேப்பிங் இப்போது பெரும்பாலும் தன்னைத்தானே துல்லியமாக செய்யப்படுகிறது). அதன் திட்டம் கீழே வழங்கப்படும், அதற்கு முன்னர் செயல்முறைக்கு ஒரு உலோக மேற்பரப்பை எவ்வாறு தயாரிப்பது என்பது பற்றி சுருக்கமாக பேசுவோம்.
ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான ஒரு சிறப்பு வண்ணப்பூச்சு உள்ளது, ஒரு விதியாக, சாதாரண இயந்திர எண்ணெயுடன் மினியம், நீலநிறம் அல்லது நீலம் ஆகியவற்றின் கலவையாகும். இது அளவுத்திருத்த தட்டுக்கு ஒரு டம்பனுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பின்னர் அங்கிருந்து அது வட்ட இயக்கங்களில் பணிப்பகுதிக்கு மாற்றப்படுகிறது. பின்னர், மாஸ்டர் முதலில் மிக முக்கியமான வண்ணப் பகுதிகளை சீரமைக்கிறார், பின்னர் சிறிய நிறத்தில் இருக்கிறார்.
"தன்னைத்தானே" ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் திட்டம்:
- விவரம் ஒரு துணை அமைக்கப்பட்டுள்ளது;
- செருக-வகை தகடுகளுடன் ஒரு நீளமான கருவியைப் பயன்படுத்தி, ஸ்கிராப்பிங் செயல்பாடு தொடங்கப்படுகிறது (சாதனம் அதன் நடுப்பகுதியில் இரு கைகளாலும் வைத்திருக்க வேண்டும், ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு பகுதியை சுமார் 80 டிகிரி கோணத்தில் மேற்பரப்பில் கொண்டு வர வேண்டும்);
- கருவியின் விளிம்பு "அழிக்கப்பட்ட" இடத்தின் எல்லைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது;
- ஸ்கிராப்பிங் செய்யப்படுகிறது (பகுதியின் தொலைதூர விளிம்பில் இருந்து தொழிலாளிக்கு) "தன்னைத்தானே" - தோராயமாக (இது பூர்வாங்கமாக அழைக்கப்படுகிறது) மற்றும் அபராதம் (இறுதி).
சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் 25 முதல் 25 மில்லிமீட்டர் பரப்பளவு கொண்ட ஸ்கிராப்பிங் வண்ணப்பூச்சின் குறைந்தது 12-16 புள்ளிகள் பார்வைக்கு பொருத்தப்பட்டவுடன், இது பணிப்பகுதியை சமமாக உள்ளடக்கும், சமன் செய்யும் செயல்முறை முழுமையானதாக கருதப்படுகிறது. அதன் பிறகு, மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டுள்ள ஒரு சிறப்பு சட்டத்தைப் பயன்படுத்தி தரக் கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்படுகிறது:
- இதன் விளைவாக வரும் சாளரத்தில், புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையைக் கவனியுங்கள்;
- பகுதியின் வெவ்வேறு இடங்களில் இந்த நடவடிக்கையை பல முறை செய்யவும்;
- எண்கணித சராசரியைக் கணக்கிடுங்கள்;
- விரும்பிய (12-16 புள்ளிகள்) மதிப்புடன் ஒப்பிடுக.
வளைந்த மேற்பரப்புகள் செல்லுலாய்டு வடிவத்துடன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன (25 முதல் 25 மிமீ பிரிவுகளைக் கொண்ட கண்ணி). இது பணியிட உள்ளமைவை மீண்டும் உருவாக்க முடியும், இது சீரமைக்கப்பட்டது. தொழில்நுட்ப செயலாக்க நிலைமைகளால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வார்ப்புருவின் 75 பிரிவுகளில் பல புள்ளிகள் இருந்தால், மதிப்பெண் திருப்திகரமாக கருதப்படுகிறது.
3 உலோகத்தின் லேப்பிங் மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் - ஒத்த செயல்முறைகள்
ஒருவருக்கொருவர் தொடர்பில் இருக்கும் பணியிடங்களின் இனச்சேர்க்கை பிரிவுகளின் இறுக்கம் மற்றும் அதிக அடர்த்தியை உறுதிப்படுத்த லேப்பிங் அவசியம். அத்தகைய செயல்முறையின் போது மேற்பரப்பு 0.0001 மிமீ வரை சமன் செய்யும் துல்லியத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பின்வரும் உராய்வைக் கொண்டு ஸ்கிராப் செய்த பிறகு அதைச் செய்யுங்கள்:
- மென்மையான: வைர பேஸ்ட்கள் மற்றும் GOI பேஸ்ட்கள். செப்பு மற்றும் அலுமினிய தாள்கள், வார்ப்பிரும்பு பொருட்கள், வருடாந்திர எஃகு மேற்பரப்புகளுக்கு இத்தகைய கலவைகள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன.
- திட: பிளின்ட், எமெரி, மோனோகோரண்டம், வைரம், குவார்ட்ஸ், இயற்கை கொருண்டம், செயற்கை ஆல்பர், எலக்ட்ரோகோரண்டம் (வெள்ளை, வெற்று, குரோமியம்), சிலிக்கான் கார்பைடுகள். பிந்தையது வார்ப்பிரும்பு செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
சோப்பா நீர், பெட்ரோல், மண்ணெண்ணெய் அல்லது கனிம எண்ணெய்களுடன் செய்யப்படும் மேற்பரப்புகளின் குளிரூட்டல் மற்றும் உயவுடன் லேப்பிங் செய்யப்படுகிறது. மற்றும் செயல்முறை செய்வதற்கான முக்கிய கருவி லேப்பிங் ஆகும். இது இயற்கை மரம், கண்ணாடி, வெண்கலம், வார்ப்பிரும்பு, தாமிரம் ஆகியவற்றால் ஆனது, ஒரு உருளை, தட்டையான அல்லது பிற உள்ளமைவைக் கொண்டுள்ளது, இது சமன் செய்யும் மேற்பரப்புக்கு ஒத்ததாகும்.
லேப்பிங் முறை பின்வருமாறு:
- சிராய்ப்பு கலவைகள் ஒரு லேப்பிங் கருவியில் வைக்கப்படுகின்றன (கார்ட்டூனிங் படி). ஒரு வட்ட லேப்பிங் அரைப்பது தட்டுகளுக்கு இடையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, தட்டையானது - ஒரு உலோகப் பட்டை அல்லது ரோலரைப் பயன்படுத்தி, கடினப்படுத்துதல் செயல்முறை மூலம் சென்றது. சில சந்தர்ப்பங்களில், கருவிக்கு ஒரு மசகு எண்ணெய் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது சிராய்ப்பு தானியங்களை ஈர்க்கிறது மற்றும் வைத்திருக்கிறது.
- லேப்பிங் நேரடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூம்பு பாகங்கள் ஒரு ஸ்கூப் அல்லது குறடு மூலம் ஒன்று அல்லது மறுபுறம் சுழற்றுவதன் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, தட்டையான பாகங்கள் தட்டையான தட்டுகளை மடிக்கும்போது வட்ட இயக்கத்தில் செயலாக்கப்படுகின்றன. சிறிய தடிமன் கொண்ட ஒரு பணியிடம் ஒரு தொகுப்பில் சேகரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதே நேரத்தில் செயலாக்கப்படுகிறது.
ஸ்கிராப்பிங் என்பது ஒரு மெட்டல் வொர்க் ஃபினிஷிங் ஆபரேஷன் ஆகும், இது தட்டையான மற்றும் வளைந்த (பொதுவாக உருளை) மேற்பரப்புகளை சமநிலைப்படுத்தவும் பொருத்தமாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கு முன் வெட்டுதல், எடுத்துக்காட்டாக தாக்கல், அரைத்தல், திட்டமிடல், அரைத்தல் போன்றவை.
ஸ்கிராப்பிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bஇந்த பகுதி பொருந்தக்கூடிய மேற்பரப்புடன் ஸ்கிராப்பிங் வண்ணப்பூச்சில் மாதிரியுடன் தொடர்பு கொள்ளும் பகுதிகளிலிருந்து உலோகம் துண்டிக்கப்படுகிறது. படிப்படியாக, ஒரு “நிகர” பெறும் வரை, அதாவது போதுமான எண்ணிக்கையிலான தொடர்பு இடங்கள் கிடைக்கும் வரை இந்த பகுதிகள் சிறியதாகின்றன (“உடைந்தவை”). விவரங்கள் ஒருவருக்கொருவர் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, நிலையான அல்லது அளவுத்திருத்த தகடுகளில்.
கேஜ் பெயிண்ட் இன்னும் மெல்லிய அடுக்கில் ஒரு துணியால் துடைக்கப்படுகிறது. பணிப்பக்கத்தை மெதுவாக தட்டு மீது தாழ்த்தி, தட்டின் முழு மேற்பரப்பிலும் மெதுவாக வெவ்வேறு திசைகளில் வட்ட இயக்கத்தில் நகர்த்தப்படுகிறது. பின்னர் பணிப்பகுதி கவனமாக அகற்றப்படும். கனமான பணியிடங்கள்
கி அவர்களின் மேற்பரப்பில் வண்ணப்பூச்சுடன் ஒரு சோதனைத் தகடு பயன்படுத்துவதன் மூலம் தளத்தில் சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது. முன் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், வண்ணப்பூச்சு சமமாக, மோசமாக தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் - சமமாக. எனவே, ஸ்கிராப்பிங்கிற்காக தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், வெள்ளை புள்ளிகள் மிகவும் ஆழமான இடங்களை (வண்ணப்பூச்சு இல்லை), இருண்ட புள்ளிகள் - குறைந்த ஆழமான (வண்ணப்பூச்சு குவிப்பு), சாம்பல் புள்ளிகள் - மிக முக்கியமான (வண்ணப்பூச்சின் மெல்லிய அடுக்கு) ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன.
ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து (சாம்பல் புள்ளிகள்) படிப்படியாக உலோகத்தை அகற்றுவதில் உள்ளது. செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் வலது கையால் பிடிக்கப்படுகிறது, மற்றும் இடது கையின் உள்ளங்கை கருவியை நடுவில் மூடி, நான்கு விரல்களை கீழே வைத்திருக்கிறது. அதை அணிய மேற்பரப்பில் 30 of கோணத்தில் அமைக்கவும். ஸ்கிராப்பிங்கின் போது செயல்படும் நடவடிக்கை முன்னோக்கி நகர்கிறது, அதாவது உங்களிடமிருந்து விலகி உள்ளது. பின்னோக்கி (செயலற்றதாக) நகரும்போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் உயர்த்தப்படுகிறது. ஷாப்ரி வளைந்து விடாமல் உடலின் இலவச நிலையில் இருக்க வேண்டும். ஸ்கிராப்பிங் பல மாற்றங்களை உள்ளடக்கியது: வரைவு (பூர்வாங்க), அரை முடிக்கப்பட்ட (ஸ்பாட்) மற்றும் முடித்தல் (முடித்தல்). சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், துல்லியமான மற்றும் மென்மையான ஸ்கிராப்பிங் செய்யப்படுகிறது.
ஸ்கிராப்பிங்கின் தொடக்கத்தில், கருவி பக்கவாதம் நீளம் 15 .., 20 மி.மீ ஆக இருக்க வேண்டும், பின்னர், மேற்பரப்பு மட்டங்களாக, இது 2 ... 5 மி.மீ ஆக குறைக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு முறையும், பக்கவாதத்தின் திசையை மாற்ற வேண்டும், இதன் விளைவாக ஏற்படும் பக்கவாதம் 45 ... 60 of கோணத்தில் வெட்டுகிறது. ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பின் சிதறல் தொலைதூர விளிம்பிலிருந்து தொடங்குகிறது, படிப்படியாக அருகிலுள்ள விளிம்பை நெருங்குகிறது. ஸ்கிராப்பிங்கின் ஒவ்வொரு சுழற்சிக்கும் பிறகு, சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு உலர்ந்தது, வண்ணப்பூச்சுக்கு மீண்டும் சோதிக்கப்படுகிறது மற்றும் முடிக்கப்பட வேண்டிய முழு மேற்பரப்பும் ஒரே மாதிரியான மாற்று வண்ணப்பூச்சுகளால் மூடப்படும் வரை ஸ்க்ரப்பிங் தொடர்கிறது.
இறுதி ஸ்கிராப்பிங் அரை அல்லது பல பகுதிகளில் சம அளவு மற்றும் வடிவத்தில் ராஸ்பிரபிவானி சுற்று புள்ளிகளில் உள்ளது, மற்றும் நீள்வட்டமானது - குறுக்கு திசையில் சிறியதாக இருக்கும். இன்னும் துல்லியமாக மேற்பரப்பை முடிக்க வேண்டும், மெல்லிய வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு சோதனை தட்டுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.
இந்த வழக்கில், ஒரு குறுகிய ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தவும் (8 ... 10 மிமீ), அதன் வேலை பக்கவாதம் நீளம் 4 ... 5 மிமீக்கு மேல் இல்லை.
ஸ்கிராப்பிங்கின் தரம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஒரு யூனிட்டுக்கான புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இதற்காக 25X25 மிமீ அளவிடும் சதுர சாளரத்துடன் கட்டுப்பாட்டு சட்டகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அளவிடப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை கணக்கிடப்படுகிறது. புள்ளிகள் எண்ணிக்கையானது சோதனை செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் 2 ... 4 இடங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
ஸ்கிராப்பிங் செய்வதன் மூலம் 1000 மிமீ நீளத்திற்கு (25X25 மிமீ 2 பரப்பளவில் 30 புள்ளிகள்) 0.002 மிமீ துல்லியத்துடன் மேற்பரப்பின் தட்டையான தன்மையையும் நேரான தன்மையையும் பெற முடியும். 25X25 மிமீ பரப்பளவில் உள்ள புள்ளிகள் 22 (/? A \u003d 0.08 μm) க்கும் அதிகமாக இருக்கும்போது, \u200b\u200bதுல்லியமானது - 10 ... 14 (^ a \u003d 0.63) m), அபராதம் - 6 ... 10 ( ரா- \u003d 1.25 μm) மற்றும் கரடுமுரடான - 5 ... 6 இல்
5 IX வரை ... எக்ஸ் நிலையான வேலை மேற்பரப்புகள் (அபூட்மென்ட், பட், பேஸ்) குறைந்த துல்லியம் கொண்ட இயந்திரங்கள் மற்றும் ஒளி சுமைகளின் கீழ் இயங்கும் இயந்திரங்கள்
ஸ்கிராப் கொடுப்பனவுகள் இயந்திர மேற்பரப்புகளின் அளவைப் பொறுத்து அமைக்கவும். 500X500 மிமீ அளவிடும் விமானத்திற்கு, சராசரி கொடுப்பனவு 0.2 மிமீ; விமானத்திற்கு 500X600 மிமீ - 0.5 மிமீ. 200 ... 300 மிமீ நீளத்துடன் 80 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட துளைகளுக்கு, ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான கொடுப்பனவு 0.1 மிமீ ஆகும்.
ஸ்கிராப்பிங் என்பது மிகவும் பொதுவான பூட்டு தொழிலாளி நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும். பூட்டு தொழிலாளி, பூட்டு தொழிலாளி, சட்டசபை மற்றும் பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளின் நடைமுறையில், ஸ்கிராப்பர் வேலையின் அளவு 20 ... 25% ஐ அடைகிறது. ஸ்கிராப்பிங்கின் பரவலான பயன்பாடு விளைவாக வரும் மேற்பரப்பின் சிறப்பு பண்புகளால் விளக்கப்படுகிறது. "மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது பெறப்பட்ட சிராய்ப்பு லேப்பிங் போலல்லாமல், ஸ்கிராப்பர் மேற்பரப்பு அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஏனெனில் இது உடைகள் செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும் சிராய்ப்பு தானிய எச்சங்களை உள்ளடக்கியது இல்லை; இது சிறந்த மசகு எண்ணெய் மற்றும் இடங்களுக்கு முறிவு என்று அழைக்கப்படுவதால் நீண்ட காலமாக மசகு எண்ணெய் வைத்திருக்கிறது (நீண்டு மற்றும் ஆழமான இடங்களின் மாற்று); அதன் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு எளிய மற்றும் மிகவும் மலிவு வழியைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது - ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு புள்ளிகள் எண்ணிக்கையால். துடைப்பதன் மூலம் குறைந்த கரடுமுரடான (0.003 ... 0.01 மிமீ) மேற்பரப்பைப் பெறலாம், எனவே ஒரு பாஸில் உள்ளதைப் போல, 0.005 ... 0.07 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒரு உலோக அடுக்கு முடிக்க ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்பட்டு 0.01 க்கு மேல் .. பூர்வாங்க செயலாக்கத்திற்கு 0.03 மிமீ.
கை ஸ்கிராப்பிங் என்பது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயலாகும். ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சாதனங்கள், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு மின்சார ஸ்கிராப்பர் இயந்திரம், உழைப்பை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது மற்றும் செயலாக்க நேரத்தை 4 ... 6 மடங்கு குறைக்கிறது. சிறப்பு பாதை இயந்திரங்களும் உள்ளன. இருப்பினும், ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது இயந்திரமயமாக்கல் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது எப்போதும் சாத்தியமில்லை (எடுத்துக்காட்டாக, சிறிய அளவுகளின் அரை மூடிய குழிகளில் ஸ்கிராப்பிங்), கூடுதலாக, சில சந்தர்ப்பங்களில் இதுபோன்ற சாதனங்களைப் பயன்படுத்தும் போது ஸ்கிராப்பரின் அழுத்தத்தை நிர்ணயிப்பதில் போதிய துல்லியம் இல்லாததால் அதிக துல்லியமான செயலாக்கத்தைப் பெறுவது கடினம்.
ஸ்கிராப்பர்கள் - வெட்டு விளிம்புகளுடன் பல்வேறு வடிவங்களின் உலோக தண்டுகள். அவை U10 ... U13 தரங்களின் கார்பன் கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது HRCq 56 ... 64 இன் கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது. சில நேரங்களில் ஸ்கிராப்பர்களில் அதிவேக எஃகு அல்லது கார்பைடு செருகல்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையான, முக்கோண, வடிவ மற்றும் சிறப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன; வெட்டு முனைகளின் எண்ணிக்கையால் (முகங்கள்) - ஒரு பக்க மற்றும் இருதரப்பு; வடிவமைப்பால் - திடமான மற்றும் செருகும் தகடுகளுடன். வடிவம் மற்றும் வடிவியல்
ஸ்கிராப்பர் கட்டிங் எட்ஜ் அளவுருக்கள் மேற்பரப்பின் வடிவம் மற்றும் அளவு மற்றும் செயலாக்கப்படும் பொருளின் பண்புகள் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. எனவே, தட்டையான மேற்பரப்புகளைத் துடைக்க, நேராக அல்லது ஆரம் வெட்டு விளிம்பில் உள்ள தட்டையான ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; வளைந்த மற்றும் உள் (குழிவான) மேற்பரப்புகளுக்கு - முக்கோண மற்றும் வடிவ ஸ்கிராப்பர்கள். பணிப்பக்கத்தின் விளிம்புகளை செயலாக்கும்போது நேராக வெட்டு விளிம்பில் உள்ள ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்த வசதியானது,
ஏனெனில் அது அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து நழுவுவதில்லை. மீதமுள்ள பணிப்பகுதியை துடைக்கும்போது, \u200b\u200bநேராக கட்டர் ஸ்கிராப்பர்
விளிம்பு குறைவாக பொருத்தமானது, yy // 7 /////////// பிளேட்டின் பக்கவாட்டு விளிம்புகள் மேற்பரப்பில் ஆழமான கீறல்களை விடக்கூடும். இந்த வழக்கில், ஆரம் (ஆர்க்யூட்) வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
ஸ்கிராப்பர்களின் வடிவியல் அளவுருக்கள் செயலாக்க வகை, பணியிடத்தின் பொருள் மற்றும் கருவி நிறுவலின் கோணம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஸ்கிராப்பரின் இறுதி மேற்பரப்பு கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது
கருவியின் அச்சு தொடர்பாக 90 ... 100 °. தோராயமான செயலாக்கத்தில், கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 75, .. 90 °, முடிக்கும்போது - 90 °, மற்றும் குறிப்பாக சுத்தமாக இருக்கும்போது - 90 ... 100 to க்கு சமம். செயலாக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, "ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பரின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் பின்வருமாறு இருக்க வேண்டும்; வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலத்தை இயந்திரமயமாக்கும்போது - 90 ... 100 ° (2.30, அ), எஃகு - 75 ... 90 ° (2.30, 6), மென்மையான உலோகங்கள் -35 ... 40 °
வெட்டு விளிம்பின் நீளம் மற்றும் அதன் வட்டத்தின் ஆரம் ஆகியவற்றின் தேர்வு செயலாக்கப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. பொருள் கடினமானது, குறுகலான வெட்டு விளிம்பு மற்றும் சிறிய வளைவின் ஆரம். கட்டிங் விளிம்பின் நீளம் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி மற்றும் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு புள்ளிகள் அளவைப் பொறுத்தது.
எனவே, பூர்வாங்க (தோராயமான) ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, பிளேடு 20 ... 30 மிமீ நீளமுள்ள ஒரு ஸ்கிராப்பர் தேவைப்படுகிறது, துல்லியமாக - 15 ... 20 மிமீ, மிகவும் துல்லியமாக - 5 ... 12 மிமீ. இறுதி (முடித்தல்) ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, கட்டிங் பிளேட்டின் ஆரம் தோராயமாக இருப்பதை விட பெரியதாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் மேற்பரப்பின் தட்டையிலிருந்து விலகல் மிகச்சிறியதாக இருக்கும். ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி வளைந்த குழிவான மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கு, அதன் பக்கங்களில் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு நீளமான பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன. ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பரின் புள்ளி கோணம் 60 ... 70 is ஆகும்.
ஸ்கிராப்பர்களின் கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கருவி இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, நேர்த்தியான எலக்ட்ரோகோரண்டம் அரைக்கும் சக்கரங்கள் (ГШ 25А 16 П 7 7 7 К5) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கார்பைடு செருகல்களுடன் ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு (பிபி 63С 16П 7 7 7 К5 А) செய்யப்பட்ட அரைக்கும் சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூர்மையான ஒழுங்கு: ஸ்கிராப்பரை வலது கையால் கைப்பிடியால் எடுத்து, இடது மூடியால் அதை வேலை முடிவிற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். ஸ்கிராப்பரின் தட்டையான முகத்துடன் ஹேண்ட்ரெயிலில் சாய்ந்து, இறுதி முடிவு மென்மையாக அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பர் கிடைமட்டமாக அல்லது கூர்மையான கோணத்தை வழங்கும் சாய்வுடன் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இந்த வழக்கில், அதன் அச்சு வட்டத்தின் மையத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் ஒரு கிடைமட்ட விமானத்தில் ஷாங்கினால் சற்றுத் திசைதிருப்பப்பட்டு, வெட்டு விளிம்பின் வளைவின் தேவையான ஆரம் பராமரிக்கப்படுகிறது
வெட்டு விளிம்புகளிலிருந்து 25 ... 30 மி.மீ நீளமுள்ள ஸ்கிராப்பரின் அகல விளிம்புகளை கூர்மைப்படுத்துவது ஒரே வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஒருவருக்கொருவர் இணையான முகங்களை வைத்திருக்கிறது.
கூர்மையான பிறகு ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்புகளை முடித்தல் (அலங்கரித்தல்) விளிம்புகளில் உள்ள பர்ஸர்கள் மற்றும் முறைகேடுகளை அகற்றுவது அவசியம். இது தானிய அளவு M14 மற்றும் மெல்லியதாக அரைக்கும் (சிராய்ப்பு) வீட்ஸ்டோன்களில் (கழுதைகள்) உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது, இதற்கு முன்பு அதன் மேற்பரப்பை மெல்லிய அடுக்கு இயந்திர எண்ணெயுடன் உயவூட்டுகிறது. ஸ்கிராப்பருக்கு எரிபொருள் நிரப்ப ஒரு அரைக்கும் பட்டிக்கு பதிலாக, நீங்கள் ஒரு தட்டையான வார்ப்பிரும்பு ஓடுகளைப் பயன்படுத்தலாம், இதன் மேற்பரப்பு இயந்திர எண்ணெயில் சிராய்ப்பு மைக்ரோபவுடர் M28 ... M20 ஆல் செய்யப்பட்ட பேஸ்ட்டால் பூசப்பட்டுள்ளது. சுத்திகரிக்கும் போது, \u200b\u200bதொகுதி ஒரு நிலையான நிலையான புறணி மீது வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் இறுதி பகுதியுடன் ஸ்கிராப்பர் செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டுள்ளது. இடது கையின் இரண்டு விரல்களால், ஸ்கிராப்பரை கைப்பிடியால் பிடித்து, மெதுவாக பட்டியில் அழுத்தி, வலது கையால் தயங்கவும்
துல்லியமான இயக்கங்களுடன், ஸ்கிராப்பரின் இறுதி முகம் வெட்டு விளிம்பில் பட்டியில் நகர்த்தப்படுகிறது. பின்னர் பக்கவாட்டு அகலமான மேற்பரப்புகள் கொண்டு வரப்படுகின்றன, இதற்காக ஸ்கிராப்பர் இரு கைகளாலும் பட்டியில் கிடைமட்ட நிலையில் வைக்கப்பட்டு, ஒரே நேரத்தில் இரண்டு வெட்டு விளிம்புகளையும் செயலாக்குகிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் இயந்திர பண்புகள், ஸ்கிராப்பரின் தரம் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சராசரியாக, ஸ்கிராப்பர் ஒவ்வொரு மணி நேர வேலைக்குப் பிறகு சரிசெய்யப்படுகிறது.
பிளம்பிங்கில் தயாரிப்பு பாகங்களை அதிக துல்லியமாக பொருத்துவதற்கான நோக்கத்திற்காக, மிகவும் கடினமான தொழில்நுட்ப செயல்பாடு பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஸ்கிராப்பிங். இது ஒரு சிறப்பு ஸ்கிராப்பர் கருவியைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது, இது பகுதியின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் அம்சங்களைப் பொறுத்து வேறுபட்ட வடிவம், வடிவமைப்பு மற்றும் அளவு ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்கும்.
முறைப்படுத்தல்: விளக்கம், பயன்பாடு, கருவி
ஜெர்மன் ஷாபரில் இருந்து மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது (ஸ்கேபர், ஸ்காபென்) என்பது துடைப்பது என்று பொருள். மூன்று அல்லது நான்கு பக்க வேலை மேற்பரப்பு கொண்ட இந்த உலோக வேலை கருவி மற்றும் ஒரு கூர்மையான முனை மற்றும் கைப்பிடியுடன் ஒரு உலோக கோப்பை ஓரளவு நினைவூட்டுகிறது.
ஸ்கிராப்பர் நடக்கிறது கையேடு, இயந்திர, மின்சார அல்லது வாயு. இது எந்த நோக்கத்திற்காக நோக்கம் கொண்டது என்பதைப் பொறுத்து, இந்த கருவியின் பல வகைகள் உள்ளன.
வடிவத்தில்:
- பிளாட்
- வடிவ
- பல முறைகளில்
வடிவமைப்பு மூலம்:
- முழு
- கலவை (ஏற்றப்பட்ட தட்டுகளுடன்)
அரைக்கும் முகங்களின் எண்ணிக்கையால்:
- ஒரு தலை
- இருபக்க
வடிவமைப்பால், ஸ்கிராப்பர்கள் வெட்டு விளிம்புகளுடன் வெவ்வேறு வடிவங்களின் உலோக தண்டுகள். அவை கார்பன் ஸ்டீல் தர U10 அல்லது U12 ஆல் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் அவை 64 முதல் 70 HRC வரம்பில் வலிமையைக் கொடுக்கும் வகையில் கடினப்படுத்துதல் செயல்முறைக்கு உட்படுகின்றன.
ஸ்கிராப்பரின் செயல்பாட்டின் கொள்கை மற்றும் அதன் நோக்கம் மிகச்சிறிய உலோகத் துகள்களைத் துடைத்தல் (அல்லது பிற பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள்) பாகங்கள் அல்லது பணியிடங்களின் பல்வேறு மேற்பரப்புகளிலிருந்து. வழக்கமாக இந்த பிளம்பிங் செயல்பாடு உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் தயாரிப்பு முடிந்த உடனேயே செய்யப்படுகிறது மற்றும் ஒரு பொறிமுறையின் இனச்சேர்க்கை பாகங்களை ஒன்றோடொன்று பொருத்தமாக செய்யப்படுகிறது.
மென்மையான மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகளைத் துடைக்க, இரட்டை பக்க பிளாட் ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் நீளம் சுமார் 400 மி.மீ ஆகும், அதன் அகலம் 10 முதல் 25 மி.மீ வரை இருக்கும், இது அரைக்கும் வகையைப் பொறுத்து - கடினமான அல்லது சுத்தமானது. ஸ்கிராப்பரின் வேலை மேற்பரப்பின் கூர்மைப்படுத்தலும் அகற்றும் வகையைப் பொறுத்தது மற்றும் வரைவு பதிப்பிற்கு 70 டிகிரிக்கும், பூச்சுக்கு 90 டிகிரிக்கும் சமம்.
உருளை அல்லது குழிவான மேற்பரப்புகளை செயலாக்க, ட்ரைஹெட்ரல் அல்லது டெட்ராஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவற்றின் நீளம், GOST இன் படி, 190 முதல் 510 மி.மீ வரை இருக்கும்.
பரந்த விமானங்கள் வட்டு ஸ்கிராப்பர்களால் செயலாக்கப்படுகின்றன. இந்த வகை ஸ்கிராப்பருக்கு வேலை வட்டு உள்ளது. 60 மிமீ வரை விட்டம் மற்றும் 4 மிமீ தடிமன், இது ஒரு வட்ட அரைக்கும் இயந்திரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. வட்டின் பணி மேற்பரப்பின் பரப்பளவு முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படுவதால், வட்டு கருவி மூலம் ஸ்கிராப்பிங் பெரும் உற்பத்தித்திறனுடன் நடைபெறுகிறது.
ஸ்கிராப்பிங் தேவைப்படும் பெரும்பாலான தயாரிப்புகளுக்கு, ஒரு உலகளாவிய ஸ்கிராப்பர் பொருத்தமானது. சிறப்பு கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு, வலுவான கிளாம்பிங் திருகு ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட வேலை செருகல்களை விரைவாக மாற்றுவதற்கான ஒரு பொறிமுறையை இது கொண்டுள்ளது, மேலும் இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து வகையான பகுதிகளின் இயந்திர மேற்பரப்புகளுக்கும் பயன்படுத்தப்படலாம்.
ஸ்கிராப்பர் என்பது தயாரிப்புகளின் பகுதிகளை இறுக்கமாக பொருத்துவதற்கான உயர் துல்லியமான பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடாகும் பல்வேறு மேற்பரப்புகளின் சீரமைப்பு. இந்த செயல்பாடு மிகவும் தகுதிவாய்ந்த நிபுணர்களால் செய்யப்படுகிறது மற்றும் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதியை பூர்வாங்க அரைத்தல், தாக்கல் செய்தல், அரைத்தல் அல்லது வெட்டுதல் ஆகியவற்றுக்கு பிறகும் தயாரிப்புகள் அல்லது மேற்பரப்புகளின் இறுதி (பூச்சு) பூச்சு என செய்யப்படுகிறது.
ஸ்கிராப்பருக்கு ஒரு சிறப்பு ஸ்கிராப்பர் பெயிண்ட் பயன்படுத்தவும். இனச்சேர்க்கை பாகங்களின் மேற்பரப்பில் ஒரு பகுதியின் இன்னொரு பகுதியை எழுதுவதன் அளவை தெளிவுபடுத்துவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. அரைப்பதன் விளைவாக, மிகச்சிறிய உலோகத் துகள்கள் இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளிலிருந்து துண்டிக்கப்படுகின்றன, அவை “உடைந்தவை” மற்றும், ஒரு நிகரத்தைப் பெறுகின்றன - தயாரிப்பு மேற்பரப்புகளின் மிகப்பெரிய தொடர்பு.
ஸ்கிராப்பிங் பெயிண்ட் இன்னும் மெல்லிய அடுக்கில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், அது சமமாக, சம அளவு செறிவூட்டலுடன், மோசமாக தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருக்க வேண்டும் - வழுக்கை புள்ளிகளுடன் சமமாக. ஒரு காட்சி ஆய்வு அதை தெளிவுபடுத்துகிறது: வெள்ளை புள்ளிகள் மிகவும் ஆழமான புள்ளிகள், மேற்பரப்பில் இருண்ட புள்ளிகள் ஒரு சிறிய மனச்சோர்வைக் குறிக்கின்றன, சாம்பல் புள்ளிகள் வண்ணப்பூச்சு அடுக்கு மிக மெல்லியதாக இருக்கும் முக்கிய இடங்கள்.
ஸ்கிராப்பிங்கின் விளைவாக, மிகச்சிறிய உலோகத் துகள்கள் படிப்படியாக சாம்பல் மற்றும் பின்னர் இருண்ட புள்ளிகள் உருவான பகுதிகளிலிருந்து வெட்டப்படுகின்றன, இதன் மூலம் பகுதியின் மேற்பரப்பை மிகச் சரியாகக் கொண்டுவருகின்றன. அரைக்கும் செயல்முறை பல கட்டங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: பூர்வாங்க (அல்லது வரைவு), ஸ்பாட் மற்றும், இறுதியாக, முடித்தல் (அல்லது முடித்தல்) ஸ்கிராப்பிங்.
ஸ்கிராப்பிங் எங்கு, எந்த நோக்கத்திற்காக செய்யப்படுகிறது?
ஸ்கிராப்பிங் மிகவும் பொதுவான பூட்டு தொழிலாளர் செயல்பாடுஅனைத்து வகையான இயந்திர மேற்பரப்புகளிலும் பழுது மற்றும் சட்டசபை வேலைகளில் சுமார் 20 முதல் 25% வரை ஆகும். சிராய்ப்பு-மெருகூட்டப்பட்டவற்றுக்கு மாறாக, ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு, மிகவும் உடைகள்-எதிர்ப்பு, சிறந்தது “ஏற்றுக்கொள்கிறது” மற்றும் உயவுத்திறனைத் தக்கவைத்துக்கொள்கிறது, ஏனெனில் புரோட்ரஷன் மற்றும் இடைவெளிகளின் இடங்கள் மாற்றப்படுகின்றன.
அவ்வாறு சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் மற்றும் பகுதிகளுக்கான தர மதிப்பீட்டு செயல்முறை ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு ஸ்கிராப்பர் வண்ணப்பூச்சின் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை குறைக்க குறைக்கப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பரின் ஒரு பாஸ் மூலம், 0.03 மிமீ வரை ஒரு அடுக்கு தயாரிப்பின் போது துண்டிக்கப்பட்டு, ஸ்கிராப்பிங்கை முடிக்கும்போது 0.005 முதல் 0.07 மிமீ வரை துண்டிக்கப்படுகிறது, இது குறைந்த அல்லது அதிக அளவு கரடுமுரடான மேற்பரப்பைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.
புதிய ஸ்கிராப்பர்கள்
பல்வேறு தொழில்நுட்ப பணிகளின் அதிகரிப்பு காரணமாக, இந்த பகுதியில் அனைத்து வகையான புதிய தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கையும் அதிகரித்து வருகிறது. நிச்சயமாக, குழப்ப வேண்டாம் நகங்களை ஸ்கிராப்பர் தொழில்நுட்பத்துடன், வேலையின் கொள்கை மற்றும் அவை பொதுவானவை என்றாலும்.
ஸ்கிராப்பிங் கட்டுமான செயல்முறை, உற்பத்தி மற்றும் அன்றாட வாழ்க்கையில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேற்பரப்புப் பகுதியின் பூர்வாங்க தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு ஓவியம் அல்லது முடித்த பொருட்களின் ஸ்டிக்கருக்கு அந்தப் பகுதியைத் தயாரிக்க. இது மிகவும் உழைப்பு மற்றும் கடினமான பணி. ஆகையால், கருவிகளின் சந்தையில் வசதியான மற்றும் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் சாதனங்கள் தோன்றும், இதன் உதவியுடன் ஒரு மேற்பரப்பை அல்லது வெவ்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களின் ஒரு பகுதியை விரைவாகவும் திறமையாகவும் துடைக்க முடியும்.
நவீன ஸ்கிராப்பர்கள் உண்மையில் மல்டிஃபங்க்ஸ்னல் கருவிகள்அவை பல்வேறு முனைகளின் பரந்த தேர்வைக் கொண்டுள்ளன. அத்தகைய கருவிகளின் செயல்பாட்டின் கொள்கை ஸ்கிராப்பர் முனைகளின் வெட்டு விளிம்பின் ஊசலாட்ட இயக்கம் ஆகும். இதன் விளைவாக, மேற்பரப்பு அடுக்கை தோராயமாக அகற்றுவது அல்லது அதிக துல்லியத்துடன் பகுதியை சுத்தம் செய்வது சாத்தியமாகும்.
தீம் 12 வடிவமைத்தல்
மாணவர் கண்டிப்பாக:
தெரிந்து கொள்ள:
ஸ்கிராப்பிங்கின் நோக்கம் மற்றும் நோக்கம்;
ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள்;
ஸ்கிராப்பிங்கை தோராயமாக முடிப்பதில் வேறுபாடுகள்;
ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான பாதுகாப்பு விதிமுறைகள்.
முடியும்:
ரெக்டிலினியர் மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகளின் பல்வேறு முறைகள் மூலம் ஸ்கிராப்பிங் செய்யுங்கள்.
பணியிட மற்றும் தள உபகரணங்கள்: பணியுடன்; துணை என்பது உலோக வேலை; மேல்நிலை தாடைகள்; தட்டையான அப்பட்டமான கோப்புகள் 200 ... 300 மிமீ நீளமுள்ள எண் 3 உடன்; வெவ்வேறு பிளாட் ஸ்கிராப்பர்கள்; ஆட்சியாளர்கள் அளவுத்திருத்தம் (முறை); அளவுத்திருத்த தகடுகள்; அரைக்கும் சக்கரங்களுடன் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம் ПП 25А 16 6 6 1 6 К3 А (எஃகு ஸ்கிராப்பர்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு) மற்றும் மென்பொருள் 63С 16 В СМ1 К3 А (கார்பைடு ஸ்கிராப்பர்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு); ஸ்கிராப்பர்களை முடிக்க சிராய்ப்பு பார்கள்; புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை சரிபார்க்க 25x25 மிமீ பிரேம்; பெயிண்ட் - நீல, சூட், அல்ட்ராமரைன் (நீலம்), போன்றவை; இயந்திர எண்ணெய்; குடிசையில்; tampons; ஸ்கிராப்பிங் தேவைப்படும் தட்டையான மேற்பரப்புகளுடன் இரும்பு வெற்றிடங்களை வார்ப்பது.
உரசி பொருத்துதல் முடித்தல் செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு தட்டையான பொருத்தத்தைப் பெற தட்டையான மற்றும் வளைந்த (பொதுவாக உருளை) மேற்பரப்புகளை சீரமைக்கவும் பொருத்தவும் பயன்படுகிறது. படுக்கைகள், காலிபர்ஸ், நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சோதனை கருவிகளின் மேற்பரப்புகள் - தட்டுகள், சதுரங்கள், ஆட்சியாளர்கள் போன்றவற்றின் உராய்வு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க மற்றும் சரிசெய்ய ஸ்கிராப்பரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்துடன் தாக்கல் செய்வது, ஸ்கிராப்பிங் என்பது மிகவும் பொதுவான பூட்டு தொழிலாளி நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும். பூட்டு தொழிலாளி, பூட்டு தொழிலாளி, சட்டசபை மற்றும் பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளின் நடைமுறையில், ஸ்கிராப்பர் வேலையின் அளவு 20 ... 25% ஐ அடைகிறது. ஸ்கிராப்பிங்கின் பரவலான பயன்பாடு பெறப்பட்ட மேற்பரப்பின் சிறப்பு பண்புகளால் விளக்கப்படுகிறது, அவை பின்வருமாறு: ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு, மெருகூட்டப்பட்ட அல்லது பெறப்பட்ட சிராய்ப்பு அரைப்பிற்கு மாறாக, அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு, ஏனெனில் அதன் துளைகளில் கூர்மையான சிராய்ப்பு தானியங்கள் இல்லை (அபாயங்கள், கீறல்கள்), தேய்த்தல் அணியும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகின்றன பரப்புகளில்; ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு சிறப்பாக உயவூட்டுவதோடு, இந்த மேற்பரப்பு முறிவுகள் என அழைக்கப்படுவதால் புள்ளிகள் (நீண்டுகொண்டிருக்கும் மற்றும் ஆழமான இடங்களின் மாற்று) இருப்பதால் மசகு எண்ணெய் நீண்ட காலமாக வைத்திருக்கிறது, இது அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உராய்வின் குணகத்தை குறைக்கிறது; ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு அதன் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு எளிய மற்றும் மிகவும் மலிவு வழியைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது - ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு புள்ளிகள் எண்ணிக்கையால். வெட்டுவதற்கு முன் வெட்டுதல், எடுத்துக்காட்டாக தாக்கல், அரைத்தல், திட்டமிடல், அரைத்தல் போன்றவை. ஸ்கிராப்பிங் குறைந்த கரடுமுரடான (0.003 ... 0.01 மிமீ) மேற்பரப்பைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஏனெனில் ஒரு பாஸில் 0.005 தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கு ... 0.07 மிமீ முடிக்கும் போது ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்பட்டு 0.01 க்கு மேல் இல்லை ... 0 , முன் சிகிச்சையின் போது 03 மி.மீ. ஸ்கிராப்பிங்கின் சாராம்சம் என்னவென்றால், மிக மெல்லிய உலோகத் துகள்கள் பணியிடத்தின் முன் பணிபுரிந்த மேற்பரப்பின் குவிந்த (உயர்ந்த) இடங்களிலிருந்து ஒரு வெட்டுக் கருவி - ஒரு ஸ்கிராப்பர் மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன.
scrapers - இவை U10 முதல் U13 தரங்களின் கார்பன் கருவி எஃகு செய்யப்பட்ட வெட்டு விளிம்புகளுடன் பல்வேறு வடிவங்களின் உலோக தண்டுகள் மற்றும் 56 ... 64 HRC இ. சில நேரங்களில் அதிவேக எஃகு அல்லது கார்பைடு தகடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையான, முக்கோண, வடிவ மற்றும் சிறப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன; வெட்டு முனைகளின் எண்ணிக்கையால் (முகங்கள்) - ஒரு பக்க மற்றும் இருதரப்பு (படம் 12.1, அ ... கிராம்); வடிவமைப்பால் - திடமான மற்றும் செருகும் தகடுகளுடன். வெட்டு விளிம்புகளின் வடிவம் மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள்
வேலை மேற்பரப்பின் வடிவம் மற்றும் அளவு மற்றும் பணியிடப் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யவும். எனவே, தட்டையான மேற்பரப்புகளை ஸ்கிராப்பிங் செய்ய, வளைந்த மற்றும் உள் (குழிவான) மேற்பரப்புகளுக்கு - திரிஹெட்ரல் மற்றும் வடிவ ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, ஒரு செவ்வக அல்லது ஆரம் கட்டிங் விளிம்புடன் கூடிய தட்டையான ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணிப்பக்கத்தின் விளிம்புகளைச் செயலாக்கும்போது நேராக வெட்டு விளிம்புடன் கூடிய ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானது, ஏனெனில் செயல்பாட்டின் போது அது பணிப்பக்கத்திலிருந்து வெளியே வராது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாது. மீதமுள்ள பணிப்பகுதியைச் செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bபிளேட்டின் பக்கவாட்டு விளிம்புகள் மேற்பரப்பில் ஆழமான கீறல்களை விட்டுவிடக்கூடும் என்பதால் நேராக விளிம்பில் உள்ள ஸ்கிராப்பர் குறைந்த வசதியானது. இந்த வழக்கில், ஆரம் (ஆர்க்யூட்) வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது, இது நேராக விளிம்பில் வெட்டும் ஸ்கிராப்பருடன் பணிபுரியும் போது விட ஸ்கஃப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் குறைந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.
பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பரின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் தேர்வை பின்வருமாறு பாதிக்கிறது: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலம் செயலாக்கப்படும் போது, \u200b\u200bβ \u003d 90 ... 100 0 (படம் 12.2, அ); எஃகு - 75 ... 90 0 (படம் 12.2, ஆ); மென்மையான உலோகங்கள் - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(படம் 12.2, சி).
வெட்டு விளிம்பின் நீளம் மற்றும் அதன் வட்டத்தின் ஆரம் ஆகியவை செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொருள் கடினமானது, குறுகலான வெட்டு விளிம்பு மற்றும் சிறிய வளைவின் ஆரம். கட்டிங் விளிம்பின் நீளம் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி மற்றும் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு புள்ளிகள் அளவைப் பொறுத்தது. எனவே, ஒரு பூர்வாங்க (கடினமான) தளவமைப்புக்கு, ஒரு பரந்த பிளேடுடன் ஒரு ஸ்கிராப்பரைத் தேர்வுசெய்க - 20 ... 30 மிமீ, ஒரு துல்லியமான ஒன்றுக்கு - 15 ... 20 மிமீ; மிகவும் துல்லியமான தளவமைப்புக்கு - 5 ... 12 மி.மீ. இறுதி (இறுதி) ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, கட்டிங் பிளேட்டின் ஆரம் தோராயமாக இருப்பதை விட பெரிதாக எடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் மேற்பரப்பு விமானத்திலிருந்து மிகச்சிறிய விலகல் பெறப்படுகிறது.
வளைந்த குழிவான மேற்பரப்புகளை செயலாக்க, ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் பக்கங்களில் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு நீளமான பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன. ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பரின் புள்ளி கோணம் β \u003d 60 ... 70 0.
ஸ்கிராப்பர்களின் கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கருவி இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, நேர்த்தியான எலக்ட்ரோகோரண்டம் அரைக்கும் சக்கரங்கள் (பிபி 25 ஏ 16 வி சிஎம் 1 6 கே 3 ஏ) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கார்பைடு செருகல்களுடன் கூடிய ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு (பிபி 63 சி 16 வி சிஎம் 1 6 கே 3 ஏ) செய்யப்பட்ட அரைக்கும் சக்கரங்கள். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை பின்வருமாறு: ஸ்கிராப்பரை வலது கையால் கைப்பிடியால் எடுத்து, இடது அட்டையுடன் அதை முடிந்தவரை வேலை முனைக்கு நெருக்கமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். ஸ்கிராப்பரின் தட்டையான முகத்துடன் ஹேண்ட்ரெயிலில் சாய்ந்து, இறுதி முடிவு மென்மையாக அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தலின் விரும்பிய கோணத்தை வழங்க ஸ்கிராப்பரின் நிலை கிடைமட்டமாக அல்லது சாய்ந்ததாக இருக்க வேண்டும். ஸ்கிராப்பர் அச்சு வட்டத்தின் மையத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். கிடைமட்ட விமானத்தில் ஷாங்க் மூலம் ஸ்கிராப்பரை மெதுவாக அசைத்து, ஸ்கிராப்பரைக் கூர்மைப்படுத்துங்கள், வெட்டு விளிம்பின் வளைவின் தேவையான ஆரம் பராமரிக்கவும் (படம் 12.3, அ).
வெட்டு விளிம்புகளிலிருந்து 25 ... 30 மி.மீ நீளமுள்ள ஸ்கிராப்பரின் அகல விளிம்புகளை கூர்மைப்படுத்துவது அதே வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, விளிம்புகள் ஒருவருக்கொருவர் இணையாக வைக்கப்படுகின்றன (படம் 12.3, ஆ).
கூர்மைப்படுத்திய பின் ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்புகளை முடித்தல் (டிரஸ்ஸிங்) விளிம்புகளில் பர் மற்றும் முறைகேடுகளை அகற்ற உதவுகிறது, இதன் இருப்பு ஸ்கிராப்பிங்கின் தரத்தை குறைக்கிறது. தானிய அளவு M14 ... M40 மற்றும் சிறியதாக இருக்கும் சிராய்ப்பு கம்பிகளில் முடித்தல் செய்யப்படுகிறது. பட்டியின் மேற்பரப்பு இயந்திர எண்ணெயின் மெல்லிய அடுக்குடன் உயவூட்டுகிறது. சிராய்ப்பு பட்டிக்கு பதிலாக, ஸ்கிராப்பருக்கு எரிபொருள் நிரப்ப ஒரு மென்மையான வார்ப்பிரும்பு ஓடு பயன்படுத்தப்படலாம், இதன் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு மைக்ரோ ப ow டர் M28 ... M20 இயந்திர எண்ணெயில் ஒட்டப்படுகிறது.
நன்றாக-சரிப்படுத்தும் போது தொகுதி (படம் 12.4, அ) ஒரு மர நிலையான புறணி மீது வைக்கப்பட்டு, இறுதி பகுதியுடன் ஸ்கிராப்பர் செங்குத்தாக தொகுதியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இடது கையின் இரண்டு விரல்களால், ஸ்கிராப்பர் கைப்பிடியால் பிடிக்கப்பட்டு, அதை மெதுவாக பட்டியில் அழுத்தி, வலது கை ஒரு வளைந்த வெட்டு விளிம்பைப் பெறுவதற்காக வெட்டு விளிம்பில் பட்டையுடன் சேர்ந்து ஸ்கிராப்பரின் முடிவை ஊசலாடுகிறது. பின்னர் பக்கவாட்டு அகலமான மேற்பரப்புகள் கொண்டுவரப்படுகின்றன (படம் 12.4, ஆ), இதற்காக, இரு கைகளாலும், ஸ்கிராப்பரை ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் பட்டியில் பிடித்து, அதை பட்டியில் நகர்த்தி, வெட்டு விளிம்புகள் இரண்டையும் கொண்டு வாருங்கள். மெட்டல் வெட்டலின் லேசான மந்தநிலையையும் சரிவையும் அவர்கள் உணர்ந்தவுடன், உடனடியாக மீண்டும் ஸ்கிராப்பர் முடிக்கவும். பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் இயந்திர பண்புகள், ஸ்கிராப்பரின் தரம் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சராசரியாக, ஸ்கிராப்பர் ஒவ்வொரு மணி நேர வேலைக்குப் பிறகு சரிசெய்யப்படுகிறது.
ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான பணிப்பகுதியைத் தயாரிப்பது விரும்பிய மேற்பரப்பை அறுப்பதில் (அல்லது செயலாக்கத்தின் மற்றொரு வடிவத்தில்) உள்ளடக்கியது, முடிந்தவரை ஒரு கொடுப்பனவை விட்டுவிடுகிறது, இது மேற்பரப்பின் நீளம் மற்றும் அகலத்தைப் பொறுத்து 0.1 ... 0.4 மிமீ ஆகும். ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு முன், மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, துடைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதில் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சோதனைத் தகடு ஒரு ஸ்கிராப்பர் வண்ணப்பூச்சுடன் கறைபட்டுள்ளது, இது இயந்திர எண்ணெய் (அல்லது மண்ணெண்ணெய் மீது ஆட்டோல்) கலவையாகும், இது சூட், நீலநிறம் அல்லது அல்ட்ராமரைன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது சோதனைத் தட்டுக்கு இன்னும் மெல்லிய அடுக்குடன் ஒரு துணியால் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 12.5, அ). பின்னர் செயலாக்க வேண்டிய பணிப்பகுதி சோதனைத் தகடு மீது மெதுவாகக் குறைக்கப்பட்டு, தட்டின் முழு மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு திசைகளில் மெதுவாக ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் நகர்த்தப்படுகிறது, பின்னர் பணிப்பகுதி தட்டில் இருந்து கவனமாக அகற்றப்படும் (படம் 12.5, ஆ). கனமான பணியிடங்களை அகற்றும்போது, \u200b\u200bஅவை இடத்தில் விடப்படுகின்றன, மேலும் நீட்டிக்கப்பட்ட இடங்களைத் தீர்மானிக்க சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் ஒரு சோதனைக் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 12.5, ஈ). முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், வண்ணப்பூச்சு சமமாக இடும், ஆனால் மோசமாக தயாரிக்கப்படுகிறது - சமமாக. சிறிய மந்தநிலைகளில், வண்ணப்பூச்சு குவிகிறது, மேலும் ஆழமான இடங்களில் அது இருக்காது. எனவே, ஸ்கிராப்பிங்கிற்குத் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், வெள்ளை புள்ளிகள் தோன்றும் - வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்படாத மிக ஆழமான இடங்கள், இருண்ட புள்ளிகள் - குறைந்த ஆழம், வண்ணப்பூச்சு அவற்றில் குவிந்துள்ளது, சாம்பல் புள்ளிகள் மிக முக்கியமானவை, வண்ணப்பூச்சின் மெல்லிய அடுக்கு அவர்கள் மீது விழுகிறது (படம் 12.5, சி).
ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து (சாம்பல் புள்ளிகள்) படிப்படியாக உலோகத்தை அகற்றுவதில் உள்ளது. வேலை செய்யும் போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பரை வலது கையால் பிடிக்க வேண்டும், உங்கள் இடது கையின் உள்ளங்கையால் கருவியை நடுவில் பிடித்து, நான்கு விரல்களை கீழ்நோக்கி பிடித்துக் கொள்ளுங்கள் (படம் 12.6, அ). தாக்கல் செய்யும் போது செயலாக்கப்படும் துணை அல்லது பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய வேலை நிலையை எடுத்து, ஸ்கிராப்பரை 30 ... 40 0 \u200b\u200bகோணத்தில் நிறுவவும். ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது வேலை செய்யும் பக்கவாதம் முன்னோக்கி இயக்கம், அதாவது. என்னிடமிருந்து. பின்னோக்கி (செயலற்றதாக) நகரும்போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் உயர்த்தப்படுகிறது. ஷப்ரி உடலின் இலவச நிலையில் வளைந்து விடக்கூடாது.
ஸ்கிராப்பிங் பல மாற்றங்களில் செய்யப்படுகிறது: வரைவு (பூர்வாங்க), அரை முடிக்கப்பட்ட (ஸ்பாட்) மற்றும் அபராதம் (முடித்தல்). சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், துல்லியமான மற்றும் மென்மையான ஸ்கிராப்பிங் செய்யப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங்கின் தொடக்கத்தில், கருவியின் இயக்கம் (பக்கவாதம் நீளம்) 15 ... 20 மி.மீ ஆகும், பின்னர், மேற்பரப்பு மட்டமாகும்போது, \u200b\u200bஅது 2 ... 5 மி.மீ ஆக குறைகிறது. ஒவ்வொரு முறையும், வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் திசையை மாற்ற வேண்டும், இதன் விளைவாக ஏற்படும் பக்கவாதம் 45 ... 60 0 கோணத்தில் வெட்டுகிறது (படம் 12.6, ஆ). மிகவும் தொலைதூர விளிம்பிலிருந்து ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பைத் துடைக்கத் தொடங்குவது அவசியம், படிப்படியாக அருகிலுள்ள விளிம்பை நெருங்குகிறது. ஒவ்வொரு ஸ்க்ரப்பிங் சுழற்சிக்குப் பிறகு, சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு உலர்ந்த துடைக்கப்பட வேண்டும், வண்ணப்பூச்சுக்கு மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் முடிக்கப்பட வேண்டிய முழு மேற்பரப்பும் ஒரே மாதிரியான மாற்று வண்ணப்பூச்சுகளால் மூடப்படும் வரை ஸ்க்ரப்பிங் தொடரும். முழு மேற்பரப்பிலும் வண்ணப்பூச்சின் புள்ளிகள் சமமாக இருந்தால், ஆரம்ப ஸ்கிராப்பிங் வெற்றிகரமாக கருதப்படுகிறது.
இறுதி ஸ்கிராப்பிங் என்பது பெரிய புள்ளிகளை பாதியாக அல்லது சம அளவு மற்றும் வடிவத்தின் பல பகுதிகளாக செயல்தவிர்க்கவும், மற்றும் நீளமானவை குறுக்கு திசையில் சிறியவைகளாகவும் இருக்கும். இன்னும் துல்லியமாக மேற்பரப்பு ப்ரிக்ராபிலாட் ஆக வேண்டும், மெல்லிய ஒரு அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு சோதனைத் தகடு, ஒரு குறுகிய ஸ்கிராப்பர் (8 ... 10 மிமீ) மற்றும் பக்கவாதம் நீளம் 4 ... 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
ஸ்கிராப்பிங்கின் தரம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஒரு யூனிட்டுக்கான புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இதற்காக 25 x 25 மிமீ சதுர சாளரத்துடன் ஒரு கட்டுப்பாட்டு சட்டகம் உள்ளது, இது பிணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை கருதப்படுகிறது (படம் 12.6, சி). புள்ளிகள் எண்ணிக்கையானது சோதனை செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் 2 ... 4 இடங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங் மூலம், புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை குறைந்தது 10 ஆக இருக்க வேண்டும், அரை முடிக்கப்பட்ட - 12, அபராதம் - 15, துல்லியத்துடன் - 20, மெல்லிய - 25.
ஸ்கிராப்பிங் என்பது உலோக வேலைகளின் இறுதி செயல்பாடாக இருப்பதால், அதன் செயல்பாட்டின் தரம் செயல்முறை முழுவதும் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கங்களுக்காக, சரிபார்ப்பு கருவிகள் நோக்கம் கொண்டவை.
சோதனை கருவிகள் (படம் 12.7) பின்வருமாறு: பரந்த தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கண்காணிப்பதற்கான சோதனை தகடுகள்; தட்டையான சோதனை ஆட்சியாளர்கள் (படம் 12.7, அ, பி) நீண்ட மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய தட்டையான மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது; முக்கோண கோண ஆட்சியாளர்கள் (படம் 12.7, சி) உள் கோணத்தில் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது; மூலையில் தட்டுகள் - வலது கோணங்களில் ஸ்கிராப்பிங் மேற்பரப்புகளின் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு; அத்துடன் சோதனை உருளைகள் - உருளை மேற்பரப்புகள் மற்றும் இடைவெளிகளை அகற்றுவதை கட்டுப்படுத்த. இந்த கருவிகள் அனைத்தையும் கொண்டு ஸ்கிராப்பிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு ஸ்கிராப்பிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் முறைகேடுகளை அடையாளம் காண்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் முறைகேடுகள் வர்ணம் பூசப்பட்ட சோதனைக் கருவியில் பயன்படுத்தியபின் அல்லது அதற்கு மாறாக, வர்ணம் பூசப்பட்ட கருவியை சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்திய பின்னர் அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பிட்டுப் பார்த்த பிறகு தெரியும்.
சோதனைக் கருவிகள் சரியான நிலையில் வைக்கப்படுவது மிகவும் முக்கியம், எனவே, வேலைக்குப் பிறகு, சோதனைக் கருவியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், உயவூட்ட வேண்டும், பின்னர் மட்டுமே ஒரு வழக்கில் வைக்க வேண்டும் அல்லது ஒரு மூடியால் மூடப்பட்டிருக்கும்.