ஒரு மரத்தில் ஒரு வட்டு ஆலை கூர்மைப்படுத்துதல். உலோகத்திற்கான அரைக்கும் வெட்டிகளின் கூர்மைப்படுத்துதல்: முடிவு, புழு. பணியிடத்தை சரிசெய்வதற்கான பாகங்கள்

மில் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாடுகள் பகுதிகளின் தொழில்நுட்ப மற்றும் உடல் சிறப்பியல்புகளை ஆதரிக்கின்றன, இதனால் அவற்றின் பணி வாழ்க்கை நீடிக்கிறது. இத்தகைய நிகழ்வுகளைச் செயல்படுத்த பல அணுகுமுறைகள் உள்ளன, அவற்றில் தேர்வு செயல்பாட்டின் தன்மை மற்றும் உறுப்பு வடிவமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. கட்டரின் உடைகள் விகிதம் பெரும்பாலும் அதன் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது, அதன் அடிப்படையில் மாஸ்டர் பராமரிப்பு முறைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறார்.

எடுத்துக்காட்டாக, அதிவேக பாகங்களை மறுபரிசீலனை செய்வதற்கான முறையின் தேர்வு முன் மேற்பரப்பின் உடைகளை நோக்கியதாகும். மறுபுறம், பின்புற மேற்பரப்பில் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது வடிவ உறுப்புகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது. எனவே, முடிந்தவரை பல செயல்பாட்டு காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்வது முக்கியம், இது செயலாக்க நுட்பத்தின் சரியான தேர்வை செய்யும்.

வெட்டிகள் வகைகள்

நகலெடுத்தல், வடிவமைத்தல் மற்றும் டெனோனிங், அரைத்தல் மற்றும் பிற இயந்திரங்களில் பாகங்கள் செயலாக்கத்தில் இத்தகைய கூறுகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு விதியாக, இது மரவேலை உபகரணங்கள், இருப்பினும் உலோக பணியிடங்களுடன் பணிபுரியும் பகுதிகளும் உள்ளன. வெட்டிகள் அளவு, வடிவம் மற்றும் நோக்கம் ஆகியவற்றில் வேறுபடுகின்றன.

பொதுவாக, இரண்டு வகை கூறுகள் உள்ளன - முடிவு மற்றும் ஏற்றப்பட்டவை. முதலாவது ஒரு ஷாங்க் இருப்பதன் மூலம் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு சிறப்பு சுழல் முக்கிய இடத்தில் சரி செய்யப்படுகிறது. இரண்டாவது குழுவின் தயாரிப்புகள் ஒரு மைய துளையைக் கொண்டுள்ளன, அவை வேலை செய்யும் சுழல் மீது ஏற்றப்பட்டு பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படுகின்றன. அதன்படி, ஆலைகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் அதிக தரம் கொண்டது, ஆபரேட்டருக்கான பகுதிகளைக் கையாளுவதில் உள்ள வசதியைக் குறிப்பிடவில்லை. ஏற்றப்பட்ட கூறுகள் கலப்பு, ஒருங்கிணைந்த மற்றும் முன்னரே தயாரிக்கப்படலாம்.

இந்த குழுவின் ஒரு அம்சம் பல அரைக்கும் பகுதிகளிலிருந்து வெட்டும் கருவியை உருவாக்குவதற்கான சாத்தியமாகும். இறுதி ஆலைகளின் வகையையும் குறிப்பிடுவது மதிப்பு, அவை முன்னரே தயாரிக்கப்பட்டு ஒருங்கிணைக்கப்படலாம். ஆதரவு செயலாக்கத்தின் செயல்பாட்டின் தரத்திற்கு ஏற்ப கூறுகளும் பிரிக்கப்படுகின்றன. எனவே, அடிப்படை கோண குறிகாட்டிகளை பராமரிப்பதற்காக, முன் மேற்பரப்பில் கூர்மையான ஆலைகள் முன் முகத்துடன் செய்யப்படுகின்றன.

அரைக்கும் பராமரிப்பு

ஆலைகளின் உற்பத்தியில் அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தினாலும், நீண்ட இயக்க நேரம் சிராய்ப்புக்கு வழிவகுக்கிறது, அதே போல் முகங்களின் சிதைவும் ஏற்படுகிறது. காலப்போக்கில், தேய்ந்த கூறுகள் அப்புறப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் உழைக்கும் வளத்தின் காலாவதிக்கு முன்பு, பராமரிப்பு நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்தி மாஸ்டர் பகுதியின் பண்புகளை மீட்டெடுக்க முடியும். அரைக்கும் வெட்டிகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் அவர்களுக்கு ஒரே வடிவவியலைக் கொடுக்க அனுமதிக்கிறது என்பதை கருத்தில் கொள்வது அவசியம், இது உயர்தர வேலையை உறுதி செய்கிறது. இந்த செயல்முறை உறுப்பு ஆயுள் அதிகரிக்கிறது, கருவி நுகர்வு குறைக்கிறது. ஆனால் எந்த கட்டரையும் இந்த வழியில் மீட்டெடுக்க முடியும் என்று இது அர்த்தப்படுத்துவதில்லை.

கருவியை முழுமையான உடைகளுக்கு கொண்டு வர தொழில்நுட்ப வல்லுநர்கள் பரிந்துரைக்கவில்லை. ஆலைகளின் உற்பத்தியாளர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட உறுப்புக்கு மட்டுப்படுத்தும் தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டு மதிப்புகளை அடையாளங்களில் குறிப்பிடுகின்றனர், மேலும் அவற்றைக் கடந்து வந்த பிறகு, வெட்டு விளிம்புகள் மீட்டமைக்க ஏற்றவை அல்ல.

  கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை

அரைப்பதற்கு, சிறப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, சராசரியாக 24,000 ஆர்பிஎம் வரை சுழற்சி வேகத்துடன் சுழல்கள் பொருத்தப்பட்டுள்ளன. அவற்றில் வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், மாஸ்டர் அரைக்கும் வெட்டிகளை சமன் செய்கிறார். இது இரண்டு வழிகளில் செயல்படுத்தப்படலாம் - டைனமிக் மற்றும் ஸ்டாடிக். முதல் வழக்கில், செயல்முறை ஒரு சிறப்பு இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகிறது, இது சக்தியை சமநிலைப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், சுழற்சியின் போது கட்டரில் செயல்படும் தருணத்தையும் வழங்குகிறது. உலோகத்திற்கான ஒரு ஆலை கூர்மைப்படுத்தும் போது இந்த நுட்பம் வழக்குகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானது.

நிலையான சமநிலை இயந்திரங்களுக்கு கட்டரில் செயல்படும் சக்தியை சமநிலைப்படுத்துவது மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. உறுப்பு சட்டத்தில் சரி செய்யப்பட்டது, அதன் பிறகு இரண்டு கிடைமட்ட வழிகாட்டி கத்திகளைக் கொண்ட ஒரு சாதனம் மூலம் அது சமப்படுத்தப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்துதல் சிறப்பு உயர் துல்லியமான கருவிகளில் நேரடியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கையேடு மற்றும் தானியங்கி கட்டுப்பாடு இரண்டையும் உள்ளடக்கிய பல்வேறு கட்டமைப்புகளில் இயந்திரங்கள் கிடைக்கின்றன. இந்த வகையின் அனைத்து அலகுகளுக்கும் பொதுவானது, வேலை செய்யும் மேற்பரப்பின் வழிகாட்டிகளில் இருப்பது. இந்த கட்டமைப்பு தீர்வு 0.005 மிமீ பிழையுடன், ஒரு விதியாக, உறுப்பு இயக்கத்தின் உயர் துல்லியத்தை அடைய அனுமதிக்கிறது.

வன்பொருள் தேவைகள்

ஆலைகளின் உயர்தர கூர்மைப்படுத்தலை உறுதிப்படுத்த, நீங்கள் இந்த பணிக்கு ஏற்ற உபகரணங்களை மட்டும் பயன்படுத்தக்கூடாது, ஆனால் அதை சரியாக தயாரிக்கவும் வேண்டும். முதலாவதாக, உபகரணங்கள் சுழல் போதுமான அதிர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், சுதந்திரமாக சுழற்ற வேண்டும் மற்றும் குறைந்தபட்ச ரன்அவுட் குறிகாட்டிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மேலும், வடிவமைப்பு வழங்கிய அனைத்து திசைகளிலும் தாமதமின்றி மற்றும் குறைந்த இடைவெளிகளுடன் ஊட்ட வழிமுறை சீராக செயல்பட வேண்டும். கோண அமைப்புகள் மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை - இந்த அளவுருவில் அதிக துல்லியமும் இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு புழு கட்டர் கூர்மையாக்குவது, இது தானியங்கி இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட உயர கோணம் மற்றும் ஹெலிகல் பள்ளத்தின் சுருதி இரண்டையும் நிறுவுவதை உள்ளடக்குகிறது. அரைக்கும் சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்பட்டால், பரிமாற்றம் செய்யக்கூடிய துவைப்பிகள் மற்றும் சுழல்களின் நம்பகமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்வது முக்கியம், இதன் காரணமாக வேலை செய்யும் உறுப்புக்கு சரியான பொருத்தம் செய்யப்படுகிறது.

மில் செயலாக்கத்தை முடிக்கவும்

இறுதி கூறுகளின் செயலாக்கம் பெரும்பாலும் உலகளாவிய அரைக்கும் கருவிகளில் கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது. பொதுவாக, இந்த நுட்பம் ஒரு ஹெலிகல் பல் கருவியின் செயல்திறனை புதுப்பிக்கிறது. பல விஷயங்களில், இறுதி ஆலைகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு கப் வட்டம் வழியாக உருளை ஆலைகளை புதுப்பிப்பதை ஒத்திருக்கிறது. கால்தடத்தின் மையத்தில் ஒரு இறுதி ஆலை நிறுவுவதை உள்ளடக்கிய செயல்பாடுகளுக்கு இது பொருந்தும். மேலும், அரை தானியங்கி மாடல்களில் இதேபோன்ற கூர்மைப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், 14 முதல் 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட இறுதி ஆலைகளுக்கு சேவை செய்ய முடியும். மேலும், சிகிச்சை பின்புறம் மற்றும் முன் மேற்பரப்பு இரண்டிற்கும் ஏற்றது.

முடிவு மில் கூர்மைப்படுத்துதல்

கார்பைடு செருகல்களுடன் கூடிய சில உறுப்புகள் மற்றும் சில கூறுகள் கூடியிருக்கின்றன. முகம் ஆலையின் பிரதான பின்புற மேற்பரப்பு அரைக்கும் கப் சக்கரத்தால் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. துணை பின்புற பக்கத்தின் விமானத்தில் அதே செயல்பாட்டைச் செய்வதற்கு முன், உறுப்பு முதலில் அமைக்கப்படுகிறது, இதனால் அதன் வெட்டு விளிம்பு கிடைமட்ட நிலையில் இருக்கும். அதன் பிறகு, கட்டரின் அச்சு கிடைமட்டமாக சுழல்கிறது மற்றும் அதே நேரத்தில் செங்குத்து விமானத்தில் சாய்கிறது. இறுதி ஆலைகள் கூர்மைப்படுத்தப்படும் திட்டத்தைப் போலன்றி, இந்த விஷயத்தில், பணிப்பகுதியின் நிலை பல முறை மாற்றப்படுகிறது. பல்லின் முன் மேற்பரப்புடன் வேலை அரைக்கும் டிஷ் சக்கரத்தின் இறுதிப் பகுதியிலோ அல்லது புறப் பக்கத்திலிருந்து வட்டு சக்கரத்திலோ மேற்கொள்ளப்படலாம்.

வட்டு வெட்டிகளுடன் வேலை செய்யுங்கள்

பின்புற பிரதான மேற்பரப்பில், வட்டு கூறுகளின் செயலாக்கம் ஒரு கோப்பை வட்டத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. துணை பின்புற மேற்பரப்பு இறுதி ஆலைகளுடன் ஒப்புமை மூலம் செய்யப்படுகிறது, அதாவது, வெட்டு விளிம்புகளை கிடைமட்டமாக திருப்புவதன் மூலம். அதே நேரத்தில், அத்தகைய கருவியின் முன் பற்களின் எந்திரத்தின் அம்சங்கள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில், வட்டு வெட்டிகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் முன் மேற்பரப்பில் செய்யப்படுகிறது, இதனால் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட பற்கள் மேல்நோக்கி இயக்கப்படுகின்றன. இந்த நேரத்தில் கட்டர் ஒரு செங்குத்து நிலையை ஆக்கிரமிக்க வேண்டும். தனிமத்தின் அச்சின் செங்குத்து கோணம் பிரதான வெட்டு விளிம்பின் நிலைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும்.

மரத்திற்கான கூர்மைப்படுத்தும் அம்சங்கள்

சிறப்பு கருவிகள் இல்லாமல் இறுதி பொருத்துதல்கள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, பொதுவாக மெல்லிய வைர பட்டையுடன். இந்த உறுப்பு டெஸ்க்டாப்பின் விளிம்பில் உள்ளது, அல்லது, கட்டர் ஆழமான உச்சநிலையைக் கொண்டிருந்தால், கூடுதல் கருவி மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. கட்டரின் உள்ளீடு ஒரு நிலையான பட்டியில் செய்யப்படுகிறது. செயலாக்கத்தின் போது, ​​பட்டி அவ்வப்போது தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. செயல்முறை முடிந்ததும், மாஸ்டர் தயாரிப்புகளை நன்கு கழுவி உலர்த்துகிறார். முன் மேற்பரப்புகள் அரைக்கும்போது, ​​விளிம்பு கூர்மையாகிறது, ஆனால் கருவியின் விட்டம் குறைகிறது. கட்டர் ஒரு வழிகாட்டி தாங்கி இருந்தால், அது முதலில் அகற்றப்பட்டு பின்னர் செயல்பாட்டைத் தொடர வேண்டும். உண்மை என்னவென்றால், ஒரு மரத்தின் மீது ஒரு ஆலை கூர்மையாக்குவது ஒரு பாழடைந்த தாங்கியுடன் சேர்ந்து உறுப்புக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும். ஒரு சிறப்பு கரைப்பான் பயன்படுத்தி மர பிசின்களின் எச்சங்களிலிருந்து கருவியை சுத்தம் செய்வதும் அவசியம்.

உலோகத்திற்கான அரைக்கும் வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்தும் அம்சங்கள்

இத்தகைய கூறுகள் குறைவாகவே காணப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் தயாரிப்பு செயல்பாட்டில் குறைந்த முயற்சி தேவைப்படுகிறது. பொருத்தமான அரைக்கும் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பொருட்கள் வேறுபட்டிருக்கலாம், குறிப்பாக, சாதாரண அல்லது வெள்ளை எலக்ட்ரோகோரண்டத்தால் செய்யப்பட்ட பகுதிகளின் பயன்பாடு பொதுவானது. கருவி எஃகு செய்யப்பட்ட உலோகத்திற்கான இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்த திட்டமிட்டிருந்தால், எலக்ட்ரோகோரண்டம் வட்டுகளைத் தேர்வு செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அதிக குணாதிசயங்களைக் கொண்ட தயாரிப்புகளுக்கு, எல்போர் வட்டங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. மிகவும் உற்பத்தி மற்றும் திறமையான கூர்மையான பாகங்கள் சிலிக்கான் கார்பைடு செய்யப்பட்டவை. கடினமான உலோகக்கலவைகளால் செய்யப்பட்ட வெட்டுக்களுக்கு அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வேலைக்கு முன், சிராய்ப்பு குளிர்விக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் செயல்பாட்டின் போது அதிக வெப்பநிலை சுமைகள் வட்டத்தின் கட்டமைப்பை மோசமாக பாதிக்கும்.

ஆதரவு மில்லிங்

வெட்டும் பகுதியின் ஸ்திரத்தன்மையை அதிகரிக்கவும், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையைக் குறைக்கவும் தேவைப்படும்போது, ​​அந்த சந்தர்ப்பங்களில் ஆதரவு கூறுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆதரவுள்ள அரைக்கும் கட்டரின் பற்கள் முன் மேற்பரப்பில் ஒரு ரேடியல் பிரிவில் மறுபிரசுரம் செய்தபின், செயல்பாட்டு விளிம்பின் சுயவிவரம் பகுதி முழுமையாகப் பயன்படுத்தப்படும் வரை அதன் அசல் அளவுருக்களைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும் வகையில் செயலாக்கப்படுகிறது. அத்தகைய ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவது கண்டிப்பாக நிறுவப்பட்ட ரேக் கோணத்திற்கு இணங்க மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூர்மையான கூறுகளின் விஷயத்தில், ஒரு நிலையான கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தைக் கவனிக்க வேண்டும்.

வெட்டிகள் வெட்டுதல்

சாராம்சத்தில், இது முக்கிய கூர்மைப்படுத்தலின் போது பெறப்பட்ட முடிவை சரிசெய்ய வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு செயல்பாடாகும். ஒரு விதியாக, உகந்த கரடுமுரடான குறியீடுகளை உறுதி செய்வதற்காக அல்லது வேலை செய்யும் முகங்களுடன் கட்டர் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை சரிசெய்ய வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் நன்றாக-சரிப்படுத்தும் பணி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சிராய்ப்பு மற்றும் வைர முடித்த நுட்பங்கள் மிகவும் பொதுவானவை. முதல் வழக்கில், சிலிக்கான் கார்பைடால் செய்யப்பட்ட நேர்த்தியான வட்டங்களைப் பயன்படுத்த முன்மொழியப்பட்டது, இரண்டாவது வழக்கில், பேக்கலைட் பிணைப்புடன் வைர வட்டுகள். இரண்டு நுட்பங்களும் கார்பைடு கருவிகளைக் கையாள உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

தரக் கட்டுப்பாட்டைக் கூர்மைப்படுத்துதல்

சரிபார்ப்பு செயல்பாட்டின் போது, ​​தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு இணங்க வெட்டு மேற்பரப்புகளின் வடிவியல் பண்புகளை மாஸ்டர் மதிப்பீடு செய்கிறார். குறிப்பாக, கட்டரின் ரன்அவுட் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அத்துடன் கொண்டு வரப்பட்ட அல்லது கூர்மையான விமானங்களின் கடினத்தன்மையின் அளவு. அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்த துணை சாதனங்களை நேரடியாக பணியிடத்தில் பயன்படுத்தலாம். உதாரணமாக, மர ஆலை மீது இறுதி ஆலை கூர்மைப்படுத்தப்பட்டிருந்தால், ஒரு நிபுணர் பணிபுரியும் முகங்களுடன் கோணங்களை அளவிட முடியும். இதற்காக, ஒரு கோனியோமீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் அளவுகோல் ஒரு வில் வடிவில் வழங்கப்படுகிறது. மற்ற அளவுருக்களை மதிப்பீடு செய்ய சிறப்புப் பொருட்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மீண்டும், அவற்றில் பெரும்பாலானவை கட்டரின் வடிவியல் தரவைச் சரிபார்ப்பதில் கவனம் செலுத்துகின்றன.

முடிவுக்கு

வெட்டு கருவிகளை எந்திரத்தின் தேவை உயர் தொழில்நுட்பத்தின் வயதில் கூட உள்ளது. இந்த விஷயத்தில் ஒரே மாற்றம் அரைக்கும் கருவி கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுடன் ஏற்பட்டது. பணியிடங்களைக் கையாளும் செயல்முறையை மேம்படுத்த தானியங்கி சாதனங்கள் தோன்றியுள்ளன. இருப்பினும், அரைக்கும் வெட்டிகள், பிட்கள் மற்றும் பிற செயலாக்க உலோக கூறுகள் இன்னும் சிராய்ப்புகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. நிச்சயமாக, பகுதிகளின் வடிவவியலை மீட்டெடுக்க உங்களை அனுமதிக்கும் மாற்று தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் பரந்த விநியோகம் பற்றி பேச வேண்டிய அவசியமில்லை. இது லேசர் தொழில்நுட்பம், ஹைட்ரோடினமிக் இயந்திரங்கள் மற்றும் வெப்ப விளைவைக் கொண்ட நிறுவல்களுக்கும் பொருந்தும். அவற்றின் வளர்ச்சியின் இந்த கட்டத்தில், பொருளாதார காரணங்களுக்காக, பல நிறுவனங்கள் இன்னும் பாரம்பரிய கூர்மைப்படுத்தும் முறைகளை விரும்புகின்றன.

உலோகத்திற்கு ஒரு ஆலை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி 11.09.2017 21:16

இந்தத் தொழில் ஏராளமான மெட்டல் கட்டர்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் அவற்றுடன் பணிபுரிபவர்களுக்கு அவை கூர்மைப்படுத்துவது பெரும்பாலும் ஒரு பிரச்சினையாகும். கருவியின் வடிவமைப்பு அம்சங்கள் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பற்கள் கூர்மைப்படுத்தும்போது சிரமங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

உலோகத்திற்கு ஒரு ஆலை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி?

ஒரு விதியாக, உலோகத்திற்கான ஒரு ஆலை கூர்மைப்படுத்துதல் சிறப்பு உபகரணங்களில் செய்யப்படுகிறது. முறையற்ற கூர்மைப்படுத்துதல் பற்களின் உடைப்பு மற்றும் கட்டரின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. வெட்டிகளை முறையாகக் கூர்மைப்படுத்துவது, கருவியை அதிக நேரம் பயன்படுத்தவும், உடைகளை குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதற்காக, கட்டர் பற்களின் வெட்டு மேற்பரப்பை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம்.

உலோகத்திற்கான அரைக்கும் வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, இந்த வணிகம் நிபுணர்களிடம் ஒப்படைக்கப்பட்டுள்ளது.

வெட்டுக்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு அம்சம், அவற்றின் பற்களின் வெட்டு விளிம்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அளவு மற்றும் வளைவு ஆகும். கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​வட்டத்தின் மேற்பரப்பின் இயக்கத்தை விளிம்பில் சரியாக உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

வெட்டிகள் என்ன

• கிடைமட்ட சுழல் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களை எந்திரமாக்குவதற்கு உருளை அரைக்கும் வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• இறுதி ஆலைகள் - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை அரைப்பதற்கு.
• இறுதி ஆலைகள் - லெட்ஜ்கள், பள்ளங்கள், வரையறைகளை (வளைந்த) ஓட்டுவதற்கு. செங்குத்து அரைக்கும் போது அவை நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• வட்ட அரைக்கும் வெட்டிகள் - பள்ளங்கள் மூழ்குவதற்கு, கிடைமட்ட இயந்திரங்களில் பள்ளங்கள்.
• முக்கிய வெட்டிகள் - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் தோப்புக்கு.
• கோண அரைக்கும் வெட்டிகள் - அரைக்கும் விமானங்களுக்கு (சாய்ந்தவை), பள்ளங்கள், பெவல்கள்.
• வடிவ அரைக்கும் வெட்டிகள் - வடிவ மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்யும் போது.

உலோக வேலை செய்யும் தொழிலில், ஆலைகளை வெட்டும் கருவியாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொதுவானது. பல்வேறு இயந்திரங்களின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பகுதிகளும், மின்சார மற்றும் உள் எரிப்பு இரண்டும் அரைக்கும் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. வீட்டு உபகரணங்கள், இயந்திர கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களுக்கான பல பகுதிகளும் ஆலைகளைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன.

வெட்டும் கருவி விரைவில் அல்லது பின்னர் இறந்துவிடும். அது களைந்துவிடும் என்றால், ஒரே ஒரு வழி இருக்கிறது - ஒரு நிலப்பகுதிக்கு. ஆனால் விலையுயர்ந்த சாதனங்களின் வெட்டு விளிம்பு பெரும்பாலும் மீட்டமைக்கப்படுகிறது. இந்த கட்டுரையில் அவர்களுக்கு "இரண்டாவது இளைஞர்களை" எவ்வாறு வழங்குவது என்பது பற்றி நாங்கள் உங்களுக்குக் கூறுவோம்.

வெவ்வேறு வெட்டும் கருவிகளுக்கு வேறுபட்ட கூர்மையான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. உளி, பிளானர்கள், மர ஆலைகள் மற்றும் உலோக பயிற்சிகளை மீட்டமைப்பது பற்றி இன்று பேசுவோம்.

கூர்மையான உளி மற்றும் திட்டமிடுபவர்கள்

உளி அல்லது திட்டக் கத்தியை வேலை நிலைக்கு கொண்டு வருவது அவ்வளவு கடினம் அல்ல. அவற்றின் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை இரண்டு நிலைகளை மட்டுமே கொண்டுள்ளது. கருவி கூர்மைப்படுத்துதலில் பணிபுரியும் போது, ​​உங்களுக்கு வழக்கமான அரைக்கும் இயந்திரம் தேவைப்படும். மென்மையான மரத்திற்கான ஒரு உளி அல்லது பிளானர் கத்தி 250 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. கடினமான பாறைகளுக்கு - 350 °. கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தை நீங்கள் தொடர்ந்து பராமரிக்க வேண்டும், இது அவ்வளவு எளிதல்ல. பணியை எளிதாக்குங்கள் உளி கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சிறப்பு கருவிகள், 25 முதல் 35 ° வரையிலான வரம்பில் வேலை செய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது. அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்க, அவ்வப்போது கருவியை தண்ணீரில் குளிர்விக்கவும்.

வெட்டும் பகுதி தோன்றும் வரை உடனடியாக இரும்பின் விளிம்பை அரைக்க வேண்டாம். அதன் தடிமன் ஒரு சதுரத்துடன் அரை மில்லிமீட்டருக்கு கொண்டு வரும்போது, ​​அச்சு வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக இருக்கிறதா என்று சரிபார்க்கவும். இறுதி கூர்மைப்படுத்துதல் கைமுறையாக அல்லது குறைந்த வேகத்தில் நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட சாணை மூலம் செய்யப்படுகிறது, இது கருவியை வெட்டு விளிம்பின் தேவையான கூர்மைக்கு கொண்டு வருகிறது.

வெளிப்புற விளிம்பில் ஒரு வட்ட உளி கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​கருவி பட்டியின் விளிம்பிலிருந்து விளிம்பிற்கு கல்லின் முழு நீளத்திலும் நகர்ந்து “எட்டு” ஐ விவரிக்கிறது. பள்ளத்தின் உட்புறத்தில் ஒரு பர், கூர்மையாக்கலின் போது அவசியம் உருவாகிறது, வடிவிலான அரைக்கும் கல்லைப் பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகிறது. கட்டிங் விளிம்பின் இறுதி கூர்மைப்படுத்துதல் பல்வேறு டிகிரி தானியங்களின் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

மர கூர்மைப்படுத்துதல்

வடிவிலான இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, சிறப்பு சாதனங்களின் இருப்பு விருப்பமானது. மேஜையின் விளிம்பில் அல்லது வொர்க் பெஞ்சின் ஒரு வைரத் தொகுதி இருந்தால் போதும். பட்டியின் முன் மேற்பரப்பைப் பிடிப்பதன் மூலம் ஆலை கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, முன்பு எஞ்சிய தார், அழுக்கு மற்றும் தூசி ஆகியவற்றை ஒரு கரைப்பான் மூலம் சுத்தம் செய்தது.

ஒரு வழிகாட்டி தாங்கி இருந்தால், அரைக்கும் முன் அதை அகற்ற வேண்டும். ஓரிரு நிமிடங்களை மிச்சப்படுத்தும் முயற்சி, அதன் சிதைவு இல்லாவிட்டால், ஆனால், சேதமடைந்த ஆலைக்கு வழிவகுக்கும். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், சக்கரக் கல் தண்ணீரில் சிறிது ஈரப்படுத்தப்பட்டு, வேலை முடிந்ததும் உலர்ந்த நிலையில் துடைக்கப்படுகிறது. முன் மேற்பரப்பு தரையில் இருப்பதால், கட்டரின் விளிம்பு கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு அதன் விட்டம் சற்று குறையும்.

கருவியைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​விரும்பிய இறுதி முடிவு மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் தூய்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து பல்வேறு தானிய அளவுகளின் பார்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சமச்சீர்நிலையை பராமரிக்க கீறல்களை கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​பல எண்ணிக்கையிலான இயக்கங்கள் சம அழுத்தத்துடன் செய்யப்படுகின்றன. கட்டர் தயாரிக்கப்பட்ட பொருளைப் பொறுத்து, எஃகு அல்லது ஒரு மரத்தாலான துணி மீது பொருத்தப்பட்ட சிராய்ப்பு காகிதம் ஒரு பட்டியில் பதிலாக பயன்படுத்தப்படலாம்.

உங்கள் வசம் குறைந்த வேகத்தில் சுழலும் இயந்திரம் இருந்தால், பொருத்தமான சிராய்ப்பு சக்கரத்தை நிறுவுவது கையேடு உழைப்பைக் குறைக்கும்.

உலோகத்திற்கான ஒரு துரப்பணியை கூர்மைப்படுத்துதல்

காலப்போக்கில், பயிற்சிகள் மந்தமாகி, பலவற்றை எறிந்து, புதியவற்றை வாங்குகின்றன. இருப்பினும், எப்போதுமே ஒரு துரப்பணிக்கு "இரண்டாவது வாய்ப்பு" கொடுக்கப்பட்டு அதன் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும். இதைச் செய்ய, அரைக்கும் சக்கரத்தில் மந்தமான மேற்பரப்புக்கு சிகிச்சையளிக்க போதுமானது.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அதிக அளவு வெப்பமடைவதைத் தவிர்ப்பதற்காக அவ்வப்போது துரப்பணம் நீராடப்படும் ஒரு கொள்கலனில் சேமிக்கவும். கூர்மைப்படுத்துதல் தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் பின்புற மேற்பரப்பின் செயலாக்கத்துடன் தொடங்குகிறது, இது சரியான கூம்பு உருவாகும் வரை அரைக்கும் சக்கரத்தின் மேற்பரப்பில் நேர்த்தியாக ஆனால் உறுதியாக அழுத்துகிறது.

அதன் பிறகு, அதன் வெட்டும் பகுதி கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு பின்புற மேற்பரப்பின் இறுதி சுத்திகரிப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​நீங்கள் துரப்பணியின் நுனியில் குதிப்பவரை தொடர்ந்து கண்காணிக்க வேண்டும். 8 மிமீ மற்றும் அதற்கும் குறைவான விட்டம் கொண்ட பயிற்சிகளுக்கு, இது 0.4 மிமீ அளவை விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. பெரிய மாதிரிகளுக்கு, குதிப்பவரின் அளவு 1-1.5 மிமீ வரை மாறுபடும். துளையிடுதல் நுனியை உருவாக்காது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஆனால் துரப்பணியின் பக்க மடல்கள்!

மின்சார ஷார்பனர்

கட்டமைப்பு ரீதியாக, மின்சார கூர்மையாக்கிகள் மிகவும் எளிமையானவை.

அவை ஒரு தூண்டல் மோட்டார், அரைக்கும் சக்கரங்கள் மற்றும் கவசங்களைக் கொண்டிருக்கும். ஒரு குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளர் மற்றும் மாதிரியைத் தேர்ந்தெடுக்கும் விமானத்திற்கு உரையாடலை நகர்த்தும்போது, ​​தனிப்பட்ட நோக்கங்களுக்காக சாதனத்தை வாங்க திட்டமிட்டால், பிராண்ட் முக்கியமானதல்ல என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். இத்தகைய உபகரணங்கள் ஒரு குறுகிய காலத்திற்கு நெட்வொர்க்கில் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, மாறாக பெரிய வளத்தைக் கொண்டுள்ளன. கூர்மையாக்கியின் விலை நேரடியாக அதன் விட்டம் சார்ந்தது.

இது பெரியது, சாதனம் அதிக விலை. வாங்குவதற்கு முன் மின்சார கூர்மையாக்கியை பரிசோதித்து, தண்டு நகர்த்த முயற்சிக்கவும். அவர் சுழல்வது மட்டுமல்லாமல், “நடப்பதும்” என்றால் - அவரைக் கைவிட்டு மேலும் தேர்வு செய்யவும். நிச்சயமாக, நெட்வொர்க்கில் ஒரு கூர்மைப்படுத்தியைச் சேர்ப்பது சிறந்தது, ஆனால் ஒவ்வொரு கடையும் இந்த பிரச்சினையில் உங்களை சந்திக்காது.

மின்சார கூர்மையாக்கிகள் அல்லது கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்கள் மூன்று குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

1. பல்வேறு வகையான கருவிகளுக்கு ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய வைத்திருப்பவர்களுடன் கூடிய அதிவேக கூர்மையாக்கிகள்.
2. ஒரு குறிப்பிட்ட கருவிக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த இயந்திரங்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, பயிற்சிகள்).
3. குறைந்த வேக இயந்திரங்களை நீர் குளிர்வித்தது.

அதிவேக கூர்மையாக்கிகள் 3000 ஆர்பிஎம் வரை பட்டியலிடப்படாவிட்டால், அத்தகைய இயந்திரங்கள் 150 புரட்சிகளைப் போல சுழல்கின்றன மற்றும் எந்த வெட்டும் கருவியையும் கூர்மைப்படுத்தலாம். குறைந்த வேகம் மற்றும் நீர் குளிரூட்டல் ஆகியவை உயர்தர வெட்டு விளிம்பிற்கு ஏற்ற நிலைமைகள்.

கூர்மையான ஆலைகள் - குறிப்பிட்ட வடிவியல் அளவுருக்களைப் பெறுவதற்கான இறுதி செயல்பாடு, அத்துடன் பற்களின் உடைகளின் விளைவாக இழந்த வெட்டு பண்புகளை மீட்டெடுப்பது.

சரியாகச் செய்யப்படும் கூர்மைப்படுத்துதல் கட்டரின் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது, எனவே, வெட்டும் கருவியின் நுகர்வு குறைகிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​வெட்டிகள் ஒரு அப்பட்டமான அளவுகோலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட நிறுவப்பட்ட உகந்த மதிப்புகளை மீறும் மதிப்புகளை அணியக் கூடாது.

எனவே, வெட்டு விளிம்புகளின் நிலையை கண்காணிக்கவும், அரைக்கும் வெட்டிகளை சரியான நேரத்தில் கூர்மைப்படுத்தவும், அதிகப்படியான பெரிய உடைகள் அல்லது பற்களை உடைப்பதைத் தவிர்க்கவும் அவசியம்.

உலகளாவிய அரைக்கும் இயந்திரங்களில் ஆலைகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, மாதிரி ZA64 அல்லது சிறப்பு அரைக்கும் இயந்திரங்களில்.

ஆலைகளின் சரியான கூர்மைப்படுத்தலை உறுதிப்படுத்த, அனுமதிக்கப்பட்ட துடிப்புகளின் நிறுவப்பட்ட விதிமுறைகளுக்கு இணங்குதல், மேற்பரப்புகளின் நிறுவப்பட்ட தரத்தை உறுதி செய்தல் மற்றும் விளிம்புகளை வெட்டுதல், அரைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது அவசியம்:

1. இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்களின் சுழல்கள் போதுமான அதிர்வு எதிர்ப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், நன்றாக உயவூட்டுகின்றன மற்றும் எளிதில் சுழற்ற வேண்டும், அச்சு மற்றும் ரேடியல் ரன்அவுட் 0.01 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.
2. தீவன வழிமுறைகள் எல்லா திசைகளிலும் நெரிசல் இல்லாமல் செயல்பட வேண்டும், குறைந்தபட்ச இடைவெளிகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் மற்றும் நிலையான கட்டரின் எளிதான மற்றும் மென்மையான இயக்கத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
3. அரைக்கும் சக்கரங்களை இணைப்பதற்கான மாற்றக்கூடிய சுழல்கள் மற்றும் துவைப்பிகள் அரைக்கும் சக்கரம் அல்லது லேப்பிங் வட்டு இயந்திர சுழலில் துல்லியமாக பொருந்துவதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.
4. இயந்திர சுழல், பொருத்துதல் மற்றும் மாண்டரலின் மொத்த ரன்அவுட் கூர்மையான கட்டரின் அனுமதிக்கப்பட்ட ரன்அவுட்டை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும்.

அரைக்கும் சக்கரம் மற்றும் அரைக்கும் முறைகளின் சரியான தேர்வு, வெட்டும் பகுதியின் குறிப்பிட்ட வடிவியல் அளவுருக்கள் மற்றும் கூர்மையான மேற்பரப்பின் தேவையான தரம் ஆகியவற்றைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, இது கட்டரின் வெட்டு பண்புகளின் அதிகரிப்புடன் தொடர்புடையது.

அதிவேக இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட ஆலைகளின் கூர்மைப்படுத்துதல், அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் - கோபால்ட் மற்றும் வெனடியம் - அதிவேக எஃகு பி 18 ஆல் செய்யப்பட்ட கூர்மையான ஆலைகளிலிருந்து கணிசமாக வேறுபடுகின்றன. இந்த இரும்புகள் மோசமான அரைக்கும் திறன் மற்றும் தீக்காயங்கள் அதிகரிக்கும் போக்கு ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கூர்மையான பற்களால் உருளை வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துதல்

உருளை வெட்டிகள் உட்பட ஒரு ஹெலிகல் பல்லுடன் கருவி அரைப்பது உலகளாவிய அரைக்கும் இயந்திரங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூர்மையான பற்களைக் கொண்ட உருளை அரைக்கும் வெட்டிகள் பின்புற மேற்பரப்பில் கப் மற்றும் வட்டு வட்டங்களுடன் தரையில் உள்ளன (படம் 206). கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​கட்டர் மாண்ட்ரலில் வைக்கப்படுகிறது. கோப்பை வட்டத்தின் அச்சு கட்டருடன் தொடர்புடையதாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் வட்டம் கூர்மையான கட்டரை ஒரே ஒரு பக்கத்துடன் தொடும். இந்த முடிவுக்கு, கோப்பை வட்டத்தின் இறுதி விமானம் கட்டரின் அச்சுக்கு 1-2 of கோணத்தில் சாய்ந்துள்ளது (படம் 206, அ). பின்புற கோணத்தை உருவாக்க, கோப்பை வட்டத்தின் அச்சு அரைக்கும் கட்டரின் அச்சை விட H (படம் 206, b) ஆல் குறைவாக நிலைநிறுத்தப்படுகிறது, இது அரைக்கும் கட்டரின் விட்டம் மற்றும் பின்புற கோணத்தைப் பொறுத்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

படம். 206. கூர்மையான பற்களால் ஒரு உருளை ஆலை கூர்மைப்படுத்தும் திட்டம்

கப் வட்டத்தின் அச்சு மற்றும் கூர்மைப்படுத்த வேண்டிய கட்டர் ஆகியவை ஒரே கிடைமட்ட விமானத்தில் அமைந்திருந்தால், பின் கோணம் கூர்மைப்படுத்திய பின் பூஜ்ஜியத்திற்கு சமமாக இருக்கும் (படம் 206, சி). கூர்மைப்படுத்தும் போது கட்டர் பல்லின் நிலை ஒரு நிறுத்தத்தால் சரி செய்யப்படுகிறது, இது வெட்டு விளிம்பிற்கு மிக அருகில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

சில நேரங்களில் உயர நிறுத்தத்தை அமைக்க ஒரு சிறப்பு சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வட்டு வட்டங்களுடன் உருளை அரைக்கும் கட்டர்களை கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​பல்லின் பின்புற மேற்பரப்பு பின்புற கோணத்தின் அதிகரித்த மதிப்புடன் சற்று குழிவான வடிவத்தைப் பெறுகிறது. இருப்பினும், அரைக்கும் சக்கர விட்டம் சரியான தேர்வோடு, இந்த இணக்கம் எந்த தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவையும் ஏற்படுத்தாது.

முடிவு மில் கூர்மைப்படுத்துதல்

அதிவேக எஃகு செய்யப்பட்ட முக ஆலைகள், அதே போல் கார்பைடு செருகல்களுடன் கூடிய பல ஆலைகள் கூடியிருந்த வடிவத்தில் தரையில் உள்ளன.

முகம் அரைக்கும் வெட்டிகளின் பிரதான பின்புற மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்துவது கோப்பை அரைக்கும் சக்கரத்தின் முகம் விமானத்தால் செய்யப்படுகிறது (படம் 207, அ). துணை பின்புற மேற்பரப்பை கூர்மைப்படுத்தும் போது (படம் 207, பி), கட்டர் முதலில் அமைக்கப்படுகிறது, இதனால் அதன் துணை வெட்டு விளிம்பு கிடைமட்டமாக இருக்கும். கட்டரின் அச்சு the 1 திட்டத்தில் உள்ள துணை கோணத்தின் அளவைக் கொண்டு கிடைமட்ட விமானத்தில் சுழற்றப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் செங்குத்து விமானத்தில் இறுதி அனுமதி α 1 மூலம் சாய்க்கப்படுகிறது.

படம். 207. கூர்மையாக்கும் முகம் அரைத்தல்

கட்டரின் பல்லின் முன் மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்துவது அரைக்கும் வட்டின் இறுதி முகமாகவும், வட்டின் சுற்றளவாகவும் செய்யப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள φ, மற்றும் the கோணங்களை உருவாக்குவது அவசியம்.

கூர்மையான இறுதி ஆலைகள்

ஒரு திருகு பல் மூலம் இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதும் உலகளாவிய கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்களில் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பிரதான பின்புற மேற்பரப்பில் இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவது கோப்பை வட்டத்தின் இறுதி மேற்பரப்புடன் உருளை ஆலைகளைப் போலவே செய்யப்படுகிறது, மையங்களில் இறுதி ஆலைகள் நிறுவப்படும் போது. துணை பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு முகம் கோப்பை போல மேற்கொள்ளப்படுகிறது. தற்போது, ​​முன் மற்றும் பின்புற மேற்பரப்புகளில் 14-50 மிமீ விட்டம் கொண்ட இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்காக அரை தானியங்கி மாதிரி B3125 தயாரிக்கப்படுகிறது.

வட்டு ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துதல்

பிரதான பின்புற மேற்பரப்பில் வட்டு வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது ஒரு கப் சக்கரத்துடன் உருளை மற்றும் இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவது போல செய்யப்படுகிறது. இறுதி பற்களின் துணை பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்துவது இறுதி ஆலைகளைப் போலவே செய்யப்படுகிறது.

முன் மேற்பரப்பில் முன் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட பற்கள் மேல்நோக்கி இயக்கப்படுகின்றன, மற்றும் அரைக்கும் கட்டர் எளிய பற்களைக் கொண்டிருக்கும்போது மற்றும் சாய்ந்திருக்கும்போது ஆலைகள் நிமிர்ந்து நிற்கின்றன - அரைக்கும் வெட்டிகளை பல திசை பற்களால் கூர்மைப்படுத்தும் போது. செங்குத்து விமானத்தில் கட்டரின் அச்சின் சாய்வின் கோணம் பிரதான வெட்டு விளிம்பின் சாய்வின் கோணத்திற்கு சமம்.

கூர்மையான பற்களை அரைத்தல்

தரையில் பற்களைக் கொண்ட வடிவ வெட்டிகள் முன் மேற்பரப்பில் மட்டுமே கூர்மைப்படுத்துகின்றன. முன் கோணத்தின் மதிப்பு மற்றும் கூர்மைப்படுத்திய பின் குறிப்பிட்ட மதிப்பிலிருந்து ± 1 than க்கு மேல் விலகக்கூடாது, ஏனெனில் முன் கோணத்தில் மாற்றம் வடிவ சுயவிவரத்தின் சிதைவை ஏற்படுத்துகிறது.

நேராக பள்ளங்களைக் கொண்ட வெட்டிகள் கோப்பை வட்டத்தின் தட்டையான பக்கத்துடன் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 208, அ), மற்றும் அதன் கூம்பு பக்கத்துடன் திருகு பள்ளங்களுடன் வெட்டிகள் (படம் 208, பி).

படம். 208. வடிவ வெட்டிகளின் முன் மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்துதல்

எனவே, வெட்டு விளிம்புகளை கூர்மைப்படுத்திய பின் குறைந்தபட்ச துடிப்பு இருக்கும், ஆலை கூர்மைப்படுத்தப்படுவதால் அதே எண்ணிக்கையிலான பற்களைக் கொண்ட ஒரு நகலெடுப்பைப் பயன்படுத்தி கூர்மைப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (படம் 209). பின்புற மேற்பரப்பில் தரையில் வெட்டிகள் அணிய 0.5-0.75 மி.மீ. ஒரு பெரிய அளவிலான உடைகளுடன் கட்டர் சுயவிவரம் முழுவதும் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது கூர்மைப்படுத்துவதற்கான செலவை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

படம். 209. அரைக்கும் கட்டரின் முன் மேற்பரப்பை நகலெடுப்பதில் பற்களால் கூர்மைப்படுத்துதல்

அரைக்கும் வெட்டிகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் (அரைக்கும் தலைகள்)

செட் கட்டர் கட்டர்களின் தனிப்பட்ட கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு கைவிலங்கு கொண்ட ஒரு கூர்மையாக்கியில் அல்லது மூன்று முறை திருப்பத்தில் ஒரு கட்டர் பொருத்தப்பட்ட ஒரு உலகளாவிய அரைக்கும் இயந்திரத்தில் மட்டுமே செய்ய முடியும். வெட்டுக்காயங்களை ஒரு துணைக்குள் சரிசெய்யும்போது, ​​லேமல்லேயில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக, அசையும் வைஸ் கடற்பாசி மற்றும் செருகப்பட்ட பற்களுக்கு இடையில் ஒரு நுரை ரப்பர் துண்டுகளைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பிளக் கட்டர் ஃபேஸ் மில் ஒரு ஒற்றை நிறுவலுடன் முழுமையாக கூர்மைப்படுத்துகிறது. அரைக்கும் சக்கர உடைகளை அரைக்கும் இந்த முறை மூலம் அரைக்கும் துல்லியத்தை பாதிக்காது. கூர்மைப்படுத்தும் போது கார்பைடு தட்டு கூர்மையாக்கும் போது வட்டத்தின் சுழற்சி அடித்தளத்திலிருந்து கட்டர் பிளேட்டுக்கு இயக்கப்பட வேண்டும்.

தொழில்துறையில், முகம் ஆலைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றின் கத்திகள் சட்டசபையில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. கார்பைடு ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளில் ஒரு வட்டத்திலிருந்து முகம் ஆலைகள் வைர வட்டங்களால் -10 8-10 -1 100% தரையில் வைக்கப்படுகின்றன.

வெட்டிகள் வெட்டுதல்

கட்டரின் வேலை விளிம்புகளை முடித்தல் முதன்மையாக மேற்பரப்பு கடினத்தன்மைக்கு குறிப்பிட்ட தேவைகளை உறுதி செய்வதற்காக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கூடுதலாக, நன்றாக-சரிப்படுத்தும் சில சந்தர்ப்பங்களில் மெல்லிய மேற்பரப்பு அடுக்குகளை தீக்காயங்கள் மற்றும் விரிசல்களுடன் கூர்மையாக்கலின் போது எழுந்தவை மற்றும் மேற்பரப்பின் பிற குறைபாடுகள் ஆகியவற்றைக் கொண்டு வர அனுமதிக்கிறது.

மிகவும் பரவலான வைர மற்றும் சிராய்ப்பு முடித்தல். கார்பைடு கருவி ஒரு பேக்கலைட் பிணைப்பில் வைர வட்டங்களுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, பச்சை சிலிக்கான் கார்பைட்டின் நேர்த்தியான வட்டங்களுடன் சிராய்ப்பு முடித்தல்.

சிறப்பு முடித்த இயந்திரங்களில் கடினமான உலோகக் கலவைகள் மற்றும் தாது மட்பாண்டங்களின் தகடுகளைக் கொண்ட கருவிகளுக்கு முடித்தல் முக்கியமாக உட்படுத்தப்படுகிறது. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, பன்முகத்தன்மை கொண்ட மீளமுடியாத தகடுகளின் நாடா மூலம் வைர முடித்தல் சிறப்பு கேசட்டுகளில் ZV-20 மாதிரியின் சிறப்பு முடித்த இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; குறிப்பு விமானத்தின் பிழைத்திருத்தம் வைர வட்டுகளுடன் கூடிய சிறப்பு கேசட்டுகளில் மேற்பரப்பு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் செய்யப்பட வேண்டும்.

வைர டிஸ்க்குகளுடன் கார்பைடு கருவிகளை முடிப்பது பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடில் இருந்து வட்டங்களை கூர்மைப்படுத்துவதோடு போரோன் கார்பைடுடன் முடிப்பதை ஒப்பிடும்போது உயர் தர கடினத்தன்மையின் மேற்பரப்பு தரத்தை உறுதி செய்கிறது. குறைந்த வலிமை மற்றும் வலுவான சிராய்ப்பு செயலுடன் பிளாஸ்டிக் பொருட்களை அரைக்கும் போது, ​​வைர முடித்தல் பச்சை சிலிக்கான் கார்பைட்டின் கூர்மையான வட்டங்களுடன் ஒப்பிடும்போது எதிர்ப்பை இரண்டு முதல் ஐந்து மடங்கு அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது. வெட்டு வேகம் அதிகரிக்கும் இந்த வேறுபாடு அதிகரிக்கிறது. அதிக வலிமை, கடினமான எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளை அரைக்கும் போது, ​​குறிப்பாக குறைந்த வெட்டு வேகத்தில் மற்றும் உடையக்கூடிய கடினமான உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வைர வட்டங்களுடன் முடிப்பது பயனற்றது அல்லது வெட்டிகளின் வெட்டு விளிம்புகளை சிப்பிங் செய்வதன் காரணமாக கருவி வாழ்க்கையில் குறைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் ஒரு கார்பைடு கருவியை கூர்மைப்படுத்தி முடிக்கும்போது APV, APVD, AFC, AT, A1T போன்ற வைர சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவது செயலாக்க செயல்திறனை 1.5-2 மடங்கு மேம்படுத்தலாம் மற்றும் உயர் தரமான மேற்பரப்பு பூச்சு பெறலாம் (கடினத்தன்மை R a = 0.32 -0.1 மைக்ரான்).

வழக்கமான சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் ஒப்பிடுகையில் அதிவேக இரும்புகளிலிருந்து வெட்டும் கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது கலப்பு சக்கரங்களின் (எல்போர்) பயன்பாடும் பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது.

கூர்மைப்படுத்திய பின் அரைக்கும் கட்டுப்பாடு

கூர்மைப்படுத்திய பின் வெட்டிகளைச் சரிபார்க்கும்போது, ​​கட்டரின் வெட்டுப் பகுதியின் வடிவியல் அளவுருக்கள், கட்டர் அடிப்பது மற்றும் கூர்மையான அல்லது முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மை வகுப்பை சரிபார்க்கவும். வெட்டிகளின் வடிவியல் அளவுருக்களைக் கட்டுப்படுத்த பல சாதனங்களைப் பயன்படுத்தியது.

இந்த சாதனங்களுக்கான முக்கிய தேவை செயல்பாட்டின் எளிமை மற்றும் பணியிடத்தில் நேரடியாக அவற்றைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறன். அத்தி. 210 கட்டரின் முன் மற்றும் பின்புற மூலைகளை அளவிடும் வரைபடங்களைக் காட்டுகிறது.

படம். 210. வெட்டிகளின் வடிவியல் அளவுருக்களை அளவிடுவதற்கான திட்டங்கள்

அளவிடப்பட்ட அரைக்கும் கட்டரின் பற்களின் எண்ணிக்கையுடன் தொடர்புடைய அபாயங்களால் வகுக்கப்பட்டுள்ள அளவுகோலுடன் ஒரு வில் 1 ஐ நீடிக்கும். பிரிவு 2 வில் 1 உடன் நகர்கிறது மற்றும் திருகு 3 உடன் நிலை சரி செய்யப்படுகிறது. பிரிவு டிகிரி செதில்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, அதில் கோணங்கள் அளவிடப்படுகின்றன: முன் கோணங்கள் - ஒரு அளவிலான வி மற்றும் பின்புற கோணங்களில் - ஒரு அளவில் a. பிரிவு 2 பிரிவு 2 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ரேக் கோணம், மேலே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, ஆலையின் பிரதான வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக ஒரு விமானத்தில் அளவிடப்படுகிறது. ஆகையால், அளவிடும்போது, ​​இந்த விமானத்தில் (பிரதான பிரிவு விமானம்) ப்ரொடெக்டரின் குறிப்பு பட்டி 4 நிலைநிறுத்தப்படுகிறது. ரேக் கோணத்தை அளவிடும் செயல்பாட்டில் (படம் 210, அ), ஆலைக்கு அருகிலுள்ள இரண்டு பற்களில் புரோட்டராக்டர் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒன்று மற்றும் நான் பற்களில் புரோட்டெக்டரை மில் 4 இன் வெட்டு விளிம்பிலும், மற்ற பற்களின் பல்லின் முன் மேற்பரப்பில் அதன் அளவிடும் ஆட்சியாளர் 1 பள்ளத்தின் ஆட்சியாளர் 1 பல்லின் முன் மேற்பரப்பில் நேரான பிரிவின் அளவிற்கு ஏற்ப உயரத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது. அளவிடும் ஆட்சியாளர் 1 (கத்தி பக்க) இன் செங்குத்து முகம் முன் முகத்துடன் சீரமைக்கப்படும் வரை இந்த நிலையில் பிரிவு 2 சுழலும் மற்றும் இந்த நிலையில் திருகு 3 உடன் சரி செய்யப்படுகிறது.

முன் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய அளவீட்டு வரம்பு 1 இன் சரியான நிறுவல் லுமேன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. சரியாக நிறுவப்படும்போது, ​​அவற்றுக்கிடையே எந்த இடைவெளியும் இருக்கக்கூடாது. இந்த கட்டரின் பற்களின் எண்ணிக்கையுடன் (எடுத்துக்காட்டாக, 6, 8, 10, முதலியன) ஒத்த அடையாளத்துடன் பக்கவாதத்திற்கு எதிராக "முன் கோணம்" என்ற கல்வெட்டுடன் துறையின் வலது பக்கத்தில் எண்ணுதல் செய்யப்படுகிறது. அத்தி. 210, மற்றும், எடுத்துக்காட்டாக, z = 8, v = 10 ° போன்றவை இருந்தால், கட்டரின் பின்புற கோணம் கட்டரின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக ஒரு விமானத்தில் அளவிடப்படுகிறது. இது சம்பந்தமாக, ப்ரொடெக்டரின் ஆட்சியாளர் 4 இன் ஆதரவு மேற்பரப்பும் இந்த விமானங்களில் அமைந்திருக்க வேண்டும். ஆதரவு ஆட்சியாளர் 4 கோனியோமீட்டர் கட்டரின் பல்லின் வெட்டு விளிம்பில் உள்ளது, மற்ற பல் - அளவிடும் வரம்பின் கிடைமட்ட விளிம்பின் பின்புற மேற்பரப்பில் 1. கோனியோமீட்டரின் பிரிவு 2 பின்புற மேற்பரப்பின் "இடைவெளியில்லாமல்" சீரமைப்புக்கு சுழல்கிறது, இது ஆட்சியாளரின் அளவீட்டு விளிம்புடன் உள்ளது, மேலும் லுமினில் வரையறுக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் எண்ணுதல் துறையின் இடது பக்கத்தில் "பின் கோணம்" என்ற கல்வெட்டுடன் பக்கவாதத்திற்கு எதிராக கட்டரின் பற்களின் எண்ணிக்கையுடன் தொடர்புடைய அடையாளத்துடன் செய்யப்படுகிறது. அத்தி காட்டப்பட்டுள்ள வழக்கில். 210, பி, z = 8, a = 27 at. நீட்டிப்பாளரின் பிழை தோராயமாக 1 ° 30 "ஆகும்.

பற்கள் துடிப்பு கட்டுப்பாடு  வெட்டுக்கள் அந்த சாதனங்களில் காட்டி பயன்படுத்தி மைய தலைகளில் அல்லது சிறப்பு சாதனங்களில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டிகள், இதில் இருக்கை துளை, ஒரு கிடைமட்ட அல்லது செங்குத்து மண்டலத்தில் கட்டுப்பாடு அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இறுதி கருவிகளின் வேலை செய்யும் பகுதியின் துடிப்பைக் கட்டுப்படுத்த வழிகாட்டி ப்ரிஸில் அல்லது சாதனத்தில் அமைக்கப்பட்ட கட்டுப்பாட்டில் ஒரு உருளை அல்லது குறுகலான ஷாங்க் கொண்ட வெட்டிகள். துடிப்பது பற்களின் உருளை மேற்பரப்பில், இறுதி பற்களில், கோண விளிம்புகளில் மற்றும் துணை முடிவில் சரிபார்க்கப்படுகிறது. மாண்டரலில் அல்லது அரைக்கும் இயந்திரத்தின் சுழல் மீது நிறுவிய பின் தயாரிக்கப்படும் கட்டரின் துடிப்பு சரிபார்க்கவும்.

ஒரு பூதக்கண்ணாடி மூலம் வெளிப்புற பரிசோதனையால் தயாரிக்கப்படும் கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது முடித்தல் ஆகியவற்றின் தரத்தை சரிபார்க்கவும். வெட்டிகளின் விளிம்புகள் வெட்டுவது கூர்மையாக இருக்க வேண்டும், சிப்பிங் மற்றும் குழிகள் இல்லாமல். கார்பைடு தட்டுகளில் விரிசல் இருப்பது பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, தட்டுகளை மண்ணெண்ணெய் மூலம் ஈரமாக்குதல் அல்லது மணல் வெட்டுதல். இந்த வழக்கில், விரிசல்கள் இருந்தால், மண்ணெண்ணெய் செயல்படுகிறது.

சோதனை கேள்விகள்

• வளர்ச்சி என்றால் என்ன?
• சிப் சுருக்கம் என்றால் என்ன?
• திருப்பும்போது வெட்டு தடிமன் மற்றும் அகலம், உருளை அரைத்தல், முகம் அரைத்தல் எனப்படுவது எது?
• அரைக்கும் போது குறுக்கு வெட்டு பகுதியை எது தீர்மானிக்கிறது?
• அரைக்கும் போது வெட்டு அடுக்கின் அளவை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது?
• அரைக்கும் போது விளைந்த சக்தியை சிதைக்க பயன்படுத்தக்கூடிய கூறுகள் யாவை?
• வெட்டும் கருவிகளின் உற்பத்திக்கு என்ன கருவி பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன? அவர்களின் விண்ணப்பம் என்ன?
• கருவி வாழ்க்கை என்று என்ன அழைக்கப்படுகிறது, அது எதைப் பொறுத்தது?
• அரைக்கும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான நடைமுறை என்ன?
• ஃபேஸ் மில்களின் நன்மை மற்றும் குறிப்பாக பன்முகத்தன்மை கொண்ட மீளமுடியாத தட்டுகளுடன் என்ன நன்மை?
• வைர ரிட்ஜ் மற்றும் முடித்த வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தும்போது?
• கூர்மைப்படுத்திய பின் கட்டரைக் கட்டுப்படுத்த என்ன வழிகள் உங்களுக்குத் தெரியுமா?

ஆலை முறையாகப் பயன்படுத்தப்பட்டால் மட்டுமே உற்பத்தி செய்ய முடியும். சரியாக ஒதுக்கப்பட்ட அரைக்கும் முறைகள் மூலம் வேலை மேற்கொள்ளப்பட்டால், கட்டர் குறிப்பிடத்தக்க மந்தமானதாக மாறுவதற்கு முன்பு ஏராளமான வெற்றிடங்களை செயலாக்க முடியும். இருப்பினும், நீங்கள் தொடர்ந்து அப்பட்டமான கட்டர் வேலை செய்தால், வெட்டு விசை வியத்தகு அளவில் அதிகரிக்கும், இது உராய்வு அதிகரிக்கும், விரைவாக மேலும் அப்பட்டமாக இருக்கும் மற்றும் கட்டர் பற்களை உடைக்கும்.
பொதுவாக அப்பட்டமான கட்டர் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த நேரம் தேவைப்படுகிறது மற்றும் பல்லின் அளவை சிறிது குறைக்கிறது. மிகவும் அப்பட்டமான கட்டரை கூர்மைப்படுத்துவது ஒரு நீண்ட, உழைப்புச் செயலாகும், நீங்கள் ஒரு பெரிய உலோக அடுக்கை அகற்ற வேண்டும், எனவே கட்டரை ஒரு வலுவான அப்பட்டத்திற்கு கொண்டு வர தேவையில்லை.
வெட்டு விளிம்புகளின் நிலையை கண்காணிக்கவும், விலையுயர்ந்த அதிவேக எஃகு ஆலைகளை சரியான நேரத்தில் கூர்மைப்படுத்தவும் கார்பைடு தகடுகளுடன் பொருத்தவும் குறிப்பாக அவசியம்.

கூர்மையான பற்களால் உருளை வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துதல்

கூர்மையான பற்களைக் கொண்ட உருளை வெட்டிகள் ஒரு கப் சக்கரம் (படம் 332) மூலம் பல்லின் பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் குறிப்பிட்ட அனுமதி கோணம் & 3945;

அரைக்கும் இயந்திரத்தின் மையங்களில் பொருத்தப்பட்ட மாண்ட்ரலில் அணிந்திருக்கும் கட்டர் கூர்மைப்படுத்தும் போது. கோப்பை வட்டத்தின் அச்சு கட்டரின் அச்சுக்கு 1 - 2 of கோணத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் வட்டம் அரைக்கும் கட்டரை ஒரு பக்கத்துடன் மட்டுமே தொடுகிறது (படம் 332, சி).
கோப்பை வட்டத்தின் அச்சுகள் மற்றும் எந்திர கட்டர் ஆகியவை ஒரே கிடைமட்ட விமானத்தில் (படம் 332, அ) அமைந்திருந்தால், கட்டரின் பல்லில் உள்ள பின் கோணம் வேலை செய்யாது. கோப்பை வட்டத்தின் பின்புற மூலையை உருவாக்குவதற்கு மதிப்பில் கூர்மையான கட்டரின் அச்சுக்கு கீழே இருக்கும் எச்  (படம் 332, ஆ), இது பக்க மற்றும் கோணத்துடன் வலது முக்கோணத்திலிருந்து தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

அட்டவணையின் படி the கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். 35.
அரைக்கும் போது கட்டர் பல்லின் நிலை ஒரு வழக்கமான வசந்த எஃகு துண்டு வடிவத்தில் ஒரு சிறப்பு நிறுத்தத்தால் (படம் 332) சரி செய்யப்படுகிறது. பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதை ஆதரிக்கும் நிறுத்தம் வெட்டு விளிம்பிற்கு மிக அருகில் நிறுவப்பட வேண்டும். ஹெலிகல் பற்களால் வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான வழிகாட்டியாகவும் இது செயல்படுகிறது.
உருளை வெட்டிகளின் பின்புற மேற்பரப்பை பற்களில் வட்டு வட்டங்களுடன் அரைக்கும்போது, ​​ஒரு குழிவான சேம்பர் பெறப்படுகிறது, இது பல் கத்தியை பலவீனப்படுத்தி அவற்றின் உடைகளை துரிதப்படுத்துகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் போது கோப்பை வட்டங்கள் ஒரு தட்டையான சேம்பர் (ரிப்பன்) தருகின்றன, இது வெட்டிகளின் அதிக ஆயுளை உறுதி செய்கிறது; இந்த காரணத்திற்காக, வட்டு வட்டுகளுடன் கட்டர்களை அரைப்பது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

முடிவு மில் கூர்மைப்படுத்துதல்

கூர்மையாக்கலுடன் பிரதான வெட்டு விளிம்பு  இறுதி ஆலைகளின் பற்கள் பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மையான பற்களால் உருளை ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவது போல செய்யப்படுகின்றன (படம் 333, அ).

மணிக்கு கூர்மையான துணை வெட்டு விளிம்பு  பல் (படம் 333, ஆ), முதல் கட்டர் செட் அதனால் அதன் துணை வெட்டு விளிம்பு கிடைமட்டமாக இருக்கும். கட்டரின் அச்சு the 1 திட்டத்தில் உள்ள துணை கோணத்தின் அளவைக் கொண்டு கிடைமட்ட விமானத்தில் சுழற்றப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அது செங்குத்து விமானத்தில் முகத்தின் பின்புற கோணம் α 1 க்கு சாய்ந்துள்ளது. துணை வெட்டு விளிம்பில் முன் மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்துவது வட்டின் பக்க மேற்பரப்பால் செய்யப்படுகிறது. கட்டர் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் துணை வெட்டு விளிம்பு எதிர்கொள்ளும், மற்றும் கட்டரின் அச்சு ஒரு செங்குத்து விமானத்தில் துணை வெட்டு விளிம்பின் முன்னணி கோணத்தின் அளவால் சாய்க்கப்படுகிறது.

கூர்மையான இறுதி ஆலைகள்

பிரதான வெட்டு விளிம்பு இறுதி ஆலைகள் (படம் 334) மையங்களில் இறுதி ஆலைகள் நிறுவப்படும்போது ஒரு கப் வட்டத்தின் இறுதி மேற்பரப்புடன் உருளை ஆலைகளைப் போல தயாரிக்கப்படுகின்றன.

பின் மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்துகிறது துணை வெட்டு விளிம்பு  இது ஒரு கப் சக்கரத்துடன் முகம் அரைக்கும் வெட்டிகள் போல தயாரிக்கப்படுகிறது. கட்டர் கெட்டியின் சாக்கெட்டில் ஒரு குறுகலான ஷாங்க் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது.

வட்டு ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துதல்

பின் மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்துகிறது உருளை விளிம்பு  வட்டு அரைக்கும் வெட்டிகள் ஒரு கிண்ண சக்கரத்துடன் உருளை வெட்டிகள் போல தயாரிக்கப்படுகின்றன.
இறுதி பற்களின் பின்புற மேற்பரப்பைக் கூர்மைப்படுத்துவது இறுதி ஆலைகளின் துணை வெட்டு விளிம்பின் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது போல செய்யப்படுகிறது. இறுதி பற்களின் முன் மேற்பரப்பின் கூர்மைப்படுத்துதல் முகம் ஆலைகளைப் போல செய்யப்படுகிறது. கூர்மையான பற்கள் மேல்நோக்கி இயக்கப்படுகின்றன, மற்றும் ஆலை அச்சு நிலையை எடுக்கும்:
a) செங்குத்து - ஆலைக்கு எளிய பற்கள் இருக்கும்போது,
b) சாய்ந்தவை - ஆலைக்கு பலதரப்பட்ட பற்கள் இருக்கும்போது, ​​மற்றும் செங்குத்து விமானத்தில் ஆலை அச்சின் சாய்வின் கோணம் உருளை வெட்டு விளிம்பின் கோணத்திற்கு சமம்.

கூர்மையான பற்களை அரைத்தல்

தரையில் வெட்டிகளின் பற்கள் முன் மேற்பரப்பில் தரையில் உள்ளன. அத்தி. 335, மற்றும் ஒரு முன் கோணத்துடன் ஒரு பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான நிறுவல் வரைபடம் z பூஜ்ஜியத்திற்கு (ரேடியல் முன் மேற்பரப்பு) சமம், மற்றும் அத்தி. 335, பி - முன்னோக்கி கோணத்துடன் z பூஜ்ஜியத்தை விட அதிகமாகும். மதிப்பு எச்  கட்டரின் மையத்திலிருந்து அரைக்கும் சக்கரத்தின் 1 மாற்றம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

கட்டர் அடிப்பதைத் தவிர்க்க அனைத்து பற்களுக்கும் கூர்மைப்படுத்தும் போது அகற்றப்பட்ட அடுக்கின் அளவு ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். ஒரு பல் மற்றதை விட சிறிய அடுக்கை அகற்றினால், அது நீளமாக இருக்கும், அது ஒரு பெரிய பகுதியின் சில்லுகளை அகற்றி மந்தமாகிவிடும். முன் மேற்பரப்பில் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது ஒரு வட்டு வட்டத்துடன் செய்யப்படுகிறது.
அரைக்கும் போது, ​​படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, முன் மேற்பரப்பு ஆரமாக இருப்பதை உறுதி செய்வது அவசியம். 336, மற்றும் (பல் 3 ). முன் மேற்பரப்பில் ஒரு அண்டர்கட் இருந்தால் (பல் 1 ) அல்லது, மாறாக, எதிர்மறை ரேக் கோணம் (பல் 2 ), பல் சுயவிவரம் சிதைக்கப்பட்டு, பணியிடத்தில் தவறான வரையறைகளை வெட்டுகிறது. அரைக்கும் போது கட்டரின் பல்லின் நிலை கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், இது பற்களின் பின்புற மேற்பரப்புக்கு எதிராக கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

எனவே, வெட்டு விளிம்புகள் கூர்மையான துடிப்பைக் கொண்ட பிறகு, ஆலை கூர்மைப்படுத்தப்படுவதால் அதே எண்ணிக்கையிலான பற்களைக் கொண்ட ஒரு நகலெடுப்பைப் பயன்படுத்தி கூர்மைப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது (படம் 336, ஆ).

அரைக்கும் வெட்டிகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் (அரைக்கும் தலைகள்)

கத்தி குழு கட்டர் அதிக எண்ணிக்கையிலான கூர்மையான கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. பின்புற மூலைகளுக்கு கூடுதலாக, நீங்கள் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும்: corner மற்றும் இடைநிலை விளிம்புகள் φ 0 ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் மூலையில் விளிம்பின் முக்கிய கோணங்கள், φ 1 இன் அடிப்படையில் துணை கோணம் மற்றும் மாற்றம் விளிம்புகளின் ஒரு பகுதி ஊ 0. ஆலை அடிப்படையில் ஒவ்வொரு கோணத்தின் கூர்மைப்படுத்தலை உறுதிப்படுத்த, இது இந்த கோணத்துடன் தொடர்புடைய ஒரு நிலையை எடுக்கும் (படம் 337). சிறப்பு கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது உலகளாவிய கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்களில் கூர்மைப்படுத்துதல் செய்யப்படலாம்.

கூர்மைப்படுத்தும்போது சிறப்பு இயந்திர கருவிகள்  ஆலை 1   அதன் ஷாங்கின் உதவியுடன் செருகப்பட்டது அல்லது தலையில் மாண்ட்ரல் மீது வைக்கவும் 2   ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் (ris.338). தலை 2   செங்குத்து அச்சுடன் தொடர்புடையது. அரைக்கும் கட்டர் ஹேண்ட்வீலைப் பயன்படுத்தி அதன் அச்சில் சுற்றலாம். 3   மற்றும் விரும்பிய நிலையில் நிறுத்தத்துடன் சரி செய்யப்படுகிறது. ஒரு பற்களைக் கூர்மைப்படுத்திய பின், கட்டரை அதன் அச்சில் திருப்புவதன் மூலம் அடுத்தவருக்கு ஒரு மாற்றம் செய்யப்படுகிறது.

அத்தி. ஒரு சிறப்பு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் கட்டர் அரைக்கும் போது 339 நிலையை காட்டுகிறது. முதலில், தட்டுகள் அல்லது கத்திகளின் முனைகள் (I) ஒப்பிடப்படுகின்றன, பின்னர் தட்டுகள் உருளை விளிம்புகளுடன் (II) சீரமைக்கப்படுகின்றன. பின்புற மூலைகளை உருவாக்குவதற்கு, அரைக்கும் சக்கரத்துடன் கூடிய தலை இந்த நிலையில் சாய்ந்து சரி செய்யப்படுகிறது (III); திட்டத்தில் கோணங்களைப் பெற, கட்டர் கொண்ட தலை செங்குத்து அச்சு (IV, V, VI) பற்றி சுழல்கிறது. அத்தகைய கூர்மைப்படுத்துதலின் சிக்கலானது 3 முதல் 12 மணிநேரம் வரை இருக்கும், இது மழுங்கடிக்கும் அளவு (அகற்றும் மதிப்பு), பற்களின் எண்ணிக்கை மற்றும் கட்டரின் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து இருக்கும்.

இயந்திர பொறிமுறையை கூர்மைப்படுத்தும் போது அரைக்கும் சக்கரத்தின் உடைகள் ஈடுசெய்யப்படுவதில்லை என்பதை கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, முதல் பல்லின் ஒரு உறுப்பைக் கூர்மைப்படுத்துவது முதல் கடைசி பல்லின் அதே பெயரின் உறுப்பைக் கூர்மைப்படுத்துவது வரை, அரைக்கும் சக்கரத்தின் அறியப்பட்ட உடைகள் குவிகின்றன. அரைக்கும் சக்கரத்தின் உடைகளின் போது ஏற்படும் பற்களின் உறுப்புகளை அடிப்பதை அகற்ற, கூடுதல் முடித்த பாஸை அறிமுகப்படுத்துவது அவசியம், இது செயல்பாட்டின் சிக்கலை அதிகரிக்கிறது.
உலகளாவிய அரைக்கும் இயந்திரத்தில்  மையங்களில் ஆலை கூர்மைப்படுத்துகிறது (பார்க்க. படம் 337). பெருகிவரும் துளைகள், அதாவது கட்டரின் நிறுவல் தளங்கள் இந்த நிறுவலுக்குப் பயன்படுத்தப்படவில்லை என்பதால், கட்டர் வெட்டிகளின் கூர்மைப்படுத்தலின் சீரமைப்பில் பிழை அதிகரிக்கிறது.
ப்ரீகாஸ்ட் கட்டர்கள் அதிவேக வெட்டு முறைகளுக்கான முக்கிய கருவியாக இருப்பதால், வேக அரைக்கும் முறையை அறிமுகப்படுத்தும் போது கூர்மைப்படுத்தும் ஆலைகளின் உழைப்பு தீவிரம் கடுமையான தடையாக இருக்கும். எனவே, அதிவேக அரைக்கும் மாஸ்டரிங் செயல்பாட்டில், அதன் உழைப்பு தீவிரத்தை குறைப்பதற்காக கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை மீண்டும் கட்டப்பட்டது. இதற்காக, அகற்றப்பட்ட வெட்டிகள் மற்றும் தட்டுகளுடன் பிரீகாஸ்ட் கட்டர்களை கூர்மைப்படுத்தும் ஒரு முறை மற்றும் ஒரு வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தி அவற்றின் அடுத்தடுத்த நிறுவல் உருவாக்கப்பட்டது, சோதனை செய்யப்பட்டு செயல்படுத்தப்பட்டது.
கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன், செருகப்பட்ட கத்திகள் உடலில் இருந்து அகற்றப்பட்டு பொதுவாக ஒரு தொகுப்பால் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. அத்தி. 340 இந்த நோக்கத்திற்காக ஒரு சிறப்பு திருப்பு சாதனத்தைக் காட்டுகிறது, கூர்மைப்படுத்தலின் உழைப்பு தீவிரத்தை வியத்தகு முறையில் குறைக்கிறது. சாதனம் உலகளாவிய கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தின் மையங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஒரு உறுப்பைக் கூர்மைப்படுத்திய பின், ஒரு நிலையான பற்களைக் கொண்ட ஒரு சாதனம் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட கோணத்தில் சுழற்றப்பட்டு மற்றொரு உறுப்பைக் கூர்மைப்படுத்துகிறது.

கூர்மைப்படுத்தலின் முடிவில், வெட்டிகள் தலையின் உடலில் பல்வேறு வகையான வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி நிறுவப்பட்டுள்ளன (படம் 341, அ - இ). அடிப்பதற்காக சேகரிக்கப்பட்ட அரைக்கும் தலையை சரிபார்க்க ஒரு காட்டி வடிவத்துடன் செய்ய வேண்டும் (படம் 341, இ).

கார்பைடு அரைத்தல்

அரைக்கும் சக்கரத்துடன் அரைக்கும் போது, ​​ஒரு கடினமான அலாய் தட்டு சமமாக வெப்பமடைகிறது, இதன் விளைவாக அதன் மேற்பரப்பில் சிறிய விரிசல்கள் தோன்றக்கூடும். வெட்டும் செயல்பாட்டில் விரிசல் அதிகரிக்கும் மற்றும் செயல்பாட்டின் போது பல் சிப்பிங் ஏற்படலாம்.
நன்றாக-சரிப்படுத்தும் குறிக்கோள்களில் ஒன்று குறைபாடுள்ள அடுக்கை விரிசல்களுடன் அகற்றுவதாகும். முடிக்கும் இரண்டாவது பணி, கட்டிங் எட்ஜ் மேற்பரப்பின் தூய்மையை அதிகரிப்பது, இது பற்களின் உராய்வு மற்றும் உடைகளை குறைக்க வேண்டியது அவசியம், அத்துடன் (இயந்திர மேற்பரப்பின் தூய்மையை அதிகரிக்கவும். முடிக்கும் மூன்றாவது பணி கட்டர் பற்களின் மேற்பரப்பின் அடைப்பை அகற்றி அவர்களுக்கு இன்னும் சரியான வடிவவியலைக் கொடுப்பதாகும்.
வெட்டு மேற்பரப்புகளை முடித்தல் வார்ப்பு-இரும்பு வட்டுகளுடன் கூடிய சிறப்பு முடித்த இயந்திரங்களில் அல்லது வார்ப்பிரும்பு சுழல் பலவீனமான அழுத்தத்துடன் கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முடித்த வட்டின் வேகம் 1.0-1.5 வரம்பில் இருக்கும்போது சரிசெய்தலின் சிறந்த முடிவுகள் பெறப்படுகின்றன m / s. 170 - 230 தானிய அளவுடன் போரான் கார்பைடு பேஸ்டைப் பயன்படுத்துவதற்கு.
கையேடு சரிசெய்தலின் போது, ​​வெட்டு விளிம்பையும் அச்சின் சரியான இயக்கத்தையும் பொறுத்து அச்சின் சரியான நிலையை அவதானிக்க வேண்டியது அவசியம். முதலில், முன் மற்றும் பின்புற மேற்பரப்புகள் சரிசெய்யப்படுகின்றன, பின்னர் முடித்தல் (விளிம்பு) சாம்ஃபர்கள் உருவாகின்றன: இதற்காக, தரை தண்டு முன் மேற்பரப்பில் 45 of கோணத்தில் அமைக்கப்படுகிறது, மேலும் குறைந்த அழுத்த விளிம்பில் வெட்டு விளிம்பில் பல பாஸ்கள் செய்யப்படுகின்றன. எல்லை சேம்பர் உருவாவதற்கு 2-3 வினாடிகள் செலவிடவும். ஒவ்வொரு கத்தியிலும்.
போரான் கார்பைடு ஒரு வலுவான சிராய்ப்பு ஆகும். போரான் கார்பைடு பேஸ்டுடன் ஒரு வார்ப்பிரும்பு சக்கரத்தின் உதவியுடன், இயந்திரத்திலிருந்து அரைக்கும் கட்டரை அகற்றாமல் பற்களில் உடைகள் துளைகளை அகற்றலாம், இது குறுகிய வெட்டு காலங்களுடன் சிறிய பணிப்பொருட்களை அதிவேகமாக அரைப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது.