உலோகப் பொருட்களின் உற்பத்தியில், தொடக்க பொருள் - வார்ப்புகள், தாள்கள் மற்றும் பிரிவுகள் - வடிவமைப்பாளரின் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் வரைவதற்கு ஒத்திருக்காது. அதிகப்படியான உலோகம், துரப்பணம், முத்திரை, வெல்ட் அல்லது பணிப்பகுதியை செயலாக்க, வரைபடத்தின் முக்கிய புள்ளிகள் அதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த புள்ளிகள் மற்றும் வரிகளுக்கு விண்ணப்பித்தல், மற்றும் செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ளுங்கள்.

அடிப்படை கருத்து மற்றும் மார்க்அப் வகைகள்

ஒரு விதியாக, சிறிய மற்றும் தீவிர-சிறிய தொடர்களில் தயாரிக்கப்படும் தனித்துவமான பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை அவை குறிக்கின்றன. பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு, வெற்றிடங்கள் குறிக்கப்படவில்லை, அதற்கு பதிலாக, சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மார்க்அப் என்றால் என்ன

பணிப்பக்கத்தில் உற்பத்தியின் பரிமாணங்களையும் வடிவத்தையும் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாடு குறிக்கும். செயல்பாட்டின் நோக்கம் பகுதி எந்திரத்தை உருவாக்க வேண்டிய இடங்களையும், இந்த செயல்களின் எல்லைகளையும் குறிப்பதாகும்: துளையிடும் புள்ளிகள், வளைவு கோடுகள், வெல்ட் கோடுகள், குறித்தல் போன்றவை.

குறிப்புகள் புள்ளிகளுடன் செய்யப்படுகின்றன, அவை கோர்கள் மற்றும் கோடுகள் என அழைக்கப்படுகின்றன, அவை அபாயங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

அபாயங்கள் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு கூர்மையான கருவி மூலம் கீறப்படுகின்றன அல்லது ஒரு மார்க்கருடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கோர்கள் ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் அடைக்கப்படுகின்றன - பஞ்ச்.

செயல்படுத்தும் முறையின்படி, இத்தகைய மார்க்அப் பின்வருமாறு வேறுபடுகிறது:

• கையேடு. இது பூட்டு தொழிலாளிகளால் தயாரிக்கப்படுகிறது.
• இயந்திரமய. இது இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் வழிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பயன்பாட்டின் மேற்பரப்பில் வேறுபடுங்கள்

• மேற்பரப்பு. இது ஒரு விமானத்தில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பிற விமானங்களுடன் பயன்படுத்தப்படும் கோடுகள் மற்றும் குறிக்கும் புள்ளிகளுடன் இணைக்கப்படவில்லை.
• இடம்சார். இது ஒரு முப்பரிமாண ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மேற்பரப்புக்கு இடையேயான தேர்வு மற்றும் முதலில், பகுதியின் இடஞ்சார்ந்த உள்ளமைவின் சிக்கலான தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மார்க்அப் தேவைகள்

தரப்படுத்தல் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• வரைபடத்தின் முக்கிய பரிமாணங்களை துல்லியமாக தெரிவித்தல்;
• தெளிவாக தெரியும்;
• இயந்திர மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நடவடிக்கைகளின் போது அணியவும் கிரீஸ் செய்யவும் வேண்டாம்;
• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தோற்றத்தை பாதிக்காதீர்கள்.

பகுதிகளைக் குறிப்பது அவ்வப்போது சரிபார்ப்புக்கு உட்பட்ட உயர்தர சரக்குக் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களுடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

விண்ணப்ப கீறல்கள்

குறிக்கும் வரிகளின் பயன்பாட்டை தரநிலை நிர்வகிக்கிறது:

1. கிடைமட்ட;
2. செங்குத்து;
3. சாய்ந்தது
4. வளைகோட்டு.

ரெக்டிலினியருக்குப் பிறகு வளைவு கூறுகளை வரைவது அவற்றின் துல்லியத்தை சரிபார்க்க இன்னும் ஒரு வாய்ப்பை வழங்குகிறது. வளைவுகள் கோடுகளை மூட வேண்டும், இணைத்தல் சீராக இருக்க வேண்டும்.

நேரடி அபாயங்கள் நன்கு கூர்மையான ஸ்கிரிபரால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, ஒரே நேரத்தில் குறுக்கீடு இல்லாமல். இந்த வழக்கில், ஸ்கிரிபர் ஆட்சியாளரிடமிருந்தோ அல்லது சதுக்கத்திலிருந்தோ சாய்ந்து, சிதைவுகளை அறிமுகப்படுத்தக்கூடாது.

இணையான கோடுகள் ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி வரையப்பட்டு அதை குறிப்பு ஆட்சியாளருடன் தேவையான தூரத்திற்கு நகர்த்தும்.

பணிப்பக்கத்தில் ஏற்கனவே துளைகள் இருந்தால், அவற்றைக் குறிக்கும் வரிகளை பிணைக்க ஒரு சிறப்பு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஒரு மைய கண்டுபிடிப்பாளர்.

சாய்ந்த கோடுகளைக் குறிக்க, அதன் பூஜ்ஜிய புள்ளியில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஒரு வெளிப்படையான ஆட்சியாளருடன் குறிக்கும் புரோட்டாக்டரைப் பயன்படுத்தவும்.

பிளம்பிங்கில் குறிப்பாக துல்லியமாக குறிக்க காலிப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு மில்லிமீட்டரின் நூறில் ஒரு துல்லியத்துடன் தூரங்களை அளவிடவும், அபாயங்களைக் கீறவும் அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

ஆபத்தை இன்னும் துல்லியமாகச் செய்வதற்காக, கோர்கள் அதன் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும் வைக்கப்படுகின்றன. வரைபடத்தின் போது ஆட்சியாளரின் நிலையை பார்வைக்குக் கட்டுப்படுத்த இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

நீண்ட அபாயங்களில், துணை கோர்களும் ஒவ்வொரு 5-15 செ.மீ.

வட்டங்களின் கோடுகள் நான்கு புள்ளிகளில் வரையப்படுகின்றன - செங்குத்து விட்டம் முனைகள்.

ஏற்கனவே சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் குறிக்கப்பட்டிருந்தால், கீறலின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும் மட்டுமே குத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முடித்த பிறகு, அபாயங்கள் பக்கவாட்டு மேற்பரப்புகளுக்கு நீட்டிக்கப்பட்டு, மையமானது ஏற்கனவே அவற்றில் போடப்பட்டுள்ளது.

மார்க்அப் நுட்பங்கள்

பிளம்பிங்கில், பின்வரும் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• முறைப்படி. சிறிய தொகுதி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்புரு உலோகத்தால் ஆனது, இந்த தாளில் ஒருமுறை குறிக்கப்பட்ட இடங்கள் மற்றும் துளைகள் மூலம் முழு தொகுதி குறிக்கப்படுகிறது (அல்லது செயலாக்கப்படுகிறது). சிக்கலான வடிவத்தின் பகுதிகளுக்கு, வெவ்வேறு விமானங்களுக்கு பல வார்ப்புருக்கள் உருவாக்கப்படலாம்.
• முறையைப் பின்பற்றுகிறது. பகுதியிலிருந்து பரிமாணங்கள் மாற்றப்படுகின்றன - மாதிரி. உடைந்த பகுதிக்கு பதிலாக புதிய பகுதியை தயாரிப்பதில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• இடத்தில். இது சிக்கலான மல்டிகம்பொனொன்ட் தயாரிப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெற்றிடங்கள் ஒரு விமானத்தில் அல்லது விண்வெளியில் இறுதி தயாரிப்புக்குள் நுழையும் வரிசையில் வைக்கப்பட்டு அவை ஒன்றாகக் குறிக்கப்படுகின்றன.
• பென்சில் (அல்லது மார்க்கர்). அலுமினிய உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பணிப்பொருட்களுக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் ஸ்க்ரைபர் செயலற்ற பாதுகாப்பு அடுக்கை அழிக்காது.
• துல்லியமான. இது அதே முறைகளால் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் அளவீடு மற்றும் சிறப்பு துல்லியம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முதலாவதாக, குறிக்கும்போது, \u200b\u200bஉற்பத்தியின் முந்தைய கட்டங்களில் செய்யப்பட்ட திருமணம் வெளிப்படுகிறது. கொள்முதல் தளங்கள் அல்லது பட்டறைகளின் தயாரிப்புகள், அத்துடன் பிற நிறுவனங்களில் வாங்கிய பொருட்கள் ஆகியவை காணப்படுகின்றன:

• அளவு மீறல்
• வடிவ விலகல்
• warpage.

இத்தகைய வார்ப்புகள் அல்லது உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் மேலும் குறிக்கும் நடவடிக்கைகளுக்கு உட்பட்டவை அல்ல, ஆனால் திருமணத்தை சரிசெய்ய அனுமதித்த அலகு அல்லது அமைப்புக்கு அவை திரும்பப் பெறப்படுகின்றன.

உண்மையான மார்க்அப் கட்டத்தில், பின்வரும் காரணிகளால் திருமணம் ஏற்படலாம்:

• வரைபடத்தின் தவறான தன்மை. பூட்டு தொழிலாளி, தயக்கமின்றி, பகுதியின் தவறான பரிமாணங்களைக் காண்பிப்பார், மேலும் செயலாக்கத்தின் போது, \u200b\u200bகுறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் வெளியே வருகின்றன.
• கருவிகளின் தவறான தன்மை அல்லது செயலிழப்பு. அனைத்து குறிக்கும் கருவிகளும் நிறுவனத்தின் மெட்ரோலாஜிக்கல் சேவையில் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட மெட்ரோலாஜிக்கல் சென்டரில் கட்டாய கால சரிபார்ப்புக்கு உட்பட்டவை.
• கருவிகளின் முறையற்ற பயன்பாடு அல்லது குறிக்கும் பாகங்கள். அளவிடப்பட்ட அளவுத்திருத்த பட்டைகளுக்கு பதிலாக, வழக்கமான பட்டைகள் அளவை அமைக்க பயன்படுத்தப்பட்ட சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன. இந்த வழக்கில், கோணங்கள் மற்றும் சரிவுகளின் தவறான பயன்பாடும் சாத்தியமாகும்.
• குறிக்கும் அட்டவணை அல்லது பிளாசாவில் பணிப்பகுதியின் தவறான நிறுவல். பரிமாணங்களைத் தள்ளிவைக்கும்போது, \u200b\u200bஇணையான மீறல் மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றின் போது அவை சிதைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
• அடிப்படை விமானங்களின் தவறான தேர்வு. சில பரிமாணங்கள் அடிப்படை விமானங்களிலிருந்து பயன்படுத்தப்பட்டன, மேலும் சில பணிப்பகுதியின் கடினமான மேற்பரப்புகளிலிருந்தும் பயன்படுத்தப்பட்டன.

தனித்தனியாக, திருமணத்திற்கான காரணங்களில் எழுத்தாளர் பிழைகள் உள்ளன. இவை பின்வருமாறு:

• வரைபடத்தை தவறாகப் படியுங்கள். ஒரு விட்டம் மற்றும் அதற்கு நேர்மாறாக ஒரு ஆரம் வரைய முடியும், மைய மதிப்பெண்களுடன் தொடர்புடைய துளைகளின் மையங்களின் தவறான வரைதல் போன்றவை. சிரமங்கள் ஏற்பட்டால், பூட்டு தொழிலாளி ஃபோர்மேன் அல்லது ஃபோர்மேன் அவர்களிடமிருந்து தெளிவுபடுத்த வேண்டும்.
• மைய மற்றும் வரைதல் வரிகளில் தவறான மற்றும் கவனக்குறைவு.

மனித காரணி, துரதிர்ஷ்டவசமாக, மார்க்அப் திருமணத்திற்கு மிகவும் பொதுவான காரணம்.

பூட்டு தொழிலாளியும் அவரின் தலைவர்களும் அலட்சியத்தை அனுமதிக்க முடியும், அவர்கள் கருவியை சரியான நேரத்தில் நம்பவில்லை அல்லது பொருத்தமற்ற குறிக்கும் சாதனங்களை வழங்கினர்.

பொதுவாக, குறிக்கும் செயல்பாடுகள் மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் பொறுப்புள்ள தொழிலாளர்களிடம் ஒப்படைக்கப்படுகின்றன, அவர்கள் வரைபடத்திலிருந்து பரிமாணங்களை பணிப்பக்கத்திற்கு இயந்திரத்தனமாக மாற்ற மாட்டார்கள் என்று நம்புகிறார்கள், ஆனால் இந்த விஷயத்தை சிந்தனையுடன் எதிர்வினையாற்றுவார்கள், சரியான நேரத்தில் கவனிப்பார்கள் மற்றும் சாத்தியமான திருமணத்திற்கான காரணங்களை அவர்களால் அல்லது அவர்களின் மேலாளர்களைத் தொடர்புகொள்வதன் மூலம் அகற்றுவார்கள்.

உங்கள் நல்ல வேலையை அறிவுத் தளத்தில் சமர்ப்பிப்பது எளிது. கீழே உள்ள படிவத்தைப் பயன்படுத்தவும்

மாணவர்கள், பட்டதாரி மாணவர்கள், தங்கள் ஆய்விலும் பணியிலும் அறிவுத் தளத்தைப் பயன்படுத்தும் இளம் விஞ்ஞானிகள் உங்களுக்கு மிகவும் நன்றியுள்ளவர்களாக இருப்பார்கள்.

“பிளம்பிங்கில் குறித்தல்”

§ 1. குறிக்கும் நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்

§ 2. குறிக்கும் போது வடிவியல் கட்டுமானங்கள்

§ 3. கருவி, சாதனங்கள் மற்றும் குறிக்கும் முறைகள்

§ 1. குறிக்கும் நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள்

குறித்தல் என்பது ஒரு பகுதியின் மேற்பரப்பில் அல்லது பகுதி சுயவிவரத்தின் வரையறைகளை மற்றும் செயலாக்க வேண்டிய இடங்களை வரையறுக்கும் வெற்று குறிக்கும் வடிவங்களின் விண்ணப்பமாகும். குறிப்பதன் முக்கிய நோக்கம், பணியிடத்தை செயலாக்க வேண்டிய எல்லைகளைக் குறிப்பதாகும். பகுதிகளுக்கான குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, மார்க்அப் பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த (தொகுதி) என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.

விமானம் குறிப்பது தட்டையான பகுதிகளின் மேற்பரப்பில், துண்டு அல்லது அட்டவணைப் பொருட்களில் தட்டையான பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் செய்யப்படுகிறது மற்றும் விளிம்பு மற்றும் இணையான செங்குத்தாக கோடுகள், வட்டங்கள், வளைவுகள், மண்டல பரிமாணங்களுடன் வடிவியல் வடிவங்கள் அல்லது பணிப்பக்கத்தில் பல்வேறு துளைகளின் வரையறைகளை வரைதல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் செயலில் உள்ளது. வெவ்வேறு விமானங்களில் ஒருவருக்கொருவர் வெவ்வேறு கோணங்களில் அமைந்துள்ள தனிப்பட்ட இடஞ்சார்ந்த விவரங்களைக் குறிப்பதற்கும், இந்த தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிப்பதை ஒருவருக்கொருவர் இணைப்பதற்கும்.

பிளானர் குறிப்பதற்கான சாதனங்கள் ஸ்கிரீட் தகடுகள், பட்டைகள், ரோட்டரி சாதனங்கள், ஜாக்கள். இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் ஸ்கிரிபர், விவசாயிகள், திசைகாட்டி, குறிக்கும் பட்டி - திசைகாட்டி, ஆட்சியாளர், சதுரங்கள்.

குறிக்கும் முன், பணிப்பகுதியை அழுக்கு, அரிப்பு ஆகியவற்றிலிருந்து சுத்தம் செய்ய நீங்கள் பின்வருவனவற்றைச் செய்ய வேண்டும், குண்டுகள் மற்றும் விரிசல்களை அடையாளம் காண பணியிடத்தை கவனமாக ஆய்வு செய்யுங்கள். வரைபடத்தைப் படிப்பதற்கும், தளவமைப்புத் திட்டத்தை மனதளவில் வைப்பதற்கும், ஓவியத்திற்கான மேற்பரப்பை தயாரிப்பதற்கான பரிமாணங்களை ஒத்திவைக்க வேண்டிய பணிப்பகுதியின் அடிப்படை (மேற்பரப்பு) தீர்மானிக்கவும். கறை படிவதற்கு, நீரில் நீர்த்த சுண்ணியின் பல்வேறு கலவைகள், செப்பு சல்பேட் (CuSO4), ஆல்கஹால் வார்னிஷ் மற்றும் விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ், வண்ணப்பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நேரத்தை மிச்சப்படுத்த, எளிய வெற்றிடங்கள் பெரும்பாலும் ஆரம்ப அடையாளமின்றி இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு ஃபிட்டர்-டூல்மேக்கர் தட்டையான முனைகளுடன் ஒரு சாதாரண விசையை உருவாக்க, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவிலான பட்டியில் இருந்து சதுர எஃகு துண்டுகளை வெட்டினால் போதும், பின்னர் அதை வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட அளவுகளில் தாக்கல் செய்யுங்கள்.

பில்லெட்டுகள் வார்ப்புகளின் வடிவத்தில் (முன் தயாரிக்கப்பட்ட வடிவங்களில் - மண், உலோகம் போன்றவை ஊற்றப்படுகின்றன), மன்னிப்பு (மோசடி அல்லது முத்திரையிடல் மூலம் பெறப்படுகின்றன), அல்லது உருளும் பொருளின் வடிவத்தில் - தாள்கள், தண்டுகள் போன்றவை வடிவமைக்கப்படுகின்றன. d. (எதிர் திசைகளில் சுழலும் உருளைகளுக்கு இடையில் உலோகத்தை கடந்து செல்வதன் மூலம் பெறப்படுகிறது, பெறப்பட்ட உருட்டப்பட்ட உலோகத்துடன் தொடர்புடைய சுயவிவரம் உள்ளது).

செயலாக்கத்தின்போது, \u200b\u200bஒரு குறிப்பிட்ட உலோக அடுக்கு (கொடுப்பனவு) பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது, இதன் விளைவாக அதன் அளவு மற்றும் எடை குறைகிறது. பகுதியின் உற்பத்தியில், பணியிடத்தின் வரைபடத்தின் படி பரிமாணங்கள் சரியாக நிறுத்தப்பட்டு, உலோக அடுக்கு அகற்றப்பட வேண்டிய செயலாக்கத்தின் எல்லைகளைக் குறிக்கும் கோடுகள் (அபாயங்கள்) குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

குறிப்பது முக்கியமாக ஒற்றை மற்றும் சிறிய அளவிலான உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பெரிய அளவிலான தொழிற்சாலைகளில் மற்றும். வெகுஜன உற்பத்தி, சிறப்பு சாதனங்கள்-நடத்துனர்கள், நிறுத்தங்கள் போன்றவற்றின் காரணமாக குறிக்க வேண்டிய அவசியம் மறைந்துவிடும். குறிக்கும் மூன்று முக்கிய குழுக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: இயந்திரம் கட்டிடம், கொதிகலன் அறை மற்றும் கப்பல். பொறியியல் குறிப்பது மிகவும் பொதுவான பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடு. கொதிகலன் அறை மற்றும் கப்பல் அடையாளங்கள் சில அம்சங்களைக் கொண்டுள்ளன. குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, மார்க்அப் பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த (தொகுதி) ஆகும்.

தட்டையான குறிப்பது என்பது தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் தட்டையான வெற்றிடங்களையும், அதே போல் பல்வேறு வரிகளின் வார்ப்பு மற்றும் போலி பகுதிகளின் மேற்பரப்புகளிலும் படிவது.

இடஞ்சார்ந்த அடையாளத்தில், குறிக்கும் கோடுகள் பல விமானங்களில் அல்லது பல மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பல்வேறு குறிக்கும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வரைதல், வார்ப்புரு, மாதிரி மற்றும் இடத்தில். குறிக்கும் முறையின் தேர்வு பணிப்பகுதியின் வடிவம், தேவையான துல்லியம் மற்றும் தயாரிப்புகளின் எண்ணிக்கை ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. மார்க்அப்பின் துல்லியம் செயலாக்கத்தின் தரத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது. குறிக்கும் துல்லியத்தின் அளவு 0.25 முதல் 0.5 மி.மீ வரை இருக்கும்.

குறிப்பதில் பிழைகள் திருமணத்திற்கு வழிவகுக்கும்.

இயந்திரத்தை உருவாக்குதல் மற்றும் கருவி தயாரிக்கும் தொழிற்சாலைகளில், குறிப்பது எழுத்தாளர்களின் தகுதிகள் கொண்ட தொழிலாளர்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் பெரும்பாலும் இந்த செயல்பாட்டை ஒரு கருவி தயாரிப்பாளரால் செய்ய வேண்டும்.

தொழில்நுட்ப தேவைகள் குறிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள், முதலில், அதன் செயல்பாட்டின் தரம், இதில் பாகங்கள் தயாரிப்பின் துல்லியம் பெரும்பாலும் சார்ந்துள்ளது.

குறித்தல் பின்வரும் அடிப்படை தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்: 1) வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் சரியாக ஒத்திருக்கிறது; 2) குறிக்கும் கோடுகள் (அபாயங்கள்) தெளிவாகக் காணப்பட வேண்டும் மற்றும் பகுதியை செயலாக்கும்போது அழிக்கக்கூடாது; 3) பகுதியின் தோற்றத்தையும் தரத்தையும் கெடுக்கக்கூடாது, அதாவது, உளி மற்றும் மைய குழிவுகளின் ஆழம் பகுதிக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகளுக்கு இணங்க வேண்டும். வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும் போது:

1.   பணிப்பகுதியை கவனமாக பரிசோதிக்கவும், குண்டுகள், குமிழ்கள், விரிசல் போன்றவை கண்டறியப்பட்டால், அவை துல்லியமாக அளவிடப்பட்டு மேலும் செயலாக்கத்தின் போது அகற்றப்பட வேண்டும்.

2.   குறிக்கப்பட்ட பகுதியின் வரைபடத்தை ஆராய்ந்து, பகுதியின் அம்சங்கள் மற்றும் பரிமாணங்களைக் கண்டறியவும், அதன் நோக்கம்; தளவமைப்பு திட்டத்தை மனரீதியாக கோடிட்டுக் காட்டுங்கள் (அடுப்பில் பகுதியை நிறுவுதல், தளவமைப்பின் முறை மற்றும் ஒழுங்கு போன்றவை). கொடுப்பனவுகளில் குறிப்பாக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு, பகுதியின் பொருள் மற்றும் பரிமாணங்களைப் பொறுத்து, அதன் வடிவம், செயலாக்கத்தின் போது நிறுவல் முறை, தொடர்புடைய குறிப்பு புத்தகங்களிலிருந்து எடுக்கப்படுகிறது.

பணிப்பகுதியின் அனைத்து பரிமாணங்களையும் கவனமாக கணக்கிட வேண்டும், இதனால் செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் எதுவும் இல்லை.

3.   பணியிடத்தின் மேற்பரப்பை (அடித்தளத்தை) தீர்மானிக்கவும், அதில் இருந்து குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது பரிமாணங்களை ஒத்திவைக்க வேண்டியது அவசியம். பிளானர் குறிப்பதன் மூலம், தளங்கள் பணிப்பகுதியின் பதப்படுத்தப்பட்ட விளிம்புகளாக இருக்கலாம் அல்லது முதலில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சு கோடுகளாக இருக்கலாம். தளங்களுக்கு அலைகள், லோப்கள், பிளாட்டிகில் / எடுத்துக்கொள்வது வசதியானது

4.   ஓவியம் வரைவதற்கு மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்கவும்.

ஓவியம் வரைவதற்கு, அதாவது குறிக்கும் முன் மேற்பரப்புகளை பூசுவதற்கு, பல்வேறு கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தீர்வு பசை கூடுதலாக சுஸ்னெண்டில் சுண்ணாம்பு ஆகும். சுஸ்னெண்டில் தயாரிக்க, 1 கிலோ சுண்ணாம்பு 8 லிட்டர் தண்ணீரில் எடுத்து ஒரு கொதி நிலைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. பின்னர், 1 கிலோ சுண்ணாம்புக்கு 50 கிராம் என்ற விகிதத்தில் திரவ தச்சு பசை மீண்டும் அதில் சேர்க்கப்படுகிறது. பசை சேர்த்த பிறகு, கலவை மீண்டும் வேகவைக்கப்படுகிறது. கலவைக்கு சேதம் ஏற்படாமல் இருக்க (குறிப்பாக கோடையில்), ஒரு சிறிய அளவு ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் கரைசலில் கலக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இத்தகைய வண்ணப்பூச்சு பதப்படுத்தப்படாத வெற்றிடங்களை உள்ளடக்கியது. வண்ணப்பூச்சு தூரிகைகள் மூலம் செய்யப்படுகிறது, இருப்பினும், இந்த முறை திறமையற்றது. எனவே, முடிந்தால், ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகளை (ஸ்ப்ரே துப்பாக்கிகள்) பயன்படுத்தி சாயமிடுதல் செய்யப்பட வேண்டும், இது வேலையை விரைவுபடுத்துவதோடு, சீரான மற்றும் நீடித்த நிறத்தையும் வழங்குகிறது.

உலர் சுண்ணாம்பு. குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை உலர்ந்த சுண்ணாம்புடன் தேய்க்கும்போது, \u200b\u200bநிறம் குறைவாக நீடித்திருக்கும். இந்த வழியில், பொறுப்பற்ற சிறிய பணியிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்படாத மேற்பரப்புகள் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன.

செப்பு சல்பேட் தீர்வு. மூன்று டீஸ்பூன் விட்ரியால் ஒரு கிளாஸ் தண்ணீரில் கரைக்கப்படுகிறது. தூசி, அழுக்கு மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றால் அகற்றப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு தூரிகை மூலம் விட்ரியால் தீர்வுடன் மூடப்பட்டுள்ளது. செப்பின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது, அதில் குறிக்கும் அபாயங்கள் நன்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழியில், குறிப்பதற்கு முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பணியிடங்கள் மட்டுமே வரையப்பட்டுள்ளன.

ஆல்கஹால் வார்னிஷ். ஆல்கஹால் ஷெல்லாக் கரைசலில் ஃபுட்சின் சேர்க்கப்படுகிறது. ஓவியத்தின் இந்த முறை பெரிய பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளில் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை துல்லியமாக குறிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகள் பெரிய சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு வார்ப்புகளின் மேற்பரப்புகளை பூசுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், சூடான-உருட்டப்பட்ட தாள் மற்றும் சுயவிவர எஃகு ஆகியவை வர்ணம் பூசப்பட்டு வார்னிஷ் செய்யப்படவில்லை.

§2. குறிக்கும் போது வடிவியல் கட்டுமானங்கள்

ஒரு விமானத்தில் குறிக்கும்போது, \u200b\u200bஒருவர் பல்வேறு கட்டுமானங்களைச் செய்ய வேண்டும்: நேர் கோடுகளை சம பாகங்களாகப் பிரிக்கவும், செங்குத்தாகவும் இணையாகவும் வரிகளை வரையவும், கோணங்களையும் வட்டங்களையும் சம பாகங்களாக உருவாக்கி பிரிக்கவும்.

இணை நேர் மற்றும் வளைந்த கோடுகளைக் கொண்ட வெளிப்புறங்களைக் குறிக்கும். பகுதிகளின் வடிவத்தை நிர்ணயிக்கும் பல்வேறு மேற்பரப்புகளுடன் கூடிய பணியிடத்தின் கோடுகள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இரண்டு நேர் கோடுகளின் மென்மையான இணைப்புகள், ஒரு வளைவுடன் ஒரு நேர் கோடு, இரண்டு ஆரங்களின் வளைவுகள் கொண்ட வட்டங்கள் போன்றவற்றால் உருவாகின்றன. நடைமுறையில், மென்மையான இணைப்புகளைக் குறிக்கும் இரண்டு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: முயற்சிகளின் முறை (தோராயமான) மற்றும் வடிவியல் கட்டுமானங்கள் (மிகவும் துல்லியமானது). ஒரு நேர் கோடு மற்றும் ஒரு வட்டத்தின் வளைவுக்கு இடையில் ஒரு மென்மையான மாற்றம் நேர் கோடு தொடுவாக இருந்தால் சரியாகச் செய்யப்படுகிறது மற்றும் கொடுக்கப்பட்ட வட்டத்தின் மையத்திலிருந்து நேர் கோட்டில் கைவிடப்பட்ட செங்குத்தாக இணைந்த புள்ளி இருந்தால்.

வட்ட உடல்கள், வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளின் மையங்களைக் குறிக்கும். உருளை பகுதிகளின் முனைகளில் உள்ள மையம் ஒரு திசைகாட்டி, ஒரு சதுரம், ஒரு மைய கண்டுபிடிப்பாளர் மற்றும் பிற வகை குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி காணப்படுகிறது. வெற்றிடங்களில் துளைகள் இருந்தால், அவற்றின் மையங்களைக் குறிக்க ஒரு மர அல்லது அலுமினிய தட்டு துளைக்குள் இறுக்கமாக சுத்தப்படுத்தப்படுகிறது. அதன் பிறகு, செருகலின் மையத்திலிருந்து (ஒரு காலிப்பருடன்) மூன்று புள்ளிகள் ஏ, பி, சி தோராயமாக வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் இந்த புள்ளிகளிலிருந்து நிபந்தனைகள் ஒரே காலிப்பருடன் பூர்த்தி செய்யப்படாது, மாற்றம் சீராக இருக்காது, எனவே, குறிப்பது தவறானது. நேர் கோடுகள் மற்றும் வட்ட வளைவுகளுக்கிடையேயான இணைப்புகளைக் குறிக்கும்போது, \u200b\u200bமுதலில் வளைவுகளைப் பயன்படுத்துங்கள், பின்னர் இணை புள்ளிகளிலிருந்து நேர் கோடுகள் வரையப்படுகின்றன.

இந்த வளைவுகளின் வட்டங்களின் ஓ மற்றும் ஆக்ஸ் மையங்களை இணைக்கும் நேர் கோட்டில் அவற்றின் இணைவு புள்ளி இருக்கும்போது மட்டுமே இரண்டு வளைவு வட்டங்களுக்கு இடையில் ஒரு மென்மையான மாற்றம் அடையப்படுகிறது. வெளிப்புற தொடர்புடன், வளைவுகளின் மையங்களுக்கிடையேயான தூரம் அவற்றின் ஆரங்களின் (37, கிராம்) தொகைக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும், மேலும் உள் தொடர்புடன், வேறுபாடு.

கொடுக்கப்பட்ட ஆரம் ஆர் தொடுகோட்டின் ஒரு வளைவை ஒரு தன்னிச்சையான கோணத்தை உருவாக்கும் இரண்டு கோடுகளுக்கு பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது: இந்த கோடுகளுக்கு இணையாக R தூரத்தில் A B மற்றும் BC, இரண்டு துணை கோடுகள் வரையப்படுகின்றன. இந்த வரிகளின் குறுக்குவெட்டு விரும்பிய மையம் O ஆகும், அதில் இருந்து ஒரு வில் வரையப்படுகிறது.

இந்த சிக்கலை வேறு வழியில் தீர்க்க முடியும். கொடுக்கப்பட்ட வட்டத்தில் (அல்லது வில்), A மற்றும் B ஆகிய இரண்டு தன்னிச்சையான புள்ளிகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, அவை சற்று சாய்ந்தன. இந்த புள்ளிகளில், செரிஃப்கள் ஒரு தன்னிச்சையான ஆரம் கொண்டு செய்யப்படுகின்றன. கொடுக்கப்பட்ட வட்டத்துடன் (அல்லது வில்) செரிஃப்களின் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகள் தலைகீழ். பின்னர், a1a2 மற்றும் blb2 வளையங்களின் நீளத்தின் 2/3 க்கு சமமான ஆரம் கொண்ட இந்த புள்ளிகளிலிருந்து, C C புள்ளிகளில் வெட்டும் செரிஃப்கள் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர், A மற்றும் C, B மற்றும் D புள்ளிகள் வழியாக, O புள்ளியில் குறுக்கிடும் நேர் கோடுகளை வரையவும். எனவே, தொடர முன் துளைகளின் கீழ் செரிஃப்களை (புள்ளிகள்) அளவிடுதல், பகுதியின் சுற்றளவைச் சுற்றி செருகலின் மையத்திலிருந்து பயன்படுத்தப்பட்ட புள்ளிகளின் சரியான இருப்பிடத்தை சரிபார்க்க வேண்டும். ஒரு தட்டில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு பகுதியின் சுற்றளவைச் சுற்றி செரிஃப்களைப் பயன்படுத்துவதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் நுட்பங்கள். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், திசைகாட்டி மூலம் குறிக்கும் இந்த முறையைப் பயன்படுத்தவும். முதலில், வலது கையின் விரல்களால், திசைகாட்டினை மேலே இருந்து பிடித்து, அதன் காலை செருகலின் மையத்தில் (புள்ளி) கவனமாக அமைக்கவும், பின்னர் இடது கையின் மூன்று விரல்களால் திசைகாட்டியின் இடது காலை பிடித்து, அதைத் திருப்பி, விண்ணப்பிக்கவும் அல்லது பகுதியின் விமானத்தில் உள்ள புள்ளிகளின் இருப்பிடத்தை சரிபார்க்கவும். வட்டத்தில் அல்லது பணிப்பகுதியின் சதுர விமானத்தில் செரிஃப்களை துல்லியமாகக் குறித்த பிறகு, குத்துதல் செய்யப்படுகிறது. துளைகளின் மையங்களை மையப்படுத்தும்போது, \u200b\u200bஇடைவெளி முதலில் சற்று மேலேறி, பின்னர் மையங்களுக்கு இடையில் சம தூரம் திசைகாட்டி மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. குறித்தல் சரியானது என்பதை உறுதிசெய்த பிறகு, மையங்கள் இறுதியாகத் திருப்பப்படுகின்றன.

துளையிடுதல் அல்லது சலிப்பதற்கான துளைகள் ஒரே மையத்திலிருந்து இரண்டு வட்டங்களுடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. முதல் வட்டம் துளையின் விட்டம் சமமான ஆரம் மற்றும் இரண்டாவது, கட்டுப்பாடு, துளையின் விட்டம் விட 1.5-2 மிமீ பெரிய ஆரம் கொண்டு வரையப்படுகிறது. இது அவசியம், எனவே துளையிடும் போது மையத்தின் இடப்பெயர்வைக் கவனிக்கவும், துளையிடுதலின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்கவும் முடியும். முதல் வட்டம் திரும்பியது: சிறிய துளைகளுக்கு நான்கு கோர்கள், ஆறு, எட்டு மற்றும் பெரிய துளைகளுக்கு செய்யப்படுகின்றன.

எளிமையான உடல்களின் ஸ்கேன். பூட்டு தொழிலாளி - கருவி தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் தாள் மற்றும் சுயவிவரப் பொருட்களிலிருந்து பாகங்களை உருவாக்க வேண்டும், அவை சிலிண்டர், கூம்பு, கன சதுரம் போன்றவற்றின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, அத்தகைய வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும்போது, \u200b\u200bஅவற்றின் உண்மையான அளவுகளை நீங்கள் சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்க முடியும், இதனால் வெட்டுதல் மற்றும் வளைந்த பின் குறிக்கப்பட்ட பணிக்கருவி தேவையானவற்றை எடுக்கும் வரைதல் பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவம். பணியிடங்களின் உண்மையான பரிமாணங்களைக் கண்டுபிடிக்க, ஒரு விமானத்தில் மேற்பரப்புகளை ஸ்கேன் செய்வது அவசியம்.

ஒரு கனசதுரத்தை விரித்தல். விரிவாக்கப்பட்ட கனசதுரத்தில் ஆறு சம விமானங்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு விமானமும் ஒரு முகம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கனசதுரத்தின் முகங்கள் பரஸ்பரம் செங்குத்தாக உள்ளன மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் சரியான கோணங்களில் அமைந்துள்ளன. இரண்டு முகங்களும் குறுக்கிடும் கோட்டை கியூப் எட்ஜ் என்று அழைக்கப்படுகிறது; கனசதுரத்தில் 12 விளிம்புகள் உள்ளன .. கனசதுரத்தின் மூன்று விளிம்புகள் சந்திக்கும் இடம் வெர்டெக்ஸ் என்று அழைக்கப்படுகிறது. முகங்களை (தயாரிப்புகளை) ரீமரின் அளவோடு இணைக்க, மடிப்புக்கான கொடுப்பனவைச் சேர்க்கவும்.

ரீமர் சிலிண்டர். விரிவாக்கப்பட்ட சிலிண்டர் என்பது ஒரு செவ்வகமாகும், இது சிலிண்டரின் உயரம் H க்கு சமமான உயரமும் சிலிண்டரின் அடித்தளத்தின் சுற்றளவுக்கு சமமான நீளமும் கொண்டது. சிலிண்டரின் சுற்றளவு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

d என்பது சிலிண்டரின் விட்டம்.

ஒரு முழு ரீமரைப் பெறுவதற்கு (தாள் பொருளில்), ஒரு வளைவு (மடிப்பு) உடனான இணைப்புக்கான கொடுப்பனவு மற்றும் ஒரு மடிப்புக்கான இணைப்பு அல்லது கம்பி சீமிங்கிற்கான ஒரு விரிவடைதல் ஆகியவை ரீமரின் பரிமாணங்களில் சேர்க்கப்படுகின்றன.

கூம்பு மற்றும் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு ஆகியவற்றை ஸ்கேன் செய்யுங்கள். கூம்பின் விரிவாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு ஒரு துறையின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. வரைபட ரீதியாக, கூம்பு ஸ்கேன் இரண்டு வழிகளில் செய்யப்படலாம்.

முதல் வழி. புள்ளி O குறிக்கப்பட்டுள்ளது - வட்டத்தின் ஒரு பகுதி கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் நீளம் L க்கு சமமான ஆரம் கொண்டு விவரிக்கப்படுகிறது. சூத்திரத்தின் உச்சியில் உள்ள கோணத்தை தீர்மானிக்கவும்:

a என்பது துறையின் உள் கோணம்;

R என்பது அடித்தளத்தின் சுற்றளவு ஆரம்

கூம்பு; எல் என்பது கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் நீளம்.

O புள்ளியிலிருந்து, இரண்டு ஆரங்கள் O A மற்றும் OV ஆகியவை கணக்கீட்டில் பெறப்பட்டதற்கு சமமான கோணத்தில் வரையப்படுகின்றன. கூம்பு வளர்ச்சியின் பெறப்பட்ட பரிமாணங்களில் மடிப்பு இணைப்பிற்கான கொடுப்பனவு சேர்க்கப்படுகிறது.

இரண்டாவது வழி. கூம்பின் சுயவிவரத்தை வரையவும், அதன் வெர்டெக்ஸ் O இலிருந்து ஜெனரேட்ரிக்ஸ் L இன் நீளத்திற்கு சமமான ஆரம் கொண்டு, வட்டத்தின் பகுதியை விவரிக்கவும் - வில் A A. பின்னர், கூம்பின் அடித்தளத்தின் விட்டம் ஏழு சம பாகங்களாக பிரிக்கப்பட்டு 1/7 விட்டம் வில் AA இல் தேவையான எண்ணிக்கையிலான புள்ளிகளிலிருந்து போடப்படுகிறது (இதற்காக எடுத்துக்காட்டு 22 முறை). புள்ளியை O மையத்துடன் இணைத்து, கூம்பின் ஸ்கேன் பெறுகிறோம். ஃபிளாஞ்சின் முடிவில் கம்பியை இணைக்க அல்லது மடிக்க நீங்கள் திட்டமிட்டால், கம்பியின் விட்டம் பொறுத்து ஒரு கொடுப்பனவு தேவைப்படுகிறது.

ஒரு உதாரணம். கூம்பின் அடித்தளத்தின் விட்டம் 120 மி.மீ; அதன் ஜெனரேட்ரிக்ஸின் நீளம் 200 மி.மீ ஆகும்; ஸ்கேன் மேல் கோணத்தை தீர்மானிக்க இது தேவைப்படுகிறது.

முதலில், வட்டத்தை மூன்று சம பாகங்களாகப் பிரித்து, A, B மற்றும் C புள்ளிகளைக் கண்டுபிடித்து, பின்னர், "கணக்கிடப்பட்ட நீளத்தின் மீது மிகத் துல்லியத்துடன் திசைகாட்டி அமைத்து, AB, BC மற்றும் C A வட்டத்தின் ஒவ்வொரு பகுதியையும் தனித்தனியாக ஐந்து பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும். இந்த பிரிவு முறையுடன் பிழை 3 காரணி மூலம் குறைகிறது. திசைகாட்டிக்கு பதிலாக, ஒரு காலிப்பரைப் பயன்படுத்தினால் வட்டத்தைப் பிரிக்கும்போது இன்னும் சிறிய பிழை பெறப்படும்.

3. குறிக்கும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் நுட்பங்கள்

எழுத்தாளர் அல்லது பூட்டு தொழிலாளி / கருவி தயாரிப்பாளரின் பணியிடத்தில், பலவிதமான குறித்தல், கட்டுப்பாடு மற்றும் குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் இருக்க வேண்டும். அத்தகைய சாதனங்களில் ஒன்று துல்லியமான கட்டுப்பாடு மற்றும் குறிக்கும் தட்டு ஆகும், அதில் பாகங்கள் நிறுவப்பட்டு அனைத்து சாதனங்களும் கருவிகளும் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

குறிக்கும் தட்டுகள் சாம்பல் நேர்த்தியான வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து போடப்படுகின்றன, தட்டின் கீழ் பகுதியில் தட்டுக்களைப் பாதுகாக்கக்கூடிய ஸ்டைஃபெனர்கள் உள்ளன. தட்டின் மேல், வேலை செய்யும் மேற்பரப்பு மற்றும் பக்கங்களும் துல்லியமாக திட்டமிடல் இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்பட்டு துடைக்கப்படுகின்றன. பெரிய தட்டுகளின் வேலை மேற்பரப்பில், நீளமான மற்றும் குறுக்கு பள்ளங்கள் சில நேரங்களில் 2-3 மிமீ ஆழம், 1-2 மிமீ அகலம் சம தூரத்தில் (200-250 மிமீ) செய்யப்பட்டு சம சதுரங்களை உருவாக்குகின்றன. பள்ளங்கள் பல்வேறு பொருள்களை தட்டில் ஏற்றுவதை எளிதாக்குகின்றன. The தட்டின் பரிமாணங்கள் தேர்வு செய்யப்படுகின்றன, இதனால் அதன் அகலமும் நீளமும் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களை விட 500 மிமீ பெரியதாக இருக்கும். தட்டுகள் மூன்று வகைகளால் செய்யப்படுகின்றன. பெரிய அடுக்குகள் 150 x xZOOO; 3000x5000; 4000x6000 மற்றும் 6000 x x 10 000 மிமீ; நடுத்தர - \u200b\u200b500x800; 750.x xlOOO மற்றும் 1000x1500 மிமீ மற்றும் சிறியது - 100x200; 200X200; 200x300; 300x300; 300x400; 400x400; 450x600 மி.மீ. மிகப் பெரிய அளவிலான அடுக்குகள், எடுத்துக்காட்டாக 6000 x.< 10 000 мм, изготовляют составными из двух или четырех плит, которые скрепляют болтами и шпонками.

சிறிய அடுக்குகள் பணிப்பெண்கள் அல்லது வார்ப்பிரும்பு பீடங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அடித்தளத்தில் வைக்கப்பட்டுள்ள ஜாக்குகளில் விலியின் செங்கல் அஸ்திவாரங்களில் கனமான அடுக்குகள் வைக்கப்படுகின்றன. சிறிய அடுப்புகளின் வேலை மேற்பரப்பில் இருந்து தரையில் உள்ள தூரம் 800-900 மிமீ இருக்க வேண்டும், பெரிய அடுப்புகளுக்கு - 700 --800 மி.மீ., வேலை செய்யும் கருவிகளில் இருந்து அதிர்வு இல்லாத இடங்களில், அறையின் பிரகாசமான பகுதியில் அல்லது ஒரு ஒளி விளக்கின் கீழ் தட்டுகள் வைக்கப்படுகின்றன. குறிப்பாக பெரிய, உழைப்பு மிகுந்த குறிக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு, ஒரே அளவில் பல குறிக்கும் தகடுகளை நிறுவுவது நல்லது.

ஸ்லாபின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கிறது. ஸ்கிரிபிங் போர்டுகளின் தட்டையானது துல்லியமான ஆட்சியாளர் மற்றும் ஸ்டைலஸைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது. எழுத்தாளர் தட்டின் வேலை மேற்பரப்பில் வரி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த மேற்பரப்புகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி ஒரு ஆய்வு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. 200-300 மிமீ தூரத்தில், ஆட்சியாளருக்கும் குறிக்கும் தட்டுக்கும் இடையிலான இடைவெளியில் செல்லும் ஆய்வின் தடிமன் 0.01-0.03 மிமீக்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். துல்லியமான குறிப்பிற்கு நோக்கம் கொண்ட ஸ்கிராப்பர் தட்டுகளின் வேலை மேற்பரப்புகள் ஒரு ஆட்சியாளருடன் வண்ணப்பூச்சுக்கு சோதிக்கப்படும். 25 x 25 மிமீ சதுரத்தில் உள்ள புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை குறைந்தது 20 ஆக இருக்க வேண்டும்.

நான்கு சரிசெய்தல் ஜாக்குகளில் நிறுவப்பட்ட கட்டுப்பாட்டு மற்றும் குறிக்கும் தட்டு. கீழ் பகுதியில், மையத்தில், கோண இரும்பு மீது. தட்டுகளின் அடிப்பகுதியில் இணைக்கப்பட்ட தட்டுகள், குறிக்கும் மற்றும் அளவிடும் கருவிகளை சேமிப்பதற்காக இழுக்கக்கூடிய மர பெட்டியை தொங்கவிடுகின்றன. தட்டில் பணிபுரியும் வசதிக்காக, கருவி மற்றும் அடிப்படை தேவைகள் தொடர்ந்து அமைந்திருக்க வேண்டும்: ஒரு நிலைப்பாடு, ஒரு மேற்பரப்பு கேஜ், ஒரு கட்டுப்பாட்டு கோணம், ஒரு கட்டுப்பாட்டு கன சதுரம், ஒரு ப்ரிஸம் மற்றும் இணையான கம்பிகளின் தொகுப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளர்.

ஜாக்குகளின் உதவியுடன் தட்டின் மேற்பரப்பு கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக மட்டத்தில் நிறுவப்பட வேண்டும். தட்டின் மேற்பரப்பு எப்போதும் உலர்ந்த மற்றும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். வேலைக்குப் பிறகு, அடுப்பை ஒரு தூரிகையால் மூடி, ஒரு துணியால் நன்கு துடைத்து, அரிப்பைத் தடுக்க இயந்திர எண்ணெயால் தடவ வேண்டும். வாரத்திற்கு ஒரு முறையாவது அடுப்பை டர்பெண்டைன் அல்லது மண்ணெண்ணெய் கொண்டு கழுவ வேண்டும். கீறல்களைத் தவிர்க்க குறிக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களை ஸ்லாப்பைச் சுற்றி நகர்த்தக்கூடாது.

பணியிடங்கள் சிறப்பு, இணை பட்டைகள் அல்லது கட்டுப்பாட்டு கீற்றுகளில் நிறுவப்பட வேண்டும். குறிக்கும் போது அவற்றை நகர்த்துவதற்கான வசதிக்காக நேரம் எடுக்கும் மற்றும் கனமான பணியிடங்கள் ஜாக்குகளில் நிறுவப்பட வேண்டும். குறிப்பதில் பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை கவனமாக இடுவதற்கும் அவற்றை கவனமாக தட்டில் நகர்த்துவதற்கும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், தட்டின் வேலை செய்யும் மேற்பரப்பை கிராஃபைட் பவுடருடன் தேய்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இதனால் குறிக்கப்பட்ட கருவி மற்றும் சாதனங்களை வேலை செய்யும் நபரின் கைகளால் எளிதாகவும் சுமுகமாகவும் நகர்த்த முடியும். குறிக்கும் பணிக்கான அத்தியாவசிய கருவிகள் பின்வருமாறு: தட்டுகள், காலிபர்ஸ், அளவிலான ஆட்சியாளர்கள், ஸ்கிரிப்பர்கள், கோர்கள், சுத்தியல், கவ்வியில் மற்றும் பிற அளவிடும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்.

கோனியோமெட்ரிக் அளவைக் கொண்ட ஒரு காலிபர், பணியிடங்கள், முத்திரை பாகங்கள் மற்றும் அச்சுகளில் குறிக்கும் செயல்பாட்டில் கோணத்தைக் கண்டறியும் போது வளையங்களைத் தீர்மானிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கடற்பாசி விமானத்திலிருந்து எல் தூரத்தில் பட்டியின் முன் பக்கத்தில், அளவுகோல் வழக்கமான காலிப்பர்களைப் போலவே இருக்கும். மருதாணி கம்பியின் தலைகீழ் பக்கத்தில், கடற்பாசி விமானத்திலிருந்து எல் தூரம் கோனியோமெட்ரிக் அளவோடு குறிக்கப்பட்டுள்ளது. சட்டத்தின் பின்புறத்தில் நொனியஸின் பூஜ்ஜிய அபாயத்துடன் இணைந்த ஆபத்து உள்ளது. மார்க்அப் பின்வருமாறு. பகுதியின் விமானத்தில் (41, பி) 60 of கோணத்தை நீங்கள் குறிக்க வேண்டும் என்று வைத்துக்கொள்வோம். அட்டவணைக்கு ஏற்ப ஒரு காலிப்பரில் (வெர்னியரில்) நிறுவவும். 4 அளவு 100 மி.மீ. நாங்கள் காலிப்பரைத் திருப்பி, சட்டகத்தின் ஆபத்து பட்டியில் பயன்படுத்தப்படும் 60 ° அளவின் அபாயத்துடன் சரியாக பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிசெய்கிறோம். அதன்பிறகு, விமானத்தில் காலிபரின் கூர்மையான உதடுகளை குறிக்கவும், 100 மிமீ ஆரம் கொண்ட வட்டத்தின் வளைவை வரையவும், பின்னர் வில் மீது இரண்டு புள்ளிகளை ஒரே அளவுடன் வெட்டி 60 of கோணத்தைப் பெறுவோம்.

அரிசியைப் பயன்படுத்துவதற்கும் போர்த்துவதற்கும் ஒரு கருவி. குறிக்கும் போது மதிப்பெண்களைக் குறிப்பதற்கும் குறிப்பதற்கும், ஸ்க்ரிப்லர்கள், தடிமன் அளவீடுகள், காலிபர்ஸ் மற்றும் பஞ்ச் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு கிளாம்பிங் சாதனத்துடன் ஒரு மைய பஞ்ச் ஒரு வழிகாட்டி ஸ்லீவ், ஒரு தலை, ஒரு மைய பஞ்ச், ஒரு நட்டு மற்றும் சுருள் வசந்தத்தைக் கொண்டுள்ளது. ஹெக்ஸ் பஞ்ச். சாதாரண குத்துக்கள் ஒரு உருளை வடிவத்தில் நடுவில் நர்லிங் செய்யப்படுகின்றன. இந்த வகையின் பஞ்ச் ஒரு எஃகு கம்பி 90, 100, 125 மற்றும் 150 மிமீ நீளம் மற்றும் 8, 10, 12 மற்றும் 13 மிமீ விட்டம் கொண்டது, இதன் ஸ்ட்ரைக்கர்கள் ஒரு கோள மேற்பரப்புடன் கடினப்படுத்தப்பட்ட தாக்க பகுதியுடன் (15-20 மிமீ நீளம்)

வெவ்வேறு சுத்தி தாக்க சக்திகளைக் கொண்ட மைய பஞ்ச் வெவ்வேறு ஆழம் மற்றும் அகலத்தின் கோர்களை வைக்கிறது. கூடுதலாக, தாக்கத்தின் போது, \u200b\u200bஅதை அபாயங்களுடன் மாற்றலாம் மற்றும் ஒட்டுதல் சரியாக இருக்காது. இந்த முக்கிய குறைபாடுகள் இல்லை.

140 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட உருளை பகுதிகளில் மையங்களைக் கண்டுபிடிக்க ஒரு மைய-மைய பஞ்சர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு சாதாரண பஞ்சைக் கொண்டுள்ளது, இது ஒரு புனலில் (மணி) வைக்கப்படுகிறது, அதில் ஒரு துளை கொண்ட ஒரு செருகல் செருகப்படுகிறது.

பகுதியிலுள்ள மையத்தைக் கண்டுபிடிக்க, அது தட்டில் கீழ் முனையுடன் நிறுவப்பட்டு, புனல் பகுதியின் மேல் முனைக்கு அழுத்தி, சென்டர் பஞ்ச் தலையை ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கவும். ஒரு சுழல் வசந்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ், மைய பஞ்ச் மேல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது. கோர் பகுதியின் மையத்தில் இருக்கும். அச்சின் ஆழமும் அகலமும் தாக்கத்தின் வலிமை மற்றும் பக்கவாதம் எண்ணிக்கையைப் பொறுத்தது.

ஒரு நெகிழ் முக்காலி கொண்ட ஒரு தானியங்கி பஞ்ச் ஒரு உருளை வடிவத்தின் வெற்றிடங்களைக் குறிக்காமல் மையங்களைத் திருப்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. பஞ்ச் வழக்கு ஒரு தலை, ஒரு வெற்று சிலிண்டர் மற்றும் ஒரு கைப்பிடி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. வழக்கில் நீரூற்றுகள் உள்ளன, ஒரு தடி 6 ஒரு முனை டிரம்மருடன் 8- மாற்றும் பட்டாசு மற்றும் ஒரு வசந்தத்துடன். பணிப்பக்கத்தில் நுனியின் நுனியை அழுத்தும்போது, \u200b\u200bதடி 6 இன் மேல் முனை பட்டாசு வெடிக்கும், டிரம்மர் 8 உயர்ந்து வசந்தத்தை சுருக்கிவிடும். தடியின் மேலும் இயக்கத்துடன், சிலிண்டர் துளையின் கூம்புப் பகுதியுடன் சறுக்கும் பட்டாசு, அதன் துளையின் அச்சு தடியின் அச்சுடன் ஒத்துப்போகும் வரை ரேடியல் திசையில் நகரும். இந்த நேரத்தில், பட்டாசு மற்றும் டிரம்மர், தடியுடன் சறுக்கி, விரைவாக வசந்தத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் வரும்; ஒரு அடி ஏற்படுகிறது மற்றும் முனை பணியிடப் பொருளில் பதிக்கப்பட்டு, மையத்தைத் திருப்புகிறது. ஒரு வசந்தம் தடியை அதன் அசல் நிலைக்குத் தருகிறது. ஒவ்வொரு 120 வட்டத்தையும் சுற்றி பஞ்சின் தலையில் மூன்று புரோட்ரஷன்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு புரோட்ரஷனுக்கும் நடுவில் 4 மிமீ அகல ஸ்லாட் உள்ளது. ஊசிகளால் சரி செய்யப்பட்ட மூன்று உலோக ஆப்பு வடிவ தட்டுகள் ஒவ்வொரு ஸ்லாட்டிலும் செருகப்படுகின்றன. இந்த தட்டுகளின் சுருக்கமானது, உருளை பணிப்பக்கத்தின் முடிவில் மையத்தை சரியாகக் கண்டறிய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது நீரூற்றுகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு தானியங்கி பஞ்ச் கொண்ட ஒரு உருளை பகுதியில் மையப்படுத்துதல். இதைச் செய்ய, பஞ்ச் தலையை வலது கையால் பிடுங்கி, அதை பகுதியில் நிறுவவும். பின்னர் அவர்கள் சென்டர் பஞ்ச் மற்றும் அதன் மூன்று தட்டுகளை சொடுக்கி, அவிழ்த்து, பகுதியின் மையத்தை தீர்மானிக்கிறார்கள், மற்றும் மைய பஞ்ச் ஒரு சுழல் வசந்தத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் பகுதியைத் தாக்கி, ஒரு முத்திரையை (கோர்) விட்டுவிடுகிறது.

வட்டங்கள், வளைவுகள், கோடுகளை சம பாகங்களாகப் பிரித்தல், அளவுகோலில் இருந்து பணியிட மேற்பரப்புக்கு நேரியல் பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்காக ஒரு வளையம் மற்றும் துண்டிக்கும் சாதனம் ஆகியவற்றைக் குறிக்கும் திசைகாட்டி. துண்டிக்கும் சாதனத்துடன் கூடிய திசைகாட்டி ஒரு வசந்த வளையம், இரண்டு முக்கிய இணைக்கப்பட்ட கால்கள், ஒரு முனை மற்றும் கூம்பு வடிவ ஸ்லீவ் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. பிரிக்கக்கூடிய இரண்டு சேகரிப்புகள், ஒரு நட்டு, ஒரு மைக்ரோமீட்டர் திருகு மற்றும் இரண்டு ரேக்குகள்.

திசைகாட்டியின் கால்கள் பிரிக்கப்பட்டு மைக்ரோமீட்டர் திருகுடன் பிரிக்கக்கூடிய நட்டு 6 உடன் ஒரு பக்கமாக அல்லது மறுபுறம் சுழற்சி மூலம் ஒன்றாகக் கொண்டு வரப்படுகின்றன. ஒரு நட்டு உதவியுடன், சேகரிப்புகள் திறக்கப்படுகின்றன, மற்றும் வசந்த வளையத்தின் செயல்பாட்டின் கீழ் கால்கள் திறக்கப்படுகின்றன. திசைகாட்டி ஒரு பிளவு நட்டு மற்றும் மைக்ரோமீட்டர் திருகு பயன்படுத்தி துல்லியமாக அளவிடப்படுகிறது. திசைகாட்டியின் கால்கள் எஃகு 45 அல்லது 50 ஆல் செய்யப்படுகின்றன. 20-30 மிமீ நீளமுள்ள கால்களின் முனைகள் (புள்ளி) HRC 38-45 இன் கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. அமைக்கும் ஊசிகளைக் குறிக்கும் ஒரு திசைகாட்டி, இது அளவீட்டு ஆட்சியாளரிடமிருந்து மேற்பரப்புக்கு நேரியல் பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கும், கோடுகளை சம பாகங்களாகப் பிரிப்பதற்கும், கோணங்களை வரையவும், வட்டங்களையும் வளைவுகளையும் குறிக்கவும், இரண்டு புள்ளிகளுக்கிடையேயான தூரங்களை அளவிடவும் (செரிஃப்கள்), பின்னர் அளவை ஆட்சியாளரிடமிருந்து அளவை தீர்மானிக்கவும் உதவுகிறது. .

ஒரு வில் கொண்ட ஒரு திசைகாட்டி இரண்டு வெளிப்படையான கால்களைக் கொண்டுள்ளது. இடது கால் வலதுபுறத்தை விட நீளமானது மற்றும் 90 of கோணத்தில் உள்நோக்கி வளைந்து, ஒரு கோள மேற்பரப்புடன் புரோட்ரஷன்களை உருவாக்குகிறது, இது பகுதிகளின் பக்க மேற்பரப்புகளில் வடிவங்களைக் குறிக்கும் வசதிக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கால்களின் முனைகளில் துளைகள் உள்ளன, அதில் ஊசிகள் செருகப்படுகின்றன, திருகுகள் மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன. திறந்த கால்களை தேவையான நிலையில் சரிசெய்ய, ஒரு ஸ்லாட்டுடன் ஒரு வில் காலில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் காலில் ஒரு பூட்டுதல் திருகு உள்ளது. கால்களின் இனப்பெருக்கம் அல்லது ஒத்துழைப்பு போது, \u200b\u200bவில் ஒரு திருகு மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. திசைகாட்டியின் கால்கள் எஃகு 45 மற்றும் 50 ஆல் செய்யப்பட்டன, அவற்றின் முனைகள் HRC 38-45 இன் கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிக்கும் திசைகாட்டி பயன்படுத்தி பணியிடத்தின் சுற்றளவில் மையத்தைக் கண்டுபிடிக்கும் போது பக்க மதிப்பெண்களைக் குறிப்பது மற்றும் செரிஃப்களைப் பயன்படுத்துவது பின்வரும் வரிசையில் செய்யப்படலாம்: ஊசி காலில் இருந்து அகற்றப்பட்டு, புரோட்ரஷனுடன் கால் பணிப்பக்கத்தின் இயந்திர விமானத்தின் மேல் விளிம்பில் வைக்கப்பட்டு, இடதுபுறத்தை ஊசியுடன் பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் அழுத்தவும், இடது பணியிடத்தை கையால் திருப்புங்கள், பக்கவாட்டு கோட்டின் அபாயங்களை முழு வெளிப்புற விளிம்பிலும் குறிக்கவும். குறிக்கும் திசைகாட்டி பயன்படுத்தி பதப்படுத்தப்பட்ட பணிப்பகுதியின் சுற்றளவில் மையத்தைக் கண்டுபிடிப்பதற்கான செரிஃப்கள் இந்த வழியில் செய்யப்படலாம்: ஏனெனில் குறிக்கும் அடிப்படை நடிகர்களின் பக்கங்களை காலியாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். பணியிடத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் ஒரு புரோட்ரஷனுடன் ஒரு கால் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் ஒரு ஊசியுடன் ஒரு கால் பணிப்பகுதியின் இயந்திர மேற்பரப்பின் சுற்றளவு மையத்தில் செருகப்படுகிறது. மேலும் மூன்று செரிஃப்களை உருவாக்கி, பணியிடத்தில் தோராயமான குறிக்கும் மையத்தைப் பெறுங்கள். ஆப்டிகல் சாதனம் மற்றும் ஸ்க்ரைபருடன் கூடிய மைய பஞ்ச், சிறிய வட்டங்களை துல்லியமாக திருப்புவதற்கும் குறிப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. சென்டர் பஞ்சில் ஒரு கால், மைக்ரோ ஸ்க்ரூ, பரிமாற்றக்கூடிய கோர், பிளாட் ஸ்பிரிங் ஸ்க்ரைபர், ஸ்க்ரூ, ஆப்டிகல் சாதனம், அடைப்புக்குறி மற்றும் திருகு ஆகியவை உள்ளன.

ஆப்டிகல் சாதனத்துடன் குறிக்கும் திசைகாட்டி துல்லியமான வட்டங்களைக் குறிப்பதற்கும், அளவுகோலில் இருந்து இயந்திர மேற்பரப்பு மற்றும் பிற வடிவியல் கட்டுமானங்களுக்கு நேரியல் பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்கும் நோக்கமாக உள்ளது. திசைகாட்டி இரண்டு முக்கிய இணைக்கப்பட்ட கால்கள் மற்றும் ஒரு முட்கரண்டி ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது). கடினப்படுத்தப்பட்ட ஊசிகள் கால்களின் முனைகளில் திருகுகள் மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன. ஆப்டிகல் கிளாஸ்கள் (பத்து மடங்கு உருப்பெருக்கம்) கொண்ட பிரேம்களும் கால்களில் திருகுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. திறந்த கால்களை தேவையான நிலையில் சரிசெய்ய, ஒரு திருகுடன் ஒரு நிலைப்பாடு காலில் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஒரு திரிக்கப்பட்ட மிதக்கும் நட்டுடன் ஒரு கிளம்பும் காலில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஆப்டிகல் கிளாஸுடன் கூடிய சட்டகம் கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி ஊசியின் அச்சில் சுற்றும்.

குறிக்கும் கோடுகள் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளன. சென்டர் பஞ்ச் இடது கையின் மூன்று விரல்களால் எடுக்கப்பட்டு, குறிக்கும் வரியில் கூர்மையான முனையுடன் வைக்கப்பட்டு, பின்னர் சுத்தியல் தலையில் பொருத்தப்பட்ட ஆப்டிகல் உருப்பெருக்கியைப் பயன்படுத்தி, பஞ்சின் மையம் சரிபார்க்கப்பட்டு, பஞ்சின் மையம் அதிலிருந்து சற்று சாய்ந்து விரும்பிய இடத்திற்கு அழுத்தப்படுகிறது. பின்னர் அவர்கள் அதை விரைவாக ஒரு செங்குத்து நிலையில் நிறுவி 100-200 கிராம் எடையுள்ள சுத்தி 3 உடன் லேசான அடியைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்.

மைய மையங்கள் சரியாக குறிக்கும் கோடுகளில் அமைந்திருக்க வேண்டும், இதனால் பகுதியின் மேற்பரப்பில் செயலாக்கப்பட்ட பிறகு, மையத்தின் பகுதிகளின் முத்திரைகள் இருக்கும். வடிவங்கள் மற்றும் வட்டங்களின் குறுக்குவெட்டில் கோர்கள் வைக்கப்பட வேண்டும். நீண்ட நேர் கோடுகளில், கோர்கள் 20-100 மிமீ தூரத்திலும், குறுகிய கோடுகள், வளைவுகள், ரவுண்டுகள் மற்றும் மூலைகளிலும் "5-10 மிமீ தூரத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வட்டக் கோட்டை நான்கு இடங்களில் மையப்படுத்த இது போதுமானது - பரஸ்பர செங்குத்து அச்சுகளின் குறுக்குவெட்டில் ஒரு வட்டத்துடன். கோர்கள், சமமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் ஆபத்தில் இல்லை, கட்டுப்பாட்டை வழங்காது. பகுதிகளின் இயந்திர மேற்பரப்புகளில், கோர்கள் கோடுகளின் முனைகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில நேரங்களில், சுத்தமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில், அபாயங்கள் நனைக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் பக்க மேற்பரப்புகளிலும் தொடரவும் அங்கு நிவா.

ஒரு தட்டையான ஸ்க்ரைபர் மற்றும் இறுதி நடவடிக்கைகளின் ஓடுகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி பகுதியின் (குழாய்) பக்க மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட கோடுகளை வரையும்போது துல்லியமான குறிக்கும். ஒவ்வொரு வழக்கிலும் தேவையான அளவு ஸ்கிரிபரின் கீழ் ஓடுகளின் தொகுப்பை வைப்பதன் மூலம் நிறுவப்படுகிறது.

குறிக்கும் பட்டியைப் பயன்படுத்தி ஒரு ஆட்சியாளரின் விமானத்தில் இணையான மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு முறை (ஆசிரியரால் உருவாக்கப்பட்டது). குறிப்போடு தொடர்வதற்கு முன், ஸ்க்ரைபரை ஒரு திருகு மூலம் கட்டுவது அவசியம், பின்னர் எழுத்தாளர் புள்ளி மற்றும் பிரேம் விமானம் ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான அளவை அளவிலும், நொனியஸிலும் அமைக்கவும். அதன் பிறகு, வலது "கையால் சட்டத்தின் விமானம் ஆட்சியாளரின் பக்க விமானத்திற்கு எதிராக அழுத்தி, இடது கையின் விரல்களால், ஆட்சியாளரை முடிவில் இருந்து பிடித்து, கவனமாக, சட்டத்தின் விமானத்தை சிதைக்காமல், பட்டியை தானே நகர்த்தவும். பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் படங்களை பயன்படுத்துவதற்கான இந்த முறை துல்லியமானது மற்றும் உற்பத்தி ஆகும்.

பாகங்கள் மையங்களைக் கண்டுபிடிப்பதற்கான கருவி. சுற்று பகுதிகளைக் குறிப்பது மற்றும் திசைகாட்டி மூலம் பல செரிஃப்களால் அவற்றின் மையங்களின் நிலையை தீர்மானிக்க கணிசமான நேரம் தேவைப்படுகிறது. சென்டர் கண்டுபிடிப்பாளரைப் பயன்படுத்தி இந்த செயல்பாடு எளிதானது.

இந்த செயல்பாட்டில், கோனியோமீட்டர் தட்டு பணிப்பக்கத்திற்கு கையால் அழுத்தி, வெர்னியர் உடன் ஆட்சியாளர், அளவிலான ஆட்சியாளருடன் நகர்ந்து, பணியிடத்துடன் தொடர்புடைய நிலைக்கு அமைக்கப்பட்டு, ஒரு நட்டுடன் சரி செய்யப்படுகிறார். மையத்தைக் கண்டுபிடிக்க, பின்வருமாறு தொடரவும்: ஆட்சியாளரை ஜி தட்டின் வெர்னியர் மற்றும் அளவிலான பூஜ்ஜிய நிலைக்கு அமைத்து, பணியிடத்தில் ஒரு அச்சு கோட்டை வரையவும்; மைய கண்டுபிடிப்பாளரின் வேறு எந்த நிலையிலும் இது மீண்டும் நிகழ்கிறது. மையக் கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு பணிப்பக்கத்தின் மையத்தின் நிலையை அளிக்கிறது. தேவைப்பட்டால், பணியிடத்தின் முடிவில் எந்த வரிகளின் மார்க்அப் அல்லது கட்டுப்பாடு ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த வழக்கில், இது ஒரு கோணத்தில் மூலையில் ஓடுகளில் நிறுவப்பட்டு ஒரு நட்டுடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது, பின்னர் குறிப்பிட்ட நேரியல் மற்றும் கோண பரிமாணங்கள் சரிபார்க்கப்பட்டு, பணிப்பகுதியின் விமானத்தில் இடைமுகக் கோட்டின் வரிசையில் ஒரு ஸ்க்ரைபர் வரையப்படும்.

அதன் கோண பள்ளத்தில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு உருளை உருளை கொண்ட ப்ரிஸம், ஒரு கிளாம்ப் திருகு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. குறிக்கும் செயல்பாட்டில், பகுதியின் விட்டம் பொறுத்து ப்ரிஸத்தின் பள்ளங்களில் கவ்வியை நிறுவலாம் மற்றும் ஒரு திருகு மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது.

உருளை பாகங்கள் குறித்தல் ஒரு சிறப்பு காலிபர், ஒரு ப்ரிஸம் மற்றும் இறுதி நடவடிக்கைகளின் ஓடுகளின் தொகுதி ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஒன்று அல்லது இரண்டு ப்ரிஸங்களில் (பில்லட்டின் நீளத்தைப் பொறுத்து) ஒரு உருளை அல்லது துல்லியமாக இயந்திர முனைகளுடன் ஒரு வட்ட அரைக்கும் பில்லட் போடப்படுகிறது. பின்னர் அவை கட்டுப்பாட்டு தட்டில் நிறுவப்பட்டு கவ்வியில் மற்றும் திருகுகளால் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

குறிக்கும் தட்டின் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய ஒரு உருளை மேற்பரப்பை உருவாக்கும் கிடைமட்டத்தை சரிபார்க்கவும். இந்த வழக்கில், ஒரு ப்ரிஸத்தின் ஒரு மூலையில் பள்ளத்தில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு ரோலரைக் குறிப்பதற்கான ஒரு முறை மற்றும் ஒரு திருகு மூலம் பிணைக்கப்பட்ட அலுமினிய கேஸ்கெட்டுடன் ஒரு கிளம்பினால் பாதுகாக்கப்படுவது ரோலரின் மேற்பரப்பில் உள்ள பற்களைத் தடுக்கக் காட்டப்படுகிறது. ரோலரில் உள்ள முக்கிய வழியைக் குறிப்பது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: முதலாவதாக, ரோலரின் இறுதி முகம் ஒரு எமரி துணியால் சுத்தம் செய்யப்பட்டு விட்ரியால் கறைபட்டுள்ளது. பின்னர் ஸ்க்ரைபர். தட்டின் முடிவில் இரண்டு மைய சிலுவை கோடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டோவலின் அகலம் மற்றும் உயரத்தின் அளவைக் கணக்கிட்ட பிறகு, காலிபரின் அடித்தளத்தின் விமானத்தில் இறுதி நடவடிக்கைகளின் தொகுதியை நிறுவி, ஒரு கடற்பாசி மூலம் ஓடுகளை அழுத்தி ஒரு திருகு மூலம் சரிசெய்யவும். பின்னர், கிளாம்ப் ஒரு திருகுடன் பிணைக்கப்பட்டு, மைக்ரோமீட்டர் திருகு பயன்படுத்தி, முக்கிய ஆழம் ஒரு அளவிலும், நொனியஸிலும் அமைக்கப்படுகிறது மற்றும் ஆபத்து ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் ரோலரின் முடிவில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் ரோலருடன் ப்ரிஸம் 90 ated சுழற்றப்பட்டு, முதல் ஸ்க்ரிபிள் முதலில் ஸ்க்ரைபருடன் ரோலரின் பக்க மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு ப்ரிஸம் 180 ated சுழலும் மற்றும் இரண்டாவது கோடு ரோலரின் பக்க மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது கீவேயின் அகலத்துடன் தொடர்புடையது.

செங்குத்து மற்றும் சாய்ந்த வடிவங்களைப் பயன்படுத்தும்போது மற்றும் சரிபார்க்கும்போது, \u200b\u200bஅதே போல் ப்ரிஸம் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் தட்டில் பொருத்தப்பட்ட குறிக்கப்பட்ட சிலிண்டரின் செங்குத்து நிலையைச் சரிபார்க்கும்போது, \u200b\u200bஒரு சிறப்பு இணைப்பு வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தவும். பகுதியின் முடிவில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு முன்பு, அதன் இரண்டு ஊசிகளும் பகுதியின் மேல் விமானத்தில் கிடக்கும் வகையில் வார்ப்புரு அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் இடது கையின் விரல்கள் அதை பகுதியின் இறுதி விமானத்தில் அழுத்தும். பின்னர், வலது கையின் கட்டைவிரல் மற்றும் கைவிரலால், இருபுறமும் ஸ்கிரிபரைப் பிடித்து, அதன் நுனியை வார்ப்புருவின் விமானத்திற்கு அழுத்தி, ஆபத்தை (அம்புக்குறி திசையில் கீழே) செலவிடுங்கள். அதன்பிறகு, பிரிஸத்தின் நிலையை பகுதி மற்றும் வார்ப்புருவுடன் மாற்றாமல், ஸ்க்ரைபரின் புள்ளி வார்ப்புருவின் சாய்ந்த விமானத்திற்கு அமைக்கப்பட்டு 45 of கோணத்தில் ஆபத்தை வரையலாம்.

பணியிடங்களில் அல்லது பகுதிகளின் உருளை மேற்பரப்புகளில் கிடைமட்ட மற்றும் செங்குத்து கோடுகளை வரைய, ஸ்க்ரைபரை உயர்த்துவதற்கும் குறைப்பதற்கும் ஒழுங்குபடுத்தும் சாதனத்துடன் கூடிய சிறப்பு குறிக்கும் சாதனம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. முதலில், ஒரு திருகு உதவியுடன், ஸ்க்ரைபர் உடலின் அடிப்பகுதி, பொருத்துதல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு தட்டின் கிடைமட்ட விமானம் ஆகியவற்றுக்கு இணையாக நிறுவப்பட்டுள்ளது. அதன் பிறகு, சாதனம் தட்டில் நகர்த்தப்பட்டு, ஸ்க்ரைபரின் புள்ளி சிலிண்டரின் இறுதி விமானத்திற்கு கொண்டு வரப்பட்டு, ப்ரிஸில் போடப்பட்டு, ஒரு மைய ஆபத்தை வரைகிறது. பின்னர், ஒரு திருகு உதவியுடன், ஸ்க்ரைபரின் புள்ளி அளவிலான ஆட்சியாளரிடம் கொண்டு வரப்பட்டு, இரண்டாவது ஆபத்துக்கான அளவு அமைக்கப்படுகிறது. சாதனம் சிலிண்டருக்கு கொண்டு வரப்பட்டு, ஸ்க்ரைபரின் புள்ளியுடன் இரண்டாவது ஆபத்தை வரையவும். ப்ரிஸத்தின் நிலையை மாற்றாமல், பணிப்பகுதி (சிலிண்டர்) 180 ated சுழற்றப்பட்டு, ஸ்க்ரைபரின் புள்ளி முன்னர் குறிக்கப்பட்ட அபாயத்திற்கு அமைக்கப்பட்டு, மூன்றாவது ஆபத்துக்கான அளவு அளவுகோலில் அமைக்கப்படுகிறது.

சாதனம் ஒரு தளத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதில் பள்ளத்தில் முக்காலி ஒரு திருகு மற்றும் இணைப்புடன் மையமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்க்ரைபர் திருகுகள் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, மேலும் முக்காலியை உயர்த்துவதற்கும் குறைப்பதற்கும் கடினத்தன்மை பள்ளத்தின் கீழ் விமானங்களுக்கும் முக்காலிக்கும் இடையில் நிறுவப்பட்ட ஒரு சுழல் நீரூற்று மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது.

பணியிடங்களில் நேரியல் மற்றும் கோண வடிவங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும் குறிக்கவும், அத்துடன் பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் விமானங்களைக் கட்டுப்படுத்தவும் வடிவமைக்கப்பட்ட நிறுவலுடன் சைனஸ் ஆட்சியாளர். குறிக்கும் செயல்பாட்டில், பணியிடம் ஒரு ரோட்டரி சைனஸ் அட்டவணையில் போடப்பட்டு கவ்விகளால் பாதுகாக்கப்படுகிறது. சைன் கோடு ஒரு கீழ் தட்டைக் கொண்டுள்ளது, அதில் அட்டவணை மையமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அட்டவணையின் இரண்டு பக்கங்களிலும் நிலையான நிறுத்த தண்டவாளங்கள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட அல்லது குறிக்கப்பட்ட பகுதிகளை நிறுவ வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. நிறுவல் 0.005-0.01 மிமீ சகிப்புத்தன்மையுடன் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களுக்கு உயரத்தில் துல்லியமாக சரிசெய்யப்பட்ட தளங்களை அடியெடுத்து வைத்துள்ளது. கீழேயுள்ள தட்டின் பள்ளத்துடன் முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட உயர அளவிற்கு நகரும் போது நிறுவல் ஒரு நட்டுடன் சரி செய்யப்படுகிறது.

தட்டின் அடிப்பகுதியில் இருந்து நிறுவல் படிகளின் உயரத்தின் அளவு விளக்கப்படம்; ஒவ்வொரு 5 °, உருளைகளின் மையங்களுக்கு இடையிலான நிலையான அளவைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, 355 ± 0.01 மி.மீ. கிடைமட்ட கோட்டிற்கு k \u003d 18 an கோணத்தில் 150 மிமீ ஆரம் கொண்ட வட்டம் உள்ளது. வடிகுழாய் OB உறவிலிருந்து காணப்படுகிறது:

OA OA

cos a \u003d இங்கிருந்து ОВ \u003d О A cos а \u003d 150 cos 18 ° \u003d \u003d 142.65 மிமீ.

தொகுதி AB இன் உயரம் AB \u003d OA sin α \u003d 150 sin 18 ° \u003d 150 x x 0.30902 \u003d 46.35 மிமீ உறவிலிருந்து காணப்படுகிறது.

அட்டவணை படி. 5 மற்றும் 57, நம்மிடம் ஒரு கால் O B 142.65 மிமீக்கு சமம். இதன் விளைவாக, இறுதி அளவிலான ஓடுகளின் தொகுதி உயரம் 46.35 மி.மீ.

ஒரு சிறப்பு பட்டம் பெற்ற ப்ரிஸில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு ரோலரின் பக்க மேற்பரப்பில் ஸ்லைடு அளவோடு சாய்ந்த கோட்டைப் பயன்படுத்துவதற்கான நுட்பங்கள். ரோலரைக் குறிக்கும் செயல்பாட்டில், ப்ரிஸத்தின் கீழ் தட்டு கட்டுப்பாட்டு தட்டில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. பின்னர், மேல் தட்டின் பிரிஸ்மாடிக் பள்ளத்தில், ஒரு உருளை போடப்பட்டு ஒரு திருகுடன் கிளம்பில் சரி செய்யப்படுகிறது. அதன் பிறகு, ரோலருடன் மேல் தட்டு தூக்கி, பட்டப்படிப்பு வட்டில் ரோலரின் சாய்வின் தேவையான கோணம் அமைக்கப்பட்டு ஆட்டுக்குட்டியுடன் சரி செய்யப்படுகிறது. ப்ரிஸில் ரோலர் சரியாக நிறுவப்பட்டிருக்கும் போது, \u200b\u200bஅடித்தளத்தில் சரி செய்யப்பட்ட ஒரு வகை தடி அதைக் கொண்டு வந்து, ஒரு பூர்வாங்க அளவு தடி அளவிலும், சட்டத்தின் நொனியஸிலும் அமைக்கப்படுகிறது. பின்னர் என்ஜின் மற்றும் கவ்வியில் ஒரு மைக்ரோமீட்டர் திருகு மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, இறுதி அளவு ஒரு அளவிலும் நோனியஸிலும் அமைக்கப்படுகிறது, சட்டகம் சரி செய்யப்பட்டு பக்கவாட்டு மேற்பரப்பில் ரோலரின் ஆபத்தை எழுத்தாளர் சுட்டிக்காட்டுகிறார்.

பயன்படுத்திய இலக்கியம்

1. “பிளம்பிங்” பதிப்பகம் “உயர்நிலை பள்ளி” மாஸ்கோ 1975.

ஒத்த ஆவணங்கள்

"வட்டு" பகுதியின் நோக்கம் மற்றும் செயல்பாடு. பகுதிக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள். பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள். உற்பத்தி வகை, பணிப்பகுதியின் தேர்வு பற்றிய விளக்கம் மற்றும் தீர்மானித்தல். தொழில்நுட்ப செயல்முறையின் வளர்ச்சி, பகுதியின் இயந்திர செயலாக்கத்தின் ரேஷன்.

கால தாள், சேர்க்கப்பட்டது 05/14/2014


ஒரு பூட்டு தொழிலாளியின் பணியிடத்தின் அமைப்பு மற்றும் தளவமைப்பு. வெற்றிடங்கள் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பொருட்களின் சேமிப்பு. உலோக வேலை கருவிகளின் தொகுப்பு கொண்ட பெட்டி. தட்டு வடிவமைப்புகளைக் குறிக்கும். பிளானர் குறித்தல், முடித்தல் மற்றும் தோராயமாக வெட்டுதல், சாய்தல் செய்தல். வெட்டும் கருவிகள்.

சோதனை வேலை, 10/14/2010 சேர்க்கப்பட்டது


தண்டு அதிகாரப்பூர்வ நோக்கம் மற்றும் அதற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள். வடிவமைப்பு விவரங்களின் உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்வு. பணியிடத்தைப் பெறுவதற்கான முறைக்கான பகுத்தறிவு. பாகங்களை செயலாக்குவதற்கான பாதை தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி. இயக்க தொழில்நுட்பத்தை வடிவமைத்தல்.

ஆய்வறிக்கை, சேர்க்கப்பட்டது 01.24.2016


"வீட்டுவசதி" பகுதியின் வடிவமைப்பு, அதன் நோக்கம் மற்றும் உற்பத்திக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் பற்றிய விளக்கம். வடிவமைப்பு அளவுருக்களை தீர்மானிப்பதற்கான குணகங்கள். பணியிடத்தின் தேர்வு, அதன் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகள். ஓவியங்களுடன் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களின் வடிவமைப்பு.

கால தாள், சேர்க்கப்பட்டது 10/28/2011


சேவை பகுப்பாய்வு விவரங்கள். மேற்பரப்புகளின் வகைப்பாடு, பகுதியின் வடிவமைப்பின் உற்பத்தி திறன். உற்பத்தியின் வகை மற்றும் அமைப்பின் வடிவம், பணியிடத்தைப் பெறும் முறை மற்றும் அதன் வடிவமைப்பு, தொழில்நுட்ப தளங்கள் மற்றும் பகுதியின் மேற்பரப்பு சிகிச்சையின் முறைகள்.

கால தாள், 07/12/2009 சேர்க்கப்பட்டது


பணியிடத்திற்கான நியமனம் மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகள். இயந்திரம் மற்றும் கருவியின் தேர்வு, அதன் தொழில்நுட்ப நியாயப்படுத்தல். பாகங்கள் மற்றும் சாதனங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட திட்டம். சாதனத்தின் நோக்கம் மற்றும் விளக்கம். பொறிமுறையின் கணக்கீடு மற்றும் பற்றுதல் சக்தி.

சோதனை வேலை, சேர்க்கப்பட்டது 12/02/2015


உற்பத்தி வகையை தீர்மானித்தல். "வீட்டுவசதி" பகுதியின் சேவை நோக்கம். பகுதி பொருள் மற்றும் அதன் பண்புகள். வடிவமைப்பின் உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்வு. பணியிடத்தின் தேர்வு மற்றும் தொழில்நுட்ப நடவடிக்கைகளின் வளர்ச்சி. கொடுப்பனவுகள், தொழில்நுட்ப பரிமாணங்கள் மற்றும் வெட்டு நிலைகளின் கணக்கீடு.

கால தாள், 02/04/2015 அன்று சேர்க்கப்பட்டது


பணியிடத்தைப் பெறுவதற்கான முறையின் தேர்வு. வடிவமைப்பு விவரங்களின் உற்பத்தித்திறன் பகுப்பாய்வு. பணியிடத்தின் மேற்பரப்பை செயலாக்குவதற்கான முறைகளின் தேர்வு, பணியிடத்தின் வடிவங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டது. கொடுப்பனவுகளின் கணக்கீடு, இடைநிலை தொழில்நுட்ப அளவுகள். சிறப்பு உபகரணங்களை வடிவமைத்தல்.

கால தாள், சேர்க்கப்பட்டது 04/02/2014


"டிராக்டர் ஜெனரேட்டர் தண்டு" பகுதிக்கான நோக்கம் மற்றும் தொழில்நுட்ப தேவைகள், அதன் கட்டுதல் மற்றும் சோதனை. பணியிட வடிவமைப்பு, கொடுப்பனவுகளை நியமிப்பதற்கான அட்டவணை மற்றும் கணக்கீடு-பகுப்பாய்வு முறைகளின் ஒப்பீட்டு பண்புகள். வெட்டு முறைகளின் தேர்வு.

கால தாள், சேர்க்கப்பட்டது 08/26/2011


பணிப்பகுதியின் நோக்கம்; அதன் உற்பத்தி திறன். பகுதியின் வடிவமைப்பின் துல்லியத்திற்கான பொதுவான தேவைகள். பணியிடத்தைப் பெறுவதற்கான முறையின் தேர்வு மற்றும் சாத்தியக்கூறு ஆய்வு. கணினியில் பகுதிகளை நிறுவுவதற்கும் சரிசெய்வதற்கும் பொருத்துதல்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் கணக்கீடு.

குறிக்கும் செயல்முறை தாள் மற்றும் சுயவிவரப் பொருட்களில் வரைதல் (வரைதல்) அனைத்து கோடுகள் மற்றும் வழக்கமான அறிகுறிகள் (வாழ்க்கை அளவு, செயலாக்கம் மற்றும் சட்டசபைக்கான கொடுப்பனவுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது) கொண்டுள்ளது, அதன்படி பாகங்கள் பின்னர் செயலாக்கப்படுகின்றன.

குறிப்பது என்பது உடல் பாகங்களின் நேரடி செயலாக்கத்தின் ஆரம்ப செயல்பாடு. குறிப்பது தாள் மற்றும் சுயவிவர வாடகை (எரிவாயு வெட்டும் இயந்திரங்களில் வெட்டப்பட்ட பாகங்கள் தவிர), அத்துடன் சட்டசபையின் போது உடலின் அலகுகள் மற்றும் பிரிவுகளின் அனைத்து விவரங்களுக்கும் உட்பட்டது. கப்பல் கட்டமைப்புகளின் பகுதிகளைக் குறிப்பதற்கான தொழில்நுட்ப செயல்முறைகள் நோக்கம், செயல்படுத்தல் நிலைமைகள் மற்றும் பணியின் தேவையான துல்லியம் ஆகியவற்றில் வேறுபட்டவை.

படம். 51. குறிக்கும் கருவிகள்:
   a - அளவிடும் உலோக நாடா அளவீடு, b - மடிப்பு உலோக மீட்டர், c - அளவிடும் உலோக ஆட்சியாளர், d - தடிமன் பாதை, d - தட்டையான உலோக சதுரம், தடிமனான ஒரு அலமாரியுடன் e - உலோக சதுரம், f - உலோக சதுரம் ஒரு குதிகால் ஒரு பிராண்டின் வடிவத்தில், s - protractor

படம். 52. குறிக்கும் திசைகாட்டிகள்:
   a - குறிக்கும் திசைகாட்டி, b - விளிம்புகளை வரைவதற்கு திசைகாட்டி, c - வெர்னியர் காலிபர்

குறிக்கும் பகுதியில் நன்கு விளக்கேற்றப்பட்ட அட்டவணைகள், தாள் இடுவதற்கு அலமாரி மற்றும் அலமாரி (ஆடுகள்) மற்றும் அவற்றைக் குறிப்பதற்கான உயர்தர உலோகம், அத்துடன் தூக்கும் சாதனங்கள் உள்ளன. குறிக்கும் அட்டவணையின் அட்டையின் கீழ், ரேக்குகள், வார்ப்புருக்கள் மற்றும் கருவிகளை சேமிப்பதற்கான அலமாரிகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. ஹல் கட்டமைப்புகளை அளவிடுவதற்கும், குறிக்கும் செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கும், குறிக்கும் பிரிவு பின்வரும் குறிக்கும் கருவியுடன் வழங்கப்படுகிறது: 2-50 மீ நீளமுள்ள நாடாக்களுடன் உலோக நாடா அளவீடுகளை அளவிடுதல் (படம் 51, அ) - பெரிய பகுதிகளில் நேரியல் பரிமாணங்களை அளவிடுவதற்கு;
   மடிப்பு உலோக மீட்டர் மற்றும் ஆட்சியாளர்கள் (படம் 51.6, சி) - சிறிய நீளங்களை அளவிடுவதற்கு;
   ஒரு தடிமன் பாதை (படம் 51, ஈ) - இணையான கோடுகளை வரைவதற்கு. இது ஒரு ரெயில் 1 ஐக் கொண்டுள்ளது, இது வழிகாட்டி ஸ்லைடர்-கன்னம் 2 க்குள் நுழைகிறது மற்றும் ஒரு திருகு 3 உடன் சரி செய்யப்படுகிறது. ரெயில் 1 இன் முடிவில், ஒரு ஸ்லைடர்-ஸ்க்ரைபர் 4U ஒரு திருகு 5 உடன் சரி செய்யப்படுகிறது. வரைதல் தேவை;
   90 ° கோணத்துடன் உலோக (எஃகு அல்லது துரலுமின்) கோணங்கள் - சிறிய நீளத்தின் செங்குத்தாக வைத்திருக்க.

சதுரங்கள் மூன்று வகைகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: தட்டையானது, ஒரே தடிமன் அலமாரிகளுடன் (படம் 51, இ), தடிமனான ஒரு அலமாரியுடன் (இ) மற்றும் ஒரு குதிகால் ஒரு பிராண்ட் (ஜி) வடிவத்தில். சதுரங்கள் பல்வேறு அளவுகளில் செய்யப்படுகின்றன; பெரிய அலமாரி 2000 மி.மீ.
   ஆட்சியாளர்கள் - நேர் கோடுகளை வரைய. பொதுவாக, எஃகு கம்பிகள் குறிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வளைந்த கோடுகளை நடத்த மெல்லிய நெகிழ்வான தண்டவாளங்கள் அல்லது மெல்லிய எஃகு ஆட்சியாளர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்;
   protractors (duralumin, படம் 51, h) - கோணங்களை அளவிடுவதற்கும் கட்டமைப்பதற்கும்; 500 மிமீ மற்றும் 1500 மிமீ வரை ஆரம் கொண்ட ப்ரொடெக்டர்களைப் பயன்படுத்துங்கள்;
   ஸ்க்ரைபர் - உலோகம் மற்றும் மரத்தில் கோடுகள் வரைவதற்கு. ஸ்க்ரைபர் 3-5 மிமீ விட்டம் மற்றும் 150-200 மிமீ நீளம் கொண்ட வட்ட குறுக்குவெட்டின் கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது;
   குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் (படம் 52, அ) - சிறிய ஆரங்களின் வட்டங்களை வரைவதற்கும், செங்குத்தாக உருவாக்குவதற்கும், நேர்-கோடு பகுதிகள், வளைவுகள், வட்டங்களை சம பாகங்களாகப் பிரிப்பதற்கும்;
   திசைகாட்டிகள் - பாகங்கள் மற்றும் பிரிவுகளின் விளிம்புகளை வரைவதற்கு (படம் 52, ஆ): பின்வாங்கக்கூடிய காலுடன் திசைகாட்டி மற்றும் கிடைமட்ட நிலையில் கால்களை நிறுவுவதற்கான ஒரு மட்டத்தைக் கொண்ட திசைகாட்டி;
   காலிபர் - பெரிய ஆரம் மற்றும் கட்டிட செங்குத்துகளின் வட்டங்கள் மற்றும் வளைவுகளை வரைவதற்கு (படம் 52, சி). காலிபர் ஒரு மர லாத் அல்லது ஒரு உலோக குழாய் 1 மற்றும் இரண்டு எஃகு ஸ்லைடர்களைக் கொண்டுள்ளது. 2. எஃகு ஸ்லைடர்கள் ஒருவருக்கொருவர் தேவையான தூரத்தில் திருகுகள் மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன;
   பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் கோர்கள் - குறிக்கப்பட்ட உலோகத்தில் புள்ளிகள் வரைவதற்கு;

ஒரு எளிய பஞ்ச் (படம் 53, அ), இது ஒரு கூர்மையான மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட முடிவைக் கொண்ட எஃகு உருளை கம்பி, இது உலோகத்தில் இடைவெளிகளை உருவாக்கி, பஞ்சின் மேற்புறத்தில் ஹேண்ட்பிரேக்கைத் தாக்கும்;
   சென்டர் பஞ்ச் (படம் 53.6) - வார்ப்புருவில் துளையிடப்பட்ட துளைகள் வழியாக உலோகத்தின் துளைகளின் மையத்தைக் குறிக்க;
   துளைத்தல் மைய பஞ்ச் - கோடுகள் அல்லது மையங்களின் தொடர்புடைய குறிக்கும் வார்ப்புருக்கள் மூலம் பகுதிகளை குத்துவதற்கு. வழக்கமான துளையிடுதலுடன் ஒப்பிடும்போது, \u200b\u200bமைய பஞ்ச் சிறியது மற்றும் அதிக சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது;
   கட்டுப்பாட்டு பஞ்ச் (படம் 53, சி) - துளை துளையிடும் இடத்தில் மையத்துடன் தாள் மற்றும் நீண்ட உலோகத்தில் வட்டங்களை வரைவதற்கு. பரவலான "கல்வெட்டுகளை குத்துவதற்கு நியூமேடிக் பஞ்சைப் பெற்றது;
   காலிபர்ஸ் - குறிக்கப்பட்ட தாள் மற்றும் நீண்ட உலோகத்தின் தடிமன் அளவிடுவதற்கும், விட்டம் அளவிடுவதற்கும்;
   ஒரு நங்கூரம் அல்லது ஒரு குழிவான குறுக்கு வெட்டு மேற்பரப்பு கொண்ட ஒரு குறுக்குவெட்டு - வளைந்த கோடுகளுக்கு இயல்புகளை வரைவதற்கு. ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் வளைவுக்கு இயல்பானது இந்த புள்ளியின் மூலம் வரையப்பட்ட தொடுகோடுக்கு செங்குத்தாக மீட்டமைக்கப்படுகிறது;
malochkom - கூர்மையான மற்றும் முழுமையான கோணங்களை (சிறிய) தீர்மானிக்கவும் கட்டமைக்கவும் மற்றும் அரைக்கப்பட்ட சதுரங்களை சரிபார்க்கவும்;
   பிளம்ப் (எடை) தண்டு - கட்டமைப்பின் செங்குத்துத்தன்மையை சரிபார்க்க;
   ஒரு ஹேண்ட்பிரேக் (கை சுத்தி) உடன் - 0.30 கிலோ எடையுள்ள சென்டர் பஞ்ச் (பஞ்ச் குறிக்க) மற்றும் 0.5-0.6 கிலோ எடை (வேலைநிறுத்தம் துளைத்தல், சென்டர் மற்றும் கண்ட்ரோல் பஞ்ச்);
   நூல் (அல்லது மெல்லிய தண்டு) - நேர் கோடுகளை குத்துவதற்கு. முன் நூல் சுண்ணாம்புடன் தேய்த்தது;
   கவ்வியில் (படம் 54, அ) - கீற்றுகள், வார்ப்புருக்கள், சதுரங்கள் மற்றும் பிற பொருள்களை தாளில் அடைப்பதற்கு;
   klyammerami (b) - பிணைப்பு வடிவங்கள் மற்றும் தண்டவாளங்களுக்கு;
   மொழிபெயர்ப்பின் மூலம் (படம் 54, சி) - துளைகளின் மையங்களை தாளின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாற்றுவதற்கும், இரண்டு விமானங்களில் துளையிடப்பட்ட துளைகளைக் கொண்ட ஒரு கிளம்பைக் குறிக்கும்;
   ஒரு முட்கரண்டி கொண்டு (படம் 54, ஈ) - எஃகு கம்பிகளை கவிழ்க்க; ஸ்டென்சில்கள் - குறிப்பதில் எதிர்கொள்ளும் சொற்களின் தொகுப்பைக் கொண்ட குறிக்கப்பட்ட பகுதிகளைக் குறிப்பதை விரைவுபடுத்துதல்;
   ஜாக்கள் - விரும்பிய நிலையில் தட்டில் பகுதியை நிறுவ.

குறிப்பதற்கும் குறிப்பதற்கும், மார்க்கரில் வண்ண பென்சில்கள், வண்ண க்ரேயன்கள், எண்ணெய் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் வெள்ளை பசை இருக்க வேண்டும். கருவியை சேமிக்க உங்களிடம் சிறிய கருவி பெட்டிகள் இருக்க வேண்டும்.

  பூட்டு மார்க்-அப்

கே  ATEGORY:

குறிக்கும்

பூட்டு மார்க்-அப்

குறித்தல் என்பது ஒரு பகுதியின் அல்லது அதன் ஒரு பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை ஒரு வரைபடத்திலிருந்து ஒரு பணியிடத்திற்கு மாற்றும் செயல்முறையாகும். மார்க்அப்பின் முக்கிய நோக்கம் பணியிடத்தில் செயலாக்க இடங்கள் மற்றும் எல்லைகளை அடையாளம் காண்பது. இருப்பிடங்கள் அடுத்தடுத்த துளையிடுதல் அல்லது வளைக்கும் கோடுகள் மூலம் பெறப்பட்ட துளைகளின் மையங்களால் குறிக்கப்படுகின்றன. செயலாக்க எல்லைகள் எஞ்சியிருக்கும் பொருளிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டிய பொருளை பிரித்து பகுதியை உருவாக்குகின்றன. கூடுதலாக, குறிப்பது பணிப்பகுதியின் அளவையும் இந்த பகுதியைத் தயாரிப்பதற்கான அதன் பொருத்தத்தையும் சரிபார்க்கவும், அதே போல் கணினியில் பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவலைக் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நடத்துனர்கள், நிறுத்தங்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, குறிக்காமல், செயலாக்க வெற்றிடங்களைச் செய்யலாம். இருப்பினும், அத்தகைய சாதனங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு தொடர் மற்றும் வெகுஜன பாகங்கள் உற்பத்தியில் மட்டுமே திருப்பிச் செலுத்தப்படுகிறது.

பகுதிகளின் பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி குறித்தல் (இது தொழில்நுட்ப வரைபடத்திற்கு நெருக்கமாக உள்ளது) செய்யப்படுகிறது. குறிக்கும் அபாயங்கள், அதாவது, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் வரையப்பட்ட கோடுகள், செயலாக்கத்தின் எல்லைகள் மற்றும் அவற்றின் குறுக்குவெட்டுகள் - துளைகளின் மையங்களின் நிலைகள் அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் வட்டங்களின் வளைவுகளின் மையங்களின் நிலை ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன. அபாயங்களைக் குறிப்பதற்கு, பணியிடத்தின் அனைத்து அடுத்தடுத்த செயலாக்கமும் செய்யப்படுகிறது.

குறித்தல் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் கையேடு. குறிக்கும் கருவியுடன் தொடர்புடைய பணியிடத்தின் துல்லியமான இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்தும் ஒருங்கிணைப்பு போரிங் இயந்திரங்கள் அல்லது பிற சாதனங்களில் செய்யப்படும் இயந்திரமயமாக்கல் குறித்தல் பெரிய, சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த பணியிடங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கையேடு குறித்தல் கருவி தயாரிப்பாளர்களால் செய்யப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் உள்ளன. இந்த பணிப்பக்கத்தின் மற்றொரு மேற்பரப்பில் கிடக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளுடன் அதன் தனிப்பட்ட புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளை இணைக்காமல், பணியிடத்தின் ஒரு மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு குறித்தல் செய்யப்படுகிறது. பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வடிவியல் கட்டுமானங்கள்; பகுதியின் வார்ப்புரு அல்லது மாதிரியின் படி; சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல்; கணினியில். மேற்பரப்பு குறிக்கும் மிகவும் பொதுவான வகை பிளானர் ஆகும், இது தட்டையான அளவீடுகள், கடத்தும் தகடுகள், முத்திரை பாகங்கள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பணியிடத்தின் வெவ்வேறு பரப்புகளில் கிடக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளுக்கு இடையிலான பரிமாணங்களை இணைப்பதன் மூலம் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும். பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒரு நிறுவலுக்கு; பல நிலைகளில் பணிப்பகுதியின் சுழற்சி மற்றும் நிறுவலுடன்; இணைத்தார். சிக்கலான வடிவத்தின் பகுதிகளை தயாரிப்பதில் இடஞ்சார்ந்த குறிப்பது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள். அதன் நோக்கத்தின்படி, குறிக்கும் கருவி பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
  1) மந்தநிலைகளை வரைதல் மற்றும் வரைவதற்கு (ஸ்க்ரைபர், தடிமன், திசைகாட்டி, மைய குத்துக்கள்);
  2) நேரியல் மற்றும் கோண அளவுகளை அளவிடுவதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் (உலோக ஆட்சியாளர்கள், காலிபர்ஸ், சதுரங்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், துல்லியமான சதுரங்கள், கோண மீட்டர் போன்றவை);
  3) இணைந்து, அளவீடுகள் மற்றும் அபாயங்களை அனுமதிக்கிறது (காலிபர்ஸ், காலிபர்ஸ் போன்றவற்றைக் குறிக்கும்).

வெற்றிடங்களின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்த ஸ்க்ரைபர் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணியிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்படாத அல்லது முன் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிக்க எஃகு குறிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிக்க பித்தளை குறிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் மென்மையான கூர்மையான பென்சில்கள் இரும்பு அல்லாத பணிப்பொருட்களின் துல்லியமான மற்றும் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாதனம் மற்றும் நோக்கத்தின்படி குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் வரைபடத்துடன் ஒத்திருக்கின்றன, மேலும் அவை வட்டங்களை வரைந்து அவற்றை பகுதிகளாகப் பிரிக்க, நேரியல் பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படம். 1. குறிக்கும் கருவி: a - ஸ்க்ரைபர், பி - திசைகாட்டி, சி - பஞ்ச், டி - சதுரம்

செர்டில்கி மற்றும் திசைகாட்டிகளின் எஃகு கால்கள் U7 மற்றும் U8 இரும்புகளால் ஆனவை (வேலை முனைகள் 52-56 HRC3 வரை கடினப்படுத்தப்படுகின்றன) மற்றும் VK.6 மற்றும் VK8 கடின உலோகக் கலவைகளிலிருந்து. ஸ்கிரிபரின் வேலை முனைகள் மற்றும் திசைகாட்டிகள் கூர்மைப்படுத்துகின்றன. இந்த கருவிகளின் மெல்லிய மற்றும் கடினமான உதவிக்குறிப்புகள், சிறந்த அபாயங்கள் மற்றும் மிகவும் துல்லியமாக பகுதி தயாரிக்கப்படும்.

குறிக்கும் அபாயங்களில் இடைவெளிகளை (கோர்கள்) பயன்படுத்த பஞ்ச் (படம் 1, சி) பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது அவசியம், எனவே செயலாக்கத்தின் போது அபாயங்களைக் குறிப்பது, அழிக்கப்படுவது கூட கவனிக்கத்தக்கது. கெர்னர் - கலப்பு (7ХФ, 8ХФ) அல்லது கார்பன் (U7A, U8A) எஃகு செய்யப்பட்ட எஃகு சுற்று கம்பி. அதன் வேலை பகுதி 609 கோணத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. சென்டர் பஞ்ச் தலை, அதில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்குகிறது, வட்டமானது அல்லது அறைகிறது மற்றும் கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட மதிப்பெண்களை நடத்துவதற்கும், குறிக்கும் தட்டில் பணிப்பகுதியின் நிலையை சரிபார்ப்பதற்கும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்காட்டலுக்காக பயன்படுத்தப்படும் ரேஸ்மாஸ் ஒரு ரேக் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதில் ஸ்க்ரைபரை உயரத்தில் நகர்த்தி தேவையான நிலையில் சரிசெய்ய முடியும். வடிவமைப்பில் எளிமையான மறுகட்டமைப்பில், ஸ்கிரிபர் செங்குத்து அளவிலான ஆட்சியாளரில் தேவையான உயரத்திற்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது இறுதி நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கருவி உற்பத்தியில், நாங்கள் வழக்கமாக ஸ்டென்ஜென்ரிஸ்மாஸி மற்றும் சில நேரங்களில் (தேவைப்பட்டால்) மற்றும் சிறப்பு வடிவமைப்பு ரீமர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம் (எடுத்துக்காட்டாக, ரேக்கில் பல ஸ்க்ரைபர் பட்டிகளைக் கொண்ட ஒரு மல்டி-ஸ்ட்ராண்ட் ரீமர், சுயாதீனமாக ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உயரத்தில் அமைக்கப்படுகிறது). ஒருங்கிணைந்த வாயுக்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, வழக்கமான வாயுக்கள், கூடுதலாக பல்வேறு சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன (எடுத்துக்காட்டாக, மையக் கண்டுபிடிப்பாளருடன் ஒரு குசெட்).

கோடுகள் வரைவதற்கும், மூலைகளை உருவாக்குவதற்கும் அவற்றை சரிபார்க்கவும் சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளின் பரிமாணங்களை அளவிடுவதற்கும் குறிக்கும் மதிப்பெண்களை நடத்துவதற்கும் வெர்னியர் காலிபர் உதவுகிறது. அதன் உதடுகளில் கார்பைடு கூர்மையான கூர்மையான குறிப்புகள் முன்னிலையில் இது ஒரு வழக்கமான காலிப்பரில் இருந்து வேறுபடுகிறது.

அனுசரிப்பு குடைமிளகாய், ப்ரிஸ்கள், லைனிங், ஜாக்ஸ், சக்ஸ், சேகரிப்புகள், செவ்வக காந்த தகடுகள், ரோட்டரி அட்டவணைகள், சைனஸ் அட்டவணைகள், பிரிக்கும் தலைகள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது.

குறிப்பதற்கான பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்க துணைப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணியிடங்கள் தூசி, அழுக்கு, துரு, அளவு மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றை எஃகு தூரிகைகள், கோப்புகள், ஒரு மணல் துணி, துடைக்கும் முனைகள், நாப்கின்கள், தூரிகைகள் போன்றவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. அடுக்கு. வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பில் நன்றாக ஒட்ட வேண்டும், விரைவாக உலர்ந்து நன்கு அகற்ற வேண்டும். எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பில்லட்டுகளின் பதப்படுத்தப்படாத அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகள் மர பசை மற்றும் டர்பெண்டைன் (அல்லது ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் டெசிகன்ட்) ஆகியவற்றைக் கொண்டு நீரில் கரைந்த சுண்ணாம்புடன் வரையப்பட்டுள்ளன. முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் செப்பு சல்பேட் கரைசலுடன் பூசப்படுகின்றன. பெரிய அளவிலான இயந்திர மேற்பரப்புகள் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் சிறப்பு குறிக்கும் வார்னிஷ் பூசப்பட்டுள்ளன. இந்த நோக்கத்திற்காக, நீங்கள் ஃபுட்சினுடன் வண்ணமயமான ஆல்கஹால் ஷெல்லாக் கரைசலைப் பயன்படுத்தலாம். சிறிய மேற்பரப்புகளின் கறை குறுக்கு-தூரிகை இயக்கங்களால் செய்யப்படுகிறது. பெரிய மேற்பரப்புகள் தெளிப்பு-வர்ணம் பூசப்பட்டவை. வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு உலர்ந்தது.

குறிக்கும் போது வேலையின் வரிசை. தளவமைப்பு மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது: குறிப்பதற்கான வெற்றிடங்களை தயாரித்தல்; உண்மையான மார்க்அப் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு மார்க்அப்.

குறிப்பதற்கான வெற்று தயாரிப்பு பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது:
  1. விவரம் வரைபடத்தை கவனமாக படித்து சரிபார்க்கவும்.
  2. பணிப்பகுதியை பூர்வாங்கமாக ஆய்வு செய்தல், குறைபாடுகளை (விரிசல், கீறல்கள், குண்டுகள்) அடையாளம் காணவும், அதன் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும் (அவை தேவையான தரத்தின் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதிகப்படியானவை அல்ல).
  3. பணிப்பகுதியை அழுக்கு, எண்ணெய், அரிப்பின் தடயங்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யுங்கள்; குறிக்கும் வண்ணப்பூச்சின் மேற்பரப்புகளை வண்ணம் தீட்டவும், உலரவும்.
  4. பரிமாணங்கள் போடப்படும் அடிப்படை மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றைத் தயாரிக்கவும். பணிப்பக்கத்தின் விளிம்பு அடித்தளமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால் - அது முன் சீரமைக்கப்பட்டது, இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்தாக மேற்பரப்புகள் இருந்தால் - அவை சரியான கோணங்களில் செயலாக்கப்படும். குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது அடிப்படை கோடுகள் ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. தளங்களின் இருப்பிடம் சிறிய மற்றும் மிகவும் சீரான கொடுப்பனவுடன் பணிப்பகுதியின் விளிம்பில் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

மார்க்அப் முறையால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரிசையில் உண்மையில் மார்க்அப் செய்யப்படுகிறது. வார்ப்புருவின் படி குறிக்கும் போது, \u200b\u200bபிந்தையது பணியிடத்தில் நிறுவப்பட்டு, தளங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சரியாக நோக்குநிலைப்படுத்தப்பட்டு சரி செய்யப்படுகிறது. வார்ப்புரு முழு விளிம்புக்கும் மேலாக பணிப்பக்கத்திற்கு பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும். பின்னர், காலியாக உள்ள டெம்ப்ளேட்டின் அவுட்லைன் ஒரு ஸ்கிரிபருடன் வரையப்பட்டு வார்ப்புரு திறக்கப்படாது.

வடிவியல் கட்டுமானங்களின் முறையால் குறிப்பது பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், அவை அனைத்தும் கிடைமட்டமாகவும், பின்னர் அனைத்து செங்குத்து குறிக்கும் அபாயங்களையும் செய்கின்றன; பின்னர் அனைத்து சுற்றுகள், வட்டங்கள் நேராக அல்லது சாய்ந்த கோடுகளால் உருவாக்கப்பட்டு இணைக்கப்படுகின்றன.

குறிக்கும் போது, \u200b\u200bதடிமன் அளவின் ரேக் அடித்தளத்திற்கு எடுத்துச் செல்லப்பட்டு, பணிபுரியும் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய குறிக்கும் தட்டுடன் நகர்த்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சறுக்குவதைத் தவிர்க்கிறது. ரீமர் ஸ்க்ரைபர் பணியிடத்தின் செங்குத்து மேற்பரப்பைத் தொட்டு, கிடைமட்ட ஆபத்தை அதன் மீது விடுகிறது. ஸ்க்ரைபர் பயணத்தின் திசையில் ஒரு கடுமையான கோணத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் அதன் மீதான அழுத்தம் சிறியதாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் இருக்க வேண்டும். எழுத்தாளரின் பணி மேற்பரப்புக்கு இணையாக அபாயங்கள் நடத்தப்படுகின்றன. அபாயங்கள் கண்டிப்பாக நேரியல் மற்றும் கிடைமட்டமாக இருக்க, மேற்பரப்பு கேஜ் மற்றும் ஸ்கிரீட் ஆகியவற்றின் துணை மேற்பரப்புகள் மிகுந்த துல்லியத்துடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். பிளானரில் ஒரு பிளாட் ஸ்க்ரைபர் பயன்படுத்தப்பட்டால் குறிக்கும் தரம் மேம்படும்.

குறிக்கும் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கோர் n மற்றும் e ஆகியவை குறிக்கும் இறுதி கட்டமாகும். முக்கிய மையங்கள் குறிக்கும் அபாயங்களின்படி சரியாக அமைந்திருக்க வேண்டும், கோர் மிகவும் ஆழமாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் அளவிலிருந்து வேறுபட வேண்டும். நேரடி ஆபத்துகளில், கோர்கள் 10-20 மி.மீ தூரத்தில், வளைந்த நிலையில் - 5-10 மி.மீ. கோர்களுக்கு இடையிலான தூரம் ஒன்றே. பணியிடத்தின் அதிகரிக்கும் பரிமாணங்களுடன், கோர்களுக்கு இடையிலான தூரமும் அதிகரிக்கும். குறிக்கும் வடிவங்களின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகள் சிதைக்கப்பட வேண்டும். துல்லியமான தயாரிப்புகளின் இயந்திர மேற்பரப்புகளில், குறிக்கும் அபாயங்கள் அழிக்கப்படாது.

மார்க்அப் உடனான திருமணம் குறிப்பிடத்தக்க பொருள் இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதன் மிகவும் பொதுவான காரணங்கள்: தளங்களின் தவறான தேர்வு மற்றும் அவற்றின் மோசமான தயாரிப்பு; வரைபடத்தைப் படிப்பதில் பிழைகள், பரிமாணங்களைத் தள்ளிவைக்கும் போது மற்றும் கணக்கீடுகளில்; குறிக்கும் கருவிகள், சாதனங்கள், அவற்றின் செயலிழப்பு ஆகியவற்றின் தவறான தேர்வு; தவறான மார்க்அப் முறைகள் மற்றும் நுட்பங்கள்.

இயந்திரமயமாக்கல் குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் பரவலான பயன்பாடு குறிப்பதன் தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. எனவே, மெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரிகல் மற்றும் நியூமேடிக் பஞ்ச், எலக்ட்ரானிக் குறிப்பைக் கொண்ட காலிபர்ஸ் மற்றும் காலிபர், பணியிடங்களை நிறுவுதல், சீரமைத்தல் மற்றும் பாதுகாத்தல் ஆகியவற்றுக்கான இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சாதனங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வேலையை வேகப்படுத்துகிறது மற்றும் மைக்ரோ கால்குலேட்டர்களைக் கணக்கிடுவதற்கான பயன்பாட்டின் பிழைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு பல்துறை மற்றும் எளிதானவற்றை உருவாக்குவது அவசியம். இது பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்பட்ட இடத்தில், ஒருங்கிணைப்பு இயந்திரங்கள், ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் குறிக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அல்லது சி.என்.சி இயந்திரங்களில் வெற்றிடங்களை செயலாக்குவதன் மூலம் குறிப்பதை முற்றிலும் விலக்க வேண்டும்.

குறிக்கும்  செயலாக்க வேண்டிய பொருட்களுக்கு அல்லது பணியிடத்திற்கு, வரைபடத்தின் படி பகுதியின் அச்சுகள் மற்றும் வரையறைகளை குறிக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகள் மற்றும் செயலாக்க வேண்டிய இடங்களுக்கு பயன்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

குறிப்பதன் முக்கிய நோக்கம், பணியிடத்தை செயலாக்க வேண்டிய எல்லைகளைக் குறிப்பதாகும். செயலாக்கத்திற்கு முன்னும் பின்னும் பணிப்பகுதியின் பரிமாணங்களுக்கு இடையிலான வேறுபாடு எந்திரக் கொடுப்பனவு என்று அழைக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் பொருட்டு, எளிய வெற்றிடங்கள் பெரும்பாலும் பூர்வாங்க அடையாளமின்றி செயல்படுத்தப்படுகின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, அவை வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களுக்கு வெட்டப்படுகின்றன).

சில நேரங்களில் இரண்டு அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒன்று செயலாக்கத்தின் எல்லையைக் குறிக்க, மற்றொன்று அதிலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் - கட்டுப்பாட்டுக்கு.

பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளத்தை வேறுபடுத்துங்கள். பிளானர் மார்க்கிங்கைப் பயன்படுத்தி, பிளானர் பாகங்கள் அல்லது தனிப்பட்ட பாகங்கள் விமானங்கள் அவற்றின் மற்ற விமானங்களுடன் இணைக்கப்படாவிட்டால் அவை குறிக்கப்படுகின்றன. விமானம் குறிக்கும் முறைகள் தொழில்நுட்ப வரைபடத்தின் நுட்பங்களுடன் மிகவும் ஒத்திருக்கின்றன, மேலும் அவை வரைபடத்தை ஒத்த கருவிகளால் செய்யப்படுகின்றன.

வெவ்வேறு விமானங்களில் மற்றும் வெவ்வேறு கோணங்களில் ஒருவருக்கொருவர் அமைந்துள்ள பகுதியின் தனிப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் அடையாளங்கள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன என்ற உண்மையை இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும். இடஞ்சார்ந்த குறிப்பிற்காக, பகுதி ஒரு சிறப்பு குறிக்கும் தட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் நிறுவலின் சரியான தன்மை கவனமாக சரிபார்க்கப்படுகிறது.

குறிக்கும் போது, \u200b\u200bபின்வரும் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 4.2): ஆட்சியாளர்கள், சம்பள மீட்டர், ஸ்க்ரைபர், சென்டர் பஞ்ச், ஸ்டீல் சதுரம், ப்ரொடெக்டர், குறிக்கும் திசைகாட்டிகள், வெர்னியர் காலிபர்ஸ், தடிமன் அளவீடுகள் போன்றவை.

படம். 4.2. குறிக்க பயன்படும் கருவிகள்: a - ஸ்க்ரைபர்; b - உலோக வேலை சதுரம்; இல் - திசைகாட்டி குறிக்கும்; g - மேற்பரப்பு கேஜ்; d - காலிபர்.

பகுதி குறிப்பது வரைபடத்தின் படி மற்றும் வார்ப்புருவின் படி மேற்கொள்ளப்படலாம்.

வரைபடத்தின் படி தளவமைப்புக்கு தொழிலாளியிடமிருந்து சில திறன்கள் தேவை: வரைதல் அல்லது ஓவியத்தைப் பற்றிய தெளிவான புரிதல், பகுதியின் பரிமாணங்கள் ஒத்திவைக்கப்படும் தளத்தின் சரியான தேர்வு, ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளரின் பரிமாணங்களின் துல்லியமான அமைப்பு மற்றும் அவை குறிக்கப்பட்ட பகுதிக்கு மாற்றப்படுதல்.

வார்ப்புருக்கள் வழக்கமாக அதிக எண்ணிக்கையிலான தட்டையான பகுதிகளைக் குறிக்கும் போது பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் அவை மார்க்அப் செயல்முறையை கணிசமாக எளிதாக்குகின்றன மற்றும் வேகப்படுத்தலாம். வார்ப்புருக்கள் தாள் எஃகு, அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் அல்லது ஒட்டு பலகை ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. இந்த வழியில் பகுதியைக் குறிக்க, வார்ப்புரு குறிக்கப்பட வேண்டிய தாளில் வைக்கப்பட்டு, அதை அழுத்தி விளிம்புகளுடன் ஸ்க்ரைபருடன் வரையப்படுகிறது. இந்த விஷயத்தில், ஸ்கிரிபரை வார்ப்புருவை (அல்லது ஆட்சியாளரை) நோக்கி சாய்க்காமல், தாளின் நிலையான கோணத்தில் வைத்திருப்பது அவசியம், ஏனெனில் பகுதியின் பரிமாணங்கள் இதிலிருந்து சிதைக்கப்படுகின்றன.

வழக்கமாக, ஒரு வரைபடத்தை எழுதும் போது, \u200b\u200bஸ்கிரிபர் இரட்டை சாய்வுடன் வைக்கப்படுகிறது: ஒன்று ஆட்சியாளரின் செங்குத்துப் பக்கத்திலிருந்து (அல்லது வார்ப்புரு) 15-20 is, மற்றொன்று ஸ்க்ரைபர் இயக்கத்தின் திசையில் இருப்பதால், அதற்கும் பணிப்பக்கத்திற்கும் இடையிலான பகுதி (பகுதி) 45-70 is ஆகும்.

ஆபத்து ஒரு முறை மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், அதனால் அது முடிந்தவரை மெல்லியதாக இருக்க, ஸ்கிரிபரின் முனை எப்போதும் நன்கு கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும்.

எனவே குறிக்கும் போது பயன்படுத்தப்படும் கோடுகள் பகுதியின் போக்குவரத்து மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது களைந்து போகாது, அவை 50-100 மிமீ வழியாகவும், ரவுண்டிங்கில் - 5-10 மிமீ வழியாகவும் அடித்தன. சென்டர் பஞ்ச் குறிக்கப்பட்ட புள்ளியில் முதலில் சாய்வாக வைக்கப்படுகிறது, மேலும் தாக்கத்தின் தருணத்தில் அது நிமிர்ந்து கொண்டு வரப்படுகிறது (படம் 4.3). பஞ்சைப் பிடிக்கும் கையின் விரல்கள் குறிக்கப்பட்ட பகுதியைத் தொடக்கூடாது. சுத்தியல் எளிதானது.

படம். 4.3. குத்துவதற்கான முறைகள்.

அனைத்து குறிப்பும் முடிந்ததும் மடக்குதல் செய்யப்பட வேண்டும். குறிப்பது என்பது பகுதியின் சரியான உற்பத்தியை உறுதி செய்யும் மிக முக்கியமான செயல்பாடுகளில் ஒன்றாகும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். எனவே, தொழிலாளி, மார்க்அப் செய்யும் போது, \u200b\u200bகவனமாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக வரைபடத்தின் படி பரிமாணங்களை நிர்ணயிக்கும் போது, \u200b\u200bஅவற்றை பணிப்பக்கத்தில் பயன்படுத்தும்போது, \u200b\u200bஅதே போல் ஒரு குறிக்கும் தட்டில் பகுதியை நிறுவும் போது. குறிப்பது ஒரு வேலை மற்றும் துல்லியமான கருவி மூலம் மட்டுமே செய்யப்பட வேண்டும்.