உலோகத்திற்கான கார்பைடு வெட்டிகளை எங்கே கூர்மைப்படுத்துவது. இறுதி ஆலைகள் எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன? உலோகத்திற்கான கட்டரை சரியாக கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி

இன்று போதுமான உற்பத்தி உள்ளது பெரிய எண்ணிக்கைபல்வேறு அளவுகளில் வெட்டிகள். அவை செயல்பாட்டு மற்றும் வடிவமைப்பு குணங்களுக்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தலாம்.

அத்தகைய கருவிகளுக்கான சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி இறுதி ஆலைகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், கூர்மைப்படுத்துதல் கைமுறையாக செய்யப்படலாம்.

வெட்டிகள் வெட்டுவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் பெரிய நீளம் மற்றும் சீரற்ற பற்கள் உள்ளன. கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​விளிம்பில் சக்கரத்தின் அடிப்பகுதியின் இயக்கத்தை நீங்கள் கவனித்துக் கொள்ள வேண்டும். இந்த வழக்கில், நீங்கள் பின்தங்கிய மூலையைக் கொண்ட வடிவ வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்த வேண்டும். கூர்மைப்படுத்துவது மிகவும் கடினம் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். கட்டமைப்பின் சுயவிவரத்தைப் பாதுகாக்க மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையை எளிதாக்க, பின்பக்க பற்கள் முன் அடித்தளத்துடன் பிரத்தியேகமாக கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். நேராக அல்லது வளைந்த வடிவத்தைக் கொண்ட கூர்மையான பற்கள், பின்புற அடித்தளத்துடன் பிரத்தியேகமாக கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஸ்லாட்டிங் மற்றும் பார்ட்டிங் கட்டர்களை பற்களின் முன் மற்றும் பின் தளங்களில் கூர்மைப்படுத்தலாம்.

கட்டர் பற்களின் வடிவியல்

கட்டர் பற்களின் வடிவியல்: a - கூர்மையான பல், b - பின்தங்கிய பல்.

சரியாக கூர்மைப்படுத்த, நீங்கள் கட்டர் பற்களின் வடிவவியலை அறிந்து கொள்ள வேண்டும். பற்களின் வடிவமைப்பு பின்தங்கிய மற்றும் கூர்மையான பற்கள் கொண்ட வெட்டிகளை வேறுபடுத்துகிறது. பிந்தையவற்றில், வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகில் இருக்கும் பின்புற அடித்தளத்தின் பகுதி ஒரு விமானம். கூர்மையான முனைகளைக் கொண்ட பற்கள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் பின் அடிவாரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை பல்லின் முன் அடிப்பகுதியிலும் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம்.

இறுதி ஆலைகளுடன் வரும் முதுகுப் பற்கள் ஆர்க்கிமிடிஸ் சுழலைப் பின்பற்றும் பின் தளத்தைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு வடிவ அடித்தளத்தை தொழில்நுட்ப ரீதியாக செயலாக்குவது மிகவும் கடினம், எனவே நீங்கள் முன் தளத்தில் பிரத்தியேகமாக பின்னப்பட்ட பற்களைக் கொண்டு கட்டர்களைக் கூர்மைப்படுத்தலாம்.

கட்டரில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கையைப் பொருட்படுத்தாமல், அவை ஒவ்வொன்றும் தனித்தனி பல்லாகக் கருதப்படலாம், இது பல்லுக்கான பொதுவான அளவுருக்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது - முன் மற்றும் பின் கோணங்கள், கூர்மைப்படுத்தும் பகுதியின் அளவு மற்றும் கோணம் பற்களின் சாய்வு.

கூர்மைப்படுத்தும் தளம் என்பது பல்லின் பின்புற அடித்தளத்தின் ஒரு உறுப்பு ஆகும், இது பின்புற அடித்தளத்துடன் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது அரைக்கப்படுகிறது. இந்த அடிவாரத்தில் பற்களின் அதிகபட்ச தேய்மானம் ஏற்படும். அதன் அளவு கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையே உராய்வு விசையின் அளவை பாதிக்கிறது, எனவே அடிப்படை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

உலகளாவிய கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் ஆயத்த கட்டர்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான திட்டம்.

முக்கிய ரேக் கோணம் முன் தளத்திற்கும் அச்சின் அடிப்பகுதிக்கும் தொடுகோடு இடையே உள்ள கோணமாகும். அதை கடந்து செல்லும் ஒரு விமானத்தில் அளவிட முடியும் இந்த புள்ளிமுக்கிய வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக.

முக்கிய ரிலீஃப் கோணம் என்பது முக்கிய வெட்டு விளிம்பின் கொடுக்கப்பட்ட புள்ளியில் பின்புற தளத்திற்கு தொடுகோடு மற்றும் இந்த புள்ளியின் சுழற்சியின் விமானத்திற்கான தொடுகோடு இடையே உள்ள கோணமாகும். இந்த கோணம் கருவிக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க உதவுகிறது.

துணை நிவாரண கோணத்தைப் பயன்படுத்தி, அரைக்கப்பட்ட அடித்தளத்திற்கும் பல்லின் உடலுக்கும் இடையிலான பெரிய இடைவெளியை நீங்கள் வகைப்படுத்தலாம். கருவிக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சேதம் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான பகுதியில் அதிகரிப்பு இருக்கும்போது கூடுதல் கோணத்தில் ஒரு கருவியைக் கூர்மைப்படுத்துவது அவசியம். இந்த நடவடிக்கையின் நோக்கம் பல் மற்றும் அரைக்கும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள உராய்வைக் குறைப்பதாகும். இந்த வகை அனைத்து கருவிகளுக்கும் இந்த கோணம் இல்லை என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

மரவேலைக்கான இறுதி ஆலைகளை எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்துவது?

பற்களின் வடிவம் நேராக அல்லது ஹெலிகல் ஆக இருக்கலாம். கருவி பற்களின் சாய்வு திருகு வகையின் மறுபக்க விளிம்பிற்கும் கருவியின் அச்சு பகுதிக்கும் இடையிலான கோணமாக வகைப்படுத்தலாம்.

பல் கோணங்களின் மதிப்புகள் கருவியின் வகை, அது தயாரிக்கப்படும் அலாய் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் தரம், அத்துடன் கருவி அரைக்க நோக்கம் கொண்ட பொருளின் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

பிசுபிசுப்பான பொருட்களை அரைக்கும் போது, ​​முக்கிய ரேக் கோணம் 15-20 ° அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். எஃகு அரைக்கும் கார்பைடு கருவிகள் 0° அல்லது -5° கோணத்தைக் கொண்டிருக்கும். அனுமதி கோணம் பரந்த அளவில் மாறுபடும்.

உங்களுக்கு தேவையான பொருட்கள்:

1. வைரக் கற்றை.
2. அட்டவணை.
3. தண்ணீர் அல்லது சோப்பு மற்றும் தண்ணீர்.
4. கரைப்பான்.
5. சிராய்ப்பு காகிதம்.
6. கடின பலகை அல்லது எஃகு துண்டு.
7. சிராய்ப்பு சக்கரம்.

சிறிய தடிமன் கொண்ட வைர பட்டையுடன், முன் தளத்துடன், சிறப்பு கூர்மைப்படுத்தும் சாதனங்கள் இல்லாமல் வடிவ இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவது சாத்தியமாகும். பீம் அட்டவணையின் தீவிர பகுதியில் நிறுவப்பட வேண்டும். கருவியில் ஒரு பெரிய இடைவெளி இருந்தால், கருவி மேசையில் பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

பல்வேறு பொருட்களின் வெப்ப எதிர்ப்பின் அட்டவணை, ° சி.

கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​பீம் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும் சுத்தமான தண்ணீர்அல்லது சோப்புடன் கூடிய தீர்வு. கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, கருவியை கழுவி உலர வைக்க வேண்டும்.

முன் தளம் கூர்மையாக இருப்பதால், விளிம்பு கூர்மையாக மாறும், ஆனால் கருவியின் விட்டம் அதிகம் குறையாது.

கருவியில் ஒரு தாங்கி நிறுவப்பட்டிருந்தால், முதல் படி அதை அகற்றி பின்னர் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும். இந்த வழக்கில் நேரத்தைச் சேமிக்கும் முயற்சியானது சேதமடைந்த தாங்கி மற்றும் செயல்படாத கட்டர் ஆகியவற்றிற்கு வழிவகுக்கும்.

மரங்களிலிருந்து அதிகப்படியான பிசினிலிருந்து கட்டரை சுத்தம் செய்வது அவசியம். இதற்கு ஒரு கரைப்பானைப் பயன்படுத்துவது சிறந்தது.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், நீங்கள் வெவ்வேறு தானிய அளவுகளின் பார்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.தானிய அளவு அகற்றப்படும் பொருளின் அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் அடித்தளத்தின் தேவையான தூய்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன், பீம் பொருத்தமான வடிவத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

படம் 1. அரைக்கும் சக்கரங்களின் வடிவங்கள்.

கட்டரின் பற்கள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருந்தால், மரத்திற்கு பதிலாக, நீங்கள் சிராய்ப்பு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம், இது ஒரு தட்டையான அடித்தளத்தில் ஒட்டப்படுகிறது. ஒரு தளமாக, நீங்கள் ஒரு கடினமான பிளாங் அல்லது ஒரு எஃகு துண்டு பயன்படுத்தலாம்.

சக்கரத்தின் குறைந்த சுழற்சி வேகத்துடன் ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் மரத்தை அரைப்பதற்கான இறுதி ஆலைகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், நீங்கள் பொருத்தமான சிராய்ப்பு சக்கரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

உள்ளடக்கத்திற்குத் திரும்பு

கூர்மையாக்கும் சக்கரங்கள்

மட்டு கட்டர்களை கூர்மைப்படுத்துவது வெள்ளை அல்லது சாதாரண எலக்ட்ரோகோரண்டம், வைரம் மற்றும் பிறவற்றால் செய்யப்பட்ட சக்கரங்கள் மூலம் செய்யப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோகோரண்டம் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி, உலோகம் மற்றும் மரத்துடன் பணிபுரியும் கட்டர்களின் உயர்தர கூர்மைப்படுத்தலை நீங்கள் செய்யலாம், அவை கருவி அல்லது நிலையான செயல்திறன் கொண்ட பிற எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. CBN சக்கரங்கள் உயர் செயல்திறன் கொண்ட எஃகு கட்டமைப்புகளை கூர்மைப்படுத்துவதை சாத்தியமாக்குகிறது. சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் வைர சக்கரங்கள் கடினமான உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம், அத்தகைய சாதனத்தின் கடினத்தன்மை குறைகிறது. 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையானது கடினத்தன்மையை கிட்டத்தட்ட 2 மடங்கு குறைக்கலாம். 1300 ° C வெப்பநிலையில், இந்த காட்டி சுமார் 6 மடங்கு குறையும்.

படம் 2. இறுதி ஆலையை கூர்மைப்படுத்துதல்: a - முக்கிய வெட்டு விளிம்பு, b - துணை வெட்டு விளிம்பு, c - துணை வெட்டு விளிம்பின் பற்களை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான கட்டரின் நிறுவல் வரைபடம்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் வெப்பநிலையைக் குறைக்க தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரத்தின் பணியிடங்கள் மற்றும் மூலைகளில் துருப்பிடிக்க வழிவகுக்கிறது. அரிப்பை அகற்ற, நீங்கள் சோப்பு மற்றும் சில எலக்ட்ரோலைட்டுகளை தண்ணீரில் சேர்க்க வேண்டும், இது பாதுகாப்பிற்கான படங்களை உருவாக்கலாம். மணல் அள்ளும் போது, ​​சோப்பு அல்லது சோடாவுடன் ஒரு தீர்வு கிட்டத்தட்ட எப்போதும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நன்றாக அரைத்தல் நிகழ்த்தப்பட்டால், குறைந்த செறிவு குழம்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

ஒரு சிராய்ப்பு சக்கரத்துடன் அரைக்கும் தரத்தை அதிகரிக்கவும், குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தை குறைக்கவும், பயன்படுத்தப்படும் கட்டரின் தளத்திற்கு தேவையான தூய்மை வகுப்பை வழங்கக்கூடிய அதிகபட்ச தானிய அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

கடினமான உலோகப் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது சக்கரத்தின் புற வேகம் தோராயமாக 15-18 மீ/வி ஆக இருக்க வேண்டும். உதாரணமாக, 12.5 செமீ விட்டம் கொண்ட சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இயந்திர சுழற்சி வேகம் தோராயமாக 1600-2700 ஆர்பிஎம் ஆக இருக்க வேண்டும். நீங்கள் அதிக உடையக்கூடிய பொருட்களை கூர்மைப்படுத்த வேண்டும் என்றால், செயல்கள் குறைந்த வேகத்தில் செய்யப்பட வேண்டும். கடினமான உலோகக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கடுமையான நிலைமைகள் அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் விரிசல்களை ஏற்படுத்துகின்றன, சில சந்தர்ப்பங்களில், வெட்டு விளிம்புகளுக்கு சேதம் விளைவிக்கும். இந்த வழக்கில், சக்கர உடைகள் அதிகரிக்கும்.

ஒரு உருளை அடித்தளத்தில் பற்களின் பின்புற கோணத்தை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சக்கரத்தின் வடிவம் கோப்பை அல்லது வட்டு வடிவமாக இருக்க வேண்டும். முன் மூலையைக் கூர்மைப்படுத்த, நீங்கள் வட்டு வடிவ அல்லது தட்டையான வடிவ சக்கரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

அரைக்கும் சக்கரங்களின் தற்போதைய வடிவங்களை (படம் 1) இல் காணலாம்.

உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் அனைத்து வகையான அரைக்கும் வெட்டிகளின் நூற்றுக்கணக்கான வகைகள் மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான நிலையான அளவுகளை உற்பத்தி செய்கின்றனர், அவை தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பு அம்சங்களின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கூர்மைப்படுத்துதல் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சிறப்பு மற்றும் உலகளாவிய இயந்திரங்களில் அல்லது குறைவாக அடிக்கடி கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

அரைக்கும் கட்டர் பொருள்

வெட்டிகள் தயாரிப்பதற்கு அவர்கள் பயன்படுத்துகிறார்கள் பல்வேறு பொருட்கள்: கார்பன் மற்றும் அலாய் கருவி இரும்புகள், அதிவேக கருவி இரும்புகள், கடின கலவைகள், கனிம மட்பாண்டங்கள், CBN, வைரங்கள்.

U7A, U8A, U9A, KhG, KhV5, 9KhS, KhVG போன்றவை பயன்படுத்தப்படும் கருவி ஸ்டீல்களின் வகைகள்.

வெட்டிகள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் அதிவேக கருவி எஃகு சாதாரண உற்பத்தித்திறன் (R6M5, R9, R12, R18, முதலியன) மற்றும் அதிகரித்த உற்பத்தித்திறன் எஃகு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கடைசி வகையில் கோபால்ட், வெனடியம், டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5, முதலியன) கலந்த இரும்புகள் அடங்கும்.

கட்டர் பற்கள் தயாரிக்கப்படும் கார்பைடு உலோகக்கலவைகள் தட்டுகள் வடிவில் தயாரிக்கப்படுகின்றன நிலையான அளவுகள்மற்றும் உயர் வெப்பநிலை சாலிடரிங் (உதாரணமாக, PSR-40 வெள்ளி சாலிடர்) அல்லது பயன்படுத்தி கட்டர் உடலில் இணைக்கப்பட்ட படிவங்கள் திரிக்கப்பட்ட இணைப்புகள்(முன் தயாரிக்கப்பட்ட வெட்டிகள்). அவை கோபால்ட்டுடன் பிணைக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன், டைட்டானியம் மற்றும் டான்டலம் கார்பைடுகளைக் கொண்டிருக்கின்றன. டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளிலிருந்து (VK2, VK3, VK6, VK6M, VK8, முதலியன) செய்யப்பட்ட வெட்டிகள் வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகம் அல்லாத பொருட்களை செயலாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டைட்டானியம்-டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக்கலவைகள் (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4, முதலியன) VK வகை உலோகக் கலவைகளைக் காட்டிலும் குறைவான நீடித்து நிலைத்திருக்கும், ஆனால் அவை தயாரிக்கப்படும் பகுதிகளைச் செயலாக்கும்போது அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. பல்வேறு வகையானஎஃகு. டங்ஸ்டன், டான்டலம், டைட்டானியம் மற்றும் கோபால்ட் கார்பைடுகள் (TT7K12, முதலியன) கொண்ட மூன்று-கார்பைடு உலோகக் கலவைகள், இரும்புச் செயலாக்கத்திற்கும் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு கட்டரில் சாலிடர் செய்யப்பட்ட தகடுகளால் செய்யப்பட்ட வெட்டிகள் இருந்தால், அவை கடினமான கலவையால் செய்யப்பட்டவை என்று அர்த்தமல்ல. உதாரணமாக, அவை அதிவேக எஃகு மூலம் செய்யப்படலாம்.

பற்களின் வடிவமைப்பின் அடிப்படையில், கூர்மையான (கூர்மையான) மற்றும் முதுகெலும்பு பற்கள் கொண்ட வெட்டிகள் வேறுபடுகின்றன. கூர்மையான பற்களுக்கு, வெட்டு விளிம்பை ஒட்டிய அகலம் கொண்ட பின்புற மேற்பரப்பின் பகுதி ஒரு விமானமாகும். கூர்மையான பற்கள் பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இருப்பினும், தேவைப்பட்டால், அவை பல்லின் முன் மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம்.

கட்டர் பற்களின் வடிவியல்: a - கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட பல், b - முதுகெலும்பு பல்

பின்னப்பட்ட பற்களின் பின்புற மேற்பரப்பு, வடிவ கட்டர்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், ஆர்க்கிமிடியன் சுழலைப் பின்பற்றுகிறது. செயலாக்கத்தில் இருந்து வடிவ மேற்பரப்புஇது தொழில்நுட்ப ரீதியாக மிகவும் கடினமானது, பின்பக்கத்துடன் கூடிய வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவது முன் மேற்பரப்பில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கட்டரில் எத்தனை பற்கள் இருந்தாலும், அவை ஒவ்வொன்றையும் தனித்தனி கட்டராகக் கருதலாம், எந்த கட்டருக்கும் நிலையான அளவுருக்கள் - முன் (γ) மற்றும் பின் (α) கோணங்கள், தரைப் பகுதியின் அளவு (f) , பற்களின் சாய்வின் கோணம் (λ) .

தள எஃப்பல்லின் பின்புற மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதியாகும், இது பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தும்போது அரைக்கும். இந்த மேற்பரப்பில் பற்களின் முக்கிய உடைகள் நிகழ்கின்றன, அதன் அளவு கட்டர் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள உராய்வு சக்தியின் அளவை பாதிக்கிறது, எனவே அது ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

முக்கிய ரேக் கோணம் γ- முன் மேற்பரப்பிற்கும் அச்சு விமானத்திற்கும் தொடுகோடு இடையே உள்ள கோணம். இது முக்கிய வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக கொடுக்கப்பட்ட புள்ளி வழியாக செல்லும் ஒரு விமானத்தில் அளவிடப்படுகிறது.

முக்கிய அனுமதி கோணம் α- முக்கிய வெட்டு விளிம்பின் கேள்விக்குரிய புள்ளியில் பின்புற மேற்பரப்பிற்கான தொடுகோடு மற்றும் இந்த புள்ளியின் சுழற்சியின் வட்டத்திற்கான தொடுகோடு இடையே உள்ள கோணம். கோணம் α இன் செயல்பாடு கட்டர் மற்றும் பணிப்பகுதிக்கு இடையே உள்ள உராய்வைக் குறைப்பதாகும்.

துணை நிவாரண கோணம் α 1சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புக்கும் பல்லின் உடலுக்கும் இடையில் அதிகரித்த இடைவெளியை வகைப்படுத்துகிறது. ஒரு துணை கோணத்தில் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்த வேண்டிய அவசியம் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கட்டர் உடைகள் மற்றும் பகுதி f இன் அதிகரிப்புடன் எழுகிறது. அதன் நோக்கம் பல்லுக்கும் பதப்படுத்தப்படும் பொருளுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பதாகும். எல்லா வெட்டிகளும் இந்தக் கோணத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை.

வெட்டு விளிம்பின் வடிவம் மற்றும் திசையைப் பொறுத்து, பற்கள் நேராக அல்லது ஹெலிகல் இருக்க முடியும். கட்டர் பற்களின் சாய்வு வகைப்படுத்தப்படுகிறது கோணம் λபயன்படுத்தப்பட்ட ஹெலிகல் விளிம்பிற்கும் கட்டரின் அச்சுக்கும் இடையில்.

கோண மதிப்புகள் கட்டரின் வகை, அது தயாரிக்கப்படும் அலாய் அல்லது எஃகின் தரம் மற்றும் செயலாக்கத்திற்கான பொருளின் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

பிசுபிசுப்பு பொருட்களை செயலாக்கும் போது, ​​முக்கிய ரேக் கோணம் 10-20 ° அல்லது அதற்கு மேல் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. இரும்புகளை செயலாக்குவதற்கான கார்பைடு வெட்டிகளுக்கு, இது பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் அல்லது எதிர்மறையானது. அனுமதி கோணமும் பரவலாக மாறுபடும்.

வடிவ இறுதி ஆலைகள் இல்லாமல் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம் சிறப்பு சாதனம்வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, முன் மேற்பரப்பில், மெல்லிய வைரக் கல்லுடன். தொகுதி மேசையின் விளிம்பில் உள்ளது, அல்லது, கட்டர் ஆழமான இடைவெளியைக் கொண்டிருந்தால், கீழே உள்ள புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி அது பாதுகாக்கப்படுகிறது. கட்டர் ஒரு நிலையான தொகுதியுடன் இயக்கப்படுகிறது.

கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது, ​​தொகுதி சுத்தமான அல்லது சோப்பு நீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, அது கழுவி உலர்த்தப்படுகிறது.

முன் மேற்பரப்பு கீழே அரைக்கும் போது, ​​விளிம்பு கூர்மையாக மாறும் மற்றும் கட்டரின் விட்டம் சிறிது குறையும்.

கட்டருக்கு வழிகாட்டி தாங்கி இருந்தால், அது முதலில் அகற்றப்பட வேண்டும் (முடிந்தால்) பின்னர் மட்டுமே கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். ஒரு நிமிடம் சேமிக்கும் முயற்சியானது பாழடைந்த தாங்கி மற்றும் சேதமடைந்த கட்டரில் முடிவடையும். கரைப்பான் பயன்படுத்தி மீதமுள்ள மர பிசினிலிருந்து கட்டரை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

வேறு எந்த கருவியையும் கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​​​நீங்கள் அகற்றப்படும் பொருளின் அடுக்கின் தடிமன் மற்றும் மேற்பரப்பின் தேவையான தூய்மையைப் பொறுத்து வெவ்வேறு தானிய அளவுகளின் பட்டைகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன், தொகுதி சரியான வடிவத்தில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

ஒவ்வொரு கட்டரையும் கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​சமச்சீர்நிலையை பராமரிக்க, நீங்கள் அதே எண்ணிக்கையிலான கூர்மைப்படுத்தும் இயக்கங்களையும் அதே அழுத்தத்துடன் செய்ய முயற்சிக்க வேண்டும்.

கட்டர் வெட்டிகளின் பொருள் போதுமான மென்மையாக இருந்தால், ஒரு தொகுதிக்கு பதிலாக, நீங்கள் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் ஒட்டப்பட்ட சிராய்ப்பு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம் (கடினமான துண்டு அல்லது எஃகு துண்டு).

மர முனை ஆலைகளையும் கூர்மைப்படுத்தலாம் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம்பொருத்தமான சிராய்ப்பு சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி குறைந்த சக்கர வேகத்தில்.

கூர்மையாக்கும் சக்கரங்கள்

வெட்டிகள் தயாரிக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, அவை வெள்ளை அல்லது சாதாரண அலுமினா சக்கரங்கள், CBN சக்கரங்கள், பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு சக்கரங்கள் அல்லது வைர சக்கரங்கள் (PCD) மூலம் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோகோரண்டம் சக்கரங்கள், சாதாரண உற்பத்தித்திறன் கொண்ட கருவி அல்லது அதிவேக எஃகு மூலம் மட்டுமே செய்யப்பட்ட மரம் அல்லது உலோகத்திற்கான கட்டர்களின் உயர்தர கூர்மைப்படுத்தலை வழங்க முடியும், அதே சமயம் CBN சக்கரங்கள் அதிக உற்பத்தித்திறன், வைர சக்கரங்கள் மற்றும் சக்கரங்களுடன் அதிவேக எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்த முடியும். பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடால் ஆனது - கடினமான உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட வெட்டிகள்

சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது (குறிப்பாக வைரங்கள்), குளிரூட்டியுடன் அவற்றை குளிர்விக்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

வைரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளில் ஒன்று அதன் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை - சுமார் 900 ° C வெப்பநிலையில், வைரம் எரிகிறது.

அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன், சிராய்ப்பு பொருட்களின் மைக்ரோஹார்ட்னஸ் குறைகிறது. 1000 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையை அதிகரிப்பது மைக்ரோஹார்ட்னஸை ஒப்பிடும்போது மைக்ரோஹார்ட்னஸை கிட்டத்தட்ட 2-2.5 மடங்கு குறைக்கிறது அறை வெப்பநிலை. 1300 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் அதிகரிப்பு சிராய்ப்பு பொருட்களின் கடினத்தன்மையை கிட்டத்தட்ட 4-6 மடங்கு குறைக்கிறது.

குளிரூட்டலுக்கு தண்ணீரைப் பயன்படுத்துவது இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளில் துருப்பிடிக்க வழிவகுக்கும். அரிப்பை அகற்ற, சோப்பு மற்றும் சில எலக்ட்ரோலைட்டுகள் (சோடியம் கார்பனேட், சோடா சாம்பல், டிரிசோடியம் பாஸ்பேட், சோடியம் நைட்ரைட், சோடியம் சிலிக்கேட் போன்றவை), இவை பாதுகாப்புப் படங்களை உருவாக்குகின்றன. சாதாரண அரைப்பதற்கு, சோப்பு மற்றும் சோடா கரைசல்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நன்றாக அரைப்பதற்கு, குறைந்த செறிவூட்டப்பட்ட குழம்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க மற்றும் குறிப்பிட்ட உடைகள் குறைக்க, நீங்கள் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட கருவியின் மேற்பரப்பு தூய்மையின் தேவையான வகுப்பை வழங்கும் மிகப்பெரிய தானிய அளவை தேர்வு செய்ய வேண்டும்.

சிராய்ப்பு தானிய அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க, கூர்மைப்படுத்தும் நிலைக்கு ஏற்ப, கற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது பற்றிய கட்டுரையில் உள்ள அட்டவணையைப் பயன்படுத்தலாம்.

கார்பைடு பற்களை கூர்மைப்படுத்தும் போது சக்கரத்தின் புற வேகம் சுமார் 10-18 மீ/வி ஆக இருக்க வேண்டும். இதன் பொருள் 125 மிமீ விட்டம் கொண்ட சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மோட்டார் வேகம் 1500-2700 ஆர்பிஎம்மில் இருக்க வேண்டும். அதிக உடையக்கூடிய உலோகக் கலவைகளை கூர்மைப்படுத்துவது இந்த வரம்பிலிருந்து குறைந்த வேகத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கார்பைடு கருவிகளை கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​கடுமையான நிலைமைகளின் பயன்பாடு அதிகரித்த அழுத்தங்கள் மற்றும் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது, சில சமயங்களில் வெட்டு விளிம்புகளை சிப்பிங் செய்கிறது, இது சக்கர உடைகளை அதிகரிக்கிறது.

பற்களின் பின் கோணத்தைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான வட்ட வடிவம் உருளை மேற்பரப்பு- கப் (ChC அல்லது ChK) அல்லது வட்டு வடிவ (1T, 2T, 3T), முன் மூலையில் - வட்டு வடிவ அல்லது தட்டையானது.

மில் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம்

மிகவும் கடினமான நிகழ்வுகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது - சுழல் பற்கள், வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு இயந்திரம், கட்டர் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்தை வழங்க வேண்டும். கீழே உள்ள படம் E-90 DAREX என்ற இறுதி ஆலைகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான இயந்திரத்தைக் காட்டுகிறது.

ஒரு எண்ட் மில்லை கூர்மைப்படுத்துவதன் சாராம்சம் என்னவென்றால், அது வட்டத்துடன் தொடர்புடைய நீளமாக நகரும் போது, ​​அது ஒரே நேரத்தில் அதன் அச்சில் ஒத்திசைந்து சுழலும். இதற்கு நன்றி, கூர்மையான விளிம்பு எப்போதும் அதே உயரத்தில் சக்கரத்துடன் தொடர்பில் இருக்கும் (அதே கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் உறுதி செய்யப்படுகிறது). பல்லின் முன் மேற்பரப்பில் உள்ள குழியில் தங்கியிருக்கும் நகலெடுக்கும் ஊசியைப் பயன்படுத்தி மொழிபெயர்ப்பு மற்றும் சுழற்சி இயக்கங்களின் ஒத்திசைவு அடையப்படுகிறது. ஊசிக்கு எதிராக கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டிய பல்லை அழுத்துவதன் மூலமும், கட்டரை அச்சு திசையில் சீராக நகர்த்துவதன் மூலமும், ஆபரேட்டர் பல்லை அதன் முழு நீளத்திற்கும் ஒரே இயக்கத்தில் கூர்மைப்படுத்துகிறது.

பக்கவாட்டு பற்களை கூர்மையாக்கும். எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தில், திருகு பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது இதுபோல் தெரிகிறது. கட்டர் கோலட்டில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

ட்ரேசர் ஊசி அதன் மிக உயர்ந்த நிலையில் இருக்கும் நிலையில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் அதன் முனை எண்ட் மில் புல்லாங்குழலின் வெளிப்புற விளிம்பைத் தொடும்.

கட்டர் அதன் அசல் (நீட்டிக்கப்பட்ட) நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதில் ஊசி ஷாங்க் அருகே அமைந்துள்ளது, பல் பள்ளம் எதிராக ஓய்வெடுக்கிறது.

அரைக்கும் சக்கரம் பக்கவாட்டு குமிழியைப் பயன்படுத்தி அதன் வெளிப்புற விளிம்பு ஊசியுடன் ஒத்துப்போகும் நிலைக்கு நகர்த்தப்படுகிறது.

இயந்திரம் இயக்கப்பட்டது, மேலும் நேரடி ஊட்ட கைப்பிடி மெதுவாக வட்டத்தை கட்டரை நோக்கி நகர்த்துகிறது, தீப்பொறி தொடங்கும் வரை. அதன் பிறகு, ஊட்ட அளவைப் பயன்படுத்தி, அகற்றப்படும் உலோகத்தின் தடிமன் அமைக்கப்படுகிறது (பொதுவாக 25-50 மைக்ரான்).

ஒரு பல்லை அதன் முழு நீளத்திற்கு கூர்மையாக்குவது, சுழலை கட்டர் மூலம் பின்வாங்குவதன் மூலம் பிந்தையது ஊசியிலிருந்து வெளியேறும் வரை செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கட்டர் தொடர்ந்து ஊசியுடன் தொடர்பில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இது கட்டரின் சுழற்சியை உறுதி செய்கிறது, இது கூர்மையான விளிம்பு அதே உறவினர் நிலையில் சக்கரத்துடன் தொடர்பு கொள்ள அவசியம்.

சுத்தமான செயலாக்கத்தை உறுதிப்படுத்த, கட்டர் பாஸ் அகற்றப்படும் உலோகத்தின் தடிமன் மாறாமல் மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. இது ஒரு பல்லின் செயலாக்கத்தை நிறைவு செய்கிறது, மற்ற எல்லா பற்களுக்கும் இதேபோன்ற செயல்பாடு மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. அனைத்து பற்களும் சமமாக கூர்மைப்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, நீங்கள் அகற்றப்படும் உலோகத்தின் தடிமன் மாற்றக்கூடாது, இது ஆரம்பத்தில் நேரடி ஊட்ட குமிழியைப் பயன்படுத்தி அமைக்கப்பட்டது.

ஊசியின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம், அதன் முனை பல் பள்ளத்தின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் இருக்கும் (உதாரணமாக, விளிம்பில் அல்லது நடுவில்), நீங்கள் கோணத்தின் மதிப்புகளை மாற்றலாம் α மற்றும் α 1 .

இறுதி பற்களை அரைத்தல். இறுதிப் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்த, கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட பல் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக நிலைநிறுத்தப்படும் நிலையில் இறுதி ஆலை அமைக்கப்பட வேண்டும். E-90 கூர்மைப்படுத்தும் அமைப்பு பட்டம் பெற்ற வளையத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது இறுதி பற்களை கிடைமட்டமாக எளிதாகவும் எளிமையாகவும் நிறுவ அனுமதிக்கிறது. இதேபோன்ற பொறிமுறையுடன் பொருத்தப்படாத வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்த நீங்கள் ஒரு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்றால், ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பற்களின் கிடைமட்டத்தை அமைக்கலாம்.

ஒரு பல் செட் கிடைமட்டமாக கூர்மைப்படுத்துவது, கூர்மைப்படுத்தும் சக்கரத்தின் விளிம்பை பல்லின் விளிம்பில் நகர்த்துவதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது. சக்கரத்தை செங்குத்தாக நகர்த்துவதன் மூலமோ அல்லது கட்டர் மூலம் சுழலை சாய்ப்பதன் மூலமோ (முடிந்தால்) கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் சரிசெய்யப்படுகிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டைக் கூர்மைப்படுத்துதல்

கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, கட்டர் பரிசோதிக்கப்பட வேண்டும். சில்லுகள், கீறல்கள் மற்றும் விரிசல்களின் இருப்பு நிர்வாணக் கண்ணால் அல்லது பூதக்கண்ணாடி மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, பற்களின் ரன்அவுட், கோண மதிப்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவை சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

அனைத்து வெட்டிகளின் முன் மற்றும் பின்புற கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்களின் அனுமதிக்கப்பட்ட விலகல்கள் ± 1 ° ஆகும். ஒரு சிறப்பு 2URI இன்க்ளினோமீட்டர் அல்லது ஊசல் சாய்மானி மூலம் கோணங்களை அளவிடலாம்.

நிலையான கட்டர்களுக்கு, இரண்டு அருகிலுள்ள (σcm) மற்றும் இரண்டு எதிர் (σpr) பற்களின் ரேடியல் ரன்அவுட் மற்றும் அச்சு ரன்அவுட் ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டர் பற்களின் ரேடியல் மற்றும் ஃபேஸ் ரன்அவுட்டின் அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புகள் கீழே உள்ள அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன (இறுதிப் பற்கள் இல்லாத கட்டர்களுக்கு, துணை முனைகளின் அனுமதிக்கப்பட்ட ரன்அவுட் குறிக்கப்படுகிறது).

கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது முடித்தல் ஆகியவற்றின் தரம் பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி வெளிப்புற ஆய்வு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. வெட்டிகளின் வெட்டு விளிம்புகள் நிக்ஸ் மற்றும் கோஜ்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

பல்லின் மேற்பரப்பில் துண்டிக்கப்பட்ட அடையாளங்கள் இருந்தால், கட்டரைப் பயன்படுத்தும்போது புரோட்ரூஷன்கள் சில்லுகளாகிவிடும், மேலும் அது மிக விரைவாக மந்தமாகிவிடும். பல்லின் மேற்பரப்பை மிகவும் மென்மையாக வைத்திருக்க நீங்கள் முயற்சி செய்ய வேண்டும்.

கடினமான அலாய் தகடுகளில் விரிசல் இருப்பது பூதக்கண்ணாடி மற்றும் மண்ணெண்ணெய் மூலம் தட்டுகளை ஈரமாக்குவதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், விரிசல் இருந்தால், மண்ணெண்ணெய் வெளியே வருகிறது.

வீடியோ:

இந்தத் தளத்தின் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​இந்தத் தளத்திற்கான செயலில் உள்ள இணைப்புகளை நீங்கள் வைக்க வேண்டும், பயனர்களுக்கு தெரியும்மற்றும் தேடுதல் ரோபோக்கள்.

ஒரு அரைக்கும் கட்டர் என்பது பல்வேறு தயாரிப்புகளை செயலாக்க பயன்படும் ஒரு கருவியாகும். பல்வேறு வகையான அரைக்கும் வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது வெளிப்புறத்தை மாற்றுவதை சாத்தியமாக்குகிறது உள் மேற்பரப்புகள்தேவையான துல்லியத்துடன். அதிக உற்பத்தித்திறனை அடைய, கட்டர் உயர் தரத்தில் இருக்க வேண்டும் - கூர்மையாக கூர்மையாக இருக்க வேண்டும். முனைகள், மரம், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி ஆகியவற்றைக் கூர்மைப்படுத்துதல் சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கருவி கூர்மைப்படுத்துதல்

வெட்டு திறனை மீட்டெடுக்க கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, செயல்பாடுகள் விளிம்பு வாரியாகவும் தனித்தனியாகவும் செய்யப்படுகிறது.

கூர்மைப்படுத்துவதற்காக பெறப்பட்ட வெட்டிகள் வழக்கமாக ஒரு உருளை மேற்பரப்பில் ஒரு உருளை அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி சேதத்தை அகற்றுவதற்கு முன் தரையில் வைக்கப்படுகின்றன, அதைத் தொடர்ந்து பற்களின் பின்புறம் அல்லது முன் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கூரான பற்களைக் கொண்ட எண்ட் மில்கள் ஒரு சிறப்பு வட்டு அல்லது கோப்பை வடிவ சக்கரத்துடன் பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இதைச் செய்ய, 89 ° கோணத்தில் அச்சுடன் தொடர்புடைய வட்டத்தை நிறுவவும், இது தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் தேவையான தொடர்பை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது.
இறுதி ஆலைகளின் பின்புற மேற்பரப்புகளைக் கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​​​2 முக்கிய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• பாலிலெமென்ட்;
• விளிம்பு.

பல உறுப்பு முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​வெட்டு விளிம்புகள் தனித்தனியாக கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. முதலில், அனைத்து பற்களின் முக்கிய மேற்பரப்புகளும் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் துணை மற்றும் இடைநிலையானவை.
விளிம்பு முறை மூலம், ஒரு செயல்பாட்டில் ஒவ்வொரு பல்லிலும் கூர்மைப்படுத்துதல் தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகிறது. வெட்டு விளிம்புகள் ஒரு செயல்பாட்டில் செயலாக்கப்படும் போது, ​​ஒற்றை-திருப்பின் கூர்மைப்படுத்தும் முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அனைத்து பற்களும் ஒரு புரட்சியில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, அரைக்கும் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி கொடுப்பனவு அகற்றப்படுகிறது.

பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளின் வகைகள்

அன்று தொழில்துறை நிறுவனங்கள்விண்ணப்பிக்க பல்வேறு வகையானகருவி:

1. உருளை - கிடைமட்ட சுழல் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களை செயலாக்குவதற்கு.
2. முகம் - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை அரைப்பதற்கு.
3. முடிவு - லெட்ஜ்கள், இடைவெளிகள், வரையறைகளை (வளைவு) ஓட்டுவதற்கு. செங்குத்து அரைக்கும் நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
4. வட்டு - கிடைமட்ட இயந்திரங்களில் பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை ஓட்டுவதற்கு.
5. விசை - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் பள்ளங்களை உருவாக்குவதற்கு.
6. கோண - அரைக்கும் விமானங்களுக்கு (சாய்ந்த), பள்ளங்கள், பெவல்கள்.
7. வடிவ - வடிவ மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் போது.

பணியிடங்களை செயலாக்க, பின்வரும் வேலைக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• உலோகத்திற்காக;
• மரத்தின் மீது.

பொருத்தமான உபகரணங்களுடன் கூடிய அரைக்கும் வெட்டிகள் வழக்கமாக ஃபாஸ்டிங் பகுதிக்கான பெருகிவரும் பரிமாணங்களுடன் செட்களாக தயாரிக்கப்படுகின்றன வெவ்வேறு விட்டம். கட்டர் நீண்ட காலத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கு, அது எப்போதும் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் வேலை செய்யும் போது அது அவசியம். வெப்பநிலை ஆட்சி, அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்கிறது, இது அவர்களின் வலிமை பண்புகளை குறைக்கிறது.

ஹாப் கூர்மைப்படுத்தும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்

பணியிடங்களை செயலாக்கும்போது, ​​​​ஹாப்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிறப்பியல்புகள் ஹாப் வெட்டிகள் GOST 9324-60 ஆல் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டு உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன:

• முழு;
• முன்பே தயாரிக்கப்பட்ட (வெல்டட், செருகுநிரல்).

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட ஹாப்கள் (10 முதல் 16 வரையிலான தொகுதிகளுக்கு) செருகும் சீப்புகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிவேக வார்ப்பிரும்பு அல்லது போலியானவை.
ஹாப்ஸ் (தொகுதிகள் 18 முதல் 30 வரை) வெல்டிங் மற்றும் கார்பன் எஃகு பற்களை அடித்தளத்தில் ஏற்றுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

உருளை கியர்களை வெட்ட ஹாப்ஸைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​பல்லின் வேலை செய்யும் பாகங்கள் சீரற்ற முறையில் தேய்ந்துவிடும்.

ஹாப் வெட்டிகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்க, பணி செயல்முறையை வகைப்படுத்தும் இடஞ்சார்ந்த வளைவின் வடிவத்தை மாற்றுவதன் மூலம் உயர திருத்தும் முறை முன்மொழியப்பட்டது. கருவியின் அச்சு இடப்பெயர்ச்சி முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஹாப் வெட்டிகளின் சேவை வாழ்க்கையின் அதிகரிப்புடன் செயல்பாடுகளின் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.

பின்தங்கிய ஹாப் வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை முன் பகுதியுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டவை பல்லின் பின்புற மேற்பரப்பில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன. கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையை முடித்த பிறகு, அளவீடுகள் எடுக்கப்படுகின்றன:

• முன் மேற்பரப்பு சுயவிவரம்;
• சுற்றளவு சுருதி;
• சிப் புல்லாங்குழல் இணக்கம்.

கருவிகளை சரிசெய்யப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் வகைகள்

கருவியைக் கட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் 2 வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• முனை;
• முடிவு

இறுதி உபகரணங்கள் ஒரு collet மற்றும் ஒரு சக் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் இணைப்பு உபகரணங்கள் ஒரு சிறப்பு mandrel பயன்படுத்தி ஒரு சுழல் அதை நிறுவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கருவியை இணைக்க, 2 வகையான மாண்ட்ரல்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• மையம்;
• முனையம்

சென்டர் மாண்ட்ரல்கள் ஒரு கூம்பு ஷாங்க் மூலம் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, அவை சுழலில் உள்ள துளைக்கு ஒத்த பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை 7:24 மற்றும் மோர்ஸ் டேப்பர் என 2 வகைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன.
இந்த வகை மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​சிறப்பு வளையங்களுடன் பாதுகாக்கப்பட்ட பல வெட்டுக் கருவிகளை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது.
ஒரு உருளை இறுதி ஆலையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​ஒரு கோலட்டுடன் ஒரு சக் தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, உபகரணங்கள் 7-11 collets அடங்கும், நீங்கள் நம்பகமான சரிசெய்தல் தேவையான அளவு தேர்ந்தெடுக்க அனுமதிக்கிறது.

பணிப்பகுதியை சரிசெய்வதற்கான உபகரணங்கள்

அரைக்கும் செயல்முறையை மேற்கொள்ள, பணிப்பகுதியை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம், இதற்காக பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• ரோட்டரி அட்டவணைகள்;
• துணை;
• கவ்விகள்.

வளைந்த மேற்பரப்புடன் பணியிடங்களில் அரைக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு வட்ட ரோட்டரி அட்டவணைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்த வகை அட்டவணை பரந்த அளவிலான ஆஃப்செட்களைக் கொண்டுள்ளது:

• சுழற்சி;
• அட்டவணை விமானத்தின் கோணத்தை மாற்றுதல்;
• செங்குத்து நிலையில் தயாரிப்புகளை செயலாக்குவதற்கான சாத்தியம்.

கவ்விகள் அல்லது கவ்விகள் சிறப்பு கூறுகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்புகளை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன, அவை போல்ட் மற்றும் கொட்டைகளைப் பயன்படுத்தி அட்டவணையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. சிறிய அளவிலான பணியிடங்களை சரிசெய்ய, சுழலும் பொறிமுறையுடன் ஒரு எளிய துணை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

துணைக்கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்

கொண்ட பாகங்களை சரிசெய்ய உருளை வடிவம்அவர்கள் மூன்று தாடை சக் மற்றும் சிறப்பு மையங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர், இது கவ்விகள் மற்றும் நிலையான ஓய்வுகளின் உதவியுடன், சரிசெய்தல் மற்றும் பிரிக்கும் தலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. சுழற்சியின் போது கொடுக்கப்பட்ட கோணத்தில் பகுதிகளைச் செயலாக்க இந்த சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பிரிக்கும் தலை பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது:

• வீடுகள்;
• ரோட்டரி பட்டைகள்;
• சுழல்.

ஒரு மூன்று-தாடை சக் சுழலுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்ற முனை ஹெட்ஸ்டாக்கிற்கு எதிராக உள்ளது. தொகுதி தேவையான கோணத்தில் சுழற்றலாம் மற்றும் பூட்டலாம். ஒரு நீண்ட பணிப்பகுதியை செயலாக்கும் போது, ​​நிலையான ஓய்வுகள் சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மரம் வெட்டும் கருவியைக் கூர்மைப்படுத்துவது போன்ற செயல்பாடு அவ்வளவு எளிதல்ல. இந்த செயல்முறைக்கு சில அறிவு மற்றும் திறன்கள் தேவை.

கீவ் மற்றும் பிற நகரங்களில் மரம் வெட்டும் கருவிகளை வாங்குவது இப்போது பெரிய பிரச்சனை இல்லை. ஆனால் விரைவில் அல்லது பின்னர் அவற்றில் மிக உயர்ந்த தரம் மந்தமாகிவிடும், பின்னர் அது கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். இதை எப்படி சரியாக செய்வது?

மரம் கட்டர்: கூர்மைப்படுத்துவதற்கான அடிப்படை விதிகள்

உற்பத்தியின் பற்கள் முற்றிலும் வேறுபட்டதாக இருக்கும். இந்த உறுப்புகளின் சாய்வு வேறுபட்டிருக்கலாம் மற்றும் விளிம்பின் முக்கிய பகுதியால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பொருத்தமான பற்களை நிர்ணயிப்பதற்கான அளவுருக்கள் கருவியைப் பொறுத்தது, அதே போல் நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் தயாரிப்பின் அம்சங்களையும் சார்ந்துள்ளது.

மெல்லிய வைரக் கற்களைப் பயன்படுத்தலாம் என்பதால், கட்டரைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை சிறப்பு விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் இல்லாமல் செய்யப்படலாம். இந்த வழக்கில், நீங்கள் வெற்று நீர் அல்லது ஒரு சோப்பு தீர்வு ஒரு திரவ பயன்படுத்த வேண்டும். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை முடிவடையும் போது, ​​நீங்கள் கருவியை கழுவி உலர வைக்க வேண்டும்.

முதலில், கட்டர் அகற்றப்பட வேண்டும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், அதை பிசின்கள் மற்றும் மரத்தால் சுத்தம் செய்ய மறக்காதீர்கள். ஒரு சாதாரண கரைப்பான் இந்த பணிகளை சமாளிக்க முடியும்.

இந்த சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்க, நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும் தரமான பொருட்கள். நீங்கள் இதைச் செய்யாவிட்டால், வேலை விரும்பிய முடிவைக் கொண்டுவராது.

• நீங்கள் பார்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும் வெவ்வேறு நிலைகள்தானியத்தன்மை. இந்த அமைப்பு நீங்கள் அகற்றப் போகும் பொருளைப் பொறுத்தது;
• நீங்கள் ஆரம்பத்தில் தீர்மானித்த அடித்தளத்தின் தூய்மை ஒரு முக்கிய பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. நீங்கள் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையை மேற்கொள்வதற்கு முன், பீம் உங்களுக்குத் தேவையான வடிவத்தில் இருக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்;
• தயாரிப்பைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டின் போது வெட்டிகளின் இயக்கத்தைப் போன்ற ஒரு உள்ளமைவை உருவாக்க முயற்சித்தால் மட்டுமே சமச்சீர் பாதுகாக்கப்படுகிறது;
• பற்களின் பொருள் மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், கற்றை சிராய்ப்பு காகிதத்துடன் மாற்றவும், இது ஒரு முழுமையான தளத்தை வழங்கும்;
• இந்த நோக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சாதனத்தில் இறுதி தயாரிப்புகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. சக்கரம் மிக விரைவாக சுழலவில்லை, எனவே நீங்கள் ஒரு சிராய்ப்பு தயாரிப்பு வாங்க வேண்டும்.

நிச்சயமாக, ஒரு கட்டர் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை நிறைய நேரம் எடுக்கும். இருப்பினும், இந்த ஆதாரம் காலப்போக்கில் தன்னைத்தானே செலுத்தும், ஏனென்றால் நீங்கள் உங்கள் வேலையை அதிகபட்ச விளைவுடன் செய்வீர்கள்.

இந்த செயல்பாட்டுத் துறையுடன் தொடர்புடைய முக்கிய புள்ளிகள் இவை. அதிகபட்ச முடிவுகளை அடைய நீங்கள் அனைத்து நுணுக்கங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், ஏனென்றால் மற்ற எல்லா விதிகளும் அதே விளைவை உங்களுக்கு வழங்காது.

மரம் வெட்டிகளை விரைவாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல். அல்லது உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு இறுதி ஆலையை எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்துவது:

உலோகத்திற்கான அரைக்கும் கட்டரை எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்துவது 11.09.2017 21:16

தொழில்துறை உலோகத்திற்கான பெரிய எண்ணிக்கையிலான வெட்டிகளை உற்பத்தி செய்கிறது, மேலும் அவற்றைக் கூர்மைப்படுத்துவது பெரும்பாலும் அவர்களுடன் பணிபுரிபவர்களுக்கு ஒரு பிரச்சனையாகும். வடிவமைப்பு அம்சங்கள்கருவி மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பற்கள் கூர்மைப்படுத்தும் போது சிரமங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

உலோகத்திற்கான கட்டரை சரியாக கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி?

ஒரு விதியாக, உலோகத்திற்கான வெட்டிகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முறையற்ற கூர்மைப்படுத்துதல் பற்கள் உடைந்து, கட்டரின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. வெட்டிகளின் சரியான கூர்மைப்படுத்துதல் கருவியை அதிக நேரம் பயன்படுத்தவும், உடைகளை குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதைச் செய்ய, நீங்கள் கட்டர் பற்களின் வெட்டு மேற்பரப்பை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டும்.

உலோகத்திற்கான வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்த, சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, இந்த விஷயத்தை நிபுணர்களிடம் ஒப்படைப்பது நல்லது.

கூர்மைப்படுத்தும் வெட்டிகளின் தனித்தன்மை, அவற்றின் பற்களின் வெட்டு விளிம்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய நீளம் மற்றும் வளைவு ஆகும். கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​சக்கரத்தின் மேற்பரப்பு விளிம்பில் சரியாக நகர்வதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

என்ன வகையான வெட்டிகள் உள்ளன?

• கிடைமட்ட சுழல் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களை செயலாக்க உருளை வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• எண்ட் மில்ஸ் - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் பணிப்பகுதிகளை அரைப்பதற்கு.
• எண்ட் மில்ஸ் - லெட்ஜ்கள், இடைவெளிகள், வரையறைகளை (வளைவு) ஓட்டுவதற்கு. செங்குத்து அரைக்கும் நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• வட்டு வெட்டிகள்- கிடைமட்ட இயந்திரங்களில் பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை ஓட்டுவதற்கு.
• முக்கிய வெட்டிகள் - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் பள்ளங்களை உருவாக்குவதற்கு.
• கோண வெட்டிகள் - அரைக்கும் விமானங்களுக்கு (சாய்ந்த), பள்ளங்கள், பெவல்கள்.
• வடிவ வெட்டிகள் - வடிவ மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும் போது.

உலோக வேலைத் தொழிலில், வெட்டிகளின் பயன்பாடு வெட்டும் கருவிபரந்த விநியோகம் உள்ளது. பல்வேறு இயந்திரங்களின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பகுதிகளும், மின்சார மற்றும் உள் எரிப்பு இரண்டும், அரைப்பதைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. நிறைய விவரங்கள் வீட்டு உபகரணங்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் சாதனங்கள் அரைக்கும் வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன.