கூம்பு மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகள். கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான தொழில்நுட்பம் கூம்பு மற்றும் வடிவ மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம்

>>தொழில்நுட்பம்: கைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி உருளை மற்றும் கூம்பு வடிவ பாகங்களைத் தயாரித்தல்

உருளை வடிவ பாகங்கள் குறுக்கு வெட்டுநிலையான விட்டம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தின் வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும், சதுர கம்பிகளிலிருந்து உருவாக்கலாம். பார்கள் பொதுவாக பலகைகளில் இருந்து வெட்டப்படுகின்றன (படம் 22, a). பட்டியின் தடிமன் மற்றும் அகலம் எதிர்கால உற்பத்தியின் விட்டம் விட 1 ... 2 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும், செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு (விளிம்பு) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
ஒரு பட்டியில் இருந்து ஒரு சுற்று பகுதியை உருவாக்கும் முன், அது குறிக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, பணியிடத்தின் முனைகளில், மூலைவிட்டங்களை வெட்டுவதன் மூலம், மையத்தைக் கண்டுபிடித்து, ஒரு திசைகாட்டியைப் பயன்படுத்தி அதைச் சுற்றி ஒரு வட்டத்தை வரையவும், பணிப்பகுதி விட்டம் 0.5 க்கு சமமான ஆரம் (படம் 22, பி). ஒவ்வொரு முனையிலிருந்தும் வட்டத்தின் தொடுகோடு, ஆக்டோஹெட்ரானின் பக்கங்களை வரைவதற்கு ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் ஒரு தடிமனைப் பயன்படுத்தி அருகிலுள்ள விளிம்புகளின் 1, அகலம் B, பணிப்பகுதியின் பக்கங்களில் கோடுகளை வரையவும்.
வொர்க்பீஸ் குடைமிளகாய்களுக்கு இடையில் பணியிட மூடியில் சரி செய்யப்படுகிறது அல்லது ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் (ப்ரிஸம்) நிறுவப்பட்டுள்ளது (படம் 22, இ).

ஆக்டோஹெட்ரானின் விளிம்புகள் ஒரு ஷெர்ஹெபல் அல்லது ஒரு விமானத்துடன் வட்டத்தின் குறிக்கும் கோடுகளுக்கு வெட்டப்படுகின்றன (படம் 22, c). மீண்டும், வட்டத்திற்கு தொடுகோடுகள் வரையப்பட்டு, கோடுகள் 2 ஆட்சியாளருடன் வரையப்பட்டு அறுகோணத்தின் விளிம்புகள் துண்டிக்கப்படுகின்றன (படம் 22, d).
மேலும் செயலாக்கம் இழைகள் முழுவதும் வடிவத்தை வட்டமிடுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, முதலில் ஒரு ராஸ்ப் மூலம், பின்னர் அதிகமான கோப்புகளுடன் நல்ல குறிப்புகள்(படம் 22, ஈ).
உருளை மேற்பரப்பு இறுதியாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பணிப்பகுதியின் ஒரு முனை பணியிடத்தின் கவ்வியில் சரி செய்யப்படுகிறது, மற்றொன்று மணல் காகிதத்தால் மூடப்பட்டு சுழற்றப்படுகிறது. சில நேரங்களில் பணிப்பகுதி மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும், இடது கையால் பிடித்து, வலது கையால் சுழற்றப்பட்டு அதன் சுழற்சியின் அச்சில் நகர்த்தப்படுகிறது (படம் 22, இ). பணிப்பகுதி மற்ற முனையிலிருந்து இதேபோல் மெருகூட்டப்பட்டுள்ளது.
பகுதியின் விட்டம் பகுதியின் முதல் காலிப்பர்களால் அளவிடப்படுகிறது (படம் 23, a), பின்னர் ஒரு ஆட்சியாளருடன் சரிபார்க்கப்பட்டது (படம் 23, b).

ஒரு சதுர பட்டியில் இருந்து ஒரு உருளை பணிப்பகுதியைப் பெறும்போது பட்டியலிடப்பட்ட அனைத்து செயல்பாடுகளின் வரிசையையும் ஒரு பாதை வரைபடத்தில் எழுதலாம். இந்த வரைபடம் ஒரு பகுதியை செயலாக்கும் வரிசையை (பாதை, பாதை) பதிவு செய்கிறது. ஒரு மண்வெட்டி கைப்பிடியை உருவாக்குவதற்கான பாதை வரைபடத்தை அட்டவணை 2 காட்டுகிறது.
படத்தில். படம் 24 ஒரு மண்வெட்டி கைப்பிடியின் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது.

செய்முறை வேலைப்பாடு
தயாரிப்பு உற்பத்தி உருளை
1. ஒரு வரைபடத்தை உருவாக்கி, ஒரு உருளை அல்லது கூம்பு தயாரிப்பு தயாரிப்பதற்கான பாதை வரைபடத்தை உருவாக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. பதினொரு.
2. (படம் 24) மற்றும் பாதை வரைபடம் (அட்டவணை 2) ஆகியவற்றின் படி ஒரு மண்வெட்டி கைப்பிடியைக் குறிக்கவும்.

♦ காலிபர்ஸ், பாதை வரைபடம்.

1. ஒரு உருளை மற்றும் கூம்பு பகுதியை உற்பத்தி செய்யும் வரிசை என்ன?

2. காலிப்பர்களைக் கொண்டு ஒரு பகுதியின் விட்டத்தை எப்படி அளவிடுவது?

3. பாதை ஓட்ட அட்டவணையில் என்ன எழுதப்பட்டுள்ளது?

சிமோனென்கோ வி.டி., சமோரோட்ஸ்கி பி.எஸ்., டிஷ்செங்கோ ஏ.டி., தொழில்நுட்பம் 6 ஆம் வகுப்பு
இணையதளத்தில் இருந்து வாசகர்களால் சமர்ப்பிக்கப்பட்டது

பாடத்தின் உள்ளடக்கம் பாட குறிப்புகள்பிரேம் பாடம் வழங்கல் முடுக்கம் முறைகள் ஊடாடும் தொழில்நுட்பங்களை ஆதரிக்கிறது பயிற்சி பணிகள் மற்றும் பயிற்சிகள் சுய-சோதனை பட்டறைகள், பயிற்சிகள், வழக்குகள், தேடல்கள் வீட்டுப்பாட விவாத கேள்விகள் மாணவர்களிடமிருந்து சொல்லாட்சிக் கேள்விகள் விளக்கப்படங்கள் ஆடியோ, வீடியோ கிளிப்புகள் மற்றும் மல்டிமீடியாபுகைப்படங்கள், படங்கள், கிராபிக்ஸ், அட்டவணைகள், வரைபடங்கள், நகைச்சுவை, நிகழ்வுகள், நகைச்சுவைகள், காமிக்ஸ், உவமைகள், சொற்கள், குறுக்கெழுத்துக்கள், மேற்கோள்கள் துணை நிரல்கள் சுருக்கங்கள்ஆர்வமுள்ள கிரிப்ஸ் பாடப்புத்தகங்களுக்கான கட்டுரைகள் தந்திரங்கள் மற்ற சொற்களின் அடிப்படை மற்றும் கூடுதல் அகராதி பாடப்புத்தகங்கள் மற்றும் பாடங்களை மேம்படுத்துதல்பாடப்புத்தகத்தில் உள்ள பிழைகளை சரிசெய்தல்பாடப்புத்தகத்தில் ஒரு பகுதியை புதுப்பித்தல், பாடத்தில் புதுமை கூறுகள், காலாவதியான அறிவை புதியவற்றுடன் மாற்றுதல் ஆசிரியர்களுக்கு மட்டும் சரியான பாடங்கள்ஆண்டுக்கான காலண்டர் திட்டம் வழிகாட்டுதல்கள்விவாத நிகழ்ச்சிகள் ஒருங்கிணைந்த பாடங்கள்

ஒரு கூம்பு மேற்பரப்புடன் பகுதிகளைச் செயலாக்குவது ஒரு கூம்பு உருவாவதோடு தொடர்புடையது, இது பின்வரும் பரிமாணங்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது - இடதுபுறத்தில் உள்ள படம் a): சிறிய d மற்றும் பெரிய D விட்டம் மற்றும் D மற்றும் விட்டம் கொண்ட வட்டங்கள் கொண்ட விமானங்களுக்கு இடையிலான தூரம் L d அமைந்துள்ளது. கோணம் α கூம்பு கோணம் என்றும், கோணம் 2α கூம்பு கோணம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. K=(D-d)/L விகிதம் டேப்பர் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக ஒரு பிரிவு அடையாளத்துடன் குறிக்கப்படுகிறது (உதாரணமாக, 1:20 அல்லது 1:50), மற்றும் சில சந்தர்ப்பங்களில் தசம(எ.கா. 0.05 அல்லது 0.02). y=(D-d)/(2L)=tg α விகிதம் சாய்வு எனப்படும்.

கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான முறைகள்

தண்டுகளைச் செயலாக்கும்போது, ​​கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் மாற்றங்கள் அடிக்கடி சந்திக்கப்படுகின்றன. கூம்பின் நீளம் 50 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்றால், அதை ஒரு பரந்த கட்டர் மூலம் செயலாக்கலாம் - இடதுபுறத்தில் உள்ள படம் b). திட்டத்தில் கட்டரின் வெட்டு விளிம்பின் சாய்வின் கோணம் பணியிடத்தில் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். கட்டருக்கு குறுக்கு அல்லது நீளமான திசையில் ஒரு ஊட்டம் வழங்கப்படுகிறது. கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனராட்ரிக்ஸின் சிதைவைக் குறைக்க மற்றும் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்தின் விலகலைக் குறைக்க, பணிப்பகுதியின் சுழற்சியின் அச்சில் கட்டரின் வெட்டு விளிம்பை நிறுவ வேண்டியது அவசியம். 10-15 மிமீக்கு மேல் நீளமுள்ள கட்டிங் எட்ஜ் கொண்ட கட்டர் மூலம் கூம்பை செயலாக்கும் போது, ​​அதிர்வுகள் ஏற்படலாம், அதன் நிலை அதிகமாக உள்ளது, பணிப்பகுதியின் நீளம் நீளம், அதன் விட்டம் சிறியது, கூம்பின் சாய்வின் கோணம் சிறியது, கூம்பு பகுதியின் நடுப்பகுதிக்கு நெருக்கமாக உள்ளது, நீளமான ஆஃப்செட் கட்டர் மற்றும் அதன் கட்டுபாட்டின் குறைந்த வலிமை. அதிர்வுகளின் விளைவாக, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்கள் தோன்றும் மற்றும் அதன் தரம் மோசமடைகிறது. ஒரு பரந்த கட்டர் மூலம் கடினமான பகுதிகளை செயலாக்கும்போது, ​​அதிர்வுகள் இருக்காது, ஆனால் வெட்டும் சக்தியின் ரேடியல் கூறுகளின் செல்வாக்கின் கீழ் கட்டர் மாறக்கூடும், இது சாய்வின் தேவையான கோணத்திற்கு கட்டரின் சரிசெய்தலை மீறுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. கட்டரின் ஆஃப்செட் செயலாக்க முறை மற்றும் ஊட்ட திசையைப் பொறுத்தது.

பெரிய சரிவுகளைக் கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை கருவி வைத்திருப்பவர் மூலம் காலிபரின் மேல் ஸ்லைடைத் திருப்புவதன் மூலம் செயலாக்க முடியும் - இடதுபுறத்தில் உள்ள படம் c) ஒரு கோணத்தில் α செயலாக்கப்படும் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்திற்கு சமம். கட்டர் கைமுறையாக உணவளிக்கப்படுகிறது (மேல் ஸ்லைடை நகர்த்துவதற்கான கைப்பிடியைப் பயன்படுத்துதல்), இது இந்த முறையின் தீமையாகும், ஏனெனில் கையேடு ஊட்டத்தின் சீரற்ற தன்மை இயந்திர மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. இந்த முறையைப் பயன்படுத்தி, கூம்பு மேற்பரப்புகள் செயலாக்கப்படுகின்றன, இதன் நீளம் மேல் ஸ்லைடின் ஸ்ட்ரோக் நீளத்துடன் ஒத்துப்போகிறது.

α=8-10 டிகிரி கொண்ட நீண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை டெயில்ஸ்டாக்கை மாற்றுவதன் மூலம் செயலாக்க முடியும் - இடதுபுறத்தில் உள்ள உருவம் d), இதன் மதிப்பு h=L×sin α ஆகும். டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு, ஃப்ளைவீல் பக்கத்தில் உள்ள பேஸ் பிளேட்டின் முடிவில் குறிக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் ஹவுசிங்கின் முடிவில் உள்ள குறி ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அளவு பிரிவு பொதுவாக 1 மி.மீ. அடிப்படை தட்டில் எந்த அளவுகோல் இல்லை என்றால், பேஸ் பிளேட்டில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு அளவிடப்படுகிறது. டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான முறைகள் வலதுபுறத்தில் உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன. டூல் ஹோல்டரில் ஒரு நிறுத்தம், உருவம் அ) அல்லது ஒரு காட்டி, உருவம் ஆ) நிலையானது. நிறுத்தமாகப் பயன்படுத்தலாம் பின்புறம்கீறல் நிறுத்தம் அல்லது காட்டி டெயில்ஸ்டாக் குயிலுக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது, அவற்றின் ஆரம்ப நிலை குறுக்கு-ஃபீட் கைப்பிடியின் டயலில் அல்லது காட்டி அம்புக்குறியுடன் சரி செய்யப்படுகிறது, பின்னர் பின்வாங்கப்படுகிறது. டெயில்ஸ்டாக் h ஐ விட அதிகமான தொகையால் மாற்றப்படுகிறது, மேலும் நிறுத்தம் அல்லது காட்டி அசல் நிலையில் இருந்து h ஒரு தொகையால் (குறுக்கு ஊட்ட கைப்பிடியுடன்) நகர்த்தப்படுகிறது. பின்னர் டெயில்ஸ்டாக் நிறுத்தம் அல்லது குறிகாட்டியை நோக்கி நகர்த்தப்பட்டு, அதன் நிலையை காட்டி அம்புக்குறி மூலம் சரிபார்க்கிறது அல்லது நிறுத்தத்திற்கும் குயிலுக்கும் இடையில் ஒரு துண்டு காகிதம் எவ்வளவு இறுக்கமாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. குறுகலான மேற்பரப்பை எந்திரத்திற்கான டெயில்ஸ்டாக்கின் நிலையை முடிக்கப்பட்ட பகுதியிலிருந்து தீர்மானிக்க முடியும். முடிக்கப்பட்ட பகுதி (அல்லது மாதிரி) இயந்திரத்தின் மையங்களில் நிறுவப்பட்டுள்ளது மற்றும் கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனராட்ரிக்ஸ் காலிபரின் நீளமான இயக்கத்தின் திசைக்கு இணையாக இருக்கும் வரை டெயில்ஸ்டாக் மாற்றப்படும். இதைச் செய்ய, கருவி ஹோல்டரில் காட்டி நிறுவப்பட்டு, அது தொடும் வரை பகுதிக்கு கொண்டு வந்து, உருவாக்கும் பகுதியுடன் (ஆதரவுடன்) நகர்த்தப்படுகிறது. காட்டி ஊசியின் விலகல் குறைவாக இருக்கும் வரை டெயில்ஸ்டாக் மாற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது பாதுகாக்கப்படுகிறது.

இந்த முறையால் செயலாக்கப்பட்ட பகுதிகளின் அதே டேப்பரை உறுதிப்படுத்த, பணியிடங்களின் பரிமாணங்கள் மற்றும் அவற்றின் மைய துளைகள் சிறிய விலகல்களைக் கொண்டிருப்பது அவசியம். இயந்திர மையங்களின் தவறான சீரமைப்பு பணியிடங்களின் மைய துளைகளில் தேய்மானத்தை ஏற்படுத்துவதால், கூம்பு மேற்பரப்புகளை முன்கூட்டியே இயந்திரம் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, பின்னர் மைய துளைகளை சரிசெய்து பின்னர் இறுதி முடித்தல் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மைய துளைகளின் முறிவு மற்றும் மையங்களின் உடைகள் ஆகியவற்றைக் குறைக்க, வட்டமான டாப்ஸுடன் பிந்தையதை உருவாக்குவது நல்லது.

நகலெடுக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவது பொதுவானது. ஒரு தட்டு 1 இயந்திர படுக்கையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இடதுபுறத்தில் உருவம் a), ஒரு ட்ரேசிங் ரூலர் 2 உடன், ஒரு ஸ்லைடர் 5 நகரும், ஒரு கம்பி 7 மூலம் இயந்திரத்தின் ஆதரவு 6 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது 8. சுதந்திரமாக நகர்த்துவதற்கு குறுக்கு திசையில் ஆதரவு, குறுக்கு-ஊட்ட திருகு துண்டிக்க வேண்டியது அவசியம். காலிபர் 6 நீளமாக நகரும் போது, ​​கட்டர் இரண்டு இயக்கங்களைப் பெறுகிறது: காலிபரிலிருந்து நீளமானது மற்றும் டிரேசிங் ரூலரிலிருந்து குறுக்குவெட்டு 2. குறுக்குவெட்டு இயக்கத்தின் அளவு, சுழற்சியின் அச்சு 3 உடன் தொடர்புடைய டிரேசிங் ரூலர் 2 இன் சுழற்சியின் கோணத்தைப் பொறுத்தது. ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணம் தட்டு 1 இல் உள்ள பிரிவுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, ஆட்சியாளர் போல்ட் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது 4. காலிபரின் மேல் ஸ்லைடை நகர்த்துவதற்கான கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி வெட்டு ஆழத்திற்கு கட்டர் அளிக்கப்படுகிறது. கூம்பு மேற்பரப்பு 4, இடதுபுறத்தில் உள்ள உருவம் b), டெயில்ஸ்டாக் குயில் அல்லது இயந்திரத்தின் சிறு கோபுரத்தின் தலையில் நிறுவப்பட்ட நகலெடுக்கும் இயந்திரம் 3 ஐப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குறுக்கு ஆதரவின் கருவி ஹோல்டரில், டிராக்கிங் ரோலர் 2 மற்றும் ஒரு முனை கட்டர் கொண்ட சாதனம் 1 நிறுவப்பட்டுள்ளது. காலிபர் குறுக்காக நகரும் போது, ​​பின்தொடர்பவர் 3 இன் சுயவிவரத்திற்கு ஏற்ப பின்தொடர்பவர் ரோலர் 2, நீளமான இயக்கத்தைப் பெறுகிறது, இது கட்டருக்கு (சாதனம் 1 மூலம்) அனுப்பப்படுகிறது. வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகள் பாஸ்-த்ரூ கட்டர்களாலும், உள் கூம்பு மேற்பரப்புகள் சலிப்பான கட்டர்களாலும் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன.

பெறுவதற்காக கூம்பு துளைதிடமான பொருளில், வலதுபுறத்தில் உள்ள படம், பணிப்பகுதி முன் செயலாக்கப்பட்டது (துளையிடப்பட்டது, சலித்து), பின்னர் இறுதியாக (ரீம் செய்யப்பட்டது). வரிசைப்படுத்தல் ஒரு தொகுப்பாக தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகிறது கூம்பு ரீமர்கள்- கீழே உள்ள படம். முன் துளையிடப்பட்ட துளையின் விட்டம் ரீமரின் ஈய விட்டத்தை விட 0.5-1 மிமீ குறைவாக உள்ளது. வெட்டு விளிம்புகளின் வடிவங்கள் மற்றும் ரீமர்களின் செயல்பாடு: தோராயமான ரீமரின் வெட்டு விளிம்புகள் - அ) லெட்ஜ்களின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன; செமி-ஃபினிஷ் ரீமர் - ஆ) கரடுமுரடான ரீமர் விட்டுச்சென்ற முறைகேடுகளை நீக்குகிறது; ஃபினிஷிங் ரீமர் - c) முழு நீளத்திலும் தொடர்ச்சியான வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் துளையை அளவீடு செய்கிறது. அதிக துல்லியமான கூம்பு துளை தேவைப்பட்டால், வரிசைப்படுத்துவதற்கு முன் அது ஒரு கூம்பு கவுண்டர்சின்க் மூலம் செயலாக்கப்படுகிறது, இதற்காக கூம்பின் விட்டம் விட 0.5 மிமீ சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை திடப்பொருளில் துளையிடப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு கவுண்டர்சின்க் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கவுண்டர்சிங்கிங்கிற்கான கொடுப்பனவைக் குறைக்க, வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட படி பயிற்சிகள் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சிகிச்சை கூம்பு மேற்பரப்புகள்லேத்ஸில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது மூன்று வழிகள்.

முதல் வழி

முதல் முறை, டெயில்ஸ்டாக் உடல் குறுக்கு திசையில் ஒரு அளவு h (படம் 15, a) மூலம் மாற்றப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, பணிப்பகுதியின் அச்சு மையங்களின் அச்சுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தை உருவாக்குகிறது, மற்றும் கட்டர், அதன் இயக்கத்தின் போது, ​​கூம்பு மேற்பரப்பு அரைக்கிறது. வரைபடங்களிலிருந்து அது தெளிவாகிறது

h = L sin a; (14)

tgα=(D-d)/2l; (15)

இரண்டு சமன்பாடுகளையும் ஒன்றாகத் தீர்ப்பதன் மூலம், நாம் பெறுகிறோம்

h=L((D-d)/2l)cosα. (16)

மையங்களுடன் தொடர்புடைய மைய துளைகளின் தவறான நிலை காரணமாக துல்லியமான கூம்புகளின் உற்பத்திக்கு இந்த முறை பொருத்தமற்றது.

இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது வழி

இரண்டாவது முறை (படம் 15, ஆ) வெட்டு ஸ்லைடு ஒரு கோணத்தால் சுழற்றப்படுகிறது a , சமன்பாடு (15) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் உணவு பொதுவாக கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இந்த முறைகுறுகிய நீளத்தின் கூம்புகளை செயலாக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூன்றாவது முறை பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது சிறப்பு சாதனங்கள், ஒரு நகல் ஆட்சியாளர் 1, அடைப்புக்குறிகள் 2 (படம். 15, c) மீது சட்டத்தின் பின்புறத்தில் ஏற்றப்பட்டது. இது மையக் கோட்டிற்கு தேவையான கோணத்தில் நிறுவப்படலாம். ஆட்சியாளருடன் ஒரு ஸ்லைடர் 3 ஸ்லைடுகள், ஒரு முள் 4 மற்றும் ஒரு அடைப்புக்குறி 5 மூலம் காலிபரின் குறுக்கு வண்டி 6 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வண்டி குறுக்கு ஊட்ட திருகு நட்டிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முழு ஆதரவையும் நீளமாக நகர்த்தும்போது, ​​ஸ்லைடர் 3 நிலையான ரூலர் 1 உடன் நகர்ந்து, ஒன்றைத் தொடர்புகொள்ளும்.

அரிசி. 15. கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான திட்டங்கள்

காலிபரின் வண்டி 6 இன் தற்காலிக குறுக்கு இடமாற்றம். இரண்டு இயக்கங்களின் விளைவாக, கட்டர் ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, அதன் டேப்பர் நகல் ஆட்சியாளரின் நிறுவலின் கோணத்தைப் பொறுத்தது, இது சமன்பாடு (15) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த முறை எந்த நீளத்தின் துல்லியமான கூம்புகளை வழங்குகிறது.

வடிவ மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம்

முந்தையதில் இருந்தால் நகலெடுக்கும் இயந்திரம்அதற்கு பதிலாக சங்கு ஆட்சியாளர்ஒரு வடிவத்தை நிறுவவும், கட்டர் ஒரு வளைந்த பாதையில் நகரும், வடிவ மேற்பரப்பை செயலாக்கும். வடிவ மற்றும் படிநிலை தண்டுகளை செயலாக்க, லேத்கள் சில நேரங்களில் ஹைட்ராலிக் நகல் ஆதரவுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அவை பெரும்பாலும் இயந்திர ஆதரவின் பின்புறத்தில் அமைந்துள்ளன. ஆதரவின் கீழ் ஸ்லைடு சிறப்பு வழிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக இயந்திர சுழல் அச்சுக்கு 45 ° கோணத்தில் அமைந்துள்ளது, இதில் நகலெடுக்கும் ஆதரவு நகரும். படத்தில். 6, b ஹைட்ராலிக் நகலெடுக்கும் ஆதரவின் செயல்பாட்டை விளக்கும் திட்ட வரைபடத்தைக் காட்டியது. பம்ப் 10 இலிருந்து எண்ணெய் சிலிண்டருக்குள் நுழைகிறது, நீளமான ஆதரவு 5 உடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் ஒரு குறுக்கு ஆதரவு உள்ளது 2. பிந்தையது சிலிண்டர் கம்பியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சிலிண்டரின் கீழ் குழியிலிருந்து எண்ணெய், பிஸ்டனில் அமைந்துள்ள ஸ்லாட் 7 வழியாக, சிலிண்டரின் மேல் குழிக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் பின்தொடர்பவர் ஸ்பூல் 9 மற்றும் வடிகால். பின்தொடர்பவர் ஸ்பூல் காலிப்பருடன் கட்டமைப்பு ரீதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்பூல் 9 இன் ஆய்வு 4, ஸ்பிரிங் (வரைபடத்தில் காட்டப்படவில்லை) பயன்படுத்தி நகலெடுக்கும் இயந்திரம் 3 (ஏபி பகுதியில்) எதிராக அழுத்தப்படுகிறது.

டிப்ஸ்டிக்கின் இந்த நிலையில், எண்ணெய் ஸ்பூல் 9 வழியாக வடிகால் வரை பாய்கிறது, மற்றும் குறுக்கு ஆதரவு 2, கீழ் மற்றும் மேல் துவாரங்களில் உள்ள அழுத்தத்தில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக, பின்னால் நகர்கிறது. ஆய்வு பகுதியில் இருக்கும் தருணத்தில், அது நகலியின் செயல்பாட்டின் கீழ் குறைக்கப்பட்டு, வசந்தத்தின் எதிர்ப்பைக் கடந்து செல்கிறது. இந்த வழக்கில், ஸ்பூல் 9 இலிருந்து எண்ணெய் வடிகால் படிப்படியாக தடுக்கப்படுகிறது. கீழ் குழியில் உள்ள பிஸ்டனின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி மேல் குழியை விட பெரியதாக இருப்பதால், எண்ணெய் அழுத்தம் காலிபர் 2 ஐ கீழே நகர்த்த கட்டாயப்படுத்தும். நடைமுறையில், திருப்பு மற்றும் பல்வேறு மாதிரிகள் உள்ளன திருப்பு-திருகு-வெட்டுதல்இயந்திரங்கள், டேபிள்டாப் முதல் ஹெவி-டூட்டி வரை, பரந்த அளவிலான அளவுகளுடன். மிகப்பெரிய விட்டம்சோவியத் இயந்திரங்களில் செயலாக்கம் 85 முதல் 5000 மிமீ வரை இருக்கும், ஒரு பணிப்பகுதி நீளம் 125 முதல் 24,000 மிமீ வரை இருக்கும்.

இலக்கு: காலிபரின் மேல் பகுதியை திருப்புவதன் மூலம் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க ஒரு இயந்திரத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்பதை அறியவும்; ஒரு காலிபர், கேஜ் (புஷிங்) அல்லது யுனிவர்சல் இன்க்லினோமீட்டரைப் பயன்படுத்தி கூம்பு வடிவ மேற்பரப்பின் பரிமாணங்களைச் சரிபார்க்கவும்.

நிதி ரீதியாக தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்: TV1A-616 இயந்திரத்தின் சுவரொட்டி; வழிமுறை கையேடு, அகலமான வெட்டு விளிம்புடன் வெட்டிகள் மற்றும் ShchTs-1.

1. பழக்கப்படுத்திக்கொள்ள வழிமுறை வழிமுறைகள்;
2. பதில் கட்டுப்பாட்டு கேள்விகள்;
3. வேலை செய்ய அனுமதி பெறுதல்;
4. ஆசிரியரிடமிருந்து ஒரு வேலையைப் பெறுங்கள்;
5. ஆசிரியரால் ஒதுக்கப்பட்ட முறைகளில் ஒன்றைப் பயன்படுத்தி கூம்பு செயலாக்கத்தைச் செய்யவும்;
6. கூம்பின் செயலாக்கத்தை ஒருங்கிணைக்கவும் தொழில்நுட்ப வரைபடம்;
7. மதிப்பீட்டிற்கு முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பைச் சமர்ப்பிக்கவும்;

தத்துவார்த்த அறிமுகம்.

ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பு பின்வரும் அளவுருக்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது (படம் 1): சிறிய d மற்றும் பெரிய D விட்டம் மற்றும் d மற்றும் D விட்டம் கொண்ட வட்டங்கள் அமைந்துள்ள விமானங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம் 1.

கோணம் α கூம்பின் சாய்வின் கோணம் என்றும், கோணம் 2α கூம்பின் கோணம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. K = (D- d)/l விகிதம் டேப்பர் என்று அழைக்கப்படுகிறது மற்றும் பொதுவாக ஒரு விகிதத்தால் குறிக்கப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக 1:20 அல்லது

1:50, மற்றும் சில சமயங்களில் 0.05 அல்லது 0.02 போன்ற தசம பின்னமாக. Y = (D - d)/2l = tan α விகிதம் சாய்வு எனப்படும்.

தண்டுகளை செயலாக்கும்போது, ​​பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் அடிக்கடி மாற்றங்கள் உள்ளன, அவை ஒரு துரப்பணத்துடன் கூடிய கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும், கூம்பு நீளம் 50 மிமீக்கு மேல் இல்லை, பின்னர் அது ஒரு பரந்த கட்டர் (படம் 2) உடன் வேலை செய்கிறது; இந்த வழக்கில், கட்டரின் வெட்டு விளிம்பு பணியிடத்தில் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்துடன் தொடர்புடைய கோணத்தில் மையங்களின் அச்சுடன் தொடர்புடைய திட்டத்தில் அமைக்கப்பட வேண்டும். கட்டருக்கு குறுக்கு அல்லது நீளமான திசையில் ஒரு ஊட்டம் வழங்கப்படுகிறது. கூம்பு மேற்பரப்பின் ஜெனராட்ரிக்ஸின் சிதைவு மற்றும் கூம்பின் சாய்வின் கோணத்தின் விலகல் ஆகியவற்றைக் குறைக்க, கட்டரின் வெட்டு விளிம்பு பகுதியின் சுழற்சியின் அச்சில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

அரிசி. 2. ஒரு பரந்த கட்டர் கொண்ட ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பு செயலாக்க.

10 - 15 மிமீ விட நீளமான வெட்டு விளிம்புடன் ஒரு கட்டருடன் ஒரு கூம்பு செயலாக்கும் போது, ​​அதிர்வுகள் ஏற்படலாம் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். அதிர்வுகளின் அளவு அதிகரிக்கும் நீளம் மற்றும் அதன் விட்டம் குறைதல், அதே போல் கூம்பின் சாய்வின் கோணம் குறைதல், பகுதியின் நடுப்பகுதிக்கு கூம்பின் அணுகுமுறை மற்றும் ஓவர்ஹாங்கின் அதிகரிப்பு ஆகியவற்றுடன் அதிகரிக்கிறது. கட்டர் மற்றும் அது உறுதியாக பாதுகாக்கப்படாத போது. அதிர்வுகள் மதிப்பெண்களை ஏற்படுத்துகின்றன மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் தரத்தை மோசமாக்குகின்றன. ஒரு பரந்த கட்டர் மூலம் கடினமான பகுதிகளை செயலாக்கும்போது, ​​அதிர்வுகள் ஏற்படாது, ஆனால் வெட்டும் சக்தியின் ரேடியல் கூறுகளின் செல்வாக்கின் கீழ் கட்டர் மாறக்கூடும், இது சாய்வின் தேவையான கோணத்தில் கட்டரின் சரிசெய்தலை மீறுவதற்கு வழிவகுக்கும். கட்டரின் ஆஃப்செட் செயலாக்க முறை மற்றும் ஊட்ட திசையையும் சார்ந்துள்ளது.

பெரிய சரிவுகளைக் கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை ஆதரவின் மேல் ஸ்லைடுடன் டூல் ஹோல்டருடன் (படம். 3) ஒரு கோணத்தில் α α செயலாக்கப்படும் சாய்வின் கோணத்திற்கு சமமாக மாற்றியமைக்கலாம். கட்டர் கைமுறையாக உணவளிக்கப்படுகிறது (மேல் ஸ்லைடின் கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி), இது இந்த முறையின் தீமையாகும், ஏனெனில் சீரற்ற உணவு இயந்திர மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்க வழிவகுக்கிறது. கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் நீளம் மேல் ஸ்லைடின் பக்கவாதம் நீளத்துடன் ஒத்துப்போகிறது.

படம் 3. ஒரு கோணத்தில் α சுழற்றப்பட்ட காலிபர் மேல் ஸ்லைடுடன் ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பு இயந்திரம்.

அரிசி. 4. டெயில்ஸ்டாக் இடம்பெயர்ந்திருக்கும் போது கூம்பு வடிவ மேற்பரப்பை எந்திரம் செய்தல்.

α = 8 - 10° சாய்வின் கோணம் கொண்ட நீண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை பின்புற மையத்தை மாற்றுவதன் மூலம் செயலாக்க முடியும் (படம் 4). டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு, ஃப்ளைவீல் பக்கத்தில் உள்ள பேஸ் பிளேட்டின் முடிவில் குறிக்கப்பட்ட அளவு மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் ஹவுசிங்கின் முடிவில் உள்ள குறி ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அளவில் பிரிவு மதிப்பு 1 மிமீ ஆகும். அடிப்படைத் தட்டில் அளவு இல்லை என்றால், பாறைத் தட்டில் இணைக்கப்பட்ட ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு அளவிடப்படுகிறது. டெயில்ஸ்டாக் இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு ஒரு ஸ்டாப் (படம் 5, அ) அல்லது ஒரு காட்டி (படம் 5, ஆ) பயன்படுத்தி கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

கருவி ஹோல்டரில் காட்டி நிறுவப்பட்டுள்ளது, அது டெயில்ஸ்டாக்கைத் தொடும் வரை பகுதிக்கு கொண்டு வரப்பட்டு, உருவாக்கும் பகுதியுடன் (ஆதரவுடன்) நகர்த்தப்படும். கூம்பு மேற்பரப்பு ஜெனராட்ரிக்ஸின் நீளத்தில் காட்டி ஊசியின் விலகல் குறைவாக இருக்கும் வரை டெயில்ஸ்டாக் மாற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு டெயில்ஸ்டாக் பாதுகாக்கப்படுகிறது. இந்த முறையால் செயலாக்கப்பட்ட ஒரு தொகுதியில் உள்ள அதே டேப்பர் பகுதிகள் நீளம் மற்றும் மைய துளைகள் அளவு (ஆழம்) ஆகியவற்றுடன் பணியிடங்களின் குறைந்தபட்ச விலகல்களுடன் உறுதி செய்யப்படுகிறது. இயந்திரத்தின் மையங்களின் இடப்பெயர்ச்சி பணியிடங்களின் மைய துளைகளின் உடைகளை ஏற்படுத்துவதால், கூம்பு மேற்பரப்புகள் முன்கூட்டியே செயலாக்கப்படுகின்றன, பின்னர், மைய துளைகளை சரிசெய்த பிறகு, இறுதி முடித்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மைய துளைகளின் முறிவு மற்றும் மையங்களின் உடைகள் ஆகியவற்றைக் குறைக்க, வட்டமான டாப்ஸுடன் மையங்களைப் பயன்படுத்துவது அறிவுறுத்தப்படுகிறது.

அரிசி. 6. நீளமான (a) மற்றும் குறுக்கு (b) இயக்கத்தின் போது நகலெடுக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பு செயலாக்கம்.

α = 0 - 12° கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகள் நகலெடுக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன. ஒரு தட்டு 1 (படம். 6, a) ஒரு டிரேசிங் ரூலர் 2 உடன் இயந்திர படுக்கையில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதனுடன் ஒரு ஸ்லைடர் 5 நகரும், ஒரு தடி 7 மூலம் இயந்திரத்தின் ஆதரவு 6 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது 8. சுதந்திரமாக நகர்த்த குறுக்கு திசையில் ஆதரவு, குறுக்கு-ஊட்ட திருகு துண்டிக்க வேண்டியது அவசியம். காலிபர் 6 நீளவாக்கில் நகரும் போது, ​​கட்டர் இரண்டு இயக்கங்களைப் பெறுகிறது: காலிபரிலிருந்து நீளமானது மற்றும் கார்பன் ரூலரிலிருந்து குறுக்குவெட்டு 2. அச்சு 3 உடன் தொடர்புடைய ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணம் தட்டில் உள்ள பிரிவுகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது 1. ஆட்சியாளர் போல்ட் மூலம் பாதுகாக்கப்பட்டது 4. காலிபரின் மேல் ஸ்லைடை நகர்த்துவதற்கு கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி வெட்டு ஆழத்திற்கு கட்டர் கொடுக்கப்படுகிறது.

வெளிப்புற மற்றும் இறுதி கூம்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம் 9 (படம் 6, ஆ) ஒரு நகலெடுப்பு 10 ஐப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது டெயில்ஸ்டாக் குயில் அல்லது இயந்திரத்தின் சிறு கோபுரம் தலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. ஒரு சாதனம் 11 பின்தொடர்பவர் ரோலர் 12 மற்றும் பத்தியின் வழியாக ஒரு கூர்மையான கட்டர் ஆகியவை குறுக்கு ஆதரவின் கருவி ஹோல்டரில் பாதுகாக்கப்படுகின்றன. காலிபர் குறுக்காக நகரும் போது, ​​பின்தொடர்பவரின் விரல், பின்தொடர்பவர் 10 இன் சுயவிவரங்களுக்கு ஏற்ப, ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு நீளமான இயக்கத்தைப் பெறுகிறது, இது கட்டருக்கு அனுப்பப்படுகிறது. வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகள் கடந்து செல்லும் வெட்டிகள் மூலம் செயலாக்கப்படுகின்றன, மேலும் உள்வை சலிப்பான வெட்டிகளுடன்.

a) b)

c) d)

அரிசி. 7. ஒரு திடப்பொருளில் கூம்பு துளையை எந்திரம் செய்தல்: a - முடிக்கப்பட்ட (ரீமிங் முடித்த பிறகு) d மற்றும் D நீளம் கொண்ட துளை l, b - கரடுமுரடான ரீமிங்கிற்கான உருளை துளை, c - கரடுமுரடான ரீமிங்குடன் கொடுப்பனவை அகற்றுதல், d - அகற்றுதல் அரை இறுதி ரீமிங் உடன் கொடுப்பனவு.

ஒரு திடப்பொருளில் ஒரு கூம்பு துளை பெற (படம். 7, a - d), பணிப்பகுதி முன்-செயலாக்கம் செய்யப்படுகிறது (துளையிடப்பட்டது, எதிரொலித்தது, சலித்து), பின்னர் இறுதியாக (reamed, bored).

கட்டுப்பாட்டு கேள்விகள்.

1. கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க என்ன முறைகள் உள்ளன?
2. உள் கூம்பு மேற்பரப்புகள் எவ்வாறு செயலாக்கப்படுகின்றன?
3. வெளிப்புற மற்றும் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகள் எவ்வாறு சரிபார்க்கப்படுகின்றன?
4. கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான கருவிகளுக்கான தேவைகள்.
5. ஒரு முறை அல்லது மற்றொரு முறை எப்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது?