ரஃபிங், முடித்தல், இயந்திர வெட்டு. உலோக வெட்டு மற்றும் அதன் குறைபாடுகள் நவீன முறைகள் உலோக வெட்டு பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் - பிளம்பிங்

உலோக வெட்டுதல்

வெட்டுதல்ஒரு உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடாகும், இதில் ஒரு உலோக அடுக்கு வெட்டுதல் மற்றும் தாக்க கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது அல்லது பணிப்பகுதி பகுதிகளாக பிரிக்கப்படுகிறது.

வெட்டுவது ஒரு கடினமான, பூர்வாங்க நடவடிக்கை. இது அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்திற்கு பணிப்பகுதியை தயார் செய்யும் நோக்கம் கொண்டது.

பெரிய முறைகேடுகள், பர்ர்கள், பணியிடங்களிலிருந்து கூர்மையான விளிம்புகள், பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டுதல், தாள் பொருட்களில் துளைகளை வெட்டுதல் ஆகியவற்றை அகற்ற வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒரு பாஸில் 2 மிமீ வரை உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு அகற்றப்படலாம். செயலாக்க துல்லியம் 0.5-1 மிமீ ஆகும்.

வெட்டுவதற்கான வெட்டு கருவி ஒரு உளி மற்றும் குறுக்கு வெட்டு கருவியாகும், மற்றும் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் கருவி ஒரு சுத்தியல் ஆகும்.

எந்த வெட்டும் கருவியின் வெட்டு பகுதியின் வடிவம் ஒரு ஆப்பு. பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய விசை, கருவியின் வலிமை மற்றும் அகற்றப்பட வேண்டிய உலோக அடுக்கின் அளவு ஆகியவை ஆப்பு எவ்வளவு கூர்மையாக உள்ளது மற்றும் செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியுடன் அது எவ்வாறு நிறுவப்பட்டுள்ளது என்பதைப் பொறுத்தது.

உளிவேலை, நடுத்தர மற்றும் அதிர்ச்சி பாகங்கள் கொண்டுள்ளது. வேலை செய்யும் பகுதி கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு, வெட்டு விளிம்புடன் ஒரு வெட்டு பகுதியை உருவாக்குகிறது.

உளி 100 நீளம் கொண்டது; 125; 160; 200 மிமீ மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியின் அகலம் முறையே, 5; 10; 16: 20 மி.மீ.

Kreutzmeiselஉளி போன்ற அதே கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு குறுகிய வெட்டு விளிம்பு மற்றும் வேலை செய்யும் பகுதியின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கட்டிங் எட்ஜ் அகலம் 2; 5; 8; 10; 12 மி.மீ.

டிச்சர்- சிக்கலான சுயவிவரங்களின் பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு வட்டமான வெட்டு விளிம்புடன் ஒரு வகை குறுக்கு வெட்டு இயந்திரம். நீளம் 80 ஆனது; 100; 120; 150; 200; 300; வெட்டு விளிம்பு ஆரம் 1 உடன் 350 மிமீ; 1.5; 2.0; 2.5: 3.0 மிமீ.

தாள வாத்தியங்கள்

பூட்டுத் தொழிலாளியின் சுத்தியலில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: சதுர முக சுத்தியல் மற்றும் வட்ட முகம் சுத்தியல்.

சுத்தியல் ஒரு சுத்தியல் மற்றும் ஒரு கைப்பிடி கொண்டது. ஒரு சுத்தியலின் முக்கிய பண்பு அதன் நிறை. சுத்தியல் கைப்பிடிகள் கடின மரத்தால் செய்யப்பட்டவை (பிர்ச், ஓக்)

கனமான வேலைக்கு, 4-16 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியல்கள் - ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர்கள் - பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எஃகு ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் கூடிய சுத்தியல்களுக்கு கூடுதலாக, பொறிமுறைகள் மற்றும் இயந்திரங்களை அசெம்பிளிங் மற்றும் பழுதுபார்க்கும் போது, ​​மென்மையான உலோகங்கள் (தாமிரம், அலுமினியம், ஈயம்) செய்யப்பட்ட செருகல்களைக் கொண்ட சுத்தியல்களும், சுற்று மற்றும் செவ்வக ஸ்ட்ரைக்கர்களைக் கொண்ட மர சுத்தியல்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டும் கருவிகளை கூர்மைப்படுத்துவது கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்களில் கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது. பின்வரும் வெட்டுக் கோணங்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன:

கடினமான பொருட்கள் (வார்ப்பிரும்பு) 70 டிகிரி

நடுத்தர கடினத்தன்மை (எஃகு) 60 டிகிரி

மென்மையான (பித்தளை, தாமிரம்) 45 டிகிரி

அலுமினிய கலவைகள் 35 டிகிரி

கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் டெம்ப்ளேட்டால் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டுதல் ஒரு துணை, தட்டுகள் மற்றும் அன்வில்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஒரு இணையான துணையில் வெட்டும்போது, ​​நிலையான தாடையின் திசையில் வீச்சுகளைப் பயன்படுத்துங்கள். ஒரு வெட்டுக் கருவியை ஒரு சுத்தியலால் துல்லியமாகத் தாக்க, தொழிலாளியின் உடல் துணையின் அச்சுக்கு அரை திருப்பமாக மாற்றப்பட வேண்டும். உளியின் வெட்டுப் பகுதியின் அகலம் மற்றும் அகற்றப்பட்ட உலோக அடுக்கின் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சுத்தியலின் எடை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, பொதுவாக உளி பிளேட்டின் அகலத்தின் 1 மிமீக்கு 40 கிராம் மற்றும் 80 கிராம் என்ற விகிதத்தில் கணக்கிடப்படுகிறது. குறுக்குவெட்டு கத்தியின் அகலத்தின் 1 மிமீ.

உலோகம் ஒரு செங்குத்து நிலையில் ஒரு உளி மற்றும் ஒரு சுத்தியல் ஒரு தோள்பட்டை அடி கொண்டு ஒரு தட்டில் வெட்டப்பட்டது. 2 மிமீ தடிமன் வரையிலான துண்டு மற்றும் தாள் உலோகம் ஒரு அடியால் வெட்டப்படுகின்றன, 2 மிமீக்கு மேல் இருபுறமும் தோராயமாக பாதி தடிமன் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் உடைந்து, ஒரு திசையில் அல்லது மற்றொன்றுக்கு வளைந்திருக்கும்.

குறியிட்ட பிறகு வெற்றிடங்கள் வெட்டப்படுகின்றன, குறிக்கும் வரியிலிருந்து 2-3 மிமீ பின்வாங்குகின்றன. ஒரு சுத்தியலால் அடித்த பிறகு, உளி அதன் வெட்டுப் பகுதியின் அகலத்தை விட குறைவான தூரத்தில் வெட்டுக் கோட்டுடன் நகர்த்தப்படுகிறது. இதனால் படிகள் இல்லாமல் மென்மையான பள்ளம் ஏற்படுகிறது. தாள் உலோகத்தை வெட்டும்போது மற்றும் துண்டு உலோகம், பணிப்பகுதி இறுக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் குறிக்கும் கோடு தாடைகளின் மட்டத்துடன் ஒத்துப்போகிறது.

ஒருவேளை மிகவும் பொதுவான செயல்பாடுகள் பிளம்பிங்- இது உலோக மாடலிங்: தாக்கல், வெட்டுதல், வெட்டுதல், த்ரெடிங், துளையிடுதல்.

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு பின்வரும் உலோக வேலை கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: உளி, குறுக்கு வெட்டு மற்றும் பள்ளங்கள் (படம் 4).

அரிசி. 4. நறுக்கும் கருவி: ஒரு - உளி; b - crossmeisel.

அரிசி. 4 (தொடரும்). வெட்டும் கருவிகள்: c - groovers; d - கட்டுப்பாட்டைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான டெம்ப்ளேட்.

உலோகத் தொழிலாளியின் வெட்டு கத்தி உளிகள்(படம் 4, அ) ஆப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. பிளேடு மற்றும் ஸ்ட்ரைக்கர் கடினமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும். உளி தலையானது அரைவட்ட அடித்தளத்துடன் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு ஆகும். சுத்தியல் அடி எப்போதும் ஸ்ட்ரைக்கரின் மையத்தில் விழும் வகையில் இது செய்யப்படுகிறது. உளியின் நீளம் பொதுவாக 100-200 மிமீ ஆகும், பிளேட்டின் அகலம் 5 முதல் 52 மிமீ வரை இருக்கும். அது கூர்மையாக கூர்மைப்படுத்தப்பட்டால், உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு குறைந்த தாக்க சக்தி தேவைப்படுகிறது. இருப்பினும், கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய உலோகங்களுக்கு ஒரு பெரிய கூர்மையான கோணம் தேவைப்படுகிறது, சிறியது அல்ல என்பதை நீங்கள் நினைவில் கொள்ள வேண்டும். வேறு வார்த்தைகளில் கூறுவதானால், கடினமான உலோகங்கள் ஒரு மழுங்கிய கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்துடன் கத்தியால் வெட்டப்படுகின்றன. இவ்வாறு, வெண்கலம், வார்ப்பிரும்பு, கடின எஃகு மற்றும் பிற கடினமான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, 70 டிகிரி கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் தேவைப்படுகிறது. நடுத்தர-கடின எஃகு 60 டிகிரி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்துடன் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்பட வேண்டும். மென்மையான பொருட்கள் - தாமிரம், பித்தளை - 45 டிகிரி கூர்மையான கோணத்தில் வெட்டப்படலாம். அலுமினிய கலவைகள் மற்றும் துத்தநாகம் போன்ற மிகவும் மென்மையான பொருட்கள், 35 டிகிரி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் தேவைப்படுகிறது.

குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு, ஒரு குறுகிய வெட்டு விளிம்புடன் ஒரு வகை உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கருவி அழைக்கப்படுகிறது குறுக்கு மீசல்(படம் 4, ஆ). நுட்பம் மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் வேலை மேற்பரப்புபல்வேறு கடினத்தன்மை கொண்ட பொருட்களை வெட்டுவதற்கான கிராஸ்மீசல்கள் உளியை கூர்மைப்படுத்துவது போன்றது.

தாங்கி ஓடுகள் மற்றும் புஷிங்ஸில் உராய்வு பள்ளங்களை வெட்டுவது மிகவும் வசதியானது அகழிகள்(படம் 4, c). உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளிலிருந்து அவற்றின் முக்கிய வேறுபாடு வெட்டு பகுதியின் வளைந்த விளிம்பாகும்.

உலோக வெட்டுதல் வேலையின் தரம் மற்றும் வேகம் வெட்டுதல் கருவியின் கூர்மைப்படுத்தலைப் பொறுத்தது.

ஒரு உளி அல்லது குறுக்குவெட்டைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டைச் செய்ய, ஒரு மெக்கானிக் தேவைப்படும் சாணைமற்றும் ஒரு எளிய டெம்ப்ளேட். இதைச் செய்ய, நீங்கள் போதுமான சக்திவாய்ந்த மின்சார மோட்டாரைப் பயன்படுத்தலாம், அதன் அச்சில் நீக்கக்கூடிய அரைக்கும் சக்கரங்களை இணைக்க முடியும் (கட்டிங் கருவிகள் கருவி எஃகு - கார்பன், அலாய் மற்றும் அதிவேகத்தால் செய்யப்பட்டவை என்பதால், சக்கரங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. பீங்கான் பிணைப்பில் 40, 50 அல்லது 63 தானிய அளவு கொண்ட எலக்ட்ரோகோரண்டம்) . டெம்ப்ளேட் என்பது ஒரு சிறிய உலோகத் தொகுதியாகும், அதில் பள்ளங்கள் வெட்டப்பட்டு, 35, 45, 60 மற்றும் 70 டிகிரி கோணங்களை உருவாக்குகின்றன (படம் 4, டி).

கூர்மைப்படுத்தும் போது, ​​உளி வட்டத்தின் சுற்றளவில் 30-40 ° கோணத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும். இது வட்டத்தின் முழு அகலத்திலும் ஒளி அழுத்தத்துடன் நகர்த்தப்பட வேண்டும், அவ்வப்போது அதை ஒரு பக்கமாகவோ அல்லது மற்றொன்றாகவோ திருப்ப வேண்டும் - இது வெட்டு விளிம்புகளின் சமச்சீர்நிலையையும் சீரான கூர்மையையும் உறுதி செய்கிறது. பக்க விளிம்புகள் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட பிறகு அவை தட்டையாகவும், அகலமாகவும் அதே கோணத்தில் சாய்வாகவும் இருக்கும்.

அரைக்கும் சக்கரத்துடன் உளி பிளேட்டின் ஒவ்வொரு தொடர்புக்குப் பிறகு, அது விரைவான குளிரூட்டலுக்காக தண்ணீரில் மூழ்க வேண்டும் (இல்லையெனில், படிப்படியாக குளிர்ச்சியுடன், கத்தி அதன் வெட்டுதல் பண்புகளை இழக்கலாம்).

கூர்மைப்படுத்திய பின் பிளேடில் எஞ்சியிருக்கும் பர்ஸ்கள் ஒரு நுண்ணிய சிராய்ப்பு கல்லால் அகற்றப்பட வேண்டும்.

புத்தகத்திலிருந்து: கோர்ஷெவர் என்.ஜி. உலோக வேலை

உளி (ஒரு கைப்பிடி கொண்ட கிளீவர்) பழமையான ஒன்றாகும் குளிர் அல்லது சூடான உலோகத்தை செயலாக்குவதற்கான கருவிகள். அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப முன்னேற்றம் பெரிதும் பங்களித்துள்ளது சிறிய மேம்பாடுகள்இந்த கருவியில், பயன்படுத்துவதற்கு அதிக வலிமை கொண்ட பொருட்களை வழங்குகிறது மற்றும் பிளேட்டின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்களை முறைப்படுத்துகிறது. எனினும் தோற்றம்மற்றும் ஒரு உளி வேலை செய்யும் முறைகள் பல நூற்றாண்டுகளாக மாறவில்லை. இந்தக் கட்டுரை அளிக்கிறது முழு தகவல்உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கறுப்பர் கருவிகள், வகைகள், அதை நீங்களே உருவாக்கும் அல்லது தொழிற்சாலையில் தயாரிக்கப்பட்ட கிளீவரை வாங்குவதற்கான சாத்தியக்கூறுகள் பற்றி.

உளியின் கத்தி மற்றும் தலை கடினப்படுத்துதல் மற்றும் வெப்பமடைதல் ஆகியவற்றிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. நீளம் பொதுவாக உள்ளது 10-20 செ.மீ.,மற்றும் கத்தி அகலம் 5-5.2 மிமீ ஆகும். கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம்இந்த உளி பயன்படுத்தப்படும் உலோகத்தைப் பொறுத்தது - உலோகம் கடினமாகவோ அல்லது அதிக உடையக்கூடியதாகவோ இருந்தால், கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் மிகவும் மழுங்கியதாக இருக்க வேண்டும். நிலையான கூர்மையான கோணங்கள்பல்வேறு உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு பின்வருபவை:

• கடினமான எஃகு, வெண்கலம், வார்ப்பிரும்பு - 70 டிகிரி;
• நடுத்தர கடின எஃகு - 60 டிகிரி;
• செம்பு, பித்தளை - 45 டிகிரி;
• துத்தநாகம், அலுமினிய கலவைகள் - 35 டிகிரி.

பள்ளங்களை வெட்டுதல் மற்றும் குறுகிய பள்ளங்கள் போன்ற சிறப்புப் பணிகளுக்கும் இந்த கருவி பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கருவி அழைக்கப்படுகிறது குறுக்கு மீசல்.

முக்கிய வடிவமைப்பு வேறுபாடுஒரு உலோகத் தொழிலாளியின் ஒரு கொல்லனின் உளி என்பது அதன் நடுப் பகுதியில் ஒரு மரக் கைப்பிடியில் பொருத்துவதற்கு ஒரு துளை ஆகும். வெட்டு பகுதிஒரு கொல்லனின் உளி ஒரு கத்தி என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதன் நீளம் 30 முதல் 50 மிமீ வரை இருக்கும். குளிர் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான முழு கருவியின் நீளம் 16-19 செ.மீ., சூடான உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு - 18-24 செ.மீ.

குளிர் கட்டிங் ஃபோர்ஜ் உளி

என்ன வகைகள் உள்ளன: மர கைப்பிடி மற்றும் பிறவற்றுடன் உள்ளார்ந்த பாதுகாப்பானது, புகைப்படம்

கொல்லன் உளிகளில் பல வகைகள் உள்ளன:

• தீப்பொறி அல்லாத கருவிகள் வெடிக்கக்கூடிய பகுதிகளில் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய உளிகளின் தலை வெண்கல உலோகக் கலவைகளால் ஆனது, இது காந்த எதிர்ப்பு பண்புகளை உறுதி செய்கிறது மற்றும் உயர் நிலைஅரிப்பு எதிர்ப்பு, மரத்தால் செய்யப்பட்ட கைப்பிடி.

கொல்லன் உளி. புகைப்படம் ForgingPRO

• உளிகள் மெல்லிய கத்தி கொண்டுசூடான உலோகத்தை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, குளிர் பணியிடங்களை பிரிக்க தடிமனானவை.
• வேலை செய்யும் பகுதியின் வடிவம் நேராக அல்லது வட்டமாக இருக்கலாம்.

துடைக்கிறது

அண்டர்கட் என்பது தலைகீழான உளி போல செயல்படும் ஒரு கருவியாகும். உலோகத்தை வெட்டுவதை விரைவுபடுத்த அல்லது துண்டுப் பொருட்களை குறுக்கிட அண்டர்கட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கொக்கிகளில் ஒரு டெட்ராஹெட்ரல் வால் உள்ளது, இது அன்விலில் தொடர்புடைய பள்ளத்தில் செருகப்படுகிறது. ஒரு சொம்பு மற்றும் உளி மீது பொருத்தப்பட்ட கொக்கிக்கு இடையில் உலோக வெட்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது - இந்த கருவிகள் ஜோடிகளாக தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உளி மற்றும் கொக்கிகள் தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள்

உளி தயாரிப்பில் பின்வரும் பொருட்கள் பயன்படுத்த தரநிலைகள் தேவைப்படுகின்றன:

• கார்பன் கருவி இரும்புகள் (U7, U8, U9, U7A, U8A, 6ХС, 9ХС), உலோகங்களை வெட்டுவதற்கான நோக்கம்;
• கட்டமைப்பு இரும்புகள் (45, 50, 40Х, 60С2), கல் வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட கார்பைடு தகடுகள் (VK15, VK20, VK25, VK30, VK8V) பொருத்தப்பட்டுள்ளன.

கூர்மையாக்கும் உளி, கோணம்

கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு சிறப்பு கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரத்தில் செய்யப்படுகிறது. உளி கருவி ஓய்வு மீது வைக்கப்பட்டு, சிறிது அழுத்தி, மெதுவாக சுழலும் சிராய்ப்பு சக்கரத்தின் முழு அகலத்திலும் நகர்த்தப்பட்டு, ஒன்று அல்லது மற்ற விளிம்பை மாறி மாறி கூர்மைப்படுத்துகிறது. இந்த வழக்கில், கத்தி அடிக்கடி குறைக்கப்பட வேண்டும் குளிர்ந்த நீர்உலோகத்தின் அதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க, அது தேவையான கடினத்தன்மையை இழக்கிறது.

அரைக்கும் சக்கரத்தில் கூர்மைப்படுத்துதல் முடிந்ததும், உளியிலிருந்து பர்ஸ்கள் அகற்றப்படுகின்றன, பின்னர் வெட்டு விளிம்பு சிராய்ப்பு சக்கரத்தில் திரிக்கப்படுகிறது.

70-80 டிகிரி கூர்மையாக்கும் கோணத்துடன் சூடான ஃபோர்ஜிங் உளி

கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம்சூடான வெட்டுக்கான உளி 50 க்கு மேல் இல்லை, மற்றும் குளிர் - 60 டிகிரிக்கு குறைவாக இல்லை.

முக்கியமான!ஃபோர்ஜிங் உளிகள் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் மரக் கைப்பிடி ஆப்பு வைக்கப்படவில்லை (கிக்பேக் மற்றும் உடைப்பைத் தவிர்க்க).

முடிவில் பிளேட்டின் சரியான கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் ஒரு சிறப்பு டெம்ப்ளேட்டுடன் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. அத்தகைய ஒரு வார்ப்புருவாக, ஒரு உலோகத் தொகுதி பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதில் பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன. இந்த பள்ளங்களில் உள்ள கோணங்கள் தேவையான மதிப்புகளைக் கொண்டுள்ளன, எனவே, இந்த பள்ளத்தில் கூர்மையான உளி பிளேட்டைச் செருகுவதன் மூலம், சரியான கூர்மைப்படுத்தலை நீங்கள் பார்வைக்குத் தீர்மானிக்கலாம்.

தேவைகள்

ஒரு கொல்லன் உளிக்கு முக்கிய தேவை அது சேவைத்திறன். கருவியைப் பயன்படுத்துவதற்கான பாதுகாப்பு உளி மற்றும் அதன் தனிப்பட்ட பாகங்கள் கொண்டிருக்க வேண்டிய பல பண்புகளை உள்ளடக்கியது:

• வேலைநிறுத்தம் செய்பவர்கள் கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும் மென்மையான மேற்பரப்பு, சில்லுகள் இல்லாமல், பிளவுகள், burrs, சிதைப்பது.
• கைப்பிடி கடின மரத்தால் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது செயற்கை பொருட்கள், இலவச முனையை நோக்கி தடித்தல் மற்றும் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு, விரிசல் இல்லாமல் ஒரு ஓவல் வடிவம் இருக்க வேண்டும். உலோக கைப்பிடிகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை இறுக்கமாக பொருந்தாது, மற்றும் கயிறு கைப்பிடிகள்.
• உளி நீளம் 150 மிமீ விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது.
• ஒரு உளி வேலை செய்யும் போது, ​​உலோகத்தின் தனிப்பட்ட பாகங்கள் பக்கங்களுக்கு பறக்கக்கூடும், எனவே பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணிவது அவசியம்.

செயலிழப்புகள்

மோசடி உளியின் மிகவும் பொதுவான முறிவுகளில்:

• முறிவு;
• மந்தமான தன்மை;
• குறிப்புகளின் தோற்றம்;
• சிதைப்பது, ஸ்ட்ரைக்கரின் வளைவு;
• ஸ்ட்ரைக்கர் மீது குளிர் கடினப்படுத்துதல், இது சில்லுகள் மற்றும் பறக்கும் துண்டுகள் நிறைந்தது.

உளி ஸ்ட்ரைக்கர் உடைந்தது

தவறான வெட்டு ஏற்பட்டால், கருவியின் நீண்டகால பயன்பாட்டின் போது அல்லது உற்பத்தி குறைபாடுகள் முன்னிலையில் செயலிழப்புகள் எழுகின்றன. ஸ்ட்ரைக்கர் அல்லது கைப்பிடிக்கு ஏதேனும் சேதம் ஏற்படுகிறதா என அவ்வப்போது (குறைந்தது கால் பகுதிக்கு ஒரு முறை) உளியை ஆய்வு செய்வது அவசியம். குறைபாடுகளைக் கொண்ட தவறான கருவிகள் சேவையிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும்.

உங்கள் சொந்த கைகளால், ஒரு ஃபோர்ஜில் உற்பத்தி செயல்முறை (மோசடி), எப்படி கடினமாக்குவது

ஃபோர்ஜ் உளி சாத்தியம் அதை நீயே செய், தொழில்துறை மற்றும் வீட்டு நிலைமைகளில். உற்பத்தி எவ்வாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஒரு உலோக கைப்பிடியுடன் துப்பாக்கி சூடு முள் எவ்வாறு சரியாக இணைக்கப்படுகிறது, அதை எவ்வாறு கடினப்படுத்துவது என்பது வீடியோவில் தெளிவாக நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது.

நறுக்குதல் ஒரு பணிப்பொருளில் இருந்து உலோக அடுக்குகள் அகற்றப்படும் அல்லது உளி மற்றும் பிளம்பர் சுத்தியலின் உதவியுடன் பணிப்பகுதி வெட்டப்படும் ஒரு செயல்பாடு ஆகும்.

வெட்டுவதற்கான இயற்பியல் அடிப்படையானது ஒரு ஆப்பு நடவடிக்கை ஆகும், அதன் வடிவம் உளியின் வேலை செய்யும் (வெட்டுதல்) பகுதியாகும். பணியிடங்களின் இயந்திர செயலாக்கம் கடினமாக அல்லது பகுத்தறிவற்றதாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பணியிடத்தில் இருந்து உலோக முறைகேடுகளை அகற்ற (வெட்டி) வெட்டுவது, கடினமான மேலோடு, அளவு, பகுதியின் கூர்மையான விளிம்புகள், பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை வெட்டுதல் மற்றும் தாள் உலோகத்தை துண்டுகளாக வெட்டுதல்.

வெட்டுதல் பொதுவாக ஒரு துணை செய்யப்படுகிறது. நறுக்குதல் தாள் பொருள்பாகங்கள் ஒரு அடுப்பில் செய்ய முடியும்.

வெட்டுவதற்கான முக்கிய வேலை (வெட்டுதல்) கருவி ஒரு உளி, மற்றும் வேலைநிறுத்தம் செய்யும் கருவி ஒரு சுத்தியல்.

குளிர் உளி (படம் 8) கார்பன் எஃகு U7A அல்லது U8A கருவியால் ஆனது. இது மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: அதிர்ச்சி, நடுத்தர மற்றும் வேலை. தாக்கம் பகுதி 1 அது மேல்நோக்கி குறுகலாக செய்யப்படுகிறது, மற்றும் அதன் மேல் (ஸ்ட்ரைக்கர்) வட்டமானது; நடுத்தர பகுதிக்கு 2 நறுக்கும் போது உளி வைக்கப்படுகிறது; வேலை செய்யும் (வெட்டுதல்) பகுதி 3 ஒரு ஆப்பு வடிவம் உள்ளது.

படம் 8 பெஞ்ச் உளி

செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து கூர்மையான கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. மிகவும் பொதுவான பொருட்களுக்கு, பின்வரும் கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் பரிந்துரைக்கப்படுகின்றன:

கடினமான பொருட்களுக்கு (கடினமான எஃகு, வார்ப்பிரும்பு) - 70 °;

நடுத்தர கடினத்தன்மை (எஃகு) பொருட்களுக்கு - 60 °;

மென்மையான பொருட்களுக்கு (செம்பு, பித்தளை) - 45 °;

அலுமினிய கலவைகளுக்கு - 35 °.

Kreutzmeisel - குறுகிய வெட்டு விளிம்புடன் கூடிய உளி (படம் 10), குறுகிய பள்ளங்கள், குறைந்த துல்லியமான கீவேகள் மற்றும் ரிவெட் தலைகளை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அத்தகைய உளி உலோகத்தின் பரந்த அடுக்குகளை அகற்றவும் பயன்படுத்தப்படலாம்: முதலில், பள்ளங்கள் ஒரு குறுகிய உளி மூலம் வெட்டப்படுகின்றன, மீதமுள்ள புரோட்ரஷன்கள் பரந்த உளி மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன.

பூட்டு தொழிலாளியின் சுத்தியல் , உலோகங்களை வெட்டுவதில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இரண்டு வகைகள் உள்ளன: உடன் சுற்றுமற்றும் உடன் சதுரம்விறுவிறுப்பாக. ஒரு சுத்தியலின் முக்கிய பண்பு அதன் நிறை.

வட்ட சுத்தியல்கள் எண்ணப்பட்டுள்ளன : 1 முதல் 6 வரை . சுத்தியல் எண் 1 இன் பெயரளவு எடை 200 கிராம்; எண் 2 - 400 கிராம்; எண் 3 - 500 கிராம்; எண் 4 - 600 கிராம்; எண் 5 - 800 கிராம்; எண் 6 - 1000 கிராம் சதுர முகம் கொண்ட சுத்தியல்கள் 1 முதல் 8 வரை மற்றும் 50 முதல் 1000 கிராம் வரை எடையுள்ளதாக இருக்கும்.

சுத்தியல் பொருள் எஃகு 50 (குறைந்தது இல்லை) அல்லது U7 எஃகு.

சுத்தியலின் வேலை முனைகள் இரண்டு முனைகளிலும் உள்ள சுத்தியலின் மொத்த நீளத்தின் 1/5 க்கு சமமான நீளத்தில் HRC 49-56 கடினத்தன்மைக்கு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன.

உலோக வேலைப்பாடுகளுக்கு, ஒரு சுற்று ஸ்ட்ரைக்கர் எண் 2 மற்றும் 3 உடன் சுத்தியல், மற்றும் ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கர் எண் 4 மற்றும் 5 உடன் சுத்தியல் கைப்பிடியின் நீளம் தோராயமாக 300-350 மிமீ ஆகும்.

3.4 உலோக வெட்டு

வெட்டுதல் - முழுவதையும் பிரிப்பதற்கான உலோக வேலை செயல்பாடு துண்டு(வெற்றிடங்கள், பாகங்கள்) பகுதிகளாக. இது சில்லுகளை அகற்றாமல் செய்யப்படுகிறது: நிப்பர்கள், கத்தரிக்கோல் மற்றும் குழாய் வெட்டிகள் மற்றும் சில்லுகளை அகற்றுவதன் மூலம்: ஹேக்ஸாக்கள், மரக்கட்டைகள், வெட்டிகள் மற்றும் சிறப்பு முறைகள் (எரிவாயு வெட்டுதல், அனோடிக்-மெக்கானிக்கல் மற்றும் மின்சார தீப்பொறி வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல்).

கம்பி ஊசி-மூக்கு இடுக்கி (நிப்பர்ஸ்), தாள் பொருள் - கத்தரிக்கோலால் வெட்டப்படுகிறது; சிறிய பிரிவுகளின் சுற்று, சதுரம், அறுகோண மற்றும் துண்டு பொருள் - கை ஹேக்ஸாக்கள் மற்றும் பெரிய பிரிவுகளுக்கு வெட்டு இயந்திரங்கள்ஹேக்ஸா கத்திகள், வட்ட ரம்பங்கள், சிறப்பு முறைகள்.

ஊசி-மூக்கு இடுக்கி (நிப்பர்கள்) மற்றும் கத்தரிக்கோலால் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான செயல்பாட்டின் சாராம்சம், ஒருவருக்கொருவர் நோக்கி நகரும் இரண்டு குடைமிளகாய் (கத்திகள்) அழுத்தத்தின் கீழ் கம்பி, தாள் அல்லது துண்டு உலோகத்தை பகுதிகளாகப் பிரிப்பதாகும்.

ஊசி மூக்கு இடுக்கி சுற்று எஃகு பாகங்கள் மற்றும் கம்பியை வெட்டு (கடிக்கவும்). அவை 125 மற்றும் 150 மிமீ நீளத்திலும் (2 மிமீ வரை விட்டம் கொண்ட கம்பிகளைக் கடிக்க) மற்றும் 175 மற்றும் 200 மிமீ நீளத்திலும் (3 மிமீ வரை விட்டம் வரை) செய்யப்படுகின்றன.

தாடைகளின் வெட்டு விளிம்புகள் நேராகவும், 55-60 ° கோணத்தில் கூர்மையாகவும் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. Nippers கருவி கார்பன் ஸ்டீல் U7, U8 அல்லது எஃகு 60-70 இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. கடற்பாசிகள் HRC 52-60 கடினத்தன்மைக்கு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன.

கை கத்தரிக்கோல் லேசான எஃகு தாள்கள், பித்தளை, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. 0.5 மிமீ தடிமன், 320 மிமீ (0.75 மிமீ வரை தடிமன்), 400 மிமீ (1 மிமீ வரை தடிமன்) வரை உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு அவை 200 மற்றும் 250 மிமீ நீளத்தில் செய்யப்படுகின்றன.

கத்தரிக்கோலின் பொருள் எஃகு 65, 70. கத்தரிக்கோலின் கத்திகள் HRC 52-58 இன் கடினத்தன்மைக்கு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகின்றன. கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகள் 70 ° கோணத்தில் கூர்மையாக கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. கத்தரிக்கோலின் கத்திகள் மூடப்படும் போது ஒன்றுடன் ஒன்று ஒன்றுடன் ஒன்று, முனைகளில் ஒன்றுடன் ஒன்று 2 மிமீக்கு மேல் இல்லை.

நாற்காலி கத்தரிக்கோல் 3-5 மிமீ தடிமன் வரை தாள் உலோகத்தை வெட்டுங்கள். கத்தரிக்கோலின் கைப்பிடிகளில் ஒன்று 90° கோணத்தில் வளைந்து, மேசையிலோ அல்லது பிற தளத்திலோ கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கத்தரிக்கோலின் வேலை கைப்பிடியின் நீளம் 400-800 மிமீ, வெட்டும் பகுதி 100-300 மிமீ ஆகும்.

நெம்புகோல் கத்தரிக்கோல் வெட்ட பயன்படுகிறது தாள் உலோகம் 5 மிமீ தடிமன் வரை. கத்தரிக்கோல் U8A கருவி எஃகிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது மற்றும் HRC 52-58 இன் கடினத்தன்மைக்கு வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்படுகிறது. கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகளின் கூர்மையான கோணம் 75-85 ° ஆகும்.

குழாய் வெட்டிகள் லேசான எஃகு செய்யப்பட்ட மெல்லிய சுவர் (எரிவாயு) குழாய்களை கைமுறையாக வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, சில்லுகளை அகற்றாமல் வெட்டுதல் செய்யப்படுகிறது. இரண்டு அளவுகளில் கிடைக்கிறது: 1/2 முதல் 2" மற்றும் குழாய்களுக்கு - 1 முதல் 3" வரை குழாய்களை வெட்டுவதற்கு.

குழாய் கட்டரின் முக்கிய பகுதிகள் உருளைகள்: ஒரு வெட்டு (வேலை) மற்றும் இரண்டு வழிகாட்டிகள். குழாய் வேலை செய்யும் ரோலருடன் வெட்டப்படுகிறது; அதே நேரத்தில், இது வழிகாட்டி உருளைகளில் சரி செய்யப்பட்டு ஒரு திருகு மூலம் இறுக்கப்படுகிறது.

கை ரம்பம் (படம் 9, a) உலோகம் மற்றும் சுற்று அல்லது சுயவிவர தயாரிப்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் தடிமனான தாள்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஸ்ப்லைன்கள், பள்ளங்கள், டிரிம் மற்றும் வெட்டு பணிப்பகுதிகளை விளிம்பில் வெட்டவும் மற்றும் பிற வேலை செய்யவும் ஒரு ஹேக்ஸா பயன்படுத்தப்படலாம். அவை HRC 58-61, மைய கடினத்தன்மை HRC 40-45 இன் வெட்டு பகுதி கடினத்தன்மையுடன் U8-U12 அல்லது 9ХС இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. இது ஒரு சட்டத்தை கொண்டுள்ளது 1 , விங் நட்டுடன் பதற்றம் திருகு 2, கையாளுகிறது 6, ஹேக்ஸா கத்தி 4, இது தலைகளின் இடங்களுக்குள் செருகப்படுகிறது 3 மற்றும் ஊசிகள் 5 உடன் பாதுகாக்கப்படுகிறது.

படம் 9 கை ஹேக்ஸா a - சாதனம், b - கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள், c - பல் சீரமைப்பு "பல்லுக்கு", d - பற்கள் சீரமைப்பு "பிளேடுக்கு".

பிளேட்டின் ஒவ்வொரு பல்லும் ஒரு ஆப்பு (கட்டர்) வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. அதன் மீது, கீறல் போல, ஒரு பின்புற கோணம் வேறுபடுகிறது α, குறுகலான கோணம் β , ரேக் கோணம் γ மற்றும் வெட்டு கோணம் δ= α + β (படம் 9, ஆ). பற்களை வெட்டும்போது, ​​​​அதன் விளைவாக வரும் சில்லுகள் வெட்டிலிருந்து வெளியேறும் முன் பற்களுக்கு இடையில் வைக்கப்பட வேண்டும் என்பதை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். வெட்டப்படும் பொருட்களின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து, பிளேட்டின் பல் கோணங்கள்: γ =0-12°, β =43-60° மற்றும் α = 35-40°. ஒரு ஹேக்ஸாவால் செய்யப்பட்ட வெட்டின் அகலம் பிளேட்டின் தடிமனை விட சற்று பெரியதாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, பற்கள் "பல் முதல் பல்" (படம் 9, V)அல்லது "கேன்வாஸ் உடன்" (படம் 9, ஜி) இது பிளேடு நெரிசலைத் தடுக்கிறது மற்றும் வேலையை எளிதாக்குகிறது.

§ 3. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்

வெட்டுவது என்பது ஒரு உலோக வேலை செய்யும் செயல்பாடாகும் வெட்டும் கருவி(உளி) ஒரு பணிப்பகுதி அல்லது பகுதியிலிருந்து உலோகத்தின் அதிகப்படியான அடுக்குகளை அகற்றவும் அல்லது பணிப்பகுதியை துண்டுகளாக வெட்டவும்.

பொருள் அல்லது பணியிடங்களை செயலாக்குவதற்கான நவீன முறைகள், உலோக வெட்டுதல் ஒரு துணை செயல்பாடு ஆகும்.

உலோகத் தொழிலாளியின் சுத்தியல், உளி, குறுக்கு வெட்டுக் கருவி, கொல்லன் உளி மற்றும் ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு துணை, ஒரு தட்டு மற்றும் ஒரு சொம்பு ஆகியவற்றில் உலோக வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் போது உளியின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து உலோக வெட்டு கிடைமட்டமாக அல்லது செங்குத்தாக இருக்கலாம். கிடைமட்ட வெட்டு ஒரு துணை செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், உளியின் பின்புற விளிம்பு 5 ° க்கு மேல் இல்லாத கோணத்தில் கிட்டத்தட்ட கிடைமட்டமாக வைஸ் தாடைகளின் விமானத்திற்கு நிறுவப்பட்டுள்ளது. செங்குத்து வெட்டு ஒரு ஸ்லாப் அல்லது சொம்பு மீது செய்யப்படுகிறது. உளி செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் வெட்டப்பட வேண்டிய பொருள் ஸ்லாப்பில் கிடைமட்டமாக போடப்படுகிறது.

உலோக வெட்டுவதற்கு, 400, 500, 600 மற்றும் 800 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல்கள் கடினமான மற்றும் கடினமான மரத்தால் செய்யப்பட்ட கைப்பிடிகளில் (பிர்ச், மேப்பிள், ஓக், ரோவன்) பொருத்தப்பட்டுள்ளன. கைப்பிடிகள் முடிச்சுகள் அல்லது விரிசல்கள் இல்லாமல், மென்மையான மற்றும் சுத்தமான மேற்பரப்புடன், ஓவல் வடிவத்தில் இருக்க வேண்டும். 400-600 கிராம் எடையுள்ள ஒரு சுத்தியலின் கைப்பிடியின் நீளம் 350 மிமீ, மற்றும் 800 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல் 380-450 மிமீ ஆகும். செயல்பாட்டின் போது சுத்தியல் குதிப்பதைத் தடுக்க, சுத்தியல் பொருத்தப்பட்ட கைப்பிடியின் முனை 1-3 மிமீ தடிமன் கொண்ட மர அல்லது உலோக குடைமிளகாய்களால் ஆப்பு வைக்கப்பட்டுள்ளது. கைப்பிடி பிரிவின் முக்கிய அச்சில் குடைமிளகாய் வைக்கப்படுகிறது. மரக் குடைமிளகாய்கள் பசை மீது வைக்கப்படுகின்றன, மேலும் உலோகப் பொருட்கள் வெளியே விழாதபடி கரடுமுரடானவை.

உளி மற்றும் குறுக்கு துண்டு (5, c, d) வேலை செய்யும் பகுதி குறைந்தது 30 மிமீ நீளத்திற்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் தலையானது பிளேட்டை விட (சுமார் 15-25 மிமீ நீளத்திற்கு) பலவீனமாக கடினமாக்கப்படுகிறது. ஒரு சுத்தியலால் அடித்தால் அது நொறுங்காது அல்லது வெடிக்காது.

மீதமுள்ள உளி மற்றும் குறுக்கு துண்டு மென்மையாக இருக்க வேண்டும். உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளில் விரிசல், தொப்பிகள் அல்லது பிற குறைபாடுகள் இருக்கக்கூடாது.

பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் உளிகள் 175 மற்றும் 200 மிமீ நீளமுள்ள கத்திகள் 20 மற்றும் 25 மிமீ அகலம் கொண்டவை. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளில் பள்ளங்களை வெட்ட, 5-10 மிமீ அகலமுள்ள பிளேடுடன் 150-175 மிமீ நீளமுள்ள குறுக்கு வெட்டு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உளி மற்றும் குறுக்கு துண்டுகளின் தலைகள் ஒரு கூம்புக்கு போலியானவை, இது சுத்தியல் அடியின் சரியான திசையை உறுதி செய்கிறது மற்றும் தலையில் ஒரு காளான் தொப்பி உருவாகும் வாய்ப்பைக் குறைக்கிறது.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. வார்ப்பிரும்பு, கடினமான எஃகு மற்றும் கடினமான வெண்கலத்தை வெட்டுவதற்கு, கருவியின் கூர்மையான கோணம் 70 °, நடுத்தர மற்றும் மென்மையான எஃகு வெட்டுவதற்கு - 60 °, பித்தளை, தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் -45 °, மிகவும் மென்மையான உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு (அலுமினியம், முன்னணி) - 35- 45°.

பூட்டு தொழிலாளி கருவிசிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரங்களில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டது. கூர்மைப்படுத்தும்போது, ​​​​கருவியின் (பிளேடு) வேலை செய்யும் பகுதி மிகவும் சூடாகவும், தளர்வாகவும் மாறும். வெப்பமயமாதலின் போது, ​​கடினப்படுத்துதலின் கடினத்தன்மை இழக்கப்பட்டு, கருவி பொருத்தமற்றதாகிவிடும் மேலும் வேலை. இதைத் தவிர்க்க, கூர்மைப்படுத்தும் போது கருவியின் வேலைப் பகுதி தண்ணீரில் குளிரூட்டப்படுகிறது. படம் 6, கூர்மைப்படுத்தும்போது உளியை எப்படிப் பிடிப்பது மற்றும் கோணம் சரியாகக் கூர்மையாக உள்ளதா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்க்க வேண்டும் என்பதைக் காட்டுகிறது.

§ 4. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான விதிகள் மற்றும் நுட்பங்கள்

உலோக வெட்டலின் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் தூய்மை சரியான வேலை முறைகளைப் பொறுத்தது. நறுக்கும் போது, ​​நீங்கள் சீராகவும் நேராகவும் நிற்க வேண்டும், துணை நோக்கி பாதி திரும்ப வேண்டும். சுத்தியல் முடிவில் இருந்து 15-20 மிமீ தொலைவில் கைப்பிடியால் பிடிக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் உளி தலையின் மையத்தில் வலுவான அடிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். நீங்கள் உளி கத்தியைப் பார்க்க வேண்டும், அதன் தலையில் அல்ல, இல்லையெனில் உளி கத்தி சரியாகப் போகாது. உளி தலையில் இருந்து 20-25 மிமீ தொலைவில் வைக்கப்பட வேண்டும்.

தாள் அல்லது செக்ஷன் எஃகு மூலம் செய்யப்பட்ட பணியிடங்கள் தாடைகளின் மட்டத்தில் அல்லது துணை தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலே உள்ள குறிகளில் வெட்டப்படலாம்.

வைஸ் (8, a, b) தாடைகளின் மட்டத்தில் வெட்டும்போது, ​​​​வேர்க்பீஸ் வைஸில் உறுதியாகப் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் மேல் விளிம்பு தாடைகளுக்கு மேலே 3-4 மிமீ நீண்டு, முதல் சில்லுகள் வெட்டப்படுகின்றன. பணிப்பகுதியின் முழு நீளம். பின்னர் பணிப்பகுதி ஒரு வைஸில் மறுசீரமைக்கப்படுகிறது, இதனால் மேல் விளிம்பு 3-4 மிமீ வைஸ் தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலே நீண்டு, இரண்டாவது சிப் துண்டிக்கப்படுகிறது. இப்படித்தான் தயாரிப்பு தேவையான அளவுக்கு வரிசையாக வெட்டப்படுகிறது.

குறிகளுடன் சேர்ந்து துணை தாடைகளின் (8, c) மட்டத்திற்கு மேல் வெட்டும்போது, ​​​​வொர்க்பீஸ் துணை தாடைகளின் மட்டத்திற்கு மேலேயும் அவற்றுக்கு இணையாக இருக்கும்படியும் வைஸில் இறுக்கப்படுகிறது. வெட்டுதல் குறிக்கப்பட்ட மதிப்பெண்களுக்கு ஏற்ப தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, துணை தாடைகளின் நிலைக்கு ஏற்ப வெட்டும்போது. வெட்டும்போது, ​​உளி கத்தியானது உலோகம் வெட்டப்படுவதற்கு 45° கோணத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் தலையை 25-40° கோணத்தில் மேல்நோக்கி உயர்த்த வேண்டும். உளியின் இந்த ஏற்பாட்டால், வெட்டுக் கோடு மென்மையாகவும், வெட்டுதல் வேகமாகவும் இருக்கும்.

பணிப்பகுதியின் பரந்த விமானத்தில் உலோகத்தின் ஒரு பெரிய அடுக்கு பின்வருமாறு வெட்டப்படுகிறது: பணிப்பகுதி ஒரு வைஸில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒரு சேம்பர் ஒரு உளி மூலம் துண்டிக்கப்படுகிறது, குறுக்கு பள்ளங்கள் குறுக்குவெட்டுடன் வெட்டப்படுகின்றன, பின்னர் நீண்டுகொண்டிருக்கும் விளிம்புகள் உளி கொண்டு துண்டிக்கப்படுகின்றன. ஒரு குறுக்குவெட்டுடன் பள்ளங்களை வெட்டும்போது, ​​சில்லுகளின் தடிமன் 1 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, மற்றும் ஒரு உளி கொண்டு நீண்டுகொண்டிருக்கும் விளிம்புகளை வெட்டும்போது - 1 முதல் 2 மிமீ வரை.

துண்டு எஃகு ஒரு ஸ்லாப் அல்லது சொம்பு (9) மீது வெட்டப்படுகிறது. முதலில், சுண்ணாம்புடன் துண்டுகளின் இருபுறமும் வெட்டு கோடுகள் வரையப்படுகின்றன. பின்னர், அன்விலின் மீது பட்டையை வைத்து, குறிக்கப்பட்ட குறியில் செங்குத்தாக உளி அமைத்து, பெஞ்ச் சுத்தியலின் வலுவான அடிகளால், துண்டுகளை அதன் பாதி தடிமனாக வெட்டவும். பின்னர் துண்டு திருப்பப்பட்டு, மறுபுறம் வெட்டப்பட்டு, துண்டிக்கப்பட வேண்டிய பகுதி உடைக்கப்படுகிறது.

வட்ட உலோகம் அதே வழியில் வெட்டப்படுகிறது, ஒவ்வொரு அடிக்கும் பிறகு தடி திருப்புகிறது. தடியை முழு சுற்றளவிலும் போதுமான ஆழத்திற்கு வெட்டிய பிறகு, துண்டிக்கப்பட வேண்டிய பகுதியை உடைக்கவும்.

20-25 மிமீ தடிமன் கொண்ட கார்பன் மற்றும் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு, ஃபோர்ஜ் உளி (10, ஏ, பி) மற்றும் ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மர்கள் (10, சி, டி) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு தட்டில் அல்லது சொம்பு மீது குளிர்ந்த நிலையில் வெட்டப்படலாம். இதைச் செய்ய, வெட்டுக் கோடுகள் பணியிடத்தின் நான்கு பக்கங்களிலும் சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. பின்னர் உலோகம் அன்விலில் போடப்பட்டு, ஃபோர்ஜிங் உளி குறிக்கும் கோட்டில் செங்குத்தாக நிறுவப்பட்டு, உலோகம் இந்த முழு வரியிலும் தேவையான ஆழத்திற்கு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மரின் வலுவான அடிகளால் வெட்டப்பட்டு, படிப்படியாக உளி நகரும். உலோகம் மறுபுறம் அல்லது நான்கு பக்கங்களிலும் வெட்டப்படுகிறது, அதன் பிறகு துண்டிக்கப்பட வேண்டிய பகுதி உடைக்கப்படுகிறது. வெட்டுவதை விரைவுபடுத்தவும் எளிமைப்படுத்தவும், ஒரு துணை கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஒரு நிஜிக் (வெட்டுதல்). ஷாங்க் கொண்ட அண்டர்கட் அன்விலின் சதுர துளைக்குள் செருகப்படுகிறது, பின்னர் பணிப்பகுதி அண்டர்கட் மீது வைக்கப்படுகிறது, மேலும் 10, டி இல் காட்டப்பட்டுள்ளபடி ஒரு ஃபோர்ஜ் உளி மேலே நிறுவப்பட்டு, உளி ஒரு ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மரால் தாக்கப்படுகிறது. இந்த வழியில், உலோகம் ஒரே நேரத்தில் இருபுறமும் ஒரு உளி மற்றும் அண்டர்கட் மூலம் வெட்டப்படுகிறது.

வார்ப்பிரும்பு குழாய்கள்மர ஆதரவில் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டு. முதலில், குழாயின் சுற்றளவுடன் ஒரு வெட்டுக் கோடு சுண்ணாம்புடன் குறிக்கப்படுகிறது, பின்னர், குழாயின் கீழ் லைனிங்கை வைத்து, இரண்டு அல்லது மூன்று பாஸ்களில் அவர்கள் குறிக்கும் கோட்டுடன் (I, a) ஒரு உளி கொண்டு குழாயை வெட்டி, படிப்படியாக அதைத் திருப்புகிறார்கள். . வெட்டப்பட்ட பள்ளத்தின் ஆழத்தை சரிபார்த்த பிறகு, குழாய் சுவரின் தடிமன் குறைந்தது 73 மடங்கு இருக்க வேண்டும், குழாயின் ஒரு பகுதி சுத்தியலின் லேசான வீச்சுகளால் பிரிக்கப்படுகிறது. வேலை செய்யும் போது, ​​உளி குழாயின் அச்சுக்கு செங்குத்தாக வைக்கப்பட வேண்டும் (11, பி). வெட்டப்பட்ட இடத்தில் குழாயின் முடிவு மென்மையாகவும், குழாயின் அச்சுக்கு செங்குத்தாகவும் இருக்க வேண்டும் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட வெட்டுக் கோட்டுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். முடிவின் சரியான தன்மை கண்ணால் சரிபார்க்கப்பட்டு ஒரு சதுரத்துடன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

§ 3. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான வழிமுறைகள் மற்றும் சாதனங்கள்

5-6 kgf/cm2 அழுத்தத்துடன் அழுத்தப்பட்ட காற்றின் செல்வாக்கின் கீழ் இயங்கும் நியூமேடிக் சுத்தியல் (12) கொண்ட உலோகத்தை இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வெட்டு அதிக உற்பத்தித்திறன் கொண்டது. அழுத்தப்பட்ட காற்றுஅமுக்கியில் இருந்து குழல்கள் மூலம் சுத்தியலுக்கு வழங்கப்படுகிறது. ஒரு நியூமேடிக் சுத்தியல் ஒரு சிலிண்டர் /) கொண்டிருக்கும், அதில் ஒரு உளி செருகப்படுகிறது, ஒரு பிஸ்டன் / சிலிண்டரில் நகரும், மற்றும் ஒரு காற்று விநியோக சாதனம். காற்று விநியோக சாதனத்திற்கு நன்றி, பிஸ்டன் முன்னோக்கி மற்றும் திரும்பும் இயக்கத்தைப் பெறுகிறது மற்றும் விரைவாக சிலிண்டருடன் முன்னும் பின்னுமாக நகரும். முன்னோக்கி இயக்கத்தின் போது, ​​பிஸ்டன் உளியைத் தாக்குகிறது, இது உலோகத்தை வெட்டுகிறது. தூண்டுதலை அழுத்துவதன் மூலம் சுத்தியல் இயக்கப்படுகிறது 6. தொழிலாளி இரண்டு கைகளாலும் சுத்தியலைப் பிடித்து, உளியை வெட்டும் இடத்திற்கு இயக்குகிறார்.

வார்ப்பிரும்பை வெட்டுவதற்கு கையேடு திருகு பிரஸ் (13) பயன்படுத்தப்படுகிறது கழிவுநீர் குழாய்கள் 50 மற்றும் 100 மிமீ விட்டம் கொண்டது. இது ஒரு வெல்டட் ஃப்ரேம் 2, இரண்டு பக்க இடுகைகள் 5 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, அவை மேல் பகுதியில் திரிக்கப்பட்ட கழுத்துகளைக் கொண்டுள்ளன, அதன் மீது கிராஸ்பீம் 6 கொட்டைகள் கொண்ட இடுகைகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு நட்டு மற்றும் திருகு கொண்ட பயணத்தில் ரேக்குகளின் கீழ் பகுதியில் செருகக்கூடிய கீழ் கத்தியுடன் ஒரு கீழ் நிலையான கூண்டு உள்ளது, மேலும் ரேக்குகளின் மேல் பகுதியில் ஒரு செருகக்கூடிய மேல் கத்தியுடன் மேல் நகரக்கூடிய கூண்டு உள்ளது. மேல் நகரக்கூடிய கூண்டு ஒரு தட்டு 12 மற்றும் போல்ட் 4 உடன் முன்னணி திருகுக்கு இணைக்கப்பட்டு, அவற்றுடன் ஒன்றாக உயர்ந்து விழுகிறது. பக்க இடுகைகள் 5 மேல் சட்டத்திற்கான வழிகாட்டிகளாகும். முனைகளில் இடுகைகளைக் கொண்ட ஒரு சேனல் பிரேம் பிளேட்டின் கீழே பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கு குழாய் அமைக்கும் போது இந்த சேனல் ஒரு வழிகாட்டும் உறுப்பு ஆகும்.

கத்திகள் போல்ட்களுடன் கிளிப்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. கத்தி கத்திகளின் உள் விட்டம் வெட்டப்பட்ட குழாய்களின் வெளிப்புற விட்டம் விட 2 மிமீ சிறியதாக இருக்க வேண்டும். ஒவ்வொரு குழாய் விட்டத்திற்கும் ஒரு ஜோடி கத்திகள் மற்றும் ஒரு ஜோடி உருளைகள் சேனலில் நிறுவப்பட்டு கத்திகளுக்கு குழாய்களை ஊட்டுகின்றன.

பத்திரிகை பின்வருமாறு செயல்படுகிறது. முதலில், வெட்டப்பட்ட குழாய்களின் விட்டம் படி கத்திகள் மற்றும் உருளைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. ஃப்ளைவீலைப் பயன்படுத்தி கத்தியால் மேல் வைத்திருப்பவரை உயர்த்திய பின், குழாயை உருளைகளில் வைக்கவும், இதனால் வெட்டுக் கோடு கீழ் கத்தியின் நுனியுடன் ஒத்துப்போகிறது. பின்னர், ஒரு கூர்மையான ஜெர்க் கொண்டு, மேல் கத்தி கொண்டு முன்னணி திருகு குறைக்கும் போது, ​​எதிர் திசையில் ஃப்ளைவீல் திரும்ப. கீழ் மற்றும் மேல் கத்திகளின் கூர்மையான அழுத்தத்திலிருந்து, குழாயின் பக்கங்களில் முதலில் ஒரு வெட்டு தோன்றுகிறது, குழாய் குடைமிளகாய் பின்னர் இரண்டு பகுதிகளாகப் பிரிகிறது. அச்சகம் ஒரு தொழிலாளியால் சேவை செய்யப்படுகிறது.

50 மற்றும் 100 மிமீ விட்டம் கொண்ட வார்ப்பிரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களை வெட்டுவதற்கான VMS-36A (14) பொறிமுறையானது டிரைவ் பிரஸ் கொள்கையின் அடிப்படையில் செயல்படுகிறது. இரண்டு தலைகள் கொண்ட ஒரு கியர்பாக்ஸ் 2 வெல்டட் ஃப்ரேம் / மெக்கானிசத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, ஒரு தலை 50 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வெட்டுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இரண்டாவது 100 மிமீ விட்டம் கொண்டது. பொறிமுறை தலைகளின் சக்ஸில் பொருத்தப்பட்ட நான்கு நகரக்கூடிய கத்திகளால் குழாய்கள் வெட்டப்படுகின்றன. பொறிமுறையானது 1420 ஆர்பிஎம் சுழற்சி வேகத்துடன் 1.5 கிலோவாட் மின்சார மோட்டார் மூலம் இயக்கப்படுகிறது. கால் மிதியைப் பயன்படுத்தி இயந்திரம் தொடங்கப்படுகிறது.

குழாய்களை வெட்ட, முதலில் மின்சார மோட்டாரை இயக்கவும். பிறகு

முன் குறிக்கப்பட்ட குழாயை எடுத்து அதை ஆதரவில் வைக்கவும், இதனால் குழாயின் குறிக்கும் கோடு கத்தி கத்தியுடன் ஒத்துப்போகிறது. இதற்குப் பிறகு, உங்கள் காலால் மிதிவை அழுத்தவும். கத்திகள் குழாயின் மீது குறைக்கப்படுகின்றன, இது கத்திகளின் அழுத்தத்தால் குறிக்கும் வரியுடன் வெட்டப்படுகிறது. நறுக்கிய பிறகு, கத்திகள் அவற்றின் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகின்றன மற்றும் தலையின் செயல்பாடு தானாகவே நின்றுவிடும். ஒரு சுழற்சிக்கான குழாய் வெட்டு நேரம் 3 வி. நான்கு கத்திகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சுற்றளவின் கால் பகுதிக்கு சமமான நீளத்தில் வெட்டப்பட்ட குழாயை உள்ளடக்கியது. படம் 15 வெட்டும் கத்திகளின் விமானங்களைக் காட்டுகிறது, அதன் வடிவியல், வெட்டப்பட்ட பொருளின் பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது, அதாவது, வார்ப்பிரும்புகளின் பலவீனம். அழிவைத் தடுக்கவும், வெட்டப்பட்ட குழாயின் மென்மையான மற்றும் சமமான வெட்டு மேற்பரப்பை உறுதிப்படுத்தவும், வெட்டு குறுக்கு பள்ளங்கள் காரணமாக கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகள் இடைவிடாது செய்யப்படுகின்றன. கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகளால் உருவாக்கப்பட்ட வட்டத்தின் ஆரம் வெட்டப்பட்ட குழாயின் வெளிப்புற ஆரத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். கத்தி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 60° ஆகும். வெட்டு செயல்முறை பின்வருமாறு நிகழ்கிறது.

நெருங்கும் போது, ​​கத்திகள் முதலில் எட்டு புள்ளிகளில் குழாயைத் தொடுகின்றன. அவர்கள் மேலும் நெருங்கும்போது, ​​அவர்கள் குழாயில் மோதினர்; சுற்றளவைச் சுற்றி அமைந்துள்ள துளைகள் உருவாகின்றன. துளைகளுக்கு அருகில் மைக்ரோகிராக்குகள் தோன்றும், துளையிலிருந்து துளைக்கு மற்றும் உலோகத்தில் ஆழமாக இயக்கப்படுகிறது. செயல்பாட்டின் போது, ​​மைக்ரோகிராக்குகள் ஒன்றிணைகின்றன மற்றும் இயங்கும் விரிசல்கள் அதே திசையில் உருவாகின்றன, இது கத்திகளின் ஊட்டத்தை முன்னேற்றுகிறது. இது குழாயின் ஒரு முனை மற்றொன்றிலிருந்து பிரிக்கிறது.

விவரிக்கப்பட்ட வடிவமைப்பின் கத்திகளைப் பயன்படுத்தி, வார்ப்பிரும்பு கழிவுநீர் குழாய்களிலிருந்து 20 மிமீ நீளமுள்ள மோதிரங்களை வெட்டலாம்.

வெட்டும் போது, ​​காயங்கள் மற்றும் காயங்கள் தவிர்க்க, பின்வரும் முன்னெச்சரிக்கைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

கைப்பிடியில் சுத்தி அல்லது ஸ்லெட்ஜ்ஹாம்மரை உறுதியாக வைக்கவும்;

உலோகத்தை ஒரு துணையில் பாதுகாப்பாக வலுப்படுத்தவும், ஒரு சொம்பு மீது வெட்டும்போது, ​​​​வேலைப் பகுதியின் பகுதியை துண்டிக்கவும்;

கடினமாக வெட்டும்போது அல்லது வேலி வலைகளைப் பயன்படுத்தவும் உடையக்கூடிய உலோகம்அதனால் பறக்கும் துண்டுகள் வேலை செய்யும் நபரையோ அல்லது அருகில் உள்ளவர்களையோ காயப்படுத்தாது;

வேலை செய்யும் கருவிகள் மற்றும் வேலை செய்யும் இயந்திரங்களில் வேலை செய்யுங்கள்;

அச்சகத்தில் குழாய்களை வெட்டும்போது, ​​கையுறைகளை அணியுங்கள்.

குழாய்களை வெட்டுவதற்கு முன், பொறிமுறையின் சேவைத்திறன், மின் உபகரணங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு வேலிகளை சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.