குறிப்பதற்கான முக்கிய சாதனம் என்ன. குறிக்க பயன்படும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள். உலோகத்தை திருத்துதல் மற்றும் வளைத்தல்

உலோகப் பொருட்களின் உற்பத்தியில், தொடக்க பொருள் - வார்ப்புகள், தாள்கள் மற்றும் பிரிவுகள் - வடிவமைப்பாளரின் அளவு மற்றும் வடிவத்தில் வரைவதற்கு ஒத்திருக்காது. அதிகப்படியான உலோகம், துரப்பணம், முத்திரை, வெல்ட் அல்லது பணிப்பகுதியை செயலாக்க, வரைபடத்தின் முக்கிய புள்ளிகள் அதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த புள்ளிகள் மற்றும் வரிகளுக்கு விண்ணப்பித்தல், மற்றும் செயலாக்கத்தை மேற்கொள்ளுங்கள்.

அடிப்படை கருத்து மற்றும் மார்க்அப் வகைகள்

ஒரு விதியாக, சிறிய மற்றும் தீவிர-சிறிய தொடர்களில் தயாரிக்கப்படும் தனித்துவமான பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளை அவை குறிக்கின்றன. பெரிய அளவிலான மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு, வெற்றிடங்கள் குறிக்கப்படவில்லை, அதற்கு பதிலாக, சிறப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு திட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மார்க்அப் என்றால் என்ன

பணிப்பக்கத்தில் உற்பத்தியின் பரிமாணங்களையும் வடிவத்தையும் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாடு குறிக்கும். செயல்பாட்டின் நோக்கம் பகுதி எந்திரத்தை உருவாக்க வேண்டிய இடங்களையும், இந்த செயல்களின் எல்லைகளையும் குறிப்பதாகும்: துளையிடும் புள்ளிகள், வளைவு கோடுகள், வெல்ட் கோடுகள், குறித்தல் போன்றவை.

குறிப்புகள் புள்ளிகளுடன் செய்யப்படுகின்றன, அவை கோர்கள் மற்றும் கோடுகள் என அழைக்கப்படுகின்றன, அவை அபாயங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

அபாயங்கள் உலோக மேற்பரப்பில் ஒரு கூர்மையான கருவி மூலம் கீறப்படுகின்றன அல்லது ஒரு மார்க்கருடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கோர்கள் ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் அடைக்கப்படுகின்றன - பஞ்ச்.

செயல்படுத்தும் முறையின்படி, இத்தகைய மார்க்அப் பின்வருமாறு வேறுபடுகிறது:

• கையேடு. இது பூட்டு தொழிலாளிகளால் தயாரிக்கப்படுகிறது.
• இயந்திரமய. இது இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் ஆட்டோமேஷன் வழிகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

பயன்பாட்டின் மேற்பரப்பில் வேறுபடுங்கள்

• மேற்பரப்பு. இது ஒரு விமானத்தில் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் பிற விமானங்களுடன் பயன்படுத்தப்படும் கோடுகள் மற்றும் குறிக்கும் புள்ளிகளுடன் இணைக்கப்படவில்லை.
• இடம்சார். இது ஒரு முப்பரிமாண ஒருங்கிணைப்பு அமைப்பில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

மேற்பரப்புக்கு இடையேயான தேர்வு மற்றும் முதலில், பகுதியின் இடஞ்சார்ந்த உள்ளமைவின் சிக்கலான தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

மார்க்அப் தேவைகள்

தரப்படுத்தல் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்:

• வரைபடத்தின் முக்கிய பரிமாணங்களை துல்லியமாக தெரிவித்தல்;
• தெளிவாக தெரியும்;
• இயந்திர மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை நடவடிக்கைகளின் போது அணியவும் கிரீஸ் செய்யவும் வேண்டாம்;
• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் தோற்றத்தை பாதிக்காதீர்கள்.

பகுதிகளைக் குறிப்பது அவ்வப்போது சரிபார்ப்புக்கு உட்பட்ட உயர்தர சரக்குக் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களுடன் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்.

விண்ணப்ப கீறல்கள்

குறிக்கும் வரிகளின் பயன்பாட்டை தரநிலை நிர்வகிக்கிறது:

1. கிடைமட்ட;
2. செங்குத்து;
3. சாய்ந்தது
4. வளைகோட்டு.

ரெக்டிலினியருக்குப் பிறகு வளைவு கூறுகளை வரைவது அவற்றின் துல்லியத்தை சரிபார்க்க இன்னும் ஒரு வாய்ப்பை வழங்குகிறது. வளைவுகள் கோடுகளை மூட வேண்டும், இணைத்தல் சீராக இருக்க வேண்டும்.

நேரடி அபாயங்கள் நன்கு கூர்மையான ஸ்கிரிபரால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, ஒரே நேரத்தில் குறுக்கீடு இல்லாமல். இந்த வழக்கில், ஸ்கிரிபர் ஆட்சியாளரிடமிருந்தோ அல்லது சதுக்கத்திலிருந்தோ சாய்ந்து, சிதைவுகளை அறிமுகப்படுத்தக்கூடாது.

இணையான கோடுகள் ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி வரையப்பட்டு அதை குறிப்பு ஆட்சியாளருடன் தேவையான தூரத்திற்கு நகர்த்தும்.

பணிப்பக்கத்தில் ஏற்கனவே துளைகள் இருந்தால், அவற்றைக் குறிக்கும் வரிகளை பிணைக்க ஒரு சிறப்பு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஒரு மைய கண்டுபிடிப்பாளர்.

சாய்ந்த கோடுகளைக் குறிக்க, அதன் பூஜ்ஜிய புள்ளியில் நிர்ணயிக்கப்பட்ட ஒரு வெளிப்படையான ஆட்சியாளருடன் குறிக்கும் புரோட்டாக்டரைப் பயன்படுத்தவும்.

பிளம்பிங்கில் குறிப்பாக துல்லியமாக குறிக்க காலிப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு மில்லிமீட்டரின் நூறில் ஒரு துல்லியத்துடன் தூரங்களை அளவிடவும், அபாயங்களைக் கீறவும் அவை உங்களை அனுமதிக்கின்றன.

ஆபத்தை இன்னும் துல்லியமாகச் செய்வதற்காக, கோர்கள் அதன் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும் வைக்கப்படுகின்றன. வரைபடத்தின் போது ஆட்சியாளரின் நிலையை பார்வைக்குக் கட்டுப்படுத்த இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

நீண்ட அபாயங்களில், துணை கோர்களும் ஒவ்வொரு 5-15 செ.மீ.

வட்டங்களின் கோடுகள் நான்கு புள்ளிகளில் வரையப்படுகின்றன - செங்குத்து விட்டம் முனைகள்.

ஏற்கனவே சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் குறிக்கப்பட்டிருந்தால், கீறலின் தொடக்கத்திலும் முடிவிலும் மட்டுமே குத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முடித்த பிறகு, அபாயங்கள் பக்கவாட்டு மேற்பரப்புகளுக்கு நீட்டிக்கப்படுகின்றன மற்றும் மையமானது ஏற்கனவே அவற்றின் மீது போடப்பட்டுள்ளது.

மார்க்அப் நுட்பங்கள்

பிளம்பிங்கில், பின்வரும் நுட்பங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• முறைப்படி. சிறிய தொகுதி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வார்ப்புரு உலோகத்தால் ஆனது, இந்த தாளில் ஒருமுறை குறிக்கப்பட்ட இடங்கள் மற்றும் துளைகள் மூலம் முழு தொகுதி குறிக்கப்படுகிறது (அல்லது செயலாக்கப்படுகிறது). சிக்கலான வடிவத்தின் பகுதிகளுக்கு, வெவ்வேறு விமானங்களுக்கு பல வார்ப்புருக்கள் உருவாக்கப்படலாம்.
• முறையைப் பின்பற்றுகிறது. பகுதியிலிருந்து பரிமாணங்கள் மாற்றப்படுகின்றன - மாதிரி. உடைந்த பகுதிக்கு பதிலாக புதிய பகுதியை தயாரிப்பதில் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• இடத்தில். இது சிக்கலான மல்டிகம்பொனொன்ட் தயாரிப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெற்றிடங்கள் ஒரு விமானத்தில் அல்லது விண்வெளியில் இறுதி தயாரிப்புக்குள் நுழையும் வரிசையில் வைக்கப்பட்டு அவை ஒன்றாகக் குறிக்கப்படுகின்றன.
• பென்சில் (அல்லது மார்க்கர்). அலுமினிய உலோகக் கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பணிப்பொருட்களுக்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் ஸ்க்ரைபர் செயலற்ற பாதுகாப்பு அடுக்கை அழிக்காது.
• துல்லியமான. இது அதே முறைகளால் செய்யப்படுகிறது, ஆனால் அளவீடு மற்றும் சிறப்பு துல்லியம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

நுட்பங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்நுட்ப வழிமுறைகளுக்கு ஏற்ப மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முதலாவதாக, குறிக்கும்போது, \u200b\u200bஉற்பத்தியின் முந்தைய கட்டங்களில் செய்யப்பட்ட திருமணம் வெளிப்படுகிறது. கொள்முதல் தளங்கள் அல்லது பட்டறைகளின் தயாரிப்புகள், அத்துடன் பிற நிறுவனங்களில் வாங்கிய பொருட்கள் ஆகியவை காணப்படுகின்றன:

• அளவு மீறல்
• வடிவ விலகல்
• warpage.

இத்தகைய வார்ப்புகள் அல்லது உருட்டப்பட்ட தயாரிப்புகள் மேலும் குறிக்கும் நடவடிக்கைகளுக்கு உட்பட்டவை அல்ல, ஆனால் திருமணத்தை சரிசெய்ய அனுமதித்த அலகு அல்லது அமைப்புக்கு அவை திரும்பப் பெறப்படுகின்றன.

உண்மையான மார்க்அப் கட்டத்தில், பின்வரும் காரணிகளால் திருமணம் ஏற்படலாம்:

• வரைபடத்தின் தவறான தன்மை. பூட்டு தொழிலாளி, தயக்கமின்றி, பகுதியின் தவறான பரிமாணங்களைக் காண்பிப்பார், மேலும் செயலாக்கத்தின் போது, \u200b\u200bகுறைபாடுள்ள தயாரிப்புகள் வெளியே வருகின்றன.
• கருவிகளின் தவறான தன்மை அல்லது செயலிழப்பு. அனைத்து குறிக்கும் கருவிகளும் நிறுவனத்தின் மெட்ரோலாஜிக்கல் சேவையில் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட மெட்ரோலாஜிக்கல் சென்டரில் கட்டாய கால சரிபார்ப்புக்கு உட்பட்டவை.
• கருவிகளின் முறையற்ற பயன்பாடு அல்லது குறிக்கும் பாகங்கள். அளவிடப்பட்ட அளவுத்திருத்த பட்டைகளுக்கு பதிலாக, வழக்கமான பட்டைகள் அளவை அமைக்க பயன்படுத்தப்பட்ட சந்தர்ப்பங்கள் உள்ளன. இந்த வழக்கில், கோணங்கள் மற்றும் சரிவுகளின் தவறான பயன்பாடும் சாத்தியமாகும்.
• குறிக்கும் அட்டவணை அல்லது பிளாசாவில் பணிப்பகுதியின் தவறான நிறுவல். பரிமாணங்களைத் தள்ளிவைக்கும்போது, \u200b\u200bஇணையான மீறல் மற்றும் சீரமைப்பு ஆகியவற்றின் போது அவை சிதைவுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.
• அடிப்படை விமானங்களின் தவறான தேர்வு. சில பரிமாணங்கள் அடிப்படை விமானங்களிலிருந்து பயன்படுத்தப்பட்டன, மேலும் சில பணிப்பகுதியின் கடினமான மேற்பரப்புகளிலிருந்தும் பயன்படுத்தப்பட்டன.

தனித்தனியாக, திருமணத்திற்கான காரணங்களில் எழுத்தாளர் பிழைகள் உள்ளன. இவை பின்வருமாறு:

• வரைபடத்தை தவறாகப் படியுங்கள். ஒரு விட்டம் மற்றும் அதற்கு நேர்மாறாக ஒரு ஆரம் வரைய முடியும், மைய மதிப்பெண்களுடன் தொடர்புடைய துளைகளின் மையங்களின் தவறான வரைபடம் போன்றவை. சிரமங்கள் ஏற்பட்டால், பூட்டு தொழிலாளி ஃபோர்மேன் அல்லது ஃபோர்மேன் அவர்களிடமிருந்து தெளிவுபடுத்த வேண்டும்.
• மைய மற்றும் வரைதல் வரிகளில் தவறான மற்றும் கவனக்குறைவு.

மனித காரணி, துரதிர்ஷ்டவசமாக, மார்க்அப் திருமணத்திற்கு மிகவும் பொதுவான காரணம்.

பூட்டு தொழிலாளியும் அவரின் தலைவர்களும் அலட்சியத்தை அனுமதிக்க முடியும், அவர்கள் கருவியை சரியான நேரத்தில் நம்பவில்லை அல்லது பொருத்தமற்ற குறிக்கும் சாதனங்களை வழங்கினர்.

பொதுவாக, குறிக்கும் செயல்பாடுகள் மிகவும் அனுபவம் வாய்ந்த மற்றும் பொறுப்புள்ள தொழிலாளர்களிடம் ஒப்படைக்கப்படுகின்றன, அவர்கள் வரைபடத்திலிருந்து பரிமாணங்களை பணிப்பக்கத்திற்கு இயந்திரத்தனமாக மாற்ற மாட்டார்கள் என்று நம்புகிறார்கள், ஆனால் இந்த விஷயத்தை சிந்தனையுடன் எதிர்வினையாற்றுவார்கள், சரியான நேரத்தில் கவனிப்பார்கள் மற்றும் சாத்தியமான திருமணத்திற்கான காரணங்களை அவர்களால் அல்லது அவர்களின் மேலாளர்களைத் தொடர்புகொள்வதன் மூலம் அகற்றுவார்கள்.

மார்க்அப் ஒரு செயல்பாடுசில தொழில்நுட்ப செயல்பாடுகளின் ஒரு பகுதியாக தயாரிக்கப்பட்ட பகுதியின் வரையறைகளை வரையறுக்கும் பணிப்பக்க கோடுகளின் (கோடுகள்) மேற்பரப்பில் வரைவதன் மூலம். அதிக திறமையான கையேடு உழைப்பின் அதிக செலவுகள் இருந்தபோதிலும், வெகுஜன உற்பத்தி நிறுவனங்கள் உட்பட மார்க்அப் மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. வழக்கமாக குறிக்கும் வேலை  கட்டுப்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆகையால், அவற்றின் மரணதண்டனையின் போது செய்யப்பட்ட தவறுகள் பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளில் கண்டறியப்படுகின்றன. இத்தகைய பிழைகளை சரிசெய்வது மிகவும் கடினம், சில நேரங்களில் வெறுமனே சாத்தியமற்றது. செயல்முறையின் அம்சங்களைப் பொறுத்து, பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் வேறுபடுகின்றன.

தாள் பொருள் மற்றும் சுயவிவர எஃகு செயலாக்கத்தில் பிளாட் மார்க்கிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதேபோல் ஒரே விமானத்தில் குறிக்கும் அபாயங்கள் பயன்படுத்தப்படும் பகுதிகள்.

இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும்  - இது பரஸ்பர ஏற்பாட்டால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட பணியிடத்தின் மேற்பரப்புகளில் வரைந்து வருகிறது.

பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் வரையறைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான முறையைப் பொறுத்து, பல்வேறு கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவற்றில் பல இடஞ்சார்ந்த மற்றும் பிளானர் குறிக்கும் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சில வேறுபாடுகள் குறிக்கும் சாதனங்களின் தொகுப்பில் மட்டுமே உள்ளன, இது இடஞ்சார்ந்த குறிப்போடு மிகவும் விரிவானது.

குறிக்கும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

மரத்தில் குறி இடப்  அவை பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் ஒரு பகுதியின் வரையறைகளை வரைவதற்கான எளிய கருவியாகும், மேலும் அவை வேலை செய்யும் பகுதியின் கூர்மையான முடிவைக் கொண்ட ஒரு தடியாகும். U10A மற்றும் U12A தரங்களின் கருவி கார்பன் ஸ்டீல்களால் இன்கர்கள் இரண்டு பதிப்புகளில் செய்யப்படுகின்றன: ஒருதலைப்பட்ச (படம் 2.1, a, b) மற்றும் இருதரப்பு (படம் 2.1, c, d). ஸ்கிரிப்பர்கள் 10 ... 120 மி.மீ நீளத்துடன் செய்யப்படுகின்றன. ஸ்கிரிபரின் வேலை பகுதி 20 ... 30 மிமீ நீளத்தில் HRC 58 ... 60 இன் கடினத்தன்மைக்கு தணிக்கப்பட்டு 15 ... 20 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. பகுதியின் மேற்பரப்பில் உள்ள அபாயங்கள் ஒரு ஸ்க்ரைபருடன், ஒரு அளவிலான ஆட்சியாளர், வார்ப்புரு அல்லது மாதிரியைப் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

Reysmas  பணியிடத்தின் செங்குத்து விமானத்தில் படங்களைப் பயன்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 2.2). இது ஒரு ஸ்க்ரைபர் 2 ஆகும், இது ஒரு செங்குத்து ரேக்கில் ஒரு பெரிய அடித்தளத்தில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. அதிக துல்லியத்துடன் படங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியமானால், ஒரு அளவிலான கருவியைப் பயன்படுத்தவும் - காலிபர் (படம் 1.13, ஈ ஐப் பார்க்கவும்). கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு தடிமன் அளவை அமைக்க, நீங்கள் நீளத்தின் இறுதி அளவீடுகளின் தொகுதிகளைப் பயன்படுத்தலாம், மேலும் மிக உயர்ந்த குறிக்கும் துல்லியம் தேவையில்லை என்றால், செங்குத்து அளவுகோல் 1 ஐப் பயன்படுத்தவும் (படம் 2.2 ஐப் பார்க்கவும்).

திசைகாட்டி குறிக்கும்வட்டங்களின் வளைவுகள் வரைவதற்கும், பிரிவுகளையும் கோணங்களையும் சம பாகங்களாகப் பிரிக்கவும் பயன்படுகிறது (படம் 2.3). குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் இரண்டு பதிப்புகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன: எளிமையான (படம் 2.3, அ), இது கால்களின் அளவை அமைத்த பின் அவற்றை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது, மேலும் வசந்த (படம் 2.3, பி), மேலும் துல்லியமான அளவு அமைப்பிற்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. முக்கியமான பகுதிகளின் வரையறைகளை குறிக்க, ஒரு காலிப்பரைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 1.13, ஆ ஐப் பார்க்கவும்).

குறிக்கும் அபாயங்கள் குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் தெளிவாகக் காணப்படுவதற்கு, புள்ளி இடைவெளிகள் அவர்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கோர்கள், அவை ஒரு சிறப்பு கருவியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - பஞ்ச்.

பெற்றுக்கொள்வதில் உறுதியாக(படம் 2.4) U7A கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. வேலை செய்யும் பகுதியின் நீளத்துடன் (15 ... 30 மி.மீ) கடினத்தன்மை HRC 52 ... 57 ஆக இருக்க வேண்டும். சில சந்தர்ப்பங்களில், சிறப்பு குத்துக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வட்டத்தை சம பாகங்களாகப் பிரிக்கும்போது கோர் குழிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு, யூ முன்மொழியப்பட்ட ஒரு பஞ்சைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. வி. கோஸ்லோவ்ஸ்கி (படம் 2.5), அவற்றைப் பயன்படுத்தும்போது உற்பத்தித்திறனையும் துல்லியத்தையும் கணிசமாக அதிகரிக்கும். பஞ்ச் வழக்கு 1 இன் உள்ளே, ஒரு வசந்த 13 மற்றும் துப்பாக்கி சூடு முள் 2 உள்ளது. ஒரு வசந்த 5 மற்றும் திருகுகள் 12 மற்றும் 14 ஆகியவற்றின் உதவியுடன் உறைக்கு 6 முதல் 11 வரை இணைக்கப்பட்ட கால்கள் உள்ளன, இது நட்டு 7 க்கு நன்றி, ஒரே நேரத்தில் நகர்த்தப்படலாம், கொடுக்கப்பட்ட அளவிற்கு சரிசெய்தலை வழங்குகிறது. மாற்றக்கூடிய ஊசிகள் 9 மற்றும் 10 ஆகியவை கொட்டைகளைப் பயன்படுத்தி கால்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன 8. பஞ்சை சரிசெய்யும்போது, \u200b\u200bதாக்க தலை 3 உடன் ஸ்ட்ரைக்கரின் நிலை ஒரு திரிக்கப்பட்ட ஸ்லீவ் 4 மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது.

இந்த பஞ்சைப் பயன்படுத்தி குறிப்பது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

9 மற்றும் 10 ஊசிகளின் நுனி முன்னர் பணிப்பக்கத்தில் வரையப்பட்ட வட்டத்தின் ஆபத்தில் அமைக்கப்பட்டுள்ளது;

அதிர்ச்சி தலை 3 ஐ தாக்கி, முதல் புள்ளியைக் குத்துங்கள்;

இரண்டாவது ஊசி குறிக்கப்பட்ட வட்டத்துடன் பொருந்தும் வரை, பஞ்ச் வழக்கு ஒரு ஊசியைச் சுற்றி சுழலும், தாக்கத் தலை 3 ஐ மீண்டும் தாக்கும். முழு வட்டமும் சம பாகங்களாக பிரிக்கப்படும் வரை செயல்பாடு மீண்டும் நிகழ்கிறது. அதே நேரத்தில், குறிப்பதன் துல்லியம் அதிகரிக்கிறது, ஏனெனில் ஊசிகளின் பயன்பாட்டிற்கு நன்றி, சென்டர் பஞ்சை நீளத்தின் இறுதி அளவீடுகளின் தொகுப்பைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிப்பிட்ட அளவுக்கு அமைக்கலாம்.

தண்டுகளின் முனைகளில் மைய துளைகளை குத்துவது அவசியம் என்றால், ஒரு சிறப்பு குத்து சாதனத்தைப் பயன்படுத்துவது வசதியானது - ஒரு மணி (படம் 2.6, ஓ). இந்த சாதனம் கோர் மந்தநிலைகளை தண்டுகளின் இறுதி மேற்பரப்புகளின் மையங்களுக்கு அவற்றின் ஆரம்ப அடையாளமின்றி பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

அதே நோக்கங்களுக்காக, நீங்கள் சதுர-மையக் கண்டுபிடிப்பாளரைப் பயன்படுத்தலாம் (படம் 2.6, பி, சி), ஒரு சதுர 1 ஐ உள்ளடக்கிய ஒரு ஆட்சியாளர் 2 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதன் விளிம்பு சரியான கோணத்தை பாதியாக பிரிக்கிறது. மையத்தைத் தீர்மானிக்க, கருவி பகுதியின் முடிவில் வைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் சதுரத்தின் உள் விளிம்புகள் அதன் உருளை மேற்பரப்பைத் தொட்டு, ஆட்சியாளருடன் ஒரு ஸ்க்ரைபருடன் ஒரு கோட்டை வரைகின்றன. பின்னர் மைய கண்டுபிடிப்பாளர் ஒரு தன்னிச்சையான கோணத்தில் சுழற்றப்பட்டு இரண்டாவது ஆபத்தை செலவிடுகிறார். பகுதியின் முடிவில் வரையப்பட்ட கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு அதன் மையத்தின் நிலையை தீர்மானிக்கும்.

பெரும்பாலும், உருளை பாகங்களின் முனைகளில் மையங்களைக் கண்டுபிடிக்க, ஒரு மையவிலக்கு நீட்சி (படம் 2.6, ஈ) பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதில் ஒரு ஆட்சியாளர் 2 ஒரு சதுரத்துடன் கட்டப்பட்டிருக்கிறார். ப்ரொடெக்டர் 4 ஐ ஆட்சியாளர் 2 உடன் நகர்த்தலாம் மற்றும் பூட்டுதல் திருகு 1 உடன் நிலைப்படுத்தலாம். சதுரத்தின் பக்க விளிம்புகள் தண்டு உருளை மேற்பரப்பைத் தொடும் வகையில், தண்டுகளின் இறுதி மேற்பரப்பில் ப்ரொடெக்டர் வைக்கப்படுகிறது. இவ்வாறு ஆட்சியாளர் தண்டு முனையின் மையத்தின் வழியாக செல்கிறார். மதிப்பெண்களின் குறுக்குவெட்டில் இரண்டு நிலைகளில் ப்ரொடெக்டரை நிறுவுதல், தண்டு முனையின் மையத்தை தீர்மானிக்கவும். தண்டு மையத்திலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் அமைந்திருக்கும் ஒரு துளை செய்ய நீங்கள் விரும்பினால், ப்ரொடெக்டரைப் பயன்படுத்தவும், அதை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட தொகையால் ஆட்சியாளருடன் ஒப்பிட்டு தேவையான கோணத்திற்கு மாற்றவும். ஆட்சியாளரின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் நீரோட்டத்தின் அடிப்பகுதியில், எதிர்கால துளையின் மையம் கோணமாக உள்ளது, இது தண்டு அச்சுடன் தொடர்புடைய ஆஃப்செட் கொண்டது.

3, 5, 6. மூன்று நீரூற்றுகள் 7 மற்றும் 11, ஒரு தடி 2 சென்டர் பஞ்ச் 1, ஒரு சுத்தி 8 ஒரு ஷிஃப்டிங் கிராக்கர் 10 உடலில் வைக்கப்பட்டிருக்கும் மூன்று பகுதிகளிலிருந்து கூடிய ஒரு உடலைக் கொண்ட ஒரு தானியங்கி மெக்கானிக்கல் பஞ்ச் (படம் 2.7) பயன்படுத்துவதன் மூலம் குத்துதல் செயல்முறையை எளிதாக்கலாம். மற்றும் ஒரு தட்டையான நீரூற்று 4. குத்துச்சண்டையின் மையப் புள்ளியை அழுத்துவதன் மூலம் குத்துதல் செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் தடியின் உள் முனை 2 பட்டாசுக்கு எதிராகத் தொடங்குகிறது, இதன் விளைவாக சுத்தி மேலே நகர்ந்து வசந்தத்தை அமுக்குகிறது 7. தோள்பட்டை 9 இன் விளிம்பிற்கு எதிராக ஓய்வெடுத்து, பட்டாசு பக்கமாக நகர்கிறது மற்றும் அதன் விளிம்பு தடியிலிருந்து வரும் 2. இது கணம், சுருக்கப்பட்ட வசந்தத்தின் சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் சுத்தி மையத்தின் முடிவில் பஞ்ச் மூலம் வலுவான அடியை ஏற்படுத்துகிறது, அதன் பிறகு வசந்தம் 11 மைய நிலையை மீட்டெடுக்கிறது. அத்தகைய பஞ்சைப் பயன்படுத்துவதற்கு ஒரு சிறப்பு தாளக் கருவியின் பயன்பாடு தேவையில்லை - ஒரு சுத்தி, இது மைய குழிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான வேலையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.

குறிக்கும் படைப்புகளை இயந்திரமயமாக்குவதற்கு ஒரு மின்சார பஞ்சைப் பயன்படுத்தலாம் (படம் 2.8), இதில் உடல் 8, நீரூற்றுகள் 4 மற்றும் 7, ஒரு சுத்தி 6, வார்னிஷ் கம்பி முறுக்குடன் ஒரு சுருள் 5, ஒரு தடி 2 ஒரு பஞ்ச் 3 மற்றும் மின் வயரிங் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. குறிக்கும் அபாயத்தில் நிறுவப்பட்ட பஞ்ச் நுனியை நீங்கள் அழுத்தும்போது, \u200b\u200bமின்சார சுற்று 9 மூடப்பட்டு மின்னோட்டம் சுருள் வழியாகச் சென்று ஒரு காந்தப்புலத்தை உருவாக்குகிறது. டிரம்மர் உடனடியாக சுருள் இழுக்கப்பட்டு கோர் பஞ்ச் மூலம் தாக்குகிறது. பஞ்சை மற்றொரு புள்ளிக்கு மாற்றும் போது, \u200b\u200bவசந்த 4 சுற்று திறக்கிறது, மற்றும் வசந்த 7 டிரம்மரை அதன் அசல் நிலைக்குத் தருகிறது.

சரியான குத்துதல் பயன்பாட்டிற்கு சிறப்பு பஞ்ச்  (படம் 2.9). கெர்னர் அத்தி காட்டப்பட்டுள்ளது. 2.9, a, ஒரு பஞ்ச் கொண்ட ஒரு ரேக் 3 ஆகும். கோருக்கு முன் உள்ள படங்களின் பள்ளங்கள் எண்ணெயால் தடவப்படுகின்றன, கால்கள் 5 கொண்ட பஞ்ச் ஸ்டாண்டில் சரி செய்யப்படுகிறது /, பகுதியின் குறுக்குவெட்டு அபாயங்களை அமைக்கிறது, இதனால் ஒரு நேர் கோட்டில் அமைந்துள்ள இரண்டு கால்கள் ஒரே ஆபத்தில் உள்ளன, மற்றும் மூன்றாவது கால் முதல் செங்குத்தாக ஆபத்தில் உள்ளது. பின்னர் பஞ்ச் நிச்சயமாக வடிவங்களின் குறுக்குவெட்டு புள்ளியைத் தாக்கும். திருகு 4 பஞ்சைத் திருப்புவதிலிருந்தும் வழக்கில் இருந்து விழுவதிலிருந்தும் பாதுகாக்கிறது.

அதே நோக்கத்தின் மற்றொரு பஞ்ச் கட்டுமானம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 2.9, பி. இந்த பஞ்ச் முந்தைய வடிவமைப்பிலிருந்து வேறுபடுகிறது, இதில் கோர் ஒரு சிறப்பு சுமை 6 உடன் தாக்கப்படுகிறது, இது தாக்கத்தின் மீது, பஞ்சின் பஞ்சிற்கு எதிராக வெளியேறுகிறது.

ஒரு பெஞ்ச் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி மையக் குழிகளைச் செய்யும்போது ஒரு தாள கருவியாக, இது ஒரு சிறிய எடையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். மைய துளை எவ்வளவு ஆழமாக இருக்க வேண்டும் என்பதைப் பொறுத்து, 50 முதல் 200 கிராம் வரை எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இடஞ்சார்ந்த குறிப்பைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bவெளிப்படும் பகுதியை ஒரு குறிப்பிட்ட நிலையில் வைக்க அனுமதிக்கும் பல சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் மற்றும் குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது சாய்ந்து (திரும்பியது).

இந்த நோக்கங்களுக்காக, இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்களுக்காக, எழுத்தாளர்கள், ப்ரிஸ்கள், சதுரங்கள், எழுத்தாளர் பெட்டிகள், எழுத்தாளர் குடைமிளகாய், ஜாக்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறிக்கும் பலகைகள்  (படம் 2.10) சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளிலிருந்து வார்ப்பது, அவற்றின் வேலை மேற்பரப்புகள் துல்லியமாக இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். பெரிய எழுத்தாளர் தட்டுகளின் மேல் விமானத்தில், ஆழமற்ற ஆழத்தின் நீளமான மற்றும் குறுக்கு பள்ளங்கள் திட்டமிடப்பட்டு, தட்டின் மேற்பரப்பை சதுர பிரிவுகளாகப் பிரிக்கின்றன. குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களை சேமிப்பதற்கான இழுப்பறைகளுடன் குறிக்கும் தட்டுகள் சிறப்பு ஆதரவு மற்றும் ஸ்டாண்டுகளில் (படம் 2.10, அ) நிறுவப்பட்டுள்ளன. சிறிய குறிக்கும் தட்டுகள் அட்டவணையில் வைக்கப்பட்டுள்ளன (படம் 2.10, ஆ).

எழுத்தாளர் தட்டின் வேலை மேற்பரப்புகள் விமானத்திலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க விலகல்களைக் கொண்டிருக்கக்கூடாது. இந்த விலகல்களின் அளவு ஸ்லாபின் பரிமாணங்களைப் பொறுத்தது மற்றும் அதனுடன் தொடர்புடைய குறிப்பு புத்தகங்களில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது.

ப்ரிசம் குறிக்கும்  (படம் 2.11) ஒன்று மற்றும் இரண்டு பிரிஸ்மாடிக் இடைவெளிகளால் செய்யப்படுகிறது. துல்லியத்தால், இயல்பான மற்றும் உயர் துல்லியத்தின் ப்ரிஸ்கள் வேறுபடுகின்றன. சாதாரண துல்லியத்தின் முனைகள் எச்.ஜி மற்றும் எக்ஸ் தரங்களின் இரும்புகளிலிருந்து அல்லது கார்பன் கருவி எஃகு தர U12 இலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன. ப்ரிஸங்களின் வேலை மேற்பரப்புகளின் கடினத்தன்மை குறைந்தபட்சம் HRC 56 ஆக இருக்க வேண்டும். அதிகரித்த துல்லியத்தின் முனைகள் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு தர SCH15-23 ஆல் செய்யப்படுகின்றன.

படி தண்டுகளை குறிக்கும் போது, \u200b\u200bஒரு திருகு ஆதரவுடன் ப்ரிஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 2.12) மற்றும் அசையும் கன்னங்களுடன் கூடிய ப்ரிஸ்கள் அல்லது சரிசெய்யக்கூடிய ப்ரிஸ்கள் (படம் 2.13).

ஒரு அலமாரியுடன் சதுரங்கள்  (படம் 2.14) பிளானர் மற்றும் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் இரண்டிற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளானர் குறிப்பதற்காக, பணியிடத்தின் ஒரு பக்கத்திற்கு இணையாக மதிப்பெண்களை உருவாக்குவதற்கும் (இந்த பக்கம் முன் செயலாக்கப்பட்டிருந்தால்), மற்றும் செங்குத்து விமானத்தில் மதிப்பெண்கள் வரைவதற்கும் சதுரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இரண்டாவது வழக்கில், குறிக்கும் சதுரத்தின் அலமாரி குறிக்கும் தட்டில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது. இடஞ்சார்ந்த அடையாளத்தில், செங்குத்து விமானத்தில் குறிக்கும் சாதனத்தில் உள்ள பகுதிகளின் நிலையை சீரமைக்க சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், ஒரு அலமாரியுடன் குறிக்கும் சதுரமும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கும் பெட்டிகள்  (படம் 2.15) சிக்கலான வடிவத்தின் வெற்றிடங்களைக் குறிக்கும் போது அவற்றில் நிறுவலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவை பணியிடங்களைப் பாதுகாப்பதற்காக அதன் மேற்பரப்பில் செய்யப்பட்ட துளைகளைக் கொண்ட ஒரு வெற்று இணையானவை. பெரிய அளவிலான குறிக்கும் பெட்டிகளுடன், கட்டமைப்பின் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கும் பொருட்டு, பகிர்வுகள் அவற்றின் உள் குழியில் செய்யப்படுகின்றன.

குடைமிளகாய் குறிக்கும்  (படம் 2.16) தேவைப்பட்டால், குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் நிலையை மிகச்சிறிய வரம்புகளுக்குள் உயரத்தில் கட்டுப்படுத்த பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஜாக்ஸ்(படம் 2.17) அவை போதுமான அளவு வெகுஜனத்தைக் கொண்டிருந்தால், உயரத்தில் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் நிலையை சரிசெய்யவும் சீரமைக்கவும் சரிசெய்யக்கூடிய குடைமிளகாய் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. குறிக்க வேண்டிய பணிப்பகுதி பொருத்தப்பட்ட பலா ஆதரவு கோளமாக இருக்கலாம் (படம் 2.17, அ) அல்லது பிரிஸ்மாடிக் (படம் 2.17, பி).

குறிக்கப்பட்ட பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் குறிக்கும் அபாயங்கள் தெளிவாகக் காணப்படுவதற்கு, இந்த மேற்பரப்பு வர்ணம் பூசப்பட வேண்டும், அதாவது, ஒரு கலவையுடன் பூசப்பட்டிருக்கும், அதன் நிறம் குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் பொருளின் நிறத்துடன் வேறுபடுகிறது. குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை ஓவியம் வரைவதற்கு சிறப்பு பாடல்களைப் பயன்படுத்துங்கள்.

குறிக்கப்பட்டிருக்கும் பணிப்பகுதியின் பொருளைப் பொறுத்து, மற்றும் மேற்பரப்பு குறிக்கப்பட்டிருக்கும் நிலையைப் பொறுத்து ஓவிய மேற்பரப்புகளுக்கான பொருட்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைப் பயன்படுத்துவதற்கு: மர பசை கூடுதலாக நீரில் ஒரு சுண்ணாம்பு தீர்வு, இது குறிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் வண்ணமயமாக்கல் கலவையின் நம்பகமான ஒட்டுதலை வழங்குகிறது, மற்றும் டெசிகண்ட், இந்த கலவையை விரைவாக உலர்த்துவதற்கு பங்களிக்கிறது; செப்பு சல்பேட், இது செப்பு சல்பேட் மற்றும் வேதியியல் எதிர்விளைவுகளின் விளைவாக, பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் தாமிரத்தின் மெல்லிய மற்றும் வலுவான அடுக்கு உருவாவதை உறுதி செய்கிறது; விரைவாக உலர்த்தும் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் பற்சிப்பிகள்.

பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டிய வண்ணமயமாக்கல் கலவையின் தேர்வு, பணியிடத்தின் பொருள் மற்றும் மேற்பரப்பின் நிலை குறிக்கப்படுவதைப் பொறுத்தது. வார்ப்பு அல்லது மோசடி மூலம் பெறப்பட்ட முன்னுரிமைகளின் மூல மேற்பரப்புகள் உலர்ந்த சுண்ணாம்பு அல்லது தண்ணீரில் சுண்ணாம்பு கரைசலைப் பயன்படுத்தி வர்ணம் பூசப்படுகின்றன. பணியிடங்களின் எந்திரங்கள் (முன்-தாக்கல், திட்டமிடல், அரைத்தல் போன்றவை) செப்பு சல்பேட்டின் தீர்வுடன் வரையப்பட்டுள்ளன. ஃபெரஸ் அல்லாத உலோகங்களுக்கும் செப்பு சல்பேட்டுக்கும் இடையில் எந்தவொரு இரசாயன எதிர்வினையும் இல்லாததால், பணிப்பக்கங்கள் இரும்பு உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட சந்தர்ப்பங்களில் மட்டுமே காப்பர் சல்பேட் பயன்படுத்தப்படலாம்.

முன்கூட்டியே சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட தாமிரம், அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகளால் செய்யப்பட்ட பில்லெட்டுகள் விரைவாக உலர்த்தும் வார்னிஷ் மற்றும் வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தி வர்ணம் பூசப்படுகின்றன.

2.5. குறிக்கும்

குறிக்கும்செயலாக்கத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பணியிடத்திற்கு கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகள் செயலாக்க எல்லைகளைக் குறிக்கின்றன.

குறிப்பதில் இரண்டு வகைகள் உள்ளன: தட்டையான மற்றும் இடஞ்சார்ந்த. மார்க்அப் என்று அழைக்கப்படுகிறது பிளாட்ஒரு விமானத்தில் கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகள் வரையப்படும்போது, இடஞ்சார்ந்த -எந்த கட்டமைப்பின் வடிவியல் உடலுக்கும் கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகள் குறிக்கும் போது.

குறிக்கும் பெட்டி, ப்ரிஸ்கள் மற்றும் சதுரங்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு குறிக்கும் தட்டில் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும். இடஞ்சார்ந்த குறிப்பில், குறிக்கப்பட வேண்டிய பணிப்பகுதியைச் சுழற்ற ப்ரிஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

தட்டையான மற்றும் இடஞ்சார்ந்த குறிப்பிற்கு, பகுதியின் வரைபடம் மற்றும் அதற்கான பணிக்கருவி, குறிக்கும் தட்டு, குறிக்கும் கருவி மற்றும் உலகளாவிய குறிக்கும் சாதனங்கள், அளவிடும் கருவி மற்றும் துணை பொருட்கள் தேவை.

கே குறிக்கும் கருவிபின்வருவன அடங்கும்: ஸ்க்ரைபர் (ஒரு புள்ளியுடன், ஒரு மோதிரத்துடன், வளைந்த முனையுடன் இரட்டை பக்க), மார்க்கர் (பல வகைகள்), குறிக்கும் திசைகாட்டிகள், பஞ்ச் (சாதாரணமானது, ஸ்டென்சிலுக்கு தானியங்கி, ஒரு வட்டத்திற்கு), கூம்பு மாண்ட்ரல், சுத்தி, மைய திசைகாட்டி, செவ்வகம், ப்ரிஸம் மார்க்கர்.

கே குறிக்கும் சாதனங்கள்பின்வருபவை: குறிக்கும் தட்டு, குறிக்கும் பெட்டி, சதுரங்கள் மற்றும் பார்களைக் குறிக்கும், நிற்க, ஸ்கிரிபருடன் மேற்பரப்பு கேஜ், நகரக்கூடிய அளவைக் கொண்ட மேற்பரப்பு கேஜ், மையப்படுத்தும் சாதனம், தலை மற்றும் உலகளாவிய குறிக்கும் பிடியைப் பிரித்தல், ரோட்டரி காந்த தகடு, இரட்டை கவ்வியில், சரிசெய்யக்கூடிய குடைமிளகாய், ப்ரிஸ்கள், திருகு ஆதரவு.

குறிப்பதற்கான கருவிகளை அளவிடுதல்அவை: பிளவுகளைக் கொண்ட ஒரு ஆட்சியாளர், ஒரு காலிபர், நகரக்கூடிய அளவிலான மேற்பரப்பு பாதை, ஒரு காலிபர், ஒரு சதுரம், ஒரு கோண மீட்டர், ஒரு காலிபர், ஒரு நிலை, மேற்பரப்புகளுக்கான கட்டுப்பாட்டு ஆட்சியாளர், ஒரு ஸ்டைலஸ் மற்றும் குறிப்பு ஓடுகள்.

கே குறிக்கும் பொருட்கள்பின்வருவன அடங்கும்: சுண்ணாம்பு, வெள்ளை வண்ணப்பூச்சு (ஆளி விதை எண்ணெயுடன் நீரில் நீர்த்த சுண்ணாம்பு கலவை மற்றும் உலர்த்தும் எண்ணெயைச் சேர்ப்பது), சிவப்பு வண்ணப்பூச்சு (ஆல்கஹால் மற்றும் சாயத்துடன் ஷெல்லாக்), கிரீஸ், சோப்பு மற்றும் பொறித்தல் பொருட்கள், மரக் கம்பிகள் மற்றும் ஸ்லேட்டுகள், சிறிய தகரம் வண்ணப்பூச்சுகள் மற்றும் தூரிகைக்கான உணவுகள்.

பூட்டு தொழிலாளி வேலையில் பயன்படுத்தப்படும் எளிய குறிக்கும் மற்றும் அளவிடும் கருவிகள்: ஒரு சுத்தி, ஸ்க்ரைபர், மார்க்கர், சாதாரண பஞ்ச், சதுரம், திசைகாட்டி, குறிக்கும் தட்டு, பிரிவுகளைக் கொண்ட ஆட்சியாளர், வெர்னியர் காலிபர் மற்றும் காலிபர்.

பகுதியின் தட்டையான அல்லது இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும் வரைபடத்தின் அடிப்படையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

குறிக்கும் முன், பணியிடம் கட்டாய பயிற்சிக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், இதில் பின்வரும் செயல்பாடுகள் அடங்கும்: அழுக்கு மற்றும் அரிப்புகளிலிருந்து பகுதியை சுத்தம் செய்தல் (குறிக்கும் தட்டில் உற்பத்தி செய்யாதீர்கள்); பகுதியின் டிக்ரேசிங் (குறிக்கும் தட்டில் உற்பத்தி செய்ய வேண்டாம்); குறைபாடுகளை கண்டறியும் பொருட்டு பகுதியை ஆய்வு செய்தல் (விரிசல், குண்டுகள், வளைவுகள்); ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்களின் சரிபார்ப்பு, அத்துடன் எந்திர கொடுப்பனவுகள்; குறிக்கும் தளத்தின் வரையறை; குறிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளின் வெள்ளை பூச்சு மற்றும் அவற்றில் கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகளை வரைதல்; சமச்சீர் அச்சின் நிர்ணயம்.

ஒரு துளை குறிக்கும் தளமாக எடுத்துக் கொள்ளப்பட்டால், அதில் ஒரு மர கார்க் செருகப்பட வேண்டும்.

குறிக்கும் அடிப்படை- இது ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளி, சமச்சீரின் அச்சு அல்லது ஒரு விமானம், இதிலிருந்து, ஒரு விதியாக, ஒரு பகுதியின் அனைத்து பரிமாணங்களும் அளவிடப்படுகின்றன.

திருகுகிறதுபகுதியின் மேற்பரப்பில் சிறிய புள்ளிகள்-இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது. செயலாக்கத்திற்குத் தேவையான துளைகளின் மையக் கோடுகள் மற்றும் மையங்களை அவை வரையறுக்கின்றன, உற்பத்தியில் சில நேரான அல்லது வளைந்த கோடுகள். அடிப்படை, செயலாக்கத்தின் எல்லைகள் அல்லது துளையிடும் இடத்தை வரையறுக்கும் தொடர்ச்சியான மற்றும் குறிப்பிடத்தக்க அறிகுறிகளைக் குறிக்கும் பொருட்டு பெருகிவரும் செய்யப்படுகிறது. ஸ்க்ரைபர், சென்டர் பஞ்ச் மற்றும் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி அறுவை சிகிச்சை செய்யப்படுகிறது.

வார்ப்புரு மார்க்அப்குறிப்பிடத்தக்க எண்ணிக்கையிலான ஒத்த பாகங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 0.5-2 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு டெம்ப்ளேட் (சில நேரங்களில் ஒரு மூலையில் அல்லது ஒரு மர மட்டைகளால் கடினப்படுத்தப்படுகிறது) பகுதியின் தட்டையான மேற்பரப்பில் மிகைப்படுத்தப்பட்டு ஒரு ஸ்க்ரைபரால் சூழப்பட்டுள்ளது. பகுதியின் பயன்படுத்தப்பட்ட விளிம்பின் துல்லியம் வார்ப்புருவின் துல்லியத்தின் அளவு, ஸ்க்ரைபரின் நுனியின் சமச்சீர்மை, அதே போல் ஸ்க்ரைபரின் நுனி நகரும் வழியில் (முனை பகுதியின் மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக நகர வேண்டும்) சார்ந்துள்ளது. வார்ப்புரு என்பது பகுதிகள், கோடுகள் மற்றும் புள்ளிகளின் உள்ளமைவின் ஒரு பிரதிபலிப்பு ஆகும், அவை பகுதியின் மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

குறிக்கும் துல்லியம் (வரைபடத்திலிருந்து பகுதிக்கு பரிமாணங்களை மாற்றுவதன் துல்லியம்) குறிக்கும் தட்டு, பாகங்கள் (சதுரங்கள் மற்றும் குறிக்கும் பெட்டிகள்), அளவிடும் கருவிகள், பரிமாணங்களை மாற்ற பயன்படும் கருவி, குறிக்கும் முறையின் துல்லியத்தின் அளவு மற்றும் மார்க்கரின் தகுதி ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. குறிப்பதன் துல்லியம் பொதுவாக 0.5 முதல் 0.08 மிமீ வரை இருக்கும்; நிலையான ஓடுகளைப் பயன்படுத்தும் போது - 0.05 முதல் 0.02 மிமீ வரை.

  பூட்டு மார்க்-அப்

கே  ATEGORY:

குறிக்கும்

பூட்டு மார்க்-அப்

குறித்தல் என்பது ஒரு பகுதியின் அல்லது அதன் ஒரு பகுதியின் வடிவம் மற்றும் பரிமாணங்களை ஒரு வரைபடத்திலிருந்து ஒரு பணியிடத்திற்கு மாற்றும் செயல்முறையாகும். மார்க்அப்பின் முக்கிய நோக்கம் பணியிடத்தில் செயலாக்க இடங்கள் மற்றும் எல்லைகளை அடையாளம் காண்பது. இருப்பிடங்கள் அடுத்தடுத்த துளையிடுதல் அல்லது வளைக்கும் கோடுகள் மூலம் பெறப்பட்ட துளைகளின் மையங்களால் குறிக்கப்படுகின்றன. செயலாக்க எல்லைகள் எஞ்சியிருக்கும் பொருளிலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டிய பொருளை பிரித்து பகுதியை உருவாக்குகின்றன. கூடுதலாக, குறிப்பது பணிப்பகுதியின் அளவையும் இந்த பகுதியைத் தயாரிப்பதற்கான அதன் பொருத்தத்தையும் சரிபார்க்கவும், அதே போல் கணினியில் பணிப்பகுதியின் சரியான நிறுவலைக் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

நடத்துனர்கள், நிறுத்தங்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, குறிக்காமல், செயலாக்க வெற்றிடங்களைச் செய்யலாம். இருப்பினும், அத்தகைய சாதனங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கான செலவு தொடர் மற்றும் வெகுஜன பாகங்கள் உற்பத்தியில் மட்டுமே திருப்பிச் செலுத்தப்படுகிறது.

பகுதிகளின் பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி குறித்தல் (இது தொழில்நுட்ப வரைபடத்திற்கு நெருக்கமாக உள்ளது) செய்யப்படுகிறது. குறிக்கும் அபாயங்கள், அதாவது, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் வரையப்பட்ட கோடுகள், செயலாக்கத்தின் எல்லைகள் மற்றும் அவற்றின் குறுக்குவெட்டுகள் - துளைகளின் மையங்களின் நிலைகள் அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் வட்டங்களின் வளைவுகளின் மையங்களின் நிலை ஆகியவற்றைக் குறிக்கின்றன. அபாயங்களைக் குறிப்பதற்கு, பணியிடத்தின் அனைத்து அடுத்தடுத்த செயலாக்கமும் செய்யப்படுகிறது.

குறித்தல் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மற்றும் கையேடு. குறிக்கும் கருவியுடன் தொடர்புடைய பணியிடத்தின் துல்லியமான இயக்கத்தை உறுதிப்படுத்தும் ஒருங்கிணைப்பு போரிங் இயந்திரங்கள் அல்லது பிற சாதனங்களில் செய்யப்படும் இயந்திரமயமாக்கல் குறித்தல் பெரிய, சிக்கலான மற்றும் விலையுயர்ந்த பணியிடங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. கையேடு குறித்தல் கருவி தயாரிப்பாளர்களால் செய்யப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு மற்றும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்கள் உள்ளன. இந்த பணிப்பக்கத்தின் மற்றொரு மேற்பரப்பில் கிடக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளுடன் அதன் தனிப்பட்ட புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளை இணைக்காமல், பணியிடத்தின் ஒரு மேற்பரப்பில் மேற்பரப்பு குறித்தல் செய்யப்படுகிறது. பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: வடிவியல் கட்டுமானங்கள்; பகுதியின் வார்ப்புரு அல்லது மாதிரியின் படி; சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல்; கணினியில். மேற்பரப்பு குறிக்கும் மிகவும் பொதுவான வகை பிளானர் ஆகும், இது தட்டையான அளவீடுகள், கடத்தும் தகடுகள், முத்திரை பாகங்கள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பணியிடத்தின் வெவ்வேறு பரப்புகளில் கிடக்கும் புள்ளிகள் மற்றும் கோடுகளுக்கு இடையிலான பரிமாணங்களை இணைப்பதன் மூலம் இடஞ்சார்ந்த குறிக்கும். பின்வரும் முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: ஒரு நிறுவலுக்கு; பல நிலைகளில் பணிப்பகுதியின் சுழற்சி மற்றும் நிறுவலுடன்; இணைத்தார். சிக்கலான வடிவத்தின் பகுதிகளை தயாரிப்பதில் இடஞ்சார்ந்த குறிப்பது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள். அதன் நோக்கத்தின்படி, குறிக்கும் கருவி பின்வரும் வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:
  1) மந்தநிலைகளை வரைதல் மற்றும் வரைவதற்கு (ஸ்க்ரைபர், தடிமன், திசைகாட்டி, மைய குத்துக்கள்);
  2) நேரியல் மற்றும் கோண அளவுகளை அளவிடுவதற்கும் கட்டுப்படுத்துவதற்கும் (உலோக ஆட்சியாளர்கள், காலிபர்ஸ், சதுரங்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள், துல்லியமான சதுரங்கள், கோண மீட்டர் போன்றவை);
  3) இணைந்து, அளவீடுகள் மற்றும் அபாயங்களை அனுமதிக்கிறது (காலிபர்ஸ், காலிபர்ஸ் போன்றவற்றைக் குறிக்கும்).

பணியிடங்களின் மேற்பரப்பில் மதிப்பெண்களைப் பயன்படுத்த ஸ்க்ரைபர் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணியிடங்களின் சிகிச்சையளிக்கப்படாத அல்லது முன் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிக்க எஃகு குறிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மெருகூட்டப்பட்ட மற்றும் மெருகூட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிக்க பித்தளை குறிப்பான்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மற்றும் மென்மையான கூர்மையான பென்சில்கள் இரும்பு அல்லாத பணிப்பொருட்களின் துல்லியமான மற்றும் முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் குறிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாதனம் மற்றும் நோக்கத்தின்படி குறிக்கும் திசைகாட்டிகள் வரைபடங்களுடன் ஒத்திருக்கும் மற்றும் வட்டங்களை வரைந்து அவற்றை பகுதிகளாகப் பிரிக்க, நேரியல் பரிமாணங்களை மாற்றுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

படம். 1. குறிக்கும் கருவி: a - ஸ்க்ரைபர், பி - திசைகாட்டி, சி - பஞ்ச், டி - சதுரம்

செர்டில்கி மற்றும் திசைகாட்டிகளின் எஃகு கால்கள் U7 மற்றும் U8 இரும்புகளால் ஆனவை (வேலை முனைகள் 52-56 HRC3 வரை கடினப்படுத்தப்படுகின்றன) மற்றும் VK.6 மற்றும் VK8 கடின உலோகக் கலவைகளிலிருந்து. ஸ்கிரிபரின் வேலை முனைகள் மற்றும் திசைகாட்டிகள் கூர்மைப்படுத்துகின்றன. இந்த கருவிகளின் மெல்லிய மற்றும் கடினமான உதவிக்குறிப்புகள், சிறந்த அபாயங்கள் மற்றும் மிகவும் துல்லியமாக பகுதி தயாரிக்கப்படும்.

குறிக்கும் அபாயங்களில் இடைவெளிகளை (கோர்கள்) பயன்படுத்த பஞ்ச் (படம் 1, சி) பயன்படுத்தப்படுகிறது. செயலாக்கத்தின் போது அபாயங்களைக் குறிப்பது, அழிக்கப்படுவது கூட கவனிக்கத்தக்கது. கெர்னர் - கலப்பு (7ХФ, 8ХФ) அல்லது கார்பன் (U7A, U8A) எஃகு செய்யப்பட்ட எஃகு சுற்று கம்பி. அதன் வேலை பகுதி 609 கோணத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. சென்டர் பஞ்ச் தலை, அதில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்குகிறது, வட்டமானது அல்லது அறைகிறது மற்றும் கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

குறிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் கிடைமட்ட மதிப்பெண்களை நடத்துவதற்கும், குறிக்கும் தட்டில் பணிப்பகுதியின் நிலையை சரிபார்ப்பதற்கும் இடஞ்சார்ந்த அடையாளங்காட்டலுக்காக பயன்படுத்தப்படும் ரேஸ்மாஸ் ஒரு ரேக் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது, அதில் ஸ்க்ரைபரை உயரத்தில் நகர்த்தி தேவையான நிலையில் சரிசெய்ய முடியும். வடிவமைப்பில் எளிமையான மறுகட்டமைப்பில், ஸ்கிரிபர் செங்குத்து அளவிலான ஆட்சியாளரில் தேவையான உயரத்திற்கு அமைக்கப்பட்டுள்ளது அல்லது இறுதி நடவடிக்கைகளைப் பயன்படுத்துகிறது. கருவி உற்பத்தியில், நாங்கள் வழக்கமாக ஸ்டென்ஜென்ரிஸ்மாஸி மற்றும் சில நேரங்களில் (தேவைப்பட்டால்) மற்றும் சிறப்பு வடிவமைப்பு ரீமர்களைப் பயன்படுத்துகிறோம் (எடுத்துக்காட்டாக, ரேக்கில் பல ஸ்க்ரைபர் பட்டிகளைக் கொண்ட ஒரு மல்டி-ஸ்ட்ராண்ட் ரீமர், சுயாதீனமாக ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உயரத்தில் அமைக்கப்படுகிறது). ஒருங்கிணைந்த வாயுக்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதாவது, வழக்கமான வாயுக்கள், கூடுதலாக பல்வேறு சாதனங்கள் மற்றும் கருவிகளுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன (எடுத்துக்காட்டாக, மையக் கண்டுபிடிப்பாளருடன் ஒரு குசெட்).

கோடுகள் வரைவதற்கும், மூலைகளை உருவாக்குவதற்கும் அவற்றை சரிபார்க்கவும் சதுரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளின் பரிமாணங்களை அளவிடுவதற்கும் குறிக்கும் மதிப்பெண்களை நடத்துவதற்கும் வெர்னியர் காலிபர் உதவுகிறது. அதன் உதடுகளில் கார்பைடு கூர்மையான கூர்மையான குறிப்புகள் முன்னிலையில் இது ஒரு வழக்கமான காலிப்பரில் இருந்து வேறுபடுகிறது.

சரிசெய்யக்கூடிய குடைமிளகாய், ப்ரிஸ்கள், லைனிங், ஜாக்கள், சக்ஸ், சேகரிப்பாளர்கள், செவ்வக காந்த தகடுகள், ரோட்டரி அட்டவணைகள், சைனஸ் அட்டவணைகள், பிரிக்கும் தலைகள் மற்றும் பலவற்றை உள்ளடக்கியது.

குறிப்பதற்கான பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்புகளைத் தயாரிக்க துணைப் பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணியிடங்கள் தூசி, அழுக்கு, துரு, அளவு மற்றும் எண்ணெய் ஆகியவற்றை எஃகு தூரிகைகள், கோப்புகள், ஒரு மணல் துணி, துடைக்கும் முனைகள், நாப்கின்கள், தூரிகைகள் போன்றவற்றால் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன. அடுக்கு. வண்ணப்பூச்சு மேற்பரப்பில் நன்றாக ஒட்ட வேண்டும், விரைவாக உலர்ந்து நன்கு அகற்ற வேண்டும். எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு பில்லட்டுகளின் பதப்படுத்தப்படாத அல்லது கடினமான மேற்பரப்புகள் மர பசை மற்றும் டர்பெண்டைன் (அல்லது ஆளி விதை எண்ணெய் மற்றும் டெசிகன்ட்) ஆகியவற்றைக் கொண்டு நீரில் கரைந்த சுண்ணாம்புடன் வரையப்பட்டுள்ளன. முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகள் செப்பு சல்பேட் கரைசலுடன் பூசப்படுகின்றன. பெரிய அளவிலான இயந்திர மேற்பரப்புகள் மற்றும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் சிறப்பு குறிக்கும் வார்னிஷ் பூசப்பட்டுள்ளன. இந்த நோக்கத்திற்காக, நீங்கள் ஃபுட்சினுடன் வண்ணமயமான ஆல்கஹால் ஷெல்லாக் கரைசலைப் பயன்படுத்தலாம். சிறிய மேற்பரப்புகளின் கறை குறுக்கு-தூரிகை இயக்கங்களால் செய்யப்படுகிறது. பெரிய மேற்பரப்புகள் தெளிப்பு-வர்ணம் பூசப்பட்டவை. வர்ணம் பூசப்பட்ட மேற்பரப்பு உலர்ந்தது.

குறிக்கும் போது வேலையின் வரிசை. தளவமைப்பு மூன்று நிலைகளை உள்ளடக்கியது: குறிப்பதற்கான வெற்றிடங்களை தயாரித்தல்; உண்மையான மார்க்அப் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு மார்க்அப்.

குறிப்பதற்கான வெற்று தயாரிப்பு பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது:
  1. விவரம் வரைபடத்தை கவனமாக படித்து சரிபார்க்கவும்.
  2. பணிப்பகுதியை பூர்வாங்கமாக ஆய்வு செய்தல், குறைபாடுகளை (விரிசல், கீறல்கள், குண்டுகள்) அடையாளம் காணவும், அதன் அளவைக் கட்டுப்படுத்தவும் (அவை தேவையான தரத்தின் பகுதிகளை உற்பத்தி செய்ய போதுமானதாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அதிகப்படியானவை அல்ல).
  3. பணிப்பகுதியை அழுக்கு, எண்ணெய், அரிப்பின் தடயங்களிலிருந்து சுத்தம் செய்யுங்கள்; குறிக்கும் வண்ணப்பூச்சின் மேற்பரப்புகளை வண்ணம் தீட்டவும், உலரவும்.
  4. பரிமாணங்கள் போடப்படும் அடிப்படை மேற்பரப்பைத் தேர்ந்தெடுத்து அவற்றைத் தயாரிக்கவும். பணிப்பக்கத்தின் விளிம்பு அடித்தளமாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டால் - அது முன் சீரமைக்கப்பட்டது, இரண்டு பரஸ்பர செங்குத்தாக மேற்பரப்புகள் இருந்தால் - அவை சரியான கோணங்களில் செயலாக்கப்படும். குறிக்கும் செயல்பாட்டின் போது அடிப்படை கோடுகள் ஏற்கனவே பயன்படுத்தப்பட்டுள்ளன. தளங்களின் இருப்பிடம் சிறிய மற்றும் மிகவும் சீரான கொடுப்பனவுடன் பணிப்பகுதியின் விளிம்பில் பொருந்துகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

மார்க்அப் முறையால் நிர்ணயிக்கப்பட்ட வரிசையில் உண்மையில் மார்க்அப் செய்யப்படுகிறது. வார்ப்புருவின் படி குறிக்கும் போது, \u200b\u200bபிந்தையது பணியிடத்தில் நிறுவப்பட்டு, தளங்களுடன் ஒப்பிடும்போது சரியாக நோக்குநிலைப்படுத்தப்பட்டு சரி செய்யப்படுகிறது. வார்ப்புரு முழு விளிம்புக்கும் மேலாக பணிப்பக்கத்திற்கு பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும். பின்னர், காலியாக உள்ள டெம்ப்ளேட்டின் அவுட்லைன் ஒரு ஸ்கிரிபருடன் வரையப்பட்டு வார்ப்புரு திறக்கப்படாது.

வடிவியல் கட்டுமானங்களின் முறையால் குறிப்பது பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், அவை அனைத்தும் கிடைமட்டமாகவும், பின்னர் அனைத்து செங்குத்து குறிக்கும் அபாயங்களையும் செய்கின்றன; பின்னர் அனைத்து சுற்றுகள், வட்டங்கள் நேராக அல்லது சாய்ந்த கோடுகளால் உருவாக்கப்பட்டு இணைக்கப்படுகின்றன.

குறிக்கும் போது, \u200b\u200bதடிமன் அளவின் ரேக் அடித்தளத்திற்கு எடுத்துச் செல்லப்பட்டு, பணிபுரியும் மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய குறிக்கும் தட்டுடன் நகர்த்தப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சறுக்குவதைத் தவிர்க்கிறது. ரீமர் ஸ்க்ரைபர் பணியிடத்தின் செங்குத்து மேற்பரப்பைத் தொட்டு, கிடைமட்ட ஆபத்தை அதன் மீது விடுகிறது. ஸ்க்ரைபர் பயணத்தின் திசையில் ஒரு கடுமையான கோணத்தில் இருக்க வேண்டும், மேலும் அதன் மீதான அழுத்தம் சிறியதாகவும் ஒரே மாதிரியாகவும் இருக்க வேண்டும். எழுத்தாளரின் பணி மேற்பரப்புக்கு இணையாக அபாயங்கள் நடத்தப்படுகின்றன. அபாயங்கள் கண்டிப்பாக நேரியல் மற்றும் கிடைமட்டமாக இருக்க, மேற்பரப்பு கேஜ் மற்றும் ஸ்கிரீட் ஆகியவற்றின் துணை மேற்பரப்புகள் மிகுந்த துல்லியத்துடன் இயந்திரமயமாக்கப்பட வேண்டும். பிளானரில் ஒரு பிளாட் ஸ்க்ரைபர் பயன்படுத்தப்பட்டால் குறிக்கும் தரம் மேம்படும்.

குறிக்கும் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் கோர் n மற்றும் e ஆகியவை குறிக்கும் இறுதி கட்டமாகும். முக்கிய மையங்கள் குறிக்கும் அபாயங்களின்படி சரியாக அமைந்திருக்க வேண்டும், கோர் மிகவும் ஆழமாக இருக்கக்கூடாது மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் அளவிலிருந்து வேறுபட வேண்டும். நேரடி ஆபத்துகளில், கோர்கள் 10-20 மி.மீ தூரத்தில், வளைந்த நிலையில் - 5-10 மி.மீ. கோர்களுக்கு இடையிலான தூரம் ஒன்றே. பணியிடத்தின் அதிகரிக்கும் பரிமாணங்களுடன், கோர்களுக்கு இடையிலான தூரமும் அதிகரிக்கும். குறிக்கும் வடிவங்களின் குறுக்குவெட்டு மற்றும் குறுக்குவெட்டு புள்ளிகள் சிதைக்கப்பட வேண்டும். துல்லியமான தயாரிப்புகளின் இயந்திர மேற்பரப்புகளில், குறிக்கும் அபாயங்கள் அழிக்கப்படாது.

மார்க்அப் உடனான திருமணம் குறிப்பிடத்தக்க பொருள் இழப்புகளுக்கு வழிவகுக்கும். அதன் மிகவும் பொதுவான காரணங்கள்: தளங்களின் தவறான தேர்வு மற்றும் அவற்றின் மோசமான தயாரிப்பு; வரைபடத்தைப் படிப்பதில் பிழைகள், பரிமாணங்களைத் தள்ளிவைக்கும் போது மற்றும் கணக்கீடுகளில்; குறிக்கும் கருவிகள், சாதனங்கள், அவற்றின் செயலிழப்பு ஆகியவற்றின் தவறான தேர்வு; தவறான மார்க்அப் முறைகள் மற்றும் நுட்பங்கள்.

இயந்திரமயமாக்கல் குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் பரவலான பயன்பாடு குறிப்பதன் தரம் மற்றும் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது. எனவே, மெக்கானிக்கல், எலக்ட்ரிகல் மற்றும் நியூமேடிக் பஞ்ச், எலக்ட்ரானிக் குறிப்பைக் கொண்ட காலிபர்ஸ் மற்றும் காலிபர், பணியிடங்களை நிறுவுதல், சீரமைத்தல் மற்றும் பாதுகாத்தல் ஆகியவற்றுக்கான இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட சாதனங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குறிப்பிடத்தக்க வகையில் வேலையை வேகப்படுத்துகிறது மற்றும் மைக்ரோ கால்குலேட்டர்களைக் கணக்கிடுவதற்கான பயன்பாட்டின் பிழைகளின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்கிறது. குறிக்கும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதற்கு பல்துறை மற்றும் எளிதானவற்றை உருவாக்குவது அவசியம். இது பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்பட்ட இடத்தில், ஒருங்கிணைப்பு இயந்திரங்கள், ஒருங்கிணைப்பு அளவீட்டு இயந்திரங்கள் குறிக்க பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், அல்லது சி.என்.சி இயந்திரங்களில் வெற்றிடங்களை செயலாக்குவதன் மூலம் குறிப்பதை முற்றிலும் விலக்க வேண்டும்.

(கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்)

குறிப்பதன் நோக்கம், பணிப்பகுதியைச் செயலாக்கும்போது குறைந்தபட்ச அளவு கழிவுகளுடன் தேவையான அளவு மற்றும் தரத்தின் இந்த பகுதியைப் பெறுவதற்காக எதிர்காலப் பகுதியின் வரையறைகளை பணியிடத்தில் கோடிட்டுக் காட்டுவது. குறிக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி குறித்தல் செய்யப்படுகிறது, அவை: கன்று, நிலை, திசைகாட்டி, காலிபர், ஸ்கிராப்பர், அடைப்புக்குறி, மேற்பரப்பு கேஜ், ஒரு பிளம்ப் கோடு கொண்ட நிலை, சதுர மைய கண்டுபிடிப்பாளர், டேப் அளவீடு, சதுரம், மீட்டர்-டேப் நடவடிக்கை, புல்ஷிட், மடிப்பு மீட்டர். இந்த கருவிகளின் உதவியுடன், மெல்லிய, கோடுகள், வளைவுகள், வெட்டுவதற்கான கோணங்கள், துளையிடுதல், உளி மற்றும் திட்டமிடல் ஆகியவை தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, அளவிடப்படுகின்றன, அளவீடு செய்யப்படுகின்றன மற்றும் மரத்தின் வகையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வதுடன், மேலும் செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுகளை (பங்கு) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கின்றன. சாதனம் மற்றும் இந்த கருவிகளின் செயல்பாட்டுக் கொள்கைகளை நாங்கள் அறிவோம்.

பெவில்   - அளவீட்டு மாறி கோணத்துடன் ஒரு கோண வார்ப்புரு. இது ஒரு தொகுதியின் (தொகுதி) ஒரு செவ்வகப் பிரிவாகும், இதன் ஒரு முனை 45 of கோணத்தில் வெட்டப்படுகிறது, மற்றும் ஒரு முனை வழியாக மற்றொரு முடிவில் அரை நீளத்தில் செய்யப்படுகிறது, இதன் மூலம் ஒரு ஆட்சியாளர் ஒரு போல்ட் மூலம் ஒரு நட்டு திருகுடன் இணைக்கப்படுகிறார். இந்த ஸ்லாட் காரணமாக, சரியான இடத்தில் பணியிடத்திற்கு சிறியதைப் பயன்படுத்துவதற்கான கடினமான அணுகல் காரணங்களுக்காக தேவைப்படும் சந்தர்ப்பங்களில் ஆட்சியாளர் தொகுதியுடன் செல்ல முடியும்.

கவராயம்   - பணியிடங்களின் விமானத்தில் ஒரு ஓவியத்திலிருந்து (வரைதல், வரைபடம், வார்ப்புரு) பரிமாணங்களை மாற்றவும், தேவையான பரிமாணங்களின் வட்ட அடையாளங்களை கோடிட்டுக் காட்டவும் வடிவமைக்கப்பட்ட வரைபடக் கருவி.

அளவி   - கொள்கையளவில், இரண்டு ஊசிகளுடன் ஒரே திசைகாட்டி (பாதை), ஒருவருக்கொருவர் எதிர் திசைகளில் வளைந்திருக்கும். நோக்கம் - துளைகள், பள்ளங்கள், வெட்டல் போன்றவற்றின் உள் அளவீடுகளின் பரிமாற்றம்.

இழுத்து - பலகையின் விளிம்பில் கீறல்கள் வடிவில் குறிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கருவி, 400 மிமீ நீளமும் 50 மிமீ அகலமும் கொண்ட ஒரு மரத் தொகுதி ஆகும். பட்டியின் ஒரு முனை சற்று அறைந்து, விளிம்பிலிருந்து 1/5 தூரத்தில் ஒரு புரோட்ரஷனைக் கொண்டுள்ளது, இதில் ஒரு அசையும், ஆனால் இறுக்கமாக நிலையான ஸ்க்ரைபர் (கூர்மையான முள், ஊசி, ஆணி) உள்ளது. மீதமுள்ள 4/5 பார்கள் 5-7 மிமீ மெல்லியதாக இருக்கும்.

அடைப்புக்குறி   - கூர்முனை மற்றும் கண்களை கைமுறையாக வெட்டும்போது குறிக்க வடிவமைக்கப்பட்ட கருவி. கருவி 1/3 விளிம்பில் கால் அளவிலான மாதிரியைக் கொண்ட ஒரு மரப் பட்டியின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் நகங்கள் சுத்தமாக இருக்கும், அவற்றின் உதவிக்குறிப்புகளுக்கு இடையிலான தூரம் கூர்முனைகளின் (கண்கள்) தடிமனுக்கு சமம். வெட்டப்பட்ட கோடுகளின் நகங்களை பதித்த சட்டசபையின் விவரங்களில் வரைவதன் மூலம் குறித்தல் செய்யப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு பாதை   - பணியிடத்தின் ஒரு பக்கத்திற்கு இணையாக இயங்கும் வடிவங்களைப் பயன்படுத்த ஒரு கருவி. இது ஏறக்குறைய 30x60x90 மிமீ ஒரு மரத் தொகுதியைக் கொண்டுள்ளது, அதில் இரண்டு பார்கள் அதன் விஷயத்தில் செய்யப்பட்ட இரண்டு துளைகள் வழியாக செருகப்படுகின்றன, அதன் முனைகளில் படங்களை வரைவதற்கு கூர்மையான ஸ்டுட்கள் (ஊசிகள், நகங்கள்) உள்ளன. பட்டிகளின் நீட்டிப்பின் ஆழம் பூட்டுதல் ஆப்புடன் சரி செய்யப்பட்டது. சிறிய அளவு ஷூவின் விளிம்பிலிருந்து டிராயரின் முனை வரை அல்லது இரண்டு உதவிக்குறிப்புகளுக்கு இடையில் அளவிடப்படுகிறது.

பிளம்ப் நிலை   - ஒரு ஐசோசெல்ஸ் வலது முக்கோண வடிவில் செய்யப்பட்ட ஒரு கருவி, அதன் அடிப்படையானது அதன் நடுவில் ஒரு அடையாளத்துடன் கூடிய ஹைப்போடென்யூஸ் ஆகும். வலது கோணத்தின் மேலிருந்து ஹைபோடென்யூஸுக்கு ஒரு பிளம்ப் கோடு குறைக்கப்படுகிறது. அடிப்படை கிடைமட்டமாக இருந்தால், பிளம்ப் கோடு குறிக்கு சுட்டிக்காட்டுகிறது; கிடைமட்ட நிலை மீறப்பட்டால், பிளம்ப் கோடு ஒரு திசையில் அல்லது மற்றொரு திசையில் விலகும். இவ்வாறு, வெளிப்படுத்தப்பட்ட மற்றும் தனித்தனி பகுதிகளின் செங்குத்துத்தன்மை சரிபார்க்கப்படுகிறது.

சென்டர் டிடெக்டர் 30x15 மிமீ ஒரு பகுதியைக் கொண்ட கம்பிகளால் ஆன செவ்வக ஐசோசெல்ஸ் சதுரத்தைக் குறிக்கிறது, ஒரு ஆட்சியாளர் மூலையில் கூட்டுடன் இறுக்கமாக சரி செய்யப்படுகிறார். வேலை செய்யும், டிஜிட்டல் மயமாக்கப்பட்ட மற்றும் குறிக்கப்பட்ட பக்கமானது முக்கோணத்தின் சரியான கோணத்தை பாதியாகப் பிரிக்கும் வகையில் ஆட்சியாளர் நிறுவப்பட்டிருக்கிறார். மூலையின் மேலிருந்து ஒரே தூரத்தில், சதுரத்தின் இரண்டு கதிர்களும் ஒரு “சரம்” (ஒரே குறுக்குவெட்டின் ஒரு பட்டை) மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன, அவை கதிர்கள் மற்றும் ஆட்சியாளரின் மேல் வைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில், ஆட்சியாளர் கீழே இருந்து “சரம்” பள்ளத்தில் முழுமையாக குறைக்கப்படுகிறார், இது ஆட்சியாளரின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்கும். இப்போது நாம் இது போன்ற வட்ட மரக்கட்டைகளின் முடிவில் ஒரு சதுரத்தை வைத்தால்; இதனால் ஆட்சியாளர் இறுதி முகத்தின் விமானத்தில் படுத்துக் கொள்கிறார், மற்றும் கதிர்கள் பக்க மேற்பரப்புக்கு எதிராக அழுத்தி, ஆட்சியாளருடன் இரண்டு வெட்டும் கோடுகளை வரைந்து, வட்ட மரத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் சதுரத்தை நகர்த்தி, கதிர்களையும், ஆட்சியாளரையும் பொருளிலிருந்து கிழிக்காமல், இந்த கோடுகளின் குறுக்குவெட்டு இடத்தில் நாம் வட்டப் பிரிவின் விரும்பிய மையத்தைப் பெறுகிறோம்.

முழங்கை   - கட்டட வெற்றிடங்களின் செவ்வகத்தை சரிபார்த்து நிறுவவும், செங்குத்து வெட்டுக்களைக் குறிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்ட கருவி. சதுரம் எளிமையாக அமைக்கப்பட்டிருந்தது: 20x30 மிமீ பகுதியைக் கொண்ட ஒரு பட்டி, அதன் முடிவில் 5x30 மிமீ பிரிவுகளைக் கொண்ட ஒரு ஆட்சியாளர் சரியான கோணத்தில் பதிக்கப்பட்டிருக்கிறார். பட்டியின் தடிமன் மற்றும் ஆட்சியாளரின் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடு சதுரத்தை ஒரு தடிமனுடன் பணிபுரியும் விஷயத்தைப் போலவே பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

கருவிகள் ஐந்து மார்க்
   a - மல்கா; b - திசைகாட்டி, சி - காலிபர், டி - ஸ்கிராப்பர், இ - அடைப்புக்குறி, மின் தடிமன் பாதை, ஜி - சதுரம், கள் - சதுர மையம், மற்றும் - இடைநீக்கத்துடன் நிலை, கே - மடிப்பு மீட்டர், எல் - மீட்டர்-டேப், மீ -erunok

மீட்டர் டேப் நடவடிக்கை   இது சில்லி போன்ற அதே நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் இது சென்டிமீட்டர் மட்டுமல்ல, மில்லிமீட்டர் பிரிவுகளையும் கொண்டிருப்பதால், மிகவும் துல்லியமான அளவீடுகளை அனுமதிக்கிறது. இந்த ரவுலட்டுகள் சில நேரங்களில் வெற்றுப் பெட்டியில் மறைக்கப்படவில்லை, ஆனால் ஒரு பக்கத்தில் திறந்திருக்கும் ஒரு பெட்டியில் வச்சிடப்படுகின்றன, ஆனால் ஒரு சிறப்பு சாதனம் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அதை மடித்து ஒரு பெட்டியில் வைக்க அனுமதிக்கிறது. மூலம், அத்தகைய ரவுலட்டுகளின் டேப், அவற்றின் சிறப்பு வளர்ச்சியின் காரணமாக, பெட்டியை விட்டு வெளியேறிய பின், நீளமான திசையில் ஒரு ஒளி, நேராக, பள்ளம் கொண்ட கோட்டின் தோற்றத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

Erunok   - மல்காவைப் போன்ற ஒரு கருவி, ஒரு ஆட்சியாளருடன் மட்டுமே 45 of கோணத்தில் தொகுதிக்கு கடுமையாக சரி செய்யப்பட்டது. இந்த வழியில், 45 மற்றும் 135 of கோணங்களை விரைவாக அளவிடலாம் மற்றும் குறிக்கலாம்.

மடிப்பு மீட்டர் - ஒரு கருவி (உலோகம் அல்லது மரம்) பணியிடங்கள் மற்றும் குறுகிய நீளத்தின் முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை அளவிட பயன்படுகிறது. இது ஒரே நீளத்தின் (100 அல்லது 200 மிமீ) ஆட்சியாளர்களின் தொகுப்பாகும், மையமாக இணைக்கப்பட்டு, வேலை செய்யும் மற்றும் மடிந்த நிலையில் மென்மையான நிர்ணயம் கொண்டிருக்கும்.