ஒரு ஸ்கிராப்பர் எப்படி இருக்கும்? ஸ்கிராப்பிங் என்றால் என்ன, அது எங்கு பொருந்தும்? அது எப்படி இருக்கும் என்பதை ஸ்கிராப்பர் செய்யுங்கள்

  - இது இறுதி பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடாகும், இது ஒரு வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து மிக மெல்லிய அடுக்குகளை அகற்றுவதில் உள்ளது - ஒரு ஸ்கிராப்பர். மிகக் குறைந்த கடினத்தன்மையுடன் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவது அவசியமான சந்தர்ப்பங்களில் ஸ்கிராப்பிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு விதியாக, இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பிடும்போது (தேய்த்தல் மேற்பரப்புகள்) இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளுக்கு உட்படுகின்றன. அதன் உதவியுடன், இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகளின் இறுக்கமான பொருத்தம் அடையப்படுகிறது, தேய்த்தல் மேற்பரப்புகளுக்கும் பகுதிகளின் சரியான பரிமாணங்களுக்கும் இடையில் நம்பகமான மசகு எண்ணெய் வைத்திருத்தல்.

தட்டையான மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகள் (எடுத்துக்காட்டாக, இயந்திர வழிகாட்டிகள்), நெகிழ் தாங்கு உருளைகள், சாதனங்களின் பகுதிகள் மற்றும் பல்வேறு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் மேற்பரப்புகள் (எடுத்துக்காட்டாக, அளவுத்திருத்த தகடுகள், சதுரங்கள், ஆட்சியாளர்கள்) ஸ்கிராப்பரால் செயலாக்கப்படுகின்றன. ஒரு பாஸில், ஸ்கிராப்பர் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து 0.7 மி.மீ க்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட மிக மெல்லிய உலோக அடுக்கை அகற்ற முடியும். கருவிக்கு நடுத்தர முயற்சி மூலம், அகற்றப்பட்ட சில்லுகளின் தடிமன் 0.01 ... 0.03 மி.மீ.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது மிகவும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் செயலாகும்  மற்றும் மிகவும் தகுதிவாய்ந்த பூட்டு தொழிலாளர்கள் தேவை. பூட்டுதல் நடைமுறையில், ஸ்கிராப்பிங் சுமார் 20% எடுக்கும், எனவே, உழைப்பின் இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் இயந்திர கருவிகளுடன் கையேடு ஸ்கிராப்பிங்கை மாற்றுவது மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை.

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள். scrapers

ஸ்கிராப்பர் வெட்டும் கருவி. ஸ்கிராப்பர்கள் வடிவமைப்பில் வேறுபடுகின்றன  - ஒருங்கிணைந்த மற்றும் கலப்பு, வெட்டு விளிம்பின் வடிவத்தில் - தட்டையான, முக்கோண மற்றும் வடிவ, அத்துடன் வெட்டும் முகங்களின் எண்ணிக்கையில் - ஒரு பக்க மற்றும் இரு பக்க.

ஸ்கிராப்பர்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றனu10 ... U13 தரங்களின் கார்பன் கருவி இரும்புகள். கலப்பு ஸ்கிராப்பர்களை அதிவேக எஃகு அல்லது கார்பைடு செருகல்களுடன் பொருத்தலாம்.

தட்டையான மேற்பரப்புகளைத் துடைக்க, நேராக அல்லது வளைந்த வெட்டு விளிம்பைக் கொண்ட ஒன்று அல்லது இரண்டு பக்க ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 4.3, அ, பி, சி). ஸ்கிராப்பர்களின் வடிவியல் அளவுருக்கள் செயலாக்க வகை, பணியிடத்தின் பொருள் மற்றும் கருவி நிறுவலின் கோணம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஸ்கிராப்பரின் இறுதி மேற்பரப்பு 90 ... 100 கூர்மையான கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. கரடுமுரடான போது, \u200b\u200bகூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 75 ... 90 is, முடிக்கும்போது - 90 °, மற்றும் முடிக்கும்போது - 90 ... 100 is. வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலத்திற்கான புள்ளி கோணம் 90 ... 100 to க்கு சமமாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது, எஃகு - 75 ... 90 °, மற்றும் மென்மையான உலோகங்களுக்கு - 35 ... 40 °.

வெட்டு விளிம்பின் நீளம் மற்றும் அதன் வட்டத்தின் ஆரம் ஆகியவற்றின் தேர்வு செயலாக்கப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பின் கொடுக்கப்பட்ட கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தது. பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் கடினமானது மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்பின் தூய்மைக்கான அதிக தேவைகள், ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்பு குறுகலாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் வளைவின் ஆரம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, 20 ... 30 மிமீ வெட்டு விளிம்பில் அகலமுள்ள ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முடிக்க - 15 ... 20 மிமீ மற்றும் முடிக்க - 5 ... 12 மிமீ.

குழிவான மேற்பரப்புகளை அகற்றுவதற்கு, எடுத்துக்காட்டாக வெற்று தாங்கி குண்டுகள், ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது  (படம் 4.3, ஈ), அவை மூன்று வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் நேராகவும் வளைவாகவும் இருக்கலாம்; அவற்றின் புள்ளி கோணம் 60 is ஆகும். இந்த ஸ்கிராப்பர்களின் முகங்களில் நீளமான பள்ளங்கள் (பள்ளங்கள்) உள்ளன, இது கூர்மைப்படுத்துவதும் எரிபொருள் நிரப்புவதும் மிகவும் வசதியானது.

திடமானவற்றைத் தவிர, கலவை ஸ்கிராப்பர்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன  (படம் 4.3, இ), வெட்டும் செருகல்களை விரைவாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது, எனவே பல்வேறு ஸ்கிராப்பிங் வேலைகளைச் செய்ய வசதியானது. அத்தகைய ஸ்கிராப்பரில் ஒரு வைத்திருப்பவர் உடல் 2, ஒரு கைப்பிடி 4 மற்றும் ஒரு கிளாம்பிங் திருகு 3. கார்பன், அதிவேக எஃகு அல்லது கடின அலாய் 1 ஐ மாற்றக்கூடிய வெட்டு செருகல் வைத்திருப்பவர் 2 இல் திருகு 3 ஐ கைப்பிடி 5 உடன் சுழற்றுவதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பரின் எளிமையான வடிவமைப்பில் (படம் 4.3, எஃப்), வெட்டு செருகல்கள் 6 கைப்பிடியில் 7 ஒரு நட்டுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன.

தளர்வான இலை தாங்கு உருளைகளை அகற்றும் போது, \u200b\u200bசெயல்பாட்டின் போது மறுபிரசுரங்களின் எண்ணிக்கையைக் குறைக்க, ஸ்கிராப்பர் மோதிரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 4.4), அவை அணிந்திருக்கும் குறுகலான ரோலர் தாங்கி வளையத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படலாம்.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது உலோக வேலைகளின் இறுதி செயல்பாடாக இருப்பதால், அதன் செயல்பாட்டின் தரம் செயல்முறை முழுவதும் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கங்களுக்காக, சரிபார்ப்பு கருவிகள் நோக்கம் கொண்டவை.

சோதனை கருவிகள் (படம் 4.5) பின்வருமாறு: பரந்த தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கண்காணிப்பதற்கான சோதனை தகடுகள்; தட்டையான சோதனை ஆட்சியாளர்கள் (படம் 4.5, அ, பி) நீண்ட மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய தட்டையான மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது; முக்கோண கோண ஆட்சியாளர்கள் (படம் 4.5, சி) உள் கோணத்தில் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது, மூலையில் தட்டுகள் - சரியான கோணங்களில் மேற்பரப்புகளைத் துடைக்கும் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த; அத்துடன் சோதனை உருளைகள் - உருளை மேற்பரப்புகள் மற்றும் இடைவெளிகளை அகற்றுவதை கட்டுப்படுத்த. இந்த கருவிகள் அனைத்தையும் கொண்டு ஸ்கிராப்பிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு ஸ்கிராப்பிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் முறைகேடுகளை அடையாளம் காண்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் முறைகேடுகள் வர்ணம் பூசப்பட்ட சோதனைக் கருவியில் அல்லது அதற்கு நேர்மாறாக, வர்ணம் பூசப்பட்ட கருவியை சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்திய பின் அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பிட்டுப் பார்த்த பிறகு தெரியும்.

சோதனைக் கருவிகள் சரியான நிலையில் வைக்கப்படுவது மிகவும் முக்கியம், எனவே, வேலைக்குப் பிறகு, சோதனைக் கருவியை சுத்தம் செய்ய வேண்டும், உயவூட்ட வேண்டும், பின்னர் மட்டுமே ஒரு வழக்கில் வைக்க வேண்டும் அல்லது ஒரு மூடியால் மூடப்பட்டிருக்கும்.

Chabert. இந்த வார்த்தை உங்களுக்குத் தெரியுமா? நம்மில் பெரும்பாலோர் இதை முதன்முறையாகக் கேட்டிருக்கலாம். ஆனால் இந்த வார்த்தை ஒரே நேரத்தில் வெவ்வேறு கோளங்கள் மற்றும் மனித செயல்பாடுகளின் கிளைகளிலிருந்து வரும் கருவிகளைக் குறிக்கிறது என்பது உங்களுக்குத் தெரியுமா? எது? ஒன்றாக கண்டுபிடிப்போம்.

பேஸ்புக் தலைவர்

ஷேபர்: அது என்ன?

முதலில், பூட்டு தொழிலாளி வேலையில் இந்த சாதனம் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்பதைப் பார்ப்போம். எனவே, இந்த வழக்கில் ஸ்கிராப்பர் என்பது ஒரு கருவியாகும், இது பூட்டு தொழிலாளி இப்போதெல்லாம் பரவலாகவும், இயந்திர பாகங்களின் மேற்பரப்புகளை முடிக்கவும் தீவிரமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த கட்டிடக் கருவி என்ன நன்மைகளைத் தருகிறது? உண்மையில், இதுபோன்ற படைப்புகளில் அவர் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறார். இது அதன் முதன்மை செயல்பாட்டை வெற்றிகரமாக செய்கிறது. இது ஏற்கனவே இருக்கும் முறைகேடுகளின் உலோக மேற்பரப்பை நன்கு சுத்தம் செய்கிறது. இதனால், மேற்பரப்பு மென்மையாகவும், மேலும் வேலை செய்ய வசதியாகவும் மாறும்.

பூட்டு தொழிலாளி வடிவமைப்பு

வடிவமைப்பு பின்வருமாறு:

• கையாளுங்கள். கைப்பிடி திரிஹெட்ரல் அல்லது டெட்ராஹெட்ரல் ஆக இருக்கலாம்.
• பகுதி வெட்டுதல்.

பூட்டு தொழிலாளி கருவி எஃகுக்கு வெளியே செயல்படுவதற்கு தேவையான அனைத்து சாதனங்களையும் உருவாக்குவது வழக்கம். அவை ஒரு நிலையான நீளத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, அதாவது 20 - 40 செ.மீ. ஆனால் வெட்டும் பகுதியின் அகலம் நேரடியாக செய்யப்படும் வேலையைப் பொறுத்தது. மேலும், எந்த வகையான அரைக்கும் கோணம் நிபுணர்களால் பயன்படுத்தப்படும் என்பதை வேலை வகை பாதிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, செயல்பாடுகளை முடிக்கும்போது 90 டிகிரி கூர்மைப்படுத்துவதைப் பயன்படுத்துவது வழக்கம். ஆனால், தோராயமாக, 75 டிகிரி கூர்மைப்படுத்தலுடன் ஒரு சாதனத்துடன் கை வைப்பது நல்லது.

பெரும்பாலும், விளிம்பு கோணம் அதன் அச்சைக் கணக்கில் கொண்டு அளவிடப்படுகிறது.

பயன்பாட்டு பகுதிகள்

இத்தகைய பூட்டு தொழிலாளி சாதனங்கள் இன்று பல்வேறு உலோக கட்டமைப்புகளுக்கு வெற்றிகரமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், அவை இதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• வெட்டும் கருவிகளின் கத்திகள். ஷார்பனர் - ஸ்கிராப்பர் கத்திகளுக்கு ஏற்றது.
• இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் உயர் துல்லியமான சாதனங்களின் பாகங்கள் உற்பத்தி.
• பலவிதமான அளவீட்டு கருவிகளின் உற்பத்தி.
• தாங்கு உருளைகளின் கூறுகளின் உற்பத்தி.
• கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளும் சிறப்பு சாதனங்களின் உற்பத்தி.

குறிப்பிடப்பட்ட படைப்புகளுக்கு, அனுபவம் வாய்ந்த நிபுணர்கள் வெவ்வேறு வகையான சாதனங்களைப் பயன்படுத்துகின்றனர். எனவே இந்த பெஞ்ச் கருவியின் தற்போதைய வகைகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்வோம்.

பூட்டு தொழிலாளர்கள் வகைகள்

பல வகைகள் உள்ளன. அவை தோற்றத்தில் வேறுபடுகின்றன. அவற்றுக்கிடையேயான வேறுபாடுகள் பின்வரும் அளவுருக்களை தீர்மானிக்கின்றன:

• வடிவம் வெட்டும் பகுதி. வெட்டும் பகுதியின் வடிவம் இந்த வகைகளை வேறுபடுத்துகிறது:
  1. முக்கோண.
  2. பிளாட்.
  3. வடிவ.

வெட்டும் பகுதியின் ஒவ்வொரு வடிவமும் குறிப்பிட்ட நிகழ்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் அதன் சொந்த குணாதிசயங்களைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, எடுத்துக்காட்டாக, தட்டையான ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்களைப் போலன்றி, வடிவமைக்கப்பட்டவை செயலாக்கப்படும் மேற்பரப்பின் வடிவத்தை முழுமையாக மீண்டும் செய்ய முடியும். எனவே, இது மிகவும் வசதியானதாக கருதலாம்.

தேவையான நன்மைகளைப் பொறுத்தவரை, ஸ்கிராப்பரில் அவற்றில் நிறைய உள்ளன. முக்கியமானது உலகளாவியது. காட்டப்பட்டுள்ளபடி, இது பல்வேறு வகையான உலோக மேற்பரப்புகள் மற்றும் கட்டமைப்புகளுடன் வேலை செய்ய பயன்படுத்தப்படலாம்.

அது எப்படி இருக்கும் என்பதை ஸ்கிராப்பர் செய்யுங்கள்

இருப்பினும், அத்தகைய பெஞ்ச் கருவி மட்டுமல்ல ஸ்கிராப்பர் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இதே போன்ற சொல் பெரும்பாலும் பிற பகுதிகளில் காணப்படுகிறது. உதாரணமாக, நகங்களை.

நகங்களை ஸ்கிராப்பர்

உங்களுக்குத் தெரிந்தபடி, உங்கள் நகங்களை நல்ல நிலையில் பராமரிக்க முடியும் என்பது நல்ல நகங்களை மற்றும் அடுத்தடுத்த கவனிப்புக்கு நன்றி. சில நடைமுறைகள் சிலவற்றை தாங்களாகவே செய்ய முடிகிறது. மற்றவர்கள் சிறப்பு நிலையங்களில் உதவி பெற விரும்புகிறார்கள். நகங்களை எங்கு, எப்படி, யாரால் மேற்கொள்ளப்பட்டாலும், உங்களிடம் சில கருவிகள் இருப்பது அவசியம்.

இன்று, சிறப்பு நகங்களை செட் விற்கப்படுகிறது. பெரும்பாலும், அத்தகைய தொகுப்பு பின்வரும் கருவிகளைக் கொண்டுள்ளது:

மேலே உள்ள எல்லாவற்றிலும், ஸ்கிராப்பர் குறைவாக அறியப்படுகிறது. அவரை நன்கு அறிந்து கொள்வோம்.

நகங்களை ஒரு ஸ்கிராப்பர் என்றால் என்ன?

முதலில், ஒரு நகங்களை ஸ்கிராப்பர், நிச்சயமாக, ஒரு பெஞ்ச் கருவியில் இருந்து வேறுபடுகிறது. மேலும், இது தோற்றத்தில் மட்டுமல்ல, பயன்பாட்டின் நோக்கத்திலும் வேறுபடுகிறது. பெஞ்ச் கருவி உலோக மற்றும் மர மேற்பரப்புகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டிருந்தால், ஒரு நகங்களை ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி, பேட்டெர்ஜியம் (ஆணி தட்டுக்கு கீழ் வளர்ந்து மெல்லிய தோல் தோன்றும்) அகற்றப்பட்டு, ஸ்கிராப்பர் வெட்டியை நகர்த்த உதவுகிறது. இந்த நடைமுறைகளுக்கு நன்றி, ஊட்டச்சத்துக்கள் சிறப்பாகவும் ஆழமாகவும் நேரடியாக வேருக்குள் ஊடுருவுகின்றன. கூடுதலாக, பாட்டெர்ஜியம் மற்றும் வெட்டுக்காயை அகற்றுவது பர்ஸை உருவாக்குவதைத் தடுக்கிறது. ஆமாம், மற்றும் கைகள் மிகவும் அழகாக இருக்கின்றன, மேலும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை அல்ல, நன்கு வருகின்றன.

நகங்களை உருவாக்கியது என்ன? பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் இத்தகைய முக்கியமான கருவி உயர் அலாய் எஃகு இருந்து உருவாக்கப்படுகிறது. வெளிப்புறமாக, ஸ்கிராப்பர் ஒரு உலோக அமைப்பைக் கொண்ட ஒரு சிறிய குச்சியைப் போல் தெரிகிறது.

நகங்களை கருவிகள் வகைகள்

நகங்களை ஸ்கிராப்பரில் பல வகைகள் உள்ளன. அவை தங்களுக்குள் வடிவத்தில் மட்டுமல்ல, அளவிலும் வேறுபடுகின்றன. ஒரு இனம் மற்றொன்றிலிருந்து வேறுபடும் சில நன்கு அறியப்பட்ட அளவுருக்களுக்கு கவனம் செலுத்துவோம்:

ஸ்கிராப்பருக்கும் புஷருக்கும் என்ன வித்தியாசம்?

நகங்களை பயன்படுத்துவதற்கான மற்றொரு கருவி புஷர். பெரும்பாலும் அவர்கள் அவரை ஒரு ஸ்கிராப்பருடன் குழப்புகிறார்கள். இவை இரண்டு வெவ்வேறு கருவிகள் என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். உற்பத்தியாளர்கள் பெரும்பாலும் ஒரு கருத்தை மற்றொரு கருத்துடன் மாற்றுவதால், அவை எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். முக்கிய வேறுபாடு அவற்றின் நோக்கத்தில் உள்ளது. புஷர் வெட்டுக்காயை தள்ள மட்டுமே உதவுகிறது. ஸ்கிராப்பர் வெட்டுக்காயத்தை இறுதியாக அகற்றுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு புஷரை வெட்டவோ அல்லது துடைக்கவோ முடியாது. இது ஒரு பாதுகாப்பான கருவி. நகங்களை நன்கு அறிந்த ஒருவருக்கு ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

அதே நேரத்தில், ஒரு ஸ்கிராப்பர் இன்றியமையாதது.

தோற்றத்தில், ஒரு குறிப்பிடத்தக்க கருவி - ஒரு பெஞ்ச் ஸ்கிராப்பர் - உற்பத்தியின் பெரும்பாலான பகுதிகளில் மிகவும் அவசியமாகக் கருதப்படுகிறது, அங்கு மேற்பரப்பை சரியான மென்மையாகக் கொண்டுவருவது அவசியம். இது என்ன வகையான சாதனம், அதை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது, கொஞ்சம் குறைவாகக் கற்றுக்கொள்வோம்.

ஸ்கிராப்பரி என்ற அசாதாரண வார்த்தையின் பொருள் என்ன?

இந்த வார்த்தையானது மேலே குறிப்பிட்ட கருவியைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையாகும். அனுபவம் வாய்ந்த பூட்டு தொழிலாளர்கள் சொல்வது போல், வேலை எளிதானது அல்ல, நகை துல்லியம், துணிச்சல், பொறுமை மற்றும், நிச்சயமாக திறன் தேவை. இந்த திறமை இப்போதே வரவில்லை, மேலும் இந்த விவரமான செயல்பாட்டை இளம் பூட்டு தொழிலாளி எஜமானர்களுக்கு முன்பாக பல விவரங்கள் கெட்டுப்போகின்றன, மேலும் இது பிளம்பிங்கில் உள்ள அனைத்து பணிகளிலும் கிட்டத்தட்ட 20% ஆகும். எனவே நீங்கள் அதை எந்த வகையிலும் சுற்றி வர முடியாது. தேவையான திறனைக் கண்டறிய முடியும் ஒரு பாஸில், அதிகபட்சமாக 0.7 மிமீ உலோகத்தை அகற்ற முடியும், மேலும் சராசரி முயற்சியால் அது 0.03 மிமீக்கு மேல் எடுக்காது.

ஸ்கிராப்பிங் என்பது பணியிடத்திலிருந்து அரிதாகவே தெரியும் மேல் அடுக்கு அகற்றப்படுவதைக் கொண்டுள்ளது. பெரும்பாலும், அவை உலோகத்துடன் வேலை செய்கின்றன, இருப்பினும் மரத்தை பதப்படுத்தும் போது அதே நுட்பம் பெரும்பாலும் எதிர்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் இந்த கீழ்ப்படிதல் பொருளைக் கொண்டு நீங்கள் மற்ற வெட்டுக் கருவிகளுடன் வேலை செய்யலாம், மென்மையான மேற்பரப்பை அடைவீர்கள். உலோகத்துடன் எல்லாம் மிகவும் எளிதானது அல்ல, மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் மட்டுமே உண்மையில் விரும்பிய முடிவைக் கொடுக்கும். ஒரு உலோக ஸ்கிராப்பர் கிட்டத்தட்ட புரிந்துகொள்ள முடியாத கரடுமுரடானவற்றை கூட அகற்றும் திறன் கொண்டது, இது உராய்வு மேற்பரப்புகளை வழிமுறைகளின் நிலையான செயல்பாட்டைச் செய்வதிலிருந்து தடுக்கிறது.

இந்த சிகிச்சையின் பின்னர், பாகங்கள் ஒன்றாக பொருத்தமாக இருக்கும், நன்றாக உயவூட்டுகின்றன, மேலும் உயவு இழக்காது. ஒரு மெல்லிய கரடுமுரடான அடுக்கை நீக்குவதால், பகுதி அளவை தேவையானவற்றுடன் சரியாகப் பொருத்த முடியும்.

ஒவ்வொரு பூட்டு தொழிலாளியின் பட்டறைகளிலும் ஸ்கிராப்பர்களின் தொகுப்பு உள்ளது; அளவுத்திருத்த சாதனங்களைத் தயாரிப்பதில் கூட இதுபோன்ற கருவிகள் அவசியம். கூடுதலாக, ஒரு வளைந்த மேற்பரப்பை வெற்றிகரமாக செயலாக்க முடியும், இருப்பினும், இந்த பணி இன்னும் சிக்கலானது மற்றும் பொருத்தமான தகுதிகள் மற்றும் அனுபவம் தேவைப்படுகிறது, குறிப்பாக ஆயுதக் களஞ்சியத்தில் ஒரு சாதனத்தின் கையேடு மாதிரி மட்டுமே இருந்தால். இந்த வழியில், பல்வேறு சாதனங்களின் விவரங்கள், இயந்திரங்களின் வழிகாட்டிகள் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் இதுபோன்ற கருவிகளின் உதவியுடன் தாங்கு உருளைகள் கூட சரியான வடிவத்திற்கு கொண்டு வரப்படலாம்.

ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள் - அத்தகைய எளிய கருவியை எது ஆச்சரியப்படுத்தக்கூடும்?

ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள் பல அளவுகோல்களால் வேறுபடுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வடிவமைப்பால், சாதனங்களை ஒருங்கிணைந்த மற்றும் கலவையாக பிரிக்கலாம். அவற்றுக்கிடையேயான வித்தியாசத்தை யூகிப்பது கடினம் அல்ல. வெளிப்புற எளிமை இருந்தபோதிலும், விளிம்பின் வடிவத்தில் வேறுபாடுகள் உள்ளன, இது நேரடி வேலை. எனவே, அவை தட்டையானவை (எளிமையான வடிவம் ஒரு நேரான தட்டு), வடிவமானது (தட்டு செயலாக்க திட்டமிடப்பட்ட பகுதியின் வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது) மற்றும் திரிஹெட்ரல் ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துகிறது. வெட்டும் முகங்களின் வெவ்வேறு எண்களும் உள்ளன, இரண்டு (ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான இரட்டை பக்க கருவிகள்) அல்லது ஒன்று (ஒற்றை பக்க) இருக்கலாம்.

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, இந்த வெட்டு சாதனத்தின் கூறுகள் பல இல்லை, ஆனால் நீங்கள் அவற்றில் தொலைந்து போகலாம். நீங்கள் ஒரு நவீன வன்பொருள் கடையில் சுற்றிப் பார்த்தால், இந்த அளவுகோல்களுக்கு கூடுதலாக, மற்றொரு குறிப்பிடத்தக்க நுணுக்கம் உள்ளது - இயக்கி. ஆமாம், இன்று நீங்கள் உங்கள் கைகளால் மட்டுமல்ல, மாறாக அவற்றைக் கட்டுப்படுத்த வேண்டும், ஆனால் நீங்கள் சிரமப்படத் தேவையில்லை, ஏனென்றால் ஏற்கனவே வேறு வகையான கருவிகள் உள்ளன - நியூமேடிக், உலோகம் மற்றும் கையேடுக்கான மின்சார ஸ்கிராப்பர், நிச்சயமாக. இதுபோன்ற அனைத்து சாதனங்களின் வேலை மேற்பரப்பு கார்பனால் ஆனது, வழக்கமாக இவை தரங்களாக U10-U13, குறைவாக அடிக்கடி - ஒருவித கடினமான அலாய் இருந்து.

ஒரு பெரிய தொகுப்பிலிருந்து அதே ஸ்கிராப்பரை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

நீங்கள் பார்க்க முடியும் என, தேர்வு சிறந்தது, ஆனால் வேலைக்கு என்ன முன்மொழியப்பட்ட கருவிகளை தீர்மானிக்க வேண்டும்? ஒரு தட்டையான பொருள் அல்லது பகுதியின் மேற்பரப்பை சமன் செய்யும் பணியை நீங்கள் எதிர்கொண்டால், நேரடியான சாதனம் மிகவும் பொருத்தமானது, வெட்டு விளிம்புகளின் எண்ணிக்கை ஏதேனும் இருக்கலாம், நீங்கள் விரும்பும் ஒன்றை இணைக்கவும். ரெக்டிலினியர் இல்லை என்றால், இந்த பணிக்கு கர்விலினியர் செய்யும். வெற்றிகரமான வேலையின் முக்கிய கூறு வெட்டு விளிம்பின் சரியான கூர்மைப்படுத்துதல் ஆகும், இதுபோன்ற சந்தர்ப்பங்களில் வடிவியல் செயலாக்கம் எவ்வளவு கடினமானதாக திட்டமிடப்படுகிறது என்பதன் மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, அதாவது. எத்தனை மில்லிமீட்டர் பொருளை நாம் அகற்ற வேண்டும், இந்த பொருளின் கடினத்தன்மையிலிருந்தும், நாம் செயலாக்குகின்ற மேற்பரப்புடன் தொடர்புடைய வெட்டு விளிம்பின் கோணத்திலிருந்தும்.

பொதுவாக, கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் 90-100 is ஆகும், இது வேலை செய்ய எளிதானது. நீங்கள் செயலாக்கத்தின் ஒரு கடினமான நிலை மட்டுமே இருந்தால், கோணம் 75 from இலிருந்து இருக்க முடியும், முடித்த நிலை ஏற்கனவே முடிந்ததும், அதிகபட்ச கோணம் எடுக்கப்படுகிறது - 100 °. பொருள்களைப் பொறுத்தவரை, மென்மையான உலோகங்களைப் பொறுத்தவரை நீங்கள் கருவியை 35-40 by வரை கூர்மைப்படுத்தலாம், ஆனால் எஃகுக்கு உங்களுக்கு 75-90 of கோணம் தேவை, மேலும் உங்கள் முன் இரும்பு அல்லது வெண்கலத்தை வைத்திருந்தால், 90-100 under க்கு கீழ் கூர்மைப்படுத்தலுடன் ஒரு கருவியைத் தயாரிக்கவும். உங்கள் வெட்டும் கருவிக்கான வட்டத்தின் அகலம் மற்றும் ஆரம் ஆகியவற்றைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, \u200b\u200bசெயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் சுத்தமான வேலைக்கான தேவையையும் நம்பியிருங்கள். விதி இதுதான்: அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் அரைக்கும் தூய்மையுடன், வெட்டு விளிம்பு குறுகியதாக இருக்க வேண்டும் (வரைவு நிலை - 3 செ.மீ வரை, மற்றும் முடித்தல் - 1.2 செ.மீ) மற்றும் ஒரு சிறிய வட்ட சுற்றளவுடன்.

சிறப்பு நிகழ்வுகளுக்கு, எடுத்துக்காட்டாக, தாங்கு உருளைகளை செயலாக்குவதற்கான வளைவு வேலைகளுக்கு, அவை ஒரு முக்கோண கருவியை எடுத்து, அதை 60 by ஆக கூர்மைப்படுத்துகின்றன. மேலும் நிறைய வேலைகள் செய்யப்பட வேண்டும், அது மாறுபட்டதாக இருந்தால், நிறைய சாதனங்கள் தேவைப்படுகின்றன, பின்னர் ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு ஒரு கூட்டு கருவியைப் பயன்படுத்துவது எளிது. அதில், நீங்கள் தட்டுகளை வெறுமனே மாற்றலாம், மேலும் இது கிளம்பிங் ஸ்க்ரூவை அவிழ்ப்பதன் மூலம் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், பூட்டு தொழிலாளர்கள் அத்தகைய கருவியின் நிலையான தோற்றத்தைக் கொண்டிருக்கவில்லை - ஒரு வளையத்தின் வடிவத்தில். ஒரு வட்ட விவரத்தை அரைப்பது அவர்களுக்கு மிகவும் வசதியானது.

ஸ்கிராப்பர் கருவியைப் பயன்படுத்தக் கற்றுக்கொள்வது

இந்த செயல்முறை மற்றும் கருவியைப் பற்றி நிறைய கற்றுக்கொண்டதால், ஸ்கிராப்பரை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதைப் பார்க்க வேண்டிய நேரம் இது.

புடைப்புகளை அகற்றுவதன் மூலம் உலோக மற்றும் மர மேற்பரப்புகளைத் தயாரிப்பதோடு தொடர்புடைய பூட்டு தொழிலாளர்கள் ஒரு வெட்டு விளிம்பில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறார்கள். ஸ்கிராப்பிங் அல்லது அரைத்தல், பகுதிகளுக்கான பணியிடங்களை முடிப்பதற்கான பல்வேறு தொழில்நுட்பங்களைக் கொண்டுள்ளது, இந்த செயல்பாடு நேரடியாக சாதனங்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மற்றும் வெவ்வேறு தானிய அளவுகளின் உராய்வுகளைப் பயன்படுத்துகிறது. அனைத்து வேலை செயல்முறைகளும் ஒரு மென்மையான மேற்பரப்புடன் ஒரு பணியிடத்தைப் பெற உங்களை அனுமதிக்கின்றன, உலோகம் மற்றும் மரத்திற்கான ஸ்கிராப்பர்கள் மற்ற பகுதிகளுடன் இறுக்கமான ஒட்டுதலை உருவாக்க உதவுகின்றன.

ஸ்கிராப்பர் என்றால் என்ன?

பணிப்பக்கத்தின் மேற்பரப்பில் இருந்து உலோகத்தின் ஒரு மெல்லிய அடுக்கை அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு கருவி, ஏற்றப்பட்ட கட்டமைப்பின் கூறுகளை சாலிடரிங் அல்லது வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், அதே போல் துல்லியமான கருவிகளின் பகுதிகளை இணைப்பதற்கு முன்பு மேற்பரப்பு படத்தை அகற்ற பயன்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங் முறையைப் பயன்படுத்தி, பெஞ்ச் பிளேட்டின் கூர்மையான விளிம்பு 0.01 மிமீ தடிமன் கொண்ட பொருளின் மேல் அடுக்கை நீக்குகிறது.

பிற கருவிகளுடன் செயலாக்கிய பின் மரத்தை அரைக்கும்போது ஸ்கிராப்பிங் மெட்டலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. துப்புரவு பணியின் போது, \u200b\u200bமேற்பரப்பு ஒரு அளவுத்திருத்த தட்டுடன் வண்ணப்பூச்சு அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும். பணியிடத்தின் தனித்தனி பிரிவுகளை கறைபடுத்துவதன் மூலம் முறைகேடுகளின் இருப்பு கண்டறியப்படுகிறது, அவற்றை அகற்றுவது சிக்கல் பகுதியை மீண்டும் மீண்டும் துடைப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பர் உலோக வேலைகள் வேறுபடுகின்றன:

1. தட்டையான, வடிவமான, பன்முகத்தன்மை கொண்ட ஒரு வடிவம்
2. மாற்றக்கூடிய தட்டுகளைக் கொண்ட வடிவமைப்பு
3. அரைக்கும் முகங்களின் எண்ணிக்கை: ஒரு பக்க, இரண்டு பக்க மற்றும் மூன்று பக்க.

வடிவமைப்பால், சாதனம் மடக்கு மற்றும் திடமானது.

மெட்டல் ஸ்ட்ரிப்பிங் கருவி

ஒரு உலோக வேலைப்பாடு ஸ்கிராப்பர் நிலையான நீளத்தில் செய்யப்படுகிறது, பிளேட்டின் அகலம் செயல்பாட்டு வகையைப் பொறுத்தது: தோராயமாக, 3.0 செ.மீ வரை பிளேடு அகலத்தைக் கொண்ட ஒரு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது, முடித்தல் துப்புரவு ஒரு வெட்டுப் பகுதியுடன் 2.0 செ.மீ அகலம் செய்யப்படுகிறது. பிளேட்டின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தைப் பொறுத்து தொழில்நுட்பம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது ஒவ்வொரு வகை செயல்பாடும்:

1. 75 0 -90 0 - தோராயமாக;
2. 90 0 - முடித்தல் செயல்பாடு;
3. 90 0 -100 0 - சுத்தம் செய்தல்.

கருவி பிளேட்டின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் உற்பத்தியின் கைப்பிடியின் அச்சுடன் தொடர்புடையது.

மேற்பரப்பு பெயிண்ட்

பொருள் தயாரித்தல் முடிந்ததும், வர்ணம் பூசப்பட்ட கட்டுப்பாட்டுத் தகட்டைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மீதமுள்ள முறைகேடுகள் கண்டறியப்படுகின்றன. ஸ்கிராப்பிங் பெயிண்ட் எந்த தொழில்நுட்ப எண்ணெயுடன் கலந்த நிறமியிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. ஒரு நிறமியாக, நீலநிறம், நீலம், மினியம் அல்லது சூட், ஆட்டோல் மற்றும் மண்ணெண்ணெய் கலவை பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாதை வண்ணப்பூச்சு நடுத்தர தடித்தலின் பேஸ்டின் நிலைத்தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், பரவாமல், கட்டிகளை உருவாக்கக்கூடாது. கலவையானது கட்டுப்பாட்டு தட்டின் விமானத்தில் ஒரு மெல்லிய சம அடுக்குடன் இருக்க வேண்டும்.

பூட்டு தொழிலாளர்கள் வகைகள்

மூன்று முகங்கள் அல்லது ஒரு வடிவ பிளேடு கொண்ட தட்டையான வகை பொருத்தம் நேராக தட்டையான மேற்பரப்பு அல்லது உற்பத்தியின் கூர்மையான மூலைகளுடன் வேலை செய்ய ஏற்றது, இது அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் பாபிட்டை நன்றாக வெட்டுகிறது. ஒரு கார்பைடு பணிப்பக்கத்தில் உருளை துளைகளை செயலாக்க ட்ரைஹெட்ரல் பிளேடு கொண்ட ஒரு கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பகுதிகளின் மேற்பரப்பை ஸ்கிராப் செய்யும் போது, \u200b\u200bஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் ஸ்கிராப்பிங் மற்றும் அரைக்கும் கொள்கையைப் பயன்படுத்தும் ஒரு கருவி நீக்கக்கூடிய கூர்மையான தட்டுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இது ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பைப் பொறுத்து ஒரு கோணத்தை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் ஒரு உலகளாவிய ஸ்கிராப்பரால் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, இதன் வடிவமைப்பு பின்வருமாறு:

1. வீடுகள்;
2. கையாள;
3. வைத்திருப்பவர்;
4. கிளம்பிங் திருகு;
5. பரிமாற்றக்கூடிய தட்டு.

துடைப்பது எப்படி

பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பைத் தயாரிப்பதற்கு ஸ்கிராப்பிங் வகை வழங்காது. பணிகள் கண்டிப்பான நடவடிக்கைகளில் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன:

ஒரு உலோக மேற்பரப்புடன் கூடிய வேலை வீக்கங்களைத் துடைப்பதில் அடங்கும். ஸ்கிராப்பிங்கின் கொள்கை, பிளேட்டை அடுத்தடுத்த வீச்சுடன் குறைப்பதன் மூலம் உருவாகும் நீண்ட பகுதிகளை உருவாக்குவதாகும். கருவியின் இயக்கத்தின் திசை படிப்படியாக மாறி கடக்க வேண்டும். செயல்பாட்டில், வர்ணம் பூசப்பட்ட தட்டு அல்லது 25 × 25 மிமீ கட்டுப்பாட்டு சதுரத்துடன் மென்மையான முறைகேடுகளின் அளவை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

மேற்பரப்பு சோதனை நுட்பம்

கட்டுப்பாட்டு சதுரம் பகுதி அல்லது பணியிடத்தின் ஸ்கிராப்பர் மேற்பரப்பின் ஆழத்தை தீர்மானிக்க உதவுகிறது. பகுதியின் மேற்பரப்பில் இணைக்கப்பட்டுள்ள சட்டத்தின் நடுவில், ஒரு கட்டுப்பாட்டு பகுதி முன்னிலைப்படுத்தப்பட்டு வண்ண புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை கணக்கிடப்படுகிறது. முறைகேடுகளின் வகையை வீக்கங்களின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்க முடியும்:

1. புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை 6 ஐ எட்டினால், முறை தோராயமாக இருக்கும்;
2. 10 புள்ளிகள் வரை இருந்தால் - முறை சுத்தமாக இருக்கும்;
3. புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை குறைந்தது 14 ஆக இருக்கும்போது, \u200b\u200bசெயலாக்கம் துல்லியமானது;
4. கறை படிந்த புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை 22 ஆக இருக்கும்போது, \u200b\u200bஒரு நகை துடைப்பான்.

பகுதிகளின் முன்புறம், கருவி மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் முறை ஆகியவற்றை சீரமைக்கும் செயல்பாடு மேற்பரப்பு வகையைப் பொறுத்தது. விளிம்புகளை செயலாக்க, ஒரு நேரான வகை கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது, வளைக்கும் பகுதி ஸ்கிராப்பரால் ஒரு விளிம்பு பிளேடுடன் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது, கடினமான பொருட்கள் ஒரு குறுகிய பிளேடுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன, மென்மையான பொருட்கள் மற்றும் தட்டையான மேற்பரப்புகள் ஒரு பரந்த ஸ்கிராப்பர் மற்றும் ஆரம் வகை பிளேடுடன் துடைக்கப்படுகின்றன.

சாதனத்தின் பிளேட்டின் வடிவம் மேற்பரப்பு வகைக்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, இது ஒரு வர்ணம் பூசப்பட்ட தட்டுடன் உருட்டப்படுவதன் மூலம் கண்டறியப்படலாம். நீண்ட கூர்மையான விளிம்பில் உள்ள சாதனத்தால் அடையாளம் காணப்பட்ட முறைகேடுகள் அகற்றப்படுகின்றன. பயன்படுத்தப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்கள் பணிப்பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து நகரத் தொடங்குகின்றன. செயல்பாடு முடிந்ததும், செயலாக்கத்தின் தூய்மையைக் கட்டுப்படுத்தும் சோதனை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதை முடிப்பதற்கு ஸ்கிராப்பர் ஒரு பெஞ்ச் அசெம்பிளி கருவி மற்றும் ஃபெரைட் விளிம்பைப் பயன்படுத்துகிறது< 1,5 см.

வெட்டும் கருவி நீண்ட நேரம் நீடிப்பதற்கும், தரமான முறையில் பொருட்களைத் தயாரிக்க உதவுவதற்கும், சாதனத்தின் தேர்வுக்கு சிறப்பு கவனம் செலுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கட்டிங் விளிம்பின் வடிவத்தில் உள்ள அனைத்து வகையான ஸ்கிராப்பர்களும் தொழில்நுட்ப பணிகளைச் செய்யத் தழுவின. ஒரு சிறந்த வகையின் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதே சிறந்த விருப்பமாகும், இதன் வடிவமைப்பு செயல்முறையின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தட்டுகளை விரைவாக மாற்ற அனுமதிக்கிறது.

அவற்றின் தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் காரணமாக, பெரிய குறைபாடுகள் மற்றும் ஆழமான கீறல்கள் கொண்ட மேற்பரப்பில் வெவ்வேறு வகையான ஸ்கிராப்பர்களைப் பயன்படுத்த முடியாது. இந்த பகுதி ஒரு அரைக்கும் இயந்திரம் அல்லது பிற அரைக்கும் கருவிகளில் கடினமான செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். அனைத்து மேற்பரப்பு சமநிலை சுழற்சிகளும் நிறமி சாயக் கட்டுப்பாட்டு சோதனையுடன் முடிவடைய வேண்டும்.

சேபர் பிளம்பிங் நிபுணர்களுக்கு நன்கு தெரியும். மேற்பரப்பு முடிக்க இந்த கருவியைப் பயன்படுத்தி, உலோகப் பகுதிகளுக்கு குறைந்தபட்ச அளவு கடினத்தன்மை கொடுக்கப்படலாம், அவற்றின் வடிவியல் அளவுருக்கள் - அதிக அளவு துல்லியம்.

ஸ்கிராப்பிங் எவ்வாறு செய்யப்படுகிறது

"ஸ்கிராப்பிங்" என்ற வார்த்தையை "ஸ்கிராப்பிங்" என்று மொழிபெயர்க்கலாம், இது ஜெர்மனியில் இருந்து எங்களுக்கு வந்தது. இது மிகவும் துல்லியமாக அது நியமிக்கும் தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் சாரத்துடன் ஒத்துள்ளது. அத்தகைய ஒரு செயல்பாட்டைச் செய்யும் செயல்பாட்டில், முறைகேடுகள் பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன, இது முடிந்தவரை மென்மையாக்குகிறது.

அத்தகைய செயல்பாடு செய்யப்படும் ஸ்கிராப்பர்கள் கருவி எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. இந்த கருவியின் வடிவமைப்பு நான்கு அல்லது மூன்று பக்க கைப்பிடி மற்றும் வெட்டும் பகுதியால் ஆனது. ஸ்கிராப்பரின் வேலை செய்யும் பகுதிக்கு தேவையான கடினத்தன்மை (64–66 HRC அலகுகள்) கொடுக்க, அது கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

ஸ்கிராப்பர்கள் முக்கியமாக நிலையான நீளத்தால் (20-40 செ.மீ) செய்யப்படுகின்றன, மேலும் அவற்றின் வெட்டு விளிம்பின் அகலம் நிகழ்த்தப்படும் செயல்பாட்டின் வகையைப் பொறுத்தது. எனவே, கடினமான ஸ்கிராப்பிங் ஒரு கருவி மூலம் செய்யப்படுகிறது, இதன் வேலை பகுதியின் அகலம் 20-30 மி.மீ ஆகும், இந்த இடைவெளியை முடிக்க 15-20 மி.மீ.

நிகழ்த்தப்பட்ட ஸ்கிராப்பிங் வகை கருவியில் உருவாகும் முனை கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் அளவையும் பாதிக்கிறது. பூட்டு தொழிலாளர் நிபுணர்கள் பின்வரும் வெட்டு முனை கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர்:

• 75-90 ° - தோராயமாக;
• 90 ° - நன்றாக ஸ்கிராப்பிங் செய்ய;
• 90–100 ° - செயல்பாடுகளை முடிக்க.

ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்பின் கூர்மையான கோணம் அதன் அச்சுடன் ஒப்பிடும்போது அளவிடப்படுகிறது என்பதை மனதில் கொள்ள வேண்டும்.

ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கான கருவியின் வடிவியல் அளவுருக்கள் எந்தவொரு GOST ஆல் கட்டுப்படுத்தப்படுவதில்லை, இருப்பினும் பலர் அறியாமலேயே 1465-80 என்ற எண்ணின் கீழ் தரத்தில் இத்தகைய தரவைக் கண்டுபிடிக்க முயற்சிக்கின்றனர். இதற்கிடையில், GOST 1465-80 கோப்புகளைக் குறிக்கிறது மற்றும் ஸ்கிராப்பர்களுடன் எந்த தொடர்பும் இல்லை. ஸ்கிராப்பர்களைப் பொறுத்தவரை, தொடர்புடைய GOST களில், அவற்றின் உற்பத்திக்கான உலோகத்திற்கான தேவைகளையும், பூட்டு தொழிலாளர் குழுவிற்கு சொந்தமான அத்தகைய கருவியை ஏற்றுக்கொள்வதற்கான விதிகளையும் மட்டுமே நீங்கள் காணலாம்.

ஸ்கிராப்பிங் கருவிகளின் வகைகள்

இன்று, வல்லுநர்கள் பல்வேறு வகையான ஸ்கிராப்பர்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள், ஒருவருக்கொருவர் பல வழிகளில் வேறுபடுகிறார்கள். இந்த அளவுருக்களில் ஒன்று கருவியின் வெட்டும் பகுதியின் வடிவமாகும், இது ஸ்கிராப்பர்களிடையே எந்த தட்டையான, முக்கோண மற்றும் வடிவத்தை வேறுபடுத்துகிறது என்பதைப் பொறுத்து. தட்டையான மற்றும் முக்கோண வகை கருவிகளைப் போலன்றி, வடிவ ஸ்கிராப்பர்கள் பணிபுரியும் பகுதியைக் கொண்டுள்ளன, இது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பு வடிவத்தை முழுமையாக மீண்டும் செய்கிறது.

கருவி, இதில் பல முகங்களைக் கொண்டுள்ளது, முக்கியமாக ஒரு உருளை மற்றும் குழிவான வடிவத்தின் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குகிறது, மேலும் தட்டையான ஸ்கிராப்பர்கள் பல்வேறு பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களின் செயலாக்கத்தை வெற்றிகரமாக சமாளிக்கின்றன. நடைமுறையில், வட்டு மற்றும் வளைய வடிவ ஸ்கிராப்பர்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. முதலாவதைப் பயன்படுத்தி, பரந்த மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பாகங்கள் செயலாக்கப்படுகின்றன, இரண்டாவதாக ஒரு வட்ட வடிவத்தைக் கொண்ட தயாரிப்புகளை அகற்றுவது.

வடிவமைப்பின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் திடமான மற்றும் மடக்கக்கூடியவை, ஒற்றை அல்லது இரட்டை பக்க. மிகவும் நீடித்தது இரட்டை பக்க ஸ்கிராப்பர்கள், அவை ஒற்றை பக்கங்களிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, அவை கைப்பிடியின் இருபுறமும் அமைந்துள்ள இரண்டு வேலை பாகங்கள் உள்ளன.

கைப்பிடியுடன் தொடர்புடைய ஸ்கிராப்பர் கருவியின் வேலை செய்யும் பகுதி தட்டையானதாகவோ அல்லது வளைந்ததாகவோ இருக்கலாம். ஸ்கிராப்பர்கள், வளைந்த வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும் வேலை பகுதி, மென்மையான உலோகங்களை செயலாக்கப் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானது, அத்துடன் கூர்மையான மூலைகளைக் கொண்ட பாகங்கள்.

ஒப்பீட்டளவில் சமீபத்தில், பிளம்பிங்கில் கையால் பிடிக்கப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்கள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட்டன, இன்று பல உற்பத்தியாளர்கள் நியூமேடிக் அல்லது மின்சார வகை இயக்கி கொண்ட கருவிகளை வழங்குகிறார்கள். அத்தகைய கருவியைக் கையாளுதல் இன்னும் கைமுறையாக அவசியம், ஆனால் இதற்கு ஒரு கையேடு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்துவதை விட மிகக் குறைந்த முயற்சி தேவைப்படுகிறது.

நோக்கங்கள் பயன்பாடுகள்

ஒரு ஸ்கிராப்பரைப் பயன்படுத்தி, ஒரு நிபுணர் பணிப்பகுதியிலிருந்து மிக மெல்லிய உலோக அடுக்கை நீக்குகிறார், இதன் தடிமன் 0.005–0.7 மிமீ இடையே வேறுபடலாம், இதனால் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை தேவையான நிலைக்கு கொண்டு வர முடியும். அத்தகைய தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் உதவியுடன், பகுதிகளை செயலாக்குவது பெரும்பாலும் செய்யப்படுகிறது, இது பின்னர் ஒருவருக்கொருவர் துணையாகி நகரும். பல்வேறு வகையான ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுவதை முடிப்பதற்கான பொதுவான பகுதிகள்:

• இயந்திர கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான கருவிகளின் விவரங்கள்;
• வெற்று தாங்கு உருளைகள்;
• கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்வதற்கான பல்வேறு அளவீட்டு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்;
• வெட்டும் கருவிகளின் கத்திகள் (கூர்மைப்படுத்துபவர்-ஸ்கிராப்பர் என அழைக்கப்படுபவை அவற்றின் கூர்மைப்படுத்தலுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன).

ஷாப்ரேனியே - லேத்தின் ஆதரவின் வழிகாட்டிகளை முடித்தல்

ஸ்கிராப்பர்களின் நன்மைகளில் ஒன்று அவற்றின் பல்துறை திறன், எனவே அவற்றின் பயன்பாட்டின் நோக்கம் மேலே உள்ள உருப்படிகளுக்கு மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை. இந்த கருவிகளைப் பயன்படுத்தி, மென்மையான பொருட்களின் மேற்பரப்பில் வேலைப்பாடு செய்யப்படுகிறது, பகுதிகளின் விளிம்புகள் இயந்திரமயமாக்கப்படுகின்றன, மேலும் பழைய பூச்சு அகற்றப்படுகிறது. அழகுசாதனத்தில் பயன்பாட்டைக் கண்டறிந்தனர், அவர்களின் உதவியுடன், நகங்களை எஜமானர்கள் தங்கள் கையாளுதல்களைச் செய்கிறார்கள்.

பல்வேறு சிக்கல்களைத் தீர்க்கப் பயன்படுத்தப்படும் ஸ்கிராப்பர்கள் புகைப்படத்தால் கூட ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன, ஏனென்றால் அவை வெவ்வேறு வடிவமைப்புகள் மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்களைக் கொண்டுள்ளன. எனவே, ஒரு மினியேச்சர் நகங்களை ஒரு வசதியான கைப்பிடியுடன் ஒரு ஸ்பேட்டூலா வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒட்டுமொத்த பணியிடங்களை துடைப்பதற்கான சாதனங்கள் கார்பைடு தகடுகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படலாம். அத்தகைய ஒரு தட்டு ஒரு ஸ்கிராப்பர் என்று ஒரு நிபுணர் அல்லாதவர் யூகிப்பது மிகவும் கடினம், அவர் அதை நேரலையில் பார்த்தாலும், புகைப்படத்தில் இல்லை. இந்த கருவியைப் பயன்படுத்த, பூட்டு தொழிலாளி கையாளுதல்களைச் செய்வதற்கு வசதியான கைப்பிடியுடன் கூடிய சிறப்பு பூட்டு உங்களுக்குத் தேவை.

ஸ்கிராப்பிங் தொழில்நுட்பம் பணியிடத்தின் அளவு மற்றும் உள்ளமைவு மற்றும் அது தயாரிக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. அத்தகைய தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டைச் செய்யவிருக்கும் ஒரு நிபுணர், ஸ்கிராப்பரின் வேலை முடிவின் பகுதியை அதன் அச்சு தொடர்பாக கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை சரியாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். வெவ்வேறு பொருட்களை செயலாக்கும்போது இந்த கோணம் பின்வரும் வரம்புகளுக்குள் இருக்க வேண்டும்:

• at - 35-400;
• எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது - 75-900;
• வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலத்திலிருந்து பகுதிகளை துடைக்கும்போது - 900 க்கும் மேற்பட்டவை.

ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கான கருவி முடிந்தவரை உங்களுக்கு சேவை செய்வதற்கும், உயர்தர மேற்பரப்புகளைப் பெற உங்களை அனுமதிப்பதற்கும், அதன் செயல்பாட்டிற்கு எளிய பரிந்துரைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும். இந்த பரிந்துரைகளில் முக்கியமானது, சரியான கருவியாகும்.

பல பிளம்பிங் வல்லுநர்கள் முழு அளவிலான ஸ்கிராப்பர்களைக் கொண்டுள்ளனர், அதிலிருந்து அவர்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட தொழில்நுட்ப சிக்கலைத் தீர்க்க மிகவும் பொருத்தமானதைத் தேர்வு செய்கிறார்கள். நீங்கள் வேறுவிதமாகச் செய்யலாம் மற்றும் பரிமாற்றக்கூடிய தட்டுகளுடன் ஒரு உலகளாவிய கருவியை வாங்கலாம், அவை ஒரு குறிப்பிட்ட சூழ்நிலையில் தேவையானவற்றால் விரைவாக மாற்றப்படும்.

செயலாக்க வேண்டிய பகுதியின் மேற்பரப்பில் பெரிய கீறல்கள் மற்றும் பிற குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகள் இருந்தால் உடனடியாக ஸ்கிராப்பிங் தொடங்கக்கூடாது. அத்தகைய பகுதி முதலில் மிகவும் கடினமான செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும், இதற்காக நீங்கள் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரம் அல்லது பிற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு மேற்பரப்பு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, சிறப்பு கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டிய பகுதிகளை அடையாளம் காண வேண்டியது அவசியம். இதைச் செய்ய, அளவுத்திருத்த தட்டில் சிறப்பு வண்ணப்பூச்சின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்துங்கள் மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் பணிப்பகுதியை வரையவும். இந்த எளிய கையாளுதலின் விளைவாக, பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் உள்ள அனைத்து புரோட்ரஷன்களும் வர்ணம் பூசப்படுகின்றன. அவர்களுடன், மற்றும் ஸ்கிராப்பிங் தொடங்க வேண்டும். ஒவ்வொரு செயலாக்க சுழற்சியின் முடிவிற்குப் பிறகு, வண்ணப்பூச்சுடன் ஒரு அளவுத்திருத்தத் தகட்டை மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவது அவசியம்.