பிளம்பிங் பார்த்தல் மற்றும் பொருத்துதல். பொருத்துதலின் பொதுவான கருத்துக்கள். நோக்கம், வகைகள், சாரம், நுட்பங்கள் மற்றும் மரணதண்டனை வரிசை

பொருத்துதல் என்பது இடைவெளிகள், ஊசலாட்டங்கள் மற்றும் சிதைவுகள் இல்லாமல் ஒரு பகுதியை மற்றொரு பகுதிக்கு பரஸ்பரம் பொருத்துவதாகும்.

பொருத்துதல்களில் ஒன்றின் துளை ஆர்ம்ஹோல் என்றும், ஆர்ம்ஹோலில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள மற்ற பொருத்துதல் பகுதி செருகல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

தாக்கல் செய்வதன் மூலம் பாகங்களை பொருத்துவது கடினமான வேலை, அதற்கு பொறுமை மற்றும் விடாமுயற்சி தேவை.

சிறப்பு, - கோப்புகளுடன் பொருந்தும். பொருத்தப்பட்ட பாகங்கள் ஒன்று மற்றொன்றுக்கு சுதந்திரமாக பொருந்த வேண்டும். இத்தகைய தேவைகள் இயந்திரங்களின் பல பகுதிகளுக்கு விதிக்கப்படுகின்றன. பகுதிகளின் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் கூர்மையான விலா எலும்புகள் மற்றும் மூலைகள் பொருத்துதலுக்கு மிகவும் தடையாக இருக்கின்றன.

கூர்மையான விளிம்புகளை மழுங்கடிப்பது, (மென்மையாக்குதல்) சாம்ஃபெரிங் உடன் கலக்க முடியாது. ஒரு விலா எலும்பில் சாம்ஃபெரிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bபகுதிகள் குறிப்பிட்ட அளவுகளின் தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்குகின்றன, வரைபடத்தின் படி, மழுங்கடிக்கப்படுவது கூர்மையான விலா எலும்புகளை மென்மையாக்குவதற்கும் மழுங்கடிப்பதற்கும் மட்டுமே.

அனுமதிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளைக் கட்டுப்படுத்துங்கள், அத்துடன் சிறப்பு தகடுகள் (ஆய்வுகள்) பயன்படுத்துதல். இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் லுமினில் தெரியவில்லை என்றால், அவை வண்ணப்பூச்சுடன் வெட்டப்படுகின்றன.

ஒரு மேற்பரப்பை ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சுடன் மூடி, அதன் மீது இனச்சேர்க்கை பகுதியின் மற்றொரு மேற்பரப்பை திணிக்கவும். தடயங்கள் (வண்ணப்பூச்சிலிருந்து வரும் புள்ளிகள்) இந்த இடங்கள்தான் ஒரு பகுதியின் இயக்கத்தின் மீது தலையிடுகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன.

புள்ளிகள் ஒரு கோப்புடன் அகற்றப்பட்டு, சரிசெய்யக்கூடிய மேற்பரப்பு முழுமையாக வர்ணம் பூசப்படும் வரை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும். வழக்கமாக சரிசெய்யக்கூடிய மேற்பரப்புகளில் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு இல்லாமல், அவை ஒரு மேற்பரப்பின் உராய்விலிருந்து தடயங்களை (பளபளப்பான புள்ளிகள் வடிவத்தில்) வேறுபடுத்துகின்றன.

கேள்விகள்

1. பொருத்தமான பாகங்கள் என்றால் என்ன?
2. ஆர்ம்ஹோல் என்று என்ன அழைக்கப்படுகிறது?
3. செருகல் என்றால் என்ன?
4. பாகங்கள் ஏன் பொருந்தும்?
5. பொருத்துவதற்கான தேவைகள் என்ன?
6. பொருத்துதல்களை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?

வார்ப்புருக்கள் மற்றும் எதிர் வடிவங்களை தயாரிப்பதில் பெரும்பாலும் பொருந்தும். வார்ப்புரு என்பது சுயவிவரத்தை "ஒளி இடைவெளி" மூலம் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு கருவியாகும். மாதிரி சோதனை வார்ப்புருக்கள் சரிபார்க்கவும்.

பின்வருபவை கீழே உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள வார்ப்புரு (ஆர்ம்ஹோல்) தயாரிப்பை விவரிக்கிறது.

a - வரைதல்; 6, சி மற்றும் டி ஆகியவை செயலாக்க வரிசை.

3 மிமீ தடிமன் கொண்ட தாள் எஃகு இருந்து ஒரு செவ்வக வெற்று 82 மிமீ நீளமும் 45 மிமீ உயரமும் (82 எக்ஸ் 45 மிமீ) வெட்டப்படுகிறது. அவை செப்பு சல்பேட் கரைசலுடன் ஒரு பரந்த மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்து மூடுகின்றன. அவர்கள் ஒரு குறுகிய மேற்பரப்பைக் கண்டார்கள், இது குறிப்பதற்கான அடிப்படையாக செயல்படுகிறது.

பின்னர் டெம்ப்ளேட்டைக் குறிக்கவும். துளையிட்ட பிறகு (அல்லது ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டுவது), வார்ப்புருவின் ஆர்ம்ஹோல்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் வரையறைகளை தாக்கல் செய்கின்றன. பக்க 1 க்கு இணையாக பக்க 3 மற்றும் பக்கங்கள் 2 மற்றும் 4 ஐ துல்லியமாக தாக்கல் செய்து, அவற்றை ஒரு ஆட்சியாளர் மற்றும் ஒரு சதுரத்துடன் சரிபார்க்கவும். முறை அரை வட்ட அல்லது சுற்று கோப்புடன் சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது.

அறுப்பதற்கான தயாரிப்பு என்பது குறிக்கும் படங்களைக் குறிப்பது மற்றும் குறிப்பதுடன் தொடங்குகிறது, பின்னர், அபாயங்களைக் குறிக்கும் படி, துளைகளைத் துளைத்து, துளையிடுவதன் மூலம் உருவாகும் ஆர்ம்ஹோல்களை வெட்டுங்கள். சிறந்த குறிப்பானது ஒரு உலோக மேற்பரப்பில் பெறப்படுகிறது, மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு மணல் அள்ளப்படுகிறது.

ஆர்ம்ஹோல் சிறியதாக இருக்கும்போது வெட்டுவதற்கு ஒரு துளை துளையிடப்படுகிறது; பெரிய ஆர்ம்ஹோல்களில், அறுப்பதற்கான மிகச்சிறிய கொடுப்பனவைப் பெறுவதற்காக இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட துளைகள் துளையிடப்படுகின்றன. துளையிடப்பட்ட ஆர்ம்ஹோலில் இருந்து பெரிய ஜம்பர்களை அகற்றுவது கடினம், இருப்பினும், அழுத்துவதைத் தவிர்ப்பதற்காக துளைகளை மிக அருகில் வைக்கக்கூடாது, இது துரப்பணியை உடைக்க வழிவகுக்கும்.

  ஒரு சதுர துளை கைப்பிடியின் பணியிடத்தில் பார்த்தேன்.  முதலில், சதுரத்தைக் குறிக்கவும், அதில் துளை (படம் 15.2.1, அ), பின்னர் ஒரு துளை ஒரு துரப்பணியுடன் துளைக்கவும், இதன் விட்டம் சதுரத்தின் பக்கத்தை விட 0.5 மிமீ குறைவாக இருக்கும்.

துளையிடப்பட்ட துளையில் நான்கு கோணங்கள் ஒரு சதுர கோப்புடன் வெட்டப்படுகின்றன, அவை குறிக்கும் மதிப்பெண்களுக்கு 0.5 ... 0.7 மி.மீ.க்கு எட்டவில்லை, அதன் பிறகு இந்த வரிசையில் குறிக்கும் மதிப்பெண்களுக்கு துளை வெட்டப்படுகிறது; முதலில் 1 மற்றும் 3 பக்கங்களிலும், பின்னர் 2 மற்றும் 4 பக்கங்களிலும் பார்த்தேன் மற்றும் குழாய் வழியாக துளை சரிசெய்யவும், இதனால் அது துளைக்குள் 2 ... 3 மிமீ ஆழத்தில் மட்டுமே நுழைகிறது.

படம் 15.2.1 ஒரு சதுர துளை வரைதல்: a - குறிக்கும், b - வேலை வரவேற்பு. (மேக்கியென்கோ என்.ஐ. பிளம்பிங் பொது படிப்பு எம் .: உயர்நிலை பள்ளி, 1989.)

பக்கங்களின் மேலும் செயலாக்கம் (படம் 15.2.1, ஆ) சதுர தலை எளிதில் ஆனால் உறுதியாக துளைக்குள் பொருந்தும் வரை மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

  ஒரு பணியிடத்தில் மூன்று பக்க துளை பார்த்தேன்.  முக்கோணத்தின் வெளிப்புறங்களைக் குறிக்கவும், அதில் ஒரு துளை மற்றும் முக்கோணத்தின் அடையாளங்களைத் தொடாமல் ஒரு துரப்பணியுடன் துளைக்கவும் (படம் 335, அ, பி). பின்னர், மூன்று கோணங்கள் ஒரு வட்ட துளையில் வெட்டப்படுகின்றன மற்றும் 1, 2 மற்றும் 3 பக்கங்களும் அடுத்தடுத்து வெட்டப்படுகின்றன, குறிக்கும் அபாயங்களுக்கு 0.5 மிமீ எட்டாது, பின்னர் முக்கோணத்தின் பக்கங்களும் சரிசெய்யப்படுகின்றன (படம் 335, சி).

படம் 15.2.2 ஒரு முக்கோண துளை பார்த்தல்: ஒரு - குறிக்கும், பி - துளையிடப்பட்ட துளை, சி - அறுக்கும் வரிசை, டி - ஒரு லைனருடன் சரிபார்க்கவும் (என்ஐ மேக்கியென்கோ பிளம்பிங் பொது படிப்பு எம் .: உயர் பள்ளி, 1989.)

ஒரு முக்கோணக் கோப்போடு பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஅவை பக்கங்களைக் குறைப்பதைத் தவிர்ப்பதற்கு முயற்சி செய்கின்றன மற்றும் கண்டிப்பாக செவ்வகமாக கோப்பு செய்கின்றன. சிகிச்சையின் துல்லியம் லைனர் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

பொருத்தும் போது, \u200b\u200bசெருகல் பார்த்த துளைக்குள் சுதந்திரமாக, விலகல் இல்லாமல், இறுக்கமாக நுழைகிறது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். ஒரு பரிசோதனையுடன் சரிபார்க்கும்போது முக்கோணத்தின் பக்கங்களுக்கும் லைனருக்கும் இடையிலான இடைவெளி 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.

கோப்பு பொருத்துதல் ஒரு பூட்டு தொழிலாளியின் மிகவும் கடினமான வேலையாகும், ஏனெனில் செயலாக்கத்தை அடையக்கூடிய இடங்களில் மேற்கொள்ள வேண்டும். போரான் கோப்புகளுடன், போரோகோலோவ்கியை அரைத்து, தாக்கல் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி இந்த செயல்பாட்டைச் செய்வது நல்லது.

முடிக்கப்பட்ட துளைக்கு மேல் லைனரைப் பொருத்தும்போது, \u200b\u200bவேலை வழக்கமான தாக்கல் செய்யப்படுகிறது. அதிக எண்ணிக்கையிலான மேற்பரப்புகளில் பொருத்தும்போது, \u200b\u200bஇரண்டு இணைந்த அடிப்படை பக்கங்களும் முதலில் சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் மற்ற இரண்டும் விரும்பிய இனச்சேர்க்கை பெறும் வரை பொருத்தப்படுகின்றன. உதிரிபாகங்கள் இல்லாமல் பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் நுழைய வேண்டும். தயாரிப்பு லுமேன் வழியாக தெரியவில்லை என்றால், அவை வண்ணப்பூச்சுக்கு மேல் வெட்டப்படுகின்றன.

சில நேரங்களில், பொருத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளிலும், வண்ணப்பூச்சு இல்லாமல், ஒரு மேற்பரப்பின் உராய்வின் தடயங்கள் மற்றொன்றில் வேறுபடுகின்றன. பளபளப்பான புள்ளிகள் ("மின்மினிப் பூச்சிகள்") போலத் தோன்றும் தடயங்கள் இந்த இடம் ஒரு பகுதியின் மற்றொரு பகுதியின் இயக்கத்தில் தலையிடுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த இடங்கள் (புரோட்ரூஷன்கள்) அகற்றப்பட்டு, முழு மேற்பரப்பிலும் புத்திசாலித்தனமின்மை அல்லது ஒரு சீரான பிரகாசத்தை அடைகின்றன.

எந்தவொரு பொருத்தமான வேலைக்கும், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களை பகுதிகளில் விட முடியாது; அவை தனிப்பட்ட கோப்புடன் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். விளிம்பு எவ்வளவு மென்மையாக்கப்படுகிறது என்பதை அதன் மேல் ஒரு விரலை வரைவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.

பொருத்துதல் என்பது எந்த திருப்பத்தின் போதும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் சேரும் பகுதிகளின் சரியான பரஸ்பர பொருத்தத்தை குறிக்கிறது. பொருத்துதல் உயர் துல்லியமான எந்திரத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பகுதிகளின் தடையற்ற அனுமதிக்கு அவசியம் (0.002 மி.மீ க்கும் அதிகமான ஒளி இடைவெளி தெரியும்).

மூடிய மற்றும் அரை மூடிய சுற்றுகள் இரண்டையும் பொருத்துங்கள். பொருத்தப்பட வேண்டிய இரண்டு பகுதிகளில், துளை ஆர்ம்ஹோல்களை அழைப்பது வழக்கம், மற்றும் பகுதி ஆர்ம்ஹோலில் செருகப்பட்டதாக சேர்க்கப்பட்டுள்ளது.

ஆர்ம்ஹோல்கள் திறந்தவை (படம் 15.2.3) மற்றும் மூடப்பட்டவை (படம் 15.2.2). எண் 2, 3, 4 மற்றும் 5, அத்துடன் சிராய்ப்பு பொடிகள் மற்றும் பேஸ்ட்கள் கொண்ட சிறிய மற்றும் மிகச் சிறிய குறிப்புகளைக் கொண்ட கோப்புகளுடன் பொருத்தம் செய்யப்படுகிறது.

படம் 15.2.3 பொருத்துதல்: ஒரு - ஆர்ம்ஹோல், பி - செருகு, சி - ஃபைலிங், டி - செருகுவதன் மூலம் சரிபார்க்கவும் (மக்கியென்கோ என்ஐ பிளம்பிங் பொது படிப்பு எம் .: உயர் பள்ளி, 1989.)

அரை வட்ட வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகளைக் கொண்ட வார்ப்புருக்கள் தயாரித்தல் மற்றும் பொருத்துவதில், ஒரு உள் விளிம்புடன் ஒரு பகுதி முதலில் தயாரிக்கப்படுகிறது - ஒரு ஆர்ம்ஹோல் (படம் 15.2.3, அ). சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட ஆர்ம்ஹோலுக்கு ஒரு செருகல் பொருத்தப்பட்டுள்ளது (பொருத்தப்பட்டுள்ளது) (படம் 15.2.3, ஆ).

ஆர்ம்ஹோல்களை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஅவை முதலில் துல்லியமாக அகலமான விமானங்களை அடிப்படை மேற்பரப்புகளாக வெட்டுகின்றன, பின்னர் கடினமான - விளிம்புகள் (குறுகிய விளிம்புகள்) 1, 2, 3 மற்றும் 4, அதன் பிறகு அவை ஒரு ஜோடி திசைகாட்டி மூலம் அரை வட்டம் வரைந்து, அதை ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டுகின்றன (படத்தில் ஒரு கோடு காட்டப்பட்டுள்ளது), மற்றும் அரைவட்ட இடைவெளியின் துல்லியமான தாக்கல் ( படம் 15.2.3, சி) மற்றும் லைனர் மூலம் செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், அத்துடன் அச்சுக்கு சமச்சீராகவும் (ஒரு காலிப்பரைப் பயன்படுத்தி) சரிபார்க்கவும்.

லைனரை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bமுதலில் பரந்த மேற்பரப்புகளைக் கண்டார், பின்னர் விலா எலும்புகள் 1, 2 மற்றும் 3. அடுத்து, மூலைகளைக் குறிக்கவும், அவற்றை ஒரு ஹேக்ஸாவால் வெட்டுங்கள். அதன்பிறகு, 5 மற்றும் 6 விலா எலும்புகளை சரியான முறையில் தாக்கல் செய்தல் மற்றும் பொருத்துதல் செய்யப்படுகிறது. பின்னர், ஆர்ம்ஹோலுக்கு செருகலின் சரியான தாக்கல் மற்றும் பொருத்துதல் செய்யப்படுகிறது. செருகல் வளைவு, சுருதி மற்றும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழைந்தால் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது (படம் 15.2.3, ஈ).

டூவெல் ஆர்ம்ஹோல்களில் (படம் 15.2.4, அ, பி) சாய்ந்த செருகல்களை உற்பத்தி செய்து பொருத்தும்போது, \u200b\u200bசெருகல் முதலில் செயலாக்கப்படுகிறது (செயலாக்கம் மற்றும் சரிபார்ப்பு எளிதானது).

செயலாக்கம் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக அடிப்படை மேற்பரப்புகளாக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் நான்கு குறுகிய முகங்களும் (விலா எலும்புகள்) 1, 2, 3 மற்றும் 4. அடுத்து, கூர்மையான விளிம்புகள் குறிக்கப்படுகின்றன (படம் 15.2.4, அ), ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டப்பட்டு துல்லியமாக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. முதலில் விலா 1 மற்றும் 4 (படம் 15.2.4, அ) விலா 1 க்கு இணையான விமானத்தில், பின்னர் விலா 7 மற்றும் 8 (படம் 15.2.4, அ) ஒரு ஆட்சியாளரிடமும், 60 ° கோணத்தில் விளிம்பிலும் 4. ஒரு கடுமையான கோணம் (60 ° ) ஒரு கோண அளவோடு அளவிடவும்.

படம் 15.2.4 சாய்ந்த லைனர்களைப் பொருத்துதல்: a - வெளிப்புற கோணங்களின் தளவமைப்பு, b - வெளிப்புற மேற்பரப்பைத் தாக்கல் செய்தல், c - உள் கோணங்களின் தளவமைப்பு, d - உள் மூலைகளை தாக்கல் செய்தல், d - செருகுவதன் மூலம் சரிபார்க்கவும் (Makienko N.I. பிளம்பிங் பொது படிப்பு M. : உயர்நிலை பள்ளி, 1989.)

ஆர்ம்ஹோல் பின்வரும் வரிசையில் செயலாக்கப்படுகிறது. முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் நான்கு விலா எலும்புகளும்.

அடுத்து, குறித்தல், ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் ஒரு பள்ளத்தை வெட்டுதல் (படம் 15.2.4, ஒரு கோடுகளில் காட்டப்பட்டுள்ளது) மற்றும் 5, 6 மற்றும் 7 ஆகியவற்றைக் கண்டறிதல். முதலில், பள்ளம் அகலம் தேவையானதை விட 0.05 ... 0.1 மிமீ குறைவாக செய்யப்படுகிறது. ஆர்ம்ஹோலின் அச்சுடன் தொடர்புடைய பள்ளம் (பள்ளத்தின் ஆழம் உடனடியாக அளவு துல்லியமாக இருக்கும்). பின்னர், லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோலைப் பொருத்தும்போது, \u200b\u200bபள்ளத்தின் அகலம் லைனரின் புரோட்ரஷனின் வடிவத்தில் சரியான அளவைப் பெறுகிறது. அனுமதி, சுருதி மற்றும் சிதைவுகள் இல்லாமல் செருகல் கையால் இறுக்கமாக ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழைந்தால் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாக கருதப்படுகிறது (படம் 15.2.4, இ).

கையேடு அறுத்தல், பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் மிகவும் உழைப்பு நடவடிக்கைகள். நவீன நிலைமைகளில், இந்த நடவடிக்கைகள் பொதுவான மற்றும் சிறப்பு நோக்கத்திற்கான உலோக வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன, இதில் பூட்டு தொழிலாளியின் பங்கு இயந்திரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவு கட்டுப்பாட்டுக்கு குறைக்கப்படுகிறது.

வளைந்த மற்றும் வடிவ பாகங்கள் சிறப்பு சுயவிவர சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படுகின்றன. கூடுதல் கையேடு முடித்தலை விலக்கும் எலக்ட்ரோஸ்பார்க், ரசாயன மற்றும் பிற செயலாக்க முறைகளும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இருப்பினும், ஃபிட்டர் மற்றும் அசெம்பிளி, பழுதுபார்க்கும் பணிகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் இறுதி செயலாக்கத்தின் போது, \u200b\u200bஇந்த படைப்புகளை கைமுறையாக செய்ய வேண்டியது அவசியம்.

சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, அவை அதிகரித்த அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தமான செயல்திறனை அடைகின்றன. இந்த கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய தட்டுகளுடன் கூடிய கை கோப்புகள், வைர சில்லுகளால் பூசப்பட்ட கம்பி கோப்புகள், பிரிஸ்கள் தாக்கல், பாஸ்டிங் தாக்கல் போன்றவை அடங்கும்.

  துளை அறுக்கும்

கே  ATEGORY:

ஸ்கிராப்பிங், லேப்பிங் போன்றவை.

துளை அறுக்கும்

ஒரு குறிப்பிட்ட (முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட) வடிவத்தைக் கொடுப்பதற்காக துளைகளைச் செயலாக்குவது விதைப்பு. சுற்று மற்றும் ஓவல், முக்கோண, சதுரம், செவ்வக மற்றும் பிற வடிவங்கள் தயாரிப்புகளிலும் அவற்றின் விவரங்களிலும் காணப்படுகின்றன. அத்தகைய திறப்புகள் அனைத்தும் கைமுறையாகவும் இயந்திரத்தனமாகவும் செயலாக்கப்படலாம்.

சுற்று மற்றும் ஓவல் துளைகள் சுற்று, அரை வட்ட மற்றும் ஓவல் கோப்புகள், முக்கோண துளைகள், ஹாக்ஸா மற்றும் வைர வடிவ கோப்புகள், சதுர கோப்புகளுடன் சதுர துளைகள், சதுர மற்றும் தட்டையான கோப்புகளுடன் செவ்வக துளைகள்.

கோப்பின் பக்க முகங்களால் வெட்டப்பட வேண்டிய துளையின் பக்க சுவர்களை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, அதன் குறுக்குவெட்டு துளையின் அளவை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும்.

குறுகிய, தட்டையான மற்றும் நேரான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளில் துளைகளைக் காண, பேஸ்டிங், பிரேம்கள் மற்றும் இணைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

துளை அறுப்பதற்கான சில எடுத்துக்காட்டுகளைக் கவனியுங்கள்.

நடுவில் ஒரு துளையுடன் எஃகு துண்டு தட்டு தயாரித்தல்.

இந்த பணி பின்வருமாறு செய்யப்பட வேண்டும்:
  1) தட்டின் நீளத்தை அளவிட்டு குறிக்கவும் மற்றும் பணிப்பகுதியை துண்டுகளிலிருந்து துண்டிக்கவும்;
  2) தட்டில் தட்டை நேராக்குங்கள்;
  3) 1 மற்றும் 5 பக்கங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் சதுரத்துடன் 2 மற்றும் 4 பக்கங்களை தாக்கல் செய்ய;
  4) தட்டின் விலா எலும்புகளிலிருந்து பர்ஸை அகற்றவும்;
  5) துளை மையத்தை குறிக்கவும் குறிக்கவும், வெட்டுவதற்கு துளை விளிம்பை குறிக்கவும் குறிக்கவும்;
  6) பயன்படுத்தப்பட்ட விளிம்பின் வரியிலிருந்து 2 மி.மீ., படி, துளைக்கு விளிம்பைப் பயன்படுத்துங்கள்;
  7) தட்டை நேராக்கு;
  8) ஆபத்தில் வெட்டப்பட்ட துளை வெட்ட;
  9) துளையின் விளிம்புகளைத் துண்டிக்கவும் ..

படம். 1. எஃகு தட்டு (பகுதி)

குறிப்பின்படி வார்ப்புருவில் வெற்று ஒரு முக்கோண துளை வெற்று (படம் 2). ஆய்வில் 0.05 மிமீ செயலாக்க துல்லியம்.

பின்வரும் வரிசையில் வேலை செய்யப்பட வேண்டும்:
  1) துளையிட வேண்டிய துளையின் விளிம்பைக் குறிக்கவும், அதைக் குறிக்கவும்;
  2) ட்ரைஹெட்ரானின் மூன்று மூலைகளிலும் பணியிடத்தின் வட்ட துளைக்குள் தாக்கல் செய்ய;
  3) துளைகளின் பக்கங்களை தொடர்ச்சியாக வெட்டுங்கள், அபாயங்களுக்கு 0.5 மி.மீ.
  4) அபாயங்களுக்கு பக்கங்களை / மற்றும் 2 ஐ வெட்டி அவற்றை சதுரத்திற்கு சரிசெய்து கட்டுப்பாட்டு செருகலைப் பயன்படுத்துங்கள்;
  5) ஆபத்து பக்க 3 க்கு வெட்டி, 1 மற்றும் 2 பக்கங்களுக்கு ஒரு சதுரத்துடன் காசோலை செருகலுடன் பொருத்தவும்;
  6) ட்ரைஹெட்ரானின் 1, 2 மற்றும் 3 பக்கங்களை பொருத்துங்கள், இதனால் லைனர் துளைக்குள் சுதந்திரமாக நுழைகிறது; ஒரு சோதனையுடன் சரிபார்க்கும்போது வார்ப்புருவின் பக்கத்திற்கும் செருகலுக்கும் இடையிலான இடைவெளி 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது; பொருத்தப்பட்ட பிறகு, முக்கோண துளையின் கூர்மையான விளிம்புகளிலிருந்து பர்ர்களை அகற்றவும். குறிப்புக்கு ஏற்ப சதுர துளையின் கைப்பிடியின் வெற்று இடத்தில் பார்த்தேன்.

படம். 2. ஒரு முக்கோண துளை கொண்ட வடிவம்

படம். 3. சதுர துளை கொண்ட ட்விஸ்ட் கேட்

துளை பின்வருமாறு செயலாக்கப்படுகிறது:
  1) பணியிடத்தில் ஒரு துளை துளைக்கவும் -
  2) கொடுக்கப்பட்ட சதுர துளையின் எல்லைகளில் ஆபத்துக்களை ஏற்படுத்துதல்;
  3) ஒரு சதுரக் கோப்புடன் ஒரு துளையில் நான்கு மூலைகளைக் கண்டது, மதிப்பெண்களுக்கு 0.5 மி.மீ.
  4) சதுரத்தின் பக்கத்தின் துளைக்குள் வெட்டப்பட்ட (சீரமைக்கப்பட்ட), அபாயங்களுக்கு 0.5 மி.மீ.
  5) சதுரத்தின் அனைத்து பக்கங்களையும் அபாயங்களைக் கண்டது;
6) குழாய் அல்லது ரீமரின் சதுரத் தலையுடன் துளையின் பக்கங்களை பொருத்துங்கள், முதலில் பக்கங்களைப் பார்த்தேன் (குழாய் தலை இதுவரை 1-2 மிமீ ஆழத்தில் மட்டுமே துளைக்குள் நுழைய வேண்டும்), பின்னர் 2 மற்றும் 4 பக்கங்களைக் கண்டது, பின்னர் ஒன்றை முடிக்கவும் மற்றொன்று எல்லா பக்கங்களும், சதுர தலை எளிதில் மற்றும் சுருதி இல்லாமல் சதுர துளைக்குள் நுழையும் போது பொருத்தத்தை முடிக்கிறது;
  7) சதுர துளையின் கூர்மையான விளிம்புகளைத் துண்டிக்கவும்.

படம். 4. வார்ப்பிரும்பு பட்டியில் ஒரு சாளரத்தைப் பார்த்தேன்

வார்ப்பிரும்பு பட்டியில் ஒரு சாளரத்தைப் பார்த்தேன்.

இந்த வேலையை இதுபோன்று செய்ய வேண்டும்:
  1) வரைபடத்தின் பரிமாணங்களின்படி சாளரத்தைக் குறிக்கவும், பணிப்பக்கத்தின் சுற்று துளைகளுக்கு இடையில் குதிப்பவர்களை குறுக்கு வெட்டுடன் அகற்றவும்;
  2) கீறலுக்கு உருவான புரோட்ரஷன்களை துண்டிக்க;
  3) அரை வட்ட விலா எலும்புகளுடன் ஒரு தட்டையான தனிப்பட்ட கோப்பைக் கொண்டு காலிப்பருடன் ஒரு துளை கண்டது;
  4) மரத்தாலான சாளரத்தின் விளிம்புகளைத் துண்டிக்கவும்.

பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளாக பாகங்களை ஒன்றிணைக்கும் செயல்பாட்டில், நகைக்கடைக்காரர் மீண்டும் மீண்டும், சாலிடரிங் செய்வதற்கு முன் ஒவ்வொரு முறையும் அவற்றின் பொருத்தத்தை மேற்கொள்கிறார் - ஒருவருக்கொருவர் சரியான பொருத்தம் (படம் 5.12).

டயர்கள் பொருந்தும் சாதிகள், வெல்ட்கள், மேலடுக்குகள்.  அவற்றின் பொருத்தமான இடங்கள் அலங்காரத்தின் வடிவமைப்பு அம்சங்களால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, ஆனால் நடைமுறையால் உருவாக்கப்பட்ட சில வடிவங்களை அவதானிப்பது எப்போதும் அவசியம், அதாவது, பகுதிகளின் கலவையின் கீழ் மற்றும் மேல் வரம்புகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிக்க வேண்டும். எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், குறைந்த வரம்பு என்பது பிளவுகளின் ஆதரவு திண்டு மற்றும் அதே மட்டத்தில் நடிகர்கள் அல்லது வெல்ட்டின் அடிப்படை. மேல் வரம்பு வேறுபட்டிருக்கலாம்; காது கேளாத சாதிகளில், இது சாதியின் நடுப்பகுதியை அடைகிறது, மென்மையான பக்க சாதிகளில், இந்த வரம்பு கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பெல்ட்டின் நிபந்தனை கோடு, விளிம்பு சரிகை, திறந்தவெளியின் உயரம், மற்றும் சில நேரங்களில் கட்டுதல் பெல்ட்கள், கிராபன் மற்றும் மூலையில் சாதிகள், ரிட்ஜ் அல்லது மூலையில், மற்றும் விமானத்தின் வெல்ட் அதன் மேற்பரப்பு.

பொருத்துதல் செயல்முறை பட்டைகள் - சாதிகள் அல்லது வெல்ட்கள் மீது வெட்டுக்கள் மற்றும் டயர்களில் துணை பட்டைகள் ஆகியவற்றைத் தாக்கல் செய்வதன் மூலம் தொடங்குகிறது. அனைத்து துளைகளின் பரிமாணங்களும் பஸ்பர்களின் அளவு அல்லது அவற்றின் துணை தளங்களின் அளவு ஆகியவற்றால் கட்டளையிடப்படுகின்றன. உயர்தர பொருத்தத்தை உறுதிப்படுத்த, வெட்டுக்கள் ஒரு படி கொண்டு செய்யப்படுகின்றன, மேலும் பிளவுகளின் ஆதரவு பகுதிகள் வெட்டுக்களுடன் ஒரே கோணத்தில் வெட்டப்படுகின்றன.

பொருத்தும்போது காது கேளாத விளிம்பு (மென்மையான மற்றும் திறந்தவெளி) இது அடித்தளத்திற்கு மேலே இரண்டு எதிர் பக்கங்களிலிருந்து காஸ்ட்களை உருவாக்குகிறது, மேலும் சாலிடரிங் செய்யும் போது வெல்ட் வேறுபடுவதைத் தடுக்க ஒதுக்கீடுகளில் ஒன்று கூட்டாக இருக்க வேண்டும். பொருத்தும்போது krapanovyh மற்றும் பெரும்பாலான மூலையில் அனைத்து சுற்று சாதிகளும் வெல்ட்டில் செய்யப்படுகின்றன, சரியாக கிராபன்கள் அல்லது மூலைகளுக்கு எதிராக, மற்றும் பிளவுகளின் ஆதரவு பகுதிகள் வெல்ட்டின் ஒரு கோணத்தில் வெட்டப்படுகின்றன - அவை மேல்நோக்கி கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன (க்ராபனை நோக்கி, மூலையில்). அடைப்புக்குறிகள் ஒரே நேரத்தில் வெல்ட்டுக்கும், மற்றும் கிராபன் அல்லது மூலையிலும், முழு தசைநார் ஒன்றாக இணைப்பது போல கரைக்கப்படுகின்றன.

பொருத்தும்போது டாப்ஸ்  தினமும் வெல்ட்டில் செய்யுங்கள். அந்த சந்தர்ப்பங்களில், வெல்ட்டின் சிறிய உயரம் காரணமாக ஒரு உச்சநிலையை உருவாக்க இயலாது, டயர் ஒரே நேரத்தில் மேல் மற்றும் வெல்ட்டுக்கு ஒரே நேரத்தில் கரைக்கப்படுகிறது, இந்த நோக்கத்திற்காக அதன் துணை தளங்களை ஒரு ஸ்பைக் வடிவத்தில் வெட்டுகிறது மற்றும் அவற்றை மேல் மற்றும் வெல்டிற்கு இடையில் ஒரு கோணத்தில் பொருத்துகிறது (செருகும்) . பொருத்தும் இந்த முறை, மேலதிகமாக வெல்ட்டுடன் இணைப்பது, முழு கட்டமைப்பின் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது.

பொருத்தும்போது ஓவர்லேஸ்  அவற்றின் வகையிலிருந்து தொடர வேண்டியது அவசியம்: ஓவர்ஹெட்ஸ் ஒரு முனையில் ஷாங்கின் மேற்புறத்திலும், மறுபுறத்தில் - எந்தவிதமான குறிப்புகளும் இல்லாமல் நடிகர்களின் சுவருக்கு; ஒரு முனையில் செருகுநிரல் தகடுகள் சாதியின் சுவரில் ஓய்வெடுக்கின்றன, மறுபுறம் (வெட்டுதல் காரணமாக) அவை வின்காவில் வெட்டப்படுகின்றன.

கசக்க (தேர்வு பெட்டி) சாதிக்கு பொருந்தும் அல்லது சாலிடர் கொக்கிக்கு எதிராக வெல்ட் செய்யுங்கள்; ஒரு கோப்புடன் தொடர்புடைய ஸ்லாட்டை உருவாக்கி, அதில் ஒரு நிலைப்பாட்டைச் செருகி அதை மூடுங்கள். சாலிடரிங் இடங்கள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.

கொக்கிகள்  அவை சாதி அல்லது வெல்ட்டுக்குள் செருகப்பட்டு, சாதியில் ஒரு துளை (துளையிடுதல் அல்லது துளையிடுவதன் மூலம்) மற்றும் கம்பியின் முடிவை அதில் செருகுவது அல்லது (குறைந்த சாதிகளில்) ஒரு ஆழமற்ற உச்சநிலையுடன் (பள்ளம்) ஒரு கோப்பை உருவாக்கி அதில் கம்பியின் முடிவை மூடுகின்றன. குறைந்த வெல்ட் கொண்ட தயாரிப்புகளில், கொக்கி உறிஞ்சப்பட்டு மேல் மற்றும் வெல்ட்டுக்கு இடையில் கரைக்கப்படுகிறது. பெரும்பாலும் (காதணிகளின் எளிய வடிவமைப்புகளில்), வெட்டுக்கள் மற்றும் இடங்களை பூர்வாங்கமாக தயாரிக்காமல் கொக்கிகள் கரைக்கப்படுகின்றன.

நோக்கம், வகைகள், சாரம், நுட்பங்கள் மற்றும் மரணதண்டனை வரிசை

பூட்டு தொழிலாளிகளின் பொருத்துதல் செயல்பாடுகள் பின்வருமாறு: பொருத்துதல், பொருத்துதல், லேப்பிங் மற்றும் லேப்பிங்.

ஐந்து பொருந்தும் ஒரு பகுதிக்கு இன்னொரு பகுதி, முதலில், ஒரு பகுதி முழுவதுமாக முடிக்கப்பட வேண்டியது அவசியம் - அதனுடன் பொருத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நெகிழ் பாகங்களை பொருத்துவதில், மிக முக்கியமான தடையாக கூர்மையான விலா எலும்புகள் மற்றும் மரத்தாலான மேற்பரப்புகளின் மூலைகள் உள்ளன. இனச்சேர்க்கை பாகங்கள் ஒன்றையொன்று சுதந்திரமாக, இடைவெளியில்லாமல் நுழையத் தொடங்கும் வரை அவை சரிசெய்யப்படுகின்றன. லுமனுக்கான இணைப்பு தெரியவில்லை என்றால், அவை வண்ணப்பூச்சுக்கு மேல் வெட்டப்படுகின்றன. தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில், ஒரு மேற்பரப்பின் உராய்வின் தடயங்கள் மற்றொரு வண்ணப்பூச்சு இல்லாமல் வேறுபடுகின்றன. இந்த தடயங்கள், பளபளப்பான புள்ளிகள் வடிவத்தில், இந்த இடங்கள்தான் ஒரு பகுதியின் இயக்கத்தின் மீது தலையிடுகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. பகுதி இறுதியாக தயாராகும் வரை புத்திசாலித்தனமான இடங்கள் (அல்லது வண்ணப்பூச்சின் தடயங்கள்) ஒரு கோப்பில் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. எந்தவொரு பொருத்தமான வேலைக்கும், கூர்மையான விலா எலும்புகள் மற்றும் பர்ர்களை பகுதிகளில் விடக்கூடாது; அவற்றைப் பற்றி நீங்கள் காயப்படுத்தக் கூடியதால், அவை ஒரு கோப்பைக் கொண்டு மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். முனைகள் மற்றும் விலா எலும்புகளை செயலாக்குவதன் தரம் அவற்றை விரலால் ஸ்வைப் செய்வதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.

"ஒரு விளிம்பை மென்மையாக்குதல்" என்ற கருத்தை "சாம்ஃபெரிங்" என்ற கருத்துடன் குழப்ப முடியாது. பகுதியின் விளிம்பில் சாம்ஃபெரிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bஅவை ஒரு சிறிய தட்டையான நாடாவை உருவாக்குகின்றன, அவை பகுதியின் பக்க முகங்களுக்கு 45 of கோணத்தில் சாய்ந்திருக்கும்.

இன் பொருந்தும்  அனுமதி இல்லாமல் பாகங்கள் இனச்சேர்க்கை பரஸ்பரம் பொருத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மூடிய மற்றும் அரை மூடிய சுற்றுகள் இரண்டையும் பொருத்துங்கள். பொருத்துதல் உயர் துல்லிய எந்திரத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. இருப்பு வைக்கப்பட்ட பகுதிகளில், துளை ஆர்ம்ஹோல் என்றும், ஆர்ம்ஹோலில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள பகுதி லைனர் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. வார்ப்புருக்கள், எதிர் வார்ப்புருக்கள், ஸ்டாம்பிங் கருவிகள் (குத்துக்கள் மற்றும் இறப்புகள்) பொருத்தத்திற்கு உட்பட்டவை. வார்ப்புரு மற்றும் எதிர் வடிவத்தின் மறு பதிப்புகள்.

சாணை - லேப்பிங் மூலம் உற்பத்தியின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை, இது அரைக்கும் பொடியுடன் மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்ட ஒரு கருவியாகும். லேப்பிங்கைப் பயன்படுத்தி, மெல்லிய உலோக அடுக்கு (0.02 மிமீ வரை) பணிப்பக்கத்திலிருந்து அகற்றப்படும். ஒரு பாஸில் மடிப்பதன் மூலம் அகற்றப்பட்ட உலோக அடுக்கின் தடிமன் 0.002 மிமீக்கு மேல் இல்லை. பணிப்பகுதியின் இறுதி மேற்பரப்பு பூச்சுக்கான கோப்பு அல்லது ஸ்கிராப்பருடன் வேலைக்குப் பிறகு லேப்பிங் செய்யப்படுகிறது, மேலும் அது மிகப் பெரிய துல்லியத்தை அளிக்கிறது. லேப்பிங் என்பது மிகவும் துல்லியமான முடித்த செயல்பாடு மற்றும் இறுக்கமான, இறுக்கமாக பிரிக்கக்கூடிய மற்றும் நகரக்கூடிய மூட்டுகளை வழங்க பயன்படுகிறது (குழாய்கள், வால்வுகள், நன்கு தக்கவைக்கும் திரவ மற்றும் வாயுக்களின் பகுதிகளின் இணைப்பு). பகுதிகளின் லேப்பிங் துல்லியம் 0.001 முதல் 0.002 மிமீ வரை இருக்கும், அல்லது இனச்சேர்க்கை மேற்பரப்புகள் முற்றிலும் ஒத்துப்போகும் வரை. இந்த செயல்பாட்டிற்கான கொடுப்பனவு 0.01-0.02 மி.மீ. லேப்பிங் அடுப்பில் செய்யப்படுகிறது. எலக்ட்ரோகோரண்டம், எமெரி (அலுமினிய ஆக்சைடு), சிலிக்கான் கார்பைடு, குரோகஸ் (இரும்பு ஆக்சைடு), குரோமியம் ஆக்சைடு, வியன்னா சுண்ணாம்பு, முக்காலி, தரை கண்ணாடி, வைர தூசி, ஜிஓஐ பேஸ்ட்கள் மற்றும் பிற பொருட்கள் சிராய்ப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் மசகு எண்ணெய், என்ஜின் எண்ணெய், மண்ணெண்ணெய், பெட்ரோல், டோலுயீன், ஆல்கஹால்.

பகுதியை அரைக்க, எண்ணெயுடன் கலந்த சிராய்ப்பு தூள் லேப்பிங் தட்டில் ஒரு மெல்லிய சம அடுக்குடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இந்த பகுதி தட்டில் தேய்க்கப்பட்ட மேற்பரப்புடன் வைக்கப்படுகிறது மற்றும் ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் ஒரு மேட் அல்லது பளபளப்பான (பளபளப்பான) மேற்பரப்பு கிடைக்கும் வரை அது தட்டு முழுவதும் நகர்த்தப்படுகிறது.

அரைக்கும் செயல்பாட்டில், உலோகத் துகள்களின் இயந்திர நீக்கம் ரசாயன எதிர்வினைகளுடன் இணைக்கப்படுகிறது. சிராய்ப்பு பொருட்களுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bசிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு சிராய்ப்பு மற்றும் ஆக்ஸிஜனின் செல்வாக்கின் கீழ் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. லேப்பிங் செய்வதன் மூலம், ஆக்ஸிஜனேற்றப்பட்ட உலோகத்தின் இந்த படம் மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகிறது, ஆனால் மேற்பரப்பு உடனடியாக மீண்டும் ஆக்ஸிஜனேற்றப்படுகிறது. இதனால், மேற்பரப்பு செயலாக்கத்தின் தேவையான துல்லியத்தையும் தூய்மையையும் பெறும் வரை உலோகம் அகற்றப்படுகிறது.

முறுக்குவதைத்  0.01 முதல் 0.02 மிமீ வரை முடிக்க ஒரு கொடுப்பனவுடன், முன் மணல் பரப்புகளில் செய்யுங்கள். முடித்தல் என்பது ஒரு வகை லேப்பிங் மற்றும் தேவையான வடிவங்கள் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையை மட்டுமல்லாமல், அதிக துல்லியத்துடன் பகுதிகளின் குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களையும் பெற உதவுகிறது. முடித்த மேற்பரப்புகள் மிகவும் நீடித்தவை, இது அளவீட்டு மற்றும் அளவுத்திருத்த கருவிகள் மற்றும் மிகவும் துல்லியமான பகுதிகளை நிர்ணயிக்கும் காரணியாகும்.

வேலை கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள்

சரிசெய்யக்கூடிய மேற்பரப்புகள் மற்றும் துளைகளின் உயர்தர எந்திரத்திற்கான ஒரு முக்கியமான நிபந்தனை கோப்புகளின் சரியான தேர்வு. இயந்திரங்கள் உருவாக்கப்படும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் துளைகளின் வடிவத்தைப் பொறுத்து குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரத்தின் படி கோப்புகள் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன: ஒரு சதுரப் பகுதியைக் கொண்ட பள்ளங்கள் மற்றும் துளைகளுக்கு, சதுர கோப்புகள், செவ்வக கோப்புகள், தட்டையான மற்றும் சதுர கோப்புகள், முக்கோண கோப்புகள், முக்கோண, ரோம்பாய்டு மற்றும் அரை வட்ட, அறுகோண துளைகளுக்கு, முக்கோண மற்றும் சதுர . கோப்புகள் இடைவெளியின் அல்லது துளையின் பக்கத்தின் அளவின் 0.6-0.7 க்கு மிகாமல் இருக்கும் பகுதியின் அகலத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், கோப்பின் நீளம் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பின் அளவைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது (நீளம்) மற்றும் 200 மி.மீ. ரேடியல், ஓவல் அல்லது சிக்கலான வளைந்த வரையறைகளின் வடிவத்தில் துளைகளின் வளைந்த மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bசுற்று அல்லது அரை வட்டக் கோப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் வளைவின் ஆரம் பதப்படுத்தப்பட்ட விளிம்பின் வளைவின் ஆரம் விட குறைவாக இருக்க வேண்டும். எண் 2, 3, 4 மற்றும் 5, அத்துடன் சிராய்ப்பு பொடிகள் மற்றும் பேஸ்ட்கள் - சிறிய மற்றும் மிகச் சிறிய குறிப்புகளைக் கொண்ட கோப்புகளுடன் பேக்கிங் செய்யப்படுகிறது.

பணிப்பகுதியை விரைவாக சரிசெய்யும் கையேடு வைஸ் போன்ற ஃபாஸ்டென்சர்களின் சரியான தேர்வு, பகுதிகளின் உயர்தர எந்திரத்திற்கும் பங்களிக்கிறது. அவற்றின் வடிவமைப்பு ஒரு கூம்பு சாதனம் மூலம் ஒரு பகுதியைக் கட்டுப்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது ஒரு வட்ட கைப்பிடியை ஒரு முழங்காலுடன் சுழற்றும்போது தாடைகளை பரப்பி, கீழே கொண்டு வருகிறது. சாய்ந்த மேற்பரப்புகளை தாக்கல் செய்யும் போது மற்றும் சாம்ஃபெரிங் செய்யும் போது பகுதிகளை இறுகப் பிடிக்க தாடைகளை ஒரு துணைக்கு சாய்வது பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு வழக்கமான இணையான பெஞ்ச் வைஸின் தாடைகளுக்கு இடையில் சாய்ந்த தாடைகள் செருகப்படுகின்றன.

பகுதியை சரிசெய்வதற்கான அடிப்படை துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை தேவைப்படும் செயல்பாடுகளைச் செய்வதற்கு வடிவமைக்கப்பட்ட வைஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது (குறிக்கும் போது, \u200b\u200bதுளையிடும் போது, \u200b\u200bமறுபெயரிடும் போது, \u200b\u200bதட்டையான மற்றும் சுயவிவர அரைக்கும் போது). உற்பத்தியின் அதிக துல்லியத்தன்மை மற்றும் மூன்று பரஸ்பர செங்குத்து விமானங்களில் அவை நிறுவப்படுவதற்கான சாத்தியம் ஆகியவற்றில் இந்த துணை இயந்திரத்திலிருந்து வேறுபடுகிறது. நிலையான கடற்பாசி உடலுடன் ஒருங்கிணைந்ததாகும். அசையும் தாடையின் வடிவமைப்பு உடலின் மெருகூட்டப்பட்ட விமானத்துடன் செல்ல அனுமதிக்கிறது. இந்த வழக்கில், தாடைகளின் திசை இரண்டு விசைகளால் அமைக்கப்படுகிறது. நகரக்கூடிய தாடை வீட்டின் விமானத்தில் தூர நிறுத்தம் மற்றும் பட்டை வழியாக செல்லும் திருகுகள் மூலம் பிடிக்கப்படுகிறது.

திருகுகள் இறுக்கப்பட்டுள்ள தூர நிறுத்தம், வீடுகளின் வழிகாட்டிகளுடன் ஒப்பிடும்போது பாகங்கள் ஒரு நெகிழ் பொருத்தத்துடன் செல்ல அனுமதிக்கிறது. உடலில் உறுதியாக பொருத்தப்பட்ட ஒரு கொட்டையில் சுழலும் ஒரு திருகு மூலம் தாடை நகர்த்தப்பட்டு, அசையும் தாடையில் பூட்டப்பட்ட ஒரு முள் பூட்டப்பட்டுள்ளது. வடிவமைக்கப்பட்ட வைஸின் பக்கவாட்டு மேற்பரப்புகள் மெருகூட்டப்பட்ட அடித்தளத்திற்கு கண்டிப்பாக செங்குத்தாகவும் ஒருவருக்கொருவர் இணையாகவும் உள்ளன, மேலும் தாடைகளின் பிணைப்பு விமானங்கள் அடித்தளத்திற்கும், துணைக்கு மேல் விமானத்திற்கும் செங்குத்தாக இருக்கும். வைஸின் அனைத்து முக்கிய விவரங்களும் U7A எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அவை கடின சிகிச்சைக்கு -55-58 வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் இரண்டாவது துல்லியம் வகுப்பில் சகிப்புத்தன்மையுடன் அரைக்கப்படுகின்றன. ஒரு பூட்டு தொழிலாளி நிகழ்த்தும் பொருத்துதல் நடவடிக்கைகளில் கவ்வியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, வேறுபட்ட கிளாம்பிங் திருகு கொண்ட ஒரு கிளம்பில் பின்வரும் வடிவமைப்பு உள்ளது. டிஃபெரென்ஷியல் கிளாம்பிங் ஸ்க்ரூ விமானம்-இணையான பகுதிகளின் தொகுப்பைக் கட்டுப்படுத்துகிறது மற்றும் தாடைகளின் இணையான தன்மை மற்றும் கிளாம்பிங் சக்தி இரண்டையும் சரிசெய்கிறது, இது எந்திரத்தின் போது மிகவும் முக்கியமானது.

கிளம்பில் இரண்டு திருகுகளால் இணைக்கப்பட்ட இரண்டு கிளம்பிங் பட்டிகள் உள்ளன. வேறுபட்ட திருகு, அதாவது வெவ்வேறு விட்டம் மற்றும் வெவ்வேறு சுருதியின் இரண்டு நூல்களுடன். திருகு ஒரு வசந்த-ஏற்றப்பட்ட முனை உள்ளது, பட்டியின் இடைவெளியில் சுய-சீரமைத்தல். அத்தகைய சாதனம் முதலில் ஒரு திருகு மூலம் பகுதிகளை இறுகப் பிடிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது, பின்னர் ஒரு திருகு மூலம், இது கிளம்பின் சிறிய பரிமாணங்களுடன், குறிப்பிடத்தக்க கிளாம்பிங் சக்தியுடன் நம்பகமான கட்டுகளைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

வேலையை எளிதாக்குவதற்கும், பகுதிகளின் விளிம்புகளை செயலாக்குவதில் அதிக துல்லியத்தை உறுதி செய்வதற்கும், பொருத்துபவர்கள் பணிப்பகுதியின் உகந்த நிறுவலை உறுதிசெய்து, தேவையான நிலையில் அதைப் பாதுகாத்து, செயலாக்க கருவிக்கு (கோப்பு, கோப்பு, சிராய்ப்பு பட்டை, லேப்பிங்) சரியான திசையை உருவாக்கும் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். சாதனங்களின் பல்வேறு வடிவமைப்புகள் உள்ளன: எளிமையான தாக்கல் சதுரத்திலிருந்து ரோலர் வழிகாட்டிகள், கோனியோமீட்டர்கள், சைன் பார்கள் கொண்ட சிக்கலான பிரேம் சாதனங்கள் வரை. வடிவங்கள் மற்றும் வடிவங்களின் செவ்வக மேற்பரப்புகளை செயலாக்க, இணைகள் (அடையாளங்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிரிஸ்மாடிக் வழிகாட்டல் செருகல்களுடன் இணையானது சரியான மற்றும் கோணங்களில் மணல் அள்ளப்பட்ட இரண்டு கீற்றுகளைக் கொண்டுள்ளது, இதில் இரண்டு வழிகாட்டும் செருகல்கள் வைக்கப்படுகின்றன, அவை பள்ளங்களில் இறுக்கமாக அமர்ந்துள்ளன. ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடைய கீற்றுகளை நகர்த்துவது மற்றும் பணியிடத்தை இறுக்குவது இரண்டு திருகுகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

வார்ப்புருக்கள், காலிபர்கள் மற்றும் மாதிரி கருவிகளின் உள் வலது கோணங்களின் பிளம்பிங்கிற்கு, நெகிழ் கோணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்புருக்கள், வடிவங்கள் மற்றும் தணிக்கும் முன் மற்றும் பின் பல்வேறு காலிபர்களின் கையேடு செயலாக்கத்திற்கு உலகளாவிய இணையானது. இந்த கருவி வார்ப்புரு சுயவிவரத்தின் தனிப்பட்ட கூறுகளை செயலாக்கப் பயன்படும் பல இணைகளை மாற்றுகிறது. இது ஒரு வீட்டுவசதியைக் கொண்டுள்ளது, அதன் பக்க மேற்பரப்பில் M6 நூல் கொண்ட ஏராளமான துளைகள் உள்ளன. துளைகள் ஒருவருக்கொருவர் 10 மிமீ தொலைவில் செங்குத்து மற்றும் கிடைமட்ட வரிசைகளில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். ஊசிகளிலும் திருகுகளிலும் உள்ள வீட்டின் இறுதி மேற்பரப்புகளில் ஒன்றில் ஒரு நீளமான பள்ளம் கொண்ட ஒரு பட்டா இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது வழிகாட்டி விமானமாக செயல்படுகிறது, அதோடு வேலை செய்யும் கருவி நகரும். வழக்கின் முன் பக்கத்தில் ஒரு செங்குத்து பள்ளம் உள்ளது, அதன் முழு நீளத்திலும் ஒரு வழியாக ஸ்லாட் உள்ளது, இதில் ஒரு ஸ்லைடர் வைக்கப்பட்டு பள்ளம் வழியாக நகரும். விரும்பிய நிலையில், வழக்கின் பின்புறத்தில் அமைந்துள்ள ஒரு திருகு மூலம் ஸ்லைடர் சரி செய்யப்படுகிறது. ஸ்லைடரின் மேல் பகுதியில் ஒரு துளை உள்ளது, இதன் இரண்டு முகங்களும் ஒரு ப்ரிஸத்தை உருவாக்குகின்றன. ஸ்லைடரின் முடிவில் இருந்து ஒரு திருகு திருகப்படுகிறது, இதன் உதவியுடன் அச்சாக பணியாற்றும் முள் ப்ரிஸத்திற்கு எதிராக அழுத்துகிறது. இந்த அச்சில் அதன் சுயவிவரத்தின் வில் பிரிவுகளை இனப்பெருக்கம் செய்யும் போது ஒரு தொழில்நுட்ப துளையுடன் ஒரு இயந்திர வார்ப்புரு வைக்கப்படுகிறது. முள் நீட்டிய பகுதியின் விட்டம் 2 மி.மீ. கொடுக்கப்பட்ட ஆரம் சரிசெய்தல் முள் அச்சிலிருந்து சாதனத்தின் வேலை செய்யும் விமானத்திற்கு தூரத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் பள்ளத்துடன் ஸ்லைடரை நகர்த்துவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நிறுவல் இறுதி நடவடிக்கைகளின் தொகுதி மற்றும் ஒரு ஸ்ட்ரைட்ஜ் பயன்படுத்தி பயன்படுத்தப்படுகிறது.