அரை உலர்ந்த கத்தி என்றால் என்ன, முக்கிய வகைகள் என்ன, அவற்றின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள், கலவையைத் தயாரிப்பதற்கான தொழில்நுட்பம் மற்றும் கடினமான தளத்தை நிறுவுதல்.
அரை உலர்ந்த கத்திகளின் முக்கிய வகைகள்
இன்று, பல வகையான அரை உலர்ந்த கத்திகள் உள்ளன, அவை நிறுவலின் தொழில்நுட்பத்தில் ஒருவருக்கொருவர் வேறுபடுகின்றன தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்.
அரை உலர்ந்த தரை கத்தி பின்வரும் வகைகளில் வழங்கப்படுகிறது:
- ஆதரவு இல்லை... அது பொருளாதார தேர்வு பூச்சு சமன் செய்ய. தயாரிப்பு ஒரு கான்கிரீட் தரையில் போடப்பட்டுள்ளது, இதனால் அது கரைசலில் இருந்து அனைத்து ஈரப்பதத்தையும் உறிஞ்சாது, பூச்சு முதன்மையானது. தொழில்துறை மற்றும் பொது கட்டிடங்களை சரிசெய்யும் பணியில் இந்த விருப்பம் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
- வெப்ப காப்பு குணங்கள் கொண்ட கத்தி... இந்த வழக்கில், பூச்சுகளின் முக்கிய அடுக்குகளுக்கு இடையில் போடப்படுகிறது ரோல் காப்பு... மிகவும் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் கனிம கம்பளி அல்லது நுரை.
- இரைச்சல் காப்புடன் கத்தி... இது அறையில் தேவையற்ற ஒலிகளையும் சத்தங்களையும் உறிஞ்ச உதவும். சப்ஃப்ளூர் அடுக்குகளுக்கு இடையில் ஒலி காப்பு பொருள் சரி செய்யப்பட்டது. இது கூடுதலாக ஈரப்பதத்திலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.
அரை உலர்ந்த மாடி கத்தரிக்காயின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்
அரை உலர்ந்த கலவையைத் தயாரித்து நிறுவலுடன் தொடர்வதற்கு முன், இந்த தளத்தின் நன்மை தீமைகளைப் பற்றி அறிந்து கொள்ளுங்கள்.
இந்த தளத்தின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
- துணைத் தளத்தை நிறுவுவதற்கான பட்ஜெட் விருப்பம். பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் (சிமென்ட், மணல், கண்ணாடியிழை) மிகவும் மலிவானவை, அவற்றை எந்த வன்பொருள் கடையிலும் வாங்குவது கடினம் அல்ல. அரை உலர்ந்த கத்தரிக்காயை ஊற்றுவதற்கான செலவு என்பது தளங்களை சமன் செய்யும் மற்ற முறைகளை விட குறைவான அளவைக் கொண்ட ஒரு வரிசையாகும், இது பழுதுபார்க்கும் பணியின் செலவைக் கணிசமாகக் குறைக்கும்.
- தளத்தை சமன் செய்வதற்கான கூடுதல் நடைமுறைகள் தேவையில்லை. சுய-சமநிலைப்படுத்தும் சுய-சமநிலை ஊற்றப்பட்ட கலவைகளைப் பயன்படுத்தாமல் நீங்கள் ஒரு முழுமையான தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்கலாம்.
- அத்தகைய ஒரு கத்தரிக்காயை உருவாக்கும் போது, \u200b\u200bஒரு பெரிய அளவு நீர் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, இந்த விஷயத்தில், கீழ் அறையின் உச்சவரம்புக்குள் ஈரப்பதம் நுழைவதற்கான வாய்ப்பு முற்றிலும் விலக்கப்படுகிறது.
- கலவையின் நுண்துளை அமைப்பு காரணமாக அதிக அளவு வெப்பம் மற்றும் ஒலி காப்பு அடையப்படுகிறது.
- அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் பொருள் காய்ந்த பிறகு, பூச்சுகளின் மேற்பரப்பில் குறைபாடுகள் அல்லது விரிசல்கள் இருக்காது, அவை பெரும்பாலும் கான்கிரீட் சப்ளூர்களில் காணப்படுகின்றன.
- வேலையின் செயல்பாட்டில், "ஈரமான" சிமென்ட்-மணல் மோட்டார் போடுவதற்கு மாறாக, குறைந்த ஈரப்பதம் மற்றும் அழுக்கு உள்ளது.
- அத்தகைய ஒரு கத்தி, ஒரு விதியாக, இலகுரக வலுவூட்டும் இழைகளைக் கொண்டுள்ளது. இது நடைமுறையில் தரையில் குறிப்பிடத்தக்க சுமை இல்லை.
- ஸ்கிரீட் வெகுஜனத்தில் குறைக்கப்பட்ட திரவம் உள்ளது. ஒரு தீர்வை கலக்கும்போது, \u200b\u200bஇதற்கு பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது கூடுதல் உபகரணங்கள்... கையால் கலவையை உருவாக்குவது மிகவும் சிக்கலானது. பணியின் தரம் தீர்வு எவ்வளவு சரியாக கலக்கப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது.
- முடிக்கப்பட்ட அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் முற்றிலும் உலரும் வரை நீர் நுழைவிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். கலவையில் நீர் நீரேற்றத்தின் செயல்முறைகள் முழுமையாக முடிக்கப்படவில்லை, அதாவது ஈரப்பதத்தின் விளைவு சிமெண்டின் வீக்கத்தைத் தூண்டும். இது விரிசல்களின் தோற்றத்தை அச்சுறுத்துகிறது.
- சில நேரங்களில் ஒரு அரை உலர்ந்த கத்தி போதுமானதாக இல்லை. இது எதிர்காலத்தில் தரையின் மறைவின் கீழ் அதன் பகுதி அழிவுக்கு வழிவகுக்கும். உருவாக்குவதும் ஏற்படலாம்.
அரை உலர்ந்த தளம் screed தொழில்நுட்பம்
அத்தகைய ஸ்கிரீட் போடுவதற்கான திட்டம் எளிதானது மற்றும் பல அடிப்படை படிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை செய்யும் தளத்தைத் தயாரித்தல், ஹைட்ரோ மற்றும் வெப்ப காப்புக்கான கூடுதல் அடுக்குகளை இடுதல், பீக்கான்களை நிறுவுதல், தயாரிப்பு விநியோகித்தல் மற்றும் சமன் செய்தல். நிறுவலின் போது "ஈரமான" ஒன்றில் வேலை செய்வதிலிருந்து அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டின் தொழில்நுட்பத்திற்கு இடையிலான முக்கிய வேறுபாடுகள் கலவையைப் பயன்படுத்துவதற்கும் அதை சமன் செய்வதற்கும் இருக்கும்.
ஸ்கிரீட் போடுவதற்கு முன்பு சப்ஃப்ளூரைத் தயாரித்தல்
ஸ்கிரீட் நிறுவல் செயல்பாட்டில் ஆயத்த நிலை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. பூச்சுகளின் ஆயுள் இந்த படைப்புகள் எவ்வளவு சரியாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன என்பதைப் பொறுத்தது.
பின்வரும் திட்டத்தின் படி தளத்தை தயாரிப்பதை நாங்கள் மேற்கொள்கிறோம்:
- நாங்கள் பழைய சறுக்கு பலகைகள், தளத்தை அகற்றுகிறோம் அலங்கார பூச்சுஒன்று இருந்தால்.
- தரையின் மேற்பரப்பில் இருந்து பழைய ஸ்கிரீட்டை நாங்கள் முற்றிலும் அகற்றுகிறோம்.
- அகற்றப்பட்ட பிறகு, அழுக்கு மற்றும் குப்பைகளின் பூச்சு சுத்தம் செய்கிறோம்.
- பூஞ்சை அல்லது அச்சு தடயங்கள் இருந்தால், மேற்பரப்பு சிறப்பு ஆண்டிசெப்டிக் மருந்துகளால் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும்.
- அடுத்து, பூச்சு ஆரம்பிக்கப்பட வேண்டும். நீங்கள் வெப்ப காப்பு அடுக்கை வைக்க திட்டமிட்டால் இது ஒரு விருப்ப படியாகும்.
அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டிற்கான தரை மட்டத்தை தீர்மானித்தல்
அளவை சரியாக கணக்கிட தேவையான பொருட்கள் மற்றும் உயர் தரத்துடன் அரை உலர்ந்த கத்தரிக்காயை உருவாக்கவும், நீங்கள் அறையில் அடிவானத்தின் அளவை தீர்மானிக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, ஒரு கையேடு கட்டிட நிலை அல்லது லேசர் அளவைப் பயன்படுத்தி அறையின் சுவர்களில் ஒரு கோட்டை வரையவும்.
நாங்கள் சுவரில் ஒரு புள்ளியைக் காட்டி அதை பேனா அல்லது பென்சிலால் குறிக்கிறோம். அறையின் முழு சுற்றளவிலும் ஒரே புள்ளிகளை கீழே வைக்கிறோம். அவற்றை ஒரே வரியில் இணைக்கிறோம். இந்த வழியில் நீங்கள் ஒரு மென்மையான மற்றும் மிருதுவான வரியைப் பெறுவீர்கள், இது அடித்தளத்தின் சீரற்ற தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளாது.
தரையின் உயரத்தில் சாத்தியமான வேறுபாடுகளை அடையாளம் காண நீங்கள் அடிவானத்தின் மிக உயர்ந்த புள்ளியை தீர்மானிக்க வேண்டும், மேலும் அரை கூடுதல் உலர்ந்த கலவையுடன் சிறிய நேரத்தில் அவற்றை சரிசெய்யவும். இதைச் செய்ய, நாங்கள் ஒரு ஆட்சியாளரை எடுத்து, தரையின் மேற்பரப்பில் இருந்து சுவரின் கோட்டிற்கு அளவீடுகளை எடுத்துக்கொள்கிறோம். அதிக மதிப்பெண்கள் பெற முயற்சிக்கிறோம்.
ஒரு சிறிய எண்ணிக்கை குறிக்கிறது உயர் நிலை தளம் (புடைப்புகள்). பெரியது - குறைந்த (குழிகள்) பற்றி. இந்த தரவு அரை உலர்ந்த கத்தி மற்றும் பொருள் நுகர்வு தடிமன் தீர்மானிக்க உதவும். 1 மிமீ துளிக்கு, உற்பத்தியின் தோராயமாக 0.18 கன மீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய கணக்கீடு முடிந்தால், முடிக்கப்பட்ட கடினமான மேற்பரப்பில் முறைகேடுகளை சரிசெய்யவும் ஏற்றது.
தரையில் காப்பு அடுக்குகளை நிறுவுதல்
பெரும்பாலும், ஒரு பாலிஎதிலீன் படம் ஒரு நீர்ப்புகா பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதன் தடிமன் 100 முதல் 200 மைக்ரான் வரை இருக்கலாம். ஒருவருக்கொருவர் படக் கீற்றுகளின் ஒன்றுடன் ஒன்று குறைந்தது 15 செ.மீ ஆக இருக்க வேண்டும், மேலும் சுவர்களுக்கு 20 செ.மீ உயர வேண்டும். படத்தை அடிவாரத்தில் சரிசெய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.
நீர்ப்புகாப்பு நிறுவல் அவசியம் என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் இது ஸ்கிரீட்டின் தொழில்நுட்ப அம்சங்களால் ஏற்படுகிறது. அதன் விளைவாக நிறுவல் வேலை செய்கிறது இல் கடினமான தளம் அதிக அளவு நீராவி ஊடுருவக்கூடிய ஒரு அடுக்கு உருவாகிறது. அத்தகைய ஸ்கிரீட் மிதப்பது என்று அழைக்கப்படுகிறது.
நீர்ப்புகாப்பு இல்லாமல், தரையில் ஒளி சுமைகளை மட்டுமே தாங்க முடியும். நீர்ப்புகா அடுக்கு ஒரு பெரிய அளவு ஈரப்பதத்தை பிரதானமாக உறிஞ்ச அனுமதிக்காது தரையையும் மற்றும் அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் கலவையை மேற்பரப்பில் சிறப்பாக கடைப்பிடிக்க உதவும்.
அடுத்து, பட அடுக்கின் மேல் காப்புத் தாள்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன. வெற்று அல்லது வெளியேற்றப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் நுரை போன்ற அடர்த்தியான பொருட்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அவை ஒருவருக்கொருவர் மெதுவாக பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் அறையின் சுவர்களில் வலுவான அழுத்தத்தை செலுத்தக்கூடாது, ஏனென்றால் சிறிது நேரம் கழித்து வெப்ப மின்காப்பியின் பாகங்கள் உயர ஆரம்பிக்கலாம். இது விரிசல் மற்றும் ஸ்கிரீட் அழிவுக்கு வழிவகுக்கும்.
தரையை நிறுவும் போது விரிவாக்கப்பட்ட களிமண்ணை ஹீட்டராகப் பயன்படுத்த முடிவு செய்தால், 3 முதல் 7 மிமீ அளவிலான கோளத் துகள்களுடன் கூடிய ஒரு பொருளைத் தேர்வுசெய்க. விரிவாக்கப்பட்ட களிமண் அடுக்கு நன்கு கச்சிதமாக இருக்க வேண்டும். இதன் தடிமன் 35 முதல் 80 மி.மீ வரை இருக்கும்.
அரை உலர்ந்த கத்தரிக்காய்களுக்கான பீக்கான்களை நிறுவுதல்
தரையின் மேற்பரப்பை தரமான முறையில் சமன் செய்ய, பீக்கான்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் - சிறப்பு ஸ்லேட்டுகள், அதனுடன் அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டை விநியோகிக்கும்போது நீங்கள் செல்ல வேண்டும். வேலைக்கு டி-வடிவ சுயவிவரங்களைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
அவை ஒருவருக்கொருவர் இணையாக விநியோகிக்கப்படுகின்றன. முதல் ரயில் சுவரில் இருந்து அரை மீட்டர் தொலைவில் சரி செய்யப்பட்டது, அடுத்தடுத்த அனைத்து பீக்கான்களும் 15 செ.மீ அதிகரிப்புகளில் நிறுவப்பட்டுள்ளன.
அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டின் முட்டையிடும் உயரத்தின் அளவைக் கருத்தில் கொண்டு, மோட்டார் மீது சுயவிவரங்களை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம். பீக்கான்களை சரிசெய்ய கலவையில் ஜிப்சம் அல்லது புட்டியை சேர்க்க தேவையில்லை.
சுயவிவரங்கள் ஒரே விமானத்தில் இருப்பது முக்கியம் மற்றும் ஒருவருக்கொருவர் கண்டிப்பாக இணையாகவும், தரை மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாகவும் இருக்கும். இதற்காக, கட்டிட நிலை அல்லது அளவைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
அரை உலர்ந்த கத்தரிக்காய் மோட்டார் தயாரித்தல்
தீர்வு தயாரிக்கும் பணியில், சிமென்ட் மற்றும் மணல் விகிதத்தை ஒன்று முதல் மூன்று வரை கடைப்பிடிக்க வேண்டியது அவசியம். போர்ட்லேண்ட் சிமெண்டின் பரிந்துரைக்கப்பட்ட தரம் 400 டி 20 ஆகும். மணலைப் பொறுத்தவரை, நீங்கள் கழுவி நதி அல்லது குவாரி வாங்க வேண்டும். அதன் கரடுமுரடான தொகுதி 2.5 ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது. மணலில் கரி அசுத்தங்கள், தாவர எச்சங்கள் இல்லை என்பது முக்கியம். இறுதியாக சிதறடிக்கப்பட்ட களிமண் சேர்க்கைகளின் வரம்பு மூன்று சதவீதத்திற்கு மேல் இல்லை.
தேவைப்பட்டால், புரோபிலீன் ஃபைபர் சேர்க்கப்படுகிறது - ஒன்றுக்கு அரை கிலோகிராம் கணக்கீட்டில் கன மீட்டர்... இதனால், நீங்கள் ஸ்கிரீட்டை மேலும் அடர்த்தியாக்குவீர்கள், மேலும் அது நிச்சயமாக காலப்போக்கில் வெடிக்காது. இழைகளுக்கு நன்றி, மோட்டார் மிகவும் மீள் மற்றும் வேலை செய்ய எளிதாக இருக்கும். நடைமுறையில், கலவை ஒரு எளிய சிமென்ட்-மணல் கத்தரிக்கு ஒத்ததாக மாறும்.
மணலின் ஈரப்பதம் நிலையற்றதாக இருப்பதால், நீங்கள் "கண்ணால்" தண்ணீரை சேர்க்க வேண்டும், சரியான விகிதம் இல்லை. இந்த காரணத்திற்காக, அதை மிகைப்படுத்தி, தீர்வை மிகவும் திரவமாக்குவது மிகவும் எளிதானது, இது மேற்பரப்பில் பரவுகிறது. வெறுமனே, நீங்கள் கலவையை ஒரு முஷ்டியில் கசக்கிப் பிழிந்தால், எந்த நீர்த்துளிகளும் நீண்டு செல்லக்கூடாது, மற்றும் கட்டியே வடிவத்தை இழக்கக்கூடாது. நீங்கள் தரையை தரையில் தடவி அதை ஒரு இழுப்புடன் சமன் செய்தால், முகவர் கருவியில் இருக்கக்கூடாது, ஆனால் ஒரு மென்மையான தளத்தை உருவாக்கும்.
நீங்கள் அதிக அளவு தண்ணீரைச் சேர்த்தால், சரியான விகிதத்தில் சிறிது உலர்ந்த மணல் மற்றும் சிமென்ட் சேர்க்கலாம். ஃபைபர் தண்ணீரில் கலந்து, படிப்படியாக இந்த கலவையை மணல்-சிமெண்டில் ஊற்ற வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்க.
அரை உலர்ந்த தரை கத்தரிடுதல்
தீர்வு தயாரிக்கப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் உடனடியாக அதை போட ஆரம்பிக்க வேண்டும். உங்கள் சொந்த கைகளால் ஒரு அரை உலர்ந்த கத்தி எந்த குறிப்பிட்ட சிரமங்களும் இல்லாமல் செய்யப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த வகை தொழில்நுட்பம் புதுப்பித்தல் பணிகள் எளிமையானது:
- சுற்றளவிலிருந்து தொடங்கி, அதாவது சுவர்களுக்கு அருகில், ஸ்கிரீட்டை தரையில் பயன்படுத்துகிறோம். இதனால், நீர்ப்புகா படத்தின் விளிம்புகளையும் பாதுகாக்கிறீர்கள்.
- அடுத்து, பீக்கான்களுக்கு இடையிலான வெற்றிடங்களை ஒரு தீர்வோடு நிரப்பத் தொடங்குகிறோம்.
- ஸ்கிரீட் போடும்போது, \u200b\u200bஒன்றாக வேலை செய்வது நல்லது: ஒருவர் கலவையைத் தயாரிக்கிறார், இரண்டாவது அதை மேற்பரப்பில் பொருத்தி அதை சமன் செய்கிறார். தீர்வு உங்கள் கால்களால் நனைக்கப்படுகிறது.
- நெரிசலான கலவையை அதன் விளிம்புகளுடன் பீக்கான்களுக்கு எதிராக ஓய்வெடுக்க வேண்டிய ஒரு விதியுடன் சமன் செய்கிறோம். நாம் அதை படிப்படியாக, பக்கத்திலிருந்து பக்கமாக நகர்த்துகிறோம். நாங்கள் மெதுவாக அவற்றை முன்னோக்கி நகர்த்துகிறோம்.
- எங்காவது போதுமான தீர்வு இல்லை என்று நீங்கள் கண்டால், அதை ஒரு இழுவை அல்லது இழுப்புடன் சேர்த்து கீழே அழுத்தவும். அதன் பிறகு, விதியைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் மேற்பரப்பு வழியாக செல்கிறோம்.
- தரையையும் நீடிக்கச் செய்ய நீண்ட ஆண்டுகள், இறுதி செயலாக்கத்திற்கு அரை உலர்ந்த கத்தரிக்கு சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவது நல்லது - ஒரு கூழ்மப்பிரிப்பு இயந்திரம். அதன் உதவியுடன், நீங்கள் மேற்பரப்பை தரமான முறையில் சமன் செய்வீர்கள், அதோடு கூடுதலாக அதைச் சுருக்கவும் செய்வீர்கள்.
- தரையை ஒப்பிட்டு இருபது நிமிடங்களுக்கு முன்பே கூழ்மப்பிரிப்பு செயல்முறை தொடங்கப்பட வேண்டும், ஆனால் கிர out ட் முழுவதுமாக "பிடுங்க" அனுமதிக்கப்படக்கூடாது. இதன் விளைவாக ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு உள்ளது.
- உருவாக்க ஒரு படத்துடன் முடிக்கப்பட்ட தளத்தை மறைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது உகந்த நிலைமைகள் முதல் நாளில் கலவையை உலர வைக்க.
ஒரு அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் மோட்டார் மேலும் நிறுவலுக்கான உயர்தர தளத்தை உருவாக்குவதற்கான மிகவும் உகந்த விருப்பங்களில் ஒன்றாகும் ஓடு, பார்க்வெட் போர்டு அல்லது லேமினேட்.
அரை உலர்ந்த மாடி கத்தரிக்காய் செய்வது எப்படி - வீடியோவைப் பாருங்கள்:
அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டிற்கான நிறுவல் செயல்முறை எளிதானது, ஆனால் முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், உயர் தரத்துடன் இடுவதற்கான அனைத்து நிலைகளையும் அவதானித்து செயல்படுத்துவது - நிலை மற்றும் பீக்கான்களை சரியாக அமைத்து, தீர்வைத் தயாரித்து இடுங்கள். தொடங்குவதற்கு முன், தயவுசெய்து படிக்கவும் தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் மேற்பரப்பு குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும் வேலையில் பிழைகளைத் தவிர்க்க அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் சாதனம்.
பழுதுபார்க்கும்போது, \u200b\u200bஒரு முக்கியமான படி செயல்முறை முடித்தல் தரை. இந்த நோக்கத்திற்காக, தரைவிரிப்பு, லினோலியம் மற்றும் ஓடுகள் போன்ற பொருட்களைப் பயன்படுத்துவது வழக்கம். இருப்பினும், தளத்தின் மேற்பரப்பை அலங்கரிக்காமல், பொருட்களின் நிறுவல் வெறுமனே பயனற்றதாக இருக்கும். மாடி தயாரிப்பின் முதல் கட்டம் ஸ்கிரீட்டின் ஏற்பாடு ஆகும். பல வகையான கத்திகள் உள்ளன. இருப்பினும், மிகவும் பிரபலமானது அரை உலர்ந்த தரை கத்தி, இது நியாயமற்றது அல்ல, ஏனென்றால் இது ஒரு முழுமையான தட்டையான மேற்பரப்பை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது.
அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் கருத்து
நவீன கட்டுமானத்தில், உலர்ந்த மற்றும் ஈரமான கத்தரிக்கு மாற்றாக, அனைவருக்கும் தெரிந்திருக்கும், அரை உலர்ந்த கத்தி. முதலாவதாக, வீடுகளின் கட்டுமானத்தின் போது தரையை மூடுவதற்கான தளத்தை உருவாக்கும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்கான விருப்பத்துடன் அதன் பயன்பாடு தொடர்புடையது. அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டின் தொழில்நுட்பம் ஒருவிதத்தில் கூடுதல் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, ஆனால் அதை கையால் வெற்றிகரமாக உருவாக்க முடியும்.
பொதுவாக, அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட் தொழில்நுட்பத்தில் புதிதாக எதுவும் இல்லை. இது குறைந்த நீர் உள்ளடக்கத்துடன் மணல் மற்றும் சிமெண்டின் பழக்கமான தீர்வாகும். வெகுஜனத்தை ஒரு முஷ்டியில் நொறுக்கும் வரை கலவையை பிசைவது வழக்கம், அதனால் அது பாயவில்லை. இத்தகைய கலவைகள் "ஊற்றப்படுவதை" விட அடிவாரத்தில் "ஊற்றப்படுகின்றன". பூச்சு வலிமையைக் கொடுக்க, அதை ஃபைபர் - பாலிப்ரொப்பிலீன் இழைகளுடன் வலுப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
ஆன் இந்த நேரத்தில் விரும்பிய இறுதி முடிவைப் பொறுத்து, அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட் செய்ய பல்வேறு தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன. தரையில் பல்வேறு தகவல்தொடர்புகளை வைக்க நீங்கள் திட்டமிட்டால், ஸ்கிரீட்டின் தடிமன் கணிசமாக அதிகரிக்கப்பட வேண்டும். சீரற்ற தளங்களைக் கொண்ட சூழ்நிலைகளுக்கு இது குறிப்பாக உண்மை.
அரை உலர்ந்த கத்தரிக்காயின் நன்மைகள்
இந்த முறையின் முக்கிய நன்மை கரைசலை தயாரிப்பதில் குறைக்கப்பட்ட நீர் நுகர்வு ஆகும். அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட்டை நிறுவும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் அணிய தேவையில்லை லேடக்ஸ் கையுறைகள் மற்றும் அழுக்கு குழம்பில் சுற்றித் திரிகிறது. இது இரண்டாவது நன்மைக்கு வழிவகுக்கிறது - அதிகப்படியான நீர் அண்டை நாடுகளை வெள்ளத்தில் மூழ்கடிக்கும் அல்லது உச்சவரம்புக்குள் விழும் ஆபத்து குறைகிறது. மேலும், பொருளை முழுமையாக உலர்த்துவதற்கான நேரம் குறைக்கப்பட்டுள்ளது, மேலும் பணிகளை விரைவாக தொடங்கலாம்.
அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் கிட்டத்தட்ட குறைபாடற்ற தட்டையான மேற்பரப்பை அடைய உதவும். முற்றிலும் மென்மையான அடிப்படை 100% பார்க்வெட், லினோலியம் அல்லது பிற தளங்களுக்கு தயாராக உள்ளது. வேலையின் செயல்பாட்டில் நீங்கள் ஒரு இழுவைப் பயன்படுத்தினால், வெற்றிடங்களும் விரிசல்களும் ஸ்கிரீட்டில் தோன்றாது.
அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் உடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bநீர்ப்புகா பொருள்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியமில்லை, ஏனென்றால் அது கசிவுக்கான வாய்ப்பை விலக்குகிறது. ஸ்கிரீட்டில் உள்ள நீர் மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே என்பதால் - சிமெண்டை ஹைட்ரேட் செய்ய எவ்வளவு தேவைப்படுகிறதோ, அந்த ஸ்கிரீட் மிக விரைவாக காய்ந்துவிடும், நான்காம் நாள் முடிவில் அது தரையை மூடுவதற்கு முற்றிலும் தயாராக இருக்கும்.
ஸ்கிரீட்டின் சிறிய தடிமன் இருந்தபோதிலும், அதன் கலவையில் உள்ள வலுவூட்டப்பட்ட இழைகள் காரணமாக அடைய முடியும், இது அதிக தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திர அழுத்தத்திற்கு எதிர்ப்பு ஆகியவற்றால் வேறுபடுகிறது. வழக்கமான மணல்-சிமென்ட் ஸ்கிரீட் உடன் ஒப்பிடும்போது, \u200b\u200bஇல் தாங்கி கட்டமைப்புகள் கண்ணாடியிழை கொண்ட அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் சிறிய மன அழுத்தத்தைக் கொண்டுள்ளது.
எந்தவொரு சூழ்நிலையிலும் வளாகத்திற்கு வெளியேயும் உள்ளேயும் வேலைகளைச் செய்வது எளிதானது: கழித்தல் 5 - மற்றும் 40 டிகிரி செல்சியஸ் மற்றும் ஈரப்பதம் 60 - 95% வெப்பநிலையில். அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் சாய்ந்த மேற்பரப்புகளிலும் வீக்கம் கொண்ட மேற்பரப்புகளிலும் போடலாம். தரையில் இருக்கும் துளைகள் மற்றும் குழாய்களைச் சுற்றி அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டை நீங்கள் உருவாக்க முடியும். அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டின் முக்கிய நன்மைகள் அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட்டின் குறைந்த விலை அடங்கும்.
அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டின் தீமைகள்
பல நன்மைகளுடன், அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டின் ஏற்பாடு சில அச .கரியங்களுடன் தொடர்புடையது. வெகுஜன திரவம் இல்லாததால், சிறப்பு உபகரணங்கள் இல்லாமல் பிசைவது மிகவும் கடினம். எனவே, உங்கள் சொந்த கைகளால் அரை உலர்ந்த கத்தரிக்காய் செய்வது மிகவும் கடினம். தொழில்நுட்பம் மிகவும் புதியது, எனவே வல்லுநர்கள் இன்னும் பல சிக்கல்களில் வேறுபடுகிறார்கள். அரை உலர்ந்த கத்தரிக்காய்களுக்கான உயர் தர மோட்டார் கூட பல பில்டர்களின் "பிடித்த" தந்திரத்தால் கெடுக்கப்படலாம், இது எளிதில் சமன் செய்வதற்கு தண்ணீருடன் முதலிடம் வகிக்கிறது.
அத்தகைய பூச்சு ஈரப்பதத்தை வெளிப்படுத்த வேண்டாம். சிறிய நீர் இருந்தால், மற்றும் சிமென்ட் நீரேற்றம் செயல்முறை முடிவடைய நேரம் இல்லை என்றால், நீர் நுழையும் போது படிகங்கள் மீண்டும் வளரும், இது தவிர்க்க முடியாமல் விரிசல் மற்றும் சிதைவைத் தூண்டும். அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட்டின் மற்றொரு குறைபாடு: இது போதுமான அளவு சுருக்கப்படவில்லை என்றால், அது பூச்சு கீழ் உருவாக்கி வண்ணம் தீட்டலாம்.
கத்தரிக்கான தளத்தை தயாரித்தல்
அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் ஏற்பாடு செய்வதற்கு முன், நீங்கள் தரையை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும், விரிசல் மற்றும் சில்லுகளை சரிசெய்ய வேண்டும். அடித்தளத்தின் தடிமனில் நீக்கம் காணப்பட்டால், அவற்றை சுத்தம் செய்து புட்டி செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது - அப்போதுதான் விளைந்த மேற்பரப்பு எதிர்கால செயல்பாட்டின் போது சுமைகளைத் தாங்கும். அடித்தள சாதனம் நம்பகமானதாகவும், உயர் தரமாகவும் இருக்க, ஒரு தன்னிச்சையான உயரத்தில் பூஜ்ஜிய அளவை அமைப்பது கட்டாயமாகும்.
இந்த கட்ட வேலை சரியான கவனத்துடன் செய்யப்படாவிட்டால், முடிக்கப்பட்ட தரை மூடியின் தட்டையான மேற்பரப்பை அடைய முடியாது. உங்கள் சொந்த கைகளால் அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டை உருவாக்குவதன் துல்லியத்தையும் தரத்தையும் மேம்படுத்த, நீங்கள் ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்த வேண்டும் - லேசர் நிலை. இந்த நிலை இல்லை என்றால், ஒரு சாதாரண நீர் ஒருவர் செய்யும்.
தீர்வு தயாரிப்பு
விற்பனைக்கு நீங்கள் தரையில் கத்தரிக்கு ஆயத்த உலர்ந்த கலவையைக் காணலாம், ஆனால் நீங்கள் ஒரு தீர்வைத் தயாரிக்கலாம் சொந்தமாக நதி மணல், போர்ட்லேண்ட் சிமென்ட், பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் கண்ணாடியிழை போன்ற கூறுகளுடன். ஒரு கலவை அல்லது பொருத்தமான கொள்கலனில் ஒரு தீர்வை உருவாக்குவது வழக்கம்.
சிமெண்டுடன் அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட் ஒரு சிறப்பு பாலிமர் பொருளைச் சேர்த்து செய்யப்படுகிறது - புரோப்பிலீன் ஃபைபர். அத்தகைய ஒரு தீர்வைத் தயாரித்து அதை ஊற்றுவதற்கு தயார் செய்யுங்கள். அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட் பற்றிய மதிப்புரைகளின்படி, அதில் சிறிது தண்ணீர் இருக்க வேண்டும், எனவே அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டை ஏற்பாடு செய்யும் போது மிக முக்கியமான விதி திரவத்துடன் "அதை மிகைப்படுத்தக்கூடாது".
தீர்மானிக்க தேவையான தொகை கரைசலில் தண்ணீர், நீங்கள் எளிமையான முறையைப் பயன்படுத்தலாம்: கலவையை உங்கள் கையில் எடுத்து கசக்கி விடுங்கள். அதே நேரத்தில், ஈரப்பதம் காட்டப்பட வேண்டும், மேலும் வெகுஜனமே மிகவும் திடமான கட்டியாக இருக்க வேண்டும். இது கரைசலில் மிகவும் உகந்த ஈரப்பதமாக இருக்கும்.
தனிமைப்படுத்தும் சாதனம்
அரை உலர்ந்த தரைத் துணியைச் சித்தரிக்கும் போது, \u200b\u200bஒரு அறையின் சுவர்கள் மற்றும் பகிர்வுகளை பாலிப்ரொப்பிலீன் நாடா மூலம் காப்பிட வேண்டும். அத்தகைய நாடாவின் மேல் விளிம்பு கலவையின் நிரப்பு நிலைக்கு மேலே இருக்க வேண்டும். இந்த வழியில், நீங்கள் ஸ்கிரீட் மீது எதிர்மறையான விளைவுகளைத் தடுக்க முடியும், அவை வெகுஜன சுருக்கத்தின் போது மற்றும் அதன் விரிவாக்கத்தின் போது காணப்படுகின்றன, அத்துடன் சுவருடன் மூட்டுகளில் ஸ்கிரீட் சேதமடைவது.
பீக்கான்களின் நிறுவல்
தரையிறக்கும் நடைமுறைக்கு ஒரு சமநிலை துண்டு பயன்படுத்தி சிறப்பு பீக்கான்களை நிறுவ வேண்டும். இத்தகைய பீக்கான்கள் சில வழிகாட்டிகளின் பாத்திரத்தை வகிக்கின்றன, ஏனென்றால் தீர்வின் விமானம் சீரமைக்கப்பட்டதற்கு இது நன்றி. அனைத்து கலங்கரை விளக்கங்களையும் துல்லியமாக நிறுவுவது முக்கியம், ஏனென்றால் வேலை முடிந்தபின் ஸ்கிரீட்டின் தரம் மற்றும் சமநிலை இதைப் பொறுத்தது.
பீக்கான்களை நிறுவுவது இணையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவற்றுக்கு இடையேயான தூரம் இருக்க வேண்டும், அவை பயன்படுத்தப்பட்ட ரயில்-விதியை ஆதரிக்கும். கூடுதலாக, பீக்கான்களை நிறுவுவது அவசியம், இதனால் அவை இந்த நிலையில் பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்படுகின்றன மற்றும் கலக்காது.
மாடி கான்கிரீட்
தரையை சமன் செய்யும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் பீக்கான்களை நிறுவிய இடம் உட்பட முழு பகுதியையும் மோட்டார் மூலம் நிரப்புவது கட்டாயமாகும், அவை ஊற்றிய பின் அலறலில் இருக்கும். தயாரிக்கப்பட்ட பூர்வாங்க விதியைப் பயன்படுத்தி வேலையின் போது மேற்பரப்பை சமன் செய்யுங்கள்.
அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டை அரைக்கும் செயல்பாட்டில் செயல்திறனை அதிகரிக்க, ஒரு சிறப்பு இழுவைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. அத்தகைய கருவிக்கு நன்றி, நீங்கள் தரையின் மேற்பரப்பை நன்கு சமன் செய்யலாம் மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட அரை உலர்ந்த மாடி கத்தரிக்காயின் மேற்பரப்பை கடினப்படுத்தலாம், தரம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை அதிகரிக்கும். கலவை "அமை" செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன்பு கூழ்மப்பிரிப்பை முடிப்பது முக்கியம்.
சுருக்கம் விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்க, சிறப்பு சுருக்கம் மூட்டுகளை வெட்டுவது அவசியம், இது உருவாவதைத் தவிர்க்க உதவுகிறது முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு ஆழமான தவறுகள். அத்தகைய சீம்களின் ஆழம் போடப்பட்ட அடுக்கின் ஆழத்தில் குறைந்தது மூன்றில் ஒரு பங்காக இருக்க வேண்டும். முன்னர் பயன்படுத்திய ரெய்கி விதியைப் பயன்படுத்தி இத்தகைய சீம்களை உருவாக்க முடியும்.
அரை உலர் screed பராமரிப்பு
ஒரு நவீன அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் நிறுவலுக்குப் பிறகு சிறப்பு கவனம் தேவை. ஒரு சிறந்த மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள அமைப்பிற்கு, அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட்டின் தொழில்நுட்பத்தின் விளக்கத்தின்படி, இல் பெரிய பகுதி உருவாக்கப்பட்ட ஸ்கிரீட் பாலிஎதிலினின் அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும். எனவே நீங்கள் படத்தின் கீழ் ஒரு உகந்த மைக்ரோக்ளைமேட்டைப் பராமரிக்க முடியும் மற்றும் முன்கூட்டிய விரிசல்களை விலக்க முடியும். மற்றொரு விருப்பம், அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டை தவறாமல் தண்ணீரில் ஊற்றுவது.
12 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, அரை உலர்ந்த தளம் ஒரு பெரியவரை அமைதியாக தாங்கும். 94 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு, அரை உலர்ந்த கத்தரிக்காயில் நீங்கள் தரையையும் பாதுகாப்பாக வைக்கலாம். அமைப்பின் முழு காலப்பகுதியிலும் தரை மேற்பரப்பின் நிலையைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம், இதனால் விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகள் ஏற்படாது, அவை எதிர்கால மாடி மூடியின் நிலையை மோசமாக்குகின்றன.
எனவே, ஒரு நவீன அரை உலர்ந்த கத்தி மிகவும் உகந்த மற்றும் பயனுள்ள வழி தளத்தை மேலும் நிறுவ ஒரு தரமான தளத்தை உருவாக்குதல். அரை உலர்ந்த மாடி ஸ்கிரீட் பற்றிய வீடியோவைப் பாருங்கள், மேலும் ஸ்கிரீட்டை ஒழுங்கமைக்கும் தொழில்நுட்பம் ஒரு சிறப்பு கட்டுமானக் கல்வி இல்லாமல் ஒவ்வொரு டெவலப்பரும் செய்யக்கூடிய ஒரு எளிய செயல்முறையாகும் என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள்.
ஒரு வீட்டைக் கட்டும் போது, \u200b\u200bதொழிலாளர்கள் அதிக அளவு வேலைகளைச் செய்ய வேண்டும் மற்றும் பலவிதமான தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சுவர்களின் கட்டுமானம் பல்வேறு பொருட்களிலிருந்து மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மற்றும் உள் அலங்கரிப்பு மிகவும் அசாதாரண வழிகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது. படைப்புகளின் ஒரு தனித்துவமான அம்சம் என்னவென்றால், உரிமையாளர்கள் ஒவ்வொரு நாளும் இந்த கட்ட கட்டுமானத்தின் முடிவைப் பார்ப்பது மட்டுமல்லாமல், அதை தங்கள் காலடியில் உணர்கிறார்கள். இவை அனைத்தும் அடித்தளத்தின் சரியான தன்மையின் முக்கியத்துவத்தை நிரூபிக்கின்றன.
மாடி ஸ்கிரீட் வகைகள்
- கிளாசிக் முறை... ஈரமான சிமென்ட்-மணல் கத்தி அல்லது கான்கிரீட் மோட்டார்... அடித்தளத்தை சமன் செய்யும் இந்த முறை மிக நீண்ட காலமாக கட்டுமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஈரமான ஸ்கிரீட்டில் வேலையைச் செய்ய வேண்டும் அதிக எண்ணிக்கையிலான நேரம், பொருள் முழுமையாக உலர வேண்டும் என்பதால்.
- ஈரமான ஸ்கிரீட்... இது சிப்போர்டு, ஓ.எஸ்.பி, ஃபைபர் போர்டு அல்லது ஒட்டு பலகை ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அத்தகைய வேலைக்கான செலவு அடித்தளத்தின் ஆரம்ப தரத்தைப் பொறுத்தது. இது மோசமானது, சீரமைக்க அதிக பொருள் தேவைப்படும். சில அடுக்குகளின் வலிமை அவற்றை ஒரு அடுக்கில் வைக்க அனுமதிக்காது, இது மீண்டும் மீண்டும் சமன் செய்யும் வேலையின் அவசியத்தையும் குறிக்கிறது.
- அரை உலர்ந்த கத்தி... இந்த முறை கிளாசிக் அடித்தளத்தை நிகழ்த்துவதைப் போன்றது, ஆனால் அடிப்படையில் வேறுபட்டது குறைந்தபட்ச தொகை ஒரு மணல்-சிமென்ட் கலவையில் தண்ணீர். அது நிரப்பப்படாது, ஆனால் தரையில் தூங்குகிறது. வலிமையை அதிகரிக்க, பாலிப்ரொப்பிலீன் இழைகளை கரைசலில் சேர்க்கலாம், இது ஒரு வலுவூட்டும் சட்டத்தின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. ஒரு அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட், அதன் தொழில்நுட்பம் கீழே விவாதிக்கப்படும், அடித்தளத்தின் விமானத்தில் உள்ள வேறுபாடுகளைப் பொறுத்து பல வழிகளில் தயாரிக்க முடியும்.
அரை உலர்ந்த மாடி கத்தரிக்காயின் நன்மைகள்
அரை உலர்ந்த மாடி கத்தரிக்காயின் தீமைகள்
- சுருக்க வேலைகளைத் தொடங்குவதற்கு முன், அறையின் பகுதி மிகவும் அழுக்காக இருக்கிறது.
- சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bபழுதுபார்க்கும் செலவு அதிகரிக்கிறது.
- அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டின் 1 மீ 2 க்கான விலை வேலை மேற்கொள்ளப்படும் உயரத்தைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, 1 மற்றும் 20 மாடிகளில் தரையையும் 30% வேறுபடுகிறது. இது அனைத்து பொருட்களையும் உபகரணங்களையும் தூக்க வேண்டியதன் காரணமாகும்.
- அரை உலர்ந்த தீர்வு கையால் கலப்பது மிகவும் கடினம்.
- பெரும்பாலும், பில்டர்களுக்கு கலவையில் சரியான அளவு தண்ணீர் தெரியாது, எனவே அவர்கள் மிகக் குறைவாகவோ அல்லது அதிகமாகவோ ஊற்றுகிறார்கள். இது தொழில்நுட்பத்தை மீறுவதற்கும் எதிர்பாராத முடிவைப் பெறுவதற்கும் வழிவகுக்கிறது.
- ஒரு அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் முழுமையாகக் குறைக்கப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அது தொடர்ந்து நொறுங்கி, காலடியில் கூட உருவாகும்.
அரை உலர்ந்த கத்திகளின் வகைகள்
- ஆதரவின்றி கத்தவும். பொருள் வெற்று கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் போடப்பட்டுள்ளது.
- பாலிஎதிலினின் ஆதரவுடன். இந்த வழக்கில், மோட்டார் கடினமான அடித்தளத்தையும் சுவர்களையும் தொடாது. இந்த வகை ஸ்கிரீட் "மிதக்கும்" என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
- வெப்ப காப்பு ஆதரவுடன். அடுக்குகள் பெரும்பாலும் கூடுதல் அடுக்காக செயல்படுகின்றன கனிம கம்பளி... வீடுகளின் தரை தளங்களிலும் தனியார் கட்டிடங்களிலும் இது குறிப்பாக உண்மை.
- சவுண்ட் ப்ரூஃபிங் ஆதரவுடன். மணல்-சிமென்ட் கலவையே ஒலியை கடத்தாது. கூடுதலாக, நுரைத்த பாலிஎதிலீன் அல்லது சத்தம் குறைக்கும் சவ்வுகளைப் பயன்படுத்தலாம்.
- சி அவர்கள் தரையில் அதிக வலிமையைக் கொடுக்கிறார்கள்.
- கண்ணாடியிழை கொண்டு. அத்தகைய தளம் மிகவும் அதிக சுமைகளைத் தாங்கும் திறன் கொண்டது.
இந்த வகைகளில் சிலவற்றை ஒன்றோடு ஒன்று இணைக்க முடியும், எனவே கொடுக்கப்பட்ட அறைக்கு உகந்ததாக இருக்கும் மாடி கத்தரி பெறப்படுகிறது. அரை உலர் ஸ்கிரீட் சாதனத்தின் தொழில்நுட்பம் பல கட்டங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது.
அரை உலர்ந்த தரை கத்தரிக்கான அடி மூலக்கூறு தயாரிப்பு
- வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அடிப்படை முற்றிலும் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. குப்பை ஒரு விளக்குமாறு, மற்றும் சிறிய துகள்கள் - ஒரு வெற்றிட கிளீனருடன் அகற்றப்படுகிறது.
- பூஜ்ஜிய நிலை அமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது அடித்தளத்தின் உயரத்தை துல்லியமாக அளவிட உதவுகிறது.
- தேவைப்பட்டால், பெரிய மாடி குறைபாடுகள் புட்டி. ஒரு அரை உலர்ந்த கத்தி, ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பை உருவாக்க உங்களை அனுமதிக்கும் முட்டையிடும் தொழில்நுட்பம், அடித்தளத்தின் அனைத்து குறைபாடுகளிலும் ஊடுருவலை இன்னும் உறுதிப்படுத்தவில்லை. மீதமுள்ள வெற்றிடங்கள் பின்னர் விரிசலை ஏற்படுத்தும்.
- முழு தரை மேற்பரப்பும் முதன்மையாக இருக்க வேண்டும். இது புதிய அடுக்கை பழையவற்றுடன் பிணைக்க உதவுகிறது. ப்ரைமர் பல மணி நேரம் காய்ந்துவிடும்.
பீக்கான்கள் மற்றும் நீர்ப்புகாப்பு நிறுவுதல்
கலங்கரை விளக்கங்கள் எதிர்கால தளத்தின் கிடைமட்ட நிலைக்கு அடையாளங்களாக செயல்படும் கூறுகளை வழிநடத்துகின்றன. அவை கட்டடம் விரும்பிய தடிமனின் மோட்டார் அமைப்பதற்கு உதவுகின்றன.
அரை உலர்ந்த கத்தரிக்கு நீர்ப்புகாப்பு தேவையில்லை, ஆனால் சுவர்கள் மற்றும் நெடுவரிசைகள் மோட்டார் இருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். சுருக்கமும் அடுத்தடுத்த விரிவாக்கமும் செய்ய இது செய்யப்படுகிறது செங்குத்து கட்டமைப்புகள் தரையின் நிலையை பாதிக்கவில்லை. எதிர்கால ஸ்கிரீட்டின் நிலைக்கு மேலே, அனைத்து மேற்பரப்புகளிலும் ஒரு டேம்பர் டேப் ஒட்டப்படுகிறது, இது பொருள் விரிசலைத் தடுக்கும். தளம் காய்ந்த பிறகு, கூர்மையான கத்தியால் அகற்றவும்.
அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட், சாதன தொழில்நுட்பம் பீக்கான்களின் கட்டாய இருப்பைக் குறிக்கிறது, அவை பல வழிகளில் செயல்படுத்த அனுமதிக்கின்றன. அவற்றில் ஒன்று இரண்டு எதிர் சுவர்களில் அடையாளங்களை அமைப்பதை உள்ளடக்கியது. கலங்கரை விளக்கங்கள் ஒரு சுருக்கப்பட்ட கலவையால் ஆனவை. அவற்றின் உயரம் பூஜ்ஜிய மட்டத்திலிருந்து துல்லியமாக அளவிடப்படுகிறது.
கலங்கரை விளக்கங்கள் சுய-தட்டுதல் திருகுகள் அல்லது கான்கிரீட்டில் சரி செய்யப்பட்ட ஸ்லேட்டுகளாகவும் இருக்கலாம். அவற்றின் நிலை, ஒரு விதியாக, அடித்தளத்தை விட 8-10 செ.மீ அதிகமாக உள்ளது.
இரண்டு மீட்டர் விதி பயன்படுத்தப்பட்டால் ஒவ்வொரு 180-190 செ.மீ க்கும் இத்தகைய பீக்கான்கள் கோடுகளில் நிறுவப்படுகின்றன. அதன் நீளம் குறையும்போது, \u200b\u200bஅடையாளங்களுக்கிடையேயான தூரம் குறுகியதாகிறது. அவற்றின் உயரம் முதல் கலங்கரை விளக்கங்களிலிருந்து சுவர்களுக்கு இடையில் நீட்டப்பட்ட ஒரு சரம் வழியாக அளவிடப்படுகிறது.
தரையை சமன் செய்யும் செயல்பாட்டில், பீக்கான்கள் நகரக்கூடாது. இதைச் செய்ய, அவை பாதுகாப்பாக கட்டப்பட வேண்டும். எதிர்கால தளம் தேவைக்கேற்ப வலுப்படுத்தப்படுகிறது.
அரை உலர்ந்த தரை கத்தரிக்கு மோட்டார் தயாரித்தல்
இந்த செயல்முறை பல வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படலாம். அவற்றில் எளிமையானது, முடிக்கப்பட்ட உலர்ந்த கலவையை தண்ணீரில் நீர்த்துப்போகச் செய்வது. இந்த வழக்கில், நீங்கள் வழிமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்.
ஆயத்த கலவை இல்லை என்றால், அதை நீங்களே செய்யலாம். இதைச் செய்ய, நீங்கள் சிமெண்டின் ஒரு பகுதியையும் மூன்று - சுத்திகரிக்கப்பட்ட கரடுமுரடான மணலையும் கலக்க வேண்டும். தேவைப்பட்டால், ஒரு பிளாஸ்டிசைசர் மற்றும் கண்ணாடியிழை சேர்க்கப்படுகின்றன. எல்லாம் ஒரு கான்கிரீட் மிக்சியில் வைக்கப்பட்டு, படிப்படியாக அதில் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது. ஒரு அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட், இடுதல் தொழில்நுட்பம் கீழே விவாதிக்கப்படும், ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைத்தன்மையின் தீர்வைப் பெறுவதைக் குறிக்கிறது. இது ஒரு முஷ்டியில் பிணைக்கப்படும்போது, \u200b\u200bஅது ஒரு கட்டியை உருவாக்குகிறது, ஆனால் தண்ணீரை விடுவிக்காது.
கண்ணாடியிழை கொண்ட அரை உலர்ந்த கத்தி மிக அதிக சுமைகளைத் தாங்கும். சரியான தொகை உலர்ந்த பொருட்கள் மற்றும் தண்ணீரை தொடர்ந்து சேர்ப்பதன் மூலம் தீர்வு பெறப்படுகிறது.
அரை உலர்ந்த தரை கத்தி சாதனம். கான்கிரீட் தொழில்நுட்பம்
பட்டம் பெற்ற பிறகு ஆயத்த வேலை நீங்கள் நேரடியாக மேற்பரப்பை கான்கிரீட் செய்ய ஆரம்பிக்கலாம். ஒரு அரை உலர்ந்த தளம், ஒரே நேரத்தில் பல பில்டர்களால் வேலையை நிறைவேற்றுவதற்கான தொழில்நுட்பம், வழிகாட்டிகளுக்கு இடையில் கலவையை நிரப்பத் தொடங்குகிறது. அதன் பிறகு, பொருள் பீக்கான்களுக்கு சற்று மேலே உள்ள விதியுடன் சீரமைக்கப்படுகிறது. கலவை தன்னை நோக்கி இழுக்கப்படுகிறது. தேவைக்கேற்ப, ஒரு விதியாக நீங்கள் அசைவற்ற இயக்கங்களைச் செய்யலாம், இது அருகிலுள்ள மண்டலங்களுக்கு அதிகப்படியான பொருட்களை அகற்ற உதவும்.
அது உலரத் தொடங்கும் வரை, அதைத் தட்டவும் துடைக்கவும் வேண்டும். இவை அனைத்தும் சமன் செய்த 6 மணி நேரத்திற்குள் செய்யப்பட வேண்டும். தரையின் மேற்பரப்பை சமமாகவும் மென்மையாகவும் செய்ய ஒரு சிறப்பு இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உபகரணங்களின் செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bபொருள் சற்று நிலைபெறுகிறது.
விளைந்த தரையின் கிடைமட்ட மற்றும் சமநிலையின் கட்டுப்பாட்டு சோதனை மூலம் பொருள் செயலாக்கம் முடிவடைகிறது. நிலை சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.
படிப்படியாக உலர, தரையின் மேற்பரப்பு பாலிஎதிலினுடன் 12 மணி நேரம் மூடப்பட்டிருக்கும், இது ஈரப்பதம் ஆவியாவதை மிக விரைவாக தடுக்க உதவும். பின்னர் தரையில் குறைந்தது நான்கு நாட்களுக்கு காய்ந்துவிடும்.
அரை உலர்ந்த சாதனம் மற்றும் வேலை தொழில்நுட்பம்
தரையின் சுய-கான்கிரீட் வேலை செய்ய முடியும். ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், வழக்கமான கூழ்மப்பிரிப்பு இயந்திரத்திற்குப் பதிலாக ஒரு பெரிய பகுதியைப் பயன்படுத்துவதுதான். அதனுடன் பணிபுரியும் வசதிக்காக, தரையை சிறிய பகுதிகளால் மூடலாம். செய்முறையின் அனைத்து நிலைகளையும் விரைவாகவும் சீராகவும் செயல்படுத்த அரை-உலர் ஸ்கிரீட் தொழில்நுட்பம் வழங்குகிறது. எனவே, ஒரு நபர் தீர்வை பிசைந்து கொள்ளலாம், இரண்டாவது அதை கீழே போட்டு சமன் செய்யலாம், மூன்றாவது தேய்க்கலாம்.
மாடி ஸ்கிரீட் வேலையின் செலவு கூறுகள்
ஒரு கட்டுமான நிறுவனத்திடமிருந்து ஒரு ஆரவாரத்தை ஆர்டர் செய்யும்போது, \u200b\u200bஅதன் இறுதி செலவு இவற்றின் செலவுகளைக் கொண்டிருக்கும்:
- கான்கிரீட் மற்றும் உலர்ந்த கலவை;
- அனைத்து பொருட்கள் மற்றும் உபகரணங்களின் போக்குவரத்து மற்றும் தூக்குதல்;
ஒரு அரை உலர்ந்த வகை கத்தரிக்காயின் செயல்முறை கான்கிரீட் அல்லது ஒரு தளத்தின் நிலையான நிரப்புதல் போன்ற அதே கொள்கைகளின்படி மேற்கொள்ளப்படுகிறது சிமென்ட்-மணல் மோட்டார்... இரண்டு வகையான கத்திகளையும் பயன்படுத்துவதன் நோக்கங்கள் ஒத்தவை - ஆரம்ப தளத்தை சமன் செய்வது, உண்மையில், அவை மெருகூட்டப்பட்ட தொழில்துறை தளம் அல்லது அடிப்படை ஆதரவைச் செய்கின்றன. கட்டிட கலவையின் வேறுபட்ட கலவை மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் பணியின் தொழில்நுட்பக் கொள்கைகள் ஓரளவு மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளன. புதிய நுட்பத்திற்கும் தரநிலைக்கும் உள்ள வேறுபாடுகள் வேறு என்ன, தொழில்முறை வட்டாரங்களிலும் நகர்ப்புற மற்றும் புறநகர் சதுர மீட்டர்களின் உரிமையாளர்களிடையேயும் அதன் பிரபலத்திற்கு காரணம் என்ன?
அரை உலர்ந்த நிரப்புதலின் தனித்துவமான நன்மைகள்
தகுதியுடன் பெறப்பட்ட "அரை உலர்ந்த" கத்தி என்ற தலைப்பில் தலைப்பில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது - அதற்கான தீர்வைத் தயாரிப்பதில் புதிய தொழில்நுட்பம் மிகக் குறைந்த நீர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கலக்கும் செயல்பாட்டில், சிமெண்டின் நீரேற்றத்திற்குத் தேவையான குறைந்தபட்ச திரவம் கொள்கலனில் சேர்க்கப்படுகிறது, அதாவது நிலையான படிகப் பிணைப்புகளை உருவாக்கும் செயல்முறையைத் தொடங்க.
படம்: முதல் கட்டத்தில் அரை உலர்ந்த கத்தரிக்காயின் மோட்டார் நிலைத்தன்மை
அதிகப்படியான ஈரப்பதத்தைப் பெறாமல், அரை உலர்ந்த தளத்திற்கான கட்டிட கலவை கடினப்படுத்தப்பட்டு சிமென்ட் கல்லாக மாறுகிறது. இந்த மாற்றத்தின் காரணமாக, நிரப்புதல் பல குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளைப் பெற்றுள்ளது:
- முதலாவதாக - அதிக வலிமை குறிகாட்டிகள், அவை எதிர்கால கட்டிட உறுப்பு நம்பகத்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மைக்கு நேரடியாக விகிதாசாரமாகும். கூறுகளின் மூலக்கூறு பிணைப்புகளை நிறுவுவதற்கு இது போதுமான அளவு ஈரப்பதம் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுவதால், இந்த பிணைப்பு சங்கிலிகளில் அதிகப்படியான திரவத்தை ஆவியாக்கும் செயல்முறை ஏற்படாது. எனவே, தேவையற்ற துளைகள், துவாரங்கள், வெற்றிடங்கள் உருவாகக்கூடாது.
- அதிகப்படியான நீரை ஆவியாக்குவதற்கான தேவை இல்லாததால் சுருக்கம் மற்றும் வேகமான விகிதங்கள் இல்லை.
- ஈரப்பதம் காட்டி அறையில் அதிகரிக்காது, இது மற்ற முடித்த செயல்பாடுகளை இணையாக மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது. ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பிளஸ் என்னவென்றால், அறையின் கட்டமைப்புகள் கத்தரிக்கப்படுவதற்கு முன்பு அமைக்கப்பட்டன, முதலில், மர கதவு பிரேம்கள் மற்றும் சாளர பிரேம்கள் ஈரப்பதத்திலிருந்து மோசமடைய வேண்டாம். ஒரு அரை உலர்ந்த தரை கத்தி இந்த சிக்கல்களை நீக்கியது.
அரை உலர்ந்த மோட்டார் உலர்த்தும் நேரம்
சுருங்காத மேற்பரப்பு அட்டையின் கூழ்மப்பிரிப்பு விதியை விதியுடன் சமன் செய்யும் செயல்முறையைத் தொடர்ந்து செய்யப்படுகிறது. அரை உலர்ந்த மாடி கத்தி கடினமடையும் வரை காத்திருங்கள். தீர்வு எவ்வளவு நேரம் உலர்ந்து, பிசைந்து விடுகிறது புதிய நுட்பம்? 12 மணி நேரம் கழித்து, அரை உலர்ந்த கலவையால் நிரப்பப்பட்ட தரையில் செல்ல முடியும்! ஒரு நாள் காத்திருந்தபின், இந்த அறையில், பொருத்தப்பட்ட அறையின் அலங்காரத்தில் மேலதிக பணிகளை மேற்கொள்வது ஏற்கனவே அனுமதிக்கப்பட்டுள்ளது. பழைய வார்ப்பு முறையைப் பயன்படுத்துவதை விட மிகவும் முன்கூட்டியே தரையை மூடுவதைத் தொடங்கவும் இது அனுமதிக்கப்படுகிறது.
ஆனால் நுணுக்கங்கள் உள்ளன. அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட் ஒரு நவீனமயமாக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பமாகும், ஆனால் அபூரணமானது, எனவே சேர்க்கை காலம் வெவ்வேறு வகைகள் படைப்புகள் மாறுபடும். இது தளம், பூச்சுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் பண்புகளைப் பொறுத்தது:
- பீங்கான் ஸ்டோன்வேர் அல்லது ஈரப்பதத்தை எதிர்க்கும் ஓடுகளை இரண்டு நாட்களுக்குப் பிறகு தொடங்கலாம்;
- ஒரு வாரத்தில் லினோலியம் அனுமதிக்கப்படுகிறது;
- எந்தவொரு சிமென்ட்-மணல் நிரப்புதலுக்கும் தரமான தொழில்நுட்ப அறிவுறுத்தல்களில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள நேரத்திற்காக காத்திருந்தபின், 28 நாட்களுக்குப் பிறகு அழகு வேலைப்பாடு அமைத்தல் அல்லது லேமினேட் தளத்தை நிறுவுவது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
படம்: அரை உலர்ந்த கத்தரிக்காயின் பின்னர் போடப்பட்ட தரை உறைகள்
கவனம்! எந்தவொரு டாப் கோட்டையும் நிறுவுவது 48 மணி நேரத்திற்குப் பிறகு மேற்கொள்ளப்படலாம் என்ற அறிக்கைகளை நம்ப வேண்டாம். அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட்டின் கலவை தண்ணீரைக் கொண்டுள்ளது, ஆகையால், திரவமானது குறைந்தபட்சம் என்றாலும் ஆவியாகிவிடும்.
அரை உலர்ந்த கரைசலைப் பயன்படுத்துவதன் தீமைகள்
புதுப்பிக்கப்பட்ட லெவலிங் தொழில்நுட்பத்தின் அனைத்து நன்மைகளுடனும், ஒரு அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, நன்மைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள அதிகரித்த வலிமை, இது கலவையின் பரவலைக் குறைக்கிறது. இதன் விளைவாக, சுவருடன் தரையின் குறுக்குவெட்டில், தீர்வு மூலைகளில் உள்ள வெற்றிடங்களை நிரப்பாது, வட்டமான வடிவங்களைப் பெறுகிறது.
அரை உலர்ந்த சிமென்ட்-மணல் தளம் கத்தரிக்கோல் 75 m² க்கும் அதிகமான பெரிய பகுதிகளில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை. ஊற்றப்பட்ட அடுக்கின் தடிமன் கீழ் குறிகாட்டிகளின் வரம்பு 30 மில்லிமீட்டர், உகந்த தடிமன் குணகம் 40-50 மில்லிமீட்டர்.
DIY அரை உலர்ந்த தளம் screed
முதலில் தயாரிக்கப்பட்டது தயாரிப்பு செயல்முறைகள், பாலின நோயறிதல் உட்பட. சிமென்ட் மேற்பரப்பில் ஒரு சுத்தியலால் தட்டுவதன் மூலம், உரித்தல் பகுதிகள் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன, ஒரு துளைப்பான் மூலம் அகற்றப்பட்டு சிமென்ட் மோட்டார் நிரப்பப்படுகின்றன. புடைப்புகள் கீழே தட்டப்படுகின்றன, விரிசல்கள் தைக்கப்பட்டு மீண்டும் நிரப்பப்படுகின்றன.
முக்கியமான ! ஒழுங்கமைக்க வேண்டும் சிமென்ட் மோட்டார் இந்த பகுதியில் எந்த சிதைவு பகுதிகளும் காணப்படாவிட்டாலும், தளத்திற்கும் சுவர்களுக்கும் இடையிலான மூட்டுகளின் கோடுகள்.
அதன்பிறகு, அரை உலர்ந்த மாடி கத்தரிக்கு ஒரு கலவையைத் தயாரிப்பதற்கு நீங்கள் தொடரலாம். நெட்வொர்க்கில் வழங்கப்பட்ட இந்த தலைப்பில் ஒரு வீடியோ உள்ளது விரிவான வழிமுறைகள் பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களின் விகிதாச்சாரத்தின் படி. மேலும் இணையத்தில் ஒரு புகைப்படம், அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட் உள்ளது, இது நிலைகளில் காட்டப்பட்டுள்ளது.
புகைப்படத்தில் உங்கள் சொந்த கைகளால் அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் செய்வதற்கான முக்கிய கட்டங்கள்:
கலவை தீர்வு
ஓட்ட விகிதத்தை அதிகரிக்க சுத்திகரிக்கப்பட்ட குவாரி அல்லது நதி மணல், சிமென்ட் மற்றும் சேர்க்கைகள் வாங்கப்படுகின்றன. பிசைவதற்கான ஒரு கொள்கலனாக, நீங்கள் சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட உலோகக் கொள்கலன் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட சரக்கு இரண்டையும் பயன்படுத்தலாம் - பலகைகள் மற்றும் ஒட்டு பலகை தாள்களிலிருந்து ஒரு தொட்டியை உருவாக்கலாம். மேலும், செயல்முறையை விரைவுபடுத்துவதற்கு, நீங்கள் அரை உலர்ந்த மாடி கத்தரிக்கு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தலாம், எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கான்கிரீட் கலவையை வாடகைக்கு விடுங்கள்.
இந்த வகை கத்தரிக்கான தீர்வை உருவாக்கும் பொருட்கள் தொழில்நுட்ப தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். மணலின் அளவு 2.5 க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். மணலில் உள்ள களிமண் சேர்மங்களின் அதிகபட்ச அனுமதிக்கப்பட்ட உள்ளடக்கம் 3% ஆகும், தாவர எச்சங்கள் மற்றும் கரி நரம்புகள் முழுமையாக இல்லாதது. ஈரப்பதத்தின் இயற்கையான நிலை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஆனால் இந்த காட்டி முறையே ஒரு குறிப்பிட்ட மதிப்பைக் கொண்டிருக்கவில்லை, மேலும் அரை உலர்ந்த சிமென்ட் வெகுஜனத்தை கலப்பதற்கான நீரின் அளவின் சரியான விகிதாச்சாரம் முன்கூட்டியே அறியப்படவில்லை. அவை கண் பிசைந்தெடுக்கும் செயல்முறையால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. சரிபார்க்கப்பட்ட நீர்த்தேக்கத்திலிருந்து தண்ணீரை எடுக்க வேண்டும், உயிரியல் அல்லது தொழில்நுட்ப கழிவுகள் இருக்கக்கூடாது. ஒரு வழக்கமான குழாய் நன்றாக உள்ளது.
அரை உலர்ந்த மாடி கத்தரிக்கான தீர்வுக்கான கொள்கலனின் மையத்தில், தேவையான அளவு அடையும் வரை மூன்று திண்ணை மணலும் ஒரு சிமென்டும் மாறி மாறி தங்கள் கைகளால் ஊற்றப்படுகின்றன. அடுத்து, அனைத்து உலர்ந்த கூறுகளும் கலக்கப்படுகின்றன, மேலும் தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது, அதில் முதலில் ஃபைபர் சேர்க்கப்பட வேண்டும். தொழில்நுட்பத்தின் படி, கலவையானது மணல் களிமண் எனப்படும் ஒரு நிலைத்தன்மையை அடையும் வரை நீர் சேர்க்கப்படுகிறது - மணல் ஒன்றாக ஒரு கட்டியாக ஒட்ட வேண்டும், அழுத்தும் போது, \u200b\u200bஈரப்பதம் வெளியீடு இருக்கக்கூடாது.
ஃபைபர் பயன்பாடு
மணலின் நிலையற்ற ஈரப்பதம் காரணமாக, திரவமானது "கண்ணால்" முதலிடத்தில் உள்ளது, இது கலவையில் அதன் அளவை விட அதிகமாக வழிவகுக்கும். தயாரிக்கப்பட்ட கரைசலில் இருந்து ஈரப்பதம் வெளியேறினால், ஒரு சிறிய அளவு சிமென்ட் மற்றும் மணல் சேர்க்கப்பட வேண்டும். கலவையை கலக்க பயன்படுத்தப்படும் ஒவ்வொரு வாளி நீரிலும், பாலிப்ரொப்பிலீன் ஃபைபர் கலக்கப்படுகிறது, ஒரு வாளிக்கு சுமார் 80 கிராம். க்யூபிக் மீட்டருக்கு தீர்வு கணக்கிடப்பட்ட இழைகளின் மிகவும் துல்லியமான விகிதாச்சாரம், உற்பத்தியாளரால் அறிவுறுத்தல்களில் குறிக்கப்படுகிறது.
இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வழி
தரையில் கத்தி அரை உலர்ந்த மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட வழியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. திட்டமிடப்பட்ட சுற்றளவுக்கு நிரப்புதல் கலவை மற்றும் பொருள் வழங்கல் ஒரு நியூமேடிக் இயந்திரத்தால் செய்யப்படுகிறது. படைப்புகளின் செயலாக்கம் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறையிலிருந்து கைமுறையாக வேறுபடுகிறது, இதில் தொழில்நுட்பத்தின் படி அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட்டின் சாதனம் அடுக்கு-மூலம்-அடுக்கு மரணதண்டனைக்கு வழங்குகிறது: முதலில் தீர்வின் முதல் பகுதி ஊற்றப்பட்டு தட்டுதல் செய்யப்படுகிறது, பின்னர் அது உருவாகிறது மேல் அடுக்கு screeds, ஒரு விதியுடன் நீட்டப்பட்டு மணல் அள்ளப்படுகிறது. அரை உலர்ந்த நிறை சுமார் 40 நிமிடங்கள் அல்லது ஒரு மணி நேரத்திற்குப் பிறகு அதன் சமநிலைப்படுத்தும் பண்புகளை இழக்கத் தொடங்குகிறது, எனவே இந்த நேரம் காலாவதியாகும் முன்பு தீர்வை நிரப்ப உங்களுக்கு நேரம் தேவை.
படம்: இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட முறையால் அரை உலர்ந்த தளம் கத்தரிக்கிறது
முன்கூட்டியே, சுற்றளவுடன் நேரியல் பீக்கான்கள் நிறுவப்பட வேண்டும், இதனால் விதி தண்டவாளங்களில் இருக்கும், சுவரிலிருந்து வழிகாட்டிகளுக்கான தூரம் 20-30 சென்டிமீட்டராக இருக்க வேண்டும். கலவையானது தரையில் வீசப்படுகிறது, பீக்கான்களின் அடையாளத்தை எட்டாது, அது உடனடியாக ஓடுகிறது, மீதமுள்ள அரை உலர்ந்த மோட்டார் மேலே ஊற்றப்படுகிறது, ஸ்கிரீட் கச்சிதமாக, சமன் செய்யப்பட்டு மணல் அள்ளப்படுகிறது.
ஒரு நாள் கழித்து, 15 m² க்கும் அதிகமான அறைகளில், சுவர்களை வெட்டுவது அவசியம் விரிவாக்க மூட்டுகள் 3 மில்லிமீட்டர் அகலம் மற்றும் அடுக்கு உயரத்தின் மூன்றில் ஒரு பங்கிற்கு சமமான ஆழம். நிரப்பு பாலிஎதிலினால் மூடப்பட்டிருக்கும் மற்றும் தாள்களால் மூடப்பட்டிருக்கும், கடினப்படுத்த ஒரு வாரம் விடப்படுகிறது. அடுத்த 5 நாட்களுக்கு வெப்பமான காலநிலையில், ஸ்கிரீட் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும், அதனால் அது விரிசல் மற்றும் சிதைவடையாது.
இதன் விளைவாக, தரையின் ஒரு தட்டையான விமானத்தை நாங்கள் பெறுகிறோம், அழகு வேலைப்பாடு, ஓடுகள் அல்லது பிற பூச்சுகளை இடுவதற்கு முன் மேற்பரப்புக்கு அடுத்தடுத்த திருத்தங்கள் தேவையில்லை. அரை உலர்ந்த மாடி கத்தரி சுருங்காது, அதில் விரிசல்கள் உருவாகாது. அண்டர்ஃப்ளூர் வெப்பத்தை நிறுவுவதற்கு இது ஒரு சிறந்த அடிப்படையாகும்.
படம்: அரை உலர்ந்த தரை கத்தி - முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு
ஒரு நல்ல நவீன சீரமைப்பு என்பது மட்டுமல்ல சுவாரஸ்யமான வடிவமைப்பு மற்றும் வரவேற்கத்தக்க சூழ்நிலை, ஆனால் உயர் தரம் நிகழ்த்தப்பட்ட வேலை. எனினும், இல்லை அலங்கார பொருட்கள் சுவர்கள் அல்லது வளைந்த தளத்தின் குறைபாடுகளை மறைக்க முடியாது. எனவே, பழுதுபார்க்கும் இந்த கட்டத்தில் சிறப்பு தேவைகள் விதிக்கப்படுகின்றன.
ஸ்கிரீட் அனைத்து மாடி வேலைகளுக்கும் ஒரு வகையான அடிப்படையாகும், இது மேற்பரப்பை சமன் செய்ய, முறைகேடுகள் மற்றும் வெற்றிடங்களை நிரப்பவும், கான்கிரீட் தளத்தை சுருக்கவும், ஒலி மற்றும் அதிர்வு காப்பு போடவும், மேலும் வேலைக்கு தரையை தயார் செய்யவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.
வேலை மற்றும் பட்ஜெட்டின் அளவைப் பொறுத்து, தற்போதுள்ள தரை சிகிச்சை தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றை நீங்கள் தேர்வு செய்யலாம்:
- சிமென்ட், இது கான்கிரீட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது, ஸ்கிரீட் குறைந்த வேலை செலவு, குறைந்த வலிமை மற்றும் விளைந்த பூச்சுகளின் ஆயுள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இதன் காரணமாக இது வரையறுக்கப்பட்ட பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது (பெரும்பாலும் இந்த வகை வேலை பால்கனிகள் மற்றும் அறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது);
- சுய-சமன் செய்யும் தளம் (திரவ ஸ்கிரீட்) - உயர்தர பூச்சு, இதன் பெரிய தீமை என்னவென்றால், பணியின் சிக்கலானது;
- உலர் கத்தி என்பது சிறந்த முடிவுகளுடன் கூடிய புதிய திசையாகும், ஆனால் அதிக செலவுகள்;
- அரை உலர் screed உலர்ந்த கத்தி மற்றும் குறைந்த செலவின் அனைத்து நன்மைகளையும் ஒருங்கிணைக்கிறது.
ஸ்க்ரீட்ஸ் சுய-சமன், சிமென்ட்-மணல் அல்லது ஒருங்கிணைந்த கலவைகளால் செய்யப்படுகின்றன.
அரை உலர்ந்த தரை ஸ்கிரீட்டின் நன்மை தீமைகள்
ஏதேனும் கட்டுமான பொருள் பல நன்மைகள் மற்றும் சில தீமைகள் இரண்டையும் கொண்டுள்ளது.
அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட்டின் சந்தேகத்திற்கு இடமில்லாத நன்மைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்குகின்றன:
குறைபாடுகள் பின்வருமாறு:
செயல்முறையின் உழைப்பு மற்றும் உழைப்பு;
வேலையின் போது கணிசமான உடல் முயற்சி, ஸ்கிரீட்டை மட்டும் செய்ய அனுமதிக்காது.
வேலைக்கான கருவிகள்
தொடங்குதல் ஆரம்ப கட்டத்தில், வேலையைச் செய்ய என்ன கலவை தேவை என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். பூச்சுகளின் வலிமை எம் -150 கான்கிரீட்டிற்கு சமமாக இருந்தால் குடியிருப்பு வளாகங்களுக்கு இது போதுமானது என்று நிபுணர்கள் கூறுகின்றனர். பொது வளாகங்களுக்கு, உங்களுக்கு M-300 அல்லது M-400 பிராண்டுகளின் கலவை தேவைப்படும்.
வேலைக்கு கருவிகள் மற்றும் பொருட்களின் பின்வரும் ஆயுதங்கள் தேவைப்படும்:
அரை உலர்ந்த கத்தரிக்கான விருப்பங்களை இடுதல்
பல்வேறு அரை உலர் ஸ்கிரீட் முறைகள் பின்வரும் விருப்பங்களை பரிந்துரைக்கின்றன:
- ஒரு அடி மூலக்கூறு இல்லாமல் ஸ்கிரீட் வைப்பது (சிமென்ட் கலவையை நிறுவுவது கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் நேரடியாக நடைபெறுகிறது);
- பாலிஎதிலீன் ஆதரவில் மிதக்கும் கத்தி;
- வெப்பம் அல்லது ஒலி இன்சுலேடிங் பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதற்கான ஒரு கத்தி (ஒரு ஸ்கிரீட்டின் இந்த விருப்பம் ஒரு சிறப்பு சவ்வு பூச்சு ஒன்றை வேலையின் கீழ் அல்லது நேரடியாக ஸ்கிரீட்டின் மீது வைப்பதை உள்ளடக்கியது).
எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், ஒரு மாடி ஸ்கிரீட் செய்வது ஒரு தீவிரமான செயல், நீங்கள் அதை முழுமையாக அணுக வேண்டும்.
படி 1. தரையைத் தயாரிக்கவும்
முதல் படி கான்கிரீட் அடித்தளம் வரை பழைய தளத்தை அகற்றுவது - இது எதிர்கால ஸ்கிரீட்டின் தரத்தை மேம்படுத்தும். அனைத்து தூசி மற்றும் குப்பைகள் ஒரு விளக்குமாறு கொண்டு அகற்றப்பட வேண்டும், விரிசல்களை வெற்றிட சுத்தம் செய்யலாம்.
சில்லுகள் மற்றும் முறைகேடுகள் கடினமான எமரி காகிதத்துடன் மணல் அள்ளப்பட வேண்டும், விரிசல்களை சிமென்ட் மோட்டார் கொண்டு சரிசெய்ய வேண்டும், முன்பு விரிவடைந்து சுத்தம் செய்திருக்க வேண்டும், இந்த கட்ட வேலையின் போது கான்கிரீட் சிப்பிங் துண்டுகள் அகற்றப்பட வேண்டும், இல்லையெனில் அவை கறை குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும்.
சுத்தம் செய்யப்பட்ட அடித்தளம் கவனமாக ஆரம்பிக்கப்பட்டு பல மணி நேரம் உலர்த்தப்படுகிறது. இது டாப் கோட்டின் தரம் மற்றும் பொருட்களின் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றை மேம்படுத்துவதோடு, தரையை விரிசல் இல்லாமல் வைத்திருக்கும்.
சுவர்களின் கீழ் பகுதியில், தரையின் எதிர்கால மட்டத்தின் பெயர் - "அடிவானம்" ஒரு நிலை அல்லது லேசர் அளவைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது, இது அறையின் அனைத்து சுவர்களிலும் ஒரு கோட்டைத் திட்டமிடுகிறது. தரையின் மிக உயர்ந்த புள்ளி உடனடியாக தீர்மானிக்கப்படுகிறது, உயர வேறுபாடுகள் அடையாளம் காணப்படுகின்றன, மேலும் தேவையான கலவையின் தோராயமான அளவு கணக்கிடப்படுகிறது. அரை உலர்ந்த ஸ்கிரீட் 1.5 மி.மீ க்கும் அதிகமான உயர வேறுபாடுகளுக்கு ஏற்றது.
படி 2. இரைச்சல் மற்றும் வெப்ப காப்பு பொருட்கள்
ஒட்டுமொத்த கட்டமைப்பை வலுப்படுத்தவும், பூச்சுகளின் சேவை வாழ்க்கையை அதிகரிக்கவும், முழு தரை பரப்பிலும் முதன்மையான கான்கிரீட் அடித்தளத்தில் ஒரு வலுவூட்டும் கண்ணி போடப்படுகிறது. ஒரு நீர்ப்புகா அடுக்கு அதன் மேல் வைக்கப்பட்டுள்ளது (நீங்கள் குறைந்தது 150-220 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட பாலிஎதிலீன் படத்தைப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது ஒரு சிறப்பு எடுக்கலாம் சவ்வு பொருள், பெரும்பாலும் ஹைட்ரோ- மட்டுமல்லாமல், வெப்ப-இன்சுலேடிங் பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது).
நீர்ப்புகாப்பு ஒரு அடர்த்தியான தாளுடன் போடப்பட்டுள்ளது, மூட்டுகள் 10 செ.மீ அகலத்துடன் தரப்படுத்தப்பட்டு, படலம் மூடிய கட்டுமான நாடாவுடன் ஒட்டப்படுகின்றன, படத்தின் விளிம்புகள் சுவர்களில் குறைந்தது 10-15 செ.மீ உயரத்திற்கு விழ வேண்டும். சுவர்களில் காப்பு சரி செய்யப்படவில்லை.
தேவைப்பட்டால், நீர்ப்புகாக்கும் அடுக்கின் மேல் வெப்ப-இன்சுலேடிங் பொருட்களின் தாள்கள் போடப்படுகின்றன. நீர்ப்புகாக்கும் பொருள் இறுக்கமாக போடப்பட்டுள்ளது, ஆனால் அருகிலுள்ள தாள்களுக்கு இடையில் வலுவான அழுத்தம் இல்லாமல்.
படி 3. சுவர்களைத் தயாரித்தல்
தரையில் எந்த மின்கடத்தா பொருட்களும் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால் இந்த நிலை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் கான்கிரீட் தளத்திலேயே ஸ்கிரீட் நேரடியாக மேற்கொள்ளப்படும். இந்த வழக்கில், அறையின் முழு சுற்றளவிலும் ஒரு சிறப்பு டம்பர் டேப் ஒட்டப்பட்டுள்ளது, இதற்கு நன்றி, ஸ்கிரீட் காய்ந்தவுடன், அது விளிம்புகளில் விரிசல் ஏற்படாது மற்றும் சுருக்க-வெளியீட்டு செயல்முறைக்கு எளிதில் பாதிக்கப்படாது. டேப் ஸ்கிரீட்டின் குறிப்பிடத்தக்க மட்டத்திற்கு மேலே மேல் விளிம்பில் ஒட்டப்பட்டுள்ளது. சிறந்த ஒட்டுதலுக்கு, இது சிமென்ட் மோட்டார் கொண்டு சரி செய்யப்படுகிறது. வேலையின் முடிவில், நாடாவின் நீளமான பகுதிகள் கட்டுமான கத்தியால் துண்டிக்கப்படுகின்றன.
படி 4. கலவை தயாரித்தல்
உயர்தர பூச்சுக்கு, கலவையை தயாரிப்பது பொறுப்புடன் அணுகப்பட வேண்டும். நீங்கள் ஒரு ஆயத்த கலவையை வாங்கலாம், இதில் பாலிமர் கூறுகள் உகந்த விகிதத்தில் உள்ளன.
முடிக்கப்பட்ட கலவை பொருந்தாத விருப்பங்களுக்கு, பல்வேறு ஸ்க்ரீட் சமையல் வகைகள் உள்ளன:
- சிமென்ட் பிராண்ட் எம் -400 50 கிலோ, ஒரு கரடுமுரடான பகுதியின் நதி மணல் 130 எல், சுமார் 15 மைக்ரான் தடிமன் கொண்ட புரோபிலீனால் செய்யப்பட்ட கண்ணாடியிழை, பிளாஸ்டிசைசர், நீர் 15 எல்;
சுருக்கமாகச் சொன்னால், சிமெண்டின் ஒரு பகுதி 3-4 பகுதிகளான நதி மணல், ஒரு சிமென்ட்-மணல் கலவையின் 1 லிட்டர் பிளாஸ்டிசைசர், 1 கன மீட்டர் கலவையில் 750 ஃபைபர். படிப்படியாக தண்ணீர் ஊற்றப்படுகிறது, இதனால் முடிக்கப்பட்ட கலவை கிரீமி. நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட வெகுஜன, ஒரு முஷ்டியில் பிழியும்போது, \u200b\u200bஈரப்பதத்தை வெளியிடக்கூடாது, இதன் விளைவாக வரும் கட்டி அதன் வடிவத்தை வைத்திருக்க வேண்டும். கட்டுமான கலவை அல்லது சிறப்பு கலவை பயன்படுத்தி கலவையை பிசைந்து கொள்ளலாம்.
பூச்சுகளின் ஆயுளை அதிகரிக்கவும், வெப்பநிலை அதிர்ச்சிகளை எதிர்க்கவும், அதன் மெத்தை மேம்படுத்தவும் ஃபைபர் போர்டு சேர்க்கப்படுகிறது. அத்தகைய ஒரு கத்தரிக்காயின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:
- முடிக்கப்பட்ட பூச்சுகளில் குறைபாடுகள் ஏற்படும் ஆபத்து குறைகிறது;
- முடிக்கப்பட்ட ஸ்கிரீட்டில் நடைமுறையில் விரிசல்கள் மற்றும் சில்லுகள் இல்லை;
- ஃபைபரின் பிளாஸ்டிசிட்டி காரணமாக, ஸ்கிரீட்டை இடுவதற்கான செயல்முறை பெரிதும் உதவுகிறது;
- கண்ணாடியிழை எரியக்கூடியது அல்ல;
- screed விரைவாக காய்ந்து, நிறுவலின் போது எளிதாக சமன் செய்யப்படுகிறது.
படி 5. பீக்கான்களை நிறுவுதல்
கலங்கரை விளக்கங்கள் வழிகாட்டிகளாகும், அதன்படி எதிர்கால தளத்தின் சரியான கிடைமட்டம் தீர்மானிக்கப்படும்.
பெரும்பாலும், கலங்கரை விளக்கங்களின் பங்கு அலுமினிய சுயவிவரம், குறைவாக அடிக்கடி - மீட்டர் விட்டங்கள் அல்லது ஒட்டு பலகை வெட்டுக்கள், கைவினைஞர்கள் சுய-தட்டுதல் திருகுகளை வரையறுக்கப்பட்ட சுற்றளவு மற்றும் கான்கிரீட் தளத்தின் மிக உயர்ந்த இடத்தில் பயன்படுத்துவது வழக்கம்.
கலங்கரை விளக்கங்கள் அறையின் மிக நீளமான சுவருக்கு இணையாக நிறுவப்பட்டுள்ளன, ஒருவருக்கொருவர் ஒரே தூரத்தில் மற்றும் சிமென்ட் மோட்டார் கொண்டு சரி செய்யப்படுகின்றன. பீக்கான்களுக்கு இடையிலான தூரம் விதியின் அகலத்தை விட குறைவாக இருக்க வேண்டும் - இது ஸ்கிரீட்டின் சீரமைப்பை எளிதாக்கும் மற்றும் கலவையை இடும் செயல்முறையை துரிதப்படுத்தும்.
பீக்கான்களை வைக்கும் போது, \u200b\u200bமுடிக்கப்பட்ட ஸ்கிரீட் மூன்று உயரத்திற்கு மிகாமல், அதிகபட்சமாக நான்கு செ.மீ உயரத்திற்கு மேல் இருக்கக்கூடாது என்பதை நினைவில் கொள்வது அவசியம். நிறுவிய பின், பீக்கான்கள் மீண்டும் ஒரு லெவல் மற்றும் லெவலிங் ரெயிலைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகின்றன, தேவைப்பட்டால், உயரம் சரிசெய்யப்படுகிறது.
படி 5. தீர்வு தீட்டுதல்
தொலைதூர மூலைகளிலிருந்து தொடங்கி, அறையின் சுற்றளவில் ஸ்கிரீட் போடப்படுகிறது. மோட்டார் பகுதிகளாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, அடுக்குகளின் மூலைகளிலும் மூட்டுகளிலும் காப்பு அடுக்குகளை அழுத்துகிறது. ஒரு ஸ்கிரீட் மூலம் சுற்றளவை "கோடிட்டுக் காட்டிய" பிறகு, பீக்கான்களுக்கு இடையிலான பாதைகளை நிரப்பத் தொடங்குங்கள்.
கலவையின் சீரான ஓட்டத்தை உறுதிப்படுத்த இந்த படி இரண்டு அல்லது மூன்று நபர்களுடன் சிறப்பாக செய்யப்படுகிறது. ஸ்கிரீட் பீக்கான்களின் மட்டத்தில் அமைக்கப்பட்டு சுருக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் பிறகு அது விதியுடன் சமன் செய்யப்படுகிறது. முழு மேற்பரப்பும் வெற்றிடங்கள் இல்லாமல் சமமாக நிரப்பப்பட வேண்டும். கலங்கரை விளக்கங்கள் புறக்கணிக்கப்படுவதில்லை, ஆனால் அவை கலவையில் மூழ்கி எப்போதும் அங்கேயே இருக்கும் போல.
ஸ்கிரீட் மெதுவாக சமன் செய்யப்பட வேண்டும், இந்த நிலை மிகவும் துல்லியமாக செய்யப்படுகிறது, முடிவில் நீங்கள் மணல் அள்ள வேண்டியிருக்கும். சமன் செய்யும் போது, \u200b\u200bபூச்சுகளில் உள்ள குறைபாடுகள் அல்லது வெற்றிடங்கள் வெளிப்பட்டால், ஒரு சிறிய அளவு ஸ்க்ரீட் ஒரு ட்ரோவலுடன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அது சமன் செய்யப்படுகிறது.
முக்கியமான! இந்த கட்டத்தை அடுக்கு மூலம் அடுக்கு மூலம் செய்ய முடியும், இரண்டு அல்லது மூன்று முறை விரும்பிய ஸ்கிரீட் உயரத்தை விதிக்கிறது, ஆனால் முழு கலவையையும் ஒரு முறை வெளியேற்றவும் அனுமதிக்கப்படுகிறது.
படி 6. மாடி கூழ்
சமன் செய்தபின், கலவையை "பிடுங்குவதற்கு" 15-20 நிமிடங்களுக்கு ஸ்க்ரீட் விடப்படுகிறது, பின்னர் கூழ்மப்பிரிப்பு தொடங்கவும். பூச்சு முழுமையாக குணமடைவதற்கு முன்பு இதைச் செய்ய வேண்டும். உலர்ந்த மற்றும் அரை உலர்ந்த கத்தரிக்காய்களுக்கு ஒரு சிறப்பு அரைக்கும் இயந்திரத்துடன் கூழ்மப்பிரிப்பு செய்வது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். ஒரு பரந்த கூழ்மப்பிரிப்பு கூட பொருத்தமானது, இதன் மூலம் மேற்பரப்பு வட்ட இயக்கத்தில் தேய்க்கப்படுகிறது, இருப்பினும், இந்த விருப்பம் மிகவும் உழைப்பு மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும்.
விரும்பினால், சிறப்பு லாத்-விதிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு பெரிய பகுதியை வெட்டலாம் சுருக்கம் சீம்கள் எலும்பு முறிவுகள் மற்றும் விரிசல்களைத் தடுக்க. அதன்பிறகு, ஸ்கிரீட்டின் பயனுள்ள அமைப்பை அதிகரிக்க மேற்பரப்பை 24 மணி நேரம் பாலிஎதிலினுடன் மூட வேண்டும்.
இறுதி பூச்சு 4-5 நாட்களில் மேலும் நடவடிக்கைகளுக்கு தயாராக இருக்கும்.
வீடியோ - மோட்டார் பம்புடன் அரை உலர்ந்த கத்தி