|
பாகங்களுக்கான உற்பத்தி தொழில்நுட்பம் கடைசல். |
|
எந்தவொரு பகுதியின் உற்பத்தியும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் தொடங்குகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் வெற்றிடங்களாக வெட்டப்படுகிறது. பணிப்பகுதியின் அளவு எப்போதும் முடிக்கப்பட்ட பகுதியின் பரிமாணங்களை சில அளவு (கொடுப்பனவு) மீறுகிறது. கொடுப்பனவின் அளவு மற்றும் வடிவம் பகுதியின் வடிவம் மற்றும் அதன் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தைப் பொறுத்தது. |
|
ஒரு சீரான அமைப்புடன் கூடிய மரம் திருப்புவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது. இவை பிர்ச், லிண்டன், ஆஸ்பென், பீச், எல்ம் மற்றும் வால்நட். மையப்படுத்தும் இயந்திரங்களில் பாகங்களைத் திருப்புதல்
|
|
அரிசி. 1. ஒரு பகுதியை திருப்பும் வரிசை a- பணிப்பகுதியைப் பாதுகாத்தல்; b - பணிப்பகுதியை வெட்டுவதைப் பாதுகாத்தல்; c- ஒரு reyer கொண்டு கடினமான செயலாக்கம்; g - Meisel உடன் முடித்தல்; d - பணிப்பகுதியை ஒழுங்கமைத்தல் (டிரிம்மிங்). உள் துவாரங்களைத் திருப்புதல் உட்புறப் பரப்புகளைத் திருப்ப, பணிப்பகுதி இயந்திரத்தின் ஹெட்ஸ்டாக்கில் மட்டுமே, தாடை சக், ஃபேஸ்ப்ளேட் அல்லது குழாய் சக் மூலம் பாதுகாக்கப்படுகிறது.
|
|
|
|
அரிசி. 2. வெற்று தயாரிப்புகளை திருப்புதல் a- முகநூலில்; b- ஒரு குழாய் பொதியுறையில். ஆதரவுடன் lathes வேலை ஒரு ஆதரவுடன் லேத்ஸில், இயந்திரத்தின் நகரக்கூடிய ஆதரவில் பொருத்தப்பட்ட ஒரு கருவி ஹோல்டரில் சரி செய்யப்பட்ட வெட்டிகள் மூலம் செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அத்தகைய இயந்திரங்கள், ஒரு விதியாக, இயந்திரம் முழுவதும் கையேடு மற்றும் இயந்திர ஊட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன. டர்னிங் வெட்டிகள். தலையின் வடிவத்தின் படி, வெட்டுக்கள் நேராக தண்டு (படம் 3 அ) மற்றும் வலது அல்லது இடதுபுறமாக வளைந்த தண்டுடன் வளைந்தவைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. வெட்டு விளிம்பின் இருப்பிடத்தின் அடிப்படையில், வலது (படம் 3 ஈ) மற்றும் இடது (படம் 3 சி) வெட்டுக்கள் வேறுபடுகின்றன. வலதுபுறம் டெயில்ஸ்டாக்கில் இருந்து முன்பக்கமாகவும், இடதுபுறம் முன்பக்கத்திலிருந்து பின்பக்கமாகவும் நீளமாக நகரும். பாஸிங் கட்டர்கள் (படம். 3 ஏ-சி) திருப்புதல் மற்றும் சேம்ஃபரிங் செய்வதற்கான நோக்கம் கொண்டவை, பாஸ்-த்ரூ த்ரஸ்ட் கட்டர்கள் (படம். 3 டி) உருவாகும் படியின் முடிவைத் திருப்புவதற்கும் செயலாக்குவதற்கும் ஆகும். ஸ்கோரிங் வெட்டிகள் (படம். 3e) செயலாக்கப்படும் பணிப்பகுதியின் முடிவில் ஒரு படிநிலையை உருவாக்க, முடிவின் விமானத்தை செயலாக்க பயன்படுகிறது. வெளிப்புறத்தில் பள்ளங்கள் மற்றும் உள் மேற்பரப்புபள்ளம் வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி பாகங்களைப் பெறலாம் (படம் 3 f, h). வெட்டுவதற்குப் பயன்படுகிறது பிரித்தல் வெட்டிகள்(படம் 3g). நூல்களை வெட்ட, நூல் கட்டரைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 3 i). வடிவ வெட்டிகள் பணிப்பகுதியின் வடிவத்திற்கு கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 3 ஜே). |
 |
|
அரிசி. 3. திருப்பு கருவிகளின் முக்கிய வகைகள் கட்டர்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இதனால் கட்டரின் முனை டெயில்ஸ்டாக்கின் மையத்துடன் ஒத்துப்போகிறது. சுழல் வேகம் 1200 ஆர்பிஎம் ஆக இருக்க வேண்டும். உருளை பணியிடங்களை திருப்புதல். |
|
|
|
அரிசி. 4. உருளை பணியிடங்களை செயலாக்குவதற்கான நுட்பங்கள் சுழலும் பணிப்பகுதியைத் தொடும் வரை கட்டர் படிப்படியாக முன்னோக்கி நகர்த்தப்படுகிறது, மேலும் இந்த நிலையில் அது வலதுபுறமாக நகர்த்தப்படுகிறது. கட்டர் 2-3 மிமீ மூலம் மூட்டு வழியாக முன்னோக்கி நகர்த்தப்படுகிறது மற்றும் முதல் வேலை பாஸ் பணிப்பகுதியுடன் செய்யப்படுகிறது. ஒரு மென்மையான உருளை வடிவம் பெறும் வரை பத்திகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன (படம் 4 அ). குறுக்கு-ஃபீட் டயலின் அறிகுறிகளின்படி கட்டரை விரும்பிய அளவுக்கு மாற்றிய பின், ஒரு சிறிய சோதனை பகுதியை அரைக்கவும். கட்டர் தேவையான அளவுக்கு அமைக்கப்பட்டிருப்பதை அளவீடு காட்டினால், மேற்பரப்பு அதன் முழு நீளத்துடன் வலமிருந்து இடமாக (படம் 4 பி) செயலாக்கப்படுகிறது. அரைத்த பிறகு, கட்டர் பின்வாங்கப்படுகிறது. மற்றும் அதன் அசல் நிலைக்கு திரும்பவும். முடிவு மற்றும் லெட்ஜ்கள் அதே கட்டர் மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. கட்டர் பகுதியின் மையத்தை (படம் 4 சி) நெருங்கும் வரை முடிவு ஒழுங்கமைக்கப்படுகிறது. செவ்வக பள்ளங்கள் மற்றும் லெட்ஜ்களை இயந்திரம் செய்ய, ஒரு முடித்த (பிளேடு) கட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 4 டி). அதை குறுக்காக நகர்த்துவதன் மூலமும், காலிபரை நீளமாக நகர்த்துவதன் மூலமும், நீங்கள் அரைக்கலாம் உருளை மேற்பரப்புவெவ்வேறு விட்டம் கொண்டது. துளைகள் மற்றும் பகுதிகளின் உள் துவாரங்களைத் தேர்ந்தெடுக்க போரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. போரிங் ஒரு போரிங் ஸ்டாப் கட்டர் மூலம் செய்யப்படுகிறது (படம் 4e). கட்டரின் வெட்டு விளிம்பு சுழல் அச்சின் மட்டத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. சலிப்படையும்போது, கட்டரின் நீளமான ஊட்டமானது, பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து அதன் மையத்திற்கு, அதன் குறுக்கு இடப்பெயர்ச்சிகளுடன் மாற்றப்பட்டு, குழியின் சுவரில் இருந்து அடுக்காகப் பொருட்களை அகற்றி, அதன் அடிப்பகுதியை சமன் செய்கிறது. சிக்கலான வடிவங்களைக் கொண்ட பகுதிகளைத் திருப்புவது வடிவ வெட்டிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது |
|
|
|
அரிசி. 5. வடிவ வெட்டிகளை கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் நிறுவுவதற்கான விருப்பங்கள் வடிவ வெட்டிகள் 3-5 மிமீ தடிமன், 10-20 மிமீ அகலம் மற்றும் 100-120 மிமீ நீளம் கொண்ட கார்பன் அல்லது அதிவேக எஃகு கீற்றுகளிலிருந்து சுயாதீனமாக தயாரிக்கப்படுகின்றன. கட்டர் பயன்படுத்தப்படும் விளிம்பில் சேர்த்து அரைக்கப்பட்டு, கடினமாக்கப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்பட்டது (படம் 5 அ). வெட்டிகள் பக்க விளிம்புகளின் ஆதரவைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், இதனால் அவை செயலாக்கத்தின் போது பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளாது (படம் 5 ஆ). முன்னோக்கி மற்றும் தலைகீழ் திருப்புதலுக்கான வடிவ கட்டர் (படம் 5c) நிறுவுவதற்கு இரண்டு சாத்தியமான விருப்பங்கள் உள்ளன, கட்டர் திரும்பியது மற்றும் ஒரு தலைகீழ் சுயவிவரத்துடன் ஒரு பகுதி பெறப்படுகிறது. வடிவ வெட்டிகள் குறுக்கு, நீளமான திசையில் மற்றும் பகுதியின் அச்சுக்கு ஒரு கோணத்தில் ஒரு பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படலாம் (படம் 5 டி). பல்வேறு சிக்கலான சுயவிவரங்களின் பகுதிகளைப் பெற, நீங்கள் 4-8 மிமீ தடிமன் கொண்ட, வெவ்வேறு கூர்மைப்படுத்துதல்களுடன் கூடிய கட்டர்களில் இருந்து ஒரு கூட்டு கட்டரைப் பயன்படுத்தலாம். அவற்றின் வெவ்வேறு சேர்க்கைகள் பல்வேறு சுயவிவரங்களைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகின்றன (படம் 5e). பகுதிக்கு வெளியேயும் உள்ளேயும் மென்மையான வடிவங்களைப் பெற, நீங்கள் ஒரு வெட்டு வட்டுடன் ஒரு கட்டரைப் பயன்படுத்தலாம். வட்டு 4-8 மிமீ தடிமன், 12-20 மிமீ விட்டம் கொண்டது, 2-3 மிமீ ஆரம் கொண்ட ஒரு பள்ளம் வட்டின் விளிம்பில் இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது. கடினப்படுத்திய பிறகு, வட்டு ஒரு பந்தைப் பயன்படுத்தி ஒரு மாண்டரில் ஏற்றப்பட்டு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது (படம் 5 இ). நகலியைப் பயன்படுத்தி பகுதியை செயலாக்குகிறது. நகலெடுக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி ஒரே மாதிரியான பாகங்களை அதிக அளவில் உருவாக்குவது வசதியானது. ஒரு வெட்டு கருவியாக, இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து, நீங்கள் இயந்திர ஆதரவில் நிறுவப்பட்ட திருப்பு வெட்டிகள், நிறுத்தத்துடன் கூடிய உளி அல்லது வட்டு கட்டர்களைப் பயன்படுத்தலாம். |
|
|
|
அரிசி. 6. ஒரு கட்டர் மற்றும் உளி மூலம் நகலி செயலாக்கம் |
 |
அரிசி. 7. நகல் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வட்டு கட்டர் மூலம் செயலாக்கம்.
நகலி ஒரு ஆதரவு லேத்தை இயக்குகிறது
அரிசி. 8. ஒரு நகலியைப் பயன்படுத்தி பகுதியை செயலாக்குதல்
ஒரு நகலெடுக்கும் இயந்திரத்தை உருவாக்க, அந்த பகுதியின் மாதிரியானது அச்சில் வெட்டப்பட்டு வெட்டப்படுகிறது. இதன் விளைவாக சுயவிவர வெட்டு 4-5 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஒட்டு பலகைக்கு மாற்றப்பட்டு வெட்டப்படுகிறது (படம் 8 அ). லேசர் கட்டிங் மூலம் உலோகத்திலிருந்து நகலெடுக்கும் இயந்திரங்களை உருவாக்கலாம்.
எதிர்கால பகுதிகளின் சுயவிவரம் இயந்திர படுக்கையில் சரி செய்யப்பட்டது. ஒரு ஃபீலர் கேஜ் கொண்ட ஒரு உலோக ஹோல்டர் காலிபரின் குறுக்கு ஸ்லைடில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஆய்வின் மேற்பகுதி மற்றும் கட்டர் ஒரே சுயவிவரத்தைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் (படம் 8 ஆ).
முதல் பணிப்பகுதி முதலில் ஒரு உருளையாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பணிப்பகுதியின் பெரிய விட்டத்திற்கு சமமான விட்டம் கொண்டது. முதலில், பணிப்பகுதி மற்றும் நகலெடுக்கும் கருவியின் ஒப்பீட்டு நிலை சரிசெய்யப்படுகிறது (படம் 8 c), பின்னர் இயந்திர ஆதரவு இடதுபுறமாக மாற்றப்படும் வரை ஆய்வின் மேற்பகுதி வரியுடன் சீரமைக்கப்படும். மிகப்பெரிய விட்டம்விவரங்கள் (படம் 8 ஈ). கட்டர் பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பைத் தொடும் வரை முன்னோக்கி நகர்த்தப்படுகிறது, மேலும் ஆய்வு மிகப்பெரிய விட்டம் கொண்ட இடத்தில் நகலெடுக்கும் இயந்திரத்திற்கு எதிராக அழுத்தப்பட்டு இந்த நிலையில் சரி செய்யப்படுகிறது. செயலாக்கம் வலமிருந்து இடமாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நகலியின் விளிம்பில் ஆய்வு நிறுத்தப்படும் வரை கட்டர் குறுக்கு திசையில் உள்ள பகுதிக்கு அளிக்கப்படுகிறது (படம் 8.e). ஒரு குறுக்கு பக்கவாதத்திற்கு கட்டரின் நீளமான இடப்பெயர்ச்சியின் அளவு 1-2 மிமீ ஆகும். வெட்டு மதிப்பெண்கள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் அகற்றப்படுகின்றன. அதே சுயவிவரத்தின் பகுதிகளைத் திருப்ப அதே நகலெடுக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் வெவ்வேறு விட்டம்(படம் 8 f). நகலியின் நிறுவலின் கோணத்தில் ஒரு சிறிய மாற்றம் பகுதியின் நிழற்படத்தின் குறுகலுக்கு வழிவகுக்கிறது. நகலெடுக்கும் கருவியைப் பயன்படுத்தி நீண்ட பாகங்கள் பகுதிகளாகக் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. சமச்சீர் புள்ளிவிவரங்கள் விளிம்பிலிருந்து நடுத்தர வரை செயலாக்கப்படுகின்றன, பின்னர் பணிப்பகுதி திரும்பியது மற்றும் இரண்டாவது பகுதி செயலாக்கப்படுகிறது (படம் 8g).
வெட்டும் பயன்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது
லேத்ஸில் முக்கிய வெட்டு இயக்கத்தின் வேகம் வெட்டு விளிம்பின் வெவ்வேறு புள்ளிகளுக்கு வேறுபட்டது மற்றும் பணிப்பகுதியின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு தூரத்தைப் பொறுத்தது. சராசரி வேகம்நடுப்புள்ளி சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:
V av =πD cp n/(60·1000)
D cp என்பது பணிப்பகுதியின் சராசரி விட்டம், mm;
N - சுழல் சுழற்சி வேகம், rpm;
400 மிமீ விட்டம் கொண்ட முகப்பருவை நிறுவும் போது, சுழல் சுழற்சி வேகம் 800 rpm ஐ விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது.
மென்மையான மரத்திற்கான முக்கிய வெட்டு இயக்கத்தின் வேகம் 10-12 மீ / வி, கடின மரத்திற்கு 0.5-3 மீ / வி.
ஒரு சுழல் சுழற்சிக்கு நீளமான ஊட்டமானது 1.6-2 மிமீ ஆகும், இது 0.8 மிமீக்கு மேல் இல்லை ஒரு சுழல் சுழற்சிக்கான குறுக்கு ஊட்டமானது 1.2 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
சிஎன்சி லேத்ஸில் பாகங்களைச் செயலாக்குகிறது
CNC லேத்கள் இறுதி ஆலைகளை வெட்டும் கருவிகளாகக் கொண்டுள்ளன அல்லது இறுதி ஆலைகள் மற்றும் வட்டு ஆலைகளை இணைக்கின்றன.
ஒரு இறுதி ஆலை மூலம் ஒரு பகுதியை செயலாக்கும் போது, நீங்கள் பணியிடத்தில் வேறுபட்ட வடிவ சுயவிவரத்தைப் பெறலாம். கட்டரின் இயக்கம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் சுழற்சி வேகம் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி அமைக்கப்பட்டுள்ளது மென்பொருள்எதிர்கால பகுதியின் வடிவத்தைப் பொறுத்து.
அரிசி. 9. சிஎன்சி லேத் மீது சிற்பத்தை உருவாக்குதல்
இறுதி மற்றும் வட்டு ஆலைகள் கொண்ட இயந்திரங்கள், பணியிடங்களைத் திருப்புவதற்கான செயல்முறையை விரைவுபடுத்த உங்களை அனுமதிக்கின்றன. வட்டு கட்டர்பூர்வாங்க கடினமான செயலாக்கம் செய்கிறது, இறுதி ஆலைமுடித்தல்
அரிசி. 10. வட்டு கட்டர் மூலம் பணிப்பகுதியை செயலாக்குதல்
அரிசி. 11. ஒரு எண்ட் மில் மூலம் பணிப்பகுதியை செயலாக்குதல்
பணிப்பகுதியைத் திருப்பிய பிறகு, இறுதி முடித்தல் மற்றும் வெட்டு மதிப்பெண்களை அகற்றுவதற்கு, பொதுவாக சிறிய அகலத்தின் ஒரு துண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது முழு பணிப்பகுதி முழுவதும் பதட்டமான நிலையில் நகர்த்தப்படுகிறது.
அரிசி. 12. பணிப்பகுதியை மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் செயலாக்குதல்
இலக்கியம்:
1. Burikov V.G., Vlasov V.N. வீடு செதுக்குதல் - எம்.: நிவா ரோஸ்ஸி யூரேசியன் பிராந்திய நிறுவனத்துடன் இணைந்து, 1993-352 பக்.
2. Vetoshkin Yu.I., Startsev V.M., Zadimidko V.T.
மரக் கலைகள்: பாடநூல். கொடுப்பனவு. எகடெரின்பர்க்: யூரல். நிலை வனவியல் பொறியியல் பல்கலைக்கழகம் 2012.
3. கிளிகின் எம்.எஸ். "யுனிவர்சல்" இயந்திரத்தில் அலங்கார மரவேலை - எம்.: லெஸ்ன். தொழில், 1987.-208 பக்.
4. கொரோட்கோவ் வி.ஐ. மரவேலை இயந்திரங்கள்: ஆரம்பநிலைக்கு ஒரு பாடநூல். பேராசிரியர். கல்வி. - எம்.6 பப்ளிஷிங் சென்டர் "அகாடமி", 203.-304 பக்.
5. லெர்னர் பி.எஸ்., லுக்யானோவ் பி.எம். திருப்புதல் மற்றும் அரைத்தல்: பாடநூல். 8-11 வகுப்பு மாணவர்களுக்கான கையேடு. சராசரி பள்ளி - 2வது பதிப்பு., திருத்தப்பட்டது - எம்.: கல்வி, 1990. - 208 பக்.
குறிக்கும் போது, வரைபடத்தின் படி பகுதிகளின் இறுதி பரிமாணங்கள் மேலும் செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவுடன் தயாரிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உயர்தர மற்றும் துல்லியமான பணியிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளின் உற்பத்தி பெரும்பாலும் குறிக்கும் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது.
பணியிடங்கள் மற்றும் பாகங்களின் செயலாக்க துல்லியத்தைக் குறிக்கவும் சரிபார்க்கவும், பின்வரும் அளவீடுகளைப் பயன்படுத்தவும் குறிக்கும் கருவிகள்(படம் 24):
டேப் அளவீடு (படம் 24, o) (GOST 7502-69) என்பது ஒரு அளவிடும் எஃகு நாடா ஆகும், அதில் குறிக்கப்பட்ட பிரிவுகள், மீட்டர், சென்டிமீட்டர்கள், மில்லிமீட்டர்களில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன, இது 60-140 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு சுற்று வழக்கில் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. டேப் அளவீடுகளின் நீளம் 2, 5, 10, 20, 30 மற்றும் 50 மீ.
நிலை (படம் 24.6) (GOST 9416-76) என்பது ஒரு அலுமினிய உடலாகும், அதில் ஆல்கஹால் நிரப்பப்பட்ட சீல் செய்யப்பட்ட குழாய் (ஆம்பூல்) செருகப்படுகிறது. ஆல்கஹாலில் ஒரு காற்று குமிழி உள்ளது, அது மேல் நிலையை ஆக்கிரமிக்க முனைகிறது. சோதனைக்கு பயன்படுகிறது கிடைமட்ட ஏற்பாடுவேலை செய்யும் போது மேற்பரப்புகள்.
நிலைகள் பின்வரும் பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளன: அகலம் 22 மற்றும் 25 மிமீ, உயரம் 40 மற்றும் 50 மிமீ மற்றும் நீளம் 300, 500 மற்றும் 700 மிமீ.
ஒரு மடிப்பு மீட்டர் (படம். 24, c) என்பது உலோக அல்லது மர ஆட்சியாளர்களின் தொகுப்பாகும், அவற்றின் மீது 1 மிமீ துல்லியத்துடன் குறிக்கப்பட்ட பிரிவுகள் உள்ளன. ஆட்சியாளர்கள் ஒருவருக்கொருவர் கீல்கள் மீது இணைக்கப்பட்டுள்ளனர் மற்றும் எளிதில் மடிந்து அல்லது கூடியிருக்கிறார்கள். நேரியல் அளவீடுகளுக்கு மீட்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சதுரம் (படம் 24, d) என்பது ஒரு அடிப்படையாகும், அதன் மீது பிளவுகளைக் கொண்ட ஒரு ஆட்சியாளர் கண்டிப்பாக வலது கோணங்களில் ஏற்றப்பட்டுள்ளார். கூர்மையான இரும்புத் துண்டின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க உதவுகிறது திட்டமிடல் கருவிகள், கிடைக்கும் வலது கோணம்திட்டமிடப்பட்ட பாகங்களில், இணைக்கப்பட்ட இரண்டு பகுதிகளுக்கு இடையிலான கோணம் போன்றவை.
சதுரங்கள் உலோகம் அல்லது மரத்தால் செய்யப்படுகின்றன.
எருனோக் (படம் 24, இ) 45 மற்றும் 135 டிகிரி கோணங்களைக் குறிக்கவும் அளவிடவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது ஒரு தொகுதியைக் கொண்டுள்ளது, அதில் ஒரு உலோக அல்லது மர ஆட்சியாளர் 45 ° கோணத்தில் செருகப்படுகிறது.
அரிசி. 24. அளவிடும் மற்றும் குறிக்கும் கருவி: a - டேப் அளவீடு; 6 - நிலை; c - மடிப்பு மீட்டர்; g - சதுரம்; d - erunok; இ - மர கரண்டி; g - உலோக வறுக்கவும்; h - இழுத்தல்; மற்றும் - அடைப்புக்குறி; கே - மேற்பரப்பு திட்டமிடல்; l - சதுரம் - மைய கண்டுபிடிப்பான்; மீ - திசைகாட்டி; n - போர் கேஜ்; o - மீட்டர்-சில்லி; n - ஒரு பிளம்ப் வரியுடன் நிலை; ஆர் - பிளம்ப் லைன்.
1 - சதுரம்; 2 - ஆட்சியாளர்; 3 - fastening துண்டு; 4 - ஒரு உருளை பொருள், அதில் மையம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும்.
மால்கா (படம். 24, g) மாதிரியின் படி கோணத்தை அளவிடுவதற்கும், பணிப்பகுதிகளுக்கு - பாகங்களுக்கு மாற்றுவதற்கும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஒரு தொகுதி மற்றும் ஒரு ஆட்சியாளரைக் கொண்டுள்ளது, அவை ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட்டு, 337 மிமீ நீளம் கொண்டது.
Otvolok (படம் 24, h) 400 மிமீ நீளமும் 50 மிமீ அகலமும் கொண்ட ஒரு மரத் தொகுதி. ஒரு முனையில் தொகுதி ஒரு சிறிய சாய்வு உள்ளது, மற்றும் விளிம்பில் இருந்து 1/3 தொலைவில் ஒரு ஆணி இயக்கப்படும் ஒரு protrusion உள்ளது. பலகை அல்லது பணிப்பகுதியின் விளிம்புகளில் கோடுகள் (மதிப்பெண்கள்) வரைவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது.
அடைப்புக்குறி (படம். 24, i) ஒரு மரத் தொகுதி, இதில் ஒரு காலாண்டில் விளிம்பிலிருந்து தோராயமாக 1/3 தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. நகங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட படியுடன் அதில் இயக்கப்படுகின்றன, அதன் கூர்மையான முனைகள் கோடுகளை வரைகின்றன. கைமுறையாக வெட்டும்போது கண்களைக் குறிக்கப் பயன்படுகிறது.
கோடு என்பது ஒரு உலோக முட்கரண்டி, அதன் கூர்மையான முனைகளை விரும்பிய அளவுக்கு நகர்த்தலாம்.
தடிமன் (படம் 24, j) என்பது ஒரு மரத் தொகுதி ஆகும், இதில் இரண்டு மரத் தொகுதிகள் ஒன்றிலிருந்து 25 மிமீ தொலைவில் செல்கின்றன. அவற்றின் முடிவில் ஒரு பக்கத்தில் கூர்மையான ஊசிகள் (ஊசிகள்) உள்ளன, அதனுடன் மதிப்பெண்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொகுதிக்கு பின்னால் உள்ள தொகுதியின் முடிவை விடுவிப்பதன் மூலம், பிளாக்கின் விளிம்பிலிருந்து பயன்படுத்தப்பட்ட குறிக்கு தேவையான தூரம், அதாவது, குறிக்கும், நிறுவப்பட்டது. பட்டியின் ஒரு பக்கத்திற்கு இணையாக மதிப்பெண்களைக் குறிக்கவும் பயன்படுத்தவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது - பகுதி.
சென்டர் ஃபைண்டர் சதுரம் (படம் 24, எல்) என்பது ஒரு சதுரம் 1 ஆகும், அதில் ஒரு ஆட்சியாளர் 2 இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் மேல் பகுதியில், சதுரம் ஒரு பட்டாவுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கட்டும் துண்டு மற்றும் சதுரத்தின் வலது கோணத்தை பாதியாக பிரிக்கிறது. மையத்தை தீர்மானிக்க உதவுகிறது உருளை பாகங்கள்.
திசைகாட்டி (படம் 24, மீ) பணியிடங்கள், பாகங்கள் மற்றும் வட்ட அடையாளங்களை கோடிட்டுக் காட்டுவதற்கு பரிமாணங்களை மாற்றும் நோக்கம் கொண்டது.
துளைகளின் விட்டம் அளவிடுவதற்கு ஒரு போர் கேஜ் (படம் 24, n) பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வட்ட உருளை பாகங்கள் மற்றும் தயாரிப்புகளின் விட்டம் அளவிட காலிப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மீட்டர்-ரவுலட் (படம். 24, o) என்பது ஒரு சுழல் கொண்ட ஒரு உலோக வழக்கு, அதில் ஒரு எஃகு நாடாவுடன் போடப்பட்டது, அதில் பிளவுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மிகவும் துல்லியமான அளவீடு மற்றும் அகலம் மற்றும் குறுகிய நீளம் எந்த பாகங்கள் மற்றும் பணியிடங்கள் குறிக்க வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. மீட்டர் டேப் 1 அல்லது 2 மீ நீளமுள்ள டேப்பைக் கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது.
பிளம்ப் லைன் (GOST 7948-71) (படம் 24, ப) என்பது ஒரு உருளை உலோக எடையுள்ள அளவாகும், இது ஒரு கூம்புடன் ஒரு முனையில் முடிவடைகிறது. எடையின் விட்டம் 18-38 மிமீ, நீளம் 63-200 மீ, இது 3 அல்லது 5 மீ நீளமுள்ள ஒரு ரீலில் காயப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. செங்குத்துத்தன்மையை சரிபார்க்கப் பயன்படுகிறது.
காகித மாடலிங் மற்றும் கட்டுமானம் என்பது காகிதத்தில் இருந்து அளவிலான மாதிரிகளை உருவாக்கும் கலையைக் குறிக்கிறது.
அனைத்து கவர்ச்சிகளும் இருந்தபோதிலும், பல்வேறு நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தி காகித கட்டுமானம் இந்த செயல்பாட்டின் மிகவும் கடினமான வகையாகும். குழந்தைகள் நன்கு வளர்ந்த இடஞ்சார்ந்த கருத்துக்களைக் கொண்டிருப்பதாகவும், சோதனைகள் மூலம் செயல்படவும், மடிப்பு, வெட்டுதல் போன்ற தவறான செயல்களைச் சரிசெய்யவும் அவர்களை அனுமதிக்காது என்று இது முன்வைக்கிறது. அதை இனி சரிசெய்ய முடியாது, அதாவது வெற்றியை அடைய முடியாது.
பின்னணி
பல ஆயிரம் ஆண்டுகளுக்கு முன்பு கண்டுபிடிக்கப்பட்டதிலிருந்து மாடலிங்கில் காகிதம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இன்று நாம் கார்ட்போர்டு மாடலிங் என்று அழைப்பதன் தோற்றம் 15 ஆம் நூற்றாண்டு பிரான்ஸ் வரை செல்கிறது, அச்சிடும் தொழில்நுட்பமும் காகித தயாரிப்பு தொழில்நுட்பமும் சந்தித்து கைகோர்த்துச் சென்றன. முதல் மாதிரிகள் எளிய செவ்வக வரைபடங்களாக இருந்தன, அவை வெட்டப்பட்டு ஒட்டப்பட்டன மர க்யூப்ஸ்குழந்தைகளுக்கு கற்பிக்கும் நோக்கத்திற்காக. இன்றுவரை பிழைத்திருக்கிறார்கள் என்றுதான் சொல்ல வேண்டும். முதலில், வெளிப்படையான காரணங்களுக்காக, மதக் கருப்பொருள்கள் நிலவின, ஆனால் அந்தக் காலங்களிலிருந்து கடந்து வந்த பல நூற்றாண்டுகளில், கருப்பொருள்கள் கணிசமாக விரிவடைந்துள்ளன.
அட்டை மாடலிங்கிற்கான பொழுதுபோக்கின் உச்சம் பத்தொன்பதாம் நூற்றாண்டின் இறுதியில் - இருபதாம் நூற்றாண்டின் தொடக்கத்தில் ஏற்பட்டது, ஆனால் 20 களில் அது வீழ்ச்சியடைந்தது. மரம் மற்றும் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட மாதிரிகளை அசெம்பிள் செய்வதற்கான கருவிகளின் வெகுஜன உற்பத்தியின் தொடக்கமே காரணம். ஆனால் இரண்டாவது தொடங்கியது உலக போர்உண்மையானவற்றுக்கு ஆதரவாக மரத்தாலான தொட்டிகளின் உற்பத்தியை குறிப்பிடத்தக்க வகையில் அழித்தது, மேலும் காகித மாதிரிகள் மீண்டும் பிரபலமடையத் தொடங்கின.
கருவிகள் மற்றும் பொருட்கள்.
மாதிரிகள் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய பொருள் காகிதம். 65-80 g/m3 அடர்த்தி கொண்ட வழக்கமான A4 தாள்களைப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் மாதிரி இருந்தால் பெரிய அளவு, பின்னர் தடிமனான வரைதல் காகிதம் அல்லது வாட்மேன் காகிதம் (160-180 கிராம் / மீ 3) பயன்படுத்துவது நல்லது, சிறிய பகுதிகளுக்கு நீங்கள் முயற்சி செய்யலாம் (உங்களால் கண்டுபிடிக்க முடிந்தால், நிச்சயமாக, என்னால் முடியவில்லை) திசு காகிதம். அட்டைப் பகுதிகளுக்கு, நீங்கள் பல்வேறு மளிகைப் பெட்டிகளை எடுத்துக் கொள்ளலாம் அல்லது அலுவலக விநியோகக் கடையில் அட்டை வாங்கலாம்.
வேலைக்கு, உங்களுக்கு கத்தரிக்கோல், திசைகாட்டி, பென்சில் மற்றும் ஆட்சியாளர் தேவைப்படும்.
அடிப்படை அட்டை மாடலிங் செயல்பாடுகள்:
· கத்தரிக்கோல் அல்லது கத்தியைப் பயன்படுத்தி பாகங்களை வெட்டுதல்;
· மடிப்பு (வளைத்தல், மடிப்பு செயல்பாடு);
· மோல்டிங் (அசெம்பிளி);
· ஒட்டுதல்.
சில நுணுக்கங்கள்.
வெட்டப்பட்ட பிறகு, அட்டைப் பகுதிகள் மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் விளிம்புடன் செயலாக்கப்படுகின்றன, அவை ஏதேனும் முறைகேடுகளை மென்மையாக்குகின்றன.
ஒரு அட்டைப் பகுதி அல்லது தடிமனான காகிதத்தால் செய்யப்பட்ட ஒரு பகுதியை மடிப்புக் கோட்டுடன் சரியாக வளைக்க, ஒரு கூர்மையான பொருளை வரையவும் (கத்தியின் முனை, வெற்று பந்துமுனை பேனா. இதற்குப் பிறகு, மடிப்பு உடைக்காது மற்றும் வரையப்பட்ட கோட்டுடன் சரியாகச் செல்லும் (இந்தச் செயல்பாடு க்ரீசிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது. க்ரீசிங் என்பது ஒரு காகிதத் தாளில் நேராக பள்ளம் போடுவது. அதைத் தொடர்ந்து காகிதக் கோட்டுடன் மடிப்பது அவசியம். 170 g/m² க்கும் அதிகமான அடர்த்தி, சாதாரண மடிப்பு மூலம் காகிதத்தை சேதப்படுத்தும் சாத்தியம் இருந்தால், பள்ளம் மடிதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
பகுதியை ஒரு குழாயில் உருட்டவோ அல்லது சீராக வளைக்கவோ தேவைப்பட்டால், அதன் ஒரு பக்கத்தை மேசையின் மூலையில் அல்லது ஒரு ஆட்சியாளர் வழியாக இழுத்தால், பகுதி எதிர் திசையில் வளைந்துவிடும்.
அட்டை மாதிரிகளின் முக்கிய (அடிப்படை) கூறுகள் சிலிண்டர்கள் மற்றும் கூம்புகள். சிலிண்டர்கள் உள்ளே இருக்கலாம் குறுக்கு வெட்டுசதுரம் அல்லது செவ்வகமானது, இது கட்டிடங்களை மாடலிங் செய்யும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது, அல்லது ஓவல், எடுத்துக்காட்டாக, விமானத்தின் உடற்பகுதியை இணைக்கும் போது. பலகோண பிரிவுகள் கூட உள்ளன, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு கோட்டை கோபுரம். சிலிண்டர்களுக்கு இணையான சுவர்கள் இல்லாமல் இருக்கலாம்; மீண்டும், கூம்புகள் ஒரு சதுர அடித்தளம் (பிரமிடுகள்) அல்லது ஒரு வட்ட அடித்தளத்தை கொண்டிருக்கலாம்.
காகித மாடலிங் மூலம் குழந்தைகளின் முதல் அறிமுகம் எப்போதும் எளிமையாகத் தொடங்குகிறது வடிவியல் வடிவங்கள், கன சதுரம் மற்றும் பிரமிடு போன்றவை. ஒரு கனசதுரத்தை முதன்முதலில் ஒட்டுவதில் பலர் வெற்றி பெறுவதில்லை, சில சமயங்களில் உண்மையான சமமான மற்றும் குறைபாடற்ற கனசதுரத்தை உருவாக்க பல நாட்கள் ஆகும். மிகவும் சிக்கலான உருவங்கள், ஒரு சிலிண்டர் மற்றும் ஒரு கூம்பு, ஒரு எளிய கனசதுரத்தை விட பல மடங்கு அதிக முயற்சி தேவைப்படுகிறது.
சிலிண்டரை ஒட்டுவதற்கு உங்களுக்கு இது தேவைப்படும்:
தொடங்குவதற்கு, ஒரு திசைகாட்டி எடுத்து உங்களுக்கு தேவையான ஆரம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தை வரையவும். பின்னர், ஒரு சென்டிமீட்டர் ஆரம் சேர்த்து, இந்த மையத்திலிருந்து மற்றொரு வட்டத்தை வரையவும். பெரிய வட்டத்தின் கோட்டுடன் பணிப்பகுதியை வெட்டுங்கள். வட்டக் கோட்டுடன் கிராம்புகளை வெட்டுங்கள். பற்களின் மேற்பகுதி சிறிய ஆரம் கொண்ட கோட்டிற்கு எதிராக இருக்க வேண்டும். கிராம்புகளை ஒரு பக்கமாக வளைக்கவும். நீங்கள் ஒரு வட்ட மேசை போன்ற ஒன்றை முடிக்க வேண்டும். அங்கு கால்களின் பங்கு பற்களால் செய்யப்படுகிறது. இது போல் இன்னொன்றையும் உருவாக்குங்கள். இவை சிலிண்டர் கவர்களாக இருக்கும்.
சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி, 2∏R, R என்பது உங்கள் சிலிண்டரின் ஆரம், சுற்றளவைக் கணக்கிடுங்கள், இது பணிப்பகுதியின் அகலத்திற்கு ஒத்திருக்கும். பணிப்பகுதியின் நீளம் சிலிண்டரின் உயரத்திற்கு சமமாக இருக்கும்.
பெறப்பட்ட பரிமாணங்களுடன் ஒரு செவ்வகத்தை வரையவும், சுற்றளவுக்கு ஒரு சென்டிமீட்டர் சேர்த்து மற்றொரு கோட்டை வரையவும், இது ஒட்டுதல் கொடுப்பனவு ஆகும்.
பசை கொண்டு சென்டிமீட்டர் துண்டு உயவூட்டு மற்றும் சிலிண்டரை ஒட்டவும். உலர விடவும்.
சிலிண்டர் அட்டைகளை எடுத்து, பற்களை பசை கொண்டு உயவூட்டி, அவற்றை சிலிண்டருக்குள் செருகி, அதில் அட்டைகளை ஒட்டவும். உங்கள் சிலிண்டர் தயாராக உள்ளது.
- " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
- மின்னஞ்சல்
உருளை பகுதிகளை திருப்புதல்
தயாரிப்புகள் ஒரு லேத் மீது இயக்கப்படுகின்றன, இதன் விளிம்பு பல அளவீட்டு வடிவியல் வடிவங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், அவை அழைக்கப்படுகின்றன புரட்சியின் உடல்கள் . இவை புள்ளிவிவரங்கள் - பந்து, கூம்பு, சிலிண்டர் மற்றும் டோரஸ்(இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்).
சிறப்புப் பயன்படுத்தி ஒரு இயந்திரத்தில் பாகங்கள் இயக்கப்படுகின்றன கீறல்கள் - திருப்பு உளிகள்
. வழக்கமான தச்சு உளிகளைப் போலல்லாமல், அவை நீண்ட கைப்பிடிகளைக் கொண்டுள்ளன, அவை கருவியைப் பாதுகாப்பாக வைத்திருக்கவும், கட்டுப்படுத்துவதை எளிதாக்கவும் அனுமதிக்கின்றன.
செயலாக்கத்தின் தரத்தைப் பொறுத்து அவை வேறுபடுகின்றன கரடுமுரடானமற்றும் முடித்தல்திருப்புதல், கருவியின் தேர்வு இதைப் பொறுத்தது.
க்கு கரடுமுரடான சிகிச்சைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அரைவட்ட உளி(படம் பார்க்கவும். ஏ), க்கான முடித்தல் திருப்புதல், முனைகளை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் பகுதிகளை வெட்டுதல் - சாய்ந்த உளி(படம் பார்க்கவும். 6 ).
மணிக்கு கரடுமுரடான திருப்பம்பணியிடங்கள் (படம் பார்க்கவும். ஏ) அரைவட்ட உளி கருவி ஓய்வுடன் நகர்த்தப்படுகிறது. முதல் பாஸில், உளி கத்தியின் நடுவில் 1...2 மிமீ தடிமன் கொண்ட சில்லுகள் அகற்றப்படுகின்றன (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்). 6 , இடது). கட்டரை இடது மற்றும் வலது பக்கம் நகர்த்தும்போது பிளேட்டின் பக்கப் பகுதிகளைப் பயன்படுத்தி மேலும் திருப்புதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 1 ஐப் பார்க்கவும்). 6 , வலதுபுறம்). உளி பிளேட்டின் வெவ்வேறு பகுதிகளுடன் பணிபுரிந்ததன் விளைவாக, பகுதியின் மேற்பரப்பு குறைவான அலை அலையானது. 2 ... 3 நிமிட வேலைக்குப் பிறகு, பணிப்பகுதியை இணைக்கும் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்கவும் - டெயில்ஸ்டாக்கின் மையத்துடன் அதை அழுத்தவும். 3 ... 4 மிமீ (விட்டம்) ஒரு கொடுப்பனவு முடிக்கப்பட வேண்டும்.
மணிக்கு அரைக்கும் முடித்தல்(படத்தைப் பார்க்கவும்) ஒரு சாய்ந்த உளி ஒரு மழுங்கிய கீழ்நோக்கிய கோணத்துடன் விளிம்பில் வைக்கப்படுகிறது. பிளேட்டின் நடுத்தர மற்றும் கீழ் பகுதியுடன் சில்லுகள் துண்டிக்கப்படுகின்றன.
திருப்பு உளி திருப்பும்போது இரண்டு கைகளால் பிடிக்கப்படுகிறது: ஒன்று கைப்பிடியால், மற்றொன்று தடியால். உளி மேலே அல்லது கீழே இருந்து தண்டால் பிடிக்கப்படுகிறது. கடினமான திருப்பத்திற்கு, முதல் முறை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மிகவும் நம்பகமானது. உளி மீது அழுத்தம் சமமாகவும் மென்மையாகவும் இருக்க வேண்டும்.
பயன்படுத்தும் தயாரிப்புகளின் உள் இடைவெளிகளைத் திருப்புவதற்கு கெட்டிஅல்லது முகப்பலகைகள்(பல்வேறு கொள்கலன்கள், பெட்டிகள், உப்பு குலுக்கிகள் போன்றவை) - முதலில், பணியிடத்தின் மையத்தில் ஒரு துளை துளைக்க ஒரு துரப்பணம் பயன்படுத்தவும். அதிகப்படியான மரம் பின்னர் ஒரு சுற்று உளி பயன்படுத்தி அகற்றப்படுகிறது. இறுதியாக, சுவர்களை சமன் செய்ய, வளைந்த முனையுடன் ஒரு உளி பயன்படுத்தவும் (இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்).
பயன்படுத்தி தயாரிப்புகளை திருப்புவதற்கு முகப்பலகைகள்முதலில், ஒரு சதுர வடிவில் ஒரு வெற்று செய்ய. இந்த வெற்றிடத்தில் மூலைவிட்டங்கள் வரையப்பட்டு, உத்தேசிக்கப்பட்ட பொருளின் விட்டத்தை விட சற்று பெரிய வட்டம் வரையப்படுகிறது. ஒரு எண்கோணம் கிடைக்கும் வரை அதிகப்படியான மூலைகள் ஒரு மரக்கட்டை மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன, இது திருகுகள் மூலம் முகப்பருவுக்கு திருகப்படுகிறது. ஃபேஸ்ப்ளேட் ஸ்பிண்டில் மீது ஸ்க்ரீவ் செய்யப்பட்டு, டூல் ரெஸ்டில் ஒர்க்பீஸ் ஒட்டிக்கொண்டிருக்கிறதா என்பதைப் பார்க்கவும். இதற்குப் பிறகு, இயந்திரம் இயக்கப்பட்டு, தேவையான விட்டம் கொண்ட ஆக்டோஹெட்ரான் தரையில் உள்ளது. பின்னர் கருவி ஓய்வு பணிப்பகுதியின் விமானத்திற்கு இணையாக நிறுவப்பட்டு அது திரும்பியது உள் பகுதி. கருவி ஓய்வை நகர்த்திய பிறகு, அவை தயாரிப்பின் வெளிப்புறத்தை அரைக்கின்றன.
உற்பத்தியின் விட்டம் சரிபார்க்கப்படுகிறது காலிப்பர்கள்
அல்லது காலிபர்
. பணிப்பகுதியின் நீளத்தில் பல இடங்களில் அளவீடுகள் எடுக்கப்பட வேண்டும். ஒளிக்கு எதிராக ஒரு ஆட்சியாளர் அல்லது சதுரம் மூலம் நேரான தன்மையை சரிபார்க்கலாம். 
திரும்பிய உடனேயே, பகுதியின் மேற்பரப்பு ஒரு மரத் தொகுதியுடன் இணைக்கப்பட்ட மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது (படத்தைப் பார்க்கவும்). மர அமைப்பை இன்னும் தெளிவாக முன்னிலைப்படுத்த, உற்பத்தியின் மேற்பரப்பை கடினமான மரத்தின் ஒரு தொகுதி மூலம் மெருகூட்டலாம். அரைப்பதைப் போலவே, பகுதியைச் சுழற்றும்போது இந்த செயல்பாடு செய்யப்படுகிறது.
ஒரு பகுதியின் முனைகளை வெட்டும்போது, ஒரு சாய்ந்த உளி விளிம்பில் கூர்மையான கீழ்நோக்கிய கோணத்தில் வைக்கப்பட்டு ஒரு மேலோட்டமான வெட்டு செய்யப்படுகிறது (இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்).
பின்னர், வலது அல்லது இடது பக்கம் சிறிது பின்வாங்கி (எந்த முனை வெட்டப்படுகிறது என்பதைப் பொறுத்து), உளி சாய்ந்து, பணிப்பகுதியின் ஒரு பகுதியை கூம்பாக வெட்டுங்கள் (வலதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்). 8 ... 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட கழுத்து இருக்கும் வரை இந்த செயல்பாடு பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. பின்னர் பகுதி இயந்திரத்திலிருந்து அகற்றப்பட்டு, அதன் முனைகள் ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் துண்டிக்கப்படுகின்றன. முனைகள் சுத்தம் செய்யப்படுகின்றன.
உற்பத்திக்காக அதிக எண்ணிக்கைஒரே மாதிரியான பாகங்கள்ஒரு லேத் மீது பயன்படுத்தப்படுகிறது நடத்துனர்கள்(வரம்புகள்) உளிகளுக்கு அல்லது நகலெடுக்கும் சாதனங்களைக் கொண்ட இயந்திரங்கள் . ஜிக்ஸை நீங்களே உருவாக்குவது எளிதானது மற்றும் டர்னிங் உளி மற்றும் டூல் ரெஸ்ட் ஆகிய இரண்டிலும் நிறுவ எளிதானது (இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்).
எண்கள் குறிப்பிடுகின்றன:
1. - முக்கியத்துவம்;
2. - நீளமான இயக்கம் வரம்பு;
3. - பக்கவாட்டு இயக்கம் வரம்பு;
4. - திருப்பு உளி.
தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்களில் விரும்பிய வரையறைகளைப் பெற, குறிப்பிட்ட உளிகள் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (வலதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்).
அவை சில சமயங்களில் ஒரு குறிப்பிட்ட தயாரிப்பு அல்லது விரும்பிய விளிம்புக்காகவே தயாரிக்கப்படுகின்றன.
தயாரிப்பு மற்றும் அதை தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படும் உளிகளின் எடுத்துக்காட்டு கீழே உள்ளது.
உதாரணமாக, ஒரு மர பந்து செய்ய, உளி பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது ஒரு குறிப்பிட்ட விட்டம் செய்யப்படுகின்றன (இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்).
சிறப்பு உளி இல்லாமல், அதே பந்தை எளிய உளி மூலம் திருப்பலாம், ஆனால் துல்லியமான உற்பத்திக்கு ஒரு ஸ்டென்சில் (வார்ப்புரு) செய்ய வேண்டியது அவசியம், இதன் மூலம் நீங்கள் கோள மேற்பரப்பின் சரியான தன்மையை அளவிட முடியும். 
ஸ்டென்சில் தயாரித்தல் மற்றும் திருப்புதல் படிகள் வலதுபுறத்தில் உள்ள படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளன.
திருப்புவதற்கான மரம், பார்கள் அல்லது பலகைகளின் துண்டுகளை வெட்டுவதன் மூலம் மட்டுமல்ல, உலர்ந்த மரக் கிளைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும், அதே போல் பார்கள் அல்லது பலகைகளின் துண்டுகளை (அதாவது பிரிவுகளிலிருந்து) ஒட்டுவதன் மூலமும் தயாரிக்கப்படுகிறது (பெரும்பாலும் கீழே உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்). தொகுதிகள்”” தயாரிப்புகள் வெவ்வேறு இனங்களின் மரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.
இதற்கு நன்றி, அவர்கள் நிறம் மற்றும் அமைப்பில் மிகவும் அசாதாரணமான தயாரிப்புகளை அடைகிறார்கள்.
வேலை செய்யும் போது, பின்வரும் விதிகளைப் பின்பற்றவும்:
பாதுகாப்பு கவசத்தை குறைக்கவும் (கண்ணாடி மீது வைக்கவும்);
செயலற்ற வேகத்தில் இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டைச் சரிபார்க்கவும்;
பணிப்பகுதியைச் செயலாக்கும்போது, கட்டரை சீராக நகர்த்தவும்;
பணிப்பகுதிக்கும் கருவி ஓய்வுக்கும் இடையிலான இடைவெளி 5 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்;
அச்சு துளையிடல் செய்யும் போது, கவனமாக tailstock பாதுகாக்க;
உட்புற துளையை துளைக்கும்போது, கட்டரைப் பாதுகாப்பாக உள்ளே பிடிக்கவும் கிடைமட்ட விமானம்;
பணிப்பகுதி முழுவதுமாக நிறுத்தப்படும்போது, செயலாக்கத்தின் பரிமாணங்களையும் தரத்தையும் கட்டுப்படுத்தவும்;
மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்ட பகுதியை முடிக்கும்போது, அதை ஒரு சிறப்பு வைத்திருப்பவருக்குப் பாதுகாக்கவும்.
இயந்திரத்தை அணைத்த பிறகு, ஏதேனும் குறைபாடுகள் இருந்தால் உடனடியாக ஆசிரியரிடம் புகாரளிக்கவும்!
வேலை முடிந்ததும்:
அகற்று முடிக்கப்பட்ட பகுதிஇயந்திரத்திலிருந்து;
கருவிகள் மற்றும் உபகரணங்களை சிறப்பாக நியமிக்கப்பட்ட இடங்களில் வைக்கவும்;
பணியிடத்தை சுத்தம் செய்யுங்கள்;
வேலை முடிந்ததும் பணி அதிகாரியிடம் தெரிவிக்கவும்.
வேலை செய்யும் போது, இயந்திரத்தில் உள்ள ஆய்வுத் திரை குறைக்கப்பட வேண்டும்.
இயந்திரத்தில் அத்தகைய திரை இல்லை என்றால், நீங்கள் பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளை அணிய வேண்டும்.
வெட்டும் கருவிசுழல் அதன் முழு வேகத்தை அடைந்த பின்னரே பணிப்பகுதிக்கு கொண்டு வரப்பட்டது.
இயந்திரம் இயக்கப்பட்டால், பணிப்பகுதியை சரிசெய்வது, அதன் பரிமாணங்களை அளவிடுவது அல்லது இயந்திர கூறுகளை நகர்த்துவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.
இயந்திரத்தை அணைத்த பிறகு, உங்கள் கைகளால் வொர்க்பீஸ், சக் அல்லது ஃபேஸ்ப்ளேட்டை பிரேக் செய்ய வேண்டாம்.
இயந்திரம் மேற்பார்வையின்றி இயங்கக் கூடாது.
வேலையின் முடிவில், நீங்கள் கருவிகளை அவற்றின் நியமிக்கப்பட்ட இடங்களில் வைத்து, தூரிகை மூலம் சில்லுகளை துடைக்க வேண்டும்.
தடைசெய்யப்பட்டவை:
ஆசிரியரின் அனுமதியின்றி இயந்திரத்தை இயக்கவும்;
பெல்ட் டிரைவ் காவலர் இல்லாத நிலையில் இயக்கவும்;
ஆயத்தமில்லாத பணிப்பகுதியைப் பயன்படுத்தவும்;
துண்டாக்கப்பட்ட, விரிசல், ஈரமான அல்லது அழுகிய பணியிடங்களைப் பயன்படுத்தவும்;
லேத்தின் பாகங்களில் சாய்ந்து கொள்ளுங்கள்;
கருவிகள் மற்றும் பிற பொருட்களை இயந்திரத்தில் வைக்கவும்;
பணிப்பகுதியை கையால் நிறுத்துங்கள்;
இயந்திரத்தை அணைக்காமல் அங்கிருந்து நகர்த்தவும்.
தலைப்பு: உருளை பாகங்கள் உற்பத்தி கைக்கருவிகள்.
நோக்கம்: உருளை மற்றும் உற்பத்தி தொழில்நுட்பத்தை மாணவர்களுக்கு அறிமுகப்படுத்துதல் கூம்பு வடிவ பாகங்கள்கை கருவிகள், உருளை பகுதிகளை எவ்வாறு சரியாக உருவாக்குவது, ஆக்கபூர்வமான தன்மை மற்றும் சிந்தனையின் மாறுபாட்டை வளர்ப்பது.
கல்விப் பணிகள்:
1. பகுதிகளின் கிராஃபிக் பிரதிநிதித்துவம் பற்றிய மாணவர்களின் அறிவை வளர்ப்பது.
2. மரத்துடன் பணிபுரியும் போது அறிவாற்றல் ஆர்வத்தை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
3. துல்லியம், கடின உழைப்பு மற்றும் வேலை செய்வதற்கான கவனமான அணுகுமுறை ஆகியவற்றை வளர்த்துக் கொள்ளுங்கள்.
உபகரணங்கள், காட்சி எய்ட்ஸ்: தச்சு கருவிகள், தச்சு வேலைப்பாடு, விமானம், மர வெற்றிடங்கள், ஹேக்ஸாக்கள், பாதுகாப்பு சுவரொட்டிகள்.
வகுப்பு வகை: ஒருங்கிணைந்த
பயிற்சியின் வடிவம்: குழு, நடைமுறை வேலை - தனிப்பட்ட செயல்பாடு.
முறைகள்: வாய்மொழி, காட்சி, நடைமுறை.
வகுப்புகளின் போது.
I. நிறுவன தருணம்.
பாடத்திற்கான தயார்நிலையை சரிபார்க்கிறது. பயிலரங்கிற்கு மாணவர்களை அறிமுகப்படுத்துதல்.
II. மூடப்பட்ட பொருள் மீண்டும்.
முந்தைய பாடத்தில் நாங்கள் தலைப்பைப் படித்தோம் " கிராஃபிக் படம்உருளை பாகங்கள்." இன்று நீங்கள் முடிக்க வேண்டும் செய்முறை வேலைப்பாடு"கை கருவிகளைக் கொண்டு உருளை வடிவ பாகங்களை உருவாக்குதல்."
III. நிரல் பொருள் வழங்கல்.
குறுக்குவெட்டில் நிலையான விட்டம் கொண்ட வட்டத்தின் வடிவத்தைக் கொண்ட உருளை பாகங்கள் சதுர கம்பிகளிலிருந்து உருவாக்கப்படலாம். பார்கள் பொதுவாக பலகைகளிலிருந்து வெட்டப்படுகின்றன (படம் 1a). பட்டியின் தடிமன் மற்றும் அகலம் எதிர்கால உற்பத்தியின் விட்டம் விட 1 ... 2 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும், செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு (விளிம்பு) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
ஒரு பட்டியில் இருந்து ஒரு சுற்று பகுதியை உருவாக்கும் முன், அது குறிக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, மூலைவிட்டங்களை வெட்டுவதன் மூலம் பணியிடத்தின் முனைகளில் மையத்தைக் கண்டுபிடித்து, திசைகாட்டியைப் பயன்படுத்தி அதைச் சுற்றி ஒரு வட்டத்தை வரையவும், பணிப்பகுதி விட்டம் (படம் 1 பி) 0.5 க்கு சமமான ஆரம் கொண்டது. ஒவ்வொரு முனையிலிருந்தும் வட்டத்தின் தொடுகோடு, ஆக்டோஹெட்ரானின் பக்கங்களை வரைவதற்கு ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் மேற்பரப்புத் திட்டத்தைப் பயன்படுத்தி பணிப்பகுதியின் பக்கங்களில் B அகலத்துடன் 1 இனச்சேர்க்கை விளிம்புகளின் கோடுகளை வரையவும்.
வொர்க்பீஸ் குடைமிளகாய்களுக்கு இடையில் பணியிட மூடியில் சரி செய்யப்பட்டது அல்லது ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் (ப்ரிஸம்) நிறுவப்பட்டது (படம் 1e).
அரிசி. 1. கை கருவிகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு உருளை வடிவ பகுதியை உற்பத்தி செய்யும் வரிசை: a - ஒரு பலகையில் இருந்து ஒரு சதுரத் தொகுதியை வெட்டுதல்; b - பணிப்பகுதியின் முனைகள் மற்றும் முகங்களைக் குறிக்கும்; c - பணிப்பகுதியின் எண்கோண வடிவம்; g - பணிப்பகுதியின் பதினாறு பக்க வடிவம்; d - செயலாக்கம் வட்ட வடிவம்கோப்பு; மின் - மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சுத்தம்
ஆக்டோஹெட்ரானின் விளிம்புகள் ஒரு ஷெர்ஹெபல் அல்லது ஒரு விமானத்துடன் வட்டத்தின் குறிக்கும் கோடுகளுக்கு வெட்டப்படுகின்றன (படம் 1 சி).
மீண்டும், தொடுகோடுகள் வட்டத்திற்கு வரையப்படுகின்றன, கோடுகள் 2 ஆட்சியாளருடன் வரையப்பட்டு அறுகோணத்தின் விளிம்புகள் துண்டிக்கப்படுகின்றன (படம் 1d).
மேலும் செயலாக்கம் இழைகள் முழுவதும் வடிவத்தை வட்டமிடுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, முதலில் ஒரு ராஸ்ப் மூலம், பின்னர் அதிகமான கோப்புகளுடன் நன்றாக குறிப்புகள்(படம் 1 ஈ).
உருளை மேற்பரப்பு இறுதியாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பணியிடத்தின் ஒரு முனை பணியிடத்தின் கவ்வியில் சரி செய்யப்படுகிறது, மற்றொன்று மணல் காகிதத்தால் மூடப்பட்டு சுழற்றப்படுகிறது. சில நேரங்களில் பணிப்பகுதி மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும், இடது கையால் பிடிக்கப்பட்டு, வலது கையால் சுழற்றப்பட்டு அதன் சுழற்சியின் அச்சில் நகர்த்தப்படுகிறது (படம் 1 இ). பணிப்பகுதி மற்ற முனையிலிருந்து இதேபோல் மெருகூட்டப்பட்டுள்ளது.
பகுதியின் விட்டம் (படம் 2 அ) பகுதியில் முதலில் காலிப்பர்களால் அளவிடப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு ஆட்சியாளருடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது (படம் 2 பி).
அரிசி. 2. ஒரு சுற்று பகுதியின் விட்டம் கட்டுப்பாடு: a - காலிபர்களுடன் அளவை அளவிடுதல்; b - ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி அளவு அளவீடு
ஒரு சதுர பட்டியில் இருந்து ஒரு உருளை பணிப்பகுதியைப் பெறும்போது பட்டியலிடப்பட்ட அனைத்து செயல்பாடுகளின் வரிசையையும் ஒரு பாதை வரைபடத்தில் எழுதலாம். இந்த வரைபடம் ஒரு பகுதியை செயலாக்கும் வரிசையை (பாதை, பாதை) பதிவு செய்கிறது.
பாதை வரைபடம்.
ஒரு மண்வாரிக்கு ஒரு கைப்பிடியை உருவாக்குதல்.
எண். வேலை நிறைவேற்றத்தின் வரிசை
1 ஒரு சதுரத் தொகுதியைத் தேர்ந்தெடு (பார்த்து)
2 முனைகளில் மூலைவிட்டங்களைக் குறிக்கவும், தேவையான விட்டம் கொண்ட வட்டத்தை வரையவும்
3 ஒர்க்பீஸை முனைகளில் இருந்து எண்முகம் வரை குறிக்கவும், எண்முகத்தின் பக்கங்களை விளிம்புகளில் தடிமன் கொண்டு வரையவும்
4 ஒர்க்பீஸை ஒர்க்பெஞ்சில் பாதுகாத்து, எண்கோணம் கிடைக்கும் வரை விளிம்புகளைத் திட்டமிடுங்கள்
5 முனைகளிலிருந்து ஹெக்ஸாஹெட்ரான் வரை பணிப்பகுதியைக் குறிக்கவும், ஆட்சியாளருடன் விளிம்புகளில் ஹெக்ஸாஹெட்ரானின் பக்கங்களை வரையவும்
ஒர்க்பீஸை ஒர்க்பெஞ்சில் பாதுகாத்து, அறுகோணத்தைப் பெறும் வரை விளிம்புகளைத் திட்டமிடுங்கள்
7 பாகத்தை உருளையாக இருக்கும் வரை ராஸ்ப் கொண்டு சுத்தம் செய்யவும்
8 காலிப்பர்கள் மற்றும் ஒரு ஆட்சியாளர் மூலம் பகுதியின் விட்டம் சரிபார்க்கவும். தேவைப்பட்டால், விரும்பிய அளவுக்கு செயலாக்கவும்
9 பகுதியின் முடிவில் கூம்பின் நீளத்தையும் அதன் விட்டத்தையும் குறிக்கவும்
10 கூம்பு விமானம்
11 பாகத்தின் மறுமுனையைத் துடைக்க ராஸ்ப் பயன்படுத்தவும்
12 மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு தயாரிப்பு சுத்தம்
IV. நடைமுறை பகுதி.
ஒரு வரைபடத்தை உருவாக்கி ஒரு வழியை வரையவும்
ஒரு உருளை அல்லது குதிரை வடிவ தயாரிப்பு தயாரிப்பதற்கான அட்டை
இரசாயன வடிவம்.
ஒரு மண்வெட்டி கைப்பிடியைக் குறிக்கவும்
வரைபடத்தின் படி) மற்றும் பாதை வரைபடம்.
V. தற்போதைய விளக்கக்காட்சி.
வெட்டும் கருவிகளுடன் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்.
பணியிடங்களின் சரியான கட்டுதல்.
திருத்தம் வழக்கமான தவறுகள்வேலை செய்யும் போது.
VI. மூடப்பட்ட பொருளை வலுப்படுத்துதல்.
ஒரு உருளை மற்றும் கூம்பு பகுதியை உற்பத்தி செய்யும் வரிசை என்ன?
- காலிப்பர்கள் மூலம் ஒரு பகுதியின் விட்டத்தை எப்படி அளவிடுவது?
- பாதை ஓட்ட அட்டவணையில் என்ன எழுதப்பட்டுள்ளது?
VII. இறுதிப் பகுதி.
தரப்படுத்துதல். பிரதிபலிப்பு.
பணியிடங்கள் மற்றும் பணிமனை வளாகங்களை சுத்தம் செய்தல்