கூம்பு மேற்பரப்புகளைப் பெறுவதற்கான முறைகள். வெளிப்புற மற்றும் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்தல் பரந்த வெட்டிகள் கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரம்

>>தொழில்நுட்பம்: கைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தி உருளை மற்றும் கூம்பு வடிவ பாகங்களைத் தயாரித்தல்

உருளை வடிவ பாகங்கள் குறுக்கு வெட்டுநிலையான விட்டம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தின் வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும், சதுர கம்பிகளிலிருந்து உருவாக்கலாம். பார்கள் பொதுவாக பலகைகளிலிருந்து வெட்டப்படுகின்றன (படம் 22, a). பட்டியின் தடிமன் மற்றும் அகலம் எதிர்கால உற்பத்தியின் விட்டம் விட 1 ... 2 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும், செயலாக்கத்திற்கான கொடுப்பனவு (விளிம்பு) கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
ஒரு பட்டியில் இருந்து ஒரு சுற்று பகுதியை உருவாக்கும் முன், அது குறிக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, பணியிடத்தின் முனைகளில், மூலைவிட்டங்களை வெட்டுவதன் மூலம், மையத்தைக் கண்டுபிடித்து, ஒரு திசைகாட்டியைப் பயன்படுத்தி அதைச் சுற்றி ஒரு வட்டத்தை வரையவும், பணிப்பகுதி விட்டம் 0.5 க்கு சமமான ஆரம் (படம் 22, பி). ஒவ்வொரு முனையிலிருந்தும் வட்டத்தின் தொடுகோடு, ஆக்டோஹெட்ரானின் பக்கங்களை வரைவதற்கு ஒரு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தவும் மற்றும் ஒரு தடிமனைப் பயன்படுத்தி அருகிலுள்ள விளிம்புகளின் 1, அகலம் B, பணிப்பகுதியின் பக்கங்களில் கோடுகளை வரையவும்.
வொர்க்பீஸ் குடைமிளகாய்களுக்கு இடையில் பணியிட மூடியில் சரி செய்யப்படுகிறது அல்லது ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் (ப்ரிஸம்) நிறுவப்பட்டுள்ளது (படம் 22, இ).

ஆக்டோஹெட்ரானின் விளிம்புகள் ஒரு ஷெர்ஹெபல் அல்லது ஒரு விமானத்துடன் வட்டத்தின் குறிக்கும் கோடுகளுக்கு வெட்டப்படுகின்றன (படம் 22, c). மீண்டும், வட்டத்திற்கு தொடுகோடுகள் வரையப்பட்டு, கோடுகள் 2 ஆட்சியாளருடன் வரையப்பட்டு அறுகோணத்தின் விளிம்புகள் துண்டிக்கப்படுகின்றன (படம் 22, d).
மேலும் செயலாக்கம் இழைகள் முழுவதும் வடிவத்தை வட்டமிடுவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, முதலில் ஒரு ராஸ்ப் மூலம், பின்னர் அதிகமான கோப்புகளுடன் நன்றாக குறிப்புகள்(படம் 22, ஈ).
உருளை மேற்பரப்பு இறுதியாக மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், பணியிடத்தின் ஒரு முனை பணியிடத்தின் கவ்வியில் சரி செய்யப்படுகிறது, மற்றொன்று மணல் காகிதத்தால் மூடப்பட்டு சுழற்றப்படுகிறது. சில நேரங்களில் பணிப்பகுதி மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதத்தில் மூடப்பட்டிருக்கும், இடது கையால் பிடித்து, வலது கையால் சுழற்றப்பட்டு அதன் சுழற்சியின் அச்சில் நகர்த்தப்படுகிறது (படம் 22, இ). பணிப்பகுதி மற்ற முனையிலிருந்து இதேபோல் மெருகூட்டப்பட்டுள்ளது.
பகுதியின் விட்டம் பகுதியின் முதல் காலிப்பர்களால் அளவிடப்படுகிறது (படம் 23, a), பின்னர் ஒரு ஆட்சியாளருடன் சரிபார்க்கப்பட்டது (படம் 23, b).

ஒரு சதுர பட்டியில் இருந்து ஒரு உருளை பணிப்பகுதியைப் பெறும்போது பட்டியலிடப்பட்ட அனைத்து செயல்பாடுகளின் வரிசையையும் ஒரு பாதை வரைபடத்தில் எழுதலாம். இந்த வரைபடம் ஒரு பகுதியை செயலாக்கும் வரிசையை (பாதை, பாதை) பதிவு செய்கிறது. ஒரு மண்வெட்டி கைப்பிடியை உருவாக்குவதற்கான பாதை வரைபடத்தை அட்டவணை 2 காட்டுகிறது.
படத்தில். படம் 24 ஒரு மண்வெட்டி கைப்பிடியின் வரைபடத்தைக் காட்டுகிறது.

செய்முறை வேலைப்பாடு
ஒரு உருளை தயாரிப்பு உற்பத்தி
1. ஒரு வரைபடத்தை உருவாக்கி, ஒரு உருளை அல்லது கூம்பு தயாரிப்பு தயாரிப்பதற்கான பாதை வரைபடத்தை உருவாக்கவும், எடுத்துக்காட்டாக, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. பதினொரு.
2. (படம் 24) மற்றும் பாதை வரைபடம் (அட்டவணை 2) ஆகியவற்றின் படி ஒரு மண்வெட்டி கைப்பிடியைக் குறிக்கவும்.

♦ காலிபர்ஸ், பாதை வரைபடம்.

1. ஒரு உருளை மற்றும் கூம்பு பகுதியை உற்பத்தி செய்யும் வரிசை என்ன?

2. காலிப்பர்களைக் கொண்டு ஒரு பகுதியின் விட்டத்தை எப்படி அளவிடுவது?

3. பாதை ஓட்ட அட்டவணையில் என்ன எழுதப்பட்டுள்ளது?

சிமோனென்கோ வி.டி., சமோரோட்ஸ்கி பி.எஸ்., டிஷ்செங்கோ ஏ.டி., தொழில்நுட்பம் 6 ஆம் வகுப்பு
இணையதளத்தில் இருந்து வாசகர்களால் சமர்ப்பிக்கப்பட்டது

பாடத்தின் உள்ளடக்கம் பாட குறிப்புகள்பிரேம் பாடம் வழங்கல் முடுக்கம் முறைகள் ஊடாடும் தொழில்நுட்பங்களை ஆதரிக்கிறது பயிற்சி பணிகள் மற்றும் பயிற்சிகள் சுய-சோதனை பட்டறைகள், பயிற்சிகள், வழக்குகள், தேடல்கள் வீட்டுப்பாட விவாத கேள்விகள் மாணவர்களிடமிருந்து சொல்லாட்சிக் கேள்விகள் விளக்கப்படங்கள் ஆடியோ, வீடியோ கிளிப்புகள் மற்றும் மல்டிமீடியாபுகைப்படங்கள், படங்கள், கிராபிக்ஸ், அட்டவணைகள், வரைபடங்கள், நகைச்சுவை, நிகழ்வுகள், நகைச்சுவைகள், காமிக்ஸ், உவமைகள், சொற்கள், குறுக்கெழுத்துக்கள், மேற்கோள்கள் துணை நிரல்கள் சுருக்கங்கள்ஆர்வமுள்ள கிரிப்ஸ் பாடப்புத்தகங்களுக்கான கட்டுரைகள் தந்திரங்கள் மற்ற சொற்களின் அடிப்படை மற்றும் கூடுதல் அகராதி பாடப்புத்தகங்கள் மற்றும் பாடங்களை மேம்படுத்துதல்பாடப்புத்தகத்தில் உள்ள பிழைகளை சரிசெய்தல்பாடப்புத்தகத்தில் ஒரு பகுதியை புதுப்பித்தல், பாடத்தில் புதுமை கூறுகள், காலாவதியான அறிவை புதியவற்றுடன் மாற்றுதல் ஆசிரியர்களுக்கு மட்டும் சரியான பாடங்கள்ஆண்டுக்கான காலண்டர் திட்டம் வழிகாட்டுதல்கள்விவாத நிகழ்ச்சிகள் ஒருங்கிணைந்த பாடங்கள்

கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்வது தொழில்நுட்ப ரீதியாக சிக்கலான செயல்முறையாகும், இது கருவிகளை திருப்புவதில் செய்யப்படுகிறது.

சிறப்பு கருவிகளுக்கு கூடுதலாக, அதிக தகுதி வாய்ந்த ஆபரேட்டர் தேவை. லேத்ஸில் கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்வது இரண்டு வகைகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது:

• வெளிப்புற கூம்புகளுடன் பணிபுரிதல்;


• கூம்பு துளைகளுடன் வேலை.

ஒவ்வொரு வகை செயலாக்கத்திற்கும் அதன் சொந்த உள்ளது தொழில்நுட்ப அம்சங்கள்மற்றும் டர்னர் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய நுணுக்கங்கள்.

வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான அம்சங்கள்

அதன் குறிப்பிட்ட வடிவம் காரணமாக, வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளுடன் பணிபுரிவது அதன் சொந்த பிரத்தியேகங்களைக் கொண்டுள்ளது.

கருவி, உருவத்தின் நீளம் மற்றும் அதன் இயற்பியல் பண்புகள் பொருந்தவில்லை என்றால், பகுதியின் மேற்பரப்பு அலை அலையான வடிவத்தைப் பெறுகிறது, இது பணிப்பகுதியின் தரம் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கான அதன் மேலும் பொருத்தத்தை எதிர்மறையாக பாதிக்கிறது.

அலைச்சலுக்கான காரணங்கள்:

• கூம்பு நீளம் 15 மிமீக்கு மேல்;


• நீண்ட கட்டர் ஓவர்ஹாங் அல்லது பகுதியின் மோசமான கட்டுதல்;


• அதன் விட்டம் (தடிமன்) விகிதாசார குறைவுடன் பணிப்பகுதியின் நீளத்தை அதிகரிக்கிறது.

அலை விளைவு இல்லாமல் ஒரு லேத் மீது கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்வது பின்வரும் நிபந்தனைகளின் கீழ் மேற்கொள்ளப்படுகிறது:

• அடைய தேவையில்லை உயர் வர்க்கம்செயலாக்கம்;


• பாகங்களை இணைக்கும் போது கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும் உயர் கோணம்நிலையான கட்டருடன் தொடர்புடைய கூம்பின் சாய்வு;


• கூம்பின் நீளம் 15 மிமீக்கு மேல் இல்லை;


• கூம்பு வடிவ பணிப்பகுதி கடினமான கலவையால் ஆனது.

கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான முறைகள் குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களின் அடிப்படையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

குறுகலான துளைகள்

திடப்பொருளில் கூம்பு துளைகளை எந்திரம் செய்ய இரண்டு படிகள் உள்ளன:

• துளையிடுதல்;


• வரிசைப்படுத்தல்;

முதல் வழக்கில், நோக்கம் கொண்ட துளைக்கு சமமான அல்லது 2-3 மிமீ சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு துரப்பணம் பயன்படுத்தவும்.

இறுதி சலிப்பு காரணமாக பரிமாண டெல்டா குறைக்கப்படுகிறது. முதலில், ஒரு பெரிய துரப்பணம் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்டு, குறிப்பிட்டதை விட குறைவான ஆழத்தில் ஒரு துளை செய்ய பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் மெல்லிய பயிற்சிகள் ஒரு அடுக்கில் துளை துளைக்க மற்றும் குறிப்பிட்ட மதிப்புக்கு ஆழத்தை கொண்டு வர பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பல பயிற்சிகளைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​உள் கூம்பு குறிப்பிட்ட பரிமாணங்களுக்கு ஒத்திருக்கிறது மற்றும் படிநிலை மாற்றங்கள் இல்லை.

துளைகளை துளையிடும் போது, ​​​​மூன்று வகையான வேலை மேற்பரப்புடன் பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• முதன்மை (உரித்தல்). துரப்பணத்தின் மேற்பரப்பில் அரிதான, கரடுமுரடான பற்கள் ஹெலிகல் சுழலில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். இந்த துரப்பணத்துடன் பணிபுரியும் போது, ​​ஒரு பெரிய அடுக்கு பொருள் அகற்றப்பட்டு, ஒரு துளை சுயவிவரம் உருவாகிறது;


• இரண்டாம் நிலை. இந்த துரப்பணம் அதிக புல்லாங்குழல் மற்றும் பற்கள் உள்ளன, இது ஒரு தெளிவான துளை சுயவிவரத்தை அடைய மற்றும் உள்ளே அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்ற அனுமதிக்கிறது;


• மூன்றாவது (முடித்தல்). இந்த துரப்பணத்தின் மேற்பரப்பில் நேராக பற்கள் உள்ளன, இது "சுத்தமான" ஊடுருவலை உருவாக்கவும், முந்தைய இரண்டு ரீம்களுக்குப் பிறகு படிநிலை விளைவை அகற்றவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது.

இதன் விளைவாக வரும் துளைகளின் ஆழம் மற்றும் விட்டம் பிளக் கேஜ்களைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகிறது.

உருளை மேற்பரப்புகளின் எந்திரம்

ஒரு லேத் மீது உருளை மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்வது இரண்டு வெவ்வேறு தொழில்நுட்பங்கள், இதில் ஒன்று நீங்கள் வேலை செய்ய அனுமதிக்கிறது வெளிப்புற மேற்பரப்பு(தண்டுகள், புஷிங்ஸ், வட்டுகள்), மற்றும் பிற - உள்ளே இருந்து (துளைகள்).

வெட்டிகள், பயிற்சிகள் மற்றும் ரீமர்கள் வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு குறிப்பிட்ட வகை கருவியின் பயன்பாடு துளை விட்டம் (தண்டு தடிமன்), முடித்த தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது.

இருந்து விவரங்கள் உருளை வடிவம்மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங் மற்றும் கனரகத் தொழிலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் திடப்பொருளில் உள்ள துளைகளின் தரம் கட்டமைப்பு கூறுகளின் இணைப்பின் அளவு, சட்டசபையின் ஒட்டுமொத்த இயந்திர வலிமை மற்றும் உற்பத்தியின் சேவை வாழ்க்கை ஆகியவற்றை தீர்மானிக்கிறது.

வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம் ஒரு கட்டரைப் பயன்படுத்தி சில்லுகளை அகற்றுவதன் மூலம் பணிப்பகுதியை கொடுக்கப்பட்ட தடிமனுக்கு கொண்டு வருவதைக் கொண்டுள்ளது. இதைச் செய்ய, பகுதி தரையில் இணையாக வைக்கப்பட்டு ஒரு லேத் மீது பாதுகாக்கப்படுகிறது.

சுழற்சியின் மேற்பரப்பில் கட்டரைக் கடந்து செல்வதன் மூலம், தேவையான செயலாக்க வகுப்பு மற்றும் பகுதியின் தடிமன் ஆகியவற்றை அடைய முடியும்.

வெளிப்புற உருளை மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம் மூன்று நிலைகளில் செய்யப்படுகிறது:

• கரடுமுரடான திருப்பம். இந்த முறை மூலம், வகுப்பு 3 வரை கடினத்தன்மை மற்றும் வகுப்பு 5 வரை மேற்பரப்பு துல்லியம் பெறப்படுகிறது;


• செயலாக்கத்தை முடித்தல். துல்லியம் வகுப்பு 4 ஆகவும், கடினத்தன்மை 6 ஆகவும் அதிகரிக்கிறது;


• நன்றாக நன்றாக (அதி துல்லியமான). கடினத்தன்மையின் அளவு 9 ஆம் வகுப்பின் மட்டத்தில் உள்ளது, மேலும் துல்லியம் 2 ஆம் வகுப்பு வரை உள்ளது.

விரும்பிய குறிகாட்டிகளைப் பொறுத்து, மாஸ்டர் ஒன்று அல்லது பல செயலாக்க நிலைகளைப் பயன்படுத்துகிறார்.

ஒரு திடமான பணிப்பகுதியிலிருந்து பல-நிலை தண்டுகளை தயாரிப்பதில், பொருளின் குறிப்பிடத்தக்க பகுதி சில்லுகளாக மாறுகிறது, நவீன உற்பத்தியில் பணிப்பகுதிகள் வார்ப்பதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன, மேலும் பகுதி ஒரு இயந்திரத்தில் குறிப்பிட்ட அளவுருக்களுக்கு சுத்திகரிக்கப்படுகிறது.

உள் உருளை மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்வது என்பது துளைகளுடன் பணிபுரியும் போது கொடுக்கப்பட்ட துல்லிய வகுப்பின் சாதனை ஆகும்.

அவற்றின் வகையைப் பொறுத்து, துளைகள் வகைகளாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன:

• முடிவுக்கு;


• குருட்டு (ஒரு குறிப்பிட்ட ஆழத்திற்கு துளையிடப்பட்டது);


• ஒரு படிநிலை அமைப்புடன் ஆழமான (வெவ்வேறு ஆழங்களில் பல விட்டம்).

துளை வகை மற்றும் அதன் அடிப்படையில் ஒட்டுமொத்த பரிமாணங்கள், பயிற்சிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம்மற்றும் விட்டம்.

கொடுக்கப்பட்ட வகுப்பின் துல்லியத்தை அடைய, கைவினைஞர்கள் பல வகையான கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர் மற்றும் செயலாக்கத்தைச் செய்கிறார்கள் உள் மேற்பரப்புமூன்று நிலைகளில், வெளிப்புற சிலிண்டரைப் போலவே (தோராயமான துளையிடுதல், முடித்தல் மற்றும் உயர் துல்லியம்).

கருவியின் வகை பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் குறிப்பிடப்பட்டதைப் பொறுத்தது தொழில்நுட்ப பண்புகள்துளைகள்.

கூம்பு மற்றும் உருளை மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான நவீன தொழில்நுட்பங்கள் வருடாந்திர கண்காட்சி "" இல் நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளன.

இயந்திர பொறியியலில், உருளை வடிவங்களுடன், வெளிப்புற கூம்புகள் அல்லது கூம்பு துளைகள் வடிவில் கூம்பு மேற்பரப்புகளுடன் கூடிய பாகங்கள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, மையம் கடைசல்இரண்டு வெளிப்புற கூம்புகள் உள்ளன, அவற்றில் ஒன்று சுழல் கூம்பு துளையில் அதை நிறுவவும் பாதுகாக்கவும் உதவுகிறது; ஒரு துரப்பணம், கவுண்டர்சின்க், ரீமர், முதலியன நிறுவல் மற்றும் கட்டுவதற்கு வெளிப்புறக் கூம்புகளைக் கொண்டுள்ளன.

1. ஒரு கூம்பு மற்றும் அதன் கூறுகளின் கருத்து

ஒரு கூம்பு கூறுகள். வலது முக்கோண ABCயை AB (படம் 202, a) சுற்றிலும் சுழற்றினால், ஒரு உடல் ABG உருவாகிறது. முழு கூம்பு. வரி AB அச்சு அல்லது அழைக்கப்படுகிறது கூம்பு உயரம், வரி AB - கூம்பின் ஜெனரட்ரிக்ஸ். புள்ளி A என்பது கூம்பு மேல்.

கால் BV அச்சை AB சுற்றி சுழலும் போது, ​​ஒரு வட்ட மேற்பரப்பு உருவாகிறது, என்று கூம்பின் அடிப்படை.

AB மற்றும் AG ஆகிய பக்கவாட்டு பக்கங்களுக்கு இடையே உள்ள கோணம் VAG என அழைக்கப்படுகிறது கூம்பு கோணம்மற்றும் 2α ஆல் குறிக்கப்படுகிறது. பக்கவாட்டு பக்க AG மற்றும் அச்சு AB ஆகியவற்றால் உருவாக்கப்பட்ட இந்த கோணத்தின் பாதி அழைக்கப்படுகிறது கூம்பு கோணம்மற்றும் α ஆல் குறிக்கப்படுகிறது. கோணங்கள் டிகிரி, நிமிடங்கள் மற்றும் வினாடிகளில் வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன.

அதன் அடிப்பகுதிக்கு இணையான ஒரு விமானத்துடன் ஒரு முழுமையான கூம்பிலிருந்து அதன் மேல் பகுதியை துண்டித்தால் (படம் 202, b), நாம் ஒரு உடலைப் பெறுகிறோம். துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு. இது மேல் மற்றும் கீழ் என இரண்டு தளங்களைக் கொண்டுள்ளது. தளங்களுக்கு இடையில் அச்சில் உள்ள தூரம் OO 1 என்று அழைக்கப்படுகிறது துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு உயரம். இயந்திரப் பொறியியலில் நாம் பெரும்பாலும் கூம்புகளின் பகுதிகளைக் கையாள வேண்டும், அதாவது துண்டிக்கப்பட்ட கூம்புகள், அவை பொதுவாக கூம்புகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன; இனிமேல் நாம் அனைத்து கூம்பு மேற்பரப்புகளையும் கூம்புகள் என்று அழைப்போம்.

கூம்பின் உறுப்புகளுக்கு இடையிலான இணைப்பு. வரைதல் பொதுவாக கூம்பின் மூன்று முக்கிய பரிமாணங்களைக் குறிக்கிறது: பெரிய விட்டம் D, சிறிய விட்டம் d மற்றும் கூம்பு உயரம் l (படம் 203).

சில நேரங்களில் வரைதல் கூம்பு விட்டம் ஒன்றை மட்டுமே குறிக்கிறது, எடுத்துக்காட்டாக, பெரிய டி, கூம்பு உயரம் எல் மற்றும் டேப்பர் என்று அழைக்கப்படும். டேப்பர் என்பது ஒரு கூம்பின் விட்டம் மற்றும் அதன் நீளம் ஆகியவற்றுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாட்டின் விகிதமாகும். நாம் டேப்பரை K என்ற எழுத்தால் குறிப்போம்

கூம்பு பரிமாணங்களைக் கொண்டிருந்தால்: டி = 80 மிமீ, டி = 70 மிமீ மற்றும் எல் = 100 மிமீ, பின்னர் சூத்திரத்தின் படி (10):

இதன் பொருள் 10 மிமீ நீளத்திற்கு மேல் கூம்பின் விட்டம் 1 மிமீ குறைகிறது அல்லது கூம்பின் நீளத்தின் ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டருக்கும் அதன் விட்டம் இடையே உள்ள வேறுபாடு மாறுகிறது

சில நேரங்களில் வரைபடத்தில், கூம்பின் கோணத்திற்கு பதிலாக, அது சுட்டிக்காட்டப்படுகிறது கூம்பு சரிவு. கூம்பின் சாய்வு, கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸ் அதன் அச்சில் இருந்து எந்த அளவிற்கு விலகுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது.
கூம்பின் சாய்வு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

டான் α என்பது கூம்பின் சாய்வாகும்;


l என்பது கூம்பின் உயரம் மிமீ.

சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி (11), கூம்பின் கோணத்தை தீர்மானிக்க முக்கோணவியல் அட்டவணைகளைப் பயன்படுத்தலாம்.

எடுத்துக்காட்டு 6.கொடுக்கப்பட்ட D = 80 மிமீ; d=70mm; l= 100 மிமீ. ஃபார்முலா (11) ஐப் பயன்படுத்தி, தொடுகோடுகளின் அட்டவணையில் இருந்து டான் α = 0.05 க்கு மிக நெருக்கமான மதிப்பைக் காண்கிறோம், அதாவது டான் α = 0.049, இது கூம்பு சாய்வு கோணம் α = 2°50". எனவே, கூம்பு கோணம் 2α = 2 ·2°50" = 5°40".

கூம்பு சாய்வு மற்றும் டேப்பர் பொதுவாக ஒரு எளிய பின்னமாக வெளிப்படுத்தப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக: 1:10; 1:50, அல்லது தசம, எடுத்துக்காட்டாக, 0.1; 0.05; 0.02, முதலியன

2. ஒரு லேத் மீது கூம்பு மேற்பரப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்கான முறைகள்

ஒரு லேத் மீது, கூம்பு மேற்பரப்புகள் பின்வரும் வழிகளில் ஒன்றில் செயலாக்கப்படுகின்றன:
a) காலிபரின் மேல் பகுதியை திருப்புதல்;
b) டெயில்ஸ்டாக் உடலின் குறுக்கு இடமாற்றம்;
c) உதவியுடன் சங்கு ஆட்சியாளர்;
ஈ) ஒரு பரந்த கட்டர் பயன்படுத்தி.

3. காலிபரின் மேல் பகுதியை திருப்புவதன் மூலம் கூம்பு வடிவ மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்தல்

ஒரு லேத் மீது ஒரு பெரிய சாய்வு கோணத்துடன் குறுகிய வெளிப்புற மற்றும் உள் கூம்பு மேற்பரப்புகளை உருவாக்கும் போது, ​​கூம்பு சாய்வின் கோணம் α இல் இயந்திரத்தின் அச்சுடன் தொடர்புடைய ஆதரவின் மேல் பகுதியை நீங்கள் சுழற்ற வேண்டும் (படம் 204 ஐப் பார்க்கவும்). இந்த செயல்பாட்டு முறை மூலம், உணவளிப்பது கையால் மட்டுமே செய்ய முடியும், ஆதரவின் மேல் பகுதியின் முன்னணி திருகு கைப்பிடியை சுழற்றுகிறது, மேலும் மிகவும் நவீன லேத்கள் மட்டுமே ஆதரவின் மேல் பகுதியின் இயந்திர ஊட்டத்தைக் கொண்டுள்ளன.

காலிபர் 1 இன் மேல் பகுதியை தேவையான கோணத்தில் அமைக்க, காலிபரின் சுழலும் பகுதியின் விளிம்பு 2 இல் குறிக்கப்பட்ட பிரிவுகளைப் பயன்படுத்தலாம் (படம் 204). கூம்பின் சாய்வு கோணம் α வரைபடத்தின் படி குறிப்பிடப்பட்டால், காலிபரின் மேல் பகுதி அதன் சுழலும் பகுதியுடன் சேர்ந்து டிகிரிகளைக் குறிக்கும் தேவையான எண்ணிக்கையிலான பிரிவுகளால் சுழற்றப்படுகிறது. காலிபரின் அடிப்பகுதியில் குறிக்கப்பட்ட குறியுடன் தொடர்புடைய பிரிவுகளின் எண்ணிக்கை கணக்கிடப்படுகிறது.

வரைபடத்தில் கோணம் α கொடுக்கப்படவில்லை, ஆனால் கூம்பின் பெரிய மற்றும் சிறிய விட்டம் மற்றும் அதன் கூம்பு பகுதியின் நீளம் சுட்டிக்காட்டப்பட்டால், காலிபர் சுழற்சி கோணத்தின் மதிப்பு சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (11)

எடுத்துக்காட்டு 7.கொடுக்கப்பட்ட கூம்பு விட்டம் D = 80 மிமீ, d = 66 மிமீ, கூம்பு நீளம் l = 112 மிமீ. எங்களிடம் உள்ளது: தொடுகோடுகளின் அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி தோராயமாக: a = 3°35". எனவே, காலிபரின் மேல் பகுதியை 3°35" சுழற்ற வேண்டும்.

காலிபரின் மேல் பகுதியைத் திருப்புவதன் மூலம் கூம்பு மேற்பரப்புகளைத் திருப்பும் முறை பின்வரும் குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: இது வழக்கமாக கையேடு ஊட்டத்தை மட்டுமே பயன்படுத்த அனுமதிக்கிறது, இது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பின் தூய்மையை பாதிக்கிறது; காலிபரின் மேல் பகுதியின் ஸ்ட்ரோக் நீளத்தால் வரையறுக்கப்பட்ட ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய கூம்பு மேற்பரப்புகளை அரைக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது.

4. டெயில்ஸ்டாக் உடலின் குறுக்கு இடப்பெயர்ச்சி முறையைப் பயன்படுத்தி கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்தல்

பெறுவதற்காக கூம்பு மேற்பரப்புஒரு லேத் மீது, பணிப்பகுதியை சுழற்றும்போது, ​​கட்டரின் நுனியை இணையாக அல்ல, ஆனால் மையங்களின் அச்சுக்கு ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் நகர்த்துவது அவசியம். இந்த கோணம் கூம்பின் சாய்வு கோணம் α க்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். மைய அச்சுக்கும் ஊட்ட திசைக்கும் இடையே உள்ள கோணத்தைப் பெறுவதற்கான எளிய வழி, பின் மையத்தை குறுக்கு திசையில் நகர்த்துவதன் மூலம் மையக் கோட்டை மாற்றுவதாகும். அரைக்கும் விளைவாக கட்டர் நோக்கி (தன்னை நோக்கி) பின்புற மையத்தை மாற்றுவதன் மூலம், ஒரு கூம்பு பெறப்படுகிறது, அதன் பெரிய அடித்தளம் ஹெட்ஸ்டாக் நோக்கி இயக்கப்படுகிறது; பின்புற மையம் எதிர் திசையில் மாற்றப்படும் போது, ​​அதாவது, கட்டரில் இருந்து (உங்களிடமிருந்து விலகி), கூம்பின் பெரிய தளம் டெயில்ஸ்டாக்கின் பக்கத்தில் இருக்கும் (படம் 205).

டெயில்ஸ்டாக் உடலின் இடப்பெயர்ச்சி சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

இங்கு S என்பது ஹெட்ஸ்டாக் ஸ்பிண்டில் அச்சில் இருந்து மிமீ உள்ள டெயில்ஸ்டாக் உடலின் இடப்பெயர்ச்சி ஆகும்;
D என்பது மிமீ உள்ள கூம்பின் பெரிய தளத்தின் விட்டம்;
d என்பது கூம்பின் சிறிய தளத்தின் விட்டம் மிமீ;
L என்பது முழுப் பகுதியின் நீளம் அல்லது மிமீ மையங்களுக்கு இடையே உள்ள தூரம்;
l என்பது பகுதியின் கூம்பு பகுதியின் நீளம் மிமீ.

எடுத்துக்காட்டு 8.டி = 100 மிமீ, டி = 80 மிமீ, எல் = 300 மிமீ மற்றும் எல் = 200 மிமீ எனில் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பை திருப்புவதற்கான டெயில்ஸ்டாக்கின் மையத்தின் ஆஃப்செட்டைத் தீர்மானிக்கவும். சூத்திரம் (12) ஐப் பயன்படுத்தி நாம் கண்டுபிடிப்போம்:

டெயில்ஸ்டாக் ஹவுசிங், பேஸ் பிளேட்டின் முடிவில் குறிக்கப்பட்ட பிரிவுகள் 1 (படம். 206) மற்றும் டெயில்ஸ்டாக் ஹவுசிங்கின் முடிவில் குறி 2 ஐப் பயன்படுத்தி மாற்றப்படுகிறது.

தட்டின் முடிவில் பிளவுகள் இல்லை என்றால், படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, அளவிடும் ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி டெயில்ஸ்டாக் உடலை நகர்த்தவும். 207.

டெயில்ஸ்டாக் உடலை இடமாற்றம் செய்வதன் மூலம் கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்வதன் நன்மை என்னவென்றால், இந்த முறையை நீண்ட கூம்புகளை மாற்றவும், இயந்திர ஊட்டத்துடன் அரைக்கவும் பயன்படுத்தலாம்.

இந்த முறையின் தீமைகள்: சலிக்க இயலாமை கூம்பு துளைகள்; டெயில்ஸ்டாக்கை மறுசீரமைப்பதற்கான நேர இழப்பு; ஆழமற்ற கூம்புகளை மட்டுமே செயலாக்கும் திறன்; மைய துளைகளில் உள்ள மையங்களின் தவறான சீரமைப்பு, இது மையங்கள் மற்றும் மைய துளைகளின் விரைவான மற்றும் சீரற்ற உடைகளுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் அதே மைய துளைகளில் பகுதியின் இரண்டாம் நிலை நிறுவலின் போது குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

வழக்கமான ஒரு (படம் 208) பதிலாக ஒரு சிறப்பு பந்து மையம் பயன்படுத்தப்பட்டால், மைய துளைகளின் சீரற்ற உடைகள் தவிர்க்கப்படலாம். துல்லியமான கூம்புகளை செயலாக்கும்போது இத்தகைய மையங்கள் முக்கியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

5. ஒரு கூம்பு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்தல்

10-12 ° வரை சாய்வு கோணத்துடன் கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க, நவீன லேட்கள் பொதுவாக கூம்பு ஆட்சியாளர் என்று அழைக்கப்படும் ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைக் கொண்டுள்ளன. கூம்பு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி கூம்பை செயலாக்குவதற்கான திட்டம் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது. 209.

ஒரு தகடு 11 இயந்திர படுக்கையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் ஒரு கூம்பு ஆட்சியாளர் 9 பொருத்தப்பட்டிருக்கும். தேவையான நிலையில் ஆட்சியாளரைப் பாதுகாக்க, இரண்டு போல்ட் 4 மற்றும் 10 பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஒரு ஸ்லைடர் 7 ஸ்லைடுகளை ஆட்சியாளருடன் இணைக்கிறது, இது ஒரு தடி 5 மற்றும் ஒரு கிளம்பைப் பயன்படுத்தி காலிபர் 12 ஐப் பயன்படுத்துகிறது. காலிபர் வழிகாட்டிகளுடன் சுதந்திரமாக சறுக்க முடியும், குறுக்கு திருகுகளை அவிழ்த்து அல்லது காலிபரில் இருந்து அதன் நட்டை துண்டிப்பதன் மூலம் வண்டி 3 இலிருந்து துண்டிக்கப்படுகிறது.

நீங்கள் வண்டிக்கு ஒரு நீளமான ஊட்டத்தைக் கொடுத்தால், தடி 5 ஆல் கைப்பற்றப்பட்ட ஸ்லைடர் 7, ஆட்சியாளர் 9 உடன் நகரத் தொடங்கும். ஸ்லைடர் காலிபரின் குறுக்கு ஸ்லைடுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதால், அவை கட்டருடன் சேர்ந்து, ஆட்சியாளருக்கு இணையாக நகர்த்தவும் 9. இதற்கு நன்றி, கட்டர் ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பை ஒரு சாய்வு கோணத்துடன் செயலாக்கும் , கூம்பு ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணம் α க்கு சமம்.

ஒவ்வொரு பாஸுக்கும் பிறகு, காலிபரின் மேல் பகுதி 2 இன் கைப்பிடி 1 ஐப் பயன்படுத்தி கட்டர் வெட்டு ஆழத்திற்கு அமைக்கப்படுகிறது. காலிபரின் இந்த பகுதியை அதன் இயல்பான நிலைக்கு ஒப்பிடும்போது 90° சுழற்ற வேண்டும், அதாவது படம் 1 இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. 209.

கூம்பு D மற்றும் d மற்றும் அதன் நீளம் l ஆகியவற்றின் தளங்களின் விட்டம் கொடுக்கப்பட்டால், ஆட்சியாளரின் சுழற்சியின் கோணத்தை சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி காணலாம் (11).

டான் α இன் மதிப்பைக் கணக்கிட்டால், தொடுகோடுகளின் அட்டவணையைப் பயன்படுத்தி கோணம் α இன் மதிப்பைத் தீர்மானிப்பது எளிது.
கூம்பு ஆட்சியாளரின் பயன்பாடு பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது:
1) ஆட்சியாளரை அமைப்பது வசதியானது மற்றும் விரைவானது;
2) செயலாக்க கூம்புகளுக்கு மாறும்போது, ​​இயந்திரத்தின் இயல்பான அமைப்பை சீர்குலைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை, அதாவது, டெயில்ஸ்டாக் உடலை நகர்த்த வேண்டிய அவசியமில்லை; இயந்திரத்தின் மையங்கள் சாதாரண நிலையில் இருக்கும், அதாவது அதே அச்சில், இதன் காரணமாக பகுதி மற்றும் இயந்திரத்தின் மையங்களில் உள்ள மைய துளைகள் வேலை செய்யாது;
3) ஒரு கூம்பு ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்தி, நீங்கள் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளை மட்டும் அரைக்க முடியாது, ஆனால் கூம்பு துளைகளை துளைக்கலாம்;
4) ஒரு நீளமான சுய-இயக்க இயந்திரத்துடன் வேலை செய்ய முடியும், இது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் செயலாக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது.

குறுகலான ஆட்சியாளரின் தீமை என்னவென்றால், குறுக்கு ஊட்ட திருகுகளிலிருந்து காலிபர் ஸ்லைடைத் துண்டிக்க வேண்டும். இந்த குறைபாடு சில லேத்களின் வடிவமைப்பில் நீக்கப்பட்டது, இதில் திருகு அதன் கை சக்கரம் மற்றும் குறுக்கு சுய-இயக்க இயந்திரத்தின் கியர் சக்கரங்களுடன் கடுமையாக இணைக்கப்படவில்லை.

6. ஒரு பரந்த கட்டர் கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை எந்திரம்

ஒரு குறுகிய கூம்பு நீளம் கொண்ட கூம்பு மேற்பரப்புகளை (வெளிப்புற மற்றும் உள்) எந்திரம் கூம்பு (படம். 210) சாய்வு கோணம் α தொடர்புடைய திட்ட கோணம் ஒரு பரந்த கட்டர் செய்ய முடியும். கட்டர் தீவனம் நீளமாகவோ அல்லது குறுக்காகவோ இருக்கலாம்.

இருப்பினும், வழக்கமான இயந்திரங்களில் ஒரு பரந்த கட்டரைப் பயன்படுத்துவது கூம்பு நீளம் தோராயமாக 20 மிமீக்கு மிகாமல் இருந்தால் மட்டுமே சாத்தியமாகும். இது கட்டர் மற்றும் பணிப்பகுதியின் அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தாவிட்டால், குறிப்பாக கடினமான இயந்திரங்கள் மற்றும் பாகங்களில் மட்டுமே பரந்த வெட்டிகளை பயன்படுத்த முடியும்.

7. குறுகலான துளைகளின் சலிப்பு மற்றும் ரீமிங்

குறுகலான துளைகளை எந்திரம் செய்வது மிகவும் கடினமான திருப்பு வேலைகளில் ஒன்றாகும்; வெளிப்புற கூம்புகளை செயலாக்குவதை விட இது மிகவும் கடினம்.

லேத்களில் கூம்பு துளைகளை எந்திரம் செய்வது பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் ஆதரவின் மேல் பகுதியைத் திருப்புவதன் மூலம் ஒரு கட்டர் மூலம் சலிப்பதன் மூலமும், குறைவாக அடிக்கடி, குறுகலான ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. காலிபரின் மேல் பகுதி அல்லது குறுகலான ஆட்சியாளரைத் திருப்புவது தொடர்பான அனைத்து கணக்கீடுகளும் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளைத் திருப்பும்போது அதே வழியில் செய்யப்படுகின்றன.

துளை திடப்பொருளில் இருக்க வேண்டும் என்றால், முதலில் ஒரு உருளை துளை துளையிடப்படுகிறது, பின்னர் அது ஒரு கட்டர் மூலம் ஒரு கூம்பில் துளைக்கப்படுகிறது அல்லது கூம்பு கவுண்டர்சிங்க்கள் மற்றும் ரீமர்கள் மூலம் இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது.

போரிங் அல்லது ரீமிங்கை விரைவுபடுத்த, நீங்கள் முதலில் ஒரு துரப்பணம், விட்டம் d உடன் ஒரு துளை துளைக்க வேண்டும், இது கூம்பின் சிறிய அடித்தளத்தின் விட்டம் விட 1-2 மிமீ குறைவாக உள்ளது (படம் 211, a). இதற்குப் பிறகு, படிகளைப் பெறுவதற்கு துளை ஒன்று (படம் 211, ஆ) அல்லது இரண்டு (படம் 211, சி) பயிற்சிகளுடன் துளையிடப்படுகிறது.

கூம்பு சலிப்பை முடித்த பிறகு, அது மீண்டும் செய்யப்படுகிறது கூம்பு வடிவ ரீமர்பொருத்தமான டேப்பர். சிறிய டேப்பர் கொண்ட கூம்புகளுக்கு, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, சிறப்பு ரீமர்களின் தொகுப்பைக் கொண்டு துளையிட்ட உடனேயே கூம்பு துளைகளை செயலாக்குவது மிகவும் லாபகரமானது. 212.

8. கூம்பு ரீமர்களுடன் துளைகளை செயலாக்கும் போது வெட்டு முறைகள்

கூம்பு ரீமர்கள் உருளை ரீமர்களை விட மிகவும் கடினமான சூழ்நிலையில் வேலை செய்கின்றன: உருளை ரீமர்கள் சிறிய வெட்டு விளிம்புகளுடன் ஒரு சிறிய கொடுப்பனவை அகற்றும் போது, ​​​​கூம்பு ரீமர்கள் கூம்பின் ஜெனராட்ரிக்ஸில் அமைந்துள்ள அவற்றின் வெட்டு விளிம்புகளின் முழு நீளத்தையும் வெட்டுகின்றன. எனவே, கூம்பு ரீமர்களுடன் பணிபுரியும் போது, ​​ஊட்டங்கள் மற்றும் வெட்டு வேகம் உருளை ரீமர்களுடன் பணிபுரியும் போது குறைவாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கூம்பு ரீமர்களைக் கொண்டு துளைகளைச் செயலாக்கும்போது, ​​டெயில்ஸ்டாக் ஹேண்ட்வீலைச் சுழற்றுவதன் மூலம் தீவனம் கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது. டெயில்ஸ்டாக் குயில் சமமாக நகர்வதை உறுதி செய்வது அவசியம்.

எஃகு ரீமிங் செய்யும் போது ஊட்டமானது 0.1-0.2 மிமீ/ரெவ், வார்ப்பிரும்பு 0.2-0.4 மிமீ/ரெவ்.

அதிவேக எஃகு ரீமர்கள் கொண்ட கூம்பு துளைகளை ரீமிங் செய்யும் போது வெட்டு வேகம் 6-10 மீ/நிமிடமாகும்.

கூம்பு ரீமர்களின் செயல்பாட்டை எளிதாக்குவதற்கும், சுத்தமான, மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்கும் குளிர்ச்சியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்புகளை செயலாக்கும் போது, ​​ஒரு குழம்பு அல்லது சல்போஃப்ரெசோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

9. கூம்பு மேற்பரப்புகளை அளவிடுதல்

கூம்புகளின் மேற்பரப்புகள் வார்ப்புருக்கள் மற்றும் அளவீடுகள் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன; கூம்பின் கோணங்களை அளவிடுவது மற்றும் ஒரே நேரத்தில் சரிபார்ப்பது புரோட்ராக்டர்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. படத்தில். வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தி கூம்பைச் சரிபார்க்கும் முறையை 213 காட்டுகிறது.

வெளிப்புற மற்றும் உள் மூலைகள்பல்வேறு பகுதிகளை உலகளாவிய கோனியோமீட்டர் மூலம் அளவிட முடியும் (படம் 214). இது ஒரு அடிப்படை 1 ஐக் கொண்டுள்ளது, அதில் முக்கிய அளவுகோல் ஒரு வில் 130 இல் குறிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு ரூலர் 5 அடிவாரத்துடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது 1. பிரிவு 4 அடித்தளத்தின் வளைவுடன் நகர்கிறது, ஒரு வெர்னியர் 3. ஒரு சதுரம் 2 ஐ செக்டர் 4 உடன் ஹோல்டர் 7 மூலம் இணைக்கலாம், இதையொட்டி, ஒரு நீக்கக்கூடிய ஆட்சியாளர் 5 நிலையானது.

புரோட்ராக்டரின் அளவிடும் பகுதிகளின் நிறுவலில் பல்வேறு சேர்க்கைகள் மூலம், 0 முதல் 320 ° வரை கோணங்களை அளவிட முடியும். வெர்னியரில் உள்ள வாசிப்பு மதிப்பு 2" ஆகும். கோணங்களை அளவிடும் போது பெறப்பட்ட வாசிப்பு அளவு மற்றும் வெர்னியர் (படம் 215) ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது: வெர்னியரின் பூஜ்ஜிய பக்கவாதம் டிகிரிகளின் எண்ணிக்கையைக் காட்டுகிறது, மேலும் வெர்னியர் பக்கவாதம் ஒத்துப்போகிறது. அடிப்படை அளவுகோலின் பக்கவாதம், 215 நிமிடங்களின் எண்ணிக்கையைக் காட்டுகிறது 76°22" ஆகும்.

படத்தில். 216 ஒரு உலகளாவிய புரோட்ராக்டரின் பகுதிகளை அளவிடும் கலவைகளைக் காட்டுகிறது, இது 0 முதல் 320° வரையிலான பல்வேறு கோணங்களை அளவிட அனுமதிக்கிறது.

வெகுஜன உற்பத்தியில் கூம்புகளின் மிகவும் துல்லியமான சோதனைக்கு, சிறப்பு அளவீடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. படத்தில். 217, மற்றும் வெளிப்புற கூம்புகளை சரிபார்க்க ஒரு கூம்பு புஷிங் கேஜ் காட்டுகிறது, மற்றும் படம். 217, கூம்பு துளைகளை சரிபார்க்க b-கூம்பு பிளக் கேஜ்.

அளவீடுகளில், லெட்ஜ்கள் 1 மற்றும் 2 முனைகளில் செய்யப்படுகின்றன அல்லது மதிப்பெண்கள் 3 பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது சரிபார்க்கப்படும் மேற்பரப்புகளின் துல்லியத்தை தீர்மானிக்க உதவுகிறது.

அதன் மேல். அரிசி. 218 ஒரு பிளக் கேஜ் மூலம் ஒரு கூம்பு துளை சரிபார்க்க ஒரு உதாரணம் வழங்குகிறது.

துளையைச் சரிபார்க்க, ஒரு அளவு (படம் 218 ஐப் பார்க்கவும்), இது முனை 2 இலிருந்து ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் ஒரு விளிம்பு 1 மற்றும் இரண்டு மதிப்பெண்கள் 3 ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது துளைக்குள் லேசான அழுத்தத்துடன் செருகப்பட்டு, கேஜ் ஊசலாடுகிறதா என்பதைப் பார்க்கவும். துளை. எந்த தள்ளாட்டமும் கூம்பு கோணம் சரியானது என்பதைக் குறிக்கிறது. கூம்பின் கோணம் சரியானது என்பதை நீங்கள் உறுதிசெய்தவுடன், அதன் அளவை சரிபார்க்க தொடரவும். இதைச் செய்ய, சோதனை செய்யப்படும் பகுதிக்கு எந்த புள்ளியில் கேஜ் நுழையும் என்பதைக் கவனியுங்கள். பகுதியின் கூம்பின் முடிவு லெட்ஜ் 1 இன் இடது முனையுடன் அல்லது 3 மதிப்பெண்களில் ஒன்றோடு ஒத்துப்போனால் அல்லது குறிகளுக்கு இடையில் இருந்தால், கூம்பின் பரிமாணங்கள் சரியாக இருக்கும். ஆனால் பாதையானது பகுதிக்குள் மிகவும் ஆழமாக நுழைவது நிகழலாம், இரண்டு மதிப்பெண்களும் 3 துளைக்குள் நுழைகின்றன அல்லது லெட்ஜ் 1 இன் இரு முனைகளும் அதிலிருந்து வெளியேறும். இது துளை விட்டம் குறிப்பிட்டதை விட பெரியதாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. மாறாக, இரண்டு அபாயங்களும் துளைக்கு வெளியே இருந்தால் அல்லது விளிம்பின் முனைகள் எதுவும் வெளியே வரவில்லை என்றால், துளையின் விட்டம் தேவையானதை விட குறைவாக இருக்கும்.

டேப்பரைத் துல்லியமாகச் சரிபார்க்க, பின்வரும் முறையைப் பயன்படுத்தவும். அளவிடப்படும் பகுதி அல்லது அளவின் மேற்பரப்பில், கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸில் சுண்ணாம்பு அல்லது பென்சிலால் இரண்டு அல்லது மூன்று கோடுகளை வரையவும், பின்னர் அந்த பகுதியை செருகவும் அல்லது பாதையை வைக்கவும் மற்றும் திருப்பத்தின் ஒரு பகுதியை திருப்பவும். கோடுகள் சமமாக அழிக்கப்பட்டால், இதன் பொருள் பகுதியின் கூம்பு துல்லியமாக செயலாக்கப்படவில்லை மற்றும் சரி செய்யப்பட வேண்டும். பாதையின் முனைகளில் உள்ள கோடுகளை அழிப்பது தவறான டேப்பரைக் குறிக்கிறது; காலிபரின் நடுப்பகுதியில் உள்ள கோடுகளை அழிப்பது, டேப்பரில் லேசான குழிவு இருப்பதைக் காட்டுகிறது, இது வழக்கமாக மையங்களின் உயரத்தில் கட்டரின் முனையின் தவறான இருப்பிடத்தால் ஏற்படுகிறது. சுண்ணாம்புக் கோடுகளுக்குப் பதிலாக, பகுதி அல்லது பாதையின் முழு கூம்பு மேற்பரப்புக்கும் சிறப்பு வண்ணப்பூச்சின் (நீலம்) மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த முறை அதிக அளவீட்டு துல்லியத்தை அளிக்கிறது.

10. கூம்பு மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கத்தில் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றைத் தடுப்பதற்கான நடவடிக்கைகள்

கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது, ​​​​உருளை மேற்பரப்புகளுக்கான குறைபாடுகளின் குறிப்பிட்ட வகைகளுக்கு கூடுதலாக, இது கூடுதலாக சாத்தியமாகும் பின்வரும் வகைகள்திருமணம்:
1) தவறான டேப்பர்;
2) கூம்பின் பரிமாணங்களில் விலகல்கள்;
3) சரியான டேப்பருடன் தளங்களின் விட்டம் உள்ள விலகல்கள்;
4) கூம்பு மேற்பரப்பு ஜெனராட்ரிக்ஸின் நேராக இல்லாதது.

1. தவறான டேப்பர் முக்கியமாக டெயில்ஸ்டாக் உடலின் தவறான இடப்பெயர்ச்சி, காலிபரின் மேல் பகுதியின் தவறான சுழற்சி, தவறான நிறுவல்குறுகலான ஆட்சியாளர், முறையற்ற கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது பரந்த கட்டரின் நிறுவல். எனவே, டெயில்ஸ்டாக் ஹவுசிங், காலிபரின் மேல் பகுதி அல்லது கூம்பு ஆட்சியாளரை செயலாக்கத் தொடங்குவதற்கு முன் துல்லியமாக நிலைநிறுத்துவதன் மூலம், குறைபாடுகளைத் தடுக்கலாம். கூம்பின் முழு நீளத்திலும் உள்ள பிழை பகுதியின் உடலுக்குள் செலுத்தப்பட்டால் மட்டுமே இந்த வகை குறைபாட்டை சரிசெய்ய முடியும், அதாவது, ஸ்லீவின் அனைத்து விட்டம் சிறியதாகவும், கூம்பு கம்பியின் விட்டம் தேவையானதை விட பெரியதாகவும் இருக்கும்.

2. போது தவறான கூம்பு அளவு சரியான கோணம்அது, அதாவது, கூம்பின் முழு நீளத்திலும் தவறான விட்டம், போதுமானதாக இல்லாவிட்டால் அல்லது அதிக பொருள் அகற்றப்பட்டால் ஏற்படுகிறது. முடித்தல் பாஸ்களில் டயலுடன் வெட்டு ஆழத்தை கவனமாக அமைப்பதன் மூலம் மட்டுமே குறைபாடுகளைத் தடுக்க முடியும். போதுமான பொருள் படமாக்கப்படவில்லை என்றால் குறையை சரிசெய்வோம்.

3. கூம்பின் ஒரு முனையின் சரியான டேப்பர் மற்றும் சரியான பரிமாணங்களுடன், இரண்டாவது முனையின் விட்டம் தவறானது என்று மாறிவிடும். பகுதியின் முழு கூம்புப் பகுதியின் தேவையான நீளத்திற்கு இணங்கத் தவறியதே ஒரே காரணம். பகுதி நீளமாக இருந்தால் குறையை சரிசெய்வோம். இந்த வகை குறைபாட்டைத் தவிர்க்க, கூம்பை செயலாக்குவதற்கு முன் அதன் நீளத்தை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.

4. கட்டர் மேலே (படம். 219, b) அல்லது கீழே (படம். 219, c) மையத்திற்கு (இந்த புள்ளிவிவரங்களில், அதிக தெளிவுக்காக, சிதைவுகள்) நிறுவப்பட்டிருக்கும் போது, ​​செயலாக்கப்படும் கூம்பின் ஜெனரட்ரிக்ஸின் நேரற்ற தன்மை பெறப்படுகிறது. கூம்பின் ஜெனரேட்ரிக்ஸ் மிகவும் மிகைப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளது). இவ்வாறு, இந்த வகை குறைபாடு டர்னரின் கவனக்குறைவான வேலையின் விளைவாகும்.

கட்டுப்பாட்டு கேள்விகள் 1. எந்த வழிகளில் கூம்பு மேற்பரப்புகளை லேத்களில் செயலாக்க முடியும்?
2. எந்த சந்தர்ப்பங்களில் காலிபரின் மேல் பகுதியை சுழற்ற பரிந்துரைக்கப்படுகிறது?
3. ஒரு கூம்பு திருப்புவதற்கான ஆதரவின் மேல் பகுதியின் சுழற்சியின் கோணம் எவ்வாறு கணக்கிடப்படுகிறது?
4. காலிபரின் மேற்பகுதி சரியாகச் சுழற்றப்பட்டுள்ளதா என்பதை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?
5. டெயில்ஸ்டாக் வீட்டு இடப்பெயர்ச்சியை எவ்வாறு சரிபார்க்கலாம்?.
6. கூம்பு ஆட்சியாளரின் முக்கிய கூறுகள் யாவை? இந்த பகுதிக்கு டேப்பர்டு ரூலர் அமைப்பது எப்படி?
7. அமைக்கவும் உலகளாவிய நீடிப்பான்பின்வரும் கோணங்கள்: 50°25"; 45°50"; 75°35".
8. கூம்பு மேற்பரப்புகளை அளவிட என்ன கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
9. கூம்பு அளவீடுகளில் ஏன் விளிம்புகள் அல்லது அபாயங்கள் உள்ளன மற்றும் அவற்றை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது?
10. கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது குறைபாடுகளின் வகைகளை பட்டியலிடுங்கள். அவற்றை எவ்வாறு தவிர்ப்பது?

குறுகலான துளைகள் பொதுவாக காலிபரின் மேற்புறத்தை விரும்பிய கோணத்தில் திருப்புவதன் மூலம் சலிப்படையச் செய்யும். இயந்திர அச்சின் மையத்தில் உள்ள கருவி ஹோல்டரில் போரிங் கட்டர் நிறுவப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுகிறது. கட்டருடன் சேர்ந்து ஆதரவின் சுழலும் பகுதி இயந்திர மையங்களின் அச்சுக்கு விரும்பிய கோணத்தில் நிலைநிறுத்தப்பட்டு பாதுகாக்கப்படுகிறது.

ஒரு கூம்பு மீது துளை துளையிட்டு முடித்த பிறகு, அது பொருத்தமான டேப்பரின் கூம்பு வடிவ ரீமரைப் பயன்படுத்தி மறுசீரமைக்கப்படுகிறது. ஒரே டேப்பரைக் கொண்ட சிறப்பு ரீமர்களின் தொகுப்பைக் கொண்டு துளையிட்ட பிறகு நேரடியாக கூம்பு துளைகளை செயலாக்குவது மிகவும் லாபகரமானது.

மூன்று ரீமர்கள் தொடர்ச்சியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - கடினமான, அரை-முடிவு மற்றும் முடித்தல்.

ஒரு கடினமான ரீமரைப் பயன்படுத்தி மிகப்பெரிய கொடுப்பனவு அகற்றப்படுகிறது. கரடுமுரடான ரீமரின் வேலையை எளிதாக்குவதற்கு, அதன் வெட்டு விளிம்புகள் சில்லுகளை நசுக்குவதற்கு சுற்று பள்ளங்களுடன் படியெடுக்கப்படுகின்றன. பள்ளங்கள் ஒரு ஹெலிகல் கோடு வழியாக அமைக்கப்பட்டுள்ளன. கரடுமுரடான ரீமரால் செயலாக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு பொதுவாக கடினமானதாக இருக்கும், சுவர்களில் ஹெலிகல் பள்ளங்கள் இருக்கும்.

அரை-பினிஷ் ரீமர், கரடுமுரடான ரீமரைப் போலல்லாமல், சில்லுகளை நசுக்குவதற்கு வெட்டு விளிம்புகளில் சிறிய பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளது. இதற்கு நன்றி, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு தூய்மையானது, ஆனால் திருகு பள்ளங்கள் சுவர்களில் இருக்கும்.

ஃபினிஷிங் ரீமர் திடமான நேராக வெட்டு விளிம்புகளுடன் செய்யப்படுகிறது. இது துளைக்கு அதன் இறுதி பரிமாணங்களையும் மென்மையான மேற்பரப்பையும் தருகிறது.

கேள்விகள்

1. பெரிய குறுகலான துளைகள் எவ்வாறு இயந்திரமாக்கப்படுகின்றன?
2. தோராயமான ஸ்கேன் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது?
3. செமி-ஃபினிஷிங் மற்றும் ஃபினிஷிங் ரீமர்களின் நோக்கம் என்ன?
4. செமி-ஃபினிஷ் மற்றும் ஃபினிஷிங் ரீமர்களுக்கு என்ன வித்தியாசம்?

கூம்பு மேற்பரப்புகளின் எந்திரத்தின் கட்டுப்பாடு

வெகுஜன உற்பத்தியில், கூம்பு மேற்பரப்புகள் நிலையான அல்லது சரிசெய்யக்கூடிய வார்ப்புருக்களைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

தட்டையான கூம்பு மேற்பரப்புகளின் விட்டம் ஒரு காலிபர் அல்லது மைக்ரோமீட்டர் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது (இயந்திர பகுதியின் துல்லியத்தைப் பொறுத்து).

வெளிப்புற கூம்புகள் புஷிங் கேஜ்கள் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன.

இது போன்ற வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்பு சரிபார்க்கவும். புஷிங் கேஜ் சோதனை செய்யப்படும் பகுதியின் மேற்பரப்பில் வைக்கப்படுகிறது. கேஜ் ஸ்விங் ஆகவில்லை என்றால், டேப்பர் சரியாக செய்யப்பட்டுள்ளது என்று அர்த்தம்.

இன்னும் துல்லியமாக, வண்ணமயமாக்கல் மூலம் டேப்பரின் கட்டுப்பாடு. கட்டுப்பாட்டுக்காக, சோதனை செய்யப்பட்ட பகுதியின் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு சமமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர் ஒரு புஷிங் கேஜ் பகுதியின் கூம்பில் வைக்கப்பட்டு பாதி திருப்பமாக மாறியது. பகுதியின் கூம்பின் மேற்பரப்பில் இருந்து வண்ணப்பூச்சு சீரற்ற முறையில் அகற்றப்பட்டால், இது ஒரு தவறான தன்மையைக் குறிக்கிறது மற்றும் கூம்பு சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

சிறிய கூம்பு விட்டத்தில் இருந்து வண்ணப்பூச்சுகளை அழிப்பது கூம்பு கோணம் சிறியது என்பதைக் காண்பிக்கும், மாறாக, பெரிய விட்டத்திலிருந்து வண்ணப்பூச்சுகளை அழிப்பது கூம்பு கோணம் பெரியது என்பதைக் காண்பிக்கும்.

வெளிப்புற கூம்பின் விட்டம் அதே புஷிங் கேஜ் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது. ஒழுங்காக பதப்படுத்தப்பட்ட கூம்பு மீது புஷிங் போடும்போது, ​​அதன் முடிவு புஷிங்கின் வெட்டப்பட்ட பகுதியின் குறியுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும்.

கூம்பின் முடிவு குறியை அடையவில்லை என்றால், மேலும் செயலாக்கம் அவசியம்; மாறாக, கூம்பின் முடிவு ஆபத்தை கடந்து சென்றால், பகுதி நிராகரிக்கப்படுகிறது.

கூம்பு துளைகள் பிளக் கேஜ்கள் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

இப்படி செய்கிறார்கள். இரண்டு மதிப்பெண்கள் கொண்ட ஒரு கேஜ்-பிளக் செருகப்பட்டு, துளைக்குள் லேசாக அழுத்தி, துளையில் கேஜ் ஊசலாடுகிறதா என்பதைக் கவனிக்கும். தள்ளாட்டம் இல்லாதது கூம்பு கோணம் சரியானது என்பதைக் குறிக்கிறது.

இதை நீங்கள் நம்பியவுடன், கூம்பு துளையின் விட்டம் சரிபார்க்க தொடரவும். இதைச் செய்ய, சோதனை செய்யப்படும் துளைக்குள் காலிபர் எந்த புள்ளியில் நுழையும் என்பதைக் கவனியுங்கள். துளையின் முடிவு குறிகளில் ஒன்றோடு ஒத்துப்போனால் அல்லது அளவின் குறிகளுக்கு இடையில் இருந்தால், கூம்பின் பரிமாணங்கள் சரியாக இருக்கும். இரண்டு கேஜ் குறிகளும் துளைக்குள் நுழையும் போது, ​​இது துளை விட்டம் குறிப்பிட்டதை விட பெரியதாக இருப்பதைக் குறிக்கிறது. இரண்டு குறிகளும் துளைக்கு வெளியே இருந்தால், அதன் விட்டம் தேவையானதை விட குறைவாக இருக்கும்.

கேள்விகள்

1. வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகளை சரிபார்க்க என்ன கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது?
2. புஷிங் கேஜ் மற்றும் பெயிண்டிங் மூலம் வெளிப்புற கூம்பு மேற்பரப்புகள் எவ்வாறு கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன?
3. கூம்பு துளைகளை சரிபார்க்க என்ன கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது?
4. பிளக் கேஜ் மூலம் கூம்பு துளைகளை எவ்வாறு கட்டுப்படுத்துவது?

"பிளம்பிங்", ஐ.ஜி.
G.P. Bufetov, V.G

ஆறாம் மற்றும் ஏழாம் வகுப்புகளில் நீங்கள் சந்தித்தீர்கள் பல்வேறு வேலைகள்ஒரு லேத் மீது நிகழ்த்தப்பட்டது (உதாரணமாக, வெளிப்புற உருளை திருப்புதல், பாகங்களை வெட்டுதல், துளையிடுதல்). லேத்களில் செயலாக்கப்பட்ட பல பணிப் பொருட்கள் வெளிப்புற அல்லது உள் கூம்பு வடிவ மேற்பரப்பைக் கொண்டிருக்கலாம். ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பு கொண்ட பாகங்கள் இயந்திர பொறியியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (உதாரணமாக, ஒரு சுழல் துளையிடும் இயந்திரம், ட்ரில் ஷங்க்ஸ், லேத் சென்டர்கள், டெயில்ஸ்டாக் குயில் ஹோல்)….

திடமான பாகங்களில் 20 மிமீ நீளமுள்ள கூம்புகளை செயலாக்க பரந்த வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அதே நேரத்தில், அதிக உற்பத்தித்திறன் அடையப்படுகிறது, ஆனால் செயலாக்கத்தின் தூய்மை மற்றும் துல்லியம் குறைவாக உள்ளது. கூம்பு மேற்பரப்பு இப்படி நடத்தப்படுகிறது. பணிக்கருவி ஹெட்ஸ்டாக் சக்கில் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. அகன்ற கட்டர் மூலம் கூம்பு வடிவ மேற்பரப்பை எந்திரம் செய்தல் பணிப்பொருளின் எந்திர முனையானது பணிப்பொருளின் விட்டத்தை விட 2.0 - 2.5 மடங்கு அதிகமாக சக்கிலிருந்து வெளியேற வேண்டும். கட்டரின் முக்கிய வெட்டு விளிம்பு ...

கூம்பு மேற்பரப்புகளைச் செயலாக்கும்போது, ​​​​பின்வரும் வகையான குறைபாடுகள் சாத்தியமாகும்: தவறான டேப்பர், கூம்பின் பரிமாணங்களில் விலகல்கள், சரியான டேப்பருடன் தளங்களின் விட்டம் விலகல்கள், கூம்பு மேற்பரப்பு ஜெனராட்ரிக்ஸின் நேராக இல்லாதது. தவறான டேப்பர் முக்கியமாக துல்லியமாக நிறுவப்பட்ட கட்டர் மற்றும் காலிபரின் மேல் பகுதியின் தவறான சுழற்சி காரணமாகும். எந்திரத்தைத் தொடங்குவதற்கு முன் டெயில்ஸ்டாக் ஹவுசிங், காலிபரின் மேல் பகுதியின் நிறுவலைச் சரிபார்த்து, இந்த வகையைத் தடுக்கலாம்.

லேத்ஸில் கூம்பு மேற்பரப்புகளின் எந்திரம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது மூன்று வழிகள்.

முதல் வழி

முதல் முறை, டெயில்ஸ்டாக் உடல் குறுக்கு திசையில் ஒரு அளவு h (படம் 15, a) மூலம் மாற்றப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, பணிப்பகுதியின் அச்சு மையங்களின் அச்சுடன் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தை உருவாக்குகிறது, மற்றும் கட்டர், அதன் இயக்கத்தின் போது, ​​கூம்பு மேற்பரப்பு அரைக்கிறது. வரைபடங்களிலிருந்து அது தெளிவாகிறது

h = L sin a; (14)

tgα=(D-d)/2l; (15)

இரண்டு சமன்பாடுகளையும் ஒன்றாகத் தீர்ப்பதன் மூலம், நாம் பெறுகிறோம்

h=L((D-d)/2l)cosα. (16)

மையங்களுடன் தொடர்புடைய மைய துளைகளின் தவறான நிலை காரணமாக துல்லியமான கூம்புகளின் உற்பத்திக்கு இந்த முறை பொருத்தமற்றது.

இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது வழி

இரண்டாவது முறை (படம் 15, ஆ) வெட்டு ஸ்லைடு ஒரு கோணத்தால் சுழற்றப்படுகிறது a , சமன்பாடு (15) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில் உணவு பொதுவாக கைமுறையாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இந்த முறைகுறுகிய நீளத்தின் கூம்புகளை செயலாக்கும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது. மூன்றாவது முறை பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் அமைந்துள்ளது சிறப்பு சாதனங்கள், ஒரு நகல் ஆட்சியாளர் 1, அடைப்புக்குறிகள் 2 (படம். 15, c) மீது சட்டத்தின் பின்புறத்தில் ஏற்றப்பட்டது. இது மையக் கோட்டிற்கு தேவையான கோணத்தில் நிறுவப்படலாம். ஆட்சியாளருடன் ஒரு ஸ்லைடர் 3 ஸ்லைடுகள், ஒரு முள் 4 மற்றும் ஒரு அடைப்புக்குறி 5 மூலம் காலிபரின் குறுக்கு வண்டி 6 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. வண்டி குறுக்கு ஊட்ட திருகு நட்டிலிருந்து பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. முழு ஆதரவையும் நீளமாக நகர்த்தும்போது, ​​ஸ்லைடர் 3 நிலையான ரூலர் 1 உடன் நகர்ந்து, ஒன்றைத் தொடர்புகொள்ளும்.

அரிசி. 15. கூம்பு மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான திட்டங்கள்

காலிபரின் வண்டி 6 இன் தற்காலிக குறுக்கு இடப்பெயர்ச்சி. இரண்டு இயக்கங்களின் விளைவாக, கட்டர் ஒரு கூம்பு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது, அதன் டேப்பர் நகல் ஆட்சியாளரின் நிறுவல் கோணத்தைப் பொறுத்தது, இது சமன்பாடு (15) மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. இந்த முறை எந்த நீளத்தின் துல்லியமான கூம்புகளை வழங்குகிறது.

வடிவ மேற்பரப்புகளின் செயலாக்கம்

முந்தையதில் இருந்தால் நகலெடுக்கும் இயந்திரம்ஒரு கூம்பு ஆட்சியாளருக்கு பதிலாக, ஒரு வடிவத்தை நிறுவவும், பின்னர் கட்டர் ஒரு வளைந்த பாதையில் நகரும், செயலாக்கும் வடிவ மேற்பரப்பு. வடிவ மற்றும் படிநிலை தண்டுகளை செயலாக்க, லேத்கள் சில நேரங்களில் ஹைட்ராலிக் நகல் ஆதரவுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், அவை பெரும்பாலும் இயந்திர ஆதரவின் பின்புறத்தில் அமைந்துள்ளன. ஆதரவின் கீழ் ஸ்லைடு சிறப்பு வழிகாட்டிகளைக் கொண்டுள்ளது, பொதுவாக இயந்திர சுழல் அச்சுக்கு 45 ° கோணத்தில் அமைந்துள்ளது, இதில் நகலெடுக்கும் ஆதரவு நகரும். படத்தில். 6, b ஹைட்ராலிக் நகலெடுக்கும் ஆதரவின் செயல்பாட்டை விளக்கும் திட்ட வரைபடத்தைக் காட்டியது. பம்ப் 10 இலிருந்து எண்ணெய் சிலிண்டருக்குள் நுழைகிறது, நீளமான ஆதரவு 5 உடன் கடுமையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, அதில் ஒரு குறுக்கு ஆதரவு உள்ளது 2. பிந்தையது சிலிண்டர் கம்பியுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சிலிண்டரின் கீழ் குழியிலிருந்து எண்ணெய், பிஸ்டனில் அமைந்துள்ள ஸ்லாட் 7 வழியாக, சிலிண்டரின் மேல் குழிக்குள் நுழைகிறது, பின்னர் பின்தொடர்பவர் ஸ்பூல் 9 மற்றும் வடிகால். பின்தொடர்பவர் ஸ்பூல் காலிப்பருடன் கட்டமைப்பு ரீதியாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. ஸ்பூல் 9 இன் ஆய்வு 4, ஸ்பிரிங் (வரைபடத்தில் காட்டப்படவில்லை) பயன்படுத்தி நகலெடுக்கும் இயந்திரம் 3 (ஏபி பகுதியில்) எதிராக அழுத்தப்படுகிறது.

டிப்ஸ்டிக்கின் இந்த நிலையில், எண்ணெய் ஸ்பூல் 9 வழியாக வடிகால் வரை பாய்கிறது, மற்றும் குறுக்கு ஆதரவு 2, கீழ் மற்றும் மேல் துவாரங்களில் உள்ள அழுத்தத்தில் உள்ள வேறுபாடு காரணமாக, பின்னால் நகர்கிறது. ஆய்வு பகுதியில் இருக்கும் தருணத்தில், அது நகலியின் செயல்பாட்டின் கீழ் குறைக்கப்பட்டு, வசந்தத்தின் எதிர்ப்பைக் கடந்து செல்கிறது. இந்த வழக்கில், ஸ்பூல் 9 இலிருந்து எண்ணெய் வடிகால் படிப்படியாக தடுக்கப்படுகிறது. கீழ் குழியில் உள்ள பிஸ்டனின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி மேல் குழியை விட பெரியதாக இருப்பதால், எண்ணெய் அழுத்தம் காலிபர் 2 ஐ கீழே நகர்த்த கட்டாயப்படுத்தும். நடைமுறையில், திருப்பு மற்றும் பல்வேறு மாதிரிகள் உள்ளன திருப்பு-திருகு-வெட்டுஇயந்திரங்கள், டேபிள்டாப் முதல் ஹெவி-டூட்டி வரை, பரந்த அளவிலான அளவுகளுடன். மிகப்பெரிய விட்டம்சோவியத் இயந்திரங்களில் செயலாக்கம் 85 முதல் 5000 மிமீ வரை இருக்கும், ஒரு பணிப்பகுதி நீளம் 125 முதல் 24,000 மிமீ வரை இருக்கும்.