வட்டக் கற்களைத் திருத்துதல். வட்ட மரக்கட்டைகளை அலங்கரித்தல் வேலை யாகுனின் வட்டக் கற்களைத் தயாரித்தல்

கண்டுபிடிப்பு இயந்திர பொறியியல் தொடர்பானது. இந்த முறை ஒரு குளிர்ந்த நிலையில் ஒரு சிதைந்த கடிகாரத்தில் ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்பட்ட நீளமான இடங்களை உருவாக்குவதையும், அதைத் தொடர்ந்து உள்ளூர் சுமைகளை ஒரு புறத்திலும், மறுபுறத்திலும், முன்னுரிமை மாறும், வட்டக் கவசத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது. வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து பற்களின் மேற்புறம் வழியாக வட்டக் கடிகாரத்தின் சுழற்சியின் அச்சு வரை செல்லும் ஒரு ரேடியல் கோடு அல்லது நீளமான இடங்கள் செய்யப்படுகின்றன, அல்லது பற்களின் மேற்புறம் வழியாக வட்டக் கடிகாரத்தின் சுழற்சியின் அச்சு வரை செல்லும் சாய்வுடன் (15 than க்கு மேல் இல்லை). கண்டுபிடிப்பு நேராக்கத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் பார்த்ததில் மீதமுள்ள அழுத்தங்களை நீக்குகிறது. 2 n.p. f-ly, 2 dwg

கண்டுபிடிப்பு இயந்திர பொறியியல் துறையுடன் தொடர்புடையது, குறிப்பாக தயாரிப்புகளை மீட்டெடுக்கும் மற்றும் சரிசெய்யும் போது, \u200b\u200bமற்றும் நேராக்க பயன்படுத்தலாம் வட்ட மரக்கால்.

பற்களைக் கட்டிய பின் வட்டக் கற்களை அலங்கரிக்கும் ஒரு அறியப்பட்ட முறை உள்ளது (A.S. யு.எஸ்.எஸ்.ஆர் எண் 891269, ஐபிசி பி 23 டி), இது அவற்றின் சுற்றளவில் ஒரு இயந்திர சக்தியைக் கொண்டுள்ளது, அவை ஒவ்வொன்றிலும் ஒருவருக்கொருவர் பின்தொடரும் வேலை புரோட்டூஷன்கள் மற்றும் மந்தநிலைகளுடன் ஒரு ஜோடி வட்டுகளை அமுக்கி, ஒவ்வொரு வேலை புரோட்ரஷனும் எதிர் வட்டின் குழிக்குள் நுழைகிறது, இது நெளிவை உருவாக்குகிறது. இந்த முறையின் தீமை என்னவென்றால், செயல்முறையை கட்டுப்படுத்த இயலாமை காரணமாக நேராக்கப்படுவதற்கான குறைந்த தரம், மீதமுள்ள அழுத்தங்கள் அகற்றப்படாமல் இருப்பது, தொழில்நுட்ப திட்டத்தின் சிக்கலானது மற்றும் முறையை செயல்படுத்துவதற்கான சாதனங்கள்.

வட்டின் விமானத்திற்கு செங்குத்தாக இயக்கப்பட்ட வட்டு அமுக்க சக்திகளின் வேலை பகுதிக்கு விண்ணப்பிப்பதன் மூலம் வட்டுகள் (AS USSR எண் 529872, MKI B 23 D) போன்ற பகுதிகளை நேராக்குவதற்கான ஒரு அறியப்பட்ட முறை உள்ளது, அதே நேரத்தில் சுருக்க சக்திகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாட்டில் வட்டு அச்சுடன் தொடர்புடைய வட்டு மையத்தின் ஒரே திசைதிருப்பலுடன் சுழல்கிறது. மகசூல் புள்ளிக்கு மேலே வட்டின் பொருளில் அழுத்தங்கள் எழும் அளவின் மூலம் வட்டின் சமச்சீர்நிலை. இந்த முறையின் தீமை என்னவென்றால், முறையை செயல்படுத்துவதற்கான இயக்கவியல் வரைபடம் மற்றும் சாதனத்தின் சிக்கலானது, நேராக்கத்தின் குறைந்த தரம்.

தொழில்நுட்ப சாராம்சத்தில் மிக நெருக்கமானது மற்றும் அடையப்பட்ட முடிவு ஒரு முன்மாதிரியாக எடுக்கப்பட்ட மீட்பு முறை ஆகும் பார்த்த கத்திகள் (போலந்து காப்புரிமை எண் 153568, ஐபிசி வி 23 ஆர்), இது குளிர்ந்த நிலையில் பார்த்தது வட்டங்களில் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது, வட்டுக்கு கோஆக்சியல், ரேடியல் கோடுகளுடன் தொடர்புடைய சாய்வுகள் வெட்டும் பற்களின் அதே கோணத்தில், பின்னர் வட்டு ஒரு பக்கத்தில் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்பட்டது, மறுபுறம், முன்னுரிமை மாறும், பார்த்த பிளேட்டின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது.

இந்த முறையின் முக்கிய தீமைகள் பின்வருமாறு:

குறைந்த அளவிலான தரம்;

இடங்களால் உருவாகும் மோதிரங்களில் சிதைவுகள் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்கள் அகற்றப்படுவதில்லை;

பிளவுகளின் தொழில்நுட்ப சிக்கலானது;

உற்பத்தியின் தொழிலாளர் தீவிரம்.

இந்த முறை வட்ட மரக்கால் அலங்காரத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துவதோடு அவற்றில் எஞ்சியிருக்கும் அழுத்தங்களையும் நீக்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.

முதல் உருவகத்தின் படி ஒரு சிதைந்த வட்டக் கடிகாரத்தை நேராக்கும் முறையில், சீரான முறையில் விநியோகிக்கப்பட்ட நீளமான இடங்கள் ஒரு குளிர்ந்த நிலையில் ஒரு சிதைந்த கடிகாரத்தில் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் வட்டக் கடிகாரம் ஒருபுறம் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மறுபுறம், முன்னுரிமை மாறும், வட்டக் கவசத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது , வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து ஒரு ரேடியல் கோடு வழியாக பற்களின் மேற்புறம் வழியாக வட்டக் கடிகாரத்தின் சுழற்சியின் அச்சு வரை நீளமான இடங்கள் செய்யப்படுகின்றன.

முறையின் இரண்டாவது மாறுபாட்டின் படி, குளிர்ந்த நிலையில் சிதைக்கப்பட்ட கடிகாரத்தில், ஒரே சீராக விநியோகிக்கப்பட்ட நீளமான இடங்கள் செய்யப்படுகின்றன, ஒரு கோணத்தில் ரேடியல் கோடுகளுடன் தொடர்புடையவை, பின்னர் வட்டக் கற்கள் ஒருபுறம் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, மறுபுறம், முன்னுரிமை மாறும், வட்டக் கடிகாரத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயங்கும், நீளமான பற்களின் முன் விமானத்தின் சாய்வுக்கு எதிரே உள்ள திசையில் வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து இடங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் பற்களின் நுனி வழியாக வட்டக் கடலின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு செல்லும் ரேடியல் கோட்டைப் பொறுத்து நீளமான இடங்களின் சாய்வின் கோணம் 15 than க்கு மேல் இல்லை.

ஒரு பயன்பாட்டில் இரண்டு தொழில்நுட்ப தீர்வுகளின் சேர்க்கை இந்த இரண்டு முறைகளும் ஒரே சிக்கலைத் தீர்க்கின்றன - வட்டக் கற்களை மீட்டெடுப்பதற்கான தரத்தை மேம்படுத்துதல் மற்றும் எஞ்சிய அழுத்தங்களை அடிப்படையில் அதே வழியில் குறைத்தல் - வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து நீளமான வெட்டுக்களை உருவாக்குதல்.

கோரப்பட்ட தொழில்நுட்ப தீர்வுகள் முன்மாதிரிகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, அதில் வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து பற்களின் நுனி வழியாக வட்டக் கடிகாரத்தின் சுழற்சியின் அச்சுக்குச் செல்லும் ஒரு ரேடியல் கோடுடன் அல்லது நீளமான இடங்கள் வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து பல்லின் முன் விமானத்தின் சாய்வுக்கு எதிர் திசையில் செய்யப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் சாய்வின் கோணம் வட்டக் கடிகாரத்தின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு பல் உச்சத்தின் வழியாக செல்லும் ரேடியல் கோடு தொடர்பாக நீளமான இடங்கள் 15 than க்கு மேல் இல்லை.

வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து துளைப்பது ஆடைகளின் தரத்தை மேம்படுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் மீதமுள்ள அழுத்தங்களை முற்றிலுமாக நீக்கி, செயல்பாட்டின் போது பார்த்த நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கும். ஸ்லாட்டுகள் மோதிரங்களுடன் செய்யப்பட்டால், ஸ்லாட்டுகளால் உருவாகும் மோதிரங்களில் சிதைவுகள் மற்றும் மீதமுள்ள அழுத்தங்கள் அகற்றப்படாது. மோதிரங்களுடன் இடங்களை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்ப சிக்கலானது இயந்திர கருவிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதே நேரத்தில் வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து இடங்களை உருவாக்கும் போது, \u200b\u200bஒரு வழக்கமான உலோக வெட்டு கருவியைப் பயன்படுத்தலாம்.

ஸ்லாட்டின் முடிவில் அழுத்த செறிவைக் குறைக்க துளை அவசியம். மோதிரங்களுடன் இடங்களை உருவாக்கும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் இரண்டு துளைகளை வெட்ட வேண்டும், வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து இடங்களை உருவாக்கினால், ஒரு துளை மட்டுமே தேவைப்படுகிறது. இது விரிசல்களின் தோற்றத்தைத் தடுக்கிறது மற்றும் உற்பத்தியின் சிக்கலைக் குறைக்கிறது.

முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்ப தீர்வை முன்மாதிரியுடன் மட்டுமல்லாமல், இதர தொழில்நுட்ப தீர்வுகளுடனும், தொழில்நுட்பம் தொடர்பான துறைகளுடனும் ஒப்பிடுவது தொகுப்பை ஒத்த தொழில்நுட்ப தீர்வை அடையாளம் காண அனுமதிக்கவில்லை தனித்துவமான அம்சங்கள் முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்ப தீர்வு, இது "கண்டுபிடிப்பு படி" என்ற அளவுகோலுக்கு முன்மொழியப்பட்ட தொழில்நுட்ப தீர்வை தீர்மானிக்கிறது, ஏனெனில் தீர்வு எந்த பொருளுக்கு சொந்தமானது, தொழில்நுட்ப முடிவின் சாதனை உறுதி செய்யப்படுகிறது.

முறை பின்வருமாறு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு 1. 500 மிமீ விட்டம், 2.5 மிமீ தடிமன் மற்றும் 100 மிமீ (GOST 980-80) விட்டம் கொண்ட ஒரு சிதைந்த வட்டக் கடிகாரத்தில், 6 துண்டுகள் அளவுகளில் சமமாக விநியோகிக்கப்பட்ட நீளமான இடங்கள் குளிர்ந்த நிலையில் வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து ரேடியல் கோடு வழியாக பார்த்த பிளேட்டின் சுழற்சியின் அச்சு வரை பல்லின் மேற்புறம் வழியாக. திட்டமிடப்பட்ட ஸ்லாட்டின் முடிவில் 8-10 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை செய்யப்படுகிறது. ஸ்லாட்டுகளின் நீளம் 110 மிமீ ஆகும், இது 100 மிமீ வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் தடிமன் விட 10 மிமீ அதிகம். ஸ்லாட் அகலம் 2-5 மி.மீ. வட்டக் கடிகாரம் உள்ளூர் டைனமிக் சுமைகளுக்கு உட்பட்டது, ஒரு புறத்தில் 10-1000 N சக்தியுடன், மறுபுறம், வட்டக் கவசத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டு 2. 500 மிமீ விட்டம், 2.5 மிமீ தடிமன் மற்றும் 100 மிமீ (GOST 980-80) விட்டம் கொண்ட ஒரு சிதைந்த வட்டக் கடிகாரத்தில், 6 துண்டுகள் அளவிலான சீரான முறையில் விநியோகிக்கப்பட்ட நீளமான இடங்கள் வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து ரேடியல் கோடு கடந்து செல்கின்றன பார்த்த பிளேட்டின் சுழற்சியின் அச்சு வரை பல்லின் மேற்புறம் வழியாக. இந்த வழக்கில், பற்களின் மேற்புறம் வழியாக வட்டக் கடிகாரத்தின் சுழற்சியின் அச்சுக்குச் செல்லும் ரேடியல் கோடு தொடர்பாக நீளமான இடங்களின் சாய்வின் கோணம் 10-12 is ஆகும். ஸ்லாட்டுகளின் சாய்வின் கோணம் 15 than க்கும் அதிகமாக இருந்தால், ஸ்லாட்டுகளால் உருவாகும் துறையின் வலிமை குறையும், மற்றும் வட்டக் கடிகாரத்தின் செயல்திறன் குறையும். திட்டமிடப்பட்ட ஸ்லாட்டின் முடிவில் 8-10 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு துளை செய்யப்படுகிறது. ஸ்லாட்டுகளின் நீளம் 110 மிமீ ஆகும், இது 100 மிமீ வெட்டப்பட வேண்டிய பொருளின் தடிமன் விட 10 மிமீ அதிகம். ஸ்லாட் அகலம் 2-5 மி.மீ. வட்டக் கடிகாரம் உள்ளூர் டைனமிக் சுமைகளுக்கு உட்பட்டது, ஒரு புறத்தில் 10-1000 N சக்தியுடன், மறுபுறம், வட்டக் கவசத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது.

இந்த முறை வரைபடங்களால் விளக்கப்பட்டுள்ளது, அங்கு படம் 1 மற்றும் 2 ஒரு வட்டக் கடிகாரத்தின் பக்கக் காட்சியைக் காட்டுகிறது.

முதல் பதிப்பின் படி, சிதைந்த வட்டக் கடிகாரங்களை நேராக்கும் முறை வட்ட வெட்டப்பட்ட 1 இல் வெட்டப்பட்ட பல் 3 இன் குழிவிலிருந்து வெட்டப்பட்ட பல்லின் மேற்புறம் வழியாக வட்டக் கடிகாரத்தின் அச்சுக்குச் செல்லும் ஒரு ரேடியல் கோடு வழியாக வட்டவடிவம் 1 இல் செய்யப்படுகிறது. ஸ்லாட்டின் முடிவில், ஒரு துளை 5 செய்யப்படுகிறது. பின்னர், வட்டக் கவசம் ஒருபுறம் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்பட்டது, மறுபுறம், முன்னுரிமை மாறும், வட்டக் கவசத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது.

இரண்டாவது பதிப்பின் படி, சிதைந்த வட்டக் கடிகாரங்களை நேராக்கும் முறை, வெட்டப்பட்ட பல் 3 இன் குழிவிலிருந்து ஒரு கோணத்தில் வட்டக் கடிகாரம் 1 இல் ஒரு நீளமான ஸ்லாட் 2 ஆனது, வெட்டும் பல்லின் மேற்புறம் வழியாக செல்லும் வட்டக் கோடு தொடர்பாக வட்டக் கடிகாரத்தின் அச்சுக்கு 4 வரை செய்யப்படுகிறது. ஸ்லாட்டின் முடிவில், ஒரு துளை 5 செய்யப்படுகிறது. வெட்டும் பல்லின் முன் விமானத்தின் சாய்வுக்கு நேர்மாறான திசையில் நீளமான ஸ்லாட் அமைந்துள்ளது 6. பின்னர் வட்டக் கடிகாரம் ஒருபுறம் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்பட்டது, மறுபுறம், முன்னுரிமை மாறும், வட்டக் கவசத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது.

சிதைக்கப்பட்ட வட்டக் கடிகாரங்களை நேராக்குவதற்கான முன்மொழியப்பட்ட முறை வட்டக் கன்றுகளை குறைந்தபட்ச போர்பேஜ் மற்றும் ரன்அவுட்டுடன் வழங்குகிறது, ஏனெனில் இந்த நேராக்க முறை மீதமுள்ள அழுத்தங்களை முழுமையாக நீக்குகிறது, இது வட்டக் கடிகாரங்களின் சேவை வாழ்க்கையை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.

1. சிதைந்த வட்டக் கடிகாரங்களை நேராக்குவதற்கான ஒரு முறை, இது ஒரே மாதிரியாக விநியோகிக்கப்பட்ட நீளமான இடங்கள் ஒரு குளிர்ந்த நிலையில் ஒரு சிதைந்த கடிகாரத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, பின்னர் வட்டக் கடிகாரம் ஒருபுறம் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, மறுபுறம், முன்னுரிமை மாறும், வட்டக் கவசத்தின் பக்க மேற்பரப்பில் செங்குத்தாக இயக்கப்படுகிறது அதில், வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து ஒரு ரேடியல் கோடு வழியாக பற்களின் நுனி வழியாக வட்டக் கடிகாரத்தின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு நீளமான இடங்கள் செய்யப்படுகின்றன.

2. சிதைந்த வட்டக் கடிகாரங்களை நேராக்குவதற்கான ஒரு முறை, இது சீரான முறையில் விநியோகிக்கப்பட்ட நீளமான இடங்கள் ஒரு குளிர்ந்த நிலையில் ஒரு சிதைந்த மரக்கட்டைகளில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, ஒரு கோணத்தில் ரேடியல் கோடுகளுடன் ஒப்பிடும்போது சாய்ந்திருக்கின்றன, பின்னர் வட்டக் கடிகாரம் ஒரு பக்கத்திலும் உள்ளூர் சுமைகளுக்கு உட்பட்டது, முன்னுரிமை மாறும், வட்டக் கடிகாரத்தின் பக்கவாட்டு மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக இயக்கப்பட்டிருக்கும், இது பற்களின் முன் விமானத்தின் சாய்வுக்கு எதிர் திசையில் வெட்டும் பல்லின் குழியிலிருந்து நீளமான இடங்கள் செய்யப்படுகின்றன, அதே சமயம் பற்களின் நுனி வழியாக வட்டக் கடலின் சுழற்சியின் அச்சுக்கு செல்லும் ரேடியல் கோடு தொடர்பாக நீளமான இடங்களின் சாய்வின் கோணம், 15 than க்கு மேல் இல்லை.

தொகு saws உள்ளூர் குறைபாடுகளை நீக்குவதைக் கொண்டுள்ளது - வீக்கம், வளைவுகள், இறுக்கமான மற்றும் பலவீனமான புள்ளிகள் மற்றும் வட்டுக்கு ஒரு தட்டையான வடிவத்தைக் கொடுக்கும். கட்டுப்பாட்டு ஆட்சியாளர்களைப் பயன்படுத்தி இருபுறமும் வட்டின் நிலையை முன்கூட்டியே சோதித்துப் பாருங்கள்: குறுகிய, ஆரம் நீளத்தை விட அதிகமாக இல்லை, மற்றும் நீளமானது, பார்த்த விட்டம் சமம் (படம் 37). வட்டின் விட்டம் வழியாக பல்வேறு இடங்களில் ஒரு நீண்ட ஆட்சியாளரை இடுவதன் மூலம், குறைபாட்டின் இடம் மற்றும் தன்மை தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வட்டின் மேற்பரப்பில் ஒரு குறுகிய ஆட்சியாளரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், குறைபாட்டின் எல்லைகள் நிறுவப்படுகின்றன. முதலாவதாக, மரத்தின் தட்டையான தன்மையை மீறும் குறைபாடுகள் நீக்கப்படும்: வளைவுகள், மடிப்புகள், வீக்கம். மேலும், அவை இறுக்கமான மற்றும் பலவீனமான இடங்களை அகற்றும். சரியான சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தி குறைபாட்டில் கைமுறையாக குறைபாடுகள் சரி செய்யப்படுகின்றன (சி.எம். படம் 30, பி). வட்டக் கற்களில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதற்கான செயல்முறை கும்பல் கன்றுகளுக்கு ஒத்ததாகும்.
மோசடி அறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது அதன் ஸ்திரத்தன்மையை அதிகரிக்க மரக் கத்தியின் நடுத்தர பகுதியை பலவீனப்படுத்துவதாகும். ஒரு போலி பார்த்த கத்தியின் நிலைத்தன்மை பக்கவாட்டு சக்திகளை அறுப்பதில் இருந்து தாங்கும் திறன் என வரையறுக்கப்படுகிறது. வட்டு நிலைத்தன்மை பின்வரும் காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது; தடிமன், அறுக்கும் ஆரம் மற்றும் அதன் பக்கவாட்டு அதிர்வுகளின் தன்மை ஆகியவற்றுடன் சீரற்ற வெப்பமாக்கல். வட்டக் கற்களின் இயக்க நிலைமைகள் மற்றும் அவை அனுபவிக்கும் அழுத்தங்களின் தன்மை ஆகியவை கீழே விவாதிக்கப்பட்டுள்ளன.

சுழலும் வட்டில், நிலைமாற்றத்தின் மையவிலக்கு சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் தொடுநிலை மற்றும் ரேடியல் அழுத்தங்கள் எழுகின்றன. பிளேட்டின் சுற்றளவில் உள்ள தொடுநிலை அழுத்தங்கள், பார்த்த தண்டு சுழற்சியின் வேகம் மற்றும் கன்னத்தின் ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து, இழுவிசை (நேர்மறை), அவை அதன் நிலைத்தன்மையை அதிகரிக்கின்றன. இருப்பினும், மரவேலை இயந்திரங்களில் பணிபுரியும் போது அவற்றின் மதிப்பு 60-200 கிலோ எஃப் / செ 2 ஐ தாண்டாது. வெட்டு சக்திகளிடமிருந்து வரும் அழுத்தங்களும் குறைவாகவே உள்ளன, எனவே வெட்டுக்களில் ஸ்திரத்தன்மையை இழக்க முடியாது. வட்டக் கற்களின் ஸ்திரத்தன்மைக்கு ஆபத்தானது, வட்டில் அதன் சீரற்ற வெப்பத்திலிருந்து வெட்டும் போது ஆரம் கொண்ட அழுத்தங்கள்.
மரம் மற்றும் சில்லுகளின் மீள்-பிளாஸ்டிக் சிதைவு, உராய்வு போன்றவற்றை வெட்டும் பணி சமமாக வெப்பமாக மாற்றப்படுகிறது, இது சில்லுகள், பொருள், கருவிகள் போன்றவற்றை சூடாக்குவதற்கு செலவிடப்படுகிறது. சூழல்... இந்த வழக்கில், வெட்டும் போது உருவாகும் மொத்த வெப்பத்தில் 12% வரை கருவியை சூடாக்க செலவிடப்படுகிறது. அதன் இறுதிப் பகுதி வழியாக மரத்தின் உடலுக்குள் (உடல்) நுழையும் வெப்பம் இரண்டு திசைகளிலும் பரவுகிறது: அதன் பொருளின் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக மரக்கால் மையத்திற்கு (ஆரம் வழியாக) மற்றும் பார்த்த திசையின் பக்கங்களில் இருந்து வெப்பப் பரிமாற்றத்தின் காரணமாக அச்சு திசையில் (பார்த்த பிளேட்டின் விமானத்திற்கு இயல்பானது). ரேடியல் திசையில் வெப்ப எதிர்ப்பு அச்சு திசையை விட 1000-1100 மடங்கு அதிகம். இதன் விளைவாக, பற்களின் குழியில் சுற்றுப்புற வெப்பநிலைக்கு அதிகபட்ச வெப்பநிலை குறைவது ஒப்பீட்டளவில் நிகழ்கிறது குறுகிய பிரிவு மரத்தின் அதிகபட்ச மண்டலம் (பற்கள் உட்பட) 0.8-0.85 மடங்குக்கு சமமான உள் ஆரம் மூலம் வரையறுக்கப்பட்ட மரத்தின் புற மண்டலம். இந்த முடிவுகள் வட்டக் கற்களின் வெப்பநிலை புலங்களின் தத்துவார்த்த மற்றும் சோதனை ஆய்வுகள் மூலம் உறுதிப்படுத்தப்படுகின்றன.
அத்தி. 38, மற்றும் பார்த்தலின் ஆரம் வழியாக வெப்பநிலை விநியோகத்தின் பொதுவான வரைபடம் காட்டப்பட்டுள்ளது. வெட்டும் போது வெப்பநிலை வீழ்ச்சி தவிர்க்க முடியாதது. பார்த்த வெப்பமாக்கல் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது: அறுக்கும் முறைகள், மர இனங்கள், பார்த்த பற்கள் வடிவியல் போன்றவை. சாதாரண (கட்டாயப்படுத்தப்படாத) அறுக்கும் நிலைமைகளின் கீழ், வெப்பநிலை வேறுபாடு 15-30 between C க்கு இடையில் மாறுபடும். குறுகிய புற பகுதியை வெப்பமாக்குவதன் விளைவாக, பார்த்த நீளம், பார்த்த (சூடான) நடுத்தர பகுதி. எனவே புற மண்டலம் எதிர்மறை சுருக்க அழுத்தங்களைப் பெறுகிறது.

சீரற்ற வெப்பமாக்கலின் அழுத்தங்களின் தன்மை (σtσ, σtr) படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 38, பி.
30-50 ° C வரை வெப்பநிலை வீழ்ச்சியுடன் அழுத்தங்கள் 500-800 kgf / cm2 ஐ அடையலாம். வெட்டு விளிம்பின் அதிகப்படியான நீளம் அதன் வளைவுக்கு வழிவகுக்கிறது மற்றும் மரத்தின் தட்டையான சமநிலையின் பொதுவான இழப்புக்கு வழிவகுக்கிறது. இந்த சூழ்நிலை முக்கிய காரணம் தோல்வி அல்லது மோசமான செயல்திறன். மோசடி செய்வது சுருக்க வெப்ப அழுத்தங்களின் தீங்கு விளைவிக்கும் விளைவுகளை குறைக்கிறது. அன்வில் அல்லது ஒரு சிறப்பு மோசடி இயந்திரத்தில் ஒரு மோசமான சுத்தியலால் வீசுவதன் மூலம் மரத்தின் நடுத்தர மண்டலத்தை பலவீனப்படுத்துதல் (படம் 37, அ, பி, சி ஐப் பார்க்கவும்) பார்த்த பகுதியின் புறப் பகுதியில் பதற்றத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் அதில் இழுவிசை அழுத்தங்கள் ஏற்படுகின்றன, இது வெப்பத்திலிருந்து சுருக்க அழுத்தங்களுக்கு ஈடுசெய்கிறது. பலவீனமான நடுத்தர மண்டலம் மையவிலக்கு சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் புற மண்டலம் நீடிப்பதைத் தடுக்காது மற்றும் அதில் தொடுநிலை இழுவிசை அழுத்தங்களின் வளர்ச்சியும் இல்லை.
சுத்தியலுக்கு முன், தொடர்ச்சியான செறிவு வட்டங்களை வரைவதன் மூலம் பார்த்ததைக் குறிக்க வேண்டும். ஆரம் வட்டத்தை வெட்டும் புள்ளிகளில் சுற்றளவில் இருந்து மையத்திற்கு ஆரம் வழியாக அடியைப் பயன்படுத்த வேண்டும். பார்த்த மண்டலம் போலியானது, அதன் சுற்றளவில் இருந்து 20-30 மி.மீ தூரத்திலும், கிளாம்பிங் துவைப்பிகள் இறுதி மேற்பரப்பில் இருந்து 30-50 மி.மீ தூரத்திலும் அமைந்துள்ளது. மோசடி செய்யும் போது, \u200b\u200bஸ்ட்ரைக்கரின் மையப் பகுதியால் வீச்சுகள் வழங்கப்படுவதை உறுதி செய்வது அவசியம்.
மோசடி அளவை சரிபார்க்க, மூன்று கூம்பு வடிவ ஆதரவில் ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் பார்த்தது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு நேரான விளிம்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் சொந்த எடையின் கீழ் பார்த்தால் தொய்வு ஏற்படுவதால் ஏற்படும் அனுமதி அளவு மோசடி அளவை வகைப்படுத்துகிறது. பின்புற அனுமதி முதல்வையாக இருக்க வேண்டும்.
செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bஉடைகள், வெட்டுதல், கூர்மைப்படுத்துதல் போன்றவற்றின் காரணமாக வெளிப்புறத்தின் பதற்றம் படிப்படியாக இழக்கப்படுகிறது. ஆகையால், பார்த்த காலத்தின் நிலை அவ்வப்போது சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் (3-4 மறுபிரவேசத்திற்குப் பிறகு) மற்றும் தேவையான பதற்றத்தை இரண்டாம் நிலை சுத்தியலால் மீட்டெடுக்க வேண்டும் (படம் 37, சி ஐப் பார்க்கவும்). GOST 980-63 இன் படி, புதிய வட்டக் கற்களுக்கான அனுமதி (விலகல் அம்பு) அளவு, பார்த்தது விட்டம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது மற்றும் தோராயமாக உள்ளது: டி \u003d 250 ÷ 360 மிமீ 0.1-0.4 மிமீ விட்டம் கொண்ட கன்றுகளுக்கு; டி \u003d 400 ÷ 710 மிமீ 0.2-0.5 மிமீ; டி \u003d 800 ÷ 1500 மிமீ 0.5-2 மிமீ.
கூம்பு மரக்கட்டைகள் தட்டையான மரக்கட்டைகளைப் போலவே போலியானவை, மற்றும் அனுமதியின் அளவு ஒரு பக்கத்தில் மட்டுமே தீர்மானிக்கப்படுகிறது - தட்டையானது. தட்டப்பட்ட மரக்கட்டைகளின் விலகல் அம்பு, அவற்றின் விட்டம் பொறுத்து, தோராயமாக பின்வரும் மதிப்புகளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்: டி \u003d 500 மிமீ 0.3-0.35 மிமீ, டி \u003d 600 மிமீ 0.35-0.4 மிமீ மற்றும் டி \u003d 700 ÷ 800 மிமீ 0.4-0.5 மி.மீ. கார்பைடு நனைத்த கத்திகள் பொருத்தப்பட்ட பிளானர் மரக்கட்டைகள் மற்றும் கன்றுகள் போலியானவை அல்ல.
குறைவாக பொதுவானது ஆனால் ஒரு நல்ல வழியில், இது மோசடி செய்வதற்கான அதே நோக்கத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது செறிவான வட்டங்களுடன் சேவின் நடுத்தர மண்டலத்தை உருட்டும் ஒரு முறையாகும். பிரேம் மரக்கட்டைகளைப் போன்ற கருவிகளைப் பயன்படுத்தி வட்டக் கன்றுகளை உருட்டலாம். இதைச் செய்ய, பி.வி -5 உருட்டல் இயந்திரத்தில் ஒரு இணைப்பு நிறுவப்பட்டுள்ளது (படம் 39, அ). நடுத்தர மண்டலத்தை உருட்டினால், புற பகுதியின் ஒரு தடத்தை ஒரு ஆரம் மீது உருட்டுவதன் மூலம் மாற்றலாம். உருட்டலின் நோக்கம், மோசடி செய்வது போன்றது, பார்த்ததன் புறப் பகுதியில் இழுவிசை தொடுநிலை அழுத்தங்களை உருவாக்குவதாகும். விரிவாக்கத்தின் அளவு மூன்று ஆதரவுகளில் பொருத்தப்பட்டிருக்கும் மரத்தின் விலகல் கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

பார்த்த தயாரிப்பின் அளவைக் கட்டுப்படுத்த மற்றொரு வழி உள்ளது - இயற்கை அதிர்வுகளின் அதிர்வெண்ணைத் தீர்மானிக்க, இது அதன் மன அழுத்த நிலையைப் பொறுத்தது. இந்த முறை ஒப்பீட்டளவில் உழைப்பு மற்றும் இதுவரை ஆய்வக நிலைமைகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.
வட்டக் கடிகாரங்கள் பல முக்கியமான வேகங்களைக் கொண்டிருக்கின்றன, அவை இயற்கையான அதிர்வெண் சமமானதாகவோ அல்லது பார்த்த தண்டு சுழற்சியின் அதிர்வெண்ணின் பல மடங்காகவோ உள்ளன, இது இந்த வேகங்களில் மரக்கட்டைகளின் பக்கவாட்டு அதிர்வுகளின் வீச்சு அதிகரிப்புக்கு அல்லது அவற்றின் தட்டையான வடிவ சமநிலையை இழக்க வழிவகுக்கிறது. மிகவும் ஆபத்தானது இரண்டாவது மற்றும் மூன்றாவது விசிறி வடிவ வடிவிலான ஸ்திரத்தன்மை இழப்பின் வடிவங்களாகும், அவற்றின் அதிர்வெண் மிகவும் பரவலான மரவேலை இயந்திரங்களில் பார்த்த தண்டு புரட்சிகளின் வரம்பில் உள்ளது. இயற்கையான அதிர்வுகளின் அதிர்வெண்ணை அதிகரிப்பதன் மூலம், இந்த ஆபத்தான அதிர்வு முறைகளை அதிகரித்த வேகத்தின் பகுதிக்கு மாற்றுவதற்கு மோசடி அனுமதிக்கிறது, அவை இயந்திர கருவிகளில் பயன்படுத்தப்படாது.

வேலைக்கு வட்டக் கற்களைத் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய செயல்பாடுகள் பற்களை வெட்டுவது மற்றும் வெட்டுவது, ஆடை அணிவது, உருட்டல் அல்லது மோசடி செய்தல், பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துதல், அவற்றை அமைத்தல் அல்லது தட்டையானது, இயந்திரத்தில் பார்த்ததை நிறுவுதல்.

பற்களை ஒழுங்கமைத்தல் மற்றும் கவனித்தல். கருவியின் அளவின் பொருத்தமின்மை, அதன் செயல்பாட்டின் நிபந்தனைகள், அருகிலுள்ள பல பார்த்த பற்களை உடைத்தல் அல்லது பிளேடில் விரிசல் தோற்றம் போன்ற நிகழ்வுகளில் இந்த செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன.

படம்: 102. வட்டக் கத்தி பிளேட்டின் வடிவத்தில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிதல் மற்றும் நீக்குதல்: இரு பக்கங்களிலிருந்தும் சரிபார்த்து வட்டு குறைபாட்டைக் கண்டறியும் திட்டங்கள்; குறைபாடுகளை சரிசெய்யும்போது தாக்கங்களின் இருப்பிடம்; சி-பலவீனமான புள்ளிகள்; டி-இறுக்கமான இடங்கள்; பி-வீக்கம்; நான்-வளைகிறது

பற்களைப் பிடிக்கும்போது, \u200b\u200bபஞ்சிற்கும் இறப்பிற்கும் இடையிலான இடைவெளி 0.5 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். பற்களின் முத்திரையிடப்பட்ட விளிம்பு தேவையான சுயவிவரத்துடன் ஒப்பிடும்போது 1 -1.5 மிமீ கொடுப்பனவை வழங்க வேண்டும். இயந்திர கருவிகளில் கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் பற்களின் இறுதி வடிவம் அடையப்படுகிறது.

மரக்கட்டைகளை திருத்துதல்... நேராக்குவதன் மூலம், கேன்வாஸின் வடிவத்தில் உள்ளூர் மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகள் நீக்கப்படும். பார்த்த பிளேடு டிரஸ்ஸிங் சாதனம் அத்தி காட்டப்பட்டுள்ளது. 101.

பிளேட்டின் வடிவத்தில் உள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய, மூன்று ஆதரவுகள் மீது ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் பார்த்தேன் மற்றும் இருபுறமும் ஒரு குறுகிய நேராக விளிம்பில் சரிபார்க்கவும். குறைபாடுகளின் நிறுவப்பட்ட எல்லைகள் சுண்ணாம்புடன் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன (படம் 102).

திருத்தும் முறை குறைபாட்டின் வகையைப் பொறுத்தது. பலவீனமான புள்ளிகள் "சி" ஒரு மோசடி சுத்தியின் வீச்சுகளால் ஒரு சுற்று ஸ்ட்ரைக்கரைக் கொண்டு குறைபாட்டைச் சுற்றிலும் சரி செய்யப்படுகிறது.

அடியின் இரு பக்கங்களிலிருந்தும் வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 102 I). இறுக்கமான இடங்கள் "டி" என்பது குறைபாடுள்ள மண்டலத்திற்குள் ஒரு மோசடி சுத்தியின் வீச்சுகளால் சரி செய்யப்படுகிறது, எல்லைகளிலிருந்து தொடங்கி நடுவில் முடிகிறது. அடிகள் இருபுறமும் பார்த்தன (படம் 102 II).

வீக்கம் "பி" வீக்கத்தின் பக்கத்திலிருந்து ஒரு போலி சுத்தியலின் வீச்சுகளால் சரி செய்யப்படுகிறது (படம் 102 III). பிளேட்டின் ஒட்டுமொத்த பதற்றத்தை மாற்றக்கூடாது என்பதற்காக, ஒரு அட்டை அல்லது தோல் இடைவெளி பார்த்ததற்கு இடையில் வைக்கப்பட்டு, வீக்கம் மற்றும் அன்விலுடன் வைக்கப்படுகிறது.

"நான்" பார்த்த வளைவு (பல் விளிம்பில் உள்ள மடிப்புகள், வளைந்த பகுதிகள், கூம்பு மற்றும் வட்டின் ஒரு பக்க இறக்கைகள்) சுத்தியலின் சரியான வளைவை (ஒரு நீளமான ஸ்ட்ரைக்கருடன்) அடிப்பதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, அல்லது, குறைபாடு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், வளைவின் விளிம்புகளிலிருந்து ரிட்ஜ் வரை வீக்கத்தின் பக்கங்கள். ஸ்ட்ரைக்கரின் அச்சு வளைவின் அச்சின் திசையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும் (படம் 102III).

பார்த்த பிளேட்டின் தரத்தை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது சிறப்பு சாதனம் (அத்தி. 101). இந்த வழக்கில், செயல்பாட்டுக்கு நெருக்கமான நிலைமைகளில் காசோலை நடைபெறுகிறது. டிரஸ்ஸிங்கின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான அளவுகோல் என்பது, மரத்தின் இறுதி மேற்பரப்பின் விமானத்திலிருந்து, பார்த்த பக்கத்தின் மேற்பரப்பின் (புறப் பகுதியில்) மிகப் பெரிய விலகலின் மதிப்பு.

பார்த்த பிளேட்டின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் தட்டையானது (போர்க்கப்பல், வீக்கம் போன்றவை) இருந்து விலகல்கள் (மிமீ) விட்டம் (மிமீ) கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு 450-0.1 ஐ தாண்டவில்லை என்றால், பார்த்தது நேராக்கப்படுவதாக கருதப்படுகிறது; 450 முதல் 800 வரை - 0.2; 800 முதல் 1000 வரை - 0.3. ஃபிளாஞ்ச் பகுதியில் உள்ள மரத்தின் மையப் பகுதியின் தட்டையான விலகல்கள் 0.05 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

ஆடை வட்டுக்கு தட்டையான மரக்கட்டைகள் saw-blade anvil PI-38 ஐப் பயன்படுத்துங்கள், PAM-40, PI -41; சரியான சுத்தியல் PI - 42, PI - 43; நேராக்கத்தின் தரத்தை சரிபார்க்கும் சாதனம்; சோதனை ஆட்சியாளர்கள் PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 மற்றும் G1I - 48.

நேராக்க சுத்தியல்களின் கைப்பிடிகளின் நீளம் 30 செ.மீ இருக்க வேண்டும்; குறுக்கு ஸ்ட்ரைக்கர்கள் -1 கிலோ, சாய்ந்த ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் சுத்தியல் நிறை - 1.5 கிலோ; வீக்கம் ஆரம் - 75 மி.மீ.

அறுக்கும் செயல்முறையின் போது பார்த்த பிளேட்டின் சீரற்ற வெப்பத்தால் எழும் வெப்பநிலை அழுத்தங்களுக்கு ஈடுசெய்ய தேவையான ஆரம்ப அழுத்தங்களை உருவாக்குவதற்கும், கருவியின் அதிர்வு நிலைகளின் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும் மரக்கட்டைகள் உருட்டப்படுகின்றன.

உருட்டலின் சாராம்சம், பார்த்த இரண்டு நடுத்தர உருளைகளுக்கு இடையில் உருளும் போது அதன் நீளம் காரணமாக, கடிகாரத்தின் நடுத்தர பகுதி பலவீனமடைகிறது.

வளர்ச்சியடைந்த கைக்கடிகாரம் செயல்பாட்டின் போது ரிங் கியரின் பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையைப் பெறுகிறது, அதாவது, அறுக்கும் போது பிளேடில் செயல்படும் சமநிலையற்ற பக்கவாட்டு சக்திகளைத் தாங்கும் திறன், இதன் மூலம் வெட்டு நேராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது

உருளைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் பார்த்த 3-4 புரட்சிகளுக்கு 0.8 R ஆரம் (இங்கு R என்பது பற்கள் இல்லாத கதிர்வீச்சின் ஆரம்) உடன் ஒரு வட்டத்தில் உருட்டினால் போதும் .. 6 வட்ட ஆரம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தில் உருளும் போது புதிய பஞ்சர் இல்லாத கன்றுகளுக்கான உருளை அழுத்தத்தின் சராசரி மதிப்புகள் , அட்டவணை 25 இல் உள்ள தரவுகளுக்கு ஏற்ப 8 ஆர் நிறுவப்பட வேண்டும்.

அட்டவணை 25. சுற்று தட்டையான மரக்கட்டைகளை உருட்டும்போது ரோலர் கிளம்பிங் சக்தி

பார்த்த ஆரம்ப அழுத்த நிலையைப் பொறுத்து, உருளைகளின் நூறு அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கலாம்.

உள்ளே நிலைநிறுத்தும்போது சரியாக உருட்டப்பட்ட பார்த்தேன் கிடைமட்ட விமானம் அதிலிருந்து 3-5 மி.மீ தூரத்தில் உள்ள பற்களின் மந்தநிலையின் வட்டத்திற்குள் அமைந்துள்ள மூன்று சமமான இடைவெளிகளில், நடுத்தர பகுதியை இலவசமாகத் தொந்தரவு செய்வதன் மூலம், அது ஒரு சீரான ஒத்திசைவைப் பெற வேண்டும் (கொள்கலன் எல்-பரிதி). 40 - 60 மீ / வி வேகத்தில் குறைக்கும் வேகத்தில் இயங்கும் பள்ளங்களின் வளைவு மதிப்புகள், இருபுறமும் 10 - 15 மிமீ தூரத்தில் அளவிடப்படுகிறது, இது கடிகாரத்தின் மைய துளையின் விளிம்பிலிருந்து, அட்டவணை 26 இல் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட மதிப்புகளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.
மரத்தின் நடுப்பகுதியின் தேவையான பலவீனம் அடையப்படாவிட்டால், பார்த்தது திரும்பி உருளைகளின் அதே அழுத்தத்துடன் மீண்டும் உருட்டப்படுகிறது. பார்த்ததை மாற்றியமைப்பது உருளைகளால் பிளேட்டின் வளைவை ஓரளவு குறைக்க உதவுகிறது. பார்த்தலின் நடுத்தர பகுதி தேவையான பலவீனத்தை பெறவில்லை என்றால், உருட்டல்களின் அதிகரித்த அழுத்தத்துடன் அதே வட்டத்தில் உருட்டல் செயல்முறை தொடர்கிறது.

உருட்டலின் போது பார்த்த நடுத்தரத்தின் அதிகப்படியான பலவீனம் பல் துவாரங்களின் சுற்றளவிலிருந்து 3 முதல் 5 மி.மீ இடைவெளியில் ஒரு வட்டத்தில் உருட்டுவதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், rrliks \u200b\u200bஇன் கிளம்பிங் சக்தி 10 முதல் 30 கிலோ வரை எடுக்கப்படுகிறது
கருவியின் ஆரம்ப அழுத்த நிலையிலிருந்து.

பார்த்த பிளேடு ஒன்றுக்கொன்று சார்ந்த மற்றும் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட அமைப்பு என்பதை உணர்ந்து, பரஸ்பர பிரத்தியேக பணிகள் ஒவ்வொரு பார்த்த பிளேடால் தொடர்ந்து தீர்க்கப்பட வேண்டும்.

எடுத்துக்காட்டாக: 100% போலியான கடிகாரத்தில் வீக்கத்தை எவ்வாறு அகற்றுவது? அதே நேரத்தில், பொதுவான மற்றும் ஒரு பக்க மோசடிகளை மாற்றாமல்? அல்லது எப்படி, அதிகரிக்காமல் மட்டுமல்லாமல், ஒட்டுமொத்த மோசடிகளையும் குறைப்பது, வலுவான ஒருதலைப்பட்ச மோசடியிலிருந்து விடுபடுவது.

ஒரு அனுபவமிக்க மரக்கால் ஒரு கத்தி பிளேட்டை இணைத்து அலங்கரிக்கும் திறன் கொண்டது என்பதை நீங்கள் மரத்தூள் இலக்கியத்தில் படித்திருப்பீர்கள். உண்மையில், நேராக்கப்படுவது பல்வேறு முறைகளைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் தேர்வு மோசடி சமச்சீர்மை மற்றும் பார்த்த பிளேட்டின் அளவைப் பொறுத்தது. சில நேரங்களில் அதிகப்படியான கள்ளத்தனமாக அல்லது பார்த்த பிளேட்டின் சமச்சீரற்ற மோசடி உங்களை ஆடைகளைத் தொடங்குவதைத் தடுக்கும். எனவே, முதலில் மோசடி குறைபாடுகளை அகற்ற வேண்டியது அவசியம், பின்னர் மட்டுமே உண்மையான எடிட்டிங் தொடரவும்.

முடிக்கப்படாத ஒரு கடிகாரத்தை நேராக்குகிறது

நாங்கள் ஒரு வெற்றுப் பாதையில் சுத்தியல் செய்கிறோம். ஒரு தட்டையான இடைவெளியில், வீக்கம் சிறியதாக இருந்தால் மோசடி செய்வது சாத்தியமாகும், அதாவது, அவை உங்களை எதிர்க்கும் சுத்தியல் அடியையும் தாக்கத்தின் மீது அதிக ஒலியையும் பெற அனுமதிக்கின்றன. அல்லது, அன்விலுக்கு ஒரு சிறந்த பொருத்தத்திற்காக, நாம் ஒரு குவிந்த அன்விலில் சுத்தியோம்.

இருப்பினும், சுத்தியலையும் சுத்தியலில் குறைந்தபட்ச அதிகரிப்புடன் நேராக்க முடியும், எடுத்துக்காட்டாக, அன்விலுக்கும், பார்த்ததற்கும் இடையில் மெல்லிய தடிமனான அட்டைப் பெட்டியைச் செருகுவதன் மூலம். 0.5-1 மிமீ அல்லது பிரஸ் போர்டு தடிமன் கொண்ட எலக்ட்ரோ கார்ட்போர்டு பொருத்தமானது. இந்த வழக்கில், ஒருவர் தேர்வு செய்ய வேண்டும் சரியான வலிமை அடி, ஏனெனில் அட்டைப் பலகையில் நீங்கள் பலவீனமாக வெல்ல வேண்டும். எடிட்டிங் முடிந்ததும், வட்டு தேவையான அளவு போலியாக உருவாக்கப்பட வேண்டும். மெல்லிய மரக்கட்டைகளுடன் பணிபுரியும் போது அட்டைப் பெட்டியில் எடிட்டிங் செய்வது மிகவும் நல்லது. இந்த இரண்டு முறைகளும் தேவை.

உகந்த போலி சாவை நேராக்குகிறது

இது ஒரு சமநிலையற்ற பலவீனமான வீச்சுகளால் வெற்று அன்வில் அல்லது அட்டைப் பெட்டியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. சமநிலையை முடித்தபின் அதிகப்படியான சுத்தியலை அகற்றுவது அவசியமாக இருக்கலாம், எடுத்துக்காட்டாக, 16 பிரிவுகளில் பார்த்த இருபுறமும் உள்ள சக்தியின் கால் பகுதியிலுள்ள இரண்டாவது மண்டல "பி" புள்ளியில் சமச்சீர் வேலைநிறுத்தங்களுடன்.

ஒரு சமச்சீராக மறு-போலி பார்த்தேன்

மோசடி செய்யும் அளவைப் பொறுத்து அதிகப்படியான மோசடி முதலில் அகற்றப்பட வேண்டும். இது 16 பிரிவுகளில் பார்த்த இருபுறமும் உள்ள "பி" மண்டலத்தின் புள்ளி 2 ஆக இருக்கலாம். அல்லது 16 பிரிவுகளில் இருபுறமும் "பி" மண்டலத்தின் முதல் மற்றும் மூன்றாவது புள்ளிகள். அடியின் சக்தி ஒரு விதியாக, கால் பகுதியால் அளவிடப்படுகிறது. அதன் பிறகு, நீங்கள் ஏற்கனவே திருத்தத் தொடங்கலாம்.

ஒரு கிண்ணம் வடிவ, கீழ்-நறுக்கப்பட்ட பார்த்தேன்

வீக்கம் பக்கத்திலிருந்து வெற்று அன்வில்லில் பார்த்த பிளேட்டை சமப்படுத்த வேண்டியது அவசியம். தேவைக்கேற்ப, ஒரு துறைக்கு புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை 16 துறைகளில் ஒன்று முதல் மூன்று வரை இருக்கலாம். எடுத்துக்காட்டாக, 16 பிரிவுகளில் "பி" மண்டலத்தின் 3 மற்றும் 5 புள்ளிகளில். இறுதி சமநிலையில் - 4 துறைகளில், "பி" மண்டலத்தின் புள்ளி 4.

தடைசெய்யப்பட்ட நேர்மறை ஒருதலைப்பட்சம் (150-300%) மற்றும் பொது மோசடி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு கிண்ண வடிவ வடிவத்தைக் கண்டறிதல்.

இந்த குறைபாடு 16 அல்லது 32 பிரிவுகளில் குவிந்த பக்கத்திலிருந்து பார்த்த முழு ஆரம் முழுவதும் பார்த்த பிளேட்டின் சமச்சீரற்ற தீவிர மோசடி மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. சில நேரங்களில் முழு தாக்கத்தின் சக்தியில் இது இரண்டு முறை தேவைப்படலாம். மண்டலம் "சி" இன் புள்ளி 2 மற்றும் "பி" மண்டலத்தின் புள்ளிகள் 1 முதல் 12 வரை (அல்லது 1 முதல் 7 வரை). இரண்டு முதல் ஆறு மீட்டர் ஆரம் கொண்ட ஒரு குவிந்த அன்வில்லில் கிண்ணத்தின் அளவைப் பொறுத்து. இதனால், தற்போதுள்ள மன அழுத்தம், கத்தி பிளேடு விட்டம் அதிகரிப்பதில் வெளியிடப்படுகிறது. பார்த்த கத்தியை மையத்தில் டேவிட் நட்சத்திரத்துடன் குறிக்கவும். கற்றைகளின் விட்டம் பொறுத்து விட்டங்கள் கூட 10, 7 அல்லது 6 புள்ளிகளிலும், ஒற்றைப்படை விட்டங்கள் 12 ஆகவும் குறிக்கப்படுகின்றன. சிறிய அளவிலான விட்டம் கொண்ட புள்ளிகள் குறைவாக இருக்கும்.

வட்ட தட்டையான மரக்கட்டைகளின் வேலைக்கான தயாரிப்பு

வேலைக்கு வட்டக் கற்களைத் தயாரிப்பதற்கான முக்கிய செயல்பாடுகள் பற்களை வெட்டுவது மற்றும் வெட்டுவது, ஆடை அணிவது, உருட்டல் அல்லது மோசடி செய்தல், பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துதல், அவற்றை அமைத்தல் அல்லது தட்டையானது, இயந்திரத்தில் மரக்கால் நிறுவுதல்.

மரக்கட்டைகளை திருத்துதல்... எடிட்டிங் கேன்வாஸின் வடிவத்தில் உள்ளூர் மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகளை நீக்குகிறது. பார்த்த பிளேடு டிரஸ்ஸிங் சாதனம் அத்தி காட்டப்பட்டுள்ளது. 101.

அடியின் இருபுறமும் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 102 I). இறுக்கமான இடங்கள் "டி" என்பது குறைபாடுள்ள மண்டலத்திற்குள் ஒரு மோசடி சுத்தியின் வீச்சுகளால் சரி செய்யப்படுகிறது, எல்லைகளிலிருந்து தொடங்கி நடுவில் முடிகிறது. அடிகள் இருபுறமும் இருந்து பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 102 II).

"நான்" பார்த்த வளைவு (செரேட்டட் விளிம்பில் உள்ள மடிப்புகள், வளைந்த பிரிவுகள், கூம்பு மற்றும் வட்டின் ஒரு பக்க இறக்கைகள்) சுத்தியலின் சரியான வளைவின் (ஒரு நீளமான ஸ்ட்ரைக்கருடன்) வீசுவதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, அல்லது வளைவின் விளிம்பில் இருந்து அல்லது குறைபாட்டின் அளவு குறிப்பிடத்தக்கதாக இருந்தால், வளைவின் விளிம்புகளிலிருந்து ரிட்ஜ் வரை வீக்கத்தின் பக்கங்கள். ஸ்ட்ரைக்கரின் அச்சு வளைவின் அச்சின் திசையுடன் ஒத்துப்போக வேண்டும் (படம் 102III).

ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் (படம் 101) பார்த்த ஆடையின் தரத்தை சரிபார்க்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், செயல்பாட்டுக்கு நெருக்கமான நிலைமைகளில் காசோலை நடைபெறுகிறது. டிரஸ்ஸிங்கின் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கான அளவுகோல், மரக்கட்டைகளின் இறுதி மேற்பரப்பின் விமானத்திலிருந்து (புறப் பகுதியில்) பார்த்த பக்கத்தின் மேற்பரப்பின் மிகப்பெரிய விலகலின் மதிப்பு.

பார்த்த பிளேட்டின் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் தட்டையானது (போர்க்கப்பல், வீக்கம் போன்றவை) இருந்து விலகல்கள் (மிமீ) விட்டம் (மிமீ) கொண்ட மரக்கட்டைகளுக்கு 450-0.1 ஐ தாண்டவில்லை என்றால், பார்த்தது நேராக்கப்படுவதாக கருதப்படுகிறது; 450 முதல் 800 வரை - 0.2; 800 முதல் 1000 வரை - 0.3. விளிம்புகளின் பகுதியில் உள்ள மரத்தின் மையப் பகுதியின் தட்டையான விலகல்கள் 0.05 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும்.

வட்ட வட்டக் கன்றுகளை நேராக்க, பார்த்த-பிளேடு அன்வில் பிஐ -38 ஐப் பயன்படுத்துங்கள், சுத்தியல் பிஐ -40, பிஐ -41; சரியான சுத்தியல் PI - 42, PI - 43; நேராக்கத்தின் தரத்தை சரிபார்க்கும் சாதனம்; அளவுத்திருத்த ஆட்சியாளர்கள் PI - 44, PI - 45, PI - 46, PI - 47 மற்றும் G1I - 48.

அறுக்கும் செயல்பாட்டின் போது பார்த்த பிளேட்டின் சீரற்ற வெப்பத்தால் எழும் வெப்பநிலை அழுத்தங்களுக்கு ஈடுசெய்ய தேவையான ஆரம்ப அழுத்தங்களை உருவாக்குவதற்கும், கருவியின் அதிர்வு நிலைகளின் அபாயத்தைக் குறைப்பதற்கும் மரக்கட்டைகள் உருட்டப்படுகின்றன.

உருட்டலின் சாராம்சம், அழுத்தத்தின் கீழ் வேலை செய்யும் இரண்டு உருளைகளுக்கு இடையில் உருளும் போது அதன் நீளம் காரணமாக, பார்த்த நடுத்தர பகுதி பலவீனமடைகிறது.

வளர்ச்சியடைந்த கைக்கடிகாரம் செயல்பாட்டின் போது ரிங் கியரின் பக்கவாட்டு நிலைத்தன்மையைப் பெறுகிறது, அதாவது, அறுக்கும் போது பிளேடில் செயல்படும் சமநிலையற்ற பக்கவாட்டு சக்திகளைத் தாங்கும் திறன், இதனால் வெட்டு நேராக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது

உருளைகளின் செல்வாக்கின் கீழ் பார்த்த 3-4 புரட்சிகளுக்கு 0.8 R ஆரம் (இங்கு R என்பது பற்கள் இல்லாத கடிகாரத்தின் ஆரம்) உடன் ஒரு வட்டத்துடன் சுற்றினால் போதுமானது.

6.8 ஆர் ஆரம் கொண்ட ஒரு வட்டத்தில் உருளும் போது புதிய துளையிடாத மரக்கட்டைகளுக்கான ரோலர் அழுத்தத்தின் சராசரி மதிப்புகள் அட்டவணை 25 இல் உள்ள தரவுகளுக்கு ஏற்ப அமைக்கப்பட வேண்டும்.

*பார்த்த பரிமாணங்கள் மி.மீ.**		சராசரி கிளாம்பிங் படை rshshkov
lpameter	தடிமன்	கிலோ	*இயந்திர மாதிரி பி.வி -5 இன் மனோமீட்டரின் குறிப்பின் படி, கி கள் / செ.மீ 1**
315	1,8; 2,0; 2,2	1550; 1700; 1840	55; 60; 65
400	2,0; 2,2; 2,5	1550; 1700; 1980	55; 60; 70
500	2,2; 2,5; 2,8	1550; 1840; 2120	55; 65; 75
630	2,5; 2,8; 3,0	1700; 1980; 2260	60; 70; 80
710	2,8; 3,0; 3,2	1840;2120;2400	65; 75; 85

பார்த்தவரின் ஆரம்ப அழுத்த நிலையைப் பொறுத்து, உருளைகளின் நூறு அழுத்தம் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கலாம்.

பற்களின் துவாரங்களின் வட்டத்திற்குள் 3-5 மிமீ தூரத்தில் அமைந்துள்ள மூன்று சமமான இடைவெளிகளில் கிடைமட்ட விமானத்தில் வைக்கப்படும் போது, \u200b\u200bஒரு நடுத்தர பகுதியின் இலவச தொய்வுடன், ஒரு சீரான குழிவான (கொள்கலன்) பெற வேண்டும். 40 - 60 மீ / வி வேகத்தை குறைக்கும் வேகத்தில் இயங்கும் பள்ளங்களின் வளைவு மதிப்புகள், இருபுறமும் 10 - 15 மிமீ தூரத்தில் அளவிடப்படுகிறது, இது கடிகாரத்தின் மைய துளையின் விளிம்பிலிருந்து, அட்டவணை 26 இல் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மதிப்புகளுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.

கடிகாரத்தின் நடுத்தர பகுதியின் தேவையான பலவீனத்தை அடைய முடியாவிட்டால், பார்த்தது திரும்பி அதே ரோலர் அழுத்தும் சக்தியுடன் மீண்டும் உருட்டப்படுகிறது. பார்த்ததை மாற்றியமைப்பது உருளைகளால் பிளேட்டின் வளைவை ஓரளவு குறைக்க உதவுகிறது. மரத்தின் நடுத்தர பகுதி தேவையான பலவீனத்தை பெறவில்லை எனில், உருட்டல்களின் அதிகரித்த அழுத்தத்துடன் அதே வட்டத்தில் உருட்டல் செயல்முறை தொடர்கிறது.

உருட்டலின் போது பார்த்த நடுத்தரத்தின் அதிகப்படியான பலவீனம் பல் துவாரங்களின் சுற்றளவிலிருந்து 3 - 5 மி.மீ இடைவெளியில் ஒரு வட்டத்தில் உருட்டுவதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், rrliks \u200b\u200bஇன் கிளம்பிங் சக்தி 10 முதல் 30 கிலோ வரை எடுக்கப்படுகிறது
கருவியின் ஆரம்ப அழுத்த நிலையிலிருந்து.