தாள் உலோகத்தின் பூட்டு இணைப்பு. கோட்டை இணைப்புகள். ஒரு எளிய மூலையில் மடிப்பு செய்வது பற்றி

பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகள்.  இது போல்ட், சுய-தட்டுதல் திருகுகள், ரிவெட்டுகளுடன் பணியிடங்களின் இணைப்பைக் குறிக்கிறது. இத்தகைய கலவைகள் விரைவாகவும் எளிதாகவும் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அத்துடன் நீடித்தவை.

போல்ட், திருகுகள், கொட்டைகள்.  இரண்டு பணியிடங்களைத் துடைக்க, அவற்றில் துளைகள் துளையிடப்பட வேண்டும். இதைச் செய்ய, போல்ட் விட்டம் விட சற்றே பெரியதாக இருக்கும் ஒரு துரப்பணியை எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு எம் 10 போல்ட்டுக்கு 10.5 மிமீ துளை துளையிடப்படுகிறது. அத்தகைய இடைவெளி (0.5 மிமீ) இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு பணியிடங்களின் துளைகளின் நிலையில் ஏற்படக்கூடிய தவறுகளுக்கு ஈடுசெய்யும், குறிப்பாக பல இணைப்பு புள்ளிகள் மற்றும் பணியிடங்கள் நீளமாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில். இரண்டு பணியிடங்களும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு ஒரே நேரத்தில் துளையிடப்பட வேண்டும். கொட்டைகள், துவைப்பிகள் மற்றும் ஸ்னாப் மோதிரங்கள் மூலம் இணைப்பு சரி செய்யப்படுகிறது - க்ரோவர் துவைப்பிகள் (படம் 62).

படம். 62. :
  1 - வசந்த வாஷர்; 2 - வாஷர்

போல்ட் தலையின் கீழ் வைக்கப்பட்டுள்ள வாஷர், அதன் சுழற்சியைத் தடுக்கிறது, மற்றும் வசந்த வளையம், ஒரு கூர்மையான “பல்லை” கொட்டையிலும் மற்றொன்று பணிப்பகுதியிலும் கொண்டு, நட்டு தன்னிச்சையாக அவிழ்க்க அனுமதிக்காது. போல்ட் (திருகு) இன் தலை பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே நீட்ட வேண்டிய அவசியம் இல்லை என்றால், கவுண்டர்சங்க் தலையுடன் போல்ட் (திருகுகள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், திருகு துளை முதலில் இரண்டு பணியிடங்கள் வழியாக துளையிடப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு துரப்பணம் அல்லது கவுண்டர்சின்கைப் பயன்படுத்தி எதிர்நீக்கப்படுகிறது.

திருகுகள் (திருகுகள்) - சுய-தட்டுதல் திருகுகள்.  அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகொட்டைகள் தேவையில்லை. அத்தகைய ஒரு திருகு இரண்டு பணியிடங்களிலும் நூலை வெட்டி அவற்றை இறுக்குகிறது (படம் 63).

படம். 63.

துளை உடனடியாக இரண்டு பணியிடங்களில் முன் துளையிடப்படுகிறது, விரும்பிய நிலையில் முன் நிறுவப்பட்டுள்ளது. துளையின் விட்டம் திருகு கழித்தல் இரண்டு நூல் உயரங்களின் விட்டம் சமம். ஒரு தாள் உலோகம் (அல்லது பிற பொருள்) துளையிடுவதற்கு முன் மரம் அல்லது சிப்போர்டால் செய்யப்பட்ட புறணிக்கு சரி செய்யப்பட வேண்டும். உலோகம் மெல்லியதாக இருந்தால் (தகரம்), துளைகளை துளைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை: அவற்றை ஒரு குத்தியால் குத்துங்கள்; அதிக தடிமன் கொண்ட தாள்கள் துளையிடப்பட வேண்டும். குறைந்த பணிப்பகுதியின் தடிமன் 2.5 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருப்பது அவசியம்; கூடுதலாக, திருகு கடந்து செல்ல வேண்டும், இல்லையெனில் அழுத்தும் விளைவு இருக்காது.

காதணிகள் இரு முனைகளிலும் நூல்கள் கொண்ட உலோக தண்டுகள். தடிமனான அல்லது பாரிய பணியிடத்துடன் மற்றொரு பகுதியை இணைக்க வேண்டியிருக்கும் போது அவை அந்த நிகழ்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணியிடத்தில் ஒரு துளை துளையிடப்படுகிறது, ஒரு ஹேர்பினுக்கு ஒரு நூல் வெட்டப்படுகிறது. துளையின் ஆழம் வீரியத்தின் நறுக்கப்பட்ட பகுதியின் நீளத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அதை அவிழ்க்க முடியாது.

ஒரு துண்டு இணைப்புகள்.  சிறிய தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகளின் கூறுகளை கட்டுவதற்கு ரிவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக தாள் பொருட்களிலிருந்து. அவை ஒரு தடி மற்றும் உட்பொதிக்கப்பட்ட தலையைக் கொண்டுள்ளன (படம் 64). மிகவும் பொதுவானவை படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள ரிவெட்டுகள். 65. பகுதிகளைச் சேர்ப்பதற்கு முன், அவற்றில் துளைகள் முன் துளையிடப்பட்டு, பின்னர் ஒரு ரிவெட் செருகப்பட்டு, அதன் முடிவு பூட்டப்பட்ட தலையை உருவாக்குவதற்கு சுழலும். ரிவெட்டுகளின் பொருள் இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் பொருளுடன் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். மின் வேதியியல் அரிப்பு ஏற்படாது மற்றும் வெப்ப விரிவாக்கத்தின் வெவ்வேறு குணகங்களின் காரணமாக அழுத்தங்கள் ஏற்படாது என்பதற்கு இது அவசியம்.

படம். 64. :
  1 - உட்பொதிக்கப்பட்ட தலை; 2 - ஒரு கோர்; 3 - பூட்டுதல் தலை

படம். 65. :
  a - ஒரு தட்டையான தலையுடன்; b - கவுண்டர்சங்க் தலையுடன்; இல் - அரை ரகசிய தலையுடன்; g - தலையுடன் கூம்பு ரிவெட்

கையேடு riveting க்கான கருவிகள் ஆதரவு, நீட்சி மற்றும் முட்டாள். ரிவெட்டின் மூடு மற்றும் அடமானத் தலைகளுக்கான அணுகல் சுதந்திரத்தின் அடிப்படையில், ரிவெர்ட்டிங் இரண்டு முறைகள் உள்ளன - நேரடி (திறந்த) மற்றும் தலைகீழ் (மூடிய). நேரடி முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bபூட்டுதல் தலையின் பக்கத்திலிருந்து ரிவெட் தண்டு மீது சுத்தியல் வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்பாடுகளின் வரிசை பின்வருமாறு (படம் 66): துளை (அ) க்குள் ஒரு ரிவெட் செருகப்படுகிறது, செருகும் தலை (2) இன் கீழ் பாரிய ஆதரவு வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் ஒரு பதற்றம் (1) தடியின் மேல் வைக்கப்படுகிறது, மற்றும் இணைக்கும் பாகங்கள் (பி) இழுப்பதன் மூலம் ஒரு சுத்தியலால் இழுக்கப்படுகின்றன; தடியின் இறுதி முகத்திற்கு ஒரு கோணத்தில் சீரான சுத்தியல் வீசுவதன் மூலம், மூடல் தலை (சி) பூர்வாங்கமாக உருவாகிறது, இந்த தலையில் ஒரு கிரிம்ப் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மற்றும் சீரான மூடல்கள் (ஆதரவில் ஓய்வெடுக்கும்போது) இறுதியாக மூடல் தலையை உருவாக்குகின்றன (2).

படம். 66. :
  a - ரிவெட் இடுதல்; b - பதற்றத்தைப் பயன்படுத்தி பகுதிகளை வருத்தப்படுத்துதல்; இல் - மூடும் தலையின் ஆரம்ப உருவாக்கம்; g - மூடும் தலையின் இறுதி உருவாக்கம்; 1 - நீட்சி; 2 - ஆதரவு; 3 - கிரிம்ப்

தலைகீழ் முறையில், உட்பொதிக்கப்பட்ட தலையில் வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலே இருந்து துளைக்குள் ரிவெட் முள் செருகப்படுகிறது, ஆதரவு முள் கீழ் வைக்கப்படுகிறது - முதல் தட்டையானது - பூட்டுதல் தலையின் பூர்வாங்க உருவாக்கத்திற்கு, பின்னர் - ஒரு அரை வட்ட வட்டத்துடன் ஆதரவு - அதன் இறுதி உருவாக்கத்திற்கு (தலை அரை வட்டமாக இருக்க வேண்டும் என்றால்). உட்பொதிக்கப்பட்ட தலையில் அவர்கள் கிரிம்ப் வழியாக அடித்து, அதன் மூலம் ஆதரவின் உதவியுடன் பூட்டுதல் தலையை உருவாக்குகிறார்கள். எவ்வாறாயினும், இந்த முறையால் பெறப்பட்ட ரிவெட்டிங் நேரடி முறையைப் பயன்படுத்தும் போது விட குறைந்த தரம் வாய்ந்தது என்பதை நாங்கள் கவனிக்கிறோம்.

பிரிக்கக்கூடிய மையத்துடன் ரிவெட்டுகளில் இணைப்புகள்.  மேலே விவரிக்கப்பட்ட பாரம்பரிய ரிவெட்டுகளின் தீமை என்னவென்றால், ரிவெட்டிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bபின்புறத்திற்கு அணுகல் தேவைப்படுகிறது. கண்ணீர் வடிக்கும் தடியுடன் ரிவெட்டுகளைப் பயன்படுத்தும் போது இது தேவையில்லை, அவை கையாள எளிதானவை மற்றும் சிக்கனமானவை. இருப்பினும், நியாயத்தில், அவற்றில் உள்ள இணைப்புகள் ஓரளவு குறைவான நீடித்தவை என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அவர்களுடன் பணியாற்றுவதற்கு பரிமாற்ற வழிகாட்டி கூறுகளுடன் கூடிய சிறப்பு ரிவெட் பின்சர்கள் தேவைப்படுகின்றன. வழக்கமாக உண்ணி ரிவெட்டுகளுடன் முழுமையாக விற்கப்படுகிறது (அவை நிச்சயமாக உண்ணி இல்லாமல் விற்கப்படுகின்றன). ரிவெட்டுகள் துளைக்குள் செருகப்படுகின்றன, அதே போல் இடுக்கி வேலை செய்கின்றன, இணைப்பின் ஒரு (முன்) பக்கத்தில் உள்ளன. கண்ணீருடன் தண்டு கொண்டு ஒரு ரிவெட்டை நிறுவுவது எளிது. எந்தவொரு ஒத்த இணைப்பையும் போலவே, அதன் கீழ் ஒரு துளை துளையிடப்பட வேண்டும், இதன் விட்டம் ஸ்லீவின் விட்டம் (ரிவெட்டின் வெற்று பகுதி) க்கு சமம். பின்னர் ஸ்லீவ் துளைக்குள் செருகப்பட்டு அது தாளின் மேற்பரப்பில் நுழைவதை நிறுத்தும் வரை, மற்றும் ஸ்லீவ் பின்புற பக்கத்திலிருந்து குறைந்தபட்சம் 3 மி.மீ. அதன் பிறகு, நீட்டிய தடி ரிவெட் இடுக்கி மூலம் பிடிக்கப்படுகிறது. பின்புற முனையிலிருந்து, தடிக்கு ஒரு கோளத் தலை உள்ளது, இது டிக்கின் கைப்பிடியைக் கசக்கும் போது, \u200b\u200bரிவெட்டின் உடலுக்குள் இழுக்கப்பட்டு அதன் நீடித்த பகுதியை நசுக்குகிறது (படம் 67).

படம். 67. :
  a - துளைக்குள் ஒரு ரிவெட் செருகப்படுகிறது; b - தடியை உடைத்த பிறகு rivet

அதன் பிறகு, தடியின் முடிவு வந்துவிடும். இந்த வகை ரிவெட்டுகள், குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்த வலிமைக்கு கூடுதலாக, பிற குறைபாடுகளையும் கொண்டுள்ளன: அ) ரிவெட்டுகள் பின்புறத்திலிருந்து நீண்டுள்ளன; இருப்பினும், வெற்று கட்டுரைகளுக்குள் எந்த முன்முயற்சிகளும் தெரியவில்லை; b) இந்த கலவைகள் கசிந்து கொண்டிருக்கின்றன.

பசை மூட்டுகள். ஒரு துண்டு மூட்டுகளைப் பெறுவதற்கு பிணைப்பு என்பது மிகவும் பொதுவான வழியாகும். தரம், அதாவது, பிசின் மூட்டுகளின் ஆயுள் ஒட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளைத் தயாரிப்பதற்கான தரம் மற்றும் பிசின் மூட்டு மீது சுமை வகையைப் பொறுத்தது. முதலாவதாக, மேற்பரப்புகளை துரு, கிரீஸ் மற்றும் 60 அல்லது 80 தானிய அளவு கொண்ட கரடுமுரடான அரைக்கும் மணலுடன் சுத்தப்படுத்த வேண்டும். பல்வேறு சுமைகளுக்கு (சொல்லுங்கள், வெட்டு மற்றும் சுழற்சி) வெளிப்படும் சிறிய தடம் கொண்ட கான்டிலீவர் பாகங்களை ஒட்ட வேண்டாம், ஏனெனில் இதுபோன்ற நிலைமைகளின் கீழ் பிசின் கூட்டு அறியப்படும் உடையக்கூடிய. சுமைகளின் கீழ் வேலை செய்யும் பகுதிகளை ஒட்டுவது பற்றியும், அவை நீர்த்துப்போகச் செய்வதையும் இதேபோல் கூறலாம். மறுபுறம், செயல்பாட்டின் போது இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் தொடர்புடையது அல்லது பதற்றத்திற்கு உட்பட்டால் பிணைக்கப்பட்ட மூட்டுகள் வலுவாக இருக்கும். உலோகத்திற்கான பசைகள் ஒற்றை மற்றும் மல்டிகம்பொனென்ட் ஆகும். முந்தையவை, தொடர்பு மேப்பிள் உட்பட, வழக்கமாக அவற்றின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை நீண்ட நேரம் தக்கவைத்து, சுருங்குவதற்கான வாய்ப்புகள் உள்ளன. ஒட்டப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் பெரிய பகுதியுடன் பகுதிகளை இணைக்கவும், சிறிய சுமைகளை அனுபவிக்கவும் அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு செயற்கை அடிப்படையில் மல்டிகம்பொனென்ட் பசைகள் நன்றாக ஒட்டப்பட்டுள்ளன: ஜிஐபிகே -61, எபோக்சி (ஈடிபி, ஈபிஓ, ஈபிடி -1), அத்துடன் பிஎஃப் -2, தருணம், பீனிக்ஸ், சூப்பர் பசை.

சாலிடரிங் மூலம் உலோக பாகங்களின் இணைப்புகள். சாலிடரிங் என்பது உருகிய சாலிடருடன் உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் பாகங்களின் ஒருங்கிணைந்த இணைப்பைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையாகும். சாலிடர் என்பது ஒரு உலோகம் அல்லது அலாய் ஆகும், இதில் உருகும் இடம் இணைந்த தயாரிப்புகளை விட மிகக் குறைவு. உருகும் வெப்பநிலையைப் பொறுத்து, பின்வரும் வகை சாலிடர்கள் வேறுபடுகின்றன: மென்மையான (குறைந்த உருகும்) - உருகும் வெப்பநிலை 450 than than க்கு மிகாமல், திடமான (நடுத்தர உருகும்) - 450-600 С; உயர் வெப்பநிலை (உயர் உருகுதல்) - 600 over C க்கு மேல். வீட்டுப்பாடத்திற்கு, ஒரு விதியாக, பிஓஎஸ் மென்மையான டின்-லீட் சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தவும். அவற்றின் குறிப்பது பின்வருவனவற்றைக் குறிக்கிறது: சாலிடர் தரத்தில் உள்ள எண்ணிக்கை தகரத்தின் சதவீதம்; எனவே, பிஓஎஸ் சாலிடரில் 90 - 90% டின், பிஓஎஸ் 40 - 40%, போன்றவை; பிராண்ட் பெயரைத் தொடர்ந்து வரும் கடிதங்கள் (அதாவது “PIC” எழுத்துக்கள்) சாலிடரின் சிறப்பு பண்புகளை உருவாக்கும் ஒரு தனிமத்தின் சேர்த்தலைக் குறிக்கின்றன: POSSU4-6 - ஆன்டிமனி, POSK50 - காட்மியம், POSV33 - பிஸ்மத் ஆகியவற்றைக் கொண்ட சாலிடர். ஆக்சிஜனேற்றத்திலிருந்து இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளைப் பாதுகாக்க (முன்பு நன்கு சுத்தம் செய்யப்பட்டது), ஒரு சாலிடர் ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது - ஆக்சைடுகள் மற்றும் அசுத்தங்களிலிருந்து மேற்பரப்புகளையும் சாலிடரையும் சுத்தப்படுத்தி ஆக்சைடுகள் உருவாகுவதைத் தடுக்கும் ஒரு பொருள், அத்துடன் உருகிய சாலிடரின் பரவலை அதிகரிக்கிறது. ஒவ்வொரு ஃப்ளக்ஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பில் மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதையும் மீறி அது எரிகிறது. சேர வேண்டிய உலோகங்களின் பண்புகள், சாலிடர், சாலிடர் மூட்டுகளின் வலிமை தேவைகள் மற்றும் வேறு சில நிபந்தனைகளைப் பொறுத்து சாலிடர் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

அமெச்சூர் எஜமானர்கள் வழக்கமாக அமிலம் இல்லாத ஃப்ளக்ஸ் - ரோசின் மற்றும் ஃப்ளக்ஸ் ஆகியவற்றை ஆல்கஹால், டர்பெண்டைன், கிளிசரின் மற்றும் பிற செயலற்ற பொருட்களுடன் சேர்த்து பயன்படுத்துகின்றனர் - மற்றும் துத்தநாக குளோரைடு, ரோசின் மற்றும் பிற பொருட்களின் அடிப்படையில் தயாரிக்கப்படும் செயலில் உள்ள ஃப்ளக்ஸ் (அமிலம் இல்லாதது). சாலிடரிங் செய்தபின், ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் மற்றும் அதன் சிதைவு பொருட்கள் உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அவை அரிப்புக்கு பங்களிக்கின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

சாலிடரிங் கருவி.  இதில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு (படம் 68), ஒரு ப்ளோட்டார்ச் (படம் 69), ஒரு அடி டார்ச் (படம் 70) ஆகியவை அடங்கும்.

படம். 68.

படம். 69. :
  1 - பர்னர்; 2 - காற்று பலூன்; 3 - சுடரை ஒழுங்குபடுத்துவதற்கான கைப்பிடி; 4 - வெப்பமூட்டும் தட்டு; 5 - பம்ப்; 6 - பேனா; 7 - எரிபொருளுக்கு ஒரு தொட்டி

படம். 70. :
  a - திறந்த சுடரால் சூடேற்றப்படுகிறது; b - ஒரு மூடிய அறையில் சூடேற்றப்பட்டது

சாலிடரிங் இரும்பு சாலிடரை சூடாகவும், சாலிடரை உருகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பின் வேலை செய்யும் பகுதி ஒரு செப்பு முனை, இது வெளிப்புற மூலங்களிலிருந்து சூடாகிறது. சிறிய பகுதிகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bஎடுத்துக்காட்டாக, ரேடியோ சுற்றுகளின் பகுதிகள், 0.1-0.2 கிலோ எடையுள்ள ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் வடிவத்தில் உதவிக்குறிப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள்; பெரிய தயாரிப்புகளை சாலிடரிங் செய்ய (சொல்ல, உலோக கூரையின் தாள்கள்) - 0.5-10 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியல் வடிவத்தில் கனமான குறிப்புகள். சாலிடரிங் மண் இரும்புகள் வெவ்வேறு வழிகளில் சூடாகின்றன - பர்னர் சுடரில் மற்றும் மின்சார மின்னோட்டத்தின் உதவியுடன் (மின்சார சாலிடரிங் மண் இரும்புகள்). பிந்தையது (வீட்டு) பல்வேறு திறன்களில் கிடைக்கிறது - பயன்பாட்டின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து 25 முதல் 100 வாட் வரை. வெப்பம் சாதாரண வெப்பத்துடன் (சில நிமிடங்களில்) அல்லது கட்டாய வேகத்துடன் ஏற்படலாம். பிந்தைய வழக்கில், மின்சார சாலிடரிங் மண் இரும்புகள் சாலிடரிங் துப்பாக்கிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன; அவை சிறிய சாலிடரிங் வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன (எடுத்துக்காட்டாக, சாலிடரிங் மின் கம்பிகள்). சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை தகரம் செய்ய வேண்டும், அதாவது. ஒரு கோப்பு அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சுத்தம் செய்யுங்கள், வெப்பம், பாய்ச்சலில் மூழ்கி, சாலிடருடன் இணைத்து உருகத் தொடங்கும் வரை பிடித்துக் கொள்ளுங்கள். இது பல முறை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும் - நுனியின் வேலை மேற்பரப்பு இளகி ஒரு மென்மையான அடுக்குடன் மூடப்படும் வரை.

ப்ளோட்டார்ச் என்பது ஒரு சிறிய போர்ட்டபிள் டார்ச் (படம் 69) ஆல்கஹால், பெட்ரோல் அல்லது மண்ணெண்ணெய் ஆகியவற்றில் இயங்கும் ஒரு சுடர். கடினமான அல்லது மென்மையான சாலிடருடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியை சூடாக்குவது, சாலிடரை உருகுவது, அதே போல் வளைத்தல், டிரஸ்ஸிங் போன்றவற்றின் போது உலோகங்களை சூடாக்குவது, பழைய வார்னிஷ், வண்ணப்பூச்சுகள், மர அடி மூலக்கூறுகளிலிருந்து எண்ணெய்கள், உலோக பாகங்கள், பிளாஸ்டர் போன்றவற்றை அகற்றுவது இதன் செயல்பாடுகள். சாலிடரிங் டார்ச் (படம் 70) ஒரு இயக்கப்பட்ட (திறந்த அல்லது மூடிய) சுடர் கொண்ட ஒரு ஒளி சிறிய டார்ச் ஆகும். இது திரவ வாயுவில் வேலை செய்கிறது - புரோபேன் அல்லது பியூட்டேன், இது ஒரு சிலிண்டரிலிருந்து அல்லது சார்ஜர்களில் இருந்து வருகிறது. சாலிடரிங் டார்ச் பிரேஸிங் (மற்றும், நிச்சயமாக, மென்மையானது), நேராக்க மற்றும் வளைக்கும் போது உலோக பாகங்களை சூடாக்குவது மற்றும் பழைய வண்ணப்பூச்சுகளை இணைப்பதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு சாலிடரிங் டார்ச்சுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஒரு பயனற்ற புறணி பயன்படுத்த வேண்டியது அவசியம் - செயற்கை கல், பட்டாசு, செங்கல் போன்றவற்றால் செய்யப்பட்ட ஓடுகள்.

சாலிடரிங் நுட்பம் மற்றும் தொழில்நுட்பம். பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரின் வகையைப் பொறுத்தவரை, இரண்டு வகையான சாலிடரிங் வேறுபடுகின்றன: மென்மையான, அல்லது மென்மையான சாலிடரிங், மற்றும் கடினமான, அல்லது பிரேசிங். இந்த அல்லது அந்த வகையின் தேர்வு, பிணைக்கப்பட்ட வெற்றிடங்களுக்கு உட்படுத்தப்படும் சுமைகளின் அளவைக் கொண்டு தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதிக ஏற்றப்பட்ட மேற்பரப்புகள் சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில் இளகி மென்மையான சாலிடரிங் விட அடர்த்தியானது. இது அனைத்து விரிசல்களிலும் ஊடுருவக்கூடிய வகையில் அதை அதிகமாக எடுத்துக் கொள்ள வேண்டும். பிரேசிங்கின் முடிவில், மடிப்பு ஒரு கோப்புடன் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. பிரேசிங்கிற்கு 450 ° C மற்றும் அதற்கு மேல் வெப்பம் தேவைப்படுவதால், போதுமான சக்திவாய்ந்த சாலிடரிங் டார்ச்சைப் பயன்படுத்தி மட்டுமே இதைச் செய்ய முடியும். மென்மையான சாலிடரிங் 180-400. C வெப்பநிலையில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் ஒரு சுடர் மூலம் செய்யப்படுகிறது. சாத்தியமான இடங்களில், இணைப்பு ஒரு நுழைவாயில் அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று செய்யப்பட வேண்டும், இது ஒருவருக்கொருவர் பணியிடங்களின் தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கிறது. இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இடையில், 0.1-0.5 மிமீ அகல இடைவெளியை விட வேண்டும். முதலில், நீங்கள் இளகி இணைப்பு வகையை தேர்வு செய்ய வேண்டும் (படம் 71).

படம். 71. :
  1 - தட்டையான மெல்லிய சுவர்; 2 - குழாய் மற்றும் சிக்கலான வடிவம்; 3 - கம்பி

வீட்டில், பெரும்பாலும், சாலிடரிங் போது பாகங்கள் கூட்டு சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்களை இணைக்கும்போது.

மேற்பரப்பு சுத்தம்.  எதிர்கால இணைப்புக்கான இடங்கள் அழுக்கு, கிரீஸ், துரு போன்ற அனைத்து வெளிநாட்டு அமைப்புகளையும் முழுமையாக சுத்தம் செய்ய வேண்டும். துப்புரவு செயல்முறை இயந்திரத்தனமாக அல்லது வேதியியல் முறையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதல் வழக்கில், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், ஸ்கிராப்பர் அல்லது அரைத்தல் பயன்படுத்தவும்; இரண்டாவது, கார்பன் டெட்ராக்ளோரைடு. ஒரு தயார் செய்யக்கூடிய வடிவத்தில், மேற்பரப்புகள் கீறல்கள் மற்றும் பற்கள் இல்லாமல், பிரகாசமாக, மென்மையாக மென்மையாக்கப்பட வேண்டும்.

Tinning.  சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், சுத்தம் செய்யப்பட்ட மூட்டுகளை நன்கு மூடி வைக்க வேண்டும், அதாவது, மெல்லிய அடுக்கு சாலிடரால் மூடப்பட்டிருக்க வேண்டும், ஏனெனில் இளகி தகரம் மேற்பரப்பில் சிறப்பாக இடும். எதிர்கால சாலிடரிங் இடங்களுக்கு முதலில் ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சாலிடர் பேஸ்டின் மெல்லிய அடுக்கு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். சாலிடரிங் இரும்பு நன்கு தகரம் செய்ய வேண்டும். அதை சூடாக்கிய பின், அவை சாலிடரைப் பெறுகின்றன, சாலிடரிங் இடத்திற்கு மாற்றுகின்றன மற்றும் சம அடுக்கில் விநியோகிக்கப்படுகின்றன. பெரிய மேற்பரப்புகளை இணைக்கும்போது, \u200b\u200bஇந்த செயல்முறை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது அல்லது வேறு முறையைப் பயன்படுத்துகிறது: ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சாலிடர் துண்டுகள் கூட்டு மீது சமமாக வைக்கப்பட்டு அவற்றை உருக வைக்கின்றன; அதே நேரத்தில், அவ்வப்போது, \u200b\u200bசாலிடரிங் இரும்பு ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சாலிடர் பேஸ்டில் நனைக்கப்பட வேண்டும். கால்வனை செய்யப்பட்ட இடங்களுக்கு வண்ணம் பூச தேவையில்லை.

பைக். இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் சாலிடரிங் வசதியான நிலையில் நிறுவப்பட்டு துணை, கவ்வியில் அல்லது பிற சாதனங்களுடன் சரி செய்யப்படுகின்றன. சாலிடரிங் இடம் தேவையான இயக்க வெப்பநிலைக்கு ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சமமாக சூடேற்றப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் இணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளை வெப்பமாக்குவதன் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம்: இந்த மேற்பரப்புகள் சற்று சூடாக இருந்தால், இணைப்பு நம்பமுடியாததாக இருக்கும்; சாலிடரிங் இரும்பு அதிக சூடாக இருந்தால், அது சாலிடரை நன்றாகப் பிடிக்காது. இயக்க வெப்பநிலையை எட்டும்போது, \u200b\u200bஃப்ளக்ஸ் முதலில் உருகி, பின்னர் சாலிடர். முழு ஃப்ளக்ஸ் உருகியவுடன், preheated solder இடைவெளிக்கு மாற்றப்படும். பகுதியுடன் தொடர்பு கொண்டபின், விரும்பிய வெப்பநிலையில் சூடேற்றப்பட்டதும், சாலிடர் உருகி இடைவெளியில் ஊடுருவுகிறது. அதன் பிறகு, சாலிடரிங் இரும்பு வேலை வெப்பநிலையை பராமரிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடர் குளிர்ந்தவுடன், நீங்கள் கவ்விகளை அகற்றலாம். பகுதி தானே காற்றில் அல்லது குளிர்ந்த நீரில் குளிரப்படுகிறது. ஒப்பீட்டளவில் பெரிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை இணைக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் மென்மையான சுடர் சாலிடரிங் அறிவுறுத்தப்படுகிறது: சுடர் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பை விட வேகமாக வெப்பப்படுத்துகிறது. மென்மையான சாலிடரிங் ஒளி உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளைத் தவிர்த்து (எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியம்) பெரும்பாலான உலோகங்களையும் அவற்றின் உலோகக் கலவைகளையும் இணைக்க முடியும். பல உலோகங்களுக்கு அவற்றின் சொந்த சாலிடர்கள் மட்டுமே தேவை. மென்மையான சாலிடரிங் கணிசமாக குறைந்த வெப்பநிலையில் செய்யப்படுவதால், தொடர்பு மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான தேவைகள் மிக அதிகம்.

சுடர் மூலம் பிரேஸிங்.  வெண்கல மற்றும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு உட்பட அனைத்து உலோகங்களையும், எஃகு மற்றும் பித்தளை போன்ற வேறுபட்ட உலோகங்களையும் இணைக்க இந்த முறை பயன்படுத்தப்படலாம். மென்மையிலிருந்து சாலிடரிங் செய்யும் இந்த முறைக்கு இடையிலான வேறுபாடு, செயல்முறை அதிக வெப்பநிலையில் தொடர்கிறது என்பதில் மட்டுமே உள்ளது. வழக்கமான அமில-அசிடைல் பர்னர்கள் திட சுடர் உருகுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சிறிய, மெல்லிய சுவர் சேர்மங்களை உற்பத்தி செய்ய வாயு புளோட்டர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு டி-கூட்டு உருவாகும்போது, \u200b\u200bசெங்குத்தாக நிற்கும் பணிக்கருவி ஒரு கம்பி மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் கிடைமட்டமானது சரி செய்யப்படாமல் போகலாம்; சாலிடரிங் புள்ளியிலிருந்து கம்பி அகற்றப்பட வேண்டும். பின்னர், ஒரு வாயு டார்ச் (அல்லது ப்ளோட்டார்ச்) மூலம், பணியிடங்கள் விளிம்புகளிலிருந்து தொடர்பு கொள்ளும் இடத்திற்கு சூடேற்றப்படுகின்றன, இது பகுதிகளின் பரஸ்பர இடப்பெயர்வு மற்றும் பரஸ்பர இடப்பெயர்ச்சிக்கான வாய்ப்பை நீக்குகிறது. இறுதியாக, ஒரு தடி மற்றும் கம்பி வடிவில் உள்ள சாலிடரை கவனமாக சாலிடரிங் இடத்திற்கு கொண்டு வந்து அளவீடு செய்து, பொருளாதார ரீதியாக உருக வைக்கிறது. சாலிடரிங் கதையின் முடிவில், ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை சாலிடரிங் மூலம் பெறக்கூடிய உலோக சேர்மங்களின் வகைகளை நாங்கள் முன்வைக்கிறோம் (படம் 72 மற்றும் படம் 73).

படம். 72.

படம். 73.

வெல்டிங் - இது இணைந்த பொருட்களின் விளிம்புகளை உருக்கி திடப்பொருட்களிலிருந்தும் பொருட்களிலிருந்தும் பாகங்களின் ஒருங்கிணைந்த இணைப்பைப் பெறும் செயல்முறையாகும். ஒரே மாதிரியான பொருட்கள் (எடுத்துக்காட்டாக, உலோகத்துடன் உலோகம்), மற்றும் பன்முகத்தன்மை (மட்பாண்டங்களுடன் உலோகம்) இரண்டையும் வெல்ட் செய்யுங்கள். பல வெல்டிங் முறைகள் உள்ளன, அவற்றில் வீட்டில், வில் வெல்டிங் மிகவும் பரவலாக உள்ளது, இதில் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் விளிம்புகள் மின்சார வில் மூலம் உருகப்படுகின்றன. இந்த வில் இரண்டு மின்முனைகள் அல்லது ஒரு மின்முனை மற்றும் ஒரு பணியிடத்திற்கு இடையில் மின் வெளியேற்றமாகும். வளைவின் பிளாஸ்மா வெப்பநிலை 6-7 ஆயிரம் டிகிரி ஆகும், இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகங்களையும் உருக வைக்கிறது.

வெல்டிங் அலகு இரண்டு இணைக்கும் கேபிள்களுடன் ஒரு வெல்டிங் இயந்திரத்தைக் கொண்டுள்ளது. அவற்றில் ஒன்றின் முடிவில் ஒரு கிளாம்ப் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, மறுபுறம் - எலக்ட்ரோடு செருகப்பட்ட ஒரு வைத்திருப்பவர். வெல்டிங் இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட வலுவான மின்சார புலம் காரணமாக மின்முனையின் நுனி மற்றும் பகுதிக்கு இடையே ஒரு மின்சார வில் எழுகிறது: இது மின்முனைக்கும் பகுதிக்கும் இடையிலான காற்று இடைவெளியை உடைக்கிறது, இதன் விளைவாக ஒரு சக்திவாய்ந்த மின்சாரம் எழுகிறது, அந்த பகுதி வழியாக பாயும் போது அதிக அளவு வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது. வளைவைத் தூண்டுவதற்கு, நீங்கள் பகுதியை மின்முனையின் நுனியுடன் (முனை) தொட்டு உடனடியாக 3-4 மி.மீ. வெல்டிங் எலக்ட்ரோடு என்பது ஒரு உலோக கம்பி, இது வெல்டிங்கின் போது உருகும், இதனால் வெல்டிற்கு கூடுதல் உலோகத்தை வழங்குகிறது. நேரடி மற்றும் மாற்று மின்னோட்டத்தைப் பயன்படுத்தி வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் இடிபாடு வகை மின்முனைகள் மிகவும் பொதுவானவை. மின்முனைகள் பொதுவாக 30 - 35 செ.மீ நீளம், 1.5: 2.25 தடிமன் கொண்டவை; 3.25; 4; 5 மி.மீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்டவை. தடிமனான பகுதிகளை வெல்டிங் செய்ய, தடிமனான மின்முனைகள் மற்றும் உயர் நீரோட்டங்கள் இரண்டும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அட்டவணை 10 இந்த நிலையை விவரிக்கிறது.

அட்டவணை 10

வெல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளின் இணைப்பு வெல்டட் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வடிவத்தில், அத்தகைய கலவைகள் நறுக்குதல், மூலையில், மடியில், டீ (படம் 74) மற்றும் பிறவற்றாக பிரிக்கப்படுகின்றன; விண்வெளியில் வெல்டின் நிலையால் - கீழ், கிடைமட்ட, செங்குத்து மற்றும் கூரையில் (படம் 75). ஒரு வெல்ட் என்பது ஒரு வெல்டின் ஒரு பகுதி, இது வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய பகுதிகளை நேரடியாக இணைக்கிறது. மரணதண்டனை முறையின்படி, வெல்ட்கள் ஒற்றை-பாஸ், மல்டிலேயர், தொடர்ச்சியான (திடமான, இடைப்பட்ட, கோண, பட், ஸ்பாட் மற்றும் சில) (படம் 76.)

படம். 74. :
  a - பட்; b - கோண; இல் - மடியில்; g - t- வடிவ

படம். 75. :
  a - கீழ்; b - கிடைமட்ட; இல் - செங்குத்து; g - உச்சவரம்பு

படம். 76. :
  a - பட் தொடர்ச்சியான ஒற்றை-பாஸ்; b - பட் தொடர்ச்சியான மல்டிலேயர்; இல் - கோண இடைப்பட்ட

வெல்டிங் வளைவின் அம்சங்கள்.  எலக்ட்ரோடின் கீழ் வளைவை எரிக்கும் செயல்பாட்டில், அதாவது, ஒரு இடைவெளி உருவாகிறது, திரவ உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகிறது, இது ஒரு பள்ளம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த உலோகத்தின் ஒரு பகுதி ஆவியாகி, வில் அணைக்கப்படும் போது, \u200b\u200bபள்ளம் “உலர்ந்தது”, அதாவது, இது வெறுமனே ஒரு இடைவெளியைக் குறிக்கிறது, உலோகத்தின் துளை. பள்ளம் வெல்டின் தரத்தை குறைக்கிறது, அது நிரப்பப்பட வேண்டும், அதாவது, காய்ச்சப்படுகிறது. பள்ளத்தின் ஆழம், அல்லது, அது அழைக்கப்படுவது போல், ஊடுருவல் ஆழம், அதிகமானது, அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வளைவின் இயக்கத்தின் வேகம் குறைகிறது. பள்ளம் கஷாயம் எனவே. அடிப்படை உலோகத்தில் ஒரு வில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது பள்ளம் வழியாக வெல்ட் மணிக்கு நகர்த்தப்பட்டு, பள்ளத்தை நிரப்பி, மீண்டும் முன்னோக்கி நகர்த்தப்படுகிறது. மடிப்புகளின் சிறந்த தரம் சாதாரண (அல்லது குறுகிய) வில் என்று அழைக்கப்படுபவர்களால் வழங்கப்படுகிறது, அதாவது. எலக்ட்ரோடு தடியின் விட்டம் தாண்டாத ஒரு வில். இந்த நீளம் நீளமாக இருந்தால், வில் நீளம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மிக நீண்ட காலமாக ஒரு வில் மோசமான தரம் வாய்ந்ததாக இருக்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும். அகற்றப்பட வேண்டிய மற்றொரு "மோசமான" விளைவு உள்ளது - வெளியேற்ற மின்னோட்டத்தின் காந்தப்புலத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் வெளியேற்ற வளைவின் விலகல் அல்லது காந்த குண்டு வெடிப்பு என்று அழைக்கப்படும் நிகழ்வு (படம் 77).

படம். 77. :
  a, b - வில் விலகல்கள்; c - மின்முனையை சாய்த்து வளைவு விலகலுக்கு இழப்பீடு

வளைவின் திசைதிருப்பலைக் குறைக்க, பல நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: அவை தற்போதைய ஈயத்தின் இருப்பிடத்தை மாற்றுகின்றன, வளைவின் திசைதிருப்பலின் திசையில் மின்முனையை சாய்த்து, அதன் நீளத்தைக் குறைக்கின்றன. டி.சி. மூலம் இயக்கப்படும் ஒரு வளைவை விட ஏசி வில் குறைந்த நிலையானது என்றாலும், அதனுடன் வெல்டிங் செய்வது எளிமை மற்றும் வெல்டிங் கருவிகளின் குறைந்த செலவின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. டி.சி ஆர்க் வெல்டிங் “+” சக்தி மூலத்தை வெல்டட் பகுதி (நேரடி துருவமுனைப்பு) அல்லது எலக்ட்ரோடு (தலைகீழ் துருவமுனைப்பு) உடன் இணைப்பதன் மூலம் செய்ய முடியும் (மாற்று மின்னோட்டத்துடன் வெல்டிங் செய்யும் போது இது முக்கியமல்ல என்பது தெளிவாகிறது). நேரடி துருவமுனைப்பின் ஒரு வளைவை எரிக்கும்போது, \u200b\u200bபற்றவைக்கப்பட்ட பகுதி மேலும் சூடாகவும், தலைகீழ் துருவமுனைப்பின் மின்முனையாகவும் இருக்கும். கூடுதலாக, தலைகீழ் துருவமுனைப்புடன் குறைந்த கார்பன் ஸ்டீல்களால் செய்யப்பட்ட மின்முனைகளின் உருகும் விகிதம் நேரடி துருவமுனைப்புடன் ஒப்பிடும்போது 10-40% அதிகமாகும். வெல்டிங் வேலை வகை (டாக் அல்லது வெல்டிங்), பற்றவைக்கப்பட்ட பொருட்களின் தடிமன், எலக்ட்ரோடு பொருள் (கார்பன், குரோமியம்-நிக்கல்) ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நேரடி அல்லது தலைகீழ் துருவமுனைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த சூழ்நிலை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது. உலோகத்தின் மெல்லிய தாள்களை இணைக்கும்போது தலைகீழ் துருவமுனைப்பு வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆர்க் வெல்டிங் நுட்பம். உண்மையான வெல்டிங்கைத் தொடர்வதற்கு முன், அழுக்கு, துரு, எண்ணெய், பெயிண்ட் மற்றும் கசடு ஆகியவற்றிலிருந்து சேர வேண்டிய பகுதிகளின் விளிம்புகளை சுத்தம் செய்வது அவசியம். வெல்ட் வகைக்கு பொருத்தமான எலக்ட்ரோடைத் தேர்ந்தெடுத்து, கிரீஸிலிருந்து இலவசமாக எலக்ட்ரோடு வைத்திருப்பவருக்குள் செருகவும், பின்னர் தற்போதைய சுவிட்சை சாதாரண வெல்டிங் பயன்முறையுடன் தொடர்புடைய நிலைக்கு அமைக்கவும். ஒரு வளைவை எவ்வாறு பற்றவைப்பது என்பது ஏற்கனவே மேலே விளக்கப்பட்டுள்ளது. பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியுடன் அதன் தொடர்பு உள்ள இடங்களில், உலோகம் உடனடியாக உருகும், எனவே வளைவைப் பற்றவைத்த உடனேயே வெல்டிங் தொடங்க வேண்டும். உருகும் செயல்முறை இரண்டு மண்டலங்களில் நிகழ்கிறது, இதில் உலோகம் கலக்கப்படுகிறது: ஒன்று மின்முனையில், மற்றொன்று பகுதிகளின் விளிம்புகளில். எலக்ட்ரோடு அகற்றப்படும் போது, \u200b\u200bகலப்பு மண்டலம் அதிலிருந்து நல்ல வெப்பத்தை அகற்றுவதால் விரைவாக உறைகிறது. குளிரூட்டலின் போது உருவாகும் மடிப்பு வெல்ட் மணி என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bமின்முனை மிகவும் சிக்கலான பாதையில் நகர்த்தப்படுகிறது: அதன் அச்சின் திசையில் (ஒரு குறிப்பிட்ட வளைவைப் பாதுகாக்க), வெல்ட் மற்றும் குறுக்கே. மின்முனை மிக வேகமாக நகர்ந்தால், மடிப்பு குறுகிய, தளர்வான மற்றும் சீரற்றதாக இருக்கும். மெதுவான இயக்கம் உலோகத்தை அதிக வெப்பம் மற்றும் எரிக்க வழிவகுக்கும். மின்முனையின் முடிவின் ஊசலாடும் (ஜிக்ஜாக்) இயக்கம் சேர்ந்து மட்டுமல்லாமல், மடிப்பு முழுவதும் ஒரு பரந்த மணி உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. அகலமான மடிப்புகளின் அகலம் 6-15 மிமீ ஆகவும், குறுகிய (“நூல்”) மின்முனையின் விட்டம் விட 2-3 மிமீ அகலமாகவும் இருக்க வேண்டும். கீழ் நிலையில் பற்றவைப்பது எளிதானது (படம் 75 அ ஐப் பார்க்கவும்).

அத்தகைய மடிப்புகளின் நம்பகத்தன்மையை ஒரு நூல் மடிப்புடன் காப்புப் பிரதி எடுப்பதன் மூலம் மேம்படுத்தலாம். பல உருளைகளை அடுக்கி வைப்பதன் மூலம் பல அடுக்கு வெல்ட்கள் செய்யப்படுகின்றன; இந்த வழக்கில், அடுத்த ரோலரை வெளிப்படுத்துவதற்கு முன், முந்தைய ரோலரிலிருந்து ஒரு சுத்தியலையும் உலோக தூரிகையையும் கொண்டு கவனமாக அகற்றுவது அவசியம். வெல்டிங்கின் தரம் கணிசமாக முதல் அடுக்கின் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது. பின்புற வடிவமைப்பு கூட்டு வெல்ட் செய்ய வழி இல்லாத அந்த வடிவமைப்புகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. கிடைமட்ட சீம்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bபெவல்கள் பொதுவாக மூட்டு மேல் பகுதியில் மட்டுமே செய்யப்படுகின்றன (படம் 75 பி ஐப் பார்க்கவும்). வில் முதலில் கீழ் கிடைமட்ட விளிம்பில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அவை பெவல்ட் மேல் விளிம்பிற்கு மாற்றப்படுகின்றன. உச்சவரம்பு மூட்டுகளை பற்றவைப்பது மிகவும் கடினம் (படம் 75 கிராம் பார்க்கவும்), ஏனெனில் பள்ளத்திலிருந்து உலோகத்தை வடிகட்டாமல் இருக்க வேண்டியது அவசியம். குறுகிய வளைவுடன் வெல்டிங் செய்யும்போது மட்டுமே இதை அடைய முடியும். இந்த வகை வெல்டிகளின் வெல்டிங் போது வில் மின்னோட்டம் மற்றும் எலக்ட்ரோடு விட்டம் குறைந்த நிலையில் வெல்டிங் செய்யும் போது விட 15-20% அதிகமாக இருக்க வேண்டும். வெல்ட்ஸ் இரண்டு வழிகளில் நிரப்பப்படுகின்றன: நீளம் மற்றும் குறுக்கு வெட்டுடன். முதல் முறையில், அவை “வழியில்” மற்றும் நேர்மாறாக ஒரு படிப்படியாக செய்யப்படுகின்றன. சீம்கள், இதன் நீளம் 300 மிமீக்கு மேல் இல்லை, தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரை ஒரு திசையில் செல்கிறது. 300-1000 மிமீ நீளமுள்ள சீம்கள் நடுத்தரத்திலிருந்து விளிம்புகளுக்கு ஒரு இடைகழி அல்லது தலைகீழ்-படி வழியில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. கடைசி வழியில், பெரிய (1000 மி.மீ க்கும் அதிகமான) நீளமுள்ள சீம்களும் வேகவைக்கப்படுகின்றன. தலைகீழ் படி முறை 100-300 மிமீ நீளமுள்ள பிரிவுகளாக பிரிக்கப்பட்டு அவற்றை மடிப்புகளின் பொதுவான திசைக்கு எதிர் திசையில் கொதிக்க வைக்கிறது. ஒவ்வொரு பிரிவின் முடிவும் முந்தைய பகுதியின் தொடக்கத்துடன் பற்றவைக்கப்படுகிறது.

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, செயல்படுத்தும் முறையின்படி, ஒற்றை அடுக்கு (ஒற்றை-பாஸ்), மல்டிலேயர் மற்றும் பிற சீம்கள் வேறுபடுகின்றன. பல அடுக்குகளில், ஒவ்வொரு அடுக்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு அல்லது மூன்று பாஸ்களில் செய்யப்படுகிறது. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், தலைகீழ்-படி வெல்டிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. 4-8 மிமீ தடிமன் கொண்ட அவற்றின் உறுப்புகளின் ஒரு பட் கூட்டு (படம் 74 அ ஐப் பார்க்கவும்) ஒற்றை-பாஸ் மடிப்புடன் செய்யப்படுகிறது (படம் 76 அ ஐப் பார்க்கவும்), மற்றும் தடிமனான பாகங்கள் பல அடுக்கு (மல்டி-பாஸ்) மடிப்புடன் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பிந்தைய வழக்கில், வெல்டிங் அதே விட்டம் கொண்ட இழை சுருள்கள்-மின்முனைகளால் செய்யப்படுகிறது (படம் 76 பி). திருப்புமுனையில், வளைவை உடைக்காமல் மடிப்பு வெல்டிங் செய்யப்படுகிறது. வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பகுதிகளின் பட் வெல்டிங்கிற்கு, ஒரு பெரிய தடிமன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெல்டிங் பயன்முறையின் குறைந்த அளவுருக்களுக்கு ஏற்ப மின்முனை விட்டம் மற்றும் மின்னோட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அதில், வெல்டிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bஒரு மின்சார வில் இயக்கப்படுகிறது. ஒரு பட் வெல்ட் மற்ற வகை மூட்டுகளை விட பல நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது: எந்த தடிமனின் பகுதிகளையும் பற்றவைக்கும் திறன்; அதிக வலிமை; குறைந்தபட்ச உலோக நுகர்வு; நம்பகத்தன்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டு வசதி. பின்வரும் பட் மூட்டுகள் கிடைக்கின்றன: பெவெல்ட் விளிம்புகள் இல்லாமல், விளிம்பில், ஒரு பக்க பெவலுடன் (வி-வடிவ), இரண்டு பக்க பெவல்ட் (எக்ஸ் வடிவ). டி-மூட்டுகள் பல வகைகளாக இருக்கலாம் (படம் 78): பெவல் விளிம்புகள் இல்லாமல் சரியான கோணங்களில் (படம் 78 அ); ஒரு விளிம்பில் (ஆ) ஒரு கோணத்தில்; ஒரு விளிம்பில் (சி) ஒரு பெவலுடன் சரியான கோணங்களில்; வலது கோணங்களில் இரண்டு பக்க பெவெல் (கிராம்).

படம். 78. :
  a - பெவல் விளிம்புகள் இல்லாமல் சரியான கோணங்களில்; b - ஒரு விளிம்பில் ஒரு கோணத்தில்; இல் - ஒரு விளிம்பின் பெவலுடன் சரியான கோணங்களில்; g - இரு பக்க பெவல் விளிம்புகளுடன் சரியான கோணங்களில்

வலது கோணங்களில் மூட்டுகளில் உள்ள பெவல் கோணம் பொதுவாக 55-60 is ஆகும். இந்த மடியில் கூட்டு முறையில் (படம் 78 பி), பகுதி ஒரு பகுதியிலும், மேல் உறுப்பு விளிம்பில் ஒரு மடிப்பு தயாரிக்கப்படுகிறது. இந்த இணைப்பின் நன்மைகள் வெல்டிங்கிற்கான பகுதிகளைத் தயாரிப்பதன் எளிமை மற்றும் அவற்றின் கட்டமைப்பை கட்டமைப்பிற்குள்; லேசான சுருக்கம் மற்றும் போர்க்கப்பல். குறைபாடுகள் அதிகரித்த உலோக நுகர்வு, இருபுறமும் வெல்டிங் தேவை, அரிப்புக்கான சாத்தியம், சிக்கலான தன்மை மற்றும் மின்முனைகளின் அதிக நுகர்வு ஆகியவை அடங்கும். குறைந்த கார்பன் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் இரும்புகளிலிருந்து 1-10 மிமீ தடிமன் கொண்ட பகுதிகளை வெல்டிங் செய்ய லேப் மூட்டுகள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அலகுகள் மற்றும் பகுதிகளை உண்மையில் வெல்டிங் செய்யும் செயல்முறை அவற்றின் பரஸ்பர சரிசெய்தலுடன் தொடங்குகிறது (அல்லது “ரிவெட்டுகள்”) - புள்ளி “சீம்கள்”, இல்லையெனில் வெல்டிங்கின் போது இணைக்கப்பட வேண்டிய கூறுகள் வெவ்வேறு திசைகளில் “சிதறக்கூடும்”. கூர்மையான மூலைகளிலும், சிறிய ஆரம் வட்டங்களிலும், கூர்மையான மாற்றங்களின் இடங்களிலும், துளைகளுக்கு அருகிலும், அவர்களிடமிருந்து அல்லது பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து 10 மி.மீ க்கும் குறைவான தூரத்தில் தட்டுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

விளிம்புகள், சிலிண்டர்கள், துவைப்பிகள், குழாய் மூட்டுகள் சரி செய்யப்பட்டு, தட்டுகளை சமச்சீராக நிலைநிறுத்துகின்றன. இருவழிப் பாதையைச் செய்ய வேண்டியது அவசியமானால், இந்த புள்ளி “சீம்கள்” தடுமாற வேண்டும். எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், தட்டுகளின் ஏற்பாடு தாள்களின் போர்க்களத்தை குறைக்க வேண்டும். கூடுதலாக, தட்டும்போது, \u200b\u200bவெல்டிங் மின்னோட்டம் அதே பொருட்களை வெல்டிங் செய்ய 20-30% அதிகமாக இருக்க வேண்டும்; மின்முனைகள், மாறாக, மெல்லியதாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; தட்டுகளை உருவாக்கும் போது வளைவின் நீளம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும் - மின்முனையின் விட்டம் விட அதிகமாக இருக்காது; பள்ளம் உருவாகும் தருணத்தில் வளைவு வராது, ஆனால் அது முழுமையாக நிரப்பப்பட்ட பிறகு.

வெல்டிங்கில் சிரமங்கள்.  1. மின்முனையின் ஒட்டுதல் அடிப்படையில் ஒரு குறுகிய சுற்று ஆகும், இதன் விளைவாக வெல்டிங் இயந்திரம் அதிக சுமைகளை அனுபவிக்கிறது. ஒட்டிய மின்முனை கூர்மையான முட்டையுடன் மடிப்புகளிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. 2. வெல்டிங்கின் போது அடிக்கடி ஏற்படும் மற்றொரு குறைபாடு, வெல்டில் இருந்து வளைவை அகற்றுவது: அதைக் கையாள்வதற்கான முறைகள் மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. 3. பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் சீம்கள் உடையக்கூடியவை: மல்டி-பாஸ் மடிப்புகளை வெல்டிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bடெபாசிட் செய்யப்பட்ட உருளைகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து கசடு முற்றிலும் அகற்றப்படாது; மிகப் பெரிய அல்லது சிறிய வெளியேற்ற மின்னோட்டம்.

வில் வெல்டிங்கில் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள். நேரடியாக வெல்டிங் பணிகளை மேற்கொள்வது, மாறுபட்ட தீவிரத்தன்மையின் காயங்களுக்கு எப்போதும் வாய்ப்பு உள்ளது: மின்சார அதிர்ச்சி, ஒரு மின்முனை அல்லது ஒளிரும் உலோகத் துகள்கள் மூலம் எரித்தல், ஒரு வில் இருந்து ஒளியுடன் விழித்திரை எரித்தல் போன்றவை. எனவே, அத்தகைய வேலையைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bமின் பாதுகாப்பு விதிகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவது அவற்றின் வெற்றிகரமான செயல்பாட்டிற்கான ஒரு நிபந்தனையாக மாறும் ஆனால் வெல்டரின் பிழைப்பு. முதலாவதாக, மின்சுற்றுகளின் காப்புத்தன்மையின் ஒருமைப்பாட்டை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். மின்சாரம் வழங்கல் மண்ணைக் கட்ட வேண்டும், இன்னும் சிறப்பாக - “பூஜ்யம்” (படம் 79). மூலத்துடன் எந்தவொரு வேலையும் - இடப்பெயர்வு, பழுது போன்றவை - இது பிணையத்திலிருந்து துண்டிக்கப்படும்போது செய்யப்பட வேண்டும். 5-7A / மிமீ 2 கணக்கீட்டிலிருந்து தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறுக்கு வெட்டுடன் கம்பிகளுக்கு கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியம். எலக்ட்ரோடு வைத்திருப்பவர்கள் (படம் 80) அவர்களுக்கான அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

படம். 79.

படம். 80.

கடைசியாக: மின் காயங்களுக்கு உதவி வழங்கும் அடிப்படை முறைகளைப் பற்றி (நடைமுறையில் உட்பட) அறிமுகம் செய்வது மகிழ்ச்சி. மின்சார வளைவை எவ்வாறு சரியாகக் கையாள்வது என்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துவோம், இது கண்களுக்கு மிகவும் ஆபத்தானது, மேலும் கடுமையான காரணங்களால் கண்புரை (லென்ஸ் ஒளிபுகாமை) வெளிப்படும் போது. பாதுகாப்பு முகமூடி இல்லாமல் வெல்டிங் செய்ய முடியாது என்பது தெளிவாகிறது. இங்கே சிக்கல் ஒரு ஒளி வடிகட்டியைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். இதைச் செய்ய, சோதனை வெல்டிங் நடத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய கூட்டு வடிகட்டி வழியாக வடிகட்டி ஒளி மூலம் தெரியும் என்றால், அதாவது. மின்முனையை எங்கு வழிநடத்துவது என்று 1-2 செ.மீ காட்டுகிறது - வடிகட்டி பொருத்தமானது. தெரிவுநிலை மோசமாக இருந்தால், வடிகட்டி மிகவும் இருட்டாக இருக்கிறது, அது வெகு தொலைவில் காணப்பட்டால் - மிக இலகுவானது. ஆனால் முகமூடியின் ஒளி வடிகட்டியின் சரியான தேர்வோடு கூட, அனுபவமற்ற வெல்டர்கள் பெரும்பாலும் வில் கதிர்வீச்சிலிருந்து “முயல்களைப் பிடிக்கிறார்கள்”. வெல்டிங் அலகுடன் பணிபுரிந்த பின்னர் மாலை அல்லது இரவில், ஒரு நபர் தனது கண்கள் நகரும் கரடுமுரடான மணலால் நிரப்பப்பட்டதைப் போல உணரத் தொடங்குகிறார். “முயல்கள்” தவிர, உடலின் வெளிப்படும் பாகங்களில் தீக்காயங்கள் ஏற்படலாம். இத்தகைய காயங்களைத் தடுக்க, கால்சட்டை மற்றும் கேன்வாஸ் ஜாக்கெட் அடங்கிய வெல்டர் ஆடை, அத்துடன் பூட்ஸ் அல்லது பூட்ஸ் அணியுங்கள். மெட்டல் ஸ்ப்ரே மற்றும் ஹாட் சிண்டர் மூலம் உங்கள் கால்களை தீக்காயங்களிலிருந்து பாதுகாக்க பேன்ட்ஸை காலணிகளுக்கு மேல் அணிய வேண்டும்.

ஒரு மடிந்த கூட்டு பிரிக்க முடியாதது, ஆனால் மெல்லிய உலோகத் தாள்களின் உறுதியான, பட் கூட்டு என்று அழைக்கப்படுகிறது. "மடிப்பு" என்ற வார்த்தை ஜெர்மன் "ஃபால்ஸ்" என்பதிலிருந்து வந்து "பள்ளம், குழல்" என்று மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது.

இந்த வகை கலவை கூரைகளில் மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. உண்மை என்னவென்றால், உலோகத் தாள்களில் சேரும்போது, \u200b\u200bஅவற்றின் வெப்ப விரிவாக்கம் தொடர்பான சிக்கல்களை ஒருவர் தீர்க்க வேண்டும்.

வெப்பநிலை மாற்றங்களின் போது வடிவியல் பரிமாணங்களை மாற்றுவது கடுமையான இறுக்கமான இணைப்பை உணர அனுமதிக்காது. நறுக்குதல் புள்ளியில், ஒரு பொருள் அழுத்தம் எழுகிறது, இது அதன் கணிசமான சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. அதனால்தான் இணைக்க சிறந்த வழி மடிப்பு இணைப்பு.

மடிக்கும் போது, \u200b\u200bஇரண்டு கூரை கூறுகள் இணைக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் விளிம்புகள் முன்கூட்டியே செயலாக்கப்படுகின்றன, இதனால் அவை குறைக்கப்படும்போது, \u200b\u200bஒரு சரிசெய்தல் மடிப்பு பெறலாம் (படம் 1).

மடிந்த சீம்களில் மூன்று வகைகள் உள்ளன:

• பொய்;
• நிற்க வந்திருக்கிறார்;
• மூலையில்.

கட்டமைப்பு ரீதியாக, சீம்கள் இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• ஒற்றை;
• இரட்டை (வகை - ரேக் மடிப்புகள்).

சாய்வின் குறுக்கே இயங்கும் கூரைத் தாள்களின் இறுதி விளிம்புகளை இணைக்கும்போது, \u200b\u200bஒரு பொய் மடிப்பு மடிப்பைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 2), மற்றும் கூரை சாய்வுக்கு இணையாக இருக்கும் பக்க விளிம்புகளுக்கு - நின்று.

தொடர்ச்சியான மடிப்புகள் மிகவும் நம்பகமானதாக கருதப்படுவதில்லை, எனவே, அவை குறைவாகவும் குறைவாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, உருட்டப்பட்ட கூரை பொருள் வளைவின் முழு நீளத்திற்கு வெட்டப்படலாம், இது ஒரு குறுக்கு இணைப்பின் தேவையை நீக்குகிறது. ஆனால், இந்த வகை தள்ளுபடி தன்னை முழுமையாக மீறவில்லை என்பதால், அதன் வடிவமைப்பு அம்சங்களை நாங்கள் கருத்தில் கொள்வோம்.

பொய் வகையின் மடிந்த விளிம்பு பின்வருமாறு செய்யப்படுகிறது (படம் 3):

அ) குறிப்பதற்காக மேசையின் விளிம்பில் கேன்வாஸை இடுங்கள், மூலையின் முனைகளில் அமைக்கப்பட்டிருக்கும். பின்னர் கூரைத் தாளின் மூட்டுடன் ஒரு கோட்டை வரையவும். காலின் அகலம் தாளின் தடிமனைப் பொறுத்தது - தாள் மெல்லியதாக இருக்கும், சிறிய மூட்டு;

b) ஒரு மர வளைவு அல்லது ரப்பர் மேலட்டுடன் சுத்தமாக வளைவு செய்யப்படுகிறது;

c) காலின் செங்குத்தாக இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்;

d) இரண்டு கேன்வாஸ்களின் விளிம்புகள் ஒரு பூட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு மேலட்டால் அழுத்தப்படுகிறது;

f) ஒரு சுத்தி மற்றும் உலோகப் பட்டி மூலம், மடிப்பு நெரிசலில்லாமல் இருக்க மேல் வலை வெட்டப்படுகிறது.

நிற்கும் மடிப்பு

ஒற்றை

இந்த வகை தள்ளுபடி எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு பெரிய சாய்வு (குறைந்தது 10 °) கொண்ட கூரைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒற்றை நிற்கும் மடிப்புக்கான நிறுவல் செயல்முறை:

1) சிறிய விளிம்பின் பக்கத்திலிருந்து, ஸ்கிராப்பரை உயர் விளிம்பிற்கு எதிராக உறுதியாக அழுத்தவும். ஸ்கிராப்பரின் உயரத்தை சிறிய விளிம்போடு பொருத்தும் வரை சரிசெய்யவும். ஸ்க்ராப்பரின் மேற்பரப்பில் உயர் விளிம்பை ஒரு மேலட்டுடன் வளைக்கவும். முகட்டை அகற்றவும்.

2) குறைந்த மடங்கு தள்ளுபடியை மூடு.

3) ஒரு சுத்தி மற்றும் ஒரு சீப்புப் பட்டையின் உதவியுடன் மடிப்பு கசக்கி, இது மடிப்பு இணைப்பின் பின்புறத்தில் இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகிறது (படம் 4).

இரட்டை

ஒற்றை மடிப்புடன் ஒப்பிடும்போது, \u200b\u200bஇரட்டை மடிப்பு மிகவும் நம்பகமானது. கையால் தயாரிப்பது சிரமங்களை ஏற்படுத்தும், ஆனால் நீங்கள் சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தினால், எடுத்துக்காட்டாக, சீமிங் இயந்திரங்கள் (படம் 5), நீங்கள் இந்த வேலையை முழுமையாக சமாளிக்க முடியும்.

வளைக்கும் இயந்திரங்களும் வேலையை பெரிதும் எளிதாக்குகின்றன, இதன் மூலம் நீங்கள் விரும்பிய சுயவிவரத்தை வழங்க விரைவாகவும் எளிதாகவும் விளிம்பை வளைக்க முடியும். அருகிலுள்ள இரண்டு கூரை ஓவியங்களில் சேர இரட்டை நிற்கும் மடிப்பு மிகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு மடிந்த கூரை என்பது கூரையின் பொதுவான வகைகளில் ஒன்றாகும்.

இந்த மடிப்பு இணைப்பின் உற்பத்தி ஒரு கோண நிற்கும் மடிப்பு உருவாக்கத்துடன் தொடங்குகிறது, அதன் பிறகு அது 90 ° கீழே வளைந்திருக்கும். வெப்பநிலை சிதைவுகளை ஈடுசெய்ய, 3 முதல் 5 மிமீ அகல இடைவெளி மடிப்பு கட்டமைப்பின் அடிப்பகுதியில் விடப்படுகிறது.

இரட்டை சுயவிவரத்தைப் பெறுவதற்கு, வேலை நடவடிக்கைகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிப்பது அவசியம் என்பதால், அதன்படி, கூரையின் நிறுவல் நேரம் அதிகரிக்கிறது. ஆனால் இந்த அச ven கரியங்கள் முழுமையாக மூடிய தள்ளுபடியின் நம்பகத்தன்மையால் முழுமையாக ஈடுசெய்யப்படுகின்றன - ஏனெனில் இது மழையின் போது உங்கள் கூரையின் இறுக்கமான ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

இருப்பினும், அத்தகைய வலுவான கூட்டு கூட கூரையின் நீரின் தேக்கத்திலிருந்து காப்பாற்றாது, எனவே 10 ° மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட சாய்வு கொண்ட கூரைகளில் மட்டுமே இரட்டை நிற்கும் மடிப்பின் பயன்பாடு அனுமதிக்கப்படுகிறது. ஒரு சிறப்பு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வழக்கு இந்த வழக்கிற்கு உதவக்கூடும் என்று நம்பப்படுகிறது - இது ஒரு சீமிங் இயந்திரத்தால் பிழியத் தொடங்குவதற்கு முன்பு மடிப்புக்குள் செருகப்படும் ஒரு டேப்.

ரேக் மற்றும் பினியன்

இந்த வகை கூரைத் தாள்கள் ஐரோப்பிய வீட்டுவசதி கட்டுமானத்திற்கு மிகவும் பொதுவானவை, இருப்பினும், சமீபத்தில், ரேக் மடிப்பு (படம் 6) ரஷ்ய கூரைகளிடையே பிரபலமடைந்து வருகிறது.

அதன் சாரத்தில் உள்ள ஸ்லேட் செய்யப்பட்ட மடிப்பு இரட்டை செங்குத்துக்கு ஒத்திருக்கிறது, ஆனால், இதற்கு மாறாக, ஒரு மரப் பட்டியைப் பயன்படுத்துவதால் பரந்த இணைக்கும் விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது.

கூரைத் தாள்களின் வளைந்த பகுதிகள் பட்டியின் பக்கங்களில் உயர்ந்து இங்கே (பெல்ஜிய பதிப்பு) அல்லது பட்டியின் மேற்பரப்பில் (ஜெர்மன் பதிப்பு) இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய மடிப்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் ஒரு அம்சம் என்னவென்றால், இது 3 than க்கும் அதிகமான சாய்வு கொண்ட கூரைகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட முடியும், இல்லையெனில் மேற்பரப்பில் திரட்டப்பட்ட நீர் கூரையின் கீழ் உள்ள கட்டமைப்புகளுக்குள் ஊடுருவிவிடும்.

கோண

அதன் அளவு மற்றும் நிழல் காரணமாக, இந்த மடிப்பு இணைப்பு மிகவும் நேர்த்தியாகத் தெரிகிறது, அதனால்தான் இது பெரிய மற்றும் நன்கு பார்க்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளை முடிக்க பாரம்பரியமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஒரு பெரிய சாய்வுடன் கூரைகளை ஏற்றுவதற்கு இது பொதுவானது. மடிப்பின் சரிசெய்தல் ஒரு செயலில் மட்டுமே நிகழ்கிறது. மூலையில் மடிப்பின் வடிவமைப்பு அம்சம் உலோகத்தில் மன அழுத்தத்தை ஏற்படுத்தாது, அதாவது கூரை மேற்பரப்பின் சிதைவுகள் குறைக்கப்படுகின்றன.

ரஷ்ய வல்லுநர்கள் ஒரு தனித்துவமான கூட்டு இணைக்கும் திட்டத்தை உருவாக்கியுள்ளனர் - சுய பூட்டுதல் மடிப்பு (படம் 7). இந்த கண்டுபிடிப்பு உற்பத்தி திறன் அனைத்து வெளிநாட்டு ஒப்புமைகளை மிஞ்சும். "தாழ்ப்பாளை" பயன்படுத்துவது கூரையை நிறுவும் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் சிறப்பு மடிப்பு உபகரணங்கள் தேவையில்லை.

கூரை தாளில் இரண்டு வடிவ சுயவிவரங்கள் உள்ளன, அவற்றில் ஒன்று தாழ்ப்பாளின் தளமாக செயல்படுகிறது, இரண்டாவது அதன் அட்டையின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. ஒரு வலையின் தாழ்ப்பாள் அட்டையுடன் கூடிய சுயவிவரம் மற்ற வலையின் அடிப்படை சுயவிவரத்தில் மேலே இருந்து ஒரு எளிய உந்துதலால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த வழியில், ஒரு வலுவான மற்றும் நம்பகமான தள்ளுபடி பூட்டு உருவாகிறது. பூட்டு அமைப்பைப் பூட்ட சில வினாடிகள் மட்டுமே ஆகும். இதன் பொருள் முழு கூரையையும் நிறுவ தேவையான நேரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு.

தள்ளுபடி "தாழ்ப்பாளை" நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• பூட்டு இணைப்பின் நீர்ப்பாசனம்: கூடுதல் சீல் தேவையில்லை;
• சட்டசபையின் எளிமை மற்றும் கூரைத் தாள்களை பிரித்தல்: தொழில்முறை திறன்கள் தேவையில்லை, மேலும் ஒரு சிறப்பு கருவி இல்லாமல் நீங்கள் செய்யலாம்;
• கூடுதல் மூட்டுகள் இல்லாமல், கூரையின் முழு சாய்வுக்கும் ஒரு குழு;
• உலோகத்தின் வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு உணர்திறன், இது கூரைத் தாள்களின் சிதைவை நீக்குகிறது;
• கூரை பொருள் மற்றும் நிறுவல் வேலைகளின் நியாயமான விலை;
• கூரை நிறுவல் வேகம்;
• சிறப்பு பிணைப்பு வலிமை.

மடிந்த கூரை குறைந்த உயர கட்டுமானத்தில் நம்பமுடியாத பிரபலமானது. இது ஒரு எளிய, நம்பகமான மற்றும் உயர்தர வடிவமைப்பாக அதே நேரத்தில் அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. மலிவு விலையில் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் ஒரு தனியார் வீட்டின் உரிமையாளராக இருந்தால் - ஒருவேளை இது உங்கள் விருப்பமாக இருக்கலாம். நீங்கள் கூரையை எவ்வாறு மூடினீர்கள், அதன் நிறுவலின் போது எந்த வகையான ஃபிளாஞ்ச் இணைப்பு பயன்படுத்தப்பட்டது என்பது பற்றிய உங்கள் கதைக்கு நாங்கள் நன்றியுள்ளவர்களாக இருப்போம்.

சி ATEGORY: உலோகம் வேலை செய்கிறது

கோட்டை இணைப்புகள்

சீம் என்பது கூரை எஃகு இரண்டு தாள்களை இணைப்பதன் மூலம் உருவாகும் ஒரு வகை மடிப்பு, விளிம்புகளால் ஒருவருக்கொருவர் இறுக்கமாக அழுத்துகிறது. கூரை எஃகு தாள்கள், மடிப்புகளால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அவை ஓவியங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. படம் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தாள்களைக் கொண்டுள்ளது (வெற்றிடங்கள்).

தோற்றத்தில், மடிந்த மூட்டுகள் நின்று, பொய் மற்றும் கோணமாகவும், சுருக்க அளவின் படி - எளிய மற்றும் இரட்டை எனவும் பிரிக்கப்படுகின்றன.

உலோக கூரை வடிவங்களை இணைக்க நிலையான மடிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொய் மடிப்புகளின் உதவியுடன், எஃகு தாள்கள் ஓவியங்களாக இணைக்கப்படுகின்றன, அதே போல் கூரை கீற்றுகளில் சாதாரண ஓவியங்களும் உள்ளன. ஒரு உலோக கூரையின் சிறிய கூறுகள் (குடைகள் மற்றும் புகைபோக்கிகளின் காலர்கள் போன்றவை) தயாரிப்பதில் மூலை மடிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சுமையைச் சுமக்காத (எடுத்துக்காட்டாக, காற்று குழாய்களின் நீளமான சீம்கள்) எளிய பகுதிகளை பயன்படுத்துகின்றன, மேலும் இறுக்கமான இணைப்பு தேவையில்லை.

எளிமையான பொய்யான மடிப்பைச் செய்ய, எஃகு தாள் (பில்லட்) ஒரு பணிப்பெட்டியில் போடப்படுகிறது, தாள் விளிம்பிலிருந்து 8-10 மி.மீ தூரத்தில் ஒரு விளிம்பில் வளைக்கும் கோடு பயன்படுத்தப்படுகிறது (உலோக தடிமன் 0.7 மிமீ வரை), வரி வொர்க் பெஞ்ச் விளிம்பின் விளிம்புடன் சீரமைக்கப்படுகிறது மற்றும் விளிம்பு ஒரு மேலட்டுடன் வளைந்திருக்கும் 90 down கீழே. பின்னர் தாள் ஒரு வளைந்த விளிம்பில் தலைகீழாக மாற்றப்பட்டு, அது தாளின் விமானம் வரை குவிந்து, 3 மிமீக்கு மேல் இடைவெளியை விட்டு விடுகிறது.

இதே போன்ற செயல்கள் இரண்டாவது தாளுடன் செய்யப்படுகின்றன. அவை மடிந்த விளிம்புகளுடன் கூடிய தாள்களை பூட்டுடன் இணைத்து, அதன் முழு நீளத்துடன் சமமாக ஒரு மேலட்டுடன் சீமை மூடுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, தள்ளுபடி செய்யப்படுகிறது: ஒரு உலோகத் துண்டு (அல்லது மரத் தொகுதி) மேல் தாளில் மடிப்புகளின் விளிம்பில் வைக்கப்படுகிறது

படம். 1. மடிப்பு சீமைகளின் வகைகள்

படம். 2. எளிமையான பொய் மடிப்பு தயாரிப்பின் வரிசை

ஒரு உலோக சுத்தியால் அதைத் தட்டவும், இதனால் தாள்களின் விமானங்கள் சீரமைக்கப்படும்.

எளிமையான பொய் மடிப்பைச் செய்யும்போது செயல்பாடுகளின் வரிசை படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 380.

படம். 3. இரட்டை பொய் மடிப்பு தயாரிப்பின் வரிசை

இரண்டு தாள்களிலும் இரட்டை பொய் மடிப்பைச் செய்ய, விளிம்பு 90 ° வளைந்து ஒரு விமானத்தில் வீசப்பட்டு, 2-3 மிமீ இடைவெளியை விட்டு விடுகிறது. பின்னர் தாள்கள் ஒரு வளைந்த விளிம்பில் திரும்பி மீண்டும் 90 ° வளைந்திருக்கும், பின்னர் விளிம்புகள் தாள்களின் விமானத்தில் 45 of கோணத்தில் இரண்டு முறை வளைந்திருக்கும்.

படம். 4. ஒரு எளிய மூலையில் மடி தயாரிக்கும் வரிசை

முதல் தாளின் விளிம்பை 90 down கீழே வளைத்து, பின்னர் அதை நிரப்பவும், 2-3 மிமீ இடைவெளியை விட்டு விடுங்கள். இரண்டாவது தாளின் விளிம்பை 90 ° வளைக்கவும். வளைந்த விளிம்பில் அதைத் திருப்பி, முதல் விளிம்பை இந்த விளிம்பில் ஒரு வளைவுடன் வைக்கவும், அதன் விளைவாக நிற்கும் மடிப்பு சுருக்கப்பட்டு அது கிடைமட்ட விமானத்தில் குவிக்கப்படுகிறது.

எளிமையான மடிப்பு சீம்களைப் பெறுவதற்கான முறையை மாஸ்டர் செய்த பின்னர், நாம் மிகவும் சிக்கலான மடிப்புகளுக்கு செல்லலாம், இது பொதுவான விஷயத்தில் அதே அடிப்படை செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

  - பூட்டு இணைப்புகள்

கூரையின் பொருளின் தேர்வு கட்டிடத்தின் தனிப்பட்ட பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது: கூரையின் கோணம், அடித்தளத்தின் திடத்தன்மை, பொது கட்டடக்கலை பாணி. டாப் கோட்டைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, \u200b\u200bதாள் உலோகம் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது. இந்த பொருள் கூரையின் ஆயுள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, ஒரு சிறிய எடையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வடிவமைப்பு, செயலாக்கம் மற்றும் உலோகத்தை நிறுவுவது கடினம் அல்ல, இது கூரை கட்டுமானத்தின் முழு செயல்முறையையும் துரிதப்படுத்துகிறது. இந்த கட்டுரையில் கூரையை இரும்புடன் எவ்வாறு மூடுவது என்று பார்ப்போம்.

எந்த வகையான கூரை இரும்பு தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

கூரைக்கு நோக்கம் கொண்ட உலோகத் தாள்கள் தோற்றம் மற்றும் பூச்சுகளில் வேறுபடுகின்றன.

• இரும்பு இரும்பு - தாள்கள் அல்லது பூச்சு இல்லாமல் உருட்டப்பட்ட எஃகு, இயந்திர அழுத்தத்தை எதிர்க்கும், ஆனால் ஈரப்பதத்தை பொறுத்துக்கொள்ளாது. இது ஒரு பட்ஜெட் பொருள், ஆனால் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கு அதற்கு அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு தேவை.

• கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு - ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பைக் கொண்டுள்ளது, துத்தநாகத்தின் பாதுகாப்பு அடுக்கு காரணமாக வளிமண்டல மழைப்பொழிவை எதிர்க்கும், மடிப்பு கூரையை நிர்மாணிக்க இன்றியமையாதது.
• விவரக்குறிப்பு உலோகம் - கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு, விறைப்புகளை உருவாக்க சுயவிவரம். ஒரு ட்ரெப்சாய்டல், அலை அலையான அல்லது செவ்வக பிரிவு உள்ளது. பாலிமர் பூச்சுடன் சிகிச்சையின் பின்னர், பொருளின் அரிப்பு மற்றும் அழகியல் பண்புகள் கணிசமாக அதிகரிக்கின்றன.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கூரை பெருகிவரும் படிகள்

இரும்புடன் கூரையை மூடுவதற்கு முன், ஒரு வலுவான கூட்டை உருவாக்குவது அவசியம், இது உலோகத்தின் விலகலை நீக்குகிறது. இரும்புத் தாள்களுக்கான அடிப்படையானது ஒருவருக்கொருவர் 20 செ.மீ தொலைவில் அமைந்துள்ள மரக் கம்பிகள், தொடர்ச்சியான முனைகள் கொண்ட பலகைகள் அல்லது 10 செ.மீ தூரத்தில் அறைந்த பலகைகளின் படிப்படியான கிரேட்.

தாள்களை கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்புடன் இணைக்கலாம், மேலும் அவற்றை ஒரு சிறப்பு கேஸ்கெட்டுடன் நகங்களால் சரிசெய்யலாம் அல்லது அதிக உழைப்பு மற்றும் நம்பகமான வழியில் - மடிப்பு. உங்களுக்கு தேவையான வேலையைச் செய்ய:

• மர மேலட்;
• உலோகத்திற்கான கத்தரிக்கோல்;
• ஓவியங்களைத் தயாரிப்பதற்கான பணிப்பெண்;
• உலோக சுத்தி;
• முகடு பெண்டர்;
• சில்லி சக்கரம்;
• மினியம் கொண்டு உலர்த்தும் எண்ணெய் கலவை.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், இரும்புத் தாள்கள் உலர்த்தும் எண்ணெய் மற்றும் மினியம் கலவையுடன் அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன. உலர்ந்த இரும்பு சரியான அளவு துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது, இதற்கு உலோக கத்தரிக்கோல் பயன்படுத்தப்படுகிறது (சாணை கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது). மடிப்பு முறை மூட்டுகளை கசிவிலிருந்து நம்புகிறது. இது கோட்டையில் உள்ள இரும்பின் அருகிலுள்ள தாள்களின் கலவையாகும், இது விளிம்புகளை மடிப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது.

கிடைமட்ட இணைப்பிற்கு, திரும்பத் திரும்ப மடிப்புகள் செய்யப்படுகின்றன. அவை சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது ஒரு சுத்தி மற்றும் மேலட்டைப் பயன்படுத்தி பணிப்பெண்களில் தயாரிக்கப்படுகின்றன. தாளின் விளிம்பில் ஒரு கோட்டை வரைந்து விளிம்பை ஒரு மேலட்டுடன் வளைக்கவும், இந்த வேலைக்கு உங்களுக்கு ஒரு உலோக மூலையுடன் ஒரு பணி பெஞ்ச் தேவைப்படும். மற்றொரு தாளில், பி-வடிவ வடிவம் உருவாக்கப்படும் வரை விளிம்பு பல முறை வளைந்திருக்கும். சந்திப்பு சீல் வைக்கப்பட்டு உலோகத் தாளுக்கு அருகில் வளைந்திருக்கும். இந்த வழியில், கூரையில் இடுவதற்கு வெற்றிடங்கள் உருவாகின்றன, அவை ஓவியங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

கூரையில், அனைத்து ஓவியங்களும் நீளமான நிற்கும் மடிப்புகளைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் உற்பத்தியில், ஒரு சீப்பு பெண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஏற்றுவதற்கு முன், செங்குத்து விமானத்தில் தாள்களின் ஏற்பாடு சரிபார்க்கப்படுகிறது. பணியிடத்தின் நீளம் கூரையின் சாய்வின் அளவிற்கு சமமாக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஓவியங்கள் ரிட்ஜ் முதல் குடல் வரை வரிசைகளில் போடப்பட்டுள்ளன. திரும்பும் மடிப்புகளை மூடுவதற்கு ஒரு எஃகு துண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சிறப்பு வலிமை மூட்டுகள் தேவைப்படும் இடங்களில், இரட்டை தள்ளுபடியைப் பயன்படுத்தவும். இது இரண்டு தாள்களின் விளிம்புகளை வளைப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ஒரே நேரத்தில் மடிப்பு செய்யப்படுகிறது. திரும்பும் மடிப்பு கார்னிஸுக்கு வளைப்பதன் மூலம் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது கூரையுடன் தண்ணீர் சுதந்திரமாக ஓட அனுமதிக்கிறது. ஓவியங்கள் உலோக கவ்விகளுடன் கூட்டில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

புகைபோக்கி குழாய்க்கு ஒரு காலரை நிறுவுவது மிகவும் கடினமான படி. இது குழாயின் வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றில் தயாரிக்கப்படுகிறது. உலோகத் தாள்களுடன், காலர் நிற்கும் மடிப்புகளால் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

மடிப்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்தி கூரையை எவ்வாறு சரியாக நிறுவுவது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, நிபுணர்களின் பரிந்துரைகளுடன் வீடியோவைப் பார்ப்பது மதிப்பு.

சுயவிவர தாளுடன் கூரையின் அம்சங்கள்

1. நெளி தாளின் அளவைத் தீர்மானித்தல், கூரையின் நீளத்திற்கு சமமான கூரை சாய்வைத் தேர்வுசெய்க, அது பெரியதாக இருந்தால், போக்குவரத்தின் வசதியில் கவனம் செலுத்துங்கள்.
2. தாள்களின் எண்ணிக்கையை எண்ணும்போது, \u200b\u200bகூரையின் கோணத்தைக் கவனியுங்கள், அது 15 முதல் 30 டிகிரிக்குள் இருந்தால், 20 செ.மீ வரை ஒன்றுடன் ஒன்று தேவைப்படும்.
3. நெளி பலகையை நிறுவுவதற்கு முன், ஒரு நீர்ப்புகா படம் வைக்கப்படுகிறது. இது ராஃப்டார்களுடன் அடைப்புக்குறிகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. அதன் மேல் எதிர் தண்டவாளங்கள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, இது உலோகத் தாள்களுடன் இடைவெளியை வழங்குகிறது.
4. போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது சுயவிவரப்பட்ட தாள்களின் பாலிமர் பூச்சு சேதமடையக்கூடாது, இது பொருளின் ஆன்டிகோரோசிவ் பண்புகளை இழக்க வழிவகுக்கும்.

நெளி பலகையின் மதிப்பெண்கள் வலிமை மற்றும் அலை உயரத்தில் வேறுபடுகின்றன. நம்பகமான கூரையின் சாதனத்திற்கு, இரண்டு பிராண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• NS - குறிப்பிடத்தக்க சாய்வு கோணத்துடன் கூடிய கூரைகளுக்கு, அதிக சுமைகளை அனுபவிக்கவில்லை;
• N - மூலதன கூரைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது கூடுதல் கடினமான விலா எலும்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

சுயவிவரத் தாள்கள் செயலாக்க எளிதானது, இடுவதற்கு மற்றும் கட்டுவதற்கு உங்களுக்கு உலோகத்திற்கான ஒரு ஹேக்ஸா மற்றும் ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் தேவைப்படும். தாள்களை வலது முனையிலிருந்து தொடங்கி, கீழே இருந்து மேலே அடுக்கி வைக்கவும். திடமான சுயவிவரத் தாள்கள் ஒரு சுய-தட்டுதல் திருகு மூலம் முன்கூட்டியே சரி செய்யப்பட்டு கூரையின் முழு நீளத்திலும் வைக்கப்படுகின்றன. லெட்ஜில் சமன் செய்த பிறகு, கூரை திருகுகள் மூலம் இறுதி கட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, அவற்றின் தலைகள் பாலிமர் பூச்சின் நிறத்திற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அவை ஒவ்வொரு இரண்டாவது அலைக்கும் ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் மூலம் கிடைமட்டமாக திருகப்படுகின்றன, செங்குத்தாக க்ரேட்டின் படியின் தூரத்தில். ஒவ்வொரு சுயவிவரத்திலும் சுய-தட்டுதல் திருகு மூலம் மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகள் சரி செய்யப்படுகின்றன.

நெளி பலகையின் பல வரிசைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஅவற்றின் குறுக்குவெட்டு மூட்டுகள் குறைந்தது 20 செ.மீ மேலெழுதலுடன் இணைக்கப்பட்டு சிலிகான் முத்திரை குத்த பயன்படும்.

சுயவிவர இரும்புடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bஇயக்கத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும். மென்மையான காலணிகளை அணிய அல்லது கூரையின் முடிக்கப்பட்ட பிரிவில் ஒரு மர தரையையும் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

சரியாக நிறுவப்பட்ட இரும்பு செய்யப்பட்ட கூரை பல ஆண்டுகளாக நம்பகமான பாதுகாப்பை வழங்கும்; இந்த திட பூச்சு மழை மற்றும் காற்றின் விளைவுகளை தாங்கும். பயன்படுத்தப்படும் உலோகத் தாள்களின் பளபளப்பான அல்லது வண்ண மேற்பரப்பு கட்டிடத்தின் கட்டமைப்பை நிறைவு செய்யும்.

புகைப்படம்

வீடியோ

இந்த வீடியோ உங்கள் சொந்த கைகளால் உலோக சுயவிவரத்தை நிறுவுவது பற்றி பேசுகிறது:

இந்த வீடியோ நெளி பலகையில் இருந்து கூரை நிறுவலை நிரூபிக்கிறது:

• "onclick \u003d" window.open (this.href, "win2 return false\u003e அச்சிடு
• மின்னஞ்சல்

   விவரங்கள் வகை: தாள் உலோகம்

தாள் உலோக பாகங்கள் இணைதல்.

தாள் உலோக பாகங்களை இணைக்க பல வழிகள் உள்ளன. அவற்றில் எளிமையானது மடிப்பு இணைப்பு. இது பின்வருமாறு பெறப்படுகிறது. இணைந்த தாள்களின் விளிம்பிலிருந்து 6 ... 8 மி.மீ தூரத்தில், மடிப்பு கோடுகள் குறிக்கப்பட்டு, தாள்கள் சரியான கோணத்தில் வளைந்திருக்கும் (இடதுபுறத்தில் உள்ள உருவத்தைப் பார்க்கவும் மற்றும்). பின்னர் பணியிடங்களின் விளிம்புகள் வளைந்திருக்கும் (இடதுபுறத்தில் உள்ள உருவத்தைப் பார்க்கவும் ஆ), அவற்றை கோட்டையுடன் இணைக்கவும் (இடதுபுறத்தில் உள்ள உருவத்தைக் காண்க   இல்) மற்றும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு மரத் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி மடிப்புக்கு அருகில் உள்ள தாள்களை வளைக்கவும் கிராம்இதனால் இணைப்பு துண்டிக்கப்படாது.

ஒரு மடிப்பு மடிப்புடன் பாகங்கள் இணைவது வாளிகள், கீழ்நோக்கி மற்றும் காற்றோட்டம் குழாய்கள், கேன்கள், அத்துடன் கூரை எஃகு கொண்ட வீடுகளின் கூரை ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தொழிற்சாலைகளில், இதுபோன்ற பணிகள் செய்யப்படுகின்றன. tinsmith  மீது மடிப்பு இயந்திரங்கள். அத்தகைய இயந்திரங்களுக்கான விருப்பங்கள் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளன.

ஒரு மடிப்புடன் சேருவதோடு கூடுதலாக, தாள் உலோக பாகங்கள் இணைக்கப்படலாம் குடையாணிகள்.

குடையாணிகள்"என்று அழைக்கப்படுவதை உருவாக்க பயன்படுகிறது ஒரு துண்டு "இணைப்புகள். வழக்கமாக, ரிவெட்டுகள் மெல்லிய உலோகத் தாள்களை இணைக்கின்றன, முகப்பில் தட்டுகளை இணைக்கின்றன, அத்துடன் கனமான கட்டமைப்புகளையும் கொண்டுள்ளன.

பழங்காலத்திலிருந்தே ரிவெட்டுகள் ஒரு ஃபாஸ்டென்சராக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீங்களே பார்க்க எந்த தொல்பொருள் அருங்காட்சியகத்தையும் பார்வையிட்டால் போதும். உதாரணமாக, பண்டைய வீரர்கள் கவசத்தை அணிந்திருந்தனர், அவற்றில் உலோகத் தகடுகள் பிரத்தியேகமாக இணைக்கப்பட்டன. ஈபிள் கோபுரம் மற்றும் அரோரா க்ரூஸரை நிர்மாணிப்பதில் முக்கிய (கிட்டத்தட்ட தனித்துவமான) ஃபாஸ்டென்சராக ரிவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்பட்டன என்பதை நீங்கள் நினைவு கூர்ந்தால், அத்தகைய பழக்கமான ஃபாஸ்டென்சரைக் கண்டுபிடித்த நபர்களுக்கு நீங்கள் விருப்பமின்றி மரியாதை செலுத்துகிறீர்கள்.

குடையாணிகள் - இவை உட்பொதிக்கப்பட்ட தலை மற்றும் தண்டு கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள். அவை லேசான எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம், பித்தளை ஆகியவற்றால் ஆனவை. உடன் rivets உள்ளன   அரை வட்டம்(மற்றும்), இரகசிய(ஆ), பிளாட்(இல்), countersunk(கிராம்) தலைகள் (இடதுபுறத்தில் வரைவதைக் காண்க).

பகுதிகளை ரிவெட்டுகளுடன் இணைக்க, முதலில் ரிவெட் துளைகளின் மையங்களைக் குறிக்கவும். பின்னர் ஒரு பஞ்ச் அல்லது துரப்பணியுடன் துளைகளை குத்துங்கள்.

ரிவெட்டுகளின் அளவு இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. ரிவெட் விட்டம் மெல்லிய பகுதியின் இரட்டை தடிமனுக்கு சமமாக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ரிவெட் தடியின் நீளம் இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் தடிமன் மற்றும் நீடித்த பகுதியின் நீளம் (இது ரிவெட் விட்டம் 1.25-1.5 க்கு சமம்), இதில் பூட்டுதல் தலை உருவாகிறது.
பெரும்பாலும், இணைக்கப்பட்ட இரண்டு பணியிடங்கள் ஒரே நேரத்தில் துளையிடப்படுகின்றன, அவற்றை ஒரு கிளம்பால் அல்லது ஒரு துணைக்குள் கட்டுகின்றன. துளை விட்டம் டி  ரிவெட்டின் விட்டம் விட 0.1 ... 0.3 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும் ஈ  (வலதுபுறத்தில் உள்ள உருவத்தைக் காண்க மற்றும்).
ரிவெட் துளைக்குள் செருகப்படுகிறது (படம். ஆ), மற்றும் ரிவெட்டின் நீளமான பகுதியின் நீளம் சமமாக இருக்க வேண்டும் (1.3 ... 1.6) ஈ. உட்பொதிக்கப்பட்ட தலை ஆதரவு இடைவெளியில் வைக்கப்பட்டுள்ளது ( 2 ) (படம். இல்) மற்றும் சுத்தி வீச்சுகள் ( 1 ) இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை கொண்டு வாருங்கள். பின்னர் ஒரு சுத்தியலின் வட்ட அடியுடன் ( 3 ) நீட்டிய தலையை (படம். கிராம்) மற்றும் கிரிம்ப் செய்வதன் மூலம் சரியான வடிவத்தை கொடுங்கள் ( 4 ) (படம். ஈ).

ஒரு மூட்டுகளை உருவாக்கும் போது, \u200b\u200bகைப்பிடியில் சுத்தியல் தலையின் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்கவும்.
பணியிடத்தை ஒரு துணைக்கு உறுதியாகப் பாதுகாக்க வேண்டும்.
நீங்கள் தொழிலாளியின் பின்னால் நிற்க முடியாது.

விமான கட்டுமானம், கப்பல் கட்டுதல், பாலம் பகுதிகளை இணைக்க, உலோக பாத்திரங்கள் தயாரிப்பில் ரிவெட் மூட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்துறையில், நியூமேடிக் ரிவெட்டிங் சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது சிறப்பு ரிவெட்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பில்லெட்டுகள் ரிவெட் செய்யப்படுகின்றன.
சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, ரிவெட்டுகளுக்கு மறுக்க முடியாத நன்மைகள் நிறைய உள்ளன. ஆனால் நிலையான, "முழு-உடல்" ரிவெட்டுகள் என்று அழைக்கப்படுவதும் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளது - உண்மையிலேயே நம்பகமான இணைப்பை உருவாக்க, அவர்களுடன் பணிபுரியும் தரத்தில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ரிவெட்டை மறுபுறம் இறுக்கமாக வைத்திருக்க வேண்டும் என்பதால், இது நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் பணியாகும். இருப்பினும், முன்னேற்றம் இன்னும் நிற்கவில்லை. ரிவெட் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி இந்த சிக்கலை தீர்க்கும் குருட்டு ரிவெட்டுகளின் வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது.

நிறுவல் கருவி(இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைக் காண்க) குருட்டுத் தண்டுகளுடன் பணிபுரிவது ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது, மேலும் பயன்பாட்டின் எளிமை மிகப் பெரியது. மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங், கட்டுமானத் தொழில், ஆட்டோமொடிவ் மற்றும் தளபாடங்கள் தொழில்கள் மற்றும் எலக்ட்ரானிக்ஸ் தொழில் நிறுவனங்கள் குருட்டு ரிவெட்டைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் ஒற்றை பக்க பிணைப்பின் தொழில்நுட்பம் நிச்சயமாக மற்ற கட்டுகளை விட வசதியானது மற்றும் நம்பகமானது.

ஒரு வழி இழுவை(சாரம்) கடையாணி  இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வீடுகள்  மற்றும் தடி.  ரிவெட் உடல் பல்வேறு பொருட்களால் ஆனது: அலுமினியம், எஃகு, எஃகு, தாமிரம், அலாய் MONEL  (நி / கு \u003d 70/30). குருட்டு ரிவெட்டுகளின் தண்டு எஃகு அல்லது எஃகு மூலம் ஆனது.

வடிவமைப்பு அம்சங்கள்: ரிவெட்டுக்கு ஒரு குவிந்த அல்லது கவுண்டர்சங்க் தலை உள்ளது. ரிவெட் நிறுவலுக்கு பொருளின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து மட்டுமே அணுகல் தேவைப்படுகிறது.
பெருகிவரும்: கட்டப்பட்ட பொருட்களை துளைத்து, ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி ரிவெட்டை ஏற்றவும்.

இருந்து பண்புகள்  குருட்டு ரிவெட்டுகள் வடிவியல் பரிமாணங்களுக்கு கவனம் செலுத்த வேண்டும் (விட்டம் மற்றும் ரிவெட் உடலின் நீளம்). ரிவெட் வகை இருக்கலாம் தோள்பட்டை கொண்ட வெற்று (டி  தலைகள் \u003d 2D  rivet உடல்கள், அத்தி. 1 ), உடன் விரிவாக்கப்பட்ட தோள்பட்டை (டி  தலைகள் \u003d 3D  rivet உடல்கள், அத்தி. 2 ), இரகசிய  (படம். 3 ) மற்றும் நீர் இறுக்கமான வீட்டுவசதி கொண்ட காது கேளாதோர்  (படம். 4 ).