தாள் உலோக பூட்டுதல் இணைப்பு. இணைப்புகளை பூட்டு. ஒரு எளிய மூலையில் மடிப்பு செய்வது பற்றி

பிரிக்கக்கூடிய இணைப்புகள்.இது போல்ட், சுய-தட்டுதல் திருகுகள் மற்றும் ரிவெட்டுகளைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களின் இணைப்பைக் குறிக்கிறது. இத்தகைய இணைப்புகளை உருவாக்குவது எளிதானது மற்றும் விரைவானது மற்றும் நீடித்தது.

போல்ட், திருகுகள், கொட்டைகள்.இரண்டு பணியிடங்களை போல்ட்களுடன் இணைக்க, நீங்கள் அவற்றில் துளைகளை துளைக்க வேண்டும். இதைச் செய்ய, போல்ட்டின் விட்டம் விட சற்று பெரிய விட்டம் கொண்ட ஒரு துரப்பணம் எடுக்கவும். உதாரணமாக, ஒரு M10 போல்ட்டிற்கு, 10.5 மிமீ துளை துளையிடப்படுகிறது. அத்தகைய இடைவெளி (0.5 மிமீ) இணைக்கப்பட்ட இரண்டு பணியிடங்களின் துளைகளின் நிலையில் சாத்தியமான தவறுகளுக்கு ஈடுசெய்யும், குறிப்பாக பல இணைப்பு புள்ளிகள் மற்றும் பணியிடங்கள் நீளமாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில். இரண்டு பணியிடங்களும் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்டு ஒரு கட்டத்தில் துளையிடப்பட வேண்டும். இணைப்பின் அசையாமை கொட்டைகள், துவைப்பிகள் மற்றும் வசந்த மோதிரங்கள் மூலம் உறுதி செய்யப்படுகிறது - குரோவர் துவைப்பிகள் (படம் 62).

அரிசி. 62. :
1 - வசந்த வாஷர்; 2 - வாஷர்

போல்ட்டின் தலையின் கீழ் வைக்கப்பட்டுள்ள வாஷர் அதன் சுழற்சியைத் தடுக்கிறது, மேலும் ஒரு ஸ்பிரிங் ரிங், ஒரு கூர்மையான “பல்” நட்டிலும் மற்றொன்று பணியிடத்திலும் வைத்து, நட்டு தன்னிச்சையாக அவிழ்வதைத் தடுக்கிறது. போல்ட்டின் தலை (திருகு) பகுதியின் மேற்பரப்பிற்கு மேலே நீண்டு செல்லக்கூடாது என்றால், கவுண்டர்சங்க் தலையுடன் போல்ட்கள் (திருகுகள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், திருகுக்கான துளை முதலில் இரண்டு பணியிடங்கள் வழியாகவும் துளையிடப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு துரப்பணம் அல்லது கவுண்டர்சின்க் பயன்படுத்தி கவுண்டர்சங்க் செய்யப்படுகிறது.

திருகுகள் (திருகுகள்) சுய-தட்டுதல்.அவற்றைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​கொட்டைகள் தேவையில்லை. அத்தகைய திருகு இரண்டு பணியிடங்களிலும் அதன் சொந்த நூலை வெட்டி அவற்றை இறுக்குகிறது (படம் 63).

அரிசி. 63.

துளை ஒரே நேரத்தில் இரண்டு பணியிடங்களில் முன் துளையிடப்படுகிறது, முன்பு விரும்பிய நிலையில் நிறுவப்பட்டது. துளை விட்டம் இரண்டு நூல் உயரம் கழித்தல் திருகு விட்டம் சமமாக உள்ளது. பகுதியிலிருந்து தாள் உலோகம்(அல்லது பிற பொருள்) துளையிடுவதற்கு முன், அது மரம் அல்லது சிப்போர்டால் செய்யப்பட்ட ஒரு புறணிக்கு பாதுகாக்கப்பட வேண்டும். உலோகம் மெல்லியதாக இருந்தால் (தகரம்), துளைகளைத் துளைக்க வேண்டிய அவசியமில்லை: அவற்றை ஒரு சென்டர் பஞ்ச் மூலம் குத்தவும்; அதிக தடிமன் கொண்ட தாள்கள் துளையிடப்பட வேண்டும். கீழ் பணிப்பகுதியின் தடிமன் 2.5 மிமீக்கு மேல் இல்லை என்பது முக்கியம்; கூடுதலாக, திருகு வழியாக செல்ல வேண்டும், இல்லையெனில் அழுத்தும் விளைவு இருக்காது.

ஹேர்பின்ஸ்அவை இரு முனைகளிலும் நூல்களைக் கொண்ட உலோகக் கம்பிகள். தடிமனான அல்லது பாரிய பணியிடத்தில் மற்றொரு பகுதியை இணைக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணியிடத்தில் ஒரு துளை துளைக்கப்பட்டு, முள் செய்ய ஒரு நூல் வெட்டப்படுகிறது. துளையின் ஆழம் ஸ்டூட்டின் திரிக்கப்பட்ட பகுதியின் நீளத்தை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். இல்லையெனில், அதை அவிழ்க்க முடியாது.

நிரந்தர இணைப்புகள்.சிறிய தடிமன் கொண்ட பொருட்களின் கூறுகளை இணைக்க ரிவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, முக்கியமாக இருந்து தாள் பொருட்கள். அவர்கள் ஒரு தடி மற்றும் ஒரு பெருகிவரும் தலை (படம் 64) கொண்டிருக்கும். படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ள ரிவெட்டுகள் மிகவும் பொதுவானவை. 65. பாகங்களை இணைப்பதற்கு முன், துளைகள் அவற்றில் முன் துளையிடப்படுகின்றன, பின்னர் ஒரு ரிவெட் செருகப்பட்டு, அதன் முடிவை ஒரு மூடும் தலையை உருவாக்குவதற்கு riveted. ரிவெட்டுகளின் பொருள் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் பொருளுடன் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும். மின் வேதியியல் அரிப்பு ஏற்படாமல் இருக்கவும், அழுத்தங்கள் ஏற்படவும் இது அவசியம் வெவ்வேறு குணகங்கள்வெப்ப விரிவாக்கம்.

அரிசி. 64. :
1 - அடமானத் தலை; 2 - கம்பி; 3 - மூடும் தலை

அரிசி. 65. :
a - ஒரு தட்டையான தலையுடன்; b - ஒரு countersunk தலையுடன்; c - ஒரு அரை மறைக்கப்பட்ட தலையுடன்; g - தலை கொண்ட கூம்பு ரிவெட்

கை ரிவெட்டிங்கிற்கான கருவிகள் ஆதரவு, பதற்றம் மற்றும் கிரிம்ப் ஆகும். ரிவெட்டின் மூடுதல் மற்றும் அமைக்கும் தலைகளுக்கான அணுகல் சுதந்திரத்தின் அடிப்படையில், இரண்டு ரிவெட்டிங் முறைகள் உள்ளன - நேரடி (திறந்த) மற்றும் தலைகீழ் (மூடப்பட்டது). நேரடி முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​மூடும் தலையின் பக்கத்திலிருந்து ரிவெட் கம்பியில் ஒரு சுத்தியலுடன் வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செயல்பாடுகளின் வரிசை பின்வருமாறு (படம் 66): ரிவெட் துளைக்குள் செருகப்படுகிறது (a), ஒரு பெரிய ஆதரவு (2) உட்பொதிக்கப்பட்ட தலையின் கீழ் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் ஒரு பதற்றம் கம்பி கம்பியின் மேல் வைக்கப்படுகிறது (1 ), மற்றும் இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் பதற்றத்தின் மீது சுத்தியல் வீச்சுகளால் அழுத்தப்படுகின்றன (b); தடியின் முனையில் ஒரு கோணத்தில் சுத்தியலின் ஒரே மாதிரியான அடிகளால், மூடும் தலை (c) பூர்வாங்கமாக உருவாக்கப்பட்டது, இந்த தலையில் ஒரு கிரிம்ப் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் சீரான அடிகளுடன் (ஆதரவை நம்பியிருக்கும் போது) மூடும் தலை (2 ) இறுதியாக உருவாகிறது.

அரிசி. 66. :
a - ரிவெட்டை இடுதல்; b - பதற்றத்தைப் பயன்படுத்தி பாகங்களைத் தீர்த்தல்; c - மூடும் தலையின் பூர்வாங்க உருவாக்கம்; d - மூடும் தலையின் இறுதி உருவாக்கம்; 1 - பதற்றம்; 2 - ஆதரவு; 3 - crimping

தலைகீழ் முறையில், பெருகிவரும் தலைக்கு அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலே இருந்து துளைக்குள் ரிவெட் தடி செருகப்பட்டு, தடியின் கீழ் ஒரு ஆதரவு வைக்கப்படுகிறது - முதலில் தட்டையானது - மூடும் தலையின் ஆரம்ப உருவாக்கத்திற்காக, பின்னர் - அரை வட்டத் தலையுடன் ஒரு ஆதரவு - அதன் இறுதி உருவாக்கத்திற்கு (தலை என்றால் அரை வட்டமாக இருக்கும்). மூடும் தலையானது ஒரு கிரிம்ப் மூலம் தாக்கப்பட்டு, அதன் மூலம் ஆதரவின் உதவியுடன் மூடும் தலையை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், இந்த முறையால் பெறப்பட்ட ரிவெட்டிங் நேரடி முறையைப் பயன்படுத்துவதை விட குறைந்த தரம் வாய்ந்தது என்பதை நாங்கள் கவனிக்கிறோம்.

ஒரு கண்ணீர்-ஆஃப் கம்பியுடன் ரிவெட் இணைப்புகள்.மேலே விவரிக்கப்பட்ட பாரம்பரிய ரிவெட்டுகளின் தீமை என்னவென்றால், riveting போது, ​​அணுகல் பின் பக்கம். பிரேக்-ஷாங்க் ரிவெட்டுகளைப் பயன்படுத்தும் போது இது அவசியமில்லை, அவை கையாள எளிதானவை மற்றும் சிக்கனமானவை. இருப்பினும், நியாயமாக, அவற்றில் உள்ள இணைப்புகள் சற்றே குறைவான நீடித்தவை என்பதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும், மேலும் அவர்களுடன் பணிபுரிய உங்களுக்கு மாற்றக்கூடிய வழிகாட்டி கூறுகளுடன் கூடிய சிறப்பு ரிவெட் இடுக்கி தேவை. பொதுவாக, இடுக்கி ரிவெட்டுகளுடன் முழுமையாக விற்கப்படுகிறது (நிச்சயமாக, இடுக்கி இல்லாமல் விற்கப்படுகிறது). ரிவெட்டுகள் துளைக்குள் செருகப்படுகின்றன, அதே போல் இடுக்கி வேலை செய்கின்றன, இணைப்பின் ஒரு (முன்) பக்கத்தில் இருப்பது. பிரேக்-ஆஃப் ஷாங்க் ரிவெட்டை நிறுவுவது எளிது. எந்தவொரு ஒத்த இணைப்பையும் போலவே, நீங்கள் அதற்கு ஒரு துளை துளைக்க வேண்டும், அதன் விட்டம் ஸ்லீவின் விட்டம் (ரிவெட்டின் வெற்று பகுதி) க்கு சமம். ஃபிளேன்ஜ் தாளின் மேற்பரப்பைத் தொடும் வரை ஸ்லீவ் துளைக்குள் செருகப்படும், மேலும் ஸ்லீவ் தலைகீழ் பக்கத்திலிருந்து குறைந்தது 3 மிமீ வரை நீண்டு செல்ல வேண்டும். இதற்குப் பிறகு, நீட்டிய தடி ரிவெட் இடுக்கி மூலம் பிடிக்கப்படுகிறது. பின்புற முடிவில், தடி ஒரு கோளத் தலையைக் கொண்டுள்ளது, இது இடுக்கியின் கைப்பிடிகள் சுருக்கப்பட்டால், ரிவெட்டின் உடலில் இழுக்கப்பட்டு அதன் நீண்டுகொண்டிருக்கும் பகுதியை நசுக்குகிறது (படம் 67).

அரிசி. 67. :
a - ரிவெட் துளைக்குள் செருகப்படுகிறது; b - கம்பி உடைந்த பிறகு rivet

இதற்குப் பிறகு, தடியின் முடிவு வெளியேறுகிறது. இந்த வகை ரிவெட், குறிப்பிடப்பட்ட குறைந்த வலிமைக்கு கூடுதலாக, பிற குறைபாடுகளைக் கொண்டுள்ளது: அ) ரிவெட்டுகள் பின் பக்கத்திலிருந்து நீண்டு செல்கின்றன; உண்மை, வெற்று தயாரிப்புகளுக்குள் எந்த புரோட்ரஷன்களும் தெரியவில்லை; b) இந்த இணைப்புகள் காற்று புகாதவை.

பிசின் இணைப்புகள்.ஒட்டுதல் என்பது நிரந்தர இணைப்புகளைப் பெறுவதற்கான மிகவும் பொதுவான முறையாகும். தரம், அதாவது, பிசின் மூட்டுகளின் ஆயுள் பிணைக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளின் தயாரிப்பின் தரம் மற்றும் பிசின் கூட்டு மீது சுமை வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. முதலாவதாக, மேற்பரப்புகள் துரு, கிரீஸ் ஆகியவற்றால் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் 60 அல்லது 80 க்ரிட் கொண்ட கரடுமுரடான மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டும். பன்முக சுமைகளுக்கு வெளிப்படும் சிறிய ஆதரவு பகுதியுடன் கூடிய கான்டிலீவர் பாகங்களை நீங்கள் ஒட்டக்கூடாது (சொல்லுங்கள், வெட்டு மற்றும் சுழற்சி) , அத்தகைய நிலைமைகளில் பிசின் கூட்டு வெளிப்படையாக தோல்வியடையும். சுமைகளின் கீழ் வேலை செய்யும் பாகங்களை ஒட்டுவது பற்றியும், அவற்றை நீக்குவது பற்றியும் இதைச் சொல்லலாம். மறுபுறம், இணைக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் வெட்டுக்கு உட்பட்டு அல்லது செயல்பாட்டின் போது நீட்டிக்கப்பட்டால் பசை மூட்டுகள் வலுவாக இருக்கும். உலோக பசைகள் ஒற்றை மற்றும் பல கூறு வகைகளில் வருகின்றன. முந்தையது, காண்டாக்ட் மேப்பிள் உட்பட, பொதுவாக நீண்ட காலத்திற்கு அவற்றின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையைத் தக்கவைத்து, சுருங்குவதற்கு வாய்ப்புள்ளது. பகுதிகளை இணைக்க அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன பெரிய பகுதிமேற்பரப்புகள் பிணைக்கப்பட வேண்டும் மற்றும் லேசான சுமைகளுக்கு உட்பட்டவை. ஒரு செயற்கை அடிப்படையிலான பசை மீது மல்டிகம்பொனென்ட் பசைகள் நன்றாக உள்ளன: GIPC-61, எபோக்சி (EDP, EPO, EPTs-1), அத்துடன் BF-2, Moment, Phoenix, Super Glue.

சாலிடரிங் மூலம் உலோக பாகங்களை இணைத்தல்.சாலிடரிங் என்பது நிரந்தர இணைப்பைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையாகும் உலோக பொருட்கள்மற்றும் உருகிய சாலிடருடன் அவற்றிலிருந்து செய்யப்பட்ட பாகங்கள். சாலிடர் என்பது ஒரு உலோகம் அல்லது கலவையாகும், அதன் உருகும் புள்ளி இணைக்கப்பட்ட தயாரிப்புகளை விட மிகக் குறைவாக உள்ளது. உருகும் புள்ளியைப் பொறுத்து, பின்வரும் வகையான சாலிடர்கள் வேறுபடுகின்றன: மென்மையான (குறைந்த உருகும்) - உருகும் புள்ளி 450 ° C க்கும் அதிகமாக இல்லை, கடினமான (நடுத்தர உருகும்) - 450-600 ° C; உயர் வெப்பநிலை (அதிக உருகும்) - 600 °C க்கு மேல். வீட்டு வேலைக்கு, ஒரு விதியாக, அவர்கள் பிஓஎஸ் பிராண்டின் மென்மையான டின்-லீட் சாலிடர்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள். அவற்றின் குறிப்பது பின்வருவனவற்றைக் குறிக்கிறது: சாலிடர் பிராண்டில் உள்ள எண் ஒரு சதவீதமாக டின் உள்ளடக்கம்; எனவே, பிஓஎஸ் சாலிடரில் 90 - 90% டின் உள்ளது, பிஓஎஸ் 40 - 40% போன்றவை; பிராண்ட் பதவியைத் தொடர்ந்து வரும் எழுத்துக்கள் (அதாவது, “பிஓஎஸ்” எழுத்துக்களுக்குப் பிறகு) சாலிடரின் சிறப்பு பண்புகளை உருவாக்கும் ஒரு உறுப்பைச் சேர்ப்பதைக் குறிக்கிறது: POSSu4-6 - ஆண்டிமனி சேர்த்து சாலிடர், POSK50 - காட்மியம், POSV33 - பிஸ்மத். ஆக்சைடு மற்றும் அசுத்தங்களிலிருந்து மேற்பரப்புகளையும் சாலிடரையும் சுத்தப்படுத்தும் மற்றும் ஆக்சைடுகள் உருவாவதைத் தடுக்கும், அத்துடன் உருகிய சாலிடரின் பரவலை அதிகரிக்கும். ஒவ்வொரு ஃப்ளக்ஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் மட்டுமே பயனுள்ளதாக இருக்கும், அதைத் தாண்டி அது எரிகிறது. இணைக்கப்பட்ட உலோகங்களின் பண்புகள், சாலிடர், சாலிடர் மூட்டின் வலிமை தேவைகள் மற்றும் வேறு சில நிபந்தனைகளைப் பொறுத்து சாலிடர் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

அமெச்சூர் கைவினைஞர்கள் பொதுவாக அமிலம் இல்லாத ஃப்ளக்ஸ்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள் - அதன் அடிப்படையில் ஆல்கஹால், டர்பெண்டைன், கிளிசரின் மற்றும் பிற செயலற்ற பொருட்கள் - மற்றும் துத்தநாக குளோரைடு, ரோசின் மற்றும் பிற பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் செயலில் (அமிலமற்ற) ஃப்ளக்ஸ்கள். சாலிடரிங் செய்த பிறகு, ஃப்ளக்ஸ் எச்சங்கள் மற்றும் அதன் சிதைவு பொருட்கள் உடனடியாக அகற்றப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் அவை அரிப்புக்கு பங்களிக்கின்றன.

சாலிடரிங் கருவி.இதில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு (படம் 68), ஒரு ஊதுகுழல் (படம் 69), மற்றும் ஒரு சாலிடரிங் டார்ச் (படம் 70) ஆகியவை அடங்கும்.

அரிசி. 68.

அரிசி. 69. :
1 - பர்னர்; 2 - காற்று சிலிண்டர்; 3 - சுடர் சரிசெய்ய கைப்பிடி; 4 - வெப்பமூட்டும் தட்டு; 5 - பம்ப்; 6 - கைப்பிடி; 7 - எரிபொருள் தொட்டி

அரிசி. 70. :
a - ஒரு திறந்த சுடர் கொண்டு சூடு; b - ஒரு மூடிய அறையில் சூடேற்றப்பட்டது

சாலிடரிங் பகுதியை சூடாக்கவும், சாலிடரை உருக்கவும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. சாலிடரிங் இரும்பின் வேலை செய்யும் பகுதி ஒரு செப்பு முனை, வெளிப்புற மூலங்களிலிருந்து சூடுபடுத்தப்படுகிறது. சிறிய பகுதிகளை சாலிடரிங் செய்யும் போது, ​​எடுத்துக்காட்டாக, ரேடியோ சுற்றுகளின் பாகங்கள், 0.1-0.2 கிலோ எடையுள்ள ஸ்க்ரூடிரைவர் வடிவ குறிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; பெரிய தயாரிப்புகளை சாலிடரிங் செய்வதற்கு (சொல்லுங்கள், உலோக கூரையின் தாள்கள்) - 0.5-10 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியல் வடிவில் கனமான குறிப்புகள். சாலிடரிங் இரும்புகள் சூடாகின்றன வெவ்வேறு வழிகளில்- ஒரு பர்னரின் சுடரில் மற்றும் மின்சாரம் (மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள்) உதவியுடன். பிந்தையது (வீட்டு உபயோகத்திற்காக) பல்வேறு சக்திகளில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது - 25 முதல் 100 W வரை, பயன்பாட்டின் நோக்கத்தைப் பொறுத்து. வழக்கமான வெப்பத்துடன் (சில நிமிடங்களில்) அல்லது வேகமான வேகத்தில் வெப்பம் ஏற்படலாம். பிந்தைய வழக்கில், மின்சார சாலிடரிங் இரும்புகள் சாலிடரிங் துப்பாக்கிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன; அவை சிறிய சாலிடரிங் வேலைக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (உதாரணமாக, மின் கம்பிகள் சாலிடரிங்). சாலிடரிங் தொடங்கும் முன், சாலிடரிங் இரும்பின் முனை டின்னில் இருக்க வேண்டும், அதாவது. ஒரு கோப்பு அல்லது மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம் கொண்டு சுத்தம் செய்து, சூடாக்கி, ஃப்ளக்ஸில் நனைத்து, சாலிடரில் தடவி, அது உருகத் தொடங்கும் வரை வைத்திருங்கள். இது வரை பல முறை மீண்டும் செய்யப்பட வேண்டும் வேலை மேற்பரப்புமுனை சாலிடரின் சீரான அடுக்குடன் மூடப்படாது.

ஊதுகுழல் என்பது இலகுரக எடுத்துச் செல்லக்கூடிய பர்னர் (படம். 69), இயக்கிய சுடர், ஆல்கஹால், பெட்ரோல் அல்லது மண்ணெண்ணெய் ஆகியவற்றில் இயங்கும். கடினமான அல்லது மென்மையான சாலிடருடன் சாலிடரிங் செய்யும் போது சாலிடரிங் இரும்பு முனையை சூடாக்குதல், உருகும் சாலிடர், அதே போல் வளைக்கும் போது உலோகங்களை சூடாக்குதல், நேராக்குதல், முதலியன, பழைய வார்னிஷ்கள், வண்ணப்பூச்சுகள், எண்ணெய்களின் எச்சங்களை அகற்றுதல். மர அடிப்படைகள், உலோக பாகங்கள், பூச்சு. சாலிடரிங் டார்ச் (படம். 70) என்பது இயக்கப்பட்ட (திறந்த அல்லது மூடிய) சுடர் கொண்ட இலகுரக கையடக்க ஜோதியாகும். இது திரவ வாயுவில் இயங்குகிறது - புரோபேன் அல்லது பியூட்டேன், இது சிலிண்டரிலிருந்து அல்லது சார்ஜர்களில் இருந்து வருகிறது. சாலிடரிங் டார்ச் கடினமான சாலிடருடன் சாலிடரிங் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (மற்றும், நிச்சயமாக, மென்மையான சாலிடர்), உலோக பாகங்களை நேராக்கும்போது மற்றும் வளைக்கும்போது அவற்றை சூடாக்குகிறது மற்றும் மீண்டும் பாய்கிறது பழைய பெயிண்ட். சாலிடரிங் டார்ச்சுடன் பணிபுரியும் போது, ​​​​தீ-எதிர்ப்பு லைனிங்கைப் பயன்படுத்துவது அவசியம் - ஓடுகள் செயற்கை கல், ஃபயர்கிளே, செங்கல் போன்றவை.

சாலிடரிங் நுட்பம் மற்றும் தொழில்நுட்பம்.பயன்படுத்தப்படும் சாலிடரின் வகையைப் பொறுத்து, இரண்டு வகையான சாலிடரிங் உள்ளன: மென்மையான, அல்லது மென்மையான சாலிடரிங், மற்றும் கடினமான அல்லது பிரேசிங். ஒரு வகை அல்லது மற்றொன்றின் தேர்வு சாலிடர் செய்யப்பட்ட பணியிடங்கள் உட்படுத்தப்படும் சுமைகளின் அளவால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. அதிக ஏற்றப்பட்ட மேற்பரப்புகள் கடினமான சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்பட்டுள்ளன. இந்த வழக்கில் சாலிடர் மென்மையான சாலிடரிங் விட தடிமனாக உள்ளது. நீங்கள் அதை அதிகமாக எடுக்க வேண்டும், அதனால் அது அனைத்து விரிசல்களிலும் ஊடுருவ முடியும். கடினமான சாலிடரிங் முடிந்த பிறகு, மடிப்பு ஒரு கோப்புடன் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. கடினமான சாலிடரிங் செய்வதற்கு 450 °C மற்றும் அதற்கு மேல் வெப்பம் தேவைப்படுவதால், அது போதுமான சக்தி வாய்ந்த சாலிடரிங் டார்ச் மூலம் மட்டுமே செய்ய முடியும். மென்மையான சாலிடரிங் 180-400 ° C வெப்பநிலையில் ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் சுடர் மூலம் செய்யப்படுகிறது. முடிந்தால், இணைப்பு ஒன்றுடன் ஒன்று அல்லது ஒன்றுடன் ஒன்று இணைக்கப்பட வேண்டும், இது ஒருவருக்கொருவர் பணியிடங்களின் தொடர்பு பகுதியை அதிகரிக்கிறது. இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இடையில் 0.1-0.5 மிமீ அகலம் இடைவெளி விடப்பட வேண்டும். முதலில், நீங்கள் சாலிடர் இணைப்பு வகையைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் (படம் 71).

அரிசி. 71. :
1 - பிளாட் மெல்லிய சுவர்; 2 - குழாய் மற்றும் சிக்கலான வடிவத்தில்; 3 - கம்பி

வீட்டில், கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு குழாய்களை இணைக்கும்போது பாகங்கள் பெரும்பாலும் மூட்டில் சாலிடரிங் மூலம் இணைக்கப்படுகின்றன.

மேற்பரப்பு சுத்தம்.எதிர்கால இணைப்பின் இடங்கள் அனைத்து வெளிநாட்டு பொருட்களிலிருந்தும் முழுமையாக சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் - அழுக்கு, கிரீஸ், துரு போன்றவை. துப்புரவு செயல்முறை இயந்திரத்தனமாக அல்லது மேற்கொள்ளப்படுகிறது வேதியியல் ரீதியாக. முதல் வழக்கில், மணர்த்துகள்கள் கொண்ட காகிதம், சீவுளி அல்லது அரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இரண்டாவது - கார்பன் டெட்ராகுளோரைடு. சாலிடரிங் தயாராக இருக்கும் போது, ​​மேற்பரப்புகள் ஒரு பிரகாசம், மென்மையான, கீறல்கள் அல்லது பற்கள் இல்லாமல் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும்.

டின்னிங்.நீங்கள் சாலிடரிங் தொடங்குவதற்கு முன், சுத்தம் செய்யப்பட்ட மூட்டுகள் நன்கு டின்ட் செய்யப்பட வேண்டும், அதாவது, சாலிடரின் மெல்லிய அடுக்குடன் மூடப்பட்டிருக்கும், ஏனெனில் சாலிடர் ஒரு tinned மேற்பரப்பில் சிறப்பாக ஒட்டிக்கொண்டிருக்கும். நீங்கள் முதலில் எதிர்கால சாலிடரிங் பகுதிகளுக்கு ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சாலிடர் பேஸ்ட்டின் மெல்லிய அடுக்கைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சாலிடரிங் இரும்பு நன்றாக tinned இருக்க வேண்டும். அதை சூடாக்கிய பிறகு, அவர்கள் அதனுடன் சாலிடரை எடுத்து, அதை சாலிடரிங் தளத்திற்கு மாற்றி சம அடுக்கில் விநியோகிக்கிறார்கள். பெரிய பரப்புகளை இணைக்கும் போது, ​​இந்த செயல்முறை பல முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது அல்லது மற்றொரு முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது: ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணிக்கையிலான சாலிடரின் துண்டுகள் சமமாக கூட்டு மற்றும் உருகியது; இந்த வழக்கில், சாலிடரிங் இரும்பை அவ்வப்போது ஃப்ளக்ஸ் அல்லது சாலிடர் பேஸ்டில் நனைக்க வேண்டும். கால்வனேற்றப்பட்ட பகுதிகளை டின்கள் செய்ய வேண்டிய அவசியமில்லை.

சாலிடரிங்.இணைக்கப்பட வேண்டிய பாகங்கள் சாலிடரிங் செய்வதற்கு வசதியான நிலையில் நிறுவப்பட்டு துணை, கவ்விகள் அல்லது பிற சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி சரி செய்யப்படுகின்றன. பின்னர் சாலிடரிங் பகுதி தேவையான இயக்க வெப்பநிலைக்கு ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சமமாக சூடாகிறது. சாலிடரிங் இரும்பு மற்றும் மேற்பரப்புகள் இணைக்கப்பட்ட வெப்பத்தின் அளவைக் கட்டுப்படுத்துவது முக்கியம்: இந்த மேற்பரப்புகள் பலவீனமாக சூடேற்றப்பட்டிருந்தால், இணைப்பு நம்பமுடியாததாக இருக்கும்; சாலிடரிங் இரும்பு அதிக வெப்பமடைந்தால், அது சாலிடரை நன்றாகப் பிடிக்காது. இயக்க வெப்பநிலை அடையும் போது, ​​ஃப்ளக்ஸ் முதலில் உருகியது, பின்னர் சாலிடர். அனைத்து ஃப்ளக்ஸ் உருகியவுடன், முன்கூட்டியே சூடேற்றப்பட்ட சாலிடர் இடைவெளிக்கு மாற்றப்படுகிறது. சூடான ஒரு பகுதியுடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது விரும்பிய வெப்பநிலை, இளகி உருகும் மற்றும் இடைவெளி ஊடுருவி. இதற்குப் பிறகு, சாலிடரிங் இரும்பு இயக்க வெப்பநிலையை பராமரிக்க மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சாலிடர் குளிர்ந்தவுடன், நீங்கள் கவ்விகளை அகற்றலாம். பகுதியே காற்றில் அல்லது உள்ளே குளிர்விக்கப்படுகிறது குளிர்ந்த நீர். ஒப்பீட்டளவில் பெரிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை இணைக்க வேண்டிய சந்தர்ப்பங்களில் மென்மையான சுடர் சாலிடரிங் அறிவுறுத்தப்படுகிறது: சுடர் அவற்றை சாலிடரிங் இரும்பை விட வேகமாக வெப்பப்படுத்துகிறது. மென்மையான சாலிடரிங் பெரும்பாலான உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் கலவைகளை இணைக்க பயன்படுத்தப்படலாம், ஒளி உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் (உதாரணமாக, அலுமினியம்). பல உலோகங்களை இணைக்க, அவற்றின் சொந்த சாலிடர்கள் மட்டுமே தேவை. மென்மையான சாலிடரிங் கணிசமாக அதிகமாக செய்யப்படுகிறது என்பதால் குறைந்த வெப்பநிலை, பின்னர் தொடர்பு மேற்பரப்புகளை சுத்தம் செய்வதற்கான தேவைகள் கணிசமாக அதிகமாக உள்ளன.

சுடர் சாலிடரிங்.இந்த முறையானது வெண்கலம் மற்றும் சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு, அத்துடன் வேறுபட்ட உலோகங்கள், எஃகு மற்றும் பித்தளை உட்பட அனைத்து உலோகங்களையும் இணைக்கப் பயன்படுகிறது. சாலிடரிங் மற்றும் மென்மையான சாலிடரிங் இந்த முறைக்கு இடையிலான ஒரே வித்தியாசம் என்னவென்றால், செயல்முறை அதிக வெப்பநிலையில் நடைபெறுகிறது. திடமான சுடர் உருகுவதற்கு, வழக்கமான அமில-அசிடைல் டார்ச்ச்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் சிறிய, மெல்லிய சுவர் மூட்டுகளை உருவாக்க வாயு ஊதுபத்திகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு T- வடிவ கூட்டு உருவாக்கும் போது, ​​ஒரு செங்குத்து பணிப்பகுதி கம்பி மூலம் சரி செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஒரு கிடைமட்டமானது சரி செய்யப்படாமல் இருக்கலாம்; சாலிடரிங் பகுதியிலிருந்து கம்பி அகற்றப்பட வேண்டும். பின்னர், ஒரு வாயு டார்ச் (அல்லது ஒரு ப்ளோடோர்ச்) பயன்படுத்தி, பணியிடங்கள் விளிம்புகளிலிருந்து தொடர்பு புள்ளி வரை சூடேற்றப்படுகின்றன, இது பகுதிகளின் சிதைவு மற்றும் பரஸ்பர இடப்பெயர்ச்சிக்கான சாத்தியத்தை நீக்குகிறது. இறுதியாக, ஒரு தடி மற்றும் கம்பி வடிவத்தில் சாலிடர் கவனமாக சாலிடரிங் தளத்திற்கு கொண்டு வரப்பட்டு அளவுகளில் மற்றும் பொருளாதார ரீதியாக உருகுகிறது. சாலிடரிங் பற்றிய கதையை முடிக்க, ஒன்று அல்லது மற்றொரு வகை சாலிடரிங் மூலம் பெறக்கூடிய உலோக இணைப்புகளின் வகைகளை நாங்கள் முன்வைக்கிறோம் (படம் 72 மற்றும் படம் 73).

அரிசி. 72.

அரிசி. 73.

வெல்டிங்- இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் விளிம்புகளை உருகுவதன் மூலம் திடமான பொருட்கள் மற்றும் அவற்றிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் நிரந்தர இணைப்பைப் பெறுவதற்கான செயல்முறை இதுவாகும். ஒரே மாதிரியான பொருட்கள் (உதாரணமாக, உலோகத்திலிருந்து உலோகம்) மற்றும் வேறுபட்ட பொருட்கள் (உலோகம் முதல் பீங்கான் வரை) பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பல வெல்டிங் முறைகள் உள்ளன, அவற்றில் மிகவும் பரவலாக வீட்டில் பயன்படுத்தப்படுகிறது ஆர்க் வெல்டிங், இதில் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் விளிம்புகளின் உருகும் மின்சார வில் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வில் இரண்டு மின்முனைகள் அல்லது ஒரு மின்முனை மற்றும் ஒரு பணிப்பகுதிக்கு இடையே ஒரு மின் வெளியேற்றமாகும். ஆர்க் பிளாஸ்மா வெப்பநிலை 6-7 ஆயிரம் டிகிரி ஆகும், இது கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகங்களையும் உருகச் செய்கிறது.

வெல்டிங் அலகு இரண்டு கொண்ட ஒரு வெல்டிங் இயந்திரத்தை கொண்டுள்ளது இணைக்கும் கேபிள்கள். அவற்றில் ஒன்றின் முடிவில் ஒரு பகுதிக்கு சரி செய்யப்பட்ட ஒரு கிளம்பு உள்ளது, மற்றொன்று மின்முனை செருகப்பட்ட ஒரு வைத்திருப்பவர். வெல்டிங் இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட வலுவான மின்சார புலம் காரணமாக மின்முனையின் முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையில் ஒரு மின்சார வில் ஏற்படுகிறது: இது மின்முனைக்கும் பணிப்பகுதிக்கும் இடையிலான காற்று இடைவெளியை உடைக்கிறது, இதன் விளைவாக, ஒரு சக்திவாய்ந்த மின்சாரம் உருவாகிறது. , பணிப்பகுதி வழியாக பாயும் போது, ​​வெளியிடுகிறது ஒரு பெரிய எண்வெப்பம். வளைவை உற்சாகப்படுத்த, நீங்கள் மின்முனையின் முனை (முடிவு) உடன் பகுதியைத் தொட வேண்டும், உடனடியாக அதை 3-4 மிமீ பின்னால் நகர்த்த வேண்டும். வெல்டிங் மின்முனை என்பது ஒரு உலோக கம்பி ஆகும், இது வெல்டிங்கின் போது உருகும் மற்றும் அதன் மூலம் கூடுதல் உலோகத்தை வழங்குகிறது. பற்றவைப்பு. நேரடி மற்றும் மாற்று மின்னோட்டத்துடன் வெல்டிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் ரூபி வகை மின்முனைகள் மிகவும் பொதுவானவை. மின்முனைகள் பொதுவாக 30 அல்லது 35 செமீ நீளம், 1.5: 2.25 தடிமன் கொண்டது; 3.25; 4; 5 மிமீ அல்லது அதற்கு மேல். தடிமனான பாகங்களை பற்றவைக்க, தடிமனான மின்முனைகள் மற்றும் அதிக மின்னோட்டங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அட்டவணை 10 இந்த நிலையைக் குறிப்பிடுகிறது.

அட்டவணை 10

வெல்டிங் மூலம் பெறப்பட்ட இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளின் இணைப்பு பற்றவைக்கப்பட்டதாக அழைக்கப்படுகிறது. அவற்றின் வடிவத்தின் படி, அத்தகைய இணைப்புகள் பட், மூலையில், மடியில், டி-மூட்டுகள் (படம் 74) மற்றும் பிறவற்றாக பிரிக்கப்படுகின்றன; விண்வெளியில் உள்ள வெல்டின் நிலைக்கு ஏற்ப - கீழ், கிடைமட்ட, செங்குத்து மற்றும் கூரையில் (படம் 75). வெல்ட் என்பது வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை நேரடியாக இணைக்கும் வெல்டட் மூட்டின் ஒரு பகுதியாகும். செயல்படுத்தும் முறையின்படி, வெல்ட்கள் ஒற்றை-பாஸ், பல அடுக்கு, தொடர்ச்சியான (திடமான, இடைப்பட்ட, மூலையில், பட், ஸ்பாட் மற்றும் சில) (படம் 76.)

அரிசி. 74. :
a - பட்; b - கோண; c - ஒன்றுடன் ஒன்று; g - டீ

அரிசி. 75. :
a - குறைந்த; b - கிடைமட்ட; c - செங்குத்து; g - உச்சவரம்பு

அரிசி. 76. :
a - பட் தொடர்ச்சியான ஒற்றை-பாஸ்; b - பட் தொடர்ச்சியான பல அடுக்கு; உள்ள - கோண இடைப்பட்ட

வெல்டிங் ஆர்க்கின் அம்சங்கள்.ஒரு வில் எரியும் போது, ​​மின்முனையின் கீழ் ஒரு மனச்சோர்வு உருவாகிறது, அதாவது ஒரு பகுதியில், திரவ உலோகத்தால் நிரப்பப்படுகிறது, இது ஒரு பள்ளம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த உலோகத்தின் ஒரு பகுதி ஆவியாகிறது, மற்றும் வில் அணைக்கப்படும் போது, ​​​​பள்ளம் "உலர்ந்ததாக" மாறும், அதாவது, அது வெறுமனே ஒரு இடைவெளியைக் குறிக்கிறது, உலோகத்தில் ஒரு துளை. பள்ளம் வெல்டின் தரத்தை குறைக்கிறது மற்றும் நிரப்பப்பட வேண்டும், அதாவது வெல்டிங். பள்ளத்தின் ஆழம், அல்லது, அது அழைக்கப்படுகிறது, ஊடுருவலின் ஆழம், அதிக வெல்டிங் மின்னோட்டம் மற்றும் வில் வேகம் குறைவாக இருக்கும். இப்படித்தான் நீங்கள் ஒரு பள்ளத்தை காய்ச்சுகிறீர்கள். அடிப்படை உலோகத்தின் மீது ஒரு வில் பற்றவைக்கப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது பள்ளத்தின் வழியாக வெல்ட் பீட்க்கு நகர்த்தப்பட்டு, பள்ளத்தை நிரப்பி, மீண்டும் முன்னோக்கி நகர்த்தப்படுகிறது. சிறந்த தரம்மடிப்பு சாதாரண (அல்லது குறுகிய) வில் என்று அழைக்கப்படுவதால் வழங்கப்படுகிறது, அதாவது. எலக்ட்ரோடு கம்பியின் விட்டத்தை விட நீளம் இல்லாத ஒரு வில். இந்த நீளம் அதிகமாக இருந்தால், வில் நீளம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. மிக நீளமான ஒரு வில் மோசமான தரமான சீம்களை உருவாக்குகிறது என்பதை மனதில் கொள்ள வேண்டும். அகற்றப்பட வேண்டிய மற்றொரு "மோசமான" விளைவு உள்ளது - செல்வாக்கின் கீழ் வெளியேற்ற வளைவின் விலகல் காந்த புலம்வெளியேற்ற மின்னோட்டம், அல்லது காந்த வெடிப்பு என்று அழைக்கப்படும் நிகழ்வு (படம் 77).

அரிசி. 77. :
a, b - ஆர்க் விலகல்கள்; c - மின்முனையை சாய்ப்பதன் மூலம் வில் விலகல் இழப்பீடு

வில் விலகலைக் குறைக்க, பல நடவடிக்கைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: தற்போதைய விநியோகத்தின் இருப்பிடத்தை மாற்றவும், வில் திசைதிருப்பலின் திசையில் மின்முனையை சாய்த்து, அதன் நீளத்தை குறைக்கவும். டிசி ஆர்க்கை விட ஏசி ஆர்க் குறைவான நிலையானது என்றாலும், அதனுடன் வெல்டிங் செய்வது எளிமை மற்றும் வெல்டிங் உபகரணங்களின் குறைந்த விலையின் நன்மையைக் கொண்டுள்ளது. ஆர்க் வெல்டிங் நேரடி மின்னோட்டம்பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதிக்கு (நேரான துருவமுனைப்பு) அல்லது மின்முனையுடன் (தலைகீழ் துருவமுனைப்பு) "+" சக்தி மூலத்தை இணைப்பதன் மூலம் மேற்கொள்ளலாம் (வெல்டிங் செய்யும் போது அது தெளிவாகிறது மாறுதிசை மின்னோட்டம்அது முக்கியமில்லை). நேரடி துருவமுனைப்பு ஒரு வில் எரியும் போது, ​​பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதி மேலும் வெப்பமடைகிறது, மற்றும் தலைகீழ் துருவமுனைப்பு வில் எரியும் போது, ​​மின்முனை அதிகமாக வெப்பமடைகிறது. கூடுதலாக, தலைகீழ் துருவமுனைப்புடன் குறைந்த கார்பன் இரும்புகளிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் மின்முனைகளின் உருகும் விகிதம் நேரடி துருவமுனைப்பை விட 10-40% அதிகமாகும். வகையைப் பொறுத்து நேரடி அல்லது தலைகீழ் துருவமுனைப்பைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது இந்த சூழ்நிலை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது வெல்டிங் வேலை(டாக் அல்லது வெல்டிங்), பற்றவைக்கப்படும் பொருட்களின் தடிமன், மின்முனை பொருள் (கார்பன், குரோமியம்-நிக்கல்). உலோகத்தின் மெல்லிய தாள்களை இணைக்கும்போது தலைகீழ் துருவமுனைப்பு வெல்டிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஆர்க் வெல்டிங் நுட்பம்.உண்மையான வெல்டிங்கைத் தொடங்குவதற்கு முன், அழுக்கு, துரு, எண்ணெய், வண்ணப்பூச்சு மற்றும் கசடு ஆகியவற்றிலிருந்து இணைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளின் விளிம்புகளை சுத்தம் செய்வது அவசியம். தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் இனத்திற்கு பொருத்தமானதுவெல்டிங் சீம் எலக்ட்ரோடு, நீங்கள் அதன் இலவச முடிவை எலக்ட்ரோடு ஹோல்டரில் செருக வேண்டும், பின்னர் தற்போதைய சுவிட்சை சாதாரண வெல்டிங் பயன்முறைக்கு ஒத்த நிலைக்கு அமைக்கவும். ஒரு வளைவை எவ்வாறு ஒளிரச் செய்வது என்பது ஏற்கனவே மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. பற்றவைக்கப்பட்ட பகுதியுடன் அதன் தொடர்பின் புள்ளிகளில், உலோகம் உடனடியாக உருகும், எனவே வில் பற்றவைக்கப்பட்ட உடனேயே வெல்டிங் தொடங்க வேண்டும். உலோகம் கலந்த இரண்டு மண்டலங்களில் உருகும் செயல்முறை நிகழ்கிறது: ஒன்று மின்முனையில், மற்றொன்று பகுதிகளின் விளிம்புகளில். மின்முனை அகற்றப்படும் போது, ​​கலவை மண்டலம் அதிலிருந்து நல்ல வெப்பத்தை அகற்றுவதால் விரைவாக கடினப்படுத்துகிறது. குளிர்ச்சியின் போது உருவாகும் மடிப்பு ஒரு வெல்ட் பீட் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​மின்முனையானது மிகவும் சிக்கலான பாதையில் நகர்த்தப்படுகிறது: அதன் அச்சின் திசையில் (ஒரு குறிப்பிட்ட வளைவை பராமரிக்க), வெல்ட் மற்றும் முழுவதும். மின்முனை மிக விரைவாக நகர்ந்தால், மடிப்பு குறுகிய, தளர்வான மற்றும் சீரற்றதாக இருக்கும். மெதுவான இயக்கம் அதிக வெப்பம் மற்றும் உலோகத்தை எரிக்க வழிவகுக்கும். மின்முனையின் முடிவின் ஊசலாட்ட (ஜிக்ஜாக்) இயக்கம் சேர்ந்து மட்டுமல்ல, மடிப்பு முழுவதும் ஒரு பரந்த மணி உருவாவதற்கு வழிவகுக்கிறது. ஒரு பரந்த மடிப்பு அகலம் 6-15 மிமீ இருக்க வேண்டும், மற்றும் ஒரு குறுகிய ("நூல்") மடிப்பு மின்முனையின் விட்டம் விட 2-3 மிமீ அகலமாக இருக்க வேண்டும். குறைந்த நிலையில் வெல்ட் செய்வது எளிதானது (படம் 75a ஐப் பார்க்கவும்).

அத்தகைய மடிப்புகளின் நம்பகத்தன்மை தலைகீழ் பக்கத்திலிருந்து ஒரு நூல் மடிப்புடன் வெல்டிங் மூலம் அதிகரிக்க முடியும். மல்டிலேயர் வெல்ட்கள் பல மணிகளை ஒன்றின் மேல் ஒன்றாக ஏற்றி உருவாக்கப்படுகின்றன; இந்த வழக்கில், அடுத்த மணியை மேற்பரப்புவதற்கு முன், நீங்கள் ஒரு சுத்தியல் மற்றும் ஒரு உலோக தூரிகை மூலம் முந்தைய மணியிலிருந்து கசடுகளை நன்கு சுத்தம் செய்ய வேண்டும். வெல்டிங்கின் தரம் முதல் அடுக்கின் துல்லியத்தை கணிசமாக சார்ந்துள்ளது. இணைப்பின் பின்புறத்தை பற்றவைக்க முடியாத கட்டமைப்புகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. கிடைமட்ட சீம்களை வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு பெவல் வழக்கமாக இணைப்பின் மேல் பகுதியில் மட்டுமே செய்யப்படுகிறது (படம் 75b ஐப் பார்க்கவும்). வில் முதலில் கீழ் கிடைமட்ட விளிம்பில் எரிகிறது, அதன் பிறகு அது வளைந்த மேல் விளிம்பிற்கு நகரும். பள்ளத்தில் இருந்து கீழே பாயும் உலோகத்தை வைத்திருப்பது அவசியம் என்பதால், உச்சவரம்பு சீம்களை வெல்ட் செய்வது மிகவும் கடினம் (படம் 75d ஐப் பார்க்கவும்). குறுகிய ஆர்க் வெல்டிங் மூலம் மட்டுமே இதை அடைய முடியும். இந்த வகை தையல்களை வெல்டிங் செய்யும் போது வில் மின்னோட்டம் மற்றும் எலக்ட்ரோடு விட்டம் குறைந்த நிலையில் வெல்டிங் சீம்களை விட 15-20% அதிகமாக இருக்க வேண்டும். வெல்ட்ஸ் இரண்டு வழிகளில் நிரப்பப்படுகிறது: நீளம் மற்றும் குறுக்குவெட்டு. முதல் முறையில், அவை "மூலம்" மற்றும் ஒரு படிநிலை முறையில் மீண்டும் செய்யப்படுகின்றன. Seams, நீளம் 300 மிமீக்கு மேல் இல்லை, ஒரு திசையில் தொடக்கத்தில் இருந்து முடிக்க. 300-1000 மிமீ நீளம் கொண்ட சீம்கள் நடுவில் இருந்து விளிம்புகளுக்கு முன்னோக்கி அல்லது தலைகீழ்-படி முறையில் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பிந்தைய முறை நீண்ட seams (1000 மிமீக்கு மேல்) பற்றவைக்க பயன்படுத்தப்படுகிறது. தலைகீழ்-படி முறையானது ஒரு நீண்ட மடிப்பு 100-300 மிமீ நீளமுள்ள பகுதிகளாகப் பிரித்து, மடிப்புகளின் பொதுவான திசைக்கு எதிர் திசையில் அவற்றை வெல்டிங் செய்கிறது. ஒவ்வொரு பிரிவின் முடிவும் முந்தைய ஒன்றின் தொடக்கத்திற்கு பற்றவைக்கப்படுகிறது.

ஏற்கனவே குறிப்பிட்டுள்ளபடி, செயல்படுத்தும் முறையின்படி, ஒற்றை அடுக்கு (ஒற்றை-பாஸ்), பல அடுக்கு மற்றும் பிற சீம்கள் வேறுபடுகின்றன. பல அடுக்குகளில், ஒவ்வொரு அடுக்கு ஒன்று அல்லது இரண்டு அல்லது மூன்று பாஸ்களில் செய்யப்படுகிறது. எந்தவொரு சந்தர்ப்பத்திலும், ஒரு தலைகீழ்-நிலை வெல்டிங் முறை பயன்படுத்தப்படுகிறது. 4-8 மிமீ தடிமன் கொண்ட அவற்றின் உறுப்புகளின் பட் இணைப்பு (படம் 74a ஐப் பார்க்கவும்) ஒற்றை-பாஸ் தையல் மூலம் செய்யப்படுகிறது (படம் 76a ஐப் பார்க்கவும்), மற்றும் தடிமனான பாகங்கள் பல அடுக்கு (மல்டி-பாஸ்) மடிப்பு மூலம் பற்றவைக்கப்படுகின்றன. பிந்தைய வழக்கில், வெல்டிங் அதே விட்டம் (படம். 76b) நூல் மின்முனை உருளைகள் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. திருப்புமுனையில், வளைவை உடைக்காமல் மடிப்பு பற்றவைக்கப்படுகிறது. வெவ்வேறு தடிமன் கொண்ட பகுதிகளின் பட் வெல்டிங்கிற்கு, அதிக தடிமன் கொண்ட பகுதிகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்பட்ட வெல்டிங் பயன்முறையின் குறைந்த அளவுருக்கள் படி மின்முனை விட்டம் மற்றும் மின்னோட்டம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​ஒரு மின்சார வில் அதன் மீது செலுத்தப்படுகிறது. பட் பற்றவைக்கப்பட்ட கூட்டுமற்ற வகை இணைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது பல நன்மைகள் உள்ளன: எந்த தடிமனான பகுதிகளையும் பற்றவைக்கும் திறன்; அதிக வலிமை; குறைந்தபட்ச உலோக நுகர்வு; நம்பகத்தன்மை மற்றும் கட்டுப்பாட்டின் எளிமை. பின்வரும் பட் மூட்டுகள் கிடைக்கின்றன: வளைந்த விளிம்புகள் இல்லாமல், விளிம்புடன், ஒரு பக்க பெவல் (V- வடிவ), இரட்டை பக்க பெவல் (எக்ஸ் வடிவ). டி-மூட்டுகள் பல வகைகளில் வருகின்றன (படம் 78): வளைந்த விளிம்புகள் இல்லாமல் வலது கோணங்களில் (படம் 78a); ஒரு விளிம்பில் ஒரு கோணத்தில் (b); ஒரு விளிம்பின் (c) முனையுடன் ஒரு செங்கோணத்தில்; இரட்டை பக்க முனையுடன் (d) வலது கோணங்களில்.

அரிசி. 78. :
a - வளைந்த விளிம்புகள் இல்லாமல் வலது கோணங்களில்; b - ஒரு விளிம்பில் ஒரு கோணத்தில் ஒரு கோணத்தில்; கேட்ச் - ஒரு விளிம்பின் முனையுடன் ஒரு வலது கோணத்தில்; g - விளிம்புகளின் இரட்டை பக்க முனையுடன் வலது கோணங்களில்

வலது கோண மூட்டுகளில் பெவல் கோணம் பொதுவாக 55-60 ° ஆகும். மடியில் மூட்டுகளின் இந்த முறையில் (படம். 78b), பகுதி பகுதியாக வைக்கப்பட்டு, மேல் உறுப்பு விளிம்பில் ஒரு மடிப்பு செய்யப்படுகிறது. இந்த இணைப்பின் நன்மைகள் வெல்டிங்கிற்கான பாகங்களை தயாரிப்பது மற்றும் ஒரு கட்டமைப்பில் அவற்றின் சட்டசபை ஆகியவற்றை எளிதாக்குகிறது; சிறிய சுருக்கம் மற்றும் சிதைவு. குறைபாடுகள் அதிகரித்த உலோக நுகர்வு, இருபுறமும் வெல்டிங் தேவை, அரிப்பு சாத்தியம், உழைப்பு தீவிரம் மற்றும் மின்முனைகளின் அதிக நுகர்வு ஆகியவை அடங்கும். மடி மூட்டுகள் பொதுவாக குறைந்த கார்பன் மற்றும் அரிப்பை எதிர்க்கும் இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட 1-10 மிமீ தடிமன் கொண்ட வெல்டிங் பாகங்களுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உண்மையில் வெல்டிங் அசெம்பிளிகள் மற்றும் பாகங்களின் செயல்முறை, அவற்றின் பரஸ்பர சரிசெய்தல் மூலம் தொடங்குகிறது (அல்லது "ரிவெட்டுகள்") - ஸ்பாட் "சீம்கள்", இல்லையெனில் இணைக்கப்பட்ட கூறுகள் வெல்டிங்கின் போது வெவ்வேறு திசைகளில் "சிதறலாம்". டாக் வெல்டிங் கூர்மையான மூலைகளிலும், சிறிய ஆரத்தின் வட்டங்களிலும், கூர்மையான மாற்றங்களின் இடங்களிலும், அதே போல் துளைகளுக்கு அருகில் மற்றும் அவற்றிலிருந்து அல்லது பகுதியின் விளிம்பிலிருந்து 10 மிமீக்கும் குறைவான தூரத்திலும் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது.

விளிம்புகள், சிலிண்டர்கள், துவைப்பிகள், குழாய் இணைப்புகள் சமச்சீராக அடுக்கி வைப்பதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன. இரட்டை பக்க டேக் செய்ய வேண்டியது அவசியமானால், இந்த ஸ்பாட் "சீம்கள்" செக்கர்போர்டு வடிவத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும். எவ்வாறாயினும், டேக் பிளேஸ்மென்ட்டின் வரிசை தாள் சிதைப்பதைக் குறைக்க வேண்டும். கூடுதலாக, டாக் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்டிங் மின்னோட்டம் அதே பொருட்களை வெல்டிங் செய்வதற்கு தேவையானதை விட 20-30% அதிகமாக இருக்க வேண்டும்; மின்முனைகள், மாறாக, மெல்லியதாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; தட்டுதல்களைச் செய்யும்போது வளைவின் நீளம் சிறியதாக இருக்க வேண்டும் - மின்முனையின் விட்டம் விட அதிகமாக இருக்கக்கூடாது; பள்ளம் உருவாகும் தருணத்தில் அல்ல, ஆனால் அது முழுமையாக நிரப்பப்பட்ட பிறகு வில் உடைகிறது.

வெல்டிங் வேலை செய்யும் போது சிரமங்கள். 1. எலக்ட்ரோடு ஒட்டுதல் என்பது ஒரு குறுகிய சுற்று ஆகும், இது வெல்டிங் இயந்திரத்தை அதிக சுமையாக மாற்றுகிறது. சிக்கிய மின்முனையானது ஒரு கூர்மையான ஜெர்க் மூலம் மடிப்புகளிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது. 2. வெல்டிங் போது அடிக்கடி ஏற்படும் மற்றொரு குறைபாடு வெல்டில் இருந்து வில் திரும்பப் பெறுதல் ஆகும்: அதைக் கையாள்வதற்கான முறைகள் மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளன. 3. வெல்ட்கள் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் பலவீனமாக மாறிவிடும்: பல-பாஸ் வெல்ட் வெல்டிங் செய்யும் போது, ​​வெல்ட் மணிகளின் மேற்பரப்பில் இருந்து கசடு முழுமையாக அகற்றப்படவில்லை; வெளியேற்ற மின்னோட்டம் மிக அதிகமாகவோ அல்லது குறைவாகவோ உள்ளது.

ஆர்க் வெல்டிங் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்.வெல்டிங் வேலையைச் செய்யும்போது, ​​​​எப்போதுமே ஒரு டிகிரி அல்லது இன்னொருவருக்கு காயம் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது: மின்சார அதிர்ச்சி, மின்முனை அல்லது சூடான உலோகத் துகள்களால் எரித்தல், ஒரு வில் இருந்து ஒளி கதிர்வீச்சு மூலம் விழித்திரை எரித்தல் போன்றவை. வேலை, மின்சார பாதுகாப்பு விதிகளை கண்டிப்பாக கடைபிடிப்பது அவர்களின் வெற்றிகரமான நடைமுறைக்கு ஒரு நிபந்தனை மட்டுமல்ல , ஆனால் வெல்டரின் உயிர்வாழ்வும். முதலில், மின்சுற்றுகளின் காப்பு ஒருமைப்பாட்டை கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம். மின்சாரம் வழங்கல் வீடுகள் அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும், அல்லது இன்னும் சிறப்பாக, அடித்தளமாக இருக்க வேண்டும் (படம் 79). மூலத்தில் எந்த வேலையும் - நகரும், பழுதுபார்ப்பு, முதலியன - நெட்வொர்க்கில் இருந்து துண்டிக்கப்படும் போது மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும். 5-7A/mm 2 என்ற விகிதத்தில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குறுக்குவெட்டு கொண்ட கம்பிகளுக்கு கவனம் செலுத்துவது மிகவும் முக்கியம். மின்முனை வைத்திருப்பவர்கள் (படம் 80) அவர்கள் மீது வைக்கப்பட்டுள்ள அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

அரிசி. 79.

அரிசி. 80.

கடைசியாக: மின் காயங்கள் ஏற்பட்டால் உதவி வழங்குவதற்கான அடிப்படை நுட்பங்களை (நடைமுறையில் உட்பட) அறிந்து கொள்வது நல்லது. மின்சார வளைவை எவ்வாறு கையாள்வது என்பதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்துவோம், இது கண்களுக்கு மிகப்பெரிய ஆபத்தை ஏற்படுத்துகிறது மற்றும் வலுவான வெளிப்பாட்டுடன், கண்புரை (லென்ஸின் மேகம்) ஏற்படுகிறது. பாதுகாப்பு முகமூடி இல்லாமல் நீங்கள் பற்றவைக்க முடியாது என்பது தெளிவாகிறது. இங்கே பிரச்சனை ஒரு ஒளி வடிகட்டி தேர்வு ஆகும். இதை செய்ய, ஒரு சோதனை வெல்டிங் மேற்கொள்ள பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; பற்றவைக்கப்பட வேண்டிய மூட்டு ஆர்க் லைட்டில் உள்ள வடிகட்டி வழியாகத் தெரிந்தால், அதாவது. 1-2 செமீ மூலம் மின்முனையை எங்கு வழிநடத்துவது என்பதை நீங்கள் பார்க்க முடிந்தால், வடிகட்டி நல்லது. தெரிவுநிலை மோசமாக இருந்தால், வடிகட்டி மிகவும் இருட்டாக இருக்கும், மேலும் நீங்கள் வெகு தொலைவில் பார்க்க முடிந்தால், வடிகட்டி மிகவும் வெளிச்சமாக இருக்கும். ஆனால் கூட சரியான தேர்வுஒரு முகமூடியில் ஒரு ஒளி வடிகட்டியை அணியும்போது, ​​அனுபவமற்ற வெல்டர்கள் பெரும்பாலும் ஆர்க் கதிர்வீச்சிலிருந்து "பனிகளைப் பிடிக்கிறார்கள்". வேலைக்குப் பிறகு மாலை அல்லது இரவில் வெல்டிங் அலகுஒரு நபர் தனது கண்கள் நகரும் கரடுமுரடான மணலால் நிரம்பியிருப்பதை உணரத் தொடங்குகிறார். "முயல்கள்" கூடுதலாக, நீங்கள் உடலின் வெளிப்படும் பகுதிகளுக்கு தீக்காயங்களைப் பெறலாம். இத்தகைய காயங்களைத் தடுக்க, கால்சட்டை மற்றும் கேன்வாஸ் துணியால் செய்யப்பட்ட ஜாக்கெட், பூட்ஸ் அல்லது ஷூக்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்ட வெல்டரின் ஆடைகளை அணிய வேண்டும். உலோகத் தெறிப்புகள் மற்றும் சூடான சிண்டர்களில் இருந்து உங்கள் கால்களை தீக்காயங்களிலிருந்து பாதுகாக்கும் வகையில் காலணிகளுக்கு மேல் கால்சட்டை அணிய வேண்டும்.

ஒரு மடிப்பு கூட்டு என்பது மெல்லிய உலோகத் தாள்களின் நிரந்தரமான, ஆனால் கடினமான, பட் கூட்டு. "தள்ளுபடி" என்ற வார்த்தை ஜெர்மன் "Falz" என்பதிலிருந்து வந்தது மற்றும் "பள்ளம், பள்ளம்" என்று மொழிபெயர்க்கப்பட்டுள்ளது.

இந்த வகை இணைப்பு கூரைத் தொழிலில் மிகவும் பரவலாக உள்ளது. உண்மை என்னவென்றால், உலோகத் தாள்களில் சேரும்போது, ​​அவற்றின் வெப்ப விரிவாக்கம் தொடர்பான சிக்கல்களைத் தீர்க்க வேண்டும்.

வெப்பநிலை மாற்றங்கள் காரணமாக வடிவியல் பரிமாணங்களை மாற்றுவது கடினமான, ஹெர்மெட்டிக் சீல் செய்யப்பட்ட இணைப்பை அனுமதிக்காது. சந்திப்பு தளத்தில், பதற்றம் பொருளில் ஏற்படுகிறது, இது குறிப்பிடத்தக்க சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது. அதனால் தான் சிறந்த முறையில்இடைமுகம் ஒரு மடிப்பு இணைப்பு.

மடிப்பு போது, ​​இரண்டு கூரை கூறுகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதன் விளிம்புகள் முன் செயலாக்கப்படுகின்றன, அவை ஒன்றாகக் கொண்டு வரப்படும் போது, ​​ஒரு நிர்ணயம் மடிப்பு (படம் 1) பெற முடியும்.

சீம் சீம்கள் மூன்று வகைகளில் வருகின்றன:

• சாய்ந்திருக்கும்;
• நின்று;
• கோணலான.

கட்டமைப்பு ரீதியாக, சீம்கள் இரண்டு குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• ஒற்றை;
• இரட்டை (பல்வேறு - ஸ்லேட்டட் மடிப்புகள்).

இறுதி விளிம்புகளை இணைக்கும் போது கூரை தாள்கள்சாய்வு முழுவதும் இயங்கும், ஒரு சாய்வு வகை தள்ளுபடி பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம். 2), மற்றும் கூரை சாய்வுக்கு இணையாக இயக்கப்படும் பக்க விளிம்புகளுக்கு, ஒரு நின்று பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பின்வாங்கும் மடிப்புகள் முற்றிலும் நம்பகமானவை அல்ல என்று கருதப்படுகின்றன, எனவே அவை குறைவாகவும் குறைவாகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கூடுதலாக, உருட்டப்பட்ட கூரை பொருள் சாய்வின் முழு நீளத்திலும் வெட்டப்படலாம், குறுக்கு இணைப்புகளின் தேவையை நீக்குகிறது. ஆனால், இந்த வகை மடிப்பு அதன் பயனை முழுமையாக மீறவில்லை என்பதால், அதன் வடிவமைப்பு அம்சங்களைக் கருத்தில் கொள்வோம்.

பின்வாங்கும் வகையின் தள்ளுபடி செய்யப்பட்ட விளிம்பு பின்வருமாறு தயாரிக்கப்படுகிறது (படம் 3):

a) குறிக்கும் அட்டவணையின் விளிம்பில் கேன்வாஸை இடுங்கள், முனைகளில் ஒரு மூலையுடன் அமைக்கவும். பின்னர் கூரைத் தாளின் வளைவு வரியுடன் ஒரு கோடு வரையப்படுகிறது. வளைவின் அகலம் தாளின் தடிமன் சார்ந்தது - மெல்லிய தாள், சிறிய வளைவு;

b) நேர்த்தியான வளைவை உருவாக்க ஒரு மர மேலட் அல்லது ரப்பர் சுத்தியலைப் பயன்படுத்தவும்;

c) வளைவின் செங்குத்தாக உறுதி செய்ய வேண்டும்;

e) இரண்டு கேன்வாஸ்களின் விளிம்புகள் ஒரு பூட்டுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, இது ஒரு மேலட்டுடன் அழுத்தப்படுகிறது;

f) ஒரு சுத்தியல் மற்றும் ஒரு உலோகத் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி, தையல் மடிப்பு நெரிசல் ஏற்படாதபடி மேல் தாளை வெட்டுங்கள்.

நிற்கும் மடிப்பு

ஒற்றை

இந்த வகை மடிப்பு எளிமையான வடிவமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது ஒரு பெரிய சாய்வு (குறைந்தது 10 °) கொண்ட கூரைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஒற்றை நிற்கும் மடிப்புக்கான நிறுவல் செயல்முறை:

1) சிறிய விளிம்பின் பக்கத்திலிருந்து, உயர் விளிம்பிற்கு எதிராக ஸ்கிராப்பரை இறுக்கமாக அழுத்தவும். ஸ்கிராப்பரின் உயரத்தை அது சிறிய விளிம்புடன் பொருந்தும் வரை சரிசெய்யவும். ஸ்கிராப்பரின் மேற்பரப்பை நோக்கி உயர் விளிம்பை ஒரு மேலட்டைக் கொண்டு வளைக்கவும். சீப்பு பெண்டரை அகற்றவும்.

2) மடிப்பின் குறைந்த மடிப்பை உயர்மட்டத்துடன் மூடவும்.

3) ஒரு சுத்தியல் மற்றும் ஒரு சீப்பு பெண்டரைப் பயன்படுத்தி மடிப்பு அழுத்தவும், இது மடிப்பு கூட்டு (படம் 4) பின்புறத்திற்கு எதிராக இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகிறது.

இரட்டை

ஒப்பிடுகையில் ஒற்றை மடிப்பு, இரட்டை மடிப்பு மிகவும் நம்பகமானது. கையால் அதை உருவாக்குவது கடினமாக இருக்கலாம், ஆனால் நீங்கள் சீமர்கள் (படம் 5) போன்ற சிறப்பு கருவிகளைப் பயன்படுத்தினால், நீங்கள் வேலையை மிகச் சிறப்பாகச் செய்யலாம்.

வளைக்கும் இயந்திரங்களும் வேலையை மிகவும் எளிதாக்குகின்றன, இதன் உதவியுடன் நீங்கள் விரைவாகவும் எளிதாகவும் தேவையான சுயவிவரத்தை கொடுக்க ஒரு விளிம்பை வளைக்கலாம். இரண்டு அருகில் உள்ள கூரைத் தாள்களை இணைக்க இரட்டை நிற்கும் மடிப்பு மிகவும் பயன்படுத்தப்படும் முறையாகும். மற்றும் மடிப்பு கூரை மிகவும் பொதுவான வகைகளில் ஒன்றாகும் கூரை மூடுதல்.

இந்த மடிப்பு இணைப்பின் உற்பத்தி ஒரு கோண நிற்கும் மடிப்பு உருவாக்கத்துடன் தொடங்குகிறது, அதன் பிறகு அது 90 ° கீழே வளைந்திருக்கும். வெப்பநிலை சிதைவுகளை ஈடுசெய்ய, மடிந்த கட்டமைப்பின் அடிப்பகுதியில் 3 முதல் 5 மிமீ அகலம் இடைவெளி விடப்படுகிறது.

இரட்டை சுயவிவரத்தைப் பெறுவதற்கு, வேலை செய்யும் செயல்பாடுகளின் எண்ணிக்கையை அதிகரிக்க வேண்டியது அவசியம் என்பதால், கூரை உறைகளை நிறுவுவதற்கான நேரமும் அதற்கேற்ப அதிகரிக்கிறது. ஆனால் இந்த அசௌகரியங்கள் முழுமையாக மூடிய மடிப்புகளின் நம்பகத்தன்மையால் முழுமையாக ஈடுசெய்யப்படுகின்றன - ஏனெனில் இது மழைப்பொழிவின் போது உங்கள் கூரையின் ஹெர்மீடிக் ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது.

இருப்பினும், அத்தகைய வலுவான கூட்டு கூட கூரையில் தேங்கி நிற்கும் நீரில் இருந்து உங்களை காப்பாற்றாது, எனவே இரட்டை நிற்கும் மடிப்பு பயன்பாடு 10 ° அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட சாய்வு கொண்ட கூரைகளில் மட்டுமே அனுமதிக்கப்படுகிறது. இது ஒரு சிறப்பு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பொருள் உதவும் என்று நம்பப்படுகிறது - இது ஒரு சீமிங் இயந்திரத்துடன் அழுத்தும் முன் மடிப்புக்குள் செருகப்படும் ஒரு டேப்.

அடுக்கு பற்சக்கர

கூரைத் தாள்களின் இந்த வகை இணைப்பு ஐரோப்பிய வீட்டு கட்டுமானத்திற்கு மிகவும் பொதுவானது, இருப்பினும், இல் சமீபத்தில், ரேக் மடிப்பு (படம் 6) ரஷியன் கூரைகள் மத்தியில் பிரபலமடைந்து வருகிறது.

ஸ்லேட்டட் மடிப்பு அடிப்படையில் இரட்டை செங்குத்து மடிப்பை நினைவூட்டுகிறது, ஆனால், அது போலல்லாமல், ஒரு மரத் தொகுதியின் பயன்பாடு காரணமாக இது ஒரு பரந்த சேரும் விளிம்பைக் கொண்டுள்ளது.

கூரைத் தாள்களின் வளைந்த பாகங்கள் பட்டியின் பக்கவாட்டில் உயர்ந்து இங்கே (பெல்ஜிய பதிப்பு) அல்லது பட்டியின் மேற்பரப்பில் (ஜெர்மன் பதிப்பு) இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அத்தகைய ஒரு மடிப்பு இணைப்பைப் பயன்படுத்துவதன் தனித்தன்மை என்னவென்றால், அது 3 ° க்கும் அதிகமான சாய்வுடன் கூரைகளில் மட்டுமே பயன்படுத்தப்பட முடியும், இல்லையெனில் மேற்பரப்பில் திரட்டப்பட்ட நீர் கீழ்-கூரை கட்டமைப்புகளுக்குள் ஊடுருவிச் செல்லும்.

கோணல்

தொகுதி மற்றும் நிழலுக்கு நன்றி, இந்த மடிப்பு கூட்டு மிகவும் நேர்த்தியாகத் தெரிகிறது, அதனால்தான் இது பாரம்பரியமாக பெரிய மற்றும் எளிதில் புலப்படும் மேற்பரப்புகளை முடிக்கப் பயன்படுகிறது. ஒரு பெரிய சாய்வுடன் கூரைகளை நிறுவுவதற்கு இது பொதுவானது. மடிப்பை சரிசெய்வது ஒரு கட்டத்தில் மட்டுமே நிகழ்கிறது. மூலையில் மடிப்பு வடிவமைப்பு அம்சம் உலோகத்தில் எழும் அழுத்தத்தைத் தடுக்கிறது, அதாவது கூரை மேற்பரப்பின் சிதைவு குறைக்கப்படுகிறது.

ரஷ்ய வல்லுநர்கள் ஒரு தனித்துவமான மடிப்பு கட்டும் திட்டத்தை உருவாக்கியுள்ளனர் - ஒரு சுய-பூட்டுதல் மடிப்பு (படம் 7). இந்த கண்டுபிடிப்பு அனைத்து வெளிநாட்டு ஒப்புமைகளையும் விட உற்பத்தித்திறனில் சிறந்தது. ஒரு "தாழ்ப்பாளை" பயன்படுத்துவது கூரை நிறுவல் நேரத்தை மிச்சப்படுத்துகிறது மற்றும் சிறப்பு சீமிங் உபகரணங்கள் தேவையில்லை.

கூரைத் தாளில் இரண்டு வடிவ சுயவிவரங்கள் உள்ளன, அவற்றில் ஒன்று தாழ்ப்பாளை அடித்தளமாக செயல்படும் வகையில் செய்யப்படுகிறது, இரண்டாவது அதன் அட்டையின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது. ஒரு இலையின் தாழ்ப்பாள் அட்டையுடன் கூடிய சுயவிவரமானது, மேலே இருந்து அழுத்துவதன் மூலம் மற்ற இலையின் அடிப்படை சுயவிவரத்தின் மீது படுகிறது. இது வலுவான மற்றும் நம்பகமான தள்ளுபடி பூட்டை உருவாக்குகிறது. பூட்டுதல் அமைப்பைச் செயல்படுத்த சில வினாடிகள் மட்டுமே ஆகும். இதன் பொருள் முழு கூரையையும் நிறுவ தேவையான நேரத்தில் குறிப்பிடத்தக்க குறைப்பு.

"தாழ்ப்பாளை" மடிப்பின் நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• பூட்டுதல் இணைப்பின் நீர்ப்புகா: கூடுதல் சீல் தேவையில்லை;
• அசெம்பிளி எளிமை மற்றும் கூரைத் தாள்களை பிரித்தல்: தொழில்முறை திறன்கள் தேவையில்லை, சிறப்பு கருவிகள் இல்லாமல் நீங்கள் செய்யலாம்;
• கூடுதல் மூட்டுகள் இல்லாமல், முழு கூரை சாய்வையும் உள்ளடக்கிய ஒற்றை குழு;
• உலோகத்தின் வெப்ப விரிவாக்கத்திற்கு உணர்வின்மை, இது கூரைத் தாள்களின் சிதைவை நீக்குகிறது;
• மலிவு விலை கூரை பொருள்மற்றும் நிறுவல் வேலை;
• கூரை நிறுவலில் வேகம்;
• சிறப்பு இணைப்பு வலிமை.

மடிப்பு கூரை குறைந்த உயரமான கட்டுமானத்தில் நம்பமுடியாத அளவிற்கு பிரபலமாக உள்ளது. இது ஒரு எளிய, நம்பகமான மற்றும் அதே நேரத்தில் உயர்தர வடிவமைப்பாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. மலிவு விலையும் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. நீங்கள் ஒரு தனியார் வீட்டின் உரிமையாளராக இருந்தால், இது உங்கள் விருப்பமாக இருக்கலாம். நீங்கள் கூரையை எவ்வாறு மறைத்தீர்கள் மற்றும் அதை நிறுவும் போது நீங்கள் எந்த வகையான ஃபிளேன்ஜ் இணைப்பைப் பயன்படுத்தியுள்ளீர்கள் என்பது பற்றிய உங்கள் கதைக்கு நாங்கள் நன்றியுள்ளவர்களாக இருப்போம்.

கே வகை: உலோக வேலை

இணைப்புகளைப் பூட்டு

ஒரு மடிப்பு என்பது கூரை எஃகின் இரண்டு தாள்களை இணைப்பதன் மூலம் உருவாகும் ஒரு வகை மடிப்பு ஆகும், அவற்றின் விளிம்புகளால் ஒருவருக்கொருவர் இறுக்கமாக அழுத்தப்படுகிறது. கூரை எஃகு தாள்கள், சீம்களால் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்டவை, படங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. ஓவியம் இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தாள்களைக் கொண்டுள்ளது (வெற்றிடங்கள்).

அவற்றின் தோற்றத்தின் படி, மடிப்பு மூட்டுகள் நிற்கும், பொய் மற்றும் கோணமாகவும், சுருக்கத்தின் அளவைப் பொறுத்து - எளிய மற்றும் இரட்டிப்பாகவும் பிரிக்கப்படுகின்றன.

உலோக கூரை பேனல்களை இணைக்க நிற்கும் சீம்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பொய் seams உதவியுடன், எஃகு தாள்கள் வடிவங்களில் இணைக்கப்பட்டுள்ளன, அதே போல் கூரை கீற்றுகளில் வரிசை மூடிய வடிவங்கள். உலோக கூரையின் சிறிய கூறுகள் (குடைகள் மற்றும் புகைபோக்கி காலர்கள், முதலியன) தயாரிப்பில் மூலை சீம்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சுமை தாங்காத அந்த பகுதிகளில் எளிய மடிப்புகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (உதாரணமாக, காற்று குழாய்களின் நீளமான சீம்கள்) மற்றும் ஹெர்மெட்டிக் சீல் செய்யப்பட்ட இணைப்பு தேவையில்லை.

ஒரு எளிய பொய் மடிப்பு செய்ய, ஒரு எஃகு தாள் (வெற்று) ஒரு பணியிடத்தில் போடப்படுகிறது, தாளின் விளிம்பிலிருந்து 8-10 மிமீ தொலைவில் ஒரு விளிம்பு வளைவு கோடு வரையப்படுகிறது (உலோக தடிமன் 0.7 மிமீ வரை) , கோடு பணியிடத்தின் விளிம்பின் விளிம்பில் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் விளிம்பு 90 ° கீழே வளைந்துள்ளது. பின்னர் வளைந்த விளிம்புடன் தாளைத் திருப்பி, தாளின் விமானத்தை நோக்கி உருட்டவும், 3 மிமீக்கு மேல் இடைவெளி விடவும்.

இதே போன்ற செயல்கள் இரண்டாவது தாளில் செய்யப்படுகின்றன. தாள்களை அவற்றின் வளைந்த விளிம்புகளுடன் ஒரு பூட்டுடன் இணைத்து, அதன் முழு நீளத்திலும் சமமாக ஒரு மேலட்டைக் கொண்டு மடிப்புகளைச் சுருக்கவும். இதற்குப் பிறகு, மடிப்பு வெட்டப்படுகிறது: ஒரு உலோக துண்டு (அல்லது ஒரு மரத் தொகுதி) மடிப்பு விளிம்பில் மேல் தாளில் வைக்கப்படுகிறது.

அரிசி. 1. தையல் சீம்களின் வகைகள்

அரிசி. 2. ஒரு எளிய பொய் மடிப்பு தயாரிப்பின் வரிசை

மற்றும் ஒரு உலோக சுத்தியலால் அதைத் தட்டவும், அதனால் தாள்களின் விமானங்கள் சீரமைக்கப்படுகின்றன.

ஒரு எளிய சாய்ந்த மடிப்பைச் செய்யும்போது செயல்பாடுகளின் வரிசை படம் 1 இல் திட்டவட்டமாக காட்டப்பட்டுள்ளது. 380.

அரிசி. 3. இரட்டை தள்ளுபடி செய்யப்பட்ட மடிப்பு தயாரிப்பின் வரிசை

இரண்டு தாள்களிலும் இரட்டை சாய்வு மடிப்பு செய்ய, விளிம்பை 90 ° வளைத்து, விமானத்தில் உருட்டவும், 2-3 மிமீ இடைவெளியை விட்டு விடுங்கள். பின்னர் அவை வளைந்த விளிம்புடன் தாள்களைத் திருப்பி, மீண்டும் 90 ° வளைவை உருவாக்குகின்றன, பின்னர் 45 ° கோணத்தில் தாள்களின் விமானத்தில் இரட்டை வளைந்த விளிம்புகளை மடியுங்கள்.

அரிசி. 4. ஒரு எளிய மூலையில் மடிப்பு தயாரிக்கும் வரிசை

முதல் தாளின் விளிம்பை 90 ° கீழே வளைத்து, பின்னர் அதை நிரப்பவும், 2-3 மிமீ இடைவெளியை விட்டு விடுங்கள். இரண்டாவது தாளின் விளிம்பை 90 டிகிரிக்கு வளைக்கவும். அவர்கள் அதை வளைந்த விளிம்புடன் திருப்பி, முதல் தாளை இந்த விளிம்பில் ஒரு வளைவுடன் வைக்கிறார்கள், அதன் பிறகு அவை நிற்கும் மடிப்புகளை சுருக்கி கிடைமட்ட விமானத்தில் உருட்டுகின்றன.

எளிமையான மடிந்த சீம்களைப் பெறுவதற்கான நுட்பத்தில் தேர்ச்சி பெற்ற பிறகு, நீங்கள் மிகவும் சிக்கலான மடிப்புகளுக்கு செல்லலாம், இது பொதுவாக அதே அடிப்படை செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.

- இணைப்புகளை பூட்டு

கூரை பொருட்களின் தேர்வு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது தனிப்பட்ட பண்புகள்கட்டிடங்கள்: கூரை கோணம், அடித்தள திடத்தன்மை, பொது கட்டிடக்கலை பாணி. ஒரு பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கும் போது, ​​தாள் உலோகம் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது. இந்த பொருள் கூரையின் ஆயுள் உத்தரவாதம் அளிக்கிறது, எடை குறைவாக உள்ளது மற்றும் உலோகத்தை செயலாக்குவது மற்றும் நிறுவுவது கடினம் அல்ல, இது கூரையை நிறுவும் முழு செயல்முறையையும் துரிதப்படுத்துகிறது. இந்தக் கட்டுரையில் இரும்பினால் கூரையை மூடுவது எப்படி என்று பார்ப்போம்.

நான் எந்த வகையான கூரை இரும்பு தேர்வு செய்ய வேண்டும்?

உலோகத் தாள்கள் நோக்கம் கூரை வேலைகள், வேறுபடுகின்றன தோற்றம்மற்றும் பூச்சு.

• கருப்பு இரும்பு - தாள்கள் அல்லது பூச்சு இல்லாமல் உருட்டப்பட்ட எஃகு, இயந்திர அழுத்தத்தை எதிர்க்கும், ஆனால் ஈரப்பதத்தை பொறுத்துக்கொள்ளாது. இது ஒரு பட்ஜெட் பொருள், ஆனால் நீண்ட கால செயல்பாட்டிற்கு இது ஒரு அரிப்பு எதிர்ப்பு பூச்சு தேவைப்படுகிறது.

• கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு - ஒரு மென்மையான மேற்பரப்பு உள்ளது, துத்தநாகத்தின் பாதுகாப்பு அடுக்கு காரணமாக மழைப்பொழிவை எதிர்க்கும், மற்றும் ஒரு மடிப்பு கூரையை நிறுவும் போது இன்றியமையாதது.
• சுயவிவர உலோகம் என்பது கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்பு ஆகும், இது விறைப்புகளை உருவாக்க சுயவிவரப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. ஒரு ட்ரெப்சாய்டல், அலை அலையான அல்லது செவ்வக பகுதி. பாலிமர் பூச்சுடன் சிகிச்சைக்குப் பிறகு, பொருளின் எதிர்ப்பு அரிப்பு மற்றும் அழகியல் பண்புகள் கணிசமாக அதிகரிக்கும்.

கால்வனேற்றப்பட்ட எஃகு கூரையை நிறுவும் நிலைகள்

இரும்புடன் கூரையை மூடுவதற்கு முன், உலோக விலகல்களைத் தடுக்கும் ஒரு வலுவான உறை செய்ய வேண்டியது அவசியம். இரும்புத் தாள்களுக்கு அடிப்படையானது மரக் கற்றைகள், ஒருவரையொருவர் 20 செமீ தொலைவில் அமைந்துள்ளது, தொடர்ச்சியான உறை விளிம்பு பலகைகள்அல்லது 10 சென்டிமீட்டர் தொலைவில் ஆணியடிக்கப்பட்ட பலகைகளில் இருந்து படி-படி-படி லேதிங்.

தாள்களை கால்வனேற்றப்பட்ட இரும்புடன் இணைக்கலாம், அவற்றை ஒன்றுடன் ஒன்று இடுவதன் மூலமும், சிறப்பு கேஸ்கெட்டுடன் நகங்களால் பாதுகாப்பதன் மூலமும் அல்லது அதிக உழைப்பு மிகுந்த மற்றும் நம்பகமான வழியில் - மடிப்பு. வேலையை முடிக்க உங்களுக்கு தேவையானது:

• மர மேலட்;
• உலோக கத்தரிக்கோல்;
• ஓவியங்களைத் தயாரிப்பதற்கான பணிப்பெட்டி;
• உலோக சுத்தி;
• சீப்பு பெண்டர்;
• சில்லி;
• உலர்த்தும் எண்ணெய் மற்றும் சிவப்பு ஈயத்தின் கலவை.

வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், அரிப்பு எதிர்ப்பை அதிகரிக்க, உலர்த்தும் எண்ணெய் மற்றும் சிவப்பு ஈயத்தின் கலவையுடன் இரும்புத் தாள்கள் முதன்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. உலர்ந்த இரும்பு உலோக கத்தரிக்கோல் (ஒரு கிரைண்டர் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது) பயன்படுத்தி, தேவையான அளவு துண்டுகளாக வெட்டப்படுகிறது. மடிப்பு முறை நம்பகமான முறையில் மூட்டுகளை கசிவிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இது விளிம்பை வளைப்பதன் மூலம் செய்யப்பட்ட பூட்டுக்கு அருகில் உள்ள இரும்பின் தாள்களின் இணைப்பு.

கிடைமட்ட இணைப்புகளுக்கு, பொய் மடிப்புகள் செய்யப்படுகின்றன. அவை சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது சுத்தி மற்றும் மேலட்டைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களில் செய்யப்படுகின்றன. தாளின் விளிம்பில் ஒரு கோட்டை வரைந்து, ஒரு மேலட்டைப் பயன்படுத்தி விளிம்பை வளைக்கவும்; மற்றொரு தாளில், விளிம்பு வரை பல முறை மடிந்துள்ளது U-வடிவமானது. கூட்டு சீல் மற்றும் உலோக தாள் நெருக்கமாக வளைந்திருக்கும். இந்த வழியில், கூரையில் இடுவதற்கு வெற்றிடங்கள் உருவாகின்றன, அவை படங்கள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன.

கூரையில், அனைத்து ஓவியங்களும் நீளமான நிற்கும் சீம்களைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்பட்டுள்ளன. அவற்றின் உற்பத்தியில், ஒரு சீப்பு பெண்டர் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுவதைத் தொடங்குவதற்கு முன், தாள்களின் நிலையை சரிபார்க்கவும் செங்குத்து விமானம். பணிப்பகுதியின் நீளம் கூரை சாய்வின் அளவிற்கு சமமாக இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. மேடு முதல் சாக்கடை வரை வரிசையாக ஓவியங்கள் போடப்பட்டுள்ளன. பொய் சீம்களை மூடுவதற்கு எஃகு துண்டு பயன்படுத்தப்படுகிறது.

சீம்களின் சிறப்பு வலிமை தேவைப்படும் இடங்களில், பயன்படுத்தவும் இரட்டை மடங்கு. இது இரண்டு தாள்களின் விளிம்புகளை மடிப்பதன் மூலம் செய்யப்படுகிறது, அதைத் தொடர்ந்து ஒரே நேரத்தில் மடிப்பு. சாய்ந்த மடிப்புஇது ஈவ்ஸை நோக்கி ஒரு வளைவுடன் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இது கூரையுடன் தண்ணீர் சுதந்திரமாக பாய அனுமதிக்கிறது. ஓவியங்கள் உலோக கவ்விகளுடன் உறையுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.

மிகவும் கடினமான படி புகைபோக்கி குழாய் ஒரு காலர் நிறுவும். குழாயின் வடிவம் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து இது முன்கூட்டியே தயாரிக்கப்படுகிறது. காலர் நிற்கும் மடிப்புகளால் உலோகத் தாள்களுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஒரு தையல் கூட்டுப் பயன்படுத்தி ஒரு கூரையை எவ்வாறு சரியாக நிறுவுவது என்பதைப் புரிந்து கொள்ள, நீங்கள் நிபுணர்களிடமிருந்து பரிந்துரைகளுடன் ஒரு வீடியோவைப் பார்க்க வேண்டும்.

விவரப்பட்ட தாள்களுடன் கூரையின் அம்சங்கள்

1. நெளி தாளின் அளவை தீர்மானிக்கும் போது, ​​கூரை சாய்வுக்கு சமமான நீளத்தை தேர்வு செய்யவும், அது பெரியதாக இருந்தால், போக்குவரத்தின் எளிமைக்கு கவனம் செலுத்துங்கள்.
2. தாள்களின் எண்ணிக்கையை எண்ணும் போது, ​​கூரையின் கோணத்தை கணக்கில் எடுத்துக் கொள்ளுங்கள், அது 15 முதல் 30 டிகிரிக்குள் இருந்தால், 20 செ.மீ வரை ஒன்றுடன் ஒன்று தேவைப்படும்.
3. நெளி தாளை நிறுவுவதற்கு முன், ஒரு நீர்ப்புகா படம் போடப்படுகிறது. இது ராஃப்டர்களுக்கு ஸ்டேபிள்ஸுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. கவுண்டர் ஸ்லேட்டுகள் அதன் மேல் நிறுவப்பட்டு, உலோகத் தாள்களுடன் அனுமதி வழங்குகிறது.
4. நெளி தாள்களின் பாலிமர் பூச்சு போக்குவரத்து மற்றும் நிறுவலின் போது சேதமடையக்கூடாது, இது பொருளின் அரிப்பு எதிர்ப்பு பண்புகளை இழக்க வழிவகுக்கும்.

நெளி தாள்களின் பிராண்டுகள் வலிமை மற்றும் அலை உயரத்தில் வேறுபடுகின்றன. நம்பகமான கூரையை நிறுவ, இரண்டு பிராண்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• NS - அதிக சுமைகளை அனுபவிக்காத ஒரு குறிப்பிடத்தக்க சாய்வு கோணம் கொண்ட கூரைகளுக்கு;
• N - நிரந்தர கூரைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, கூடுதல் விறைப்பு விலா எலும்புகளால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

நெளி தாள்கள் செயலாக்க எளிதானது; வலது முனையிலிருந்து தொடங்கி கீழே இருந்து மேல் வரை தாள்களை இடுங்கள். திடமான சுயவிவரத் தாள்கள் ஒரு சுய-தட்டுதல் திருகு மூலம் முன்பே சரி செய்யப்பட்டு கூரையின் முழு நீளத்திலும் போடப்படுகின்றன. ஈவ்ஸுடன் சீரமைத்த பிறகு, கூரை திருகுகளைப் பயன்படுத்தி இறுதி கட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இதன் தலைகள் பாலிமர் பூச்சுகளின் நிறத்திற்கு ஏற்ப தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அவை ஒவ்வொரு இரண்டாவது அலையிலும் ஒரு ஸ்க்ரூடிரைவர் மூலம் கிடைமட்டமாக, உறை கட்டத்தின் தூரத்தில் செங்குத்தாக திருகப்படுகின்றன. மேல் மற்றும் கீழ் பகுதிகள் ஒவ்வொரு சுயவிவரத்திலும் ஒரு சுய-தட்டுதல் திருகு மூலம் பாதுகாக்கப்படுகின்றன.

பல வரிசை நெளி தாள்களைப் பயன்படுத்தும் போது, ​​அவற்றின் குறுக்குவெட்டு மூட்டுகள் குறைந்தபட்சம் 20 செமீ மேலோட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டு சிலிகான் முத்திரை குத்தப்பட்டிருக்கும்.

சுயவிவர இரும்புடன் பணிபுரியும் போது, ​​இயக்கத்தின் போது சேதத்தைத் தடுக்க கவனமாக இருக்க வேண்டும். இது மென்மையான காலணிகளை அணிய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது அல்லது முடிக்கப்பட்ட கூரை பகுதியில் ஒரு மர டெக் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

ஒழுங்காக நிறுவப்பட்ட இரும்பு கூரை வழங்கப்படும் நம்பகமான பாதுகாப்புஅன்று நீண்ட ஆண்டுகள், இந்த உயர்தர பூச்சு மழை மற்றும் காற்றைத் தாங்கும். பயன்படுத்தப்படும் உலோகத் தாள்களின் பளபளப்பான அல்லது வண்ண மேற்பரப்பு கட்டிடத்தின் கட்டிடக்கலையை நிறைவு செய்யும்.

புகைப்படம்

காணொளி

இந்த வீடியோ உங்கள் சொந்த கைகளால் உலோக சுயவிவரத்தை நிறுவுவது பற்றி பேசுகிறது:

இந்த வீடியோ ஒரு நெளி கூரையின் நிறுவலை நிரூபிக்கிறது:

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
• மின்னஞ்சல்

விவரங்கள் வகை: மெல்லிய தாள் உலோகம்

மெல்லிய தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களை இணைக்கிறது.

மெல்லிய தாள் உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட பாகங்களை இணைக்க பல வழிகள் உள்ளன. அவற்றில் எளிமையானது மடிப்பு இணைப்பு. இது பின்வருமாறு பெறப்படுகிறது. இணைக்கப்பட வேண்டிய தாள்களின் விளிம்பிலிருந்து 6...8 மிமீ தொலைவில், மடிப்புக் கோடுகள் குறிக்கப்பட்டு, தாள்கள் வலது கோணங்களில் வளைந்திருக்கும் (இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும் ஏ) பின்னர் பணியிடங்களின் விளிம்புகள் மடிக்கப்படுகின்றன (இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும் பி), அவற்றை ஒரு பூட்டுடன் இணைக்கவும் (இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும் வி) மற்றும் படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஒரு மரத் தொகுதியைப் பயன்படுத்தி மடிப்புக்கு அருகில் உள்ள தாள்களை வளைக்கவும் ஜிஅதனால் இணைப்பு துண்டிக்கப்படாது.

ஒரு மடிப்பு மடிப்புடன் இணைக்கும் பாகங்கள் வாளிகள், வடிகால் மற்றும் காற்றோட்டம் குழாய்கள், கேன்கள், அதே போல் கூரை எஃகு மூலம் வீட்டின் கூரைகளை மூடும் போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

இந்த வகையான வேலை தொழிற்சாலைகளில் செய்யப்படுகிறது. டின்ஸ்மித்கள்அன்று மடிப்பு இயந்திரங்கள். அத்தகைய இயந்திரங்களின் மாறுபாடுகள் கீழே காட்டப்பட்டுள்ளன.

ஒரு மடிப்பு மடிப்புடன் இணைவதைத் தவிர, தாள் உலோக பாகங்களைப் பயன்படுத்தி இணைக்கலாம் ரிவெட்டுகள்.

ரிவெட்ஸ்"என்று அழைக்கப்படுவதை உருவாக்க பயன்படுகிறது" நிரந்தர "இணைப்புகள். வழக்கமாக, மெல்லிய உலோகத் தாள்கள் ரிவெட்டுகளைப் பயன்படுத்தி இணைக்கப்படுகின்றன, முகப்பில் தகடுகள் இணைக்கப்படுகின்றன, அதே போல் கனமான கட்டமைப்புகள்.

ரிவெட்டுகள் பழங்காலத்திலிருந்தே ஒரு கட்டும் உறுப்பாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எதையாவது தரிசித்தால் போதும் தொல்லியல் அருங்காட்சியகம்இதை நீங்களே பார்க்க. உதாரணமாக, பண்டைய போர்வீரர்கள் கவசத்தை அணிந்திருந்தனர், அதன் உலோகத் தகடுகள் ரிவெட்டுகளால் பிரத்தியேகமாக இணைக்கப்பட்டன. ஈபிள் கோபுரம் மற்றும் அரோரா க்ரூஸர் ஆகியவற்றின் கட்டுமானத்தில் ரிவெட்டுகள் முக்கிய (கிட்டத்தட்ட ஒரே) கட்டும் உறுப்பாகப் பயன்படுத்தப்பட்டன என்பதை நீங்கள் நினைவில் வைத்திருந்தால், இப்போது மிகவும் பொதுவான ஃபாஸ்டென்சர்களைக் கண்டுபிடித்த நபர்களுக்கு நீங்கள் விருப்பமின்றி மரியாதை பெறுவீர்கள்.

ரிவெட்ஸ் - இவை பெருகிவரும் தலை மற்றும் தடியைக் கொண்ட ஃபாஸ்டென்சர்கள். அவை லேசான எஃகு, தாமிரம், அலுமினியம், பித்தளை ஆகியவற்றால் ஆனவை. உடன் rivets உள்ளன அரை வட்டம்(ஏ), இரகசிய(பி), தட்டையானது(வி), அரை இரகசிய(ஜி) தலைகள் (இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்).

ரிவெட்டுகளுடன் பகுதிகளை இணைக்க, முதலில் ரிவெட்டுகளுக்கான துளைகளின் மையங்களைக் குறிக்கவும். பின்னர் துளைகள் ஒரு பஞ்ச் மூலம் குத்தப்படுகின்றன அல்லது துளையிடப்படுகின்றன.

ரிவெட்டுகளின் பரிமாணங்கள் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தடிமன் சார்ந்துள்ளது. மெல்லிய பகுதியின் இரண்டு மடங்கு தடிமனுக்கு சமமான ரிவெட்டின் விட்டம் எடுக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ரிவெட் தடியின் நீளம் இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளின் தடிமன் மற்றும் நீளமான பகுதியின் நீளம் (இது ரிவெட்டின் விட்டம் 1.25-1.5 மடங்குக்கு சமம்), அதில் மூடும் தலை உருவாகிறது.
பெரும்பாலும், இணைக்கப்பட வேண்டிய இரண்டு பணியிடங்கள் ஒரே நேரத்தில் துளையிடப்படுகின்றன, அவற்றை ஒரு கவ்வி அல்லது ஒரு துணை மூலம் இறுக்குகின்றன. துளை விட்டம் டிரிவெட்டின் விட்டத்தை விட 0.1... 0.3 மிமீ பெரியதாக இருக்க வேண்டும் ஈ(வலதுபுறம் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும் ஏ).
துளைக்குள் ரிவெட் செருகப்பட்டுள்ளது (படம் 1). பி), மற்றும் ரிவெட்டின் நீளமான பகுதியின் நீளம் சமமாக இருக்க வேண்டும் (1.3... 1.6) ஈ. முட்டையிடும் தலை ஆதரவு இடைவெளியில் வைக்கப்பட்டுள்ளது ( 2 ) (அரிசி. வி) மற்றும் பதற்றத்தின் மீது சுத்தியல் அடிகள் ( 1 ) இணைக்கப்பட்ட பகுதிகளை ஒன்றோடொன்று நெருக்கமாக கொண்டு வரவும். பின்னர் சுத்தியலின் வட்ட அடிகளால் ( 3 ) நீட்டிய தலையை ரிவெட் செய்யவும் (படம். ஜி) மற்றும் அதை கொடுக்க சரியான படிவம்கிரிம்பிங் பயன்படுத்தி ( 4 ) (அரிசி. ஈ).

ஒரு riveted இணைப்பு செய்யும் போது, ​​நீங்கள் கைப்பிடி மீது சுத்தியல் இணைப்பின் நம்பகத்தன்மையை சரிபார்க்க வேண்டும்.
பணிப்பகுதியை ஒரு துணைக்கு பாதுகாப்பாக இணைக்க வேண்டும்.
வேலை செய்யும் ஒருவரின் பின்னால் நிற்க முடியாது.

ரிவெட் மூட்டுகள் விமான கட்டுமானம், கப்பல் கட்டுதல், பாலத்தின் பாகங்களை இணைக்க மற்றும் உலோக பாத்திரங்கள் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தொழில்துறையில், நியூமேடிக் ரிவெட்டிங் சுத்தியல்கள் அல்லது சிறப்பு ரிவெட்டிங் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்கள் ரிவெட்டுகளுடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளன.
சந்தேகத்திற்கு இடமின்றி, rivets மறுக்க முடியாத நன்மைகள் நிறைய உள்ளன. ஆனால் நிலையான, "திடமான" ரிவெட்டுகள் என்று அழைக்கப்படுபவை ஒரு குறிப்பிடத்தக்க குறைபாட்டைக் கொண்டுள்ளன - உண்மையான நம்பகமான இணைப்பை உருவாக்க, அவர்களுடன் பணிபுரியும் தரத்தில் அதிக கவனம் செலுத்தப்பட வேண்டும். ரிவெட் செய்யும் போது ரிவெட்டை மறுபுறம் இறுக்கமாகப் பிடிக்க வேண்டும் என்பதைக் கருத்தில் கொண்டு, இது மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த பணியாகும். இருப்பினும், முன்னேற்றம் இன்னும் நிற்கவில்லை. riveted கூட்டு தொழில்நுட்பத்தின் முன்னேற்றங்கள் குருட்டு rivets வளர்ச்சிக்கு வழிவகுத்தது, இது இந்த சிக்கலை தீர்க்கிறது.

நிறுவல் கருவி(இடதுபுறத்தில் உள்ள படத்தைப் பார்க்கவும்) குருட்டு ரிவெட்டுகளுடன் வேலை செய்வதற்கு ஒப்பீட்டளவில் மலிவானது மற்றும் பயன்பாட்டின் எளிமை மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. மெக்கானிக்கல் இன்ஜினியரிங், கட்டுமானத் தொழில், வாகன மற்றும் தளபாடங்கள் தொழில்கள் மற்றும் மின்னணு உற்பத்தித் துறையில் உள்ள நிறுவனங்கள் குருட்டு ரிவெட்டுகளை தீவிரமாகப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் ஒரு பக்க இணைப்பு தொழில்நுட்பம் மற்ற கட்டுதல் முறைகளை விட நிச்சயமாக மிகவும் வசதியானது மற்றும் நம்பகமானது.

ஒரு வழி இழுவை(வெளியேற்ற) குடையாணிஇரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வீட்டுவசதிமற்றும் தடி.ரிவெட் உடல் இருந்து தயாரிக்கப்படுகிறது பல்வேறு பொருட்கள்: அலுமினியம், எஃகு, துருப்பிடிக்காத எஃகு, தாமிரம், அலாய் மோனல்(நி/கியூ=70/30). குருட்டு ரிவெட்டுகளின் மையமானது எஃகு அல்லது துருப்பிடிக்காத எஃகு மூலம் செய்யப்படுகிறது.

வடிவமைப்பு அம்சங்கள்: ரிவெட் ஒரு குவிந்த அல்லது எதிர்சங்க் தலையைக் கொண்டுள்ளது. ரிவெட்டின் நிறுவலுக்கு பொருளின் ஒரு பக்கத்திலிருந்து மட்டுமே அணுகல் தேவைப்படுகிறது.
நிறுவல்: இணைக்கப்பட்ட பொருட்களின் மூலம் துளையிட்டு, ஒரு சிறப்பு கருவியைப் பயன்படுத்தி ரிவெட்டை ஏற்றவும்.

இருந்து பண்புகள்குருட்டு rivets, கவனம் செலுத்த வேண்டும் வடிவியல் பரிமாணங்கள்(விட்டம் மற்றும் ரிவெட் உடலின் நீளம்). ரிவெட்டின் வகை இருக்கலாம் காலர் கொண்ட வழக்கமான (டிதலைகள் = 2டிரிவெட் உடல், அத்தி. 1 ), உடன் அதிகரித்த காலர் (டிதலைகள் = 3Dரிவெட் உடல், அத்தி. 2 ), இரகசிய(அரிசி. 3 ) மற்றும் நீர்-வாயு-இறுக்கமான உறையுடன் கூடிய திடமானது(அரிசி. 4 ).