உலோகத்திற்கான கார்பைடு கட்டர்களை கூர்மைப்படுத்துவது எங்கே. இறுதி ஆலை எவ்வாறு கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது? உலோகத்திற்கான ஒரு அரைக்கும் கட்டரை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி

இன்று, பல்வேறு அளவுகளில் ஒரு பெரிய எண்ணிக்கையிலான ஆலைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் செயல்பாட்டு மற்றும் ஆக்கபூர்வமான குணங்களுக்கு ஏற்ப அவற்றை வகைப்படுத்தலாம்.

அத்தகைய கருவிகளுக்கான சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி இறுதி ஆலை கூர்மைப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது. சில சந்தர்ப்பங்களில், கூர்மைப்படுத்துதல் கைமுறையாக செய்யப்படலாம்.

அரைக்கும் வெட்டிகள் வெட்டுவதற்கு ஒப்பீட்டளவில் பெரிய நீளம் மற்றும் பற்களின் கடினத்தன்மை கொண்டவை. கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், விளிம்பில் வட்டத்தின் அடித்தளத்தின் இயக்கத்தை நீங்கள் கவனித்துக் கொள்ள வேண்டும். இந்த வழக்கில், ஆதரவு கோணத்தைக் கொண்ட வடிவ அரைக்கும் வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவது அவசியம். கூர்மைப்படுத்துவது மிகவும் கடினம் என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். வடிவமைப்பு சுயவிவரத்தைப் பாதுகாக்கவும், கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையை எளிதாக்கவும், ஆதரவு கிராம்பு முன் தளத்தில் பிரத்தியேகமாக கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். கூர்மையான பற்கள், தட்டையான அல்லது வளைந்த வடிவத்தைக் கொண்டவை, பின்புற அடிப்பகுதியில் பிரத்தியேகமாக கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். கிராம்புகளின் முன் மற்றும் பின்புற தளங்களில் ஆலைகளை வெட்டுவது மற்றும் வெட்டுவது கூர்மைப்படுத்தலாம்.

கட்டர் பற்களின் வடிவியல்

கட்டர் பற்களின் வடிவியல்: ஒரு - கூர்மையான பல், பி - ஆதரவு பல்.

சரியாக கூர்மைப்படுத்த, கட்டர் பற்களின் வடிவவியலை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டும். பற்களின் வடிவமைப்பின் படி, ஆதரவு மற்றும் கூர்மையான பற்கள் கொண்ட ஆலைகள் வேறுபடுகின்றன. பிந்தையதில், வெட்டு விளிம்பைத் தூண்டும் பின்புற தளத்தின் பகுதி ஒரு விமானம். பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் கூர்மையான கூர்மையான பற்கள் பின்புற அடித்தளத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் அவை பல்லின் முன் தளத்திலும் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம்.

எண்ட் மில்ஸுடன் முழுமையான பற்கள், ஆர்க்கிமிடிஸின் சுழலில் செய்யப்பட்ட பின்புற அடித்தளத்தைக் கொண்டுள்ளன. தொழில்நுட்ப ரீதியாக ஒரு வடிவ தளத்தை செயலாக்குவது மிகவும் கடினம், எனவே முன் அடித்தளத்தில் மட்டுமே ஆதரவு பற்களால் அரைக்கும் கட்டர்களை கூர்மைப்படுத்துவது சாத்தியமாகும்.

கட்டரில் உள்ள பற்களின் எண்ணிக்கையைப் பொருட்படுத்தாமல், அவை ஒவ்வொன்றையும் ஒரு தனி பல்லாகக் கருதலாம், இது பற்களுக்கான பொதுவான அளவுருக்களால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது - முன் மற்றும் பின்புறத்தின் கோணங்கள், கூர்மைப்படுத்தும் பகுதியின் அளவு, அத்துடன் பற்களின் சாய்வின் கோணம்.

கூர்மைப்படுத்தும் தளம் கிராம்பின் பின்புற அடித்தளத்தின் ஒரு உறுப்பு ஆகும், இது பின்புற அடித்தளத்தில் அரைக்கும் செயல்பாட்டின் போது அரைப்பதற்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. இந்த அடிப்படையில், பற்களின் அதிகபட்ச உடைகள் ஏற்படும். அதன் அளவு கருவி மற்றும் பணிக்கருவிக்கு இடையிலான உராய்வு சக்தியின் அளவை பாதிக்கிறது, எனவே, அடிப்படை ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

உலகளாவிய அரைக்கும் இயந்திரத்தில் நூலிழையால் செய்யப்பட்ட ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்தும் திட்டம்.

முக்கிய ரேக் கோணம் தொடுகோடு முன் தளத்திற்கும் அச்சு அடித்தளத்திற்கும் இடையிலான கோணம் ஆகும். வெட்டுவதற்கான பிரதான விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக ஒரு குறிப்பிட்ட புள்ளியின் வழியாக செல்லும் ஒரு விமானத்தில் இதை அளவிட முடியும்.

பிரதான பின்தங்கிய கோணம் - இந்த புள்ளியின் சுழற்சியின் விமானத்திற்கு வெட்டுவதற்கும், தொடுவதற்கும் பிரதான விளிம்பின் ஒரு குறிப்பிட்ட இடத்தில் தொடுகோடுக்கு பின்புற கோணத்திற்கு இடையேயான கோணம். இந்த கோணம் கருவிக்கும் பணியிடத்திற்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைக்க உதவுகிறது.

துணை பின்புற கோணத்தின் உதவியுடன், அரைக்கப்பட்ட அடித்தளத்திற்கும் பல் உடலுக்கும் இடையில் ஒரு பெரிய அனுமதி வகைப்படுத்தப்படலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கருவி சேதத்திற்கு நீங்கள் கருவியை கூடுதல் கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும் மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் பகுதியை அதிகரிக்க வேண்டும். இந்த செயலின் நோக்கம் பல்லுக்கும் பணிப்பக்கத்திற்கும் இடையில் உராய்வைக் குறைப்பதாகும். இந்த வகையின் அனைத்து கருவிகளுக்கும் இந்த கோணம் இல்லை என்பதை நீங்கள் அறிந்திருக்க வேண்டும்.

உள்ளடக்க அட்டவணைக்குத் திரும்பு

மர செயலாக்கத்திற்கான இறுதி ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி?

பற்களின் வடிவம் நேராக அல்லது திருகு ஆக இருக்கலாம். கருவியின் பற்களின் சாய்வு திருகு வகையின் விரிவாக்கப்பட்ட விளிம்பிற்கும் கருவியின் அச்சு பகுதிக்கும் இடையிலான கோணம் என்று விவரிக்கலாம்.

பல் கோணங்களின் மதிப்புகள் கருவியின் வகை, அது தயாரிக்கப்படும் அலாய் மற்றும் எஃகு ஆகியவற்றின் தரம் மற்றும் கருவி அரைக்க விரும்பும் பொருளின் வகையைப் பொறுத்தது.

பிசுபிசுப்பு பொருட்களின் அரைக்கும் போது, \u200b\u200bமுக்கிய ரேக் கோணம் 15-20 ° அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். அரைக்கும் இரும்புகளுக்கான கடினமான உலோக கருவிகள் 0 ° அல்லது -5 of கோணத்தைக் கொண்டுள்ளன. பின்புற கோணம் பரந்த அளவில் மாறுபடும்.

பயன்படுத்த வேண்டிய கூறுகள்:

1. வைர கற்றை.
2. டேபிள்.
3. சோப்புடன் தண்ணீர் அல்லது தீர்வு.
4. கரைப்பான்.
5. சிராய்ப்பு காகிதம்.
6. கடின பிளாங் அல்லது எஃகு துண்டு.
7. சிராய்ப்பு சக்கரம்.

கூர்மையாக்குவதற்கான சிறப்பு சாதனங்கள் இல்லாமல் வடிவ முனை ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவது, முன் தளத்தில், ஒரு சிறிய வைர கற்றை கொண்டு. பீம் அட்டவணையின் தீவிர பகுதியில் நிறுவப்பட வேண்டும். கருவிக்கு ஒரு பெரிய இடைவெளி இருந்தால், கருவி அட்டவணையுடன் சரி செய்யப்பட வேண்டும்.

பல்வேறு பொருட்களின் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு அட்டவணை ,. சி.

கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகற்றை சுத்தமான தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்பட வேண்டும் அல்லது சோப்புடன் ஒரு தீர்வு வேண்டும். கூர்மைப்படுத்திய பிறகு, கருவி கழுவப்பட்டு உலர வேண்டும்.

முன் தளத்தை கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், விளிம்பு கூர்மையாக மாறும், ஆனால் கருவியின் விட்டம் சற்று குறையும்.

கருவியில் ஒரு தாங்கி நிறுவப்பட்டிருந்தால், அதை முதலில் அகற்றுவது அவசியம், பின்னர் அதைக் கூர்மைப்படுத்துங்கள். இந்த வழக்கில் நேரத்தை மிச்சப்படுத்தும் முயற்சியால் சேதமடைந்த தாங்கி மற்றும் அரைக்கும் கட்டர் ஏற்படலாம்.

மரங்களிலிருந்து அதிகப்படியான பிசின் கட்டரை சுத்தம் செய்ய மறக்காதீர்கள். இதற்காக, ஒரு கரைப்பான் பயன்படுத்துவது நல்லது.

உள்ளடக்க அட்டவணைக்குத் திரும்பு

கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில், வெவ்வேறு தானிய அளவுகளின் பட்டிகளைப் பயன்படுத்துவது அவசியம்.சிறுமணி அகற்றப்பட்ட பொருளின் தடிமன் மற்றும் அடித்தளத்தின் விரும்பிய தூய்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன், பீம் பொருத்தமான வடிவத்தைக் கொண்டிருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

படம் 1. அரைக்கும் சக்கரங்களின் வடிவங்கள்.

கட்டர் பற்கள் ஒப்பீட்டளவில் மென்மையான பொருட்களால் செய்யப்பட்டிருந்தால், மரத்திற்கு பதிலாக சிராய்ப்பு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம், இது ஒரு தட்டையான தளத்தை ஒட்டுகிறது. ஒரு தளமாக, நீங்கள் திட மரத்தின் ஒரு பிளாங் அல்லது எஃகு துண்டு பயன்படுத்தலாம்.

அரைக்கும் மரத்திற்கான இறுதி ஆலைகள் வட்டத்தின் சுழற்சியின் குறைந்த வேகத்துடன் ஒரு சிறப்பு சாதனத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், நீங்கள் பொருத்தமான சிராய்ப்பு சக்கரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

உள்ளடக்க அட்டவணைக்குத் திரும்பு

அரைக்கும் சக்கரங்கள்

கூர்மையான மட்டு அரைக்கும் வெட்டிகள் வெள்ளை அல்லது சாதாரண எலக்ட்ரோகோரண்டம், வைரம் மற்றும் பிற வட்டங்களில் செய்யப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோகோரண்டம் சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தி, உலோகம் மற்றும் மரத்துடன் வேலை செய்வதற்கான ஆலைகளை நீங்கள் தரமான முறையில் கூர்மைப்படுத்தலாம், அவை கருவி அல்லது நிலையான செயல்திறனின் பிற எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எல்பர் வட்டங்கள் உயர் செயல்திறன் கொண்ட எஃகு கட்டமைப்புகளை கூர்மைப்படுத்தும் திறனைக் கொண்டுள்ளன. சிலிக்கான் கார்பைடு மற்றும் வைர சக்கரங்கள் கடின உலோக வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெப்பநிலையை அதிகரிப்பதன் மூலம், அத்தகைய சாதனத்தின் கடினத்தன்மை குறைகிறது. 1000 ° C வெப்பநிலை கடினத்தன்மையை கிட்டத்தட்ட 2 மடங்கு குறைக்கும். 1300 ° C வெப்பநிலையில், இந்த எண்ணிக்கை சுமார் 6 மடங்கு குறையும்.

படம் 2. இறுதி ஆலை கூர்மைப்படுத்துதல்: அ - பிரதான வெட்டு விளிம்பு, பி - துணை வெட்டு விளிம்பு, சி - துணை வெட்டு விளிம்பின் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஆலையின் நிறுவல் வரைபடம்.

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் வெப்பநிலையைக் குறைக்க நீரைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரத்தின் பணியிடங்கள் மற்றும் மூலைகளில் துரு தோன்றுவதற்கு வழிவகுக்கிறது. அரிப்பை அகற்ற, சோப்பு மற்றும் சில எலக்ட்ரோலைட்டுகளை தண்ணீரில் சேர்க்க வேண்டும், இது பாதுகாப்புக்காக படங்களை உருவாக்கலாம். அரைக்கும் போது, \u200b\u200bஎப்போதும் சோப்பு அல்லது சோடாவுடன் ஒரு தீர்வைப் பயன்படுத்துங்கள். நன்றாக அரைக்கும் பணி மேற்கொள்ளப்பட்டால், குறைந்த செறிவுள்ள குழம்பு பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்.

சிராய்ப்பு சக்கரத்துடன் அரைக்கும் தரத்தை அதிகரிக்கவும், குறிப்பிடத்தக்க சேதத்தை குறைக்கவும், அதிகபட்ச தானிய அளவைத் தேர்ந்தெடுப்பது பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, இது பயன்படுத்தப்படும் ஆலையின் அடித்தளத்தின் தூய்மைக்கு தேவையான தரத்தை வழங்க முடியும்.

திட உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட பற்களைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது ஒரு வட்டத்தின் புற வேகம் சுமார் 15-18 மீ / வி இருக்க வேண்டும். எடுத்துக்காட்டாக, 12.5 செ.மீ விட்டம் கொண்ட வட்டத்தைப் பயன்படுத்தும் செயல்பாட்டில், இயந்திர வேகம் தோராயமாக 1600-2700 ஆர்.பி.எம். அதிக உடையக்கூடிய பொருட்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது அவசியமானால், செயல்கள் குறைந்த வேகத்தில் செய்யப்பட வேண்டும். கடினமான உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாட்டில், கடின பயன்முறையைப் பயன்படுத்துவது அதிக அழுத்தங்கள் மற்றும் விரிசல்களின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது, மேலும் சில சந்தர்ப்பங்களில் வெட்டுவதற்கான விளிம்புகளுக்கு சேதம் ஏற்படுகிறது. இந்த வழக்கில் வட்டத்தின் உடைகள் அதிகரிக்கும்.

ஒரு உருளை வடிவத்தின் அடிப்படையில் பற்களின் பின்புற மூலையை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான வட்டத்தின் வடிவம் கப் அல்லது தட்டு இருக்க வேண்டும். முன் மூலையை கூர்மைப்படுத்த நீங்கள் ஒரு வட்ட டிஷ் வடிவ அல்லது தட்டையான பயன்படுத்த வேண்டும்.

அரைக்கும் சக்கரங்களின் தற்போதைய வடிவங்களைக் காணலாம் (படம் 1).

உள்நாட்டு மற்றும் வெளிநாட்டு உற்பத்தியாளர்கள் நூற்றுக்கணக்கான வகைகளையும் ஆயிரக்கணக்கான அளவுகளையும் அனைத்து வகையான அரைக்கும் கட்டர்களையும் உற்பத்தி செய்கிறார்கள், அவை தொழில்நுட்ப பண்புகள் மற்றும் வடிவமைப்பு அம்சங்களின்படி வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கூர்மைப்படுத்தும் ஆலைகளுக்கு சிறப்பு மற்றும் உலகளாவிய இயந்திரங்களில் கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, குறைவாகவே கைமுறையாக.

அரைக்கும் பொருள்

  அரைக்கும் கட்டர்களைத் தயாரிப்பதற்கு, பல்வேறு பொருட்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: கார்பன் மற்றும் கலந்த கருவி இரும்புகள், அதிவேக கருவி இரும்புகள், கடின உலோகக்கலவைகள், சான்றிதழ்கள், எல்போர், வைரங்கள்.

கருவி இரும்புகளில், தரங்களாக U7A, U8A, U9A, HG, XB5, 9XC, HVG போன்றவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

அரைப்பதற்கான அதிவேக கருவி எஃகு சாதாரண உற்பத்தித்திறன் (பி 6 எம் 5, பி 9, பி 12, பி 18, முதலியன) மற்றும் உயர் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. பிந்தைய பிரிவில் கோபால்ட், வெனடியம், டங்ஸ்டன் மற்றும் மாலிப்டினம் (R6M3, R18F2K5, R9F2K10, R9F2K5, முதலியன) உடன் கலந்த இரும்புகள் உள்ளன.

கட்டர் பற்கள் தயாரிக்கப்படும் கடினமான உலோகக்கலவைகள் நிலையான அளவுகள் மற்றும் வடிவங்களின் தட்டுகளின் வடிவத்தில் தயாரிக்கப்படுகின்றன, அதிக வெப்பநிலை சாலிடரிங் (எடுத்துக்காட்டாக, பி.எஸ்.ஆர் -40 வெள்ளி சாலிடர்) அல்லது நூல் மூட்டுகளை (நூலிழையால் வெட்டப்பட்ட வெட்டிகள்) பயன்படுத்தி ஆலை உடலுடன் இணைக்கப்படுகின்றன. அவை கோபால்ட்டால் பிணைக்கப்பட்ட டங்ஸ்டன், டைட்டானியம் மற்றும் டான்டலம் கார்பைடுகளைக் கொண்டுள்ளன. டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக் கலவைகளால் (வி.கே 2, வி.கே 3, வி.கே 6, வி.கே 6 எம், வி.கே 8, முதலியன) செய்யப்பட்ட ஆலைகள் வார்ப்பிரும்பு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள், உலோகம் அல்லாத பொருட்கள் எந்திரம் செய்யப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. டைட்டானியம்-டங்ஸ்டன்-கோபால்ட் உலோகக்கலவைகள் (T5K10, T15K6, T14K8, T30K4, முதலியன) வி.கே உலோகக் கலவைகளை விட குறைந்த நீடித்தவை, ஆனால் அவை பல்வேறு வகையான எஃகுகளிலிருந்து பாகங்களை இயந்திரமயமாக்கும்போது அதிக உடைகள் எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளன. டங்ஸ்டன், டான்டலம், டைட்டானியம் மற்றும் கோபால்ட் கார்பைடுகள் (டிடி 7 கே 12, முதலியன) கொண்ட மூன்று கார்பைடு உலோகக்கலவைகளும் முக்கியமாக எஃகு செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

கட்டர் பிளாட்டினம் கட்டர்களை சாலிடர் செய்திருந்தால், அவை கடினமான அலாய் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று அர்த்தமல்ல. உதாரணமாக, அவை அதிவேக எஃகு மூலம் இருக்கலாம்.

  பற்களின் வடிவமைப்பின் படி, கூர்மையான (சுட்டிக்காட்டப்பட்ட) மற்றும் ஆதரவு பற்களைக் கொண்ட வெட்டிகள் வேறுபடுகின்றன. கூர்மையான பற்களைப் பொறுத்தவரை, வெட்டு விளிம்பிற்கு அருகில் உள்ள அகல எஃப் பின்புற மேற்பரப்பின் பகுதி ஒரு விமானம். ஸ்பைக்கி பற்கள் பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. தேவைப்பட்டால், அவற்றின் கூர்மைப்படுத்துதல் பல்லின் முன் மேற்பரப்பில் சாத்தியமாகும்.

கட்டர் பற்களின் வடிவியல்: ஒரு - கூர்மையான பல், பி - ஆதரவு பல்

வடிவ வெட்டுக்களால் பொருத்தப்பட்ட பின்புற பற்களில், பின்புற மேற்பரப்பு ஒரு ஆர்க்கிமீடியன் சுழலில் செய்யப்படுகிறது. தொழில்நுட்ப ரீதியாக முரண்பாடான மேற்பரப்பின் எந்திரம் மிகவும் கடினம் என்பதால், பின்புற பற்களைக் கொண்டு அரைக்கும் வெட்டிகளை அரைப்பது முன் மேற்பரப்பில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

கட்டரில் எத்தனை பற்கள் இருந்தாலும், அவை ஒவ்வொன்றையும் தனித்தனி கட்டராகக் கருதலாம், ஒவ்வொரு கட்டருக்கும் நிலையான அளவுருக்கள் - முன் (γ) மற்றும் பின்புற (α) கோணங்களால் வகைப்படுத்தப்படும், தரையின் அளவு (எஃப்), பற்களின் சாய்வின் கோணம் (λ) .

பேட் எஃப்  பல்லின் பின்புற மேற்பரப்பின் ஒரு பகுதியைக் குறிக்கிறது, இது பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தும்போது அரைக்கும். பற்களின் முக்கிய உடைகள் இந்த மேற்பரப்பில் நிகழ்கின்றன, அதன் அளவு கட்டர் மற்றும் பணியிடங்களுக்கு இடையிலான உராய்வு சக்தியின் அளவை பாதிக்கிறது, எனவே, இது ஒரு குறிப்பிட்ட வரம்பில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும்.

பிரதான ரேக் கோணம்  - முன் மேற்பரப்பு மற்றும் அச்சு விமானத்திற்கு தொடுகோடு இடையே கோணம். இது முக்கிய வெட்டு விளிம்பிற்கு செங்குத்தாக இந்த புள்ளி வழியாக செல்லும் விமானத்தில் அளவிடப்படுகிறது.

பிரதான பின்புற கோணம் α - பிரதான வெட்டு விளிம்பின் கருதப்படும் புள்ளியில் பின்புற மேற்பரப்புக்கு தொடுகோடு மற்றும் இந்த புள்ளியின் சுழற்சியின் வட்டத்திற்கு தொடுகோடு. கோணத்தின் செயல்பாட்டில் கட்டர் மற்றும் பணிப்பக்கத்திற்கு இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பது அடங்கும்.

துணை பின்தங்கிய கோணம் α 1  சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் பல் உடலுக்கு இடையில் அதிகரித்த அனுமதியை வகைப்படுத்துகிறது. துணை கோணத்தில் ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான தேவை அரைக்கும் கட்டரில் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு உடைகள் மற்றும் பரப்பை அதிகரிக்கும். பல்லுக்கும் பதப்படுத்தப்படும் பொருளுக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பதே இதன் குறிக்கோள். எல்லா வெட்டிகளுக்கும் இந்த கோணம் இல்லை.

கட்டிங் விளிம்பின் வடிவம் மற்றும் திசையைப் பொறுத்து, பற்கள் நேராக அல்லது ஹெலிகலாக இருக்கலாம். கட்டர் பற்களின் சாய்வு வகைப்படுத்தப்படுகிறது கோணம்  கட்டப்பட்ட ஹெலிகல் விளிம்பு மற்றும் கட்டரின் அச்சுக்கு இடையில்.

கோணங்களின் மதிப்புகள் கட்டர் வகை, அலாய் அல்லது எஃகு தரத்திலிருந்து தரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது மற்றும் அது நோக்கம் கொண்ட பொருளின் வகையைப் பொறுத்தது.

பிசுபிசுப்பு பொருட்களை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bபிரதான ரேக் கோணம் 10-20 ° அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட வரம்பில் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. கார்பைடு அரைக்கும் இரும்புகளுக்கு, இது பூஜ்ஜியத்திற்கு அருகில் அல்லது எதிர்மறையாக உள்ளது. பின்புற கோணமும் பரவலாக மாறுபடும்.

  ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான சிறப்பு கருவி இல்லாமல், வடிவ மேற்பரப்பு, முன் மேற்பரப்பில், மெல்லிய வைர பட்டையுடன் கூர்மைப்படுத்தலாம். தொகுதி அட்டவணையின் விளிம்பில் உள்ளது, அல்லது, கட்டருக்கு ஆழமான உச்சநிலை இருந்தால், கீழே உள்ள புகைப்படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி சரி செய்யப்படுகிறது. ஆலை ஒரு நிலையான பட்டியில் இயக்கப்படுகிறது.

கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bவீட்ஸ்டோன் சுத்தமான அல்லது சவக்காரம் நிறைந்த தண்ணீரில் ஈரப்படுத்தப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்திய பின், அது கழுவப்பட்டு உலர்த்தப்படுகிறது.

முன் மேற்பரப்பு தரையில் இருப்பதால், விளிம்பு கூர்மைப்படுத்தி, கட்டர் விட்டம் சற்று குறையும்.

ஆலையில் ஒரு வழிகாட்டி தாங்கி இருந்தால், அதை முதலில் அகற்ற வேண்டும் (முடிந்தால்) பின்னர் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும். ஒரு நிமிடம் சேமிக்கும் முயற்சி பாழடைந்த தாங்கி மற்றும் சேதமடைந்த ஆலைடன் முடிவடையும். ஒரு கரைப்பான் பயன்படுத்தி, மர பிசினின் எச்சங்களிலிருந்து கட்டரை சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

வேறு எந்த கருவியையும் கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஅகற்றப்பட வேண்டிய பொருளின் தடிமன் மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு தூய்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து வெவ்வேறு தானிய அளவுகளின் பட்டிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன், பட்டியில் சரியான வடிவம் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

ஒவ்வொரு கட்டரையும் கூர்மைப்படுத்துதல், சமச்சீர்நிலையைப் பராமரிக்க, நீங்கள் அதே எண்ணிக்கையிலான கூர்மையான இயக்கங்களையும் அதே அழுத்தத்தையும் செய்ய முயற்சிக்க வேண்டும்.

கட்டர் வெட்டிகளின் பொருள் போதுமான மென்மையாக இருந்தால், ஒரு பட்டியில் பதிலாக, நீங்கள் ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பில் (திட மர ரயில் அல்லது எஃகு ஒரு துண்டு) ஒட்டப்பட்ட சிராய்ப்பு காகிதத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.

வூட் எண்ட் ஆலைகள் ஒரு அரைப்பானில் சக்கரத்தின் சுழற்சியின் குறைந்த வேகத்துடன் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம், பொருத்தமான சிராய்ப்பு சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி.

அரைக்கும் சக்கரங்கள்

  வெட்டிகள் தயாரிக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, அவை வெள்ளை அல்லது சாதாரண எலக்ட்ரோகோரண்டம், எல்பர் (சிபிஎன்), பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு அல்லது வைரம் (பிசிடி) ஆகியவற்றால் செய்யப்பட்ட வட்டங்களில் கூர்மைப்படுத்தப்படலாம். எடுத்துக்காட்டாக, எலக்ட்ரோகோரண்டம் சக்கரங்கள் மரம் அல்லது உலோகத்திற்கான மில்லிங் கட்டர்களை உயர் தரமான கூர்மைப்படுத்தலை கருவி அல்லது சாதாரண உற்பத்தித்திறனின் அதிவேக எஃகு மூலம் மட்டுமே வழங்க முடியும், அதே நேரத்தில் எல்போரிக் சக்கரங்கள் அதிவேக எஃகு, வைர சக்கரங்கள் மற்றும் பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு வட்டங்களை கூர்மைப்படுத்தலாம் - கடின வெட்டிகள் கலந்த.

சிராய்ப்பு சக்கரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது (குறிப்பாக வைரம்), அவற்றை குளிரூட்டியுடன் குளிர்விப்பது விரும்பத்தக்கது.

வைரத்தின் குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளில் ஒன்று ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த வெப்பநிலை நிலைத்தன்மை - சுமார் 900 ° C வெப்பநிலையில், வைர எரிகிறது.

அதிகரிக்கும் வெப்பநிலையுடன், சிராய்ப்பு பொருட்களின் மைக்ரோஹார்ட்னஸ் குறைகிறது. வெப்பநிலையை 1000 ° C ஆக உயர்த்துவது அறை வெப்பநிலையில் மைக்ரோஹார்ட்னஸுடன் ஒப்பிடும்போது மைக்ரோஹார்ட்னஸை கிட்டத்தட்ட 2-2.5 மடங்கு குறைக்கிறது. வெப்பநிலை 1300 ° C ஆக அதிகரிப்பதால் சிராய்ப்பு பொருட்களின் கடினத்தன்மை கிட்டத்தட்ட 4-6 மடங்கு குறைகிறது.

குளிரூட்டலுக்கு நீரைப் பயன்படுத்துவது இயந்திரத்தின் பாகங்கள் மற்றும் கூறுகளில் துருப்பிடிக்க வழிவகுக்கும். அரிப்பை அகற்ற, சோப்பு மற்றும் சில எலக்ட்ரோலைட்டுகள் தண்ணீரில் சேர்க்கப்படுகின்றன (சோடியம் கார்பனேட், சோடா சாம்பல், ட்ரைசோடியம் பாஸ்பேட், சோடியம் நைட்ரைட், சோடியம் சிலிக்கேட் போன்றவை), அவை பாதுகாப்புத் திரைப்படங்களை உருவாக்குகின்றன. வழக்கமான அரைப்பதில், சோப்பு மற்றும் சோடா கரைசல்கள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நன்றாக அரைப்பதில், குறைந்த செறிவுள்ள குழம்புகளுடன்.

சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், குறிப்பிட்ட உடைகளை குறைக்கவும், மிக உயர்ந்த கட்டத்தை தேர்வு செய்வது அவசியம், இது கூர்மையான கருவியின் மேற்பரப்பு தூய்மைக்கு தேவையான வகுப்பை வழங்குகிறது.

சிராய்ப்பின் தானிய அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க, கூர்மைப்படுத்தும் கட்டத்திற்கு ஏற்ப, கூர்மைப்படுத்துவதற்கான பட்டிகளைப் பற்றிய கட்டுரையில் உள்ள அட்டவணையைப் பயன்படுத்தலாம்.

கார்பைடு பற்களை அரைக்கும் போது வட்டத்தின் புற வேகம் சுமார் 10-18 மீ / வி இருக்க வேண்டும். இதன் பொருள் 125 மிமீ விட்டம் கொண்ட வட்டத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஇயந்திரத்தின் வேகம் சுமார் 1500-2700 ஆர்பிஎம் இருக்க வேண்டும். இந்த வரம்பிலிருந்து குறைந்த வேகத்தில் அதிக உடையக்கூடிய உலோகக் கலவைகளை கூர்மைப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது. கார்பைடு கருவிகளைக் கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bகடினமான நிலைமைகளின் பயன்பாடு அதிகரித்த அழுத்தங்கள் மற்றும் விரிசல்களை உருவாக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது, சில சமயங்களில் வெட்டு விளிம்புகளை சிப்பிங் செய்ய வழிவகுக்கிறது, அதே நேரத்தில் சக்கரத்தின் உடைகள் அதிகரிக்கும்.

உருளை மேற்பரப்பில் பற்களின் பின்புற மூலையை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான வட்டத்தின் வடிவம் கப் (கப் அல்லது கப்) அல்லது தட்டு (1T, 2T, 3T), மற்றும் முன் மூலையில் தட்டு அல்லது தட்டையானது.

அரைக்கும் இயந்திரம்

  மிகவும் கடினமான சந்தர்ப்பங்களில் - சுழல் பற்கள், ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கான இயந்திரம் கூர்மையான அரைக்கும் கட்டரின் சுழற்சி மற்றும் மொழிபெயர்ப்பு இயக்கத்தை வழங்க வேண்டும். இறுதி ஆலை E-90 DAREX ஐ கூர்மைப்படுத்துவதற்கான இயந்திரத்தை கீழே உள்ள படம் காட்டுகிறது.

இறுதி ஆலை கூர்மைப்படுத்துவதன் சாராம்சம் என்னவென்றால், அது வட்டத்துடன் ஒப்பிடும்போது நீளமாக நகரும்போது, \u200b\u200bஅது ஒரே நேரத்தில் அதன் சுழற்சியை அதன் அச்சில் சுற்றி ஒத்திசைக்கிறது. இதன் காரணமாக, கூர்மையான விளிம்பு எப்போதும் ஒரே உயரத்தில் வட்டத்துடன் தொடர்பில் இருக்கும் (அதே கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் உறுதி செய்யப்படுகிறது). மொழிபெயர்ப்பு மற்றும் சுழற்சி இயக்கங்களின் ஒத்திசைவு ஒரு நகலெடுக்கும் ஊசியின் உதவியுடன் அடையப்படுகிறது, இது பல்லின் முன் மேற்பரப்பில் ஒரு மனச்சோர்வை எதிர்த்து நிற்கிறது. கூர்மையான பல்லை ஊசிக்கு அழுத்தி, கட்டரை அச்சு திசையில் சீராக மாற்றினால், ஒரு இயக்கத்தில் ஆபரேட்டர் பல்லை அதன் முழு நீளத்திற்கும் கூர்மைப்படுத்துகிறது.

பக்க பல் கூர்மைப்படுத்துதல். எளிமைப்படுத்தப்பட்ட வடிவத்தில், ஹெலிகல் பற்களின் கூர்மைப்படுத்தல் இதுபோல் தெரிகிறது. கட்டர் ஒரு பிடியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது.

நகலெடுக்கும் ஊசி மிக உயர்ந்த நிலையில் இருக்கும் இடத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, மேலும் அதன் முனை இறுதி ஆலையின் பள்ளத்தின் வெளிப்புற விளிம்பைத் தொடும்.

கட்டர் ஆரம்ப (நீட்டிக்கப்பட்ட) நிலையில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, இதில் ஊசி ஷாங்க் அருகே அமைந்துள்ளது, பல்லின் பள்ளத்திற்கு எதிராக ஓய்வெடுக்கிறது.

பக்க ஷிப்ட் கைப்பிடியுடன் அரைக்கும் சக்கரம் அதன் வெளிப்புற விளிம்பு ஊசியுடன் ஒத்துப்போகின்ற ஒரு நிலைக்கு நகர்கிறது.

இயந்திரம் இயங்குகிறது, மற்றும் நேரடி ஊட்டக் கைப்பிடியுடன், தீப்பொறி தொடங்கும் வரை வட்டம் மெதுவாக ஆலைக்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. பின்னர், தீவன அளவைப் பயன்படுத்தி, அகற்றப்பட்ட உலோகத்தின் தடிமன் நிறுவப்படுகிறது (பொதுவாக 25-50 மைக்ரான்).

அதன் முழு நீளத்திற்கும் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்துவது, ஊசியிலிருந்து பிந்தையது வரும் வரை கட்டர் மூலம் சுழல் பின்வாங்குவதன் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த வழக்கில், கட்டர் தொடர்ந்து ஊசியுடன் தொடர்பில் இருப்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும். இது கட்டரின் சுழற்சியை உறுதிசெய்கிறது, இதனால் கூர்மையான விளிம்பு வட்டத்துடன் அதே பரஸ்பர நிலையில் தொடர்பு கொள்ள வேண்டும்.

சுத்தமான செயலாக்கத்தை உறுதிப்படுத்த, அகற்றப்பட்ட உலோகத்தின் தடிமன் மாற்றாமல் கட்டர் பாஸ் மீண்டும் ஒரு முறை மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படுகிறது. இதில், ஒரு பல்லின் செயலாக்கம் முடிவடைகிறது, மற்ற எல்லா பற்களுக்கும் இதேபோன்ற செயல்பாடு மீண்டும் நிகழ்கிறது. எல்லா பற்களையும் ஒரே மாதிரியாகக் கூர்மைப்படுத்த, நீக்கப்பட்ட உலோகத்தின் தடிமனை மாற்றக்கூடாது, இது நேரடி ஊட்ட கைப்பிடியைப் பயன்படுத்தி முதலில் அமைக்கப்பட்டது.

ஊசியின் நிலையை மாற்றுவதன் மூலம், அதன் முனை பல்லின் பள்ளத்தின் வெவ்வேறு புள்ளிகளில் (விளிம்பில் அல்லது நடுவில், எடுத்துக்காட்டாக) வெளியேறும், நீங்கள் கோணத்தை α மற்றும் α 1 மாற்றலாம்.

கூர்மைப்படுத்துவதைப் பார்த்தேன். முன் பற்களைக் கூர்மைப்படுத்த, இறுதி ஆலை ஒரு நிலையில் அமைக்கப்பட வேண்டும், அதில் கூர்மையான பல் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக அமைந்திருக்கும். E-90 கூர்மைப்படுத்தும் முறை ஒரு பட்டம் பெற்ற வளையத்துடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது இறுதி பற்களை கிடைமட்டமாக அமைப்பதை எளிதாகவும் எளிமையாகவும் செய்கிறது. ஆலைகளை கூர்மைப்படுத்துவதற்கு நீங்கள் ஒரு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தினால், ஒத்த பொறிமுறையுடன் பொருத்தப்படவில்லை, ஒரு சதுரத்தைப் பயன்படுத்தி பற்களின் கிடைமட்டத்தை அமைக்கலாம்.

அரைக்கும் சக்கரத்தின் விளிம்பை பல்லின் விளிம்பில் நகர்த்துவதன் மூலம் கிடைமட்டமாக ஒரு பல் தொகுப்பை கூர்மைப்படுத்துதல் செய்யப்படுகிறது. கூர்மையின் கோணம் வட்டத்தை செங்குத்தாக மாற்றுவதன் மூலமாகவோ அல்லது சுழல் ஆலைடன் சாய்ப்பதன் மூலமாகவோ சரிசெய்யப்படுகிறது (முடிந்தால்).

தரக் கட்டுப்பாட்டைக் கூர்மைப்படுத்துதல்

  கூர்மைப்படுத்திய பின், கட்டர் கட்டுப்பாட்டுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும். பார்வைக்கு நிர்வாணக் கண்ணால் அல்லது பூதக்கண்ணாடியின் உதவியுடன், சில்லுகள், கீறல்கள், விரிசல்கள் இருப்பதை சரிபார்க்கிறது, சாதனங்களின் உதவியுடன் - பற்களை அடிப்பது, கோண மதிப்புகள், மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை.

அனைத்து வெட்டிகளின் முன் மற்றும் பின்புற கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் அனுமதிக்கக்கூடிய விலகல்கள் ± 1 is ஆகும். கோணங்களை ஒரு சிறப்பு கோண மீட்டர் 2URI அல்லது ஊசல் கோண மீட்டர் மூலம் அளவிட முடியும்.

நிலையான வெட்டிகளுக்கு, இரண்டு அருகிலுள்ள (σcm) மற்றும் இரண்டு எதிர் (σpr) பற்களின் ரேடியல் ரன்அவுட், அத்துடன் இறுதி ரன்அவுட் ஆகியவை கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன. கட்டர் பற்களின் ரேடியல் மற்றும் எண்ட் பீட்ஸின் அனுமதிக்கப்பட்ட மதிப்புகள் கீழே உள்ள அட்டவணையில் காட்டப்பட்டுள்ளன (இறுதி பற்கள் இல்லாத வெட்டிகளுக்கு, துணை முனைகளின் அனுமதிக்கக்கூடிய ரன்அவுட் குறிக்கப்படுகிறது).

கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது நன்றாக-சரிப்படுத்தும் தரத்தை சரிபார்ப்பது வெளிப்புற ஆய்வு மூலம் ஒரு உருப்பெருக்கியைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. வெட்டிகளின் வெட்டு விளிம்புகள் நிக்ஸ் மற்றும் குழிகள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும்.

பல்லின் மேற்பரப்பில் குறிப்புகள் இருந்தால், கட்டரின் செயல்பாட்டின் போது புரோட்ரூஷன்கள் நொறுங்கி, அது மிக விரைவாக மந்தமாகிவிடும். பல் மேற்பரப்பை மிகவும் மென்மையாக்க பாடுபடுவது அவசியம்.

கடினமான அலாய் தட்டுகளில் விரிசல் இருப்பது பூதக்கண்ணாடியைப் பயன்படுத்தி தீர்மானிக்கப்படுகிறது, மண்ணெண்ணெய் கொண்டு தட்டை ஈரமாக்குகிறது. இந்த வழக்கில், விரிசல் முன்னிலையில், மண்ணெண்ணெய் செயல்படுகிறது.

வீடியோக்கள்:

இந்த தளத்தின் உள்ளடக்கத்தைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் இந்த தளத்திற்கு செயலில் உள்ள இணைப்புகளை வைக்க வேண்டும், பயனர்களுக்கும் தேடல் ரோபோக்களுக்கும் தெரியும்.

ஒரு அரைக்கும் கட்டர் என்பது பல்வேறு தயாரிப்புகளை செயலாக்க பயன்படும் கருவியாகும். பல்வேறு வகையான வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை வெளிப்புற மற்றும் உள் மேற்பரப்புகளை தேவையான துல்லியத்துடன் மாற்ற அனுமதிக்கின்றன. அதிக உற்பத்தித்திறனை அடைய, கட்டர் உயர் நிலையில் இருக்க வேண்டும் - கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும். கூர்மையான முடிவு, மரம், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது.

கருவி கூர்மைப்படுத்துதல்

வெட்டு திறனை மீட்டெடுக்க கூர்மைப்படுத்துதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, செயல்பாடுகள் வரையறை மற்றும் தனித்தனியாக செய்யப்படுகின்றன.

கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட வெட்டுதல் வெட்டிகள் வழக்கமாக ஒரு உருளை மேற்பரப்பில் ஒரு வட்ட அரைக்கும் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி முன்-தரையில் பற்களின் பின்புறம் அல்லது முன்பக்கத்தை மேலும் கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் சேதத்தை சரிசெய்யும்.

ஒரு கூர்மையான பல் வடிவத்துடன் இறுதி அரைக்கும் வெட்டிகள் பின்புற மேற்பரப்பில் ஒரு டிஷ் அல்லது கோப்பை வடிவத்தில் ஒரு சிறப்பு வட்டத்துடன் தரையில் உள்ளன. இதைச் செய்ய, 89 ° கோணத்தில் அச்சு தொடர்பாக வட்டத்தை அமைக்கவும், இது தொடர்பு மேற்பரப்புகளுக்கு இடையில் விரும்பிய தொடர்பை அடைய உங்களை அனுமதிக்கிறது.
இறுதி ஆலைகளின் பின்புற மேற்பரப்புகளை கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200b2 முக்கிய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• polyelement;
• எல்லைக்கோடு.

பாலிமென்ட் முறையைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bவெட்டு விளிம்புகள் தனித்தனியாக கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. முதலில், அனைத்து பற்களின் முக்கிய மேற்பரப்புகளும் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, பின்னர் துணை மற்றும் இடைநிலை.
விளிம்பு முறை மூலம் - கூர்மைப்படுத்துதல், ஒவ்வொரு பற்களும் ஒரு செயல்பாட்டில் தொடர்ச்சியாக செய்யப்படுகின்றன. வெட்டு விளிம்புகள் ஒரு செயல்பாட்டில் இயந்திரமயமாக்கப்படும்போது ஒற்றை-முறை கூர்மைப்படுத்தும் முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அனைத்து பற்களும் ஒரு புரட்சியில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன, அரைக்கும் செயல்பாட்டைப் பயன்படுத்தி கொடுப்பனவு அகற்றப்படும்.

பயன்படுத்தப்படும் கருவியின் வகைகள்

தொழில்துறை நிறுவனங்களில், பல்வேறு வகையான கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

1. உருளை - கிடைமட்ட சுழல் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களை செயலாக்க.
2. முடிவு - செங்குத்து சுழல் கொண்ட கணினிகளில் பணியிடங்களை அரைப்பதற்கு.
3. முடிவு - ஓட்டுநர் லெட்ஜ்கள், பள்ளங்கள், வரையறைகளை (வளைந்த). செங்குத்து அரைக்கும் போது அவை நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
4. வட்டு - ஓடுகளை ஓட்டுவதற்கு, கிடைமட்ட கணினிகளில் பள்ளங்கள்.
5. விசைகள் - செங்குத்து சுழல் கொண்ட கணினிகளில் வளர்ப்பதற்கு.
6. மூலை - அரைக்கும் விமானங்களுக்கு (சாய்ந்த), பள்ளங்கள், பெவல்கள்.
7. வடிவம் - வடிவ மேற்பரப்புகளை செயலாக்கும்போது.

பணியிடங்களை செயலாக்க, ஸ்னாப்-இன் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது வேலைக்கு நோக்கம் கொண்டது:

• உலோகத்திற்கு;
• மரத்தில்.

பொருத்தமான கருவிகளைக் கொண்ட ஆலைகள் வழக்கமாக வெவ்வேறு விட்டம் கொண்ட கட்டின் பகுதியின் பெருகிவரும் பரிமாணங்களைக் கொண்ட தொகுப்பாக தயாரிக்கப்படுகின்றன. கட்டர் நீண்ட காலத்திற்கு பயன்படுத்தப்படுவதற்கு, அது எப்போதும் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bஅதிக வெப்பத்தைத் தடுக்க வெப்பநிலை ஆட்சி தேவைப்படுகிறது, இது அவற்றின் வலிமை பண்புகளை குறைக்கிறது.

புழு அரைக்கும் கருவிகளைப் பயன்படுத்துதல்

பணியிடங்களை எந்திரம் செய்யும் போது, \u200b\u200bபுழு ஆலைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

புழு ஆலைகளின் சிறப்பியல்புகள் GOST 9324-60 ஆல் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் அவை தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• ஒரு துண்டு உள்ள;
• prefabricated (பற்றவைக்கப்பட்ட, செருகுநிரல்).

முன்னரே தயாரிக்கப்பட்ட புழு வெட்டிகள் (10 முதல் 16 வரையிலான தொகுதிகளுக்கு) செருகக்கூடிய சீப்புகளுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அதிவேக வார்ப்பு எஃகு அல்லது போலியானவை.
புழு ஆலைகள் (18 முதல் 30 வரையிலான தொகுதிகளுக்கு) வெல்டிங் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் பற்கள் அடிவாரத்தில் கார்பன் எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

உருளை கியர்களை வெட்டுவதற்கு புழு ஆலைகளைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bபல்லின் வேலை செய்யும் பகுதிகள் சமமாக வெளியேறும்.

புழு வெட்டிகளின் ஆயுளை அதிகரிக்க, வேலை செயல்முறையை வகைப்படுத்தும் இடஞ்சார்ந்த வளைவின் வடிவத்தை மாற்றுவதன் மூலம் உயரத்தை சரிசெய்யும் முறை பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கருவியின் அச்சு இடப்பெயர்வுகளின் முறையும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது புழு வெட்டிகளின் வாழ்க்கையில் அதிகரிப்புடன் செயல்பாடுகளின் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது.

ஆதரவு புழு வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை முன் பகுதியுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மேலும் பல்லின் பின்புற மேற்பரப்பில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறைக்குப் பிறகு, அளவீடுகள் செய்யப்படுகின்றன:

• முன் மேற்பரப்பு சுயவிவரம்;
• மாவட்ட சுருதி;
• பொருந்தும் சிப் பள்ளங்கள்.

கருவியை சரிசெய்ய பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் வகைகள்

கருவியை இணைக்கப் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் 2 வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளன:

• நிரம்பிய;
• இறுதியில்.

இறுதி உபகரணங்கள் ஒரு கோலட் மற்றும் ஒரு சக் கொண்டு கட்டப்பட்டுள்ளன, மேலும் ஒரு சிறப்பு மாண்ட்ரலைப் பயன்படுத்தி ஒரு சுழல் மீது அதை நிறுவுவதன் மூலம் முனை பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கருவியைக் கட்டுப்படுத்த, 2 வகைகளின் மாண்ட்ரல்கள் தயாரிக்கப்படுகின்றன:

• மையம்;
• இறுதியில்.

சென்டர் மாண்ட்ரல்கள் ஒரு குறுகலான ஷாங்க் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது சுழலில் உள்ள துளைக்கு ஒத்த பரிமாணங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் 2 வகை 7:24 மற்றும் ஒரு மோர்ஸ் டேப்பரை உருவாக்குகிறது.
இந்த வகை மாண்ட்ரெல்களைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bசிறப்பு வளையங்களால் சரிசெய்தலுடன் பல வெட்டுக் கருவிகளை நிறுவ அனுமதிக்கப்படுகிறது.
ஒரு உருளை இறுதி ஆலையைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஒரு கோலட் சக் தேவைப்படுகிறது. பொதுவாக, 7-11 சேகரிப்புகள் ஸ்னாப்-இன் இல் சேர்க்கப்பட்டுள்ளன, இது பாதுகாப்பான பொருத்தத்திற்கு சரியான அளவைத் தேர்வுசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கிறது.

பணியிடத்தை சரிசெய்வதற்கான பாகங்கள்

அரைக்கும் செயல்முறையை முன்னெடுக்க, பின்வருபவை பயன்படுத்தப்படும் பணிப்பகுதியை சரிசெய்ய வேண்டியது அவசியம்:

• ரோட்டரி அட்டவணைகள்;
• பிடிகளிலிருந்து;
• கிளிப்புகள்.

வளைந்த மேற்பரப்புடன் பணியிடங்களை அரைக்க ரோட்டரி சுற்று அட்டவணைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இந்த வகை அட்டவணை பரந்த அளவிலான ஆஃப்செட்களைக் கொண்டுள்ளது:

• சுழற்சி;
• அட்டவணையின் விமானத்தின் கோணத்தை மாற்றுதல்;
• தயாரிப்புகளை நேர்மையான நிலையில் செயலாக்குவதற்கான சாத்தியம்.

கிளிப்புகள் அல்லது கொக்கிகள் சிறப்பு கூறுகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிப்பை சரிசெய்ய உங்களை அனுமதிக்கின்றன, இதையொட்டி அட்டவணையில் போல்ட் மற்றும் கொட்டைகள் இணைக்கப்பட்டுள்ளது. சிறிய அளவிலான பணியிடங்களை சரிசெய்ய, ரோட்டரி பொறிமுறையுடன் கூடிய எளிய துணை பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாகங்கள் பயன்படுத்துதல்

ஒரு உருளை வடிவத்தைக் கொண்ட பகுதிகளை சரிசெய்ய, மூன்று தாடை சக் மற்றும் சிறப்பு மையங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கவ்வியில் மற்றும் லுனெட்டுகளின் உதவியுடன், சரிசெய்யவும், பிரிக்கும் தலைகளைப் பயன்படுத்தவும் செய்கின்றன. சுழற்சியின் போது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் பகுதிகளை செயலாக்க இந்த சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
பிரிக்கும் தலை உறுப்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

• வீடுகள்;
• ரோட்டரி பட்டைகள்;
• சுழல்.

மூன்று தாடை சக் சுழல் உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது, இது பணிப்பகுதியை மறு முனையை சரிசெய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, இது தலைக்கவசத்திற்கு எதிராக உள்ளது. தேவையான கோணத்தில் சரிசெய்தல் மூலம் தொகுதி சுழலும். ஒரு நீண்ட பணியிடத்தை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bசரிசெய்ய லுனெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு மரத்தில் ஒரு ஆலை கூர்மைப்படுத்துவது போன்ற ஒரு செயல்பாடு அவ்வளவு எளிதல்ல. இந்த செயல்முறைக்கு சில அறிவு மற்றும் திறன்கள் தேவை.

கியேவிலும் பிற நகரங்களிலும் உள்ள ஒரு மரத்தில் ஆலைகள் வாங்குவது இப்போது ஒரு பெரிய சிக்கலைக் குறிக்கவில்லை. ஆனால் விரைவில் அல்லது பின்னர், அவற்றில் மிக உயர்ந்த தரம் மந்தமாகிவிடும், பின்னர் நீங்கள் அதைக் கூர்மைப்படுத்த வேண்டும். அதை எப்படி செய்வது?

மரம் அரைத்தல்: கூர்மைப்படுத்துவதற்கான அடிப்படை விதிகள்

உற்பத்தியின் பற்கள் முற்றிலும் வேறுபட்டதாக இருக்கும். இந்த உறுப்புகளின் சாய்வு வேறுபட்டதாக இருக்கலாம் மற்றும் விளிம்பின் முக்கிய பகுதியால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது. பொருத்தமான பற்களைத் தீர்மானிப்பதற்கான அளவுருக்கள் கருவியைப் பொறுத்தது, அதே போல் நீங்கள் தேர்ந்தெடுத்த தயாரிப்புகளின் அம்சங்களையும் சார்ந்துள்ளது.

கட்டரின் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை சிறப்பு விலையுயர்ந்த உபகரணங்கள் இல்லாமல் செய்ய முடியும், ஏனெனில் சிறிய தடிமன் கொண்ட வைர கம்பிகளைப் பயன்படுத்தலாம். இந்த வழக்கில், நீங்கள் சாதாரண நீர் அல்லது ஒரு சோப்பு கரைசலுடன் ஒரு திரவத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை முடிவுக்கு வரும்போது, \u200b\u200bகருவியைக் கழுவி உலர்த்துவது மதிப்பு.

கட்டர் முதலில் அகற்றப்பட வேண்டும். முக்கிய விஷயம் என்னவென்றால், தார் மற்றும் மரத்தை சுத்தம் செய்ய நீங்கள் மறக்கவில்லை. ஒரு சாதாரண கரைப்பான் இந்த பணிகளை சமாளிக்க முடியும்.

இந்த சிக்கல்களை திறம்பட தீர்க்க, நீங்கள் தரமான பொருட்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும். நீங்கள் அவ்வாறு செய்யாவிட்டால், வேலை விரும்பிய முடிவைக் கொண்டுவராது.

• நீங்கள் வெவ்வேறு தானிய அளவுகளைக் கொண்ட பார்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். இந்த விருப்பம் நீங்கள் அகற்றவிருக்கும் பொருளைப் பொறுத்தது;
• ஆரம்பத்தில் நீங்கள் தீர்மானித்த அடித்தளத்தின் தூய்மையால் ஒரு முக்கிய பங்கு வகிக்கப்படுகிறது. நீங்கள் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறையைச் செய்வதற்கு முன், பீம் உங்களுக்குத் தேவையான வடிவமாக இருக்கும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள வேண்டும்;
• வெட்டிகளின் இயக்கத்தைப் போலவே, தயாரிப்பைக் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்பாட்டில் ஒரு உள்ளமைவை உருவாக்க முயற்சித்தால் மட்டுமே சமச்சீர்நிலை பாதுகாக்கப்படுகிறது;
• பற்களின் பொருள் மிகவும் மென்மையாக இருந்தால், மரத்தை சிராய்ப்பு காகிதத்துடன் மாற்றவும், இது ஒரு தட்டையான தளத்தை வழங்கும்;
• இதன் நோக்கம் கொண்ட சாதனத்தில் இறுதி தயாரிப்புகள் கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன. வட்டம் மிக வேகமாக சுழலவில்லை, எனவே நீங்கள் ஒரு சிராய்ப்பு தயாரிப்பு வாங்க வேண்டும்.

நிச்சயமாக, கட்டர் கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை நிறைய நேரம் எடுக்கும். இருப்பினும், இந்த ஆதாரம் காலப்போக்கில் செலுத்தப்படும், ஏனென்றால் நீங்கள் உங்கள் வேலையை அதிகபட்ச விளைவுகளுடன் செய்வீர்கள்.

இந்த செயல்பாட்டுத் துறையுடன் தொடர்புடைய முக்கிய புள்ளிகள் இவை. அதிகபட்ச முடிவுகளை அடைய நீங்கள் அனைத்து நுணுக்கங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும், ஏனென்றால் மற்ற எல்லா விதிகளும் உங்களுக்கு ஒரே விளைவை வழங்காது.

மரம் அரைக்கும் கட்டர்களை விரைவாக சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதல். அல்லது உங்கள் சொந்த கைகளால் இறுதி ஆலைக்கு கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி:

உலோகத்திற்கு ஒரு ஆலை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி 11.09.2017 21:16

இந்தத் தொழில் ஏராளமான மெட்டல் கட்டர்களை உருவாக்குகிறது மற்றும் அவற்றுடன் பணிபுரிபவர்களுக்கு அவை கூர்மைப்படுத்துவது பெரும்பாலும் ஒரு பிரச்சினையாகும். கருவியின் வடிவமைப்பு அம்சங்கள் மற்றும் அதிக எண்ணிக்கையிலான பற்கள் கூர்மைப்படுத்தும்போது சிரமங்களை ஏற்படுத்துகின்றன.

உலோகத்திற்கு ஒரு ஆலை கூர்மைப்படுத்துவது எப்படி?

ஒரு விதியாக, உலோகத்திற்கான ஒரு ஆலை கூர்மைப்படுத்துதல் சிறப்பு உபகரணங்களில் செய்யப்படுகிறது. முறையற்ற கூர்மைப்படுத்துதல் பற்களின் உடைப்பு மற்றும் கட்டரின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது. வெட்டிகளை முறையாகக் கூர்மைப்படுத்துவது, கருவியை அதிக நேரம் பயன்படுத்தவும், உடைகளை குறைக்கவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. இதற்காக, கட்டர் பற்களின் வெட்டு மேற்பரப்பை கவனமாக கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம்.

உலோகத்திற்கான அரைக்கும் வெட்டிகளைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, சிறப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் சிறப்பு உபகரணங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. எனவே, இந்த வணிகம் நிபுணர்களிடம் ஒப்படைக்கப்பட்டுள்ளது.

வெட்டுக்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கான ஒரு அம்சம், அவற்றின் பற்களின் வெட்டு விளிம்புகளின் ஒப்பீட்டளவில் பெரிய அளவு மற்றும் வளைவு ஆகும். கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bவட்டத்தின் மேற்பரப்பின் இயக்கத்தை விளிம்பில் சரியாக உறுதிப்படுத்துவது அவசியம்.

வெட்டிகள் என்ன

• கிடைமட்ட சுழல் பொருத்தப்பட்ட இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி பணியிடங்களை எந்திரமாக்குவதற்கு உருளை அரைக்கும் வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• இறுதி ஆலைகள் - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை அரைப்பதற்கு.
• இறுதி ஆலைகள் - லெட்ஜ்கள், பள்ளங்கள், வரையறைகளை (வளைந்த) ஓட்டுவதற்கு. செங்குத்து அரைக்கும் போது அவை நிறுவல்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
• வட்ட அரைக்கும் வெட்டிகள் - பள்ளங்கள் மூழ்குவதற்கு, கிடைமட்ட இயந்திரங்களில் பள்ளங்கள்.
• முக்கிய வெட்டிகள் - செங்குத்து சுழல் கொண்ட இயந்திரங்களில் தோப்புக்கு.
• கோண அரைக்கும் வெட்டிகள் - அரைக்கும் விமானங்களுக்கு (சாய்ந்தவை), பள்ளங்கள், பெவல்கள்.
• வடிவ அரைக்கும் வெட்டிகள் - வடிவ மேற்பரப்புகளை எந்திரம் செய்யும் போது.

உலோக வேலை செய்யும் தொழிலில், ஆலைகளை வெட்டும் கருவியாகப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பொதுவானது. பல்வேறு இயந்திரங்களின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து பகுதிகளும், மின்சார மற்றும் உள் எரிப்பு இரண்டும் அரைக்கும் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகின்றன. வீட்டு உபகரணங்கள், இயந்திர கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களுக்கான பல பகுதிகளும் ஆலைகளைப் பயன்படுத்தி செயலாக்கப்படுகின்றன.