தீம் 11பார்த்தல் மற்றும் பொருத்துதல்
மாணவர் கண்டிப்பாக:
தெரிந்து கொள்ள:அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தும் நுட்பங்கள்,
அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துவதற்கு பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள்,
பாதுகாப்பு விதிமுறைகள்.
அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தும்போது பகுதிகளைக் குறிக்கவும்,
லைனர்களுடன் பாகங்களை செயலாக்குவதன் துல்லியத்தை கட்டுப்படுத்த.
பணியிட உபகரணங்கள்: விமானங்களைத் தாக்கல் செய்யும் போது அதே.
அறுக்கும் ஒரு வகை தாக்கல். அறுக்கும் போது, \u200b\u200bஇந்த துளை அல்லது துளை முதன்மையாக துளையிடுவதன் மூலம் கொடுக்கப்பட்ட வடிவங்கள் மற்றும் அளவுகளை உறுதிசெய்ய ஒரு கோப்பு அல்லது துளை இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது, ஜம்பர்களை வெட்டுவதன் மூலம் ஒரு விளிம்பைத் துளைத்தல், கை ஹேக்ஸா, ஸ்டாம்பிங் போன்றவற்றைக் கொண்டு திறந்த வளையத்தை (துளை) அறுத்தல் போன்றவை இந்த செயல்பாடு பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது பூட்டு தொழிலாளி நடைமுறையில், குறிப்பாக பழுது, சட்டசபை மற்றும் கருவி வேலைகளைச் செய்யும்போது.
மற்றும் - வார்ப்புரு; ஆ - வளர்ச்சி; இல் - செருக
படம் 11.1 வார்ப்புரு மற்றும் செருக
வெட்டப்பட வேண்டிய விளிம்பின் வடிவத்தைப் பொறுத்து, செயல்படும் கருவியின் வடிவம் (கோப்பு, கோப்பு), பொருத்தமான சாதனங்கள் மற்றும் கருவி ஆகியவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. அறுக்கும் நடவடிக்கையின் ஒரு அம்சம் என்னவென்றால், செயலாக்கத்தின் தரக் கட்டுப்பாடு (அளவு மற்றும் உள்ளமைவு) சிறப்பு சோதனை கருவிகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - வார்ப்புருக்கள், செயல்பாடுகள், செருகல்கள் போன்றவை. (படம் 11.1) உலகளாவிய அளவீட்டு கருவிகளின் பயன்பாட்டுடன்.
பொருத்தம் உள்ளது - இது ஜோடி செய்யப்பட்ட இரண்டு பகுதிகளை (ஜோடிகள்) தாக்கல் செய்வதன் மூலம் பரஸ்பர சரிசெய்தலுக்கான பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடாகும். பொருத்தப்பட வேண்டிய ஜோடி பகுதிகளின் வரையறைகளை மூடிய (துளைகள் போன்றவை) மற்றும் திறந்த (திறப்புகள் போன்றவை) என பிரிக்கப்படுகின்றன. பொருத்தப்பட வேண்டிய பகுதிகளில் ஒன்று (ஒரு துளை, துளை) ஒரு ஆர்ம்ஹோல் என்றும், ஒரு ஆர்ம்ஹோலில் சேர்க்கப்பட்ட ஒரு பகுதி செருகல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
வெட்டுதல் மற்றும் பொருத்துதல் மிகவும் உழைப்பு பூட்டு தொழிலாளர் செயல்பாடுகள், எனவே அவை முடிந்தவரை அவற்றை இயந்திரமயமாக்க முயற்சிக்கின்றன.
11.1 அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துவதற்கான அடிப்படை விதிகள்திறப்புகள், திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் துளைகளைப் பார்க்கும்போது, \u200b\u200bபின்வரும் விதிகளைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும்:
மரத்தாலான திறப்புகள் மற்றும் துளைகளின் பூர்வாங்க உருவாக்கம் முறையைத் தீர்மானிப்பது பகுத்தறிவு: 5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட பகுதிகளில் - வெட்டுவதன் மூலம், மற்றும் 5 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளில் - துளையிடுதல் அல்லது மறுபெயரிடுதல், அதைத் தொடர்ந்து ஜம்பர்களை வெட்டுவது அல்லது வெட்டுவது.
ஜம்பர்களை துளையிடுவது, மறுபெயரிடுவது, வெட்டுவது அல்லது வெட்டுவது, குறிக்கும் மதிப்பெண்களின் நேர்மையை கண்டிப்பாக கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், இது ஒரு செயலாக்க கொடுப்பனவை சுமார் 1 மி.மீ.
செயலாக்க திறப்புகள் மற்றும் துளைகளின் பகுத்தறிவு வரிசையை அவதானிக்க வேண்டியது அவசியம்: முதலில், மேற்பரப்புகளின் நேரான பிரிவுகளை செயலாக்குங்கள், பின்னர் அவற்றுடன் தொடர்புடைய வளைந்த பிரிவுகள்.
கட்டுப்பாட்டு வார்ப்புரு, லைனர் அல்லது வொர்க்அவுட்டின் படி அவற்றின் வரையறைகளை சரிபார்ப்பதன் மூலம் திறப்பு மற்றும் துளைகளை வெட்டுவதற்கான செயல்முறை அவ்வப்போது இணைக்கப்பட வேண்டும்.
திறப்புகள் அல்லது துளைகளின் மூலைகள் தொடர்புடைய குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரம் (எண் 3 அல்லது 4) அல்லது கோப்புகளின் கோப்பு விளிம்பில் சுத்தமாக முடிக்கப்பட வேண்டும், பணிகளுடன் செயலாக்கத்தின் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.
துளைகளின் மேற்பரப்பை முடிப்பது ஒரு நீளமான பக்கவாதம் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும்.
துளை இறுதி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் முடிக்க, ஒரு திருகு அல்லது நியூமேடிக் பத்திரிகைகளில் குறிப்புகள், புரோச்ச்கள் மற்றும் ஃபார்ம்வேர்களைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 11.2).
படம் 11.2 உருளை நிலைபொருள்
கட்டுப்பாட்டு வார்ப்புரு அல்லது செருகும் போது, \u200b\u200bசுருதி இல்லாமல், திறப்பு அல்லது துளைக்குள் நுழையும் போது, \u200b\u200bமற்றும் வார்ப்புருக்கள் (செருக, வேலை செய்தல்) மற்றும் திறப்பின் (துளை) பக்கங்களின் பக்கங்களுக்கு இடையேயான அனுமதி (இடைவெளி) ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது வேலை முடிந்ததாக கருதப்பட வேண்டும்.
பொருத்துதலைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bபின்வரும் விதிகளைக் கடைப்பிடிக்க வேண்டும்:
ஒருவருக்கொருவர் இரண்டு பகுதிகளை (ஜோடிகள்) பொருத்துவது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்: முதலில், ஜோடியின் ஒரு பகுதி தயாரிக்கப்பட்டு முடிக்கப்படுகிறது (வழக்கமாக வெளிப்புற வரையறைகளுடன்) - ஒரு செருகல், பின்னர் மற்றொரு இனச்சேர்க்கை பகுதி குறிக்கப்பட்டு ஒரு வார்ப்புருவாக பொருத்தப்பட்டிருக்கும் (பொருத்தப்பட்டிருக்கும்) - armhole.
பொருத்தத்தின் தரத்தை அனுமதி மூலம் சரிபார்க்க வேண்டும்: ஜோடியின் விவரங்களுக்கு இடையிலான இடைவெளியில், அனுமதி ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
ஒரு ஜோடி பகுதிகளின் விளிம்பு - லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோல் - சமச்சீராக இருந்தால், அவை 180 0 க்கு மேல் திரும்பும்போது ஒரு சீரான இடைவெளியுடன் சிரமமின்றி இணைக்கப்பட வேண்டும்.
அட்டவணை 12
| குறைபாடு | காரணம் | எச்சரிக்கை முறை |
| பகுதியின் அடிப்படை மேற்பரப்பைப் பொறுத்து வளைந்த திறப்பு அல்லது துளைகள் | துளையிடும் போது அல்லது மறுபெயரிடும்போது தவறாக வடிவமைத்தல். அறுக்கும் போது போதுமான கட்டுப்பாடு இல்லை | துவக்கத்தை (துளை) துளையிட்டு மறுபெயரிடும்போது பணிப்பகுதியின் அடிப்படை மேற்பரப்பின் கருவியின் செங்குத்தாக கவனமாக கண்காணிக்கவும். செயல்பாட்டில், பகுதியின் அடிப்படை மேற்பரப்பின் அறுக்கும் திறப்பின் (துளை) விமானத்தின் செங்குத்தாக முறையாக சரிபார்க்கவும் |
| திறப்பு (துளை) வடிவத்துடன் இணங்குவதில் தோல்வி | வார்ப்புரு (செருகு) படி திறப்பு (துளை) வடிவத்தை சரிபார்க்காமல் விதைத்தல் செய்யப்பட்டது. ஒரு பாதையை வெட்டும்போது குறிக்க “வெட்டுக்கள்” | ஆரம்பத்தில், குறிக்கும் வரியுடன் (குறிக்கும் வரிக்கு 0.5 மி.மீ) பார்த்தேன். அளவீட்டு கருவிகள் அல்லது ஒரு டெம்ப்ளேட் (செருகு) மூலம் அதன் வடிவம் மற்றும் அளவை முழுமையாக சரிபார்த்து திறப்பு (துளை) முடித்தல் |
| பொருத்தம் ஜோடியின் சமச்சீர் வரையறைகளின் பொருந்தாத தன்மை (செருக மற்றும் ஆர்ம்ஹோல்) அவை 180 0 க்கு மேல் திரும்பும்போது | ஜோடியின் விவரங்களில் ஒன்று (எதிர் வார்ப்புரு) சமச்சீராக செய்யப்படவில்லை | குறிக்கும் மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் போது லைனரின் சமச்சீர்நிலையை கவனமாக சரிபார்க்கவும் |
| ஜோடியின் விவரங்களில் ஒன்று (ஆர்ம்ஹோல்) மூலைகளில் மற்றொன்று (செருக) உடன் பொருந்தாது | ஆர்ம்ஹோலின் மூலைகளில் அடைப்புகள் | எந்திர பாகங்கள் விதிகள் பின்பற்ற. ஆர்ம்ஹோலின் மூலைகளை ஒரு ஹேக்ஸா மூலம் வெட்டுங்கள் அல்லது ஒரு வட்ட கோப்புடன் வெட்டுங்கள் |
| பொருத்தப்பட வேண்டிய பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளி அனுமதிக்கப்பட்டதை விட அதிகமாக உள்ளது | வரிசை பொருந்தவில்லை | பொருத்துதலின் அடிப்படை விதியைக் கவனியுங்கள்: முதலில் இறுதியாக ஜோடியின் ஒரு பகுதியை முடித்துவிட்டு, மற்றொன்றை அதில் பொருத்துங்கள் |
பாதுகாப்பு கேள்விகள்:
அறுப்பதற்கும் பொருத்துவதற்கும் உள்ள முக்கிய வேறுபாடு என்ன?
ஏன், பொருத்தும்போது, \u200b\u200bலைனர் முதலில் செயலாக்கப்படுகிறது, பின்னர் ஆர்ம்ஹோல்?
எந்த சந்தர்ப்பங்களில் மற்றும் துளைகளைப் பார்க்கும்போது பணிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?
தீம் 12உரசி
மாணவர் கண்டிப்பாக:
தெரிந்து கொள்ள:ஸ்கிராப்பிங்கின் நோக்கம் மற்றும் நோக்கம்;
ஸ்கிராப்பர்களின் வகைகள்;
தோராயமாக முடித்தல் மற்றும் முடித்தல் ஸ்கிராப்பிங் இடையே வேறுபாடுகள்;
ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான பாதுகாப்பு விதிகள்.
ரெக்டிலினியர் மற்றும் வளைந்த மேற்பரப்புகளின் பல்வேறு முறைகள் மூலம் ஸ்கிராப்பிங் செய்யுங்கள்.
பணியிட மற்றும் தள உபகரணங்கள்: பணியுடன்; துணை என்பது உலோக வேலை; மேல்நிலை தாடைகள்; தட்டையான அப்பட்டமான கோப்புகள் 200 ... 300 மிமீ நீளமுள்ள எண் 3 உடன்; வெவ்வேறு பிளாட் ஸ்கிராப்பர்கள்; ஆட்சியாளர்கள் அளவுத்திருத்தம் (முறை); அளவுத்திருத்த தகடுகள்; அரைக்கும் சக்கரங்களுடன் கூர்மைப்படுத்தும் இயந்திரம் ПП 25А 16 6 6 1 6 К3 А (எஃகு ஸ்கிராப்பர்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு) மற்றும் மென்பொருள் 63С 16 В СМ1 К3 А (கார்பைடு ஸ்கிராப்பர்களைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு); ஸ்கிராப்பர்களை முடிக்க சிராய்ப்பு பார்கள்; பிரேம் 25எக்ஸ்புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையை சரிபார்க்க 25 மி.மீ; பெயிண்ட் - நீல, சூட், அல்ட்ராமரைன் (நீலம்), போன்றவை; இயந்திர எண்ணெய்; குடிசையில்; tampons; ஸ்கிராப்பிங் தேவைப்படும் தட்டையான மேற்பரப்புகளுடன் இரும்பு வெற்றிடங்களை வார்ப்பது.
உரசி பொருத்துதல் முடித்தல் செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது ஒரு தட்டையான பொருத்தத்தைப் பெற தட்டையான மற்றும் வளைந்த (பொதுவாக உருளை) மேற்பரப்புகளை சீரமைக்கவும் பொருத்தவும் பயன்படுகிறது. படுக்கைகள், காலிபர்ஸ், நெகிழ் தாங்கு உருளைகள் மற்றும் சோதனை கருவிகளின் மேற்பரப்புகள் - தட்டுகள், சதுரங்கள், ஆட்சியாளர்கள் போன்றவற்றின் உராய்வு மேற்பரப்புகளை செயலாக்க மற்றும் சரிசெய்ய ஸ்கிராப்பரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்துடன் தாக்கல் செய்வது, ஸ்கிராப்பிங் என்பது மிகவும் பொதுவான பூட்டு தொழிலாளி நடவடிக்கைகளில் ஒன்றாகும். பூட்டு தொழிலாளி, பூட்டு தொழிலாளி, சட்டசபை மற்றும் பழுதுபார்ப்பு நடவடிக்கைகளின் நடைமுறையில், ஸ்கிராப்பர் வேலையின் அளவு 20 ... 25% ஐ அடைகிறது. ஸ்கிராப்பிங்கின் பரவலான பயன்பாடு பெறப்பட்ட மேற்பரப்பின் சிறப்பு பண்புகளால் விளக்கப்படுகிறது, அவை பின்வருமாறு: ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு, தரையில் இருந்து மாறாக அல்லது சிராய்ப்பு அரைப்பதன் மூலம் பெறப்பட்டவை, அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு, ஏனெனில் அதன் துளைகளில் கூர்மையான சிராய்ப்பு தானியங்கள் இல்லை (அபாயங்கள், கீறல்கள்), தேய்த்தல் உடைகள் செயல்முறையை துரிதப்படுத்துகின்றன பரப்புகளில்; ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு சிறப்பாக உயவூட்டுவதோடு, இந்த மேற்பரப்பு முறிவுகள் என அழைக்கப்படுவதால் புள்ளிகள் (நீண்டுகொண்டிருக்கும் மற்றும் ஆழமான இடங்களின் மாற்று) இருப்பதால் மசகு எண்ணெய் நீண்ட காலமாக வைத்திருக்கிறது, இது அதன் உடைகள் எதிர்ப்பை அதிகரிக்கிறது மற்றும் உராய்வின் குணகத்தை குறைக்கிறது; ஸ்கிராப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பு அதன் தரத்தை மதிப்பிடுவதற்கு எளிய மற்றும் மிகவும் மலிவு வழியைப் பயன்படுத்த உங்களை அனுமதிக்கிறது - ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு புள்ளிகள் எண்ணிக்கையால். வெட்டுவதற்கு முன் வெட்டுதல், எடுத்துக்காட்டாக தாக்கல், அரைத்தல், திட்டமிடல், அரைத்தல் போன்றவை. ஸ்கிராப்பிங் குறைந்த கரடுமுரடான (0.003 ... 0.01 மிமீ) மேற்பரப்பைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது, ஏனெனில் ஒரு பாஸில் 0.005 தடிமன் கொண்ட உலோக அடுக்கு ... 0.07 மிமீ முடிக்கும் போது ஸ்கிராப்பருடன் அகற்றப்பட்டு 0.01 க்கு மேல் இல்லை ... 0 , முன் சிகிச்சையின் போது 03 மி.மீ. ஸ்கிராப்பிங்கின் சாராம்சம் என்னவென்றால், மிக மெல்லிய உலோகத் துகள்கள் பணியிடத்தின் முன் பணிபுரிந்த மேற்பரப்பின் குவிந்த (உயர்ந்த) இடங்களிலிருந்து ஒரு வெட்டுக் கருவி - ஒரு ஸ்கிராப்பர் மூலம் துண்டிக்கப்படுகின்றன.
scrapers - இவை U10 முதல் U13 தரங்களின் கார்பன் கருவி எஃகு செய்யப்பட்ட வெட்டு விளிம்புகளுடன் பல்வேறு வடிவங்களின் உலோக தண்டுகள் மற்றும் 56 ... 64 HRC இ. சில நேரங்களில் அதிவேக எஃகு அல்லது கார்பைடு தகடுகளுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். வெட்டும் பகுதியின் வடிவத்தின் படி, ஸ்கிராப்பர்கள் தட்டையான, முக்கோண, வடிவ மற்றும் சிறப்பு என பிரிக்கப்படுகின்றன; வெட்டு முனைகளின் எண்ணிக்கையால் (முகங்கள்) - ஒரு பக்க மற்றும் இருதரப்பு (படம் 12.1, அ ... கிராம்); வடிவமைப்பால் - திடமான மற்றும் செருகும் தகடுகளுடன். வெட்டு விளிம்புகளின் வடிவம் மற்றும் வடிவியல் அளவுருக்கள்
வேலை மேற்பரப்பின் வடிவம் மற்றும் அளவு மற்றும் பணியிடப் பொருளின் பண்புகளைப் பொறுத்து தேர்வு செய்யவும். எனவே, தட்டையான மேற்பரப்புகளை ஸ்கிராப்பிங் செய்ய, வளைந்த மற்றும் உள் (குழிவான) மேற்பரப்புகளுக்கு - திரிஹெட்ரல் மற்றும் வடிவ ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, ஒரு செவ்வக அல்லது ஆரம் கட்டிங் விளிம்புடன் கூடிய தட்டையான ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பணிப்பக்கத்தின் விளிம்புகளைச் செயலாக்கும்போது நேராக வெட்டு விளிம்புடன் கூடிய ஸ்கிராப்பர் பயன்படுத்த மிகவும் வசதியானது, ஏனெனில் செயல்பாட்டின் போது அது பணிப்பக்கத்திலிருந்து வெளியே வராது மற்றும் அதன் மேற்பரப்பை சேதப்படுத்தாது. மீதமுள்ள பணிப்பகுதியைச் செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bபிளேட்டின் பக்கவாட்டு விளிம்புகள் மேற்பரப்பில் ஆழமான கீறல்களை விட்டுவிடக்கூடும் என்பதால் நேராக விளிம்பில் உள்ள ஸ்கிராப்பர் குறைந்த வசதியானது. இந்த வழக்கில், ஆரம் (ஆர்க்யூட்) வெட்டு விளிம்புகளைக் கொண்ட ஸ்கிராப்பர்களைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் வசதியானது, இது நேராக விளிம்பில் வெட்டும் ஸ்கிராப்பருடன் பணிபுரியும் போது விட ஸ்கஃப் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் குறைந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.
ஸ்கிராப்பர்களின் வடிவியல் அளவுருக்கள் செயலாக்க வகை, செயலாக்கப்படும் பொருள் மற்றும் கருவி நிறுவலின் கோணம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. ஸ்கிராப்பரின் இறுதி மேற்பரப்பு கருவியின் அச்சு தொடர்பாக 60 ... 100 0 கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை உருவாக்குகிறது β, இது சமம்: கடினமான செயலாக்கத்திற்கு - 60 ... 75 0, முடிக்க - 90 0, மற்றும் குறிப்பாக சுத்தமான வேலைக்கு - 90 ... 100 0.
பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் ஒரு தட்டையான ஸ்கிராப்பரின் கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் தேர்வை பின்வருமாறு பாதிக்கிறது: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலம் செயலாக்கப்படும் போது, \u200b\u200bβ \u003d 90 ... 100 0 (படம் 12.2, அ); எஃகு - 75 ... 90 0 (படம் 12.2, ஆ); மென்மையான உலோகங்கள் - 35 ... 40 0 \u200b\u200b(படம் 12.2, சி).
வெட்டு விளிம்பின் நீளம் மற்றும் அதன் வட்டத்தின் ஆரம் ஆகியவை செயலாக்கப்படும் பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் தேவையான மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. பொருள் கடினமானது, குறுகலான வெட்டு விளிம்பு மற்றும் சிறிய வளைவின் ஆரம். கட்டிங் விளிம்பின் நீளம் ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதி மற்றும் ஒரு யூனிட் பகுதிக்கு புள்ளிகள் அளவைப் பொறுத்தது. எனவே, ஒரு பூர்வாங்க (கடினமான) தளவமைப்புக்கு, ஒரு பரந்த பிளேடுடன் ஒரு ஸ்கிராப்பரைத் தேர்வுசெய்க - 20 ... 30 மிமீ, ஒரு துல்லியமான ஒன்றுக்கு - 15 ... 20 மிமீ; மிகவும் துல்லியமான தளவமைப்புக்கு - 5 ... 12 மி.மீ. இறுதி (இறுதி) ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு, கட்டிங் பிளேட்டின் ஆரம் தோராயமாக இருப்பதை விட பெரிதாக எடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த விஷயத்தில் மேற்பரப்பு விமானத்திலிருந்து மிகச்சிறிய விலகல் பெறப்படுகிறது.
வளைந்த குழிவான மேற்பரப்புகளை செயலாக்க, ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அதன் பக்கங்களில் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு நீளமான பள்ளங்கள் வெட்டப்படுகின்றன. ட்ரைஹெட்ரல் ஸ்கிராப்பரின் புள்ளி கோணம் β \u003d 60 ... 70 0.
a - தட்டையான ஒரு பக்க; b - தட்டையான இருதரப்பு; இல் - ஒரு வளைந்த முனையுடன்;
g - திரிஹெட்ரல் மற்றும் டெட்ராஹெட்ரல்
படம் 12.1 ஸ்கிராப்பர்கள்
படம் 12.2 பல்வேறு உலோகங்களுக்கான ஸ்கிராப்பர்களின் கூர்மையான கோணங்கள்
ஸ்கிராப்பர்களின் கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு அரைக்கும் இயந்திரத்தில் குளிரூட்டலைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கருவி இரும்புகளால் செய்யப்பட்ட ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, நேர்த்தியான எலக்ட்ரோகோரண்டம் அரைக்கும் சக்கரங்கள் (பிபி 25 ஏ 16 வி சிஎம் 1 6 கே 3 ஏ) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் கார்பைடு செருகல்களுடன் கூடிய ஸ்கிராப்பர்களுக்கு, பச்சை சிலிக்கான் கார்பைடு (பிபி 63 சி 16 வி சிஎம் 1 6 கே 3 ஏ) செய்யப்பட்ட அரைக்கும் சக்கரங்கள். கூர்மைப்படுத்தும் செயல்முறை பின்வருமாறு: ஸ்கிராப்பரை வலது கையால் கைப்பிடியால் எடுத்து, இடது அட்டையுடன் அதை முடிந்தவரை வேலை முனைக்கு நெருக்கமாக எடுத்துக் கொள்ளுங்கள். ஸ்கிராப்பரின் தட்டையான முகத்துடன் ஹேண்ட்ரெயிலில் சாய்ந்து, இறுதி முடிவு மென்மையாக அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு கொண்டு வரப்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்தலின் விரும்பிய கோணத்தை வழங்க ஸ்கிராப்பரின் நிலை கிடைமட்டமாக அல்லது சாய்ந்ததாக இருக்க வேண்டும். ஸ்கிராப்பர் அச்சு வட்டத்தின் மையத்துடன் ஒத்துப்போக வேண்டும். கிடைமட்ட விமானத்தில் ஷாங்க் மூலம் ஸ்கிராப்பரை மெதுவாக அசைத்து, ஸ்கிராப்பரைக் கூர்மைப்படுத்துங்கள், வெட்டு விளிம்பின் வளைவின் தேவையான ஆரம் பராமரிக்கவும் (படம் 12.3, அ).
வெட்டு விளிம்புகளிலிருந்து 25 ... 30 மி.மீ நீளமுள்ள ஸ்கிராப்பரின் அகல விளிம்புகளை கூர்மைப்படுத்துவது அதே வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, விளிம்புகள் ஒருவருக்கொருவர் இணையாக வைக்கப்படுகின்றன (படம் 12.3, ஆ).
கூர்மைப்படுத்திய பின் ஸ்கிராப்பரின் வெட்டு விளிம்புகளை முடித்தல் (டிரஸ்ஸிங்) விளிம்புகளில் பர் மற்றும் முறைகேடுகளை அகற்ற உதவுகிறது, இதன் இருப்பு ஸ்கிராப்பிங்கின் தரத்தை குறைக்கிறது. தானிய அளவு M14 ... M40 மற்றும் சிறியதாக இருக்கும் சிராய்ப்பு கம்பிகளில் முடித்தல் செய்யப்படுகிறது. பட்டியின் மேற்பரப்பு இயந்திர எண்ணெயின் மெல்லிய அடுக்குடன் உயவூட்டுகிறது. சிராய்ப்பு பட்டிக்கு பதிலாக, ஸ்கிராப்பருக்கு எரிபொருள் நிரப்ப ஒரு மென்மையான வார்ப்பிரும்பு ஓடு பயன்படுத்தப்படலாம், இதன் மேற்பரப்பில் சிராய்ப்பு மைக்ரோ ப ow டர் M28 ... M20 இயந்திர எண்ணெயில் ஒட்டப்படுகிறது.
படம் 12.3 ஒரு தட்டையான பிளேட்டை கூர்மைப்படுத்துதல்
படம் 12.4 ஸ்கிராப்பரின் முடித்தல் (எரிபொருள் நிரப்புதல்)
சிராய்ப்பு பட்டியில்
நன்றாக-சரிப்படுத்தும் போது தொகுதி (படம் 12.4, அ) ஒரு மர நிலையான புறணி மீது வைக்கப்பட்டு, இறுதி பகுதியுடன் ஸ்கிராப்பர் செங்குத்தாக தொகுதியில் நிறுவப்பட்டுள்ளது. இடது கையின் இரண்டு விரல்களால், ஸ்கிராப்பர் கைப்பிடியால் பிடிக்கப்பட்டு, அதை மெதுவாக பட்டியில் அழுத்தி, வலது கை ஒரு வளைந்த வெட்டு விளிம்பைப் பெறுவதற்காக வெட்டு விளிம்பில் பட்டையுடன் சேர்ந்து ஸ்கிராப்பரின் முடிவை ஊசலாடுகிறது. பின்னர் பக்கவாட்டு அகலமான மேற்பரப்புகள் கொண்டுவரப்படுகின்றன (படம் 12.4, ஆ), இதற்காக, இரு கைகளாலும், ஸ்கிராப்பரை ஒரு கிடைமட்ட நிலையில் பட்டியில் பிடித்து, அதை பட்டியில் நகர்த்தி, வெட்டு விளிம்புகள் இரண்டையும் கொண்டு வாருங்கள். மெட்டல் வெட்டலின் லேசான மந்தநிலையையும் சரிவையும் அவர்கள் உணர்ந்தவுடன், உடனடியாக மீண்டும் ஸ்கிராப்பர் முடிக்கவும். பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் இயந்திர பண்புகள், ஸ்கிராப்பரின் தரம் மற்றும் துல்லியம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சராசரியாக, ஸ்கிராப்பர் ஒவ்வொரு மணி நேர வேலைக்குப் பிறகு சரிசெய்யப்படுகிறது.
ஸ்கிராப்பிங்கிற்கான பணிப்பகுதியைத் தயாரிப்பது விரும்பிய மேற்பரப்பை அறுப்பதில் (அல்லது செயலாக்கத்தின் மற்றொரு வடிவத்தில்) உள்ளடக்கியது, முடிந்தவரை ஒரு கொடுப்பனவை விட்டுவிடுகிறது, இது மேற்பரப்பின் நீளம் மற்றும் அகலத்தைப் பொறுத்து 0.1 ... 0.4 மிமீ ஆகும். ஸ்கிராப்பிங் செய்வதற்கு முன், மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்யப்பட்டு, கழுவப்பட்டு, துடைக்கப்படுகிறது, பின்னர் அதில் வண்ணப்பூச்சு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சோதனைத் தகடு ஸ்கிராப்பர் வண்ணப்பூச்சுடன் கறைபட்டுள்ளது, இது இயந்திர எண்ணெய் (அல்லது மண்ணெண்ணெய் மீது ஆட்டோல்) கலவையாகும், இது சூட், நீலநிறம் அல்லது அல்ட்ராமரைன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, இது சோதனைத் தட்டுக்கு இன்னும் மெல்லிய அடுக்குடன் ஒரு துணியால் பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 12.5, அ). பின்னர் செயலாக்க வேண்டிய பணிப்பகுதி சோதனைத் தகடு மீது மெதுவாகக் குறைக்கப்பட்டு, தட்டின் முழு மேற்பரப்பைப் பயன்படுத்தி வெவ்வேறு திசைகளில் மெதுவாக ஒரு வட்ட இயக்கத்தில் நகர்த்தப்படுகிறது, பின்னர் பணிப்பகுதி தட்டில் இருந்து கவனமாக அகற்றப்படும் (படம் 12.5, ஆ). கனமான பணியிடங்களை அகற்றும்போது, \u200b\u200bஅவை இடத்தில் விடப்படுகின்றன, மேலும் நீட்டிக்கப்பட்ட இடங்களைத் தீர்மானிக்க சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் ஒரு சோதனைக் கருவி பயன்படுத்தப்படுகிறது (படம் 12.5, ஈ). முன் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், வண்ணப்பூச்சு சமமாக இடும், ஆனால் மோசமாக தயாரிக்கப்படுகிறது - சமமாக. சிறிய மந்தநிலைகளில், வண்ணப்பூச்சு குவிகிறது, மேலும் ஆழமான இடங்களில் அது இருக்காது. எனவே, ஸ்கிராப்பிங்கிற்குத் தயாரிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில், வெள்ளை புள்ளிகள் தோன்றும் - வண்ணப்பூச்சுடன் மூடப்படாத மிக ஆழமான இடங்கள், இருண்ட புள்ளிகள் - குறைந்த ஆழம், வண்ணப்பூச்சு அவற்றில் குவிந்துள்ளது, சாம்பல் புள்ளிகள் மிக முக்கியமானவை, வண்ணப்பூச்சின் மெல்லிய அடுக்கு அவர்கள் மீது விழுகிறது (படம் 12.5, சி).
படம் 12.5 இல் வண்ணப்பூச்சு பயன்பாடு
ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு
படம் 12.6 அளவிடுதல் தட்டையானது
மேற்பரப்பில்
ஸ்கிராப்பிங் செயல்முறை வர்ணம் பூசப்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து (சாம்பல் புள்ளிகள்) படிப்படியாக உலோகத்தை அகற்றுவதில் உள்ளது. வேலை செய்யும் போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பரை வலது கையால் பிடிக்க வேண்டும், உங்கள் இடது கையின் உள்ளங்கையால் கருவியை நடுவில் பிடித்து, நான்கு விரல்களை கீழ்நோக்கி பிடித்துக் கொள்ளுங்கள் (படம் 12.6, அ). தாக்கல் செய்யும் போது செயலாக்கப்படும் துணை அல்லது பணிப்பகுதியுடன் தொடர்புடைய வேலை நிலையை எடுத்து, ஸ்கிராப்பரை 30 ... 40 0 \u200b\u200bகோணத்தில் நிறுவவும். ஸ்கிராப்பிங் செய்யும் போது வேலை செய்யும் பக்கவாதம் முன்னோக்கி இயக்கம், அதாவது. என்னிடமிருந்து. பின்னோக்கி (செயலற்றதாக) நகரும்போது, \u200b\u200bஸ்கிராப்பர் உயர்த்தப்படுகிறது. உறை ஒரு இலவச நிலையில் இருக்கும்போது ஷப்ரி வளைந்து விடக்கூடாது.
ஸ்கிராப்பிங் பல மாற்றங்களில் செய்யப்படுகிறது: வரைவு (பூர்வாங்க), அரை முடிக்கப்பட்ட (ஸ்பாட்) மற்றும் அபராதம் (முடித்தல்). சிறப்பு சந்தர்ப்பங்களில், துல்லியமான மற்றும் மென்மையான ஸ்கிராப்பிங் செய்யப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பிங்கின் தொடக்கத்தில், கருவியின் இயக்கம் (பக்கவாதம் நீளம்) 15 ... 20 மி.மீ ஆகும், பின்னர், மேற்பரப்பு மட்டமாகும்போது, \u200b\u200bஅது 2 ... 5 மி.மீ ஆக குறைகிறது. ஒவ்வொரு முறையும், வேலை செய்யும் பக்கவாதத்தின் திசையை மாற்ற வேண்டும், இதன் விளைவாக ஏற்படும் பக்கவாதம் 45 ... 60 0 கோணத்தில் வெட்டுகிறது (படம் 12.6, ஆ). மிகவும் தொலைதூர விளிம்பிலிருந்து ஒரு தட்டையான மேற்பரப்பைத் துடைக்கத் தொடங்குவது அவசியம், படிப்படியாக அருகிலுள்ள விளிம்பை நெருங்குகிறது. ஒவ்வொரு ஸ்க்ரப்பிங் சுழற்சிக்குப் பிறகு, சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பு உலர்ந்த துடைக்கப்பட வேண்டும், வண்ணப்பூச்சுக்கு மீண்டும் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும் மற்றும் முடிக்கப்பட வேண்டிய முழு மேற்பரப்பும் ஒரே மாதிரியான மாற்று வண்ணப்பூச்சுகளால் மூடப்படும் வரை ஸ்க்ரப்பிங் தொடரும். முழு மேற்பரப்பிலும் வண்ணப்பூச்சின் புள்ளிகள் சமமாக இருந்தால், ஆரம்ப ஸ்கிராப்பிங் வெற்றிகரமாக கருதப்படுகிறது.
இறுதி ஸ்கிராப்பிங் என்பது பெரிய புள்ளிகளை பாதியாக அல்லது சம அளவு மற்றும் வடிவத்தின் பல பகுதிகளாக செயல்தவிர்க்கவும், மற்றும் நீளமானவை குறுக்கு திசையில் சிறியவைகளாகவும் இருக்கும். இன்னும் துல்லியமாக மேற்பரப்பு ப்ரிக்ராபிலாட் ஆக வேண்டும், மெல்லிய ஒரு அடுக்கு வண்ணப்பூச்சு சோதனைத் தகடு, ஒரு குறுகிய ஸ்கிராப்பர் (8 ... 10 மிமீ), மற்றும் பக்கவாதம் நீளம் 4 ... 5 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
a, b - தட்டையான ஆட்சியாளர்கள்; இல்- முக்கோண ஆட்சியாளர்
படம் 12.7 சோதனை கருவிகள்
ஸ்கிராப்பிங்கின் தரம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பின் ஒரு யூனிட்டுக்கான புள்ளிகளின் எண்ணிக்கையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, இதற்காக 25 x 25 மிமீ சதுர சாளரத்துடன் ஒரு கட்டுப்பாட்டு சட்டகம் உள்ளது, இது பிணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை கருதப்படுகிறது (படம் 12.6, சி). புள்ளிகள் எண்ணிக்கையானது சோதனை செய்யப்பட்ட மேற்பரப்பின் 2 ... 4 இடங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கரடுமுரடான ஸ்கிராப்பிங் மூலம், புள்ளிகளின் எண்ணிக்கை குறைந்தது 10 ஆக இருக்க வேண்டும், அரை முடிக்கப்பட்ட - 12, அபராதம் - 15, துல்லியத்துடன் - 20, மெல்லிய - 25.
ஸ்கிராப்பிங் என்பது உலோக வேலைகளின் இறுதி செயல்பாடாக இருப்பதால், அதன் செயல்பாட்டின் தரம் செயல்முறை முழுவதும் கண்காணிக்கப்பட வேண்டும். இந்த நோக்கங்களுக்காக, சரிபார்ப்பு கருவிகள் நோக்கம் கொண்டவை.
சோதனை கருவிகள் (படம் 12.7) பின்வருமாறு: பரந்த தட்டையான மேற்பரப்புகளைக் கண்காணிப்பதற்கான சோதனை தகடுகள்; தட்டையான சோதனை ஆட்சியாளர்கள் (படம் 12.7, அ, பி) நீண்ட மற்றும் ஒப்பீட்டளவில் குறுகிய தட்டையான மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது; முக்கோண கோண ஆட்சியாளர்கள் (படம் 12.7, சி) உள் கோணத்தில் அமைந்துள்ள மேற்பரப்புகளின் ஸ்கிராப்பிங்கைக் கட்டுப்படுத்தப் பயன்படுகிறது; மூலையில் தட்டுகள் - வலது கோணங்களில் ஸ்கிராப்பிங் மேற்பரப்புகளின் தரக் கட்டுப்பாட்டுக்கு; அத்துடன் சோதனை உருளைகள் - உருளை மேற்பரப்புகள் மற்றும் இடைவெளிகளை அகற்றுவதை கட்டுப்படுத்த. இந்த கருவிகள் அனைத்தையும் கொண்டு ஸ்கிராப்பிங்கின் தரக் கட்டுப்பாடு ஸ்கிராப்பிங் மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் முறைகேடுகளை அடையாளம் காண்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது. சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பில் முறைகேடுகள் வர்ணம் பூசப்பட்ட சோதனைக் கருவியில் பயன்படுத்தியபின் அல்லது அதற்கு மாறாக, வர்ணம் பூசப்பட்ட கருவியை சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் பயன்படுத்திய பின் அவற்றை ஒருவருக்கொருவர் ஒப்பிட்டுப் பார்த்த பிறகு தெரியும்.
ஆவணம்ரஷ்ய கூட்டமைப்பின் குடிமக்கள், வெளிநாட்டு குடிமக்கள் மற்றும் அதன் பிரதேசத்தில் வசிக்கும் நிலையற்ற நபர்கள், குடியரசின் குடிமக்கள் டியூமன் மாநில எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பல்கலைக்கழகத்தின் சுர்கட் இன்ஸ்டிடியூட் ஆப் ஆயில் அண்ட் கேஸ் (கிளை) இல் ஏற்றுக்கொள்ளப்படுகிறார்கள்.
பணியிடம் பாதுகாப்பாக நிறுவப்பட்டு உறுதியாக சரி செய்யப்பட வேண்டும்;
தவறான ஸ்கிராப்பர்களுடன் (கைப்பிடிகள் இல்லாமல் அல்லது விரிசல் கைப்பிடிகள் இல்லாமல்) வேலை செய்ய அனுமதிக்கப்படவில்லை;
அரைக்கும் தலைகளுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bமின் பாதுகாப்பு விதிகளைக் கடைப்பிடிக்கவும்.
பார்த்தல் மற்றும் இருப்பு
51. பார்த்தல்
பார்த்தல் என்பது துளைகளை விரும்பிய வடிவத்தை வழங்குவதற்காக அவற்றை செயலாக்குவதாகும். வட்ட துளைகள் சுற்று மற்றும் அரை வட்டக் கோப்புகளுடன் செயலாக்கப்படுகின்றன, திரிஹெட்ரல் - திரிஹெட்ரல், ஹாக்ஸா மற்றும் ரோம்பிக் கோப்புகளுடன், சதுரம் - சதுர கோப்புகளுடன்.
ஒரு சதுர துளை கைப்பிடியின் பணியிடத்தில் பார்த்தேன். முதலில், அவை ஒரு சதுரத்தைக் குறிக்கின்றன, அதில் ஒரு துளை, பின்னர் ஒரு துளை ஒரு துரப்பணியுடன் துளைக்கவும், இதன் விட்டம் சதுரத்தின் பக்கத்தை விட 0.5 மிமீ குறைவாக இருக்கும்.
சதுர தலை எளிதில் ஆனால் உறுதியாக துளைக்குள் பொருந்தும் வரை பக்கங்களின் மேலும் செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
ஒரு பணியிடத்தில் மூன்று பக்க துளை பார்த்தேன். முக்கோணத்தின் வெளிப்புறங்களைக் குறிக்கவும், அதில் ஒரு துளை மற்றும் முக்கோணத்தின் அடையாளங்களைத் தொடாமல் ஒரு துரப்பணியுடன் துளைக்கவும். ஒரு பரிசோதனையுடன் சரிபார்க்கும்போது முக்கோணத்தின் பக்கங்களுக்கும் செருகல்களுக்கும் இடையிலான இடைவெளி 0.05 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது.
52. பொருத்தம் மற்றும் பொருத்தம்
பொருந்தும் இணைப்பை நிறைவுசெய்ய ஒரு பகுதியை மற்றொன்றுக்கு மேல் செயலாக்குவது என்று அழைக்கப்படுகிறது. இந்த செயல்பாடு பழுதுபார்க்கும் பணியிலும், தனிப்பட்ட தயாரிப்புகளின் சட்டசபையிலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
எந்தவொரு பொருத்தமான வேலைக்கும், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களை பகுதிகளில் விட முடியாது; அவை தனிப்பட்ட கோப்புடன் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். விளிம்பு எவ்வளவு மென்மையாக்கப்படுகிறது என்பதை அதன் மேல் ஒரு விரலை வரைவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.
இன் பொருந்தும் எந்தவொரு திருப்பத்திற்கும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் இணைக்கும் பகுதிகளின் சரியான பரஸ்பர பொருத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. எண் 2, 3, 4 மற்றும் 5, அத்துடன் சிராய்ப்பு பொடிகள் மற்றும் பேஸ்ட்கள் கொண்ட சிறிய மற்றும் மிகச் சிறிய குறிப்புகளைக் கொண்ட கோப்புகளுடன் பொருத்தம் செய்யப்படுகிறது.
அரை வட்ட வட்ட வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகளைக் கொண்ட வார்ப்புருக்கள் தயாரித்தல் மற்றும் பொருத்துவதில், உள் விளிம்புடன் கூடிய ஒரு பகுதி முதலில் தயாரிக்கப்படுகிறது - ஒரு ஆர்ம்ஹோல். பதப்படுத்தப்பட்ட ஆர்ம்ஹோல் பொருத்தத்திற்கு (பொருத்தம்) லைனர்.
கையேடு அறுத்தல், பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவை அதிக நேரம் எடுக்கும் செயல்பாடுகள். இருப்பினும், ஃபிட்டர் மற்றும் அசெம்பிளி, பழுதுபார்க்கும் பணிகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் மூலம் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் இறுதி செயலாக்கத்தின் போது, \u200b\u200bஇந்த படைப்புகளை கைமுறையாக செய்ய வேண்டியது அவசியம். சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களின் பயன்பாடு (பரிமாற்றக்கூடிய தட்டுகளுடன் கூடிய கை கோப்புகள், வைர சில்லுகளால் பூசப்பட்ட கம்பி கோப்புகள், பிரிஸ்கள் தாக்கல் செய்தல் போன்றவை) அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தும்போது தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கும்.
அரைத்தல் மற்றும் முடித்தல்
53. பொது தகவல். லேப்பிங் பொருட்கள்.
பொது தகவல். சாணை அவற்றின் பணி மேற்பரப்புகளின் சிறந்த தொடர்பை உறுதிப்படுத்த ஜோடிகளாக பணிபுரியும் பகுதிகளை செயலாக்குதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது.
முறுக்குவதைத் - துல்லியமான பரிமாணங்களையும் குறைந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மையையும் பெறுவதற்காக இது பகுதிகளை முடிப்பதாகும்.
சிராய்ப்பு பொடிகள் அல்லது சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் பேஸ்ட்கள் அல்லது ஒரு சிறப்பு லேப்பிங் கருவி மூலம் லேப்பிங் மற்றும் லேப்பிங் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.
லேப்பிங்கிற்கான கொடுப்பனவு 0.01 ... 0.02 மிமீ, லேப்பிங்கிற்கு - 0.001 ... 0.0025 மிமீ.
அரைக்கும் துல்லியம் 0.001 ... 0.002 மிமீ. நன்றாக-சரிப்படுத்தும் 5 இன் துல்லியத்தை உறுதி செய்கிறது ...
... 6 தகுதிகள் மற்றும் Rz 0.05 வரை கடினத்தன்மை.
உட்புற எரிப்பு இயந்திரங்களில் ஹைட்ராலிக் தம்பதிகள், வால்வுகள் மற்றும் சாடல்கள், அளவிடும் கருவிகளின் வேலை மேற்பரப்புகள் அரைப்பதற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன.
லேப்பிங் பொருட்கள். சிராய்ப்பு பொருட்கள் (உராய்வுகள்) என்பது மெல்லிய-படிக தூள் அல்லது பொருட்களின் இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்தப்படும் பாரிய திடப்பொருள்கள்.
சிராய்ப்புகள் இயற்கை மற்றும் செயற்கையாக பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் கடினத்தன்மையால் வேறுபடுகின்றன.
கடினமான இயற்கை சிராய்ப்பு பொருட்கள் - இவை அலுமினிய ஆக்சைடு (எமெரி) மற்றும் சிலிக்கான் ஆக்சைடு (குவார்ட்ஸ், பிளின்ட், வைர) கொண்ட தாதுக்கள்.
கடினமான செயற்கை உராய்வுகள் - மின்சார உலைகளில் பெறுங்கள், அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் கலவையின் சீரான தன்மை கொண்டவை. இவை பின்வருமாறு: எலக்ட்ரோகோரண்டம் - இயல்பான (1 ஏ); வெள்ளை (2A); குரோமியம் (3A); மோனோகோரண்ட் (4A); சிலிக்கான் கார்பைடுகள் (கார்போகோரண்டம்) பச்சை (6 சி); கருப்பு (5 சி); போரான் கார்பைடு (KB); கன போரோன் நைட்ரைடு (சிபிஎன்); எல்போர் (எல்); செயற்கை வைரம் (ஏசி). வார்ப்பிரும்பு செயலாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, உடையக்கூடியது மற்றும் பொருட்களை செயலாக்குவது கடினம்.
மென்மையான சிராய்ப்பு பொருட்கள் - மைக்ரோ பொடிகள் M28, M20, M14, M10, M7, M5 மற்றும் GOI பேஸ்ட். அவை இறுதி முடித்த வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
வைர பேஸ்ட்கள் - இயற்கை மற்றும் செயற்கை பன்னிரண்டு கட்டங்களை நான்கு குழுக்களாகப் பிரித்து ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த நிறத்தைக் கொண்டுள்ளன:
கரடுமுரடான (AP100, AP80, AP60) சிவப்பு;
நடுத்தர கட்டம் (AP40, AP28, AP20) பச்சை;
சிறந்த தானியங்கள் (AP14, AP10, AP7) நீலம்;
நன்றாக கட்டம் (AP5, AP3 மற்றும் AP1) மஞ்சள்.
டயமண்ட் பேஸ்ட்கள் கடினமான உலோகக்கலவைகள், இரும்புகள், கண்ணாடி, ரூபி, மட்பாண்டங்கள் ஆகியவற்றிலிருந்து அரைக்கும் மற்றும் முடிக்கும் பொருட்களின் ஒரு பகுதியைப் பயன்படுத்துகின்றன.
நிலைத்தன்மையால், வைர பேஸ்ட்கள் பிரிக்கப்படுகின்றன திட, எண்ணெய் மற்றும் திரவ .
லூப்ரிகண்டுகள் அரைக்கும் மற்றும் மடிக்க, அவை இந்த செயல்முறைகளை துரிதப்படுத்துகின்றன, கடினத்தன்மையைக் குறைக்கின்றன, மேலும் பகுதியின் மேற்பரப்பையும் குளிர்விக்கின்றன. எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு அரைப்பதற்கு (மடியில்), 2.5% ஒலிக் அமிலம் மற்றும் 7% ரோசின் கூடுதலாக மண்ணெண்ணெய் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இது செயல்முறையின் உற்பத்தித்திறனை கணிசமாக அதிகரிக்கிறது.
54. லேப்பிங்
பிழைத்திருத்தம் ஒரு சிறப்பு கருவி மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது - லேப்பிங், இதன் வடிவம் சிகிச்சையளிக்கப்படும் மேற்பரப்பின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும்.
பிளாட் லேப்பிங் வார்ப்பிரும்பு தகடுகள், அதில் விமானங்கள் கொண்டு வரப்படுகின்றன. முன் சிகிச்சைக்கான பிளாட் லேப்பிங் 1 ... 2 மிமீ ஆழம் மற்றும் அகலம் கொண்ட பள்ளங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது 10 ... 15 மிமீ தொலைவில் அமைந்துள்ளது, இதில் சிராய்ப்பு பொருட்களின் எச்சங்கள் சேகரிக்கப்படுகின்றன. முடித்த மடியில் மென்மையானவை.
உருளை லேப்பிங் உருளை துளைகளை முடிக்கப் பயன்படுகிறது. அத்தகைய லேப்பிங் (அ) முறைப்படுத்தப்படாதது மற்றும் (ஆ) ஒழுங்குபடுத்தப்படலாம். அரைக்கும் விட்டம் சரிசெய்தல் கொட்டைகள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
கடினமான சிராய்ப்பு பொருள் கொண்டு லேப்பிங் அரைக்கும். இரண்டு வழிகள் உள்ளன - நேரடி மற்றும் மறைமுக.
மணிக்கு நேரடி வழி சிராய்ப்பு தூள் வேலை செய்யும் வரை மடியில் அழுத்தும். 10 மில்லிமீட்டருக்கும் அதிகமான விட்டம் கொண்ட ஒரு சுற்று லேப்பிங் ஒரு திட எஃகு தட்டில் ஸ்கூப் செய்யப்படுகிறது, அதன் மீது சிராய்ப்பு தூள் மெல்லிய, கூட அடுக்குடன் ஊற்றப்படுகிறது.
கூர்மைப்படுத்திய பின், மீதமுள்ள சிராய்ப்பு தூள் லேப்பிங் தூரிகையிலிருந்து ஹேர் பிரஷ் மூலம் அகற்றப்பட்டு, லேப்பிங் பவுடர் சற்று உயவூட்டப்பட்டு வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மறைமுக முறை கிராஸின் ஒரு அடுக்குடன் லேப்பிங்கை மூடுவதில் உள்ளது, பின்னர் அது சிராய்ப்பு தூளுடன் தெளிக்கப்படுகிறது.
செயல்பாட்டின் போது புதிய சிராய்ப்பு தூளை சேர்க்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது செயலாக்க துல்லியம் குறைகிறது.
லேப்பிங் பொருட்கள். லேப்பிங் பொருட்கள் வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம், தாமிரம், ஈயம், கண்ணாடி, நார் மற்றும் கடின மரம், ஓக், மேப்பிள் போன்றவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. எஃகு பாகங்களை நன்றாக வடிவமைக்க, நடுத்தர கடின இரும்பு (HB 100 ... 200) லேப்பிங் தயாரிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, மெல்லிய மற்றும் நீண்ட லேப்பிங்கிற்கு, எஃகு St2 மற்றும் St3 (HB 150 ... 200) ஐப் பயன்படுத்தவும். வார்ப்பிரும்புகளை விட எஃகு லேப்பிங் வேகமாக வெளியேறுகிறது, எனவே அவை கண்ணாடியின் மேற்பரப்பைப் பெறுவதற்காக GOI பேஸ்ட்களுடன் உயவூட்டுகின்றன.
லேப்பிங் மற்றும் லேப்பிங் நுட்பங்கள். ஒரு உற்பத்தி மற்றும் துல்லியமான அரைப்பதற்கு, நீங்கள் சரியான மற்றும் கண்டிப்பான அளவைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும் சிராய்ப்பு பொருட்களின் அளவு அத்துடன் கிரீஸ். அரைக்கும் போது, \u200b\u200bகருத்தில் கொள்ள வேண்டியது அவசியம் அரைக்கும் பாகங்கள் மீது அழுத்தம் . பொதுவாக, லேப்பிங் அழுத்தம் 150 ... 400 kPa (1.5 ... 4 kgf / cm) ஆகும். இறுதியாக அரைக்கும் போது, \u200b\u200bஅழுத்தத்தை குறைக்க வேண்டும்.
தட்டையான மேற்பரப்புகளை மடிக்கிறது இது வழக்கமாக அசைவற்ற பன்றி-இரும்பு முடித்த தட்டுகளில் தயாரிக்கப்படுகிறது. தட்டுகளில் முடிப்பது மிகச் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது, எனவே, அவை அதிக துல்லியமான செயலாக்கம் தேவைப்படும் பகுதிகளை செயலாக்குகின்றன (வார்ப்புருக்கள், காலிபர்கள், ஓடுகள் போன்றவை).
பூர்வாங்க சுத்திகரிப்பு பள்ளங்களுடன் ஒரு தட்டில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மற்றும் இறுதி - ஒரு இடத்தில் ஒரு மென்மையான தட்டில், முந்தைய செயல்பாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட்ட தூளின் எச்சங்களை மட்டுமே பயன்படுத்துகிறது.
தரக் கட்டுப்பாட்டு சுத்திகரிப்பு. முடித்த பிறகு, மேற்பரப்புகள் வண்ணப்பூச்சுக்கு சரிபார்க்கப்படுகின்றன (நன்கு முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில்). பிழைத்திருத்தத்தின் போது விமானம் 0.001 மிமீ துல்லியத்துடன் ஒரு ஸ்ட்ரைட்ஜ் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. கட்டுப்பாட்டின் போது பிழைகளைத் தவிர்ப்பதற்கு, அனைத்து அளவீடுகளும் 20 சி வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.
வேலை பாதுகாப்பு. லேப்பிங் மற்றும் வேலைகளை முடிக்கும்போது, \u200b\u200bஇது அவசியம்: ஒரு கையால் அல்ல, ஆனால் ஒரு துணியுடன் சிகிச்சையளிக்க மேற்பரப்பை சுத்தம் செய்வது; பேஸ்ட்களை அமிலங்களைக் கொண்டிருப்பதால் கவனமாக கையாளவும்; இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவி மற்றும் இயந்திரங்களில் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்புத் தேவைகளுக்கு இணங்க.
SOLDERING, TINNING, GLUING
55. சாலிடரிங் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள். சிப்பாய்கள் மற்றும் பாய்வுகள்
பொது தகவல். சாலிடரிங் - இது பொருட்களின் நிரந்தர இணைப்பை அவற்றின் தன்னாட்சி உருகலின் வெப்பநிலைக்குக் கீழே வெப்பப்படுத்துவதன் மூலம் ஈரமாக்குதல், பரப்புதல் மற்றும் உருகிய சாலிடருடன் அவற்றுக்கு இடையேயான இடைவெளியை நிரப்புதல் மற்றும் வெல்டின் படிகமயமாக்கலின் போது அவற்றின் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றைப் பெறுவதற்கான செயல்முறையாகும். சாலிடரிங் பல்வேறு தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
சாலிடரிங் நன்மைகள் பின்வருமாறு: இணைக்கும் பகுதிகளின் சிறிதளவு வெப்பம், இது உலோகத்தின் கட்டமைப்பு மற்றும் இயந்திர பண்புகளை பாதுகாக்கிறது; பகுதியின் பரிமாணங்கள் மற்றும் வடிவங்களைப் பாதுகாத்தல் பிணைப்பு வலிமை.
நவீன முறைகள் சாலிடர் கார்பன், அலாய் மற்றும் எஃகு, இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகளை அனுமதிக்கின்றன.
சிப்பாய்கள் - இது சாலிடர் கூட்டுக்கு தரம், வலிமை மற்றும் செயல்பாட்டு நம்பகத்தன்மை. சிப்பாய்களுக்கு பின்வரும் பண்புகள் இருக்க வேண்டும்:
சாலிடர் பொருட்களின் உருகும் புள்ளிக்குக் கீழே ஒரு உருகும் புள்ளியைக் கொண்டிருங்கள்;
பொருத்தம் மற்றும் பொருத்தம்
கே ATEGORY:
ஸ்கிராப்பிங், லேப்பிங் போன்றவை.
பொருத்தம் மற்றும் பொருத்தம்
ஃபிட் என்பது இணைப்பை உருவாக்குவதற்காக பகுதியை வித்தியாசமாக இயந்திரமயமாக்குவதைக் குறிக்கிறது. பொருத்துவதற்கு, பாகங்களில் ஒன்று முற்றிலும் தயாராக இருப்பது அவசியம், அதனுடன் பொருத்தம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பழுதுபார்ப்பு வேலைகளிலும், தனிப்பட்ட தயாரிப்புகளின் கூட்டத்திலும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
கோப்பு பொருத்துதல் என்பது ஒரு பூட்டு தொழிலாளியின் மிகவும் கடினமான வேலையாகும், ஏனெனில் இது அடையக்கூடிய இடங்களில் செயலாக்கப்பட வேண்டும். இந்த நடவடிக்கையை ஒரு போரான் கோப்புடன், போரோகோலோவ்கியை அரைத்து, தாக்கல் மற்றும் துப்புரவு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ள அறிவுறுத்தப்படுகிறது.
முடிக்கப்பட்ட துளைக்கு லைனரைப் பொருத்தும்போது, \u200b\u200bவேலை வழக்கமான தாக்கல் செய்யப்படும். அதிக எண்ணிக்கையிலான மேற்பரப்புகளில் பொருத்தும்போது, \u200b\u200bமுதலில் இரண்டு இணைந்த அடிப்படை பக்கங்களை செயலாக்குங்கள், பின்னர் மற்ற இரண்டையும் சரிசெய்து விரும்பிய துணையைப் பெறுங்கள். உதிரிபாகங்கள் இல்லாமல் பாகங்கள் ஒருவருக்கொருவர் நுழைய வேண்டும். தயாரிப்பு லுமேன் வழியாக தெரியவில்லை என்றால், அவை வண்ணப்பூச்சுக்கு மேல் வெட்டப்படுகின்றன.
படம். 1. ஒரு சதுர துளை விதைத்தல்: a - குறிக்கும், b - பெறுதல் அறுக்கும்
சில நேரங்களில் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளில் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு இல்லாமல், ஒரு மேற்பரப்பின் உராய்விலிருந்து தடயங்களை இன்னொரு இடத்தில் வேறுபடுத்தி அறியலாம். பளபளப்பான புள்ளிகள் ("மின்மினிப் பூச்சிகள்") போலத் தோன்றும் தடயங்கள் இந்த இடம் ஒரு பகுதியின் மற்றொரு பகுதியின் இயக்கத்தில் தலையிடுகிறது என்பதைக் காட்டுகிறது. இந்த இடங்கள் (புரோட்ரூஷன்கள்) அகற்றப்பட்டு, முழு மேற்பரப்பிலும் புத்திசாலித்தனமின்மை அல்லது ஒரு சீரான பிரகாசத்தை அடைகின்றன.
எந்தவொரு பொருத்தமான வேலைக்கும், கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் பர்ர்களை பகுதிகளில் விட முடியாது; அவை தனிப்பட்ட கோப்புடன் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். விளிம்பு எவ்வளவு மென்மையாக்கப்படுகிறது என்பதை அதன் மேல் ஒரு விரலை வரைவதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.
பொருத்துதல் என்பது எந்த ரைஃபிங்கிலும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் இணைக்கும் பகுதிகளின் சரியான பரஸ்பர பொருத்தம். பொருத்துதல் உயர் செயலாக்க துல்லியத்தால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பகுதிகளின் இடைவெளியில் இணைவதற்கு அவசியம் (0.002 மி.மீ க்கும் அதிகமான ஒளி இடைவெளி தெரியும்).
மூடிய மற்றும் அரை மூடிய சுற்றுகள் இரண்டையும் பொருத்துங்கள். இரண்டு பொருத்துதல்களில், துளை ஆர்ம்ஹோல் என்றும், ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழையும் பகுதி செருகல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.
ஆர்ம்ஹோல்கள் திறந்த மற்றும் மூடப்பட்டிருக்கும். எண் 2, 3, 4 மற்றும் 5, அத்துடன் சிராய்ப்பு பொடிகள் மற்றும் பேஸ்ட்கள் கொண்ட சிறிய மற்றும் மிகச் சிறிய குறிப்புகளைக் கொண்ட கோப்புகளுடன் பொருத்தம் செய்யப்படுகிறது.
அரை வட்ட வெளிப்புற மற்றும் உள் வரையறைகளைக் கொண்ட வார்ப்புருக்கள் தயாரித்தல் மற்றும் பொருத்துவதில், உள் விளிம்புடன் கூடிய ஒரு பகுதி முதலில் தயாரிக்கப்படுகிறது - ஒரு ஆர்ம்ஹோல் (1 வது செயல்பாடு). பதப்படுத்தப்பட்ட ஆர்ம்ஹோல் பொருத்தத்திற்கு (பொருத்தம்) லைனர் (2 வது செயல்பாடு).
ஆர்ம்ஹோல்களை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bஅவை முதலில் துல்லியமான அகலமான விமானங்களை அடிப்படை மேற்பரப்புகளாகவும், பின்னர் கடினமான விலா எலும்புகள் (குறுகிய விளிம்புகள்) 1, 2, 3 மற்றும் 4 ஆகவும் தாக்கல் செய்கின்றன, அதன் பிறகு அவை ஒரு ஜோடி திசைகாட்டி மூலம் அரை வட்டம் வரைந்து அதை ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டுகின்றன (அல்லது படத்தில் ஒரு கோடுடன் காட்டப்படுகின்றன); அரைக்கோள இடைவெளியை துல்லியமாக தாக்கல் செய்து, லைனரின் செயலாக்கத்தின் துல்லியத்தை சரிபார்க்கவும், அதே போல் ஒரு காலிப்பரைப் பயன்படுத்தி அச்சுக்கு சமச்சீராகவும் சரிபார்க்கவும்.
லைனரை செயலாக்கும்போது, \u200b\u200bபரந்த மேற்பரப்புகள் முதலில் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் விலா எலும்புகள் 7, 2 மற்றும் 3. அடுத்து, மூலைகள் குறிக்கப்பட்டு ஒரு ஹேக்ஸாவால் வெட்டப்படுகின்றன. அதன்பிறகு, 5 மற்றும் 6 விலா எலும்புகளை சரியான முறையில் தாக்கல் செய்தல் மற்றும் பொருத்துதல் செய்யப்படுகிறது. பின்னர், ஆர்ம்ஹோலுக்கு செருகலின் சரியான தாக்கல் மற்றும் பொருத்துதல் செய்யப்படுகிறது. செருகல் வளைவு, சுருதி மற்றும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழைந்தால் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது (படம் 336, ஈ).
ஒரு டூவெடில்-வகை ஆர்ம்ஹோலில் சாய்ந்த லைனர்களை உற்பத்தி செய்வதிலும் பொருத்துவதிலும், லைனர் முதலில் செயலாக்கப்படுகிறது (செயலாக்கம் மற்றும் சரிபார்ப்பு எளிதானது). செயலாக்கம் பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக அடிப்படை மேற்பரப்புகளாக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் நான்கு குறுகிய விளிம்புகளும் (விலா எலும்புகள்) 7, 2, 3 மற்றும் 4. அடுத்து, கூர்மையான விளிம்புகள் குறிக்கப்பட்டு, ஒரு ஹாக்ஸாவால் வெட்டப்பட்டு துல்லியமாக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன. முதலில் விளிம்பில் 7 க்கு இணையாக ஒரு விமானத்தில் விலா எலும்புகளைக் கண்டார், பின்னர் ஒரு ஆட்சியாளரில் 7 மற்றும் 8 விலா எலும்புகள் மற்றும் விளிம்பில் 60 of கோணத்தில் 4. ஒரு கடுமையான கோணம் (60 °) ஒரு கோண அளவோடு அளவிடப்படுகிறது.
ஆர்ம்ஹோல் பின்வரும் வரிசையில் செயலாக்கப்படுகிறது. முதலில், பரந்த விமானங்கள் துல்லியமாக தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, அதன் பிறகு நான்கு விலா எலும்புகளும் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன.
அடுத்து, குறிப்பது, பள்ளத்தை ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டுவது மற்றும் விலா எலும்புகள் 5, 6 மற்றும் 7 ஐ தாக்கல் செய்வது. முதலில், பள்ளத்தின் அகலம் 0.05 - 0.1 மி.மீ.க்கு தேவையானதை விட குறைவாக செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பள்ளத்தின் பக்க விலா எலும்புகளின் கடுமையான சமச்சீர்நிலையை ஆர்ம்ஹோலின் அச்சுடன் பொறுத்து பராமரிக்கிறது, பள்ளத்தின் ஆழம் உடனடியாக துல்லியமாக இருக்கும் அளவு. பின்னர், லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோலைப் பொருத்தும்போது, \u200b\u200bபள்ளத்தின் அகலம் லைனரின் புரோட்ரஷனின் வடிவத்தில் சரியான அளவைப் பெறுகிறது. செருகல் கையால் இறுக்கமாக ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழைந்தால், இடைவெளிகள், சுருதி மற்றும் சிதைவுகள் இல்லாமல் பொருத்தத்தின் துல்லியம் போதுமானதாகக் கருதப்படுகிறது.
கையேடு அறுத்தல், பொருத்துதல் மற்றும் பொருத்துதல் மிகவும் உழைப்பு நடவடிக்கைகள். நவீன நிலைமைகளில், இந்த நடவடிக்கைகள் பொதுவான மற்றும் சிறப்பு நோக்கத்திற்கான உலோக வெட்டு கருவிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகின்றன, இதில் பூட்டு தொழிலாளியின் பங்கு இயந்திரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அளவு கட்டுப்பாட்டுக்கு குறைக்கப்படுகிறது.
வளைந்த மற்றும் வடிவ பாகங்கள் சிறப்பு சுயவிவர சிராய்ப்பு சக்கரங்களுடன் அரைக்கும் இயந்திரங்களில் செயலாக்கப்படுகின்றன. கூடுதல் கையேடு முடித்தலை விலக்கும் எலக்ட்ரோஸ்பார்க், ரசாயன மற்றும் பிற செயலாக்க முறைகளும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
இருப்பினும், பூட்டு தொழிலாளி-அசெம்பிளி, பழுதுபார்க்கும் பணிகள் மற்றும் முத்திரையிடல் மூலம் பெறப்பட்ட பகுதிகளின் இறுதி செயலாக்கத்தின் போது, \u200b\u200bஇந்த படைப்புகளை கைமுறையாக செய்ய வேண்டியது அவசியம்.
சிறப்பு கருவிகள் மற்றும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி, அவை அதிகரித்த அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தமான செயல்திறனை அடைகின்றன. இந்த கருவிகள் மற்றும் சாதனங்கள் ஒன்றுக்கொன்று மாற்றக்கூடிய தட்டுகளுடன் கூடிய கை கோப்புகள் மற்றும் வைர சில்லுகள் பூசப்பட்ட கம்பி கோப்புகள், ப்ரிஸ்களை தாக்கல் செய்தல், பாஸ்டிங் தாக்கல் செய்தல் போன்றவை அடங்கும்.
படம். 2. பொருத்துதல்: அ - குறித்தல், பி - பொருத்துதல், சி - அறுக்கும், டி - லைனர் காசோலை
படம். 3. சாய்ந்த லைனர்களைப் பொருத்துதல்: a - வெளிப்புற கோணங்களின் தளவமைப்பு, b - வெளிப்புற மேற்பரப்பைத் தாக்கல் செய்தல், c - உள் கோணங்களின் தளவமைப்பு, d - உள் மூலைகளை தாக்கல் செய்தல், d - செருகுவதன் மூலம் சரிபார்க்கவும்
ஃபிட். ஒரு பகுதியை இன்னொரு பகுதிக்கு பொருத்த, முதலில் ஒரு பகுதி முழுவதுமாக முடிக்கப்பட வேண்டியது அவசியம்; அது மற்றும் பொருந்தும். கோப்பு பொருத்துதல் செயல்பாடு மிகவும் கடினமான ஃபிட்டரின் வேலைகளில் ஒன்றாகும். இந்த செயல்பாட்டைச் செய்வது நிறைய பொறுமையையும் விடாமுயற்சியையும் காட்ட வேண்டும்.
ப்ரஷோங்கா நெகிழ் பகுதிகளில், மிக முக்கியமான தடையாக மரத்தாலான மேற்பரப்புகளின் கூர்மையான விளிம்புகள் மற்றும் கோணங்கள் உள்ளன. பொருந்தக்கூடிய பாகங்கள் ஒன்றையொன்று சுதந்திரமாக நுழையத் தொடங்கும் வரை அவை கவனமாக சரிசெய்யப்பட வேண்டும். லுமனுக்கான இணைப்பு தெரியவில்லை என்றால், அவை வண்ணப்பூச்சுக்கு மேல் வெட்டப்படுகின்றன. வழக்கமாக, சரிசெய்யப்பட வேண்டிய மேற்பரப்புகளில் மற்றும் வண்ணப்பூச்சு இல்லாமல், ஒரு மேற்பரப்பின் உராய்வு தடயங்கள் வேறுபடுகின்றன. இந்த தடயங்கள், பளபளப்பான புள்ளிகள் வடிவத்தில், இந்த இடங்கள்தான் ஒரு பகுதியின் இயக்கத்தின் மீது தலையிடுகின்றன என்பதைக் காட்டுகின்றன. பகுதி இறுதியாக வெட்டப்படும் வரை பளபளப்பான இடங்கள் (அல்லது வண்ணப்பூச்சின் தடயங்கள்) ஒரு கோப்புடன் அகற்றப்பட வேண்டும்.
எந்தவொரு பொருத்தமான வேலைக்கும், கூர்மையான விலா எலும்புகள் மற்றும் பர்ர்களை பகுதிகளில் விடக்கூடாது; அவை தனிப்பட்ட கோப்புடன் மென்மையாக்கப்பட வேண்டும். விலா எலும்பு எவ்வளவு மென்மையாக்கப்படுகிறது என்பதை விரலால் ஸ்வைப் செய்வதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும்.
எட்ஜ் மென்மையாக்கலை சாம்ஃபெரிங் உடன் கலக்க முடியாது. பகுதியின் விளிம்பில் சாம்ஃபெரிங் செய்யும் போது, \u200b\u200bஅவை ஒரு சிறிய தட்டையான நாடாவை உருவாக்குகின்றன, அவை பகுதியின் பக்க முகங்களுக்கு 45 of கோணத்தில் சாய்ந்திருக்கும்.
ஃபிட் உள்ளது. பகுதிகளின் இறுதி பொருத்தம் - துல்லியமானது, இடைவெளிகள் இல்லாமல், சுருதி மற்றும் வளைவு - ஒரு பொருத்தம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வார்ப்புருக்கள், எதிர் வார்ப்புருக்கள், ஸ்டாம்பிங் கருவிகள் (குத்துக்கள் மற்றும் இறப்புகள்) மற்றும் பல்வேறு தயாரிப்புகள் பொருத்தத்திற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்புரு மற்றும் எதிர்-வார்ப்புருவின் வேலை செய்யும் பகுதிகள் மிகவும் துல்லியமாக பொருத்தப்பட வேண்டும், இதனால் வார்ப்புருவின் பக்கங்களும் எதிர்-வார்ப்புருவும் தொடர்பில் இருக்கும்போது, \u200b\u200bவார்ப்புரு மற்றும் எதிர்-வார்ப்புருவின் பரஸ்பர மாற்றத்தின் போது இந்த பக்கங்களுக்கு இடையில் எந்த இடைவெளியும் இருக்காது.
அரை மூடிய மற்றும் மூடிய சுழல்களை செயலாக்கும்போது பொருத்துதல் செய்ய முடியும். இரண்டுமே புரோம் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. அவற்றின் வரையறைகளின் சரியான தன்மை சிறிய அளவிலான அளவீடுகளால் சரிபார்க்கப்படுகிறது, அவை பூட்டு தொழிலாளர்களால் செய்யப்படுகின்றன. இத்தகைய சிறிய சோதனைக் கருவிகள் பணிகள் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. நடைமுறை எடுத்துக்காட்டுகளில் ஆர்ம்ஹோல்களின் உற்பத்தியைக் கவனியுங்கள். தாள் எஃகு 3 மிமீ தடிமன் கொண்ட அரை வட்ட வட்ட செருகல் மற்றும் ஆர்ம்ஹோல் செய்ய இது தேவைப்படட்டும்.
படம். 1. ஆர்ம்ஹோல்ஸ்: ஒரு - அரை மூடிய வளைய: 1 - வார்ப்புரு (ஆர்ம்ஹோல்), 2 - எதிர்-முறை (செருகு); b - மூடிய வளைய: 3 - அறுகோண ஆர்ம்ஹோல், 4 - திரிஹெட்ரல் ஆர்ம்ஹோல்; biquadar armhole, லைனர் மற்றும் உற்பத்தி
இந்த வேலை இதுபோன்று செய்யப்படுகிறது:
1. வெற்றிடங்களை வெட்டுங்கள், ஒவ்வொன்றும் 82 X 45 X 3 மிமீ அளவிடும்.
2. செயலாக்க வரிசையை கோடிட்டுக் காட்டுங்கள். நீங்கள் ஆர்ம்ஹோலுடன் தொடங்க வேண்டும், ஏனெனில் இது செயலாக்க எளிதானது மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கருவி மூலம் அளவிட எளிதானது.
3. ஒரு ஆர்ம்ஹோலுடன் ஒரு பகுதியை உற்பத்தி செய்யும் போது, \u200b\u200bமுதலில் அவை ஒரு பரந்த மேற்பரப்பையும் ஒரு குறுகிய பக்க 1 ஐயும் சுத்தமாகவும் துல்லியமாகவும் தாக்கல் செய்கின்றன. பின்னர் ஆர்ம்ஹோல் மற்றும் பிற மூன்று பக்கங்களைக் குறிக்கவும், ஆர்ம்ஹோலை ஒரு ஹேக்ஸாவால் வெட்டி, பக்கத்திற்கு இணையாக இரண்டாவது பக்கத்தை 3 ஐ துல்லியமாக பார்த்தேன், தோராயமாக 2 மற்றும் 4 பக்கங்களைக் கண்டேன். அதன் பிறகு, அவை அரை வட்டம் 5 இன் அரை வட்டக் கோப்புடன் வெட்டத் தொடங்குகின்றன, மேலும் செயலாக்கத்தின் போது 40 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு வட்ட காலிபருடன் சரிபார்க்கப்படுகிறது, மற்றும் நிலை மையம் ஒரு காலிபர் மூலம் சோதிக்கப்படுகிறது (மேற்பரப்பு 3 இலிருந்து). முடிக்கப்பட்ட அரை வட்டத்தை அளவிடும்போது காலிபர் அளவீடுகள் வார்ப்புருவின் உயரத்திற்கும் ஆரம் மதிப்பிற்கும் சமமாக இருக்க வேண்டும்.
4. அடுத்து, இரண்டாவது பகுதி-லைனரை (எதிர்-முறை) செய்யுங்கள். முதலில், ஒரு பரந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சையளிக்கப்படுகிறது, பின்னர் மூன்று பக்கங்களும் 6, 7 மற்றும் 11; இதைச் செய்தபின், 8 மற்றும் 10 பக்கங்களையும், லைனர் 9 இன் அரை வட்டத்தையும் குறிக்கவும், ஒரு அரை வட்ட வட்ட முன்னேற்றத்தை ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டி 8 மற்றும் 10 பக்கங்களை தாக்கல் செய்யத் தொடங்குங்கள்; இந்த கட்சிகள் அடிப்படை பக்க 6 க்கு இணையாக இருப்பதை உறுதிசெய்து அதே விமானத்தில் பொய் சொல்கின்றன. பின்னர் அவை 0.1 மிமீ துல்லியத்துடன் 40 மிமீ விட சற்று அதிகமாக விட்டம் கொண்ட அரை வட்ட வட்ட புரோட்ரஷனை தாக்கல் செய்கின்றன.
5. மேலே உள்ள அனைத்தும் முடிந்ததும், ஆர்ம்ஹோலுடன் லைனரைப் பொருத்துவதற்கு தொடரவும். இறுதி பொருத்தத்தின் துல்லியம், 180 ° விளிம்பில் ஏதேனும் ஒன்றில் லைனர் அனுமதி, சுருதி மற்றும் சிதைவுகள் இல்லாமல் ஆர்ம்ஹோலுக்குள் நுழைகிறது.
6. பொருத்துதல் முடிந்ததும், வெளிப்புற மேற்பரப்புகள் முடிக்கப்படுகின்றன.
படம். 2. ஆர்ம்ஹோல் மற்றும் லைனரைப் பொருத்துங்கள்
ஒரு அறுகோண ஆர்ம்ஹோல் மற்றும் ஒரு செருகலுடன் ஒரு டெம்ப்ளேட்டை உருவாக்குவதைக் கவனியுங்கள். வார்ப்புருவின் பரிமாணங்கள் 80X80X4 மிமீ, செருக 44 44 50 X 4 மிமீ.
இந்த வேலை இதுபோன்று செய்யப்படுகிறது:
1. முதலில், வெற்றிடங்கள் வெட்டப்படுகின்றன.
2. லைனர் தயாரிப்போடு வேலை தொடங்குகிறது; அவை பொருந்தும் மற்றும் அதற்கு ஒரு வார்ப்புரு ஆர்ம்ஹோலைப் பொருத்துகின்றன. முதலில் அவர்கள் ஒரு பரந்த மேற்பரப்பை பக்கங்களை செயலாக்குவதற்கான ஒரு தளமாகக் கண்டார்கள். பின்னர் அறுகோணம் குறிக்கப்பட்டு அதன் பக்கத்தின் அடையாளத்திற்கு ஏற்ப தாக்கல் செய்யப்படுகிறது, ஒவ்வொரு இரண்டு எதிர் பக்கங்களுக்கும் இடையில் கடுமையான இணையை கவனிக்கிறது. 120 of கோணத்தில் போல்ட் செய்யப்பட்ட ஒரு பட்டையுடன் விமானம்-இணையான பாஸ்டிங்கைப் பயன்படுத்தி விதைப்பு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
3. ஒரு அறுகோண ஆர்ம்ஹோலுடன் ஒரு வார்ப்புருவை உருவாக்கவும், அதன் செயலாக்கத்தை பணிப்பகுதியின் பரந்த மேற்பரப்பைத் தாக்கல் செய்வதன் மூலம் தொடங்கவும். அதன் பிறகு, பக்கங்களும் தாக்கல் செய்யப்படுகின்றன, பின்னர் துளை மற்றும் அறுகோணத்தின் சுற்றளவு குறிக்கப்படுகின்றன. துளையின் விட்டம் அதன் இணையான பக்கங்களுக்கு இடையில் லைனரின் அளவை விட 1-2 மிமீ குறைவாக இருக்க வேண்டும்.
4. ஆர்ம்ஹோல்களைத் தாக்கல் செய்யத் தொடங்குதல், ஒரு முக்கோணக் கோப்புடன் மூலைகளில் உள்ள மரக்கட்டைகள் இரண்டு இணையான பக்கங்களை உருவாக்குகின்றன, அவற்றுக்குப் பின்னால் பக்கங்களில் பக்கங்களிலிருந்து செயல்படுவதால் கோணங்களைச் சரிபார்க்கலாம், மற்றும் எதிர் பக்கங்களின் இணையானது ஒரு காலிப்பருடன் இருக்கும். மரத்தாலான அறுகோண துளையின் பரிமாணங்கள் லைனரின் பரிமாணங்களை விட 0.05-0.08 மிமீ சிறியதாக இருக்க வேண்டும். பொருத்தும் போது இந்த கொடுப்பனவு அகற்றப்படும்.
5. லைனர், ஒர்க்ஸ் மற்றும் வெர்னியர் காலிபர் மீது அறுகோண ஆர்ம்ஹோலைப் பொருத்தத் தொடங்குங்கள். இது அறுகோணத்தின் இணையான பக்கங்களில் லைனரின் அளவில் நடத்தப்படுகிறது, அண்டை பக்கங்களும் வேலைகளால் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. செருகல் ஒரு அறுகோண துளைக்குள் ஒவ்வொரு முகத்தின் வழியாக ஒன்று மற்றும் மறுபுறம் சிதைவுகள், சுருதி மற்றும் இடைவெளிகள் இல்லாமல் சாய்ந்தால் ஆர்ம்ஹோல் இறுதி இயந்திரமாகவும் துல்லியமாகவும் கருதப்படுகிறது.
படம். 3. அறுகோண ஆர்ம்ஹோலை லைனர் மற்றும் வளர்ச்சியில் பொருத்துங்கள்
பார்க்கும் போது திறப்புகள், திறந்த சுற்றுகள் மற்றும் துளைகள், பின்வரும் விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:
1. மரத்தாலான திறப்புகள் மற்றும் துளைகளை பூர்வாங்கமாக உருவாக்கும் முறையைத் தீர்மானிப்பது பகுத்தறிவு: 5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட பகுதிகளில் - வெட்டுவதன் மூலம், மற்றும் 5 மிமீக்கு மேல் தடிமன் கொண்ட பகுதிகளில் - துளையிடுதல் அல்லது மறுபெயரிடுதல், அதைத் தொடர்ந்து குதிப்பவர்களை வெட்டுதல் அல்லது வெட்டுதல்.
2. துள்ளல், துளையிடுதல், வெட்டுதல் அல்லது ஜம்பர்களை வெட்டும்போது, \u200b\u200bகுறிக்கும் மதிப்பெண்களின் நேர்மையை கண்டிப்பாக கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம், இது சுமார் 1 மி.மீ.
3. செயலாக்க திறப்புகள் மற்றும் துளைகளின் பகுத்தறிவு வரிசைமுறை கவனிக்கப்பட வேண்டும்: முதலில், மேற்பரப்புகளின் நேரான பிரிவுகளை செயலாக்குங்கள், பின்னர் அவற்றுடன் தொடர்புடைய வளைந்த பிரிவுகள்.
4. திறப்பு மற்றும் துளைகளை வெட்டுவதற்கான செயல்முறை அவ்வப்போது ஒரு கட்டுப்பாட்டு வார்ப்புரு, செருக அல்லது வொர்க்அவுட்டின் படி அவற்றின் வரையறைகளை சரிபார்க்க வேண்டும்.
5. திறப்புகள் அல்லது துளைகளின் மூலைகள் தொடர்புடைய குறுக்கு வெட்டு சுயவிவரம் (எண் 3 அல்லது 4) அல்லது கோப்புகளின் கோப்பு விளிம்பில் சுத்தமாக முடிக்கப்பட வேண்டும், பணிகளுடன் செயலாக்கத்தின் தரத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.
6. துளைகளின் மேற்பரப்பை முடிப்பது ஒரு நீளமான பக்கவாதம் மூலம் செய்யப்பட வேண்டும்.
7. துளை இறுதி அளவுத்திருத்தம் மற்றும் முடிக்க, ஒரு திருகு அல்லது நியூமேடிக் பத்திரிகைகளில் குறிப்புகள், புரோச்ச்கள் மற்றும் ஃபார்ம்வேர்களைப் பயன்படுத்தவும் (படம் 4.2).
8. கட்டுப்பாட்டு வார்ப்புரு அல்லது செருகும்போது, \u200b\u200bசுருதி இல்லாமல், திறப்பு அல்லது துளைக்குள் நுழையும் போது, \u200b\u200bமற்றும் வார்ப்புரு (செருகு, வெளியீடு) மற்றும் திறப்பின் (துளை) பக்கங்களின் பக்கங்களுக்கு இடையிலான அனுமதி (இடைவெளி) ஒரே மாதிரியாக இருக்கும்போது வேலை முடிந்ததாக கருதப்பட வேண்டும்.
பொருந்தும் விதிகள்
பொருத்தும்போது பின்வரும் விதிகளை கடைபிடிக்க வேண்டும்:
1. ஒருவருக்கொருவர் இரண்டு பகுதிகளை (ஜோடிகள்) பொருத்துவது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும்: முதலில், ஜோடியின் ஒரு பகுதி தயாரிக்கப்பட்டு முடிக்கப்படுகிறது (வழக்கமாக வெளிப்புற வரையறைகளுடன்) - லைனர், பின்னர் மற்றொரு, வார்ப்புருவின் படி ஜோடியாக, பொருத்தப்பட்டு பொருத்தப்பட்டிருக்கும் (பொருத்தப்பட்ட) விவரம் - ஆர்ம்ஹோல்.
2. பொருத்தத்தின் தரத்தை அனுமதி மூலம் சரிபார்க்க வேண்டும்: ஜோடியின் பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியில், அனுமதி ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.
3. ஒரு ஜோடி பகுதிகளின் விளிம்பு - லைனர் மற்றும் ஆர்ம்ஹோல் - சமச்சீராக இருந்தால், 180 turn ஐ மாற்றும்போது அவை ஒரே சீரான இடைவெளியுடன் சிரமமின்றி இணைக்கப்பட வேண்டும்.
அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தும் பகுதிகளின் வழக்கமான குறைபாடுகள், அவற்றின் தோற்றத்திற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள் அட்டவணையில் கொடுக்கப்பட்டுள்ளன. 4.1.
|
அட்டவணை 4.1 அறுக்கும் மற்றும் பொருத்தும் பாகங்களின் போது பொதுவான குறைபாடுகள், அவற்றின் தோற்றத்திற்கான காரணங்கள் மற்றும் தடுப்பு முறைகள்
|
|
அட்டவணையின் முடிவு. 4.1
|
கே ATEGORY:
உலோக வெட்டு
அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துவதன் சாரம்
உலோக வேலைகளின் நடைமுறையில், அறுக்கும் மற்றும் பொருத்துதல் செயல்முறைகள் மிகவும் பொதுவானவை, குறிப்பாக பழுது மற்றும் சட்டசபை வேலைகளைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bஅதே போல் இயந்திரத்தை உருவாக்கும் ஆலைகளின் கருவி கடைகளிலும்.
அறுக்கும் செயல்முறையின் சாராம்சம் என்னவென்றால், பல்வேறு சுயவிவரங்களின் கோப்புகளுடன் சுற்று துளைகளை செயலாக்குவதன் மூலம், சதுரம், செவ்வக, ஓவல் மற்றும் பிற வடிவங்கள் பெறப்படுகின்றன.
சில சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் விரும்பிய வடிவத்தின் துளைகளைக் கொண்ட தயாரிப்புகளின் முத்திரைகள் முத்திரையிடுவதன் மூலமும் பெறப்படுகின்றன, இருப்பினும், வரைபடங்களில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்களின்படி அறுப்பதன் மூலம் அவற்றின் இறுதி செயலாக்கமும் கோப்புகளால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கோப்பின் பக்கவாட்டு விளிம்புகளால் வெட்டப்பட்ட துளையின் சுவர்களை சேதப்படுத்தாமல் இருக்க, அதன் குறுக்குவெட்டு துளையின் அளவை விட சிறியதாக இருக்க வேண்டும். குறுகிய, தட்டையான மற்றும் நேரான மேற்பரப்புகளைக் கொண்ட பகுதிகளில் துளைகளை வெட்டுவது பாஸ்டிங், பிரேம்கள் மற்றும் இணைகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது.
பொருத்துதல் - எந்த இடைவெளிகளும், ஊசலாட்டங்களும், சிதைவுகளும் இல்லாமல் ஒரு பகுதியின் இறுதி துல்லியமான பொருத்தம். இந்த வழக்கில், பொருத்துவதற்கும் பொருத்துவதற்கும் முன் ஒரு பகுதி குறிப்பிட்ட துல்லியத்திற்குள் செயலாக்கப்பட வேண்டும்.
வார்ப்புருக்கள், எதிர் வடிவங்கள், இறப்புகள் மற்றும் குத்துக்களின் குத்துக்கள் சேமிப்பிற்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. வார்ப்புரு மற்றும் எதிர் வடிவத்தைப் பொறுத்தவரை, வேலை செய்யும் பாகங்கள் மிகவும் துல்லியமாக பொருத்தப்பட வேண்டும், இதனால் வார்ப்புருவின் பொருத்தப்பட்ட பக்கங்களையும் எதிர் வடிவத்தையும் இணைக்கும்போது, \u200b\u200bஎந்தவொரு பரஸ்பர வரிசைமாற்றங்களிலும் அவற்றுக்கிடையே இடைவெளி இருக்காது.
மூடிய (மூடிய) மற்றும் அரை மூடிய (திறந்த) சுற்றுகள் இரண்டையும் பொருத்துங்கள். இந்த விளிம்பு துவாரங்கள் (துளைகள்) ஆர்ம்ஹோல் மீ மற்றும்.
அவற்றின் வரையறைகளின் சரியான தன்மை வேலைகள் எனப்படும் சிறப்பு பாதை அளவீடுகளால் சரிபார்க்கப்படுகிறது.
கோப்பு வெட்டுதல் மற்றும் பொருத்துதல் மிகவும் உழைப்பு மிகுந்த கையேடு செயல்முறைகள்; சாத்தியமான இடங்களில், அவற்றை இயந்திரமயமாக்க முயற்சிக்கிறார்கள்.