துண்டு, பட்டை அல்லது தாள் பொருட்களிலிருந்து பணிப்பொருட்களைச் செயலாக்குவதற்கு வருவது வளைந்த, வளைவுகள், திசைதிருப்பப்பட்ட அல்லது வீக்கம், அலைச்சல் போன்றவை. ஒரு பிளம்பிங் செயல்பாட்டில், அத்தகைய பணியிடங்கள் அல்லது பகுதிகளுக்கு சுத்தியல் வீச்சுகள் அல்லது பத்திரிகை அழுத்தத்தால் சரியான வடிவியல் வடிவம் வழங்கப்படுவது டிரஸ்ஸிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

பணிமனைகள் அல்லது மெல்லிய உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளால் (எஃகு, தாமிரம், பித்தளை போன்றவை) செய்யப்பட்ட பகுதிகளை நீங்கள் திருத்தலாம். உடையக்கூடிய உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட பில்லட்டுகள் அல்லது பகுதிகளைத் திருத்த முடியாது. வெப்ப சிகிச்சை, வெல்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் ஆகியவற்றிற்குப் பிறகு பணியிடங்கள் அல்லது பாகங்கள் ஆட்சி செய்கின்றன.

தாள் பொருள் மற்றும் அதிலிருந்து வரும் வெற்றிடங்களை விளிம்புகளிலும், நடுவிலும் திசைதிருப்பலாம், வளைவுகள் மற்றும் உள்ளூர் முறைகேடுகள் பல்வேறு வடிவங்களின் பற்கள் மற்றும் வீக்கங்களின் வடிவத்தில் இருக்கும். சிதைந்த பணியிடங்களை ஆராயும்போது, \u200b\u200bஅவற்றின் குழிவான பக்கமானது குவிந்ததை விடக் குறைவாக இருப்பதைக் கவனிப்பது எளிது. குவிந்த பக்கத்தில் உள்ள இழைகள் நீட்டப்பட்டு, குழிவான பக்கத்தில் சுருக்கப்படுகின்றன.

உலோகம் குளிர் மற்றும் சூடான நிலையில் இரண்டையும் திருத்துவதற்கு உட்பட்டது. முறையின் தேர்வு விலகலின் அளவு, உற்பத்தியின் பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருளின் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சூடான நிலையில் ஆடை அணிவது 800-1000 ° C (செயின்ட் 3 க்கு) மற்றும் 350- 470 (C (துரலுமினுக்கு) வெப்பநிலை வரம்பில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதிக வெப்பம் அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் இது உலோகத்தை எரிக்க வழிவகுக்கும்.

பகுதியை 140-150 to வரை சூடாக்குவதன் மூலம் ஆடை அணிவது வெப்பத்துடன் ஆடை அணிவது என்று அழைக்கப்படுகிறது.

எடிட்டிங் கைமுறையாக செய்யப்படலாம் - எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு தட்டில், அல்லது அன்வில் மற்றும் இயந்திரத்தில் - வலது உருளைகள், அச்சகங்கள்.

நேரான தட்டு. சரியான ஸ்லாப் போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். தட்டின் எடை சுத்தியின் எடையை 80-150 மடங்கிற்கும் குறைவாக இருக்கக்கூடாது.

வழக்கமான தட்டுகள் எஃகு அல்லது சாம்பல் வார்ப்பிரும்பு ஒற்றைப்பாதை அல்லது விறைப்பான்களால் செய்யப்படுகின்றன.

தட்டுகள் பின்வரும் அளவுகளில் வருகின்றன: 400x400; 750h1000; 1000h1500; 1500h2000; 2000x2000; 1500x3000 மி.மீ. தட்டின் வேலை மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும்.

உலோக அல்லது மர ஆதரவில் தட்டுகளை நிறுவவும், இது நிலைத்தன்மை மற்றும் கிடைமட்ட நிலையை கூடுதலாக உறுதிப்படுத்த வேண்டும்.

சுத்தியல். ஆடை அணிவதற்கு, ஒரு வட்ட மென்மையான மெருகூட்டப்பட்ட ஸ்ட்ரைக்கரைக் கொண்ட சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (பார்க்க. படம் 92, ஆ).

கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளை (நேராக்க) அலங்கரிப்பதற்கு, U10 எஃகு செய்யப்பட்ட சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன் (எடை 400-500 கிராம்) சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நேராக சுத்தியல், கடினமான அலாய் பொருத்தப்பட்டிருக்கும், இதன் உடல் U7 மற்றும் U8 எஃகு ஆகியவற்றால் ஆனது, தங்களை நன்கு நிரூபித்துள்ளது. கடினமான அலாய் தகடுகள் VK8 மற்றும் VK6 ஆகியவை சுத்தியலின் வேலை முனைகளில் செருகப்படுகின்றன. ஸ்ட்ரைக்கரின் வேலை செய்யும் பகுதி கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு 0.05-0.1 மிமீ ஆரம் கொண்டு வரப்படுகிறது.

மென்மையான உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட செருகப்பட்ட ஸ்ட்ரைக்கர்களைக் கொண்ட சுத்தியல்கள் (படம் 92, சி ஐப் பார்க்கவும்). முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் பாகங்கள் அல்லது வெற்றிடங்களுடன் பகுதிகளை அலங்கரிக்கும் போது இத்தகைய சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. செருகுநிரல் ஸ்ட்ரைக்கர்கள் தாமிரம், ஈயம் மற்றும் மரமாக இருக்கலாம்.

மெல்லிய தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தை அலங்கரிக்கும் போது மென்மையான (மர அல்லது உலோக பார்கள்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

எடிட்டிங் நுட்பம்

பகுதிகளின் வளைவு கண்ணால் அல்லது தட்டுக்கும் அதன் மீது வைக்கப்பட்டுள்ள கூறுக்கும் இடையிலான இடைவெளியால் சரிபார்க்கப்படுகிறது. வளைந்த இடங்கள் சுண்ணக்கால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

திருத்தும் போது, \u200b\u200bவேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். தாக்கங்கள் நடைமுறையில் இருக்க வேண்டும், வளைவின் அளவிற்கு விகிதாசாரமாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் மிகப்பெரிய வளைவிலிருந்து சிறியதாக மாறுவதால் படிப்படியாக குறையும். அனைத்து முறைகேடுகளும் மறைந்து பகுதி நேராக மாறும்போது எடிட்டிங் முழுமையானதாகக் கருதப்படுகிறது, இது ஒரு ஆட்சியாளரை திணிப்பதன் மூலம் தீர்மானிக்க முடியும். பகுதியை தட்டில் அல்லது நம்பகமான லைனிங்கில் நீங்கள் திருத்த வேண்டும், இதனால் தாக்கத்தின் மீது பகுதி நழுவும் வாய்ப்பை நீக்குகிறது.

துண்டு உலோக எடிட்டிங். இது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. கண்டறியப்பட்ட வளைவு சுண்ணக்கால் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் பிறகு வளைந்த பகுதி இடது கையால் முடிவாக எடுத்து அடுப்பு அல்லது அன்வில் மீது குவிந்த பகுதியை மேலே வைக்கிறது. வலது கையில் ஒரு சுத்தி எடுக்கப்பட்டு, மிகப் பெரிய குவிவுக்கு வலுவான வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை துண்டு நேராக்கும்போது அவற்றைக் குறைக்கின்றன, மேலும் அவை ஒளி பக்கவாதம் மூலம் எடிட்டிங் முடிக்கின்றன (படம் 101, அ).

படம். 101. உலோகத்தைத் திருத்துவதற்கான நுட்பங்கள்:
   a - துண்டு, பி - தாள், சி - சுத்தியல் (சுத்தியல்), டி - இரும்புகள் கொண்ட மெல்லிய தாள்கள்

திருத்தும் போது, \u200b\u200bதுண்டு ஒரு பக்கத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்குத் தேவையானதாக மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் பரந்த பக்கத்தைத் திருத்திய பின், விலா எலும்பைத் திருத்துவதற்கு தொடரவும். இதைச் செய்ய, விளிம்பில் துண்டுகளைத் திருப்பி, முதலில் வலுவான அடிகளைப் பயன்படுத்துங்கள், மேலும் வளைவு அகற்றப்படுவதால், அது குழிவிலிருந்து குவிந்த பகுதி வரையிலான திசையில் பலவீனமாகவும் பலவீனமாகவும் இருக்கும். ஒன்று அல்லது இரண்டு வெற்றிகளுக்குப் பிறகு, துண்டு ஒரு விலா எலும்பிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாற்றப்பட வேண்டும்.

எடிட்டிங் முடிவுகள் (பணிப்பக்கத்தின் நேர்மை) கண்ணால் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, மேலும் துல்லியமாக - குறிக்கும் தட்டில் அனுமதி மூலம் அல்லது ஒரு ஆட்சியாளரை துண்டுக்குப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.

நேராக்கப்பட்ட பொருள் குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம், முக்கியமாக வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்பட்ட இடத்தின் தவறான தீர்மானத்தின் காரணமாக, தாக்கத்தின் சீரற்ற சக்தி மற்றும் தாக்கத்தின் துல்லியம் இல்லாததால்.

இயந்திரங்களில் வெட்டப்பட்ட வெற்றிடங்களின் விளிம்புகள் பொதுவாக போர்பேஜ் மற்றும் அலை அலையான வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளன. திருத்துவதற்கு முன், திசைதிருப்பப்பட்ட இடங்கள் சுண்ணாம்பு அல்லது எளிய பென்சிலால் கோடிட்டுக் காட்டப்படுகின்றன. அதன்பிறகு, பணிக்கருவி தட்டில் வைக்கப்பட்டு, இடது கையால் அழுத்தி, வலதுபுறமாக அவர் துண்டுகளின் முழு நீளத்திலும் வரிசைகளில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்கி, படிப்படியாக கீழ் விளிம்பிலிருந்து மேல் நோக்கி நகரும். முதலாவதாக, அவை வலுவான வீச்சுகளை வழங்குகின்றன, மேலும் அவை குறைந்த சக்தியுடன் மேல் விளிம்பிற்கு நகரும்போது, \u200b\u200bஆனால் அடிக்கடி.

தாள் உலோக எடிட்டிங். இது மிகவும் சிக்கலான செயல்பாடு. குவியல்கள் பெரும்பாலும் தாளின் முழு மேற்பரப்பில் காணப்படுகின்றன அல்லது நடுவில் உள்ளன, எனவே திருத்தும் போது ஒரு குவிந்த இடத்தில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்க இயலாது, ஏனெனில் இந்த குவிவு குறைவது மட்டுமல்லாமல், மாறாக, இன்னும் அதிகரிக்கும்.

வீக்கங்களுடன் தாள் வெற்றிடங்களைத் திருத்தத் தொடங்குவதற்கு முன், உலோகம் அதிக நீளமுள்ள இடத்தை நீங்கள் நிறுவ வேண்டும், மேலும் பென்சில் அல்லது சுண்ணாம்புடன் வட்ட குவிந்த இடங்கள். அதன் பிறகு, பணிப்பகுதியை அடிப்படை தட்டில் வைக்கவும், அது தட்டில் முழு மேற்பரப்பிலும் இருக்கும் மற்றும் அதன் விளிம்புகள் தொங்கவிடாது. பின்னர், தனது இடது கையால் தாளை ஆதரித்து, தாளின் விளிம்பிலிருந்து வீக்கத்தை நோக்கி தனது வலது சுத்தியால் தாக்குகிறார், படத்தில் உள்ள அம்புகளால் காட்டப்பட்டுள்ளது. 101, பி. இலையின் தட்டையான பகுதி நீட்டி, வீக்கம் படிப்படியாக மறைந்துவிடும். நீங்கள் வீக்கத்தை அணுகும்போது, \u200b\u200bவேலைநிறுத்தங்கள் மேலும் மேலும் அடிக்கடி செய்யப்பட வேண்டும்.

திருத்தும் போது, \u200b\u200bதாளின் மேற்பரப்பு மேம்படுகிறதா, சுத்தியல் வீச்சுகளின் தடயங்கள் அதில் இருக்கிறதா, குவிவு குறைகிறதா என்பதை கண்காணிக்க வேண்டியது அவசியம்.

மெல்லிய தாள்கள் லேசான மர மேலட் சுத்தியல்களால் (படம் 101, சி), தாமிரம், பித்தளை அல்லது ஈய சுத்தியல்களால் நிர்வகிக்கப்படுகின்றன, மேலும் மிக மெல்லிய தாள்கள் ஒரு தட்டையான தட்டில் போடப்பட்டு, சலவை இயந்திரங்களால் மென்மையாக்கப்படுகின்றன - உலோகம் அல்லது மர கம்பிகள் (படம் 101, ஈ).

பட்டை பொருள் திருத்துதல். குறுகிய தண்டுகள் வலது அடுக்குகளில் ஆட்சி செய்கின்றன, குவிந்த இடங்கள் மற்றும் வளைவுகளில் சுத்தியலால் தாக்குகின்றன. வீக்கத்தை அகற்றுவதன் மூலம், அவை நேரடியான நிலையை அடைகின்றன, பட்டியின் முழு நீளத்திலும் ஒளி வீசுகிறது மற்றும் அதை அவரது இடது கையால் திருப்புகின்றன. நேராக கண்ணால் அல்லது தட்டுக்கும் பட்டிக்கும் இடையிலான அனுமதி மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

வலுவான வசந்தம், அதே போல் மிகவும் அடர்த்தியான பணியிடங்கள் இரண்டு பிரிஸ்களில் ஆட்சி செய்கின்றன, பணிப்பக்கத்தில் நிக்ஸைத் தவிர்ப்பதற்கு மென்மையான கேஸ்கெட்டின் மூலம் தாக்குகின்றன. சுத்தியால் உருவாக்கப்பட்ட முயற்சிகள் ஆடை அணிவதற்கு போதுமானதாக இல்லை என்றால், கையேடு அல்லது இயந்திர அச்சகங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், பணியிடம் ஒரு குவிந்த பகுதியுடன் ஒரு ப்ரிஸில் ஏற்றப்படுகிறது.

சூடான திருத்தங்கள். சுயவிவர உலோகம் (மூலைகள், சேனல், டாரஸ், \u200b\u200bஐ-பீம்ஸ்), வெற்று தண்டுகள், தடிமனான தாள் எஃகு, மன்னிப்பு ஆகியவை ஒரு வளைந்த இடத்தை (வீக்கம்) ஒரு புளோடார்ச் அல்லது வெல்டிங் டார்ச் மூலம் செர்ரி-சிவப்பு நிறத்திற்கு சூடாக்குவதன் மூலம் சரி செய்யப்படுகின்றன; வீக்கத்தைச் சுற்றியுள்ள உலோகத்தின் அடுக்குகள் மூல கல்நார் அல்லது ஈரமான கந்தல்களால் குளிரூட்டப்படுகின்றன.

கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் எடிட்டிங் (நேராக்க). கடினப்படுத்திய பிறகு, எஃகு பாகங்கள் சில நேரங்களில் போரிடுகின்றன. கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளைத் திருத்துவது நேராக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. 0.01-0.05 மிமீ வரம்பிற்குள் நேரான துல்லியத்தை அடைய முடியும்.

நேராக்கலின் தன்மையைப் பொறுத்து, பல்வேறு சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சரியான பகுதிகளை நேராக்கும்போது, \u200b\u200bசுத்தியல் வீச்சுகளின் தடயங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை, மென்மையான சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்துங்கள் (செம்பு, ஈயத்தால் ஆனது). நேராக்கும்போது, \u200b\u200bஉலோகத்தை நீட்டவும், நீட்டவும் அவசியம் என்றால், 200 முதல் 600 கிராம் வரை எடையுள்ள எஃகு சுத்தியல்கள் ஒரு கடினமான ஸ்ட்ரைக்கருடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது ஸ்ட்ரைக்கரின் வட்டமான குறுகிய பக்கத்துடன் சிறப்பு நேராக்க சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த வழக்கில், பகுதியை ஒரு தட்டையான தட்டில் அல்ல, நேராக்க ஹெட்ஸ்டாக் மீது வைப்பது நல்லது.

குறைந்தது 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகள், அவை கடினப்படுத்தப்படாவிட்டால், ஆனால் 1-2 மிமீ ஆழத்திற்கு மட்டுமே, ஒரு பிசுபிசுப்பு மையத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே அவை நேராக்க எளிதானவை; அவை மூல பாகங்கள் போல நேராக்கப்பட வேண்டும், அதாவது குவிந்த இடங்களில் வேலைநிறுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

5 மிமீ விட மெல்லிய தயாரிப்புகள் எப்போதுமே கடினப்படுத்தப்படுகின்றன, எனவே அவை குவிந்த நிலையில் அல்ல, மாறாக, குழிவான இடங்களில் (படம் 102, அ) நேராக்கப்பட வேண்டும். பகுதியின் குழிவான பகுதியின் இழைகள் நீட்டி, சுத்தி வீச்சுகளிலிருந்து நீண்டு, குவிந்த பகுதியின் இழைகள் சுருக்கப்பட்டு, பகுதி நேராக்கப்படுகின்றன.

படம். 102. திருத்துவதற்கான நுட்பங்கள் (நேராக்க):
  a - சிறந்த பாகங்கள், b - கோணம் 90 than க்கும் குறைவாக மாறும்போது ஒரு சதுரம், c - கோணம் 90 than க்கும் அதிகமாக மாறும்போது ஒரு சதுரம்

அத்தி. 102, b சதுரத்தின் திருத்தத்தைக் காட்டுகிறது, இதில், தணித்த பிறகு, அலமாரிகளுக்கு இடையிலான கோணம் மாறிவிட்டது. கோணம் 90 than க்கும் குறைவாக மாறியிருந்தால், உள் மூலையின் மேற்புறத்தில் சுத்தி வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஆனால் கோணம் 90 than க்கும் அதிகமாகிவிட்டால் (படம் 102, சி), பின்னர் அடி மூலையின் மேற்புறத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

விமானம் மற்றும் ஒரு குறுகிய விலா எலும்புடன் உற்பத்தியின் போர்பேஜ் விஷயத்தில், நேராக்கப்படுவது தனித்தனியாக செய்யப்படுகிறது - முதலில், விமானத்துடன், பின்னர் விளிம்பில்.

கையேடு எடிட்டிங் என்பது குறைந்த உற்பத்தித்திறன் கொண்ட செயல்பாடாகும், மேலும் இது சிறிய தொகுதிகளை சரிசெய்யும் சந்தர்ப்பங்களில் நாடப்படுகிறது. நிறுவனங்கள் முக்கியமாக இயந்திர அலங்காரத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, இது கையேடு உருட்டல் (படம் 103, அ), நேராக்க உருளைகள் மற்றும் அச்சகங்கள் மற்றும் சிறப்பு சாதனங்களில் செய்யப்படுகிறது.

படம். 103. எடிட்டிங் இயந்திரமயமாக்கல்:
  a - கையேடு சுருள்களில், பி - வழக்கமான சுருள்கள், சி - உயர்தர பொருட்களுக்கான சுருள்கள்; 4 - மேல் பாதை, 2 - மேல் ஆதரவு உருளைகள், 3 - பணி சுருள்கள், 4 - குறைந்த ஆதரவு உருளைகள், 5 - குறைந்த குறுக்குவெட்டு

வழக்கமான உருளைகள் (படம் 103, ஆ) வெவ்வேறு திசைகளில் சுழலும் சுருள்களைக் கொண்டுள்ளன. பணிக்கருவி சுருள்களில் ஊட்டப்பட்டு, இறுக்கப்பட்டு, அவற்றுக்கிடையே கடந்து, நேராக்கப்படுகிறது.

தாள் உலோகத்தை நேராக்குவதற்கு, சுற்று உருளைகள் கொண்ட சுருள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; பலவகைப்பட்ட பொருள்களை (சதுரங்கள், சேனல்கள் போன்றவை) நேராக்க, நேராக்கப்பட்ட உலோகத்தின் சுயவிவரத்துடன் நீரோடைகளைக் கொண்ட சுருள்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன (படம் 103, சி).

சரியான அச்சகங்கள் 25 மிமீ தடிமன் வரை உலோகத்தை அலங்கரிக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆதரவு தொகுதியில் பட்டை அல்லது துண்டு போடப்பட்டுள்ளது. ஒரு மெக்கானிக்கல் அல்லது ஹைட்ராலிக் டிரைவிலிருந்து இயக்கத்தைப் பெறும் ஸ்லைடரில் பொருத்தப்பட்ட பஞ்சைக் கொண்டு எடிட்டிங் செய்யப்படுகிறது.

திருத்தம்  - பிளாஸ்டிக் சிதைப்பதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் வடிவத்தில் உள்ள சிதைவுகளை (பல்வகைகள், வீக்கம், அலை, வளைத்தல், வளைத்தல் போன்றவை) அகற்ற வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு பிளம்பிங் செயல்பாடு. உலோகம் குளிர் மற்றும் சூடான நிலையில் இரண்டையும் திருத்துவதற்கு உட்பட்டது. எடிட்டிங் ஒரு எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு தட்டில் அல்லது ஒரு அன்விலில் கைமுறையாக செய்யப்படலாம். இயந்திர டிரஸ்ஸிங் அச்சகங்கள் மற்றும் நேராக்க உருளைகளில் செய்யப்படுகிறது.

திருத்துவதற்கு, விண்ணப்பிக்கவும்: ஒரு மென்மையான மெருகூட்டப்பட்ட ஸ்ட்ரைக்கருடன் மென்மையான பொருட்களால் (செம்பு, ஈயம், மரம்) செய்யப்பட்ட சுத்தியல்கள் (ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கர் நிக் வடிவத்தில் மதிப்பெண்களை விட்டு விடுகிறது); மெல்லிய தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தை அலங்கரிப்பதற்கான இரும்புகள் மற்றும் ஆதரவுகள் (உலோக அல்லது மர கம்பிகள்); வடிவ மேற்பரப்புகளுடன் கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளுக்கு சரியான ஹெட்ஸ்டாக்.

பணியிடங்களின் வளைவு தட்டுக்கும் அதன் மீது வைக்கப்பட்டுள்ள பணிப்பக்கத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளியைக் கண்ணால் சோதிக்கப்படுகிறது. வளைந்த இடங்கள் சுண்ணக்கால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன. உலோகத்தின் எளிமையான எடிட்டிங், ஒரு விமானத்தில் வளைந்திருக்கும். இந்த வழக்கில், அவை மிகவும் குவிந்த இடங்களில் ஒரு சுத்தி அல்லது ஸ்லெட்க்ஹாம்மர் மூலம் கடுமையான அடியைத் தாக்குகின்றன, அவை நேராக்கும்போது அடியின் சக்தியைக் குறைக்கின்றன. இந்த வழக்கில், பணியிடம் அவ்வப்போது ஒரு பக்கத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாற்றப்படுகிறது. விளிம்பில் வளைந்த உலோகத்தை திருத்துவது மிகவும் கடினம். இங்கே அவர்கள் பணிப்பகுதியின் ஒரு பகுதியை நீட்டுவதை நாடுகிறார்கள். முறுக்கப்பட்ட (சுழல்) வளைவு கொண்ட ஒரு உலோகத்தை நேராக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. இதைச் செய்ய, பணிப்பகுதியின் ஒரு முனை ஒரு பெஞ்ச் வைஸுடனும், மற்றொன்று கையேடு வைஸுடனும் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. பின்னர், வளைவு நெம்புகோலால் நேராக்கப்படுகிறது. எடிட்டிங் முடிவுகள் கண்ணால் சரிபார்க்கப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு துல்லியமான காசோலை ஒரு குறிக்கும் அல்லது கட்டுப்பாட்டு தட்டில் அனுமதிக்கப்படுகிறது.

எடிட்டிங் (கடினப்படுத்தப்பட்ட ஸ்ட்ரைக்கருடன் பல்வேறு சுத்தியல்களைப் பயன்படுத்தி அல்லது ஸ்ட்ரைக்கரின் வட்டமான குறுகிய பக்கத்துடன் ஒரு சிறப்பு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. ஊதுகுழல்கள் குவிந்த நிலையில் அல்ல, ஆனால் பணியிடத்தின் குழிவான பக்கத்தில்தான் செய்யப்படுகின்றன. இந்த விஷயத்தில், குழிவான பக்கத்திலுள்ள உலோக இழைகள் நீட்டி, பணிப்பகுதி நேராக்குகிறது. இதில் கடினப்படுத்தலுக்குப் பிறகு அளவிடும் பக்கங்களுக்கிடையேயான கோணம் பின்வரும் வழிகளில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: கோணம் 90 than க்கும் குறைவாக இருந்தால், உள் கோணத்தின் மேற்புறத்தில் சுத்தியல் வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, 90 than க்கும் அதிகமாக இருந்தால், டயர் வெளி மூலையில்.

வளைக்கும்  - மிகவும் பொதுவான பூட்டு தொழிலாளி நடவடிக்கைகளில் ஒன்று. கொடுக்கப்பட்ட விளிம்புடன் பணிப்பக்கத்திற்கு வளைந்த வடிவத்தை கொடுக்க இது பயன்படுகிறது. வளைக்கும் செயல்பாட்டில், உலோகம் இழுவிசை மற்றும் சுருக்க அழுத்தங்களின் ஒரே நேரத்தில் நடவடிக்கைக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது, எனவே இங்கே உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகள், அதன் நெகிழ்ச்சி / சிதைவின் அளவு, தடிமன், வடிவம் மற்றும் பணிப்பகுதியின் அளவு, கோணங்கள் மற்றும் பகுதியின் வளைக்கும் கதிர்கள் ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம். வடிவமைப்பு தேவைகளால் இது கட்டளையிடப்படாவிட்டால், பகுதியின் வளைக்கும் ஆரம் குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய இடத்திற்கு அருகில் எடுக்கப்படக்கூடாது. பணிப்பக்கத்தின் தடிமனைக் காட்டிலும் குறைவான வளைவு ஆரம் அனுமதிக்காதது நல்லது, ஏனெனில் இது விரிசல் மற்றும் பிற குறைபாடுகளின் தோற்றத்திற்கு வழிவகுக்கிறது. குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது, \u200b\u200bதாள் எஃகு செய்யப்பட்ட பகுதிகளை 5 மிமீ தடிமன் வரை, துண்டு எஃகு முதல் 7 மிமீ தடிமன் வரை, வட்ட எஃகு முதல் 10 மிமீ விட்டம் வரை வளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

தாள் எஃகு ஒரு துண்டு வளைக்கும் போது, \u200b\u200bஅது முதலில் வளைக்கும் அபாயத்தில் வைக்கப்படுகிறது. பின்னர், பணிக்கருவி சதுரங்கள்-ஊதுகுழல்களுக்கு இடையில் ஒரு துணியால் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் குறிக்கும் ஆபத்து துணை நிலையான தாடையை எதிர்கொள்கிறது மற்றும் அதற்கு மேல் 0.5 மி.மீ. இறுதியாக, நிலையான கடற்பாசி நோக்கி சுத்தியலைத் தாக்குவதன் மூலம், துண்டுகளின் முடிவை வளைக்கவும்

அடைப்புக்குறிகளை வளைப்பதற்காக, பணிக்கருவி ஒரு சதுரத்திற்கும் ஒரு பார்-மாண்ட்ரலுக்கும் இடையில் ஒரு துணியால் பிணைக்கப்பட்டு முதல் முடிவை வளைக்கவும். பின்னர், ஸ்டேபிள்ஸுக்குள் தேவையான அளவின் பார்-மாண்ட்ரலைச் செருகுவதன் மூலம், அடைப்புக்குறி நோட்சுகளின் மட்டத்தில் ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டு, இரண்டாவது கால் வளைந்திருக்கும்.

deckhouse  உலோக வெட்டுதலின் செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது. ஒரு வெட்டுக் கருவியைப் பயன்படுத்துதல் - ஒரு உளி, குறுக்குவெட்டு அல்லது ஒரு பள்ளம் - ஒரு பணியிடத்திலிருந்து அதிகப்படியான உலோகத்தை அகற்றி, அதை துண்டுகளாக வெட்டி, ஒரு துளை வெட்டி, உயவு பள்ளங்கள் மூலம் வெட்டுங்கள். உற்பத்தி நிலைமைகளின் கீழ் எந்திரம் சாத்தியமில்லாதபோது அல்லது இல்லாதபோது வெட்டுதல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதிக துல்லியமான எந்திரம் தேவை. சிறிய வெற்றிடங்களை வெட்டுவது ஒரு துணை முறையில் செய்யப்படுகிறது, பெரிய வெற்றிடங்கள் ஒரு அடுப்பு அல்லது அன்வில் மீது வெட்டப்படுகின்றன.

வெட்டுவதற்கு பின்வரும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: உளி, குறுக்குவழி, பள்ளங்கள்.

பெஞ்ச் உளி மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை 2, நடுத்தர 3 மற்றும் அதிர்ச்சி (சுத்தி) 4. உளி 1 மற்றும் சுத்தியின் ஆப்பு வடிவ வெட்டு விளிம்பு கடினப்படுத்தப்பட்டு வெளியிடப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர், கட்டிங் விளிம்பின் கடினத்தன்மை HRC356 ... 61 ஐ எட்டுகிறது, ஸ்ட்ரைக்கர் - HRC337 ... 41. உளி நீளம் 100 ... 200 மிமீ, மற்றும் வெட்டு விளிம்பின் அகலம் முறையே 5 ... 25 மிமீ ஆகும். உளி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம், செயலாக்கப்படும் பொருளைப் பொறுத்து, இருக்க வேண்டும்:

திட பொருட்கள் (வார்ப்பிரும்பு, கடின எஃகு, வெண்கலம்) 70 °

நடுத்தர கடினத்தன்மையின் பொருட்கள் (எஃகு) .... 60 °

மென்மையான பொருட்கள் (செம்பு, பித்தளை) 45 °

அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் துத்தநாகம் 35 °

கூர்மைப்படுத்துதலின் சிறிய கோணம், வெட்டுவதற்கு நீங்கள் செலுத்த வேண்டிய குறைந்த சக்தி. இருப்பினும், உலோகத்தின் செயலாக்கத்தின் கடினத்தன்மை மற்றும் உடையக்கூடிய தன்மை அதிகமானது, வெட்டு விளிம்பு வலுவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் கோணம் கூர்மையாக இருக்க வேண்டும்; உளி தலை ஒரு அரை வட்ட வட்ட அடித்தளத்துடன் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, சுத்தியலால் வழங்கப்படும் அடி எப்போதும் அதன் மையத்தில் விழும்.

குறுக்குவெட்டு ஒரு குறுகிய வெட்டு விளிம்புடன் உளி இருந்து வேறுபட்டது. குறுகிய பள்ளங்கள், பள்ளங்கள் போன்றவற்றை வெட்டுவதற்கு இது பயன்படுகிறது. கூர்மையான கோணங்கள், குறுக்குவழியின் வேலை மற்றும் அதிர்ச்சி பாகங்களின் கடினத்தன்மை உளி போன்றது.

வெட்டு விளிம்பின் வளைந்த வடிவத்தில் குறுக்குவெட்டிலிருந்து கினாவோச்னிகி வேறுபடுகிறது மற்றும் தாங்கி குண்டுகள் மற்றும் புஷிங் மற்றும் பிற ஒத்த வேலைகளில் உயவு பள்ளங்களை வெட்ட பயன்படுகிறது.

வேலைக்கு முன், உளி வைஸ்ஸின் இடது பக்கத்தில் உள்ள வேலைப்பக்கத்தில் தன்னை நோக்கி வெட்டு விளிம்புடன் வைக்கப்படுகிறது, மேலும் வைஸின் வலது பக்கத்தில் சுத்தி வைஸ் நோக்கி ஸ்ட்ரைக்கருடன் வைக்கப்படுகிறது. வெட்டும்போது பூட்டு தொழிலாளியின் உடலின் சரியான நிலை மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது: நீங்கள் அவர்களை நோக்கி அரை திருப்பத்தில் சீராக நிற்க வேண்டும்.

வெல்டிங் குறைபாடுகள்

இணைவு வெல்டிங்கால் செய்யப்பட்ட வெல்ட்கள் மற்றும் மூட்டுகளில் உள்ள குறைபாடுகள், வெல்டிங் பொருட்களுக்கு, தயாரித்தல், அசெம்பிளி மற்றும் வெல்டிங், வெல்டுகளின் இயந்திர மற்றும் வெப்ப செயலாக்கம் மற்றும் கட்டமைப்பிற்கான ஒழுங்குமுறை ஆவணங்களின் தேவைகளை மீறுவதால் எழுகின்றன. வெல்டட் மூட்டுகளின் குறைபாடுகளை பல்வேறு அளவுகோல்களின்படி வகைப்படுத்தலாம்: வடிவம், அளவு, வெல்டில் இடம் பெறுதல், உருவாவதற்கான காரணங்கள், ஆபத்தின் அளவு போன்றவை. மிகவும் பிரபலமானது, இடைநிலை தரநிலை GOST 30242-97 பரிந்துரைத்த குறைபாடுகளின் வகைப்பாடு “உலோகங்களின் இணைவு வெல்டிங்கில் உள்ள மூட்டுகளின் குறைபாடுகள். வகைப்பாடு, பெயர்கள் மற்றும் வரையறைகள். " இந்த தரத்தின்படி, பற்றவைக்கப்பட்ட மூட்டுகளில் உள்ள குறைபாடுகள் ஆறு குழுக்களாக பிரிக்கப்படுகின்றன: - விரிசல்; - துவாரங்கள், துளைகள், ஃபிஸ்துலாக்கள், சுருக்கம் குண்டுகள், பள்ளங்கள்; - திடமான சேர்த்தல்கள்; - இணைவு மற்றும் இணைவு இல்லாமை; - மடிப்புகளின் வடிவத்தை மீறுதல் - அண்டர்கட்ஸ், சுருக்கம் பள்ளங்கள், அதிகப்படியான குவிவு, அதிகப்படியான உருகுதல், மேலடுக்கு, இடப்பெயர்ச்சி, அவநம்பிக்கைகள், எரித்தல் போன்றவை; - பிற குறைபாடுகள். ஒவ்வொரு வகை குறைபாடும் ஒரு டிஜிட்டல் பதவிக்கு ஒத்திருக்கிறது, அத்துடன் சர்வதேச வெல்டிங் நிறுவனம் (எம்ஐஎஸ்) பரிந்துரைத்த கடித பதவி. GOST 30242-97 இன் படி, ஒரு கிராக் என்பது ஒரு மடிப்பு அல்லது வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் உள்ளூர் சிதைவால் ஏற்படும் ஒரு இடைநிறுத்தமாகும், இது குளிரூட்டல் அல்லது சுமைகளின் செயல்பாட்டின் விளைவாக ஏற்படலாம். நோக்குநிலையைப் பொறுத்து, விரிசல்கள் பின்வருமாறு பிரிக்கப்படுகின்றன: - நீளமான (வெல்டின் அச்சுக்கு இணையாக நோக்குநிலை) - டிஜிட்டல் பதவி 101, கடிதம் பதவி ஈ.ஏ; - குறுக்குவெட்டு (வெல்டின் அச்சுக்கு நோக்குநிலை குறுக்குவெட்டு) - 102, ஈபி; - ரேடியல் (ஒரு புள்ளியில் இருந்து கதிரியக்கமாக மாறுபடுகிறது) - 103, ஈ. அவை வெல்ட் உலோகத்தில், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில், அடிப்படை உலோகத்தில் அமைந்திருக்கலாம். பின்வரும் வகை விரிசல்களும் வேறுபடுகின்றன: - வெல்டின் பள்ளத்தில் அமைந்துள்ளது - 104, ஈ.சி; - குழு தனி - 105, இ; - குழு கிளைத்தவை - 106, இ; - மைக்ரோ கிராக்ஸ் (1001) குறைந்தது 50 மடங்கு அதிகரிப்புக்கு உடல் முறைகளால் கண்டறியப்பட்டது. ஒரு வாயு குழி (GOST 30242-97 இன் படி) என்பது கோணங்கள் இல்லாமல், உருகிய உலோகத்தில் சிக்கியுள்ள வாயுக்களால் உருவாகும் தன்னிச்சையான வடிவத்தின் குழி ஆகும். சில நேரங்களில் (வாயு நேரம், 2011) வாயு குழி என அழைக்கப்படுகிறது பொதுவாக கோள வடிவத்தில் இருக்கும். எம்ஐஎஸ் பயன்படுத்தும் வாயு துளை கடிதம் Aa. துளைகளை இவ்வாறு பிரிக்கலாம்: - வெல்டுடன் சமமாக விநியோகிக்கப்படுகிறது - 2012; - ஒரு கிளஸ்டரில் அமைந்துள்ளது - 2013; - ஒரு சங்கிலியில் அமைந்துள்ளது - 2014. திடமான சேர்த்தல்கள் (300) என்பது வெல்ட் உலோகத்தில் மீதமுள்ள உலோக அல்லது அல்லாத உலோக தோற்றத்தின் திட வெளிநாட்டு பொருட்கள். கூர்மையான சேர்த்தல்கள் குறைந்தது ஒரு கடுமையான கோணத்துடன் சேர்த்தல் ஆகும். திடமான சேர்த்தல்களின் வகைகள்: - கசடு சேர்த்தல் (301, பா) - நேரியல் (3011), துண்டிக்கப்பட்டது (3012), பிற (3013); - ஃப்ளக்ஸ் சேர்த்தல் (302, ஜி) - நேரியல் (3021), துண்டிக்கப்பட்டது (3022), மற்றவை (3023); - ஆக்சைடு சேர்த்தல் (303, ஜே); - உலோக சேர்த்தல்கள் (304, எச்) - டங்ஸ்டன் (3041), தாமிரம் (3042), மற்றொரு உலோகத்திலிருந்து (3043). அல்லாத இணைவு (401) என்பது வெல்ட் உலோகம் மற்றும் அடிப்படை உலோகம் அல்லது தனிப்பட்ட வெல்ட் மணிகள் இடையே ஒரு இணைப்பு இல்லாதது. இணைவு அல்லாத வகைகள்: - பக்கவாட்டு மேற்பரப்பில் (4011); - உருளைகளுக்கு இடையில் (4012); - வெல்டின் வேரில் (4013). ஊடுருவல் இல்லாமை (402, டி) அல்லது முழுமையற்ற ஊடுருவல் என்பது அந்த பகுதியில் உள்ள அடிப்படை உலோகத்தின் இணைவு அல்லது வெல்டின் முழு நீளத்துடன் இணைவது ஆகும், இது உருகிய உலோகத்தின் கூட்டு வேரை ஊடுருவ இயலாமை காரணமாக தோன்றுகிறது (பகுதிகளுக்கு இடையிலான இடைவெளியை நிரப்புக). வெல்டின் வடிவத்தின் மீறல் (500) என்பது வெல்டின் வெளிப்புற மேற்பரப்புகளின் வடிவத்தின் விலகல் அல்லது தொகுப்பு மதிப்பிலிருந்து கூட்டு வடிவவியலின் விலகல் ஆகும். GOST 30242-97 இன் படி மடிப்பு வடிவத்தின் மீறல்கள் பின்வருமாறு: - அண்டர்கட்ஸ் (5011 மற்றும் 5012; எஃப்); - சுருக்கமான பள்ளங்கள் (5013); - பட் (502) மற்றும் ஃபில்லட் (503) மூட்டுகளின் வீக்கம் அதிகமாக; - அதிகப்படியான உருகுதல் (504); - தவறான மடிப்பு சுயவிவரம் (505); - மேற்பரப்பு (506); - வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டிய தனிமங்களின் நேரியல் (507) மற்றும் கோண (508) இடப்பெயர்வுகள்; - கசிவு (509); - எரிக்க (510); - விளிம்புகளின் முழுமையற்ற வெட்டு (511); - ஃபில்லட் வெல்டின் அதிகப்படியான சமச்சீரற்ற தன்மை (512); - சீரற்ற மடிப்பு அகலம் (513); - சீரற்ற மேற்பரப்பு (514); - வெல்டின் வேரின் ஒத்திசைவு (515) 3.6. தொட்டிகள், குளிரூட்டும் ரேடியேட்டர்கள் மற்றும் குழாய்களின் சாலிடரிங் சாலிடரிங் செம்பு (பித்தளை) மற்றும் அலுமினிய என்ஜின் குளிரூட்டும் ரேடியேட்டர்களுக்கான தொழில்நுட்பம் கணிசமாக வேறுபட்டது என்பதையும், கைவினை நிலைமைகளில் அலுமினிய ரேடியேட்டரை சரிசெய்வது கிட்டத்தட்ட சாத்தியமற்றது என்பதையும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும் - இந்த விஷயத்தில், சேதமடைந்த இடத்திற்கு சிறப்பு முத்திரை குத்த பயன்படும் மெழுகு போன்ற ஒரு வகை பாய்ச்சல் அல்லது பசை பயன்படுத்தப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது அவசியம் ஒரு சிறப்பு சேவை மையத்தை தொடர்பு கொள்ளவும். சாலிடரிங் பயன்படுத்தி குளிரூட்டும் ரேடியேட்டரை சரிசெய்வதற்கு பல நிரூபிக்கப்பட்ட முறைகள் உள்ளன: 1) ஒரு செம்பு அல்லது பித்தளை ரேடியேட்டரை சரிசெய்ய, ஒரு பெரிய நுனியுடன் குறைந்தபட்சம் 250 W சக்தி கொண்ட ஒரு சாலிடரிங் இரும்பு பயன்படுத்தப்படுகிறது. அத்தகைய சாலிடரிங் இரும்பு சாலிடரின் உருகலை மட்டுமல்லாமல், சேதமடைந்த மேற்பரப்பை வெப்பமாக்கும். வேலையைத் தொடங்குவதற்கு முன், ரேடியேட்டர் மேற்பரப்பு சாலிடரிங் இடத்திலும் சாலிடரிங் இரும்பின் நுனியிலும் கவனமாக சுத்தம் செய்யப்படுகிறது. சேதமடைந்த பகுதிக்கு ஒரு ஃப்ளக்ஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது மற்றும் ஒரு சாலிடரிங் இரும்புடன் சமமாக வெப்பமடைகிறது, அதன் பிறகு சாலிடரிங் சாலிடரிங் இரும்பு நுனியில் சேகரிக்கப்பட்டு சேதமடைந்த பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. 2) தாள் பித்தளைகளிலிருந்து பொருத்தமான அளவிலான ஒரு பகுதியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் செப்பு ரேடியேட்டர்களின் பெரிய துளைகள் சரிசெய்யப்படுகின்றன. இணைப்பு முறிவு இடத்தில் நிறுவப்பட்டு ஒரு வாயு பர்னரால் சூடேற்றப்படுகிறது, அதன் பிறகு அது சுற்றுடன் கரைக்கப்படுகிறது. சேதமடைந்த குழாயை சரிசெய்யவும். மாற்றீடு அவசியம் என்றால், சேதமடைந்த குழாய் ஆவியாகும் (இதற்காக, தொடர்புடைய விட்டம் கொண்ட ஒரு சூடான தடி துளைக்குள் செருகப்படுகிறது), மேலும் புதியது நிறுவப்பட்டு அதன் இடத்தில் சீல் வைக்கப்படுகிறது. 3) சேதமடைந்த குழாயை சரிசெய்யவும். மாற்றீடு அவசியம் என்றால், சேதமடைந்த குழாய் ஆவியாகும் (இதற்காக, தொடர்புடைய விட்டம் கொண்ட ஒரு சூடான தடி துளைக்குள் செருகப்படுகிறது), மேலும் புதியது நிறுவப்பட்டு அதன் இடத்தில் சீல் வைக்கப்படுகிறது. 4) பிரேசிங் (பித்தளை மற்றும் செப்பு-பாஸ்பரஸ் சாலிடர்களைப் பயன்படுத்தி செப்பு ரேடியேட்டர்களை சரிசெய்தல்). அத்தகைய சிப்பாய்களின் உருகும் வெப்பநிலை 550 ° -1000 of வரம்பில் உள்ளது, இதற்கு அதிக சக்திவாய்ந்த உபகரணங்கள் மற்றும் வேலைக்கு அதிக தகுதி வாய்ந்த நிபுணர் தேவை, இருப்பினும், இதன் விளைவாக, பழுதுபார்க்கப்பட்ட உற்பத்தியின் பண்புகள் தொழிற்சாலைக்கு குறைவாக இல்லை. 5) அலுமினிய ரேடியேட்டர்களை சரிசெய்ய சிறப்பு சிப்பாய்கள் மற்றும் ஆக்சைடு படத்தை அழிக்கும் செயலில் உள்ள பாய்வுகள் மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றன. படத்தை உடைப்பதற்கான மற்றொரு வழி, ரோசின் மற்றும் சாலிடருக்கு இரும்புத் தாக்கல்களைச் சேர்ப்பது. வேலைக்கு சிறப்பு கவனம் தேவை, ஏனெனில் சூடாகும்போது, \u200b\u200bஅலுமினியம் உடையக்கூடியதாக மாறும், மேலும் உலோகத்தின் உருகும் வெப்பநிலை 650 ° C க்குள் இருக்கும். காரில் நிறுவுவதற்கு முன்பு அனைத்து சேதங்களையும் செயலாக்கிய பிறகு, ரேடியேட்டர் கசிவுகளுக்கு சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்.

மின்

வெல்டிங் எலக்ட்ரோடு - வெல்டட் தயாரிப்புக்கு மின்னோட்டத்தை வழங்க வடிவமைக்கப்பட்ட மின் கடத்தும் பொருளின் உலோக அல்லது அல்லாத உலோக தடி. தற்போது, \u200b\u200bஇருநூறுக்கும் மேற்பட்ட வெவ்வேறு பிராண்டுகளின் மின்முனைகள் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன, கையேடு வில் வெல்டிங்கிற்கான உருகும் மின்முனைகளால் ஆன முழு அளவிலான தயாரிப்புகளில் பாதிக்கும் மேற்பட்டவை.

வெல்டிங் மின்முனைகள் உருகுதல் மற்றும் உருகாதவை என பிரிக்கப்படுகின்றன. GOST 23949-80 "டங்ஸ்டன் வெல்டிங் எலக்ட்ரோட்கள் நுகரமுடியாதவை", செயற்கை கிராஃபைட் அல்லது மின் நிலக்கரி ஆகியவற்றின் படி டங்ஸ்டன் போன்ற பயனற்ற பொருட்களால் நுகரப்படாத மின்முனைகள் தயாரிக்கப்படுகின்றன. உருகும் மின்முனைகள் வெல்டிங் கம்பியால் செய்யப்படுகின்றன, இது GOST 2246-70 இன் படி கார்பன், அலாய் மற்றும் உயர் அலாய் என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஒரு பாதுகாப்பு பூச்சு ஒரு அடுக்கு ஒரு உலோக கம்பி மீது அழுத்தம் மோல்டிங் மூலம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பூச்சுக்கான பங்கு வெல்ட் குளத்தின் உலோகவியல் சிகிச்சையில் உள்ளது, அதை வானிலையிலிருந்து பாதுகாக்கிறது மற்றும் மேலும் நிலையான வில் எரியும்.

படம் 8. வெல்டிங் மின்முனை

கள்ளக்காதலன் வேலை

வேலை வகைகள்

ஹூட் அல்லது ப்ரோச்

ஒரு ஹூட் அல்லது ப்ரோச் என்பது ஒரு செயல்பாடாகும், இதில் தாக்கங்களின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு பணிப்பக்கம் குறுக்குவெட்டில் நீண்டு குறைகிறது.

தீர்வு

வரைவு என்பது ஒரு செயல்பாடாகும், இதில் ஒரு பணியிடத்தின் குறுக்கு வெட்டு பகுதி அதன் உயரத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் அதிகரிக்கப்படுகிறது. வருத்தத்தின் போது, \u200b\u200bஉலோகம் நீண்டுள்ளது, இது அதிக அழுத்தங்களை ஏற்படுத்துகிறது. வருத்தப்படுவதற்கு முன், பணிப்பகுதி முழுப் பகுதியிலும் முழு நீளத்திலும் அதிக வெப்பநிலையில் சூடாக வேண்டும். வரைவு பின்வரும் நிகழ்வுகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

உலோகத்தில் உள்ள இழைகளை எப்போது கலக்க வேண்டும் அல்லது உற்பத்தியின் தரத்தை மேம்படுத்தும் ஒரு திசையை வழங்க வேண்டும் (எடுத்துக்காட்டாக, கியர்களை உருவாக்கும் போது);

கொடுக்கப்பட்ட எடையின் ஒரு பணியிடம் போலியானது, ஆனால் போதுமான குறுக்குவெட்டு இல்லை;

தற்போதுள்ள பணியிடத்திலிருந்து குறிப்பிட்ட விளைச்சலைப் பெற இயலாது.
குறுகிய பணிப்பக்கத்தின் நடுவில் தரையிறங்குவதும் மோதிரங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. நடவு செய்வதற்கு முன், பணிப்பகுதியின் முனைகள் தேவையான அளவுக்கு இழுக்கப்படுகின்றன. பின்னர் பணிப்பகுதியின் ஒரு முனை துப்பாக்கி சூடு முள் மீது ஏற்றப்பட்ட கீழ் வளையத்தில் செருகப்பட்டு, மேல் வளையம் மறு முனையில் வைக்கப்படுகிறது. சுத்தியல் பணிப்பகுதியையும் மேல் வளையத்தையும் தாக்குகிறது, மேலும் பணியிடத்தின் நடுத்தர பகுதி இறங்குகிறது. நடுத்தர பகுதியின் தரையிறக்கத்திற்கு, ஒரு வளையத்தில் உள்ள உள் துளையின் சுவர்கள் 6-7% சாய்வைக் கொண்டிருப்பது அவசியம், இல்லையெனில் மோதிரங்களிலிருந்து மோசடியை விடுவிப்பது மிகவும் கடினம்.

Podkatka

நீங்கள் செய்யக்கூடிய அதே கிரிம்பில் - குழாயின் முடிவை உருட்டலாம். இதைச் செய்ய, குழாயின் சூடான முனை கீழ் கிரிம்பில் வைக்கப்பட்டு, மேல் கிரிம்பில் ஒரு ஸ்லெட்க்ஹாம்மரின் வீச்சுகள், ஒரே நேரத்தில் குழாயைத் திருப்பும்போது, \u200b\u200bஅதன் விட்டம் குறைகிறது.

தலைகளின்

சமீபத்தில், சுத்தியல் மற்றும் அண்டர்லே இறப்புகளின் கீழ் மேலும் மேலும் பரவலான இலவச மோசடி. அண்டர்லே டைஸைப் பயன்படுத்துவதற்கு பெரிய செலவுகள் தேவையில்லை, ஆகவே அவற்றின் உற்பத்தி சிறிய அளவிலான பகுதிகளைக் கூட உருவாக்கும் போது பொருளாதார ரீதியாக நியாயப்படுத்தப்படுகிறது. அண்டர்லே டைஸின் முக்கிய நன்மை என்னவென்றால், அவற்றில் உள்ள உலோக ஓட்டம் டைஸின் சுவர்களால் வரையறுக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக மன்னிப்பு முத்திரையிடப்பட்டவர்களுக்கு துல்லியமாக நெருக்கமாக இருக்கும். எந்திரத்திற்கான கொடுப்பனவை கூர்மையாகக் குறைக்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது, இது உலோகத்தின் நுகர்வு மற்றும் பகுதியை உற்பத்தி செய்வதில் ஒட்டுமொத்த சிக்கலைக் குறைக்கிறது. கூடுதலாக, கறுப்பனின் வேலை நிலைமைகள் எளிதாக்கப்படுகின்றன, மேலும் தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் 5-6 மடங்கு அதிகரிக்கிறது.

சரிவு

வளைத்தல் - ஒரு பணியிடத்தின் எந்த பகுதி வளைந்திருக்கும் ஒரு செயல்பாடு - ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் பணிப்பகுதியின் மற்றொரு பகுதிக்கு. வளைவு அன்விலில் செய்யப்படுகிறது, இதன் மூலம் வளைந்த பகுதி தொங்குகிறது, இதனால் வளைக்கும் கோணத்தின் மேற்பகுதி அன்விலின் விளிம்பில் சீரமைக்கப்படுகிறது. ஒரு ஸ்லெட்க்ஹாம்மருடன் கூடிய ஷாட்கள் தொங்கும் பகுதிக்குப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, பணிப்பகுதியை அன்வில்லில் பின்சர்கள் மற்றும் ஒரு ஹேண்ட்பிரேக், மற்றும் ஒரு பெரிய பணியிடம் - பின்சர்கள் மற்றும் மற்றொரு ஸ்லெட்க்ஹாம்மருடன், துணைப் பணியாளர் வைத்திருக்கிறார்கள். வளைக்கும் கோணம் முறைக்கு ஏற்ப சரிபார்க்கப்படுகிறது. வளைவில், பொருள் நீண்டு மெல்லியதாகிறது. வளைவில் உள்ள பொருளின் தடிமன் குறையக்கூடாது என்று தேவைப்பட்டால், வளைவில் உள்ள பணிப்பகுதி விரும்பிய தடிமனுக்கு டெபாசிட் செய்யப்படுகிறது. எஃகு மெல்லிய கீற்றுகள் ஒரு துணை வளைக்க முடியும். பெரும்பாலும் சாய்ந்த பணிப்பகுதியை அல்லது பகுதியை வெவ்வேறு கோணங்களில் வளைப்பது அவசியம். ஒரு சுத்தியலின் கீழ் மோசடி செய்யும் போது, \u200b\u200bபணிக்கருவி சுத்தியல் வேலைநிறுத்தக்காரர்களிடையே பிணைக்கப்பட்டு, பணிப்பக்கத்தின் இலவச முடிவில் ஒரு ஸ்லெட்க்ஹாம்மரை அடிப்பதன் மூலம், அது வளைந்திருக்கும். இந்த வழக்கில், உலோகத்தின் வெளிப்புற அடுக்குகள் நீட்டப்பட்டு, உள் அடுக்குகளில் சுருக்கப்படுகின்றன. வளைவதற்கு முன், உள்ளூர் வெப்பமாக்கல் செய்யப்படுகிறது, அதாவது, பணிப்பகுதி வளைந்திருக்கும் இடம் மட்டுமே சூடாகிறது. இலவச மோசடி மூலம், முடிந்தால், வாஷர் டைஸைப் பயன்படுத்தி வளைவு செய்ய வேண்டும். இறப்புக்கு வளைந்துகொள்வதற்கு மிகக் குறைந்த நேரம் எடுக்கும், மேலும் மன்னிப்பின் பரிமாணங்கள் மிகவும் துல்லியமானவை.

செருகும்

வட்ட அல்லது செவ்வக பிரிவின் துளைகள் ஒரே வடிவத்தின் குத்துக்களால் துளைக்கப்படுகின்றன. பொருத்தமான அளவு மற்றும் சுயவிவரத்தைத் திறக்கும் ஒரு புறணி அன்விலில் வைக்கப்பட்டு, பதப்படுத்தப்பட்ட பொருள் அதன் மீது வைக்கப்படுகிறது. ஸ்லெட்க்ஹாம்மருடன் ஒரு பஞ்சை அடிப்பதன் மூலம் துளை துளைத்தல் செய்யப்படுகிறது. தடிமனான வெற்றிடங்களில் உள்ள துளைகள் சுத்தியல்களின் கீழ் செல்கின்றன, மேலும் இந்த செயல்முறை கையேடு மோசடி செய்வதை விட வித்தியாசமாக நிகழ்கிறது. ஒரு பஞ்சிற்கு பதிலாக, ஃபார்ம்வேர் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொருள் வெட்டுதல்

பொருளைத் துண்டிப்பது குறிப்பிற்கு ஏற்ப ஒரு கறுப்பனின் உளி கொண்டு செய்யப்படுகிறது. ஃபோர்ஜிங் வெல்டிங் என்பது ஒரு வெள்ளை வெப்பத்திற்கு சூடேற்றப்பட்ட எஃகு இரண்டு முனைகளையும் இணைக்கும் செயல்பாடு ஆகும். சுத்தியலின் கீழ் உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு, ஃபோர்ஜ் அச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சுத்தியலின் கீழ் உலோகம், ஒரு விதியாக, சூடாக நறுக்கப்படுகிறது. உலோக வெட்டு 700 than க்கும் குறையாத வெப்பநிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. பில்லெட்டுகள் பல்வேறு வழிகளில் சுத்தியலின் கீழ் வெட்டப்படுகின்றன.

கசடு

வலுவான வெல்டிங் வெப்பத்தால் உருவாகும் அளவிலான படத்தால் தடுக்கப்படுகிறது. அளவுகோல் எளிதில் பின்தங்கியிருக்க, சூடான முனைகள் வெல்டிங்கிற்கு முன் நன்றாக சுத்தமான குவார்ட்ஸ் மணலுடன் தெளிக்கப்பட்டு அன்விலைத் தாக்கும்.

உளி கடினப்படுத்துதல் பின்வருமாறு. உளி வேலை செய்யும் பகுதி 780-830 of (ஒளி செர்ரி வெப்பம்) வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது. பின்னர், தலையால் உண்ணி கொண்டு உளி பிடித்து, சூடான பகுதி தண்ணீரில் நனைக்கப்பட்டு, அதை நேர்மையான நிலையில் குறைக்கிறது.

  உள்ளடக்கம்

அறிமுகம் .......................................... 3

1. 
     உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள் ……………………………… 4
2. 
     உலோகத்தை திருத்துதல். உலோகத்தின் கையேடு மற்றும் இயந்திர எடிட்டிங் ……………… 7
3. 
     ஆடை அணிவதற்கான கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள். சரியான குக்கர் ... .... 9
4. 
     எடிட்டிங் நுட்பம். எடிட்டிங் துண்டு, தாள் உலோகம். பட்டை பொருள் திருத்துதல். கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் எடிட்டிங் (நேராக்க) ... .. 10
5. 
     நின்றிருந்தார். இது ஒரு துணைக்கு இரட்டை சதுரம் நெகிழ்வானது. வளைக்கும் குழாய்கள். பைப் பெண்டர். உலோக வளைவுக்கான பாதுகாப்பு விதிகள் ...................... 14

  முடிவு ……………………………………… 19

பயன்படுத்தப்பட்ட இலக்கியங்களின் பட்டியல் ………………………………… ...… 21

அறிமுகம்

எடிட்டிங் என்பது பணியிடங்கள் மற்றும் பகுதிகளில் உள்ள குறைபாடுகளை ஒத்திசைவு, குவிவு, அலை, போர்பேஜ், வளைவு போன்ற வடிவங்களில் அகற்றுவதற்கான செயல்பாடாகும். இதன் சாராம்சம் உலோகத்தின் குவிந்த அடுக்கை சுருக்கி குழிவை விரிவாக்குவதாகும்.

உலோகம் குளிர்ச்சியிலும் சூடான நிலையிலும் திருத்துதலுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது. ஒன்று அல்லது மற்றொரு டிரஸ்ஸிங் முறையின் தேர்வு பணிப்பக்கத்தின் (பகுதி) விலகல், பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருளின் அளவைப் பொறுத்தது.

எடிட்டிங் கையேடு (எஃகு அல்லது வார்ப்பிரும்பு நிலை தட்டில்) அல்லது இயந்திரம் (சரியான உருளைகள் அல்லது அச்சகங்களில்) இருக்கலாம்.

வேலை முறைகள் மற்றும் வேலை செய்யும் செயல்முறையின் தன்மை ஆகியவற்றின் படி, மற்றொரு பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடு - வளைக்கும் உலோகங்கள் - உலோகங்களை அலங்கரிப்பதற்கு மிகவும் நெருக்கமானது. வரைபடத்தின் படி பணிப்பக்கத்திற்கு வளைந்த வடிவத்தை கொடுக்க உலோக வளைவு பயன்படுத்தப்படுகிறது. எந்தவொரு கோணத்திலும் பணிப்பகுதியின் ஒரு பகுதி மற்றொன்று தொடர்பாக வளைந்திருக்கும் என்பதில் அதன் சாராம்சம் உள்ளது. வளைக்கும் அழுத்தங்கள் மீள் வரம்பை மீற வேண்டும், மேலும் பணிப்பகுதியின் சிதைவு பிளாஸ்டிக்காக இருக்க வேண்டும். இந்த விஷயத்தில் மட்டுமே பணிப்பக்கத்தை இறக்கிய பின் அதன் வடிவத்தைத் தக்க வைத்துக் கொள்ளும்.

1. உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகள் பற்றிய பொதுவான தகவல்கள்.

நம் நாட்டின் வாழ்க்கையில், அதன் பொருளாதாரத்தின் வளர்ச்சியில், உலோகங்கள் உற்பத்தி மற்றும் செயலாக்கத்தால் ஒரு பெரிய பங்கு வகிக்கப்படுகிறது.

தி இயந்திர பொறியியல்  கார்பனுடன் கூடிய இரும்புக் கலவைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு (இரும்பு உலோகங்கள்), அவை மிகவும் மலிவு மற்றும் மலிவானவை, அதே போல் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் (தாமிரம், அலுமினியம் போன்றவை) மற்றும் அவற்றின் உலோகக்கலவைகள் (துரலுமின், பித்தளை, வெண்கலம் போன்றவை).

எனவே, எங்கள் தொழில்துறையின் மிக முக்கியமான பணி இரும்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகவியலை உருவாக்குவதற்கான முதல் இடத்தையும், இந்த அடிப்படையில் பொறியியலின் விரைவான வளர்ச்சியை உறுதி செய்வதையும் கொண்டுள்ளது.

அனைத்து உலோகங்களும் பண்புகளின் அடிப்படையில் மட்டுமல்ல, தரத்திலும் சரியாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும் என்பதை நினைவில் கொள்ள வேண்டும்.

உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை பல்வேறு நோக்கங்களுக்காகத் தேர்வுசெய்து அவற்றின் தரத்தை தீர்மானிக்க உலோகங்களின் அறிவியல் நமக்கு உதவுகிறது -   உலோக அறிவியல்.

உலோக அறிவியல்  விஞ்ஞானம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் அமைப்பு மற்றும் பண்புகளை அவற்றின் உறவில் ஆய்வு செய்கிறது.

இந்த விஞ்ஞானம் உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக்கலவைகளின் உள் அமைப்பு மற்றும் பண்புகளை விளக்குவது மட்டுமல்லாமல், அவற்றைக் கணிக்கவும், அவற்றின் பண்புகளை மாற்றவும் உதவுகிறது.

உலோகங்களைப் பற்றிய எளிய தகவல்கள் தொலைதூரத்தில் பெறப்பட்டன. ஆனால் இந்த தகவல் 19 ஆம் நூற்றாண்டு வரை அறிவியல் இயல்புடையதாக இருக்கவில்லை. இயற்பியல், வேதியியல் மற்றும் பிற விஞ்ஞானங்களின் வளர்ச்சியுடன் மட்டுமே உலோகங்களின் கோட்பாடு ஒரு இணக்கமான அமைப்பைப் பெற்று நவீன உயர் அறிவியல் மட்டத்தை எட்டியது.

உலோகங்களின் அறிவியலின் வளர்ச்சியில், மிகப் பெரிய சாதனைகள் நம்முடைய பல தோழர்களைக் கொண்டுள்ளன. அவற்றில், ஒரு சிறந்த பங்கு ஸ்லாடோஸ்ட் ஆலையில் டமாஸ்க் பிளேடுகளை தயாரிப்பதற்கான உயர்தர எஃகு உற்பத்திக்கான அடிப்படையை உருவாக்கிய பி.பி.

டி.கே.செர்னோவ் உலோகங்களைப் படிப்பதற்கான விஞ்ஞான முறைகளை ஆழப்படுத்தினார் மற்றும் உலோகவியல் வரைபடத்திற்கான அடித்தளத்தை அமைத்தார் - உலோகங்களின் உள் கட்டமைப்பின் அறிவியல்.

உலோக அறிவியலின் மேலும் வளர்ச்சியில், சோவியத் விஞ்ஞானிகள் என்.எஸ். குர்னகோவ், ஏ. ஏ. பேகோவ், ஏ. ஏ. போச்ச்வர், எஸ்.எஸ். ஸ்டீன்பெர்க் மற்றும் பலர் சிறந்த தகுதியைக் கொண்டுள்ளனர். உலோக உற்பத்தியின் கோட்பாடு மற்றும் நடைமுறையின் வளர்ச்சியில் ஒரு சிறந்த பங்கு கல்வியாளர்களான எம். ஏ. பாவ்லோவ், ஐ. பி. பார்டின் மற்றும் பிற அறிவியல் மற்றும் தொழில்துறை தொழிலாளர்களுக்கு சொந்தமானது.

உலோகங்கள் பற்றிய விஞ்ஞான ஆய்வின் வெற்றி மிகவும் நடைமுறை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது, ஏனெனில் உலோகங்களை பதப்படுத்தும் முறைகள் மற்றும் பல்வேறு நோக்கங்களுக்காக அவை பயன்படுத்துவது பற்றிய சிக்கல்களை சரியாக தீர்க்க இது உங்களை அனுமதிக்கிறது.

திட நிலையில் உள்ள அனைத்து உலோகங்களும் உலோக கலவைகளும் படிக உடல்கள்.

இயற்கையில் காணப்படும் திட, திரவ மற்றும் வாயு பொருட்கள், ரசாயன கூறுகள் எனப்படும் எளிய பொருட்களின் பலவிதமான சேர்க்கைகள். தற்போது, \u200b\u200bஇயற்கையில் சுமார் 100 கூறுகள் உள்ளன. வேதியியல் கூறுகளின் பண்புகளைப் படிப்பதன் மூலம் அவற்றை இரண்டு குழுக்களாகப் பிரிக்க முடிந்தது: உலோகங்கள் மற்றும் உலோகங்கள் அல்லாதவை (மெட்டல்லாய்டுகள்).

அனைத்து உறுப்புகளிலும் மூன்றில் இரண்டு பங்கு உலோகங்கள். உலோகங்கள் வேதியியல் கூறுகள் (ஒரே மாதிரியான அணுக்களைக் கொண்ட எளிய பொருட்கள்) என்று அழைக்கப்படுகின்றன, அவற்றின் சிறப்பியல்பு அம்சங்கள் ஒளிபுகாநிலை, வெப்பத்தின் நல்ல கடத்துத்திறன் மற்றும் மின்சாரம், சிறப்பு "உலோக" பிரகாசம், மெல்லிய தன்மை. சாதாரண அறை வெப்பநிலையில், அனைத்து உலோகங்களும் (பாதரசம் தவிர) திடப்பொருள்கள். சமீபத்தில், உலோகங்களுடன் வேதியியல் உற்பத்தியின் வளர்ச்சிக்கு நன்றி, உலோகங்கள் அல்லாதவை அதிக முக்கியத்துவத்தைப் பெற்றுள்ளன.

அல்லாத உலோகங்கள் உலோகங்களின் பண்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை: அவற்றில் “உலோக” பிரகாசம் இல்லை, அவை உடையக்கூடியவை, அவை வெப்பத்தையும் மின்சாரத்தையும் மோசமாக நடத்துகின்றன.

உலோகம் அல்லாத பொருட்களிலிருந்து உலோகத் தொழிலில், ஆக்ஸிஜன், கார்பன், சிலிக்கான், பாஸ்பரஸ், கந்தகம், ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன் பெரிய பங்கு வகிக்கின்றன.

எல்லா கூறுகளும் உச்சரிக்கப்படும் உலோக மற்றும் அல்லாத உலோக பண்புகளைக் கொண்டிருக்கவில்லை. எடுத்துக்காட்டாக, பாதரசம், மற்ற உலோகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது, \u200b\u200bவெப்பம் மற்றும் மின்சாரத்தின் மோசமான கடத்தி, ஆனால் உலோகம் அல்லாத பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது, \u200b\u200bஇது இன்னும் நல்ல நடத்துனராக கருதப்படலாம். ஆகையால், உறுப்புகள் அவற்றின் பண்புகள் (உலோக அல்லது உலோகம் அல்லாதவை) மிகவும் உச்சரிக்கப்படும் உலோகங்கள் அல்லது உலோகங்கள் அல்லாதவற்றுக்கு காரணமாக இருக்க வேண்டும்.

நடைமுறையில், வேதியியல் தூய்மையான உலோகங்கள் கிட்டத்தட்ட ஒருபோதும் பயன்படுத்தப்படுவதில்லை. இது அவற்றைப் பெறுவதில் உள்ள சிரமம் மற்றும் பல தொழில்நுட்ப பயனுள்ள பண்புகள் இல்லாததால் ஏற்படுகிறது. உலோகப் பொருட்கள் பொறியியலில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை இரண்டு குழுக்களாகப் பிரிக்கப்படுகின்றன: தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகள்.

தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய உலோகங்கள்- இவை உலோகங்கள், அவற்றின் கலவை, வேதியியல் ரீதியாக தூய்மையான உறுப்புக்கு கூடுதலாக, சிறிய பின்னங்களில் மற்ற உறுப்புகளையும் கொண்டுள்ளது.

உலோகக்கலவைகள் ஒரு உலோகத்தை மற்ற உலோகங்கள் அல்லது அல்லாத உலோகங்களுடன் இணைப்பதன் மூலம் பெறப்படும் சிக்கலான பொருட்கள். உலோகக்கலவைகளுக்கு மிகவும் மாறுபட்ட மற்றும் உயர்ந்த இயந்திர, உடல் மற்றும் தொழில்நுட்ப பண்புகள் வழங்கப்படலாம் என்ற உண்மையின் காரணமாக, அவற்றின் பயன்பாடு, குறிப்பாக இயந்திர பொறியியலில், தொழில்நுட்ப ரீதியாக தூய உலோகங்களை விட பரவலாக உள்ளது. தனிமங்களின் வெவ்வேறு உள்ளடக்கத்துடன் உலோகக் கலவைகளை உருவாக்குவதன் மூலம், ஒரு குறிப்பிட்ட பகுதிக்குத் தேவையான பல்வேறு பண்புகளை அவர்களுக்கு வழங்கலாம்.
^

1. உலோகத்தை திருத்துதல். உலோகத்தின் கையேடு மற்றும் இயந்திர எடிட்டிங்.

  செயலாக்கத்திற்காக ஒரு துண்டு அல்லது தாள் உலோகத்திலிருந்து வரும் பில்லெட்டுகள் வளைந்த, வளைந்த, திசைதிருப்பப்பட்ட அல்லது வீக்கம், அலை போன்றவற்றைக் கொண்டிருக்கின்றன என்ற உண்மையை ஒரு பூட்டு தொழிலாளி அடிக்கடி எதிர்கொள்கிறார்.

ஒரு வளைந்த அல்லது திசைதிருப்பப்பட்ட பணியிடம் அல்லது பகுதிக்கு சரியான வடிவியல் வடிவம் கொடுக்கப்பட்ட ஒரு பிளம்பிங் செயல்பாடு டிரஸ்ஸிங் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

நீர்த்துப்போகக்கூடிய உலோகங்களால் (எஃகு, தாமிரம் போன்றவை) செய்யப்பட்ட வெற்றிடங்களை அல்லது பகுதிகளை நீங்கள் திருத்தலாம். உடையக்கூடிய உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட பில்லட்டுகள் அல்லது பகுதிகளைத் திருத்த முடியாது.

வெப்ப சிகிச்சை, வெல்டிங், சாலிடரிங் மற்றும் தாள் பொருட்களிலிருந்து வெற்றிடங்களை வெட்டிய பின் எடிட்டிங் அவசியம்.

எடிட்டிங் இரண்டு வழிகளில் செய்யப்படலாம்: கை  ஒரு சுத்தி, எஃகு, வார்ப்பிரும்பு தகடு அல்லது அன்வில், மற்றும் ஸ்லெட்க்ஹாம்மர் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துதல் இயந்திரம் மூலம்  சரியான உருளைகள், அச்சகங்கள் மற்றும் பல்வேறு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துதல்.

கையேடு எடிட்டிங்கிற்கு, ஒரு சுற்று ஸ்ட்ரைக்கருடன் (ஒரு சதுரத்தை விட) ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துவது நல்லது. முடிச்சு மற்றும் விரிசல் இல்லாமல் சுத்தியல் நன்கு பொருத்தப்பட்ட கைப்பிடியைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்: சுத்தியலின் மேற்பரப்பு மென்மையாகவும் நன்கு மெருகூட்டப்பட்டதாகவும் இருக்க வேண்டும்.

முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புடன் பாகங்கள் அலங்கரிக்கும் போது, \u200b\u200bஅதே போல் மெல்லிய எஃகு வெற்றிடங்கள் அல்லது இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளிலிருந்து தயாரிப்புகள், மென்மையான உலோகங்கள் (செம்பு, பித்தளை, ஈயம்) அல்லது மரத்தின் செருகிகளைக் கொண்ட சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

மெல்லிய தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தைத் திருத்துவதற்கு, உலோகம் மற்றும் மர இரும்புகள் மற்றும் பார்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சில சந்தர்ப்பங்களில், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் எடிட்டிங் பெஞ்ச் சுத்தியல்களால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, ஆனால் பின்னர் திருத்த வேண்டிய இடத்திற்கு ஒரு மென்மையான உலோக கேஸ்கட் பயன்படுத்தப்பட்டு அதற்கு வேலைநிறுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சரியான உருளைகளில் திருத்தும் போது, \u200b\u200bஎதிர் திசைகளில் சுழலும் உருளை உருளைகளுக்கு இடையில் பணிப்பகுதி அனுப்பப்படுகிறது. உருளைகளுக்கு இடையில் கடந்து செல்லும் பணிப்பகுதி சமன் செய்யப்படுகிறது.

ஒரு பத்திரிகையுடன் ஆடை அணியும்போது, \u200b\u200bபணிக்கருவி இரண்டு ஆதரவுகளில் வைக்கப்படுகிறது, பின்னர் பத்திரிகை ஸ்லைடர் குவிந்த பகுதியில் அழுத்தி வளைந்த பணிக்கருவி நேராக்கப்படுகிறது.

உலோகம் குளிர் மற்றும் சூடான நிலையில் இரண்டையும் திருத்துவதற்கு உட்பட்டது. முறையின் தேர்வு விலகலின் அளவு, உற்பத்தியின் பரிமாணங்கள் மற்றும் பொருளின் தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சூடான நிலையில் ஆடை அணிவது 800-1000 ° (கலைக்கு 3), 350-470 ° (துரலுமினுக்கு) வெப்பநிலை வரம்பில் செய்யப்படலாம். அதிக வெப்பம் அனுமதிக்கப்படாது, ஏனெனில் இது உலோகத்தை எரிக்க வழிவகுக்கும்.

140-150 below க்கும் குறைவான வெப்பநிலையில் குளிர் ஆடைகளை மேற்கொள்ள வேண்டும், ஆனால் 0 ° வெப்பநிலையில் ஆடைகளைச் செய்ய முடியாது, ஏனெனில் பூஜ்ஜிய வெப்பநிலையில் உலோகம் எளிதில் உடைகிறது (குளிர் உடையக்கூடிய தன்மை).

^

2. ஆடை அணிவதற்கான கருவிகள் மற்றும் பாகங்கள். சரியான குக்கர்.

படம். 1. மெட்டல் எடிட்டிங்: a - சரியான தட்டு, b - திருத்தும் போது சக்தியின் திசை மற்றும் தாக்கங்களின் இடம்

நேரான தட்டு (படம் 1, அ). இது ஒரு திடமான அமைப்பு அல்லது விலா எலும்புகளுடன் சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளால் ஆனது. தட்டுகள் பின்வரும் அளவுகளில் வருகின்றன: 1.5x5 மீ; 1.5X3 மீ, 2 எக்ஸ் 2 மீ மற்றும் 2 எக்ஸ் 4 மீ, ஸ்லாபின் வேலை மேற்பரப்பு தட்டையாகவும் சுத்தமாகவும் இருக்க வேண்டும். ஸ்லாப் பிரமாண்டமாகவும், கனமாகவும், வலுவாகவும் இருக்க வேண்டும், இதனால் சுத்தி அடிக்கும்போது எந்தவிதமான தடுமாற்றங்களும் ஏற்படாது.

உலோகம் அல்லது மர ஆதரவில் தட்டுகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன, அவை நிலைத்தன்மை மற்றும் கிடைமட்டத்திற்கு கூடுதலாக வழங்க முடியும்.

ஒரு சுற்று விறுவிறுப்பான சுத்தியல். அவை பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஏனெனில் அவை சரிசெய்யப்பட்ட பகுதிகளின் மேற்பரப்பில் நிக்ஸ் மற்றும் பற்களைத் தடுக்கின்றன.

மென்மையான உலோக செருகல்களுடன் சுத்தியல். செருகல்கள் தாமிரம், ஈயம் மற்றும் மரமாக இருக்கலாம். முடிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பு மற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளின் பாகங்கள் அல்லது வெற்றிடங்களுடன் பகுதிகளை அலங்கரிக்கும் போது இத்தகைய சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சாந்து.  மெல்லிய தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தை அலங்கரிக்க அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
^

3. எடிட்டிங் நுட்பம்.

எடிட்டிங் துண்டு, தாள் உலோகம். பட்டை பொருள் திருத்துதல். கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் எடிட்டிங் (நேராக்க).

பகுதிகளில் வளைவின் இருப்பு கண்ணால் சோதிக்கப்படுகிறது, அல்லது திருத்த வேண்டிய உருப்படி தட்டில் வைக்கப்பட்டு, தட்டுக்கும் பகுதிக்கும் இடையிலான இடைவெளி வளைவு உள்ளதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது. வளைந்த இடங்கள் சுண்ணக்கால் குறிக்கப்பட்டுள்ளன.

திருத்தும் போது, \u200b\u200bவேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களை நீங்கள் தேர்வு செய்ய வேண்டும். அதிர்ச்சிகள் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும், வளைவின் அளவோடு பொருந்த வேண்டும், மேலும் நீங்கள் மிகப்பெரிய வளைவிலிருந்து மிகச்சிறிய இடத்திற்கு செல்லும்போது படிப்படியாக குறையும். அனைத்து புடைப்புகளும் மறைந்து பகுதி நேராக மாறும் போது வேலை முடிந்ததாகக் கருதப்படுகிறது, இது ஒரு ஆட்சியாளரை திணிப்பதன் மூலம் சரிபார்க்க முடியும். நேராக்கப்பட்ட பகுதி அல்லது பணியிடத்தை சரியாக தட்டில் வைக்க வேண்டும். வேலை கையுறைகளில் இருக்க வேண்டும்.

துண்டு உலோகத்தை திருத்துதல்.   இது பின்வரும் வரிசையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: கண்டறியப்பட்ட வளைவு சுண்ணக்கால் குறிக்கப்பட்டுள்ளது, அதன் பிறகு வளைந்த பகுதி இடது கையால் முடிவாக எடுத்து அடுப்பு அல்லது அன்வில் மேல்நோக்கி வைக்கப்படுகிறது. அவர்கள் தங்கள் வலது கையில் ஒரு சுத்தியலை எடுத்து, அகலமான பக்கத்திலுள்ள குவிந்த இடங்களில் தாக்குகிறார்கள், மிகப் பெரிய குவிவில் வலுவான அடியைச் செய்கிறார்கள் மற்றும் வளைவின் அளவைப் பொறுத்து அவற்றைக் குறைக்கிறார்கள்; அதிக வளைவு மற்றும் தடிமனான துண்டு, நீங்கள் தாக்க வேண்டியது வலுவானது, மற்றும் நேர்மாறாக, துண்டு நேராக்கும்போது, \u200b\u200bஅவற்றை பலவீனப்படுத்தி, ஒளி பக்கவாதம் எடிட்டிங் மூலம் முடிகிறது. வீச்சுகளின் வலிமையைக் குறைக்கும் புள்ளிகளுடன் குறைக்க வேண்டும்.

திருத்தும் போது, \u200b\u200bதுண்டு ஒரு பக்கத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்குத் தேவையானதாக மாற்றப்பட வேண்டும், மேலும் பரந்த பக்கத்தைத் திருத்திய பின், விலா எலும்பைத் திருத்துவதற்கு தொடரவும். இதைச் செய்ய, நீங்கள் விளிம்பில் துண்டுகளைத் திருப்பி முதலில் வலுவான அடிகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும், மேலும் வளைவு அகற்றப்படுவதால், அது குழிவான அவுட்லைன் முதல் குவிந்த ஒன்று வரையிலான திசையில் பலவீனமாகவும் பலவீனமாகவும் மாறும். ஒவ்வொரு வெற்றிக்குப் பிறகு, துண்டு ஒரு விலா எலும்பிலிருந்து மற்றொன்றுக்கு மாற வேண்டும்.

முறைகேடுகளை நீக்குவது கண்ணால் சோதிக்கப்படுகிறது, மேலும் துல்லியமாக - குறிக்கும் தட்டில் அனுமதி மூலம் அல்லது ஒரு ஆட்சியாளரை துண்டுக்குப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்.

வேலைநிறுத்தம் செய்ய வேண்டிய இடத்தை தவறாக நிர்ணயித்தல், தாக்க சக்தியில் சீரற்ற குறைப்பு ஆகியவற்றின் காரணமாக நேராக்கப்பட்ட பொருள் குறைபாடுகளைக் கொண்டிருக்கலாம்; தாக்கத்தின் மீது சரியான துல்லியம் இல்லாதது; நிக்ஸ் மற்றும் பற்களை விட்டு.

இயந்திரங்களில் வெட்டப்பட்ட பணியிடங்கள் பொதுவாக விளிம்புகளில் திசைதிருப்பப்பட்டு அலை அலையான வடிவத்தைக் கொண்டிருக்கும். அவற்றைத் திருத்துவது கொஞ்சம் வித்தியாசமானது. திருத்துவதற்கு முன், திசைதிருப்பப்பட்ட இடங்கள் சுண்ணாம்பு அல்லது எளிய கிராஃபைட் பென்சிலால் கோடிட்டுக் காட்டப்பட்டுள்ளன. அதன் பிறகு, பணிக்கருவி தட்டில் வைக்கப்பட்டு, அவரது இடது கையால் அழுத்தி, வலதுபுறத்தில் அவர் துண்டுகளின் முழு நீளத்திலும் வரிசைகளில் ஒரு சுத்தியலால் தாக்கத் தொடங்குகிறார், படிப்படியாக கீழ் விளிம்பிலிருந்து மேல் நோக்கி நகரும். முதலில், வலுவான அடிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் நீங்கள் குறைந்த விளிம்பில் மேல் விளிம்பிற்கு செல்லும்போது, \u200b\u200bஆனால் அடிக்கடி.

தாள் உலோக எடிட்டிங். இது மிகவும் சிக்கலான செயல்பாடு. வெற்றிடங்களில் உருவாகும் வீக்கங்கள் பெரும்பாலும் தாளின் முழு மேற்பரப்பிலும் சிதறிக்கிடக்கின்றன அல்லது நடுவில் அமைந்துள்ளன, எனவே வீக்கங்களுடன் வெற்றிடங்களைத் திருத்தும் போது குவிந்த தாளில் சுத்தியலால் தாக்க முடியாது, ஏனெனில் இது குறைவது மட்டுமல்லாமல், மாறாக, இன்னும் அதிகமாக நீட்டிக்கும் (அரிசி . 1, ஆ).

வீக்கங்களுடன் பணியிடங்களைத் திருத்தத் தொடங்குவதற்கு முன், உலோகம் அதிகமாக நீட்டப்பட்ட இடத்தை நீங்கள் சரிபார்த்து நிறுவ வேண்டும். வீக்கம் வடிவில் குவிந்த இடங்கள் பென்சில் அல்லது சுண்ணியை வட்டமிடுகின்றன. இதற்குப் பிறகு, பணிப்பகுதியை இடுங்கள், அதன் விளிம்புகள் முழு மேற்பரப்பிலும் இருக்கும், மற்றும் தொங்கவிடாதீர்கள். பின்னர், இடது கையால் தாளை ஆதரித்து, தாளின் விளிம்பிலிருந்து வீக்கத்தை நோக்கி வலதுபுறம் பல சுத்தி வீச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வீக்கத்தை அணுகும்போது ஏற்படும் பாதிப்புகள் பலவீனமாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், ஆனால் பெரும்பாலும்.

மெல்லிய தாள்கள் மர மேலட் சுத்தியல்களால் திருத்தப்படுகின்றன, மேலும் மிக மெல்லிய தாள்கள் ஒரு தட்டையான தட்டில் போடப்பட்டு இரும்புகளால் மென்மையாக்கப்படுகின்றன.

பட்டை பொருள் திருத்துதல். குறுகிய தண்டுகள் வலது அடுக்குகளில் ஆட்சி செய்கின்றன, குவிந்த இடங்கள் மற்றும் வளைவுகளில் சுத்தியலால் தாக்குகின்றன. வீக்கத்தை அகற்றுவதன் மூலம், அவை நேரடியான நிலையை அடைகின்றன, பட்டியின் முழு நீளத்திலும் ஒளி வீசுகிறது மற்றும் அதை அவரது இடது கையால் திருப்புகின்றன. நேராக கண்ணால் அல்லது தட்டுக்கும் பட்டிக்கும் இடையிலான அனுமதி மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

வலுவான வசந்தம், அதே போல் மிகவும் அடர்த்தியான பணியிடங்கள் இரண்டு பிரிஸ்களில் ஆட்சி செய்கின்றன, பணிப்பக்கத்தில் தடுப்பதைத் தவிர்க்க மென்மையான கேஸ்கெட்டின் மூலம் தாக்குகின்றன. ஆடைகளைச் செய்ய சுத்தியலால் உருவாக்கப்பட்ட சக்தி போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், கையேடு அல்லது இயந்திர அச்சகங்களைப் பயன்படுத்துங்கள். இந்த வழக்கில், பணியிடம் ப்ரிஸில் ஒரு குவிந்த பகுதியுடன் ஏற்றப்பட்டு வளைந்த பகுதியில் அழுத்தவும்.

கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளின் எடிட்டிங் (நேராக்க). கடினப்படுத்திய பிறகு, எஃகு பாகங்கள் சில நேரங்களில் போரிடுகின்றன. கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளைத் திருத்துவது நேராக்கல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. 0.01 முதல் 0.05 மிமீ வரையிலான வரம்பில் நேரான துல்லியத்தை அடைய முடியும்.

நேராக்கலின் தன்மையைப் பொறுத்து, வெவ்வேறு சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: சுத்தியல் வீச்சுகளின் தடயங்கள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத சரியான பகுதிகளை நேராக்கும்போது, \u200b\u200bமென்மையான சுத்தியல்கள் (தாமிரம், ஈயத்தால் ஆனவை) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நேராக்கும்போது, \u200b\u200bஉலோகத்தை நீட்டவும், நீட்டவும் அவசியம் என்றால், 200 முதல் 600 கிராம் வரை எடையுள்ள எஃகு சுத்தியல்கள் ஒரு கடினமான ஸ்ட்ரைக்கருடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன அல்லது கூர்மையான ஸ்ட்ரைக்கர்களுடன் சிறப்பு நேராக்க சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குறைந்தது 5 மிமீ தடிமன் கொண்ட தயாரிப்புகள், அவை கணக்கிடப்படாவிட்டால், ஆனால் 1-2 மிமீ ஆழத்திற்கு மட்டுமே, ஒரு பிசுபிசுப்பு மையத்தைக் கொண்டிருக்கின்றன, எனவே அவை நேராக்க எளிதானது, மேலும் அவை மூல பாகங்களைப் போல நேராக்க முடியும், அதாவது குவிந்த இடங்களில் வேலைநிறுத்தம் செய்ய வேண்டும்.

மெல்லிய தயாரிப்புகள் (5 மி.மீ க்கும் மெல்லியவை) எப்போதும் துளைக்கப்படுகின்றன, எனவே நீங்கள் அவற்றை குவிந்த நிலையில் அல்ல, மாறாக, குழிவான இடங்களில் நேராக்க வேண்டும். பகுதியின் குழிவான பகுதியின் இழைகள் நீட்டப்பட்டு, சுத்தியல் வீச்சுகளிலிருந்து நீண்டு, குவிந்த பகுதியின் இழைகள் சுருக்கப்பட்டு, பகுதி வெளியேற்றப்படுகிறது.

அத்தி. 2 காட்டப்பட்டுள்ளது சதுரத்தை திருத்துதல்.   சதுரத்திற்கு கடுமையான கோணம் இருந்தால், நீங்கள் அதை உள் மூலையின் மேற்புறத்தில் நேராக்க வேண்டும், ஆனால் அது ஒரு முழுமையான கோணமாக இருந்தால், வெளிப்புற மூலையின் மேற்புறத்தில். இந்த நேராக்கலுக்கு நன்றி, சதுரத்தின் விளிம்புகள் நீட்டிக்கப்படுகின்றன, மேலும் இது 90 of கோணத்தில் சரியான வடிவத்தை எடுக்கும்.

படம். 2. சதுரங்களின் கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளைத் திருத்துவதற்கான முறைகள் (நேராக்க)

விமானம் மற்றும் குறுகிய விலா எலும்புடன் உற்பத்தியின் போர்பேஜ் விஷயத்தில், நேராக்கப்படுவது தனித்தனியாக செய்யப்படுகிறது: முதலில் விமானத்துடன், பின்னர் விலா எலும்புகளுடன்.

^

4. இது நெகிழ்வான உலோகம். இது ஒரு துணைக்கு இரட்டை சதுரம் நெகிழ்வானது.

பிளம்பிங் நடைமுறையில், ஒரு பூட்டு தொழிலாளி பெரும்பாலும் ஒரு குறிப்பிட்ட ஆரம் கொண்ட ஒரு கோணத்தில் உலோக துண்டு, சுற்று மற்றும் பிற சுயவிவரங்களை வளைக்க வேண்டும், வெவ்வேறு வடிவங்களின் வளைவுகளை வளைக்க வேண்டும் (சதுரங்கள், சுழல்கள், ஸ்டேபிள்ஸ் போன்றவை).

வளைக்கும் போது முக்கிய விஷயம்   - இது பணியிடத்தின் நீளத்தின் வரையறை. பணிப்பகுதியின் நீளத்தைக் கணக்கிடும்போது, \u200b\u200bபகுதி சில பிரிவுகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, வட்டங்களின் நீளம் மற்றும் நேரான பிரிவுகளின் நீளம் கணக்கிடப்பட்டு, பின்னர் சுருக்கமாகக் கூறப்படுகிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு சதுரத்திற்கான வெற்று துண்டு உலோகத்தின் நீளத்தை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். சதுரத்தின் நீளம் இரண்டு பிரிவுகளைக் கொண்டுள்ளது. வளைவுக்கான கொடுப்பனவு பணிப்பகுதியின் மொத்த நீளத்திற்கு வழங்கப்படுகிறது (வழக்கமாக இது பொருள் தடிமன் 0.6-0.8 க்கு சமமாக எடுக்கப்படுகிறது).

L \u003d \u003d d \u003d 3.14X100 \u003d 314 மிமீ சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி 100 மிமீ வெளிப்புற விட்டம் கொண்ட ஒரு வளையத்திற்கான பணிப்பகுதியின் மறுபெயர் நீளத்தை நீங்கள் தீர்மானிக்கலாம்.

இது ஒரு துணைக்கு இரட்டை சதுர நெகிழ்வானது (படம் 3) . தாளைக் குறிப்பதும், பணிப்பகுதியை வெட்டியதும், தட்டில் ஆடை அணிவதும், வரைபடத்தின் படி அகலத்திற்கு அளவைக் கண்டதும் இது தயாரிக்கப்படுகிறது. இவ்வாறு தயாரிக்கப்பட்ட பணிப்பகுதி 1 முழங்கைகள் 3 க்கு இடையில் ஒரு வைஸ் 2 இல் பிணைக்கப்பட்டு முழங்கையின் முதல் விளிம்பை வளைத்து, பின்னர் ஒரு முனையை ஒரு பார்-லைனிங் 4 உடன் மாற்றி முழங்கையின் இரண்டாவது விளிம்பை வளைக்கவும். வளைக்கும் முடிவில், சதுரத்தின் முனைகள் அளவிற்கு தாக்கல் செய்யப்பட்டு கூர்மையான விளிம்புகளிலிருந்து விலக்கப்படுகின்றன.

படம். 3. ஒரு துணைக்கு இரட்டை சதுரத்தின் உலோகத்தை வளைத்தல்
^

வளைக்கும் குழாய்கள். பைப் பெண்டர்.

குழாய்களை வளைக்கும் போது, \u200b\u200bகுழாயின் வெளிப்புறம் நீண்டு, உட்புறம் சுருங்குகிறது. தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட அளவிலான ஒரு சிலிண்டரைச் சுற்றி சிறிய விட்டம் கொண்ட தடிமனான சுவர் குழாய்கள் சிறப்பு சிரமங்கள் மற்றும் பிரிவின் வடிவத்தில் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் இல்லாமல் வளைந்திருக்கும். 10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்க சிறப்பு கருவிகளின் பயன்பாடு தேவைப்படுகிறது. 30 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட மெல்லிய சுவர் குழாய்கள் சிறிய வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட வளைந்த நிலையில் மட்டுமே வெப்பமான நிலையில் இருக்கும் (படம் 4, அ மற்றும் பி).

படம். 4. குழாய் வளைத்தல்:

A - சாதனத்தில்: 1 - படுக்கை, 2 - நகரக்கூடிய உருளை, 3 - நிலையான உருளை, 4 - நெம்புகோல், 5 - கைப்பிடி, 6 - கவ்வியில், 7 - குழாய்; b - கைமுறையாக

ஒரு படுக்கை 1, நகரக்கூடிய உருளை 2, ஒரு நிலையான உருளை 3, ஒரு நெம்புகோல் 4, ஒரு கைப்பிடி 5 மற்றும் ஒரு கிளம்ப 6 ஆகியவற்றைக் கொண்ட சாதனத்தில் சிறிய விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் வளைந்திருக்கும்.

வழிகாட்டி ரோலரின் ஆரம் மூலம் சிறிய வளைக்கும் ஆரம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. வளைந்த குழாய் 7 முடிவில் பொருத்தப்பட்ட கிளம்பில் செருகப்பட்டு, 500 மிமீ நீளமுள்ள குழாய் துண்டு 1-2 மிமீ இடைவெளியில் வைக்கப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட முறை ரோலர் சாதனத்தைச் சுற்றி மட்டுமே வளைவைப் பெறுவதை சாத்தியமாக்குகிறது.

வளைக்கும் போது மடிப்பு, வீக்கம், விரிசல் ஆகியவற்றைத் தடுக்க, அது உலர்ந்த சுத்தமான நதி மணலால் நிரப்பப்பட வேண்டும். மோசமான மணல் பொதி வளைவில் குழாய் தட்டையானது.

வளைக்கும் போது பெரிய கூழாங்கற்கள் இருப்பது குழாய் சுவரை வெடிக்க வழிவகுக்கும் என்பதால் மணல் நன்றாக இருக்க வேண்டும், ஒரு சல்லடை மூலம் பிரிக்கப்பட வேண்டும். மணலில் நிரப்புவதற்கு முன், குழாயின் ஒரு முனை மர அல்லது உலோக கார்க் கொண்டு மூடப்பட்டுள்ளது. பின்னர் குழாய் மணல் மூலம் புனல் வழியாக நிரப்பப்பட்டு, குழாயை மேலிருந்து கீழாகத் தட்டுவதன் மூலம் சுருக்கப்படுகிறது. மணல் நிரப்பப்பட்ட பிறகு, குழாயின் இரண்டாவது முனை ஒரு மர நிறுத்தத்துடன் மூடப்பட வேண்டும், இது வாயுக்கள் வெளியேற ஒரு துளை அல்லது பள்ளம் இருக்க வேண்டும்.

வளைக்கும் குழாய்களின் போது வளைவு ஆரம் நான்கு குழாய் விட்டம் குறையாமல் எடுக்கப்படுகிறது, மேலும் சூடான பகுதியின் நீளம் வளைக்கும் கோணம் மற்றும் குழாயின் விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. குழாய் 90 of கோணத்தில் வளைந்தால், அது ஆறு குழாய் விட்டம் சமமான பகுதியில் வெப்பமடைகிறது; 60 of கோணத்தில், வெப்பம் நான்கு குழாய் விட்டம் சமமான நீளத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; 45 ° கோணத்தில் - மூன்று விட்டம் போன்றவை.

நீளம் சூடான குழாய் பிரிவு   சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

எல் என்பது வெப்பமான பகுதியின் நீளம், மிமீ; α - குழாய் வளைக்கும் கோணம், டிகிரி; d என்பது குழாயின் வெளிப்புற விட்டம், மிமீ

குழாய்கள் உலைகள் அல்லது பர்னர்களில் செர்ரி சிவப்பு நிறத்திற்கு சூடாகின்றன. கள்ள எரிபொருள் கறுப்பான் அல்லது கரி, விறகு இருக்கலாம். சிறந்த எரிபொருள் கரி, இது தீங்கு விளைவிக்கும் அசுத்தங்களைக் கொண்டிருக்கவில்லை மற்றும் அதிக சீரான வெப்பத்தை அளிக்கிறது. குழாய்களை ஒரே கறுப்புக் கோணத்தில் சூடாக்குவது சாத்தியமில்லை, ஏனென்றால் நீங்கள் அவற்றை எரிக்கலாம்.

அதிக வெப்பம் ஏற்பட்டால், குழாய் வளைவதற்கு முன் செர்ரி சிவப்புக்கு குளிர்விக்கப்பட வேண்டும். ஒரு வெப்பத்துடன் குழாய்களை வளைக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் மீண்டும் சூடாக்குவது உலோகத்தின் தரத்தை பாதிக்கிறது.

வெப்பமடையும் போது, \u200b\u200bமணலை சூடாக்குவதில் சிறப்பு கவனம் செலுத்த வேண்டும். தனிப்பட்ட பிரிவுகளின் அதிகப்படியான வெப்பத்தை அனுமதிக்காதீர்கள்; அதிக வெப்பம் ஏற்பட்டால், நீர் குளிரூட்டல் செய்யப்பட வேண்டும். குழாய் போதுமான அளவு வெப்பமடையும் போது, \u200b\u200bஅளவுகோல் சூடான பகுதியிலிருந்து துள்ளும். சிறிய விட்டம் கொண்ட செப்பு குழாய்கள் குளிர்ந்த நிலையில் வளைந்து, இதற்காக ஒரு சிறப்பு சாதனத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன.

முன் தயாரிக்கப்பட்ட வார்ப்புருக்கள் படி குழாய்களை வளைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இடத்தில் குழாய் சரிபார்க்கவும் அல்லது கம்பி வார்ப்புருவைப் பயன்படுத்தவும்.

வளைக்கும் முடிவில், கார்க்ஸ் வெளியே குத்தப்படுகின்றன அல்லது எரிக்கப்படுகின்றன மற்றும் மணல் கொட்டப்படுகின்றன. ஏழை, தளர்வான குழாய் நிரப்புதல், வளைவதற்கு முன் குழாயின் போதுமான அல்லது சீரற்ற வெப்பம் சுருக்கம் அல்லது சிதைவுக்கு வழிவகுக்கிறது.

பற்கள், வீக்கம், மடிப்புகள் இல்லாத குழாய்கள் சரியாக வளைந்ததாக கருதப்படுகின்றன.

^

உலோகத்தை வளைக்கும் போது பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள்.

சுத்தியல் மற்றும் ஸ்லெட்ஜ் சுத்தியல்கள் முடிச்சுகள் மற்றும் விரிசல் கைப்பிடிகள் இல்லாமல் பாதுகாப்பாக சிக்கி, வலுவாக இருக்க வேண்டும்.

சுத்தியல், பார்ப்ஸ், லைனிங், மற்றும் மாண்ட்ரெல்களின் வேலை செய்யும் பகுதிகள் துண்டிக்கப்படக்கூடாது.

கால்கள் மற்றும் கைகளில் வெட்டுக்களைத் தவிர்ப்பதற்காக அவர்களுக்கு வழங்கப்பட்ட பெட்டியில் மெட்டல் ஸ்கிராப்கள் சேகரிக்கப்பட்டு சேமிக்கப்பட வேண்டும்.

தாள்களை ஒரு கம்பி தூரிகை மூலம் மட்டுமே சுத்தம் செய்ய வேண்டும், பின்னர் கந்தல் அல்லது முனைகளுடன்.

உலோக எடிட்டிங் நம்பகமான லைனிங்கில் மட்டுமே மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், தாக்கத்தின் மீது உலோக வழுக்கும் வாய்ப்பைத் தவிர்த்து.

கள்ளக்காதலன் பூச்சிகளைக் கொண்டு மட்டுமே திருத்தும் போது ஒரு துணை தொழிலாளி உலோகத்தை வைத்திருக்க வேண்டும்.

செருகிகளில் ஒன்றின் முடிவில் வளைவதற்கு முன் குழாயை மணலில் நிரப்பும்போது, \u200b\u200bவாயுக்கள் வெளியேற ஒரு திறப்பு செய்ய வேண்டியது அவசியம், இல்லையெனில் குழாய் உடைந்து போகக்கூடும்.

சூடான நிலையில் குழாய்களை வளைக்கும் போது, \u200b\u200bகைகளில் தீக்காயங்களைத் தவிர்க்க கையுறைகளில் மட்டுமே அவற்றை ஆதரிக்கவும்.

திருமண வகைகள் மற்றும் காரணங்கள். திருத்தும் போது, \u200b\u200bதிருமணத்தின் முக்கிய வகைகள் பற்கள், சுத்தியல் சுத்தியிலிருந்து தடயங்கள், இது ஒரு அசாதாரணமான மற்றும் ஒழுங்கற்ற வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் சுத்தியலின் விளிம்புகளிலிருந்து நிக்ஸ்.

இந்த வகையான குறைபாடுகள் முறையற்ற வேலைநிறுத்தம், ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்துதல், வேலைநிறுத்தம் செய்பவர்கள் மீது நிக்ஸ் மற்றும் டன்ட் ஆகியவை உள்ளன.

உலோகத்தை வளைக்கும் போது, \u200b\u200bநிராகரிப்புகள் பெரும்பாலும் சாய்ந்த வளைவுகள் மற்றும் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் சேதம். அத்தகைய திருமணம் தவறான அடையாளத்தின் விளைவாக அல்லது குறிக்கும் வரிக்கு மேலே அல்லது கீழே ஒரு வைஸில் பகுதியை சரிசெய்ததன் விளைவாகவும், முறையற்ற வேலைநிறுத்தத்தின் விளைவாகவும் தோன்றுகிறது.

முடிவுக்கு

ஒரு சுற்று, ஆரம் அல்லது செருகுநிரல் மென்மையான மெட்டல் ஸ்ட்ரைக்கருடன் சிறப்பு சுத்தியல்களுடன் கையேடு அலங்காரம் செய்யப்படுகிறது. மெல்லிய தாள் உலோகம் ஒரு மேலட் (மர மேலட்) ஆல் ஆளப்படுகிறது.

உலோகத்தைத் திருத்தும் போது, \u200b\u200bவேலைநிறுத்தம் செய்ய சரியான இடங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். தாக்கத்தின் சக்தி உலோகத்தின் வளைவின் அளவைக் கொண்டு அளவிடப்பட வேண்டும் மற்றும் மிகப் பெரிய விலகலில் இருந்து சிறியதாக மாறுவதால் குறைக்கப்பட வேண்டும்.

துண்டு ஒரு பெரிய வளைவுடன், வளைக்கும் இடங்களின் ஒரு பக்க வரைபடத்திற்கு (நீளமாக்குதல்) சுத்தியலின் கால்விரலுடன் விலா எலும்புக்கு வேலைநிறுத்தங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

முறுக்கப்பட்ட வளைவு கொண்ட கீற்றுகள் அவிழ்க்கப்படாத முறையால் சரி செய்யப்படுகின்றன. "கண்ணால்" எடிட்டிங் சரிபார்க்கவும், மற்றும் துண்டு நேராக இருப்பதற்கான உயர் தேவைகளுடன் - ஒரு ஸ்ட்ரைட்ஜ் அல்லது சோதனை தட்டில்.

வட்ட உலோகத்தை அடுப்பில் அல்லது அன்விலில் திருத்தலாம். பட்டியில் பல வளைவுகள் இருந்தால், முதலில் விளிம்புகள் சரி செய்யப்பட்டு, பின்னர் நடுவில் அமைந்திருக்கும்.

தாள் உலோகத்தை திருத்துவது மிகவும் கடினம். தாள் ஒரு வீக்கத்துடன் தட்டில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. வீச்சுகள் தாளின் விளிம்பிலிருந்து வீக்கத்தை நோக்கி ஒரு சுத்தியலால் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தாக்கங்களின் செயல்பாட்டின் கீழ், தாளின் ஒரு தட்டையான பகுதி நீட்டி, குவிந்திருக்கும்.

ஒரு கடினப்படுத்தப்பட்ட தாள் உலோகத்தைத் திருத்தும் போது, \u200b\u200bசுழல் கால்விரலுடன் ஒளி ஆனால் அடிக்கடி வீசும் தடங்கள் அதன் விளிம்புகள் வரை திசையில் பயன்படுத்தப்படும். உலோகத்தின் மேல் அடுக்குகள் நீட்டப்பட்டு, பகுதி நேராக்கப்படுகிறது.

பெரிய குறுக்குவெட்டின் தண்டுகள் மற்றும் சுற்று பில்லட்டுகள் ஒரு கை திருகு அல்லது ஹைட்ராலிக் பிரஸ் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன.

கையேடு வளைத்தல் ஒரு பெஞ்ச் சுத்தி மற்றும் பல்வேறு சாதனங்களுடன் ஒரு துணைக்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வளைவின் வரிசை விளிம்பின் பரிமாணங்கள் மற்றும் பணிப்பகுதியின் பொருளைப் பொறுத்தது.

மெல்லிய தாள் உலோகத்தின் வளைவு ஒரு மேலட்டுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. உலோகங்களை வளைக்க பல்வேறு மாண்ட்ரெல்களைப் பயன்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஅவற்றின் வடிவம் பகுதி சுயவிவரத்தின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும், உலோகத்தின் சிதைவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும்.

ஒரு பணியிடத்தை வளைக்கும்போது, \u200b\u200bஅதன் பரிமாணங்களை சரியாக தீர்மானிக்க வேண்டியது அவசியம். அனைத்து வளைவுகளின் ஆரங்களையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, பணிப்பகுதியின் நீளத்தின் கணக்கீடு வரைபடத்தின் படி செய்யப்படுகிறது. உள்ளே இருந்து வட்டமிடாமல் வலது கோணங்களில் வளைந்த பகுதிகளுக்கு, வளைவதற்கான பில்லட் கொடுப்பனவு உலோக தடிமன் 0.6 முதல் 0.8 வரை இருக்க வேண்டும்.

வளைக்கும் போது உலோகத்தின் பிளாஸ்டிக் சிதைவின் போது, \u200b\u200bபொருளின் நெகிழ்ச்சித்தன்மையை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்வது அவசியம்: சுமைகளை அகற்றிய பின், வளைக்கும் கோணம் சற்று அதிகரிக்கிறது.

மிகச் சிறிய வளைக்கும் ஆரங்களைக் கொண்ட பகுதிகளின் உற்பத்தி வளைவில் உள்ள பணிப்பகுதியின் வெளிப்புற அடுக்கின் சிதைவு அபாயத்துடன் தொடர்புடையது. குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கக்கூடிய வளைக்கும் ஆரம் அளவு, பணியிடப் பொருளின் இயந்திர பண்புகள், வளைக்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் பணியிடத்தின் மேற்பரப்பு தரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. வளைவின் சிறிய ஆரங்களைக் கொண்ட பாகங்கள் பிளாஸ்டிக் பொருட்களால் செய்யப்பட வேண்டும் அல்லது பூர்வாங்கமாக வருடாந்திரம் செய்யப்பட வேண்டும்.

தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில், சில நேரங்களில் வெவ்வேறு கோணங்களில் வளைந்த குழாய்களின் வளைந்த பிரிவுகளைப் பெறுவது அவசியமாகிறது. தடையற்ற மற்றும் பற்றவைக்கப்பட்ட குழாய்கள், அதே போல் இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளிலிருந்து வரும் குழாய்களை வளைக்க முடியும்.

குழாய் வளைத்தல் நிரப்புடன் அல்லது இல்லாமல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (பொதுவாக உலர்ந்த நதி மணல்). இது குழாயின் பொருள், அதன் விட்டம் மற்றும் வளைக்கும் ஆரம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. நிரப்பு குழாய் சுவர்களை வளைக்கும் இடங்களில் சுருக்கங்கள் மற்றும் சுருக்கங்கள் (நெளி) உருவாகாமல் பாதுகாக்கிறது.

குறிப்புகளின் பட்டியல்

1. 
     மக்கியென்கோ என்.ஐ. “பிளம்பிங்” தொகுதி 2, ரெவ். மற்றும் சேர்க்க.

  M.Proftekhizdat, 1962.-384, மாஸ்கோ

2. மக்கியென்கோ என்.ஐ. "பொருள் அறிவியலின் அடிப்படைகளுடன் பிளம்பிங்." செல்கோஸ்கிஸ், 1958

3. மிட்ரோபனோவ் எல்.டி. "பிளம்பிங்கிற்கான தொழில்துறை பயிற்சி." Proftehizdat, 1960

4. ஸ்லாவின் டி.ஓ. “உலோகங்களின் தொழில்நுட்பம்”. உச்ச்பெட்கிஸ், 1960

நெகிழ்வான (வளைத்தல்) செயல்பாடு என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக உலோகத்தின் வெளிப்புற அடுக்குகளை நீட்டி, உட்புறத்தின் சுருக்கத்தின் காரணமாக பணிப்பக்கம் விரும்பிய வடிவம் (உள்ளமைவு) மற்றும் பரிமாணங்களை எடுக்கும். வளைக்கும் போது, \u200b\u200bபொருளின் அனைத்து வெளிப்புற அடுக்குகளும் நீட்டப்பட்டு, அளவு அதிகரிக்கின்றன, மேலும் உட்புறங்கள் சுருக்கப்படுகின்றன, அதற்கேற்ப அளவு குறைகிறது. வளைந்த பணிப்பகுதியின் அச்சில் அமைந்துள்ள உலோக அடுக்குகள் மட்டுமே வளைந்த பின் அவற்றின் ஆரம்ப பரிமாணங்களைத் தக்கவைத்துக்கொள்கின்றன. வளைக்கும் போது முக்கியமானது பணியிடங்களின் அளவை தீர்மானிக்கிறது. மேலும், அனைத்து கணக்கீடுகளும் நடுநிலைக் கோட்டைப் பொறுத்து மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, அதாவது, வளைக்கும் போது அளவுகளில் மாற்றப்படாத பணிப்பொருள் பொருட்களின் அடுக்குகள். பெற வேண்டிய பகுதியின் வரைதல் நெகிழ்வானதாக இருந்தால், பணியிடங்களின் அளவு சுட்டிக்காட்டப்படவில்லை, பூட்டு தொழிலாளி இந்த அளவை சுயாதீனமாக தீர்மானிக்க வேண்டும். மிட்லைன் வழியாக பகுதியின் அளவைக் கணக்கிடுவதன் மூலம் கணக்கீடு செய்யப்படுகிறது (நேரான பிரிவுகளின் நீளம் தீர்மானிக்கப்படுகிறது, வளைந்த பிரிவுகளின் நீளம் கணக்கிடப்படுகிறது மற்றும் பெறப்பட்ட தரவு சுருக்கமாகக் கூறப்படுகிறது).

வளைத்தல் கைமுறையாக செய்யப்படலாம், பல்வேறு வளைக்கும் சாதனங்களைப் பயன்படுத்தி மற்றும் சிறப்பு வளைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தலாம்.

பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்கள்

வளைக்கும் போது

0.5 மிமீ தடிமன், துண்டு மற்றும் பட்டைப் பொருள் 6.0 மிமீ தடிமன் வரை வளைக்கும் கருவிகளாக, 500 முதல் 1000 கிராம் எடையுள்ள சதுர மற்றும் சுற்று ஸ்ட்ரைக்கர்களைக் கொண்ட எஃகு பெஞ்ச் சுத்தியல்கள், மென்மையான செருகல்களுடன் சுத்தியல், மர சுத்தியல், இடுக்கி மற்றும் சுற்று இடுக்கி. கருவியின் தேர்வு பணிப்பகுதியின் பொருள், அதன் குறுக்குவெட்டின் பரிமாணங்கள் மற்றும் பகுதியின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்தது, இது வளைவதன் விளைவாக இருக்க வேண்டும்.

ஒரு சுத்தியலுடன் வளைப்பது மாண்ட்ரல்களைப் பயன்படுத்தி ஒரு பெஞ்ச்-பிளாட் வைஸில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 2.44), இதன் வடிவம் வளைந்த பகுதியின் வடிவத்துடன் ஒத்திருக்க வேண்டும், உலோகத்தின் சிதைவை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்கிறது.

மென்மையான செருகல்களுடன் கூடிய சுத்தியல்கள் (படம் 2.33 ஐப் பார்க்கவும்) மற்றும் மர சுத்தியல்கள் - மேலட் 0.5 மிமீ வரை தடிமன் கொண்ட தாள் பொருட்களை வளைக்க பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இரும்பு அல்லாத உலோக வெற்றிடங்கள் மற்றும் முன் பதப்படுத்தப்பட்ட வெற்றிடங்கள். மென்மையான பொருளின் மாண்ட்ரல்கள் மற்றும் மேலடுக்குகள் (ஒரு துணை தாடைகளில்) பயன்படுத்துவதன் மூலம் வளைத்தல் ஒரு துணைக்கு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

0.5 மிமீ மற்றும் கம்பி தடிமன் கொண்ட சுயவிவர எஃகு வளைக்கும் போது இடுக்கி மற்றும் சுற்று-மூக்கு இடுக்கி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இடுக்கி (படம் 2.45) வளைக்கும் போது பணியிடங்களைப் பிடிக்கவும் வைத்திருக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. அவர்கள் கீல் அருகே ஒரு ஸ்லாட் வைத்திருக்கிறார்கள். ஒரு ஸ்லாட்டின் இருப்பு கம்பியைக் கடிக்க உங்களை அனுமதிக்கிறது. வட்ட-மூக்கு இடுக்கி (படம் 2.46) வளைக்கும் போது பணிப்பகுதியைப் பிடுங்குவதையும் வைத்திருப்பதையும் வழங்குகிறது, கூடுதலாக, கம்பியை வளைக்க அனுமதிக்கிறது.

ஒரு துணைக்கு கைமுறையாக வளைத்தல் என்பது ஒரு சிக்கலான மற்றும் நேரத்தைச் செலவழிக்கும் செயலாகும், எனவே, தொழிலாளர் செலவுகளைக் குறைக்கவும், கையேடு வளைக்கும் தரத்தை மேம்படுத்தவும் பல்வேறு சாதனங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சாதனங்கள் வழக்கமாக ஒரு குறுகிய அளவிலான செயல்பாடுகளைச் செய்ய வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் அவை குறிப்பாக உருவாக்கப்படுகின்றன.

அத்தி. 2.47 ஒரு ஹாக்ஸா சதுரத்தை வளைப்பதற்கான ஒரு அங்கத்தைக் காட்டுகிறது. வளைக்கும் முன், வளைக்கும் சாதனத்தின் ரோலர் 2 இயந்திர எண்ணெயுடன் உயவூட்டுகிறது. வளைக்கும் ரோலர் 2 உடன் நெம்புகோல் 1 மேல் நிலைக்கு திரும்பப் பெறப்படுகிறது. ரோலர் 2 மற்றும் மாண்ட்ரல் 4 க்கு இடையில் உருவாகும் துளைக்குள் பணிப்பகுதி செருகப்படுகிறது. நெம்புகோல் 1 கீழ் நிலை B க்கு நகர்த்தப்பட்டு, பணிப்பகுதி 3 விரும்பிய வடிவத்தை அளிக்கிறது.

பிற வளைக்கும் சாதனங்களும் இதேபோல் செயல்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு வட்ட பட்டியில் இருந்து ஒரு மோதிரத்தை வளைக்கும் சாதனம் (படம் 2.48).

மிகவும் கடினமான செயல்பாடு குழாய் வளைத்தல் ஆகும். குழாய் வளைக்கும் தேவை சட்டசபை மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செயல்பாட்டில் எழுகிறது. குழாய் வளைத்தல் குளிர் மற்றும் சூடான நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குழாயின் உட்புற லுமினின் சிதைவுகள் தோற்றத்தை தடுக்க, சுவர்கள் மடிப்புகள் மற்றும் தட்டையானது போன்ற வடிவங்களில், சிறப்பு கலப்படங்களைப் பயன்படுத்தி வளைத்தல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. குழாய்களை வளைக்கும் போது சில குறிப்பிட்ட கருவிகள், சாதனங்கள் மற்றும் பொருட்களின் பயன்பாட்டை இந்த அம்சங்கள் தீர்மானிக்கின்றன.

வெப்பமூட்டும் குழாய்களுக்கான சாதனங்கள். உயர் அதிர்வெண் நீரோட்டங்கள் (எச்டிடிவி), சுடர் உலைகள் அல்லது உலைகள், வாயு-அசிட்டிலீன் பர்னர்கள் அல்லது புளொட்டோர்ச்ச்கள் ஆகியவற்றால் முன் வெப்பத்திற்குப் பிறகு குழாய்களை சூடாக வளைக்கும் இடத்தில் நேரடியாக வளைக்கும் இடத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வெப்பமயமாக்கலின் மிகவும் பகுத்தறிவு முறை உயர் அதிர்வெண் வெப்பமாக்கல் ஆகும், இதில் அதிக அதிர்வெண் நீரோட்டங்களால் உருவாக்கப்பட்ட காந்தப்புலத்தின் செல்வாக்கின் கீழ் ஒரு வளைய தூண்டியில் வெப்பமாக்கல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

குழாயின் பொருள், அதன் அளவு மற்றும் வளைக்கும் முறையைப் பொறுத்து வளைக்கும் குழாய்கள் நிரப்பப்படும்போது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. கலப்படங்கள் பயன்படுத்தும்போது:

மணல் - 200 மிமீக்கு மேல் வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட வருடாந்திர எஃகு இருந்து 10 மிமீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட விட்டம் கொண்ட குழாய்களை வளைக்கும் போது, \u200b\u200bஅது குளிர்ந்த மற்றும் சூடான நிலையில் மேற்கொள்ளப்பட்டால்; சூடான நிலையில் 100 மிமீ வரை வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட வருடாந்திர செம்பு மற்றும் பித்தளை ஆகியவற்றிலிருந்து 10 மிமீ விட்டம் கொண்ட குழாய்கள்;

ரோசின் - 100 மிமீ வரை வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட வருடாந்திர தாமிரம் மற்றும் பித்தளை ஆகியவற்றால் ஆன குளிர் நிலை குழாய்களில் வளைக்கும் போது.

குழாய்களை வளைக்கும் போது நிரப்பு பயன்பாடு தேவையில்லை, அவை எஃகு செய்யப்பட்டால், 10 மிமீ வரை விட்டம் மற்றும் 50 மிமீக்கு மேல் வளைக்கும் ஆரம் இருக்கும். இந்த வழக்கில் வளைத்தல் ஒரு குளிர் நிலையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. மேலும், நிரப்பு இல்லாமல், 100 மி.மீ க்கும் அதிகமான வளைவு ஆரம் கொண்ட 10 மி.மீ வரை விட்டம் கொண்ட பித்தளை மற்றும் தாமிரத்தால் செய்யப்பட்ட குழாய்கள் குளிர்ச்சியாக இருக்கும்போது வளைந்திருக்கும். நிரப்பு இல்லாமல், குழாய்கள் சிறப்பு சாதனங்களில் வளைக்கப்படுகின்றன, அங்கு குழாயின் உள் லுமினின் சிதைவுகள் தோன்றுவதைத் தடுக்கும் முதுகுவலி பிற வழிகளில் உருவாக்கப்படுகிறது.

குழாய்களை வளைப்பதற்கான எளிய சாதனம் ஒரு பணியிடத்தில் அல்லது ஒரு துணைக்கு பொருத்தப்பட்ட ஒரு தட்டு ஆகும், இதில் துளைகள் நிறுவப்பட்டுள்ளன (பார்க்க. படம் 2.47). குழாயை வளைக்க தேவையான நிறுத்தங்களின் ஊசிகளை ஊசிகளும் வகிக்கின்றன. பல்வேறு வடிவமைப்புகளின் ரோலர் சாதனங்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

பிளம்பிங்: பூட்டு தொழிலாளி கோஸ்டென்கோ எவ்ஜெனி மக்ஸிமோவிச்சிற்கான நடைமுறை வழிகாட்டி

2.7. கையேடு மற்றும் இயந்திர உடை மற்றும் உலோக வளைவு

வடிவ, தாள் மற்றும் துண்டு உலோகத்தை அலங்கரிப்பதற்கு, பல்வேறு வகையான சுத்தியல்கள், தட்டுகள், அன்வில்ஸ், ரோல்ஸ் (தகரத்தை நேராக்க), கை திருகு அச்சகங்கள், ஹைட்ராலிக் அச்சகங்கள், ரோல் சாதனங்கள் மற்றும் காலர்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

உலோகத்தை அதன் தடிமன், உள்ளமைவு அல்லது விட்டம் ஆகியவற்றைப் பொறுத்து ஒரு சுத்தியலைப் பயன்படுத்தி பூட்டு தொழிலாளியின் டங்ஸ் அல்லது கறுப்புத் தொட்டிகளைப் பயன்படுத்தி டிரஸ்ஸிங் தட்டில், ஒரு துணை அல்லது அச்சுகளில் அல்லது ஒரு அன்விலில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் பல்வேறு வளைக்கும் சாதனங்கள், வளைக்கும் இயந்திரங்கள், வளைக்கும் அச்சகங்கள் மற்றும் பிற சாதனங்களில் இறப்புகளில் உலோகத்தை வளைக்கலாம்.

ஒரு சுத்தி என்பது ஒரு உலோகத் தலை, ஒரு கைப்பிடி மற்றும் ஒரு ஆப்பு, அத்தி ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு தாள கருவியாகும். 11).

படம். 11. பெஞ்ச் சுத்தி:

a - உலோக தலை; b - கைப்பிடி; இல் - ஆப்பு

பல்வேறு பிளம்பிங் நடவடிக்கைகளில் சுத்தி பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; பூட்டு தொழிலாளி வேலை செய்யும் போது இது ஒரு முக்கிய கருவியாகும்.

உலோகப் பகுதி பின்வரும் கூறுகளைக் கொண்டுள்ளது: ஒரு ஆப்பு வடிவ பகுதி, சற்று வட்டமான பட் (அதிர்ச்சி பகுதி) மற்றும் ஒரு துளை. சுத்தியலுக்கான கைப்பிடி திட மரத்தால் ஆனது குறுக்கு வெட்டு மற்றும் நீளம், இது சுத்தியலில் உள்ள துளையின் அளவு மற்றும் அதன் எடையைப் பொறுத்தது. கைப்பிடியில் சுத்தியலை வைத்த பிறகு, ஒரு மர அல்லது உலோக ஆப்பு அதில் சுத்தியலால், சுத்தியலை கைப்பிடியிலிருந்து விழாமல் பாதுகாக்கிறது.

சுற்று மற்றும் சதுர ஸ்ட்ரைக்கர்களில் சுத்தியல் வரும். பெஞ்ச் சுத்தியல்கள் கருவி கார்பன் ஸ்டீல் U7 அல்லது U8 (அட்டவணை 1) ஆல் தயாரிக்கப்படுகின்றன. சுத்தியல்களின் வேலை பகுதி கடினத்தன்மைக்கு கடினமானது HRC,49–56.

அட்டவணை 1

பூட்டு தொழிலாளிகளின் எடை மற்றும் பரிமாணங்கள்

எடிட்டிங் என்பது வளைந்த அல்லது வளைந்த உலோக தயாரிப்புகளை அவற்றின் அசல் ரெக்டிலினியர் அல்லது பிற வடிவத்திற்கு திருப்பி அனுப்புவதாகும். எடிட்டிங் கைமுறையாக சூடாகவோ அல்லது குளிராகவோ செய்யப்படுகிறது, அத்துடன் சாதனங்கள் அல்லது இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது.

பெரும்பாலும், கம்பி, சூடான-உருட்டப்பட்ட அல்லது குளிர்ந்த வரையப்பட்ட பட்டை, துண்டு மற்றும் தாள் உலோகம் நேராக்கப்படுகின்றன. மாறுபட்ட உலோகம் (சதுரங்கள், சேனல்கள், பிராண்டுகள், ஐ-பீம்கள் மற்றும் தண்டவாளங்கள்) குறைவாக அடிக்கடி திருத்தப்படுகின்றன.

இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் ஆன ஒரு பொருள் அல்லது தயாரிப்பு அதன் உடல் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு தொடர்புடைய உலோகத்தால் செய்யப்பட்ட சுத்தியலால் சரி செய்யப்பட வேண்டும். பின்வரும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களால் செய்யப்பட்ட சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: செம்பு, ஈயம், அலுமினியம் அல்லது பித்தளை, அத்துடன் மர மற்றும் ரப்பர் சுத்தியல்.

நெகிழ்வானஒரு உலோகத்தின் குறுக்கு வெட்டு மற்றும் உலோக செயலாக்கத்தை மாற்றாமல் ஒரு குறிப்பிட்ட உள்ளமைவை வழங்குவதற்கான செயல்பாட்டை அவை அழைக்கின்றன. வளைத்தல் குளிர் அல்லது சூடான முறையால் கைமுறையாக செய்யப்படுகிறது அல்லது சாதனங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. வளைத்தல் ஒரு துணை அல்லது ஒரு அன்வில்லில் மேற்கொள்ளப்படலாம். ஒரு உலோகத்தை வளைத்து, அதற்கு ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை கொடுப்பதன் மூலம் வார்ப்புருக்கள், பட்டை வடிவங்கள், வளைக்கும் இறப்புகள் மற்றும் சாதனங்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தலாம். ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை கொடுக்க அதிக எண்ணிக்கையிலான உலோக தண்டுகளை வளைப்பது இந்த நோக்கத்திற்காக சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட மற்றும் தயாரிக்கப்பட்டவற்றில் மட்டுமே சாத்தியமாகும்.

படம். 12.குழாய் வளைக்கும் கருவி

கம்பி ஒரு குறிப்பிட்ட ஆரம் அல்லது சுற்றளவில் ஒரு ஜோடி இடுக்கி கொண்டு வளைகிறது, மற்றும் ஒரு சிறிய கோணத்தில் வளைக்கும் போது, \u200b\u200bஇடுக்கி கொண்டு;

சிக்கலான வளைவுடன், வட்டம்-இடுக்கி மற்றும் இடுக்கி ஒரே நேரத்தில் பயன்படுத்தப்படலாம். சில சந்தர்ப்பங்களில், கம்பி வளைக்கும் போது ஒரு வைஸ் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குழாய் வளைத்தல் சிறப்பு வார்ப்புருக்கள் அல்லது உருளைகளைப் பயன்படுத்தி வளைக்கும் சாதனங்கள் (படம் 12) அல்லது குழாய்-வளைக்கும் இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி சூடாகவோ அல்லது குளிராகவோ செய்யலாம்.

25 மிமீக்கு மேல் விட்டம் மற்றும் 30 மிமீக்கு மேல் வளைக்கும் ஆரம் கொண்ட தடிமனான சுவர் குழாய்களை உலர்ந்த நன்றாக மணல், ஈயம், ரோசின் ஆகியவற்றால் நிரப்பாமல், அவற்றில் ஒரு சுருள் வசந்தத்தை செருகாமல் குளிர்ந்த நிலையில் வளைக்க முடியும். பெரிய விட்டம் கொண்ட குழாய்கள் (சுவர் தடிமன் மற்றும் இந்த குழாய் தயாரிக்கப்படும் உலோகத்தின் தரத்தைப் பொறுத்து) வளைந்து, ஒரு விதியாக, வளைக்கும் இடத்தை சூடாக்குவதன் மூலமும், பொருத்தமான பொருளைக் கொண்டு குழாயை நிரப்புவதன் மூலமும். அதே நேரத்தில், குழாயின் முனைகள் செருகல்களுடன் மூழ்கிவிடுகின்றன, இது வளைக்கும் போது அதன் உடைப்பு அல்லது தட்டையான சாத்தியத்தை குறைக்கிறது. மடிப்புடன் கூடிய குழாய்கள் வளைந்திருக்க வேண்டும், இது திறம்பட வளைக்கும் சக்தி மடிப்புக்கு செங்குத்தாக ஒரு விமானத்தில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

குழாய் விரிவாக்கம்- குழாய்களின் முனைகளின் இறுக்கமான மற்றும் நீடித்த பத்திரிகை இணைப்பைப் பெறுவதற்காக அவை செருகப்பட்ட துளைகளுடன் குழாய்களின் முனைகளின் இறுதி விநியோகம் இது. இது கொதிகலன்கள், தொட்டிகள் போன்றவற்றின் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ஃபிளேரிங் முக்கியமாக கையேடு எரியும் ரோலர் கருவிகள் அல்லது கூம்பு மாண்ட்ரல்கள் மூலம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

வசந்த- இது வெளிப்புற சக்திகளின் செயல்பாட்டின் கீழ் மீள் சிதைக்கப்பட்ட ஒரு பகுதியாகும், மேலும் இந்த சக்திகளின் நடவடிக்கை நிறுத்தப்பட்ட பின்னர் அதன் அசல் நிலைக்குத் திரும்புகிறது. நீரூற்றுகள் பல்வேறு இயந்திரங்கள், சாதனங்கள், இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்களில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நீரூற்றுகள் வடிவம், இயக்க நிலைமைகள், சுமை வகை, பதற்றம் வகை போன்றவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகின்றன. வசந்தத்தின் வடிவம் தட்டையான, திருகு (உருளை, வடிவ, தொலைநோக்கி) மற்றும் கூம்பு என பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. ஏற்றுதல் வகை மூலம், அவை பதற்றம், முறுக்கு மற்றும் சுருக்க நீரூற்றுகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன. வலது அல்லது இடது முறுக்கு, சுழல் டிஷ் வடிவ, வளைந்த, தட்டையான, சுருள் மற்றும் வளையத்துடன் நீரூற்றுகள் செய்யப்படுகின்றன (படம் 13).

வசந்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலை பாகங்கள் அல்லது இயந்திரங்களின் அசெம்பிளி அலகுகளில் பராமரிக்கப்பட வேண்டும், அதிர்வுகளை அகற்ற அல்லது அமைதிப்படுத்த வேண்டும், மேலும் இயக்கத்தில் ஒரு இயந்திரத்தின் ஒரு பகுதி அல்லது அசெம்பிளியின் ஆற்றலை உணர வேண்டும், இயந்திரங்களின் மீள் பாகங்களை எதிர்க்க அனுமதிக்க வேண்டும், அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட சக்தியை எதிர்க்க வேண்டும். வசந்தம் ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையின் குறிகாட்டியாகவும் செயல்படுகிறது.

படம். 13. நீரூற்றுகள்: அ - தட்டையானது; b - திருகு உருளை; இல் - சுழல்; g - டிஷ் வடிவ; d - வளைந்த; e - வளையம்

நீரூற்றுகள் வசந்த அல்லது வசந்த எஃகு மூலம் செய்யப்படுகின்றன. இது மாங்கனீசு, குரோமியம், டங்ஸ்டன், வெனடியம், சிலிக்கான் ஆகியவற்றைக் கொண்டு உயர் கார்பன் எஃகு அல்லது அலாய் ஸ்பிரிங் மற்றும் ஸ்பிரிங் ஸ்டீல் ஆக இருக்கலாம். வசந்த மற்றும் வசந்த எஃகு, வெப்ப சிகிச்சை நிலைமைகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றின் வேதியியல் கலவை தொடர்புடைய GOST மற்றும் தொழில்நுட்ப நிலைமைகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

படம். 14. கைமுறையாக ஒரு சுருள் வசந்தத்தை முறுக்கு

நீரூற்றுகள் கைமுறையாக அல்லது இயந்திரம் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன. எளிமையான கையேடு முறைகளில் ஒன்று, வசந்தத்தின் உள் விட்டம் விட சற்றே சிறிய விட்டம் கொண்ட ஒரு கைப்பிடியுடன் ஒரு வட்ட கம்பியைப் பயன்படுத்தி ஒரு வைஸில் (படம் 14) நீரூற்றுகளை தயாரிப்பது, மற்றும் துணை மர கன்னங்கள் துணை தாடைகளுக்கு இடையில் கூடு கட்டப்பட்டுள்ளன. துளையிடுதல், திருப்புதல் அல்லது சிறப்பு முறுக்கு இயந்திரங்களில் சுருள் நீரூற்றுகள் காயப்படுத்தப்படலாம்.

சுருள் வசந்தத்தை முறுக்குவதற்குத் தேவையான சுற்று கம்பியின் நீளம் சூத்திரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

எல் \u003d? டி சிபி என்,

எங்கே எல்- முழு கம்பி நீளம்;

டி  cp என்பது வசந்தத்தின் சுருளின் சராசரி விட்டம் (உள் விட்டம் மற்றும் கம்பியின் விட்டம் சமம்); n- திருப்பங்களின் எண்ணிக்கை.

ரப்பர் ஸ்பிரிங் கப்ளர்- இது ஒரு வகையான வசந்த காலம். ரப்பர் இணைக்கும் வசந்த பாகங்கள் பல்வேறு இயந்திரங்கள், வழிமுறைகள் மற்றும் தண்டுகளை இணைப்பதற்கான உபகரணங்கள் மற்றும் டைனமிக் சுமைகளின் கீழ் இயங்கும் பல பகுதிகளில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆற்றல், ஈரமான அதிர்வுகளைப் பெறுவதற்கும் சேமிப்பதற்கும் அவை திறனைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் அவை நெகிழ்வான மற்றும் மீள் இணைப்புகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வசந்த பகுதியை இணைக்கும் ஒரு வசந்த அல்லது ரப்பரை நிறுவுவதற்கு முன், முதலில், வரைபடத்தின் வகை, பண்புகள் மற்றும் வசந்தத்தின் தரம் மற்றும் இயந்திரம் அல்லது பொறிமுறையின் சட்டசபைக்கான தொழில்நுட்ப தேவைகள் ஆகியவற்றை சரிபார்க்கவும். இந்த தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத அல்லது இயந்திர சேதங்களைக் கொண்ட ஒரு வசந்த அல்லது ரப்பர் இணைக்கும் வசந்தம் இயந்திரம் அல்லது பொறிமுறையின் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்தாது.

உலோகத்தைத் திருத்தும் மற்றும் வளைக்கும் போது, \u200b\u200bபயன்படுத்தப்படும் கருவிகளின் தொழில்நுட்ப நிலையை சரிபார்த்து, ஒரு துணை அல்லது பிற சாதனத்தில், தட்டில் உள்ள பொருளை சரியாகவும் துல்லியமாகவும் சரிசெய்ய வேண்டும். மணிக்கட்டில் ஆடைகளின் சட்டைகளை கட்ட வேண்டும், கைகளில் கையுறைகள் அணிய வேண்டும்.

     அறிவுறுத்தல்கள் புத்தகத்திலிருந்து: உங்கள் சொந்த கைகளால் வில்லை உருவாக்குவது எப்படி   ஆசிரியர் செர்ஜி டிராம்ப்

   ஹோம் மாஸ்டர் புத்தகத்திலிருந்து   ஆசிரியர்    ஒனிஷ்செங்கோ விளாடிமிர்

   மெட்டல் ஆர்ட் பிராசசிங் புத்தகத்திலிருந்து. பற்சிப்பி மற்றும் கலை கறுப்பு   ஆசிரியர் மெல்னிகோவ் இல்யா

   மட்பாண்டம் புத்தகத்திலிருந்து   ஆசிரியர்    டோரோஷென்கோ டாட்டியானா நிகோலேவ்னா

   வெல்டிங் வேலை புத்தகத்திலிருந்து. நடைமுறை வழிகாட்டி   ஆசிரியர்    காஷின் செர்ஜி பாவ்லோவிச்

   வேலைப்பாடு வேலை [நுட்பங்கள், நுட்பங்கள், தயாரிப்புகள்] புத்தகத்திலிருந்து   ஆசிரியர்    போடோல்ஸ்கி யூரி ஃபெடோரோவிச்

   பூட்டு தொழிலாளி: பூட்டு தொழிலாளிக்கான நடைமுறை வழிகாட்டி புத்தகத்திலிருந்து   ஆசிரியர்    கோஸ்டென்கோ எவ்ஜெனி மக்ஸிமோவிச்

   கேரேஜ் புத்தகத்திலிருந்து. அதை நீங்களே செய்யுங்கள்   ஆசிரியர் நிகிட்கோ இவான்

   ஆசிரியரின் புத்தகத்திலிருந்து

2.8. கையேடு மற்றும் இயந்திர வெட்டு மற்றும் அறுத்தல் வெட்டுதல் என்பது கை கத்தரிக்கோல், ஒரு உளி அல்லது சிறப்பு இயந்திர கத்தரிக்கோல் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்தி ஒரு பொருளை (பொருளை) இரண்டு தனித்தனி பகுதிகளாகப் பிரிக்கும் செயலாகும். விதைத்தல் என்பது ஒரு பொருளை (பொருளை) பிரிக்கும் செயல்பாடு

   ஆசிரியரின் புத்தகத்திலிருந்து

5.1. கையேடு சூடான மோசடி. கையேடு சூடான மோசடி என்பது ஒரு உலோகத்தை மறுசுழற்சி வரம்புக்கு மேல் வெப்பப்படுத்திய செயலாக்கமாகும் (எஃகுக்கு - 750 முதல் 1350 ° C வரை), ஒரு கை சுத்தி அல்லது சுத்தியலால் ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை கொடுக்கும் பொருட்டு.

   ஆசிரியரின் புத்தகத்திலிருந்து

5.2. மெக்கானிக்கல் ஹாட் பிராசசிங் மெக்கானிக்கல் ஹாட் என்பது மறுஉருவாக்க வெப்பநிலைக்கு மேல் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தை செயலாக்குவது (எஃகுக்கு - 750 முதல் 1350 ° C வரம்பில்), இது சிறப்பு இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்தி விரும்பிய வடிவத்தின் தயாரிப்புகளைப் பெற அனுமதிக்கிறது