உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு என்ன கருவிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பெஞ்சின் நோக்கத்தையும் நோக்கத்தையும் வெட்டுதல். உபகரணங்கள் வாங்குதல் மற்றும் அதன் மேலும் பராமரிப்பு

உலோக செயலாக்கம் பல செயல்பாடுகளில் முடிக்கப்பட்டுள்ளது, அவற்றில் ஒன்று வெட்டுதல். அதே நேரத்தில், பணியிடமானது மிகவும் வசதியான துண்டுகளாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, வெட்டும் செயல்முறைக்கு முன்னதாக. மேலும், உலோக வெட்டு எந்த முறைகள் மேற்கொள்ளப்படுகின்றன, சாத்தியமான சிக்கல்கள், இயந்திர மற்றும் கையேடு செயல்பாட்டிற்கான வேறுபாடு மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்கள் ஆகியவற்றால் இது விரிவாகக் கருதப்படுகிறது.

மெட்டல் ஃபெல்லிங் என்பது ஒரு பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடாகும், இது ஒரு உலோகப் பணியிடத்தில் வெட்டுதல் அல்லது தாளக் கருவியின் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. செயல்முறை அதை பகுதிகளாகப் பிரிக்கவும், அதிகப்படியான அடுக்குகளை அகற்றவும், அதே போல் பள்ளங்கள் மற்றும் பள்ளங்களை பெறவும் உங்களை அனுமதிக்கிறது. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான வெட்டும் கருவி ஒரு குறுக்குவழி அல்லது உளி, மற்றும் ஒரு சுத்தி ஒரு தாள சுத்தி. பிந்தையது எப்போதும் கையேடு வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது, முதல் இரண்டு - விரும்பிய முடிவைப் பொறுத்து.

உளி கடினமான வேலை மற்றும் வெட்டு பர்ர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இது 3 பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது:

வேலை (வெட்டுதல்);
நடுத்தர (மாஸ்டர் அவளுக்காக உளி வைத்திருக்கிறார்);
அதிர்ச்சி (அதன் மீது ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கவும்).

க்ரூட்ஜ்மீசெல் - பள்ளங்கள் மற்றும் குறுகிய பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கான ஒரு கருவி; பரந்த அளவில், வெட்டு விளிம்பின் (“பள்ளம்”) வெவ்வேறு வடிவத்துடன் மாற்றியமைக்கப்பட்ட பொருத்தம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

உற்பத்தியில் பணியிடங்களை கையேடு செயலாக்குவது என்பது ஆற்றல் நுகரும் மற்றும் குறைந்த உற்பத்தித்திறன் கொண்ட செயல்முறையாகும். பெரும்பாலும் இது ஒரு இயந்திரத்தால் மாற்றப்படுகிறது.

உளி கொண்டு உலோக வெட்டுதலின் வரிசை பின்வருமாறு:

பணியிடம் ஒரு அடுப்பு அல்லது அன்வில் மீது வைக்கப்படுகிறது, மேலும் சிறந்தது - ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டுள்ளது;
உளி செங்குத்தாக குறிக்கும் வரியில் (வெட்டும் இடம்) வைக்கப்படுகிறது;
சுத்தியல் விளிம்புடன் லேசாக தாக்குகிறது;
பின்னர் வெளிப்படுத்தப்பட்ட விளிம்பில் ஆழமான வெட்டு;
பணியிடம் திரும்பியது;
வெட்டுதல் முடியும் வரை ஒரு உளி கொண்டு வீசப்படும்.

பிளேட்டின் ஒரு சிறிய பகுதியை துளையிடப்பட்ட பள்ளத்தில் விட்டுச் செல்வது முக்கியம், இதனால் செயல்முறை துல்லியமாக இருக்கும். இப்போது - உலோகத்தை கையேடு வெட்டும்போது ஏற்படும் பிரச்சினைகள் பற்றி இரண்டு வார்த்தைகள்.

சாத்தியமான குறைபாடுகள்

உலோகத்தை கைமுறையாக வெட்டுவது மோசமானது, ஏனெனில் பணிப்பக்கத்தில் சேதம் ஏற்பட வாய்ப்பு உள்ளது, இருப்பினும் முழு செயல்முறையும் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்தப்பட்டது. பின்வருபவை பொதுவான குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றின் காரணங்கள்.

நறுக்கப்பட்ட விளிம்பின் வளைவு (ஒரு துணை பகுதியின் பலவீனமான சரிசெய்தல்).
எட்ஜ் "கந்தல்" (வேலைநிறுத்தங்கள் ஒரு அப்பட்டமான உளி அல்லது தவறாக கூர்மையான குறுக்குவெட்டுடன் மேற்கொள்ளப்பட்டன).
உற்பத்தியின் பக்கங்களின் இணையானது மீறப்படுகிறது (வடிவங்களின் சிதைவு அல்லது ஒரு துணைப் பணிப்பகுதி).
பள்ளங்களின் ஆழம் நீளத்தில் மாறுபடும் (குறுக்குவழியின் சாய்வு கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை; தாக்கம் சீரற்றதாக இருந்தது).
பகுதியில் நிக்ஸின் தோற்றம் (அப்பட்டமான உளி).
பகுதியின் விளிம்பில் அல்லது பள்ளத்தின் உள்ளே சில்லுகள் இருப்பது (பெவல் பணியிடத்திலிருந்து அகற்றப்படவில்லை).

இந்த சிக்கல்களைத் தவிர்ப்பதற்கும், வேலைக்கான உலோக வார்ப்புருவை கெடுக்காமல் இருப்பதற்கும், பல விதிகளைக் கடைப்பிடிக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது:

முடிந்தால் பகுதியை உறுதியாக கட்டுங்கள்;
உளி சாய்வின் கோணத்தை குறைந்தது 30 டிகிரி வைத்திருங்கள்;
பணியிடத்தை துல்லியமாக குறிக்கவும்;
கூர்மையான உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுடன் மட்டுமே வேலை செய்யுங்கள், அவற்றின் சாய்வின் கோணத்தைக் கண்காணிக்கவும்;
வேலைக்கு முன் பகுதியை சேம்பர் செய்யுங்கள்;
சமமாக வேலைநிறுத்தம்.

தாள் உலோகத்தை கைமுறையாக வெட்டுவது 50 ஆண்டுகளுக்கு முன்பு வேலை செய்வதற்கான ஒரே வழியாகும். இன்று, எஜமானர்களுக்கு சரியான நேரத்தில் கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் உபகரணங்கள் வழங்கப்படுகின்றன, அவை துல்லியமாகவும், திறமையாகவும், பணியிடங்களுக்கு சேதம் இல்லாமல் செயல்படுகின்றன.

கில்லட்டின் வெட்டும் இயந்திரங்கள்

உலோகத்தின் உற்பத்தி அல்லது உற்பத்தியில் ஈடுபடும் எந்தவொரு நிறுவனமும் சிறப்பு உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டிருக்கும். அதன் செயல்பாட்டின் நன்மைகள் வெளிப்படையானவை:

தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் வளர்ந்து வருகிறது;
ஊழியர்களின் பாதுகாப்பு உறுதி செய்யப்படுகிறது;
பொருள் செயலாக்கம் சிறப்பாகி வருகிறது.

உற்பத்தி சூழலில் மிகவும் பிரபலமான உலோக வெட்டு இயந்திரம் "கில்லட்டின்" என்று அழைக்கப்படுகிறது. அது நடக்கிறது:

கையேடு;
இயந்திர;
ஹைட்ராலிக்.

முதலாவது உள்ளூர் வேலைக்கான ஒரு சிறிய சாதனம். இது சிறிய தடிமன் (0.5 மிமீ வரை) தாள் உலோகத்தை வெட்டுகிறது மற்றும் மனித முயற்சியால் இயக்கப்படுகிறது. உளி அல்லது குறுக்குவெட்டுடன் வேலை செய்வதை விட வலுவூட்டல், இரும்பு, எஃகு மற்றும் பிற தயாரிப்புகளை வெட்டுவதற்கு ஒரு கையேடு இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும், இருப்பினும், தொழிலாளர் உற்பத்தித்திறன் இன்னும் சிறியதாக இருக்கும். காரணம் மனித முயற்சியின் தேவை.

கால் இயக்கி பொருத்தப்பட்ட. அதன் பரிமாணங்கள் சுவாரஸ்யமாக உள்ளன, மேலும் வெட்டுவதற்கான பொருட்களின் அனுமதிக்கக்கூடிய தடிமன் 0.7 மி.மீ. ஆயுதங்களின் அல்ல, கால்களின் சக்தியைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உற்பத்தித்திறன் ஒரு சில சதவீதம் அதிகரிக்கும்.

தனித்து நிற்பது ஒரு ஹைட்ராலிக் கில்லட்டின் ஆகும், இது தன்னாட்சி முறையில் செயல்படுகிறது மற்றும் மனித தலையீடு தேவையில்லை. இது ஒரு கட்டுப்பாட்டு அலகுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதில் ஒரு டஜன் அளவுருக்கள் அமைக்கப்பட்டுள்ளன (உலோக வகை, கட்டிங் கோணம் மற்றும் பிற). பணியிடத்தின் அனுமதிக்கப்பட்ட தடிமன் மாதிரியைப் பொறுத்து மாறுபடும் மற்றும் சில மில்லிமீட்டர்களை அடைகிறது.

மேலேயுள்ள உலோக வெட்டுக்கள் கில்லட்டின்களிலிருந்து கட்டமைப்பு ரீதியாக வேறுபட்ட மற்றும் விரிவாக்கப்பட்ட நோக்கத்தைக் கொண்ட உபகரணங்களால் கூடுதலாக வழங்கப்படுகின்றன.

ஒருங்கிணைந்த சாதனங்களின் அம்சங்கள்

உபகரணங்கள் பத்திரிகை கத்தரிக்கோல் மற்றும் கோண வெட்டு இயந்திரங்களை உள்ளடக்கியது.

முதல் வெட்டு மற்றும் வெட்டு துண்டு, தாள், வடிவ, நீண்ட தயாரிப்புகள். பணியிடங்களில் துளைகளை குத்துவதற்கும், திறந்த பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கும் பத்திரிகை கத்தரிகள் இன்றியமையாதவை. இந்த ஒருங்கிணைந்த வெட்டு இயந்திரங்கள் எந்த சுயவிவரத்தையும் (சேனல், மூலையில், டீ / இரட்டை டீ, வட்டம், சதுரம் மற்றும் பிறவற்றை) சமாளிக்க முடியும்.

ஆங்கிள் கட்டிங் மெஷின்கள் டை கட்டிங் டைஸ் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன. அவை வேறுபடுகின்றன:

வடிவமைப்பின் எளிமை;
அதிக உற்பத்தித்திறன்;
வெளியீட்டு தயாரிப்புகளின் அதிகரித்த துல்லியம்.

எந்தவொரு பொருட்களின் கோண செயலாக்கத்திற்கும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிறிய வடிவமைப்பில் ஒரு அளவீட்டு அளவு மற்றும் வெட்டுவதற்கான உளி ஆகியவை அடங்கும். தாள்களின் தடிமன் பொறுத்து செயல்முறைக்கான முத்திரை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

உலோக வெட்டுதலில் பயன்படுத்தப்படும் சில கருவிகள் கையேடு மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட உழைப்பை இணைக்கின்றன. இவை பின்வருமாறு:

நியூமேடிக் மற்றும் மின்சார சிப்பிங் சுத்தியல்;
சிறப்பு இயந்திரங்கள், சிறப்பு சாதனங்களைப் பயன்படுத்துவதால் உளி கொண்டு வெட்டுவதற்கான நிலையான முறைகள் 5-10 மடங்கு வேகப்படுத்தப்படுகின்றன.

சாதனங்களின் சிறப்பியல்புகளைப் பற்றி உங்களுக்கு தெளிவான யோசனை இருப்பதால், நாங்கள் ஒரு உதாரணத்தைக் கருத்தில் கொள்வோம். குறிப்பாக, வலுவூட்டல் SMZH 172 ஐ வெட்டுவதற்கான இயந்திரம்.

சாதன அம்சங்கள்

இயந்திர கருவி SMZh 172, வலுப்படுத்தும் எஃகு, கீற்றுகள், உலோக சுயவிவரங்களை வெட்டுவதற்கு வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது, அதிகபட்சமாக 470 MPa இன் அனுமதிக்கக்கூடிய இழுவிசை வலிமை கொண்டது. இது பல மாற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது:

SMZH-172 A (தொடர்ச்சியான கத்தி பக்கவாதம்);
SMZH-172 BAM (தொடர்ச்சியான மற்றும் ஒற்றை பக்கவாதம்).

SMZh 172 வலுவூட்டலுக்கான இயந்திரத்தை வெட்டுவது பின்வரும் தொழில்நுட்ப பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது:

சக்தி - 3 கிலோவாட்;
வெட்டு வலுவூட்டலின் விட்டம் - 40 மிமீ வரை;
துண்டு பரிமாணங்கள் - 40x12 மிமீ;
36 மிமீ வரை ஒரு பக்கத்துடன் ஒரு சதுரத்தை வெட்டுதல்;
பின்னடைவு பக்கவாதம் அதிர்வெண் - 33 ஆர்.பி.எம் (9 ஆர்.பி.எம் - ஒற்றை பக்கவாதம்);
அதிகபட்ச முயற்சி - 350 கி.என்;
எடை - 430/450 கிலோ.

வலுவூட்டல் smzh 172 ஐ வெட்டுவதற்கான இயந்திரத்தின் வடிவமைப்பு ரேக் கியரிங் மூலம் சரிசெய்யக்கூடிய முக்கியத்துவத்தால் கூடுதலாக வழங்கப்படுகிறது, இது ஒரு மென்மையான செங்குத்தாக வெட்டு பெற உங்களை அனுமதிக்கிறது.

உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்:

சிறப்பு நிலைகளின் உதவியின்றி பணியிடத்தில் நுகர்பொருட்களை (கத்திகள்) மாற்றும் திறன்;
இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால் அனுமதிக்கப்பட்ட நீண்ட கால சேமிப்பு (உற்பத்தியாளரின் பரிந்துரைகளுக்கு ஏற்ப);
அளவுருக்களை சரிசெய்ய பொறிமுறையை பிரிப்பதை எளிதாக்குதல்.

இயந்திரம் தனித்துவமானது, ஏனென்றால் இது தன்னாட்சி முறையில் (உளி தொடர்ச்சியான இயக்கம்) மற்றும் சரியான நேரத்தில் (கைப்பிடி அழுத்தும் போது ஒற்றை பக்கவாதம்) வேலை செய்ய முடியும். கில்லட்டின் வீழ்ச்சி, எடுத்துக்காட்டாக, இதுபோன்ற செயல்பாடு இன்னும் இல்லை. சி.எஸ்.எஃப் 172 இயந்திரத்தின் வேலையை கீழே உள்ள வீடியோவில் காணலாம்.

வீடியோ: இயந்திர கருவி SMZh 172 இல் உலோகத்தின் கையேடு அறை.

உலோக பில்லட்டுகளை வெட்டுவது முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறைகளில் ஒன்றாகும். இயந்திர வேலைகளால் கனமான மனித உழைப்பு மாற்றப்பட்டு வருகிறது, இதைப் பயன்படுத்துவது மதிப்பு. பொருட்களை வெட்டுவதற்கான பட்டியலிடப்பட்ட கருவிகள் வெவ்வேறு பணியிடங்களை சமாளிக்கின்றன. சரியான உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமே முக்கியம்.

கே ATEGORY:

உலோக வெட்டு

உலோக வெட்டும் கருவிகள்

உளி என்பது கருவி கார்பன் ஸ்டீல் U7A, U8A, 7HF, 8HF ஆகியவற்றால் ஆன எஃகு கம்பி ஆகும். உளி மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை, நடுத்தர மற்றும் தாக்கம் (படம் 1, அ). உளி வேலை செய்யும் பகுதி ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்ட முடிவில் ஆப்பு வடிவ வெட்டு பகுதி (கத்தி) கொண்ட ஒரு தடி. அதிர்ச்சி பகுதி (ஸ்ட்ரைக்கர்) மேல்நோக்கி தட்டச்சு செய்யப்படுகிறது, அதன் மேற்புறம் வட்டமானது. செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து புள்ளி கோணம் (பக்க முகங்களுக்கு இடையிலான கோணம்) தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. நடுத்தர பகுதிக்கு, உளி வெட்டும் போது வைக்கப்படுகிறது. சில பொருட்களை வெட்டுவதற்கு உளி பரிந்துரைக்கப்பட்ட கூர்மையான கோணங்கள் பின்வருமாறு (டிகிரி):

படம். 1. வெட்டும் கருவிகள்: a - ஒரு உளி, b - ஒரு க்ரூட்ஸ் மீசெல், c - ஒரு கானா

உளி வேலை செய்யும் பகுதி 0.3 - 0.5 நீளத்தில் கடினப்படுத்தப்பட்டு வெளியிடப்படுகிறது. வெப்ப சிகிச்சையின் பின்னர், வெட்டு விளிம்பில் HRC 53-59, சுத்தி தலை - HRC 35 - 45 ஆகியவற்றின் கடினத்தன்மை இருக்க வேண்டும்.

வலிமை மற்றும் எதிர்ப்பிற்காக உளி சோதிக்கும்போது, \u200b\u200bஅவை 3 மிமீ தடிமன் மற்றும் 50 மிமீ அகலத்துடன், ஸ்டாப் பிராண்டின் எஃகு துண்டுகளை துண்டித்து, ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்பட்டுள்ளன. சோதனைக்குப் பிறகு, உளி பிளேட்டில் பற்கள், சில்லு புள்ளிகள் அல்லது மழுங்கடிக்கும் குறிப்பிடத்தக்க அறிகுறிகள் இருக்கக்கூடாது.

உளி கடினப்படுத்துதலின் அளவை பழைய கோப்பால் தீர்மானிக்க முடியும், இது உளி கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதே நேரத்தில் கோப்பு உலியின் கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியிலிருந்து சில்லுகளை அகற்றவில்லை என்றால் (அதில் குறிப்பிடத்தக்க அபாயங்கள் மட்டுமே உள்ளன), கடினப்படுத்துதல் நன்றாக செய்யப்படுகிறது.

Nreitzmeisel (படம் 1, b) ஒரு குறுகிய வெட்டு விளிம்பால் உளி இருந்து வேறுபடுகிறது, இது குறுகிய பள்ளங்கள், முக்கிய வழிகள் போன்றவற்றை வெட்டுவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், இது பெரும்பாலும் பரந்த தட்டில் இருந்து மேற்பரப்பு அடுக்கை வெட்ட பயன்படுகிறது: முதலில், பள்ளங்கள் குறுக்குவெட்டு வழியாக வெட்டப்படுகின்றன, மீதமுள்ள புரோட்ரூஷன்கள் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டவும். குறுக்குவெட்டு மற்றும் கூர்மையான கோணங்களை தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள், வேலை செய்யும் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க பாகங்கள் உளி போன்றவை.

சுயவிவர பள்ளங்களை வெட்டுவதற்கு - அரை வட்ட, டைஹெட்ரல் மற்றும் பிற, சிறப்பு குறுக்கு-மெசல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை கான்டிலீவர்ஸ் (படம் 1, ஓ) என அழைக்கப்படுகின்றன, இது குறுக்கு-மெசல்களிலிருந்து வெட்டு விளிம்பின் வடிவத்தில் மட்டுமே வேறுபடுகிறது. பள்ளங்கள் 80, 100, 120, 150, 200, 300 மற்றும் 350 மிமீ நீளத்துடன் U8A எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, 1 வளைவின் ஆரம் கொண்டது; 1.5; 2.0; 2.5 மற்றும் 3.0 மி.மீ.

படம். 2. அரைக்கும் இயந்திரத்தில் (அ) உளி கூர்மைப்படுத்துதல், கைவிலங்கை நிறுவுதல் (பி, சி): 1 - அரைக்கும் சக்கரம், 2 - வசந்தம், 3 - சிறகு நட்டு, 4 - திரை, 5 - பெல்ட், 6 - கப்பி, 7 - தண்டு, 8 - காந்த ஸ்டார்டர் (பொத்தான்), 9 - குளிரூட்டிக்கு குளியல்,) 0 - சரிசெய்தல் போல்ட், 11 - மொபைல் கையால்

படம். 3. வார்ப்புரு (அ) மற்றும் உளி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் சரிபார்ப்பு (பி)

படம். 4. வெட்டும் கருவிகளின் கூறுகளை சரிபார்க்க ஒரு சாதனம்: ஒரு - சாதனம், பி - அளவீட்டு

கணினியில் உளிகளை கைமுறையாக கூர்மைப்படுத்துதல். உளி மற்றும் குறுக்கு மீசல்களை கூர்மைப்படுத்துவது ஒரு கருவி அரைக்கும் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 2, அ). கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, ஒரு உளி அல்லது குறுக்குவெட்டு நகரக்கூடிய ஹேண்ட்ரெயிலில் வைக்கப்பட்டு, ஒளி அழுத்தத்துடன் அரைக்கும் சக்கரத்தின் முழு அகலத்திலும் மெதுவாக நகர்த்தப்பட்டு, அவ்வப்போது கருவியை ஒரு பக்கத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு திருப்புகிறது. கூர்மையான கருவியின் மீது வலுவான அழுத்தத்தை அனுமதிக்காதீர்கள், ஏனெனில் இது வெட்டு விளிம்பை அதிக வெப்பமாக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக பிளேடு அதன் அசல் கடினத்தன்மையை இழக்கிறது.

கருவியைக் கூர்மைப்படுத்துவதற்கு முன், கைவிலங்கு அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு முடிந்தவரை நெருக்கமாக அமைக்கப்பட்டுள்ளது (படம் 2, ஆ). கைப்பிடிக்கும் அரைக்கும் சக்கரத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி 2-3 மிமீக்கு மேல் இருக்கக்கூடாது, இதனால் கூர்மைப்படுத்தப்பட வேண்டிய கருவி சக்கரத்திற்கும் கைப்பிடிக்கும் இடையில் பெற முடியாது (படம் 2 சி).

கூர்மைப்படுத்துதல் நீர் குளிரூட்டலுடன் சிறப்பாக செய்யப்படுகிறது, இதில் 5% சோடா சேர்க்கப்படுகிறது, அல்லது ஈரமான வட்டத்தில். இந்த நிலைக்கு இணங்கத் தவறினால், வெப்பம், வெப்பநிலை மற்றும் கருவியின் கடினத்தன்மை குறைகிறது, இதன் விளைவாக, வேலைக்கு எதிர்ப்பு ஏற்படுகிறது. கூர்மைப்படுத்திய பின் பக்க முகங்கள் தட்டையாக இருக்க வேண்டும், அகலத்திலும் அதே சாய்வு கோணங்களிலும் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு உளி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை சரிபார்க்கிறது. ஒரு உளி அல்லது குறுக்குவெட்டுக்கு கூர்மைப்படுத்திய பின், வெட்டு விளிம்புகளிலிருந்து பர்ர்கள் அகற்றப்படுகின்றன. கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தின் அளவு ஒரு வார்ப்புரு மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது, இது 70, 60, 45 மற்றும் 35 of (படம் 3, அ, பி) கோண கட்அவுட்களைக் கொண்ட ஒரு தட்டு ஆகும்.

வெட்டும் கருவிகளின் பல்வேறு கூறுகளை (பயிற்சிகள், உளி, குறுக்குவெட்டு, வெட்டுதல் போன்றவை) சோதிக்க அனுமதிக்கும் ஒரு சாதனம் மிகவும் மேம்பட்ட வடிவமைப்பு ஆகும்.

சாதனம் (படம் 4, அ) 10 முதல் 140 ° வரை பட்டம் பெற்ற அளவோடு 75 மிமீ விட்டம் கொண்ட ஒரு முக்கிய வட்டு, அச்சு-திருகு மீது சுழலும் டையோடு, பூட்டுதல் திருகு மற்றும் நிறுவல் அபாயங்கள் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

நடுத்தர கடினத்தன்மை (எஃகு) உலோகங்களுக்கு ஒரு உளி கூர்மைப்படுத்தும் கோணத்தை அளவிடும் முறை படம் காட்டப்பட்டுள்ளது. 4.6.

இரண்டு கை சுத்தியல்கள் - தாள வேலைக்கான ஒரு கருவி - இரண்டு வகைகளால் ஆனவை: ஒரு சதுர சுத்தியுடன் சுத்தியல் (படம் 62; அ), ஒரு வட்ட சுத்தியுடன் சுத்தியல் (படம் 62, பி). ஒரு சுத்தியலின் முக்கிய பண்பு அதன் நிறை. சுத்தி ஒரு சுத்தி மற்றும் ஒரு கைப்பிடி (கைப்பிடி) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது.

வட்ட சுத்தி தாள சுத்தியல் ஆறு எண்களை உருவாக்குகிறது. 200 கிராம் நிறை கொண்ட சுத்தியல் எண் 1 கருவி வேலைக்கு பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதே போல் குறிக்கும் மற்றும் ஆடை அணிவதற்கும்; 400 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல் எண் 2, எண் 3 - 500 கிராம் மற்றும் எண் 4 - 600 கிராம் - பூட்டு வேலைக்கு; சுத்தியல் எண் 5 - 800 கிராம் மற்றும் எண் 6 - 1000 கிராம் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன (பழுதுபார்க்கும் பணிக்கு).

சதுர சுத்தியல் எட்டு எண்களில் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது: 50 கிராம் எடையுடன் எண் 1, 100 கிராம் எடையுடன் எண் 2 மற்றும் உலோக வேலைகளுக்கு 200 கிராம் எடையுடன் எண் 3; எண் 4 - 400 கிராம், எண் 5 - 500 கிராம், எண் 6 - 600 கிராம் - பூட்டு வேலை, வெட்டுதல், வளைத்தல், ரிவெட்டிங் போன்றவற்றுக்கு; எண் 7 - 800 கிராம் மற்றும் எண் 8 - 1000 கிராம் அரிதாகவே பயன்படுத்தப்படுகின்றன (பழுதுபார்க்கும் பணியைச் செய்யும்போது).

கனமான வேலைக்கு, ஸ்லெட்ஜ் சுத்தியல் எனப்படும் 4 முதல் 16 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுத்தியலின் எதிர் முனை கால் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கால் ஒரு ஆப்பு வடிவ வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது, இறுதியில் வட்டமானது. எடிட்டிங், ஒட்டுதல் போன்றவற்றில் அவர்கள் ஒரு சாக் பயன்படுத்துகிறார்கள். ஸ்ட்ரைக்கர் ஒரு உளி அல்லது குறுக்குவழியைத் தாக்கும்.

படம். 62. சுத்தியல்: ஒரு - ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன், பி - ஒரு ரவுண்ட் ஸ்ட்ரைக்கருடன், சி - ஹேண்டில் ஆப்பு திட்டங்களை

படம். 63. சுத்தியல்: அ - மென்மையான உலோக செருகல்களுடன், பி - மர (மேலட்)

படம். 64. ரப்பர் டஸ்டருடன் சுத்தி

சுத்தியல்கள் எஃகு 50 மற்றும் 40 எக்ஸ் மற்றும் கருவி கார்பன் ஸ்டீல் யு 7 மற்றும் யு 8 ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. சுத்தியலின் நடுப்பகுதியில் ஒரு ஓவல் வடிவ துளை உள்ளது, அது கைப்பிடியைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது.

சுத்தியலின் வேலை செய்யும் பாகங்கள் - சதுர அல்லது வட்ட பின்சர்கள் மற்றும் ஆப்பு வடிவ கால்விரல்கள் - HRC 49 - 56 இன் கடினத்தன்மைக்கு வெப்பமாக சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன. சுத்தியலின் கைப்பிடி 4 கடினமான மரத்தால் ஆனது (டாக்வுட், மலை சாம்பல், ஓக், மேப்பிள், ஹார்ன்பீம், சாம்பல், பிர்ச் அல்லது செயற்கை பொருட்கள்) .

கைப்பிடியில் ஒரு ஓவல் பிரிவு உள்ளது, சிறிய மற்றும் பெரிய பிரிவுகளின் விகிதம் 1: 1.5, அதாவது, இலவச முடிவு சுத்தி பொருத்தப்பட்ட முடிவை விட 1.5 மடங்கு தடிமனாக இருக்கும்.

இறுதியில், சுத்தி பொருத்தப்பட்டிருக்கும், ஒரு மர ஆப்பு, தச்சு பசை அல்லது ஒரு உலோக ஆப்பு ஆகியவற்றால் பூசப்படுகிறது, அதில் குறிப்புகள் (ரஃபிள்ஸ்) செய்யப்படுகின்றன. குறுகிய பகுதியில் குடைமிளகாய் தடிமன் 0.8 - 1.5 மிமீ, மற்றும் அகலத்தில் - 2.5 - 6 மிமீ.

சுத்தியல் துளை பக்கவாட்டு விரிவாக்கத்தை மட்டுமே கொண்டிருந்தால், ஒரு நீளமான ஆப்பு சுத்தியலால் ஆனது; நீட்டிப்பு துளையுடன் நீட்டிக்கப்பட்டால், இரண்டு குடைமிளகாய்கள் இயக்கப்படுகின்றன, இறுதியாக, துளையின் விரிவாக்கம் எல்லா திசைகளிலும் செலுத்தப்பட்டால், மூன்று எஃகு அல்லது மூன்று மர குடைமிளகாய்கள் இயக்கப்படுகின்றன, இரண்டை இணையாகவும் மூன்றாவது செங்குத்தாகவும் வைக்கின்றன. ஒரு சுத்தி சரியாக நடப்பட்டதாகக் கருதப்படுகிறது, இதில் கைப்பிடியின் அச்சு சுத்தியலின் அச்சுடன் சரியான கோணத்தை உருவாக்குகிறது.

வழக்கமான எஃகு சுத்தியலுடன் கூடுதலாக, சில சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திரங்களை ஒன்றுசேர்க்கும்போது, \u200b\u200bதாமிரம், இழை, ஈயம் மற்றும் அலுமினிய உலோகக் கலவைகள் செருகப்பட்ட மென்மையான சுத்தியல்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன. மென்மையான சுத்தியலால் தாக்கும்போது, \u200b\u200bபணியிடப் பொருளின் மேற்பரப்பு கிட்டத்தட்ட சேதமடையாது. தாமிரம், ஈயம் மற்றும் விரைவான உடைகள் பற்றாக்குறை காரணமாக, இந்த சுத்தியல்கள் மிகவும் பயனுள்ளவை அல்ல, எப்போதும் பயன்படுத்த வசதியாக இல்லை. உலோகங்களை சேமிப்பதற்காக, தாமிரம் அல்லது ஈயம் செருகல்கள் ரப்பரால் மாற்றப்படுகின்றன, மலிவானவை மற்றும் செயல்பாட்டில் மிகவும் திறமையானவை. அத்தகைய சுத்தி ஒரு எஃகு உறை கொண்டது, உருளை முனைகளில் கடினமான ரப்பர் நகோஸ்லிடெலிகி அணியப்படுகிறது. ரப்பர் ஓரங்கள் அதிர்ச்சியை எதிர்க்கும் மற்றும் அணியும்போது புதியவற்றுடன் எளிதாக மாற்றப்படும். இந்த வடிவமைப்பின் சுத்தியல்கள் துல்லியமான சட்டசபை வேலைக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, குறிப்பாக நீங்கள் குறைந்த கடினத்தன்மையின் பகுதிகளை சமாளிக்க வேண்டியிருக்கும் போது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பாக மெல்லிய தாள் இரும்பிலிருந்து தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில், மர சுத்தியல் (மேலட்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சுற்று மற்றும் செவ்வக தாளவாதிகளுடன் சுத்தியல் வருகிறது.

கே ATEGORY:

உலோக வெட்டு

பூட்டு தொழிலாளிகளில் வெட்டுவதற்கான பொதுவான கருத்துக்கள்

வெட்டுதல் ஒரு வெட்டு மற்றும் தாள கருவியுடன் உலோக செயலாக்கம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இதன் விளைவாக உலோகத்தின் அதிகப்படியான அடுக்குகள் அகற்றப்படுகின்றன (நறுக்கப்பட்ட, வெட்டப்பட்ட) அல்லது உலோகத்தை மேலும் செயலாக்க மற்றும் பயன்பாட்டிற்காக துண்டுகளாக வெட்டுகின்றன. பிளம்பிங்கில் வெட்டும் கருவியாக, ஒரு உளி அல்லது கிரெய்க்மீசெல் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் எளிய அல்லது நியூமேடிக் சுத்தியல்கள் ஒரு தாள கருவியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டும் உதவியுடன் நீங்கள் தயாரிக்கலாம்:
- பணியிடங்களின் மேற்பரப்புகளிலிருந்து அதிகப்படியான உலோக அடுக்குகளை அகற்றுதல் (வெட்டுதல்);
- சீரற்ற மற்றும் கடினமான மேற்பரப்புகளின் சீரமைப்பு;
- கடினமான மேலோடு மற்றும் அளவை அகற்றுதல்;
- போலி மற்றும் வார்ப்பு பில்லெட்டுகளில் விளிம்புகள் மற்றும் பார்ப்களை வெட்டுதல்;
- தாள் பொருளின் நீளமான விளிம்புகள், கீற்றுகள் மற்றும் மூலைகளின் முனைகளின் கூட்டத்திற்குப் பிறகு வெட்டுதல்;
- தாள் மற்றும் மாறுபட்ட பொருட்களின் துண்டுகளாக வெட்டுதல்;
- நோக்கம் கொண்ட வரையறைகளுடன் தாள் பொருளில் துளைகளை வெட்டுதல்;
- வெல்டிங்கிற்கான பட் விளிம்புகளை வெட்டுதல்;
- அகற்றும் போது தலைகளை வெட்டுவது;
- உயவு பள்ளங்கள் மற்றும் முக்கிய வழிகளை வெட்டுதல்.

வெட்டுதல் ஒரு துணை, ஒரு அடுப்பு அல்லது ஒரு anvil இல் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; பருமனான பாகங்கள் அவற்றின் இடத்தில் இயந்திரமயமாக்கப்படலாம். ஒரு நாற்காலி வைஸ் வெட்டுவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானது; இணையான தீமைகளில் வெட்டுவது பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் அவற்றின் முக்கிய பாகங்கள் - சாம்பல் வார்ப்பிரும்புகளால் செய்யப்பட்ட கடற்பாசிகள், பெரும்பாலும் வலுவான தாக்கங்களைத் தாங்கி உடைக்காது.

எந்திரம் செய்யப்படும் பகுதி நிலையானதாக இருக்க வேண்டும். ஆகையால், சிறிய பாகங்கள் ஒரு துணைக்குள் பிணைக்கப்படுகின்றன, மேலும் பெரிய பகுதிகள் ஒரு பணிப்பெண், அடுப்பு அல்லது அன்வில்லில் வைக்கப்படுகின்றன, அல்லது தரையில் வைக்கப்பட்டு நன்கு பலப்படுத்தப்படுகின்றன. எங்கு வெட்டுவது என்பது பொருட்படுத்தாமல், உயரத்தின் பாகங்களை நிறுவுவது தொழிலாளியின் வளர்ச்சிக்கு ஏற்ப செய்யப்பட வேண்டும்.

வெட்டத் தொடங்கி, பூட்டு தொழிலாளி முதலில் தனது பணியிடத்தைத் தயாரிக்கிறார். பெஞ்சிலிருந்து ஒரு உளி மற்றும் ஒரு சுத்தியலை இழுத்து, வைஸின் இடது பக்கத்தில் உள்ள உளி அவரை நோக்கி வெட்டு விளிம்புடன் வைசையும், வைஸ் நோக்கி ஸ்ட்ரைக்கருடன் வைஸின் வலது பக்கத்தில் சுத்தியலையும் வைக்கிறார்.

வெட்டும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் வைஸில் நேராகவும் நிலையானதாகவும் நிற்க வேண்டும், இதனால் வைல் அச்சின் இடதுபுறத்தில் ஹல் இருக்கும்.

படம். 1. வெட்டுதல் வரவேற்பு: ஒரு - முழங்கை ஊஞ்சல், பி - தோள்பட்டை ஊஞ்சல், சி - வெட்டும் போது தொழிலாளியின் கால்களின் சரியான நிலை, டி - உளி வைத்திருக்கும்

இடது கால் அரை படி மேலே அமைக்கப்பட்டுள்ளது, மற்றும் முக்கிய ஆதரவாக செயல்படும் வலது கால் சற்று பின்னால் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி தோராயமாக ஒரு கோணத்தில் கால்களின் கால்களை பரப்புகிறது. 1, சி.

அத்திப்பழத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி உளி உங்கள் கைகளில் பிடித்துக் கொள்ளுங்கள். 1, கிராம், சுதந்திரமாக, தேவையற்ற பற்றுதல் இல்லாமல். வெட்டும் போது, \u200b\u200bஅவர்கள் உளி வேலை செய்யும் பகுதியைப் பார்க்கிறார்கள், இன்னும் துல்லியமாக, வெட்டும் இடத்தில், மற்றும் அதிர்ச்சி பகுதியில் அல்ல, அவர்கள் ஒரு சுத்தியலால் தாக்கினர். கூர்மையான உளி மட்டுமே வெட்டப்பட வேண்டும்; ஒரு அப்பட்டமான உளி நறுக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து சறுக்குகிறது, கை விரைவாக சோர்வடைகிறது, இதன் விளைவாக, அடியின் சரியான தன்மை இழக்கப்படுகிறது.

உளி (சில்லுகள்) மூலம் அகற்றப்பட்ட உலோக அடுக்கின் ஆழமும் அகலமும் தொழிலாளியின் உடல் வலிமை, உளி அளவு, சுத்தியலின் எடை மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் கடினத்தன்மை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தது. சுத்தி எடை, உளி அளவு - அதன் வெட்டு விளிம்பின் நீளத்தால் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. உளி வெட்டு விளிம்பின் நீளத்தின் ஒவ்வொரு மில்லிமீட்டருக்கும், சுத்தியலின் எடையின் 40 கிராம் தேவைப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கு, 600 கிராம் எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

செயல்பாடுகளின் வரிசையைப் பொறுத்து, வெட்டுவது கடினமானதாகவும் நன்றாகவும் இருக்கும். வலுவான சுத்தியல் வீச்சுகளுடன் கரடுமுரடான போது, \u200b\u200bஒரு பாஸில் 1.5 முதல் 2 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு அகற்றப்படும். இறுதி வெட்டலின் போது, \u200b\u200bஒரு பாஸுக்கு 0.5 முதல் 1.0 மிமீ தடிமன் கொண்ட உலோகத்தின் ஒரு அடுக்கு அகற்றப்பட்டு, இலகுவான வீச்சுகளை ஏற்படுத்தும்.

சுத்தமான மற்றும் மென்மையான மேற்பரப்பைப் பெற, எஃகு மற்றும் தாமிரத்தை வெட்டும்போது உளி இயந்திர எண்ணெய் அல்லது சவக்காரம் நிறைந்த தண்ணீரில் ஈரப்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; வார்ப்பிரும்பு உயவு இல்லாமல் வெட்டப்பட வேண்டும். உடையக்கூடிய உலோகங்கள் (வார்ப்பிரும்பு, வெண்கலம்) விளிம்பிலிருந்து நடுத்தரத்திற்கு வெட்டப்பட வேண்டும். எல்லா சந்தர்ப்பங்களிலும், பகுதியின் விளிம்பை நெருங்கும் போது, \u200b\u200bமேற்பரப்பு இறுதிவரை வெட்டப்படக்கூடாது, எதிர் பக்கத்திலிருந்து வெட்டுவதைத் தொடர 15-20 மி.மீ. இது பணிப்பகுதியின் மூலைகளிலும் விலா எலும்புகளிலும் சிப்பிங் மற்றும் சிப்பிங் செய்வதைத் தடுக்கிறது. வெட்டலின் முடிவில், ஒரு விதியாக, நீங்கள் உளி மீது ஒரு சுத்தியலால் அடியை பலவீனப்படுத்த வேண்டும்.

வைஸ் கடற்பாசிகள் மட்டத்தில் அல்லது இந்த நிலைக்கு மேலே - நோக்கம் கொண்ட அபாயங்களில் ஒரு வைஸில் வீழ்ச்சி மேற்கொள்ளப்படுகிறது. வைஸின் மட்டத்தால், மெல்லிய துண்டு அல்லது தாள் உலோகம் பெரும்பாலும் வெட்டப்படுகின்றன, வைஸின் மட்டத்திற்கு மேலே (ஆபத்து மூலம்) - பணியிடங்களின் பரந்த மேற்பரப்புகள்.

பரந்த மேற்பரப்புகளை வெட்டும்போது, \u200b\u200bவேலையை விரைவுபடுத்த ஒரு குறுக்குவெட்டு மற்றும் உளி பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். முதலில், தேவையான ஆழத்தின் பள்ளங்களை குறுக்குவெட்டுடன் வெட்டுங்கள், அவற்றுக்கிடையேயான தூரம் உளி வெட்டு விளிம்பின் நீளத்தின் 1D க்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். இதன் விளைவாக வரும் புரோட்ரஷன்கள் ஒரு உளி கொண்டு வெட்டப்படுகின்றன.

சரியாக வெட்ட, நீங்கள் உளி மற்றும் சுத்தியலின் ஒரு நல்ல கட்டளையை வைத்திருக்க வேண்டும்: இதன் பொருள் உளி மற்றும் சுத்தியலை சரியாகப் பிடித்து, அதை உங்கள் கை, முழங்கை மற்றும் தோள்பட்டையால் நகர்த்தி, துல்லியமாக, காணாமல், உளி ஒரு சுத்தியலால் அடிக்கவும்.

உலோக சவரன் பிரிவு, இது வெட்டும் செயல்முறையின் சாரத்தை குறிக்கிறது.

வெட்டும் போது பயன்படுத்தப்படும் உளி கருவி எளிமையான வெட்டும் கருவியாகும், இதில் ஆப்பு குறிப்பாக உச்சரிக்கப்படுகிறது. எந்த வெட்டும் கருவியின் அடிப்படையாக ஆப்பு வலுவானதாகவும் வழக்கமான வடிவமாகவும் இருக்க வேண்டும் - முன் மற்றும் பின்புற முகங்கள், ஒரு வெட்டு விளிம்பு மற்றும் கூர்மைப்படுத்தும் புள்ளி ஆகியவற்றைக் கொண்டிருக்க வேண்டும்.

ஆப்பு முன் மற்றும் பின் முகங்கள் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் வெட்டும் இரண்டு உருவாக்கும் விமானங்கள். செயல்பாட்டின் போது வெளிப்புறமாக எதிர்கொள்ளும் முகம் மற்றும் சில்லுகள் வெளியேறும் முகம் முன் என்று அழைக்கப்படுகிறது; பணியிடத்தை எதிர்கொள்ளும் முகம் பின்புறம்.

வெட்டு விளிம்பு என்பது கருவியின் கூர்மையான விளிம்பாகும், இது முன் மற்றும் பின்புற முகங்களின் குறுக்குவெட்டால் உருவாகிறது. கருவியின் வெட்டு விளிம்பால் நேரடியாக பணியிடத்தில் உருவாகும் மேற்பரப்பு வெட்டு மேற்பரப்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் கருவியின் முன் மற்றும் பின்புற மூலைகள் இருப்பதால் சாதாரண வெட்டு நிலைமைகள் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.

அத்தி. 2 வெட்டும் கருவியின் கோணங்களைக் காட்டுகிறது.

ரேக் கோணம் என்பது ஆப்பு முன் விளிம்பிற்கும் வெட்டு மேற்பரப்புக்கு செங்குத்தாக விமானத்திற்கும் இடையில் இருக்கும் கோணம்; g (காமா) எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

பின்புற கோணம் - ஆப்பு மற்றும் வெட்டு மேற்பரப்பின் பின்புற முகத்தால் உருவாகும் கோணம்; a (ஆல்பா) எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது.

புள்ளி கோணம் - ஆப்பு முன் மற்றும் பின் முகங்களுக்கு இடையிலான கோணம்; p (பீட்டா) எழுத்தால் குறிக்கப்படுகிறது. அதன் வெகுஜனத்திலிருந்து உலோக அடுக்கின் பிரிவு பின்வருமாறு நிகழ்கிறது. வெட்டும் கருவியின் ஆப்பு வடிவ எஃகு உடல் ஒரு குறிப்பிட்ட சக்தியின் செயல்பாட்டின் கீழ் உலோகத்தை அழுத்தி, அதை சுருக்கி, முதலில் இடமாற்றம் செய்து பின்னர் உலோகத் துகள்களை துடைக்கிறது. முன்னர் பிளவுபட்ட துகள்கள் புதியவற்றால் வெளியேற்றப்பட்டு, ஆப்பு முன் விளிம்பில் மேலேறி, சில்லுகளை உருவாக்குகின்றன.

படம். 2. வடிவங்களை வெட்டுதல் மற்றும் கருவி கோணங்களை வெட்டுதல்

சில்லுகளின் சிப்பிங் துகள்கள் சிப்பிங் விமானம் எம்.என் உடன் நிகழ்கின்றன, இது ஆப்பு முன் விளிம்பில் ஒரு கோணத்தில் அமைந்துள்ளது. பிளவுபடுத்தும் விமானத்திற்கும் கருவியின் இயக்கத்தின் திசைக்கும் இடையிலான கோணம் கிளீவிங் கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

ஒரு எளிய திட்டமிடல் கட்டரின் செயல்பாட்டின் போது ஆப்பு செயல்பாட்டைக் கவனியுங்கள் (படம் 3). ஒரு குறிப்பிட்ட அடுக்கு உலோகம் பணியிடத்திலிருந்து அகற்றப்பட வேண்டும் என்று வைத்துக் கொள்ளுங்கள். இதைச் செய்ய, இயந்திரத்தை கட்டரை அமைக்கவும், இதனால் உலோகத்தை முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட ஆழத்திற்கு வெட்டுகிறது, மேலும் ஒரு குறிப்பிட்ட சக்தியின் செயல்பாட்டின் மூலம் அம்பு காட்டிய திசையில் தொடர்ச்சியான இயக்கத்தைப் பற்றி பி தெரிவிக்கிறது.

ஆப்பு கோணங்கள் இல்லாத ஒரு செவ்வக பட்டியில் இருந்து ஒரு கட்டர், உலோகத்திலிருந்து சில்லுகளை பிரிக்காது. அவர் அகற்றக்கூடிய அடுக்கை சுருக்கி நசுக்குகிறார், சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பை கண்ணீர் மற்றும் எரிக்கிறார். அத்தகைய கருவியுடன் ஒருவர் வேலை செய்ய முடியாது என்பது தெளிவாகிறது.

அத்தி. 54 ஒரு ஆப்பு வடிவ வேலை பகுதியுடன் ஒரு கட்டர் காட்டுகிறது. கட்டர் மற்ற உலோக வெகுஜனங்களிலிருந்து சில்லுகளை எளிதில் பிரிக்கிறது, மேலும் சில்லுகள் கட்டருடன் சேர்ந்து சுதந்திரமாக இறங்கி, மென்மையான எந்திர மேற்பரப்பை விட்டு விடுகின்றன.

உளி. உளி என்பது உலோகங்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு தாள வெட்டும் கருவியாகும். அத்தி. 55, மற்றும் ஒரு உளி வரைதல் கொடுக்கப்பட்டுள்ளது. உளி வேலை செய்யும் பகுதியின் முடிவில் ஆப்பு வடிவ வடிவம் உள்ளது, இது இரண்டு சமச்சீர் மேற்பரப்புகளின் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகிறது. வேலை செய்யும் பகுதியின் இந்த மேற்பரப்புகள் உளி முகம் என்று அழைக்கப்படுகின்றன. வெட்டும் விளிம்புகள் கூர்மையான விளிம்பை உருவாக்குகின்றன, இது உளி வெட்டு விளிம்பு என்று அழைக்கப்படுகிறது.

வெட்டும் போது சில்லுகள் வெளியேறும் முகம் முன் என்றும், சிகிச்சையளிக்கப்பட வேண்டிய மேற்பரப்பை எதிர்கொள்ளும் முகம் பின்புறம் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. உளி முகங்களால் உருவாகும் கோணம் a, புள்ளி கோணம் என்று அழைக்கப்படுகிறது. உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து உளி கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. கடினமான மற்றும் உடையக்கூடிய உலோகங்களுக்கு, மென்மையான மற்றும் பிசுபிசுப்பான உலோகங்களை விட கோணம் பெரிதாக இருக்க வேண்டும்: வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலத்திற்கு, கோணம் 70 °, எஃகு - 60 °, தாமிரம் மற்றும் பித்தளை - 45 °, அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் -35 °, நடுத்தர வடிவம் உளி பகுதிகள் வெட்டும் போது அதை உங்கள் கையில் வசதியாகவும் உறுதியாகவும் வைத்திருக்க அனுமதிக்கிறது. உளி பக்கங்களிலும் வட்டமான மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட விலா எலும்புகள் இருக்க வேண்டும்.

படம். 3. வெட்டும் செயல்பாட்டின் போது கட்டர்: எல் - தயாரிப்பு, 1-கட்டர், 2 - அகற்றப்பட வேண்டிய அடுக்கின் ஆழம், பி - வெட்டு போது செயல்படும் சக்தி

உளி தாக்கம் பகுதி அரை வட்ட வட்ட அடித்தளத்துடன் ஒழுங்கற்ற வடிவத்தின் துண்டிக்கப்பட்ட கூம்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. தாக்கப் பகுதியின் இந்த வடிவத்துடன், உளி மீது சுத்தியலுடன் தாக்கத்தின் சக்தி சிறந்த முடிவோடு பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் தாக்கம் எப்போதும் தாக்கப் பகுதியின் மையத்தில் விழுகிறது.

படம். 4. உளி (அ) மற்றும் குறுக்குவெட்டு (ஆ) உளி பரிமாணங்கள் மிமீ

உலோகத்தை வெட்டும் போது, \u200b\u200bஉளி இடது கையில் நடுத்தர பகுதியால் பிடிக்கப்பட்டு, அதை அனைத்து விரல்களாலும் சுதந்திரமாகப் பிடிக்கிறது, இதனால் கட்டைவிரல் ஆள்காட்டி விரலில் (படம் 56) அல்லது ஆள்காட்டி விரல் நீட்டப்பட்ட நிலையில் இருந்தால் நடுவில் இருக்கும். கையில் இருந்து உளி தாக்க பகுதிக்கு உள்ள தூரம் குறைந்தது 25 மி.மீ இருக்க வேண்டும்.

படம். 5. வெட்டும் போது உளி நிலை: ஒரு - ஒரு துணை மட்டத்தில் வெட்டுதல், 6 - ஆபத்தை குறைத்தல்

படம். 6. ஒரு வைஸின் தாடைகளைப் பொறுத்து பணிப்பக்கத்தில் உளி நிறுவுதல்

வெட்டுவதற்கு, உளி பணிப்பக்கத்தில் நிறுவப்பட்டுள்ளது, ஒரு விதியாக, பின்புற விளிம்பில் பணி மேற்பரப்பில் ஒரு கோணத்தில் சாய்ந்திருக்கும், ஆனால் 5 than க்கு மேல் இல்லை. பின்புற முகத்தின் அத்தகைய சாய்வால், உளி (அதன் அச்சு) இன் சாய்வின் கோணம் பின் கோணத்தின் கூட்டுத்தொகை மற்றும் புள்ளி கோணத்தின் பாதி ஆகியவற்றால் ஆனது. எடுத்துக்காட்டாக, 70 of கூர்மையான கோணத்துடன், சாய்வின் கோணம் 5 + 35 ° ஆக இருக்கும், அதாவது 40 °. ஒரு துணை தாடைகளின் கோடு தொடர்பாக ஒரு உளி 45 of கோணத்தில் அமைக்கப்படுகிறது.

உளி சரியான நிறுவலானது, சுத்தியலுடன் தாக்கத்தின் சக்தியை தொழிலாளியின் குறைந்த சோர்வுடன் வெட்டும் வேலையாக மாற்றுவதற்கு பங்களிக்கிறது. நடைமுறையில், உளி சாய்ந்த கோணம் அளவிடப்படவில்லை, ஆனால் சரியான சாய்வு வேலை செய்ய உணரப்படுகிறது, குறிப்பாக சரியான திறனுடன். சாய்வின் கோணம் மிகப் பெரியதாக இருந்தால், உளி உலோகத்தில் ஆழமாக வெட்டி மெதுவாக முன்னோக்கி நகர்கிறது; சாய்வின் கோணம் சிறியதாக இருந்தால், உளி உலோகத்திலிருந்து வெளியேறி, அதன் மேற்பரப்பில் இருந்து நழுவும்.

வேலை மேற்பரப்பில் உளி சாய்வது மற்றும் துணை தாடைகளுடன் தொடர்புடையது வெட்டலின் போது இடது கையின் இயக்கத்தால் வழிநடத்தப்படுகிறது.

Kreytsmeysel. குறுக்குவெட்டு அடிப்படையில் ஒரு குறுகிய கத்தி கொண்ட உளி. குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் முக்கிய வழிகள் வழியாக வெட்டுவதற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறுக்குவெட்டு கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் ஒரு உளி போன்றது. சில நேரங்களில் ஒரு உளி பதிலாக ஒரு குறுக்குவழி பயன்படுத்தப்படுகிறது, எடுத்துக்காட்டாக, வெட்டு விளிம்பின் அகலத்துடன் உளி பெரிதாக இருக்கும்போது அல்லது வேலை நிலைமைகளுக்கு ஏற்ப அதைப் பயன்படுத்த சிரமமாக இருக்கும்போது.

படம். 7. அரைக்கும் இயந்திரத்தில் ஒரு உளி (குறுக்குவெட்டு) கூர்மைப்படுத்துதல் மற்றும் கூர்மைப்படுத்துதலின் சரியான தன்மையை சரிபார்க்க ஒரு டெம்ப்ளேட்

அரை வட்ட, கூர்மையான மற்றும் பிற பள்ளங்கள் வழியாக வெட்டுவதற்கு, கால்வாய்கள் எனப்படும் சிறப்பு வடிவ குறுக்குவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டு கூர்மைப்படுத்துதல். உளி மற்றும் குறுக்குவழியின் செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bஅவற்றின் முகங்கள் அரிக்கப்பட்டு, வெட்டு விளிம்பின் ஒரு சிறிய கின்க் மற்றும் கூர்மையான கோணத்தின் உச்சியின் வட்டவடிவம் ஏற்படுகின்றன. கட்டிங் எட்ஜ் அதன் கூர்மையை இழக்கிறது, மேலும் கருவியுடன் மேலும் வேலை செய்வது திறமையற்றது, சில நேரங்களில் சாத்தியமற்றது. மந்தமான கருவியின் செயல்பாடு கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம் மீட்டமைக்கப்படுகிறது.

உளி அரைக்கும் சக்கரத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது - அரைக்கும் இயந்திரத்தில். அத்தி காட்டப்பட்டுள்ளபடி, உளி கையில் எடுத்துக்கொள்வது. 7, சுழலும் வட்டத்தில் அதை திணிக்கவும், ஒளி அழுத்தத்துடன் மெதுவாக அதை வட்டத்தின் முழு அகலத்திலும் இடது மற்றும் வலது பக்கம் நகர்த்தவும். கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bஉளி ஒன்று அல்லது மற்றொரு முகத்துடன் திருப்பி, அவற்றை மாறி மாறி கூர்மைப்படுத்துகிறது. வட்டத்தில் உளி கடினமாக அழுத்த வேண்டாம், ஏனெனில் இது கருவியின் கடுமையான வெப்பம் மற்றும் அசல் கடினத்தன்மையின் அதன் வேலை பகுதியை இழக்க வழிவகுக்கும்.

கூர்மைப்படுத்தலின் முடிவில், உளி வெட்டு விளிம்பிலிருந்து பர்ஸ் அகற்றப்பட்டு, சுழலும் அரைக்கும் சக்கரத்திற்கு கவனமாக மற்றும் மாறி மாறி முகங்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. கூர்மைப்படுத்திய பின், உளி விளிம்பு ஒரு சிராய்ப்பு பட்டியில் வச்சிடப்படுகிறது.

உளி குளிரூட்டல் மற்றும் உலர்ந்த வட்டத்தில் கூர்மைப்படுத்தலாம். இந்த வழக்கில், கூர்மையான உளி குளிர்விக்க வேண்டியது அவசியம், அதை வட்டத்திலிருந்து கிழித்து தண்ணீரில் குறைக்க வேண்டும்.

ஒரு உளி கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bவெட்டு விளிம்பு நேராகவும், முகங்கள் தட்டையாகவும், சாய்வின் அதே கோணங்களுடன் கவனமாக உறுதிப்படுத்த வேண்டும்; கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் கடினத்தன்மைக்கு ஒத்திருக்க வேண்டும். கூர்மைப்படுத்தலின் போது கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் ஒரு டெம்ப்ளேட் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகிறது.

குறுக்குவெட்டுகள் ஒரு உளி போல கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன.

கை சுத்தியல். முன்னதாக, பிளம்பிங் வணிகத்தில் இரண்டு வகையான சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - சுற்று மற்றும் சதுர இறப்புகளுடன். சுத்தியலின் எதிர் முனை சாக் என்று அழைக்கப்படுகிறது. கால் ஆப்பு வடிவ மற்றும் இறுதியில் வட்டமானது. உலோகத்தை சுழற்றும்போது, \u200b\u200bநேராக்கும்போது மற்றும் இழுக்கும்போது அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நறுக்கும் போது, \u200b\u200bஅவை உளி அல்லது குறுக்கு மீசலை ஒரு விறுவிறுப்பான சுத்தியால் மட்டுமே தாக்கும்.

ஒரு சுத்தியலைப் பிடிக்கும் முறைகள். கைப்பிடியின் முடிவில் இருந்து 15-30 மி.மீ தூரத்தில் அவரது வலது கையில் கைப்பிடியால் சுத்தி பிடிக்கப்படுகிறது. கடைசியாக நான்கு விரல்களால் சுற்றப்பட்டு உங்கள் உள்ளங்கையில் அழுத்துகிறது; ஆள்காட்டி விரலில் கட்டைவிரலை வைக்கவும், அனைத்து விரல்களும் இறுக்கமாக கசக்கி விடுங்கள். அவர்கள் ஒரு ஊஞ்சலில் மற்றும் ஒரு அடியுடன் இந்த நிலையில் இருக்கிறார்கள். இந்த முறை "விரல்களை விடுவிக்காமல் சுத்தியலைப் பிடிப்பது" (படம் 9, அ) என்று அழைக்கப்படுகிறது.

படம். 8. கை சுத்தியல்: a - ஒரு ரவுண்ட் ஸ்ட்ரைக்கருடன், b - ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன், c - கைப்பிடியில் சுத்தியலின் நெரிசல்

இரண்டு முறைகள் சம்பந்தப்பட்ட மற்றொரு வழி உள்ளது. இந்த முறையால், ஊஞ்சலின் தொடக்கத்தில், கை மேலே நகரும்போது, \u200b\u200bசுத்தியலின் கைப்பிடி அனைத்து விரல்களாலும் பிடிக்கப்பட்டிருக்கும். எதிர்காலத்தில், கை மேலே செல்லும்போது, \u200b\u200bசுருக்கப்பட்ட சிறிய விரல், மோதிரம் மற்றும் நடுத்தர விரல்கள் படிப்படியாக திறந்து சுத்தியலை ஆதரிக்கின்றன, இது பின்னால் சாய்ந்துள்ளது (படம் 9, பி). பின்னர் சுத்தியலுக்கு ஒரு உந்துதல் கொடுங்கள். இதைச் செய்ய, முதலில், அவிழ்க்கப்படாத விரல்கள் பிழியப்படுகின்றன, பின்னர் அவை முழு கை மற்றும் கையின் இயக்கத்தை துரிதப்படுத்துகின்றன. இதன் விளைவாக ஒரு வலுவான சுத்தி அடி.

படம். 9. வெட்டும் போது சுத்தியலைப் பிடிக்கும் முறைகள்: a - விரல்கள் நீட்டப்படாமல், b - விரல்களால் நீட்டப்படுகின்றன

சுத்தி வீச்சுகளில். வெட்டும்போது, \u200b\u200bகை, முழங்கை அல்லது தோள்பட்டை ஊசலாட்டத்தால் சுத்தியல் வீசலாம்.

மணிக்கட்டு ஊஞ்சலில் கை மட்டுமே இயக்கப்படுகிறது.

முழங்கை ஊசலாட்டம் கையின் முழங்கை இயக்கத்தால் செய்யப்படுகிறது - அதை வளைத்து அடுத்தடுத்த விரைவான நீட்டிப்பு. முழங்கை ஸ்விங் விரல்கள் செயல்படும்போது, \u200b\u200bஅவை அவிழ்க்கப்படாத மற்றும் சுருக்கப்பட்டிருக்கும், தூரிகை (அதை மேலே நகர்த்தி பின்னர் கீழே) மற்றும் முன்கை. ஒரு வலுவான அடியைப் பெற, கைகளின் விரிவான இயக்கம் விரைவாக போதுமானதாக இருக்க வேண்டும். முழங்கை ஊஞ்சலில் உள்ள பயிற்சிகள் கை மற்றும் விரல்களால் முழங்கை மூட்டு நன்றாக உருவாகிறது.

தோள்பட்டை ஊஞ்சல் என்பது முழு கையும் கொண்ட முழு ஊஞ்சலாகும், இதில் தோள்பட்டை, முன்கை மற்றும் கை ஆகியவை பங்கேற்கின்றன.

ஒரு குறிப்பிட்ட ஊஞ்சலின் பயன்பாடு வேலையின் தன்மையால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. உலோகத்தின் தடிமனான அடுக்குகள் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட மேற்பரப்பில் இருந்து அகற்றப்படுகின்றன, இதனால் தாக்க சக்தியை அதிகரிக்க வேண்டிய அவசியம் அதிகம், எனவே, ஊஞ்சலை அதிகரிக்க; இருப்பினும், பரந்த ஊஞ்சலின் முறையற்ற பயன்பாடு பணிப்பகுதியையும் கருவியையும் அழித்துவிட்டு தேவையில்லாமல் விரைவாக சோர்வடையக்கூடும். நிகழ்த்தப்பட்ட வேலையின் தன்மைக்கு ஏற்ப அடியின் வலிமையை எவ்வாறு துல்லியமாக அளவிடுவது என்பதை நீங்கள் கற்றுக் கொள்ள வேண்டும்.

ஒரு உளி மீது ஒரு சுத்தியல் அடி ஒரு முழங்கை ஊஞ்சலில் விரல்களால் நீட்டப்பட வேண்டும்; அத்தகைய அடியால், நீங்கள் சோர்வடையாமல் சிறிது நேரம் நறுக்கலாம். அதிர்ச்சிகளை அளவிட வேண்டும், துல்லியமாகவும் வலுவாகவும் இருக்க வேண்டும்.

வெட்டு செயல்திறன் உளி மீது சுத்தியலின் தாக்க சக்தியையும் நிமிடத்திற்கு பக்கவாதம் எண்ணிக்கையையும் பொறுத்தது. ஒரு வைஸ் வெட்டும்போது, \u200b\u200bஅவை நிமிடத்திற்கு 30 முதல் 60 துடிக்கின்றன.

அடியின் வலிமை சுத்தியலின் எடை (கனமான சுத்தி, வலுவான அடி), சுத்தியலின் கைப்பிடியின் நீளம் (நீண்ட கைப்பிடி, வலுவான அடி), உழைக்கும் கையின் நீளம் மற்றும் சுத்தியலுடன் ஊசலாடும் அளவு ஆகியவற்றால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது (நீண்ட கை மற்றும் அதிக ஊஞ்சல், வலுவான அடி).

வெட்டும் போது, \u200b\u200bகச்சேரியில் இரு கைகளாலும் செயல்பட வேண்டியது அவசியம். வலது கையால் நீங்கள் உளி துல்லியமாகவும் துல்லியமாகவும் அடிக்க வேண்டும், இடது கையால், பக்கவாதம் இடையே, உளி உலோகத்தின் மேல் நகர்த்தவும்.

குளிர் உளி. உளி என்பது கருவி கார்பன் ஸ்டீல் U7A, சில நேரங்களில் எஃகு U7 மற்றும் U8A ஆகியவற்றால் ஆன உலோக கம்பி ஆகும். உளி மூன்று பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது: வேலை, நடுத்தர மற்றும் தாக்கம் (படம் 90, அ). உளி வேலை செய்யும் பகுதி 2 ஒரு ஆப்பு வடிவ வெட்டு பகுதி 1 இறுதியில் ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது.

அதிர்ச்சி பகுதி 4 மேல்நோக்கி தட்டச்சு செய்யப்படுகிறது, அதன் உச்சம் வட்டமானது. செயலாக்கப்படும் உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து புள்ளி கோணம் (பக்க முகங்களுக்கு இடையிலான கோணம்) தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. நடுத்தர பகுதி 3 க்கு, உளி வெட்டும் போது வைக்கப்படுகிறது.

படம். 90. பெஞ்ச் உளி:
a - ஒரு உளி, b - ஒரு குறுக்குவழி, c - ஒரு பள்ளம்

0.3-0.5 மிமீ எல் நீளமுள்ள உளி வேலை செய்யும் பகுதி கடினப்படுத்தப்பட்டு, எச்.ஆர்.சி 52-57 இன் கடினத்தன்மைக்கு மென்மையாக்கப்படுகிறது, மேலும் பாதிப்பு பகுதி 15-25 மி.மீ நீளமுள்ள எச்.ஆர்.சி 32-40 கடினத்தன்மைக்கு.

வலிமை மற்றும் எதிர்ப்பிற்காக ஒரு உளி சோதிக்கும்போது, \u200b\u200bஅவை செயின்ட் மார்க்கின் எஃகு துண்டுகளை வெட்டுகின்றன, அவை ஒரு துணியால் பிணைக்கப்படுகின்றன. 6 3 மிமீ தடிமன் மற்றும் 50 மிமீ அகலம் கொண்டது. சோதனைக்குப் பிறகு, உளி பிளேட்டில் பற்கள், சில்லு புள்ளிகள் அல்லது மழுங்கடிக்கும் குறிப்பிடத்தக்க அறிகுறிகள் இருக்கக்கூடாது.

உளி கடினப்படுத்தலின் அளவை ஒரு தனிப்பட்ட கோப்பால் தீர்மானிக்க முடியும், இது உளி கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. அதே நேரத்தில் கோப்பு உலியின் கடினப்படுத்தப்பட்ட பகுதியிலிருந்து சில்லுகளை அகற்றாவிட்டால் (அதில் குறிப்பிடத்தக்க அபாயங்கள் மட்டுமே உள்ளன), உளி கடினப்படுத்துதல் நன்றாக செய்யப்படுகிறது.

Kreytsmeysel. குறுக்குவெட்டு ஒரு குறுகிய வெட்டு விளிம்புடன் உளி இருந்து வேறுபட்டது, குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் முக்கிய வழிகள், ரிவெட்டுகள் போன்றவற்றை வெட்ட வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இருப்பினும், இது பெரும்பாலும் பரந்த வார்ப்பிரும்பு தட்டில் இருந்து மேற்பரப்பு அடுக்கை வெட்ட பயன்படுகிறது: பள்ளங்கள் முதலில் குறுக்குவெட்டு வழியாக வெட்டப்படுகின்றன, மீதமுள்ள புரோட்ரூஷன்கள் ஒரு உளி மூலம் வெட்டப்படுகின்றன. குறுக்குவெட்டு மற்றும் கூர்மையான கோணங்களை தயாரிப்பதற்கான பொருட்கள், வேலை செய்யும் கடினத்தன்மை மற்றும் தாக்க பாகங்கள் உளி போன்றவை.

சுயவிவர பள்ளங்கள்-அரைக்கோளம், டைஹெட்ரல் போன்றவற்றை வெட்டுவதற்கு, சிறப்பு குறுக்குவெட்டுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அவை பள்ளங்கள் (பள்ளங்கள் (படம் 90, எஃப்)) என அழைக்கப்படுகின்றன, அவை குறுக்கு தலையிலிருந்து வெட்டு விளிம்பின் வடிவத்தில் மட்டுமே வேறுபடுகின்றன. பள்ளங்கள் 80 நீளத்துடன் U8A எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன; 100; 120; 150; -200; 300 மற்றும் 350 மி.மீ.

உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளின் கூர்மைப்படுத்துதல் ஒரு வழக்கமான அரைக்கும் இயந்திரத்தில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது (படம் 91). கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, ஹேண்ட்ரெயில் 7 இல் ஒரு உளி அல்லது குறுக்குவெட்டு வைக்கப்பட்டு, சிராய்ப்பு சக்கரத்தின் முழு அகலத்தையும் லேசான அழுத்தத்துடன் மெதுவாக நகர்த்தி, அவ்வப்போது கருவியை ஒரு பக்கத்திலிருந்து மற்றொன்றுக்கு திருப்புகிறது. கூர்மையான கருவியின் மீது வலுவான அழுத்தத்தை அனுமதிக்காதீர்கள், ஏனெனில் இது வெட்டு விளிம்பை அதிக வெப்பமாக்குவதற்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் விளைவாக பிளேடு அதன் அசல் கடினத்தன்மையை இழக்கிறது.

படம். 91. உளி கூர்மைப்படுத்துதல் (அ), கைப்பிடிக்கும் வட்டத்திற்கும் இடையிலான இடைவெளி (ஆ)

ஒரு கையால் இல்லாமல் மற்றும் திறந்த உறை மூலம் இயந்திரத்தில் கருவியை அரைப்பது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது 3. கூர்மைப்படுத்தும் போது, \u200b\u200bபாதுகாப்புத் திரை 2 ஐக் குறைக்க வேண்டும்.

சில நேரங்களில் அவை ஒரு உளி இரட்டை கூர்மைப்படுத்துகின்றன, அதாவது, ஒரு முகம் 35 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் இரண்டாவது 70 of கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. இந்த கூர்மைப்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் மென்மையான மற்றும் கடினமான உலோகத்தை நறுக்கலாம்.

எஃகு U7A ஆல் செய்யப்பட்ட உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளை கடினப்படுத்துதல் 780-800 ° C க்கு வெப்பப்படுத்துவதன் மூலமும் நீர் அல்லது எண்ணெயில் குளிர்விப்பதன் மூலமும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது; 160-180. C வெப்பநிலையில் வெப்பநிலையைத் தொடர்ந்து.

கை சுத்தியல். வெட்டுதல், உடை அணிதல், வளைத்தல் மற்றும் பிற பூட்டு வேலை செய்யும் போது வேலைநிறுத்தம் செய்வதற்கான ஒரு தாள கருவி சுத்தி.

பெஞ்ச் சுத்தியல்கள் இரண்டு வகைகளாக உருவாக்கப்படுகின்றன (GOST 2310-54): வகை A - ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன் (படம் 92, அ) மற்றும் B வகை - ஒரு சுற்று ஸ்ட்ரைக்கருடன் (படம் 92, பி).

படம். 92. சுத்தியல்:
a - ஒரு சதுர ஸ்ட்ரைக்கருடன், b - ஒரு சுற்று ஸ்ட்ரைக்கருடன், c - மென்மையான உலோக செருகல்களுடன், d - மர (இளவரசர்), e - ஒரு சுத்தியலின் கைப்பிடியின் ஆப்பு; 1 - அதிர்ச்சி பகுதி (துப்பாக்கி சூடு முள்), 2 - ஆப்பு. 3 - கால், 4 - கைப்பிடி

ஒரு சுத்தியலின் முக்கிய பண்பு அதன் எடை. வகை A சுத்தியல் 200 எடையுள்ளதாக செய்யப்படுகிறது; 400; 500; 600; 800 மற்றும் 1000 கிராம், மற்றும் பி வகை சுத்தியல் - 50 எடையுள்ளவை; 100; -200; 500; 600; 800 மற்றும் 1000 கிராம்.

தவறான தாக்கங்களுக்கு, ஒரு சதுர சுத்தி பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் மேற்பரப்பில் ஒரு பல் கொடுக்கிறது, ஆனால் அவற்றை உருவாக்குவது ஒரு சுற்று சுத்தியலுடன் சுத்தியலை விட எளிதானது.

சுத்தியல்கள் எஃகு தரங்களாக 50 மற்றும் 40 எக்ஸ் மற்றும் கருவி கார்பன் எஃகு தரங்களாக U7 மற்றும் U8 ஆகியவற்றால் செய்யப்படுகின்றன. சுத்தியலின் நடுப்பகுதியில் ஒரு ஓவல் வடிவ துளை உள்ளது, அது கைப்பிடியைப் பாதுகாக்க உதவுகிறது.

சுத்தியலின் வேலை செய்யும் பாகங்கள் - சதுர அல்லது சுற்று ஸ்ட்ரைக்கர் மற்றும் ஆப்பு வடிவ கால்விரல்கள் HRC 49-56 இன் கடினத்தன்மைக்கு வெப்பமாக சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன.

சதுர சுத்தி 50; 100; 200 கிராம் குறித்தல், கருவி, 400 மற்றும் 500 கிராம் பூட்டு வேலை மற்றும் 600; 800; 1000 கிராம் - பழுதுபார்க்கும் பணிக்கு. கனமான வேலைக்கு, ஸ்லெட்ஜ் சுத்தியல் எனப்படும் 4 முதல் 16 கிலோ எடையுள்ள சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

GOST 2309-54 இன் படி சுத்தியல் கையாளுதல்கள் கடினமான மற்றும் மிக மீள் வகை மரங்களால் ஆனவை (பிர்ச், பீச், டாக்வுட், மலை சாம்பல், ஓக், மேப்பிள், ஹார்ன்பீம் போன்றவை). கைப்பிடிகள் முடிச்சுகள் மற்றும் விரிசல்கள் இல்லாமல் இருக்க வேண்டும், மற்றும் கைப்பிடியின் மேற்பரப்பு சீராக இருக்க வேண்டும், காசநோய் மற்றும் முறைகேடுகள் இல்லாமல்.

400 கிராம் வரை ஒளி சுத்தியல்களுக்கு: 200; 250; 300 மி.மீ.
நடுத்தர சுத்தியல்களுக்கு 500-600 கிராம்; 320; 360 மி.மீ.
கனமான சுத்தியல்களுக்கு 800-1000 கிராம்; 360; 400; 500 மி.மீ.

முடிவில், சுத்தி பொருத்தப்பட்டிருக்கும், ஒரு மர ஆப்பு, மர பசை கொண்டு பூசப்பட்டது, அல்லது ஒரு உலோக ஆப்பு மூலம் குறிப்புகள் (ரஃபிள்ஸ்) செய்யப்படுகின்றன. குடைமிளகாய் தடிமன் 2-6 மி.மீ. சுத்தியல் துளைக்கு பக்கவாட்டு விரிவாக்கம் மட்டுமே இருந்தால், ஒரு நீளமான ஆப்பு சுத்தியலால், ஆனால் நீட்டிப்பு துளையுடன் சென்றால், இரண்டு குடைமிளகாய் சுத்தியலால் (படம் 92, இ), இறுதியாக, துளை விரிவாக்கம் அனைத்து திசைகளிலும் செலுத்தப்பட்டால், மூன்று எஃகு அல்லது மூன்று மர குடைமிளகாய் சுத்தியல் , இரண்டை இணையாக வைப்பது, மூன்றாவது அவர்களுக்கு செங்குத்தாக வைப்பது. சரியாக நடப்பட்ட ஒரு சுத்தியாக கருதப்படுகிறது, இதில் கைப்பிடி சுத்தியலின் அச்சுடன் சரியான கோணத்தை உருவாக்குகிறது.

சாதாரண எஃகு சுத்தியல்களுக்கு கூடுதலாக, சில சந்தர்ப்பங்களில், இயந்திரங்களை ஒன்றுசேர்க்கும்போது, \u200b\u200bசிவப்பு செம்பு, ஃபைபர் அல்லது ஈயத்தின் செருகல்களுடன் மென்மையான சுத்தியல்கள் என அழைக்கப்படுகின்றன (படம் 92, சி). மென்மையான சுத்தியலால் தாக்கும்போது, \u200b\u200bபணியிடப் பொருளின் மேற்பரப்பு சேதமடையாது.

சில சந்தர்ப்பங்களில், குறிப்பாக மெல்லிய தாள் இரும்பிலிருந்து தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதில், மர சுத்தியல்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன - மேலட் (படம் 92, ஈ).

வெட்டுதல் என்பது ஒரு பூட்டு தொழிலாளி செயல்பாடாகும், இதில் ஒரு வெட்டுக் கருவியை (ஒரு உளி, குறுக்குவெட்டு) பயன்படுத்தி, அதிகப்படியான உலோக அடுக்குகள் பணிப்பகுதியிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன அல்லது துண்டுகளாக வெட்டப்படுகின்றன. உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் பணியிடங்களை செயலாக்குவது கடினம் அல்லது பகுத்தறிவற்றதாக இருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் அல்லது அதிக துல்லியமான செயலாக்கம் தேவையில்லை.

கருவிகள். உளி(படம் 17, அ) கருவி கார்பன் ஸ்டீல் U7A ஆல் தயாரிக்கப்படுகிறது. உளி வெட்டும் பகுதி ஒரு ஆப்பு வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது (படம் 17, சி), இது ஒரு குறிப்பிட்ட கோணத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்படுகிறது. பதப்படுத்தப்பட்ட பொருளின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து உளி கூர்மைப்படுத்துதல் (கூர்மைப்படுத்துதல்) தேர்வு செய்யப்படுகிறது: பொருள் கடினமான, அதிக கோணம்.

பின்வரும் கூர்மையான கோணங்களை (டிகிரிகளில்) பயன்படுத்துங்கள்:

வார்ப்பிரும்பு மற்றும் வெண்கலம் 70 ஐ வெட்டுவதற்கு

எஃகு வெட்டுவதற்கு 60

பித்தளை மற்றும் தாமிரத்தை வெட்டுவதற்கு 45

அலுமினியம் மற்றும் துத்தநாகம் 35 ஐ வெட்டுவதற்கு

உளி 100, 125, 150, 175, 200 மி.மீ நீளம் கொண்டது. உளி வெட்டும் பகுதி HRC 53-56 இன் ராக்வெல் கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது, மற்றும் வால் பகுதி HRC 30-35 இன் கடினத்தன்மைக்கு கடினப்படுத்தப்படுகிறது.

படம். 17. உலோக வெட்டு கருவிகள்:

a - உளி, பி - குறுக்குவெட்டு, சி - வெட்டும் கருவியின் மூலைகள்

Kreytsmeysel(படம் 17, ஆ) குறுகிய பள்ளங்கள் மற்றும் முக்கிய வழிகளை வெட்டுவதற்கு நோக்கம் கொண்டது. இது ஒரு உளி இருந்து ஒரு குறுகிய வெட்டும் பகுதியால் வேறுபடுகிறது. கூர்மைப்படுத்தும் கோணங்கள் ஒரு உளி கோணங்களைப் போலவே இருக்கும்.

அரைக்கும் இயந்திரங்களில் வழக்கமான அரைக்கும் சக்கரத்துடன் உளி மற்றும் குறுக்குவெட்டுகளை கூர்மைப்படுத்துங்கள். கூர்மைப்படுத்துவதற்கு, படம் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, ஹேண்ட்ரெயில் 1 இல் ஒரு உளி அல்லது குறுக்குவெட்டு பொருத்தப்பட்டுள்ளது. 18, மற்றும் ஒளி அழுத்தத்துடன் வட்டத்தின் முழு அகலத்திலும் மெதுவாக நகரும்.

படம். 18. :

1 - கைவினைப்பொருட்கள், 2 - பாதுகாப்பு கவசம், 3 - கிரைண்டர் கவர்

இந்த வழக்கில், உளி மீது வலுவான அழுத்தம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும், ஏனெனில் இது வெப்பம் மற்றும் வெப்பநிலைக்கு வழிவகுக்கும், இதன் விளைவாக உளி வெட்டும் பகுதி கடினத்தன்மையை இழக்கும். குளிரூட்டலுடன் சிறப்பாக கூர்மைப்படுத்துங்கள்.

சுத்தியல் பெரும்பாலான பூட்டு தொழிலாளர் செயல்பாடுகளின் போது வேலைநிறுத்தத்திற்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது (வெட்டுதல், ரிவெர்டிங், நேராக்க, வளைத்தல், துரத்தல், அசெம்பிளிங் போன்றவை).

சுத்தியலின் நடுப்பகுதியில் கைப்பிடியைப் பாதுகாக்க இரட்டை கூம்பு நீட்டிப்புடன் ஓவல் வடிவ துளை உள்ளது. கைப்பிடியின் நீளம் சிறிய சுத்தியல்களுக்கு 200-260 மிமீ, நடுத்தர 270-350 மிமீ, கனமான சுத்தியல்களுக்கு 380-400 மிமீ இருக்க வேண்டும். செய்யப்படும் வேலையின் தன்மையைப் பொறுத்து சுத்தியல்களின் நிறை மாறுபடும்: 50, 100, 150, 200, 300 கிராம் (கருவி மற்றும் குறிக்கும் வேலைக்கான ஒளி சுத்தியல்கள்); 300 முதல் 500 கிராம் வரை (நடுத்தர சுத்தியல்) மற்றும் 500 முதல் 800 கிராம் வரை (பழுது மற்றும் பிற வேலைகளுக்கு கனமான சுத்தியல்). ஃபைபர், செம்பு மற்றும் ரப்பர் டிப்ஸுடன் கூடிய மர சுத்தியல்கள் நிறுவல் மற்றும் சட்டசபை பணிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகின்றன.