உலோக வெட்டு   - கையேடு, இயந்திர மற்றும் வெப்ப செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி ஒரு உலோகத் தாள், குழாய் அல்லது வார்ப்புகளை தனித்தனி பகுதிகளாகப் பிரிக்கும் செயல்முறை.

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான விருப்பங்களில் ஒன்று, பணியிடத்தை வெட்டுவதற்கான செயல்பாடு ஆகும். இந்த வழக்கில், முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்ட பரிமாணங்கள் மற்றும் உள்ளமைவைக் கொண்டுள்ளது.

வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதல்

இந்த முறை உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு முதலில் பயன்படுத்தப்பட்டது. கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்தின் பில்லட்டுகள் ஒரு உலோகத் தாளில் இருந்து ஒரு நீரோட்டத்துடன் ஒரு சிராய்ப்புடன் கலந்து 5000 வளிமண்டலங்கள் வரை அழுத்தத்தின் கீழ் வழங்கப்பட்டன.

இந்த முறை உலோக அலாய் தரத்தில் பல கட்டுப்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளது, தாள் பொருளின் தடிமன் வெட்டப்படுகிறது, இருப்பினும் இது ஒரு சிக்கலான பாதையுடன் பகுதிகளை வெட்ட அனுமதிக்கிறது.

செயல்முறையின் உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்க, ஒரே நேரத்தில் பல அடுக்குகளின் அடுக்கில் மெல்லிய தாள் பொருட்களை வெட்டுவது சாத்தியமாகும்.

வெப்ப வெட்டு உபகரணங்கள் தோன்றியபோது தாள் உலோகத்தை வெட்டுவது கணிசமாக துரிதப்படுத்தப்பட்டது. இப்போது வெட்டுவதற்கு பிளாஸ்மா கட்டிங் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்துங்கள். உபகரணங்களை வெட்டுவதற்கான மற்றொரு விருப்பம் லேசர் இயந்திரம். வெட்டும் செயல்பாடு, ஒரு விதியாக, அத்தகைய இயந்திரங்களின் மென்பொருள் தயாரிப்பில் பொதிந்துள்ள விருப்பங்களில் ஒன்றாகும்.

நிரலின் படி நிகழ்த்தப்படும் அதிவேக வெட்டு, தாளின் பாகங்களை முடிந்தவரை லாபகரமாக வைக்க அனுமதிக்கிறது, கழிவுகளை குறைக்கிறது. அதே நேரத்தில், லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா தானியங்கி வெட்டுதல் பாதுகாப்பானது, சிக்கனமானது மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு தீங்கு விளைவிப்பதில்லை.

உலோக வெட்டு: வகைகள்

தொழில்துறை உற்பத்தியில், அத்தகைய முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.   உலோக வெட்டு   - தாள்கள், தட்டுகள், குழாய்கள் மற்றும் பிற பாகங்கள், வெற்றிடங்கள்:

• கையேடு;
• வெப்ப வெட்டு;
•   இயந்திர மற்றும் அதிர்ச்சி.

இந்த முறைகள் ஒவ்வொன்றும் அதன் சொந்த தொழில்நுட்பத்தைக் கொண்டுள்ளன, அதன் சொந்த வகை உபகரணங்கள் உள்ளன. ஒவ்வொரு செயல்முறையும் அதன் சொந்த வழியில் தனித்துவமானது, அதன் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் உள்ளன. உலோகத்தை வெட்டுவதற்கான முக்கிய முறைகளை இன்னும் விரிவாகக் கவனியுங்கள்.

கையேடு உலோக வெட்டு

பொருளை வெட்டுவதற்கான இந்த முறை, உலோகத்திற்கான துளையிடப்பட்ட கத்தரிக்கோல், ஒரு கோண சாணை - “கிரைண்டர்” அல்லது பைப் கட்டர் உதவியுடன் மாஸ்டரால் செய்யப்படுகிறது.

"கிரைண்டர்" வெட்டுவதற்கு "உலோகத்திற்காக" சிறப்பு சிராய்ப்பு சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

குழாய் வெட்டிகள், இதில் வெட்டு வட்டு எஃகு வெட்டிகளால் செய்யப்படுகிறது, குழாய்களை வெட்டுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கையேடு வேலையின் வேகம் மற்றும் துல்லியம் முற்றிலும் தனிநபருக்குத்தான். பகிர்ந்து கொள்ள வேண்டிய உலோகத்தின் தடிமன் (குறிப்பாக துளையிடப்பட்ட கத்தரிக்கோலால்) குறைவாகவே உள்ளது.

கையேடு முறை பயனற்றது, நடைமுறையில் தொழில்துறை அளவில் பயன்படுத்தப்படவில்லை. கையேடு வெட்டுவதற்கான பயன்பாட்டின் முக்கிய பகுதி அன்றாட வாழ்க்கையில் உள்ளது.

வெப்ப உலோக வெட்டு

இந்த வகையான வெப்ப வெட்டுக்களைப் பயன்படுத்துங்கள்:

• oXY எரிபொருள்;
• லேசர்;
• பிளாஸ்மா.

இந்த முறைகள் அனைத்தும் தொடர்பு இல்லாதவை, அதாவது. பணியிடத்திற்கும் வெட்டும் கருவிக்கும் இடையில் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bநேரடி தொடர்பு இல்லை. ஒரு ஜெட் வாயு, பிளாஸ்மா அல்லது லேசர் கற்றை பயன்படுத்தி பணிப்பகுதி பிரிக்கப்படுகிறது.

ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெட்டுதல்

தொழில்நுட்ப செயல்முறை அதிக வெப்பநிலையில் (1000 ° C க்கும் அதிகமான) தூய ஆக்ஸிஜனில் வெப்பப்படுத்தவும், உருகவும், எரிக்கவும் ஒரு உலோகத்தின் சொத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

தொழில்நுட்ப செயல்பாட்டின் தொடக்கத்திற்கு முன், வெட்டப்பட்ட இடத்தை வெப்பநிலையில் வெப்பமாக்குவது அவசியம், அதில் பொருள் பற்றவைப்பு ஏற்படுகிறது. இந்த வெப்பமாக்கல் செயல்பாடு டார்ச்சின் சுடரால் செய்யப்படுகிறது. அசிட்டிலீன் பெரும்பாலும் வெப்ப வாயுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெப்பமயமாதல் நேரம் சிகிச்சையளிக்கப்படும் உலோக மேற்பரப்பின் தடிமன், தரம் மற்றும் நிலையைப் பொறுத்தது. இந்த நிலையில் ஆக்ஸிஜன் பயன்படுத்தப்படவில்லை.

வெப்பமடைந்த பிறகு, செயல்பாட்டில் ஆக்ஸிஜன் சேர்க்கப்படுகிறது. சுடர் ஒரு நீரோடை, வெட்டுக் கோடுடன் சமமாக நகரும், அரை முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு மூலம் அதன் முழு தடிமனாக வெட்டுகிறது. செயல்பாட்டில் பயன்படுத்தப்படும் ஆக்ஸிஜன் வெட்டுவது மட்டுமல்லாமல், வெட்டு தாள் அரை முடிக்கப்பட்ட உற்பத்தியின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் ஆக்சைடுகளையும் நீக்குகிறது.

தரமான வெட்டு பெறுவதற்கான ஒரு முக்கியமான அளவுகோல், கட்டர் மற்றும் வெட்டு மேற்பரப்புக்கு இடையேயான ஒரே தூரத்தை செயல்பாடு முழுவதும் பராமரிப்பதாகும். ஒரு கையேடு ஆக்ஸி-எரிபொருள் டார்ச் மூலம் உலோக வெட்டு மேற்கொள்ளப்பட்டால் இதை அடைவது கடினம். ஒரு தானியங்கி செயல்பாட்டில் (அதிவேக, உயர் தரம் கொண்ட ஆக்ஸி-எரிபொருள், உயர் அழுத்த ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல்), வெட்டும் வேகம் அதிகரிக்கிறது, மேலும் வெட்டின் தரம் அதிகரிக்கிறது.

முறையின் தனித்துவம்:

• பெரிய தடிமன் கொண்ட பணியிடங்களை வெட்டும் திறன்;
• டைட்டானியம் தாள்களை வெட்டும் திறன்.

ஆக்ஸி-எரிபொருள் வெட்டலின் சில தீமைகள்:

• அலுமினியம், தாமிரம் மற்றும் உயர் கார்பன் அல்லது குரோமியம்-நிக்கல் இரும்புகள் போன்ற இரும்பு அல்லாத உலோகங்களை வெட்ட முடியாது;
• பெரிய வெட்டு அகலம், மோசமான தரம், ஆக்சைடுகளின் உருவாக்கம், தொய்வு,
• வளைந்த மேற்பரப்புகளுடன் வேலை செய்வது சாத்தியமில்லை;
• வெட்டு பகுதியில் இயற்பியல் பண்புகளில் மாற்றம்.

லேசர் வெட்டுதல்

இந்த தொழில்நுட்பத்தில் சிறப்பு உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி பெறப்பட்ட கவனம் செலுத்திய லேசர் கற்றைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை வெட்டுவதும் வெட்டுவதும் அடங்கும்.

வெட்டப்பட்ட பகுதியில் லேசர் கற்றை ஒரு குறிப்பிட்ட கட்டத்தில் கவனம் செலுத்துகிறது. லேசர் கற்றை வெப்ப ஆற்றலின் செல்வாக்கின் கீழ், மேற்பரப்பு வெப்பமடைகிறது, கொதிக்கிறது மற்றும் ஆவியாகும். வெட்டு எல்லையுடன் பீம் சீராக நகர்ந்து, உலோகப் பணியிடத்தை பகுதிகளாகப் பிரிக்கிறது.

குறைந்த வெப்ப கடத்துத்திறன் கொண்ட உலோகங்களை பிரிக்க லேசர் வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வெட்டுதல், மெல்லிய தாள்களை வெட்டுதல் (0.2 மி.மீ முதல்), இரும்பு அல்லாத உலோகங்கள் (அலுமினியம், தாமிரம்), துருப்பிடிக்காத எஃகு, குழாய் பொருட்கள் ஆகியவற்றிற்கு இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

முறையின் தனித்துவம்: கிட்டத்தட்ட அனைத்து உலோகங்கள், உலோக கலவைகள், உலோகங்கள் அல்லாதவை செயலாக்கப்படுகின்றன.

லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தின் பல தீமைகள்:

• பகிரப்பட்ட பொருட்களின் தடிமன் மீதான கட்டுப்பாடு;
• செயல்பாட்டின் போது அதிக ஆற்றல் செலவுகள்;
• சிறப்பு பயிற்சி பெற்ற நபர்களால் மட்டுமே பணிகள் மேற்கொள்ளப்படலாம்.

பிளாஸ்மா

இந்த தொழில்நுட்பத்தில் பிளாஸ்மா டார்ச்சை கருவியாகப் பயன்படுத்துவது அடங்கும், இதில் பிளாஸ்மா ஜெட் வெட்டும் கருவியின் பாத்திரத்தை வகிக்கிறது.

சிவப்பு-சூடான அயனியாக்கம் வாயு (பிளாஸ்மா) பிளாஸ்மாட்ரானின் முனை வழியாக அதிவேகத்துடன் செல்கிறது. பிளாஸ்மா வெப்பமடைகிறது, உலோகத்தை உருக்கி, பின்னர் உருகுவதை வீசுகிறது, இதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் பிளவு கோடு உருவாகிறது.

முறையின் தனித்துவம்:

• செயல்முறை பாதுகாப்பு;
• அதிவேகம்;
• வெட்டு மேற்பரப்பில் சிறிது வரையறுக்கப்பட்ட வெப்பமாக்கல்.

இந்த தொழில்நுட்பத்தின் குறைபாடுகள் உபகரணங்களின் அதிக விலை, ஊழியர்களின் பயிற்சியின் தேவை, பிளாஸ்மா அமைப்புகளின் செயல்பாட்டின் போது சத்தம் மற்றும் பதப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தின் வரையறுக்கப்பட்ட தடிமன்.

உலோகத்தின் இயந்திர வெட்டு

வெட்டும் கருவி மூலம் சிகிச்சையளிக்கப்படும் உலோகத்தின் நேரடி தொடர்பை அடிப்படையாகக் கொண்டது இயந்திரப் பிரிப்பு. கருவியின் பொருள், ஒரு விதியாக, உலோகம், ஆனால் அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது.

கத்தரிக்கோல், மரக்கால், வெட்டிகள் பயன்படுத்தி இயந்திர வெட்டு ஒதுக்க. இயந்திர வெட்டு ஒரு சிறப்பு வழக்கு அதிர்ச்சி (வெட்டுதல்). அறுவடை கட்டத்தில் சுத்தி வெட்டுதல் அல்லது வெட்டுதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பொருட்களின் இயந்திர பிரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் வகைகள்:

• பேண்ட் பார்த்த இயந்திரங்கள் (எல்.பி.எஸ்);
• க்வில்லடின்;
• வட்டு இயந்திரங்கள்;
• கட்டர்கள் கொண்ட லேத்ஸ்;
• மொத்தங்களை வெட்டுதல்.

பேண்ட் சா கட்டிங்

ஒரு பட்டை பார்த்தால் பொருளை வெட்டுவது பெரும்பாலும் நீண்ட, தாள் உலோகத்தை பிரிக்கப் பயன்படுகிறது. பேண்ட் பார்த்தேன் - பேண்ட் பார்த்த இயந்திரம் (எல்.பி.எஸ்) என்று அழைக்கப்படும் முக்கிய அலகு. இசைக்குழு பார்த்த சாரம் ஒரு வழக்கமான ஹேக்ஸா போன்றது. பார்த்த கத்தி ஒரு பெரிய விட்டம் கொண்ட நாடாவில் மூடப்பட்டுள்ளது, அதன் ஒரு பக்கம் சிறப்பு பற்கள் உள்ளன. மின்சார மோட்டருடன் இணைக்கப்பட்ட புல்லிகளின் சுழற்சி காரணமாக பார்த்த பிளேடு தொடர்ந்து நகர்கிறது. இயந்திரத்தின் சராசரி வெட்டு வேகம் 100 மிமீ / நிமிடம். பார்த்த கத்தி தயாரிப்பதற்கான பொருள் கார்பன் ஸ்டீல் அல்லது பைமெட்டாலிக் அலாய் ஆகும்.

முறையின் நன்மை: துல்லியம், அணுகல், சாதனங்களின் குறைந்த விலை, நேரடியாக மட்டுமல்லாமல் கோண வெட்டுக்களையும் செய்யும் திறன்; வெட்டு அகலம் 1.5 மி.மீ மட்டுமே இருப்பதால், ஒரு சிறிய சதவீத கழிவு.

நவீன எல்.பி.எஸ் மாதிரிகள் எலக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் கூடுதல் உபகரணங்களுடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளன, இதன் மூலம் நீங்கள் உற்பத்தி வரிசையில் இயந்திரத்தை இயக்கலாம்.

கில்லட்டின் உலோக வெட்டு

இந்த வகை பொதுவாக வெட்டுதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது. வெட்டுவதற்கான பயன்பாட்டின் முக்கிய புலம் தாள் உலோக பிரிப்பு ஆகும். இது இரும்பு உலோகம், பல்வேறு வகையான எஃகு - எஃகு, கால்வனைஸ் அல்லது மின் எஃகு.

முறை இயந்திர சாதனங்களின் பயன்பாட்டை அடிப்படையாகக் கொண்டது: கத்தரிக்கோல், உலோகத் தாளை வெட்டுவதற்கான கத்திகள். உலோகத் தாள் கில்லட்டின் வேலை மேற்பரப்பில் வைக்கப்பட்டுள்ளது. கிளாம்பிங் கற்றை பயன்படுத்தி கட்டு மற்றும் செயல்பாட்டை செய்ய.

வெட்டுதல் (உலோக வெட்டுதல்) ஒரே நேரத்தில் வெட்டப்பட்ட பணிப்பகுதியின் முழு நீளத்திலும் கத்தி அடியால் நிகழ்கிறது என்பதில் இந்த முறையின் தனித்துவம் உள்ளது. இதன் விளைவாக தேவையற்ற விளிம்புகள் மற்றும் பர்ஸர்கள் இல்லாமல் முற்றிலும் தட்டையான விளிம்பாகும்.

தொழில்துறை உற்பத்தியில், மூன்று வகையான கில்லட்டின்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:

• மின்;
• ஹைட்ராலிக்;
• நியூமேடிக்.

சில தொழில்களில் கையேடு கில்லட்டின் கத்தரிகள் பாதுகாக்கப்படுகின்றன, அங்கு மிதிவை அழுத்துவதன் மூலம் வெட்டும் வழிமுறை செயல்படுத்தப்படுகிறது.

குறைபாடுகள் பொறிமுறையின் செயல்பாட்டின் போது சத்தம், பணிப்பகுதியின் தடிமன் மீதான வரம்பு, வெட்டப்பட்ட பகுதிகளின் அகலத்தின் வேறுபாடு ஆகியவை அடங்கும்.

வட்டு வெட்டுதல்

இந்த கருவியின் முக்கிய நன்மை பயன்பாட்டின் எளிமை, சுருக்கத்தன்மை, பல்துறை திறன்.

வெட்டும் கருவியின் பங்கு ஒரு உறை மூலம் பாதுகாக்கப்பட்ட பற்களைக் கொண்ட ஒரு வட்டு மூலம் இயக்கப்படுகிறது. வட்டு டெஸ்க்டாப்பின் மேற்பரப்பில் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இது மின்சார மோட்டாரால் இயக்கப்படுகிறது.

வட்டக் கவசத்துடன் வெட்டுவது உயர் தரமான வெட்டு, ஒரு கோணத்தில் வெட்டும் திறன், உயர் துல்லியமான எந்திரம் ஆகியவற்றால் வகைப்படுத்தப்படுகிறது.

வெட்டுதல் அலகு - உலோக பில்லட்டுகளின் நீளமான பிரிப்பிற்காக பிரத்தியேகமாக இயக்கப்படும் மிகவும் சிறப்பு வாய்ந்த உபகரணங்கள்.

வெட்டும் செயல்முறை முழுமையாக தானியங்கி செய்யப்படுகிறது. ஆபரேட்டர் ஒரு சிறப்பு ரிமோட் கண்ட்ரோலுக்குப் பின்னால் செயல்பாட்டைக் கண்காணித்து வேலையைக் கட்டுப்படுத்துகிறார்.

முறையின் தனித்துவம்: தாள்களை பெரிய நீளத்தின் குறுகிய கூறுகளாக (ரிப்பன்கள், கோடுகள், கீற்றுகள்) பிரிக்கும் திறன்.

அனைத்து வகையான தொடர்பு வெட்டுக்களிலும் உள்ளார்ந்த பொதுவான குறைபாடுகள் பின்வருமாறு வகுக்கப்படலாம்:

• ஒரு நேர் கோட்டில் அல்லது ஒரு கோணத்தில் மட்டுமே வெட்டுகிறது;
• சிக்கலான உள்ளமைவின் விவரங்களைப் பெறுவது சிக்கலானது.

நவீன தொழில்நுட்பங்களில், உலோகத்தைப் பிரிப்பதற்கான சமீபத்திய முறைகள், குறிப்பாக, கிரையோஜெனிக் (திரவ நைட்ரஜனின் சூப்பர்சோனிக் ஓட்டத்தைப் பயன்படுத்தி செயல்பாடு) பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

வெட்டுதல், உலோக வெட்டுதல் - உலோகங்கள் மற்றும் உலோகக் கலவைகளை செயலாக்குவதற்கான முதன்மை கொள்முதல் நிலைகள். இறுதி உலோக வேலை செய்யும் பொருளாக, சரியான வடிவத்தின் நேரான வடிவ வெற்றிடங்களின் பயன்பாடு குறைவாகவே உள்ளது. இயந்திர வழிமுறைகள் மற்றும் வாயு-ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதல் ஆகியவற்றால் வெட்டப்பட்ட பிறகு, பாகங்கள் எந்திரத்திற்கு மாற்றப்படுகின்றன. ஆனால் லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா வெட்டுதலின் வெப்ப செயல்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி, இறுதி தயாரிப்பான பகுதிகளை நீங்கள் பெறலாம். இவை வெட்டு துளைகள், டை வெட்டுக்கள் மற்றும் பிற உறுப்புகளுடன் சிக்கலான உள்ளமைவின் பகுதிகளாக இருக்கும்.

வெட்டு செலவு

வெட்டும் விலை, உலோக வெட்டுதல் பல காரணிகளைப் பொறுத்தது:

• தொழில்நுட்ப தேர்வு;
• பயன்படுத்தப்படும் உபகரணங்களின் சக்தி;
• தரம், தீவனங்களின் தடிமன்;
• முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வெற்றிடங்களின் தர வகைகள்;
• மூலப்பொருட்களின் அளவு.

நீங்கள் ஒரு பெரிய அளவிலான மூலப்பொருட்களுடன் வேலை செய்ய வேண்டியிருந்தால், கணக்கின் அலகு (கிலோகிராம், நேரியல் மீட்டர்) மதிப்பைக் குறைப்பதன் மூலம் ஆர்டரின் மொத்த செலவைக் குறைக்கலாம்.

சிறிய தொகுதிகளை வெட்டுவது அல்லது வெட்டுவது என்பது ஒரு விதியாக, வாடிக்கையாளருடன் முன்கூட்டியே பேச்சுவார்த்தை நடத்தப்படுகிறது. பெரிய அல்லது சிறிய எந்தவொரு ஆர்டருக்கும் உபகரணங்கள் மறுசீரமைக்கப்பட வேண்டியிருப்பதால், “அலகு விலை அளவால் பெருக்கப்படுகிறது” என்ற சூத்திரத்தைப் பயன்படுத்தி இது எப்போதும் கணக்கிடப்படுவதில்லை.

நவீன தொழில்துறை சந்தை உயர்தர, சுயவிவர உலோகத்தை வெட்டுவதற்கும் வெட்டுவதற்கும் நிறைய விருப்பங்களை வழங்குகிறது. ஆனால் ஒப்பந்தக்காரரைத் தீர்மானிப்பதற்கான முக்கிய அளவுகோல்கள் எப்போதும் பணியின் தரம், உற்பத்தி நேரம், செய்யப்படும் வேலை செலவு, ஏற்றுவதற்கான கூடுதல் சேவைகள், போக்குவரத்து.

சரியான தேர்வு செய்யுங்கள்!

உலோக வேலைகள் முக்கியமாக குளிர் செயல்முறைகளுடன் தொடர்புடையவை. இத்தகைய செயலாக்கத்தை கைமுறையாக அல்லது சிறப்பு இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கருவியைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளலாம். இத்தகைய கருவிகள் ஒரு உளி, பஞ்ச், சுத்தி, ஸ்கிராப்பர், கில்லட்டின் கத்தரிகள், கோப்பு மற்றும் பல.

ஒரு உலோக பில்லட்டின் உலோக வேலை ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையில் செய்யப்படுகிறது. முதல் படி, பணியிடத்தை தயாரிப்பதற்கான ஆயத்த பணிகளை மேற்கொள்வது அல்லது அதன் வடிவத்தை மாற்றுவது - உடை அணிதல், வெட்டுதல், பொருளை வளைத்தல். பின்னர் பணியிடம் குறிக்கப்பட்டு அதன் முக்கிய செயலாக்கம் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: அதிகப்படியான உலோக அடுக்கு அடுத்தடுத்து அகற்றப்படுவதால், அது வரைபடத்தில் சுட்டிக்காட்டப்பட்டவற்றுக்கு நெருக்கமான மேற்பரப்புகளின் பரிமாணங்கள், வடிவம் மற்றும் நிலையைப் பெறுகிறது. பூட்டு தொழிலாளி கருவி

பின்னர், உலோக தயாரிப்புகளின் செயலாக்கத்தை முடித்தல் செய்யப்படுகிறது, அதன் பிறகு பகுதி வரைபடத்தின் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

  பூட்டு தொழிலாளி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணி

சேதமடைந்த மற்றும் அணிந்த பகுதிகளை மாற்றுவது அல்லது சரிசெய்தல், காணாமல் போன பகுதிகளை உற்பத்தி செய்தல், கூறுகள், பொறிமுறைகள் மற்றும் முழு இயந்திரத்தையும் கூட இணைத்தல், சரிசெய்தல் பணிகளைச் செய்தல் மற்றும் கூடியிருந்த வழிமுறைகளை சரிசெய்தல் மற்றும் முடிக்கப்பட்ட இயந்திரத்தை சோதனை செய்தல் போன்ற உலோக வேலைகள் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு பணிகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு பூட்டு தொழிலாளிக்கும் தனது சொந்த பணியிடங்கள் உள்ளன - பட்டறையின் உற்பத்திப் பகுதியின் ஒரு சிறிய பகுதி, தேவையான அனைத்து உபகரணங்களும் உள்ளன: கை கருவிகள், கருவி, துணை சாதனங்கள்.

பூட்டு வேலை செய்வதற்கான பணியிடத்தின் முக்கிய உபகரணங்கள் அதனுடன் இணைக்கப்பட்ட ஒரு பெஞ்ச் மற்றும் தேவையான வேலை மற்றும் கருவி கருவிகளின் தொகுப்பு ஆகும். பணியிடத்தில் 16 கிலோவுக்கு மேல் எடையுள்ள ஒரு பகுதி அல்லது கூறுகளை நகர்த்துவதற்கு, அது கிரேன்கள் அல்லது ஹாய்ஸ்டுகளால் சேவை செய்யப்பட வேண்டும். சட்டசபை அல்லது பிரித்தெடுக்கும் பணிகளைச் செய்ய, பணியிடங்கள் ஸ்டாண்டுகள், கன்வேயர்கள், லைவ் ரோல்ஸ், சிறப்பு வண்டிகள் அல்லது பிற போக்குவரத்து சாதனங்களைக் கொண்டுள்ளன.

  குறித்தல், வெட்டுதல், ஆடை அணிதல் மற்றும் வளைத்தல்

உலோக வேலைகளில் குறித்தல், வெட்டுதல், உடை அணிதல் மற்றும் வளைத்தல் போன்ற செயல்பாடுகளும், அத்துடன் ஒரு ஹேக்ஸா மற்றும் கத்தரிக்கோலால் உலோகத்தை வெட்டுவது, உள் அல்லது வெளிப்புற நூல்களை வெட்டுவது, சாலிடரிங் அல்லது ஒட்டுதல் மூலம் பகுதிகளை துடைத்தல் மற்றும் இணைத்தல் ஆகியவை அடங்கும்.

பணிப்பக்கம் குறித்தல்

குறிப்பது என்பது ஒரு பணியிடத்தின் மேற்பரப்பில் சிறப்பு கோடுகள் (மதிப்பெண்கள்) பயன்படுத்துவதற்கான செயல்முறையாகும், இது வரைபடத்தின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப, செயலாக்க வேண்டிய பகுதியின் இடங்கள் அல்லது வரையறைகளை தீர்மானிக்கிறது. குறிப்பது ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவம் மற்றும் அளவின் பகுதிகளைப் பெறுவதற்கு தேவையான நிபந்தனைகளை உருவாக்குகிறது, பணியிடங்களிலிருந்து முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட எல்லைகளுக்கு உலோக கொடுப்பனவுகளை நீக்குகிறது மற்றும் அதிகபட்ச பொருள் சேமிப்புக்கு. குறிக்கும் மற்றும் அடுத்தடுத்த வேலைப்பாடு அல்லது நோட்சிங் உதவியுடன், உண்மையான கலைப் படைப்புகள் பெறப்பட்டபோது, \u200b\u200bஉலோகத்தின் கலை செயலாக்கத்தின் வரலாறு பல எடுத்துக்காட்டுகளை அறிந்திருக்கிறது.

உலோக வெட்டு

வெட்டுதல் செயல்முறை என்பது உளி மற்றும் சுத்தியலுடன் பணிப்பகுதியின் உலோகத்தை அகற்றுவதாகும். இது ஒரு துணை, ஒரு அன்வில் அல்லது அடுப்பில் தயாரிக்கப்படுகிறது.

தயாரிப்பு எடிட்டிங் மற்றும் வளைத்தல்

எடிட்டிங் என்பது ஒரு செயல்பாடாகும், இதன் மூலம் பணிப்பகுதியின் வடிவத்தின் பல்வேறு குறைபாடுகள் (புடைப்புகள், வளைவு) அகற்றப்படுகின்றன. கையேடு ஆடை சரியான அன்வில் அல்லது அடுப்பில் ஒரு சுத்தியலால் மேற்கொள்ளப்படுகிறது, மற்றும் இயந்திரம் - சரியான இயந்திரங்களில்.

வளைவைப் பயன்படுத்தி, பணிப்பக்கத்திற்கு குறிப்பிட்ட வடிவம் வழங்கப்படுகிறது (சுழல்கள், ஸ்டேபிள்ஸ், மோதிரங்கள், அடைப்புக்குறிப்புகள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகளின் உற்பத்தியில்). மற்ற எந்த உலோக செயலாக்கத்தையும் போலவே, ஒரு பெஞ்ச் சுத்தி மற்றும் அனைத்து வகையான சாதனங்களையும் பயன்படுத்தி கையேடு வளைத்தல் ஒரு துணைக்கு செய்யப்படலாம். இயந்திரமயமாக்கல் வளைத்தல் வளைக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் கையேடு மற்றும் இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட இயக்ககங்களுடன் வளைக்கும் அச்சகங்களில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

  உலோக வெட்டு

உலோகத்தை வெட்டுவதற்கு, ஒரு சிறப்பு ஹேக்ஸா அல்லது கத்தரிக்கோல் (உலோகத்திற்கான கில்லட்டின்) பயன்படுத்தப்படலாம். தாள் உலோகம் கையேடு அல்லது இயந்திர கத்தரிக்கோல், குழாய்கள் மற்றும் சுயவிவரப் பொருட்களுடன் வெட்டப்படுகிறது - உலோகத்திற்கான கையேடு அல்லது இயந்திர ஹேக்ஸாக்களுடன். வெட்டுவதற்கு, குழாய் வெட்டிகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அத்துடன் வட்ட மற்றும் இசைக்குழு இயந்திர மரக்கட்டைகள்.

உலோக வெட்டுதலின் நுட்பம் தாக்கல் போன்ற ஒரு செயல்பாட்டை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறையானது பணிப்பகுதியின் மேற்பரப்பில் இருந்து ஒரு உலோக அடுக்கை அகற்றுவதில் மிகவும் துல்லியமான பரிமாணங்களையும் தேவையான மேற்பரப்பு தூய்மையையும் தருகிறது. விதைப்பது கோப்புகளால் செய்யப்படுகிறது.

உலோக வேலை செய்யும் உலோகங்கள் துளையிடுதல் போன்ற ஒரு செயலைச் செய்யும்போது - ஒரு துரப்பணியுடன் உருளை துளைகளைப் பெறுதல். பல உலோக வெட்டு இயந்திரங்களில் துளையிடுதல் மேற்கொள்ளப்படலாம்: துளையிடுதல், திருப்புதல், சுழலும் மற்றும் பிற. இந்த நடவடிக்கைக்கு மிகவும் பொருத்தமானது துளையிடும் இயந்திரங்கள். அசெம்பிளி மற்றும் பழுதுபார்க்கும் பணியின் போது, \u200b\u200bசிறிய துரப்பணிகளைப் பயன்படுத்தி துளையிடுதல் பெரும்பாலும் மேற்கொள்ளப்படுகிறது: நியூமேடிக், மின்சார மற்றும்.

உலோக பாகங்கள் தயாரிப்பதில் த்ரெட்டிங் இருக்கலாம் - உட்புற மற்றும் வெளிப்புற உருளை மற்றும் கூம்பு மேற்பரப்புகளில் சுழல் வெற்றிடங்களை உருவாக்கும் செயல்முறை, அவை பகுதிகளை இணைக்க உதவுகின்றன. இத்தகைய பாகங்கள் பிரிக்கக்கூடிய மூட்டுகளை உருவாக்குகின்றன. போல்ட், திருகுகள் மற்றும் பிற பகுதிகளில் உள்ள நூல்கள் முக்கியமாக இயந்திரங்களில் வெட்டப்படுகின்றன. அலகுகளை ஒன்றுசேர்க்கும் மற்றும் சரிசெய்யும் போது, \u200b\u200bஅதே போல் நிறுவலின் போது, \u200b\u200bஅவை குழாய் மற்றும் இறப்புடன் கையேடு த்ரெடிங்கை நாடுகின்றன.

கையேடு உலோக செயலாக்க தொழில்நுட்பங்கள் ஸ்கிராப்பிங்கிற்கு கணிசமான முக்கியத்துவத்தை இணைக்கின்றன - உலோக பாகங்களின் மேற்பரப்புகளை செயலாக்குவதற்கான செயல்பாடுகள், இதன் போது உலோக அடுக்கு ஒரு சிறப்பு வெட்டும் கருவி - ஒரு ஸ்கிராப்பர் மூலம் துண்டிக்கப்படுகிறது. ஸ்கிராப்பர் அவற்றின் மசகுக்கு இடையூறு விளைவிக்காமல் தேய்த்தல் மேற்பரப்புகளின் துல்லியமான தொடர்பை உறுதிப்படுத்த பயன்படுகிறது. இந்த செயல்பாடு கைமுறையாக அல்லது சிறப்பு இயந்திரங்களில் செய்யப்படுகிறது.

பூட்டுதல் போது, \u200b\u200bஉலோக முடித்தல் பெரும்பாலும் அரைப்பைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது சாம்பல், தாமிரம், லேசான எஃகு மற்றும் பிற பொருட்களின் சிறப்பு அரைப்புகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் திட அரைக்கும் பொடிகளைப் பயன்படுத்தி செய்யப்படுகிறது. வடிவத்தில் மடியில் சிகிச்சையளிக்க மேற்பரப்பின் வடிவத்துடன் பொருந்த வேண்டும். சிகிச்சையளிக்க மேற்பரப்பில் மடியில் நகர்த்துவதன் மூலம், மிக மெல்லிய (0.001-0.002 மிமீ) கரடுமுரடான அடுக்கு அதிலிருந்து அகற்றப்படுகிறது, இது இனச்சேர்க்கை பாகங்களின் நெருங்கிய தொடர்பை அடைய உதவுகிறது.

  ஒரு துண்டு இணைப்புகள்

உலோக பாகங்களிலிருந்து நிரந்தர இணைப்புகளைப் பெற, உலோக செயலாக்க முறைகள், ரிவெட்டிங் மற்றும் சாலிடரிங் (சாலிடரிங்) பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ரிவெட்டிங் என்பது இரண்டு அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட பகுதிகளிலிருந்து ஒருங்கிணைந்த இணைப்பைப் பெறுவதற்கான ஒரு முறையாகும். ரிவெட்டிங் ஒரு நியூமேடிக் சுத்தி, ஒரு கையேடு பெஞ்ச் சுத்தி அல்லது சிறப்பு ரிவெட்டிங் இயந்திரங்கள் மூலம் செய்யப்படலாம்.

சாலிடரிங் பாகங்கள்

பிரேஸிங் என்பது உலோக பாகங்களை சாலிடர் எனப்படும் உருகிய அலாய் பயன்படுத்தி இணைப்பதும், சேர வேண்டிய பகுதிகளின் உலோகத்தை விட மிகக் குறைவான உருகும் புள்ளியைக் கொண்டிருப்பதும் ஆகும். வீட்டில் உலோக செயலாக்கம் பெரும்பாலும் சாலிடரிங் அடங்கும் - இது பழுதுபார்க்கும் பணிகளிலும், விரிசல்களை சரிசெய்வதற்கும், பாத்திரங்களிலிருந்து திரவங்களின் கசிவை நீக்குவதற்கும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அதிக வலிமை கொண்ட இரும்புகளை வெல்டிங் செய்யும்போது, \u200b\u200bஉங்களுக்கு சில அறிவும் திறமையும் இருக்க வேண்டும் - இந்த விஷயத்தில் வெற்றியை அடைய ஒரே வழி இதுதான். இந்த விஷயத்தில் சுவாரஸ்யமான தகவல்களை இங்கே எங்கள் கட்டுரையில் காணலாம்.

  பூட்டு தொழிலாளி வேலையின் போது பாதுகாப்பு தேவைகள்

உலோகத்தில் உலோக வேலைகளைச் செய்யும்போது, \u200b\u200bஅவை உற்பத்தி அறையில் செய்யப்படுகின்றன, குறிப்பாக வீட்டில் உலோக வேலைகள் செய்யப்படும்போது, \u200b\u200bபின்வரும் பாதுகாப்புத் தேவைகள் கவனிக்கப்பட வேண்டும்:

• இந்த வேலையைச் செய்ய தேவையான கருவிகள் மற்றும் பகுதிகளை மட்டுமே நீங்கள் பணியிடத்தில் வைக்க வேண்டும்;
• உலோகங்களின் உலோக வேலைகள் ஒரு துணைக்கு பாதுகாப்பாக சரி செய்யப்பட்ட பின்னரே செய்யப்பட வேண்டும்;
• ஒரு தூரிகை மூலம் மட்டுமே பணியிடத்திலிருந்து சில்லுகள் மற்றும் தூசுகளை துடைக்கவும்;
• துளையிடும் வேலையைச் செய்யாதீர்கள் மற்றும் ஒரு துரப்பணியால் பிடிக்கப்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக கருவியை கட்டுப்பட்ட விரல்கள் அல்லது கையுறைகளால் கூர்மைப்படுத்தாதீர்கள்;
• இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் போது பாதுகாப்பு கவர்கள், காவலர்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு சாதனங்களைத் திறந்து அகற்றுவது தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது;
• உலோகத் துகள்களைப் பறக்கச் செய்யும் சாத்தியக்கூறுகள் இருக்கும் போது, \u200b\u200bபாதுகாப்பு கண்ணாடிகள் அல்லது பாதுகாப்பு கண்ணாடிகளுடன் ஒரு முகமூடியைப் பயன்படுத்துவது அவசியம், அதே நேரத்தில் அருகில் பணிபுரியும் அல்லது கடந்து செல்லும் நபர்களுக்கு காயம் ஏற்படுவதைத் தவிர்ப்பதற்காக வலைகள் மற்றும் சிறிய கவசங்களுடன் பணியிடத்தை வேலி அமைத்தல்;
• நியூமேடிக் கருவிகள் நெகிழ்வான குழல்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும். சேதமடைந்த குழல்களை ஒருபோதும் பயன்படுத்த வேண்டாம்.

  ஹாக்ஸா உலோக வெட்டு

கே   ATEGORY:

உலோக வெட்டு

ஹாக்ஸா உலோக வெட்டு

கையேடு ஹேக்ஸா (பார்த்தது) என்பது துண்டு, சுற்று மற்றும் சுயவிவர உலோகத்தின் தடிமனான தாள்களை வெட்டுவதற்கும், அத்துடன் இடங்கள், இடுப்புக்கள், வெட்டுதல் மற்றும் வெட்டுதல் மற்றும் துண்டுகளை வெட்டுவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. கையேடு பெஞ்ச் பார்த்தது ஒரு இயந்திரம் (பிரேம்) மற்றும் ஒரு ஹாக்ஸா பிளேடு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. சட்டத்தின் ஒரு முனையில் ஒரு ஷாங்க் மற்றும் கைப்பிடியுடன் ஒரு நிலையான தலை உள்ளது, மற்றும் மறுமுனையில் வலையை பதற்றப்படுத்த ஒரு பதற்றம் திருகு மற்றும் நட்டு (சாரி) கொண்ட ஒரு நகரக்கூடிய தலை உள்ளது. தலைகளில் இடங்கள் உள்ளன, அதில் ஹாக்ஸா பிளேடு செருகப்பட்டு ஊசிகளால் சரி செய்யப்படுகிறது.

ஹேக்ஸாக்களுக்கான பிரேம்கள் திடமானவை (ஒரு குறிப்பிட்ட நீளத்தின் ஹாக்ஸா பிளேட்டுக்கு) (அரிதாக), அல்லது நெகிழ், பல்வேறு நீளங்களின் ஹாக்ஸா பிளேட்டை சரிசெய்ய அனுமதிக்கிறது.

ஹேக்ஸாவை நீட்டிக்க, வெட்டு வெளியேறி இடம்பெயரும் வரை முழங்கால் வளைந்திருக்கும். ரிவெட் மற்றொரு வெட்டுக்குள் செருகப்பட்டு முழங்கால்கள் நேராக்கப்படுகின்றன.

நகரக்கூடிய ஹோல்டரைக் கொண்ட ஒரு இயந்திரம் ஒரு கைப்பிடியுடன் ஒரு சதுரத்தைக் கொண்டுள்ளது, அதனுடன் வைத்திருப்பவரை நகர்த்தலாம் மற்றும் விரும்பிய நிலையில் சரி செய்யலாம்.

படம். 1. சாய்ந்த கத்திகளால் கத்திகளை வெட்டுங்கள்

ஹாக்ஸா பிளேடு ஒரு மெல்லிய மற்றும் குறுகிய எஃகு தகடு ஆகும், இது இரண்டு துளைகள் மற்றும் ஒரு விலா எலும்புகளில் பற்களைக் கொண்டுள்ளது. துணி எஃகு தரங்களால் ஆனது: U10A, P9, X6VF, அவற்றின் கடினத்தன்மை HRC 61-64. ஹாக்ஸா கத்திகள் நோக்கத்தைப் பொறுத்து கையேடு மற்றும் இயந்திரமாக பிரிக்கப்படுகின்றன. கேன்வாஸ் பற்களை முன்னோக்கி கொண்டு சட்டத்தில் செருகப்படுகிறது.

ஹேக்ஸா பிளேட்டின் அளவு (நீளம்) ஊசிகளுக்கான துளைகளின் மையங்களுக்கு இடையிலான தூரத்தால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது. எல் - 250 - 300 மிமீ நீளம், பி - 13 மற்றும் 16 மிமீ உயரம், எச் - 0.65 மற்றும் 0.8 மிமீ தடிமன் கொண்ட கை ஹேக்ஸாக்களுக்கு ஹாக்ஸா கத்திகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

ஒரு ஹாக்ஸா துணியின் ஒவ்வொரு பல்லும் ஒரு ஆப்பு (கட்டர்) வடிவத்தைக் கொண்டுள்ளது. பல்லின் மீதும், வெட்டுக்காயத்தின் மீதும், பின்புற கோணம் வேறுபடுகிறது, a, கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் (3, ரேக் கோணம் y மற்றும் வெட்டும் கோணம் 5. a + p + y \u003d 90 °; a + p \u003d 5.

ஹேக்ஸா பிளேட்டின் வேலை நிலைமைகள் கட்டரின் வேலை நிலைமைகளிலிருந்து வேறுபடுகின்றன, எனவே இங்குள்ள கோணங்கள் வேறுபட்டவை. பெரிய அகலத்தின் உலோகத்தை வெட்டும் போது, \u200b\u200bகணிசமான நீளத்தின் வெட்டுக்கள் பெறப்படுகின்றன, இதில் பிளேட்டின் ஒவ்வொரு பல்லும் கமா போல தோற்றமளிக்கும் சவரன் நீக்குகிறது. வெட்டியிலிருந்து பல்லின் நுனி வெளியே வரும் வரை இந்த சவரன் சில்லு இடத்தில் வைக்கப்பட வேண்டும். சிப் இடத்தின் அளவு பின்புற கோணம் a, முன் கோணம் y மற்றும் பல் சுருதி S ஆகியவற்றின் அளவைப் பொறுத்தது.

படம். 2. கையேடு பெஞ்ச் ஹாக்ஸா (இயந்திரம்): ஒரு - திடமான, பி - நெகிழ், சி - மொபைல் வைத்திருப்பவருடன், டி - ஹாக்ஸா பிளேடு; 1 - சிறகு நட்டு, 2 - பிரேம் (இயந்திரம்), 3 - நகரக்கூடிய தலை, 4 - ஹாக்ஸா பிளேட், 5 - நிலையான தலை, 6 - ஒரு கைப்பிடியுடன் ஷாங்க், 7 - பின்ஸ், 8 - ஸ்லாட்டுகள், 9 - டென்ஷன் ஸ்க்ரூ, 10 - அசையும் அடைப்புக்குறி

வெட்டப்பட்ட உலோகத்தின் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்து, ஹாக்ஸா பிளேட்டின் பற்களின் ரேக் கோணம் பூஜ்ஜியமாகவோ, நேர்மறையாகவோ அல்லது எதிர்மறையாகவோ இருக்கலாம்.

பூஜ்ஜிய ரேக் கோணத்துடன் கூடிய ஹேக்ஸா பிளேட்டின் வெட்டு செயல்திறன் 0 than ஐ விட அதிகமான ரேக் கோணத்துடன் ஒரு பிளேட்டை விட குறைவாக உள்ளது.

கடினமான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, பற்களைக் கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் பெரிதாக இருக்கும் கேன்வாஸ்களைப் பயன்படுத்துகிறோம்; மென்மையான பொருட்களை வெட்டுவதற்கு, கூர்மைப்படுத்தும் கோணம் சிறியது. ஒரு பெரிய கூர்மையான கோணத்துடன் கூடிய துணிகள் அதிக உடைகள்-எதிர்ப்பு.

உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு, முக்கியமாக ஹாக்ஸா கத்திகள் 1.3-1.6 மிமீ சுருதியுடன் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதில் 25 மிமீ நீளத்தில் 17 முதல் 20 பற்கள் உள்ளன. வெட்டப்பட்ட பணிப்பகுதி தடிமனாக, பெரிய பற்கள் இருக்க வேண்டும், மற்றும் நேர்மாறாக, பணிப்பகுதி மிகச்சிறந்ததாக இருக்கும், ஹாக்ஸா பிளேட்டின் பற்கள் சிறியதாக இருக்க வேண்டும். வெவ்வேறு கடினத்தன்மையின் உலோகங்களுக்கு, பற்களின் எண்ணிக்கையுடன் கூடிய கேன்வாஸ்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன: மென்மையான உலோகங்கள் - 16, நடுத்தர கடினத்தன்மை - கடினப்படுத்தப்பட்ட எஃகு - 19, வார்ப்பிரும்பு, கருவி எஃகு - 22, கடின, துண்டு மற்றும் கோண எஃகு - 22.

கை ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டும்போது, \u200b\u200bகுறைந்தது இரண்டு அல்லது மூன்று பற்கள் பங்கேற்க வேண்டும் (ஒரே நேரத்தில் உலோகத்தை வெட்டுங்கள்). உலோகத்தில் உள்ள ஹாக்ஸா பிளேட்டின் நெரிசலை (கிள்ளுதல்) தவிர்க்க, பற்கள் வளர்க்கப்படுகின்றன.

ஹேக்ஸா பிளேட்டின் பற்களின் வயரிங் செய்யப்படுகிறது, இதனால் ஹேக்ஸாவால் செய்யப்பட்ட வெட்டு அகலம் பிளேட்டின் தடிமன் விட சற்று பெரியதாக இருக்கும். இது வலை பிரிவில் நெரிசலைத் தடுக்கிறது மற்றும் வேலைக்கு பெரிதும் உதவுகிறது.

படம். 3. ஹாக்ஸா பிளேட்டின் பல்லின் கூறுகள்: அ - ஒரு ஹாக்ஸா பிளேட்டின் பற்கள்; பற்களின் முன் கோணம்: பி - நேர்மறை, சி - பூஜ்ஜியத்திற்கு சமம், டி - எதிர்மறை; ரயில் படி

படம். 4. ஒரு ஹாக்ஸா துணியை நிறுவுதல்: a - சரியாக, b - தவறாக, c - ஒரு துணியின் பதற்றம்

படி S இன் அளவைப் பொறுத்து, வயரிங் பிளேடு மற்றும் பல்லுடன் செய்யப்படுகிறது.

0.8 மிமீ (1 மிமீ சுருதிக்கு அனுமதிக்கப்பட்ட) பல் சுருதி கொண்ட ஹாக்ஸா கத்திகள் பிளேடில் (அலை அலையான) ஒரு பல் அமைப்பைக் கொண்டிருக்க வேண்டும், அதாவது, அருகிலுள்ள ஒவ்வொரு இரண்டு பற்களும் 0.25 - 0.6 மிமீ எதிர் திசைகளில் வளைந்திருக்கும். வயரிங் பல்லின் இரு மடங்கு உயரத்திற்கு மேல் செய்யப்படுகிறது. வயரிங் படி 8S க்கு சமமாக எடுக்கப்படுகிறது.

0.8 மிமீக்கு மேல் பல் சுருதி கொண்ட கத்தி பல்லுடன் வளர்க்கப்படுகிறது (நெளி வளைவு). இந்த வழக்கில், ஒரு சிறிய பல் சுருதி மூலம், இரண்டு அல்லது மூன்று பற்கள் வலதுபுறமாகவும், இரண்டு அல்லது மூன்று இடதுபுறமாகவும் நகர்த்தப்படுகின்றன. சராசரி படி மூலம், ஒரு பல் இடதுபுறமாக அகற்றப்படும், இரண்டாவது - வலதுபுறம், மூன்றாவது - எடுத்துச் செல்லப்படுவதில்லை. ஒரு பெரிய படி மூலம், ஒரு பல் இடதுபுறமாகவும், இரண்டாவது வலதுபுறமாகவும் அகற்றப்படும். 1.25 மற்றும் 1.6 மிமீ சுருதி கொண்ட கேன்வாஸ்களுக்கு பல் வயரிங் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஹாக்ஸா பிளேட்டின் வயரிங் முடிவில் இருந்து 30 மி.மீ.க்கு மேல் தொலைவில் இருக்க வேண்டும்.

ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வேலை செய்யத் தயாராகிறது. ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் (ஹேக்ஸா) பணிபுரியும் முன், வெட்டப்படும் பொருள் ஒரு துணைக்கு உறுதியாக சரி செய்யப்படுகிறது. ஒரு துணைக்கு உலோக கட்டுதல் நிலை தொழிலாளியின் வளர்ச்சியுடன் ஒத்திருக்க வேண்டும். வெட்டப்பட்ட உலோகத்தின் கடினத்தன்மை, வடிவம் மற்றும் அளவு ஆகியவற்றிற்கு ஏற்ப ஒரு ஹாக்ஸா பிளேடு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

நீண்ட வெட்டுக்களுக்கு, ஒரு பெரிய பல் சுருதி கொண்ட ஹாக்ஸா கத்திகள் எடுக்கப்படுகின்றன, மற்றும் குறுகிய வெட்டுக்களுக்கு - ஒரு சிறிய பல் சுருதியுடன்.

ஸ்லாட் தலையில் ஹாக்ஸா பிளேட் அமைக்கப்பட்டுள்ளது, இதனால் பற்கள் கைப்பிடியிலிருந்து இயக்கப்படுகின்றன, கைப்பிடிக்கு அல்ல. இந்த வழக்கில், வலையின் முடிவு முதலில் நிலையான தலையில் செருகப்பட்டு, முள் தாவலால் நிலை சரி செய்யப்படுகிறது, பின்னர் வலையின் இரண்டாவது முனை நகரக்கூடிய முள் ஸ்லாட்டில் செருகப்பட்டு ஒரு முள் கொண்டு சரி செய்யப்படுகிறது. அவர்கள் அதிக முயற்சி இல்லாமல் கேன்வாஸை கையால் இழுக்கிறார்கள் (இடுக்கி, ஒரு துணை, முதலியன) இறக்கை நட்டு சுழற்றுவதன் மூலம் தடைசெய்யப்பட்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், பிளேட்டைக் கிழிக்க நேரிடும் என்ற பயம் காரணமாக, ஹேக்ஸா முகத்திலிருந்து தொலைவில் வைக்கப்படுகிறது.

லேசான வளைவுடன் இறுக்கமாக நீட்டப்பட்ட கேன்வாஸ் மற்றும் அதிகரித்த அழுத்தத்துடன் சற்று நீட்டினால் கேன்வாஸின் ஒரு கின்க் உருவாகிறது மற்றும் இடைவெளியை ஏற்படுத்தும். வலையிலிருந்து ஒரு விரலை லேசாக அழுத்துவதன் மூலம் வலையின் பதற்றத்தின் அளவு சரிபார்க்கப்படுகிறது: வலை வளைக்கவில்லை என்றால், பதற்றம் போதுமானது.

உழைக்கும் உடலின் நிலை. ஒரு கை ஹேக்ஸாவுடன் உலோகத்தை வெட்டும்போது, \u200b\u200bஅவை நேரடியாக, சுதந்திரமாகவும், சீராகவும், துணைக்கு முன்னால் நிற்கின்றன, துணை தாடைகள் அல்லது பணிப்பகுதியின் அச்சு குறித்து அரை திருப்பம். இடது கால் சற்று முன்னோக்கி முன்னேறியது, தோராயமாக வெட்டப்பட்ட பொருளின் கோடுடன், உடல் அதன் மீது துணைபுரிகிறது. கால்கள் வைக்கப்படுகின்றன, இதனால் அவை குதிகால் இடையே ஒரு குறிப்பிட்ட தூரத்தில் 60 - 70 of கோணத்தை உருவாக்குகின்றன.

கை நிலை (பிடியில்). முழங்கையில் வளைந்து, ஒரு துணியின் தாடைகளில் (ஆரம்ப நிலையில்) பொருத்தப்பட்ட ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வலது கை, தோள்பட்டை மற்றும் கையின் உல்நார் பகுதிகளுக்கு இடையே ஒரு சரியான கோணத்தை (90 °) உருவாக்கினால் (படம் 121, அ) தொழிலாளியின் நிலை சரியானதாகக் கருதப்படுகிறது.

கைப்பிடி (கைப்பிடி) வலது கையால் பிடிக்கப்படுகிறது, இதனால் கைப்பிடி உங்கள் உள்ளங்கையில் இருக்கும் (படம் 5, ஆ). கைப்பிடி நான்கு விரல்களால் சுற்றப்பட்டிருக்கும், கட்டைவிரல் கைப்பிடியுடன் மேலே போடப்படுகிறது. இடது கையின் விரல்கள் நட்டு மற்றும் ஹாக்ஸாவின் நகரக்கூடிய தலையைப் புரிந்துகொள்கின்றன.

ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டும்போது, \u200b\u200bஅதே போல் தாக்கல் செய்யும் போது, \u200b\u200bமுயற்சிகளின் கடுமையான ஒருங்கிணைப்பை (சமநிலைப்படுத்துதல்) கடைபிடிக்க வேண்டும், இது கை அழுத்தத்தில் சரியான அதிகரிப்பு கொண்டது. ஹாக்ஸாவின் இயக்கம் கண்டிப்பாக கிடைமட்டமாக இருக்க வேண்டும். அவை இரு கைகளாலும் கணினியில் அழுத்துகின்றன, ஆனால் மிகப் பெரிய முயற்சி இடது கையால் செய்யப்படுகிறது, மேலும் ஹாக்ஸாவின் பரிமாற்ற இயக்கம் முக்கியமாக வலது கையால் செய்யப்படுகிறது.

வெட்டும் செயல்முறை இரண்டு நகர்வுகளைக் கொண்டுள்ளது:
- ஹேக்ஸா தொழிலாளியிடமிருந்து முன்னோக்கி நகரும்போது தொழிலாளி, மற்றும் ஹேக்ஸா தொழிலாளியை நோக்கி நகரும்போது சும்மா. செயலற்ற நிலையில், ஹாக்ஸா அழுத்தப்படுவதில்லை, இதன் விளைவாக பற்கள் மட்டுமே சறுக்குகின்றன, மேலும் வேலை செய்யும் போது, \u200b\u200bஇரு கைகளும் லேசான அழுத்தத்தை உருவாக்குகின்றன, இதனால் ஹாக்ஸா ஒரு நேர் கோட்டில் நகரும். ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் பணிபுரியும் போது, \u200b\u200bபின்வரும் விதிகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்: குறுகிய பணிப்பக்கங்கள் அகலமான பக்கத்தில் வெட்டப்படுகின்றன. உருட்டப்பட்ட கோண, டீ மற்றும் சேனல் சுயவிவரங்களை வெட்டும்போது, \u200b\u200bகுறுகிய பக்கத்தில் வெட்டுவதை விட பணிப்பகுதியின் நிலையை மாற்றுவது நல்லது;
   - அனைத்து ஹாக்ஸா பிளேடும் பணியில் ஈடுபட வேண்டும்;
   - ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் மெதுவாக, சீராக, முட்டாள் இல்லாமல் வேலை செய்யுங்கள், நிமிடத்திற்கு 30-60 இரட்டை பக்கவாதம் செய்யக்கூடாது (கடின எஃகு - 30-40, நடுத்தர கடினத்தன்மையின் எஃகு - 40-50, லேசான எஃகு - 50-60).

படம். 5. வேலையில் நிலை: பி - வலது கை, சி - இடது கை, மற்றும் - வழக்கு மற்றும் ஹாக்ஸா கிராம் - கால்கள்

வேகமான வேகத்தில், சோர்வு அதிக வாய்ப்புள்ளது, கூடுதலாக, கேன்வாஸ் வெப்பமடைந்து வேகமாக மந்தமாகிறது:
   - வெட்டு முடிவதற்கு முன்பு, ஹேக்ஸாவின் அழுத்தம் பலவீனமடைகிறது, ஏனெனில் அதிக அழுத்தத்துடன் ஹாக்ஸா பிளேடு கடிகாரத்திலிருந்து கூர்மையாக வெளியே குதித்து, ஒரு துணை அல்லது பகுதிக்கு எதிராக தாக்குகிறது, இதன் விளைவாக அது காயத்தை ஏற்படுத்தும்;
   - வெட்டும் போது, \u200b\u200bபிளேடு வெப்பமடைய அனுமதிக்காதீர்கள். வெட்டில் சுவர்களுக்கு எதிரான பிளேட்டின் உராய்வைக் குறைக்க, பாகங்கள் அவ்வப்போது கனிம எண்ணெய் அல்லது கிராஃபைட் கிரீஸ் மூலம் உயவூட்டுகின்றன, குறிப்பாக பிசுபிசுப்பு உலோகங்களை வெட்டும்போது;
   - பித்தளை மற்றும் வெண்கலம் புதிய கேன்வாஸ்களால் மட்டுமே வெட்டப்படுகின்றன, ஏனெனில் சிறிய அணிந்த பற்கள் கூட வெட்டப்படுவதில்லை, ஆனால் சரியும்;
   - குறைந்தது ஒரு பற்களை உடைத்தாலோ அல்லது சிப்பிங் செய்தாலோ, வேலை உடனடியாக நிறுத்தப்படும், உடைந்த பல்லின் எச்சங்கள் பார்த்த வெட்டிலிருந்து அகற்றப்படுகின்றன, பிளேடு ஒரு புதிய ஒன்று அல்லது இரண்டு அல்லது மூன்று அருகிலுள்ள பற்கள் இயந்திரத்தில் தரையிறக்கப்பட்டு பின்னர் வேலை தொடர்கிறது.

படம். 6. ஆழமான வெட்டுக்களுடன் ஹாக்ஸா வெட்டுதல்: ஒரு - பிளேட்டை திருப்பாமல், பி - பிளேடு 90 °, சி - மூடிய வளைய செயல்பாடு, டி - இடது கையின் விரல்களின் நிலை

தொழில்நுட்பம்: ஒரு பெஞ்ச் பார்த்த உலோக வெட்டு

நீண்ட தயாரிப்புகளிலிருந்து வரும் பில்லெட்டுகள் ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் வெட்டப்படுகின்றன (படம் 67). ஹேக்ஸாவின் முக்கிய விவரங்கள் ஒரு துண்டு பிரேம் 2 (படம் 68 இல் உள்ளதைப் போலவும் பிரிக்கக்கூடியது), ஒரு ஹாக்ஸா பிளேட் 4 மற்றும் ஒரு கைப்பிடி 6 உடன் ஒரு ஷாங்க்.
ஹாக்ஸா பிளேடு என்பது கருவி எஃகு ஒரு மெல்லிய துண்டு ஆகும், இது முனைகளில் இரண்டு துளைகளைக் கொண்டுள்ளது. பிளேட்டின் ஒன்று அல்லது இரண்டு விளிம்புகளில், ஒரு திசையில் ஒரு சாய்வைக் கொண்டு பற்கள் வெட்டப்படுகின்றன. ஹேக்ஸா பிளேடு பின்ஸ் 7 உடன் சட்டத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் பதற்றம் நட்டு 1 ஆல் இழுக்கப்படுகிறது. இந்த விஷயத்தில், பற்கள் கைப்பிடிக்கு எதிர் திசையில் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஹாக்ஸா பிளேட்டின் பதற்றம் மிகவும் வலுவாகவோ அல்லது மிகவும் பலவீனமாகவோ இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

பெண்டர் ஹாக்ஸா, பிரேம், ஹாக்ஸா பிளேட், ஷாங்க், மெக்கானிக்கல் ஹாக்ஸா.

1. ஒரு இணைப்பாளரின் ஹேக்ஸாவுடன் அறுப்பதற்கும் பெஞ்ச் மூலம் வெட்டுவதற்கும் என்ன வித்தியாசம்? அவற்றின் ஒற்றுமை என்ன?

2. ஒரு பெஞ்ச் பார்த்தவுடன் பணிபுரியும் போது பாதுகாப்பு விதிகளை பட்டியலிடுங்கள்.

3. ஒரு பெஞ்ச் பார்த்த முக்கிய பகுதிகள் யாவை?

4. எந்த நோக்கத்திற்காக அவர்கள் ஒரு வெட்டுத் தளத்தில் ஒரு முக்கோணக் கோப்பைக் கொண்டு வெட்டுகிறார்கள்?

5. பணிப்பகுதியை வெட்டுவதன் முடிவில் ஹேக்ஸாவின் அழுத்தத்தை ஏன் தளர்த்துவது அவசியம்?

6. ஒரு நீண்ட பணிப்பகுதியை வெட்டுவது எப்படி?

சிமோனென்கோ வி.டி., சமோரோட்ஸ்கி பி.எஸ்., டிஷ்செங்கோ ஏ.டி., தொழில்நுட்ப தரம் 6

வலைத்தளத்திலிருந்து வாசகர்களால் சமர்ப்பிக்கப்பட்டது

பாடம் உள்ளடக்கம்   பாடம் சுருக்கம்    ஆதரவு பிரேம் பாடம் விளக்கக்காட்சி முடுக்கம் முறைகள் ஊடாடும் தொழில்நுட்பங்கள் பயிற்சி    பணிகள் மற்றும் பயிற்சிகள் சுய பரிசோதனை பட்டறைகள், பயிற்சிகள், வழக்குகள், தேடல்கள் வீட்டுப்பாடம் விவாத கேள்விகள் மாணவர்களிடமிருந்து சொல்லாட்சிக் கேள்விகள் எடுத்துக்காட்டுகள்   ஆடியோ, வீடியோ கிளிப்புகள் மற்றும் மல்டிமீடியா    புகைப்படங்கள், படங்கள், வரைபடங்கள், அட்டவணைகள், வரைபடங்கள் நகைச்சுவை, நகைச்சுவைகள், நகைச்சுவைகள், காமிக்ஸ் உவமைகள், கூற்றுகள், குறுக்கெழுத்துக்கள், மேற்கோள்கள் சப்ளிமெண்ட்ஸ்   சுருக்கங்களில்    ஆர்வமுள்ள ஏமாற்றுத் தாள்களுக்கான கட்டுரைகள் சில்லுகள் பாடநூல்கள் அடிப்படை மற்றும் பிற சொற்களின் சொற்களஞ்சியம் பாடப்புத்தகங்கள் மற்றும் பாடங்களை மேம்படுத்துதல்   பாடப்புத்தகத்தில் பிழைகள் திருத்தம்    காலாவதியான அறிவை புதியதாக மாற்றும் பாடத்தில் புதுமையின் பாடநூல் கூறுகளில் ஒரு பகுதியைப் புதுப்பித்தல் ஆசிரியர்களுக்கு மட்டுமே   சரியான பாடங்கள்    கலந்துரையாடல் திட்டத்தின் வருடாந்திர அட்டவணை முறைசார் பரிந்துரைகள் ஒருங்கிணைந்த பாடங்கள்

செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bநீங்கள் சரியான வேலை செய்யும் போஸை எடுத்து, இரு கைகளாலும் ஹாக்ஸாவைப் பிடிக்க வேண்டும் (படம் 68). ஹாக்ஸா முன்னோக்கி நகரும்போது (வேலை செய்யும் பக்கவாதம்), பற்கள் உலோகத்தை வெட்டுகின்றன, ஆனால் அவை பின்னோக்கி நகரும்போது (சும்மா) அவை வெட்டப்படுவதில்லை. எனவே, வேலை செய்யும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் பணிப்பக்கத்தில் லேசான அழுத்தத்துடன் ஹேக்ஸாவை நகர்த்த வேண்டும், மற்றும் சும்மா இருக்கும்போது - அழுத்தாமல்.

ஹேக்ஸாவை பணிப்பகுதியுடன் நகர்த்த வேண்டும், இதனால் ஹேக்ஸா பிளேட்டின் முழு நீளமும் வெட்டுவதில் ஈடுபடும். இந்த வழக்கில், வலையின் உடைகள் முழு நீளத்திலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும், மேலும் வலை நீண்ட காலம் நீடிக்கும்.

பணிப்பக்கத்தில் ஒரு பெரிய நீளம் இருந்தால், சட்டகம் அதன் முனைக்கு எதிராக இருந்தால், ஹேக்ஸா பிளேடு சட்டகத்தைப் பொறுத்து 90 ° சுழற்றப்பட்டு தொடர்ந்து வேலை செய்கிறது

நிறுவனங்களில், வட்ட அல்லது பேண்ட் மரக்கட்டைகளின் இயந்திர ஹேக்ஸாக்களைப் பயன்படுத்தி நீண்ட தயாரிப்புகள் வெட்டப்படுகின்றன.

பாதுகாப்பு விதிகள்

• 4. வெட்டுவதை முடிக்கும்போது, \u200b\u200bஹேக்ஸாவின் அழுத்தத்தை தளர்த்துவது அவசியம், நாம் துண்டித்திருக்கும் பணிப்பகுதியின் பகுதியை ஆதரிக்க வேண்டும்.
• 1. ரிவெட் கருவி மற்றும் பிற பகுதிகளின் கோணங்களைக் கட்டுப்படுத்த வார்ப்புரு வெற்றிடங்களைக் குறிக்கவும்.

நீண்ட தயாரிப்புகளால் செய்யப்பட்ட பில்லெட்டுகள் ஒரு பூட்டு தொழிலாளியால் வெட்டப்படுகின்றன. ஹேக்ஸாவின் முக்கிய விவரங்கள் ஒரு ஒருங்கிணைந்த சட்டமாகும் (இது பிரிக்கக்கூடியது).

ஸ்ட்ரிப் மெட்டலை வெட்டுவது குறுகிய பக்கத்தில் எளிதானது. இருப்பினும், துண்டின் தடிமன் பிளேட்டின் மூன்று பற்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் பற்கள் உடைந்து விடும். பணிப்பகுதியின் தடிமன் இந்த தூரத்தை விடக் குறைவாக இருந்தால், அது இரண்டு மரக் கம்பிகளுக்கு இடையில் ஒரு துணைக்கு சரி செய்யப்பட்டு பின்னர் வெட்டப்படும்.

பணிப்பக்கத்தில் ஒரு பெரிய நீளம் இருந்தால், அதன் முடிவுக்கு எதிராக சட்டகம் வெளியேறினால், ஹேக்ஸா பிளேடு சட்டகத்தைப் பொறுத்து 90 ° சுழற்றப்பட்டு தொடர்ந்து வேலை செய்கிறது.

நிறுவனங்களில், நீண்ட தயாரிப்புகள் அல்லது பேண்ட் மரக்கட்டைகள் இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்தி வெட்டப்படுகின்றன

கடினமான பொருட்களை வெட்டும் போது, \u200b\u200bஹேக்ஸாவின் அழுத்தம் வலுவாக இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் மென்மையான பொருட்கள், கீற்றுகள், குழாய்கள் - சிறியவை. வெட்டுவதற்கு முன், எல்லா நிகழ்வுகளிலும் சக்தி குறைக்கப்படுகிறது. வெட்டும் போது, \u200b\u200bநழுவுவதைத் தவிர்க்க ஹேக்ஸா கிடைமட்டமாக நகரும்; வெட்டும் போது, \u200b\u200bஹேக்ஸா தன்னிடமிருந்து விலகிவிடும்.

3 மி.மீ க்கும் அதிகமான தடிமன் கொண்ட ஸ்ட்ரிப் மெட்டல் ஒரு குறுகிய முகத்துடன் வெட்டப்படுகிறது, சிறிய தடிமன் கொண்டது - அகலமான ஒன்றோடு. பரந்த மேற்பரப்புகளை வெட்டுவதன் மூலம், ஹேக்ஸா அடுத்தடுத்து தன்னை விட்டு தன்னை நோக்கி சாய்ந்து கொள்கிறது.

மெல்லிய தாள்கள் இரண்டு மரத் தொகுதிகளுக்கு இடையில் பிணைக்கப்பட்டு அவற்றுடன் வெட்டப்படுகின்றன. ஒரு தாளில் இருந்து நீண்ட கோடுகளை வெட்டும்போது, \u200b\u200bபிளேடு 90 ° சுழற்றப்படுகிறது, ஹாக்ஸா கிடைமட்டமாக வைக்கப்படுகிறது.

வடிவ பணியிடங்கள் (பாகங்கள்) மற்றும் இடங்கள் ஜிக்சா அல்லது ஹாக்ஸா பிளேடுகளால் வெட்டப்படுகின்றன, அவை அகலத்தில் கூர்மைப்படுத்தப்பட்டு 8-10 மிமீ அளவு வரை இருக்கும்.

பட்டைப் பொருள் துண்டுப் பொருள் போலவே வெட்டப்படுகிறது. வெட்டப்பட்ட இடம் செயலாக்கப்பட்டால், அது பல பக்கங்களிலிருந்து பணிப்பகுதியை வெட்டி பின்னர் உடைக்க அனுமதிக்கப்படுகிறது.

ஹேக்ஸாவுடன் கை வெட்டுவது பொதுவாக குளிரூட்டப்படாமல் செய்யப்படுகிறது. உராய்வைக் குறைக்க, இணையத்தை கனிம எண்ணெயுடன் உயவூட்டலாம்.

ஹேக்ஸா பிளேட்டை பக்கத்திற்கு நகர்த்தும்போது, \u200b\u200bஹேக்ஸாவை திருப்புவதன் மூலம் நிலைமையை சரிசெய்ய ஒருவர் முயற்சிக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது பிளேட்டை உடைக்கும். இந்த வழக்கில், நீங்கள் ஒரு புதிய இடத்தில் வெட்டத் தொடங்க வேண்டும்.

உடைந்த பற்களால் பிளேட்டை வெட்ட முடியாது, உடைந்த பல்லுக்கு அருகில் 2-3 ஐ மாற்ற வேண்டும் அல்லது அரைக்க வேண்டும். ஒரு புதிய பிளேடுடன் தொடர்ந்து வெட்டுவதன் மூலம், இது ஒரு புதிய இடத்தில் தொடங்குகிறது, ஏனெனில் அணிந்த கத்தி சிறிய அகலத்தை வெட்டுகிறது.

பாதுகாப்பு விதிகள்

• 1. பணியிடத்தை ஒரு வைஸில் பாதுகாப்பாக பாதுகாக்கவும்.
• 2. முட்டாள்தனமாக இல்லாமல், சீராக வேலை செய்யுங்கள்.
• 3. ஹாக்ஸா கைப்பிடி அப்படியே இருக்க வேண்டும் மற்றும் ஷாங்கில் இறுக்கமாக பொருத்தப்பட வேண்டும்.
• 4. வெட்டுவதை முடிக்கும்போது, \u200b\u200bஹேக்ஸாவின் அழுத்தத்தை தளர்த்துவது அவசியம், நாம் துண்டித்த பணிப்பகுதியின் பகுதியை ஆதரிக்க வேண்டும்
• 5. உங்கள் கையால் சில்லுகளை துடைக்க வேண்டாம். நீங்கள் ஒரு சிறப்பு தூரிகையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஹாக்ஸா பிளேடு என்பது கருவி எஃகு ஒரு மெல்லிய துண்டு ஆகும், இது முனைகளில் இரண்டு துளைகளைக் கொண்டுள்ளது. பிளேட்டின் ஒன்று அல்லது இரண்டு விளிம்புகளில், ஒரு திசையில் ஒரு சாய்வைக் கொண்டு பற்கள் வெட்டப்படுகின்றன. ஹேக்ஸா பிளேடு சட்டத்துடன் பின்ஸ், பின்ஸ் 7 உடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் டென்ஷன் நட் 1 ஆல் இழுக்கப்படுகிறது. இந்த விஷயத்தில், பற்கள் கைப்பிடிக்கு எதிர் திசையில் செலுத்தப்பட வேண்டும். ஹாக்ஸா பிளேட்டின் பதற்றம் மிகவும் வலுவாகவோ அல்லது மிகவும் பலவீனமாகவோ இருக்கக்கூடாது, ஏனெனில் இது உடைப்புக்கு வழிவகுக்கும்.

பணிப்பகுதி ஒரு துணைக்கு உறுதியாக நிர்ணயிக்கப்பட்டுள்ளது மற்றும் ஒரு சிறிய வெட்டு வெட்டும் இடத்தில் ஒரு முக்கோண கோப்புடன் செய்யப்படுகிறது, இதனால் பிளேடு அதன் மேற்பரப்பில் நழுவாது. வெட்டும் இடம் தாடைகளின் விளிம்பிலிருந்து 10 ... 15 மி.மீ தூரத்தில் வைக்கப்படுகிறது.

செயல்பாட்டின் போது, \u200b\u200bநீங்கள் சரியான வேலை நிலையை எடுத்து ஹாக்ஸாவை இரு கைகளாலும் பிடிக்க வேண்டும்.ஹாக்ஸா முன்னோக்கி நகரும்போது (வேலை செய்யும் பக்கவாதம்), பற்கள் உலோகத்தை வெட்டுகின்றன, மற்றும் தலைகீழ்

தாள் உலோகத்தை தனித்தனி பகுதிகளாக வெட்டி, பகுதிகளில் துளைகளை வெட்டி, வளைந்த விளிம்புடன் பகுதிகளை உருவாக்கி, கை கத்தரிக்கோலால் மற்ற ஒத்த வேலைகளை செய்யுங்கள். கத்தரிக்கோல் பிளேட்டின் வெட்டு விளிம்பின் இருப்பிடத்தைப் பொறுத்து (கீழ் பிளேட்டின் வலது அல்லது இடது), அவை வலது (படம் 47, அ) அல்லது இடது (படம் 47, பி) என்று அழைக்கப்படுகின்றன. கையேடு கத்தரிக்கோல் நேராக (மற்றும் வளைந்த கட்டிங் கத்திகள்) கொண்டு தயாரிக்கப்படுகிறது.

நேராக வெட்டும் கத்திகள் கொண்ட கையேடு கத்தரிக்கோல் தாள்கள், கீற்றுகள் மற்றும் எஃகு கீற்றுகளை 0.7 மிமீ தடிமன் வரை வெட்டவும், இரும்பு அல்லாத உலோகங்களிலிருந்து 1.5 மிமீ வரை நேர் கோடுகளில் வெட்டவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. வளைந்த வெட்டு கத்திகள் கொண்ட கத்தரிக்கோல் தாள்கள், கீற்றுகள் மற்றும் எஃகு கீற்றுகளை 0.6 மிமீ தடிமன் வரை வெட்டும் போது, \u200b\u200bமற்றும் இரும்பு அல்லாத உலோகங்களிலிருந்து 1.2 மிமீ தடிமன் வரை வளைந்த கோடுகளுடன் அல்லது வளைவுகள் மற்றும் நேர் கோடுகளின் கலவையுடன் பகுதிகளை வெட்டும்போது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கையேடு கத்தரிக்கோல் 200, 250, 320 மற்றும் 400 மிமீ நீளங்களில் தயாரிக்கப்படுகிறது; மூடிய நிலையில் உள்ள கைப்பிடிகளின் வெளிப்புற வரம்பின் அகலம் முறையே, மொத்த நீளம் 40, 40, 50, 55 மிமீ ஆகும்.

கத்தரிக்கோல் இரண்டு பகுதிகளைக் கொண்டுள்ளது, அவை முழு அல்லது வெல்டிங் பிளேடுகளுடன் கலக்கப்படுகின்றன. கத்தரிக்கோலின் முழு பகுதிகளும் கார்பன் எஃகு 65, 70 ஆல் செய்யப்பட்டவை. பற்றவைக்கப்பட்ட கத்தரிக்கோலின் கைப்பிடிகள் கார்பன் எஃகு மூலம் கலை தரத்தை விட குறைவாக இல்லை. 2, மற்றும் கத்திகள் U7 கருவி கார்பன் எஃகு மூலம் வெப்ப சிகிச்சையுடன் HRC 52-58 இன் கடினத்தன்மைக்கு தயாரிக்கப்படுகின்றன. கத்திகளின் வெட்டு விளிம்புகள் 70-75 of கோணத்தில் கூர்மையாக கூர்மைப்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் கத்தரிக்கோலின் கத்திகள் மற்றும் மேற்பரப்புகள் தடைபடக்கூடாது, பதுங்கிக் கொள்ள வேண்டும், வெட்டப்பட்ட இடங்கள், பர்ஸ், மூழ்கிவிடும், கைதிகள், சிகை அலங்காரங்கள், நிக்ஸ் மற்றும் விரிசல்.

மூடிய நிலையில் உள்ள கத்தரிக்கோல் கத்திகள் ஒன்றுடன் ஒன்று இருக்க வேண்டும், மற்றும் முனைகளில் ஒன்றுடன் ஒன்று 2 மி.மீ.க்கு மிகாமல் இருக்க வேண்டும். இரண்டு பகுதிகளையும் ஒரு திருகுடன் ஒரு நட்டுடன் இணைக்க வேண்டும் மற்றும் சிதைவுகள் மற்றும் பின்னடைவு இல்லாமல் பகுதிகளின் இறுக்கமான பொருத்தத்தை உறுதி செய்ய வேண்டும். வெட்டும் விளிம்புகளின் எந்த பகுதியையும் கத்தரிக்கோல் வெட்ட வேண்டும்; இந்த ஸ்ட்ரோக்கில், அவை நெரிசல் இல்லாமல் மென்மையாக இருக்க வேண்டும்.

கீழ் கத்தி வெட்டு விளிம்பை நோக்கி நேராக மேல் வளைந்திருக்கும். கீழ் கத்தி ஒரு சிறப்பு விளிம்புடன் பொருத்தப்பட்டுள்ளது, இதன் காரணமாக தாளின் வெட்டு பகுதி வளைந்து, கத்தரிக்கோல் முழு வெட்டுத் தாளுடன் குறிக்கும் வரியுடன் சுதந்திரமாக செல்கிறது. இந்த வகை கத்திகளுக்கு நன்றி, இந்த கத்தரிக்கோலால் வெட்டுவது குறைந்த முயற்சியுடன் மேற்கொள்ளப்படுகிறது. இந்த கத்தரிக்கோலில், கைப்பிடிகள் வெட்டும் விமானத்திற்கு 30 of கோணத்தில் அமைந்துள்ளன, இது கைகளுக்கு வெட்டுக்கான வாய்ப்பை நீக்குகிறது. இந்த கத்தரிக்கோலால் அவை சாதாரண கையேடு கத்தரிக்கோலால் இரு மடங்கு வேகமாக தாள் உலோகத்தை வெட்டுகின்றன.

தாள் உலோகம் கையேடு கத்தரிக்கோலால் வெட்டப்படுகிறது, ஒரு விதியாக, தாள் உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் முன்னர் பயன்படுத்தப்பட்ட குறிக்கும் கோடுகளுடன் செயலற்ற கோடுகள் வெட்டப்படுவதில்லை. எனவே, வேலை செய்யும் போது, \u200b\u200bநீங்கள் பணிப்பக்கத்தில் லேசான அழுத்தத்துடன் ஹேக்ஸாவை நகர்த்த வேண்டும், மற்றும் சும்மா இருக்கும்போது - அழுத்தாமல். ஹேக்ஸாவை பணிப்பகுதியுடன் நகர்த்த வேண்டும், இதனால் ஹேக்ஸா பிளேட்டின் முழு நீளமும் வெட்டுவதில் ஈடுபடும். இந்த வழக்கில், துணி உடைகள் முழு நீளத்திலும் ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் மற்றும் துணி நீண்ட காலம் நீடிக்கும்

ஸ்ட்ரிப் மெட்டலை வெட்டுவது குறுகிய பக்கத்தில் எளிதானது. இருப்பினும், துண்டின் தடிமன் பிளேட்டின் மூன்று பற்களுக்கு இடையிலான தூரத்தை விட குறைவாக இருக்கக்கூடாது, இல்லையெனில் பற்கள் உடைந்து விடும். பணிப்பகுதியின் தடிமன் இந்த தூரத்தை விடக் குறைவாக இருந்தால், அது ஒரு துணைக்குள் சரி செய்யப்படுகிறது. பணிப்பக்கத்தில் ஒரு பெரிய நீளம் இருந்தால் மற்றும் சட்டகம் அதன் முனைக்கு எதிராக இருந்தால், ஹேக்ஸா பிளேடு சட்டகத்தைப் பொறுத்து 90 ° சுழற்றப்பட்டு இரண்டு மரத் தொகுதிகளுக்கு இடையில் தொடர்ந்து வேலைசெய்து பின்னர் வெட்டவும்

நிறுவனங்களில், மெக்கானிக்கல் ஹேக்ஸாக்கள் 0), வட்ட அல்லது பேண்ட் மரக்கட்டைகளைப் பயன்படுத்தி நீண்ட தயாரிப்புகள் வெட்டப்படுகின்றன.

உலோகத்தை வெட்டும்போது, \u200b\u200bபின்வரும் பாதுகாப்பு முன்னெச்சரிக்கைகள் பின்பற்றப்பட வேண்டும்:

• 1) ஹேக்ஸா பிளேட்களை உறுதியாகவும் சரியாகவும் சரிசெய்யவும், ஏனெனில் பலவீனமான கட்டத்துடன் பிளேடு சட்டகத்திலிருந்து வெளியேறலாம் மற்றும் இறுக்கமாக நீட்டினால் வெடிக்கலாம், இதன் விளைவாக தொழிலாளி காயமடையக்கூடும்;
• 2) வெட்டப்பட வேண்டிய பகுதியை உறுதியாகவும் நம்பகத்தன்மையுடனும் சரிசெய்வது, ஏனெனில் மோசமான சரிசெய்தல் அது தொழிலாளியின் காலில் விழக்கூடும்;
• 3) ஒரு கைப்பிடி இல்லாமல் ஒரு ஹேக்ஸாவுடன் அல்லது கிராக் கைப்பிடியுடன் வேலை செய்வது சாத்தியமில்லை;
• 4) வெட்டும் முடிவில், ஹேக்ஸாவின் அழுத்தத்தைக் குறைத்து, வெட்டப்பட்ட பகுதியை கால்களில் விழாமல் பார்த்துக் கொள்ளுங்கள்;
• 5) சில்லுகள் கண்களுக்குள் வரக்கூடும் என்பதால், மரத்தாலான இடத்திலிருந்து சில்லுகளை ஊதி விடாதீர்கள்;
• 6) பணியிடத்திலிருந்து டிரிம் மற்றும் பணியிடங்களை முறையாக அகற்றவும்;
• 7) பணியிடங்கள் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், அதில் எண்ணெய் இருக்கக்கூடாது;
• 8) பணியிடத்தில் ஸ்கிராப்புகளுக்கு ஒரு பெட்டி இருக்க வேண்டும், அதை மின்சார காரில் கொண்டு செல்ல வசதியாக இருக்கும்;
• 9) கட்டரின் பக்கத்தில் வெட்டுவதற்கு நோக்கம் கொண்ட பொருளை இடுவது.